FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ALUMNO: HUAMAN PALOMINO HANS

Los mtodos de separacin por gravedad se usan para tratar una gran variedad de minerales, que varan desde los sulfuros metlicos pesados hasta carbn, en algunos casos con tamaos del orden de los micrones. Sus costos son menores de los de flotacin, son menos contaminantes del medio ambiente y se puede concentrar an ms econmicamente los minerales que se liberan con tamao superior a las dimensiones aceptadas en el proceso de flotacin. Actualmente, las tcnicas ms modernas que se aplican en este tipo de concentracin incluyen equipos que aprovechan la fuerza centrfuga para la separacin de partculas finas. Entre estas tecnologas modernas se pueden citar los siguientes : el concentrador centrfugo Knelson, el concentrador centrfugo Falcon, el jig centrfugo Kelsey y el Separador de Gravedad Mltiple (MGS) Mozley.

se utilizan para la separacin de minerales de diferentes densidades utilizando la fuerza de gravedad y, ltimamente, las tecnologas modernas aprovechan tambin las fuerzas horizontales, transversales y verticales para la separacin de los minerales.

En este tipo de separacin se generan dos o tres productos: el concentrado, las colas, y en algunos casos, un producto medio (middling).
Para una separacin efectiva en este tipo de concentracin es fundamental que exista una marcada diferencia de densidad entre el mineral y la ganga. A partir del llamado criterio de concentracin, s tendr una idea sobre el tipo de separacin posible.

Entrega una idea de la facilidad de obtener una separacin entre minerales, sin considerar el factor de forma de las partculas minerales, utilizando como liquido agua.

Dh = densidad del mineral pesado. Dl = densidad del mineral liviano. Df = densidad del agua.
Para la wolframita y cuarzo CC = (7,5 1)/(2,65 1) = 3,94

La tabla 1 muestra la relacin entre el criterio de concentracin y la facilidad de realizar una separacin gravitacional
CC > 2,5 Significado Separacin eficiente hasta 200 mallas

2,5 1,75
1,75 1,50 1,50 1,20

Separacin eficiente hasta 100 mallas

Separacin posible hasta 10 mallas, sin embargo es difcil Separacin posible hasta , sin embargo es difcil

El criterio de concentracin puede ser muy til si la forma de

las partculas fuera considerada, en caso contrario, sorpresas desagradables en cuanto a la eficiencia del proceso se pueden verificar en la prctica.

Los mtodos de separacin por gravedad se agrupan en tres categoras principales : a) Separacin por medios densos, en este mtodo las partculas se sumergen en un lecho que contiene un fluido de densidad intermedia, de tal manera que algunas partculas floten y otras se hundan. b) Separacin por corrientes verticales, en la cual se aprovechan las diferencias entre velocidades de sedimentacin de las partculas pesadas y livianas, como es el caso del jig. c) Separacin en corrientes superficiales de agua o clasificacin en lmina delgada, como es el caso de las mesas vibradoras y los concentradores por espiral.

El movimiento de una partcula dentro de un fluido depende de su densidad relativa, y de su tamao, de esta manera, las partculas grandes se vern ms afectadas que las pequeas. La eficiencia de los procesos de separacin gravimtrica, aumenta con el tamao de las partculas. Las partculas pequeas se vern afectadas principalmente por la friccin superficial, por lo tanto, la recuperacin es baja. Sin embargo, los avances conseguidos en los ltimos aos en nuevos diseos de equipos (concentradores centrfugos), los cuales aprovechan la fuerza centrfuga para la separacin del concentrado y las colas, han permitido el tratamiento de partculas finas con una considerable eficiencia. En la prctica, es necesario un estrecho control del tamao de la alimentacin a los equipos gravimtricos, para reducir el efecto del tamao y hacer que el movimiento relativo de las partculas dependa de la densidad de ellas.

MTODOS DE CONCENTRACIN EN:

MEDIOS DENSOS
El medio en el cual se produce la separacin tiene una densidad intermedia con respecto a las densidades de las especies mineralgicas que se quieren separar. Existen dos tipos de separadores en medio denso: esttico y dinmico.

