Introduccion Al Mantto

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QUE ES EL MANTENIMIENTO. El mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mnimo. Conforme con la anterior definicin se deducen distintas actividades: prevenir y/ corregir averas. averas cuantificar y/ evaluar el estado de las instalaciones. aspecto econmico (costes).
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Sonmisionesdemantenimiento: .lavigilanciapermanentey/peridica. .lasaccionespreventivas. preventivas .lasaccionescorrectivas(reparaciones). .elreemplazamiento demaquinaria.
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HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

A finales del siglo XVIII y comienzo del XIX durante la revolucin industrial con las primeras mquinas se iniciaron los trabajos de reparacin y de igual manera los conceptos de competitividad, costos entre otros. De la misma manera empezaron a tenerse en cuenta el trmino de falla y comenzaron a darse a cuenta que esto produca paras en la produccin. Tal fue la necesidad de empezar a controlar estas fallas que hacia los aos 20 ya empezaron a aparecer las primeras estadsticas sobre tasas de falla en motores y equipo de aviacin.
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Con el advenimiento de la primer guerra mundial y de la implementacin de una produccin en serie, las fabricas pasaros ha establecer programas mnimos de produccin por lo cual empezaron a sentir la necesidad de crear equipo que pudieran efectuar el mantenimiento de las mquinas de la lnea de produccin en el menor tiempo posible.
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As surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era la ejecucin del mantenimiento hoy conocido como MANTENIMIENTO CORRECTIVO . Esta situacin se mantuvo hasta la dcada del ao 50.
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Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento que simplemente segua las recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se deban tener en la operacin y mantenimiento de maquinas y sus dispositivos. Esta nueva forma o tendencia de mantenimiento se llamo MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
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A partir de 1966 con la sofisticacin de los instrumentos de proteccin y medicin, la ingeniera de mantenimiento, pasa a desarrollar criterios de prediccin de fallas, fallas visualizando as la optimizacin de la actuacin de los equipo de ejecucin del MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
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Los objetivos implcitos son: .Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel p preciso. .Reducir los costes al mnimo compatible con el nivel de disponibilidad necesario. .Mejorar Mejorar la fiabilidad de mquinas e instalaciones. instalaciones .Asistencia al departamento de ingeniera en los nuevos proyectos para facilitar la mantenibilidad de las nuevas i instalaciones. l i
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reas de oportunidad para el mantenimiento Mantenimiento de equipos. Realizacin de mejoras tcnicas. Colaboracin en las nuevas instalaciones: especificacin, recepcin y puesta en marcha. marcha Recuperacin y nacionalizacin de repuestos. Ayudas a fabricacin (cambios de formato, proceso, etc.). Aprovisionamiento de tiles y herramientas, herramientas repuestos y servicios (subcontratacin). Participar y Promover la mejora continua y la formacin del personal. personal Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel de riesgo aceptable. Mantenimientos generales (Jardinera, (Jardinera limpiezas, limpiezas vehculos, vehculos etc.). etc )
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ORGANIZACINDELMANTENIMIENTO.
Dependientes deladireccin
Integracinala produccin
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TIPOSYNIVELESDEMANTENIMIENTO.
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El Mantenimiento Correctivo, efectuado despus del fallo, para reparar averas. El Mantenimiento Preventivo, efectuado con intencin de reducir la probabilidad de fallo, del que existen dos modalidades: El Mantenimiento Preventivo Sistemtico, efectuado a intervalos regulares g de tiempo p segn g un p programa g establecido y teniendo en cuenta la criticidad de cada mquina y la existencia no de reserva. El Mantenimiento Preventivo Condicional o segn condicin, subordinado a un acontecimiento predeterminado.
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El Mantenimiento Predictivo, que ms que un tipo de mantenimiento, se refiere a las tcnicas de deteccin precoz de sntomas para ordenar la intervencin antes de la aparicin del fallo.
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Niveles de intensidad en el mantenimiento
