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DIMENSIONNEMENT DES COLONNES

Roberto GONZALEZ AXENS ENSPM 5 Juin 2012


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SOMMAIRE

Objectif Principe dchange de matire Types de plateaux Systmes de contact Fonctionnement des plateaux Critres de dimensionnement
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SOMMAIRE

Objectif Principe dchange de matire Types de plateaux Systmes de contact Fonctionnement des plateaux Critres de dimensionnement
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INTRODUCTION

Enchanement des tapes de conception dune colonne:


2 DIMENSIONNEMENT - nbre de plateaux rels hauteur du garnissage - dimensions de la colonne - spcifications du fond - 3 ENGINEERING - consultation chaudronnier - consultation vendeur de plateaux / garnissage - travx dingnierie de dtail -

1 ETUDE PROCEDE - conditions opratoires - nbre de plateaux thoriques - positions des soutirages - position de lalimentation - taux de reflux - trafics L/V

SOMMAIRE

Objectif Principe dchange de matire Types de plateaux Systmes de contact Fonctionnement des plateaux Critres de dimensionnement
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PRINCIPE DECHANGE DE MATIERE

Principales procds de sparation bass sur la volatilit:


La distillation et toutes ses variantes Le stripage Labsorption liquide-gaz

PRINCIPE DECHANGE DE MATIERE

La distillation: un de procds de sparation le plus rpandus:


Distillation binaire Distillation a soutirages multiples Distillation azotropique Distillation extractive Distillation ractive

PRINCIPE DECHANGE DE MATIERE

Le stripage: sparation simple des lgers contenues dans un liquide: stripage la vapeur ou stripage rebouilli

Labsorption: limination des lourds dun gaz en utilisant un liquide en contrecourrant

PRINCIPE DECHANGE DE MATIERE

Difficult dune sparation par distillation:


Spcifications des produits cart de volatilits entre les deux constituants les plus proches en volatilit par rapport a la sparation vise (corps cl)

Pouvoir de sparation:
Nombre dtages thoriques Trafic liquide-vapeur => dtermin par le reflux et le rebouillage
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PRINCIPE DECHANGE DE MATIERE

Colonne de sparation = succession ou une continuit de contacts entre la phase liquide et la phase vapeur qui circulent contrecourant
+ lgre

Etape 1: arrive des 2 fluides Etape 2: mlange des 2 fluides pour assurer le contact liquide - vapeur Etape 3: sparation des nouveaux fluides obtenus

+ lourd
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PRINCIPE DECHANGE DE MATIERE


95% A + 5% B 99% A + 1% B

4 Etages thoriques de sparation

50% A + 50% B

80% A + 20% B

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PRINCIPE DECHANGE DE MATIERE

Dans un tage thorique le liquide est en quilibre parfait avec la vapeur:

Ki =
Ki : coefficient d' quilibre

* yi * xi

xi* : compositio n de la phase liquide du constituan t i l' quilibre yi* : compositio n de la phase liquide du constituan t i l' quilibre
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PRINCIPE DECHANGE DE MATIERE

Dans la ralit la diffrence entre la volatilit entre le liquide et la vapeur sortantes est plus faible Efficacit des plateaux: rapport du nombre dtages thoriques au nombre des plateaux rels ncessaire pour effectuer une sparation dtermine dans des conditions identiques

Nth Efficacit = N
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PRINCIPE DECHANGE DE MATIERE

Efficacit des garnissages: hauteur dempilement ncessaire pour raliser la mme performance quun tage thorique (HEPT) Pour les garnissages la valeur de lHEPT dpende du type de garnissage choisi et donc est donne par le fournisseur

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PRINCIPE DECHANGE DE MATIERE

Pour amliorer lefficacit des systmes de sparation il faut une surface de contact la plus tendue possible en assurant un brassage efficace autour de cet interface

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PRINCIPE DECHANGE DE MATIERE

Plateaux:
Contact L/V discontinu Formation dune rtention liquide La vapeur est disperse en fines bulles au sein du liquide

Les plateaux seront considrs dans cette prsentation

Garnissages:
Contact L/V continu Ruissellement du liquide sur une surface tendue Balayage contre courant par la phase vapeur Montage en vrac ou structur
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PRINCIPE DECHANGE DE MATIERE Garnissage vrac Garnissage structur

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PRINCIPE DECHANGE DE MATIERE

Critres de choix entre les plateaux et le garnissage:


Rapport des dbits volumiques de liquide et de gaz Matriaux requis Facilit dencrassement Tendance au moussage du liquide

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PRINCIPE DECHANGE DE MATIERE


Paramtre lie aux dbits volumiques liquides et vapeur

L et G: dbits massiques

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TYPES DE PLATEAUX

Plateaux avec dversoirs:


Flux contre-courant Flux croiss: le liquide passe horizontalement sur la zone active et la vapeur verticalement

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TYPES DE PLATEAUX

Plateaux avec dversoirs:


Flux parallles: la forme et lorientation des clapets permettent de diriger la vapeur dans le mme sens que le liquide Flux co-courant: les flux liquide et vapeur sont dirigs dans le mme sens; utiliss pour obtenir des grandes capacits

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TYPES DE PLATEAUX

Plateaux hautes capacits:


Utiliss pour:
Le dgoulottage de colonne Les colonnes de grandes dimensions En alternative aux plateaux 4 passes

Plateaux modifis pour augmenter la capacit des colonnes au dtriment de la flexibilit, de lefficacit et dun surcot
Modification des dversoirs (inclinaison, joint dynamique, jeu sous dversoir plus important) Amnagement de lair sous les dversoirs Designs spcifiques
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TYPES DE PLATEAUX

Exemples des plateaux hautes capacits:


Plateaux Dual flow flux alterns: le liquide et la vapeur passent alternativement par les mmes trous

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TYPES DE PLATEAUX

Exemples des plateaux hautes capacits:


Plateaux MD trays" dUOP: flux contrecourant dans des plateaux quips de nombreux dversoirs et de zones hors dversoirs comprenant des clapets ou des trous

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SYSTEMES DE CONTACT

Plateaux calottes (bubble cap trays):


Munis de chemines sur lesquelles sont fixes les calottes: les chemines canalisent la vapeur et les calottes lobligent ensuite sortir dans le liquide par des fentes latrales

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SYSTEMES DE CONTACT

Plateaux calottes (bubble cap trays):


Utiliss dans des applications sous vide (dbits liquides faibles) ou pour des lavages en tte de colonne (tour de lavage la soude)

Avantage: grande flexibilit Inconvnient: prix lev, poids des plateaux


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SYSTEMES DE CONTACT

Plateaux perfors (sieve trays):


Composs dun ou plusieurs dversoirs et des trous (diam 3 25 mm) dans laire active Avantage: plateaux simples fabriquer, donc moins coteux Inconvnient: flexibilit rduite et risque dencrassement important pour des trous de faible diamtre

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SYSTEMES DE CONTACT

Plateaux clapets (valve trays):


Le passage de la vapeur est assur par des orifices percs dans le plateau et munis de clapets fixes ou libres

Plateaux clapets mobiles: utilis en standard, trs bonne efficacit

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SYSTEMES DE CONTACT

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SYSTEMES DE CONTACT

Plateaux clapet fixe: pour les systmes encrassants (possibilit de blocage de la partie mobile)

Plateaux clapet cage: pour les systmes corrosifs

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FONCTIONNEMENT DES PLATEAUX

Les plateaux avec dversoirs sont constitus de las parties principales suivantes:
Aire active: zone de contact liquide / vapeur Dversoir (downcomer) : zone de descente du liquide et alimentation du plateau infrieur Zone de dsengagement liquide/vapeur: au dessus de la zone de contact
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FONCTIONNEMENT DES PLATEAUX

Principe de base des plateaux = former une rtention liquide de faible paisseur au travers de laquelle la vapeur est disperse en fines bulles
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FONCTIONNEMENT DES PLATEAUX

Dautres lments peuvent exister sur les plateaux


Barrage dentre (inlet weir): situ sur laire active, proche du dversoir dalimentation => faibles dbits Cuvette dentre (seal pan): situe sous le dversoir => fortes charges liquides Barrage de sortie (weir) : situ la sortie de laire active, sert dfinir la hauteur de liquide sur le plateau
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FONCTIONNEMENT DES PLATEAUX

Difficult du dimensionnement dun plateau => proposer un plateau compatible avec des charges variables (design, turndown) Dysfonctionnement:
Soufflage Engorgement par entranement vapeur (entranement / jet flooding) OPERATION CORRECTE Engorgement Liquide et Vapeur Engorgement par excs de liquide (downcomer flooding) Engorgement et pleurage
Dbit liquide
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Dbit vapeur

Entranement excessif (Excessive entranement) Bypass du liquide par la vapeur

Pleurage (weeping)

FONCTIONNEMENT DES PLATEAUX

Engorgement vapeur (jet flooding) :


Vitesse vapeur leve => entranement gouttelettes de liquide vers le plateau suprieur (peut se propager jusquau sommet de la colonne) Consquence: perte defficacit des plateaux et perte de charge leve dans la colonne (vitesse leve dans les orifices des plateaux).
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FONCTIONNEMENT DES PLATEAUX

Engorgement liquide (downcomer flooding):

Engorgement lentre du dversoir: Le dbit liquide dans le dversoir est trop fort et ne permet pas aux bulles de vapeur contenues dans le liquide de remonter (risque: renvoyer du gaz vers le plateau infrieur) Consquence: augmenter la section du dversoir (ou le nombre de passes) ou le diamtre de la colonne
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FONCTIONNEMENT DES PLATEAUX

Engorgement liquide (downcomer flooding):

Engorgement par remonte liquide : Le liquide saccumule dans le dversoir et a du mal passer sur le plateau infrieur Dpend de la perte de charge sur le plateau, des hauteurs de barrage.