CORRIENTES
La densidad del medio es inferior a las densidades de las especies mineralgicas que se quieren separar. Existen diferentes tipos de separacin en corrientes : verticales; longitudinales (escurrimiento laminar y escurrimiento en canaletas); oscilatorias; y centrfugas. .

La separacin en medios densos consiste en separar slidos en funcin de sus densidades usndose como medio un fluido de densidad intermedia, donde el slido de densidad menor flota y el de densidad ms alta se va al fondo (se hunde). Los medios densos usados son : lquidos orgnicos, solucin de sales en agua, suspensiones de slidos de granulometra fina en agua. La separacin en medio denso se divide en dos mtodos bsicos de separacin: estticos y dinmicos. En un medio denso la separacin es posible con menas en la que los minerales estn regularmente unidos. Si los minerales valiosos estn finamente diseminados, no se puede desarrollar una diferencia apropiada de densidad entre las partculas trituradas por aplicacin de chancado grueso.

La separacin esttica se caracteriza por el uso de aparatos concentradores con recipientes de varias formas, donde la separacin se realiza en un medio relativamente tranquilo bajo la influencia de simples fuerzas gravitacionales. La separacin se realiza en estanques, tambores, vasos, conos. Los separadores de cono son ideales para el tratamiento de minerales aurferos, y carbn grueso americano. Los de tambor son adecuados para carbones europeos.

La separacin dinmica se caracteriza por el uso de separadores que emplean fuerzas centrfugas, las cuales pueden ser hasta 20 veces mayores que la fuerza de gravedad que acta en la separacin esttica.

En la separacin dinmica el tamao mximo que se puede tratar vara desde 50 mm hasta 18 mm, siendo el mnimo 0,5 mm (28 mallas) a 0,2 mm (65 mallas).
Los equipos ms importantes son los ciclones, no obstante existen otros equipos importantes como el DynaWhirpooly el separador Vorsyl.

A pesar que en estos mtodos tambin estn presentes las fuerzas de separacin de corrientes longitudinales, los efectos causados por las corrientes verticales les confieren caractersticas propias y por eso son estudiados en forma separada.

El equipo que utiliza corrientes verticales para la concentracin de minerales es el jig, en los cuales las corrientes verticales son generadas por el movimiento de pulsaciones en el agua.

Los jigs de parrilla fija se pueden dividir en los siguientes tipos :

El movimiento de pulsacin es producido por un pistn ubicado en un estanque de agua.

JIGS DE PISTN

Las pulsaciones son producidas por movimientos alternados de una pared elstica del propio estanque.

JIGS DE DIAFRAGMA

Las pulsaciones son producidas por chorros discontinuos peridicos del agua y del aire.

JIGS PULSADORES

Hay diferentes tipos de jigs, los cuales difieren por la geometra, accionamiento, y otros detalles de construccin. A pesar de la gran variedad de jigs se puede decir que ellos se componen de los siguientes elementos bsicos: Una caja fija, en cuyo interior el medio fluido sufre el movimiento de impulsin y succin. Un mecanismo de accionamiento, generalmente compuesto de motor, pistn, sistema de lubricacin, etc. Una criba para mantener el lecho. Un sistema de descarga del flotado y del hundido. En cuanto al sistema de accionamiento, existen jigs con accionamiento mecnico, hidrulico-mecnico, hidrulico y neumtico. Varios factores ejercen influencia en la estratificacin obtenida en un jig, entre estos se pueden sealar el tipo de lecho, distribucin de la mena, distribucin del agua, frecuencia, amplitud, etc.

Segn Gaudin, tres son los efectos principales que contribuyen para la estratificacin de las especies minerales en el jig:

1. Clasificacin por cada retardada de las partculas. 2. Aceleracin diferencial al inicio de la cada. 3. Consolidacin intersticial en el final de la cada.

En el jig se distinguen tres capas : 1. Capa superior o transportadora: es responsable por el esparcimiento de la alimentacin y por la rpida eliminacin de lamas y otros materiales no deseados. Es una capa fina y fluida. 2. Capa rougher o desbastadora: en ella las partculas livianas son inmediatamente eliminadas para la capa superior y las partculas de densidad indeterminada son rpidamente pasadas para la capa separadora.

