COMUNICACIN

Escalamiento de resultados de flotacin de minerales a travs de la funcin DTR^*^

L. Magne^ , J. Jofr^
Resumen

, J. Barra^ ^ y J. Menacho^ ^

Se presenta una revisin de los principales modelos de distribucin de tiempos de residencia, DTR, utilizables en flotacin de minerales: modelos ideales de mezcla perfecta y flujo pistn, modelo de N reactores perfectos en serie y modelo combinado general de varias etapas. El que se utiliza ms frecuentemente es el de N reactores imperfectos en serie, en el cual se atribuye una interpretacin fsica invariante a los desplazamientos en tiempo e intensidad de la funcin DTR, pudiendo llevar a conclusiones errneas respecto al rgimen de mezcla y al clculo de recuperacin por flotacin en planta. En este artculo se integra analticamente la ecuacin para escalar resultados de sistemas semicontinuos a planta industrial a travs de la funcin DTR, empleando el modelo de mezcla imperfecta, y los modelos de Garca-Ziga y Klimpel para recuperacin. As, se logra una prediccin ms exacta del comportamiento de sistemas industriales a partir de informacin a menor escala, comparado con otros mtodos. Palabras clave: Distribucin de tiempos de residencia. Flotacin. Escalamiento de recuperacin en flotacin.

Results of flotation scale-up from R T D function

Abstract A review on the main residence time distribution (RTD) models currently applied to flotation is presented. Perfect mix, plug flow, N perfect mix reactor in series and the general combined model are included. In flotation diagnosis the most required model is the N non perfect mix reactor in series (NPRS). As an invariant physical meaning is usually assigned to the different shift in time and intensity of the peaks, wrong conclusin may arise with regard to the real mix state and correct scaling-up of the flotation recovery. In the present paper the above situation is overeme by integrating semibatch results in an analytical way, with the assistance of the Garca-Ziga and Klimpel equations for the recovery and the NPRS model for the mix state. Highly accurate predictions at industrial scale are obtained as compared to other methods. Keywords: Residence time distribution. Flotation. Recovery scale-up in flotation.

1. INTRODUCCIN La funcin distribucin de tiempos de residencia, DTR, de un fluido que circula en estado estacionario a travs de un reactor continuo, representa la distribucin estadstica de tiempos de permanencia de los diferentes elementos del fluido en el reac-

^*^ Trabajo recibido el da 24 de marzo de 1994. ( ^ Dpto. de Ingeniera Metalrgica. Facultad de Ingeniera. Universidad de Santiago de Chile. Casilla 10233. Santiago (Chile) (**)Centro de Investigacin Minera y Metalrgica (CIMM). Casilla 170. Correo 10. Santiago (Chile)

tor, debido al rgimen de mezcla al que estn sujetos en su interior. La principal aplicacin de la funcin DTR se encuentra en los modelos de balance de masa, actualmente muy utilizados para el diseo y control de reactores metalrgicos, siendo importante destacar que el nfasis de este trabajo apunta especialmente a procesos de flotacin de minerales. La incorporacin de tales modelos al anlisis de la operacin de equipos metalrgicos requiere del conocimiento del rgimen de flujo del material en el reactor. Para esto, en principio, es necesario conocer la trayectoria de cada elemento del material que pasa a travs del reactor, pero la complejidad
Rev. Metal. Madrid, 31 (1), 1995 31

(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)

