IPEF n.26, p.25-30, abr.

1984

Estudo tecnolgico da madeira de Pinus spp para a produo de carvo vegetal e briquetagem
JOS OTAVIO BRITO Universidade de So Paulo - Escola Superior de Agricultura "Luiz de Queiroz" OSCAR DE NUCCI Instituto de Pesquisas Tecnolgicas Estado de So Paulo RESUMO - Pretendeu-se analisar a produo de carvo vegetal com madeira de rvores com 8-9 anos de idade e provenientes de desbaste de pinheiros tropicais (P. caribaea var. hondurensis, P. caribaea var. bahamensis e P. oocarpa) plantados no Estado de Minas Gerais, complementando-se com um estudo sobre briquetagem do carvo produzido. Com relao ao rendimento de carbonizao e densidade do carvo as trs espcies de pinheiros testados mostraram resultados inferiores ao normalmente obtido com madeiras de folhosas no Brasil. A friabilidade, a granulometria e a composio qumica imediata segundo os parmetros analisados mostram-se no entanto aproximados para o uso siderrgico. No estudo de briquetagem usando-se alcatro como aglutinante pode-se concluir da viabilidade da produo de briquetes de carvo vegetal de pinheiros tropicais em funo da superior qualidade dos mesmos, comparada a do carvo "in natura". ABSTRACT - This paper presents results of the study about the charcoal production with wood trees removed during the initial thinning of tropical (P. caribaea var. hond., P. caribaea var. bahamensis and P. oocarpa). The pine wood can be used for charcoal production, althout the yield and bulk density are inferior compared with the traditional hardwood or Eucalyptus wood utilized in the Brazil. Charcoal briquettes were prepared from the charcoal of the pine wood using tar as binder. A comparison of the properties of the briquettes with the native charcoal It presented. It is possible to obtain briquettes of good properties to industrial and domestic uses. INTRODUO Nos ltimos 15 anos houve um significativo aumento do plantio de Pinus no Brasil atravs de reflorestamentos. Reflexo desse fato pode ser observado na prtica pela grande oferta de madeira de espcies do gnero, sem um consumo certo e bem definido. Tal situao torna-se mais real ainda se nos atentarmos para madeira fina proveniente de desbastes intermedirios executados nas florestas a priori do corte final. O carvo produzido a partir do Pinus poderia vir a se constituir em mais uma alternativa para essa matria-prima de modo a aumentar o seu leque de possibilidades de uso e comercializao. Os objetivos desse trabalho como um todo, compreenderam a avaliao do potencial da madeira de Pinus spp como fonte de matria-prima destinada produo de carvo

vegetal, especificamente a partir de material de desbaste. par dos estudos sobre produo e caracterizao do carvo de Pinus foram realizados estudos sobre caracterizao da madeira utilizada, bem como sobre briquetagem do carvo produzido. MATERIAL FLORESTAL BSICO Os estudos foram realizados com madeiras de desbaste de Pinus implantados no Estado de Minas Gerais e que foram coletados em reflorestamentos da empresa Reflorestadora Sacramento RESA Ltda.. As espcies testadas foram o Pinus caribaea var. hondurensis, P. caribaea var. bahamensis e P. oocarpa fornecendo material de desbaste (44% das rvores) com 8 a 9 anos de idade. CARACTERIZAO DA MADEIRA Para as madeiras das espcies foram analisados e calculados os seguintes parmetros: - densidade, e - composio qumica. A tabela 1 resume os resultados alcanados na caracterizao das madeiras. TABELA 1: Caracterizao fsica e qumica da madeira Caracterstica P. caribaea var. hond. Densidade bsica mdia 0,353 Teor de holocelulose 65,8 Teor de lignina 31,8 Teor de extrativos solveis em: . lcool-benzeno 5,1 . gua quente 10,3 P. caribaea var. baham. 0,335 64,7 33,6 5,1 11,3 P. oocarpa 0,396 62,0 31,0 5,3 11,8