3. Capa separadora: es aquella que acepta y deja pasar las partculas pesadas y elimina los medios.

La mayora de los jigs actualmente empleados, actan en el tratamiento de minerales de oro, plata de origen aluvial o de placer. Sin embargo los jigs tambin se aplica a diferentes menas metlicas (casiterita, scheelita, manganeso, plomo-zinc, fierro).

Producen a las partculas un movimiento de cada longitudinal, durante la sedimentacin. Las partculas mayores de mayor peso especfico tiene una mayor velocidad de cada. En la separacin por corrientes longitudinales son observadas por dos tipos de escurrimiento: Escurrimiento laminar y escurrimiento en canaletas.

MESAS VIBRATORIAS Actan a travs de superficies con movimientos acelerados asimtricos. Modelos de la mesa WILFLEY(1985)
Modelo 500 800 3000 7000 8000 Flujo msico de slido (kg/h) 5 15 5 30 100 800 500 2500 200 - 2500

Su modificacin principal fue la de cubrimiento parcial del tablero con rifles, paralelos al eje longitudinal, que posibilito el tratamiento de la alimentacin gruesa y aumento la capacidad. Los riffles fueron introducidos con la siguiente finalidad : a) Formar cavidades donde ocurre la formacin de lecho y estratificacin por accin semejante al jig.

b) Alojar las partculas pesadas durante la transmisin y vibracin.

c) Exponer a las partculas grandes y livianas al flujo transversal de agua de lavado, despus de la estratificacin. Los rifles tienen la siguiente funcin Retener las partculas pesadas en el fondo. Transmitir efectivamente la accin de estratificacin del desk a la pulpa. Tomar el flujo turbulento para producir la separacin entre las partculas.

DIRECCIN DEL FLUIDO

Partcula de Slice

TRABAJO DE UN RIFFLE

Partcula de oro

VARIABLES DE DISEO Forma de la mesa. Material de la superficie de la mesa. Forma de los riffles. Caracterstica de los riffles. Aceleracin y desaceleracin. Ubicacin de la alimentacin. CONTROLES OPERACIONALES Inclinacin de la mesa. Densidad de la pulpa en la alimentacin. Agua de lavado. Posicin de los cortadores de los productos.

1. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO DE SLIDOS. La capacidad de tratamiento de slidos por las mesas vara de 0,5 a 2 ton/h, la tasa ms utilizada es de 1,2 ton/h. El flujo de pulpa de la alimentacin depende de las caractersticas de la menas aurferas. Para materiales finos se aconseja flujos de 20 a 40 L/min, y para materiales medios, 30 a 50 L/min. 2. CONSUMO DE AGUA. El consumo de agua para cada mesa, incluyendo el agua de lavado vara de 40 a 80 L/min. Esta agua es normalmente recuperada y recirculada.

3. PORCENTAJE DE SLIDOS. El porcentaje de slidos es de 20 a 30%, pulpas conteniendo slidos de granulometra gruesa a fina, pueden tener hasta 50% de slidos.

Principales aplicaciones diseado para tratamiento de minerales oxidados como: oro, casiterita, tungsteno, tantalio, zirconio, barita, cromo, minerales industriales, plomo, zinc, escorias, desechos y residuos de fundiciones.

Por medio de la mesa vibradora se puede obtener concentrados limpios de oro libre los cuales sern tratados posteriormente en otra mesa de limpieza.

Las espirales se dividen en dos tipos: espirales de mltiples retiradas y espirales de retiradas limitadas. La concentracin en espirales puede realizarse por etapas: inicialmente una etapa de desbaste que es seguida de etapas de limpieza. En el caso de menas aurferas, normalmente se retira un relave final en la etapa de desbaste, mientras que, un pre-concentrado pasa a la etapa de limpieza.