http://revistademetalurgia.revistas.csic.es

L. Magne et al. / Escalamiento de resultados de flotacin .

asociada a esta determinacin hace que este mtodo, en la prctica, sea inaplicable. Sin embargo, se puede obtener una buena aproximacin al proceso real a travs de la distribucin de edades de los elementos del material en el flujo de salida, o de la distribucin de tiempo de residencia dentro del reactor. Para representar el proceso real se puede ajustar un modelo que prediga la misma distribucin de tiempos de residencia o una similar. En este artculo se realiza una revisin de los principales modelos de DTR aplicables en notacin de minerales y de los aspectos generales relacionados con su determinacin experimental. Adems, se presentan nuevos modelos para el proceso de notacin continua, que se obtienen como producto de la ponderacin de la respuesta semidiscontinua obtenida a escala de laboratorio y la distribucin de tiempos de residencia a escala industrial. Los resultados de laboratorio se modelan a travs de las expresiones de Garca-Ziga y de Klimpel, y la DTR se representa por el modelo de flujos combinados. 1.1. Distribucin de tiempos de residencia Se denomina edad de una partcula al tiempo que transcurre entre su entrada a un estanque o reactor y el instante t de salida de la misma. Obviamente, en un estanque existen partculas de diversas edades, debido a que no todas ellas pasan por l a la misma velocidad ni siguen la misma trayectoria. Es as como se puede definir una funcin de distribucin de edades de salida (1). Considerando un estanque de volumen activo V, a travs del cual pasa un material con flujo volumtrico Q, y suponiendo que el sistema se encuentra en estado estacionario, el tiempo medio de residencia se obtiene haciendo el siguiente balance: Volumen total de materia en el estanque a =0 Volumen de material' [Fraccin de material que permanece un que entra al tiempo mayor que t estanque entre o en el estanque tyt-^t [1] Matemticamente :
oo oo " 1

donde E(t) es la frecuencia de edades de las partculas que dejan el reactor en el instante , denominada funcin DTR. Esta tiene unidades de fraccin por unidad de tiempo, tal que la fraccin de partculas que ingresaron al estanque en = O y lo abandonan entre t y t + dt, os E{t)dt. Para estanques con comportamiento ideal se cumple que:
V
T =

[3]

donde T es el tiempo medio de residencia. Reemplazando en la ec. [2] y desarrollando, se obtiene:

T =\tE{t)t [4]

La dispersin de la distribucin del tiempo de residencia est dada por la varianza a^, que se define como:
Cj2 = j ( - T ) 2 ( 0 d
o

[5]

1.2. Medicin experimental de la DTR La funcin DTR puede determinarse experimentalmente mediante la tcnica de estmulo-respuesta. Esta consiste en adicionar un trazador en la alimentacin del equipo y medir su concentracin en el flujo de salida. Un trazador es una pequea porcin de material de alimentacin que ha sido marcado, de tal forma que puede detectarse a la salida del equipo. Diferentes equipos requieren diferentes tcnicas experimentales. Dependiendo del sistema, se pueden utilizar trazadores cuya propiedad a medir sea la conductividad, concentracin, absorbancia de luz, radiactividad u otras. El trazador se inyecta en la entrada del reactor en forma de perturbacin, tal como: impulso, escaln, sinusoide o simplemente una seal aleatoria. La seal ms usada en la prctica por su facilidad de anlisis es el impulso. Entre los factores que deben considerarse para la seleccin del trazador, se pueden mencionar (2): Disponibilidad del trazador y del equipo de deteccin asociado - El trazador debe ser detectable de forma precisa, an en bajas concentraciones, de manera que su introduccin no afecte el patrn de flujo de la corriente principal. - El trazador debe ser miscible y tener propiedades fsicas similares a las del flujo principal, cuyo comportamiento de mezcla est bajo investigacin.

\E{t)t . t' J

[2]

32
(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc) http://revistademetalurgia.revistas.csic.es

No debe reaccionar qumicamente, ni debe absorberse en las paredes u otras partes del equipo.

1.3.2. Modelo de mezcladores en serie perfectamente mezclados Un mtodo para establecer una descripcin emprica de una distribucin de tiempos de residencia, es considerar la funcin DTR originada por un nmero de reactores en serie perfectamente mezclados. Para determinar el nmero equivalente de reactores incluidos en el modelo terico, se compara la curva DTR experimental con la obtenida considerando A ^ reactores iguales en serie y perfectamente mezclados. Si existe gran diferencia entre ambas curvas, se modifica el nmero de reactores, hasta lograr el mejor ajuste posible. As, considerando A ^ reactores en serie, cada uno con funcin DTR de Ei{t), 2(0. E^it),..., E^{t) y tiempos medios de residencia Ti, T2, T3,..., T^, respectivamente, la expresin que representa la distribucin de tiempo de residencia del sistema global es: Tr"^^exp(-/Ti) [8]
(Ti.Ti) (Ti_T2) ... (Ti_Tk) ... ( T J . T N ) JN-2)

