Julio Cesar Molina

ANLISE DO COMPORTAMENTO DINMICO DA LIGAO FORMADA POR BARRAS DE AO COLADAS PARA TABULEIROS MISTOS DE MADEIRA E CONCRETO PARA PONTES

Tese apresentada Escola de Engenharia de So Carlos da Universidade de So Paulo, como parte dos requisitos para a obteno do Ttulo de Doutor em Engenharia de Estruturas.

Orientador: Prof. Titular Carlito Calil Junior

So Carlos 2008

Aos meus pais Afonso e Cleusa (in memoriam) e minha irm Alessandra dedico este trabalho.

AGRADECIMENTOS
Agradeo a Deus pela presena constante em minha vida. Escola de Engenharia de So Carlos da Universidade de So Paulo pelos servios de apoio pesquisa e ps-graduao. Ao professor Carlito Calil Junior pela oportunidade, orientao e, sobretudo, pela amizade. Agradeo ainda por sua confiana e entusiasmo nos momentos de dificuldades. Aos professores do SET-EESC Antonio Alves Dias, Francisco Rocco Lahr e Srgio Proena, e, aos amigos, Andrs Batista Cheung, Ronaldo Regobello, Fernanda Madrona, Rodrigo Tadeu e Felipe Coan, pelas sugestes durante o desenvovimento deste trabalho. Aos amigos Alexandre Freitas, Pedro Gutemberg, Marcio Rogrio e Edna Moura por tornarem os meus dias mais agradveis durante minha estadia em So Carlos. A todos os tcnicos e funcionrios do LaMEM-EESC pelo apoio tcnico, administrativo, e pelos bons momentos proporcionados, em especial, Silvio e Samuel. A Fundao de mparo a Pesquisa do Estado de So Paulo (FAPESP) pela concesso da bolsa de doutorado e pelo apoio financeiro no decorrer do trabalho. Como sempre um agradecimento especial para a minha me que sempre me incentivou a continuar meus estudos.

Siga os bons e aprenda com eles. (Provrbio Chins)

RESUMO
Neste trabalho avaliou-se o comportamento estrutural do sistema misto madeira-concreto para tabuleiros de pontes, com nfase na anlise dinmica dos conectores de cisalhamento, para dois tipos de conectores: vertical e em X. Foram efetuadas duas principais abordagens, numrica e experimental, alm de um amplo levantamento terico sobre o tema com base na literatura disponvel. Os ensaios experimentais foram realizados em corpos-de-prova de madeira como tambm em corpos-de-prova mistos e vigas mistas de madeira-concreto. Todos os corpos-de-prova e vigas foram submetidos a solicitaes estticas e dinmicas, considerando-se os diversos materiais envolvidos na ligao. A anlise numrica dos sistemas mistos foi efetuada com base no Mtodo dos Elementos Finitos, a partir da utilizao do software ANSYS. Os resultados experimentais mostraram que ambos os sistemas de conexo perderam efetivamente rigidez para um total de 1x106 ciclos de carga aplicados, sendo a maior parcela desta perda verificada para os ciclos iniciais. Alm disso, o sistema de conexo vertical apresentou maior facilidade de execuo quando comparado com o sistema de conexo em X. A partir dos resultados numricos constatou-se que a perda de rigidez ocorreu devido ao acmulo do dano localizado nos materiais, nas regies dos conectores. Os resultados numricos mostraram uma boa concordncia com os resultados experimentais. Para finalizar, foram propostos os valores dos nveis mximos e mnimos de carga cclica, como tambm da frequncia de excitao a serem utilizados nos ensaios dinmicos para a verificao da rigidez dos sistemas mistos de conexo.

Palavras chave: ancoragem de barras de ao, conectores de cisalhamento, rigidez da conexo, tabuleiros mistos de madeira-concreto, cargas ciclicas.

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ABSTRACT
In this work was evaluated the structural behavior of log-concrete composite deck bridge system, with emphasis in the dynamic analysis of the shear connectors using two types of connectors: "vertical" and "X". Two main approaches were considered, numeric and experimental, besides a wide theoretical study about the theme with base in the available literature. The experimental studies were accomplished in specimens of wood, woodconcrete specimens and wood-concrete beams. All of the specimens and beams were subjected to static and dynamic loads considering several materials in the composed connection system. The numeric analyze of the composed systems was made with base in the Method of the Finite Elements using the software ANSYS. The experimental results showed that both connection systems reduced stiffness really for 1x106 applied load cycles, and the largest portion of this reduction happens in the initial cycles. Besides, the system of "vertical" connection presented larger execution easiness when compared with the system "X" connection. The numeric results showed that the reduced stiffness of the connection systems happened due to the accumulation of the located damage of the materials in the areas of the connectors. The numeric and experimental results comparison showed a good agreement. It was proposed values for the maximum and minimum levels of cyclical load, as well as for the frequency to be used in the dynamic tests for the verification of the reduced stiffness of the composite system of connection.

Key words: bonded-in steel rods, shear connections, stiffines of connections, log-concrete composite deck bridge, cyclical loads.

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LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1: Seo tpica de uma ponte de madeira com vigas serradas................................................ 2 Figura 1.2: Tabuleiro formado por pranchas transversais fixadas em vigas rolias naturais................. 3 Figura 1.3: Detalhe do tabuleiro misto de madeira e concreto com utilizao de revestimento asfltico. Fonte: (Modificado de HELLMEISTER 1978). ........................................................................................ 4 Figura 1.4: Cisalhamento dos conectores na interface dos materiais madeira e concreto na flexo. Fonte: (Modificado de HELLMEISTER 1978). ........................................................................................ 5 Figura 1.5: Conectores verticais na seo mista do tabuleiro formado por peas rolias naturais. Fonte: (Modificado de YTTRUP e NOLAN 2001). .................................................................................. 5 Figura 1.6: Curva de Whler (S-N). Fonte: (Modificado de ESPINOSA, 2001)...................................... 8 Figura 1.7: Variao da tenso em um ensaio de fadiga com amplitude constante e ondas senoidais. Fonte: (Modificado de MACEDO 2000). ................................................................................................. 9 Figura 2.1: Mdulos de deslizamento para conectores verticais (barras de ao, pregos e parafusos). Fonte: (Modificado de GES 2004)...................................................................................................... 14 Figura 2.2: Ligao com dois materais segundo KUENZI (1955). Fonte: (Modificado de ALVIM 2000). ............................................................................................................................................................... 16 Figura 2.3: Determinao da resistncia da conexo em corpos-de-prova mistos. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2006). .............................................................................................................................. 18 Figura 2.4: Espaamentos mnimos para os conectores formados por pinos de ao. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2006). .......................................................................................................... 19 Figura 2.5: Base de medida (L0) para conectores que utilizam pinos de ao verticais ou inclinados. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2006). ............................................................................................... 19 Figura 2.6: Posicionamento das armaduras transversal e longitudinal no corpo-de-prova misto. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2004). .......................................................................................................... 20 Figura 2.7: Seo transversal da viga equivalente e respectivas tenses internas na seo mista. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2004). ............................................................................................... 20 Figura 2.8: Solicitao de trao no conector inclinado. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2004). ... 26 Figura 2.9: Resistncia de ancoragem a 0, 45 e 90. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2004)......... 28 Figura 2.10: Resistncia de ancoragem a 90. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2004). .................... 28 Figura 2.11: Resistncia de ancoragem a 45. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2004). .................... 28 Figura 2.12: Corpos-de-prova de madeira utilizados para a verificao do comportamento dinmico. Fonte: (Modificado de BAIMBRIDGE et al 2001).................................................................................. 30 Figura 2.13: Modos de ruptura: (a) Ruptura na madeira, (b) Segundo modo de ruptura na madeira, (c) Ruptura da barra de ao, (d) Ruptura do adesivo, (e) Ruptura na interface adesivo/madeira, (f) Segundo modo de ruptura na interface adesivo/madeira. Fonte: (BAIMBRIDGE et al 2001).............. 30 Figura 2.14: Comprimento de ancoragem bsico para a barra de ao imersa no concreto. ............... 32 Figura 2.15: Tenso de aderncia versus Escorregamento. Fonte: (Modificado de CEB-FIP, 1990) . 33 Figura 2.16: Corpo-de-prova para os ensaios de cisalhamento. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2004). .................................................................................................................................................... 36

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Figura 2.17: Detalhe da armadura utilizada nos corpos-de-prova com conectores em X. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2004)............................................................................................................ 36 Figura 2.18: Foras nos conectores do corpo-de-prova misto. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2004). ............................................................................................................................................................... 37 Figura 2.19: Modelos e detalhes de corpos de prova-mistos. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2004). ............................................................................................................................................................... 38 Figura 2.20: Corpos-de-prova mistos para a realizao dos ensaios estticos de cisalhamento. Fonte: (Modificado de ALCNTARA SEGUNDINHO 2005)............................................................................. 39 Figura 2.21: Detalhe da armadura utilizada nos corpos-de-prova mistos com conectores verticais e inclinados. Fonte: (Modificado de ALCNTARA SEGUNDINHO 2005)............................................. 40 Figura 2.22: Vigas mistas para a realizao dos ensaios estticos de flexo. Fonte: (Modificado de ALCNTARA SEGUNDINHO 2005). .................................................................................................... 41 Figura 2.23: Armadura utilizada nas vigas mistas com conectores verticais e inclinados. Fonte: (Modificado de ALCNTARA SEGUNDINHO 2005)............................................................................. 41 Figura 2.24: Esquema estrutural do ensaio de flexo esttico realizado nas vigas mistas. Fonte: (Modificado de ALCNTARA SEGUNDINHO 2005)............................................................................. 42 Figura 2.25: Curva Carga versus Deslocamento vertical para as vigas com conectores inclinados de 50. Fonte: (ALCNTARA SEGUNDINHO, 2005)................................................................................. 42 Figura 2.26: Curva Carga versus Deslizamento para os corpos-de-prova mistos com pregos e parafusos dispostos veticalmente ao plano cisalhante. Fonte: (NICOLAS et al., 2004). ................... 44 Figura 2.27: Corpos-de-prova para os ensaios: Fonte: (Modificado de Mkipuro et al 1996).............. 45 Figura 2.28: Situao dos corpos-de-prova aps os ensaios dinmicos: Fonte: Mkipuro et al 1996. 46 Figura 2.29: Configurao dos corpos-de-prova: (S1-S7). Fonte: (Modificado de Weaver 2004)........ 46 Figura 2.30: Ensaio dos corpos-de-prova: (S1-S7). Fonte: (Modificado de Weaver 2004). ................. 47 Figura 2.31: Modos de falha observadas nos corpos-de-prova. Fonte: (Modificado de Weaver 2004). ............................................................................................................................................................... 48 Figura 2.32: Configurao para as vigas mistas G1 e G2. Fonte: (Modificado de Weaver 2004)........ 48 Figura 2.33: Modo de falha observado nas vigas G1 e G2. Fonte: (Modificado de Weaver 2004)...... 49 Figura 2.34: Discretizao dos elementos do tabuleiro misto a partir do software SAP2000Nonlinear. Fonte: (Modificado de ALCNTARA SEGUNDINHO 2005). ................................................................ 51 Figura 2.35: Discretizao dos elementos. Fonte: (Modificado de SORIANO 2001). ......................... 51 Figura 3.1: Parmetros considerados para os ensaios dinmicos de ancoragem. .............................. 57 Figura 3.2: Combinaes de teste para a realizao dos ensaios estticos e dinmicos.................... 57 Figura 3.3: Corpo-de-prova para os ensaios estticos e dinmicos. Fonte: (Modificado de BAIMBRIDGE, HARVEY e METTEM 2001).......................................................................................... 58 Figura 3.4: Retirada dos corpos-de-prova a 45 com relao s fibras da madeira............................. 59 Figura 3.5: Aplicao das resinas epxis Compound Adesivo e Sikadur 32. ....................................... 59 Figura 3.6: Colagem das barras de ao com resinas epxis. ............................................................... 60 Figura 3.7: Aplicao da resina poliuretana Purweld 665. .................................................................... 61 Figura 3.8: Vista geral do ensaio de ancoragem das barras de ao..................................................... 61

Figura 3.9: Amostra para os ensaios estticos de ancoragem Pinus e Eucalipto ............................. 62 Figura 3.10: Modos de ruptura observados nos ensaios estticos de ancoragem para barras coladas com as resinas epxis Sikadur 32 e Compound Adesivo..................................................................... 62 Figura 3.11: Variao da resistncia mdia de ancoragem em funo do tipo de resina. ................... 64 Figura 3.12: Variao da resistncia mdia de ancoragem em funo da espcie de madeira. ......... 64 Figura 3.13: Comportamento esttico de ancoragem a 45 para a resina Sikadur 32......................... 65 Figura 3.14: Amostras para os ensaios dinmicos dinmicos Pinus e Eucalipto. .............................. 67 Figura 3.15: Modo de ruptura registrado nos ensaios dinmicos de ancoragem com a utilizao das resinas epxis: Sikadur 32 e Compound Adesivo................................................................................. 68 Figura 3.16: Curvas de danificao para a verificao do comportamento de ancoragem das barras de ao aplicao de 1x106 ciclos de carga, R=0,1, e freqncia de excitao igual a 5 Hz - Ensaio 2. 72 Figura 3.17: Amostra para os ensaios estticos de ancoragem Pinus taeda.................................... 74 Figura 3.18: Modo de ruptura dos ensaios estticos com a resina poliuretana: Purweld 665. ............ 74 Figura 3.19: Comparao entre a resistncia das resinas epxis e poliuretana. ................................. 75 Figura 3.20: Incorporao de bolhas de ar na presena de umidade na madeira observada para a resina Purweld 665................................................................................................................................ 75 Figura 3.21: Comportamento esttico de ancoragem a 45 para a resina Purweld 665. ..................... 76 Figura 3.22: Amostra para os ensaios dinmicos de ancoragem Pinus............................................ 77 Figura 3.23: Curva de danificao para a verificao do comportamento de ancoragem das barras de ao aplicao de 1x106 ciclos de carga, R=0,1, e freqncia de excitao igual a 5Hz - Ensaio 4.. 78 Figura 3.24: Corpos-de-prova de Pinus retirados da viga V5 para a realizao dos ensaios estticos de ancoragem Ensaio 5. .................................................................................................................... 79 Figura 3.25: Corpos-de-prova de Pinus, retirados da viga V5, para realizao dos ensaios dinmicos de ancoragem........................................................................................................................................ 80 Figura 3.26: Corpos-de-prova de Pinus retirados das vigas V5 e V7 para a realizao dos ensaios dinmicos de ancoragem. ..................................................................................................................... 80 Figura 3.27: Modos de ruptura dos ensaios estticos de ancoragem com a utilizao das resinas epxis: Sikadur 32 e Compound Adesivo. ............................................................................................ 81 Figura 3.28: Configurao dos corpo-de-prova mistos para a realizao dos ensaios preliminares. Fonte: (Modificado de ALCNTARA SEGUNDINHO 2005). ................................................................ 83 Figura 3.29: Esquema geral para a realizao do ensaio esttico de cisalhamento............................ 85 Figura 3.30: Esquema geral do ensaio dinmico de cisalhamento na Dartec Ensaios preliminares. 86 Figura 3.31: Resistncia ltima e rigidez da ligao, obtidas a partir do ensaio esttico do corpo-deprova CP1.............................................................................................................................................. 86 Figura 3.32: Situao dos conectores aps o ensaio esttico do primeiro corpo-de-prova CP1 (corpode-prova fornecido por ALCNTARA SEGUNDINHO, 2005) at a ruptura. ........................................ 87 Figura 3.33: Modos de falha observados no ensaio dinmico do corpo-de-prova CP2 para Fmax=55,22kN (50% da resistncia ltima esttica) e frequncia de 5Hz............................................. 87 Figura 3.34: Deslocamentos medidos para Fmax = 47,50 kN (43% de F0,002), a cada 200.000 ciclos Ensaio preliminar do CP3 para 4 conectores verticais com d=12,5mm............................................. 88

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Figura 3.35: Rigidez da ligao verificada para Fmax = 47,50 kN (43% de F0,002), a cada 200.000 ciclos Ensaio preliminar do CP3 para 4 conectores verticais com d=12,5mm. ......................................... 88 Figura 3.36: Comportamento dinmico associado ao modo de falha da conexo - Ensaios preliminares dos corpos-de-prova CP1, CP2 e CP3............................................................................. 89 Figura 3.37: Cargas cclicas consideradas nos ensaios dinmicos de cisalhamento para os corpos-deprova mistos com conectores verticais e tambm em X. ................................................................. 93 Figura 3.38: Detalhe dos ensaios e instrumentao dos corpos-de-prova mistos para a realizao dos ensaios estticos e dinmicos de cisalhamento ................................................................................... 93 Figura 3.39: Preparao das peas rolias de madeira para confeco dos corpos-de-prova mistos. 94 Figura 3.40: Aplicao da resina epxi nos furos das peas de madeira............................................. 94 Figura 3.41: Pea rolias de madeira aps a colagem das barras de ao, revestidas com sacos plsticos de polietileno........................................................................................................................... 95 Figura 3.42: Configurao utilizada para os corpos-de-prova mistos................................................... 97 Figura 3.43: Armadura para os corpos-de-prova mistos com conectores verticais e tambm em X Etapas 6 e 7. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2004). ......................................................................... 97 Figura 3.44: Detalhe da concretagem dos corpos-de-prova mistos. .................................................... 98 Figura 3.45: Corpos-de-prova mistos para os ensaios estticos e dinmicos de cisalhamento. ......... 98 Figura 3.46: Conectores em X para os ensaios estticos e dinmicos de cisalhamento Ensaio 6 99 Figura 3.47: Situao dos conectores aps os ensaios estticos e dinmicos de cisalhamento....... 100 Figura 3.48: Curvas para o CP02-VR1 com 2 conectores em X Frup = 59,97kN........................... 101 Figura 3.49: Curvas para o CP05-VR1 com 2 conectores em X - Frup = 56,11kN............................ 101 Figura 3.50: Curvas para o CP09-VR2 com 2 conectores em X Frup = 61,16kN.............................. 101 Figura 3.51: Inclinaes das curvas para a determinao da rigidez da ligao X no CP06VR1 para a fora F30%=17,46kN, a cada 200.00 ciclos para um total de 2x106 de ciclos aplicados................... 103 Figura 3.52: Inclinaes das curvas para a determinao da rigidez da ligao X no CP07VR2 para a fora F40%= 23,28kN, a cada 200.00 ciclos para um total de 2x106 de ciclos aplicados.................. 104 Figura 3.53: Inclinaes das curvas para a determinao da rigidez da ligao X no CP010VR2 para a fora F50%=29,11kN, a cada 200.00 ciclos para um total de 2x106 de ciclos aplicados. ......... 104 Figura 3.54: Rigidez por conector X a partir manuteno do nmero de ciclos............................... 105 Figura 3.55: Comportamentos dos corpos-de-prova CP06, CP07 e CP10 conduzidos at a ruptura por ensaios estticos de cisalhamento, aps a aplicao de 2x106 ciclos de carga. ............................... 106 Figura 3.56: Deslocamentos para 2 conectores X a partir da manuteno do nmero de ciclos. ... 107 Figura 3.57: Conectores verticais para os ensaios estticos e dinmicos de cisalhamento Ensaio 7 ............................................................................................................................................................. 110 Figura 3.58: Modos de ruptura observados nos ensaios estticos e dinmicos de cisalhamento. .... 111 Figura 3.59: Curvas para o CP03-VR1 com 4 conectores verticais - Frup = 164,76 kN.................... 112 Figura 3.60: Curvas para o CP11-VR2 com 4 conectores verticais - Frup = 168,75kN..................... 112 Figura 3.61: Curvas para o CP12-VR2 com 4 conectores verticiais - Frup = 179,55kN. ................... 112 Figura 3.62: Inclinaes das curvas para a determinao da rigidez da ligao vertical no CP04 VR1 para a fora F30% = 40,67kN, a cada 200.00 ciclos para um total de 2x106 de ciclos aplicados.114

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Figura 3.63: Inclinaes das curvas para a determinao da rigidez da ligao vertical no CP08 VR2 para a fora F40%=54,23kN, a cada 200.00 ciclos para um total de 2x106 de ciclos aplicados. . 115 Figura 3.64: Inclinaes das curvas para a determinao da rigidez da ligao vertical no CP01 VR1 para a fora F50% = 67,79kN, a cada 200.00 ciclos para um total de 768.089 de ciclos aplicados. ............................................................................................................................................................. 115 Figura 3.65: Perda de rigidez por conector vertical a partir manuteno do nmero de ciclos. ...... 116 Figura 3.66: Comportamentos dos corpos-de-prova mistos CP04 e CP08 at a ruptura, aps a aplicao de 2x106 ciclos de carga. .................................................................................................... 117 Figura 3.67: Delocamentos para 4 conectores verticais a partir da manuteno do nmero de ciclos. ............................................................................................................................................................. 118 Figura 3.68: Configurao para os ensaios estticos de flexo das vigas mistas. ............................ 122 Figura 3.69: Ensaio esttico de flexo para determinao da carga ltima das vigas....................... 122 Figura 3.70: Parmetros considerados para os ensaios dinmicos de flexo das vigas mistas........ 123 Figura 3.71: Detalhe dos ensaios esttico e dinmico de flexo........................................................ 124 Figura 3.72: Furao das vigas de madeira para a colocao dos conectores em X e verticais.. 125 Figura 3.73: Conectores formados por barras de ao coladas para as vigas de madeira. ................ 125 Figura 3.74: Viga com conectores em X para os ensaios estticos e dinmicos de flexo Ensaio 8 ............................................................................................................................................................. 127 Figura 3.75: Viga com conectores verticais para os ensaios estticos e dinmicos de flexo Ensaio 9........................................................................................................................................................... 127 Figura 3.76: Detalhe da concretagem das vigas mistas. .................................................................... 128 Figura 3.77: Vigas com conectores em X para os ensaios estticos e dinmicos de flexo Ensaio 8 ............................................................................................................................................................. 130 Figura 3.78: Modos de ruptura observados nos ensaios estticos de flexo at a ruptura. .............. 131 Figura 3.79: Situao da viga mista V05 (submetida ao carregamento cclico P50% ) aps a aplicao de 1x106 ciclos de carga a partir de ensaios de flexo....................................................................... 132 Figura 3.80: Rigidez (EI) das vigas V04, V05 e V06 com conectores em X a partir da manuteno do nmero de ciclos. ................................................................................................................................ 133 Figura 3.81: Vigas para a realizao dos ensaios estticos e dinmicos de flexo Ensaio 9......... 139 Figura 3.82: Modos de ruptura observados nos ensaios estticos de flexo at a ruptura. .............. 140 Figura 3.83: Situao da viga mista V12 (submetida ao carregamento cclico P50% ) aps a aplicao de 1x106 ciclos de carga a partir de ensaios de flexo....................................................................... 141 Figura 3.84: Perda de rigidez (EI) das vigas V10, V11 e V12 com conectores verticais. ................ 142 Figura 4.1: Elemento finito solid65. Fonte: (Documentao do ANSYS)............................................ 147 Figura 4.2: Elemento finito solid45. Fonte: Documentao do ANSYS. ............................................. 147 Figura 4.3: Elemento finito link8. Fonte: Documentao do ANSYS. ................................................. 148 Figura 4.4: Elementos finitos conta173 e targe170............................................................................. 148 Figura 4.5: Discretizao da malha no TrueGrid para o modelo completo de corpo-de-prova misto. 150 Figura 4.6: Detalhes dos corpos-de-prova mistos com dimenses equivalentes s dimenses reais. ............................................................................................................................................................. 150

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Figura 4.7: Esquema de simetria, vinculao e carregamentos, com destaque (cor vermelha) das regies consideradas na composio dos modelos dos corpos-de-prova mistos.............................. 151 Figura 4.8: Esquema de simetria, vinculao e carregamentos, com destaque (cor vermelha) das regies consideradas na composio dos modelos de vigas mistas.................................................. 151 Figura 4.9: Parmetros utilizados na definio das malhas dos elementos nos modelos de corpos-deprova mistos com conectores verticais. ............................................................................................ 152 Figura 4.10: Parmetros utilizados na definio das malhas dos elementos nos modelos de corposde-prova mistos com conectores dispostos em X. ........................................................................... 153 Figura 4.11: Modelo de corpo-de-prova misto com conectores verticais (modelagem de da estrutura). ............................................................................................................................................ 155 Figura 4.12: Modelo de viga mista com conectores verticais (modelagem de da estrutura). ...... 156 Figura 4.13: Modelo de corpo-de-prova misto com conectores em X (modelagem de estrutura). ............................................................................................................................................................. 156 Figura 4.14: Modelo de viga mista com conectores em X (modelagem de estrutura). ................ 156 Figura 4.15: Comparao entre os modelos numricos disponibilizados pelo ANSYS, para o corpo-deprova CP12-VR2, com fora esttica aplicada de 179,55kN. ............................................................. 157 Figura 4.16: Modelo constitutivo adotado para o concreto. ................................................................ 158 Figura 4.17: Modelo constitutivo adotado para a madeira. ................................................................. 159 Figura 4.18: Modelo constitutivo adotado para o ao dos conectores................................................ 161 Figura 4.19: Modelo constitutivo adotado para o ao da armadura.................................................... 161 Figura 4.20: Vinculao no apoio, Detalhe A e condio de simetria, Detalhe B para o modelo de corpo-de-prova misto com conectores verticais. .............................................................................. 163 Figura 4.21: Condio de simetria, Detalhe A e vinculao no apoio, Detalhe B para o modelo de viga mista com conectores verticais. ........................................................................................................ 163 Figura 4.22: Condies de simetria e de vinculao nos apoios para os modelos de corpo-de-prova misto e de viga mista com conectores dispostos em X. ................................................................... 164 Figura 4.23: Localizao dos ns nos modelos onde foram medidos os deslocamentos (no caso dos corpos-de-prova) e flechas (no caso das vigas) aps a aplicao dos ciclos de carga. .................... 165
2 Figura 4.24: Estado de tenso (kN/cm ) verificado numericamente para o corpo-de-prova CP08-VR2

aps a aplicao de 20 ciclos de carga (considerao de do corpo-de-prova).............................. 172 Figura 4.25: Estado de tenso (kN/cm2) verificado numricamente para a viga V11 aps a aplicao de 10 ciclos de carga (considerao de da viga). ........................................................................... 172 Figura 4.26: Estado de tenso (kN/cm2) verificado numericamente para o corpo-de-prova CP07-VR2 aps a aplicao de 20 ciclos de carga (considerao de do corpo-de-prova).............................. 173 Figura 4.27: Estado de tenso (kN/cm2) verificado numricamente para a viga V04 aps a aplicao de 10 ciclos de carga (considerao de da viga). ........................................................................... 174 Figura 5.1: Calibrao numrico-experimental do modelo 1 a partir do ensaio esttico do corpo-deprova CP12-VR2 (com conectores verticais) para fora aplicada de 179,55kN. ............................. 176 Figura 5.2: Calibrao numrico-experimental do modelo 2 a partir do ensaio esttico de flexo da viga mista V07 (com conectores em verticais) para fora aplicada de 196,05 kN. .......................... 177

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Figura 5.3: Calibrao numrico-experimental do modelo 3 a partir do ensaio esttico do corpo-deprova CP09-VR2 (conectores em X) para fora aplicada de 61,16kN. ............................................ 177 Figura 5.4: Calibrao numrico-experimental do modelo 4 a partir do ensaio esttico de flexo da viga V01 (conectores em X) para fora aplicada de 218,39kN. ....................................................... 177 Figura 5.5: Comparao entre os resultados numricos e experimentais para os conectores verticais dispostos em corpos-de-prova mistos. ............................................................................................... 179 Figura 5.6: Comparao entre os resultados numricos e experimentais para os conectores verticais dispostos nas vigas mistas.................................................................................................................. 180 Figura 5.7: Comparao entre os resultados numricos e experimentais para os conectores em X dispostos nos corpos-de-prova mistos................................................................................................ 180 Figura 5.8: Comparao entre os resultados numricos e experimentais para os conectores em X dispostos nas vigas mistas.................................................................................................................. 181

Figura A 1: Seo considerada para a determinao do Kkuenzi. Fonte: (Modificado de ALVIM 2000). ............................................................................................................................................................. 197 Figura B 1: Seo para a determinao da resistncia do conector vertical ao cisalhamento........ 200 Figura C 1: Seo transversal T proposta para as vigas mistas com conectores dispostos em X. ............................................................................................................................................................. 202 Figura C 2: Dimenses da seo transversal Te disposio dos conectores para a viga mista com conectores em X. .............................................................................................................................. 202 Figura D 1: Seco transversal T proposta para a viga com conectores verticais.......................... 208 Figura D 2: Dimenses da seo transversal e disposio dos conectores para a viga mista com conectores verticais. ......................................................................................................................... 209

LISTA DE TABELAS
Tabela 1.1: Elementos principais longitudinais. (Modificado de PINHO E BELLEI 2007). ..................... 8 Tabela 2.1: Caractersticas mecnicas do concreto utilizado por diferentes pesquisadores. .............. 18 Tabela 2.2: Relao entre os modos de ruptura e as resinas associadas, BAIMBRIDGE et al (2001). ............................................................................................................................................................... 31 Tabela 2.3: Relao entre as foras axiais e as componentes verticais nas barras, PIGOZZO (2004). ............................................................................................................................................................... 37 Tabela 2.4: Resultados mdios de resistncia e rigidez de cada conector para os modelos A, C e D, PIGOZZO (2004). .................................................................................................................................. 38 Tabela 2.5: Quantidade de conectores por viga, ALCNTARA SEGUNDINHO (2005)....................... 40 Tabela 2.6: Propriedades fsicas dos materiais das vigas, ALCNTARA SEGUNDINHO (2005). ...... 41 Tabela 2.7: Valores de ruptura para as vigas mistas, ALCNTARA SEGUNDINHO (2005). .............. 42 Tabela 2.8: Carga de ruptura e mdulo de deslizamento, NICOLAS et al. (2005)............................... 43 Tabela 2.9: Carga de ruptura e mdulo de deslizamento, NICOLAS et al. (2005)............................... 44 Tabela 2.10: Experincias em aos com mossas ou salincias, LIMA (1983). .................................... 50 Tabela 3.1: Resultados obtidos para madeiras de Pinus coladas com Sikadur U1, U2 e U3. ............ 63 Tabela 3.2: Resultados obtidos para madeiras de Pinus coladas com Compound U1, U2 e U3........ 63 Tabela 3.3: Resultados obtidos para madeiras de Eucalipto coladas com Sikadur U1, U2 e U3. ...... 63 Tabela 3.4: Resultados obtidos para madeiras de Eucalipto coladas com Compound U1, U2 e U3. . 63 Tabela 3.5: Modos de ruptura registrados nos ensaios estticos em madeiras de Pinus taeda.......... 66 Tabela 3.6: Modos de ruptura registrados nos ensaios estticos em madeiras de Eucalipto citriodora. ............................................................................................................................................................... 66 Tabela 3.7: Cargas mximas e mnimas para madeiras de Pinus coladas com Sikadur. .................... 67 Tabela 3.8: Cargas mximas e mnimas para madeiras de Pinus coladas com Compound................ 67 Tabela 3.9: Cargas mximas e mnimas para madeiras de Eucalipto coladas com Sikadur. .............. 68 Tabela 3.10: Cargas mximas e mnimas para madeiras de Eucalipto coladas com Compound........ 68 Tabela 3.11: Resultados para madeiras de Pinus Sikadur U=12%1%......................................... 69 Tabela 3.12: Resultados para madeiras de Pinus Compound U=12%1%. ................................. 69 Tabela 3.13: Resultados para madeiras de Pinus Sikadur U=17%1%......................................... 69 Tabela 3.14: Resultados para madeiras de Pinus Compound U=17%1%. .................................. 69 Tabela 3.15: Resultados para madeiras de Pinus Sikadur U=22%1%......................................... 69 Tabela 3.16: Resultados para madeiras de Pinus Compound U=22%1%. ................................. 70 Tabela 3.17: Resultados para madeiras de Eucalipto Sikadur U=12%1%. .................................. 70 Tabela 3.18: Resultados para madeiras de Eucalipto Compound U=12%1%.............................. 70 Tabela 3.19: Resultados para madeiras de Eucalipto Sikadur U=17%1%. .................................. 70 Tabela 3.20: Resultados para madeiras de Eucalipto Compound U=17%1%.............................. 70 Tabela 3.21: Resultados para madeiras de Eucalipto Sikadur U=22%1%. ................................. 71 Tabela 3.22: Resultados para madeiras de Eucalipto Compound U=22%1%.............................. 71 Tabela 3.23: Modos de ruptura registrados no ensaio dinmicos - madeiras de Pinus taeda. ............ 73

xi

Tabela 3.24: Modos de ruptura registrados no ensaios dinmicos - madeiras de Eucalipto citriodora.73 Tabela 3.25: Resultados para madeiras de Pinus coladas com Purweld 665 U3=22%1%. ............ 74 Tabela 3.26: Modo de ruptura registrado nos ensaios estticos para madeiras de Pinus taeda......... 76 Tabela 3.27: Cargas mximas e mnimas para madeiras de Pinus coladas com Purweld 665........... 77 Tabela 3.28: Resultados para madeiras de Pinus Purweld 665 U=22%1%................................. 77 Tabela 3.29: Resultados dos ensaios estticos de ancoragem em madeiras de Pinus (V5) coladas com Sikadur U1=12%1%. ................................................................................................................. 81 Tabela 3.30: Resultados dos ensaios estticos de ancoragem em madeiras de Pinus (V5) coladas com Compound U1=121%%............................................................................................................. 81 Tabela 3.31: Modos de ruptura nos ensaios dinmicos em madeiras de Pinus (V5) coladas com Sikadur U1=12%1%.......................................................................................................................... 82 Tabela 3.32: Modos de ruptura nos ensaios dinmicos em madeiras de Pinus (V5 e V7) coladas com Compound U1=12%1%. ................................................................................................................... 82 Tabela 3.33: Rigidez dos conectores verticais para Fmax= 47,50 kN (43% de F0,002) CP3............. 89 Tabela 3.34: Propriedades fsicas dos materiais: corpos-de-prova com conectores em X - Ensaio 6. ............................................................................................................................................................. 100 Tabela 3.35: Resistncia e rigidez dos corpos-de-prova com conectores dispostos em X - Ensaio 6. ............................................................................................................................................................. 100 Tabela 3.36: Deslocamentos obtidos a partir da manuteno do nmero de ciclos. ........................ 102 Tabela 3.37: Deformaes obtidas a partir da manuteno do nmero de ciclos: L0 = 33cm. ......... 102 Tabela 3.38: Rigidez (K) dos conectores X a partir da manuteno do nmero de ciclos. ............. 103 Tabela 3.39: Resistncia ltima das ligaes obtida para dois conectoresX................................... 106 Tabela 3.40: Propriedades fisicas dos materiais: corpos-de-prova com conectores verticais-Ensaio 7 ............................................................................................................................................................. 110 Tabela 3.41: Resistncia e rigidez dos corpos-de-prova com conectores verticais - Ensaio 7. ...... 111 Tabela 3.42: Deslocamentos obtidos a partir da manuteno do nmero de ciclos ......................... 113 Tabela 3.43: Deformaes obtidas a partir da manuteno do nmero de ciclos: L0 = 33cm .......... 113 Tabela 3.44: Rigidez (K) dos conectores verticais a partir manuteno do nmero de ciclos......... 114 Tabela 3.45: Resistncia ltima das ligaes obtida para quatro conectoresverticais. ................... 118 Tabela 3.46: Propriedades fsicas dos materiais que compem as vigas com conectores em X. .. 130 Tabela 3.47: Flechas das vigas com conectores em X a partir da manuteno do nmero de ciclos. ............................................................................................................................................................. 132 Tabela 3.48: Valores de (EI) para vigas com conectores X a partir manuteno do nmero de ciclos. ............................................................................................................................................................. 133 Tabela 3.49: Resistncia ltima das vigas mistas com conectores dispostos em X........................ 137 Tabela 3.50: Propriedades fsicas dos materiais que compem as vigas com conectores verticais. ............................................................................................................................................................. 140 Tabela 3.51: Flechas das vigas com conectores verticais com a manuteno do nmero de ciclos. ............................................................................................................................................................. 141 Tabela 3.52: Valores de (EI) para vigas com conectores verticais a partir do nmero de ciclos.... 142

xii

Tabela 3.53: Resistncia ltima das vigas mistas com conectores verticais. .................................. 143 Tabela 4.1: Malhas testadas para os modelos de corpo-de-prova mistos com conectores verticais. ............................................................................................................................................................. 154 Tabela 4.2: Malhas testadas para os modelos de corpo-de-prova mistos com conectores em X. .. 155 Tabela 4.3: Constantes admitidas para o ao dos conectores na calibrao dos modelos numricos. ............................................................................................................................................................. 166 Tabela 4.4: Constantes admitidas para o ao das armaduras na calibrao dos modelos numricos. ............................................................................................................................................................. 166 Tabela 4.5: Constantes admitidas para o concreto na calibrao do modelo 1. ................................ 166 Tabela 4.6: Constantes admitidas para a madeira na calibrao do modelo 1. ................................. 166 Tabela 4.7: Constantes admitidas para o concreto na calibrao do modelo 2. ................................ 167 Tabela 4.8: Constantes admitidas para a madeira na calibrao do modelo 2. ................................. 167 Tabela 4.9: Constantes admitidas para o concreto na calibrao do modelo 3. ................................ 167 Tabela 4.10: Constantes admitidas para a madeira na calibrao do modelo 3. ............................... 168 Tabela 4.11: Constantes admitidas para o concreto na calibrao do modelo 4. .............................. 168 Tabela 4.12: Constantes admitidas para a madeira na calibrao do modelo 4. ............................... 168 Tabela 4.13: Constantes admitidas para o concreto na simulao do ensaio cclico para o modelo 1. ............................................................................................................................................................. 169 Tabela 4.14: Constantes admitidas para a madeira na simulao do ensaio cclico para o modelo 1. ............................................................................................................................................................. 169 Tabela 4.15: Constantes admitidas para o concreto na simulao do ensaio cclico para o modelo 2. ............................................................................................................................................................. 169 Tabela 4.16: Constantes admitidas para a madeira na simulao do ensaio cclico para o modelo 2. ............................................................................................................................................................. 170 Tabela 4.17: Constantes admitidas para o concreto na simulao do ensaio cclico para o modelo 3. ............................................................................................................................................................. 170 Tabela 4.18: Constantes admitidas para a madeira na simulao do ensaio cclico para o modelo 3. ............................................................................................................................................................. 170 Tabela 4.19: Constantes admitidas para o concreto na simulao do ensaio cclico para o modelo 4. ............................................................................................................................................................. 171 Tabela 4.20: Constantes admitidas para a madeira na simulao do ensaio cclico para o modelo 4. ............................................................................................................................................................. 171 Tabela 5.1: Valores numricos e experimentais utilizados na calibrao dos modelos analisados... 176 Tabela 5.2: Comparao dos resultados de rigidez K para o modelos 1, (F40%=54,23kN). ............. 178 Tabela 5.3: Comparao dos resultados de rigidez EI para o modelos 2, (P40%=59,39kN)............. 178 Tabela 5.4 Comparao dos resultados de rigidez K para o modelos 3, (F40%=23,28kN). .............. 178 Tabela 5.5: Resultados numricos e experimentais de rigidez EI para o modelos 4, (F40%=52,81kN). ............................................................................................................................................................. 178

SUMRIO
RESUMO..................................................................................................................................................i ABSTRACT..............................................................................................................................................ii LISTA DE FIGURAS...............................................................................................................................iii LISTA DE TABELAS................................................................................................................................x

1.

INTRODUO ............................................................................................................................. 1 1.1. SISTEMA ESTRUTURAL DAS PONTES DE MADEIRA........................................................................... 2 1.1.1. Tabuleiros de pranchas ..................................................................................................... 3 1.1.2. Tabuleiros mistos de madeira e concreto ......................................................................... 4 1.2. BARRAS DE AO COLADAS ........................................................................................................... 5 1.3. DIMENSIONAMENTO DE ESTRUTURAS MISTAS ................................................................................ 6 1.4. ANLISE DINMICA DA ESTRUTURA ............................................................................................... 6 1.4.1. Freqncia......................................................................................................................... 7 1.4.1.1. Freqncia de excitao (f) ........................................................................................... 7 1.4.2. O fenmeno da fadiga ....................................................................................................... 7 1.4.2.1. Curvas de Whler .......................................................................................................... 8 1.4.3. Amplitude dos ciclos de tenso ......................................................................................... 9 1.4.4. Relao de carga............................................................................................................. 10 1.5. OBJETIVOS DO TRABALHO PROPOSTO......................................................................................... 10 1.6. JUSTIFICATIVA DO TRABALHO ..................................................................................................... 10 1.7. ESTRUTURAO DO TRABALHO .................................................................................................. 11 1.8. PLANO DE TRABALHO ................................................................................................................. 12 1.8.1. Pesquisa bibliogrfica...................................................................................................... 12 1.8.2. Anlise experimental ....................................................................................................... 12 1.8.2.1. Ensaios de ancoragem em barras de ao ................................................................... 12 1.8.2.2. Ensaios de cisalhamento em corpos-de-prova mistos ................................................ 12 1.8.2.3. Ensaios de flexo em vigas mistas.............................................................................. 13 1.8.3. Anlise numrica ............................................................................................................. 13 1.8.4. Contribuies esperadas................................................................................................. 13

2.

REVISO DE LITERATURA ..................................................................................................... 14 2.1. GENERALIDADES ....................................................................................................................... 14 2.2. MDULO DE DESLIZAMENTO (K) ................................................................................................. 14 2.2.1. Modelo de KUENZI.......................................................................................................... 15 2.3. MODELO DE MOHLER ................................................................................................................ 20 2.4. CONEXO ENTRE OS MATERIAIS NAS SOLUES MISTAS .............................................................. 23 2.4.1. Ligao ao-madeira ....................................................................................................... 24 2.4.1.1. Comportamento das resinas estruturais ...................................................................... 24 2.4.1.2. Ancoragem de barras de ao em peas de madeira................................................... 25 2.4.1.3. Comportamento das barras em relao s fibras da madeira .................................... 25 2.4.1.4. Ensaios estticos de ancoragem em peas de madeira ............................................. 26 2.4.1.5. Ensaios dinmicos de ancoragem em peas de madeira ........................................... 29 2.4.2. Ligao ao-concreto ...................................................................................................... 31 2.4.2.1. Ancoragem de barras de ao em peas de concreto .................................................. 32 2.4.2.2. Tenso de aderncia ................................................................................................... 33 2.4.2.3. Comportamento da aderncia sob aes cclicas ....................................................... 34 2.4.3. Ligao mista: madeira-concreto .................................................................................... 35 2.4.3.1. Estudos experimentais realizados no Brasil ................................................................ 36 2.4.3.2. Estudos experimentais realizados no exterior ............................................................. 45 2.5. COMPORTAMENTO DO AO SUBMETIDO A CARGAS CCLICAS ........................................................ 49 2.6. ANLISE NUMRICA DO SISTEMA MISTO MADEIRA-CONCRETO ....................................................... 50 2.6.1. Estudos numricos realizados no Brasil.......................................................................... 50 2.6.2. Estudos numricos realizados no exterior ...................................................................... 52

2.7. CONCLUSES GERAIS A PARTIR DA REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................ 53 2.7.1. Com relao ao comportamento da ligao ao-madeira............................................... 53 2.7.2. Com relao ao comportamento da ligao ao-concreto .............................................. 53 2.7.3. Com relao comportamento da ligao madeira-concreto............................................ 54 2.7.4. Com relao anlise numrica do sistema misto ......................................................... 55 2.8. DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO A PARTIR DA REVISO BIBLIOGRFICA ...................................... 55 3. ANLISE EXPERIMENTAL....................................................................................................... 56 3.1. ENSAIOS DE ANCORAGEM EM BARRAS DE AO COLADAS .............................................................. 56 3.1.1. Materiais utilizados .......................................................................................................... 56 3.1.2. Metodologia experimental................................................................................................ 56 3.1.2.1. Estticos estticos........................................................................................................ 57 3.1.2.2. Ensaios dinmicos ....................................................................................................... 57 3.1.2.3. Amostra ........................................................................................................................ 57 3.1.2.4. Umidades ..................................................................................................................... 58 3.1.2.5. Controle da umidade .................................................................................................... 58 3.1.2.6. Preparao dos corpos-de-prova................................................................................. 58 3.1.2.7. Retirada dos corpos-de-prova das vigas de madeira .................................................. 59 3.1.2.8. Colagem das barras de ao ......................................................................................... 59 3.1.3. Ensaio 1 ........................................................................................................................... 61 3.1.3.1. Objetivos ...................................................................................................................... 61 3.1.3.2. Tamanho da amostra ................................................................................................... 62 3.1.3.3. Resultados Ensaio 1 ................................................................................................. 62 3.1.3.4. Discusso dos resultados Ensaio 1 .......................................................................... 64 3.1.3.5. Concluses - Ensaio 1 ................................................................................................. 65 3.1.4. Ensaio 2 ........................................................................................................................... 66 3.1.4.1. Objetivos ...................................................................................................................... 66 3.1.4.2. Tamanho da amostra ................................................................................................... 67 3.1.4.3. Cargas para os ensaios dinmicos .............................................................................. 67 3.1.4.4. Verificao da tenso no ao....................................................................................... 68 3.1.4.5. Resultados Ensaio 2 ................................................................................................. 68 3.1.4.6. Discusso dos resultados Ensaio 2 .......................................................................... 71 3.1.4.7. Concluses - Ensaio 2 ................................................................................................. 72 3.1.5. Ensaio 3 ........................................................................................................................... 73 3.1.5.1. Objetivos ...................................................................................................................... 73 3.1.5.2. Tamanho da amostra ................................................................................................... 74 3.1.5.3. Resultados Ensaio 3 ................................................................................................. 74 3.1.5.4. Discusso dos resultados - Ensaio 3 ........................................................................... 75 3.1.5.5. Concluses - Ensaio 3 ................................................................................................. 76 3.1.6. Ensaio 4 ........................................................................................................................... 76 3.1.6.1. Objetivos ...................................................................................................................... 76 3.1.6.2. Tamanho da amostra ................................................................................................... 77 3.1.6.3. Cargas para os ensaios de dinmicos ......................................................................... 77 3.1.6.4. Resultados - Ensaio 4 .................................................................................................. 77 3.1.6.5. Discusso dos resultados Ensaio 4 .......................................................................... 78 3.1.6.6. Concluses - Ensaio 4 ................................................................................................. 78 3.1.7. Ensaio 5 ........................................................................................................................... 79 3.1.7.1. Objetivos ...................................................................................................................... 79 3.1.7.2. Retirada das amostras ................................................................................................. 79 3.1.7.3. Ensaios estticos ......................................................................................................... 79 3.1.7.4. Tamanho da amostra para os ensaios estticos ......................................................... 79 3.1.7.5. Ensaios dinmicos ....................................................................................................... 80 3.1.7.6. Tamanho da amostra e nveis mximos de carga ....................................................... 80 3.1.7.7. Resultados - Ensaio 5 .................................................................................................. 81 3.1.7.8. Discusso dos resultados Ensaio 5 .......................................................................... 82 3.1.7.9. Concluses - Ensaio 5 ................................................................................................. 82 3.2. ENSAIOS DE CISALHAMENTO EM CORPOS-DE-PROVA MISTOS........................................................ 83 3.2.1. Ensaios preliminares........................................................................................................ 83 3.2.1.1. Objetivos dos ensaios preliminares ............................................................................. 83 3.2.1.2. Amostra ........................................................................................................................ 84

3.2.1.3. Equipamento utilizado.................................................................................................. 84 3.2.1.4. Execuo dos ensaios preliminares ............................................................................ 84 3.2.1.5. Resultados Ensaios preliminares.............................................................................. 86 3.2.1.6. Discusso dos resultados Ensaios preliminares ...................................................... 89 3.2.1.7. Concluses dos ensaios preliminares ......................................................................... 90 3.2.2. Consideraes para os ensaios propostos 6 e 7 ............................................................ 91 3.2.2.1. Materiais utilizados....................................................................................................... 91 3.2.2.2. Equipamento ................................................................................................................ 91 3.2.2.3. Execuo dos ensaios ................................................................................................. 91 3.2.2.4. Colagem das barras de ao......................................................................................... 94 3.2.2.5. Umidade de colagem ................................................................................................... 95 3.2.2.6. Tamanho da amostra................................................................................................... 95 3.2.2.7. Retirada dos corpos-de-prova ..................................................................................... 96 3.2.2.8. Configurao para os corpos-de-prova ....................................................................... 96 3.2.2.9. Armadura para os corpos-de-prova mistos ................................................................. 97 3.2.2.10. Concreto para os corpos-de-prova mistos ............................................................... 98 3.2.3. Ensaio 6........................................................................................................................... 98 3.2.3.1. Objetivo ........................................................................................................................ 98 3.2.3.2. Descrio do procedimento ......................................................................................... 99 3.2.3.3. Detalhe dos corpos-de-prova com conectores em X ................................................ 99 3.2.3.4. Resultados - Ensaio 6................................................................................................ 100 3.2.3.5. Discusso dos resultados Ensaio 6 ........................................................................ 107 3.2.3.6. Concluses Ensaio 6 .............................................................................................. 108 3.2.4. Ensaio 7......................................................................................................................... 109 3.2.4.1. Objetivo ...................................................................................................................... 109 3.2.4.2. Descrio do procedimento ....................................................................................... 109 3.2.4.3. Detalhe dos corpos-de-prova com conectores verticais ......................................... 110 3.2.4.4. Resultados - Ensaio 7................................................................................................ 111 3.2.4.5. Discusso dos resultados Ensaio 7 ........................................................................ 119 3.2.4.6. Concluses Ensaio 7 .............................................................................................. 120 3.3. ENSAIO DE FLEXO EM VIGAS MISTAS ....................................................................................... 121 3.3.1. Materiais utilizados ........................................................................................................ 121 3.3.1.1. Madeira ...................................................................................................................... 121 3.3.1.2. Resinas ...................................................................................................................... 121 3.3.1.3. Barras de ao............................................................................................................. 121 3.3.2. Equipamento.................................................................................................................. 121 3.3.3. Execuo dos ensaios................................................................................................... 122 3.3.3.1. Estticos estticos de flexo...................................................................................... 122 3.3.3.2. Ensaios dinmicos de flexo ..................................................................................... 123 3.3.4. Esquema geral dos ensaios de flexo........................................................................... 124 3.3.5. Colagem das barras de ao .......................................................................................... 125 3.3.6. Umidade de colagem..................................................................................................... 126 3.3.7. Tamanho da amostra..................................................................................................... 126 3.3.8. Vigas de madeira........................................................................................................... 126 3.3.9. Configurao das vigas mistas...................................................................................... 126 3.3.10. Concreto nas vigas mistas ............................................................................................ 128 3.3.11. Ensaio 8......................................................................................................................... 129 3.3.11.1. Objetivo .................................................................................................................. 129 3.3.11.2. Descrio do procedimento.................................................................................... 129 3.3.11.3. Detalhe das vigas com conectores em X ............................................................ 130 3.3.11.4. Resultados Ensaio 8 ........................................................................................... 131 3.3.11.5. Discusso dos resultados Ensaio 8 .................................................................... 137 3.3.11.6. Concluses Ensaio 8........................................................................................... 137 3.3.12. Ensaio 9......................................................................................................................... 138 3.3.12.1. Objetivo .................................................................................................................. 138 3.3.12.2. Descrio do procedimento.................................................................................... 139 3.3.12.3. Detalhe das vigas com conectores verticais........................................................ 139 3.3.12.4. Resultados Ensaio 9 ........................................................................................... 140 3.3.12.5. Discusso dos resultados Ensaio 9 .................................................................... 144 3.3.12.6. Concluses Ensaio 9........................................................................................... 144

4.

ANLISE NUMRICA.............................................................................................................. 146 4.1. ELEMENTOS FINITOS UTILIZADOS ........................................................................................... 146 4.1.1. Elemento solid65 ........................................................................................................... 146 4.1.2. Elemento solid45 ........................................................................................................... 147 4.1.3. Elemento link8 ............................................................................................................... 147 4.1.4. Elementos conta173 e targe170.................................................................................... 148 4.2. DEFINIO DA MALHA DE ELEMENTOS FINITOS ........................................................................... 148 4.2.1. Dificuldades encontradas durante a definio das malhas ........................................... 149 4.2.2. Discretizao das malhas dos elementos finitos ........................................................... 152 4.2.3. Modelos numricos analisados ..................................................................................... 155 4.3. RELAES CONSTITUTIVAS UTILIZADAS PARA OS MATERIAIS....................................................... 157 4.3.1. Concreto......................................................................................................................... 157 4.3.2. Madeira .......................................................................................................................... 158 4.3.3. Ao dos conectores ....................................................................................................... 161 4.3.4. Ao da armadura ........................................................................................................... 161 4.3.5. Caractersticas dos elementos de contato..................................................................... 162 4.4. CONDIES DE CONTORNO E VINCULAES.............................................................................. 162 4.5. CONSIDERAES SOBRE A APLICAO DOS CARREGAMENTOS ................................................... 164 4.5.1. Aspectos da anlise no linear...................................................................................... 165 4.6. CALIBRAO DOS MODELOS NUMRICOS .................................................................................. 166 4.6.1. Modelo 1 ........................................................................................................................ 166 4.6.2. Modelo 2 ........................................................................................................................ 167 4.6.3. Modelo 3 ........................................................................................................................ 167 4.6.4. Modelo 4 ........................................................................................................................ 168 4.7. ENSAIOS CCLICOS PARA OS MODELOS NUMRICOS ................................................................... 168 4.7.1. Modelo 1 ........................................................................................................................ 169 4.7.2. Modelo 2 ........................................................................................................................ 169 4.7.3. Modelo 3 ........................................................................................................................ 170 4.7.4. Modelo 4 ........................................................................................................................ 171 4.8. RESULTADOS ANLISE NUMRICA .......................................................................................... 171 4.8.1. Modelo 1 ........................................................................................................................ 172 4.8.2. Modelo 2 ........................................................................................................................ 172 4.8.3. Modelo 3 ........................................................................................................................ 173 4.8.4. Modelo 4 ........................................................................................................................ 174 4.9. DISCUSSO DOS RESULTADOS ANLISE NUMRICA ................................................................. 174

5.