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VENTAJAS,INCONVENIENTESYAPLICACIONESDECADA TIPODEMANTENIMIENTO.
Mantenimiento Correctivo Ventajas No se requiere una gran infraestructura tcnica ni elevada capacidad de anlisis. anlisis Mximo aprovechamiento de la vida til de los equipos. Inconvenientes Las averas se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a la produccin. Riesgo de fallos de elementos difciles de adquirir, lo que implica la necesidad de un stock de repuestos importante. Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para reparar.
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Aplicaciones Cuando el coste total de las paradas ocasionadas sea menor que el coste total de las acciones preventivas. Esto slo se da en sistemas secundarios cuya avera no afectan de forma importante a la produccin. Estadsticamente resulta ser el aplicado en mayor proporcin en la mayora de las industrias.
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Mantenimiento Preventivo Ventajas Importante reduccin de paradas imprevistas en equipos. Solo es adecuado cuando, cuando por la naturaleza del equipo, equipo existe una cierta relacin entre probabilidad de fallos y duracin de vida. Inconvenientes No se aprovecha la vida til completa del equipo. Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige convenientemente la frecuencia de las acciones preventivas preventivas.
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Aplicaciones Equiposdenaturalezamecnicaoelectromecnica sometidosadesgasteseguro. Equiposcuyarelacinfalloduracindevidaesbien conocida.
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Mantenimiento Predictivo Ventajas Determinacin ptima del tiempo para realizar el mantenimiento preventivo. preventivo Ejecucin sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e instalaciones. Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos.
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VENTAJAS INCONVENIENTESYAPLICACIONESDECADA VENTAJAS, TIPODEMANTENIMIENTO. Inconvenientes Requiere personal mejor formado e instrumentacin de anlisis costosa. No es viable una monitorizacin de todos los parmetros f i funcionales l significativos, i ifi ti por lo l que pueden d presentarse t averas no detectadas por el programa de vigilancia. Se pueden presentar averas en el intervalo de tiempo comprendido did entre dos d medidas did consecutivas. i Aplicaciones Maquinaria rotativa. Motores elctricos. Equipos estticos . Aparamenta elctrica . Instrumentacin .
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GESTINDELOSEQUIPOS 1.NATURALEZAYCLASIFICACINDELOSEQUIPOS Lo primero que debe tener claro el responsable de mantenimiento es el inventario de equipos, mquinas e i t l i instalaciones a mantener. t El resultado lt d es un listado li t d de d activos ti fsicos de naturaleza muy diversa y que depender del tipo de industria. Una posible clasificacin de todos stos activos se ofrece en la siguiente figura.
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INVENTARIODEEQUIPOS a) Un inventario de equipos que es un registro o listado de todos los equipos, codificado y localizado. b) Un criterio de agrupacin por tipos de equipos para clasificar l ifi l equipos los i por familias, f ili plantas, l t i t l i instalaciones, etc. c) Un criterio de definicin de criticidad para asignar prioridades y niveles de mantenimiento a los distintos tipos de equipos. d) La asignacin precisa del responsable del mantenimiento de los distintos equipos as como de sus funciones, funciones cuando sea preciso.
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DOSSIERMQUINA Tambin llamado dossier tcnico mantenimiento.
dossier
de
Comprende toda la documentacin que permite el conocimiento i i t exhaustivo h ti de d los l equipos: i dossier del fabricante (planos, manuales, documentos de pruebas, etc.) fichero interno de la mquina (Inspecciones peridicas, reglamentarias, histrico de intervenciones, etc.). El alcance hay que definirlo en cada caso en funcin de las necesidades concretas y de la criticidad de cada equipo.
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INVENTARIODEEQUIPOS a) Un inventario de equipos que es un registro o listado de todos los equipos, codificado y localizado. b) Un criterio de agrupacin por tipos de equipos para clasificar l ifi l equipos los i por familias, f ili plantas, l t i t l i instalaciones, etc. c) Un criterio de definicin de criticidad para asignar prioridades y niveles de mantenimiento a los distintos tipos de equipos.
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Aplicaciones Equiposdenaturalezamecnicaoelectromecnica sometidosadesgasteseguro. Equiposcuyarelacinfalloduracindevidaesbien conocida.

DOSSIERMQUINA Tambin llamado dossier tcnico mantenimiento.

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