1.3. Tipos de modelos de mezcla Los modelos de mezcla usualmente empleados en la modelacin matemtica de reactores metalrgicos son: el modelo de mezcla perfecta, el modelo de flujo pistn y el modelo de flujos combinados, en el cual se incluyen las anomalas de mezcla que se presentan con mayor frecuencia en la prctica. 13.1. Modelos ideales El modelo de mezcla perfecta considera un mezclamiento total con distribucin homognea e instantnea de todas las partculas dentro del equipo o reactor. La concentracin de partculas a la salida del reactor, en cualquier instante t considerado, es idntica a la del interior del equipo en cualquier posicin dentro del mismo. El modelo de flujo pistn considera ausencia total de mezcla en la direccin axial del reactor, producindose una secuencia de salida de las partculas en el mismo orden en que ellas entraron al equipo. En este caso, todas las partculas tienen el mismo tiempo de residencia dentro del reactor, t = i. Los patrones de flujo observados en la prctica pueden presentar diferentes caractersticas en la varianza o desviacin estndar de la funcin DTR, lo cual est asociado con el grado de mezcla existente en el sistema. Los extremos que pueden presentarse son dos: el primero corresponde a una situacin de mezcla perfecta, caracterizada porque la varianza de la distribucin es a^ = fl, y el otro extremo asociado a la ausencia total de mezcla en el sistema, caracterizado por a^ = 0. La expresin matemtica que representa la funcin DTR de los modelos de mezcla perfecta y flujo pistn se obtienen al realizar un balance de masa en un reactor de volumen V que opera en estado estacionario, con un caudal de alimentacin constante Q al cual, en el instante = O, se le aplica trazador como un impulso, tipo funcin delta de Dirac, para evaluar la DTR del trazador en la salida. As, se obtiene:
E (O = e t/T
T

E{t) =X
=1

con 7 ^ky T^^Ty-, La ec. [8] no puede usarse para A ^ reactores iguales perfectamente mezclados en serie, es decir, TJ = T2 = T3 =...= T/N, ya que para este caso se obtiene: N^ {t/jf'^ Qxp {-Nt M E(t) = 7{N-l)l El problema de caracterizar los resultados experimentales se reduce, entonces, a determinar los parmetros A ^ y T asociados al transporte de material a travs del reactor a partir de los momentos de primer y segundo orden de la distribucin E{t), es decir, de la media y la varianza. 1.3.3. Anomalas de mezcla en sistemas reales Zonas muertas: Corresponden a regiones detenidas dentro del equipo o a zonas de muy poco contacto con el fluido en movimiento. La permanencia de las partculas en esta zona es bastante ms prolongada que el tiempo medio de residencia del conjunto (en muchos casos reales 2 a 3 veces superior a T). Cortocircuito: Existen zonas preferenciales en el equipo (canalizaciones), que son aprovechadas por ciertas partculas para cortocircuitar el reactor, dirigindose directamente al flujo de salida.
Rev. Metal. Madrid, 31 (1), 1995 33

[9]

[6]

para flujo con mezcla perfecta, y E{t) = 8 (-T)

[7]

para un reactor con rgimen de mezcla tipo flujo pistn.