COMPARAO- RESULTADOS NUMRICOS E EXPERIMENTAIS ................................... 176 5.1. PERDA DE RIGIDEZ DOS SISTEMAS MISTOS DE CONEXO ............................................................ 178 5.2. COMPORTAMENTO DOS MATERIAIS E MODOS DE FALHA APRESENTADOS ..................................... 179 5.2.1. Corpos-de-prova mistos com conectores verticais ..................................................... 179 5.2.2. Vigas mistas com conectores verticais ....................................................................... 180 5.2.3. Corpos-de-prova mistos com conectores em X .......................................................... 180 5.2.4. Vigas mistas com conectores em X ............................................................................ 181 5.3. DISCUSSO DOS RESULTADOS ................................................................................................. 181 5.4. CONCLUSES DA COMPARAO ENTRE OS RESULTADOS ........................................................... 182

6.

CONCLUSES FINAIS E RECOMENDAES ..................................................................... 184 6.1. CONCLUSES .......................................................................................................................... 184 6.1.1. Ensaios de ancoragem em barras de ao coladas ....................................................... 184 6.1.2. Ensaios de cisalhamento em corpos-de-prova mistos .................................................. 185 6.1.3. Ensaios de flexo em vigas mistas................................................................................ 186 6.1.4. Anlise numrica ........................................................................................................... 187 6.2. RECOMENDAES ................................................................................................................... 188

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA ........................................................................................................ 190 APNDICE A DETERMINAO DO MDULO DE DESLIZAMENTO DO CONECTOR VERTICAL A PARTIR DO MODELO DE KUENZI ......................................................................... 197

APNDICE B DETERMINAO DA RESISTNCIA AO CISALHAMENTO DO CONECTOR VERTICAL - NBR7190/1997........................................................................................................... 200 APNDICE C ESTIMATIVA DE UMA SEO TRANSVERSAL T PARA AS VIGAS MISTAS COM CONECTORES EM X ............................................................................................................ 202 APNDICE D ESTIMATIVA DE UMA SEO TRANSVERSAL T PARA AS VIGAS MISTAS COM CONECTORES VERTICAIS.................................................................................................. 208 APNDICE E SCRIPTS UTILIZADOS PARA O MODELO 1 ......................................................... 214 APNDICE F SCRIPTS UTILIZADOS PARA O MODELO 2 ......................................................... 220 APNDICE G SCRIPTS UTILIZADOS PARA O MODELO 3......................................................... 227 APNDICE H SCRIPTS UTILIZADOS PARA O MODELO 4......................................................... 233

Captulo 1 - Introduo

1. INTRODUO
Com os avanos tecnolgicos e competitividade do mercado torna-se necessria a busca de melhorias no dimensionamento dos elementos estruturais das pontes de madeira. Ao longo dos anos estas pontes passaram por um processo de deteriorao, resultando em estruturas com durabilidade reduzida, e tambm de substituio, cedendo lugar s estruturas de ao e de concreto. Durante muitas dcadas, incorretos processos construtivos e de manuteno foram empregados nas pontes de madeira, por carncia de informaes tcnicas, e tambm por falta de conhecimento a respeito das propriedades da madeira e das suas possibilidades de aplicao. A maioria das pontes de madeira, no Brasil, no so projetadas por tcnicos e construtores especializados em madeiras. Por outro lado, a exposio direta das pontes de madeira aos fatores ambientais, em razo do uso da madeira sem um tratamento adequado, permite o ataque biolgico de insetos e microorganismos, comprometendo a segurana dessas construes. Os principais problemas nas pontes de madeira surgem a partir dos movimentos dinmicos originados pela passagem dos veculos sobre as pontes. As cargas cclicas, aplicadas pelos veculos em movimento, incidem com valores diferentes ao longo da vida til da ponte. Essas cargas cclicas caracterizam-se principalmente por imprimir uma determinada amplitude de tenso. Assim, um veculo que trafega sobre uma ponte gera tenses e deformaes na estrutura que so geralmente maiores quando comparadas com os valores causados pelas mesmas cargas aplicadas estaticamente. A anlise da estrutura requer ento um conhecimento prvio, se no exato, ao menos aproximado das solicitaes que agem sobre a ponte, sejam elas estticas ou dinmicas. Nesse contexto, torna-se tambm fundamental o conhecimento das

consequncias dos efeitos causados por estas solicitaes na estrutura. evidente que existe uma grande dificuldade associada incertezas na quantificao das variveis necessrias para a anlise do sistema em questo. Por esta razo, a considerao de um comportamento, intrinsecamente dinmico, em toda a sua complexidade, na rea de engenharia de estruturas um grande desafio para o engenheiro. Em decorrncia das observaes anteriores, e com a certeza de alcanar condies mais satisfatrias para o desempenho das pontes de madeira, o Laboratrio de Madeiras e de Estruturas de Madeiras (LAMEM), da Escola de Engenharia de So Carlos (EESC/USP), vem estimulando desde 1969 o desenvolvimento do clculo e da execuo dessas pontes. Recentemente desenvolveu o projeto integrado de pesquisas: Programa Emergencial das Pontes de Madeira para o Estado de So Paulo: Tecnologia para a Sociedade, dando continuidade a esses estudos. Esse programa teve como principal objetivo a investigao de

Captulo 1 - Introduo

novas tecnologias visando a obteno de estruturas de baixo custo de construo e de manuteno, e que oferecessem ainda, segurana e durabilidade compatveis a de outros materiais estruturais.

1.1. Sistema estrutural das pontes de madeira

As pontes de madeira seguem, em linhas gerais, os mesmos sistemas estruturais de outros materiais e apresentam um desempenho estrutural eficiente. So basicamente compostas por elementos principais: vigas (longarinas) e tabuleiro (parte da superestrutura que forma a pista de rolamento e distribui a carga das rodas dos veculos para as vigas principais), e por elementos secundrios: defensas (evitam a queda de pedestres e veculos da ponte) e guarda rodas (limita a pista de rolamento).

Figura 1.1: Seo tpica de uma ponte de madeira com vigas serradas.

As pontes em viga so as mais prticas e comumente encontradas, sendo que, nesse sistema, as vigas geralmente so utilizadas na forma de vo nico (vigas biapoiadas). A utilizao de peas rolias naturais (toras) a alternativa mais econmica entre as possveis vigas de madeira. Porm, sua utilizao deve ser orientada por algumas disposies construtivas e cuidados especiais. Por exemplo, a geometria cnica das toras faz com que seja necessrio algum tipo de regularizao como compensaes longitudinais entre topo e base. Os tabuleiros, neste caso, podem ser construdos tipicamente de madeira, como o caso dos tabuleiros de pranchas e dos que utilizam lminas de madeira coladas ou protendidas, como tambm podem ser construdos a partir da associao de outros materiais ao tabuleiro de madeira como, por exemplo, concreto e/ou revestimento asfltico. No meio tcnico, os tabuleiros formados a partir da utilizao de dois ou mais materiais so conhecidos como tabuleiros mistos.

Captulo 1 - Introduo

O tabuleiro o componente da ponte mais afetado pela ao direta do trfego e tambm da intemprie.

1.1.1.

Tabuleiros de pranchas
So os mais antigos e simples e, no Brasil, ainda o sistema mais utilizado. So

basicamente formados por pranchas de madeira serradas, fixadas diretamente nas vigas principais (formadas por peas rolias naturais ou serradas) por pregos de grandes dimenses ou por parafusos.

Figura 1.2: Tabuleiro formado por pranchas transversais fixadas em vigas rolias naturais.

Os tabuleiros de pranchas, embora bastante utilizados devido ao seu baixo custo, apresentam vrios problemas. A soltura das pranchas o principal problema apresentado por este sistema, que acontece a partir da passagem dos veculos sobre a ponte, principalmente se elas forem pregadas. Quando as vigas so rolias ou com empenamentos as ondulaes formadas no plano do tabuleiro no permitem o perfeito alinhamento das pranchas, dificultando ainda mais as fixaes e favorecendo a soltura. No entanto, atualmente no mercado, existem parafusos auto-atarrachantes capazes de compensar a soltura das pranchas. Alm disso, pavimentao asfltica no prtica comum neste tipo de tabuleiro devido aos grandes deslocamentos apresentados por este sistema, que podem causar fissuras no asfalto, acelerando a deteriorao e, consequentemente, o desgaste superficial. Em alguns casos, sobre as pranchas de madeira, utiliza-se uma camada de solo, visando sua proteo contra o desgaste, e tambm para reduzir os efeitos do impacto vertical sobre a ponte. Porm, a camada de solo permite a percolao de gua que atinge, alm do tabuleiro, as demais peas da superestrutura da ponte, acarretando a oxidao dos elementos metlicos utilizados nas ligaes entre as peas de madeira.

Captulo 1 - Introduo

1.1.2.

Tabuleiros mistos de madeira e concreto

Alternativas para resolver os problemas apresentados nas pontes de madeira

surgiram com a utilizao de concreto nos tabuleiros de madeira. No Brasil, o primeiro registro da utilizao de concreto em tabuleiros de madeira foi sobre o rio Ribeiro dos Porcos, no interior do estado de So Paulo, na rodovia que liga Cambaratiba a Borborema. Neste sistema, HELLMEISTER (1978) empregou peas rolias de madeira tratadas com CCA (soluo de Cobre, Cromo e Arsnio) sobre longarinas, aplicando concreto somente como elemento de regularizao da superfcie. As imperfeies naturais das superfcies das peas rolias de madeira serviram de apoio para a pea de concreto, criando uma certa resistncia ao deslizamento, transmitindo as foras de cisalhamento entre a madeira e o concreto.

Figura 1.3: Detalhe do tabuleiro misto de madeira e concreto com utilizao de revestimento asfltico. Fonte: (Modificado de HELLMEISTER 1978).

No sistema misto, durante a construo do tabuleiro, a utilizao de vigas rolias naturais, dispotas lado a lado, serve de frma para o concreto. Portanto, o sistema misto apresenta, alm da facilidade de execuo, vantagens econmicas com relao aos outros sistemas de tabuleiro utilizados. Segundo ALVIM e ALMEIDA (2003), a associao destes dois materiais resulta em elementos com excelentes caractersticas estruturais, combinando-se o que h de melhor em cada material, isto , a leveza da madeira com uma maior resistncia do concreto s intempries. No tabuleiro misto, a pea de concreto (constituda de uma laje armada) deve ser conectada s vigas de madeira de tal modo que ambos os materiais trabalhem em conjunto. A ao conjunta da madeira (tracionada) e do concreto (comprimido), na flexo, obtida atravs da utilizao de conectores que, dispostos ao longo da interface dos materiais, transmitirem as foras de cisalhamento longitudinais e impedem a separao

Captulo 1 - Introduo

vertical da laje de concreto das peas de madeira. Esses conectores so conhecidos no meio tcnico como conectores de cisalhamento.

Figura 1.4: Cisalhamento dos conectores na interface dos materiais madeira e concreto na flexo. Fonte: (Modificado de HELLMEISTER 1978).

Na Austrlia, uma soluo simples e econmica foi adotada por YTTRUP e NOLAN (2001), onde foram utilizados conectores formados por pinos de ao verticais, dispostos ao longo de vigas rolias de madeira, tratadas com CCA, considerando-se somente a prfurao das peas. As vigas foram justapostas a partir da intercalao entre topo e base e os espaamentos existentes entre as vigas foram preenchidos com britas de dimenses compatveis e suficientes para impedir o escoamento do concreto durante o seu lanamento.

Figura 1.5: Conectores verticais na seo mista do tabuleiro formado por peas rolias naturais. Fonte: (Modificado de YTTRUP e NOLAN 2001).

Muitos so os tipos de conectores utilizados em estruturas mistas e as principais caractersticas que permitem comparaes entre eles so: resistncia ltima, mdulo de deslizamento e principalmente, custo final de instalao. De um modo geral, as inovaes tecnolgicas tm permitindo melhorar a confiabilidade das estruturas mistas de madeira-concreto, especialmente no que se refere a utilizao de conexes associadas a adesivos (ou resinas) estruturais adequados.

1.2. Barras de ao coladas

Esse sistema de conexo (ou de ligao), utilizado para unir dois diferentes materiais, tem ganhado a ateno especial dos pesquisadores por apresentar baixo custo, possibilitando ligaes simples e fceis de serem executadas. Caracteriza-se pela colagem de barras ao comum em furos com dimetro maior atravs da utilizao de resinas

Captulo 1 - Introduo

estruturais. A adeso na conexo, inicialmente, a combinao da adeso qumica e mecnica. A partir do aumento do nvel de solicitao a adeso qumica se rompe, permanecendo apenas a adeso mecnica. Porm, ainda no existem normas tcnicas brasileiras regulamentando o uso de barras de ao coladas, embora tenham sido usadas h mais de vinte anos em alguns pases Escandinavos e tambm na Alemanha. Atualmente constam na norma europia EUROCODE 5/97 (ENV 1995-2, Anexo A, p. 34) algumas recomendaes do seu uso.

1.3. Dimensionamento de estruturas mistas

Segundo BRANCO e CRUZ (2003), um sistema de conexo dito rgido quando no existem deslocamentos entre os materiais envolvidos na ligao mista. Por outro lado, uma ligao semi-rigida (flexvel) aquela que permite pequenos deslocamentos entre os dois materiais, podendo ser obtida pela utilizao de conectores metlicos como, por exemplo, barras de ao coladas, pregos e parafusos. O mtodo de dimensionamento das estruturas mistas condicionado pela rigidez das conexes, ou seja, se a conexo for rgida, a hiptese de Navier-Bernoulli da conservao das sees planas pode ser aceita tornando o clculo extremamente simples. Basta homogeneizar a seo num s material, madeira ou concreto, por exemplo, para que se obtenham os esforos e as deformaes da seo, sendo suficiente a aplicao das equaes bsicas da resistncia dos materiais. Quando a conexo deixa de ser rgida, passando a ter um comportamento semi-rgido, a seo deixa de ser plana, e o aparecimento de pequenos deslizamentos entre os dois materiais torna necessria a quantificao do escorregamento relativo entre ambos, sendo este escorregamento obtido atravs do mdulo de deslizamento. De acordo com SORIANO e MASCIA (1999), at o presente no existe, no Brasil, uma norma especfica para o dimensionamento de estruturas mistas. Assim, o projetista deve nortear-se mediante indicaes de normas internacionais para cada um dos materiais que constituem a seo do elemento estrutural.

1.4. Anlise dinmica da estrutura

Atualmente a anlise dinmica tem sido alvo de intensas pesquisas visando a avaliao da integridade das estruturas. Porm, a anlise estrutural esttica ainda rotina dos engenheiros civis que se dedicam ao projeto de estruturas, e mesmo quando as solicitaes em questo so notadamente dinmicas, emprega-se o artifcio de convert-las em uma anlise esttica equivalente.

Captulo 1 - Introduo

No entanto, as solicitaes dinmicas podem provocar tanto estados limites de utilizao como tambm estados limites ltimos, seja por vibraes excessivas, ou por fadiga dos materiais envolvidos. Para o bom entendimento do assunto importante o conhecimento de alguns conceitos bsicos. Portanto, so apresentadas as definies de algumas propriedades e parmetros abordados no presente trabalho.

1.4.1.

Freqncia
um termo empregado para indicar a velocidade de repetio de um fenmeno

peridico. A unidade de medida utilizada para expressar a frequncia o Hertz (Hz), e um valor de frequncia igual a 1Hz indica que o fenmeno se repete a cada segundo.

1.4.1.1. Freqncia de excitao (f)

a frequncia causada por uma fonte de excitao externa como, por exemplo, a ao do vento em uma estrutura, o movimento de pedestres em uma passarela, o movimento de veculos sobre uma ponte, etc. Segundo BAIMBRIDGE et al (2002), as frequncias de excitao causadas pelo movimento de pedestres operam geralmente entre valores de 0,4 e 3,5 Hz, enquanto que as frequncias de excitao devido as rajadas de vento operam entre 0,01 e 1,0 Hz. De acordo com SILVA e ROEHL (1999), a frequncia de excitao referente ao movimento dos veculos sobre uma ponte depende da velocidade de trfego e tambm da rugosidade superficial do tabuleiro, podendo chegar a situaes extremas, no caso de pontes rodovirias, a valores iguais a 6,8 Hz (veculo trafegando a 170km/h). De um modo geral, as pontes de madeira nas estradas vicinais, so submetidas a baixas frequncias de excitao, ou seja, a valores mximos de 3,0 Hz.

1.4.2.

O fenmeno da fadiga
O termo fadiga pode ser definido como a ruptura ou falha mecnica do material que

ocorre como resultado da aplicao repetida de carregamentos variando com o tempo. A presena repetida de carregamentos, variando com o tempo, provoca deformaes plsticas, localizadas nos pontos mais crticos (regies do material onde ocorrem concentraes de tenso), com o restante do material tendo ainda resposta elstica. Estas deformaes levam a deteriorao do material, dando origem a trincas (denominadas trincas de fadiga), que com o prosseguimento do carregamento varivel vo crescendo at atingir um tamanho suficiente para provocar a ruptura final. Para que se iniciem a trincas de fadiga necessrio que ocorram deformaes plsticas a partir do acmulo do dano. A fadiga ocorre dentro de uma gama bastante ampla

Captulo 1 - Introduo

de ciclos de carga, desde valores da ordem de 10 ciclos at mais de 108 ciclos. Alm disso, as tenses que um material pode suportar sob carregamentos cclicos so muito menores que as suportveis sob carregamentos estticos. A norma Brasileira NBR 8681:2003 (item 5.1.4.5, Tabela 7, p. 12) estabelece para as lajes de concreto utilizadas como tabuleiros de pontes um total de 2x106 ciclos de carga que, ao longo da vida util da ponte podem causar a ruptura por fadiga na armadura. Por outro lado, de acordo com PINHO e BELLEI (2007), o nmero de ciclos a ser considerado em projetos de pontes deve considerar, alm da variao mxima de tenso na estrutura, tambm a mdia diria de trafego em uma direo.

Tabela 1.1: Elementos principais longitudinais. (Modificado de PINHO E BELLEI 2007). Tipo de estrada Rodovias expressas, rodovias secundrias, estradas e ruas Outras rodovias, estradas e ruas
3)

MDT3 2500 ou mais Menos de 2500 -

Nmero de ciclos 2.000.000 500.000 100.000

Mdia diria de trfego em uma direo

1.4.2.1. Curvas de Whler

De acordo com ESPINOSA (2001), o mtodo mais tradicional utilizado na determinao das caractersticas de fadiga de um determinado material representado na forma de curvas: S-N e -N, onde, S e so respectivamente os nveis de tenso e de deformao aplicados, sendo N o nmero de ciclos suportados pelo material at a sua falha. Normalmente N plotado como abcissa, em escala logartma, e os parmetros S e so plotados como ordenadas, podendo ou no estar em escala logartimica. As curvas tambm podem ser plotadas na forma F-N, ou simplesmente, na forma F-N.
S

log (N)
Figura 1.6: Curva de Whler (S-N). Fonte: (Modificado de ESPINOSA, 2001).

Captulo 1 - Introduo

1.4.3.

Amplitude dos ciclos de tenso

Segundo MACEDO (2000), a resistncia a fadiga dos materiais influenciada pela

amplitude (a) dos ciclos de tenso. Quanto maior a diferena entre as tenses mximas (max) e mnimas (min), menor ser o nmero de ciclos necessrios para a ruptura. A intensidade mxima de tenso cclica proporcional a uma resistncia de referncia do material, obtida em ensaios estticos de curta durao, enquanto que a mnima fixada como uma parcela da intensidade mxima.
Tenso
max a

min

Tempo
Figura 1.7: Variao da tenso em um ensaio de fadiga com amplitude constante e ondas senoidais. Fonte: (Modificado de MACEDO 2000).

Os parmetros apresentados na Figura 1.7 relacionam-se entre si de acordo com as relaes seguintes:

= max - min = 2. a
m = (max +min ) a = (max - min )
1 2 1 2

(1.1)

(1.2)

(1.3)

A forma das ondas de tenso, utilizadas nos ensaios de fadiga, so geralmente triangulares, quadradas ou senoidais. No caso de uma onda senoidal, a frequncia referente a um ciclo de carga a quantidade de vezes que ela atinge a sua amplitude mxima (ou mnima) pelo tempo gasto. Os ciclos de tenses variam conforme o tipo de tenso utilizada, sendo possveis as seguintes possibilidades:
ciclo de tenses reversas: as tenses mximas e mnimas so simtricas, onde a

ampliude simtrica em torno de um nvel de tenso com mdia zero, alternando a partir de uma tenso mxima de trao (max) para uma tenso mnima de compresso (min) de igual magnitude;

Captulo 1 - Introduo

10

ciclo de tenses flutuantes: nesse tipo de ciclo as tenses mximas (max) e mnimas

(min) so relativamente assimtricas para o nvel de tenso zero. Em outras palavras, ambas as tenses podem ser de trao ou ambas de compresso. No entanto, um ciclo de tenses flutuantes pode apresentar tenses mximas e mnimas com sinais opostos;
ciclo de tenses irregulares: os nveis de tenses podem variar aleatriamente em

amplitude e frequncia. De acordo com ESPINOSA (2001), de uma maneira geral, os materiais so submetidos a ciclos de tenses flutuantes. Alm disso, as propriedades de fadiga de um material tambm so influenciadas pela frequncia dos ciclos de tenso. Os ensaios de baixas frequncias so muito mais criticos que os de alta frequncia em se tratando do nmero de ciclos. Neste contexto, observa-se que o tempo de ruptura decresce com o aumento da freqncia. Segundo MACEDO (2000), nos ensaios de fadiga onde so utilizadas peas de madeira, frequncias muito elevadas (f >10 Hz) devem ser evitadas. Nestes ensaios, frequncias elevadas provocam uma elevao na temperatura da madeira, conduzindo a um decrcimo no teor de umidade e, por conseguinte, maiores resistncias fadiga.

1.4.4.

Relao de carga
A razo de tenso (R), em carregamento de fadiga, a relao entre os dois

parmetros de carregamento utilizados em um ciclo, sendo esta razo definida por:

R=

min max

(1.4)

1.5. Objetivos do trabalho proposto

investigao experimental do comportamento esttico e dinmico (focalizando a perda de rigidez) da ligao mista, efetuada por barras de ao coladas, para tabuleiros mistos de pontes;

modelagem numrica do sistema misto de conexo; comparao entre os resultados numricos e experimentais.

1.6. Justificativa do trabalho

A utilizao de estruturas mistas apresentada como uma soluo capaz de prolongar a vida til das pontes de madeira, protegendo-as das aes intempries e tambm dos desgastes provocados pelo trfego de veculos.

Captulo 1 - Introduo

11

Esse sistema composto permite com relativa facilidade vos livres com at doze metros de comprimento, atendendo assim a necessidade da grande maioria das estradas vicinais brasileiras. Ao utilizar-se de um sistema de conexo entre a madeira e o concreto, obtm-se uma superestrutura com sees mais rgidas e com maior capacidade de carga. Alm disso, se o emprego da laje de concreto representa um aumento do peso prprio da estrutura existente, por outro lado contribui para a reduo do efeito dinmico oriundo da passagem dos veculos sobre a ponte. Os ensaios dinmicos possibilitam a obteno de valiosas informaes a respeito do comportamento de servio e desempenho da estrutura, conduzindo a um melhor entendimento do seu comportamento. A anlise da estrutura atravs da considerao do comportamento dinmico tambm aumenta as margens de segurana com suposies menos conservadoras e,

conseqentemente, possibilita projetos mais econmicos. O trabalho proposto faz parte de uma linha de pesquisa do LaMEM, e da continuidade ao trabalho iniciado por PIGOZZO (2004), que analisou estaticamente o sistema misto de conexo, formado a partir de barras de ao coladas. Este trabalho tambm dar continuidade a uma srie de estudos que vm sendo desenvolvidos em mbito nacional e internacional para a obteno de novos conhecimentos referentes eficincia e ao comportamento do referido sistema de conexo. A bibliografia nacional encontra-se em fase de desenvolvimento.

1.7. Estruturao do trabalho

Este trabalho foi dividido em seis captulos, nos quais esto apresentados os seguintes contedos:
Captulo 1: proposta do trabalho, objetivos, descrio e justificativa; Captulo 2: apresentao das principais pesquisas realizadas sobre o tema; Captulo 3: anlise experimental do comportamento de ancoragem de barras de ao

coladas em corpos-de-prova de madeira, ensaios de cisalhamento em corpos-de-prova mistos de madeira-concreto, e ensaios de flexo em vigas mistas de madeira-concreto;
Captulo 4: anlise numrica do sistema misto de conexo; Captulo 5: comparao entre os resultados numricos e experimentais; Captulo 6: concluses finais e recomendaes.

Captulo 1 - Introduo

12

1.8. Plano de trabalho

Para atingir os objetivos propostos, o presente trabalho foi desenvolvido de acordo com os itens que se seguem.

1.8.1.

Pesquisa bibliogrfica
Foram coletadas informaes na literatura nacional como tambm estrangeira a

respeito do comportamento esttico e dinmico da ligao mista madeira-concreto.

1.8.2.

Anlise experimental
Todos os corpos-de-prova e vigas, analisados neste trabalho, foram submetidos a

solicitaes estticas e dinmicas para verificao dos respectivos comportamentos. Os ensaios experimentais foram realizados de acordo com os itens que se seguem.

1.8.2.1. Ensaios de ancoragem em barras de ao

Ensaio 1: Verificao da resistncia esttica de ancoragem de barras de ao coladas

a 45 em peas de madeira de Eucalipto e Pinus, considerando-se variaes de umidade e tipos resinas epxis;
Ensaio 2: Verificao do comportamento dinmico de barras de ao coladas a 45 em

peas de madeira de Eucalipto e Pinus, considerando-se variaes de umidade e tipos de resinas epxis;
Ensaio 3: Verificao da resistncia esttica de ancoragem de barras de ao coladas

a 45 em peas de madeira de Pinus, considerando-se a resina do tipo poliuretana;

Ensaio 4: Verificao do comportamento dinmico de barras de ao coladas a 45 em

peas de madeira de Pinus, considerando-se a resina do tipo poliuretana;

Ensaio 5: Verificao da resistncia dinmica de barras de ao a 45 considerando-se

a variabilidade natural de madeiras de Pinus.

1.8.2.2. Ensaios de cisalhamento em corpos-de-prova mistos

Ensaio 6: Verificao dos comportamentos esttico e dinmico (focalizando a perda

de rigidez) da ligao formada a partir da utilizao de conectores dispostos em X em corpos-de-prova mistos de madeira-concreto;
Ensaio 7: Verificao dos comportamentos esttico e dinmico (focalizando a perda

de rigidez) da ligao formada a partir da utilizao de conectores verticais em corpos-de-prova mistos de madeira-concreto.

Captulo 1 - Introduo

13

1.8.2.3. Ensaios de flexo em vigas mistas

Ensaio 8: Verificao dos comportamentos esttico e dinmico (focalizando a perda

de rigidez) da ligao formada a partir da utilizao de conectores dispostos em X em vigas mistas de madeira-concreto;
Ensaio 9: Verificao dos comportamentos esttico e dinmico (focalizando a perda

de rigidez) da ligao formada a partir da utilizao de conectores verticais em vigas mistas de madeira-concreto.

1.8.3.

Anlise numrica
Foram feitas simulaes computacionais para a verificao dos comportamentos

esttico e dinmico, dos sistemas de conexo vertical e em X, presentes nos corpos-deprova mistos e vigas mistas, propostos na anlise experimental; Nas simulaes foram considerados os valores das propriedades fsicas de resistncia e elasticidade obtidas pela caracterizao experimental dos materiais e tambm valores fornecidos por outros pesquisadores; Avaliou-se o comportamento da ligao mista a partir da aplicao dos carregamentos propostos na anlise experimental; As simulaes foram efetuadas com base no Mtodo dos Elementos Finitos, com a utilizao do software: ANSYS, verso 10.0.

1.8.4.

Contribuies esperadas
Espera-se, a partir da anlise dinmica dos sistemas mistos de conexo analisados

neste trabalho, contribuir para o estudo do comportamento dos conectores de cisalhamento utilizados como elementos de conexo em tabuleiros mistos de madeira e concreto para pontes.

Captulo 2 - Reviso de literatura

14

2. REVISO DE LITERATURA 2.1. Generalidades

O conhecimento do comportamento da conexo entre os materiais presentes nas solues mistas importante. A eficincia do elemento estrutural com seo composta est relacionada com a qualidade do sistema de conexo, uma vez que o comportamento dos conectores afeta diretamente a distribuio dos esforos internos, bem como as deformaes da estrutura.

2.2. Mdulo de deslizamento (K)

o parmetro que quantifica a flexibilidade do sistema de conexo e definido como o coeficiente angular da curva Fora versus Deslocamento. Geralmente adotado como linear para simplificaes, mas a maioria dos conectores apresenta seu diagrama Fora versus Deslocamento com comportamento no-linear. No trabalho desenvolvido por GOES (2004), o mdulo de deslizamento, para os Estados Limites de Utilizao (denotado Kser), assumido como sendo o mdulo tangente da curva Fora versus Deslocamento, ao nvel de carga de aproximadamente 40% da fora mxima prevista para a ligao. Nesse baixo nvel de carregamento, de 0 a 0,4 Fmax, a relao linear entre a fora e o deslocamento assumida como aceitvel para os propsitos de dimensionamento. J o mdulo de deslizamento, para os Estados Limites ltimos (denotado Ku), assumido como o mdulo secante da curva Fora versus Deslocamento, a um nvel de carga de aproximadamente 60 a 70% da fora mxima prevista para a ligao. Como uma razovel simplificao, aplicvel aos procedimentos de dimensionamento, Ku pode ser admtido como Ku = 2/3 Kser, neste caso.
Fora

Fmax 0,7.Fmax

0,4.Fmax kser

ku
Deslocamento

Figura 2.1: Mdulos de deslizamento para conectores verticais (barras de ao, pregos e parafusos). Fonte: (Modificado de GES 2004).

A norma europia EUROCODE 5/93 (ENV 1995-1-1, p. 61) apresenta algumas expresses para a determinao analtica do mdulo de deslizamento para ligaes entre

Captulo 2 - Reviso de literatura

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peas de madeira, utilizando conectores do tipo pino metlico, posicionados verticalmente ao plano cisalhante, a partir da considerao da pr furao das peas. A rigidez da ligao (em N/mm) para as condies de servio, neste caso, dada pela seguinte relao:

k ser = k1,5 onde: d = dimetro do conector (em mm);

d 20

(2.1)

k = densidade caracterstica da madeira (em kg/m3). Se a densidade caracterstica for diferente para cada uma das peas, ento deve-se considerar uma densidade caracterstica equivalente, cujo valor obtido, neste caso, pela seguinte relao:
k = k,1 k,2

(2.2)

De acordo com CECCOTTI (1995), a rigidez de servio da conexo tambm pode ser determinada em funo do mdulo de elasticidade da madeira (Ew,0), medido na direo paralela s fibras, e do dimetro (d) considerado para o conector vertical. Segundo o autor o valor da rigidez de servio, neste caso, dado por:
K ser = 0,125.d.E w,0

(2.3)

Observa-se que os mdulos de deslizamento das conexes, obtidos a partir das recomendaes do EUROCODE 5 (1993) e CECCOTTI (1995), podem sofrer consideraveis diferenas para uma mesma espcie de madeira em razo da variabilidade natural da espcie.

2.2.1.

Modelo de KUENZI
KUENZI (1955)1, fazendo analogia a uma viga de fundao elstica, com

profundidade efetiva assumida com valor igual a 1 polegada, desenvolveu um modelo analtico para estimar o mdulo de deslizamento de ligaes que utilizam conectores verticais do tipo pino metlico, unindo dois diferentes materiais. Algumas consideraes assumidas pelo autor na determinao do referido coeficiente foram: i) ii) iii) Os materiais elsticos obedecem a Lei de Hooke; O atrito entre os materiais unidos deve ser desprezado; As foras de reao so verticais em todas as sees transversais.

KUENZI, E, W. Theorical Design of Nailed or Bolted Joint Under Lateral Load U.S. Forest Product Laboratory Report No. D1951, Madison, Wisconsin, 1955.

Captulo 2 - Reviso de literatura

16

Neste modelo, nas sees compostas, a relao entre a carga aplicada P e o deslocamento relativo para uma ligao sujeita ao corte simples de um nico conector :

(J J2 )2 = P 2 (L1 + L 2 ) 1 (k1 + K 2 )

(2.4)

A Figura 2.2 ilustra a seo composta, definida pelo autor, para a obteno do mdulo de deslizamento da ligao. Os parmetros a e b so as profundidades de penetrao dos conectores em cada um dos elementos unidos e d o dimetro do conetor.

Figura 2.2: Ligao com dois materais segundo KUENZI (1955). Fonte: (Modificado de ALVIM 2000).

Os fatores L1, L2, K1, K2 J1 e J2, so combinaes de funes hiperblicas e trigonomtricas dadas por:
L1 = 1 sinh(1.a) cosh(1.a) sin(1.a) cos(1.a) _ sinh2 (1.a) sin2 (1.a) k1 2 sinh( 2 .b) cosh( 2 .b) sin( 2 .b) cos( 2 .b) _ sinh2 ( 2 .b) sin2 ( 2 .b) k2 J1 = 12 sinh2 (1.a) + sin2 (1.a) _ 2 sinh2 (1.a) sin2 (1.a) k1 (2.5)

L2 =

(2.6)

(2.7)

J2 =

2 2 sinh2 ( 2 .b) + sin2 ( 2 .b) _ 2 sinh2 ( 2 .b) sin2 ( 2 .b) k2

(2.8)

K1 =

13 sinh(1.a) cosh(1.a) + sin(1.a) cos(1.a) _ sinh2 ( 1.a) sin2 (1.a) k1

(2.9)

K2 =

23 sinh( 2 .b) cosh( 2 .b) + sin( 2 .b) cos( 2 .b) _ sinh2 ( 2 .b) sin2 ( 2 .b) k
2

(2.10)

Captulo 2 - Reviso de literatura

17

Os parmetros de caracterizao, 1 e 2 , so dados em funo das caractersticas individuais das peas interligadas, tendo-se assim:
_

1,2 = onde:

k1,2 4 Es Ip

(2.11)

Es = mdulo de deformao do conector (em N/mm2); Ip = momento de inrcia do conector (em mm4);
_

k1,2 = mdulo elstico da fundao de suporte dos conectores em cada uma das peas (em N/mm2). Os parmetros apresentados na relao anterior so obtidos por:

k1,2 =

d E1,2 25, 4

(2.12)

Ip = onde:

d4 64

(2.13)

E1,2 = mdulo de elasticidade de cada material na compresso (em N/mm2); d = dimetro do conector (em mm); Portanto, o mdulo de deslizamento, K (dado em N/mm), definido analiticamente segundo KUENZI, obtido por:
k kuenzi = 2 (K1 + K 2 ) P = 2 (L1 + L 2 ) (K1 + K 2 ) (J1 + J2 )2 (2.14)

De acordo com PIGOZZO (2004), no Brasil, a falta de normalizao para os ensaios em conectores de cisalhamento de estruturas mistas tem permitido aos pesquisadores adotarem diferentes metodologias para os ensaios, alm de diferentes formatos para os corpos-de-prova. Observa-se, portanto, que no existe um consenso sobre os procedimentos a serem utilizados na determinao do mdulo de deslizamento, impedindo o estabelecimento de concluses gerais. Alguns valores das caractersticas mecnicas do concreto utilizado em corpos-deprova mistos, por diversos pesquisadores brasileiros, na determinao do mdulo de deslizamento das conexes, so apresentados na Tabela 2.1.

Captulo 2 - Reviso de literatura

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Tabela 2.1: Caractersticas mecnicas do concreto utilizado por diferentes pesquisadores.

Pesquisador Magalhes e Shahud(1998) Soriano et al (1998) Matthiesen (2000) Nicolas (2001) Soriano (2001) Matthiesen (2001) Pigozzo (2004)
1) 2)

fcc1 (MPa) 20,0 28,8 29,5 22,7 22,0 37,8 29,2

Ec2 (MPa) 28764 35419 36566 21763 23478 41264 27434

resistncia do concreto na compresso; mdulo de elasticidade do concreto na compresso.

PIGOZZO (2006) apresenta algumas recomendaes para a determinao da resistncia e da rigidez de conexes em corpos-de-prova mistos (madeira-concreto). As recomendaes apresentadas pelo autor so as seguintes: o corpo-de-prova, utilizado para a realizao do ensaio de cisalhamento, deve ser simtrico, e as dimenses das partes que o compe devem ser equivalentes s dimenses reais da estrutura analisada; a solicitao esttica no corpo-de-prova deve ser realizada em trs ciclos de carga e as medidas dos deslocamentos relativos entre os materiais devem ser feitas com transdutores de deslocamentos com sensibilidade de pelo menos 0,01mm; o mdulo de deslizamento da ligao pode ser assumido como a relao linear entre a fora aplicada e o deslocamento relativo da conexo; a resistncia da conexo (F0,002) deve ser determinada convencionalmente pela fora (Frup) que aplicada ao corpo-de-prova produzir, no terceiro ciclo de solicitao, a deformao especfica residual igual a 2. Define-se ento uma reta secante, na curva Fora versus Deformao, passando pelos pontos correspondentes a 0,1Frup e 0,4Frup. Paralelamente a esta secante define-se uma reta passando pelo ponto =2. A resistncia da conexo ser a fora correspondente interseo da reta com o diagrama Fora versus Deformao.
Fora

F 0,002 0,4Frup

0,1Frup
0,002

Deformao

Figura 2.3: Determinao da resistncia da conexo em corpos-de-prova mistos. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2006).

Captulo 2 - Reviso de literatura

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na confeco dos corpos-de-prova mistos, os espaamentos dos conectores em relao pea de madeira, e em relao a pea de concreto, devero atender as seguintes recomendaes:

Figura 2.4: Espaamentos mnimos para os conectores formados por pinos de ao. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2006).

a definio da base de leitura (L0) para a determinao da deformao especfica da conexo aplica-se aos corpos-de-prova mistos de madeira-concreto com conectores formados por pinos de ao verticais ou inclinados em relao ao plano cisalhante.

Figura 2.5: Base de medida (L0) para conectores que utilizam pinos de ao verticais ou inclinados. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2006).

onde: L0= 2.(7d)+a; a= menor espaamento recomendado entre os conectores; d= dimetro nominal do conector; t1= espessura da pea de madeira, t2= espessura da pea de concreto, a1= comprimento de ancoragem do conector na pea de concreto (admite-se que a parte central seja de concreto quando t2 3.a1);

Captulo 2 - Reviso de literatura

20

as armaduras nas peas de concreto dos corpos-de-prova mistos devem atender as recomendaes mnimas estabelecidas na norma NBR 6118/2003 (item 17.3.5) para as direes longitudinal e transversal;

dever existir, pelo menos, uma barra transversal entre os conectores e o afastamento mnimo recomendado da armadura ao plano cisalhante deve ser igual a 3,0cm. Em casos especiais admitem-se corpos-de-prova com espaamentos, dimenses e armaduras diferentes, mas que atendam as condies reais da estrutura projetada.

Figura 2.6: Posicionamento das armaduras transversal e longitudinal no corpo-de-prova misto. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2004).

2.3. Modelo de Mohler

Um dos modelos de clculo mais utilizados no dimensionamento de tabuleiros mistos o modelo de viga equivalente, proposto por Mohler, e que est apresentado na norma EUROCODE 5 (1993, Parte 1-1, Anexo B). Esse modelo foi adaptado para estruturas mistas de madeira-concreto, e considera o tabuleiro misto como uma viga equivalente, de seo transversal T, formada por uma laje armada de concreto, unida a uma viga de madeira, atravs de um sistema de conexo metlico, como mostra a Figura 2.7.

Figura 2.7: Seo transversal da viga equivalente e respectivas tenses internas na seo mista. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2004).

Captulo 2 - Reviso de literatura

21

Neste modelo, a partir do mdulo de deslizamento do conector utilizado, define-se o fator de reduo de inrcia do conjunto. A reduo feita para o material que apresentar o maior mdulo de elasticidade, tendo-se, portanto:

w = 1
2 Ec A c s c = 1 + K L2 onde: Ec = mdulo de elasticidade do concreto na compresso; Ac = rea da seo transversal da pea do concreto; s = espaamento entre os conectores; K = mdulo de deslizamento do conector utilizado; L = vo livre considerado para a viga mista.
1

(2.15)

(2.16)

As distncias entre os centros de gravidade da seo at a linha neutra (LN) da pea, para cada um dos materiais, so dadas por: aw = c Ec A c (hc + hw ) 2 ( c Ec A c + w E w A w ) h + hw ac = c aw 2 onde: ac = distncia do centride da rea de concreto at a linha neutra; aw = distncia do centride da rea de madeira at a linha neutra; hc = altura da laje de concreto; hw = altura da viga de madeira. A influncia do deslizamento da ligao composta considerada mediante o seguinte produto de rigidez efetivo:
2 (EIef ) = Ec Ic + c Ec A c ac + E w Iw + w E w A w a2 w

(2.17)

(2.18)

(2.19)

onde: Ic = momento de inrcia da seo de concreto; Iw = momento de inrcia da seo de madeira.

Captulo 2 - Reviso de literatura

22

sendo: Ic =
3 bc hc 12

(2.20)

Iw =

b w h3 w 12

(2.21)

Na seo mista, a verificaes de resistncia a serem efetuadas so referentes aos Estados Limites ltimos (tenses internas: normais e cisalhantes) e tambm aos Estados Limites de Utilizao (ligao e deslocamentos). A verificao da tenso normal de compresso na mesa de concreto, neste caso, efetuada por: c = c Ec a c M (EI)ef
M (EI)ef

(2.22)

m,c = 0, 5 Ec hc

(2.23)

c + m,c fc,c onde: M = momento fletor na seo considerada;

(2.24)

c = tenso normal no centride da rea de concreto devido a fora normal; m,c = tenso normal na extremidade da rea de concreto devido ao momento; fc,c = resistncia do concreto na compresso. Na extremidade inferior da pea mista, a tenso normal de trao, na madeira, verificada por meio das seguintes relaes:
w = w Ew aw M (EI)ef

(2.25)

m,w = 0, 5 E w hw

M (EI)ef

(2.26)

w + m,w fw,t

(2.27)

onde: w = tenso normal no centride da rea de madeira devido a fora normal; m,c = tenso normal na extremidade da rea de madeira devido ao momento; fw,t = resistncia da madeira a trao.

Captulo 2 - Reviso de literatura

23

A tenso mxima de cisalhamento na linha neutra da viga mista satisfeita por:

w,max = 0, 5 E w h2 V fv,0 (EI)ef

(2.28)

onde: V = fora mxima de cisalhamento na seo considerada; fv,0 = resistncia ao cisalhamento da madeira medida paralelamente s fibras. A fora cisalhante no sistema de conexo satisfeita por: F = c E c A c ac s V R v1 (EI)ef (2.29)

onde: Rv1 = resistncia ao cisalhamento de cada conector. Segundo a NBR 6118/2003, o deslocamento mximo admitido para o concreto : uq,lim L 500 (2.30)

onde: uq,lim = limitao do deslocamento para o concreto, medido na direo vertical, no centro do vo, devido a carga acidental;

No caso da madeira, o deslocamento mximo admitido segundo a NBR 7190/1997 :

ulim L 200

(2.31)

onde: ulim = limitao do deslocamento para a madeira, medido na direo vertical, no centro do vo, devido a carga varivel.

2.4. Conexo entre os materiais nas solues mistas

Para um melhor entendimento do comportamento das ligaes mistas que envolvem os materiais madeira e concreto, a partir da utilizao de barras de ao, importante o conhecimento, de forma independente, dos fenmenos envolvidos na ancoragem das barras para cada um dos referidos materiais.

Captulo 2 - Reviso de literatura

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De uma maneira geral, os fenmenos envolvidos na conexo entre o ao e a madeira so diferentes daqueles envolvidos na conexo entre o ao e o concreto. Portanto, nos itens que se sequem, so apresentadas as principais pesquisas realizadas por diversos pesquisadores na busca do entendimento do comportamento das conexes entre os materiais ao-madeira, ao-concreto, e tambm, madeira-concreto. As pesquisas apresentadas, neste caso, envolvem ensaios de ancoragem de barras de ao em peas de madeira e de concreto, assim como ensaios de cisalhamento em corpos-de-prova mistos e de flexo em vigas mistas.

2.4.1.

Ligao ao-madeira
De acordo com AICHER, GUSTAFSSON e WOLF (1999), o uso de forma econmica

e segura das barras de ao coladas, como sistema de conexo, depende do conhecimento em profundidade de todos os parmetros que influenciam no seu comportamento de ancoragem e nas muitas diferentes situaes de trabalho. De uma maneira geral, para a colagem de barras de ao em peas de madeira so utilizadas trs tipos de resinas estruturais: fenol-resorcinol formoldedos (PRF), poliuretanas (PUR), e epxis (EP). Essas resinas vem sofrendo continuos desenvolvimentos, apresentando cada vez mais melhores propriedades e, sobretudo, menos defeitos ao longo do tempo. Muitos resultados e informaes obtidas h alguns anos no so mais aplicveis s resinas existentes.

2.4.1.1. Comportamento das resinas estruturais

KEMMSIES e STREICHER (1994) realizaram testes em resinas bi-componentes do tipo epxi (EP) e poliuretana (PUR). A resina epxi apresentou predominantemente ruptura da adeso na superfcie do ao. Alm disso, a resina epxi no apresentou problemas com a umidade contida na madeira at 15%. Na resina poliuretana, houve predominncia de rupturas de adeso na interface da madeira. Segundo os autores, a resina poliuretana deve ser utilizada em madeiras com umidades abaixo de 10%. GARDNER (1994) realizou testes em barras de ao coladas com resinas do tipo (PRF) e (EP), concluindo que a resina epxi (EP) claramente o adesivo mais adequado para a colagem de barras de ao em peas de madeira. De acordo com BUCHANAN e MOSS (1999), as resinas de alta viscosidade devem ser evitadas por apresentarem adeses deficientes e, consequentemente, muitas falhas de ancoragem. J as resinas de baixas viscosidades apresentam boa adeso. PIGOZZO (2004) estudou vrios tipos de resinas epxis: Compound Injeo, AR 300, Sikadur 32 e Duropoxy da Wolf Hacker, alm de uma resina poliuretana: Poliuretana de leo de mamona. O autor concluiu que as rupturas de ancoragem para a resina poliuretana

Captulo 2 - Reviso de literatura

25

foram instantneas, caracterizando rupturas frgeis e que ocorrem com o cisalhamento da resina. A reao da resina com a umidade contida na madeira incorpora bolhas de CO2 e, consequentemente, dimimui a resistncia ao cisalhamento. Portanto, esta resina no adequada para a ancoragem das barras de ao. O autor concluiu tambm que as resinas epxis apresentam consistncia vitrea aps o endurecimento e que existem diferenas significativas entre as capacidades de ancoragem das resinas epxis. A resina Compound Injeo e AR 300 apresentaram bons resultados de ancoragem para madeiras secas e umidas. A resina Sikadur 32 foi a que apresentou os melhores resultados de ancoragem tanto para madeiras secas como tambm para madeiras com umidades elevadas (at 25%). A resina Duropoxy da Wolf Hacker tambm apresentou excelentes resultados de ancoragem para madeiras secas ao ar. Porm, no foram obtidos resultados para esta resina em madeiras saturadas. Essa resina dispe de vrios catalisadores possibilitando controlar o seu tempo de utilizao aps a mistura. Para a utilizao do catalisador do tipo B, o tempo de utilizao aps a mistura foi de aproximadamente 3 horas. Alm disso, segundo o autor, o custo das resinas epxis analisadas so equivalentes. De acordo com JOHANSSON (1995), quando so utilizadas conexes de ao coladas com resinas, existe o risco da adeso da resina na superfcie do ao ser destruda pelo avano da corroso provocada pela intemprie. Neste caso, o autor sugere que sejam utilizadas conexes galvanizadas.

2.4.1.2. Ancoragem de barras de ao em peas de madeira

De acordo com BUCHANAN e MOSS (1999) no h limites para o comprimento de ancoragem das barras de ao mas, para comprimentos de ancoragem superiores a vinte vezes o dimetro da barra, os acrscimos na resistncia esttica de ancoragem so insignificantes. Os autores recomendam que a distncia mnima do centro da barra face da pea de madeira no deve ser inferior a 1,5 vezes o dimetro da barra. De preferncia o dimetro do furo deve ser 1,25 vezes o dimetro da barra. Furos maiores permitem mais tolerncias mas no devem ser maiores do que 1,5 vezes o dimetro da barra. Alm disso, quando utilizadas duas ou mais barras em uma mesma linha, estas devem ter afastamentos de centro a centro de pelo menos duas vezes o diametro da barra.

2.4.1.3. Comportamento das barras em relao s fibras da madeira

Nos tabuleiros mistos, as barras de ao coladas podem ser fixadas na posio vertical ou inclinada em relao as fibras da madeira, na interface dos materiais. Quando a barra posicionada na posio vertical, os esforos de cisalhamento oriundos da flexo

Captulo 2 - Reviso de literatura

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provocam embutimento na madeira e/ou flexo no conector metlico, na direo do fluxo de cisalhamento. De acordo com PIGOZZO (2004), nas barras inclinadas, os mecnismos de deformaes das barras tracionadas tambm provocam embutimento na madeira, enquanto que nas barras comprimidas formam rtulas plsticas limitando a sua resistncia, alm do embutimento na madeira. Portanto, para o conector inclinado, a solicitao axial de trao a que melhor se aproxima das condies de servio do conector.

Figura 2.8: Solicitao de trao no conector inclinado. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2004).

CECCOTTI (1995) afirma que as barras de ao, utilizadas como conectores de cisalhamento, posicionadas em X, apresentam menores embutimentos na madeira e tambm menores esmagamentos do concreto na flexo quando comparadas com conectores verticais. De acordo com MADSEN (1996), as barras de ao inclinadas so mais eficientes, pois transmitirem foras em duas direes at o limite de capacidade do ao, e para uma maior regio das peas de madeira, permitindo uma melhor distribuio das tenses. So tambm menos vulnerveis a rachaduras da madeira na rea da ligao, aumentam a resistncia da madeira ao cisalhamento, e apresentam um excelente comportamento de grupo, ou seja, todas as barras trabalham simultaneamente permitindo uma ligao de grande eficiencia e rigidez. Segundo MATTHIESEN (2001), a disposio dos conectores em X, pela forma de solicitao das barras de ao, apresentam rigidez de duas a dez vezes maior comparados aos conectores verticais, dependendo do dimetro considerado.

2.4.1.4. Ensaios estticos de ancoragem em peas de madeira

BUCHANAN e DENG (1996) realizaram ensaios de ancoragem na direo paralela s fibras, considerando corpos-de-prova de madeira laminada colada com trs tipos de resinas epxis: K80, Araldite 2005 e West System Z 105/205. Os autores concluiram que o

Captulo 2 - Reviso de literatura

27

modo de ruptura predominante nos corpos-de-prova com umidades entre 10-16% foi o arrancamento das barras de ao acompanhado de rachadura da madeira na direo perpendicular s fibras, com perda de adeso na superficie das barras. A outra forma de ruptura mais comum foi a madeira sendo arrancada prxima da extremidade externa de ancoragem. Nos corpos-de-prova com umidades variando entre 22-30%, o primeiro modo de ruptura ocorreu em 57% dos corpos-de-prova e, uma segunda forma mais comum, ocorrendo em 20% dos casos, foi o arrancamento da barra com toda a resina epxi aderida, caracterizando ruptura da adeso na interface da madeira. Os autores desenvolveram tambm um modelo algbrico, conforme apresentado na equao (2.32), para estimar a resistncia esttica de ancoragem de barras de ao coladas. O modelo em questo relaciona inclusive o tipo de resina utilizada, alm do tipo de superficie das barra de ao, atravs de coeficientes de modificao especficos para cada caso. F=10,9.(kb).(ke). (Km).(la/d)0,86.(d/20)1,62.(D/d)0,5.(e/d)0,5 onde: F = resistncia de ancoragem d = dimetro da barra de ao la= comprimento de ancoragem (5d la 17,5d) D = dimetro do furo na madeira (1,15d D 1,4d) e = distncia da extremidade da madeira ao centro da barra de ao (e 1,5d) kb = fator de modificao para a barra de ao: (rosqueada) =1,0 (deformada) =0,8 Ke = fator de modificao para a resina epxi: (k80) =1,0 (West System) =0,86 (Araldite 2005) =1,17 Km = fator de modificao para a umidade da madeira: (U < 14%) =1,0 (14 U< 18%) =0,9 (18 U< 22%) =0,75 (2.32)

PIGOZZO (2004) realizou estudos de ancoragem em barras de ao CA-50, coladas em corpos-de-prova de Eucalipto citriodora e de Pinus taeda com inclinaes de 0, 45 e 90. Foram consideradas vriaes de resinas, umidades, espessuras de linha de cola, alm de diferentes dimetros para as barras de ao. O autor observou que as resistncias de ancoragem, (RA), foram maiores respectivamente nas direes 90, 45 e 0 para madeiras secas. Por outro lado, as variaes de umidade (U) nas peas de madeira saturadas no foram significativas na determinao das resistncia de ancoragem. Em outras palavras, a presena de gua livre

Captulo 2 - Reviso de literatura

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na madeira no alterou a resistncia de ancoragem, que foram praticamente iguais nas trs direes analisadas.

a) RA x Aa madeira seca

b) RA x Aa madeira saturada

Figura 2.9: Resistncia de ancoragem a 0, 45 e 90. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2004).