PRODUO E ANALISE DO CARVO VEGETAL Matria-prima, equipamento e processo Madeira das trs espcies de Pinus na forma de toretes de 1 m de comprimento foi convertida a carvo vegetal em forno de alvenaria, de superfcie com volume nominal de 4 m3 e volume real de 3 estreos de madeira, em processo por combusto parcial. Foram conduzidas 6 carbonizaes por espcie com ciclo mdio total de 98,0 horas cada (do acendimento ao final de resfriamento do forno) . Determinao e anlises Foram avaliados os seguintes parmetros: . rendimento de carbonizao . densidade do granel do carvo . densidade aparente do carvo

. resistncia ao tamboramento (friabilidade do carvo) . anlise qumica imediata do carvo Resultados do estudo de carbonizao A tabela 2 fornece os resultados mdios das carbonizaes. TABELA 2: Resultados mdios das carbonizaes Parmetro Umidade da madeira (% base mida) Rendimento em peso seco de carvo (%) Relao st/mdc Densidade do granel do carvo (t/mdc) Densidade aparente (g/cm3) Friabilidade (tamboramento) (%) Granulometria: frao grossa (%) frao fina (%) Anlise imediata: carbono fixo (%) volteis (%) cinzas (%) P. caribaea var. hond. 41,9 12,9 2,6 0,135 0,178 11,8 77,5 6,0 74,7 24,9 0,3 P. caribaea var. baham. 35,1 10,8 2,8 0,127 0,181 11,9 77,9 4,6 74,8 24,9 0,4 P. oocarpa 34,6 11,5 2,7 0,140 0,215 12,0 77,0 5,3 74,4 25,3 0,3

No houve diferena para rendimento de carvo entre as espcies em termos volumtricos (st/mdc). Esta diferena foi observada no entanto, em termos de rendimento gravimtrico (%), talvez pela maior preciso quanto a sua determinao. No caso, o P. caribaea var. hondurensis mostrou um rendimento ligeiramente superior ao P. caribaea var. bahamensis. O P. oocarpa mostrou rendimento gravimtrico estatisticamente semelhante a ambas as outras espcies. De um modo geral as trs espcies mostraram rendimento tanto volumtricos como gravimtricos inferiores queles normalmente citados para as espcies tradicionais de eucalipto. JUVILLAR (1981) por exemplo, cita um rendimento volumtrico ou relao st/mdc equivalente a 1,7 e rendimento gravimtrico equivalente a 35% para o eucalipto carbonizado em forno de alvenaria, o que comparativamente aos valores aqui obtidos para Pinus so bastante superiores. Com relao s caractersticas fsicas foram encontradas diferenas significativas para densidade do carvo. Para densidade a granel os maiores valores foram encontrados em ordem decrescente para o P. oocarpa, P. caribaea var. hondurensis e P. caribaea var. bahamensis. Para a densidade aparente tambm o P. oocarpa apresentou valor superior s duas outras espcies. Convm salientar que a espcie P. oocarpa apresentou densidade de sua madeira superior a das outras espcies conforme resultados mostrados na tabela 1. Houve reflexo dessa maior densidade da madeira resultando em carvo mais denso. De um modo geral, no entanto, as densidades das trs espcies estudadas mostraram-se inferiores quelas normalmente encontradas para carvo de eucalipto. BRITO & BARRICHELO (1980) relatam valores de densidade aparente para carvo vegetal de espcies de eucalipto acima de 230 kg/m3. JUVILLAR (1981) cita valores de densidade a