(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)

http://revistademetalurgia.revistas.csic.es

L. Magne et al. / Escalamiento de resultados de flotacin .

En trminos prcticos, algunos autores consideran que todas aquellas partculas cuyo tiempo de residencia es menor a 0,1 T, habrn cortocircuitado la zona activa del reactor. Recirculacin interna: Se denomina recirculacin interna o reciclaje a cierta proporcin del flujo de salida que regresa o se recicla a la entrada del reactor, disminuyendo, por tanto, el volumen activo del equipo. 13.4. Modelo de flujos combinados El modelo de flujos combinados o mixtos fue sugerido por Cholette y Cloutier (3), quienes consideraron que un patrn de flujo debe incluir etapas de mezcla perfecta y flujo pistn, efectos de espacio muerto, cortocircuitos, retardo en la respuesta del reactor frente a perturbaciones extemas, o cualquier combinacin posible de stos. El modelo combinado general, para 0 = /T, se presenta a continuacin:

2. FLOTACIN EN LABORATORIO FRENTE A PLANTA INDUSTRIAL

Es importante precisar algunas de las principales diferencias entre la escala industrial y la de laboratorio, debido a que stas son las responsables de las discrepancias que se presentan entre los valores de la constante cintica y de los tiempos con que se obtiene una misma recuperacin en ambos sistemas: El sistema de remocin de productos es absolutamente distinto en ambos procesos, ya que para el caso de laboratorio se altera de forma diferenciada tanto la altura de la columna de espuma como la hidrodinmica de la parte inmediatamente inferior a sta. La formacin de la fase espuma es de tipo discontinuo y su extraccin de tipo pulsante. La distancia recorrida por las burbujas mineralizadas en el laboratorio es comparativamente menor que en la situacin industrial, disminuyendo la probabilidad de destruccin de la unidad burbuja-partcula. La hidrodinmica y la distribucin de tamaos de burbujas es diferente en ambas escalas. En sistemas discontinuos, la turbulencia es mayor en la interfase pulpa/espuma. El rgimen de mezcla en las celdas de flotacin es diferente entre el laboratorio y la planta. La relacin agua/slido y el nivel de pulpa en la flotacin discontinua no son constantes, por tratarse de un sistema que incluye remocin de concentrados sin adicin extra de pulpa. En el sistema discontinuo todas las partculas tienen un tiempo de residencia reducido a un rango estrecho, mientras que en el caso continuo, existe una distribucin de tiempos de residencia.

e<6/T (6) = {N'^f (0 - e/T)N"^exp[-A^Ti (6 - C/T)] 6 > C/T [10]

{N-D ! Se puede observar que si T| = 1 y e/x = O, se obtiene el conocido modelo de N reactores iguales perfectamente mezclados. El parmetro iq en la ec. [10] mide la eficiencia de mezcla existente dentro de cada reactor. Para el caso de mezcla perfecta, T] = 1, mientras que para flujo pistn (que implica ausencia total de mezcla en la celda), T] ^ o. La presencia de espacios muertos en el sistema origina valores de T| > 1, mientras que el efecto de cortocircuito resulta en valores de iq < 1. De esta forma, cualquier desviacin de TI con respecto a la unidad indica que no existe mezcla perfecta en el volumen completo de cada reactor. El parmetro e/x de la ec. [10] mide el tiempo de retardo del sistema en responder frente a perturbaciones extemas. Si e/x > O, el sistema responde con retraso respecto al caso ideal de mezcla perfecta, siendo e/x = O para el caso de mezcla perfecta, y e/x = 1 para el caso extremo de flujo pistn. Si existe cortocircuito sucede lo inverso, obtenindose una respuesta anticipada del sistema, con lo que e/x toma un valor negativo, e/x < 0. Los valores de los parmetros T\ y C/T, en cada caso particular, pueden calcularse a travs del mtodo de los momentos, esto es, a travs de la media y la varianza de las distribuciones E{t) y (0), o bien mediante tcnicas apropiadas de regresin no lineal mltiple.
34
(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)

En resumen, se puede concluir que resulta inevitable obtener diferencias en los resultados metalrgicos generados en ambas escalas y que, en general, las condiciones del laboratorio se acercan ms al ideal que las que imperan en la planta industrial. Por lo tanto, la respuesta metalrgica a escala de laboratorio es ms favorable que la que se obtiene en los procesos continuos. 3. UTILIZACIN DE LA DTR EN EL ESCALAMIENTO DE RESULTADOS DE FLOTACIN SEMICONTINUA Gutirrez y col. (4) desarrollaron en 1987 una metodologa para el anlisis del rgimen de mezcla de bancos de flotacin para la derivacin de la cintica de flotacin industrial a partir de los respectivos modelos de flotacin semicontinua.