Para as trs direes analisadas, as resistncias de ancoragem diminuiram com o aumento da umidade contida na madeira e apresentaram variaes lineares positivas a partir do aumento do dimetro (D) dos furos.

a) RA x D Compound Injeo

b) RA x D Sikadur 32 fluido

Figura 2.10: Resistncia de ancoragem a 90. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2004).

O autor apresenta ainda um modelo esttistico, conforme apresentado na Figura 2.11b, ajustado aos resultados obtidos (coeficiente de correlao multipla R2 de 92,5%) para a determinao da resistncia de ancoragem a 45 em vigas rolias de Eucalipto citriodora, tratadas com CCA , e coladas a partir da utilizao da resina epxi Sikadur 32.

a) RA x Aa Vigas rolias tratadas com CCA

b) RA x U Vigas rolias tratadas com CCA

Figura 2.11: Resistncia de ancoragem a 45. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2004).

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O autor afirma ainda que no existem evidncias do efeito do tratamento com CCA na resistncia de ancoragem. Numa outra srie de estudos, o autor realizou ensaios de ancoragem em peas de madeira de Pinus oocarpa secas. A rea mdia de ancoragem, Aa (cm2/cm), considerada, neste caso, correspondeu a superficie de aderncia da barra de ao, obtida a partir da equao (2.33), que foi definida para barras de ao que apresentam superficies com mossas. Essa equao considera o dimetro nominal (d) da barra de ao (em mm). Aa,mdia = 0,365,(d) 0,295 (2.33)

O autor observou que nas direes de ancoragem das barras (0, 45 e 90), reas de ancoragem iguais, nas mesmas condies, com barras de dimetros diferentes, apresentaram as mesmas resistncias de ancoragem. Alm disso, observou tambm que as resinas epxis apresentaram perda de resistncia esttica da ordem de 37% (aproximadamente 1/3 da resistncia) na direo 45, para a umidade da madeira variando da condio seca para saturada. Para DENG, MOSS e BUCHANAN (1998) a melhor performance estrutural conseguida utilizando-se um maior nmero de barras com menores dimetros ao invs de poucas barras com maiores dimetros. Alm disso, as tenses de cisalhamento na conexo no so uniformemente distribudas ao longo do comprimento de ancoragem. As maiores concentraes de tenses ocorrem na extremidade externa do comprimento de ancoragem e a mudana na espessura da camada de adesivo no tem efeitos significativos sobre a concentrao de tenses. Uma outra observao feita pelos autores que a tenso na interface ao-adesivo maior que na interface madeira-adesivo e a ruptura da madeira na extremidade externa de ancoragem, quando a barra de ao solicitada na direo das fibras, pode ser justificada pela alta concentrao de tenses nesta extremidade. De acordo com WERNERSSON e GUSTAFSSON (1996), a ruptura na madeira sinal da escolha correta do adesivo e, para muitas ligaes, a resistncia tima pode ser esperada se estiver limitada a resistncia do adesivo ao invs da madeira. KORIN, BUCHANAN e MOSS (1999) sugerem que no dimensionamento de conexes, onde so utilizadas barras de ao coladas, o escoamento da barra deve ser a condio limitante de projeto (condio mais desfavorvel), assegurando a previso do comportamento da ligao para os extremos de solicitao.

2.4.1.5. Ensaios dinmicos de ancoragem em peas de madeira

BAIMBRIDGE et al (2001) realizaram estudos para a verificao do comportamento dinmico de barras de ao coladas em peas de madeira laminada colada, de Classe C35,

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com umidade de 12% 1%, solicitadas axialmente na direo paralela s fibras. Foram utilizadas trs tipos de resinas: (EP), (PUR) e (PRF) e o comprimento de ancoragem utilizado para as barras de ao foi de 160mm, definindo assim, dois valores de esbeltez de ancoragem, ou seja, =10 e =20, obtidos a partir da seguinte relao:
= la d

(2.34)

Para as barras de ao foram considerados os dimetros de 16mm (grau de dureza igual a 8,8) e de 8mm (grau de dureza 10,9). As barras de ao foram submetidas a uma frequncia de excitao de 1Hz e a ciclos de tenses com amplitude constante, com R=0,1, ou seja, max=10 min.

Figura 2.12: Corpos-de-prova de madeira utilizados para a verificao do comportamento dinmico. Fonte: (Modificado de BAIMBRIDGE et al 2001).

Os modos de ruptura obtidos por BAIMBRIDGE et al (2001) esto apresentados na Figura 2.13 a seguir:

Figura 2.13: Modos de ruptura: (a) Ruptura na madeira, (b) Segundo modo de ruptura na madeira, (c) Ruptura da barra de ao, (d) Ruptura do adesivo, (e) Ruptura na interface adesivo/madeira, (f) Segundo modo de ruptura na interface adesivo/madeira. Fonte: (BAIMBRIDGE et al 2001).

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Tabela 2.2: Relao entre os modos de ruptura e as resinas associadas, BAIMBRIDGE et al (2001).

Tipo de barra

Adesivo Madeira PRF PUR EP PRF PUR EP

Modo de ruptura Barra de ao Adesivo *

Adesivo / madeira *

8 mm

* * * *

* * * * *

16 mm

As rupturas de adeso na interface com a madeira foram observadas nos corpos-deprova com (PUR), devido a presena de bolhas de CO2 na linha de cola, causando a reduo da rea efetiva de aderncia, resultado da reao dos componentes da resina com a umidade da madeira. As rupturas do adesivo ocorreram com a resina (PRF), onde as tenses internas resultaram em danos a linha de cola quando sujeitas a ciclos de carga. O adesivo apresentou-se quebradio e propenso a retraes durante a cura. Os autores observaram tambm que o efeito causado pelas roscas fragiliza o ao, a partir de acmulos de tenses nos entalhes de cada fio de rosca. O comportamento dinmico tambm foi influenciado pelo tipo de resina utilizada e, segundo os autores, necessrio a definio de coeficientes de modificao especficos para os possveis efeitos e variaes observadas.

2.4.2.

Ligao ao-concreto
A aderncia o principal fenmeno que envolve o relacionamento entre o ao e o

concreto e pode ser entendida como a propriedade que impede que haja escorregamento da barra ancorada em relao ao concreto que a envolve. Portanto, a ancoragem de barras de ao em peas de concreto depende fundamentalmente da aderncia. De acordo com ACI COMMITTE 408 (1991) a aderncia entre o ao e o concreto composta por trs diferentes parcelas: aderncia por adeso qumica, aderncia por atrito, e aderncia mecnica. A aderncia por adeso qumica originada por ligaes fsicoqumicas que ocorrem na interface dos dois materiais durante a pega do cimento. J a aderncia por atrito funo do coeficiente de atrito existente entre o ao e o concreto. Os principais fatores responsveis por esta parcela so: rugosidade superficial da armadura, retrao do concreto e possveis presses de confinamento. Segundo (LEONHARDT, 1977), o coeficiente de atrito entre ao e concreto alto, resultando valores entre 0,3 e 0,6. De acordo com FUSCO (1995), a aderncia mecnica depende da conformao superficial das barras de ao. Nas barras lisas, a aderncia funo das irregularidades presentes na superficie da barra. Por outro lado, as salincias existentes nas barras nervuradas aumentam significativamente a aderncia. Nas regies de nervuras das barras de ao so formadas micro-fissuras e micro-esmagamentos do concreto e, de uma maneira geral, para

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solicitaes relativamente baixas, o concreto resiste a trao sem o aparecimento de fissuras, Estadio I. O estado de fissurao comea a aparecer aps atingida a resistncia de trao do concreto, ou seja, no Estadio II. GOTO (1971) afirma ainda que as barras nervuradas, devido a aderncia mecnica, tendem a romper o concreto por fendilhamento, enquanto que as barras lisas rompem por arrancamento. Segundo ELIGEHAUSEN et al (1983), a adeso qumica e o atrito adicionam muito pouco resistncia total de aderncia. A parcela referente a adeso mecnica responsvel, dentre as trs parcelas, pelo maior percentual na composio da aderncia. Para LUNDGREN e GYLLTOFT (2000), o mecanismo de aderncia entre as barras de ao e o concreto envolvente influenciado por diversos parmetros dentre os quais podem ser citados como de destacada importncia: a resistncia do concreto compresso, o escoamento do ao, e a presena de fissuras.

2.4.2.1. Ancoragem de barras de ao em peas de concreto

A norma NBR 6118/2003 define o comprimento de ancoragem bsico, lb, como sendo o comprimento reto necessrio para ancorar a fora limite Ft=As.fyd (onde As a rea da seo transversal da barra de ao). Admite-se ao longo desse comprimento resistncia de aderncia uniforme. O valor para a resistncia de adercia obtido a partir da combinao dos itens 8.2.5 e 9.3.2.1 desta norma.

Figura 2.14: Comprimento de ancoragem bsico para a barra de ao imersa no concreto.

O comprimento de ancoragem bsico, neste caso, expresso pela seguinte relao:

lb =

d fyd 4 fbd (2.35)

onde: d: dimetro da barra de ao; fyd: resistncia de escoamento do ao de clculo; fbd: resistncia de aderncia.

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2.4.2.2. Tenso de aderncia

Segundo LEONHARDT e MONNIG (1977) existem variaes das tenses de aderncia entre o ao e o concreto e diversas so as causas apontadas para essas variaes. Dentre as mais importantes podem ser destacadas: i) aes externas que alteram as tenses de trao e de compresso nas barras; ii) fissuras que propiciam grandes concentraes de tenses de aderncia nas regies de descontinuidade; iii) ancoragem das barras que, pela presena das tenses de aderncia, permitem que a fora atuante na barra seja integralmente transferida ao concreto. De acordo com OLIVEIRA FILHO (2005), a distribuio das tenses de aderncia depende, dentre outros fatores, da retrao do concreto e no segue, portanto, leis simples e fceis de se equacionar. Um dos modelos analticos mais citados na literatura tcnica, utilizado para representar o comportamento da aderncia entre o ao e o concreto, o modelo do CEBFIP (1990), que expresso conforme indicado na Figura 2.15. Este modelo basea-se numa curva mdia obtida a partir de dados estatsticos.
Tenso de aderncia ( )

max

S1

S2

S3

Escorregamento (s)

Figura 2.15: Tenso de aderncia versus Escorregamento. Fonte: (Modificado de CEB-FIP, 1990)

O primeiro trecho da curva, de 0 a S1 (curva ascendente), representa a fase de fissurao inicial, onde ocorre esmagamento local do concreto pelas nervuras. O segundo trecho, entre os pontos S1 e S2, representa um estgio mais avanado do esmagamento e do corte do concreto entre as nervuras. O terceiro trecho, entre S2 e S3 (reta descendente), representa a reduo da aderncia devido ao fendilhamento ao longo da barra. Por fim, o ltimo trecho (reta horizontal depois do ponto S3) representa a capacidade resistente residual da aderncia.

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2.4.2.3. Comportamento da aderncia sob aes cclicas

O fenmeno da aderncia em peas de concreto, submetidas a cargas monotnicas e cclicas, vem sendo estudado h algum tempo. H, no entanto, um interesse cada vez maior no aprofundamento do conhecimento da influncia das cargas cclicas nas estruturas em geral. YANNOPOULOS e TASSIOS (1991) realizaram estudos mostrando a distribuio das tenses no ao, no concreto, e tambm na interface, ao longo de elementos sujeitos a carregamentos cclicos. Os autores concluiram que a relao Tenso de aderncia versus Escorregamento uma ferramenta fundamental no entendimento do comportamento do concreto durante e depois do processo de fissurao. LARANJEIRAS (1976) realizou ensaios para medir a aderncia na interface aoconcreto atravs da tenso de aderncia no estado limite ltimo. O autor observou que a histria do carregamento tem fundamental importncia na aderncia. A repetio do carregamento reduz a rigidez de aderncia das barras em contraposio ao carregamento esttico. Os resultados indicaram tambm que os escorregamentos crescem mais rapidamente no incio da manuteno do carregamento cclico e, mais lentamente com o passar do tempo, tendendo a estabilizar-se em um valor final. Esses acrscimos nos escorregamentos so proporcionais magnitude da fora aplicada. ELIGEHAUSEN et al (1983) afirmam que a degradao da aderncia, para carregamento cclico depende principalmente do nmero de ciclos. At 10 ciclos, a curva Tenso de aderncia versus Escorregamento no influenciada significativamente, caso a tenso de aderncia mxima durante os ciclos no exceda 70 a 80% da resistncia de aderncia monotnica. Se, no entanto, a tenso de aderncia mxima ultrapassa 80% da resistncia monotnica da ligao, o dano no comportamento da aderncia torna-se significativo. DEBERNARDI (1989) estudou o comportamento de aderncia ao-concreto sob ao de cargas ciclicas, concluindo que, na presena destas, as deformaes aumentam devido ao aumento do escorregamento. VALLE (1994) estudou o comportamento da aderncia de barras de ao imersas no concreto, sob cargas repetidas, atravs de ensaios de arrancamento, relacionando os valores experimentais e os prescritos em normas. Os ensaios foram realizados em dois tipos de corpos-de-prova, ou seja, corpos-de-prova intactos e em corpos-de-prova submetidos previamente carga cclica. A intensidade do carregamento repetido e o nmero de ciclos foram aplicados com valores tais que no conduziram ruptura da ancoragem da barra de ao. Foi concluido que para os corpos-de-prova previamente submetidos a carregamento

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cclico, as parcelas de adeso e atrito se rompem. Os ciclos de carga provocam a ruptura dos pontos de ligao mais frgeis em virtude do escorregamento da barra. BRAGUIM (1995), assinala o pequeno nmero de informaes encontradas na literatura referente fadiga, como tambm a pequena quantidade de trabalhos que tratam da evoluo da rigidez de elementos estruturais de concreto em funo do nmero de ciclos de carga e dos nveis de solicitao aplicados. FERNANDES (2000) apresenta um trabalho numrico-experimental bastante extenso sobre o fenmeno da aderncia no concreto quando este submetido a aes monotnicas e cclicas. Na anlise experimental foram feitos ensaios de arrancamento padronizado para carregamento monotnico e cclico. Na anlise numrica, utilizando o MEF, foram utilizados elementos de contato para simular a interface ao-concreto. O comportamento da aderncia cclica, neste caso, no foi possvel de ser analisado porque, quando do descarregamento da fora repetida, o deslizamento residual tornava-se nulo, impossibilitando, portanto, a anlise. De acordo com CASTRO (2002), a ao cclica acarreta diminuio da resistncia de aderncia e perda de rigidez devido maior propagao de fissuras. O efeito dos carregamentos cclicos tem sido analisado atravs do estudo da fadiga. Contudo, ultimamente, o problema tambm est sendo pesquisado por meio do estudo da degradao da ligao ao-concreto. O autor afirma tambm que a respeito dos inmeros trabalhos existentes sobre o assunto, ainda difcil prever o comportamento da aderncia. Os modelos tericos e numricos existentes no tm resposta satisfatria, seja pela complexidade do fenmeno, pelos erros na conduta de pesquisas, ou pelas dificuldades em desenvolver modelos numricos como, por exemplo, o modo de se considerar o contato ao-concreto e a dificuldade em implementar modelos que considerem deformaes residuais sob aes cclicas.

2.4.3.

Ligao mista: madeira-concreto

O conceito de utilizao de estruturas mistas tem sido investigado por diversos

pesquisadores (Pincus, 1969; Ahmadi e Saka, 1993; Gutkowski, 1996; Ceccotti, 1995; Natterer et al., 1996; Gelfi e Giuriani, 1999; Gutkowski et al., 1999), mas sua utilizao remonta ao incio do sculo XX. Existem relatos do uso de estruturas mistas antes da Primeira Guerra Mundial, na Inglaterra. A NBR 8800 (1986) foi a primeira norma brasileira a introduzir a possibilidade de utilizao das estruturas mistas, sendo esta norma relativa a estruturas mistas de aoconcreto.

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2.4.3.1. Estudos experimentais realizados no Brasil

PIGOZZO (2004) realizou ensaios estticos de cisalhamento em corpos-de-prova mistos de madeira-concreto. Para a realizao destes ensaios utilizou conectores dispostos em X, formados por barras de ao CA-50, com dimetros de 8mm, colados com a resina epxi Sikadur 32. Utilizou tambm madeiras de Eucalipto citriodora, saturadas (U=35,1%), com fc,w,0=44,68MPa e Ec,w,0=20000MPa. A Figura 2.16 apresenta os detalhes dos corposde-prova utilizados para os ensaios estticos de cisalhamento realizados pelo autor.

Figura 2.16: Corpo-de-prova para os ensaios de cisalhamento. Fonte: (Modificado de PIGOZZO

2004).

O concreto utilizado nos corpos-de-prova, neste caso, foi preparado com trao 1: 2,90: 3,24 em peso, com relao gua-cimento (a/c=0,65). A resistncia mdia obtida para o concreto, aos 28 dias de idade, foi de 29,2MPa, sendo Ec,m= 27434MPa. Foi utilizado cimento portland CP II F 32, areia mdia e britas 5/8 e 1 em pores iguais.
6 N2 N1 d=6,3 10,0 3 N1 45 N2 8 N3 N3 2,0 8,0 d=5,0 l=190 CA-60 d=5,0 l=225 CA-60 l=480 CA-50

Figura 2.17: Detalhe da armadura utilizada nos corpos-de-prova com conectores em X. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2004).

Para cada conector X, o mdulo de deslizamento mdio obtido foi de 30,65kN/mm e a resistncia ltima mdia igual a 23,78KN, correspondente a fora capaz de provocar

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uma deformao residual de 2, conforme a norma NBR 7190/1997. O comprimento da base de leitura de deslocamentos utilizado foi L0=33cm, neste caso. Foram tambm obtidas, experimentalmente, pelo autor, as componentes verticais e axiais das barras de aos, utilizadas como conectores de cisalhamento, nos corpos-deprova mistos a partir da aplicao da fora P, como mostra a Figura 2.18.

Figura 2.18: Foras nos conectores do corpo-de-prova misto. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2004).

Foi observado, neste caso, que a resultante das componentes verticais representou 97,8% da solicitao P, indicando a existncia de outras foras verticais agindo para equilibrar o corpo-de-prova, possivelmente foras de atrito. As observaes consideradas nesta anlise, com o limite de solicitao do corpo-de-prova em 75kN, correspondeu aproximadamente ao limite elstico de solicitao das barras de ao, ou seja, Fy,s=23,13kN.
Tabela 2.3: Relao entre as foras axiais e as componentes verticais nas barras, PIGOZZO (2004).

Fora axial F1 = 0,296P F3 = -0,292P F2 = 0,392P F4 = -0,403P

Fora vertical FV1 = 0,209P FV3 = 0,206P FV2 = 0,278P FV4 =0,285P FV =0,978P

O autor realizou ainda uma anlise estatstica dos resultados obtidos para os corposde-prova mistos com conectores dispostos em X. Os conectores foram colados, neste caso, com a resina Sikadur 32, a partir de variaes de umidades (14% U 30%) e de dimetros dos conectores (8mm d 30mm). Obteve tambm as relaes algbricas que fornecem os valores mdios e caractersticos de resistncia Fk e Fm,u (em kN) e rigidez Km e kk (em kN/mm) da conexo. As relaes algbricas obtidas pelo autor foram as seguintes: Fu,m = 16,6+5,06.(d)-1,08.(U) Fk = 1,00. Fu,m -4,614 Km = 35,3 2,83.(d)-0,711.(U) Kk = 1,00. Km 1,314 (2.36) (2.37) (2.38) (2.39)

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Numa outra srie de estudos o autor analisou o comportamento de barras de ao coladas com a resina Sikadu 32, para trs diferentes configuraes de conectores, a partir dos modelos A (com quatro pares de conectores dispostos em X), C e D (com quatro conectores inclinados de 45 graus). O detalhe da armadura utilizada no concreto para os modelos A, C e D est apresentado na Figura 2.17. Utilizou ainda madeiras de Eucalipto
citriodora, na umidade 30%, (12% entre 910-1040 kg/m3). O valor da resistncia do concreto

na compresso, neste caso, foi de 26MPa, aos 28 dias de idade.

Figura 2.19: Modelos e detalhes de corpos de prova-mistos. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2004). Tabela 2.4: Resultados mdios de resistncia e rigidez de cada conector para os modelos A, C e D, PIGOZZO (2004).

Modelo A C D

Fu,1conec (kN) 25,37 46,96 22,23

K1 conec (kN/mm) 37,20 52,04 23,11

Segundo o autor, as respostas dos conectores em X do modelo A no representaram a soma das respostas dos modelos C e D. A utilizao dos conectores apresentados no modelo C mais econmica e eficiente que a utilizao dos conectores do modelo A. Alm disso, economicamente, a utilizao dos conectores apresentados no modelo C no vivel.

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ALCNTARA SEGUNDINHO (2005) realizou ensaios estticos de cisalhamento em corpos-de-prova mistos e de flexo em vigas mistas com seo transversal T. Utilizou conectores inclinados de 50 e conectores verticais, formados por barras de ao CA-50, com dimetro de 12,5mm. Os conectores verticais foram fixados nas peas de madeira sem a utilizao de resinas, a partir da pr-furao das peas, enquanto que os conectores inclinados foram colados com as resinas poliuretanas: A249 e B1640. Utilizou madeiras de Cupiba (Goupia glabra) na umidade 12%. As propriedades fsicas consideradas para as peas de madeira dos corpos-de-prova com conectores inclinados foram: fc,w,0=51,3 MPa e Ec,w,0=10524MPa e para os corpos-de-prova com conectores verticais: fc,w,0=54,4MPa e Ec,w,0=13627MPa. Para os conectores inclinados, o comprimento de ancorragem utilizado na madeira foi de 8cm, sendo o dimetro do furo de 11mm, e para os conectores verticais, o comprimento de ancoragem foi de 10cm, sendo o dimetro do furo de 14mm, com ancoragem no concreto igual a 5cm. O espaamento entre os conectores verticais foi de 8 vezes o dimetro do conector, enquanto que entre os conectores inclinados foi de 10 vezes o referido dimetro. As faces da madeira em contato com o concreto foram impermeabilizadas com graxa para se evitar a influncia do atrito entre os dois materiais na determinao do mdulo de deslizamento da ligao. O concreto utilizado nos corpos-deprova mistos, neste caso, foi preparado com trao 1: 3,8: 2,4 em peso, com relao guacimento (a/c=0,54). Para os corpos-de-prova com conectores inclinados o valor da resistncia mdia a compresso obtido para o concreto, aos 28 dias de idade, foi de 31,1MPa e, do mdulo de elasticidade mdio na compresso, foi de 38450MPa. Para os corpos-de-prova com conectores verticais o valor da resistncia mdia a compresso obtido para o concreto foi de 40,1MPa e do mdulo de elasticidade mdio na compresso foi igual a 45120MPa. Foi utilizado cimento portland CP II F 32, areia grossa e britas 1.

a) Conectores verticais b) Conectores inclinados de 50 Figura 2.20: Corpos-de-prova mistos para a realizao dos ensaios estticos de cisalhamento. Fonte: (Modificado de ALCNTARA SEGUNDINHO 2005).

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Nos referidos corpos-de-prova foram utilizadas armaduras formadas por barras de ao do tipo CA 50, com dimetro de 6,3 mm, e estribos formados por barras de ao do tipo CA 60, com dimetros de 4,2 mm, como mostra a Figura 2.21.

Figura 2.21: Detalhe da armadura utilizada nos corpos-de-prova mistos com conectores verticais e inclinados. Fonte: (Modificado de ALCNTARA SEGUNDINHO 2005).

O valor do mdulo de deslizamento das ligaes foi obtido, neste caso, por meio de uma secante passando pelos pontos 10% e 50% do valor da fora ltima de ruptura dos corpo-de-prova. O valores mdios do mdulo de deslizamento e da resistncia ltima das ligaes analisadas, obtidos para os corpos-de-prova mistos com quatro conectores inclinados de 50, foram 59,45kN/mm (sendo 14,86kN/mm/conector) e 99,50kN

(24,88kN/conector), respectivamente. Para os corpos-de-prova com conectores verticais estes valores foram 60,32kN/mm (15,08kN/mm/conector) e 99,0kN (24,75kN/conector). Observa-se que os valores obtidos para a fora ltima nos dois tipos de conexes analisadas ficaram muito prximos entre si. Foram ensaiadas pelo autor um total de oito vigas mistas com seo transveral T, apresentando 220cm de comprimento cada, sendo que o vo terico considerado foi de 200cm. Em quatro vigas mistas foram utilizados conectores verticais, e nas demais, conectores inclinados de 50. A Tabela 2.5 apresenta os espaamentos utilizados para os conectores nas vigas analisadas pelo autor.
Tabela 2.5: Quantidade de conectores por viga, ALCNTARA SEGUNDINHO (2005).

Vigas 1e2 3 4 5e8 6e7

N de conectores 20 14 12 20 14

Espaamento (cm) 10 15 20 10 15

Posio do conector Inclinado de 50 vertical

Para o concreto utilizado nas vigas mistas foi mantido exatamente o mesmo trao utilizado para os corpos-de-prova mistos, porm acrescentou-se 9,5% de peso de microslica em relao ao peso do cimento para o aumento da resistncia do concreto e 0,6% de peso de superplastificante, tambm em relao ao peso cimento, para deixa-lo mais trabalhvel.

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Tabela 2.6: Propriedades fsicas dos materiais das vigas, ALCNTARA SEGUNDINHO (2005).

Vigas 1 2 3 4 5 6 7 8

Propriedades fsicas do concreto Ec,m (MPa) fc,m (MPa) 44,6 44410 35,8 40900 40,4 43290 34,1 41590 53,0 42005 53,0 42005 48,2 37935 48,2 37935

Propriedades fsicas da madeira fc0,m (MPa) Ec0,m (MPa) 51,3 8613,6 51,3 9034,8 51,3 8945,5 51,3 10444,8 54,4 10848,2 54,4 11291,7 54,4 18626,1 54,4 17705,0

As configuraes utilizadas para as vigas mistas para a realizao dos ensaios estticos de flexo, neste caso, esto apresentadas na Figura 2.22.

Figura 2.22: Vigas mistas para a realizao dos ensaios estticos de flexo. Fonte: (Modificado de ALCNTARA SEGUNDINHO 2005).

Nas armaduras utilizadas nas vigas mistas foram utilizados nmeros diferentes de estribos. Os detalhes das armaduras utilizadas, neste caso, esto apresentados na Figura 2.23.
Conectores espaados de 10cm 2 4.2 mm c=205 21 4.2 mm c/10 c=68 Conectores espaados de 15cm 2 4.2 mm c=205 15 4.2 mm c/15 c=68

6.3 mm c=205

6.3 mm c=205

Figura 2.23: Armadura utilizada nas vigas mistas com conectores verticais e inclinados. Fonte: (Modificado de ALCNTARA SEGUNDINHO 2005).

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Foram aplicadas, em cada uma das vigas mistas, cargas concentradas e simultneas nos pontos L/3 e 2L/3 at obteno do valor correspondente a flecha L/500 (limitao para carga acidental no concreto) sendo as vigas mistas ento descarregadas. Posteriormente, realizou-se o mesmo procedimento de carga-descarga para a obteno do valor correspondente a flecha L/300 (limitao para carga permanente no concreto). No terceiro e ltimo ciclo de carga o ensaio foi conduzido at a ruptura da viga mista.

Figura 2.24: Esquema estrutural do ensaio de flexo esttico realizado nas vigas mistas. Fonte: (Modificado de ALCNTARA SEGUNDINHO 2005). Tabela 2.7: Valores de ruptura para as vigas mistas, ALCNTARA SEGUNDINHO (2005).

Vigas 1 2 3 4 5 6 7 8

Resistncia ltima (kN) 52,00 53,59 70,00 45,90 62,03 51,11 64,06 63,26

Alguns dos resultados experimentais para as vigas mistas com conectores inclinados esto apresentados na Figura 2.25.

Figura 2.25: Curva Carga versus Deslocamento vertical para as vigas com conectores inclinados de 50. Fonte: (ALCNTARA SEGUNDINHO, 2005).

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Os resultados obtidos mostraram que menores espaamentos entre os conectores implicaram em maiores inclinaes para a curva Carga versus Deslocamento vertical e, consequentemente, maiores valores para o mdulos de deslizamento das conexes. O mesmo comportamento foi verificado para as vigas com conectores verticais. Foi tambm efetuada a comparao entre os resultados experimentais e os resultados tericos obtidos pela norma EUROCODE 5 (1993) para as vigas mistas com conectores verticais. Segundo o autor, o mdulo de deslizamento de servio obtido teoricamente pela norma EUROCODE 5 (1993), para as vigas mistas com conectores verticais foram menores que os valores obtidos experimentalmente. Os resultados tericos e experimentais, neste caso, no apresentaram uma boa correlao. SOUZA, CHAHUD e MAGALHES (1998) estudaram a aplicabilidade de resultados obtidos em ensaios de cisalhamento em corpos-de-prova mistos em duas vigas mistas de madeira-concreto, onde foram adotados pregos como elementos de conexo. Os autores constataram uma grande variabilidade nos resultados experimentais das vigas mistas, o que impossibilitou o estabelecimento de correlaes entre resultados das vigas e aqueles obtidos para os corpos-de-prova. NICOLAS et al (2004) determinaram, por meio de ensaios de cisalhamento em corpos-de-prova mistos, o mdulo de deslizamento de conectores formados por pregos (dimetro de 5,4mm e comprimento de ancoragem na madeira igual 75mm) e por parafusos (dimetros de 9,525mm e 12,7mm e comprimento de ancoragem na madeira de 80mm) dispostos verticalmente ao plano cisalhante. Foram utilizados um total de quatro conectores em cada corpo-de-prova misto, para cada tipo de conector utilizado. O espaamento entre os conectores, no caso dos pregos, foi de 50mm e, no caso dos parafusos, foi de 75mm. O comprimento total de cada prego foi de 110mm e de cada parafuso de 120mm. Os deslocamentos foram medidos a cada 2kN de carga de compresso centrada, aplicada aos corpos-de-prova, por meio de uma prensa. Para a confeco dos corpos-de-prova foi utilizada madeira da espcie cupiba (Goupia glabra) e concreto com resistncia mdia e resistncia a compresso de 22,0MPa aos 28 dias de idade. Foram ensaiados um total de seis corpos-de-prova para cada caso considerado. A Tabela 2.8 mostra os resultados de resistncia e rigidez obtidos pelos autores, neste caso.
Tabela 2.8: Carga de ruptura e mdulo de deslizamento, NICOLAS et al. (2005).

Conector Prego 5,4mm Parafuso 9,525mm Parafuso 12,7mm

Carga de ruptura mdia no corpo-de-prova (kN) 30,77 30,70 36,46

Kser mdio para quatro conector (kN/mm) 6,37 11,10 14,52

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A partir dos ensaios realizados, foi ajustada uma curva mdia para cada conjunto de resultados, conforme apresentado na Figura 2.26.
Carga x deslizamento
10 9 8

carga (kN)

7 6 5 4 3 2 1 0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 deslizam ento (m m )

dimetro = 5,4 mm

dimetro = 12,7 mm

dimetro = 9,525 mm

Figura 2.26: Curva Carga versus Deslizamento para os corpos-de-prova mistos com pregos e parafusos dispostos veticalmente ao plano cisalhante. Fonte: (NICOLAS et al., 2004).

Os resultados experimentais foram comparados com os valores determinados segundo as recomendaes do EUROCODE 5 (1993), para a verificao dos estados limites de utilizao (Kser = 0,125.d.Ew,0).
Tabela 2.9: Carga de ruptura e mdulo de deslizamento, NICOLAS et al. (2005).

Kser (kN/mm) Conector Prego 5,4mm Parafuso 9,525mm Parafuso 12,7mm Ensaios 6,37 6,37 11,10 Curva ajustada 5,19 11,30 15,15 EUROCODE-5 10,27 18,12 24,16

Os autores concluiram que o aumento do dimetro do conector no produziu um aumento significativo na carga de ruptura dos corpos-de-prova. No entanto, com o aumento do dimetro do conector ocorreu um consideravel aumento no valor do mdulo de deslizamento da conexo. Portanto, para corpos-de-prova mistos construdos com madeiras de Cupiba e concreto com resistncia a compresso de 20MPa, com faixa de variao de dimetro do conector entre 5,4mm a 12,7mm, pode-se estimar um valor mdio para o mdulo de deslizamento de 10,66 kN/mm (considerao de 4 conectores metlicos). Alm disso, os valores do mdulo de deslizamento, calculados segundo as recomendaes da norma EUROCODE 5 (1993), foram superiores aos valores obtidos a partir dos ensaios efetuados.

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2.4.3.2. Estudos experimentais realizados no exterior

MKIPURO et al (1996) realizaram ensaios para a verificao do comportamento de dinmico de corpos-de-prova mistos de madeira laminada colada e concreto. Foram considerados dois modelos de corpos-de-prova para a realizao destes ensaios. O primeiro corpo-de-prova, nomeado por 7C, foi construdo com a utilizao de um entalhe na interface dos materiais e, o segundo corpo-de-prova, nomeado por 6D, foi construdo sem a utilizao do referido entalhe. Na composio dos conectores foram utilizadas barras de ao comum, pintadas com primer (pintura de base), com dimetro de 10mm e coladas com resina epoxi em furos com dimetros de 14mm e 16mm. O comprimento de ancoragem para as barras de ao utilizado nas peas de madeira foi de 250mm.

a) Corpo-de-prova 6D

b) Corpo-de-prova 7C

Figura 2.27: Corpos-de-prova para os ensaios: Fonte: (Modificado de Mkipuro et al 1996).

Nos corpos-de-prova foram instalados DTs (transdutores de deslocamentos) para a medida dos deslizamentos entre os materiais madeira-concreto e tambm sensores de temperatura prximos a regio da conexo. Os corpos-de-prova foram submetidos a carregamentos ciclicos numa frequncia de excitao constante de 6Hz. O corpo-de-prova 6D foi submetido inicialmente a um nvel mximo de carga de 65% da resistncia ltima esttica da conexo. Porm, esse nvel de carga mostrou-se muito elevado e, para o corpode-prova 7C, esse nivel mximo de carga foi diminudo para 58% da resistncia ltima da ligao. Aps os ciclos de carga, os corpos-de-prova foram carregados estaticamente at a ruptura. No corpo-de-prova 6D os autores observaram que aps a aplicao de 159.720 ciclos de carga a conexo comeou a perder rigidez rapidamente. Para 500.000 ciclos aplicados registrou-se um deslizamento residual relativamente elevado e igual a 2,5mm, sendo que, a maior temperatura registrada na linha de cola foi de 54C. Esse valor elevado de temperatura pode ser a razo para a magnitude do deslizamento registrado. Observou-se tambm que as barras de ao tracionadas foram sendo arrancadas da pea de madeira

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enquanto as barras comprimidas sofreram flexo. No corpo-de-prova 7C, a utilizao do entalhe diminuiu o deslizamento entre os materiais para 0,41mm. A medida dos deslizamentos, neste caso, foi efetuada com a aplicao de 506.070 ciclos de carregamento. Observou-se na regio do entalhe, para este nmero de ciclos, a ocorrncia de fissurao no concreto com esmagamento na diereo das fibras da madeira, seguida de separao das mesmas. Segundo os autores, por apresentar tendncia de soltura na presena da resina epoxi, a base de primer no recomendada para conexes onde as barras de ao so tracionadas.
<

a) Corpo-de-prova 6D

b) Corpo-de-prova 7C

Figura 2.28: Situao dos corpos-de-prova aps os ensaios dinmicos: Fonte: Mkipuro et al 1996.

WEAVER et al (2004) realizaram ensaios dinmicos em corpos-de-prova mistos e tambm em vigas mistas de madeira-concreto. Os ensaios foram realizados, neste caso, para a simulao do efeito do trafego de veculos sobre uma ponte mista com 21,34 metros de comprimento. Foram utilizados, nos corpos-de-prova e vigas, conectores verticais, formados por barras de ao com dimetro de 31,75mm, coladas em peas de madeira laminada colada. Utilizaram tambm concreto com resistncia a compresso igual a 33,9MPa. Os autores analisaram um total de sete corpos-de-prova mistos (S1-S7) e duas vigas mistas (G1-G2).

a) Vista lateral do corpo-de-prova

b) Vista superior do corpo-de-prova

Figura 2.29: Configurao dos corpos-de-prova: (S1-S7). Fonte: (Modificado de Weaver 2004).

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O primeiro corpo-de-prova ensaido foi o S6 que, devido a ausncia de armadura, falhou prematuramente apresentando fissuras no concreto. Para impedir este tipo de falha nos demais corpos-de-prova, confinou-se o concreto atravs da utilizao de duas placas de ao com 25mm de espessura cada, conforme mostra a Figura 2.30b. A fixao destas placas foi efetuada atravs de quatro barras de ao com 25mm de dimetro, transpassadas no sentido perpendicular ao plano dos conectores. Em ambos os lados dos corpos-de-prova, entre a placa de ao e o concreto, foi utilizada uma placa de neoprene com 19mm de espessura para distribuio da presso de confinamento. A quantificao do deslizamento relativo entre a madeira e o concreto nos corpos-deprova mistos foi efetuada com a utilizao de DTs posicionados, neste caso, em ambos os lados dos corpos-de-prova.

a) Ensaio do corpo-de-prova S6

b) Ensaio dos demais corpos-de-prova

Figura 2.30: Ensaio dos corpos-de-prova: (S1-S7). Fonte: (Modificado de Weaver 2004).

A capacidade resistente dos conectores foi obtida a partir de ensaios estticos realizados em quatro corpos-de-prova (S4-S7), at a ruptura, a uma velocidade 0,148kN/seg. A capacidade mdia de resistncia dos corpos-de-prova S4, S5 e S7 foi de 387kN (96,75kN/conector). Os demais corpos-de-prova (S1-S3) foram submetidos a 2x106 ciclos de carregamento com amplitude constante, sendo R=0,44 e f=3Hz. Os valores das cargas cclicas consideradas para os ensaios dinmicos, neste caso, foram: Fmax=167,24kN (41,81kN/conector) e Fmin=72,96 (18,24kN/conector). Estes valores corresponderam respectivamente a 43% e 19% da capacidade mdia de resistncia obtida entre os corposde-prova S4, S5 e S7. Segundo os autores, o valor de 41,81kN o mximo valor de esforo cortante que deve ocorrer em cada conector devido a soma das cargas acidental e permanente. Por outro lado, o valor de 18,24kN o mximo valor de esforo cortante que deve ocorrer em cada conector devido somente ao efeito da carga permanente. Os corpos-

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de-prova submetidos aos ensaios dinmicos foram posteriormente seccionados no plano dos conectores para a verificao das causas das falhas, como pode ser observado na Figura 2.31.

Figura 2.31: Modos de falha observadas nos corpos-de-prova. Fonte: (Modificado de Weaver 2004).

Os modos de falha, observados nos corpos-de-prova (S1-S3), aps os ensaios dinmicos, ocorreram nas regies dos conectores, sendo estes modos de falha referentes ao esmagamento da madeira ocorrido paralelamente as fibras, flexo na barra de ao e algumas fissuras no concreto. Foram observados, neste caso, valores de deslizamentos entre 1-1,3mm que, segundo os autores, so atribuidos aos danos acumulados na forma de esmagamentos locais dos materiais ao redor dos conectores. Nas vigas G1 e G2 submetidas a ensaios dinmicos de flexo os autores utilizaram uma camada (10mm de espessura) de polmero reforado com fibras de vidro. Este material, conhecido no meio tcnico como FRP (Fiber-reinforced polymer), tem sido usado em superestruturas de pontes para o reforo de vigas nas regies de altas tenses.

Figura 2.32: Configurao para as vigas mistas G1 e G2. Fonte: (Modificado de Weaver 2004).

As vigas foram sujeitas a 2x106 ciclos de carga com amplitude de carregamento constante, sendo que na viga G1, os conectores foram espaados de 305mm e na viga G2

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de 152mm. As cargas utilizadas nos ensaios das vigas procuraram simular o efeito real do trafego de veculos. Assim, as cargas cclicas mximas e mnimas aplicadas em ambas as vigas, G1 e G2, foram Fmax=98,30kN Fmin=38,70kN, que corresponderam respectivamente a 40% e 15% do valor mdio obtido para a capacidade esttica de resistncia das vigas. A carga ltima para a viga G1 foi de 222,41kN e para a viga G2 de 311,38kN. As cargas cclicas foram aplicadas no meio do vo a uma freqncia de 1Hz. Os autores observaram que as flechas aumentaram a partir dos ciclos de carga. Alm disso, os modos de falha, observados aps os ciclos de carga, foram muito semelhantes para as duas vigas analisadas, ou seja, falha na parte inferior da viga de madeira por delaminao.

Figura 2.33: Modo de falha observado nas vigas G1 e G2. Fonte: (Modificado de Weaver 2004).

Os autores afirmam ainda que parte das deformaes nas vigas mistas foram referentes ao efeito de fluncia. As vigas G1 e G2, antes de serem submetidas aos carregamentos ciclicos permaneceram em observao por um perodo de 8 meses e foi constatado que o peso prprio das vigas exerceu influncia nesse perodo. A capacidade resistente da viga G2 foi maior que a viga G1, por apresentar trs vezes mais conectores.

2.5. Comportamento do ao submetido a cargas cclicas

Segundo LIMA (1983), a ruptura por fadiga de uma seo transversal de ao, promovida por uma determinada variao de tenso, , e determinado nmero de ciclos de carregamento, N, depende fundamentalmente da conformao superficial das barras de ao. Em aos com mossas ou salincias, para um nmero de ciclos igual a 2x106, a variao de tenso que promove a fadiga igual a =2200kgf/cm2. Para um nmero de ciclos menor que 2x106 no haver ruptura por fadiga. Alm disso, aos lisos conformam-se melhor a fadiga do que aqueles que tem mossas ou salincias. No caso de barras de ao

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lisas, para um total de 2x106 ciclos, a amplitude de variao de tenses que promover a fadiga ser igual a =3200kgf/cm2.
Tabela 2.10: Experincias em aos com mossas ou salincias, LIMA (1983).

(kgf/cm2) 4000 3400 2700 2300 2200 2200

Nmero de ciclos que provocam a ruptura por fadiga no ao (N) 0,1x106 0,2x106 0,5x106 1,0x106 2,0x106 No h ruptura por fadiga

2.6. Anlise numrica do sistema misto madeira-concreto

Atualmente, com o avano dos microcomputadores, estudos de carter numrico tm ocorrido com maior freqncia. Dentre as ferramentas existentes para anlise numrica destacam-se programas comerciais ou softwares especficos (SAP2000, ANSYS, ABAQUS, ADYNA etc) desenvolvidos com base no Mtodo dos Elementos Finitos. Esses softwares possibilitam reproduzir numericamente o comportamento das estruturas evitando-se custos inerentes realizao de ensaios experimentais sem a necessidade do desenvolvimento analtico, em geral descritos por equacionamentos custosos, em razo da considervel complexidade da anlise nos campos das tenses e das deformaes. No contexto nacional, estruturas mistas envolvendo os materiais madeira-concreto tm sido amplamente estudadas no que se refere aos aspectos tericos e experimentais e, mais recentemente, no referente aos aspectos numricos.

2.6.1.

Estudos numricos realizados no Brasil

ALCNTARA SEGUNDINHO (2005) analisou numericamente o comportamento do

global sistema misto madeira-concreto com conectores verticais formados por barras de ao fixadas por pr-furao das peas de madeira, a partir da utilizao do software SAP2000Nonlinear. Na confeco do modelo utilizou o elemento de barra (Frame) para representar os conectores de ao e o elemento slido (Solid) para representar os materiais madeira e concreto. O coeficiente de Poisson considerado para o concreto foi de 0,20 e para a madeira 0,30. A laje de concreto foi discretizada em 10880 elementos retangulares com dimenses 50x50x17,5mm e as vigas rolias de madeira discretizadas em 12800 elementos com 50mm de comprimento e 40mm de altura, sendo o ngulo de rotao igual a 18, neste caso. O elemento de barra que simulou o conector de ao foi admitido com dimetro de 12,5mm e comprimento de 2,5mm. Os carregamentos considerados na modelagem numrica foram aplicados em concordncia com aqueles utilizados nos ensaios

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experimentais, ou seja, trem tipo de 120kN (60kN/roda) posicionado no centro do tabuleiro misto. As translaes dos ns dos apoios, nas extremidades das vigas de madeira, foram restringidas nas trs direes e as rotaes em torno dos eixos principais foram liberadas.

a) Seo transversal do tabuleiro

b) Vista inferior do tabuleiro misto

Figura 2.34: Discretizao dos elementos do tabuleiro misto a partir do software SAP2000Nonlinear. Fonte: (Modificado de ALCNTARA SEGUNDINHO 2005).

O autor concluiu que houve proximidade entre os resultados numricos e experimentais e que esta proximidade foi devida ao baixo carregamento aplicado ao tabuleiro misto. Afirma ainda, que o modelo numrico ajustado representou o sistema misto e tambm os esforos na estrutura analisada. SORIANO (2001), com base no Mtodo dos Elementos Finitos (MEF), tambm anlisou globalmente o sistema misto madeira-concreto, a partir da utilizao do software SAP2000Nonlinear. Efetuou a comparao com os resultados experimentais de vigas mistas com conectores verticais, formados por pregos e parafusos, sendo que, na modelagem do sistema considerou a madeira e o concreto como elementos de casca (Shell) e os conectores metlicos como elementos de barra (Frame). A malha dos elementos madeira e concreto foram definidas por elementos retangulares onde a espessura atribuda a cada elemento representou a espessura real dos materias. Os elementos de barra que representaram os conectores foram vinculados s malhas dos elementos que representaram a madeira e o concreto, como mostra a Figura 2.35b. O carregamento aplicado no modelo foi condizente com o carregamento aplicado no ensaio experimental, ou seja, fora concentrada de 20kN no meio do vo.

a) Discretizao da viga mista madeira-concreto b) Representao dos conectores metlicos. Figura 2.35: Discretizao dos elementos. Fonte: (Modificado de SORIANO 2001).

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Como resultado, o autor verificou que a modelagem dos sistema misto atravs do software SAP2000 apresentou resultados distantes daqueles observados nos ensaios de laboratrio. Segundo o autor, os resultados da modelagem numrica seriam melhorados com a utilizao de um modelo capaz de representar os efeitos da no-linearidade fsica dos materiais, visto que o software utilizado analisa somente a no-linearidade geomtrica.

2.6.2.

Estudos numricos realizados no exterior

DIAS (2005) com base no MEF analisou numericamente o sistema misto de ligao

com conectores verticais, formados por barras de ao, atravs da utilizao do software Marc MSC (2003). Os conectores de cisalhamento foram modelados por elementos de viga e os materiais madeira e concreto por elementos slidos com um total de oito ns. Os valores do coeficientes de atrito utilizados nas interfaces madeira-concreto, ao-madeira e ao-concreto foram 0,57, 0,50 e 0,90, respectivamente. Os valores do mdulo de elasticidade e do coeficiente de Poisson para o concreto foram obtidos a partir de valores normatizados, com base em concretos com o mesmo valor de resistncia na compresso. O autor considerou ainda um comportamento ortotrpico para a madeira e os valores dos mdulos de elasticidade logitudinais e transversais admitidos, neste caso, foram: E x = E0 Ey = Ez = Ex 30 (E x + E y ) 32 (2.40) (2.41)

G = Gxy = Gyz = Gzx =

(2.42)

O autor afirma ainda que a melhor resposta da madeira com relao a curva Fora versus Deslocamento, durante o processo de plastificao dos materiais, foi conseguida quando a razo entre a tenso de plastificao na direo radial e longitudinal das fibras foi igual a 0,19. FLORES, RIOSECO e MATAMAL (2007) analisaram numericamente com base no MEF, a partir da utilizao do software ANSYS, o sistema de conexo vertical utilizando barras de ao com dimetro de 12,5mm, unindo peas de madeira. Os autores consideraram um comportamento ortotrpico para a madeira a partir de curvas (tenso versus deformao) bi-lineares em cada uma das direes do material. As inclinaes dessas curvas, aps o trecho linear elstico, em cada uma das direes ortogonais foram representadas pelos seguintes valores: ETx=0,41kg/mm2 (mdulo tangente na direo radial); ETy=28,00kg/mm2 (mdulo tangente na direo longitudinal das fibras); ETz=0,41kg/mm2 (mdulo tangente na direo tangencial s fibras). As constantes de

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calibrao para a caracterizao do ao, neste caso, foram: E=21000kg/mm2 (mdulo de elasticidade); =0,3 (coeficiente de Poison); =50 kg/mm2 (tenso de fluncia) e ET=380kg/mm2 (mdulo tangente).

2.7. Concluses gerais a partir da reviso bibliogrfica

De um modo geral, apesar do crescente interesse no estudo das ligaes mistas madeira-concreto, observa-se que as investigaes numricas e experimentais ainda no produziram concluses suficientes para uma adequada anlise do seu comportamento. Os documentos normativos consultados no mencionam os mtodos de ensaio ou o formato dos corpos-de-prova para a determinao da rigidez ou da resistncia ltima da conexo em ligaes mistas de madeira-concreto. Tomam por analogia as recomendaes para as ligaes entre peas de madeira. No entanto, o ensaio de cisalhamento, realizado diretamente em corpos-de-prova, ainda representa a melhor maneira de se conhecer o verdadeiro comportamento mecnico dos conectores. No existem indicaes normatizadas referentes aos mtodos de ensaios para verificao do comportamento dinmico da ligao mista madeira-concreto.

2.7.1.

Com relao ao comportamento da ligao ao-madeira

A resina do tipo epxi o adesivo mais adequado para a colagem de barras de ao

em peas estruturais de madeira. As barras de ao, utilizadas como conectores, devem ser necessariamente galvanizadas. No existem evidncias de que o tratamento da madeira com CCA influencie na resistncia de ancoragem. Ainda no possvel relacionar as propriedades dos materiais envolvidos com o comportamento dinmico na ligao ao-madeira. Tambm no possvel prever um comportamento mdio que represente verdadeiramente o comportamento dinmico de barras de ao coladas em peas estruturais de madeira.

2.7.2.

Com relao ao comportamento da ligao ao-concreto

Diferentemente da ancoragem na madeira, a extremidade da barra de ao aderida ao

concreto permite, alm do comprimento de ancoragem, a utilizao de dobras. O carregamento repetido em barras de ao imersas em peas de concreto reduz a rigidez de aderncia das barras de ao.

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A aplicao do carregamento cclico faz com que os escorregamentos nas peas de concreto aumentem mais rapidamente no incio dos ciclos e, mais lentamente, com o passar do tempo, tendendo a estabilizar-se em um valor final. Os modelos tericos e numricos existentes ainda no tm uma resposta satisfatria com relao ao comportamento da aderncia ao-concreto.

2.7.3.

Com relao comportamento da ligao madeira-concreto

Os conectores em X apresentam alta resistncia e rigidez, permitem uma melhor

distribuio das tenses e trabalham necessariamente a trao. Os conectores verticais so fixados na madeira com maior facilidade com relao aos conectores em X e trabalham necessariamente ao embutimento na madeira. Ainda no possvel dimensionar os conectores quanto a resistncia e mdulo de deslizamento. No se conhece a exata capacidade do conector na madeira, no concreto e nem do prprio conector. Nos corpos-de-prova mistos e vigas mistas no possivel definir o comprimento de ancoragem no concreto para os conectores inclinados com base na norma de concreto 6118/2004. A disposio utilizada para estes conectores aumenta o comprimento de ancoragem necessrio para conter os esforos de trao nas barras de ao. No entanto, nenhuma ocorrncia de ruptura por aderncia no concreto foi constatada a partir dos ensaios analisados na literatura. Alm disso, na prtica, no h interesse em se trabalhar com espessuras de peas de concreto maiores que as mnimas necessrias flexo para satisfazer as exigncias de ancoragem nos tabuleiros mistos. Os danos provocados pela ao de carregamentos ciclicos em corpos-de-prova mistos so verificados geralmente nas vizinhanas dos conectores. No existem indicaes normatizadas relacionando a amplitude de fora, frequncia de excitao e nmero de ciclos a serem aplicados nos ensaios em corpos-de-provas mistos para a quantificao da resistncia e da rigidez do sistema de ligao. A norma EUROCODE 4 (2001)2 recomenda que nos ensaios de dinmicos em corpos-de-prova mistos sejam utilizados carregamentos cclicos variando entre 5% e 40% da fora mxima prevista para ligao. Porm esta recomendao refere-se a ensaios em corpos-de-prova mistos de ao-concreto.

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDISATION (2001) (Draft No. 3 of prEN 1994-1-1). Design of composite steel and concrete structures Part 1.1. General rules and rules for buildings. Brussels.

Captulo 2 - Reviso de literatura

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2.7.4.

Com relao anlise numrica do sistema misto

A simulao numrica permite a anlise detalhada dos aspectos de interesse como,

por exemplo, a concentrao de tenses nos conectores de cisalhamento e nas regies prximas aos mesmos, o que no possivel de se observar claramente nos ensaios experimentais. A grande maioria dos trabalhos observados na literatura no consideram o verdadeiro comportamento dos materiais e nem dos conectores. Os modelos observados propem formas simplificadas de anlise sem considerar os modos de falha obtendo, desta forma, respostas muito conservadoras. A maioria das simulaes numricas observadas foram efetuadas a partir da considerao de uma anlise linear elstica. Neste caso, os resultados so validos na medida em que as deformaes plsticas dos materiais so pequenas. Na maioria dos modelos observados as conexes foram modeladas por elementos de barra, unidos por ns comuns, pertencentes aos trs materiais, sem considerar, no entanto, para o conector de ao, sua verdadeira configurao discretizada. Essa estratgia de modelagem no permite a verificao de aspectos localizados importantes como, por exemplo, a concentrao de tenses para os conectores de ao. No foi encontrado na literatura nenhum registro da anlise numrica do sistema misto de conexo madeira-concreto relacionado ao acmulo das deformaes residuais dos materiais, em decorrncia da manuteno do nmero de ciclos de carga aplicados, para verificao da perda de rigidez do sistema conexo.