granel para carvo de eucalipto igual a 230 kg/mdc. Estes valores esto portanto bem acima daqueles encontrados para os carves de Pinus aqui estudados. Com relao ao teste de tamboramento que mede a aptido do carvo de suportar os choques que inevitavelmente ocorrero durante sua manipulao e transporte, observou-se que trs espcies tiveram comportamentos semelhantes. Os valores obtidos permitem classificar o carvo das trs espcies de Pinus estudadas como sendo pouco frivel segundo a classificao proposta pelo CTFT (1972). No que diz respeito granulometria as trs espcies de Pinus tiveram um mesmo comportamento, no havendo diferenas entre as mdias dos seus valores. Segundo ABM (1975) um bom carvo deve possuir acima de 40% de frao grossa (30 mm) e abaixo de 15% de frao fina (12 mm). Dentro dessa classificao os resultados de granulometria obtidos no presente trabalho permitem concluir que o carvo de Pinus mostrou granulometria muito boa. Os resultados alcanados nas anlises qumicas do carvo no mostraram haver diferenas significativas entre as espcies em termos do ndice de carbono fixo, ndice de volteis e teor de cinzas. Da mesma forma estes valores si situaram prximos daqueles encontrados normalmente para carvo produzido a partir de madeiras de eucalipto. TABELA 3: Produto de britador de mandbula (Amostra A)* Peneiras % retiradas ASTM (mesh) ABNT (mm) P/peneira (%) Acumul. (%) 1,06" 27 3/4" 19 0,530" 13,5 3/8" 9,5 0,265" 6,8 4 4,8 6 3,4 0,00 0,00 8 2,4 1,73 1,73 12 1,7 17,49 19,22 16 1,2 9,43 28,65 20 0,840 9,04 37,69 30 0,600 5,52 43,21 40 0,420 4,50 47,71 50 0,300 1,99 49,70 70 0,210 18,11 67,81 100 0,150 2,59 70,40 140 0,105 3,13 73,53 200 0,075 2,11 75,64 270 0,053 1,58 77,22 400 0,037 6,28 83,50 Fundo 0,000 16,50 100,00 TOTAIS 100,00 100,00 * 100% passante em peneira de malha quadrada de 2,8mm de abertura

TABELA 4: Produto de moinhos de rolos (Amostra B)* Peneiras ASTM (mesh) ABNT (mm) 1,06" 27 3/4" 19 0,530" 13,5 3/8" 9,5 0,265" 6,8 4 4,8 6 3,4 8 2,4 12 1,7 16 1,2 20 0,840 30 0,600 40 0,420 50 0,300 70 0,210 100 0,150 140 0,105 200 0,075 270 0,053 400 0,037 Fundo 0,000 TOTAIS * Espaamento de 1mm. % retiradas P/peneira (%) Acumul. (%) 0,00 0,00 0,36 0,36 0,85 1,21 1,89 3,10 4,18 1,21 5,47 12,75 9,26 22,01 7,00 29,01 5,33 34,34 3,11 37,45 3,06 40,51 3,81 44,32 4,99 49,31 3,19 52,50 2,36 54,86 10,07 64,93 35,07 100,00 100,00 100,00

PRODUO E ANALISE DE BRIQUETES Esta fase do estudo foi dividida em duas escalas: uma de laboratrio e uma, piloto. A escala de laboratrio compreendeu estudos de moagem e ajustes granulomtricos, de misturas de ligante, presses de compactao, temperaturas e tempos de tratamentos de coqueificao e adicao de cal hidratada. As tabelas de 3 a 8 e a figura 1 apresentam os resultados obtidos no estudo em escala de laboratrio. As curvas de distribuio granulomtrica das amostras preparadas para os ensaios encontram-se igualmente dispersas em relao distribuio ideal de mximo preenchimento, proposta para materiais no friveis, conforme se verifica figura 1. Os dados de avaliao experimental demonstraram (tabela 6) que a amostra de granulometria B (produto de desintegrao em moinho de rolos) proporciona briquetes com resistncia mecnica superior ao obtido com as demais granulometrias, aps tratamento trmico. Os resultados de resistncia mecnica a verde indicaram (tabela 6) no haver influncia da granulometria sobre esta caracterstica.