http://revistademetalurgia.revistas.csic.es

Estos autores modelan la mezcla en la celda de flotacin considerando que una parte del flujo que entra al sistema cortocircuita en el interior de ste, apareciendo directamente en el flujo del relave, sin mezclarse. Como anomala a la mezcla perfecta, considera que en la celda existe un volumen muerto. La parte restante del flujo es la fraccin activa de la celda, que se comporta en parte en rgimen de flujo pistn y en parte en rgimen de mezcla perfecta. Este enfoque conduce al concepto de DTR efectiva, definida por una curva que combina la DTR ideal con la experimental y que se divide en tres zonas para su cuantificacin. Entre O y Oj, el escalamiento se efecta a travs de la DTR ideal y 61 representa el valor de 6 para el cual las partculas en cortocircuito salen del banco. As, en esta zona se debe calcular:
^

Aunque Gutirrez proporciona una herramienta de utilidad para la interpretacin de las caractersticas de mezcla en reactores continuos, el hecho de atribuir una interpretacin fsica invariante a los desplazamientos en tiempo y altura de la funcin DTR introduce a una incertidumbre que puede llevar a conclusiones errneas con respecto al rgimen de mezcla. En efecto, dichos desplazamientos de la DTR experimental respecto a la ideal se pueden deber a un cortocircuito, una recirculacin o a una combinacin de ambas -si el desplazamiento es en el sentido negativo del eje correspondiente al tiempoy no a un solo efecto como se presupone en el modelo. Igual ambigedad ocurre en la interpretacin de los desplazamientos en el sentido positivo del eje del tiempo y, en general, de cambios en la altura y varianza de la DTR.

r^{Q)E(Qfdd

[11]

4. ESCALAMIENTO A TRAVS DEL MODELO DE N REACTORES IGUALES PERFECTAMENTE MEZCLADOS Como se vio anteriormente, el escalamiento de resultados de flotacin obtenidos en laboratorio a planta industrial se puede efectuar a travs de la expresin: J re (6) (6) de [14]

donde r^iQ) es la recuperacin semicontinua representada por los modelos de Garca-Ziga, Klimpel u otros, y E(Qy^ es la distribucin de tiempos de residencia ideal, que corresponde al modelo de N reactores perfectamente mezclados y conectados en serie. Se hace notar que en estas condiciones la integral tiene solucin analtica. Por su parte, en la zona 2, entre Gj y 63, el escalamiento se realiza a travs de la DTR experimental y 63 representa el valor de 9 para una de las intersecciones entre las curvas experimentales e ideal, la ms alejada del origen, debindose calcular en esta zona la siguiente integral: j rB(e)(0rd0 [12]

donde r^(Q) tiene el mismo significado que en la zona 1, y E{Qy^ corresponde a la distribucin de tiempo de residencia real de las partculas en el interior del reactor. Esta respuesta puede modelarse a travs del modelo de flujos combinados. Una solucin analtica para esta integral resulta compleja, razn por la cual se recurre al empleo de mtodos numricos para lograr su cuantificacin. En la zona 3 se efecta el escalamiento de forma anloga a la zona 1, y es posible resolver analticamente la siguiente integral: J
TB (9)

donde r^(Q) es la recuperacin obtenida a escala de laboratorio y (0) la funcin DTR adimensionalizada que caracteriza la operacin industrial. Utilizando la funcin de transferencia correspondiente al modelo de N reactores iguales perfectamente mezclados y conectados en serie (ec. [9]) para representar N celdas de flotacin, se obtienen los modelos clsicos de flotacin en continuo. Utilizando el modelo de Garca-Ziga para representar la recuperacin semicontinua, a escala laboratorio, es decir: r^{Q) = R[l-txp{-k7d)] [15]

donde R es la recuperacin mxima lograda, en%, k la constante cintica de flotacin de la especie de inters, con unidades 1/min, y 6 el tiempo adimensional de flotacin, /T. Al integrar la ec. [14], se obtiene:
A ^