2.8. Desenvolvimento do trabalho a partir da reviso bibliogrfica

Com base nas concluses da reviso bibliogrfica realizou-se um programa numrico e experimental com a finalidade principal de se determinar a perda de rigidez de ligaes mistas que utilizam conectores verticais e em X, formados por barras de ao coladas. Para tanto, conforme apresentados nos captulos seguintes, foram realizados ensaios de ancoragem em barras de ao coladas, para verificao do comportanto de resinas estruturais sob a ao de cargas cclicas, assim como ensaios de cisalhamento em corpos-de-provas mistos e de flexo em vigas mistas para verificao da perda de rigidez do sistemas mistos de conexo vertical e em X, a partir da aplicao de carregamentos cclicos, alm da modelagem numrica destes sistemas de conexo para verificao dos referidos comportamentos.

Captulo 3 Anlise experimental

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3. ANLISE EXPERIMENTAL
Neste captulo so apresentados os materiais, mtodos e resultados referentes a anlise experimental do comportamento de ancoragem de barras de ao coladas em corpos-de-prova de madeira, assim como de conectores verticais e em X, dispostos em corpos-de-prova mistos, submetidos ensaios de cisalhamento, e em vigas mistas sujeitas a ensaios de flexo. Todos os ensaios apresentados neste captulo foram realizados sob o ponto de vista esttico e dinmico.

3.1. Ensaios de ancoragem em barras de ao coladas

Para a verificao do comportamento de ancoragem das barras de ao coladas em peas de madeira foram realizados, neste trabalho, os ensaios propostos 1 a 5.

3.1.1.

Materiais utilizados
Foram utilizadas nos ensaios de ancoragem duas espcies de madeiras de

reflorestamento, tratadas com CCA: Pinus taeda e Eucalipto citriodora. Na colagem das barras de ao utilizou-se duas resinas bi-componentes do tipo epxi: Compound Adesivo e Sikadur 32, e uma mono-componente do tipo poliuretana: Purweld 665. Segundo os fabricantes das resinas epoxi, estas apresentam cura inicial de 4 horas e cura final de 7 dias e so recomendadas para a colagem entre peas de concreto, de madeira, e para ancoragens em geral, estando as superfcies dos materiais em contato umidas, porm no encharcadas. Em 24 horas, a resistncia a compresso da resina Sikadur 32 de 60MPa e da resina Compound Adesivo de at 100MPa. Uma camada entre 1 e 2 mm suficiente para promover a aderncia para as resinas epxis. A resina Purweld 665 indicada para a colagem entre peas de madeira com alto teor de umidade. O tempo de cura para esta resina de 3 horas tendo consumo de 150-300g/m2. Foram utilizadas nos ensaios de ancoragem barras de ao comum (superficies com mossas), galvanizadas, do tipo CA-50, com dimetro de 6,3mm. Para a conduo dos ensaios estticos e dinmicos foi utilizada a mquina universal DARTEC M1000/RC, com atuador servo hidrulico de capacidade 100kN (10.000kgf) e sistema de aquisio de dados totalmente informatizado.

3.1.2.
do pisto.

Metodologia experimental
Os ensaios estticos e dinmicos foram conduzidos com controle de deslocamento

Captulo 3 Anlise experimental

57

3.1.2.1. Estticos estticos

Foram realizados em trs ciclos de carga, sendo os dois primeiros ciclos com carga aplicada at 50% da resistncia da ligao, NBR 7190/97 (determinada inicialmente a partir de um corpo-de-prova-gmeo) e o terceiro ciclo com carregamento aplicado at a ruptura.

3.1.2.2. Ensaios dinmicos

Os corpos-de-prova foram submetidos a 1x106 ciclos de carga, com frequncia de excitao de 5Hz, com aplicao de cargas cclicas de trao. Esse valor de frequncia foi definido com base no trabalho de MACEDO (2000), visando, inicialmente, diminiur o tempo de ensaio. Considerou-se trs nveis mximos para os carregamentos cclicos: 50%, 65% e 80% dos valores obtidos para as resistncias mdias de ancoragem, Fm,rup, determinadas a partir dos ensaios estticos. Esses nveis mximos de carga foram nomeados por F50%, F65%, F80%. Os correspondentes nveis mnimos de carga, nomeados por F50%,min, F65%,min e F80%,min foram tomados com 10% dos valores considerados para os carregamentos cclicos mximos e, portanto, a relao de carga utilizada, neste caso, foi R=0,1.
Fora (kN)
Fora (kN)

F50%

F65%

F80%

Fora (kN)

F 50%,min
Tempo (seg)

F 65%,min
Tempo (seg)

F 80%,min
Tempo (seg)

a) Ensaio com 50% da Fm,rup

b) Ensaio com 65% da Fm,rup

c) Ensaio com 80% da Fm,rup

Figura 3.1: Parmetros considerados para os ensaios dinmicos de ancoragem.

3.1.2.3. Amostra
A determinao do nmero de corpos-de-prova utilizados para realizao dos ensaios estticos e dinmicos foi feita com base no modelo fatorial 22 para os seguintes fatores: umidade de colagem da madeira e tipo de resina, para os nveis: U1, U2 e U3 (ver item 3.1.2.4 a seguir) e Sikadur 32 e Compound Adesivo. Foram assim consideradas quatro replicaes para as barras de ao em cada caso.
U1 Sikadur 32 U2 Compound Adesivo U1 U2

U3

U3

Figura 3.2: Combinaes de teste para a realizao dos ensaios estticos e dinmicos.

Captulo 3 Anlise experimental

58

3.1.2.4. Umidades
Foram consideradas trs faixas de umidade para a colagem das barras de ao: U1, U2 e U3, correspondentes, respectivamente, aos seguintes intervalos: U1=12%1%, U2=17%1% e U3=22%1%.

3.1.2.5. Controle da umidade

Para se obter a umidade esperada em cada corpo-de-prova, para a colagem das barras de ao, controlou-se a massa de gua contida. Com a necessidade de se aumentar a massa de gua as peas de madeira ficaram imersas em gua at atingirem a massa desejada. Com a necessidade de se retirar parte da massa de gua algumas peas de madeira foram expostas ao ar livre. Aps atingirem as massas correspondentes s faixas de umidades esperadas, as peas de madeira foram colocadas separadamente em sacos transparentes de polietileno, onde permaneceram por um perodo de 20 dias, para homogeneizao da massa de gua em todo seu volume. Posteriormente, foi efetuada a furao das peas de madeira e realizada a colagem das barras de ao.

3.1.2.6. Preparao dos corpos-de-prova

As barras de ao foram coladas nas peas de madeira com uma inclinao de 45 em relao as fibras. O dimetro utilizado para os furos na madeira foi de 7,9mm (D =1,25d), conforme recomendaes de BUCHANAN e MOSS (1999). As dimenses admitidas para a seo transversal das peas de madeira foram 5cmx10cm. Essas dimenses consideram, com base na resistncia esttica da madeira a 45 que a ruptura, em funo da carga aplicada, ocorre justamente na ligao. Foram tambm respeitadas as distncias mnimas entre o centro da barra de ao e as bordas da pea de madeira (e1,5d), conforme recomendaes de BUCHANAN e MOSS (1999). O comprimento de ancoragem utilizado para as barras de ao foi de 6,3cm, sendo este valor obtido a partir da relao de esbeltez =la/d, para =10, de acordo com BAIMBRIDGE, HARVEY e METTEM (2001).

Figura 3.3: Corpo-de-prova para os ensaios estticos e dinmicos. Fonte: (Modificado de BAIMBRIDGE, HARVEY e METTEM 2001).

Captulo 3 Anlise experimental

59

3.1.2.7. Retirada dos corpos-de-prova das vigas de madeira

Os corpos-de-prova foram retirados de sete vigas de madeira, sendo duas vigas de
Eucalito citriodora (V1 e V2) e cinco vigas de Pinus taeda (V3, V4, V5, V6 e V7). A

densidade aparente considerada para cada uma das vigas de Eucalipto foi: V1 (938 kg/m3) e V2 (992 kg/m3). Para as vigas de Pinus as densidades das vigas utilizadas foram: V3 (558 kg/m3), V4 (543 kg/m3), V5 (440 kg/m3), V6 (484 kg/m3) e V7 (608 kg/m3). No foram levadas em considerao as variabilidades naturais das vigas de madeira. Portanto, as propriedades mecnicas da madeira ao longo do comprimento de cada viga foram admitidas constantes. A retirada dos corpos-de-prova das vigas foi efetuada conforme estabelecido pela NBR 7190/97.

Figura 3.4: Retirada dos corpos-de-prova a 45 com relao s fibras da madeira.

3.1.2.8. Colagem das barras de ao

Para a aplicao das resinas epxis Compound Adesivo e Sikadur 32 foram utilizadas, inicialmente, seringas de plstico (20ml), descartveis, e acopladas a um bico de plstico com dimetro ligeiramente menor que o dimetro do furo efetuado na pea de madeira.

Figura 3.5: Aplicao das resinas epxis Compound Adesivo e Sikadur 32.

Captulo 3 Anlise experimental

60

A injeo das resinas iniciou-se a partir da extremidade interna do furo, afastando-se em seguida o bico injetor desta extremidade at o afloramento da resina na superficie exterior do furo. A preparao das resinas epxis utilizadas foi feita parcialmente em pequenas quantidades (aproximadamente 200g) para garantia de um tempo satisfatrio de aplicao. A resina Compound Adesivo foi aplicada com facilidade aps sua preparao (mistura dos componentes A e B) e o tempo de aplicao dessa resina foi aproximadamente 30 minutos. A resina Sikadur 32 exigiu maior agilidade com relao ao seu tempo de aplicao, aps a mistura dos componentes A e B, uma vez que a sua viscosidade aumenta rapidamente (cerca de 15 a 20 minutos), dificultando a injeo nos furos. Para eliminar as bolhas de ar durante a introduo das barras de ao nos furos, aplicou-se nestas barras, pequenos movimentos rotativos, aternando-se sequencialmente da esquerda para direita e vive versa, at que o excesso de resina aflorasse pelo furo.

a) Fixao das barras de ao

b) Eliminao das bolhas de ar.

Figura 3.6: Colagem das barras de ao com resinas epxis.

A aplicao da resina poliuretana nos furos das peas de madeira foi efetuada com a utilizao da prpria embalagem de plstico que continha a resina, no havendo a necessidade da utilizao de seringas descartveis. A resina poliuretana, Purweld 665, foi aplicada com maior facilidade por ser menos viscosa, sendo que o tempo de aplicao dessa resina foi de aproximadamente 1 hora.

Captulo 3 Anlise experimental

61

A Figura 3.7 apresentada na sequncia ilustra a aplicao da resina poliuretana a partir da utilizao da propria embalagem.

Figura 3.7: Aplicao da resina poliuretana Purweld 665.

Os corpos-de-prova, aps a colagem das barras de ao, ficaram em repouso durante sete dias para que as resinas atingissem suas resistncias mximas. Posteriormente, os corpos-de-prova foram ensaiados.

a) Corpos-de-prova a serem ensaiados

b) Ensaio do corpo-de-prova

Figura 3.8: Vista geral do ensaio de ancoragem das barras de ao.

3.1.3.

Ensaio 1

3.1.3.1. Objetivos
obteno, a partir de ensaios estticos, da resistncia mdia de ancoragem de barras de ao coladas a 45 em corpos-de-prova de Pinus taeda e de Eucalipto
citriodora, a partir de variaes de umidades e resinas;

quantificao dos principais modos de ruptura do sistema de ligao.

Captulo 3 Anlise experimental

62

3.1.3.2. Tamanho da amostra

Para cada umidade, espcie de madeira e tipo de resina, foram consideradas quatro replicaes para as barras de ao, como mostra a Figura 3.9.

Figura 3.9: Amostra para os ensaios estticos de ancoragem Pinus e Eucalipto

3.1.3.3. Resultados Ensaio 1

As barras de ao coladas em corpos-de-prova de Pinus taeda e Eucalipto citriodora, a partir da utilizao de resinas epxis, apresentaram basicamente quatro modos de ruptura, conforme apresentados na figura seguinte:

(a) Ruptura da adeso no ao.

(b) Ruptura da adeso na madeira.

(c) Ruptura mista da adeso na madeira e no ao.

(d) Ruptura da adeso na face do ao com arrancamento da madeira na extremidade do furo.

Figura 3.10: Modos de ruptura observados nos ensaios estticos de ancoragem para barras coladas com as resinas epxis Sikadur 32 e Compound Adesivo.

Captulo 3 Anlise experimental

63

As resistncias estticas de ancoragem das barras de ao, para cada espcie de madeira e tipo de resina, em determinada umidade, obtidas a partir da realizao do Ensaio 1, esto apresentadas separadamente nas tabelas que se seguem (Tabela 3.1 a Tabela 3.4). Esto tambm apresentados os valores mdios para as resistncias de ancoragem e os modos de ruptura para cada caso. Os valores obtidos para as resistncias de ancoragem e deslocamentos so referentes a duas barras de ao ancoradas em cada pea de madeira.
Tabela 3.1: Resultados obtidos para madeiras de Pinus coladas com Sikadur U1, U2 e U3.

cp -vig2 01-V5 02-V5 03-V5 01-V7 02-V7 01-V6

1) 2)

U (%) 11,1 12,2 17,2 16,8 22,3 21,7

RA (KN) 7,26 7,58 6,32 5,21 5,05 4,26

Deslocamento (mm) 0,81 0,85 0,71 0,68 0,53 0,48

Modo de Ruptura (a) (a) (a) (a) (a) (c)

Fm,rup (kN) 7,42 5,82 4,66

corpo-de-prova de madeira; viga de onde foram tirados os corpos-de-prova de madeira; RA: resistncia de ancoragem de cada corpo-de-prova para determinada umidade e tipo resina; Fm,rup: resitncia mdia de ancoragem obtida a partir dos valores de RA

Tabela 3.2: Resultados obtidos para madeiras de Pinus coladas com Compound U1, U2 e U3.

cp-vig 04-V5 05-V5 03-V7 04-V7 05-V7 06-V7

U (%) 12,8 12,1 16,8 16,4 22,2 21,1

RA (KN) 4,10 3,97 3,99 3,95 3,35 2,78

Deslocamento (mm) 0,92 0,89 0,77 0,68 0,62 0,55

Modo de Ruptura (a) (a) (a) (d) (b) (b)

Fm,rup (kN) 4,04 3,97 3,06

Tabela 3.3: Resultados obtidos para madeiras de Eucalipto coladas com Sikadur U1, U2 e U3.

cp-vig 01-V1 02-V1 01-V2 03-V1 02-V2 03-V2

U (%) 12,1 12,5 17,1 17,3 21,9 21,4

RA (KN) 10,89 12,15 10,42 11,36 8,53 7,59

Deslocamento (mm) 0,45 0,57 0,46 0,53 0,41 0,38

Modo de Ruptura (a) (a) (a) (a) (a) (a)

Fm,rup (kN) 11,52 10,89 8,06

Tabela 3.4: Resultados obtidos para madeiras de Eucalipto coladas com Compound U1, U2 e U3.

cp-vig 04-V1 05-V1 06-V1 04-V2 05-V2 06-V2

U (%) 12,8 11,1 16,8 16,1 21,2 22,6

RA (KN) 9,16 4,57 3,97 3,98 3,09 4,04

Deslocamento (mm) 0,78 0,59 0,55 0,57 0,43 0,46

Modo de Ruptura (a) (a) (a) (a) (a) (a)

Fm,rup (kN) 6,90 3,98 3,60

Captulo 3 Anlise experimental

64

3.1.3.4. Discusso dos resultados Ensaio 1

Os ensaios estticos de ancoragem, realizados inicialmente em corpos-de-prova de madeira, mostraram que a resistncia de ancoragem diminuiu com o aumento da umidade de colagem das barras de ao, independentemente do tipo de resina e da espcie de madeira considerados. Alm disso, as barras de ao, coladas com a resina Sikadur 32, apresentaram maiores resistncias de ancoragem quando comparadas com as barras de ao coladas com a resina Compound Adesivo, nas mesmas condies.

Figura 3.11: Variao da resistncia mdia de ancoragem em funo do tipo de resina.

Por outro lado, observou-se tambm que os corpos-de-prova de Eucaplito citriodora apresentaram maiores resistncias mdias de ancoragem para as barras de ao quando comparados com os valores obtidos para os corpos-de-prova de Pinus taeda nas mesmas condies de umidade e tipo de resina.

Figura 3.12: Variao da resistncia mdia de ancoragem em funo da espcie de madeira.

Observou-se, durante a execuo dos ensaios, que a resistncia de ancoragem das barras de ao atingiu um valor mximo que, progressivamente, foi diminuindo em pequenos saltos a medida que a barra de ao foi sendo retirada, como mostra a Figura 3.13 apresentada na sequncia.

Captulo 3 Anlise experimental

65

Esse comportamento das resinas esteve presente em todos os corpos-de-prova analisados estticamente, independente do tipo de madeira ou resina utilizados.

Figura 3.13: Comportamento esttico de ancoragem a 45 para a resina Sikadur 32.

Nos corpos-de-prova de Pinus colados com a resina Sikadur 32 a predominncia de ruptura de ancoragem se deu pela perda de adeso qumica na superficie do ao com posterior perda da adeso mecnica, ruptura do tipo (a). Um outro modo de ruptura registrado foi a ruptura mista da adeso na madeira e no ao, ruptura do tipo (c), para as umidades mais elevadas, ocorrendo em um nico corpo-de-prova. Nos corpos-de-prova de Pinus colados com a resina Compound Adesivo a predominncia de ruptura de ancoragem, neste caso, tambm foi a perda de adeso qumica na superfcie do ao com posterior perda da adeso mecnica, ruptura do tipo (a). O outro modo de ruptura predominante foi a ruptura da adeso na madeira, ruptura do tipo (b), verificada para umidades mais elevadas. Um terceiro modo de ruptura observado foi da adeso na face do ao com arrancamento da madeira na extremidade do furo, ruptura do tipo (d), ocorrendo tambm em um nico corpo-de-prova. Nos corpos-de-prova de Eucalipto citriodora, independentemente da resina epxi utilizada, todas as rupturas ocorreram por perda de adeso no ao, ou seja, ruptura do tipo (a).

3.1.3.5. Concluses - Ensaio 1

As resinas epxis testadas, Sikadur 32 e Compound Adesivo, mostraram-se adequadas para a colagem de barras de ao em peas estruturais, a partir das umidades de colagem U1=12%1%, U2=17%1% e U3=22%1% consideradas. De uma maneira geral, maiores umidades de colagem das barras de ao implicaram em menores resistncias de ancoragem.

Captulo 3 Anlise experimental

66

Ambas as resinas epxis apresentaram um bom comportamento de ancoragem para as espcies de madeira Eucalito citriodora e Pinus taeda, tanto para madeiras secas quando para madeiras midas. Entre as duas resinas epxis analisadas, as maiores resistncias de ancoragem foram registradas para a resina Sikadur 32, independentemente da umidade de colagem considerada. No entanto, a resina Compond Adesivo mostrou-se mais fluida que a resina Sikadur 32 e, portanto, mais fcil de ser aplicada nos furos da pea de madeira. Alm disso, importante garantir, tanto para a resina Sikadur 32 como tambm para a resina Compound Adesivo, ambas bi-componentes, que as possveis falhas de colagem das barras de ao sejam evitadas para que no haja o comprometimento da resistncia final de ancoragem. As falhas mais comuns decorrem de vrios fatores como, por exemplo, misturas inadequadas dos componentes A e B das resinas, presena de bolhas de ar e, principalmente, falhas de preenchimento da linha de cola.
Tabela 3.5: Modos de ruptura registrados nos ensaios estticos em madeiras de Pinus taeda.

Resinas Sikadur Compound (a) * * (b)

*

Modos de ruptura (c) *

(d)
*

Tabela 3.6: Modos de ruptura registrados nos ensaios estticos em madeiras de Eucalipto citriodora.

Resinas Sikadur Compound (a) * * (b)

Modos de ruptura (c)

(d)

3.1.4.

Ensaio 2

3.1.4.1. Objetivos
realizao de ensaios dinmicos para a verificao do comportamento dinmico de barras de ao coladas a 45 em corpos-de-prova de Pinus e de Eucalipto a partir de variaes de umidades e resinas; quantificao dos principais modos de ruptura no sistema de ligao.

Captulo 3 Anlise experimental

67

3.1.4.2. Tamanho da amostra

Neste caso, tambm foram consideradas quatro replicaes para as barras de ao em cada nivel mximo de carga admitido, conforme mostra a Figura 3.14.

Figura 3.14: Amostras para os ensaios dinmicos dinmicos Pinus e Eucalipto.

3.1.4.3. Cargas para os ensaios dinmicos

Os nveis mximos e mninos de carga, utilizados nos carregamentos cclicos, para a verificao do comportamento dinmico das ligaes, foram definidos a partir dos valores da resistncia mdia de ancoragem, Fm,rup, obtidos nos ensaios estticos da etapa anterior (Ensaio 1). As tabelas seguintes (Tabela 3.7 a Tabela 3.10) apresentam os nveis mximos e mnimos para os carregamentos ciclicos, aplicados conforme indicaes da Figura 3.1.
Tabela 3.7: Cargas mximas e mnimas para madeiras de Pinus coladas com Sikadur.

Um (%) 11,6 17,0 22,0

Fm,rup (kN) 7,42 5,80 4,66

F50% (kN) 3,710 2,900 2,330

F50%,min (kN) 0,371 0,290 0,233

F65% (kN) 4,820 3,670 3,030

F65%,min (kN) 0,482 0,367 0,303

F80% (kN) 5,940 4,640 3,730

F80%,min (kN) 0,594 0,464 0,373

Tabela 3.8: Cargas mximas e mnimas para madeiras de Pinus coladas com Compound.

Um (%) 12,4 16,6 21,6

Fm,rup (kN) 4,04 3,97 3,06

F50% (kN) 2,020 1,990 1,530

F50%,min (kN) 0,202 0,199 0,153

F65% (kN) 2,630 2,580 1,990

F65%,min (kN) 0,263 0,258 0,199

F80% (kN) 3,230 3,180 2,450

F80%,min (kN) 0,323 0,318 0,245

Captulo 3 Anlise experimental

68

Tabela 3.9: Cargas mximas e mnimas para madeiras de Eucalipto coladas com Sikadur.

Um (%) 12,3 17,2 21,6

Fm,rup (kN) 11,52 10,89 8,06

F50% (kN) 5,760 5,440 4,030

F50%,min (kN) 0,576 0,544 0,403

F65% (kN) 7,490 7,080 5,240

F65%,min (kN) 0,749 0,708 0,524

F80% (kN) 9,220 8,710 6,450

F80%,min (kN) 0,922 0,871 0,645

Tabela 3.10: Cargas mximas e mnimas para madeiras de Eucalipto coladas com Compound.

Um (%) 12,0 16,4 21,9

Fm,rup (kN) 6,90 3,98 3,60

F50% (kN) 3,540 1,990 1,800

F50%,min (kN) 0,354 0,199 0,180

F65% (kN) 4,480 2,590 2,340

F65%,min (kN) 0,448 0,259 0,234

F80% (kN) 5,520 3,180 2,880

F80%,min (kN) 0,552 0,318 0,288

3.1.4.4. Verificao da tenso no ao

Para cada uma das situaes analisadas, onde foram aplicados carregamentos cclicos, foram obtidos os valores da variao de tenso, , nas barras de ao. Para a obteno destes valores, a rea da seo transversal da barra de ao admitida foi de 0,312cm2. Essa verificao foi importante, pois, segundo LIMA (1983), para barras de ao com mossas, sujeitas uma variao de tenso igual 2200 kgf/cm2, so necessrios 2x106 ciclos de carga para que haja ruptura por fadiga. Caso essa situao no seja verificada, outros fatores podem estar influenciando no modo de ruptura de ancoragem, caso este venha ocorrer.

3.1.4.5. Resultados Ensaio 2

As barras de ao coladas em corpos-de-prova de Pinus taeda e de Eucalipto
citriodora a partir da utilizao de resinas epxis, e que foram submetidas a carregamentos

ciclicos, apresentaram basicamente os mesmos modos de ruptura (a), (b), (c) e (d), registrados nos ensaios estticos da etapa anterior. Porm, neste caso, um quinto modo de ruptura, ruptura do tipo (e), tambm foi registrado, conforme mostra a Figura 3.15.

(e) Ruptura da barra de ao. Figura 3.15: Modo de ruptura registrado nos ensaios dinmicos de ancoragem com a utilizao das resinas epxis: Sikadur 32 e Compound Adesivo.

Captulo 3 Anlise experimental

69

Tabela 3.11: Resultados para madeiras de Pinus Sikadur U=12%1%.

cp-vig 06-V5 07-V5 08-V5 09-V5 10-V5 11-V5

1) 2)

Fmax (kN) 3,710 3,710 4,820 4,820 5,940 5,940

Fmin (kN) 0,371 0,371 0,482 0,482 0,594 0,594

(kgf/cm2) 1071,1 1071,1 1392,0 1392,0 1715,0 1715,0

U (%) 12,1 12,0 11,9 12,1 12,1 12,1

Nmero de ciclos 1x106 1x106 721.191 715.185 45.071 38.007

Fm,rup1 (%) 50 50 65 65 80 80

Modo de ruptura nenhum2 nenhum (a) (a) (d) (a)

porcentagem referente a fora mdia de ruptura, obtida nos ensaios estticos; nenhum modo de ruptura ocorreu para a aplicao de 1x106 ciclos de carregamento.

Tabela 3.12: Resultados para madeiras de Pinus Compound U=12%1%.

cp-vig 12-V5 03-V7 13-V5 14-V5 15-V5 04-V7

Fmax (kN) 2,020 2,020 2,630 2,630 3,230 3,230

Fmin (kN) 0,202 0,202 0,263 0,263 0,323 0,323

(kgf/cm2) 583,2 583,2 759,3 759,3 932,6 932,6

U (%) 12,0 12,0 12,1 12,1 12,1 12,0

Nmero de ciclos s 1x106 1x106 624.124 521.193 23.021 93.181

Fm,rup (%) 50 50 65 65 80 80

Modo de ruptura nenhum nenhum (a) (a) (a) (a)

Tabela 3.13: Resultados para madeiras de Pinus Sikadur U=17%1%.

cp-vig 16-V5 05-V7 17-V5 18-V5 19-V5 20-V5

Fmax (kN) 2,900 2,900 3,770 3,770 4,640 4,640

Fmin (kN) 0,290 0,290 0,377 0,377 0,464 0,464

(kgf/cm2) 837,3 837,3 1088,4 1088,4 1340,0 1340,0

U (%) 17,1 17,0 17,0 16,9 17,1 16,9

Nmero de ciclos 1x106 1x106 620.582 568.096 44.308 25.518

Fm,rup (%) 50 50 65 65 80 80

Modo de ruptura nenhum nenhum (d) (e) (a) (d)

Tabela 3.14: Resultados para madeiras de Pinus Compound U=17%1%.

cp-vig 21-V5 01-V4 02-V4 06-V7 22-V5 01-V3

Fmax (kN) 1,99 1,99 2,58 2,58 3,18 3,18

Fmin (kN) 0,199 0,199 0,258 0,258 0,318 0,318

(kgf/cm2) 574,6 574,6 745,0 745,0 918,1 918,1

U (%) 17,1 17,0 16,9 16,9 16,9 17,1

Nmero de ciclos 1x106 1x106 584.328 413.123 34.028 14.621

Fm,rup (%) 50 50 65 65 80 80

Modo de ruptura nenhum nenhum nenhum nenhum (a) (a)

Tabela 3.15: Resultados para madeiras de Pinus Sikadur U=22%1%.

cp-vig 07-V7 08-V7 09-V7 10-V7 11-V7 12-V7

Fmax (kN) 2,33 2,33 3,03 3,03 3,73 3,73

Fmin (kN) 0,233 0,233 0,303 0,303 0,373 0,373

(kgf/cm2) 673,0 673,0 875,0 875,0 1077,0 1077,0

U (%) 22,1 22,1 22,2 22,2 22,1 22,0

Nmero de ciclos 1x106 1x106 244.265 237.123 65.480 98.025

Fm,rup (%) 50 50 65 65 80 80

Modo de ruptura nenhum nenhum (d) (a) (a) (e)

Captulo 3 Anlise experimental

70

Tabela 3.16: Resultados para madeiras de Pinus Compound U=22%1%.

cp-vig 02-V6 03-V6 13-V7 04-V6 14-V7 15-V7

Fmax (kN) 1,53 1,53 1,99 1,99 2,45 2,45

Fmin (kN) 0,153 0,153 0,199 0,199 0,245 0,245

(kgf/cm2) 442,0 442,0 575,0 575,0 707,4 707,4

U (%) 22,4 21,8 22,3 21,7 21,7 22,4

Nmero de ciclos 1x106 1x106 38.158 83.897 4.347 31.479

Fm,rup (%) 50 50 65 65 80 80

Modo de ruptura nenhum nenhum (c) (a) (c) (a)

Tabela 3.17: Resultados para madeiras de Eucalipto Sikadur U=12%1%.

cp-vig 07-V1 08-V1 09-V1 10-V1 11-V1 12-V1

Fmax (kN) 5,76 5,76 7,49 7,49 9,22 9,22

Fmin (kN) 0,576 0,576 0,749 0,749 0,922 0,922

(kgf/cm2) 1663,0 1663,0 2162,5 2162,5 2662,0 2662,0

U (%) 12,1 12,1 11,9 12,0 12,1 12,1

Nmero de ciclos 958.517 995.485 129.426 176.486 27.708 40.448

Fm,rup (%) 50 50 65 65 80 80

Modo de ruptura (a) (a) (e) (e) (e) (e)

Tabela 3.18: Resultados para madeiras de Eucalipto Compound U=12%1%.

cp-vig 13-V1 14-V1 15-V1 16-V1 17-V1 18-V1

Fmax (kN) 3,54 3,54 4,48 4,48 5,52 5,52

Fmin (kN) 0,354 0,354 0,448 0,448 0,552 0,552

(kgf/cm2) 1022,1 1022,1 1293,4 1293,4 1594,0 1594,0

U (%) 12,0 12,0 11,9 11,9 12,1 12,1

Nmero de ciclos 1x106 798.741 183.548 159.923 63.520 18.078

Fm,rup (%) 50 50 65 65 80 80

Modo de ruptura nenhum (e) (e) (b) (e) (b)

Tabela 3.19: Resultados para madeiras de Eucalipto Sikadur U=17%1%.

cp-vig 19-V1 04-V2 05-V2 06-V2 20-V1 07-V2

Fmax (kN) 5,44 5,44 7,08 7,08 8,71 8,71

Fmin (kN) 0,544 0,544 0,708 0,708 0,871 0,871

(kgf/cm2) 1571,0 1571,0 2044,1 2044,1 2515,0 2515,0

U (%) 16,9 16,9 17,1 17,0 17,1 17,1

Nmero de ciclos 901.924 958.041 341.789 378.789 21.050 58.269

Fm,rup (%) 50 50 65 65 80 80

Modo de ruptura (a) (e) (e) (e) (e) (e)

Tabela 3.20: Resultados para madeiras de Eucalipto Compound U=17%1%.

cp-vig 08-V2 09-V2 21-V1 10-V2 22-V1 23-V1

Fmax (kN) 1,94 1,94 2,52 2,52 3,10 3,10

Fmin (kN) 0,194 0,194 0,252 0,252 0,310 0,310

(kgf/cm2) 560,1 560,1 728,0 728,0 895,0 895,0

U (%) 17,0 17,0 17,1 17,1 17,1 17,1

Nmero de ciclos 1x106 1x106 352.048 291.963 43.847 60.049

Fm,rup (%) 50 50 65 65 80 80

Modo de ruptura nenhum nenhum (b) (b) (b) (b)

Captulo 3 Anlise experimental

71

Tabela 3.21: Resultados para madeiras de Eucalipto Sikadur U=22%1%.

cp-vig 11-V2 12-V2 13-V2 14-V2 15-V2 16-V2

Fmax (kN) 4,03 4,03 5,24 5,24 6,45 6,45

Fmin (kN) 0,403 0,403 0,524 0,524 0,645 0,645

(kgf/cm2) 1164,0 1164,0 1513,0 1513,0 1862,2 1862,2

U (%) 21,9 21,9 21,9 21,9 22,0 22,1

Nmero de ciclos 809.439 515.601 105.671 79.946 9.636 6.478

Fm,rup (%) 50 50 65 65 80 80

Modo de ruptura (a) (e) (a) (e) (a) (a)

Tabela 3.22: Resultados para madeiras de Eucalipto Compound U=22%1%.

cp-vig 17-V2 18-V2 19-V2 20-V2 21-V2 22-V2

Fmax (kN) 1,80 1,80 2,34 2,34 2,88 2,88

Fmin (kN) 0,180 0,180 0,234 0,234 0,288 0,288

(kgf/cm2) 520,0 520,0 676,0 676,0 832,0 832,0

U (%) 22,0 22,1 21,9 21,9 21,9 22,1

Nmero de ciclos 680.073 584.598 60.357 45.879 9.074 7.645

Fm,rup (%) 50 50 65 65 80 80

Modo de ruptura (b) (b) (b) (b) (b) (b)

3.1.4.6. Discusso dos resultados Ensaio 2

Observou-se que o comportamento de dinmico pode danificar a ligao colada e a ruptura pode ocorrer em qualquer um dos materiais envolvidos na ligao: ao, resina ou madeira. Nos corpos-de-prova de Pinus colados com a resina Sikadur 32 o modo de ruptura predominante foi a adeso no ao, ruptura do tipo (a). O segundo modo de ruptura predominante foi a adeso no ao com arrancamento da madeira na extreminade externa do furo, ruptura do tipo (d). Um terceiro modo de ruptura registrado foi a ruptura da barra de ao, ruptura do tipo (e). Nos corpos-de-prova de Pinus colados com a resina Compound Adesivo dois modos de ruptura foram registrados onde a forma de ruptura predominante nas ligaes tambm foi a ruptura da adeso no ao, ruptura do tipo (a). O segundo modo de ruptura registrado foi a ruptura mista da adeso no ao e na madeira, ruptura do tipo (c). Nos corpos-de-prova de Eucalipto colados com a resina Sikadur 32, o modo de falha predominante foi a ruptura da barra de ao, ruptura do tipo (e). O segundo modo de ruptura registrado foi a adeso no ao, ruptura do tipo (a). Nos corpos-de-prova de Eucalipto colados com a resina Compound Adesivo o modo de ruptura predominante nas ligaes foi a ruptura da adeso na madeira, ruptura do tipo (b), principalmente para as umidades mais elevadas. Um outro modo de ruptura registrado foi a ruptura da barra de ao, ruptura do tipo (e).

Captulo 3 Anlise experimental

72

As curvas de danificao dos materiais apresentadas na sequncia foram ajustadas para os resultados dos ensaios dinmicos (Tabela 3.11 a Tabela 3.22). Nestas curvas, os eixos das abcissas esto apresentados em escala logartmica e os eixos das ordenadas em escala natural.
14 F (kN) 12 10 8 Sikadur 6 4 2 0 1 10 100 1000 Nmero de ciclos (N) 10000 100000 1000000
6 4 2 0 1 10 100 1000 Nmero de ciclos (N) 10000 100000 1000000 Compound 14

Pinus - U=12%
12 10 8

F (kN)

Eucalipto - U=12%

Sikadur

Compound

14 12 10 8 6 4 2 0 1

F (kN)

14
Pinus - U=17%

F (kN)

Eucalipto - U=17%

12 10 8 6
Sikadur Compound

Sikadur

4 2 0

Compound

10

100

1000 Nmero de ciclos (N)

10000

100000

1000000

10

100

1000 Nmero de ciclos (N)

10000

100000

1000000

14 12 10 8 6 4 2 0 1

F (kN)

14 Pinus - U=22% 12 10 8

F (kN)

Eucalipto - U=22%

Sikadur 6 Sikadur Compound 2 0 10 100 1000 Nmero de ciclos (N) 10000 100000 1000000 1 10 100 1000 Nmero de ciclos (N) 10000 100000 1000000 4

Compound

Figura 3.16: Curvas de danificao para a verificao do comportamento de ancoragem das barras de ao aplicao de 1x106 ciclos de carga, R=0,1, e freqncia de excitao igual a 5 Hz - Ensaio 2.

3.1.4.7. Concluses - Ensaio 2

De uma maneira geral, a maioria dos modos de ruptura provocados sob ao das cargas ciclicas foram semelhantes aos modos de ruptura observados nos ensaios estticos. No entanto, o comportamento dinmico provocou tambm a ruptura da barra de ao, modo de ruptura este no registrado nos ensaios estticos de ancoragem.

Captulo 3 Anlise experimental

73

O comportamento dinmico foi afetado pela umidade de colagem das barras de ao e tambm pelo tipo de resina utilizada. Neste caso, semelhantemente ao comportamento observado nos ensaios estticos de ancoragem, s maiores umidades de colagem das barras corresponderam as maiores resistncias de ancoragem, assim como, s maiores resistncias de ancoragem foram verificadas para a resina Sikadur 32. Alm disso, algumas barras de ao romperam com um menor nmero de ciclos que o material ao pudesse sugerir, (para 2x106 ciclos de carga a variao de tenses que promove a fadiga igual a =2,200kgf/cm2), o que pode ser atribudo a dois principais fatores: a concentrao de tenso nas mossas das barras de ao e, ao aparecimento de possveis excentricidades durante a execuo dos ensaios, que levam a esforos transversais, sacrificando principalmente a barra de ao que possui momento de inrcia de massa bem menor que o conjunto. A resistncia da ligao, quando extrapolada para 1x106 ciclos, representou uma reduo de at 50% comparada a resistncia com um nico ciclo de carga.
Tabela 3.23: Modos de ruptura registrados no ensaio dinmicos - madeiras de Pinus taeda.

Resinas Sikadur Compound (a) * * (b)

Modos de ruptura (c) *

(d) *

(e) *

Tabela 3.24: Modos de ruptura registrados no ensaios dinmicos - madeiras de Eucalipto citriodora.

Resinas Sikadur Compound (a) * (b) *

Modos de ruptura (c)

(d)

(e) * *

3.1.5.

Ensaio 3

3.1.5.1. Objetivos
verificao, a partir de ensaios estticos, da resistncia mdia de ancoragem de barras de ao coladas a 45, em corpos-de-prova de Pinus, para a umidade de 22%1%, utilizando-se a resina mono-componente do tipo poliuretana Purweld 665; quantificados dos principais modos de ruptura no sistema de ligao.

Captulo 3 Anlise experimental

74

3.1.5.2. Tamanho da amostra

Neste caso, foram consideradas oito replicaes para as barras de ao e todos os corpos-de-prova foram retirados da mesma viga V6.

Figura 3.17: Amostra para os ensaios estticos de ancoragem Pinus taeda.

3.1.5.3. Resultados Ensaio 3

As barras de ao, coladas em corpos-de-prova de Pinus taeda, com umidade de 22%1%, a partir da utilizao da resina poliuretana Purweld 665, apresentaram um nico modo de ruptura que foi o cisalhamento da resina como mostra a Figura 3.18.

(f) Cisalhamento da resina Figura 3.18: Modo de ruptura dos ensaios estticos com a resina poliuretana: Purweld 665.

Na Tabela 3.25 esto apresentadas as resistncias estticas de ancoragem das barras de ao, coladas em corpo-de-prova de Pinus taeda, na umidade 22%1%. Esto tambm apresentados os valores mdios para as resistncias de ancoragem e os respectivos modos de rupturas observados. Os valores mdios obtidos para as resistncias de ancoragem so referentes a duas barras de ao ancoradas na pea de madeira.
Tabela 3.25: Resultados para madeiras de Pinus coladas com Purweld 665 U3=22%1%.

cp-vig 01-V6 02-V6 03-V6 04-V6

U (%) 22,0 22,1 22,2 22,3

RA (kN) 2,13 2,00 1,83 1,82

Deslocamento Stroke (mm) 0,97 0,93 0,82 0,76

Modo de Ruptura (f) (f) (f) (f)

Fm,rup (kN) 1,94

Captulo 3 Anlise experimental

75

3.1.5.4. Discusso dos resultados - Ensaio 3

O valor mdio da resistncia de ancoragem obtido para a resina poliuretana Purweld 665 foi de 1,94 kN. Este valor de resistncia foi bem inferior aos valores de resistncia obtidos para as resinas epxis: Sikadur 32 (Fm,rup=4,66 kN) e Compound Adesivo (Fm,rup=3,06 kN), nas mesmas condies de umidade e para a mesma espcie de madeira. A comparao entre esses resultados pode ser melhor visualizada na Figura 3.19, apresentada na sequncia.

Figura 3.19: Comparao entre a resistncia das resinas epxis e poliuretana.

Observou-se, neste caso, que o contato da resina Purweld 665 com a umidade contida na pea de madeira durante a colagem das barras de ao, gerou a expanso da resina, com posterior incorporao de bolhas de ar, provocando o enfraquecimento da ligao com relao as demais resinas epxis analisadas.

Figura 3.20: Incorporao de bolhas de ar na presena de umidade na madeira observada para a resina Purweld 665.

Captulo 3 Anlise experimental

76

Durante a execuo dos ensaios estticos, a resistncia de ancoragem das barras de ao coladas com a resina Purweld 665 atingiu um valor mximo que, progressivamente, foi diminuindo a medida que a barra de ao foi sendo retirada. Todas as rupturas de ancoragem com a utilizao da resina poliuretana foram instantneas, caracterizando rupturas frgeis, como mostra a Figura 3.21.

Figura 3.21: Comportamento esttico de ancoragem a 45 para a resina Purweld 665.

3.1.5.5. Concluses - Ensaio 3

A resina poliuretana Purweld 665, quando utilizada na colagem de barras de ao em peas de madeira, na umidade de 22%1%, incorporou bolhas de ar diminuindo a resitncia de ancoragem da ligao com relao as resinas epxis nas mesmas condies. O principal modo de ruptura observado, neste caso, foi o cisalhamento da resina.
Tabela 3.26: Modo de ruptura registrado nos ensaios estticos para madeiras de Pinus taeda.

Resina (a) Purweld 665 (b)

Modos de ruptura (c)

(d)

(f) *

3.1.6.

Ensaio 4

3.1.6.1. Objetivos
realizao de ensaios dinmicos para a verificao do comportamento dinmico de barras de ao coladas a 45, em corpos-de-prova de Pinus, com umidade de 22%1%, com a utilizao da resina poliuretana Purweld 665;

quantificao dos principais modos de ruptura no sistema de ligao.

Captulo 3 Anlise experimental

77

3.1.6.2. Tamanho da amostra

Foram consideradas quatro replicaes para as barras de ao para cada nvel mximo de carga aplicada, como observado na Figura 3.22. Neste caso, todos os corposde-prova de madeira tambm foram retirados da mesma viga V6.

Figura 3.22: Amostra para os ensaios dinmicos de ancoragem Pinus.

3.1.6.3. Cargas para os ensaios de dinmicos

Os nveis mximos e mninos, utilizados nos carregamentos cclicos para a verificao do comportamento dinmico das ligaes coladas com a resina Purweld 665, foram definidos a partir dos valores da resistncia mdia de ancoragem, Fm,rup, obtidos a partir de ensaios estticos para esta resina. A tabela seguinte apresenta os referidos nveis, mximos e mnimos, utilizados nos carregamentos ciclicos, e que foram aplicados conforme indicaes da Figura 3.1.
Tabela 3.27: Cargas mximas e mnimas para madeiras de Pinus coladas com Purweld 665.

Purweld 665
Um (%) 22,1 Fm,rup (kN) 1,94 F50% (kN) 0,970 F50%,min (kN) 0,097 F65% (kN) 1,261 F65%,min (kN) 0,126 F80% (kN) 1,552 F80%,min (kN) 0,155

3.1.6.4. Resultados - Ensaio 4

Tabela 3.28: Resultados para madeiras de Pinus Purweld 665 U=22%1%.

cp-vig 01-V5 02-V5 01-V5 02-V5 01-V5 02-V5

Fmax (kN) 0,970 0,970 1,261 1,261 1,552 1,552

Fmin (kN) 0,097 0,097 0,126 0,126 0,155 0,155

(kgf/cm2) 297,81 297,81 363,78 363,78 447,7 447,7

U (%) 22,2 22,0 21,9 22,1 22,1 22,1

Nmero de ciclos 181.544 120.514 45.098 27.123 3.171 1.285

Fm,rup (%) 50 50 65 65 80 80

Modo de ruptura (f) (f) (f) (f) (f) (f)

As barras de ao coladas em corpos-de-prova de Pinus taeda, na umidade 22%1%, a partir da utilizao da resina poliuretana Purweld 665, quando submetidas aos

Captulo 3 Anlise experimental

78

carregamentos cclicos, apresentaram o exatamente o mesmo modo de ruptura observado nos ensaios estticos, ou seja, ruptura do tipo (f). Esse referido modo de ruptura est apresentado na Figura 3.18. Todos os corpos-de-prova com ligaes coladas a partir da utilizao da resina Purweld 665, quando submetidos aos carregamentos cclicos, romperam para a condio estabelecida no ensaio dinmico de ancoragem, ou seja, 1x106 ciclos de carregamento. A curva apresentada a seguir foi ajustada para os resultados dos ensaios dinmicos de ancoragem, apresentados na Tabela 3.28, para um total de 1x106 ciclos de carregamento, R=0,1 e freqncia de excitao igual a 5 Hz.
14 12 10 8 6 4 Purweld 665 2 0 1 10 100 1000 Nmero de ciclos (N) 10000 100000 1000000 F (kN) Pinus - U=22%

Figura 3.23: Curva de danificao para a verificao do comportamento de ancoragem das barras de ao aplicao de 1x106 ciclos de carga, R=0,1, e freqncia de excitao igual a 5Hz - Ensaio 4.

3.1.6.5. Discusso dos resultados Ensaio 4

As barras de ao coladas com a resina poliuretana praticamente no resistiram s cargas estticas e cclicas aplicadas. As ligaes analisadas, neste caso, romperam para um baixo nmero de ciclos quando comparadas com as resinas epxis tambm analisadas nas mesmas condies. A resistncia da ligao tambm foi afetada, neste caso, pela incorporao de bolhas de ar resina a partir da umidade presente na madeira.

3.1.6.6. Concluses - Ensaio 4

A resina poliuretana Purweld 665 no se mostrou adequada para a colagem de barras de ao em peas estruturais de madeira na umidade 22%1% sendo, portanto, inadequada para os fins propostos.

Captulo 3 Anlise experimental

79

3.1.7.

Ensaio 5

3.1.7.1. Objetivos
verificao da influncia da densidade aparente da madeira na resistncia de ancoragem de barras ao coladas a 45 em madeiras de Pinus; verificao da influncia da densidade aparente da madeira nos modos de ruptura da ligao.

3.1.7.2. Retirada das amostras

Foram utilizados corpos-de-prova retirados de duas diferentes vigas de Pinus taeda, V5 e V7. Estas vigas foram escolhidas por apresentarem, respectivamente, a maior e a menor densidade aparente entre todas as vigas de Pinus analisadas. A densidade aparente considerada para cada uma das vigas foi: V5 (440 kg/m3) e V7 (608 kg/m3). Os ensaios estticos e dinmicos de ancoragem foram realizados, neste caso, para a umidade de colagem das barras de ao igual a U1=12%1%.

3.1.7.3. Ensaios estticos

Foram realizados para obteno das resistncias mdias de ancoragem e tambm dos modos de ruptura das ligaes analisadas. Neste caso, as barras de ao foram coladas em corpos-de-prova retirados somente da viga V5. Foram utilizadas na colagem das barras de ao dois tipos de resinas epxis: Sikadur 32 e Compound Adesivo.

3.1.7.4. Tamanho da amostra para os ensaios estticos

Para os ensaios estticos de ancoragem das barras de ao foram considerados um total de dois corpos-de-prova com quatro replicaes para as barras de ao, para cada uma das resinas utilizadas, como ilustrado na Figura 3.24.

Figura 3.24: Corpos-de-prova de Pinus retirados da viga V5 para a realizao dos ensaios estticos de ancoragem Ensaio 5.

Captulo 3 Anlise experimental

80

3.1.7.5. Ensaios dinmicos

Os ensaios dinmicos para a verificao do comportamento dinmico e dos respectivos modos de ruptura das ligaes foram realizados em corpos-de-prova retirados das vigas V5 e V7. A colagem das barras de ao, neste caso, tambm foi efetuada com a utilizao de dois tipos de resinas epxis: Sikadur 32 e Compound Adesivo.

3.1.7.6. Tamanho da amostra e nveis mximos de carga

Inicialmente foram considerados seis corpos-de-prova retirados da viga V5 e colados com a resina Sikadur 32. Estes corpos-de-prova foram submetidos a trs nveis mximos de carga: 50%, 65% e 80% (conforme indicaes da Figura 3.1) com relao a fora mdia de ruptura, obtida nos ensaios estticos.

Figura 3.25: Corpos-de-prova de Pinus, retirados da viga V5, para realizao dos ensaios dinmicos de ancoragem.

Posteriormente, foram tambm considerados quatro corpos-de-prova, sendo dois destes retirados das vigas V5 e os demais da viga V7. Neste caso, os quatro corpos-deprova foram colados com a resina Compound Adesivo e submetidos a dois nveis mximos de carga, ou seja, 50% e 80% da fora mdia de ruptura, sendo a fora mdia de ruptura obtida a partir dos ensaios estticos de ancoragem das barras.

Figura 3.26: Corpos-de-prova de Pinus retirados das vigas V5 e V7 para a realizao dos ensaios dinmicos de ancoragem.

Captulo 3 Anlise experimental

81

3.1.7.7. Resultados - Ensaio 5

Os resultados dos ensaios dinmicos de ancoragem para as barras de ao coladas com as resinas epxis foram comparados entre os corpos-de-prova retirados da mesma viga V5, ao longo da qual se considerou a mesma densidade aparente, e tambm comparados entre corpos-de-prova retirados das duas diferentes vigas (V5 e V7), onde as densidades aparentes foram nitidamente diferentes. Os modos de ruptura observados, neste caso, foram os mesmos j apresentados anteriormente na Figura 3.10.

(a) Ruptura da adeso no ao.

(d) Ruptura da adeso na face do ao com arrancamento da madeira na extremidade do furo.

Figura 3.27: Modos de ruptura dos ensaios estticos de ancoragem com a utilizao das resinas epxis: Sikadur 32 e Compound Adesivo. Tabela 3.29: Resultados dos ensaios estticos de ancoragem em madeiras de Pinus (V5) coladas com Sikadur U1=12%1%.

cp1-vig2 01-V5 02-V5

1) 2)

U (%) 11,1 12,2

RA (KN) 7,26 7,58

Modo de Ruptura (a) (a)

Fm,rup (kN) 7,42

corpo-de-prova de madeira; viga de onde foram retirados os corpos-de-prova de madeira; RA: resistncia de ancoragem Fm,rup: resitncia mdia de ancoragem obtida a partir dos valores de RA

Tabela 3.30: Resultados dos ensaios estticos de ancoragem em madeiras de Pinus (V5) coladas com Compound U1=121%%.

cp-vig 04-V5 05-V5

U (%) 12,8 12,1

RA (KN) 4,10 3,97

Modo de Ruptura (a) (a)

Fm,rup (kN) 4,04

Captulo 3 Anlise experimental

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Tabela 3.31: Modos de ruptura nos ensaios dinmicos em madeiras de Pinus (V5) coladas com Sikadur U1=12%1%.

cp-vig 06-V5 07-V5 08-V5 09-V5 10-V5 11-V5

1) 2)

Fmax (kN) 3,710 3,710 4,820 4,820 5,940 5,940

Fmin (kN) 0,371 0,371 0,482 0,482 0,594 0,594

U (%) 12,1 12,0 11,9 12,1 12,1 12,1

Numero de ciclos 1x106 1x106 721.191 715.185 45.071 38.007

Fm,rup1 (%) 50 50 65 65 80 80

Modo de ruptura nenhum2 nenhum (a) (a) (d) (a)

porcentagem referente a fora mdia de ruptura, obtida nos ensaios estticos; indica que nenhum modo de ruptura ocorreu para 1x106 ciclos de carregamento

Tabela 3.32: Modos de ruptura nos ensaios dinmicos em madeiras de Pinus (V5 e V7) coladas com Compound U1=12%1%.

cp-vig 12-V5 03-V7 15-V5 04-V7

Fmax (kN) 2,020 2,020 3,230 3,230

Fmin (kN) 0,202 0,202 0,323 0,323

U (%) 12,0 12,0 12,1 12,0

Numero de ciclos 1x106 1x106 23.021 93.181

Fm,rup (%) 50 50 80 80

Modo de ruptura nenhum nenhum (a) (a)

3.1.7.8. Discusso dos resultados Ensaio 5

A partir dos ensaios estticos de ancoragem observou-se que os corpos-de-prova retirados da mesma viga V5 apresentaram praticamente o mesmo comportamento e modo de ruptura para cada um dos tipos de resina analisados. Esses corpos-de-prova tambm no apresentaram grandes diferenas nos valores de resistncia de ancoragem das barras, estando estas nas mesmas condies de umidade e tipo de resina. O mesmo comportamento foi observado nos corpos-de-prova submetidos a cargas cclicas, estando estes nas mesmas condies, independentemente da viga considerada ou da resina utilizada. Os modos de ruptura (a) e (d) observados, neste caso, tambm foram muito semelhantes.

3.1.7.9. Concluses - Ensaio 5

As variaes na classe de resistncia da madeira tiveram pouca influncia na resistncia de ancoragem das barras. A densidade aparente da madeira no exerceu, aparentemente, influncia significativa nos modos de ruptura dos corpos-de-prova. Contudo, necessria a realizao de mais ensaios investigativos a partir da considerao de outras umidades, alm de outras espcies de madeira, para a confirmao desses resultados.