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FONCTIONNEMENT DES PLATEAUX

Pleurage (weeping):
Faible charge vapeur => passage direct du liquide par les orifices normalement rservs la vapeur Phnomne permanent mais ce dbit de pleurage doit rester infrieur 25% du dbit total de liquide Consquence: respecter une charge vapeur minimum
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FONCTIONNEMENT DES PLATEAUX

Soufflage:
Vitesse vapeur telle que la vapeur traverse le liquide sous forme de chemines => le contact avec le liquide ne se fait pas correctement

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FONCTIONNEMENT DES PLATEAUX

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SOMMAIRE

Objectif Principe dchange de matire Types de plateaux Systmes de contact Fonctionnement des plateaux Critres de dimensionnement
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CRITERES DE DIMENSIONNEMENT
A partir de la simulation dune colonne (ProII, Prosim, Hysys) on connat les trafics liquides et vapeurs de tous les cas de marche au niveau de tous les plateaux thoriques Pour le dimensionnement dun plateau on considre :
Le liquide quittant le plateau La vapeur traversant le plateau

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CRITERES DE DIMENSIONNEMENT
Les logiciels (fournis par les fabriquants, les logiciels internes..) permettent de dterminer le diamtre dune colonne en respectant diffrents critres de design usuel Les logiciels reposent sur des corrlations dcoulement propres aux technologies de plateaux => le design proprement dit des plateaux reste sous la responsabilit des fabriquants Pour la suite on voque les paramtres utiliss dans le logiciel Winglitsch
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CRITERES DE DIMENSIONNEMENT

Principe de base:
Dcoupe de la colonne en zones dlimites par les entres / sorties Calcul de la charge VLOAD pour chaque plateau

VLOAD = Qv

l v

Qv = dbit vapeur aux conditions P,T traversant le plateau en m3/s v = masse volumique de la vapeur aux conditions P,T traversant le plateau en kg/m3 l = masse volumique du liquide aux conditions P,T quittant le plateau en kg/m3
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CRITERES DE DIMENSIONNEMENT
Plateau dimensionnant: celui qui a la charge maximum (VLOAD max) Dtermination dun diamtre avec un coefficient dengorgement (flooding factor) fix en gnral 0.82 Vrification pour ce diamtre que pour le plateau qui a la harge minimum (VLOAD min) le facteur de flooding est suprieur 30%
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CRITERES DE DIMENSIONNEMENT

Critres de design:

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CRITERES DE DIMENSIONNEMENT

Nombre de passe (s) et espacement:


Nombre de passes = nombre daires actives alimentes par les dversoirs. Espacement = distance entre 2 plateaux.

Diamtre intrieur de colonne (mm) 750 - 1800 1800 - 2700 2700 - 3300 3300 - 4800 4800 - 6000 > 6000

Nombre de passes Max 1 2 2 4 4 4

Espacement Mini entre les plateaux 450 450 600 600 600 750

Diam mini pour plateau 2 passes = 1500 mm Diam mini pour plateau 4 passes = 3500 mm
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CRITERES DE DIMENSIONNEMENT

Hauteur du barrage (Weir height)


Cette hauteur permet de maintenir un niveau de liquide sur laire active. Valeur classique : 2" (3/4" mini - 3" maxi) A cette hauteur sajoute une hauteur de lame de liquide au dessus du barrage. Valeur classique : 18 - 50mm

Jeu sous dversoir (Downcomer Clearance)


Permet au liquide de passer du dversoir au plateau. Hauteur en gnral infrieure la hauteur de barrage. Valeur classique : 1 1/2"
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CRITERES DE DIMENSIONNEMENT

Tendance au moussage (Foaming factor)

Le moussage peut tre du : La prsence de solides Lentranement dHC dans un systme aqueux La prsence dune 2nde phase liquide en formation
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CRITERES DE DIMENSIONNEMENT

Facteur de moussage Systme non moussant BP Systme peu moussant Systme moussant modr Systme moussant fort Systme moussant stable 1.0 0.9 0.85 0.73 - 0.8 0.6 0.3

Exemples

dpropaniseur, H2S stripper vapeur rgnrateur damine absorbeur damine MEK rgnrateur de soude

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CRITERES DE DIMENSIONNEMENT

Engorgement (Flooding)
Calcul partir de la charge du plateau (VLOAD), du dbit liquide traversant le plateau et de laire active du plateau. - plateaux 1 - 2 - 4 passes Flooding = 82 % - faibles diamtres < 900 mm Flooding = 70 % - colonnes sous vide Flooding = 77 % Pour un revamping on peut accepter des valeurs suprieures (limite maxi 92 %). Le flooding mini est de 20 - 30 %.