E (df de

[13]

r =R

1-

[N + kT

[16]

Por ltimo, la recuperacin efectiva corresponde a la suma de las integrales que definen cada una de las zonas mencionadas.

as, tambin, si la recuperacin semicontinua se modela a travs del modelo de Klimpel,

Rev. Metal. Madrid, 31 (I), 1995 35

(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)

http://revistademetalurgia.revistas.csic.es

L. Magne et al. /Escalamiento de resultados de flotacin .

/-BCO) = R

1( - )

(l^xp

RT0]

[17]

R (Ni)) ^exp (Nr))

r

(N-)
iN-l

[20]

con las mismas consideraciones anteriores, se obtiene: r =/? [18]

exp (-VT10) de exp(-(iVTi+^T)e)d0

(N-l) kT/N

Estos modelos ofrecen slo una aproximacin de la situacin real en continuo, debido a que se ha comprobado experimentalmente que la distribucin de tiempos de residencia en el proceso de flotacin puede alejarse significativamente de la prediccin del modelo de los N reactores iguales perfectamente mezclados y conectados en serie. 5. ESCALAMIENTO A TRAVS DEL MODELO DE FLUJOS COMBINADOS De acuerdo con lo discutido anteriormente, parece ms razonable integrar directamente la expresin del modelo de flujos combinados modelando la recuperacin a travs de alguno de los modelos cinticos ms comunes, como Garca-Ziga o Klimpel, sin hacer mayores suposiciones acerca del complejo comportamiento hidrodinmico del sistema que, como se dijo, obligan a definir una DTR efectiva y consecuentemente tres zonas sobre las cuales se realizar la integracin con diferentes valores para la funcin E(Q) segn sea sta. Por lo anterior, el enfoque planteado en el presente trabajo constituye una aproximacin ms objetiva del problema.

Utilizando el teorema del binomio de Newton [5], se puede plantear la siguiente igualdad.
N-i N (N-l) I
e\N-j

-i->

=X j-i

^ ^ ^ r^ 0-1) ! (N-J) !

[21]

Reemplazando en la ec. [20] y desarrollando, se obtiene:

r = /? (iVTi)Nexp (VTI) - S 7l P,(j-l)

l (N-j) \
[22]

j 0J'^exp (-A^-nG) de
e/T

eJ'exp (-(iV-ri+^tr) 0) de
e/T

La solucin general de las integrales de la ec. [22] viene dada por: JxN-iexp (- ax)dx = exp (- ax) N (N-l) ! x^-J X -r ^^^^

5.1. Modelo de Garca-Ziga para la recuperacin Si se asume el modelo de Garca-Ziga para la recuperacin semicontinua a escala laboratorio, ec. [15], reemplazndola en la ec. [14], y considerando la distribucin de tiempos de residencia dada por la ec. [10], se obtiene: r = r^iQ)E (6) d0 + J rg (0) E (0) dB
o
e/T

Considerando esta solucin y resolviendo, se obtiene:

^ j ( - l y (e/T)N-i (N-q) N-i (N-j)\(j-i)\

r=R

1t
j=i i=i [24]

[19]

-R

(A^'n)Nexp [-^T (e/T)] X %

(-1)! (e/T)N-i

(N-j)\(j-i)\iNi]+kTy De acuerdo con la definicin de E{d), la primera integral es 0. As, el problema se reduce a resolver la segunda integral. Para el caso en que A ^ es un valor par, reemplazando la ec. [10] y reordenando, se llega a la siguiente expresin: 36
(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc) http://revistademetalurgia.revistas.csic.es

Por induccin matemtica, se puede demostrar que la primera doble sumatoria de la ec. [24] es igual a 1, por lo que esta ecuacin se reduce a:

r = R 1- (iVTi)Nexp i-ki (e/T)]