Captulo 3 Anlise experimental

83

3.2. Ensaios de cisalhamento em corpos-de-prova mistos

Os ensaios de cisalhamento, realizados em corpos-de-prova mistos, fornecem valiosas informaes sobre a rigidez e resistncia ltima dos conectores de cisalhamento. Na seqncia so apresentadas as principais consideraes para a anlise experimental do comportamento de conectores verticais e em X, dispostos em corpos-de-prova mistos de madeira-concreto, para a simulao do efeito do trafego de veculos sobre tabuleiros mistos de pontes. Foram realizados, neste caso, ensaios preliminares em corpos-de-prova mistos e, posteriormente, com base nos ensaios preliminares, os ensaios propostos 6 e 7.

3.2.1.

Ensaios preliminares
Inicialmente os ensaios foram realizados em corpos-de-prova mistos com conectores

formados por barras de ao CA-50, com dimetro de 12,5mm, sem galvanizao, e dispostos verticalmente ao plano cisalhante. Neste caso, os conectores foram fixados na madeira a partir da pre-furao das peas, sem a utilizao de resinas. A configurao utilizada para estes corpos-de-prova est apresentada na Figura 3.28 com demais detalhes na Figura 2.21.

Figura 3.28: Configurao dos corpo-de-prova mistos para a realizao dos ensaios preliminares. Fonte: (Modificado de ALCNTARA SEGUNDINHO 2005).

3.2.1.1. Objetivos dos ensaios preliminares

teste e calibrao dos equipamentos a serem utilizados na realizao dos ensaios dinmicos de cisalhamento propostos em corpos-de-prova mistos; determinao da amplitude de carga cclica e da frequncia de excitao a serem consideradas nos ensaios dinmicos de cisalhamento dos corpos-de-prova mistos; verificao dos modos de ruptura do sistema misto de ligao a partir da realizao de ensaios estticos e dinmicos de cisalhamento; verificao da rigidez da ligao mista a partir da manuteno do nmero de ciclos de carga (danificao progressiva).

Captulo 3 Anlise experimental

84

3.2.1.2. Amostra
Foram considerados um total de trs corpos-de-prova mistos, CP1, CP2 e CP3, sendo que um dos corpos-de-prova, o CP1, foi utilizado na realizao do ensaio esttico e os outros dois corpos-de-prova, CP2 e CP3, na realizao dos ensaios dinmicos. As propriedades fsicas dos materiais, utilizadas nos corpos-de-prova mistos dos ensaios preliminares foram aquelas consideradas por ALCNTARA SEGUNDINHO (2005).

3.2.1.3. Equipamento utilizado

Para a conduo dos ensaios estticos de cisalhamento foi utilizado um prtico de reao, com cilindro hidrulico com capacidade de 480kN (48.000kgf), acionado por um atuador de controle manual e sistema de aquisio de dados externo. Para a conduo dos ensaios dinmicos de cisalhamento foi utilizada a mquina universal DARTEC M1000/RC, com atuador servo hidrulico, de capacidade 100kN (10.000kgf), e sistema de aquisio de dados externo. O sistema de aquisio de dados externo utilizado foi o SYSTEM 5000, com 20 canais, onde trs deles foram utilizados para a recepo dos sinais, sendo um para a clula de carga, e os outros dois para os transdutores de deslocamentos.

3.2.1.4. Execuo dos ensaios preliminares

Os ensaios estticos e dinmicos de cisalhamento foram conduzidos com controle de deslocamento do pisto. Os ensaios estticos foram realizados em trs ciclos de carga, sendo os dois primeiros ciclos com carga aplicada at 50% da resistncia esttica da ligao, NBR 7190/97 (determinada inicialmente a partir de um corpo-de-prova-gmeo), e o terceiro ciclo com carregamento aplicado at a ruptura. A velocidade de aplicao de carga, neste caso, foi de 0,10kN/mm. O sistema de solicitao do corpo-de-prova foi desenvolvido por meio do prtico de reao, acionado manualmente, e os carregamentos estticos foram controlados por meio de uma clula de carga com capacidade de 150kN. O valor da carga ltima de ruptura para o corpo-de-prova gmeo, utilizado como referncia inicial, foi de 99kN. Os deslocamentos entre os materiais foram medidos por meio de dois transdutores de deslocamentos (bcd1694 e bcd1704), marca Kiowa, com sensibilidade de 0,001mm e curso mximo de 5mm, posicionados em faces opostas do corpo-de-prova, como mostra a Figura 3.29.

Captulo 3 Anlise experimental

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No sistema de aquisio de dados externo, os sinais foram programados para serem lidos a cada segundo. A base de medidas dos deslocamentos, considerada para o corpo-deprova, neste caso, foi igual a L0 = 23cm.

a) Instrumentao do corpo-de-prova no prtico de reao

b) Sistema de aquisio de dados externo SYSTEM 5000.

Figura 3.29: Esquema geral para a realizao do ensaio esttico de cisalhamento

Para a realizao dos ensaios dinmicos, o segundo corpo-de-prova, CP2, foi submetido inicialmente a ciclos de carregamento com frequncia de excitao constante de 5Hz e aplicao de ambos os nveis de carga, mximos e mnimos, de compresso, sendo a forma das ondas de tenso senoidais. O nvel mximo considerado inicialmente para o carregamento cclico, neste caso, foi de 50% da resistncia esttica da ligao, Fmax=55,22kN, valor este obtido a partir do ensaio esttico do corpo-de-prova CP1 at a ruptura (ver Figura 3.31). O correspondente nvel mnimo de carga, tomado a 10% do valor mximo considerado para o carregamento cclico, foi de Fmin=5,52kN e, portanto, a relao de carga utilizada foi R=0,100. Para o terceiro corpo-de-prova, CP3, reduziu-se a amplitude de carregamento e tambm a frequncia de excitao. O ensaio foi conduzido, ento, com carregamento cclico variando entre Fmax=47,50kN (43% da fora mxima prevista para a ligao) e Fmin=4,75kN (10% de Fmax), sendo a relao de carga utilizada igual a R=0,100, tambm neste caso. A frequncia de excitao tambm foi reduzida do valor inicial 5Hz para 3Hz. A rigidez da ligao foi ento verificada para o corpo-de-prova CP3 a cada 200.000 ciclos de carga, atravs de ensaios estticos de cisalhamento, para a fora Fmax=47,50kN (43% da fora mxima prevista para a ligao), sendo a velocidade de aplicao de carga de 0,10kN/mm. Foi tambm verificada a amplitude de fora, F, em funo do nmero de ciclos de carregamento necessria para provocar a falha no sistema de ligao a partir dos nveis mximos e mnimos de carregamentos utilizados inicialmente nos ensaios dinmicos.

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A instrumentao dos corpos-de-prova mistos para a realizao dos ensaios preliminares de cisalhamento, assim como o esquema geral do ensaio, esto apresentados na Figura 3.30.

a) Instrumentao do corpo-de-prova para medida dos deslocamentos.

b) Monitoramento do ensaio dinmico de cisalhamento.

Figura 3.30: Esquema geral do ensaio dinmico de cisalhamento na Dartec Ensaios preliminares.

3.2.1.5. Resultados Ensaios preliminares

A fora ltima obtida para o CP1 foi de 119,04kN, e a ruptura convencionada da ligao (considerando-se quatro conectores verticais) correspondente a deformao 2 (nomeada por F0,002), foi de 110,45kN, sendo estes valores obtidos a partir de ensaios estticos de cisalhamento.

120 100 80 60 40 20 0

F0,002 = 110,45

120 100 80 60 40 20 0

Fora no CP (kN)

Fora no CP (kN)

K= 67,80 kN/mm

0,002

0,004

0,006

0,008

Deformao

Deslocamento (mm)

a) Resistncia ltima da ligao

b) Curva Fora versus Deslocamento

Figura 3.31: Resistncia ltima e rigidez da ligao, obtidas a partir do ensaio esttico do corpo-deprova CP1.

Portanto, a resistncia ltima (nomeada por Fu), obtida para cada conector vertical, foi de 27,61kN e o mdulo de deslizamento/conector, K, obtido com base nos valores 10% e 40% da resistncia ltima da ligao, foi de16,95 kN/mm.

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Observou-se, neste caso, que a deformao do corpo-de-prova foi consequncia, principalmente, do efeito combinado da flexo do conector com o embutimento na madeira na direo do fluxo de cisalhamento.

a) Detalhe da flexo dos conectores

b) Flexo do conector e embutimento na madeira

Figura 3.32: Situao dos conectores aps o ensaio esttico do primeiro corpo-de-prova CP1 (corpode-prova fornecido por ALCNTARA SEGUNDINHO, 2005) at a ruptura.

Os nveis de carga cclica e a frequncia de excitao, considerados inicialmente para o ensaio dinmico do CP2, provocaram a ruptura precoce da barra de ao com aplicao de apenas 198.789 ciclos de carga, alm da abertura de fissuras no concreto nas regies da conexo. Neste caso, a amplitude de fora que provocou a falha na ligao foi igual a 49,70kN (Fmax=55,22kN Fmin=5,52kN) sendo, portanto, 12,42kN/conector.

a) Ruptura da barra de ao aps a aplicao dos ciclos de carga

b) Fissurao no concreto aps a aplicacao dos ciclos de carga

Figura 3.33: Modos de falha observados no ensaio dinmico do corpo-de-prova CP2 para Fmax=55,22kN (50% da resistncia ltima esttica) e frequncia de 5Hz.

A relao entre a amplitude de carga, F, e a fora ltima na ligao, F0,002, necessria para provocar a falha no sistema misto, no caso do CP2, foi de aproximadamente 0,45, conforme mostra a Figura 3.36. Para os parmetros utilizados no ensaio dinmico do corpo-de-prova CP3 (carregamento cclico mximo igual a 43% da fora esttica mxima prevista para a ligao

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com frequncia de excitao igual a 3Hz e R=0,10), a ruptura tambm ocorreu na barra de ao, porm com a aplicao de 1.012.786 ciclos de carregamento. O deslocamento mximo observado entre os materiais, neste caso, foi de 1,90mm. Alm disso, observou-se a partir dos ensaios dinmicos realizados que os ciclos repetidos de carregamento flexionam o conector podendo provocar, nas regies mais criticas, a plastificao da barra de ao, enfraquecendo consequentemente o sistema de conexo.

Deslocamento acumulado (mm)

2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 1 200000 400000 600000 800000 1000000 Nmero de ciclos (N)

Figura 3.34: Deslocamentos medidos para Fmax = 47,50 kN (43% de F0,002), a cada 200.000 ciclos Ensaio preliminar do CP3 para 4 conectores verticais com d=12,5mm.

Para o corpo-de-prova CP3, a perda de rigidez dos conectores, a partir da manuteno do nmero de ciclos de carga, est apresentada na Figura 3.35. A rigidez (K) dos conectores, neste caso, medida a cada 200.000 ciclos, foi obtida a partir da diviso da fora esttica aplicada (carga cclica mxima) pelo correspondente deslocamento obtido.
50 45 40 35 Fora (kN) 30 25 20 15 10 5 0 0 0.5 1 1.5 2 Deslocamento acumulado (mm) 1 ciclo 200.000 400.000 600.000 800.000 1.000.000

Figura 3.35: Rigidez da ligao verificada para Fmax = 47,50 kN (43% de F0,002), a cada 200.000 ciclos Ensaio preliminar do CP3 para 4 conectores verticais com d=12,5mm.

Captulo 3 Anlise experimental

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Tabela 3.33: Rigidez dos conectores verticais para Fmax= 47,50 kN (43% de F0,002) CP3.

Nmero de ciclos 1 200.000 400.000 600.000 800.000 1000.000

Deslocamento acumulado (mm) 0,70 1,04 1,38 1,59 1,78 1,90

Rigidez/conector (kN/mm) 16,96 11,37 8,62 7,46 6,68 6,24

A relao entre a amplitude de carga, F, e a fora ltima na ligao, F0,002, que provocou a falha no sistema, no caso do corpo-de-prova CP3, foi de aproximadamente 0,40. Na Figura 3.36, apresentada na sequncia, esto apresentados os resultados referentes aos ensaios dos corpos-de-prova CP1, CP2 e CP3.
F (kN) 30 CP1 25 Cupiba- U=12%

F/Fu 1.0 CP1 0.8 Cupiba- U=12%

20

0.6
15 CP2 CP3 10

CP2 CP3 0.4

0.2

0 1 10 100 1000 10000 100000 1000000 10000000 Nmero de ciclos (N)

0.0 1 10 100 1000 10000 100000 1000000 10000000 Nmero de ciclos (N)

a) Curva de danificao por conector - R=0,10

b) Curva F/Fu x Nmero de ciclos de carga

Figura 3.36: Comportamento dinmico associado ao modo de falha da conexo - Ensaios preliminares dos corpos-de-prova CP1, CP2 e CP3.

3.2.1.6. Discusso dos resultados Ensaios preliminares

Os ensaios dinmicos de cisalhamento, realizados em corpos-de-prova mistos, para verificao do comportamento das conexes presentes em tabuleiros mistos de pontes, devem ser executados numa frequncia de excitao compatvel com a situao real de trabalho dos conectores. A partir dos ensaios preliminares, observou-se que nos ensaios dinmicos de cisalhamento, realizados em corpos-de-prova mistos com conectores verticais, visando questes relativas a variao de resistncia e rigidez desses conectores, frequncias de excitao com valores mximos de at 3Hz so mais indicadas. Dessa forma, alm de se aproximar da frequncia real de trabalho desses conectores, reduz-se a fissurao na pea de concreto durante a execuo dos ensaios. A partir da manuteno dos ciclos de carga, observou-se a ocorrncia da diminuio do valor da rigidez do sistema de conexo, sendo a referida perda de rigidez mais acentuada nos ciclos iniciais de carga.

Captulo 3 Anlise experimental

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O modo de falha observado nos corpos-de-prova mistos a partir da manuteno do nmero de ciclos de carga foi a ruptura da barra de ao, sendo que este modo de ruptura foi dado em funo da frequncia de excitao utilizada inicialmente, da amplitude de carga admitida, e tambm do nmero de ciclos de carregamento aplicados aos corpos-de-prova. Os conectores de cisalhamento, quando dispostos verticalmente ao plano cisalhante, nos corpos-de-prova CP2 e CP3, ficaram sujeitos a repetidas solicitaes de flexo na direo do fluxo de cisalhamento, o que provocou a plastificao localizada das barras de ao e, consequentemente, suas rupturas. Os nveis de carregamento cclico, aplicados ao CP3, variando entre 43% e 10% da fora de ruptura esttica das conexes, se mostratram adequados na verificao da perda de rigidez do sistema de conexo vertical formado por barras de ao com 12,5mm de dimetro. Os nveis de carga cclica admitidos para o CP3 apresentaram valores prximos aos recomendados pela norma EUROCODE 4 (2001), que relativa s estruturas mistas de ao-concreto, e que recomenda a aplicao de carregamento cclico variando entre 40% e 5% da resistncia esttica da ligao para verificao do comportamento dinmico.

3.2.1.7. Concluses dos ensaios preliminares

Nos ensaios cclicos, realizados em corpos-de-prova mistos de madeira-concreto, para verificao do comportamento dinmico de conectores de cisalhamento, presentes em tabuleiros mistos de pontes, valores de frequncia superiores a 3Hz devem ser evitados. Os conectores verticais utilizados nos corpos-de-prova mistos CP1, CP2 e CP3 no dispunham de uma rea de ao suficiente para resistir aos carregamentos cclicos considerados. Portanto, a madeira apresentou uma melhor resposta aos carregamentos cclicos quando comparada com o conectores de ao, dispostos verticalmente ao plano cisalhante dos corpos-de-prova. As indicaes da norma EUROCODE 4 (2001), relativas s estruturas mistas aoconcreto, que recomenda a utilizao de carregamento cclico variando entre 40% e 5% da resistncia esttica da ligao, fornecem uma boa estimativa para a realizao de ensaios dinmicos em corpos-de-prova mistos de madeira-concreto que utilizam conectores de cisalhamento simulando ligaes efetuadas em tabuleiros mistos de pontes. A perda de rigidez das conexes, no corpo-de-prova misto CP3 que utilizou conectores verticais com 12,5mm de dimetro, submetidos a cargas cclicas variando entre 43% e 10% da resistncia esttica da ligao, foi de aproximadamente 37% com relao a rigidez de um nico ciclo de carga, para um total de 1x106 ciclos aplicados.

Captulo 3 Anlise experimental

91

A maior parcela da perda de rigidez do sistema misto de conexo vertical, neste caso, foi verificada para os ciclos iniciais de carga.

3.2.2.

Consideraes para os ensaios propostos 6 e 7

Os ensaios preliminares, realizados inicialmente nos corpos-de-prova mistos CP1,

CP2 e CP3, serviram de referncia para as consideraes efetuadas nos ensaios propostos 6 e 7. Os ensaios propostos 6 e 7 so relativos aos ensaios de cisalhamento, realizados em corpos-de-prova mistos de madeira-concreto, com conectores verticais e tambm dispostos em X. Nos ensaios propostos 6 e 7 foram realizados ensaios estticos e dinmicos de cisalhamento focalizando, principalmente, questes relativas a variao da resistncia e rigidez dos referidos conectores. Na sequncia, esto apresentadas as principais consideraes efetuadas para os ensaios propostos 6 e 7 deste trabalho.

3.2.2.1. Materiais utilizados

Os materiais utilizados na confeo dos corpos-de-prova foram adquiridos em empresas que fornecem produtos para a construo civil na regio de So Carlos-SP. Na confeco dos corpos-de-prova mistos utilizou-se a espcie de reflorestamento
Eucalipto citriodora tratada com CCA.

Na colagem das barras de ao foi utilizada a resina bi-componente do tipo epxi: Sikadur 32. Foram utilizadas barras de ao comum (superficies com mossas), galvanizadas, do tipo CA-50, com dois diferentes dimetros: dimetro de 8mm para os corpos-de-prova com conectores em X; dimetro de 19mm para os corpos de prova com conectores verticais.

3.2.2.2. Equipamento
Idem ao apresentado no item 3.2.1.3.

3.2.2.3. Execuo dos ensaios

Os ensaios estticos e dinmicos de cisalhamento foram conduzidos com controle de deslocamento do pisto.

Captulo 3 Anlise experimental

92

Para a determinao da resistncia ltima e do mdulo de deslizamento do sistema de conexo, neste caso, os corpos-de-prova mistos foram inicialmente sujeitos a carregamentos estticos at a ruptura (carga F aplicada ao corpo-de-prova a uma velocidade aproximada de 0,10 kN/seg, Figura 3.42). Os ensaios estticos foram realizados em trs ciclos de carga, sendo os dois primeiros ciclos com carga aplicada at 50% da resistncia ltima da ligao, NBR 7190/97 (determinada inicialmente a partir de um corpo-de-prova-gmeo) e o terceiro ciclo com carregamento aplicado at a ruptura. Os carregamentos estticos foram controlados por meio de uma clula de carga com capacidade de 250kN. O sistema de solicitao do corpo-de-prova foi desenvolvido por meio do prtico de reao. Os deslocamentos entre os materiais foram medidos por meio de dois transdutores de deslocamentos (bcd1694 e bcd1704), marca Kiowa, com sensibilidade de 0,001mm e curso mximo de 5mm, posicionados em faces opostas dos corpos-de-prova. No sistema de aquisio de dados externo, os sinais foram programados para serem lidos em intervalos de um segundo. A base de medidas de deslocamentos, considerada para os corpos-de-prova mistos, neste caso, foi igual a L0 = 33cm. A resistncia ltima da ligao, F0,002, correspondeu a fora necessria para provocar a deformao = 2. Este valor foi obtido por meio de uma reta paralela a curva Fora versus Deformao com a secante passando pelos pontos 0,1 Frup e 0,4 Frup (Frup a fora de ruptura para o corpo-de-prova). O valor do mdulo de deslizamento da ligao foi obtido a partir da curva Fora versus Deslocamento, com a secante passando pelos pontos 10% e 40% da fora ltima na ligao (F0,002), idem ao procedimento mostrado na Figura 3.31 para o ensaio preliminar, segundo recomendaes de PIGOZZO (2006). Para a realizao dos ensaios dinmicos, os corpos-de-prova mistos foram submetidos a um total de 2x106 de ciclos de carga, com frequncia de excitao de 3Hz e aplicao de ambas as cargas, mximas e mnimas, de compresso. A forma da onda utilizada nos ensaios dinmicos foi do tipo senoidal. Os ensaios foram conduzidos inicialmente com carregamento cclico variando entre 30% e 5% da resistncia esttica mdia prevista para a ligao (F0,002), sendo R=0,167. Posteriormente, os ensaios foram conduzidos com carregamento cclico variando entre 40% e 5%, R=0,125, e ento entre 50% e 5%, com R=0,100. Para os corpos-de-prova mistos, os nveis mximos de carregamento cclico foram admitidos a partir da considerao de que o maior valor de esforo cortante que deve ocorrer nas ligaes das vigas mistas, presentes em tabuleiros mistos de pontes, devido a soma da carga acidental (ao dos veculos sobre o tabuleiro) com a carga permanente (peso prprio do tabuleiro), corresponde a aproximadamente 40% da resistncia esttica ao

Captulo 3 Anlise experimental

93

cisalhamento nos conectores, conforme WEAVER (2004). Portanto, os corpos-de-prova analisados no presente trabalho foram ensaiados para trs diferentes nveis mximos de carga cclica: F30%, F40% e F50%. Esta considerao foi admitida para os ensaios realizados nos corpos-de-prova com conectores verticais e tambm em X.

Fora (kN)

F 0,002 F 30% F 5%
Tempo (seg)

Fora (kN)

Fora (kN)

F 0,002 F 40% F 5%
Tempo (seg)

F 0,002 F 50% F 5%
Tempo (seg)

a)Carregamento ciclico com Fmax =30%.F0,002 - R=0,167

b)Carregamento ciclico com Fmax =40%.F0,002 - R=0,125

c)Carregamento ciclico com Fmax =50%.F0,002 - R=0,100

Figura 3.37: Cargas cclicas consideradas nos ensaios dinmicos de cisalhamento para os corposde-prova mistos com conectores verticais e tambm em X.

Nos corpos-de-prova mistos a perda de rigidez das conexes foi verificada atravs de ensaios estticos de cisalhamento, a cada 200.000 ciclos de carga, para as cargas cclicas mximas aplicadas nos corpos-de-prova nos ensaios dinmicos de cisalhamento, ou seja, para: 30% de F0,002 (F30%), 40% de F0,002 (F40%), e 50% de F0,002 (F50%). Para finalizar, aps os ensaios dinmicos, os corpos-de-prova mistos foram carregados at a falha, atravs de ensaios estticos de cisalhamento, a uma velocidade de 0,30kN/seg, para verificao da resistncia ltima da conexo aps a aplicao dos ciclos de carga.

a) Ensaio esttico de cisalhamento b) Ensaio dinmico de cisalhamento Figura 3.38: Detalhe dos ensaios e instrumentao dos corpos-de-prova mistos para a realizao dos ensaios estticos e dinmicos de cisalhamento

Captulo 3 Anlise experimental

94

3.2.2.4. Colagem das barras de ao

As barras de ao foram coladas nas peas de madeira com inclinaes de 45 e 90 em relao as fibras. Para os conectores em X, o dimetro utilizado para os furos nas peas de madeira foi de 10,0mm e para os conectores verticais foi de 23,75mm. Esses valores foram obtidos por meio da relao D=1,25d, conforme recomendaes de BUCHANAN e MOSS (1999). O comprimento de ancoragem utilizado, tanto para os conectores em X como para os conectores verticais, foi de 8,0cm, sendo as relaes de esbeltez (=la/d) de =10 e =4,22, repectivamente, de acordo com BAIMBRIDGE, HARVEY e METTEM (2001). Um detalhe da preparao dos corpos-de-prova mistos apresentado na Figura 3.39.

a) Marcao inicial do furo

b) Furao das peas de madeira

Figura 3.39: Preparao das peas rolias de madeira para confeco dos corpos-de-prova mistos.

A aplicao da resina epxi nos furos das peas de madeira, neste caso, foi efetuada com a utilizao de um aplicador adaptado, conforme apresentado na Figura 3.40.

a) Detalhe do aplicador adaptado

b) Utilizao do aplicador adaptado

Figura 3.40: Aplicao da resina epxi nos furos das peas de madeira.

Captulo 3 Anlise experimental

95

A injeo da resina iniciou-se a partir da extremidade interna do furo, afastando-se em seguida o bico injetor desta extremidade at o afloramento da resina na superficie exterior do furo. A preparao da resina epxi, neste caso, utilizada foi feita parcialmente em quantidades de aproximadamente 400g. Para eliminar as bolhas de ar durante a introduo das barras de ao nos furos, aplicou-se nestas barras, pequenos movimentos rotativos, aternando-se sequencialmente da esquerda para direita e vice versa, at que o excesso de resina aflorasse pelo furo. Os corpos-de-prova, aps terem sido colados, ficaram em repouso durante sete dias para que a resina atingisse sua resistncia mxima.

Figura 3.41: Pea rolias de madeira aps a colagem das barras de ao, revestidas com sacos plsticos de polietileno.

3.2.2.5. Umidade de colagem

As barras de ao foram coladas nas peas de madeira dos corpos-de-prova mistos na umidade U4= 30%1%.

3.2.2.6. Tamanho da amostra

Foram consideradas trs replicaes para os corpos-de-prova mistos no caso dos ensaios estticos de cisalhamento para a determinao da carga ltima de ruptura. Utilizou-se, neste caso, um total de seis corpos-de-prova, sendo trs deles para a realizao dos ensaios estticos com conectores dispostos em X e os demais para a realizao dos ensaios estticos com conectores verticais.

Captulo 3 Anlise experimental

96

Nos ensaios dinmicos de cisalhamento, para cada disposio de conectores utilizada, vertical ou em X, foram utilizados um total de trs corpos-de-prova, sendo o primeiro deles ensaiado com nvel mximo de carga igual a 30% de F0,002 (R=0,167), e os outros dois com 40% de F0,002 (R=0,125) e 50% de F0,002 (R=0,100).

3.2.2.7. Retirada dos corpos-de-prova

As peas de madeira utilizadas para compor os corpos-de-prova mistos foram retiradas de duas vigas rolias de Eucalipto citriodora: VR1 e VR2. Assim, foram retiradas um total de seis peas de cada viga rolia. A retirada das peas de madeira das vigas foi efetuada conforme estabelecido pela NBR 7190/97. A densidade aparente considerada para cada uma das vigas rolias foi: VR1 (900kg/m3) e VR2 (920kg/m3). No foram levadas em considerao as variabilidades naturais das vigas de madeira. Portanto, as propriedades mecnicas da madeira ao longo do comprimento de cada viga foram admitidas constantes; Em cada corpo-de-prova com conectores inclinados foram utilizados dois pares de conectores em X com inclinaes de 45, sendo utilizado, neste caso, um conector X de cada lado da pea de madeira do corpo-de-prova misto. Nos corpos-de-prova com conectores verticais foram utilizados um total de quatro conectores, sendo utilizados dois conectores em cada um dos lados da pea de madeira que compe o corpo-de-prova misto.

3.2.2.8. Configurao para os corpos-de-prova

Os corpos-de-prova mistos, considerados para a realizao dos ensaios de cisalhamento no presente trabalho, foram construdos com base nos corpos-de-prova utilizados por PIGOZZO (2004). Portanto, o comprimento de cada pea rolia de madeira utilizada nos corpos-deprova mistos foi de 47,0cm e o dimetro mdio aproximado das peas foi de 18,0cm. As peas de madeira foram aplainadas, formando-se duas faces paralelas eqidistante de 15cm, como mostra a Figura 3.42. Essa mesma configurao para os corpos-de-prova mistos foi utilizada para a realizao de todos os ensaios, estticos e dinmicos, com conectores verticais e tambm em X.

Captulo 3 Anlise experimental

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Para se evitar o atrito entre a madeira e o concreto na interface dos materiais, as peas rolias de madeira foram revestidas com sacos plsticos de polietileno como mostrado na Figura 3.41, apresentada anteriormente.

a) Corpo-de-prova com conectores em X para a realizao do Ensaio 6

b) Corpo-de-prova com conectores verticais para a realizao do Ensaio 7

Figura 3.42: Configurao utilizada para os corpos-de-prova mistos.

3.2.2.9. Armadura para os corpos-de-prova mistos

As armaduras utilizadas nos corpos-de-prova com conectores em X e verticais representaram armaduras mnimas com relao ao volume de concreto utilizado, conforme ABNT (2003, item 17.3.5.1), e estas armaduras foram adotadas para reduzir as fissuraes no concreto. A Figura 3.43 ilustra o detalhe da armadura, assim como o detalhe das frmas utilizadas para o confinamento do concreto.

Figura 3.43: Armadura para os corpos-de-prova mistos com conectores verticais e tambm em X Etapas 6 e 7. Fonte: (Modificado de PIGOZZO 2004).

Captulo 3 Anlise experimental

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3.2.2.10. Concreto para os corpos-de-prova mistos

Foi preparado com trao 1:2,67:3,05 em peso, com relao gua-cimento (a/c=0,42). A resistncia mdia esperada para o concreto aos 28 dias de idade foi de 28MPa. Utilizouse, neste caso, cimento portland CPIII RS 40, areia mdia e britas 5/8 e 1, em propores 25% e 75%, respectivamente.

a) Concretagem dos corpos-de-prova mistos b) Vista dos corpos-de-prova mistos antes da sendo realizada concretagem Figura 3.44: Detalhe da concretagem dos corpos-de-prova mistos.

Alguns detalhes dos corpos-de-prova mistos, prontos para os ensaiados de cisalhamento, esto apresentados na figura seguinte.

a) Vista frontal dos corpos-de-prova mistos

b) Vista lateral dos corpos-de-prova mistos

Figura 3.45: Corpos-de-prova mistos para os ensaios estticos e dinmicos de cisalhamento.

3.2.3.

Ensaio 6

3.2.3.1. Objetivo
Verificao dos comportamentos esttico e dinmico das ligaes efetuadas em corpos-de-prova mistos atravs da utilizao de barras de ao coladas em X com inclinao de 45.

Captulo 3 Anlise experimental

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Para atingir os objetivos propostos, neste caso, foram realizados os seguintes procedimentos: obteno do mdulo de deslizamento e da fora ltima de ruptura do sistema misto de conexo atravs de ensaios estticos de cisalhamento; verificao da rigidez das ligaes dos corpos-de-prova mistos, a cada 200.000 ciclos, para as cargas cclicas mximas F30%, F40% e F50%, atravs de ensaios estticos de cisalhamento, para um total de 2x106 ciclos aplicados; verificao da carga ltima de ruptura nos corpo-de-prova aps a aplicao de 2x106 ciclos de carga.

3.2.3.2. Descrio do procedimento

Para cada um dos nveis mximos de carga aplicados, F30%, F40% e F50%, determinados a partir da resistncia esttica mdia obtida entre os corpos-de-prova CP02VR1, CP05-VR1 e CP09-VR2, foi considerado um corpo-de-prova diferente. Assim, o CP06VR1 foi submetido a F30%, o CP07-VR2 a F40%, e o CP10-VR2 a F50%. Cada corpo-de-prova, ensaiado a partir de cargas ciclicas, foi carregado inicialmente at atingir a carga cclica mxima de referncia, F30%, F40% ou F50%, atravs de ensaios estticos de cisalhamento, durante os quais registrou-se os valores de Fora versus Deslocamentos na interface dos materiais. Os corpos-de-prova foram posteriormente sujeitos a 200.000 ciclos com amplitude constante de carga. Para completar o ensaio dinmico, outro teste de cisalhamento foi realizado com registro dos novos valores de Fora versus Deslocamentos na interface dos materiais. Esse procedimento foi repetido at que os corpos-de-prova atingissem 2x106 ciclos de carga e, ento, os corpos-de-prova foram conduzidos at a ruptura a partir de ensaios estticos de cisalhamento.

3.2.3.3. Detalhe dos corpos-de-prova com conectores em X

a) Corpo-de-prova misto para a realizao dos ensaios

b) Detalhe da frma utilizada para o concreto

c) Detalhe da armadura utilizada no concreto

Figura 3.46: Conectores em X para os ensaios estticos e dinmicos de cisalhamento Ensaio 6

Captulo 3 Anlise experimental

100

Tabela 3.34: Propriedades fsicas dos materiais: corpos-de-prova com conectores em X - Ensaio 6.

CP1-vig2

Tipo de ensaio Esttico Esttico Esttico Dinmico Dinmico Dinmico

02-VR1 05-VR1 09-VR2 06-VR1 07-VR2 10-VR2

1) 2) 3) 4)

Propriedades fsicas do concreto fc,m3) Ec,m4) (MPa) (MPa) 28,11 26323,44 28,11 26323,44 28,11 26323,44 27,71 25148,30 29,32 28042,36 28,44 27474,43

fc0,m (MPa) 44,20 44,20 62,78 44,20 62,78 62,78

Propriedades fsicas da madeira Ec,0,m ap (MPa) (kg/m3) 15294,38 900 15294,38 900 19675,20 1000 15294,38 900 19675,20 1000 19675,20 1000

U4 (%) 30,6 30,6 30,1 30,6 30,1 30,1

numerao do corpo-de-prova misto; viga rolia de Eucalipto citriodora a partir da qual foram construdos os corpos-de-prova mistos; resistncia mdia do concreto, referente ao dia do ensaio (mdia de 03 amostras); mdulo de elasticidade mdio do concreto, referente ao dia do ensaio.

3.2.3.4. Resultados - Ensaio 6

Na seqncia esto apresentados os resultados dos ensaios estticos e dinmicos de cisalhamento, realizados nos corpos-de-prova mistos com conectores em X. Em nenhum dos corpo-de-prova analisados o concreto armado apresentou fissuras visveis.

a) Detalhe do conector X aps o ensaio esttico de cisalhamento at a ruptura.

b) Detalhe do conector X aps a aplicao de 2x106 ciclos de carga.

Figura 3.47: Situao dos conectores aps os ensaios estticos e dinmicos de cisalhamento.

Os resultados obtidos para os corpos-de-prova com conectores em X a partir dos ensaios estticos de cisalhamento so apresentados na Tabela 3.35.
Tabela 3.35: Resistncia e rigidez dos corpos-de-prova com conectores dispostos em X - Ensaio 6.

CP1-vig2 02-VR1 05-VR1 09-VR2

1) 2)

Fu/conector X (kN) 29,61 27,48 30,23

Rigidez/conector X (kN/mm) 38,62 35,84 39,43

numerao do corpo-de-prova misto; viga rolia de Eucalipto citriodora de onde foram retirados os corpos-de-prova rolios.

Captulo 3 Anlise experimental

101

Os resultados de resistncia e rigidez, apresentados na Tabela 3.35, foram obtidos a partir das curvas apresentadas na seqncia, e so correspondentes a 2 conectores X.
70 Fora no CP (kN)

70 Fora no CP (kN)
F0,002 = 59,22

60 50 40 30 20 10 0

60 50 40 30 20 10 K = 77,24 kN/mm

0,002

0,004 Deformao

0,006

0,008

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

Deslocamento (mm)

a) Fora ltima na ligao

b) Curva Fora versus Deslocamento

Figura 3.48: Curvas para o CP02-VR1 com 2 conectores em X Frup = 59,97kN.

70 Fora no CP (kN) 60 F0,002 = 54,96 50 40 30 20 10 0 0,002 0,004 Deformao 0,006 0,008

70 Fora no CP (kN) 60 50 40 30 20 10 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 K = 71,68 kN/mm

Deslocamento (mm)

a) Fora ltima na ligao

b) Curva Fora versus Deslocamento

Figura 3.49: Curvas para o CP05-VR1 com 2 conectores em X - Frup = 56,11kN.

70 Fora no CP (kN) 60 50 40 30 20 10 0

Fora no CP (kN)

F0,002 = 60,46

70 60 50 40 30 20 10 K = 78,86 kN/mm

0,002

0,004 Deformao

0,006

0,008

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

Deslocamento (mm)

a) Fora ltima na ligao

b) Curva Fora versus Deslocamento

Figura 3.50: Curvas para o CP09-VR2 com 2 conectores em X Frup = 61,16kN.

Captulo 3 Anlise experimental

102

A partir da anlise dos resultados estticos, obtidos para os corpos-de-prova CP02, CP05 e CP09, pode-se dizer que o mdulo de deslizamento (K) mdio e a resistncia mdia ltima de cada conector X, formado por duas barras de ao com dimetro de 8mm, coladas com a resina epxi Sikadur 32, em madeira saturada de Eucalipto citriodora (U=30%) corresponderam respectivamente a: K=37,96kN/mm e Fu=29,11kN. Para cada um dos corpos-de-prova analisados submetidos a carregamentos ciclicos, o comportamento da ligao mista foi verificado a partir de ensaios estticos de cisalhamento, a cada 200.000 ciclos carga, para um total de 2x106 ciclos aplicados. A rigidez dos conectores, assim como as deformaes por eles apresentadas foram obtidas para os nveis mximos de carga cclica aplicados nos ensaios dinmicos, ou seja, F30%=17,46kN para o CP06, F40%=23,28kN para o CP07 e F50%=29,11kN para o CP10. J os deslocamentos ocorridos entre os materiais madeira-concreto foram verificados para os nveis mximos e mnimos de cargas ciclicas aplicados.
Tabela 3.36: Deslocamentos obtidos a partir da manuteno do nmero de ciclos.

Nmero de ciclos 1 200.000 400.000 600.000 800.000 1000.000 1200.000 1400.000 1600.000 1800.000 2000.000

Deslocamentos para 2 conectores X (mm) CP06 - VR1 CP07 - VR2 CP10 - VR2 F30% F5% F40% F5% F50% F5% (17,46kN) (2,91kN) (23,28kN) (2,91kN) (29,11kN) (2,91kN) 0,252 0,042 0,385 0,048 0,526 0,053 0,275 0,046 0,420 0,053 0,589 0,059 0,298 0,050 0,457 0,057 0,649 0,065 0,313 0,052 0,477 0,060 0,698 0,070 0,333 0,056 0,496 0,062 0,742 0,074 0,350 0,058 0,510 0,064 0,761 0,076 0,353 0,062 0,531 0,065 0,763 0,076 0,354 0,063 0,545 0,065 0,766 0,077 0,355 0,064 0,553 0,066 0,769 0,077 0,356 0,065 0,555 0,066 0,778 0,078 0,357 0,066 0,557 0,067 0,782 0,078

Tabela 3.37: Deformaes obtidas a partir da manuteno do nmero de ciclos: L0 = 33cm.

Nmero de ciclos 1 200.000 400.000 600.000 800.000 1000.000 1200.000 1400.000 1600.000 1800.000 2000.000

Deformao para 2 conectores X CP06 - VR1 CP07 VR2 CP10 VR2 F30%= 17,46 kN F40%= 23,28 kN F50%= 29,11 kN 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,001 0,001 0,002 0,001 0,001 0,002 0,001 0,001 0,002 0,001 0,001 0,002 0,001 0,001 0,002 0,001 0,001 0,002 0,001 0,001 0,002 0,001 0,001 0,002 0,001 0,001 0,002

Captulo 3 Anlise experimental

103

Tabela 3.38: Rigidez (K) dos conectores X a partir da manuteno do nmero de ciclos.

Nmero de ciclos CP06 - VR1 F30%= 17,46 kN 34,68 31,73 29,29 27,86 26,18 24,92 24,73 24,66 24,59 24,52 24,45

1 200.000 400.000 600.000 800.000 1000.000 1200.000 1400.000 1600.000 1800.000 2000.000

Rigidez/conector X (kN/mm) CP07 VR2 F40%= 23,28 kN 30,26 27,72 25,49 24,42 23,48 22,81 21,90 21,36 21,05 20,97 20,90

CP10 VR2 F50%= 29,11 kN 27,69 24,70 22,42 20,86 19,61 19,13 19,08 19,01 18,92 18,72 18,62

Os valores dos mdulos de deslizamento (K), para cada conector X, conforme apresentados na tabela anterior, foram obtidos a partir das inclinaes das curvas Fora versus Delocamento (sendo estas curvas relativas a dois conectores X) a partir da diviso da fora esttica aplicada (carga cclica mxima) pelo respectivo deslocamento obtido. Portanto, para obteno dos valores de rigidez por conector X, os valores de rigidez obtidos a partir das referidas curvas foram divididos por 2.

20 18 16 14

1 ciclo 200.000 400.000 600.000 800.000 1.000.000 1.200.000 1.400.000 1.600.000 1.800.000 2.000.000
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40

Fora (kN)

12 10 8 6 4 2 0 0,00

Deslocamento (mm)

Figura 3.51: Inclinaes das curvas para a determinao da rigidez da ligao X no CP06VR1 para a fora F30%=17,46kN, a cada 200.00 ciclos para um total de 2x106 de ciclos aplicados.

Observou-se, a partir das curvas apresentadas para o CP06 (Figura 3.51), que para as cargas cclicas mximas, aplicadas a cada 200.000 ciclos de carga, a partir de ensaios estticos de cisalhamento, as inclinaes das curvas Fora versus Deslocamento foram diminuindo progressivamente at o valor final de ciclos aplicados, ou seja, 2x106 ciclos.

Captulo 3 Anlise experimental

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As inclinaes das curvas obtidas para os demais corpos-de-prova, CP07 e CP10, submetidos a carregamentos cclicos, esto apresentadas nas figuras que se seguem.

24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60

1 ciclo 200.000 400.000 600.000 800.000 1.000.000 1.200.000 1.400.000 1.600.000 1.800.000 2.000.000 Deslocamento (mm)

Figura 3.52: Inclinaes das curvas para a determinao da rigidez da ligao X no CP07VR2 para a fora F40%= 23,28kN, a cada 200.00 ciclos para um total de 2x106 de ciclos aplicados.

Fora (kN)

30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80

1 ciclo 200.000 400.000 600.000 800.000 1.000.000 1.200.000 1.400.000 1.600.000 1.800.000 2.000.000 Deslocamento (mm)

Figura 3.53: Inclinaes das curvas para a determinao da rigidez da ligao X no CP010VR2 para a fora F50%=29,11kN, a cada 200.00 ciclos para um total de 2x106 de ciclos aplicados.

Fora (kN)

A degradao da rigidez (danificao progressiva) de cada conector X, a partir da manuteno dos ciclos de carga, est apresentada na Figura 3.54, apresentada na seqncia. As curvas apresentadas, neste caso, para cada do conector X foram construdas a partir dos resultados experimentais que esto apresentados na Tabela 3.38, e que so

Captulo 3 Anlise experimental

105

relativos aos deslocamentos obtidos para dois conectores dispostos em X a cada 200.000 ciclos de carga, para um total de 2x106 ciclos de carga aplicados.
50 45 Rigidez por conectores (kN/mm) 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 500000 1000000 Nmero de ciclos (N) 1500000 2000000
CP06 (R=0,167) CP07 (R=0,125) CP10 (R=0,100)

Figura 3.54: Rigidez por conector X a partir manuteno do nmero de ciclos.

Aos resultados dos corpos-de-prova (CP06, CP07 e CP10) analisados, submetidos aos carregamentos cclicos mximos F30%, F40% e F50%, respectivamente, foram ajustadas equaes exponenciais para a verificao do comportamento do modelo utilizado na determinao da perda de rigidez do sistema de ligao em X. As equaes foram ajustadas para o intervalo onde efetivamente considerou-se que a ligao perdeu rigidez durante a manuteno dos ciclos de carga, ou seja, para o intervalo compreendido entre 0 N 1200.000. Para o intervalo compreendido entre 1200.000 N 2000.000, admitiu-se que os valores de rigidez permaneceram praticamente constantes. A equao exponencial foi a que melhor se ajustou aos resultados experimentais. equao exponencial ajustada aos resultados do CP06 (coeficiente de correlao R2=98,72%) para ensaio realizado com carga cclica variando entre F30% e F5%: K = 33, 872e 3E 07(N) (3.1)

equao exponencial ajustada aos resultados do CP07 (coeficiente de correlao R2=93,09%) para ensaio realizado com carga cclica variando entre F40% e F5%:
K = 29, 068e 2E 07(N)

(3.2)

equao exponencial ajustada aos resultados do CP10 (coeficiente de correlao R2=91,33%) para ensaio realizado com carga cclica variando entre F50% e F5%: K = 26, 246e3E07(N) (3.3)

Captulo 3 Anlise experimental

106

Os comportamentos dos corpos-de-prova CP06, CP07 e CP10 at a ruptura, aps a aplicao de 2x106 ciclos de carga, esto apresentados na Figura 3.55.

Figura 3.55: Comportamentos dos corpos-de-prova CP06, CP07 e CP10 conduzidos at a ruptura por ensaios estticos de cisalhamento, aps a aplicao de 2x106 ciclos de carga.

Os valores de resistncia ltima, Frup, obtidos para cada um dos corpos-de-prova, apresentados na Figura 3.55 foram os seguintes: para o CP06 (Frup=59,87kN), para o CP07 (Frup=64,26kN) e para o CP10 (Frup=55,01kN). Portanto, o valor mdio da fora ltima de ruptura, obtido para os corpos-de-prova mistos, considerando-se dois conectores em X, neste caso, foi igual a Frup=59,71kN. Os valores relativos a ruptura convencionada da ligao (=2), esto apresentados na tabela seguinte para cada um dos corpos-de-prova mistos analisados sob o ponto de vista esttico e dinmico com dois conetores dispostos em X.
Tabela 3.39: Resistncia ltima das ligaes obtida para dois conectoresX.

Corpos-de-prova CP02 CP05 CP09 CP06 CP07 CP10

Nmero de ciclos 0 0 0 2x106 2x106 2x106

Resistncia da ligao (kN) 59,22 54,96 60,46 59,05 63,52 54,31

Os valores mdios, obtidos para as resistncias convencionadas das ligaes, foram respectivamente 58,22kN, para os corpos-de-prova no submetidos aos ciclos de carga e 58,96kN, para os corpos-de-prova sujeitos aos carregamentos cclicos.

Captulo 3 Anlise experimental

107

A Figura 3.56 ilustra os delocamentos apresentados pelos corpos-de-prova CP06, CP07 e CP10, a cada 200.000, ciclos para um total de 2x106 ciclos aplicados.
1.0 0.9 0.8 Deslocamentos (mm) 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0 0 500000 1000000 Nmero de ciclos (N) 1500000 2000000
CP06 (R=0,167) CP07 (R=0,125) CP10 (R=0,100)

Figura 3.56: Deslocamentos para 2 conectores X a partir da manuteno do nmero de ciclos.

Foi observado, neste caso, que os deslocamentos aumentaram com o nmero de ciclos de carga, tendendo a estabilizar-se em aproximadamente 1x106 ciclos aplicados.

3.2.3.5. Discusso dos resultados Ensaio 6

Durante a aplicao dos carregamento cclicos, os mecanismos de deformao dos materiais fazem com que os conectores de ao pressionem a madeira e o concreto, danificando esses materiais nas regies dos conectores, ultrapassando seus limites elsticos. Quando a carga removida, os materiais danificados nas regies das conexes no recuperam suas posies iniciais e, dessa forma, um deslocamento permanente mantido na interface dos materiais. Por esse mecanismo o sistema de conexo em X, nos corpos-de-prova mistos analisados, perdeu rigidez ao longo dos ciclos de carga. Portanto, a partir da aplicao dos nveis mximos de cargas cclicas: F30% (R=0,167), F40% (R=0,125) e F50% (R=0,100), os conectores em X, dispostos nos corpos-deprova mistos CP06, CP7 e CP10, perderam rigidez durante a manuteno dos ciclos de carga sem ocorrncia ruptura do sistema de conexo.

Captulo 3 Anlise experimental

108

Para um total de 2x106 ciclos aplicados, a perda de rigidez de cada conector X foi de 29,50% para o CP06 (sujeito a F30%), de 30,93% para o CP07 (sujeito a F40%), e de 32,76% para o CP10 (sujeito a F50%). Alm disso, a deformao total registrada nos referidos corpos-de-prova com conectores em X foi consequncia do efeito combinado de flexo dos conectores, associado ao embutimento destes nas peas de madeira e tambm ao esmagamento do concreto nas regies da conexo. Observou-se tambm que o acmulo de deformao, decorrente da manuteno dos ciclos de carga, atingiu o valor limite referente a ruptura convencionada da ligao (=2), para o nvel mximo de carga cclica F50% com apenas 200.000 ciclos de carga aplicados. Para os demais nveis mximos de carga analisados F30% e F40%, mesmo para um total de 2x106 ciclos aplicados, o acmulo total de deformao foi menor que o valor limite de ruptura admitido para a ligao. O valor mdio da fora ltima de ruptura, obtida entre os corpos-de-prova CP06, CP7 e CP10, aps a aplicao de 2x106 ciclos de carga, foi de aproximadamente 59,71kN, enquanto que para os corpos-de-prova CP02, CP5 e CP09, no submetidos aos ciclos de carga, este valor foi de 59,08kN. O valor mdio para a ruptura convencionada das ligaes, referente a deformao 2, obtido entre os corpos-de-prova CP06, CP7 e CP10, aps a aplicao de 2x106 ciclos de carga, foi de 58,96kN (Fu=29,48kN/conector X), enquanto que entre os corpos-de-prova CP02, CP5 e CP09, no submetidos aos ciclos de carga, este valor foi de 58,22kN (Fu=29,11kN/conector X).

3.2.3.6. Concluses Ensaio 6

De uma maneira geral, os conectores em X apresentaram um bom comportamento quando submetidos aos carregamentos cclicos. Para os trs nveis mximos de carga cclica, F30%, F40% e F50%, considerados ocorreu somente a perda de rigidez das conexes com a manuteno dos ciclos de carga, no ocorrendo ruptura do sistema de conexo. A maior parcela da perda de rigidez dos conectores dispostos em X foi verificada para os ciclos iniciais de carga, sendo essa perda de rigidez significativa at 1x106 ciclos aplicados. A partir de 1x106 ciclos, os valores de rigidez dos conectores permaneceram aproximadamente constantes at 2x106 ciclos aplicados. A perda de rigidez de cada conector X submetido a carga cclica mxima de 30% (F30%) da fora esttica de ruptura da ligao, com R=0,167, foi de aproximadamente 30% com relao a um nico ciclo de carga, para um total 2x106 ciclos aplicados.

Captulo 3 Anlise experimental

109

A perda de rigidez de cada conector X submetido a carga cclica mxima de 40% (F40%) da fora esttica de ruptura da ligao, com R=0,125, foi de aproximadamente 31% com relao a um nico ciclo de carga, para um total 2x106 ciclos aplicados. A perda de rigidez de cada conector X submetido a carga cclica mxima de 50% (F50%) da fora esttica de ruptura da ligao, com R=0,100, foi de aproximadamente 33% com relao a um nico ciclo de carga, para um total 2x106 ciclos aplicados. Para solicitaes na conexo com aplicao de carga cclica mxima de at 50% (F50%) de sua resistncia esttica, a deformao total do sistema atingiu o valor limite para a ruptura convencionada da ligao, referente a deformao 2 (NBR7190/1997). No entanto, os conectores continuaram resistindo aos esforos aplicados at 2x106 ciclos sem apresentar ruptura do sistema de conexo. A fora de ruptura mdia de cada conector X, submetido a ensaios estticos de cisalhamento, foi de 29,11kN. A fora de ruptura mdia de cada conector X aps a aplicao de 2x106 ciclos de carga foi de 29,48kN. Portanto, aps a aplicao dos ciclos de carga, os corpos-de-prova no perderam suas capacidades ltimas de resistncia.

3.2.4.

Ensaio 7

3.2.4.1. Objetivo
Verificao do comportamento esttico e dinmico da ligao efetuada em corposde-prova mistos atravs da utilizao de barras de ao coladas verticalmente ao plano cisalhante. Para atingir os objetivos propostos foram realizados os seguintes procedimentos: obteno do mdulo de deslizamento e da fora ltima de ruptura do sistema misto de conexo atravs de ensaios estticos de cisalhamento; verificao da rigidez das ligaes dos corpos-de-prova mistos, a cada 200.000 ciclos, para as cargas cclicas mximas F30%, F40% e F50%, atravs de ensaios estticos de cisalhamento, para um total de 2x106 ciclos aplicados; verificao da carga ltima de ruptura nos corpo-de-prova aps a aplicao de 2x106 ciclos de carga.

3.2.4.2. Descrio do procedimento

Para cada um dos nveis mximos de carga cclica aplicados, F30%, F40% e F50%, determinados a partir da resistncia esttica mdia obtida entre corpos-de-prova CP03-VR1, CP011-VR2 e CP012-VR2, foi considerado um corpo-de-prova diferente. Assim, o CP04VR1 foi submetido a F30%, o CP08-VR2 a F40%, e o CP01-VR1 a F50%.

Captulo 3 Anlise experimental

110

Cada corpo-de-prova submetido a carregamento cclico foi carregado inicialmente at atingir a carga cclica mxima de referncia, F30%, F40% ou F50%, atravs de ensaios estticos de cisalhamento, durante os quais registrou-se os valores de Fora versus Deslocamentos na interface dos materiais. Os corpos-de-prova foram posteriormente sujeitos a 200.000 ciclos com amplitude constante de carga. Para completar o ensaio dinmico, outro teste de cisalhamento foi realizado com registro dos novos valores de Fora versus Deslocamentos na interface dos materiais. Esse procedimento foi repetido at que os corpos-de-prova atingissem um total de 2x106 ciclos de carga, e ento os corpos-de-prova foram conduzidos at a ruptura a partir de ensaios estticos de cisalhamento.