TABELA 5: Produto de desintegrador de martelos (Amostra C)* Peneiras % retiradas ASTM (mesh) ABNT (mm) P/peneira (%) Acumul. (%) 1,06" 27 3/4" 19 0,530" 13,5 3/8" 9,5 0,265" 6,8 4 4,8 6 3,4 0,00 0,00 8 2,4 2,77 2,77 12 1,7 13,22 15,99 16 1,2 9,39 25,38 20 0,840 9,47 34,85 30 0,600 5,97 40,82 40 0,420 4,57 45,39 50 0,300 2,38 47,77 70 0,210 3,07 50,84 100 0,150 2,95 53,79 140 0,105 3,70 57,49 200 0,075 2,70 60,25 270 0,053 2,17 62,42 400 0,037 8,50 70,92 Fundo 0,000 29,08 100,00 TOTAIS 100,00 100,00 * Grelha de furos redondos de 4 mm de dimetro Verificou-se que maiores presses de compactao resultaram em maiores ndices de resistncia mecnica do produto a verde ou aps tratamento sob temperatura (tabela 6). Maiores quantidades de ligante resultaram em maior resistncia mecnica do briquete tratado, e no influenciaram esta caracterstica no briquete a verde (tabela 6) . No intervalo 400 a 600oC, no foi sensvel a influncia da temperatura sobre a resistncia mecnica final dos briquetes produzidos. Na temperatura de 900oC, a resistncia mecnica apresentou-se ligeiramente superior, tanto com 30 como com 40 partes de alcatro na mistura (tabela 7) . No existiu influncia sensvel sobre a resistncia mecnica final dos briquetes tratados a 400C em perodos de permanncia nesta temperatura superiores a 0,5 h. O estudo em escala piloto teve por objetivo a preparao de um lote de briquetes de carvo de Pinus utilizando-se equipamentos de classe industrial ou semi-industrial, com vistas avaliao final do produto. O fluxograma do processo mostrado na figura 2. O teste de produo piloto obedeceu a seguinte seqncia operacional: a) Processamento do carvo de Pinus no moinho de rolos de 20 cm 0 com afastamento de 1 mm entre rolos, para ajuste granulomtrico. b) Reduo do teor de gua do alcatro vegetal atravs de aquecimento a 100oC at a obteno de 5% de umidade contida.

c) Mistura inicial dos finos de carvo de Pinus com a cal hidratada na proporo em peso de 100 partes para 1,5 partes, durante 2 minutos utilizando-se o misturador de galgas. Incorporao, com o misturador em movimento, do alcatro vegetal na proporo de 40 partes em peso deste para 100 partes em peso do carvo processado. d) Processamento da mistura obtidas nos sistemas de conformao, empregando-se todas as matrizes disponveis para efeito de avaliao. O produto mais resistente ao manuseio a verde foi obtido com a extrusora dotada de matriz de 50mm 0, seguido pelo da briquetadeira, empregando matriz de 40 mm 0. TABELA 6: Resistncia compresso de briquetes verdes e tratados a 900oC por 2 horas em funo da gramulometria, presso de compactao e quantidade de ligante. Qtde. de Ligante Presso de (partes em 100 Compactao partes carvo) (kgf/cm2) 30 alcatro babau 100 e 1,5 cal hidratada 300 500 40 alcatro babau 100 e 1,5 cal hidratada 300 500 Resistncia compresso (kgf/cm2) Granulometria A Granulometria B Granulometria C Verde Tratado Verde Tratado Verde Tratado 1,77 20,21 1,77 33,00 1,77 21,32 3,86 18,86 3,09 36,57 3,44 27,16 3,86 25,42 4,13 37,34 3,86 30,18 1,84 42,37 1,81 42,32 1,53 38,00 2,50 45,01 2,15 48,24 1,98 43,45 2,67 48,69 2,57 49,06 2,19 46,99

TABELA 7: Resistncia compresso de briquetes obtidos a partir da granulometria B, compactados a presso de 300 kgf/cm2 e tratados por 2 horas, em funo da temperatura de tratamento e quantidade de ligante. Qtde. de Ligante (partes em 100 partes carvo) 30 alcatro babau e 1,5 cal hidratada 40 alcatro babau e 1,5 cal hidratada * Valores obtidos na Tabela 6. Presso de Compactao (kgf/cm2) 300 Temperatura do tratamento (oC) 400 500 600 900 400 500 600 900 Resistncia compresso (kgf/cm2) 27,50 26,46 28,06 36,57* 40,29 36,26 38,55 48,24*