La espiral consiste de un canal helicoidal cilndrico con seccin transversal semicircular modificada. En la parte superior existe una caja destinada a recibir la alimentacin en forma de pulpa. A medida que ella se escurre, las partculas ms pesadas se encuentran en una faja a lo largo del lado interno del flujo de la pulpa y son removidas por aberturas localizadas en la parte ms baja de su seccin transversal. En las espirales Humphrey existen dos aberturas para cada vuelta de la espiral. Estas aberturas estn provistas de un dispositivo que permite guiar los minerales pesados para obtener la separacin deseada, a travs de una regulacin conveniente.

1. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO DE SLIDOS. La capacidad de tratamiento de slidos por espiral vara de 0,5 a 2,5 ton/h, la tasa ms utilizada es de 1,5 ton/h. El flujo de pulpa de la alimentacin depende de las caractersticas de la menas. Para materiales finos se aconseja flujos de 50 a 65 L/min, para materiales medios, 70 a 90 L/min y para materiales gruesos, en torno de 110 L/min. 2. CONSUMO DE AGUA. El consumo de agua para cada espiral, incluyendo el agua de lavado vara de 50 a 110 L/min. Esta agua es normalmente recuperada y recirculada. En el caso de las espirales de retiradas limitadas, el agua de lavado ha sido reducida e incluso en ciertos casos ha sido eliminada. 3. PORCENTAJE DE SLIDOS. El porcentaje de slidos es de 20 a 30%, pulpas conteniendo slidos de granulometra gruesa, pueden tener hasta 50% de slidos.

Las espirales se aplican de la siguiente forma: a) Produccin de un concentrado y un relave en una sola etapa. b) Produccin de un concentrado final y el relave se trata en otro proceso. c) Produccin de un concentrado bulk de varios minerales pesados (la separacin se realiza por otro proceso) y un relave final. d) Tratamiento del scavenger de otro proceso. e) En circuito cerrado de molienda, en la recuperacin de minerales pesados ya liberados. Las principales aplicaciones de las espirales seran las siguientes: a) Tratamiento de menas de oro y hierro. b) Tratamiento de arenas de playa. c) Tratamiento de cromita, tantalita, y scheelita. d) Tratamiento de carbn.

 El escurrimiento en canaletas se caracteriza por la existencia de una masa de partculas minerales suspendidas o arrastradas por una corriente de agua a lo largo de una canaleta y sujeta a las fuerzas de gravedad y a la presin de la corriente, producindose una estratificacin por densidades. Este tipo de concentracin no debe confundirse con el escurrimiento laminar, ya que en el caso de las canaletas, las fuerzas de atriccin y los mecanismos de adherencia entre partculas y superficie de arrastre, caractersticas del escurrimiento laminar, no tienen efecto significativo en la estratificacin.

En las canaletas los volmenes de agua usados son muy grandes y por consiguiente el rgimen de escurrimiento es turbulento.

 Las canaletas simples (sluices) son seguramente los aparatos concentradores ms primitivos que se conocen. Son utilizados principalmente para el tratamiento de minas aluvionares en las cuales el mineral valiosos se encuentra libre en granulometra fina y la diferencia de peso especfico con el de la ganga es grande. Su aplicacin principal es en la concentracin de oro, platino y casiterita. Caso Madre de Dios y Ananea de Puno Las canaletas simples son construidas de madera y presentan el piso irregular para aprisionar los minerales pesados. Estos obstculos se llaman riffles debido a su funcin de recoger de la corriente de pulpa los minerales pesados.

 Es un equipo de concentracin gravitacional diseado para permitir altas capacidades. El principio del cono Reichert es similar al de las canaletas estranguladas, pero la pulpa no est influenciada por el efecto que se produce en las paredes de las canaletas. El con Reichert se desarrollo en Australia a comienzos de 1960, principalmente para tratar arenas con contenidos de titanio.

Los conos se construyen en fibra de vidrio y se montan en un arreglo circular que mide ms de 6 metros de alto. Cada cono mide 2 metros de dimetro.
La pulpa de alimentacin se distribuye alrededor de la periferia del cono. A medida que fluye hacia el centro del cono las partculas pesadas se separan y se depositan en el fondo de la la pelcula. Este concentrado es removido mediante una ranura anular que se ubica en el fondo del cono, la porcin de la pelcula que fluye sobre la ranura son las colas.