3.2.4.3. Detalhe dos corpos-de-prova com conectores verticais

a) Detalhe da frma utilizada para o concreto

b) Detalhe da armadura utilizada no concreto

c) Vista dos conectores verticais de cisalhamento

Figura 3.57: Conectores verticais para os ensaios estticos e dinmicos de cisalhamento Ensaio 7 Tabela 3.40: Propriedades fisicas dos materiais: corpos-de-prova com conectores verticais-Ensaio 7

cp1-vig2

Tipo de ensaio Esttico Esttico Esttico Dinmico Dinmico Dinmico

Propriedades fsicas do concreto fc,m (MPa) Ec,m (MPa) 28,11 28,11 28,11 27,71 26,32 28,11 26323,44 26323,44 26323,44 22148,30 20105,14 26323,44

03-VR1 11-VR2 12-VR2 01-VR1 04-VR1 08-VR2

1) 2) 3) 4)

fc0,m (MPa) 44,20 62,78 62,78 44,20 44,20 62,78

Propriedades fsicas da madeira Ec,0,m ap (MPa) (kg/m3) 15294,38 900 19675,20 1000 19675,20 1000 15294,38 900 15294,38 900 19675,20 1000

U4
(%) 30,6 30,1 30,1 30,6 30,6 30,1

numerao do corpo-de-prova misto; viga rolia de Eucalipto citriodora a partir das quais foram construdos os corpos-de-prova mistos; resistncia mdia do concreto, referente ao dia do ensaio (mdia de 03 amostras); mdulo de elasticidade mdio do concreto, referente ao dia do ensaio.

Captulo 3 Anlise experimental

111

3.2.4.4. Resultados - Ensaio 7

Na seqncia esto apresentados os resultados dos ensaios estticos e dinmicos de cisalhamento, realizados nos corpos-de-prova mistos com conectores verticais. Neste caso, para as cargas estticas ltimas de ruptura os corpos-de-prova apresentaram fissuras visveis na pea de concreto na linha vertical de conectores.

a) Fissurao no concreto e flexo dos b) Ruptura da barra de ao aps 768.089 ciclos conectores com embutimento na madeira de carga comportamento observado no comportamento observado nos ensaios estticos ensaio dinmico do CP01-VR1 para carga de cisalhamento conduzidos at a ruptura. cclica mxima aplicada de F50% Figura 3.58: Modos de ruptura observados nos ensaios estticos e dinmicos de cisalhamento.

Os resultados dos ensaios estticos de cisalhamento, conduzidos at a ruptura, e que realizados nos corpos-de-prova CP03-VR1, CP11-VR2 e CP12-VR2, com conectores dispostos verticalmente ao plano cisalhante, esto apresentados na tabela seguinte. A velocidade de carregamento dos corpos-de-prova, neste caso, tambm foi de 0,10kN/mm. A partir dos ensaios estticos de cisalhamento, realizados diretamente nos referidos corpos-de-prova, foi possvel a obteno dos valores de resistncia e de rigidez de cada conector vertical.
Tabela 3.41: Resistncia e rigidez dos corpos-de-prova com conectores verticais - Ensaio 7.

CP1-vig2 03-VR1 11-VR2 12-VR2

1) 2)

Fu/conector (kN) 33,99 34,56 33,14

Rigidez/conector (kN/mm) 21,16 22,96 24,37

nmerao do corpo-de-prova misto; viga rolia de Eucalipto citriodora de onde foram retirados os corpos-de-prova.

Captulo 3 Anlise experimental

112

Os resultados de resistncia e de rigidez, apresentados na tabela anterior, foram obtidos a partir das curvas que se sequem, que so referentes a 4 conectores verticais.

180 150 120 90 60 30 0 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025

180 150 120 90 60

Fora no CP (kN)

F0,002 = 135,94

Fora no CP (kN)

K= 84,63 kN/mm
30 0

Deformao

Deslocamento (mm)

a) Resistncia ultima da ligao

b) Curva Fora versus Deslocamento

Figura 3.59: Curvas para o CP03-VR1 com 4 conectores verticais - Frup = 164,76 kN.
180 150 F0,002 = 138,22 120 90 60 30 0 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025
180 150 120 90 60 30 0

Fora no CP (kN)

Fora no CP (kN)

K= 91,85 kN/mm

Deformao

Deslocamento (mm)

a) Resistncia ultima da ligao

b) Curva Fora versus Deslocamento

Figura 3.60: Curvas para o CP11-VR2 com 4 conectores verticais - Frup = 168,75kN.
180 150 F0,002 = 132,56 120 90 60 30 0 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025
180 150 120 90 60 30 0

Fora no CP (kN)

Fora no CP (kN)

K= 97,48 kN/mm

Deformao

Deslocamento (mm)

a) Resistncia ultima da ligao

b) Curva Fora versus Deslocamento

Figura 3.61: Curvas para o CP12-VR2 com 4 conectores verticiais - Frup = 179,55kN.

Captulo 3 Anlise experimental

113

A partir da anlise dos resultados estticos, pode-se dizer que o mdulo de deslizamento (K) mdio e a resistncia mdia ltima de cada conector vertical, formado por barra de ao com dimetro de 19mm, colada com a resina epxi Sikadur 32, em madeira saturada (U=30%) de Eucalipto citriodora corresponderam a: K=22,83kN/mm e Fu=33,89kN. Para cada um dos corpos-de-prova analisados e submetidos aos carregamentos ciclicos, o comportamento da ligao mista foi verificado a partir de ensaios estticos de cisalhamento, a cada 200.000 ciclos carga, para um total de 2x106 ciclos aplicados. A rigidez dos conectores, assim como as deformaes por eles apresentadas, foram obtidas para os nveis mximos de carga cclica aplicados nos ensaios de dinmicos, ou seja, F30%=40,67kN para o CP04, F40%=54,23kN para o CP08 e F50%=67,79kN para o CP01. J os deslocamentos ocorridos entre os materiais madeira-concreto foram verificados para os nveis mximos e mnimos de cargas ciclicas aplicados.
Tabela 3.42: Deslocamentos obtidos a partir da manuteno do nmero de ciclos

Nmero de ciclos 1 200.000 400.000 600.000 800.000 1000.000 1200.000 1400.000 1600.000 1800.000 2000.000
1)

Deslocamentos para 4 conectores verticais (mm) CP04 - VR1 CP08 VR2 CP01 VR1 F30% F5% F40% F5% F50% F5% (40,67kN) (6,78kN) (54,23kN) (6,78kN) (67,79kN) (6,78kN) 0,291 0,049 0,424 0,053 0,543 0,054 0,320 0,053 0,456 0,057 0,619 0,062 0,343 0,057 0,488 0,061 0,662 0,066 0,361 0,060 0,508 0,063 0,685 0,068 0,368 0,061 0,519 0,065 Ruptura 1 0,373 0,062 0,523 0,065 0,379 0,063 0,569 0,066 0,385 0,064 0,579 0,067 0,386 0,065 0,581 0,067 0,387 0,065 0,586 0,067 0,388 0,066 0,587 0,067 -

Ruptura da conexo com a aplicao de 768.089 ciclos de carga

Tabela 3.43: Deformaes obtidas a partir da manuteno do nmero de ciclos: L0 = 33cm

Nmero de ciclos 1 200.000 400.000 600.000 800.000 1000.000 1200.000 1400.000 1600.000 1800.000 2000.000
1)

Deformao para 4 conectores verticais CP06 - VR1 CP07 VR2 CP10 VR2 F30%= 40,67kN F40%= 54,23kN F50%= 67,79kN 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,001 0,001 0,002 0,001 0,001 0,002 0,001 0,001 Ruptura 1 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 -

Ruptura da conexo com a aplicao de 768.089 ciclos de carga

Captulo 3 Anlise experimental

114

Tabela 3.44: Rigidez (K) dos conectores verticais a partir manuteno do nmero de ciclos.

Nmero de ciclos CP04 - VR1 F30%= 40,67 kN 34,94 31,77 29,60 28,16 27,63 27,26 26,83 26,41 26,34 26,27 26,20

1 200.000 400.000 600.000 800.000 1000.000 1200.000 1400.000 1600.000 1800.000 2000.000

Rigidez/conector vertical (kN/mm) CP08 VR2 F40%= 54,23 kN 31,98 29,73 27,78 26,70 25,80 24,80 23,80 23,42 23,33 23,14 23,10

CP01 VR1 F50%= 67,79 kN 31,21 27,40 25,60 24,74

Os valores dos mdulos de deslizamento (K), de cada conector vertical, conforme apresentados na Tabela 3.44, foram obtidos a partir das inclinaes das curvas Fora versus Delocamento (que so relativas a quatro conectores verticais), a partir da diviso da fora esttica aplicada (carga cclica mxima) pelo correspondente deslocamento obtido. Portanto, para obteno dos valores de rigidez por conector vertical, os valores de rigidez obtidos a partir das referidas curvas foram divididos por 4.

45 40 35

1 ciclo 200.000 400.000 600.000 800.000 1.000.000 1.200.000 1.400.000 1.600.000 1.800.000 2.000.000
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40

Fora (kN)

30 25 20 15 10 5 0 0,00

Deslocamento (mm)

Figura 3.62: Inclinaes das curvas para a determinao da rigidez da ligao vertical no CP04 VR1 para a fora F30% = 40,67kN, a cada 200.00 ciclos para um total de 2x106 de ciclos aplicados.

Observou-se que, para as cargas cclicas mximas, aplicadas a cada 200.000 ciclos de carga, a partir de ensaios estticos de cisalhamento, com valores de at 30% do valor mdio obtido para a fora de ruptura das ligaes, no houve ruptura do sistema de

Captulo 3 Anlise experimental

115

conexo. As inclinaes das curvas para os demais corpos-de-prova esto apresentadas nas figuras seguintes.

60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0,00

1 ciclo 200.000 400.000 600.000 800.000 1.000.000 1.200.000 1.400.000 1.600.000 1.800.000 2.000.000 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 Deslocamento (mm)

Figura 3.63: Inclinaes das curvas para a determinao da rigidez da ligao vertical no CP08 VR2 para a fora F40%=54,23kN, a cada 200.00 ciclos para um total de 2x106 de ciclos aplicados.

Fora (kN)

70 60 50

1 ciclo 200.000 400.000 600.000

Fora (kN)

40 30 20 10 0 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70

Deslocamento (mm)

Figura 3.64: Inclinaes das curvas para a determinao da rigidez da ligao vertical no CP01 VR1 para a fora F50% = 67,79kN, a cada 200.00 ciclos para um total de 768.089 de ciclos aplicados.

A degradao da rigidez (danificao progressiva) por conector vertical, a partir da manuteno dos ciclos de carga, est apresenta na Figura 3.65. As curvas obtidas foram construdas a partir dos resultados experimentais apresentados na Tabela 3.44, sendo estes resultados obtidos para os corpos-de-prova CP01-VR1, CP04-VR1 e CP08-VR2.

Captulo 3 Anlise experimental

116

No caso dos corpos-de-prova CP04-VR1 e CP08-VR2, os resultados de rigidez foram obtidos a cada 200.000 ciclos de carga, para um total de 2x106 ciclos aplicados. Para o CP01-VR1, os resultados de rigidez foram obtidos a cada 200.000 ciclos de carga, porm para um total de 768.089 ciclos aplicados. O valores de rigidez foram obtidos em funco das cargas cclicas mximas aplicadas em cada um dos corpos-de-prova, ou seja, F30%=40,67kN para o CP04, F40%=54,23kN para o CP08 e F50%=67,79kN para o CP01.
50 45 CP04 (R=0,167) CP08 (R=0,125) CP01 (R=0,100)

Rigidez por conector (kN/mm)

40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 500000 1000000

1500000

2000000

Nmero de ciclos (N)

Figura 3.65: Perda de rigidez por conector vertical a partir manuteno do nmero de ciclos.

Aos resultados dos corpos-de-prova CP01, CP04 e CP08, submetidos aos carregamentos cclicos mximos F30%, F40% e F50% foram ajustadas equaes exponenciais para verificao do comportamento do modelo utilizado na determinao da perda de rigidez do sistema de ligao vertical. A equao exponencial foi a que melhor se ajustou aos resultados de rigidez obtidos para os corpos-de-prova, tambm neste caso. As equaes foram ajustadas para os intervalos onde efetivamente considerou-se que os sistemas de ligao perderam rigidez durante a manuteno dos ciclos de carga. Para os corpos-de-prova CP04 e CP08, o intervalo referente a perda de rigidez do sistema de ligao foi aquele compreendido entre 0 N 1000.000. Neste caso, para o intervalo 1000.000 N 2000.000, admitiu-se que os valores de rigidez permaneceram praticamente constantes. Para o corpo-de-prova CP01, submetido ao carregamento cclico mximos F50% foi ajustada uma equao exponencial no intervalo compreendido entre 0 N 600.000, pois para um nmero de ciclos (N) igual a 768.089, houve ruptura do sistema de conexo.

Captulo 3 Anlise experimental

117

equao exponencial ajustada aos resultados do CP04 (coeficiente de correlao R2=90,17%) para ensaio realizado com carga cclica variando entre F30% e F5%: K = 33, 644e2E 07(N)

(3.4)

equao exponencial ajustada aos resultados do CP08 (coeficiente de correlao R2=91,07%) para ensaio realizado com carga cclica variando entre F40% e F5%: K = 31, 076e2E 07(N)

(3.5)

equao exponencial ajustada aos resultados do CP01 (coeficiente de correlao R2=92,58%) para ensaio realizado com carga cclica variando entre F50% e F5%: K = 30, 426e 4E 07(N)

(3.6)

Aps submetidos a um total de 2x106 ciclos de carga, os corpos-de-prova CP04 e CP08 foram carregados estaticamente at a ruptura a uma velocidade de 0,30kN/mm. O comportamento dos corpos-de-prova CP04 e CP08 at a ruptura esto apresentados na figura seguinte.

Figura 3.66: Comportamentos dos corpos-de-prova mistos CP04 e CP08 at a ruptura, aps a aplicao de 2x106 ciclos de carga.

Os valores de resistncia ltima, Frup, obtidos para cada corpo-de-prova, apresentado na Figura 3.66 foram os seguintes: para o CP04 (Frup=173,64kN) e para o CP08 (Frup=170,38kN). Portanto, o valor mdio da fora ltima de ruptura, obtido entre os dois

Captulo 3 Anlise experimental

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referidos corpos-de-prova mistos, considerando-se quatro conectores verticais, foi igual a Frup=172,01kN. Os valores da ruptura convencionada, referentes a deformao =2, esto apresentados na tabela seguinte para cada um dos corpos-de-prova com conectores verticais, analisados sob o ponto de vista esttico e dinmico.
Tabela 3.45: Resistncia ltima das ligaes obtida para quatro conectoresverticais.

Corpos-de-prova CP03 CP11 CP12 CP04 CP08

Nmero de ciclos 0 0 0 2x106 2x106

Resistncia ltima (kN) 135,94 138,22 132,56 138,19 134,93

A Figura 3.67 ilustra os delocamentos apresentados pelos corpos-de-prova CP04, CP08, a cada 200.000 ciclos, para um total de 2x106 ciclos aplicados, e pelo corpo-de-prova CP01 para um total de 768.089 ciclos.
1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0 0 500000 1000000 Nmero de ciclos (N) 1500000 2000000
CP04 (R=0,167) CP08 (R=0,125) CP01 (R=0,100)

Figura 3.67: Delocamentos para 4 conectores verticais a partir da manuteno do nmero de ciclos.

Durante a manuteno dos ciclos de carga, observou-se um aumento dos deslocamentos para corpos-de-prova CP04, CP08 e CP01, submetidos as cargas cclicas mximas de F30%=40,67kN, F40%=54,24kN e F50%=67,79kN, respectivamente. No entanto, os deslocamentos obtidos para os corpos-de-prova CP04 e CP08 aumentaram consideravelmente nos ciclos iniciais, tendendo a estabilizar-se em 1x106 ciclos, mantendo-se constante at 2x106 ciclos.

Deslocamentos (mm)

Captulo 3 Anlise experimental

119

Para o corpo-de-prova CP01, os deslocamentos aumentaram de tal forma a provocar a ruptura da conexo com um total 768.089 ciclos aplicados.

3.2.4.5. Discusso dos resultados Ensaio 7

Para os nveis mximos de carga cclica, F30%=40,67kN e F40%=54,24kN, aplicados aos corpos-de-prova mistos CP04 e CP08, com 4 conectores verticais, no houve ruptura do sistema de conexo. Neste caso, observou-se perda de rigidez das conexes durante a manuteno dos ciclos de carga. Para um total de 2x106 ciclos aplicados, a perda de rigidez de cada conector vertical foi de 25,01% para o CP04 e de 27,77% para o CP08. Para os corpos-de-prova CP04 e CP08, a deformao total registrada na interface dos materiais foi consequncia do efeito combinado de flexo dos conectores associada ao embutimento destes nas peas de madeira e ao esmagamento do concreto. O acmulo de deformao, decorrente da manuteno dos ciclos de carga, neste caso, no atingiu o valor limite de deformao (=2), mesmo para um total de 2x106 ciclos aplicados. O valor mdio da fora ltima de ruptura, obtida entre os corpos-de-prova CP04 e CP8, aps a aplicao de 2x106 ciclos de carga, foi de aproximadamente 172,01kN, enquanto que entre os corpos-de-prova CP03, CP11 e CP12, no submetidos aos ciclos de carga, este valor foi de 171,02kN. O valor mdio para a ruptura convencionada das ligaes, referente a deformao 2, sendo esta obtida entre os corpos-de-prova CP04 e CP08, aps a aplicao de 2x106 ciclos de carga, foi de 136,56kN (Fu=34,14kN/conector vertical), enquanto que entre os corpos-de-prova CP03, CP11 e CP12, no submetidos aos ciclos de carga, este valor foi de 135,57kN (Fu=33,89kN/conector vertical). No caso do corpo-de-prova CP01, sujeito a F50%=67,79kN, houve perda de rigidez do sistema de conexo durante os ciclos iniciais de carga, seguida da ruptura. Observou-se, neste caso, o acmulo de deformao total nas regies das conexes, atingindo o valor limite de 2 com apenas 200.000 ciclos de carga, e vindo, posteriomente, a superar este valor com 768.089 ciclos aplicados, ocasionando assim a ruptura do sistema. Portanto, a deformao total do sistema, neste caso, foi provocada pelo embutimento do conector na madeira e tambm pela flexo dos conectores na direo do fluxo de cisalhamento, com acmulo de deformao plstica na barra de ao. Provveis excentricidades no corpo-de-prova, durante a execuo do ensaio ciclico, podem ter contribudo para a ruptura do sistema de conexo, alm do elevado esforo considerado para o ensaio ensaio, neste caso.

Captulo 3 Anlise experimental

120

3.2.4.6. Concluses Ensaio 7

De uma maneira geral, os conectores verticais apresentaram um bom comportamento quando submetidos aos carregamentos cclicos para cargas cclicas mximas de at 40% de sua resitncia esttica. Para nveis mximos de carga com at 40% da resitncia esttica, ocorreu somente perda de rigidez das conexes com manuteno do nmero de ciclos, no ocorrendo ruptura do sistema de conexo. Alm disso, a maior parcela da perda de rigidez dos conectores, neste caso, foi verificada para os ciclos iniciais, sendo esta significativa at 1x106 ciclos aplicados. Acima de 1x106 ciclos aplicados, os valores de deslocamento e, consequentemente de rigidez, permaneceram aproximadamente constantes at 2x106 ciclos. A perda de rigidez de cada conector vertical, submetido a carga cclica mxima de 30% (F30%) de sua resistncia esttica, com R=0,167, foi de aproximadamente 25% com relao a um nico ciclo de carga, para um total 2x106 ciclos aplicados. A perda de rigidez de cada conector vertical, submetido a carga cclica mxima de 40% (F40%) de sua resistncia esttica, com R=0,125, foi de aproximadamente 28% com relao a um nico ciclo de carga, para um total 2x106 ciclos aplicados. A perda de rigidez de cada conector vertical, submetido a carga cclica mxima de 50% (F50%) de sua resistncia esttica, com R=0,100, foi de aproximadamente 21% com relao a um nico ciclo de carga, para um total 600.000 ciclos aplicados. Os conectores verticais com 19mm de dimetro sofreram flexo na direo do fluxo de cisalhamento, durante a aplicao dos ciclos de carga, alm de provocarem embutimento na madeira. Nos conectores verticais a ao do carregamento cclico pode ser prejudicial a resistncia ltima do material ao, provocando a plastificao do material nas regies mais crticas e, consequentemente, sua ruptura. Portanto, o dimensionamento de conectores verticais, sujeitos a carregamentos cclicos, deve ser necessariamente condicionado ao embutimento na madeira ao invs da flexo no conector; Para os corpos-de-prova submetidos a carregamentos cclicos mximos de 40% de suas resitncias estticas tambm no houve perda de suas capacidades ltimas de resistncia com a aplicacao de um total de 2x106 de ciclos de carga. A fora de ruptura mdia de cada conector vertical, submetido aos ensaios estticos de cisalhamento, foi de 33,89kN. A fora de ruptura mdia de cada conector vertical aps a aplicao de 2x106 ciclos de carga foi de 34,14kN.

Captulo 3 Anlise experimental

121

3.3. Ensaio de flexo em vigas mistas

O ensaio de flexo em vigas consiste no meio mais efetivo de simular experimentalmente o efeito do trfego dos veculos em tabuleiros de pontes, possibilitando a obteno de valiosas informaes sobre a interao dos materiais na flexo. Na seqncia so apresentadas as principais consideraes para os ensaios de flexo, relizados em vigas mistas com seo transversal T. Foram realizados, neste caso, ensaios estticos e dinmicos de flexo, sendo estes referentes aos ensaios propostos 8 e 9.

3.3.1.

Materiais utilizados
Foram adquiridos em empresas que fornecem produtos para a construo civil na

regio de So Carlos-SP.

3.3.1.1. Madeira
Na confeco das vigas mistas utilizou-se a espcie de reflorestamento Eucalipto
citriodora tratada com CCA.

3.3.1.2. Resinas
Para a colagem das barras de ao nas vigas foi utilizada a resina bi-componente do tipo epxi: Sikadur 32.

3.3.1.3. Barras de ao
Na confeco dos conectores de cisalhamento foram utilizadas barras de ao comum (superficies com mossas), galvanizadas, do tipo CA-50, com dois diferentes dimetros: dimetro de 8mm para os conectores dispostos em X; dimetro de 19mm para os conectores verticais.

3.3.2.

Equipamento
Para a conduo dos ensaios estticos at a ruptura foi utilizado um prtico de

reao, com cilindro hidrulico com capacidade de 480kN (48.000kgf), acionado por um atuador de controle manual. Para a conduo dos ensaios dinmicos foi utilizada a mquina universal DARTEC M1000/RC, com atuador servo hidrulico de capacidade 100KN (10.000kgf) e sistema de aquisio de dados totalmente informatizado.

Captulo 3 Anlise experimental

122

Para a medida das flechas das vigas foi utilizado um transdutor mecnico de deslocamento (relgio comparador) com sensibilidade de 0,01mm e curso mximo de 50mm no centro do vo das vigas mistas, como mostra a Figura 3.69.

3.3.3.

Execuo dos ensaios

Os ensaios estticos e dinmicos de flexo foram conduzidos com controle de

deslocamento do pisto.

3.3.3.1. Estticos estticos de flexo

Para a determinao da fora ltima das vigas mistas, os ensaios estticos de flexo foram realizados em trs ciclos de carga (carga P aplicada no meio do vo a uma velocidade aproximada de 0,10 kN/seg), sendo o primeiro e o segundo ciclo com carga aplicada at 50% da resistncia ltima da viga (determinada a partir de uma viga gmea). O terceiro ciclo de carregamento foi aplicado progressivamente at a ruptura da viga.

Figura 3.68: Configurao para os ensaios estticos de flexo das vigas mistas.

Os carregamentos estticos foram controlados por meio de um anel dinamomtrico com capacidade de 250kN. O sistema de solicitao das vigas foi desenvolvido por meio do prtico de reao;

Figura 3.69: Ensaio esttico de flexo para determinao da carga ltima das vigas.

Captulo 3 Anlise experimental

123

3.3.3.2. Ensaios dinmicos de flexo

De maneira anloga aos ensaios propostos 6 e 7, as vigas mistas foram sujeitas a carregamentos cclicos para simulao da perda de rigidez (EI) do sistema de conexo. As vigas foram submetidas a um total de 1x106 ciclos de carga com frequncia de excitao de 3Hz e com aplicao de ambas as cargas, mximas e mnimas, de compresso. A mesma considerao admitida para os corpos-de-prova de que o mximo esforo cortante que deve ocorrer na conexo devido a soma da carga acidental (ao dos veculos sobre o tabuleiro) com a carga permanente (peso prprio do tabuleiro) corresponde a aproximadamente 40% da resistncia da conexo, foi admitida para as vigas mistas. A relao obtida entre o esforo limite de cisalhamento na conexo e a fora ltima de ruptura nas vigas mistas foi de 73, 89% para as vigas com conectores em X e de 77,31% para as vigas com conetores verticais. Esses resultados foram estimados a partir do modelo de Mohler (anlise da seo mista), conforme apresentados nos APNDICES C e D. O modelo de Mohler foi o mtodo mais rpido para obteno desses resultados, sendo estes razoavelmente precisos. Os ensaios dinmicos de flexo, para as vigas mistas com conectores verticais e tambm em X foram conduzidos, inicialmente, com carregamento cclico variando entre 30% e 5% (nomeados por P30% e P5%) da fora esttica mdia de cisalhamento prevista para as conexes das vigas sendo, neste caso, R=0,167. Posteriormente, os ensaios foram tambm conduzidos com carregamento cclico variando entre 40% e 5% (P40% e P5%), sendo R=0,125 e ento, entre 50% e 5% (P50% e P5%) com R=0,100. A cada 200.000 ciclos de carga foram verificadas as flechas das vigas, no meio do vo, na resposta da carga de servio dos conectores, atravs de ensaios estticos de flexo. Os valores de flecha, a cada 200.000 ciclos, foram verificados para as cargas cclicas mximas aplicadas em cada viga, ou seja, para P30%, P40% e P50%.
Fora (kN)
Fora (kN)

Prup P 30% P 5%
Tempo (seg)

Fora (kN)

Prup P 40% P 5%
Tempo (seg)

Prup P 50% P 5%
Tempo (seg)

a) Carregamento cclico R=0,167

b) Carregamento cclico R=0,125

c) Carregamento ciclico R=0,100

Figura 3.70: Parmetros considerados para os ensaios dinmicos de flexo das vigas mistas.

Captulo 3 Anlise experimental

124

A partir dos valores das flechas das vigas mistas, sujeitas aos ciclos de carga, foram calculados os valores de rigidez (EI) das vigas, a cada 200.000 ciclos de carga. A rigidez (EI) das vigas foi verificada a partir da seguinte relao: (EI) = Pmax L3 48 u (3.7)

onde: Pmax= valor da carga cclica mxima no ensaio de flexo; L = vo considerado para a viga mista; u = valor obtido para a flecha no ensaio de flexo referente a carga Pmax.

3.3.4.

Esquema geral dos ensaios de flexo

A Figura 3.71, apresentada na seqncia, mostra o esquema geral da realizao dos

ensaios estticos e dinmicos na mquina de ensaios DARTEC M1000/RC. Os ensaios estticos realizados, neste caso, foram efetuados a cada 200.000 ciclos de carga para verificao dos valores das flechas para um total de 1x106 de ciclos aplicados.

a) Detalhe da realizao do ensaio dinmico de flexo.

b) Detalhe do ensaio esttico de flexo aps os ciclos de carga.

Figura 3.71: Detalhe dos ensaios esttico e dinmico de flexo.

Aps 1x106 de ciclos aplicados, as vigas mistas foram carregadas at a ruptura, atravs de ensaios estticos de flexo, com velocidade de 0,30kN/seg, para a verificao dos modos da falha e tambm do valor da carga ltima de ruptura, obtida aps a aplicao dos ciclos de carga. Esse procedimento foi realizado com a utilizao do prtico de reao com cilindro hidrulico com capacidade de 480kN (48.000kgf), acionado por um atuador de controle manual, como j apresentado na Figura 3.69.

Captulo 3 Anlise experimental

125

3.3.5.

Colagem das barras de ao

As barras de ao foram coladas nas vigas de madeira com inclinaes de 45 e 90

em relao as fibras. Para os conectores em X, o dimetro utilizado para os furos nas peas de madeira foi de 10,0mm e para os conectores verticais foi de 23,75mm. Esses valores foram obtidos por meio da relao D=1,25d, conforme recomendaes de BUCHANAN e MOSS (1999). O comprimento de ancoragem utilizado tanto para os conectores dispostos em X quanto para os conectores verticais foi de 8,0cm, sendo estes valores obtidos a partir da relao de esbeltez (=la/d) para =10 e =4,22, repectivamente, de acordo com BAIMBRIDGE, HARVEY e METTEM (2001). Os furos nas vigas de madeira foram efetuados com o auxlio de um gabarito metlico de furao, aps marcao inicial dos furos.

a) Gabarito de furao das vigas

b) Marcao inicial dos furos

Figura 3.72: Furao das vigas de madeira para a colocao dos conectores em X e verticais.

A aplicao da resina nos furos das vigas de madeira tambm foi efetuada com a utilizao do aplicador adaptado (ver Figura 3.40a). As barras de ao, aps terem sido coladas nas vigas de madeira ficaram em repouso durante sete dias para que a resina atingisse sua resistncia mxima.

a) Conectores em X aps a colagem

b) Conectores verticais aps a colagem

Figura 3.73: Conectores formados por barras de ao coladas para as vigas de madeira.

Captulo 3 Anlise experimental

126

3.3.6.

Umidade de colagem
As barras de ao foram coladas nas peas de madeira das vigas mistas na umidade

U4= 30%1%.

3.3.7.

Tamanho da amostra
Foram consideradas trs replicaes para as vigas mistas nos ensaios estticos de

flexo para cada um dos tipos de conector analisado, verticais e dispostos em X. Para os ensaios dinmicos de flexo utilizou-se somente uma viga por ensaio, tendose em vista a grande demanda de tempo em funo do nmero de ciclos aplicados para a realizao dos referidos ensaios em cada um dos nveis mximos de carga cclica aplicados.

3.3.8.

Vigas de madeira
Para a realizao dos ensaios estticos e dinmicos de flexo foram utilizadas um

total de doze vigas retangulares de madeira com as seguintes densidades aparentes: VR01 (1090kg/m3), VR02 (1020kg/m3), VR03 (1040kg/m3), VR04 (910kg/m3), VR05 (950kg/m3), VR06 (1050kg/m3), VR07 (1085kg/m3), VR08 (1025kg/m3), VR09 (1045kg/m3), VR10 (920kg/m3), VR11 (970kg/m3), VR12 (1040kg/m3). As propriedades mecnicas da madeira ao longo do comprimento de cada viga foram admitidas constantes.

3.3.9.

Configurao das vigas mistas

A seo transversal T das vigas mistas foi definida com base no modelo de Mohler,

o qual est apresentado no Eurocode 5 (1993, Parte 1-1, Anexo B). Os procedimentos de clculo, utilizados na definies das sees transversais das vigas mistas com conectores verticais e tambm dispostos em X, seguindo as recomendaes do modelo de Mohler, esto detalhadamente APNDICES C e D deste trabalho. Os valores iniciais de resistncia e rigidez, considerados inicialmente para estimativa das sees transversais das vigas mistas com conectores dispostos em X foram obtidos a partir dos ensaios em corpos-de-prova realizados por PIGOZZO (2204). No caso das vigas mistas com conectores verticais, os valores de rigidez e de resistncia da conexo foram estimados a partir do modelo de Kuenzi (1955) e da norma NBR 7190/1997, respectivamente, conforme apresentados nos apndices A e B. Portanto, a alma das vigas mistas, ensaiadas neste trabalho de pesquisa, foram compostas por peas serradas de madeira com sees retangulares de dimenses 8,5cmx20,0cm com a mesa das vigas formadas por peas armadas de concreto com sees apresentados nos

Captulo 3 Anlise experimental

127

retangulares de 25,0cmx8,0cm. O vo terico considerado para as vigas mistas, neste caso, foi de 1,30m. Nas vigas com conectores dispostos em X foram utilizados um total de quatro conectores espaados de 32,5cm e nas vigas com conectores verticais um total de oito conectores espaados de 16,25cm. As figuras seguintes mostram as configuraes utilizadas para os dois modelos de vigas ensaiadas no presente trabalho de pesquisa.

Figura 3.74: Viga com conectores em X para os ensaios estticos e dinmicos de flexo Ensaio 8

Figura 3.75: Viga com conectores verticais para os ensaios estticos e dinmicos de flexo Ensaio 9.

Captulo 3 Anlise experimental

128

As armaduras utilizadas nas mesas das vigas mistas representaram armaduras mnimas com relao ao volume de concreto utilizado, conforme ABNT (2003, item 17.3.5.1). Estas armaduras foram utilizadas com o objetivo reduzir as fissuraes no concreto durante a realizao dos ensaios.

3.3.10. Concreto nas vigas mistas

O concreto utilizado nas vigas foi preparado com trao 1: 2,67: 3,05 em peso, com relao gua-cimento (a/c=0,42) e a resistncia mdia esperada para o concreto aos 28 dias de idade foi de 28MPa; Utilizou-se, neste caso, cimento portland CP III RS 40, areia mdia e britas 5/8 e 1 em pores 25% e 75% respectivamente; Para se evitar o atrito entre a madeira e o concreto, na interface dos materiais, foram utilizados plsticos de polietileno, como mostra a Figura 3.76d, apresentada na sequncia.

a) Vista das vigas com os detalhes das frmas e da armadura antes da concretagem

b) Vigas posicionadas para incio da concretagem

c) Lanamento do concreto durante a concretagem das vigas

d) Viga pronta para a realizao dos ensaios estticos e dinmicos de flexo

Figura 3.76: Detalhe da concretagem das vigas mistas.

Captulo 3 Anlise experimental

129

3.3.11. Ensaio 8 3.3.11.1. Objetivo

Verificao do comportamento esttico e dinmico de vigas mistas em madeiraconcreto, com seo transversal T, a partir da utilizao de quatro conectores dispostos em X na interface dos materiais. Para atingir os objetivos propostos, neste caso, foram realizados os seguintes procedimentos: obteno da fora ltima de ruptura (Prup) das vigas mistas atravs de ensaios estticos de flexo; obteno dos valores das flechas no centro do vo das vigas, a cada 200.000 ciclos de carga, para as cargas cclicas mximas P30%, P40% e P50%, atravs de ensaios estticos de flexo, para um total de 1x106 ciclos aplicados; verificao da rigidez (EI) das vigas, a partir da manuteno do nmero de ciclos, para um total de 1x106 ciclos aplicados; verificao da carga ltima de ruptura das vigas mistas aps a aplicao de 1x106 ciclos de carga.

3.3.11.2. Descrio do procedimento

Os nveis mximos de carga cclica (P30%, P40% e P50%), considerados para os ensaios de flexo das vigas mistas V06, V04 e V05, respectivamente, foram determinados a partir da resistncia esttica mdia de cisalhamento das conexes vigas, sendo esta obtida entre as vigas V01, V02 e V03. Neste caso, a aplicao dos carregamentos estticos nas vigas V01, V02 e V03 para a determinao dos nveis mximos de carga cclica (P30%, P40% e P50%) foi realizada a partir da utilizao do prtico de reao com capacidade de 480KN. As vigas mistas V06, V04 e V05, com conectores dispostos em X, foram carregadas inicialmente at atingirem as respectivas cargas cclicas mximas de referncia, P30%, P40% ou P50%, atravs de ensaios estticos de flexo, sendo estes realizados, neste caso, a partir da utilizao da mquina de ensaios DARTEC M1000/RC, durante os quais foram registrados os valores de Fora versus Flecha para cada caso. Posteriormente, tambm com a utilizao da mquina de ensaios DARTEC

M1000/RC, as vigas mistas foram ento sujeitas a 200.000 ciclos de carga com amplitude constante de carregamento. Na sequncia, outro ensaio esttico de flexo foi realizado tambm na mquina de ensaios DARTEC M1000/RC com registro dos novos valores de Fora versus Flecha para cada caso de carga cclica mxima aplicada.

Captulo 3 Anlise experimental

130

Esse procedimento foi repetido at que as vigas mistas atingissem um total de 1x106 ciclos de carga aplicados. Para finalizar, as vigas mistas V06, V04 e V05, foram ento conduzidas at a ruptura, a partir de ensaios estticos de flexo, sendo estes realizados com a utilizao do prtico de reao com capacidade 480kN, onde foram registrados os valores das cargas ltimas aps a aplicao dos carregamentos cclicos para as referidas vigas.

3.3.11.3. Detalhe das vigas com conectores em X

a) Vista dos conectores dispostos em X na interface dos materiais

b) Detalhe da armadura para as vigas com conectores em X

Figura 3.77: Vigas com conectores em X para os ensaios estticos e dinmicos de flexo Ensaio 8

Os ensaios para a caracterizao do concreto das vigas e a moldagem dos corposde-prova para os referidos ensaios foram efetuados em corpos-de-prova cilndricos com dimetro de 10cm e altura 20cm, conforme as recomendaes das normas de concreto: NBR 5739/1994, NBR 5738/2003 e NBR 8522/2003. A caracterizao das vigas de madeira foi realizada a partir de ensaios em realizados em corpos-de-prova e vigas de madeira, conforme as recomendaes da norma de madeiras NRB 7190/1997.
Tabela 3.46: Propriedades fsicas dos materiais que compem as vigas com conectores em X.

Vigas 01 02 03 04 05 06
1) 2)

Tipo de ensaio Esttico Esttico Esttico Dinmico Dinmico Dinmico

Concreto fc,m1) Ec,m2) (MPa) (MPa) 29,45 27355,43 29,45 27355,43 29,45 27355,43 29,70 27158,30 28,32 26115,13 29,44 27484,43

fc0,m (MPa) 63,72 44,63 52,04 47,25 52,73 54,56

Efl,m3) (MPa) 18987,8 15735,1 16187,2 15578,1 16375,2 17573,2

Madeira Ec,m4) 19997,6 18742,4 19853,1 18764,3 19822,2 19775,1

U (%) 29,9 30,9 29,1 29,0 29,3 30,8

(kg/m3) 1090 1020 1040 910 950 1050

Resistncia mdia do concreto, referente laje no dia do ensaio (mdia de 03 amostras); Mdulo de elasticidade mdio, referente laje no dia do ensaio; 3) Mdulo de elasticidade mdio do Eucalipto citriodora na flexo (Foi considerado, neste caso, o efeito de cisalhamento na deformao total da viga (u = uflexo+ucisalhamento), pois L/h<21); 4) Mdulo de elasticidade mdio do Eucalipto citriodora na compresso.

Captulo 3 Anlise experimental

131

3.3.11.4. Resultados Ensaio 8

Na seqncia esto apresentados os resultados dos ensaios estticos e dinmicos de flexo, realizados diretamente em vigas mistas de madeira-concreto com conectores dispostos em X. As vigas mistas, aps levadas a ruptura atravs de ensaios estticos de flexo, apresentaram basicamente dois modos de falha visveis, como mostra a Figura 3.78.

a) Ruptura na alma da viga mista por cisalhamento na linha neutra (LN)

b) Esmagamento da parte superior da mesa de concreto da viga

Figura 3.78: Modos de ruptura observados nos ensaios estticos de flexo at a ruptura.

O modo de ruptura ltima, obtido experimentalmente para as vigas mistas foi o cisalhamento na LN, neste caso, e este modo de ruptura correspondeu aquele verificado na avaliao preliminar, efetuada a partir do modelo de Mohler, ANEXO C. Os valores das carga ltimas de ruptura, obtidos para cada uma das vigas submetidas aos ensaios estticos de flexo foram, respectivamente, Prup=218,39kN para V01, Prup=119,12kN para V02 e Prup=198,53kN para V03. A partir da anlise inicial dos resultados estticos de flexo das vigas, pode-se dizer que o valor mdio da fora ltima de ruptura de vigas mistas com seo transversal T com dimenses da alma iguais a 8,5cmx20,0cm e da mesa 25,0cmx8,0cm, com 1,30m de comprimento, tendo quatro conectores dispostos em X, formados por barras de ao com dimetro de 8mm, e coladas com a resina Sikadur 32, em madeiras saturadas de Eucalipto
Citriodora (U=30%), correspondeu a aproximadamente 178,68kN.

Para as vigas V01, V02 e V03, a fora mdia limite de cisalhamento nos conectores X correspondeu a aproximadamente 73,89% do valor mdio da fora ltima de ruptura, ou seja, 132,03kN. Este valor foi utilizado na determinao dos nveis mximos (P30%, P40% e P50%) e mnimos (P5%) de carga cclica utilizados nos ensaios dinmicos de flexo das vigas V06, V4 e V05, respectivamente, visando a verificao do comportamento de servio das vigas.

Captulo 3 Anlise experimental

132

Os valores admitidos para as cargas ciclicas mximas, neste caso, foram: P30%=39,61kN para a viga V06, P40%=52,81kN para a viga V04, e P50%=66,02kN para a viga V05. O carga cclica mnima admitida para os trs nveis mximos foi de P5%= 6,60kN.

a) Fissurao na mesa de concreto aps 1x106 ciclos verificada para a carga P50%.

b) Ruptura da viga mista por cisalhamento na LN, aps 1x106 ciclos, conduzida at a falha.

Figura 3.79: Situao da viga mista V05 (submetida ao carregamento cclico P50% ) aps a aplicao de 1x106 ciclos de carga a partir de ensaios de flexo.

Os valores de flecha, obtidos para as vigas mistas V04, V05 e V06, a cada 200.000 ciclos de carga, a partir de ensaios estticos de flexo, para um total de 1x106 ciclos de carga aplicados, esto apresentados na Tabela 3.47. Os valores das flechas apresentados, neste caso, so referentes a soma das parcelas de flexo e de cisalhamento das vigas mistas, combinadas na resposta final do deslocamento vertical do sistema.
Tabela 3.47: Flechas das vigas com conectores em X a partir da manuteno do nmero de ciclos.

Numero de ciclos 1 200.000 400.000 600.000 800.000 1000.000

V06 (P30%=39,61kN) 1,70 1,81 1,90 1,95 1,99 2,02

Flecha (mm) V04 (P40%=52,81kN) 2,30 2,49 2,64 2,75 2,80 2,82

V05 (P50%=66,02kN) 2,89 3,19 3,38 3,51 3,60 3,65

Os valores de rigidez (EI), para vigas mistas V04, V05 e V06, obtidos a partir da manuteno do nmero de ciclos, foram quantificados a partir dos valores das flechas apresentados na Tabela 3.47. Os valores de rigidez (EI) foram calculados, neste caso, a partir da equao (3.7) apresentada anteriormente.

Captulo 3 Anlise experimental

133

Tabela 3.48: Valores de (EI) para vigas com conectores X a partir manuteno do nmero de ciclos.

Nmero de ciclos 1 200.000 400.000 600.000 800.000 1000.000

V06 (P30%=39,61kN) 10664604,17 10016479,05 9542014,25 9297347,22 9110465,87 8975161,92

(EI) (kN.cm2) V04 (P40%=52,81kN) 10509381,34 9707460,68 9155900,41 8789664,39 8632706,10 8571481,24

V05 (P50%=66,02kN) 10456022,20 9472697,23 8940208,33 8609089,51 8393862,27 8278877,85

A degradao da rigidez (EI) para as vigas mistas, a partir da manuteno dos ciclos de carga, apresentada na Figura 3.80. As curvas, neste caso, foram construdas a partir dos resultados experimentais apresentados na Tabela 3.48, sendo estes resultados obtidos para as vgas V04, V05 e V06.
12000000

10000000

8000000 EI (kN.cm 2) V06 V04 V05 6000000

4000000

2000000

0 0 200000 400000 600000 800000 1000000 Nmero de ciclos (N)

Figura 3.80: Rigidez (EI) das vigas V04, V05 e V06 com conectores em X a partir da manuteno do nmero de ciclos.

Observou-se que as vigas mistas sujeitas aos ciclos de carga tiveram seus valores de rigidez (EI) reduzidos ao longo do nmero de ciclos de carga. O valor de rigidez (EI) obtido para a viga V06 passou de 106x105kN.cm2 para 89x105kN.cm2, representando uma perda de 15,84% para um total de 1x106 ciclos aplicados. Para a viga V04 o valor de (EI) passou de 105x105 kN.cm2 para 85x105 kN.cm2,

Captulo 3 Anlise experimental

134

representando uma perda de 18,44%, e para a viga V05 o valor de (EI) passou de 104x105kN.cm2 para 82x105kN.cm2 sendo a perda, neste caso, de 20,82%. Aos resultados experimentais obtidos para as vigas mistas V06, V04 e V05, submetidas aos carregamentos cclicos mximos P30%, P40% e P50%, respectivamente, conforme apresentados na Figura 3.80, foram ajustadas equaes exponenciais para verificao do comportamento do modelo utilizado na determinao da perda de rigidez (EI) do sistema de ligao X. A equao exponencial foi a que melhor se ajustou aos resultados de rigidez (EI) obtidos para as vigas, tambm neste caso. As equaes foram ajustadas para o intervalo compreendido entre 0 N 1000.000. Este foi o intervalo considerado, no caso das vigas mistas, em que o sistema de ligao efetivamente perdeu rigidez (EI). equao exponencial ajustada aos resultados da V06 (coeficiente de correlao R2=92,77%) para ensaio realizado com carga cclica variando entre P30% e P5%:
EI = 1E + 07e 2E 07(N) (3.8)

equao exponencial ajustada aos resultados da V04 (coeficiente de correlao R2=89,70%) para ensaio realizado com carga cclica variando entre P40% e P5%:

EI = 1E + 07e 2E 07(N)

(3.9)

equao exponencial ajustada aos resultados da V05 (coeficiente de correlao R2=90,14%) para ensaio realizado com carga cclica variando entre P50% e P5%: EI = 1E + 07e 2E 07(N) (3.10)

Observou-se, a partir das equaes ajustadas para os resultados experimentais, neste caso, que para os carregamentos ciclicos mximos aplicados nas vigas com at 50% da resistncia esttica de cisalhamento das ligaes destas, a perda de rigidez (EI) das vigas foram indnticas podendo ser estimadas pela mesma equao. A partir da anlise das flechas das vigas, observou-se que de uma maneira geral, os deslocamentos verticais registrados no centro do vo das vigas mistas aumentaram com a manuteno do nmero de ciclos de carga. A relao (L/h) entre o comprimento (L) e a altura (h) das vigas mistas de seo T, ensaiadas neste trabalho, foi menor que 21. Neste caso, sob o ponto de vista terico, o efeito da deformao por cisalhamento nessas vigas foi considerado na anlise (O modelo de viga que considera a deformao por cisalhamento o modelo de Thimoshenko. No modelo de Euler-Bernoulli esse efeito no considerado).

Captulo 3 Anlise experimental

135

Os valores de flecha, obtidos experimentalmente, para as vigas mistas V04, V05 e V06, a partir dos ensaios estticos de flexo, a cada 200.000 ciclos de carga, consideram, alm das deformaes por flexo, tambm as deformaes por cisalhamento no resultado final do deslocamento vertical. Esses valores de flecha, obtidos experimentalmente, foram utilizados na equao (3.7) para a deteminao da perda de rigidez (EI) das vigas mistas ao longo do nmero de ciclos sem, no entanto, comprometer a representatividade dos resultados, tendo-se em vista que a equao (3.7) considera somente a parcela da flexo das vigas como resultado do deslocamento vertical. Por outro lado, tem-se que o modelo analtico de Mohler, utilizado na definio da seo transversal T das vigas mistas, como apresentado no APNDICE C, no leva em considerao, no resultado final do deslocamento vertical, a parcela da deformao da viga por cisalhamento e considera, somente, a parcela de deformao por flexo. Portanto, o valor analtico da flecha, esperado no meio do vo, para a rigidez (EIef)teorico, a partir da utilizao do modelo de Mohler, foi relativamente menor que o valor da flecha, obtido experimentalmente. O valor terico da flecha, obtido a partir da considerao da carga P30%=39,61kN e da rigidez (EIef)teorico=17239060,52kN.cm2 foi de 1,05mm, enquanto que o valor experimental, neste caso, foi de 1,70mm. Consequentemente, os valores de rigidez (EI), obtidos a partir da equao (3.7), com base nos valores experimentais das flecha das vigas naturalmente foram menores que aqueles obtidos teoricamente com base no modelo de Mohler. Contudo, a utilizao da equao (3.7), a partir da considerao dos deslocamentos verticais totais ( u = uflexo + ucisalhamento ) permitiu, satisfatriamente, a quantificao da perda de rigidez (EI) das vigas com a manuteno do nmero de ciclos de carga. Para a utilizao da equao (3.7), admitiu-se a parcela do deslocamento vertical, no centro do vo da viga, decorrente da deformao por cisalhamento, como sendo um valor constante, dependente de um fator de forma (s) e tambm de um mdulo de elasticidade transversal (G), valores estes desconhecidos para a seo mista. Por essas razes, considerou-se que a omisso da parcela de cisalhamento no deslocamento vertical da viga, associada a utilizao do valor da flecha total ( u = uflexo + ucisalhamento ) na equao (3.7), no implicou em prejuzo do objetivo principal da anlise em questo, que consistiu apenas na verificao da perda de rigidez (EI) do sistema misto a partir da manuteno do nmero de ciclos de carga aplicados. Para comparar, fez-se uma breve anlise do deslocamento vertical (flecha), no meio do vo, considerando-se somente a alma da viga mista de seo transversal T, com seo retangular 8,5x20cm, conforme apresentado no APNDICE C. Pode-se observar, claramente, a influncia de cada uma das parcelas de deformao (flexo e cisalhamento)

Captulo 3 Anlise experimental

136

na resposta final do deslocamento vertical da viga analisada. Como a relao entre o comprimento (L) da viga retangular de madeira e sua altura (h) menor que 21, o deslocamento vertical (u) deve ser considerado mediante a seguinte relao: u = uflexo + ucisalhamento P L3 P L + s 48 E I 4GA (3.11) (3.12)

u=

onde:
s =1,5 (fator de forma que considera a distribuio das tenses de cisalhamento);

E=2000kN/cm2 (mdulo de elasticidade na flexo considerado para a madeira); I=5666,67cm4 (momento de inrcia da seo transversal retangular da viga); G=E/20 (mdulo de elasticidade transversal da madeira, NBR 7190/1997); A=170cm2 (rea da seo transversal retangular da viga); P=39,61kN (carga concentrada no centro do vo); L=130cm (vo considerado para a viga biapoiada).

Substituindo na equao (3.12) os valores para a pea retangular de madeira, conforme dados no APNDICE C, tem-se: v= 39, 61 (130)3 39, 61 (130) + 1, 5 48 ( 2000) (5666, 67 ) 4 (100) (170) (3.13)

Portanto, as parcelas do deslocamento vertical da viga retangular de madeira, referentes as deformaes por cisalhamento e por flexo, assim como o valor total da flecha, no centro do vo, apresentam os seguintes valores: u=0 ,156 +
flexo

0 ,114
cisalhamento

=0 , 270 cm
total

(3.14)

Observa-se que as parcelas de deformao por flexo e por cisalhamento, para a viga retangular de madeira, neste caso, corresponderam respectivamente a 57,78% e 42,22% do valor total obtido para o deslocamento vertical (flecha) no meio do vo. Aps a aplicao de 1x106 ciclos de carga, as vigas mistas V04, V05 e V06 foram carregadas at a ruptura a uma velocidade de 0,30kN/seg. A carga ltima de ruptura obtida para a viga V04 foi de 171,25kN. Para a viga V05 este valor foi de 175,43kN e, para a viga V06, foi de 190,61kN Portanto, o valor mdio obtido entre as vigas V04, V05 e V06, aps 1x106 ciclos de carga, foi de 179,10kN.

Captulo 3 Anlise experimental

137

Tabela 3.49: Resistncia ltima das vigas mistas com conectores dispostos em X.

Vigas V01 V02 V03 V04 V05 V06

Nmero de ciclos 0 0 0 1x106 1x106 1x106

Resistncia ltima (kN) 218,39 119,12 198,53 171,25 175,43 190,61

3.3.11.5. Discusso dos resultados Ensaio 8

Nas vigas mistas, sujeitas a carregamentos repetidos, para um total de 1x106 ciclos aplicados, deformaes permanentes foram observadas. Essas deformaes podem ser atribudas aos danos causados madeira e no concreto nas regies dos conectores de cisalhamento. Globalmente, os danos observados nas vigas mista foram verificados para a mesa de concreto, mas, no entanto, estes danos verificados foram de pequena magnitude e corresponderam a fissurao do concreto. Os valores de rigidez (EI) para as vigas mistas analisadas com quatro conectores dispostos em X, foram obtidos para cargas cclicas mximas aplicadas com at 50% da resistncia esttica das conexes ao cisalhamento. At este nvel de carregamento considerado a perda de rigidez (EI), ao longo do nmero de ciclos, no sofreu grandes variaes entre os trs nveis mximos (P30% P40% e P50%) de carga considerados. Os ensaios experimentais, neste caso, tambm mostraram que os conectores dispostos na seo mista das vigas trabalharam em conjunto na distribuio das tenses decorrentes dos carregamentos cclicos. Os valores de rigidez (EI), obtidos experimentalmente para as vigas V04, V05 e V06, foram menores que os valores esperados teoricamente, calculados com base no modelo de Mohler. Essa diferena foi devida a considerao da deformao por cisalhamento, alm da da deformao por flexo, nos valores experimentais das flechas obtidas. A diferena observada entre os valores tericos e experimentais no prejudicou a anlise dos resultados, que consistiu apenas na verificao da perda de rigidez (EI) ao longo do nmero de ciclos.

3.3.11.6. Concluses Ensaio 8

As vigas mistas V04, V05 e V06, submetidas aos carregamentos cclicos, perderam rigidez (EI) com a manuteno dos ciclos de carga, sem ocorrncia de ruptura no sistema de conexo. A maior parcela da perda de rigidez (EI) das vigas foi verificada para os ciclos iniciais de carga tendendo a se estabilizar para em 1x106 ciclos.