300

TABELA 8: Resistncia compresso de briquetes obtidos a partir da granulometria B, compactados a presso de 300 kgf/cm2 e tratados a 400oC, em funo da temperatura de tratamento e quantidade de ligante. Temperatura do tratamento (horas) 0 30 alcatro babau e 300 0,5 1,5 cal hidratada 1,0 1,5 2,0 0 40 alcatro babau e 300 0,5 1,5 cal hidratada 1,0 1,5 2,0 * Valores obtidos dos ensaios realizados para a Tabela 7. Qtde. de Ligante (partes em 100 partes carvo) Presso de Compactao (kgf/cm2) Resistncia compresso (kgf/cm2) 19,00 25,36 26,61 27,59 27,50* 35,27 40,08 43,77 46,18 40,29*

e) Procedeu-se ao tratamento do produto de extruso atravs do carregamento destes nos cadinhos metlicos do forno a leo, segundo aquecimento at temperatura interna de 450C e permanncia nesta temperatura durante 1 hora. A escolha desta temperatura de tratamento deveu-se ao fato de que, para efeito de avaliao das caractersticas mecnicas do produto, temperaturas mais elevadas de tratamento devero corresponder a melhores ndices de resistncia. A tabela 9 apresenta os resultados de caracterizao dos briquetes obtidos, ao lado da caracterizao do carvo de Pinus e de Eucalyptus. Observa-se dos resultados apresentados tabela 9, que: - A densidade aparente do briquete resultou, em decorrncia da natureza da operao de conformao, em valor superior ao do carvo de Pinus de origem, e mesmo do carvo de Eucalyptus tomado como referncia. - A resistncia do briquete compresso simples mostrou-se, tambm, superior dos carves de Pinus e de Eucalyptus. Deve-se ressaltar, ainda, o fato de o briquete no apresentar alterao sensvel na resistncia compresso em funo da direo do esforo de esmagamento, como ocorre nos carves vegetais, que possuem baixa resistncia a esforos transversais s suas fibras. - O teste de queda (Shatter test) indicou maior ndice de quebra para o produto de conformao, porm, em nveis que no ultrapassam 10% dos valores obtidos para os carves de referncia.

TABELA 9: Caractersticas dos briquetes produzidos, comparados s do carvo de Pinus e de Eucalyptus Discriminao do ensaio Teor de umidade (%) Densidade empilhamento-finos (kg/m3) Densidade empilhamento-grados (kg/m3) Densidade aparente (g/mdc) Densidade real (g/cm3) Porosidade (%) Resistncia compresso Axial (kgf/cm2) transversal Poder calorfico superior (kcal/kg) Anlise imediata (%) carbono fixo mat. voltil cinzas 2" Peneiras 11/2" Shatter test (% retirada 1" acumulada 3/4" 1/2" 1/4" Peneiras 1" Tumbler test (% retirada 1/2" acumulada 1/4" 1/8" (1) Obtido no forno de alvenaria pela ESALQ/USP (2) Obtido em fornos de alvenaria convencionais. Carvo de Pinus (1) 5,8 186 134 0,22 1,50 85,33 41 7 7447 74,63 25,03 0,33 33,6 70,8 89,1 94,3 32,2 47,7 Carvo de Eucalyptus (2) 5,4 250 0,59 1,41 58,16 107 21 7200 71,6 21,7 2,3 88,9 95,1 96,7 97,8 43,5 47,8 Briquetes de Carvo de Pinus 412 0,82 1,84 55,43 97 91 74,58 91,67 3,86 4,47 66,6 81,8 89,7 89,7 92,6 20,7 35,8 40,4 42,9

CONCLUSES As seguintes principais concluses que podem ser tiradas desta pesquisa sobre produo de carvo vegetal so: a) O carvo de Pinus das trs espcies testadas apresentou rendimentos de carbonizao inferiores queles normalmente obtidos para as espcies tradicionais de eucalipto. Dentre as trs espcies o melhor rendimento foi alcanado com o uso de Pinus caribaea var. hondurensis. b) Em termos fsico-mecnicos, o carvo das trs espcies de Pinus apresentou densidades inferiores s densidades apresentadas por espcies de eucalipto e normalmente citadas na literatura. Os valores mais elevados de densidade foram mostrados pelo carvo de Pinus oocarpa, refletindo dessa forma a maior densidade tambm apresentada pela sua madeira. O carvo das trs espcies, no entanto, mostrou comportamento muito bom no que diz respeito resistncia a choques indicada pelo teste de tamboramento, como tambm mostrou uma granulometria apropriada para uso siderrgico. c) Com relao composio qumica imediata, o carvo das espcies testadas mostrou resultados que podem ser considerados noto mais.