El concentrador centrfugo Knelson consiste de un cono perforado con anillos internos y que giran a alta velocidad. La alimentacin debe ser inferior a 1/4, es introducida como pulpa (20-40% slidos en peso) por un conducto localizado en la parte central de la base del cono. Las partculas, al alcanzar la base del cono, son impulsadas para las paredes laterales por la accin de la fuerza centrfuga generada por la rotacin del cono. Se forma un lecho de volumen constante en los anillos, los cuales retienen las partculas ms pesadas, mientras que, las ms livianas son expulsadas del lecho y arrastradas por arriba de los anillos para el rea de descarga de relaves en la parte superior del cono.

 La duracin del ciclo de concentracin vara dependiendo de la aplicacin.

Tpicamente los tiempos de duracin concentracin seran los siguientes : 1. Material aluvial : 8 a 24 horas. 2. Roca dura : 1 a 6 horas. de un ciclo de

Los parmetros operacionales generalmente ms manipulados son el porcentaje de slidos y la presin de agua de fluidizacin. La granulometra de la mena tambin es un factor importante a ser considerado; el lmite es de 6 mm, no habiendo lmite inferior especificado (de acuerdo con los fabricantes). La razn msica obviamente debe ser tambin tomada en cuenta.

 El concentrador Falcon, al igual que el Knelson, es de origen canadiense. Este equipo presenta diferencias en relacin al Knelson, principalmente en lo que se refiere a la velocidad de rotacin. En el concentrador Falcon, el campo centrfugo es cerca de 5 veces mayor que el del concentrador Knelson. El concentrador Falcon consiste de un deposito cilndrico-cnico que gira a alta velocidad en el interior de un tanque cilndrico fijo cuya funcin es colectar partculas pesadas de la pulpa del mineral. La alimentacin se efecta por el fondo del cono, es acelerada y se va estratificando a medida que asciende en el rotor. Dependiendo del tipo de modelos de serie del concentrador que se trate (Serie SB o Serie C), las partculas sern sometidas a 200 300G.

El concentrador se utiliza en la separacin de un gran nmero de materiales: minerales nativos de oro y plata, adems hierro, sulfuros, carbn, tantalio, nquel, cobre, cinc, estao, etc.

En el concentrador Falcon los parmetros operacionales son: porcentaje de slidos en la alimentacin, granulometra de la mena y el tiempo de operacin. La geometra del rotor es un factor crtico en el desempeo del equipamiento; dependiendo del tipo de mena (con mayor o menor densidad, por ejemplo), habra un rotor con geometra apropiada.

FALCON SERIE C

FALCON SERIE SB

CONCENTRACION DE MINERALES - Concentracin Gravimtrica Ingeniera Minera y Ambiental

QORIRUNA EIRL

FUNCIONAMIENTO: Las partculas alimentadas son sometidas a una fuerza centrfuga de 300 G. El material asciende por la pared interna del bolo que gira a gran velocidad. El concentrado es descargado en forma continua a travs de una serie de tolvas en la parte superior de la canastilla. Las colas son eliminadas en forma continua durante el proceso.

FUNCIONAMIENTO: Las partculas alimentadas son sometidas a una fuerza centrfuga de 200 G. El material asciende por la pared interna del bolo que gira a gran velocidad. El concentrado es retenido en los rifles de la parte superior del bolo. Las colas son eliminadas en forma continua durante el proceso. La alimentacin se detiene, baja la velocidad del bolo, y el concentrado es descargado. APLICACIONES: Aluvial. Molienda tradicional. Flotacin de fierro. Limpieza de carbn. Tratamiento de relaves Recuperacin de Sn y Ta. U/F cicln.

Extraccin y re extraccin

Primer lavado acido dbil

Disolucin y acondicionamiento secundario

Title

Disolucin y acondicionamiento primario

Segundo lavado acido

Lavado Alcalino

 Este separador gravimtrico de Richard Mozley Ltda se caracteriza por ser cilndrico en el cual el tablero se enrolla dentro de un tambor. El MGS produce una fuerza resultante de varias Gravedades. Un Separador de Gravedad Mltiple proporciona una produccin equivalente a 12 mesas concentradoras.