Captulo 3 Anlise experimental

138

Os valores de rigidez (EI), obtidos para as vigas mistas V04, V05 e V06, antes da aplicao dos cclicos de carga, foram: 105x105kN.cm2, 104x105kN.cm2 e 106x105kN.cm2, respectivamente. Aps a aplicao de um total de 1x106 ciclos de carga, os valores de rigidez (EI), obtidos para as vigas V04, V05 e V06 foram: 85x105kN.cm2, 82x105kN.cm2 e 89x105kN.cm2, respectivamente. A perda de rigidez (EI), neste caso, foi de 18,44% para viga V04, de 20,82% para a viga V05 e de 15,84% para a viga V06 para um total de 1x106 ciclos de carga aplicados. A perda mdia de rigidez (EI) de vigas mistas de seo T, com dimenses da alma 8,5cmx20cm e da mesa 25,0cmx8,0cm, com 1,30m de comprimento, com quatro conectores em X, colados com a resina epxi Sikadur 32, na umidade (U=30%1%), submetidas a cargas cclicas mximas com at 50% do valor da resistncia esttica ao cisalhamento da ligao, foi em mdia 18,37%, para um total de 1x106 ciclos aplicados. O modo de ruptura ltima, observado nas vigas mistas V04, V05 e V06, submetidas aos ciclos de carga, e conduzidas posteriormente at a ruptura por meio de ensaios estticos de flexo, foi o cisalhamento da viga mista na LN. O cisalhamento da LN tambm foi o modo de ruptura ltima observado nas vigas V01, V02 e V03, submetidas somente a carregamentos estticos at a ruptura. O valor mdio da resistncia ltima, obtido para as vigas V01, V02 e V03, foi de 178,68 kN. Para as vigas V04, V05 e V06, submetidas aos ciclos de carga, este valor foi de 179,10kN. Portanto, as vigas mistas submetidas a um total de 1x106 ciclos de carga no perderam suas capacidades ltimas de resistncia.

3.3.12. Ensaio 9 3.3.12.1. Objetivo

Verificao do comportamento esttico e dinmico de vigas mistas com seo transversal T com oito conectores formados por barras de ao coladas verticalmente ao plano cisalhante. Para atingir os objetivos propostos, neste caso, foram realizados os seguintes procedimentos: obteno da fora ltima de ruptura (Prup) das vigas mistas atravs de ensaios estticos de flexo; obteno dos valores das flechas, no centro do vo das vigas, a cada 200.000 ciclos de carga, para as cargas cclicas mximas P30%, P40% e P50%, atravs de ensaios estticos de flexo, para um total de 1x106 ciclos aplicados;

Captulo 3 Anlise experimental

139

verificao da rigidez (EI) das vigas, a partir da manuteno do nmero de ciclos, para um total de 1x106 ciclos aplicados; verificao da carga ltima de ruptura das vigas mistas aps a aplicao de 1x106 ciclos de carga.

3.3.12.2. Descrio do procedimento

Os nveis mximos de carga cclica (P30%, P40% e P50%), aplicados nas vigas mistas V10, V11 e V12, durante os ensaios dinmicos de flexo, foram determinados a partir da resistncia esttica mdia de cisalhamento das conexes verticais entre as vigas V07, V08 e V09. As vigas mistas V10, V11 e V12 foram inicialmente carregadas at atingirem as cargas cclicas mximas de referncia, P30%, P40% ou P50%, atravs de ensaios estticos de flexo, durante os quais foram registrados os valores de Fora versus Flecha. As vigas foram ento sujeitas a 200.000 ciclos de carga com amplitude constante de carregamento. Posteriormente, outro ensaio esttico de flexo foi realizado com registro dos novos valores de Fora versus Flecha. Esse procedimento foi repetido at que as vigas V10, V11 e V12 atingissem um total de 1x106 ciclos de carga aplicados. Para finalizar, as vigas V10, V11 e V12 foram conduzidas at a ruptura a partir de ensaios estticos de flexo.

3.3.12.3. Detalhe das vigas com conectores verticais

a) Vista dos conectores dispostos verticalmente na interface das vigas

b) Detalhe da armadura para as vigas com conectores verticais

Figura 3.81: Vigas para a realizao dos ensaios estticos e dinmicos de flexo Ensaio 9

Os ensaios para a caracterizao do concreto das vigas e a moldagem dos corposde-prova para os referidos ensaios foram efetuados em corpos-de-prova cilndricos com dimetro de 10cm e altura 20cm, conforme as recomendaes das normas de concreto: NBR 5739/1994, NBR 5738/2003 e NBR 8522/2003. A caracterizao das vigas de madeira foi realizada a partir de ensaios em realizados em corpos-de-prova e vigas de madeira, conforme as recomendaes da norma de madeiras NRB 7190/1997.

Captulo 3 Anlise experimental

140

Tabela 3.50: Propriedades fsicas dos materiais que compem as vigas com conectores verticais.

Vigas 07 08 09 10 11 12
1) 2)

Tipo de ensaio Esttico Esttico Esttico Dinmico Dinmico Dinmico

Concreto fc,m1) Ec,m2) (MPa) (MPa) 29,33 27359,46 29,33 27359,46 29,33 27359,46 28,78 26167,42 30,46 28413,15 29,47 27373,41

fc0,m (MPa) 62,72 45,66 51,07 49,99 51,74 55,54

Efl,m3) (MPa) 18886,7 15630,3 16592,8 15240,3 16005,8 17601,3

Madeira Ec,m4) 19997,6 19842,1 19993,3 19761,3 19932,7 19876,4

U (%) 29,4 30,1 29,8 29,2 29,7 30,2

(kg/m3) 1085 1025 1045 920 970 1040

Resistncia mdia do concreto, referente laje no dia do ensaio (mdia de 03 amostras); Mdulo de elasticidade mdio, referente laje no dia do ensaio; 3) Mdulo de elasticidade mdio do Eucalipto citriodora na flexo (Foi considerado, neste caso, o efeito de cisalhamento na deformao total da viga (v = vflexo+vcisalhamento), pois L/h<21); 4) Mdulo de elasticidade mdio do Eucalipto citriodora na compresso.

3.3.12.4. Resultados Ensaio 9

Na seqncia so apresentados os resultados dos ensaios estticos e dinmicos de flexo, realizados diretamente em vigas mistas de madeira-concreto com oito conectores dispostos verticalmente ao plano cisalhante. As vigas mistas V10, V11 e V12, aps levadas a ruptura, atravs de ensaios estticos de flexo, apresentaram basicamente dois modos de falha visivis.

a) Ruptura na alma da viga mista por cisalhamento na LN

b) Fissurao da mesa de concreto ao longo do comprimento da viga.

Figura 3.82: Modos de ruptura observados nos ensaios estticos de flexo at a ruptura.

O modo de ruptura ltima das vigas mistas, obtido experimentalmente, correspondeu ao modo de ruptura verificado na avaliao preliminar, efetuada a partir do modelo de Mohler, ANEXO D. Os valores das carga ltimas de ruptura, obtidos para cada uma das vigas com conectores verticais, submetidas a ensaios estticos de flexo, foram respectivamente: Prup=196,05kN para V07, Prup=191,24kN para V08 e Prup=188,83kN para V09. A partir da anlise inicial dos resultados, pode-se dizer que o valor mdio da fora ltima de ruptura de vigas mistas de seo transversal T com dimenses da alma iguais a

Captulo 3 Anlise experimental

141

8,5cmx20,0cm e da mesa 25,0cmx8,0cm, com 1,30m de comprimento, tendo oito conectores verticais, formados por barras de ao com dimetro de 19mm, e coladas com a resina Sikadur 32, em madeiras saturadas de Eucalipto citriodora (U=30%), correspondeu a 192,04kN. Para as vigas V07, V08 e V09, com conectores verticais, submetidas a carregamentos estticos at a ruptura, a fora mdia limite de cisalhamento na conexo das vigas correspondeu a aproximadamente 77,31% do valor mdio da fora ltima de ruptura das referidas vigas, ou seja, 148,47kN. Este valor foi utilizado na determinao dos nveis mximos (P30%, P40% e P50%) e mnimos (P5%) de carga cclica aplicadas nos ensaios dinmicos de flexo das vigas V10, V11 e V12. Assim, os valores admitidos para as cargas ciclicas mximas, neste caso, foram: P30%=44,54kN para a viga V10, P40%=59,39kN para a viga V11, e P50%=74,24kN para a viga V12. O carga cclica mnima admitida para os trs nveis mximos de carga foi igual a P5%=7,42kN.

a) Fissurao na mesa de concreto verificada aps 1x106 ciclos para a carga P50%

b) Ruptura ltima por cisalhamento na LN, aps 1x106 ciclos de carga.

Figura 3.83: Situao da viga mista V12 (submetida ao carregamento cclico P50% ) aps a aplicao de 1x106 ciclos de carga a partir de ensaios de flexo. Tabela 3.51: Flechas das vigas com conectores verticais com a manuteno do nmero de ciclos.

Numero de ciclos 1 200.000 400.000 600.000 800.000 1000.000

V10 (P30%=44,54kN) 1,77 2,00 2,12 2,18 2,22 2,24

Flecha (mm) V11 (P40%=59,39kN) 2,42 2,65 2,79 2,91 3,01 3,08

V12 (P50%=74,24kN) 3,04 3,27 3,48 3,67 3,85 3,93

Os valores de rigidez (EI), para vigas mistas V10, V11 e V12, foram calculados a partir da Tabela 3.51, com utilizao equao (3.7).

Captulo 3 Anlise experimental

142

Tabela 3.52: Valores de (EI) para vigas com conectores verticais a partir do nmero de ciclos.

Nmero de ciclos 1 200.000 400.000 600.000 800.000 1000.000

V10 (P30%=44,54kN) 11517700,09 10193164,58 9616193,00 9351527,14 9183031,16 9101039,81

(EI) (kN.cm2) V11 (P40%=59,39kN) 11232767,73 10257848,27 9743117,53 9341339,49 9030995,99 8825746,08

V12 (P50%=74,24kN) 11177719,30 10391518,86 9764444,44 9258928,25 8826043,29 8646378,29

As curvas mostradas na Figura 3.84 mostram a degradao da rigidez (EI) para as vigas V10, V11 e V12, a partir dos resultados experimentais apresentados na Tabela 3.52.
12000000

10000000

8000000 EI (kN.cm 2) V10 V11 V12 6000000

4000000

2000000

0 0 200000 400000 600000 800000 1000000 Nmero de ciclos (N)

Figura 3.84: Perda de rigidez (EI) das vigas V10, V11 e V12 com conectores verticais.

As vigas V10, V11 e V12, com conectores verticais e sujeitas aos ciclos de carga, tiveram seus valores de rigidez (EI) reduzidos ao longo do nmero de ciclos de carga. O valor de rigidez (EI) para a viga V10 passou de 115x105kN.cm2 para 91x105kN.cm2, representando uma perda de 20,98% para um total de 1x106 ciclos aplicados. Na viga V11, o valor de rigidez (EI) passou de 112x105 kN.cm2 para 88x105 kN.cm2, representando uma perda de 21,43% para 1x106 ciclos aplicados. Na viga V12, o valor de rigidez (EI) passou de 111x105kN.cm2 para 86x105kN.cm2 sendo a perda, neste caso, de 22,65%, para um total de 1x106 ciclos aplicados. Aos resultados experimentais obtidos para as vigas mistas V10, V11 e V12, submetidas aos carregamentos cclicos mximos P30%, P40% e P50%, respectivamente,

Captulo 3 Anlise experimental

143

conforme apresentados na Figura 3.84, foram ajustadas equaes exponenciais para verificao do comportamento do modelo utilizado na determinao da perda de rigidez (EI) do sistema de ligao vertical. A equao exponencial foi a que melhor se ajustou aos resultados de rigidez (EI) obtidos para as vigas. As equaes foram ajustadas para o intervalo compreendido entre 0 N 1000.000. Este foi o intervalo considerado, no caso das vigas mistas, em que o sistema de ligao efetivamente perdeu rigidez (EI). equao exponencial ajustada aos resultados da V10 (coeficiente de correlao R2=84,59%) para ensaio realizado com carga cclica variando entre P30% e P5%: EI = 1E + 07e 2E 07(N) (3.15)

equao exponencial ajustada aos resultados da V11 (coeficiente de correlao R2=94,62%) para ensaio realizado com carga cclica variando entre P40% e P5%:

EI = 1E + 07e 2E 07(N)

(3.16)

equao exponencial ajustada aos resultados da V12 (coeficiente de correlao R2=98,11%) para ensaio realizado com carga cclica variando entre P50% e P5%: EI = 1E + 07e 3E 07(N) (3.17)

Observou-se que o valor analtico da flecha obtido no meio do vo, a partir do modelo de Mohler para a carga P30%=44,54kN e rigidez (EIef)teorico=18110232,6352kN.cm2 foi de 1,13mm, enquanto que o valor obtido experimentalmente, neste caso, foi de 1,77mm. Como j apresentado para os conectores dispostos em X, essa diferena entre os valores analtico e experimental atribuda ao valor da deformao por cisalhamento, considerado no resultado experimental da flecha. Aps a aplicao de 1x106 ciclos de carga, as vigas mistas V10, V11 e V12 foram carregadas at a ruptura a uma velocidade de 0,30kN/seg. A carga ltima obtida para a viga V10 foi de 200,61kN. Para a viga V11 este valor foi de 199,42kN e, para a viga V12, foi de 189,43kN. Portanto, o valor mdio da carga ltima de ruptura, obtido entre vigas V10, V11 e V12, aps os ciclos de carga, foi de 196,49kN.
Tabela 3.53: Resistncia ltima das vigas mistas com conectores verticais.

Vigas V07 V08 V09 V10 V11 V12

Nmero de ciclos 0 0 0 1x106 1x106 1x106

Resistncia ltima (kN) 196,05 191,24 188,83 200,61 199,42 189,43

Captulo 3 Anlise experimental

144

3.3.12.5. Discusso dos resultados Ensaio 9

As vigas mistas, V10, V11 e V12 com conectores verticais, sujeitas a carregamentos repetidos, apresentaram deformaes permanentes para um total de 1x106 ciclos aplicados. Essas deformaes podem ser atribudas aos danos causados na madeira e tambm no concreto, nas regies dos conectores, pela ao das cargas cclicas aplicadas nas vigas durante os ensaios de flexo. Para a carga cclica mxima P50%, ao final de 1x106 ciclos aplicados, observou-se a abertura de fissuras na mesa de concreto nas regies prximas aos conectores. As demais vigas sujeitas s cargas cclicas mximas P30% e P40% tambm apresentaram a tendncia de abertura de fissuras na mesa de concreto para as mesmas regies observadas para a carga P50%. No entanto, os nveis de fissurao no concreto para as cargas cclicas mximas P30%e P40% foram bem menores, assemelhando-se a fissurao das mesas das vigas com conectores em X. Os valores de rigidez (EI), obtidos experimentalmente para as vigas V10, V11 e V12, foram menores que os valores analticos, calculados com base no modelo de Mohler. Essa diferena tambm foi devido a considerao da deformao por cisalhamento, alm da considerao da deformao por flexo, nos valores experimentais das flechas obtidas. A diferena observada entre os valores analticos e experimentais de rigidez (EI) no prejudicou a anlise dos resultados, que consitiu na verificao da perda de rigidez (EI) das vigas ao longo do nmero de ciclos, tambm neste caso. O modo de ruptura, observado nas vigas mistas V10, V11 e V12, submetidas aos ciclos de carga, e conduzidas posteriormente at a ruptura, por meio de ensaios estticos de flexo, foi o cisalhamento da viga mista na LN. O cisalhamento da LN tambm foi o modo de ruptura observado nas vigas V07, V08 e V09, submetidas somente a carregamentos estticos at a ruptura.

3.3.12.6. Concluses Ensaio 9

As vigas mistas V10, V11 e V12, submetidas aos carregamentos cclicos, perderam rigidez (EI) com a manuteno dos ciclos de carga sem, no entanto, ocorrncia de ruptura no sistema de ligao. Os conectores verticais, dispostos na interface das vigas mistas, submetidos aos carregamentos ciclicos, trabalharam em conjunto na transmisso dos esforos de cisalhamento na interface dos materiais. A maior parcela da perda de rigidez (EI) das vigas foi verificada para os ciclos iniciais de carga, tendendo a se estabilizar para em 1x106 ciclos.

Captulo 3 Anlise experimental

145

Os valores da rigidez (EI) para as vigas V10, V11 e V12, antes da aplicao dos ciclos de carga foram 115x105kN.cm2, 112x105kN.cm2 e 111x105kN.cm2, respectivamente. Os valores da rigidez (EI) para as vigas V10, V11 e V12 aps 1x106 ciclos de carga foram 91x105kN.cm2, 88x105 kN.cm2 e 86x105kN.cm2. A perda de rigidez (EI), no caso das vigas com conectores verticais submetidas aos ciclos de carga, foi de 20,98% para a V10, de 21,43% para a V11 e de 22,65% para a V12. A perda mdia de rigidez (EI) de vigas mistas de seo T, com dimenses da alma 8,5cmx20cm e da mesa 25,0cmx8,0cm, com 1,30m de comprimento, com oito conectores verticais, colados com a resina epxi Sikadur 32, na umidade (U=30%1%), submetidas a cargas cclicas mximas com at 50% do valor da resistncia esttica ao cisalhamento da ligao, foi em mdia 21,67%, para um total de 1x106 ciclos aplicados. O valor mdio da resistncia ltima, obtido para as vigas V07, V08 e V09, no submetidas aos ciclos de carga, foi de 192,04 kN. Para as vigas V10, V11 e V12, submetidas aos ciclos de carga, o valor mdio da carga ltima de ruptura foi de 196,49kN. Portanto, as vigas mistas V10, V11 e V12, submetidas a um total de 1x106 ciclos de carga, no perderam suas capacidades ltimas de resistncia.

Captulo 4 Anlise numrica

146

4. ANLISE NUMRICA
Neste captulo so propostos quatro modelos numricos, tridimensionais, que utilizam o software ANSYS, verso 10.0, que tem como base o Mtodo dos Elementos Finitos (MEF), para simulao do comportamento de conectores verticais e em X, dispostos em corpos-de-prova mistos e vigas mistas submetidos a carregamentos de servio. A opo pela utilizao do ANSYS, verso 10.0, se deu pelo fato de que as ferramentas disponibilizadas pelo referido software permitem a anlise dos modelos em regime de no linearidade fisica e tambm geomtrica. Como resultado das modelagens propostas, avaliou-se as perdas de rigidez (K) e (EI) dos referidos sistemas de conexo, com base na relao entre fora e deslocamento conforme apresentadas no captulo 3, a partir da aplicao de carregamentos estticos e cclicos. Os modelos propostos permitiram ainda, em carter complementar, a avaliao dos nveis de tenses e deformaes nas regies de maior interesse. A fim de evitar excessiva repetio quando da meno software utilizado, no caso o ANSYS verso 10.0, o mesmo ser referenciado deste ponto em diante apenas por ANSYS. Na sequncia esto apresentados os aspectos gerais da estratgia de modelagem desenvolvida, juntamente com os comentrios mais relevantes.

4.1. Elementos Finitos Utilizados

Como j mencionado, os modelos numricos desenvolvidos foram elaborados com base em elementos pr-definidos, disponibilizados na biblioteca interna do ANSYS, os quais sero apresentados a seguir. A escolha de cada elemento foi feita a partir da considerao de sua representatividade perante o comportamento a ser simulado.

4.1.1.

Elemento solid65
Foi utilizado na discretizao das peas de concreto. A opo por este elemento se

deu pelo fato da possibilidade de simulao dos efeitos localizados como, por exemplo, a concentrao de tenses junto aos conectores de cisalhamento. O elemento solid65 um elemento hexadrico, que possui oito ns, tendo cada n trs graus de liberdade, ou seja, translaes segundo os eixos x, y e z. Este elemento capaz de simular o comportamento do concreto com fissurao na trao e esmagamento na compresso, bem como um comportamento com no-linearidade fsica, o que permite avaliar as deformaes plsticas. Alm disso, as armaduras podem ser includas sob a forma de taxas, denominadas armaduras dispersas, orientadas, neste caso, segundo os ngulos e , ou ainda, pela

Captulo 4 Anlise numrica

147

utilizao de elementos barra na forma discreta, procedimento esse adotado para os modelos numricos do presente trabalho.

Figura 4.1: Elemento finito solid65. Fonte: (Documentao do ANSYS).

4.1.2.

Elemento solid45
Foi utilizado na discretizao das peas de madeira e tambm dos conectores de

cisalhamento. O elemento solid45 tambm consiste num elemento hexadrico, com oito ns, tendo cada n trs graus de liberdade (translaes segundo os eixos x, y e z), e permite ainda a considerao de efeitos importantes como, por exemplo, plasticidade e ortotropia para os materiais.

Figura 4.2: Elemento finito solid45. Fonte: Documentao do ANSYS.

4.1.3.

Elemento link8
Foi utilizado na discretizao das armaduras de ao. O elemento link8 consiste num

elemento tridimensional de barra, que possui dois ns, cada n com trs graus de liberdade (translaes segundo os eixos x, y e z), e responde a esforos de trao e compresso axiais. O eixo x do elemento orientado segundo o seu comprimento e nenhuma flexo no

Captulo 4 Anlise numrica

148

elemento considerada. Porm, possvel admitir a ocorrncia de deformao plstica para o material.

Figura 4.3: Elemento finito link8. Fonte: Documentao do ANSYS.

4.1.4.

Elementos conta173 e targe170

Estes elementos foram utilizados a fim de representar os contatos existentes com

possveis deslocamentos nas seguintes interfaces: madeira-concreto, ao-concreto e aomadeira. Esses elementos so utilizados em anlises tridimensionais, com contato do tipo superfcie-superfcie, que surge do trabalho em conjunto dos elementos targe170 (definido pelo ANSYS como superfcie alvo) e conta173 (definido como superfcie de contato) Esses elementos so capazes de simular a existncia de presso entre os elementos, quando h contato, e separao entre os mesmos elementos quando no h contato. O par de contato utilizado permite ainda a considerao do atrito entre as partes.

Figura 4.4: Elementos finitos conta173 e targe170.

4.2. Definio da malha de elementos finitos

Os modelos desenvolvidos neste trabalho foram constitudos por trs principais grupos de elementos: peas de concreto, peas de madeira e conectores de cisalhamento. Nos elementos referentes as peas de concreto foram includas as armaduras de acordo

Captulo 4 Anlise numrica

149

com as disposies apresentadas nos ensaios experimentais. Um quarto grupo de elementos foi constituido pelos elementos de contato na interface entre os materiais. Todos os elementos utilizados foram discretizados separadamente, porm de forma a coincidir os ns de cada um na interface entre eles, possibilitando o acoplamento entre tais elementos, realizado por meio destes ns. As malhas dos elementos foram geradas e discretizadas no software TrueGrid, verso 2.10, sendo posteriormente exportadas para o ANSYS, onde receberam as correspondentes propriedades dos materiais, condies de vinculao e carregamentos, necessrias para a anlise dos sistemas mistos em questo. Vale ressaltar, que o TrueGrid foi uma ferramenta fundamental na gerao das malhas dos elementos, principalmente devido a necessidade de obteno de um maior grau de refinamento nas regies das conexes, o que no foi possvel de ser conseguido somente com a utilizao das ferramentas do ANSYS. Tendo-se em vista a dificuldade de construo e de anlise dos modelos numricos, foram criados scripts, contendo as seqncias de comandos, os quais foram executados pelo ANSYS, permitindo-se assim a gerao e anlise automtica dos modelos. Os comandos necessrios para a anlise dos modelos numricos no ANSYS foram escritos em funo das propriedades elsticas e plsticas dos materiais, do comportamento das curvas tenso versus deformao experimentais, entre outros, os quais variam de um modelo para outro. Os referidos scripts esto apresentados nos Apndices E, F, G e H, e foram desenvolvidos, inclusive, para que possam ser novamente utilizados em pesquisas futuras que venham dar continuidade ao presente trabalho, ou em qualquer outro trabalho que venha a ter interesse nesse procedimento de construo de modelos numricos. A converso da linguagem de programao do TrueGrid para o ANSYS foi realizada atravs da utilizao do software TGEdit.

4.2.1.

Dificuldades encontradas durante a definio das malhas

Inicialmente, foi avaliada a possibilidade da construo e anlise do modelo completo

de corpo-de-prova misto, com suas dimenses reais, correspondentes quelas admitidas nos ensaios experimentais. Porm, o ANSYS, durante a importao das malhas geradas pelo TrueGrid, neste caso, acusou a existncia de erros, sendo estes erros referentes limitaes dos ngulo das malhas. Esses erros foram verificados principalmente para regies semi-circulares das malhas utilizadas no modelo real. O valor mximo, permitido pelo ANSYS, para os ngulos das malha, neste caso, foi igual a 155, enquanto que os ngulos das malhas, gerados pelo TrueGrid, e que estavam sendo importados, excediam o

Captulo 4 Anlise numrica

150

referido valor limite, impossibilitando assim a gerao das malhas para os modelos de corpo-de-prova na sua forma real.

a) Modelo completo de corpo-de-prova com base nas dimeses reais de ensaio.

b) Malhas das faces semi-circulares com ngulos apresentando valores superiores a 155

Figura 4.5: Discretizao da malha no TrueGrid para o modelo completo de corpo-de-prova misto.

Na tentativa de corrigir essas divergncias foram analisadas vrias outras disposies para as malhas dos elementos. Porm, o valor de 167,9 foi o menor valor conseguido para os ngulos durante a discretizao no TrueGrid, neste caso. A soluo encontrada foi a utilizao de um modelo de corpo-de-prova com dimenses equivalentes s dimenses reais, como apresentado na Figura 4.6.

a) Corpo-de-prova misto com conectores verticais

b) Corpo-de-prova misto com conectores dispostos em X.

Figura 4.6: Detalhes dos corpos-de-prova mistos com dimenses equivalentes s dimenses reais.

Para diminuio do tempo de processamento dos modelos, optou-se ainda pela modelagem de de estrutura, no caso dos corpos-de-provas mistos com conectores

Captulo 4 Anlise numrica

151

verticais, e pela modelagem de estrutura, no caso dos corpos-de-provas com conectores em X, tendo-se em vista as possveis condies de simetria, nestes casos.

Figura 4.7: Esquema de simetria, vinculao e carregamentos, com destaque (cor vermelha) das regies consideradas na composio dos modelos dos corpos-de-prova mistos.

Para as vigas, tambm optou-se pela modelagem de de estrutura, no caso das vigas com conectores verticais, e pela modelagem de estrutura, no caso das vigas com conectores em dispostos em X, como mostra a Figura 4.8.

Figura 4.8: Esquema de simetria, vinculao e carregamentos, com destaque (cor vermelha) das regies consideradas na composio dos modelos de vigas mistas.

Captulo 4 Anlise numrica

152

4.2.2.

Discretizao das malhas dos elementos finitos

As malhas dos modelos numricos foram analisados a partir de diferentes niveis de

refinamento, at que os resultados conduzissem a respostas satisfatrias em termos de deslocamentos e de deformaes. O refinamento das malhas, em cada uma das direes x, y e z (eixos de coordenadas do ANSYS), foi definido por dez principais parmetros, no caso dos modelos de corpo-de-prova com conectores verticais, e por quatorze parmetros, no caso dos modelos de corpos-de-prova com conectores em X, conforme apresentados na Figura 4.9 e na Figura 4.10, apresentadas na sequncia. Na Figura 4.9, os parmetros relacionados em (a), (b) e (c) so referentes s peas de madeira como tambm de concreto, enquanto que os parmetros relacionados em (d) e (e) referem-se discretizao dos conectores verticais de ao. Na Figura 4.10, os parmetros relacionados em (a) so referentes s pea de concreto, em (b) s pea de madeira, em (c) e (d) s pea de madeira como tambm de concreto, e em (e) s discretizaes dos conectores de ao dispostos em X.

Figura 4.9: Parmetros utilizados na definio das malhas dos elementos nos modelos de corpos-deprova mistos com conectores verticais.

onde: nx = nmero de elementos na direo da espessura do corpo-de-prova (madeira ou concreto); nx,1 = nmero de elementos na direo do comprimento do conector; ny,1 = nmero de elementos na direo da largura do corpo-de-prova (madeira ou concreto) para as regies das conexes;

Captulo 4 Anlise numrica

153

ny,2 = nmero de elementos na direo da largura do corpo-de-prova (madeira ou concreto); nz = nmero de elementos na direo da altura do corpo-de-prova (madeira ou concreto) para as regies das conexes; nz,1 = nmero de elementos na direo da altura do corpo-de-prova para a regio inferior (madeira ou concreto); nz,2 = nmero de elementos na direo da altura do corpo-de-prova para a regio central (madeira ou concreto); nz,3 = nmero de elementos na direo da altura do corpo-de-prova para a regio superior (madeira ou concreto); nr = nmero de elementos na direo do raio dos conectores; nd = nmero de elementos na direo da espessura do conector.

Figura 4.10: Parmetros utilizados na definio das malhas dos elementos nos modelos de corposde-prova mistos com conectores dispostos em X.

onde: nx = nmero de elementos de extremidade na direo da espessura do elemento (concreto ou madeira); nx,1 = nmero de elementos na direo da espessura do elemento (concreto ou madeira); ny = nmero de elementos centrais na direo da largura do elemento (concreto ou madeira);

Captulo 4 Anlise numrica

154

ny,1 = nmero de elementos nas extremidades na direo da largura do elemento (concreto ou madeira); nz = nmero de elementos na extremidade inferior, abaixo da linha de conectores, na direo da altura do elemento (madeira ou concreto); nz,1 = nmero de elementos na extremidade inferior, na direo da altura do elemento (madeira ou de concreto); nz,2 = nmero de elementos na regio vertical do conector na direo da altura do elemento (concreto); nz,3 = nmero de elementos centrais na direo da altura do elemento (madeira ou concreto); nz,4 = nmero de elementos na extremidade superior na direo da largura do elemento (concreto ou madeira); nz,5 = nmero de elementos centrais, na linha de conectores, na direo da altura do elemento (concreto ou de madeira); nz,6 = nmero de elementos na extremidade superior, acima da linha de conectores, na direo da altura do elemento (madeira ou concreto); nc = nmero de elementos, na direo inclinada do conector, considerando os trechos de madeira e tambm de concreto; nr = nmero de elementos na direo do raio dos conectores (madeira ou concreto); nd = nmero de elementos na direo da espessura do conector. A Tabela 4.1 apresenta quatro diferentes configuraes de malhas, avaliadas para o modelo de corpo-de-prova misto com conectores verticais. Os valores seguidos do simbolo
(c) (m)

referem-se s peas de concreto, e os valores acompanhados do smbolo

so referentes s peas de madeira.

Tabela 4.1: Malhas testadas para os modelos de corpo-de-prova mistos com conectores verticais.

malha m1 m2 m3 m4

nx
12 18(m) 14(c) 20(m) 18(c) 24(m) 20(c) 26(m)
(c)

nx,1
12 18(m) 14(c) 20(m) 18(c) 24(m) 20(c) 26(m)
(c)

ny,1
3 3(m) 3(c) 3(m) 5(c) 5(m) 7(c) 7(m)
(c)

ny,2
4 4(m) 4(c) 4(m) 6(c) 6(m) 8(c) 8(m)
(c)

nz
4 4(m) 6(c) 6(m) 10(c) 10(m) 10(c) 10(m)
(c)

nz,1
12 9(m) 12(c) 9(m) 14(c) 11(m) 16(c) 13(m)
(c)

nz,2
8 8(m) 8(c) 8(m) 10(c) 10(m) 12(c) 12(m)
(c)

nz,3
9 12(m) 9(c) 12(m) 11(c) 14(m) 13(c) 16(m)
(c)

nr
3 3(m) 3(c) 3(m) 5(c) 5(m) 6(c) 6(m)
(c)

nd
2(c) 2(m) 2(c) 2(m) 2(c) 2(m) 2(c) 2(m)

Os resultados obtidos para a configurao m1 foram diferentes dos resultados obtidos para as demais configuraes m2, m3 e m4, que foram mais discretizadas. Porm, os resultados obtidos para a configurao m1 foram similares aos obtidos para a configurao m2. Observou-se tambm uma maior estabilidade numrica para as

Captulo 4 Anlise numrica

155

configuraes m3 e m4 com relao s configuraes m1 e m2. Os resultados obtidos para as configuraes m3 e m4 foram praticamente os mesmos mas, no entanto, o tempo de processamento para a configurao m4 foi trs vezes maior que o tempo de processamento da configurao m3. Por essas razes, optou-se pela utilizao da configurao m3 na modelagem dos corpos-de-prova mistos e tambm das vigas mistas com conectores verticais. A Tabela 4.2 apresenta duas diferentes configuraes de malhas, avaliadas inicialmente para a composio do modelo de corpo-de-prova misto com conectores dispostos em X. Neste caso, as configuraes m1 e m2 apresentaram resultados semelhantes, mas, a convergncia dos resultados a partir da considerao da configurao m2 foram melhores. Portanto, para os modelos que utilizaram conectores dispostos em X considerou-se a configurao m2.
Tabela 4.2: Malhas testadas para os modelos de corpo-de-prova mistos com conectores em X.
malha m1 m2

nx 3 (m) 2 (c) 3 (m) 1

(c)

nx,1 7 (m) 5 (c) 14 (m) 10

(c)

ny 5 (m) 5 (c) 5 (m) 5

(c)

ny,1

nz 24 (m) 21 (c) 24 (m) 21

(c)

nz,1 7 (m) 17 (c) 7 (m) 17

(c)

nz,2 10 10
(c)

nz,3 14 (m) 10 (c) 14 (m) 10

(c)

nz,4 4 (m) 20 (c) 4 (m) 20

(c)

nz,5 2 (m) 2 (c) 2 (m) 2

(c)

nz,6 21 (m) 24 (c) 21 (m) 24

(c)

nr 3 (m) 3 (c) 2 (m) 2

(c)

nc 8 (m) 5 (c) 15 (m) 9

(c)

nd 2 (m) 2 (c) 1 (m) 1

(c)

(c)

4 (c) 7 (m) 4

(m)

(c)

4.2.3.

Modelos numricos analisados

Na seqncia so apresentados os modelos de corpos-de-prova mistos e de vigas

mistas analisados com conectores verticais e dispostos em X, construdos com base nas configuraes m3 e m2, respectivamente. So tambm ilustrados os pares de contato admitidos para cada caso na interface dos materiais.

Figura 4.11: Modelo de corpo-de-prova misto com conectores verticais (modelagem de da estrutura).

Captulo 4 Anlise numrica

156

Figura 4.12: Modelo de viga mista com conectores verticais (modelagem de da estrutura).

Figura 4.13: Modelo de corpo-de-prova misto com conectores em X (modelagem de estrutura).

Figura 4.14: Modelo de viga mista com conectores em X (modelagem de estrutura).

Captulo 4 Anlise numrica

157

4.3. Relaes constitutivas utilizadas para os materiais 4.3.1. Concreto

O comportamento do concreto na trao foi representado pelo modelo concrete, disponibilizado na biblioteca do ANSYS, que tem como base o modelo de Willan-Warnke, atravs do qual possivel a simulao da fissurao do concreto quando submetido a tenses de trao. Os parmetros necessrios para a utilizao deste modelo foram: coeficiente de transferncia de cisalhamento para a fissura aberta; coeficiente de transferncia de cisalhamento para a fissura fechada; resistncia ltima uniaxial trao (ft); resistncia ltima uniaxial compresso (fc); resistncia ltima biaxial compresso (fcb); estado de tenso hidrosttica ambiente (ha); resistncia ltima biaxial compresso sob o estado de tenso hidrosttico (f1); resistncia ltima uniaxial compresso sob o estado de tenso hidrosttico (f2); coeficiente multiplicador de rigidez para condio fissurada na trao. Com base no trabalho de KOTINDA (2004), foram adotados para os dois primeiros parmetros do modelo, os valores 0,2 e 0,6, respectivamente. Para o terceiro parmetro foi adotado o valor de 10% da resistncia do concreto na compresso. Os ltimos cinco parmetros foram omitidos, permitindo-se ao ANSYS admitir valores pr estabelecidos para os mesmos. A resposta do concreto na compresso, disponibilizada pelo modelo concrete, foi desabilitada estipulando-se para tanto, neste modelo, fc igual a -1. Admitiu-se, assim, o critrio de plastificao de von Mises para o concreto na compresso. Essa estratgia foi adotada em funo das instabilidades numricas ocorridas quando da utilizao do modelo
concrete na sua forma integral, como pode ser observado na Figura 4.15.

Figura 4.15: Comparao entre os modelos numricos disponibilizados pelo ANSYS, para o corpode-prova CP12-VR2, com fora esttica aplicada de 179,55kN.

Captulo 4 Anlise numrica

158

Observou-se que quando se utilizou apenas o modelo concrete, na sua forma integral, o processamento numrico foi interrompido no final do trecho linear da curva Fora versus Deslocamento, enquanto que com a utilizao do critrio de von Mises na compresso, foram alcanados nveis mais elevados de carregamentos. O modelo constitutivo adotado para o concreto na compresso foi do tipo multilinear com encruamento istropo. A curva tenso-deformao utilizada, neste caso, foi obtida a partir de ensaios experimentais, realizados em corpos-de-prova cilindricos de concreto, com dimenses de 10cmx20cm.

s
f c,m

0,4.f c,m

Comportamento da curva

Ec,m

ec

ec,u

Figura 4.16: Modelo constitutivo adotado para o concreto.

Para curva apresentada na Figura 4.16, fcm o valor mdio de resistncia compresso do concreto para corpo-de-prova cilndrico, c a deformao correspondente tenso mxima de compresso, c,u a deformao ltima na compresso e, Ec,m, o mdulo secante de elasticidade do concreto.

4.3.2.

Madeira

Na primeira tentativa de modelagem da madeira, admitiu-se para o material um comportamento isotrpico (mesmas propriedades fsicas independentemente da direo considerada), com critrio de resistncia de von Mises, associado ao encruamento istropo. Porm, os resultados obtidos para a curva Fora versus Deslocamento, neste caso, no foram satisfatrios. Optou-se ento pela considerao de um comportamento ortotrpico (diferentes propriedades fsicas para cada uma das trs direes consideradas) para a madeira, com a utilizao do critrio de resistncia de resistncia de Hill, associado ao encruamento istropo. O critrio de Hill uma extenso do critrio de von Mises (critrio da mxima energia de distoro), para considerao da anisotropia dos materiais, onde a ruptura do material

Captulo 4 Anlise numrica

159

independe das tenses hidrostticas e considera, neste caso, uma regra de fluxo associada, um endurecimento de trabalho, junto com diferentes tenses de plastificao nas trs direes principais do material. O modelo constitutivo, adotado para a madeira, simula um comportamento elastoplstico, atravs de curvas bi-lineares, dependendo das direes principais do material, conforme apresentado na Figura 4.17.

fu fy

ey

eu

Figura 4.17: Modelo constitutivo adotado para a madeira.

A modelagem da madeira exigiu a utilizao de um total de 21 constantes, sendo estas constantes referentes s propriedades fsicas, elsticas e plsticas da madeira. Por simplicidade, os comportamentos da madeira na trao e na compresso foram considerados iguais. Alm disso, nenhuma distino foi feita entre as direes radial e tangencial (isotropia transversal) e os valores considerados, neste caso, corresponderam direo perpendicular s fibras da madeira (direo radial). As propriedades elsticas da madeira foram obtidas atravs de ensaios experimentais realizados em corpos-de-madeira e em vigas de madeira. As relaes entre as propriedades elsticas da madeira foram admitidas com base nos trabalhos desenvolvidos por BALLARIN e NOGUEIRA (2003), e tambm na norma de madeiras NBR 7190/1997. Os valores das propriedades plsticas da madeira, assim como as relaes entre eles, foram tomados com base nos trabalhos de DIAS (2005) e FLORES, RIOSECO e MATAMAL (2007). Admitiu-se no presente trabalho, para o valor da tenso ltima de plastificao da madeira (z), na direo das fibras, o valor da resistncia da madeira na compresso. No ANSYS, o eixo de coordenadas z correspondeu direo longitudinal das fibras da madeira, o eixo y direo radial, e o eixo x direo tangencial. Todas as constantes utilizadas para a modelagem numrica da madeira, assim como as relaes utilizadas entre elas, esto apresentadas na sequncia.

Captulo 4 Anlise numrica

160

Propriedades elsticas da madeira:

Ex = mdulo de elasticidade na direo tangencial; Ey = mdulo de elasticidade na direo radial; Ez = mdulo de elasticidade na direo longitudinal (compresso); xy = coeficiente de Poison no plano xy; yz = coeficiente de Poison no plano yz; xz = coeficiente de Poison no plano xz; Gxy= mdulo de elasticidade transversal no plano xy; Gyz= mdulo de elasticidade transversal no plano yz; Gxz= mdulo de elasticidade transversal no plano xz;
Propriedades plsticas da madeira:

x = tenso de plastificao (trao e compresso) na direo x; y = tenso de plastificao (trao e compresso) na direo y; z = tenso de plastificao (trao e compresso) na direo z; ETx = mdulo tangente (trao e compresso) na direo x; ETy = mdulo tangente (trao e compresso) na direo y; ETz = mdulo tangente (trao e compresso) na direo z; xy = tenso cisalhante de plastificao na direo xy; yz = tenso cisalhante de plastificao na direo yz; xz = tenso cisalhante de plastificao na direo xz; GTxy = mdulo tangente de corte no plano xy; GTyz = mdulo tangente de corte no plano yz; GTxz = mdulo tangente de corte no plano xz;
Relaes admitidas entre as propriedades elsticas da madeira:

Ex = Ey = (Ez /10); G = Gxy = Gyz = Gxz = (Ez/20); xy = 0,23; yz = xz = 0,013 GTxy = GTyz = 1,8; GTxz = 0,0018
Relaes admitidas entre as propriedades plsticas da madeira:

z = fc0,m = fu (y / z) = (x / z) = 0,19 xy = yz = 0,38z; xz = 0,038z ETx = ETy = 0,41; ETz = 28

Captulo 4 Anlise numrica

161

4.3.3.

Ao dos conectores
Para os conectores de cisalhamento foi adotado um modelo bi-linear, com

encruamento istropo, e critrio de plastificao de von Mises, conforme Figura 4.18.

fu fy

ey

eu

Figura 4.18: Modelo constitutivo adotado para o ao dos conectores.

A caracterizao do comportamento isotrpico admitido para do ao exigiu a utilizao de quatro constantes: E (Mdulo de elasticidade), p (tenso de plastificao), ET (mdulo tangente) e (coeficiente de Poison). Os valores das referidas constantes, neste caso, foram os mesmo utilizados por FLORES, RIOSECO e MATAMAL (2007).

4.3.4.

Ao da armadura
A relao constitutiva utilizada para o ao da armadura tambm seguiu o critrio de

von Mises, sendo representada, neste caso, por meio da curva tenso versus deformao, com base em um modelo elasto-plstico perfeito, como esquematizado na Figura 4.19. A fim de evitar problemas numricos no trecho da curva que vai de y a u foi considerada uma pequena inclinao de E/1000.

fy

ey

eu

Figura 4.19: Modelo constitutivo adotado para o ao da armadura.

Captulo 4 Anlise numrica

162

4.3.5.

Caractersticas dos elementos de contato

Como j mencionado, os contatos entre os elementos madeira-concreto, ao-

madeira e ao-concreto foram estabelecidos pela utilizao dos elementos conta173 (utilizado como superfcie de contato) e targe170 (utilizado como superfcie alvo), disponibilizados na biblioteca do ANSYS. Para se estabelecer a rigidez entre ambas as superfcies, alvo e contato, foi necessrio informar ao ANSYS o valor do fator de rigidez normal de contato, identificado por meio do parmetro FKN. Este parmetro controla a intensidade de penetrao e tambm o afastamento entre ambas as superfcies, razo pela qual tem grande influncia na convergncia durante o processamento do modelo. O valor admitido para o parmetro FKN, neste caso, foi igual a 1,0 (default do ANSYS). O mtodo de soluo para o contato impe penetrao nula quando o contato est fechado (existe contato entre as partes). O status do contato, fechado ou aberto, estabelecido pelo parmetro de controle ftoln (valor mnimo de penetrao para que o contato seja considerado como fechado). O valor adotado para o parmetro ftoln, neste caso, foi de 0,1 (default do ANSYS). O valor do coeficiente de atrito, admitido entre o par de contato ao-concreto, no caso dos modelos que utilizaram conectores verticais, foi de 0,6, conforme LEONHARDT (1977). Entre o par de contato ao-madeira, o valor do coeficiente de atrito foi de 0,50, segundo DIAS (2005) e, entre o par de contato madeira-concreto, o valor admitido foi igual a 0,01, tendo-se em vista que nos ensaios experimentais foram utilizados sacos de polietileno nesta interface com a finalidade se evitar o atrito. Para os modelos que utilizaram conectores em X os valores utilizados para os coeficientes de atrito entre os pares de contato foram os seguintes: ao-concreto (0,6), aomadeira (0,9) e madeira-concreto (0,01). Vale ressaltar que no caso dos modelos que utilizaram conectores verticais, a resposta da curva fora versus deslocamento foi governada, principalmente, pelo parmetro FKN, enquanto que nos modelos com conectores em X, os coeficientes de atrito foram mais infuentes.

4.4. Condies de contorno e vinculaes

No presente trabalho foram propostos quatro diferentes modelos numricos para a anlise dos sistemas mistos de conexo vertical e em X. Dois desses modelos so referentes aos corpos-de-prova mistos e os outros dois relativos s vigas mistas. Os modelos numricos consideraram da estrutura, no caso dos corpos-de-prova mistos e vigas mistas com conectores verticais, e estrutura, no caso dos corpos-de-

Captulo 4 Anlise numrica

163

prova mistos e vigas mistas com conectores dispostos em X. Para garantir a estabilidade dos modelos durante a aplicacao dos carregamentos foram respeitadas as condies de simetria, indicadas pelos planos AA e BB, e tambm de vinculao dos ns dos apoios, conforme ilustrados na Figura 4.7 e na Figura 4.8. Todos os modelos analisados foram vinculados em concordncia com os ensaios experimentais. Vale lembrar que os ns dos elementos utilizados nos modelos apresentam apenas trs graus de liberdade que so referentes s translaes em x, y e z (coordenadas locais).

Figura 4.20: Vinculao no apoio, Detalhe A e condio de simetria, Detalhe B para o modelo de corpo-de-prova misto com conectores verticais.

Figura 4.21: Condio de simetria, Detalhe A e vinculao no apoio, Detalhe B para o modelo de viga mista com conectores verticais.

Captulo 4 Anlise numrica

164

Figura 4.22: Condies de simetria e de vinculao nos apoios para os modelos de corpo-de-prova misto e de viga mista com conectores dispostos em X.

4.5. Consideraes sobre a aplicao dos carregamentos

A simulao numrica foi dividida em duas etapas. Na primeira efetuou-se a calibrao dos modelos numricos a partir dos carregamentos estticos utilizados nos ensaios 6, 7, 8 e 9, aplicados com os valores ltimos de ruptura para os sistemas mistos. A validao dos modelos, no caso dos corpos-de-prova mistos, foi efetuada a partir da comparao do comportamento das curvas Fora versus Deslocamento. No caso das vigas mistas, o parmetro utilizado na validao dos modelos foi o deslocamento vertical (flecha), obtido experimentalmente no meio do vo em funo da carga aplicada. Numa segunda etapa, os modelos numricos foram submetidos a carregamentos cclicos (simulao por cargas quasi estticas), variando entre 40% e 5% dos valores das resistncias estticas das ligaes, para um total de 20 ciclos aplicados, no caso dos modelos de corpos-de-prova, e para um total de 10 ciclos, no caso dos modelos de vigas, com a finalidade de se verificar a perda de rigidez dos sistemas mistos, a partir da manuteno do numero de ciclos de carga. Os carregamentos ciclicos foram simulados para os valores de cargas cclicas mximas e mnimas, aplicados conforme os ensaios experimentais. O total de ciclos aplicados na anlise numrica em cada um dos modelos foi definido em funo das limitaes de memria computacional, alm da grande demanda de tempo para o processamento dos mesmos. A aplicao de um elevado nmero de ciclos de carga, neste caso, inviabilizaria a anlise.

Captulo 4 Anlise numrica

165

Na verificao da rigidez dos modelos, os deslocamentos e flechas foram verificados em concordncia com os ensaios experimentais. A Figura 4.23 mostra a localizao dos ns para os quais foram obtidos os valores de rigidez em funo das cargas aplicadas.

Figura 4.23: Localizao dos ns nos modelos onde foram medidos os deslocamentos (no caso dos corpos-de-prova) e flechas (no caso das vigas) aps a aplicao dos ciclos de carga.

Em cada modelo a intensidade de fora aplicada foi definida por meio da diviso da fora de ruptura estimada na anlise experimental (considerando ou de estrutura) pelo nmero de ns presentes na regio relativa a aplicao da fora.

4.5.1.

Aspectos da anlise no linear

Os carregamentos nos modelos analisados foram aplicados de forma incremental,

devido considerao da no linearidade fsica. O incremento de carga foi controlado utilizando-se o recurso do ANSYS denominado Automatic Time Stepping. De acordo com a documentao do ANSYS, o recurso citado reduz o valor do incremento quando a previso do nmero de iteraes ultrapassa o limite estabelecido, caso se obtenha incrementos de deformaes plsticas maiores que 15%, ou ainda, deslocamentos excessivos. O valor do incremento pode tambm ser aumentado, caso o processo venha a convergir de forma sistemtica na primeira iterao. O controle dos passos de carga foi efetuado a partir da opo Time increment, onde foram admitidos os seguintes valores: Time Step Size = 1,0; Minimum Time Step = 0,1 e Maximum Step Size = 1,0. Utilizou-se como parmetro de convergncia uma tolerncia igual a 0,001.

Captulo 4 Anlise numrica

166

4.6. Calibrao dos modelos numricos

Os valores das propriedades fsicas, elsticas e plsticas, utilizados na calibrao dos modelos numricos esto apresentados nas tabelas que se seguem.
Tabela 4.3: Constantes admitidas para o ao dos conectores na calibrao dos modelos numricos.

Parmetro E p ET

Valor 21000 50 380 0,3 7,85E-05

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm3

Tabela 4.4: Constantes admitidas para o ao das armaduras na calibrao dos modelos numricos.

Parmetro E p ET

Valor 21000 50 21 0,3 7,85E-05

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm3

4.6.1.

Modelo 1
O modelo definido como modelo 1 correspondeu ao corpo-de-prova misto com

conectores verticais. Este modelo foi calibrado com base nos resultados experimentais obtidos para o corpo-de-prova CP12-VR2, a partir de ensaio esttico de cisalhamento. O modelo 1 est ilustrado na Figura 4.11.
Tabela 4.5: Constantes admitidas para o concreto na calibrao do modelo 1.

Parmetro E p

Valor 2632,34 2,811 0,2 2,50E-05

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm3

Tabela 4.6: Constantes admitidas para a madeira na calibrao do modelo 1.

Parmetro Ex Ey Ez xy yz xz x y z

xy yz xz

Valor 197 197 1968 0,23 0,013 0,013 1,19 1,19 6,28 2,39 2,39 0,24

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2

Parmetro

Gxy Gyz Gxz

-

ETx ETy ETz

GTxy GTyz GTxz

Valor 98,40 98,40 98,40 1,00E-05 0,41 0,41 28 1,8 1,8 0,0018

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm3 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2

Captulo 4 Anlise numrica

167

4.6.2.

Modelo 2
O modelo definido como modelo 2 correspondeu a viga mista com conectores

verticais. Este modelo foi calibrado com base nos resultados experimentais obtidos para a viga V07, a partir de ensaio esttico de flexo. O modelo 2 est ilustrado na Figura 4.12, apresentada anteriormente.
Tabela 4.7: Constantes admitidas para o concreto na calibrao do modelo 2.

Parmetro E p

Valor 2735,95 2,933 0,2 2,50E-05

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm3

Tabela 4.8: Constantes admitidas para a madeira na calibrao do modelo 2.

Parmetro Ex Ey Ez xy yz xz x y z

xy yz xz

Valor 189 189 1889 0,23 0,013 0,013 1,19 1,19 6,27 2,38 2,38 0,24

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2

Parmetro

Gxy Gyz Gxz

-

ETx ETy ETz

GTxy GTyz GTxz

Valor 98,45 98,45 98,45 1,08E-05 0,41 0,41 28 1,8 1,8 0,0018

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm3 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2

4.6.3.

Modelo 3
O modelo definido como modelo 3 correspondeu ao corpo-de-prova misto com

conectores dispostos em X. Este modelo foi calibrado com base nos resultados obtidos para o corpo-de-prova CP09-VR2, a partir de ensaio esttico de cisalhamento. Os detalhes do modelo 3 esto apresentados na Figura 4.13, apresentada anteriormente.
Tabela 4.9: Constantes admitidas para o concreto na calibrao do modelo 3.

Parmetro E p

Valor 2632,34 2,811 0,2 2,50E-05

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm3

Captulo 4 Anlise numrica

168

Tabela 4.10: Constantes admitidas para a madeira na calibrao do modelo 3.

Parmetro Ex Ey Ez xy yz xz x y z

xy yz xz

Valor 197 197 1968 0,23 0,013 0,013 1,19 1,19 6,28 2,39 2,39 0,24

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2

Parmetro

Gxy Gyz Gxz

-

ETx ETy ETz

GTxy GTyz GTxz

Valor 98,40 98,40 98,40 1,00E-05 0,41 0,41 28 1,8 1,8 0,0018

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm3 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2

4.6.4.

Modelo 4
O modelo definido como modelo 4 correspondeu a viga mista com conectores em

X. Este modelo foi calibrado com base nos resultados obtidos para a viga V01, a partir de ensaio esttico de flexo. O modelo 4 est ilustrado na Figura 4.14.
Tabela 4.11: Constantes admitidas para o concreto na calibrao do modelo 4.