N j

a DTR Exper mental DTR Ideal

1,5

[25]
(-ly (/T)NH

j=i i=i (iV-7) !(/-/) !(A^Ti+^T) 0,5h

Esta expresin representa la solucin general del escalamiento de resultados semicontinuos de flotacin hasta un nivel industrial, representando la recuperacin de laboratorio por el modelo de GarcaZiga y la DTR de planta segn el modelo de flujos combinados. Los parmetros a determinar a escala de laboratorio son la recuperacin mxima, 7?, y la constante cintica de flotacin de la especie de inters, k, mientras que TI y e/j se determinan a partir de los valores experimentales de la DTR obtenidos a escala industrial. N es el nmero de celdas del banco y T el tiempo medio de residencia en el banco completo. Si A ^ es impar, el exponente j de (1) en la ec. [25] se debe reemplazar por y + L 5.2. Modelo de Klimpel para la recuperacin Para determinar la solucin general de escalamiento, utilizando el modelo de Klimpel para representar la recuperacin a escala laboratorio (ec. [17]) en lugar del de Garca-Ziga, se debe realizar un anlisis anlogo al anterior, obtenindose la siguiente expresin analtica para A ^ par: r =R

L/
L

/
/^a

0,5

\
t / T

FiG. 1. Curva DTR experimental de un banco de flotacin de ocho celdas con T = 21,5 min. Se muestra la curva ideal obtenida con la ec. [9] para N=S. FiG. 1. Experimental RTD curve with r = 21.5 min for an 8-cell flotation bank. The ideal curve obtained with eq. [9] for N = 8 is included. industrial formado por ocho celdas con un tiempo promedio de residencia de 21,5 min. A modo de comparacin, en la misma figura se muestra la curva generada al resolver el modelo de A^ reactores en serie perfectamente mezclados, con N = S. Sin embargo, es necesario dejar constancia de que el valor de A^, al usar el modelo ideal, se vara hasta lograr un mejor ajuste asumiendo que no existen mezcladores perfectos en la realidad, razn por la cual, en este caso, la comparacin se efecta en la condicin ms adversa para el modelo de los A ^ reactores perfectamente mezclados. Es por esta razn que se observa una marcada diferencia entre las curvas experimental y ajustada; no obstante, es necesario reconocer que aunque se vare A^ el ajuste continuar siendo de calidad insuficiente, porque el modelo de A ^ mezcladores perfectos y conectados en serie slo constituye una visin idealizada de la realidad. Procede decir que el modelo de flujos combinados permite acceder a un mayor acercamiento con la distribucin de tiempo de residencia de las partculas en un banco de celdas industriales, y que, por lo tanto, dicho modelo reproducir con mayor precisin la DTR del banco. De acuerdo con lo expresado anteriormente, es posible afirmar que la ec. [14] que define el escalamiento laboratorio-planta, al utilizar el modelo de flujos combinados para ajustar la DTR experimental, permitir obtener una respuesta metalrgica, caracterizada por la recuperacin y la ley de los elementos valiosos, que se ajustar mejor a la realidad. En la figura 2 se muestran dos curvas de cintica de flotacin industrial, obtenidas a partir de la curva experimental de DTR en planta y de pruebas de flotacin a escala de laboratorio, cuyos resultados se
Rev. Metal. Madrid, 31 (J), 1995 37

1
kT{eh)

XS
J=2 1=1 (VTI) ^exp

(-l)j (/'-O (e/T)N-i (A^Ti)N-i (/-I) (/-/) ! {N-j) !