Perte de charge
Valeur classique = 10 mbar / plateau.
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CRITERES DE DIMENSIONNEMENT

Aire dversoir/ aire totale (AD/AT)


AT = section interne de la colonne AD = aire dversoir Valeur classique : AD/AT = 11 % mini 25 % maxi

Aire active (AA)


Cest la section du plateau disponible pour linstallation des clapets

Hauteur liquide dans dversoir


Haute pression > 21 bar g et densit vapeur leve < 48 kg/m3 => 40 % espacement plateaux Basse pression < 7 bar g et densit vapeur faible < 16 kg/m3 => 60 % espacement plateaux Autres cas => valeur moyenne de 50 % espacement plateaux
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CRITERES DE DIMENSIONNEMENT

Distance moyenne parcourue par le liquide sur un plateau (Flow path length = FPL)
Correspond une moyenne des distances parcourues par le liquide sur le plateau depuis le dversoir du plateau suprieur jusquau dversoir du plateau considr. Sur ce trajet le liquide et la vapeur sont en contact. Valeur classique : 16" < FPL < 3 . TS avec TS = espacement entre plateaux en pouces (tray spacing).

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CRITERES DE DIMENSIONNEMENT

Vitesse maximale dans les dversoirs (Maximum downcomer velocity = DCV)


Tableau de valeurs maximales en fonction de lespacement entre plateaux et de la tendance au moussage.
Vitesse du liquide clair dans le dversoir en m/s

Tendance au moussage Basse

Exemples HC lgers basse pression (< 7 bar g), stabilizer Topping, absorbeur, HC moyenne pression (7 21 bar g) Amine, glycrine, HC lgers haute pression (> 21 bar g)

TS = 18 inch 0.4 0.5

TS = 24 inch 0.5 0.6

TS = 30 inch 0.6 0.7

Moyenne

0.3 0.4

0.4 0.5

0.5 0.6

Eleve

0.2 0.25

0.2 0.25

0.2 0.3

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CRITERES DE DIMENSIONNEMENT

Vitesse maximale du liquide sous dversoir (Downcomer exit velocity = DCEV)


Cest la vitesse maximale du liquide la sortie du dversoir au travers de laire dlimite par le jeu sous dversoir: Systme basse pression < 21 bar g = 0.4 m/s Systme haute pression > 21 bar g = 0.3 m/s Valeurs limites: 0.15 m/s mini 0.5 m/s maxi

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CRITERES DE DIMENSIONNEMENT

Temps de sjour dans le dversoir (Residence time in downcomer = RD)


Dfinition temps de sjour = rapport du volume du dversoir au dbit de liquide clair sortie dversoir. Fonction de la capacit de la vapeur se dsengager du liquide.

Tendance au moussage Basse Moyenne Haute Trs haute

Exemple HC lgers pression atm. ou sous vide, alcools HC moyens ou HC lgers pression moyenne > 8 bar g Absorbeur dhuile minrale ou HC lgers haute pression > 21 bar g Amines et Glycols

RD 3 4 5 7
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CRITERES DE DIMENSIONNEMENT

Synthses:
On dimensionne la colonne conformment aux critres de dimensionnement usuels. Les fabricants de plateaux/garnissage proposeront des internes parfaitement adapts et compatibles avec le design de la colonne

ETUDE PROCESS

- conditions opratoires - nbre de plateaux thoriques - position des soutirages - position de lalimentation - trafics L/V

SPECIFICATION DE LA COLONNE

- general - dimension tubulures - dimension du fond - spcification des matriaux - rgulation - - fourniture des plateaux / du garnissage - dtail des autres internes spcifiques

arrangmt

DESIGN DETAILLE

ETUDE PLATEAUX / GARNISSAGE

- nbre de sections - nbre de plateaux espacement des plateaux hauteur de garnissage - nbre de passes - diamtre(s) -

ETUDE FABRIQUANT DE PLATEAUX / GARNISSAGE


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COLONNES
MERCI POUR VOTRE ECOUTE !

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