d) Finalmente, conclui-se portanto, que para fins siderrgicos a utilizao do carvo vegetal obtido a partir de madeiras de P. caribaea var. hondurensis, P. caribaea var. bahamensis e P. oocarpa dever levar como conseqncia a um maior consumo de madeira para converso a carvo e uma existncia de maior consumo de carvo para reduo de minrios, principalmente causados pelo menor rendimento de carbonizao e menor densidade do carvo. Afora esses aspectos, tecnicamente no entanto, o carvo de Pinus poder ser utilizado em siderurgia. Os ensaios de briquetagem de carvo de Pinus executados em escala de laboratrio possibilitaram a seguinte definio das condies de preparao com vistas otimizao das caractersticas mecnicas do produto: a) No ajuste granulomtrico do carvo de Pinus, que apresente baixa quantidade de finos gerados, o moinho de rolos um equipamento que atende a esta condio. b) Para os briquetes suportarem solicitaes mecnicas sob temperaturas elevadas, o ligante indicado o alcatro. Para possibilitar tambm, aplicaes domsticas, o alcatro empregado deve ser de origem vegetal. Uma eliminao de sua gua contida se faz necessria at um teor de 5% mx. c) Para a obteno de briquetes de carvo de Pinus com resistncia ao manuseio, a quantidade de alcatro dever corresponder a quarenta partes em peso para cada 100 partes em peso de carvo a conformar . Para obteno de resistncia ao manuseio verde, deve-se adicionar 1,5 partes em peso de cal hidratada para cada 100 partes em peso de carvo a processar. d) Pode-se utilizar um misturador de baixa intensidade (de galgas, tipo Simpson, por exemplo), de operao por batelada, com durao de 30 minutos cada. e) A presso de compactao para a briquetagem deve situar-se acima de 300 2 kgf/cm . f) O tratamento final de eliminao das matrias volteis do ligante deve ser efetuado em fornos com atmosfera no oxidante, segundo uma temperatura mnima de 400C. Temperatura mais elevada, da ordem de 900C ir resultar em resistncia mecnica mais elevada. g) O tempo de permanncia dos briquetes na temperatura de tratamento no deve ser inferior a 30 minutos. Finalmente, pode-se dizer que a quantidade ligante um dos principais fatores que influenciam na qualidade do briquete. Bons resultados podem ser obtidos com 40 partes de alcatro da babau e 1 ,5 partes de cal hidratada. Visando economia de energia, os ensaios relativos s temperaturas de tratamento trmico e tempo de exposio ao mesmo, demonstraram que em temperaturas mais baixas e com menores tempos de residncia dos briquetes no forno, obtm-se resultados satisfatrios. Utilizando-se 400oC para a temperatura do tratamento trmico, por 30 minutos, ainda so produzidos briquetes de boa resistncia compresso. Finalmente, pode-se observar que as presses de compactao no influem decisivamente na qualidade dos briquetes. Sendo bastante razovel a adoo do valor intermedirio de 300 kgf/cm2. A produo de briquetes coqueificados em escala piloto resultou em material de qualidade superior e de densidade maior em relao ao carvo convencional. Diante das caractersticas fsico-qumicas dos briquetes produzidos. e principalmente diante da boa resistncia mecnica apresentada, pode-se concluir pela viabilidade de sua utilizao industrial e no uso domstico.

BIBLIOGRAFIA ASSOCIAO BRASILEIRA DE METAIS. Siderurgia Brasileira , a Carvo Vegetal. So Paulo, 234 p. 1972. BRITO, J. O. & BARRICHELO, L. E. G. Correlaes entre caractersticas fsicas e qumicas da madeira e a produo de carvo vegetal: 2. Densidade da madeira x densidade do carvo. I P E F, Piracicaba, (20): 121-6, 1980. CENTRE TECHNIQUE FORESTIER TROPICAL. Resultados de 20 estudos dos produtos da destilao das madeiras amaznicas. 32 p. 1972. JUVILLAR, J. B. A carbonizao descontnua da madeira em fornos de alvenaria. 1a Jornada Tcnica Brasil-Frana sobre Uso de Biomassa na Siderurgia. Belo Horizonte, nov. 1981.