[-ki (E/T) ]

ytT (e/j)

(-l)j O'-O (/T)N-i [26] j=' ' (j-i)iN-j)\ (j-i)i{Ny)+kTy

Para A ^ impar, el exponente y de (-1) en la ec. [26] se debe reemplazar por 7 + 1. 6. COMPARACIN DE METODOLOGAS DE ESCALAMIENTO DE RESULTADOS DE LABORATORIO A PLANTA INDUSTRIAL En la figura 1 se muestra una curva de DTR experimental obtenida en un banco de flotacin

(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)

http://revistademetalurgia.revistas.csic.es

L. Magne et al. / Escalamiento de resultados de flotacin ...

7. CONCLUSIONES Se han desarrollado expresiones analticas para el escalamiento de resultados desde el laboratorio a la planta industrial, que permiten dar cuenta de la recuperacin en el proceso continuo a partir de ensayos semicontinuos a escala de laboratorio y de la DTR del sistema industrial. - El modelo desarrollado constituye una poderosa herramienta de simulacin de proceso, si se considera que los parmetros T\ y /T son susceptibles de ser correlacionados con las condiciones de operacin industrial. - El modelo propuesto en esta publicacin permite acceder a un mayor acercamiento a la realidad que define la dinmica de los procesos continuos, si se compara con aquellos que utilizan el modelo de los N reactores perfectamente mezclados y conectados en serie para caracterizar la DTR, o que definen una DTR efectiva cuya definicin depende de la perspectiva desde la cual se haga el anlisis.

Gutirrez Flujos combinados

16 min

20

FiG. 2. Prediccin de la cintica de flotacin industrial segn el modelo de Gutirrez y el de flujos combinados, usando la ecuacin de Klimpel para la recuperacin. FiG. 2. Prediction of industrial flotation kinetics according to the Gutirrez'model and the combined-flow model. Klimpel equation for the recovery is employed in both cases. ajustaron con el modelo de Klimpel. Por otra parte, las curvas cinticas industriales se obtuvieron a travs de los mtodos de Gutirrez y del que se presenta en este trabajo. Al comparar ambas curvas, queda al descubierto una diferencia apreciable a tiempos cortos, lo que en trminos prcticos significa que el modelo de Gutirrez es ms optimista en sus predicciones a dichos tiempos que el modelo que se presenta en esta publicacin. Esto tiene incidencia para tiempos de flotacin antes de alcanzar el "hombro" en la curva de recuperacin v^". tiempo; sin embargo, para tiempos mayores ambos enfoques son convergentes. Un aspecto que no se ha abordado con el nfasis que requiere, es que el modelo propuesto por los autores elimina el anlisis de caja negra subyacente a los mtodos numricos y, por lo tanto, permite analizar el problema del escalamiento desde una perspectiva analtica ms cercana a la realidad, si se considera que utiliza el modelo de flujos combinados para modelar la funcin (0) e integrar la ec. [14] para escalamiento. La expresin analtica propuesta permite, adems, evaluar los eventuales cambios que experimentan los parmetros con las condiciones de operacin y, consecuentemente, el efecto que tendrn dichos cambios en la respuesta metalrgica, caracterizada por la recuperacin y la ley de los elementos valiosos, que se desea caracterizar.

Agradecimiento Los autores agradecen a la Universidad de Santiago de Chile y al Centro de Investigacin Minera y Metalrgica de Chile (CIMM) la oportunidad brindada para desarrollar este trabajo. REFERENCIAS
(1) Ruiz, M., MAGNE, L. y MENACHO, J. Distribucin de Tiempos de Residencia, Serie Monografas en Conminucin, nm. 6. Proyecto Desarrollo Tecnolgico de la Conminucin en la Industria Nacional. Santiago (Chile), junio de 1992. (2) WEN, C.Y. y FAN, L.T. Models for Flow Systems and Chemical Reactors. Ed. Marcel Dekker, Inc. Nueva York, 1975.
(3) CHOLETTE, A . y CLOUTIER, L. Can. J. Chem. Eng., 37, 1959:

105. (4) GUTIRREZ, L. Revisin de Modelacin Matemtica en Flotacin de Minerales. Seminario Desarrollo y Perspectiva de la Metalurgia Extractiva. Universidad de Santiago de Chile, 1991. (5) LARSEN, H.: Mathematical Tables, Formulas and Curves. Edicin ampliada. Michigan, 1953.

38
(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc) http://revistademetalurgia.revistas.csic.es