Parmetro E p

Valor 2735,54 2,945 0,2 2,50E-05

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm3

Tabela 4.12: Constantes admitidas para a madeira na calibrao do modelo 4.

Parmetro Ex Ey Ez xy yz xz x y z

xy yz xz

Valor 190 190 1899 0,23 0,013 0,013 1,21 1,21 6,37 2,42 2,42 0,24

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2

Parmetro

Gxy Gyz Gxz

-

ETx ETy ETz

GTxy GTyz GTxz

Valor 94,95 94,95 94,95 1,09E-05 0,41 0,41 28 1,8 1,8 0,0018

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm3 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2

4.7. Ensaios cclicos para os modelos numricos

As propriedades fsicas dos materiais utilizadas nas simulaes numricas para a verificao da perda de rigidez das conexes, nos modelos numricos analisados, esto apresentadas na sequncia para cada caso.

Captulo 4 Anlise numrica

169

4.7.1.

Modelo 1
Para o modelo 1, a perda de rigidez K do sistema de conexo vertical, foi

verificada para o carregamento cclico variando entre F40%=54,23kN e F5%=6,78kN. Os resultados da simulao numrica obtidos, neste caso, foram comparados com os resultados fornecidos pelo ensaio experimental de cisalhamento do corpo-de-prova CP08-VR2, para um total de 20 ciclos de carga aplicados.
Tabela 4.13: Constantes admitidas para o concreto na simulao do ensaio cclico para o modelo 1.

Parmetro E p

Valor 2632,34 2,811 0,2 2,50E-05

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm3

Tabela 4.14: Constantes admitidas para a madeira na simulao do ensaio cclico para o modelo 1.

Parmetro Ex Ey Ez xy yz xz x y z

xy yz xz

Valor 197 197 1968 0,23 0,013 0,013 1,19 1,19 6,28 2,39 2,39 0,24

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2

Parmetro

Gxy Gyz Gxz

-

ETx ETy ETz

GTxy GTyz GTxz

Valor 98,40 98,40 98,40 1,00E-05 0,41 0,41 28 1,8 1,8 0,0018

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm3 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2

4.7.2.

Modelo 2
No modelo 2, a perda de rigidez EI do sistema de conexo vertical, foi verificada a

partir da aplicao do carregamento ciclico variando entre P40%=59,39kN e P5%=7,42kN. Os resultados da simulao numrica obtidos, neste caso, foram comparados com os resultados fornecidos pelo ensaio experimental de flexo da viga mista V11, para um total de 10 ciclos de carga aplicados.
Tabela 4.15: Constantes admitidas para o concreto na simulao do ensaio cclico para o modelo 2.

Parmetro E p

Valor 2841,32 3,046 0,2 2,50E-05

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm3

Captulo 4 Anlise numrica

170

Tabela 4.16: Constantes admitidas para a madeira na simulao do ensaio cclico para o modelo 2.

Parmetro Ex Ey Ez xy yz xz x y z

xy yz xz

Valor 160 160 1601 0,23 0,013 0,013 0,98 0,98 5,17 1,96 1,96 0,20

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2

Parmetro

Gxy Gyz Gxz

-

ETx ETy ETz

GTxy GTyz GTxz

Valor 80,05 80,05 80,05 0,97E-05 0,41 0,41 28 1,8 1,8 0,0018

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm3 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2

4.7.3.

Modelo 3
No modelo 3, a perda de rigidez K do sistema de conexo em X, foi verificada a

partir da aplicao de carregamento ciclico variando entre F40%=23,28kN e F5%=2,91kN. Os resultados da simulao numrica obtidos foram comparados com os resultados fornecidos pelo ensaio experimental de cisalhamento do corpo-de-prova CP07-VR2, para um total de 20 ciclos de carga aplicados.
Tabela 4.17: Constantes admitidas para o concreto na simulao do ensaio cclico para o modelo 3.

Parmetro E p

Valor 2804,24 2,932 0,2 2,50E-05

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm3

Tabela 4.18: Constantes admitidas para a madeira na simulao do ensaio cclico para o modelo 3.

Parmetro Ex Ey Ez xy yz xz x y z

xy yz xz

Valor 197 197 1968 0,23 0,013 0,013 1,19 1,19 6,28 2,39 2,39 0,24

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2

Parmetro

Gxy Gyz Gxz

-

ETx ETy ETz

GTxy GTyz GTxz

Valor 98,40 98,40 98,40 1,00E-05 0,41 0,41 28 1,8 1,8 0,0018

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm3 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2

Captulo 4 Anlise numrica

171

4.7.4.

Modelo 4
No modelo 4, a perda de rigidez EI do sistema de conexo em X, foi verificada a

partir da aplicao do carregamento ciclico variando entre P40%=52,81kN e P5%=6,60kN. Os resultados da simulao numrica, aqui obtidos, foram comparados com os resultados fornecidos pelo ensaio experimental de flexo da viga mista V04, para um total de 10 ciclos de carga aplicados.
Tabela 4.19: Constantes admitidas para o concreto na simulao do ensaio cclico para o modelo 4.

Parmetro E p

Valor 2715,83 2,970 0,2 2,50E-05

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm3

Tabela 4.20: Constantes admitidas para a madeira na simulao do ensaio cclico para o modelo 4.

Parmetro Ex Ey Ez xy yz xz x y z

xy yz xz

Valor 156 156 1558 0,23 0,013 0,013 0,90 0,90 4,72 1,80 1,80 0,18

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2

Parmetro

Gxy Gyz Gxz

-

ETx ETy ETz

GTxy GTyz GTxz

Valor 77,90 77,90 77,90 0,91E-05 0,41 0,41 28 1,8 1,8 0,0018

Unidade kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm3 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2

4.8. Resultados Anlise numrica

As figuras apresentadas na seqncia ilustram as distribuies das tenses para os modelos numricos analisados, aps o processamento dos mesmos no ANSYS, a partir da aplicao de carregamentos cclicos. Os resultados so apresentados para um total de 20 ciclos aplicados, no caso dos modelos 1 e 3 (referentes aos corpos-de-prova mistos com conectores verticaise em X), e para um total de 10 ciclos, no caso dos modelos 2 e 4 (referentes as vigas mistas com conectores verticais e em X). Os valores de tenso so apresentados para cada um dos diferentes materiais envolvidos nas conexes mistas analisadas, a partir de uma escala gradativa fornecida pelo ANSYS referente a cada dos materiais. Esses valores tambm so visualizados nas figuras apresentadas a partir de diferentes cores que representam os nveis de solicitao para cada caso.

Captulo 4 Anlise numrica

172

4.8.1.

Modelo 1

Figura 4.24: Estado de tenso (kN/cm2) verificado numericamente para o corpo-de-prova CP08-VR2 aps a aplicao de 20 ciclos de carga (considerao de do corpo-de-prova).

4.8.2.

Modelo 2

Figura 4.25: Estado de tenso (kN/cm2) verificado numricamente para a viga V11 aps a aplicao de 10 ciclos de carga (considerao de da viga).

Captulo 4 Anlise numrica

173

4.8.3.

Modelo 3

Figura 4.26: Estado de tenso (kN/cm2) verificado numericamente para o corpo-de-prova CP07-VR2 aps a aplicao de 20 ciclos de carga (considerao de do corpo-de-prova).

Captulo 4 Anlise numrica

174

4.8.4.

Modelo 4

Figura 4.27: Estado de tenso (kN/cm2) verificado numricamente para a viga V04 aps a aplicao de 10 ciclos de carga (considerao de da viga).

4.9. Discusso dos resultados Anlise numrica

Os parmetros que mais influenciaram na modelagem numrica dos sistemas mistos foram, primeiramente, as propriedades fsicas da madeira, embora as propriedades dos trs materiais tiveram influncias, e secundariamente, o atrito utilizado entre os materiais. Das propriedades fsicas da madeira a mais importante em termos de simulao numrica foi a tenso de plastificao. Logo que se inicia o processo de carga se inicia tambm o processo de plastificao e, por esta razo, as propriedades elsticas perdem quase que completamente a influncia que exercem no incio do comportamento da curva Fora versus Deslocamento. Simulaes com baixos valores de tenso de plastificao e de tenso cisalhante de plastificao, para as direes perpendiculares s fibras, resultaram em problemas de instabilidades numricas.

Captulo 4 Anlise numrica

175

As propriedades plsticas da madeira tiveram grande influencia na rigidez do sistema, pois aumentos na tenso de plastificao implicaram em acrscimos na resistncia e rigidez dos sistemas mistos como um todo. As propriedades elsticas da madeira no tiveram grandes influencias no comportamento das curvas Fora versus Deslocamento. Porm, se os valores dessas propriedades forem muito baixos os clculos no convergem. As simulaes utilizando diferentes coeficientes de Poison apresentaram os mesmos resultados, indicando que os modelos no dependem desse coeficiente. No entanto, coeficientes de Poison com valores prximos de 0,5 tenderam a apresentar problemas de convergncia aps o trecho linear da curva, fenmeno conhecido como travamento
volumtrico.

O valor do coeficiente de atrito entre os materiais ao-madeira, admitido para os modelos 3 e 4, que utilizaram conectores em X, foi igual a 0,9. A utilizao do valor igual a 0,5, coforme admitido para os modelos com conectores verticais, resultou em problemas de instabilidade numrica, neste caso. Aps a aplicao dos ciclos carga em cada um dos modelos, observou-se que as tenses equivalentes nos materiais madeira e concreto, nas regies dos conectores, ultrapassaram as resistncias mdias compresso, fco,m e fc,m, admitidas para os respectivos materiais. Em decorrncia desse fato surgiram nestas regies deformaes permanentes que provocaram a perda de rigidez dos sistemas mistos de conexo com relao ao primeiro ciclo de carregamento aplicado. Nos modelos de corpos-de-prova 1 e 3 os valores das mximas tenses de compresso, logo abaixo dos conectores, foram aproximadamente quatro a cinco vezes maiores que os valores das tenses nas bases de apoio dos referidos modelos. Em todos os modelos analisados, as armaduras utilizadas nas peas de concreto, apresentaram tenses muito inferiores tenso de escoamento do ao, aspecto que confirma a funo principal desse elemento que consiste no confinamento do concreto, aumentando assim a sua resistncia. Em todos os modelos numricos, aps a aplicao dos ciclos de carga, observou-se que em nenhuma regio dos conectores foi atingida a tenso de escoamento do ao. A estratgia de modelagem adotada, com a representao dos conectores por elementos slidos (e no por molas ou elementos de barra), possibilitou a visualizao da concentrao de tenses nas regies de transferncia de esforos.

Capitulo 5 Comparao - resultados numricos e experimentais

176

5. COMPARAO- RESULTADOS NUMRICOS E EXPERIMENTAIS

Neste captulo apresenta-se a comparao entre os resultados numricos e experimentais obtidos para os corpos-de-prova mistos e vigas mistas com conectores verticaise em X. Na calibrao dos modelos as curvas experimentais, apresentadas para os modelos 1 e 3 foram plotadas para os valores ltimos de ruptura, conforme obtidos experimentalmente para os corpos-de-prova CP12-VR2 e CP09-VR2. Para os modelos 2 e 4, as curvas experimentais foram plotadas at o ltimo ponto de leitura efetuado antes da retirada dos transdutores de deslocamentos, valores estes correspondentes a

aproximadamente 70% do valores de ruptura finais obtidos para as vigas V07 e V01. As curvas numricas, para todos os modelos analisados foram plotadas at o ponto mximo onde foi possivel a obteno de convergncia dos resultados em correspondncia a uma tolerncia de 0,001. Estes valores so tambm apresentados na Tabela 5.1 para comparao com os resultados experimentais. Vale ressaltar ainda, que em nenhum dos modelos analisados foi possvel a obteo do comportamento da curva numrica Fora versus Deslocamento para valores prximos aos valores de ruptura.
Tabela 5.1: Valores numricos e experimentais utilizados na calibrao dos modelos analisados.

Modelos Modelo 1 Modelo 2 Modelo 3 Modelo 4

Fora mxima de convergncia (kN) 125 82 48 77

Resistncia da ligao (kN) 132,56 151,57 60,46 161,37

Fora de ltima (kN) 179,55 196,05 61,16 218,39

As curvas seguintes referem-se a cada um dos modelos numricos analisados, e os valores em destaque (na cor vermelha), correspondem aos valores mximos de convergncia dos resultados para uma tolerncia de 0,001.

Figura 5.1: Calibrao numrico-experimental do modelo 1 a partir do ensaio esttico do corpo-deprova CP12-VR2 (com conectores verticais) para fora aplicada de 179,55kN.

Capitulo 5 Comparao - resultados numricos e experimentais

177

Figura 5.2: Calibrao numrico-experimental do modelo 2 a partir do ensaio esttico de flexo da viga mista V07 (com conectores em verticais) para fora aplicada de 196,05 kN.

Figura 5.3: Calibrao numrico-experimental do modelo 3 a partir do ensaio esttico do corpo-deprova CP09-VR2 (conectores em X) para fora aplicada de 61,16kN.

Figura 5.4: Calibrao numrico-experimental do modelo 4 a partir do ensaio esttico de flexo da viga V01 (conectores em X) para fora aplicada de 218,39kN.

Capitulo 5 Comparao - resultados numricos e experimentais

178

5.1. Perda de rigidez dos sistemas mistos de conexo

No modelo 1, os valores de deslocamento obtidos numericamente para o primeiro e para o vigsimo ciclo de carga foram, respectivamente, 0,429mm e 0,439mm. Os valores experimentais obtidos, neste caso, para o corpo-de-prova CP08-VR2 foram 0,424mm e 0,441mm. Esses valores foram obtidos para um total de quatro conectores verticais. Para o modelo 2, os valores de flecha obtidos numericamente no meio do vo, para o primeiro e para o dcimo ciclo de carga foram de 0,245mm e 0,251mm, respectivamente, sendo que os valores experimentais obtidos para a viga VR11, neste caso, foram 0,242mm e 0,253mm. As flechas foram obtidas para um total de oito conectores verticais. Para o modelo 3, os valores de deslocamento obtidos numericamente para o primeiro e para o vigsimo ciclo de carga foram 0,380mm e 0,397mm, para um total de dois conectores dispostos em X. Os valores experimentais obtidos, neste caso, para o corpo-de-prova CP07-VR2, foram 0,385mm e 0,399mm. No modelo 4, os valores de flecha obtidos numericamente para o primeiro e para o dcimo ciclo de carga foram 0,232mm e 0,236mm, para um total de quatro conectores dispostos em X. Os valores experimentais obtidos para a viga VR04, neste caso, foram 0,230mm e 0,238mm, respectivamente.
Tabela 5.2: Comparao dos resultados de rigidez K para o modelos 1, (F40%=54,23kN).

Nmero de ciclos 1o 20o

Rigidez/conector (kN/mm) (Experimental) 31,98 30,74

Rigidez/conector (kN/mm) (Nmrico) 31,60 30,88

Tabela 5.3: Comparao dos resultados de rigidez EI para o modelos 2, (P40%=59,39kN).

Nmero de ciclos 1o 10o

Rigidez/conector (kN/cm2) (Experimental) 11232767,73 10744386,53

Rigidez/conector (kN/cm2) (Nmrico) 11095223,64 10829999,17

Tabela 5.4 Comparao dos resultados de rigidez K para o modelos 3, (F40%=23,28kN).

Nmero de ciclos 1o 20o

Rigidez/conector (kN/mm) (Experimental) 30,26 29,17

Rigidez/conector (kN/mm) (Nmrico) 30,63 29,32

Tabela 5.5: Resultados numricos e experimentais de rigidez EI para o modelos 4, (F40%=52,81kN).

Nmero de ciclos 1o 10o

Rigidez/conector (kN/cm2) (Experimental) 10509381,34 10156124,82

Rigidez/conector (kN/cm2) (Nmrico) 10418783,22 10242193,70

Capitulo 5 Comparao - resultados numricos e experimentais

179

5.2. Comportamento dos materiais e modos de falha apresentados

Os resultados numricos, apresentados nas figuras seguintes, simulam a resposta dos sistemas mistos analisados experimentalmente, justificando o comportamento dos materiais e os possveis modelos de falha ocorridos, principalmente, nas regies dos conectores em funo dos carregamentos aplicados.

5.2.1.

Corpos-de-prova mistos com conectores verticais

a) Resultado numrico para um total de 20 ciclos de carga aplicados - modelo 1 (CP12-VR2).

b) Flexo dos conectores aps 2x106 ciclos de carga aplicados (CP12-VR2)

c) Fissurao no concreto aps ensaio esttico at a ruptura (CP03-VR1)

d) Embutimento na madeira e ruptura da conexo para 768.089 ciclos (CP01-VR1)

Figura 5.5: Comparao entre os resultados numricos e experimentais para os conectores verticais dispostos em corpos-de-prova mistos.

Capitulo 5 Comparao - resultados numricos e experimentais

180

5.2.2.

Vigas mistas com conectores verticais

a) Esmagamento da mesa de concreto aps 1x106 ciclos de carga (viga VR11).

b) Fisssurao da mesa de concreto aps c) Resultado numrico para um total de 10 ciclos 1x106 ciclos de carga aplicados - (viga VR11) de carga aplicados modelo 2 (viga V07). Figura 5.6: Comparao entre os resultados numricos e experimentais para os conectores verticais dispostos nas vigas mistas.

5.2.3.

Corpos-de-prova mistos com conectores em X

a) Situao dos conectores X b) Resultado numrico para um total de 20 ciclos de carga aps 2x106 ciclos de carga aplicados modelo 3 (CP09-VR2). (CP09-VR2). Figura 5.7: Comparao entre os resultados numricos e experimentais para os conectores em X dispostos nos corpos-de-prova mistos.

Capitulo 5 Comparao - resultados numricos e experimentais

181

5.2.4.

Vigas mistas com conectores em X

a) Fussurao na mesa de concreto aps b) Resultado numrico para um total de 10 ciclos de 1x106 ciclos de carga - (viga V04) carga aplicados modelo 4. Figura 5.8: Comparao entre os resultados numricos e experimentais para os conectores em X dispostos nas vigas mistas.

5.3. Discusso dos resultados

As curvas de calibrao Fora versus Deslocamento, obtidas para os modelos numricos, tenderam a uma inclinao ascendente, logo aps o incio do trecho no linear. Esse comportamento, fenmeno conhecido como travamento numrico, e melhor visualizado nas respostas dos modelos 1 e 3, se deve ao fato do elemento finito SOLID45, utilizado na modelagem das peas de madeira, ser um elemento bastante simples e pouco flexvel. Neste caso, por mais que se refine a malha dos elementos no se obtm melhoras no comportamento das curvas. As relaes entre Fora e Deslocamento, obtidas para os modelos analisados, apresentaram basicamente um mesmo comportamento, ou seja, a fase inicial das curvas apresentou um comportamento linear governado, principalmente, pelo fator FKN e pelos coeficiente de atrito e, a partir de uma determinada fora a relao comeou a apresentar um comportamento no-linear, devido a no-linearidade fsica dos materiais. As diferenas observadas entre as curvas numricas e experimentais podem ser atribudas a vrios fatores. Um desses fatores refere-se s configuraes admitidas a partir da considerao de reas equivalentes para os modelos 1 e 3, ao invs da considerao das reas reais dos corpos-de-prova. Por outro lado, a modelagem da madeira no uma tarefa simples devido a possibilidade de existncia de imperfeies (distores nas direes das fibras e presena de ns) que influenciam no seu comportamento. Geralmente a madeira caracterizada por trs direes ortogonais, ou seja, direo longitudinal (paralela as fibras), tangencial e radial, tendo cada uma das direes do material propriedades mecnicas diferentes das outras

Capitulo 5 Comparao - resultados numricos e experimentais

182

duas direes, como tambm comportamentos diferentes na trao e na compresso. Na compresso, o comportamento da madeira relativamente plstico, podendo ser aproximado por uma lei constitutiva elasto-plstica com endurecimento. Na trao, o comportamento da madeira frgil e, neste caso, o modelo elasto-plstico no representa verdadeiramente o comportamento do material. Por fim, na caracterizao da madeira foram utilizados valores aproximados para as propriedades plsticas do material sendo estas propriedades determinadas, neste caso, como base na resistncia da madeira na compresso.

5.4. Concluses da comparao entre os resultados

Os modelos numricos propostos neste trabalho foram capazes de simular o comportamento mecnico dos sitemas mistos de conexo vertical e em X, no somente na fase elstica linear, mas tambm no inicio da fase no linear, quando se inicia o processo de plastificao dos materiais. A partir dos modelos propostos no foi possvel prever o comportamento das curvas Fora versus Deslocamento para valores ltimos de ruptura, pois os elementos finitos utilizados nos referidos modelos consideram somente efeitos de elasticidade e plasticidade dos materiais. Os modelos numricos propostos consideraram as deformaes residuais sob aes cclicas e, dessa forma, foi possvel estimar a perda de rigidez dos sistemas mistos de conexo vertical para um total de 20 ciclos de carga aplicados, e em X, para um total de 10 ciclos. O erro obtido entre os resultados numricos e experimentais, neste caso, foi de aproximadamente 2%. Para as curvas de calibrao o erro obtido entre os resultados numricos e experimentais foi de at 15%. As simulaes numricas possibilitaram tambm a anlise do comportamento dos sistemas mistos, no somente sobre o aspecto global, a partir da relao Fora versus Deslocamento, mas tambm com relao aos aspectos localizados, como a verificao das tenses nas regies dos conectores e demais componentes dos modelos. No modelo 1 as tenses na madeira como tambm no concreto, nas regies das conexes, tenderam a se distribuir ao longo do comprimento dos conectores superior e inferior, sendo mais concentradas nas regies prximas a interface madeira-concreto. As regies da madeira nas localidades do conector superior foram mais afetadas pela ao da carga aplicada no topo da pea de madeira que as regies do conector inferior. Alm disso, os maiores valores de tenso nos conectores de ao foram verificados para as regies centrais, correspondentes a interface dos materiais madeira-concreto.

Capitulo 5 Comparao - resultados numricos e experimentais

183

No modelo 2 foi possvel identificar o surgimento da concentrao de tenses na regio comprimida da alma de madeira e tambm tambm na regio tracionada da mesa de concreto, nas proximidades dos conectores, na interface entre os materiais. Esse aspecto confirma em parte a abertura de fissuras localizadas na mesa de concreto, observadas nos ensaios experimentais de flexo das vigas. Alm disso, neste caso, os conectores verticais, posicionados prximos aos apoios da extremidade da viga foram mais solicitados que os conectores posicionados nas proximidades do centro do vo da viga. Observou-se tambm, neste caso, que a distribuio de tenses no modelo de viga 2 no correspondeu exatamente a distribuio das tenses no modelos de corpo-de-prova 1. No modelo 3 foi observada uma maior a concentrao de tenses na dobra do conector tracionado, no interior da pea de concreto. No conector comprimido, a maior concetrao de tenses ocorreu na regio do conector na interface madeira-concreto, confirmando, neste caso, os possveis locais de formao de rtulas plsticas, conforme registrado na literatura. As concentraes de tenses nas peas de madeira e tambm de concreto, neste caso, ocorreram de forma mais concentrada nas regies dos conectores, mais precisamente na interface entre os materiais. Alm disso, os conectores tracionados, neste caso, foram solicitados em 22% a mais que os conectores comprimidos. No modelo 4, alm dos aspectos j mencionados no modelo 3 com relao a distribuio das tenses nos conectores tracionados e comprimidos, observou-se tambm que a distribuio das tenses na mesa de concreto, nas regies dos conectores, ocorreu em uma maior rea quando comparada com a distribuio das tenses na alma de madeira. Alm disso, a concentrao das tenses nas regies dos conectores, neste caso, justificam a fissurao observada em menor magnitude na mesa de concreto ja que os conectores em X apresentam menor dimetro e trabalham necessariamente a trao. A distribuio de tenses no modelo de viga 4 no correspondeu exatamente a distribuio das tenses nos modelos de corpos-de-prova 3.

Capitulo 6 Concluses finais e recomendaes

184

6. CONCLUSES FINAIS E RECOMENDAES

As principais contribuies deste trabalho de pesquisa foram relativas a trs principais aspectos: quantificao experimental da perda de rigidez dos sistemas de conexo vertical e em X, formados pela utilizao de barras de ao coladas, a partir da manuteno do nmero de ciclos de carga. recomendaes para realizao ensaios dinmicos a serem realizados em corposde-prova mistos e vigas mistas visando questes relativas a resistncia e rigidez dos conectores de cisalhamento, presentes nestes sistemas mistos. proposio de modelos numricos que simulam satisfatoriamente o comportamento esttico e dinmico dos sistemas misto de conexo, vertical e em X para cargas de servio, reduzindo-se, assim, tempo, e, principalmente, custos inerentes a realizao de ensaios experimentais que so de dificil realizao.

6.1. Concluses 6.1.1. Ensaios de ancoragem em barras de ao coladas

As resinas epxis bi-componentes analisadas, Sikadur 32 e Compound Adesivo, se mostraram adequadas na colagem de barras de ao em peas estruturais de madeira secas e midas (U=30%). As resinas Sikadur 32 e Compound Adesivo apresentaram comportamentos equivalentes na verificao do comportamento dinmico de barras de ao coladas, embora a resina Sikadur 32 tenha se mostrado mais resistente. Os custos de aquisio dessas resinas tambm so equivalentes. A resina Compound Adesivo apresentou uma maior facilidade de manipulao, quando comparada com a resina Sikadur 32, logo aps a mistura dos componentes A e B. A resina poliuretana Purweld 665 no se mostrou adequada na colagem de barras de ao em peas estruturais de madeira. Nos ensaios de dinmicos, realizados em barras de ao coladas, a partir da utilizao das resinas epxi Sikadur 32 e Compound Adesivo, as falhas de ancoragem ocorreram nos trs materiais envolvidos na ligao: ao, madeira e resina. As resistncias de ancoragem das barras de ao submetidas aos ensaios de dinmicos dependeram do tipo de madeira e de resina utilizadas, alm da umidade de colagem das barras de ao. A maioria dos modos de ruptura verificados nos ensaios dinmicos de ancoragem das barras de ao coladas, foram semelhantes aos modos de ruptura observados nos

Capitulo 6 Concluses finais e recomendaes

185

ensaios estticos, com exceo da ruptura da barra de ao, modo de ruptura este verificado somente nos ensaios dinmicos. Quando sujeitas a aplicao de 1x106 ciclos carga, com carregamento ciclico mximo variando entre 50% e 80% da resistncia esttica da ligao, com R=0,100, as resistncias de ancoragem de barras de ao coladas com as resinas epxis Sikadur 32 e Compound Adesivo apresentaram reduo de at 50% comparada a resistncia de um nico ciclo de carga.

6.1.2.

Ensaios de cisalhamento em corpos-de-prova mistos

As indicaes da norma EUROCODE 4 (2001), relativas s estruturas mistas de ao-

concreto, que recomenda a utilizao de carregamento cclico variando entre 40% e 5% da resistncia esttica da ligao, na verificao do comportamento dinmico, forneceram uma boa estimativa na verificao da perda de rigidez (K) dos sistemas de conexo verticale em X, dispostos em corpos-de-prova mistos de madeira-concreto. Os sistemas de conexo vertical e em X, analisados a partir dos corpos-de-prova mistos, perderam rigidez at 1x106 ciclos aplicados, sendo essa perda mais acentuada nos ciclos iniciais de carga. Acima de 1x106 ciclos, os valores de rigidez permaneceram aproximadamente constantes para um total de 2x106 ciclos aplicados. O dimensionamento de conectores verticais, sujeitos a carregamentos cclicos, deve ser necessariamente condicionado ao embutimento na madeira ao invs da flexo no conector. Na verificao da perda de rigidez de conectores, dispostos em corpos-de-prova mistos de madeira-concreto, a partir de ensaios dinmicos de cisalhamento, valores de frequncia superiores a 3Hz devem ser evitados. Para um total 2x106 ciclos aplicados, a perda de rigidez (K) de cada conector X, formado por barras de ao coladas com 8mm de dimetro, submetido a carga cclica mxima de 30% do valor da resistncia esttica da conexo, com R=0,167, foi de aproximadamente 30% com relao a um nico ciclo de carga. Para carga cclica mxima de 40% (R=0,125), a perda de rigidez, neste caso, foi de aproximadamente 31% e, para a carga cclica mxima de 50% (R=0,100), a perda foi de aproximadamente 33%. Para um total 2x106 ciclos aplicados, a perda de rigidez (K) de cada conector vertical, formado por barras de ao coladas com 19mm de dimetro, submetido a carga cclica mxima de 30% de sua resistncia esttica, com R=0,167, foi de aproximadamente 25% com relao a um nico ciclo de carga. Para carga cclica mxima de 40% (R=0,125), a perda de rigidez foi de aproximadamente 28%, neste caso. Quando submetido a carga

Capitulo 6 Concluses finais e recomendaes

186

cclica mxima de 50% (R=0,100), a perda de rigidez foi de aproximadamente 21% com relao a um nico ciclo de carga, para um total de 600.000 ciclos aplicados. Os corpos-de-prova mistos com conectores verticais e em X, submetidos a um total de 2x106 ciclos de carga, no perderam suas capacidades ltimas de resistncia aps a aplicao dos ciclos de carga. A maior parcela da deformao, observada para corpos-de-prova mistos, aps a aplicao dos ciclos de carga, foi decorrente dos danos provocados nas peas de madeira nas regies das conexes. Portanto, os danos provocados nas peas de concreto foram de menor magnitude com relao aos danos na madeira.

6.1.3.

Ensaios de flexo em vigas mistas

A utilizao de carregamento cclico variando entre 40% e 5% da resistncia esttica

da ligao forneceram uma boa estimativa para a verificao da perda de rigidez (EI) de vigas mistas de madeira-concreto com seo transversal T. Nos ensaios dinmicos, realizados em vigas mistas, visando a quantificao da perda de rigidez do sistema de conexo, valores de frequncias superiores a 3Hz devem ser evitados. Valores de frequncia prximos de 1Hz so mais indicados tendo-se em vista a diminuio da fissurao da mesa de concreto durante a execuo dos ensaios, alm de uma maior aproximao da situao real de servio dos conectores. Independentemente do sistema de conexo analisado, vertical ou em X, a maior parcela da perda de rigidez (EI) das vigas mistas foi verificada para os ciclos iniciais de carga, tendendo a estabilizar-se em 1x106 ciclos. A perda de rigidez (EI) da viga mista com quatro conectores dispostos em X, formados por barras de ao coladas com 8mm de dimetro, e submetida a carga cclica mxima de 30% da resistncia esttica das conexes, com R=0,167, foi de aproximadamente 16% com relao a um nico ciclo de carga, para um total de 1x106 ciclos de carga aplicados. Para carga ciclica mxima de 40% (R=0,125), neste caso, a perda foi de 18% e, para cara ciclica mxima de 50% (R=0,100) a perda de rigidez foi de 21%. A perda de rigidez (EI) da viga mista com oito conectores verticais, formados por barras de ao coladas com 19mm de dimetro, submetida a carga ciclica mxima de 30% da resistencia esttica das conexes (R=0,167) foi de 21% com relao a um nico ciclo de carga, para um total de 1x106 ciclos de carga aplicados. Para carga ciclica mxima de 40% (R=0,125), neste caso, a perda foi de 21% e, para cara ciclica mxima de 50% (R=0,100) a perda de rigidez foi de 23%.

Capitulo 6 Concluses finais e recomendaes

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As perdas mdias de rigidez (EI) para os conectores verticais e em X dispostos nas vigas analisadas foram de aproximadamente 22% e 18%, respectivamente, para um total de 1x106 ciclos aplicados. Nas vigas mistas com conectores verticais observou-se a abertura de fissuras na mesa de concreto nas regies prximas aos conectores, para carga ciclica mxima aplicada com 50% da resitncia esttica da conexo (R=0,100), enquanto que nas vigas com conectores em X as fissuras se apresentam mais distribudas ao longo do volume da mesa de concreto, e com uma menor magnitude para todos os nveis de carregamento analisados. O comportamento das vigas submetidas aos carregamentos ciclicos no

correspondeu exatamente ao comportamento dos corpos-de-prova na verificao dos sistemas mistos de conexo verticale em X; As vigas mistas com conectores verticais e em X, submetidas a um total de 1x106 ciclos de carga, no perderam suas capacidades ltimas de resistncia aps a aplicao dos ciclos de carga.

6.1.4.

Anlise numrica
Os modelos numricos propostos foram capazes de simular o comportamento

mecnico dos sitemas mistos de conexo vertical e em X, na fase elstica linear e tambm no inicio da fase no linear, quando se inicia do processo de plastificao dos materiais. O erro obtido na calibrao entre os resultados numricos e experimentais foi de at 15% mas, apesar das diferenas, as curvas numricas e experimentais apresentaram ordem de grandeza e configurao semelhantes. Na avaliao da perda de rigidez dos modelos numricos o erro obtido foi de aproximadamente 2%. A partir dos modelos numricos propostos possvel a simulao do comportamento da curva Fora versus Deslocamento e tambm a perda de rigidez (K) e (EI) dos sistemas mistos de conexo, vertical e em X, se as propriedades elsticas, e principalmente plsticas dos materiais, forem precisamente conhecidas. A partir dos modelos propostos no foi possvel prever o comportamento das curvas Fora versus Deslocamento para valores ltimos de ruptura, pois os elementos finitos utilizados nos modelos analisados consideraram somente efeitos de elasticidade e plasticidade dos materias. A simulao do comportamento da curva Fora versus Deslocamento, em nveis de carga ltima, requer a utilizao de elementos finitos que considerem, alm dos efeitos de elasticidade e plasticidade dos materiais, tambm efeitos de dano.

Capitulo 6 Concluses finais e recomendaes

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A simulaes numricas possibilitaram a anlise do comportamento dos sistemas mistos, no somente sobre o aspecto global, a partir da relao Fora versus Deslocamento, mas tambm com relao aos aspectos localizados como a verificao das tenses nas regies dos conectores e demais componentes dos modelos. A geometria dos elementos estruturais, especialmente nas regies prximas das conexes, elevaram o estado de tenses a nveis mximos conduzindo a falhas localizadas dos materiais para valores de carga de servio. Nos modelos de corpos-de-prova 1 e 3 os valores das mximas tenses de compresso nas regies comprimidas abaixo dos conectores foram aproximadamente quatro a cinco vezes maiores que os valores das tenses nas bases de apoio dos modelos.

6.2. Recomendaes
Tendo-se em vista a complexidade da simulao numrica do sistema misto de conexo madeira-concreto, torna-se fundamental a utilizao de modelos de ruptura que permitam determinar com maior preciso, nos trechos no-lineares, os verdadeiros comportamentos estruturais dos materiais. Neste sentido, os modelos de ruptura devem considerar, sempre que possivel, efeitos localizados como, por exemplo, o embutimento na madeira, o esmagamento no concreto e, principalmente, a plastificao do conector de ao nas regies mais crticas. Recomenda-se, portanto, como complemento deste trabalho, a utilizao de elementos finitos que considerem efeitos de dano para os materiais envolvidos na ligao mista permitindo quantificar, com maior preciso, o comportamento da curva Fora versus Deslocamento para valores de carga ltima de ruptura. Na modelagem das peas de madeira, para simulao do comportamento dos sistemas mistos de conexo, vertical e em X, recomenda-se a utilizao de elementos mais flexveis que o elemento SOLID 45 para que, dessa forma, seja possvel melhorar o comportamento do trecho no linear da curva Fora versus Deslocamento evitando-se assim o travamento numrico. Pelo fato de materiais diferentes serem utilizados em conjunto na anlise do sistema misto de ligao madeira-concreto, sempre que possivel, recomenda-se no adotar um nico critrio de ruptura para todos os materiais. Para maiores informaes sobre os critrios de ruptura utilizados vide manual do ANSYS, verso 10.0. As tenses e deformaes geradas durante as solicitaes externas, frequentemente excedem os limites elsticos dos materiais nas regies dos conectores e, por esse motivo, recomenda-se que a resposta estrutural dos sistemas mistos de conexo no seja avaliada como sendo linearmente elstica. Os resultados obtidos a partir da considerao de uma

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anlise linear elstica so validos na medida em que as deformaes plsticas do material so pequenas.

Bibliografia

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BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
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Apndice A Determinao do mdulo de deslizamento do conector vertical a partir do modelo de Kuenzi

197

APNDICE A DETERMINAO DO MDULO DE DESLIZAMENTO DO CONECTOR VERTICAL A PARTIR DO MODELO DE KUENZI

O valor do mdulo de deslizamento, obtido a partir do modelo de Kuenzi, conforme procedimento apresentado na sequncia, foi posteriormente utilizado no modelo de Mohler (APNDICE D) para a estimativa da seo transversal T considerada para os ensaios de vigas mistas com conectores verticiais". Inicialmente, no se dispunha de um valor de referncia relativo a rigidez do conector vertical formado por barra de ao com dimetro de 19mm.

Figura A 1: Seo considerada para a determinao do Kkuenzi. Fonte: (Modificado de ALVIM 2000).

Consideraes iniciais para os materiais madeira-concreto, PIGOZZO (2004): Ec = 27434N / mm2 (mdulo de elasticidade mdio do concreto na compresso); E w = 20000N / mm2 (mdulo de elasticidade mdio da madeira na trao); Consideraes iniciais para o conector vertical utilizado nos ensaios das vigas:

d = 19mm (dimetro do conector); Es = 210000N / mm2 (mdulo de deformao do conector);

a = 70mm (profundidade do conector na pea de concreto);

b = 80mm (profundidade do conector na pea de madeira). Propriedade geomtrica da seo do conector: Ip = d4 (19)4 = = 6397,12mm4 (momento de inrcia); 64 64

Apndice A Determinao do mdulo de deslizamento do conector vertical a partir do modelo de Kuenzi

198

Modulo elstico da fundao de suporte para cada um dos materiais: k1 =

k2 =
_ _

d E1 19 27434 = = 20521, 45N / mm2 (valor para o concreto); 25, 4 25, 4

d E 2 19 20000 = = 14960, 63N / mm2 (valor para a madeira) 25, 4 25, 4

Parmetros de caracterizao dos materiais:

_

1 =

k1 = 4 Es Ip

20521, 45 4, 42 x102 = (valor para o concreto); mm 4 210000 6397,12

1 a = 3, 094
_

2 =

k2 = 4 Es Ip

14960, 63 4, 08x102 (valor para a madeira); = 4 210000 6397,12 mm

2 b = 3, 268
Fatores de combinaes de funes hiperblicas e trigonomtricas:
L1 =
1 sinh(1.a) cosh(1.a) sin(1.a) cos(1.a) _ sinh2 (1.a) sin2 (1.a) k
1

L1 = L2 =

4, 42x102 20521, 45

sinh(3, 094) cosh(3, 094) sin(3, 094) cos(3, 094) 6 = 2,16 x10 2 2 sinh (3, 094) sin (3, 094)

2 sinh( 2 .b) cosh( 2 .b) sin( 2 .b) cos( 2 .b) _ sinh2 ( 2 .b) sin2 ( 2 .b) k2
4, 08x102 14960, 63 sinh(3, 268) cosh(3, 268) sin(3, 268) cos(3, 268) 6 = 2, 74 x10 2 2 sinh (3, 268) sin (3, 268)

L2 =

J1 =

12 sinh2 (1.a) + sin2 (1.a) _ 2 sinh2 ( 1.a) sin2 (1.a) k1 ( 4, 42 x102 )2 sinh2 (3, 094) + sin2 (3, 094) 12 = 4, 64 x10 2 2 2 ( 20521, 45) sinh (3, 094) sin (3, 094) 2 2 sinh2 ( 2 .b) + sin2 ( 2 .b) _ 2 sinh2 ( 2 .b) sin2 ( 2 .b) k2 ( 4, 08x102 )2 sinh2 (3, 268) + sin2 (3, 268) 12 = 7, 46 x10 (14960, 63)2 sinh2 (3, 268) sin2 (3, 268)

J1 = J2 =

J2 =

Apndice A Determinao do mdulo de deslizamento do conector vertical a partir do modelo de Kuenzi

199

K1 =

13 sinh(1.a) cosh(1.a) + sin(1.a) cos(1.a) _ sinh2 (1.a) sin2 (1.a) k1

K1 = K2 =

( 4, 42 x102 )3 sinh(3, 094) cosh(3, 094) + sin(3, 094) cos(3, 094) 9 = 4, 22x10 2 2 ( 20521, 45) sinh (3, 094) sin (3, 094) 23 sinh( 2 .b) cosh( 2 .b) + sin( 2 .b) cos( 2 .b) _ sinh2 ( 2 .b) sin2 ( 2 .b) k2
( 4, 08x102 )3 sinh(3, 268) cosh(3, 268) + sin(3, 268) cos(3, 268) 9 = 4, 57 x10 14960, 63 sinh2 (3, 268) sin2 (3, 268)

K2 =

Mdulo de deslizamento definido analiticamente segundo o modelo de Kuenzi: k kuenzi = k kuenzi = 2 (k1 + k 2 ) 2 (L1 + L 2 ) (k1 + k 2 ) (J1 + J2 )2 2 ( 2,16 x106 2 ( 4, 22 x109 + 4, 57 x109 ) + 2, 74 x106 ) ( 4, 22 x109 + 4, 57 x109 ) ( 4, 64 x1012 + 7, 46 x1012 )2

k kuenzi = 204, 06

kN (rigidez inicial de cada conector vertical com dimeto de 19mm) cm

Apndice B Determinao da resistncia ao cisalhamento do conector vertical NBR7190/1997

200

APNDICE B DETERMINAO DA RESISTNCIA AO CISALHAMENTO DO CONECTOR VERTICAL - NBR7190/1997

O valor da resistncia ao cisalhamento do conector vertical, com 19mm de dimetro, foi obtido a partir da norma brasileira NBR 7190/1993, conforme procedimento apresentado na sequncia, sendo este valor posteriormente utilizado no modelo de Mohler (APNCIDE D) para a estimativa da seo transversal T para as vigas mistas com conectores verticiais. Inicialmente, tambm no se dispunha, neste caso, de um valor de referncia relativo a resistncia ao cisalhamento do conector vertical com 19mm de dimetro para os ensaios das vigas.

Figura B 1: Seo para a determinao da resistncia do conector vertical ao cisalhamento.

Para o clculo da resistncia do conector vertical ao cisalhamento foram considerados valores mdios e caractersticos disponveis na bibliografia consultada. Consideraes admitidas inicialmente: t1 = 8cm (profundidade do conector na madeira a ser utilizada nos ensaios de vigas); t2 = 7cm (profundidade do conector no concreto a ser utilizada nos ensaios de vigas); t= 7cm (profundidade do conector considerada nos clculos, menor valor entre t1 e t2); d=19mm (dimetro do conector vertical a ser uilizado nas vigas); fy,k = 50kN/cm2 (tenso de escoamento caracterstica do conector de ao, CA-50); fw,c = 4,47kN/cm2 (resistncia mdia a compresso da madeira, PIGOZZO 2004); fc,c = 2,92kN/cm2 (resistncia mdia a compresso do concreto, PIGOZZO 2004); fe = resistncia ao embutimento do material considerado.

Apndice B Determinao da resistncia ao cisalhamento do conector vertical NBR7190/1997

201

Verificao inicial do material de menor resistncia (NBR7190/1990):

lim = 1,25 =

fy,k fe

= 1,25

50 = 5,17 2,92

t 7 = = 3,68 d 1,9

< lim , (esmagamento da pea de concreto) Resistncia do conector vertical ao cisalhamento segundo NBR7190/1997: R v,1 = 0,40 R v,1 = 0,40 t2 fe (7)2 2,92 3,68

R v,1 = 15,55kN (valor de resistncia ao cisalhamento para cada conector vertical com 19mm de dimetro).

Apndice C Estimativa de uma viga de seo transversal T com conectores em X

202

APNDICE C ESTIMATIVA DE UMA SEO TRANSVERSAL T PARA AS VIGAS MISTAS COM CONECTORES EM X
A determinao da seo transversal das vigas mistas com conectores em X, considerada para os ensaios estticos e dinmicos de flexo das vigas V01, V02, V03, V04, V05 e V06, foi efetuada a partir do modelo de Mohler, utilizando-se os resultados experimentais de resistncia e rigidez obtidos por PIGOZZO (2004), em ensaios de cisalhamento, realizados em corpos-de-prova mistos com conectores em X. Foram considerados, neste caso, dois principais aspectos no dimensionamento da viga: as vigas foram dimensionadas tendo como caso mais crtico o limite de resistncia da conexo; as dimenses das vigas atenderam as limitaes fsicas da mquina de ensaios.

Figura C 1: Seo transversal T proposta para as vigas mistas com conectores dispostos em X.

A Figura C 2 apresenta a configurao completa proposta para a viga mista de seo T com conectores em X. As verificaes no modelo de Mohler foram efetuadas para uma carga concentrada P aplicada no meio do vo da viga mista.

Figura C 2: Dimenses da seo transversal Te disposio dos conectores para a viga mista com conectores em X.

Apndice C Estimativa de uma viga de seo transversal T com conectores em X

203

Propriedades geomtricas da seo transversal T proposta:

A c = bc hc = 25 8 = 200cm2 (rea da seo da mesa de concreto);

A w = b w hw = 8, 5 20 = 170cm2 (rea da seo da viga de madeira); Ic = Iw =
3 bc hc 25 (8)3 = = 1066, 7cm4 (momento de inrcia da mesa de concreto); 12 12

b w h3 8, 5 ( 20)3 w = = 5666, 7cm4 (momento de inrcia da viga madeira). 12 12

Valores admitidos nas verificaes iniciais, PIGOZZO (2004):

Ec = 2743, 40KN / cm2 (mdulo de elasticidade mdio do concreto na compresso);

fc,c = 2, 92KN / cm2 (resistncia mdia do concreto a compresso); E w = 2000, 00KN / cm2 (mdulo de elasticidade mdio da madeira na compresso);

fw,c = 4, 47KN / cm2 (resistncia mdia da madeira a compresso paralela s fibras);

K ser = 306, 5KN / cm (mdulo de deslizamento de servio para cada conector X);

K u = 2 / 3 K ser = 204, 33kN / cm (mdulo de deslizamento ltimo de cada conector X); R v,1 = 23, 78KN (resistncia ao cisalhamento de cada conector X); d = 8mm (dimetro das barras de ao que compem o conector X).
Verificao dos Estados Limites ltimos:

Fatores de reduo de inrcia: w = 1 (fator para a madeira); 2 Ec A c s 2 2743, 4 200 32, 5 c = 1 + = 1 + 204, 3 (130)2 K u L2
1

= 0, 019 (fator para o concreto).

onde: s = espaamento entre os conectores X na viga mista; L = vo da viga mista (distncia entre apoios). Distncias dos centrides das sees dos materiais a linha neutra (LN) da viga mista: aw = c Ec A c (hc + hw ) 0, 019 2473, 4 200 (8 + 20) = = 0, 42cm 2 ( c Ec A c + w E w A w ) 2 (0, 019 2473, 4 200 + 1 2000 170)

h + hw 8 + 20 ac = c aw = 0, 42 = 13, 58cm 2 2

Apndice C Estimativa de uma viga de seo transversal T com conectores em X

204

onde: ac = distncia do centride da rea de concreto at a linha neutra da viga mista; aw = distncia do centride da rea de madeira at a linha neutra da viga mista; hc = altura da mesa de concreto; hw = altura da viga madeira. Rigidez efetiva:
2 (EIef ) = Ec Ic + c Ec A c ac + E w Iw + w E w A w a2 w

(EIef ) = 2743, 4 1066, 7 + 0, 019 2743, 4 200 (13, 58)2 + 2000 5666, 7 + 1 2000 170 ( 0, 42)2

(EIef ) = 16242286, 99kN cm2

Tenso normal de compresso na mesa de concreto: c + m,c fc,c (verificao na extremidade superior)
M (tenso no concreto devido a fora normal); (EI)ef M m,c = 0, 5 Ec hc (tenso no concreto devido ao momento fletor). (EI)ef P L M= (momento fletor na seo considerada devido a carga concentrada P) 4 M M c Ec ac + 0, 5 Ec hc fc,c (EI)ef (EI)ef c = c E c ac c Ec ac P L P L + 0, 5 Ec hc fc,c 4 (EI)ef 4 (EI)ef

0, 019 2743, 4 13, 58

P 130 P 130 + 0, 5 2743, 4 8 2, 92 4 (16242286, 99) 4 (16242286, 99)

P 124, 92kN (limite para a fora de compresso na mesa de concreto). Tenso normal de trao na viga de madeira:
w + m,w fw,t (verificao na extremidade inferior)

w = w Ew aw

M (tenso na madeira devido a fora normal) (EI)ef M m,w = 0, 5 E w hw (tenso na madeira devido ao momento fletor) (EI)ef M M w Ew aw + 0, 5 E w hw fw,t (EI)ef (EI)ef

Apndice C Estimativa de uma viga de seo transversal T com conectores em X

205

w Ew aw

f P L P L + 0, 5 E w hw w,c 4 (EI)ef 4 (EI)ef 0, 77 4, 47 P 130 P 130 + 0, 5 2000 20 4 (16242286, 99) 4 (16242286, 99) 0, 77

1 2000 0, 42

P 139, 21kN (limite para a fora de trao na viga de madeira)

onde: fw,t = resistncia da madeira a trao na direo paralela s fibras; Tenso mxima de cisalhamento na viga mista:
w,max = 0, 5 E w h2 V fv,0 (verificao na LN da seo) (EI)ef

P (fora mxima de cisalhamento na seo considerada) 2 P 0,12 fw,c 0, 5 E w h2 2 (EI)ef V= 0, 5 2000 ( 20 P + 0, 42)2 0,12 4, 47 2 2 (16242286, 99)

P 160, 48kN (limite para a fora de cisalhamento na LN da viga mista)

onde: fv,0 = resistncia ao cisalhamento da madeira paralelamente s fibras. Verificao dos Estados Limites de Utilizao: Fatores de reduo de inrcia:

w = 1 (fator para a madeira);

2 Ec A c s 2 2743, 4 200 32, 5 c = 1 + = 1 + 306, 5 (130)2 K ser L2
1

= 0, 029 (fator para o concreto).

Distncias dos centrides das sees dos materiais a linha neutra (LN) da viga mista: aw = c Ec A c (hc + hw ) 0, 029 2743, 4 200 (8 + 20) = = 0, 63cm 2 ( c Ec A c + w E w A w ) 2 (0, 029 2743, 4 200 + 1 2000 170)

h + hw 8 + 20 ac = c aw = 0, 63 = 13, 37cm 2 2

Apndice C Estimativa de uma viga de seo transversal T com conectores em X

206

Rigidez efetiva:
2 (EIef ) = Ec Ic + c Ec A c ac + E w Iw + w E w A w a2 w

(EIef ) = 2743, 4 1066, 7 + 0, 029 2743, 4 200 (13, 37 )2 + 2000 5666, 7 + 1 2000 170 (0, 63)2

(EIef )teorico = 17239060, 52kN cm2 Fora de cisalhamento na conexo: Fconexo = c Ec A c ac s

c Ec A c ac s

V R v1 (verificao) (EI)ef

P R v1 2 (EI)ef

0, 029 2743, 4 200 13, 37 32, 5

P 23, 78 2 (17239060, 52)

P 118, 58kN (limite para a fora de cisalhamento nos conectores X)

onde: Rv1 = resistncia ao cisalhamento de cada conector X. Deslocamento vertical para o concreto devido a carga acidental P:
uq,lim L 130 = = 2, 6cm (valor limite de flecha para o concreto) 500 500

Deslocamento vertical para o madeira devido a carga acidental P: ulim L 130 = = 6, 5mm (valor limite de flecha para a madeira) 200 200

Aps a anlise dos resultados analticos preliminares, obtidos a partir do modelo de Mohler, para as vigas mistas de seo transversal T, com conectores dispostos em X, observou-se que a falha ocorreu primeiramente na conexo (cisalhamento dos conectores), posteriormente no concreto (compresso na mesa), e ento na madeira (trao na extremidade inferior da viga com posterior cisalhamento na LN). Neste caso, a relao entre a fora de cisalhamento nos conectores (118,58kN) e a fora ltima de ruptura por cisalhamento na linha neutra da viga mista (160,48kN) foi de aproximadamente 73,89%.

Apndice C Estimativa de uma viga de seo transversal T com conectores em X

207

Posteriormente, com base nos resultados analticos, obtidos a partir do modelo de Mohler, foram confeccionadas 06 vigas mistas (V01, V02, V03, V04, V05 e V06) e tambm 06 corpos-de-prova mistos (CP02-VR1, CP05-VR1, CP06-VR1, CP07-VR2, C09-VR2 e CP10-VR2), com conectores dispostos em X, para a realizao dos ensaios propostos no presente projeto de pesquisa.

Apndice D Estimativa de uma viga seo transversal T com conectores verticais

208

APNDICE D ESTIMATIVA DE UMA SEO TRANSVERSAL T PARA AS VIGAS MISTAS COM CONECTORES VERTICAIS
A determinao da seo transversal T das vigas mistas com conectores verticais, considerada nos ensaios estticos e dinmicos de flexo das vigas V07, V08, V09, V10, V11 e V12, foi efetuada a partir do modelo de Mohler, utilizando-se os resultados de rigidez e resistncia, obtidos para o conector vertical, a partir do modelo de Kuenzi (APNDICE A) e da NBR7190/1997 (APNDICE B), respectivamente. Foram consideradas, neste caso, as mesmas propriedades fsicas admitidas para os materiais na determinao da seo transversal T a partir da utilizao de conetores dispostos em X, PIGOZZO (2004). Neste caso, foram considerados trs principais aspectos no dimensionamento da viga: a viga foi dimensionada tendo como caso mais crtico o limite de resistncia da conexo; as dimenses da viga atenderam as limitaes fsicas da mquina de ensaios. o dimesionamento do conector vertical foi condicionado ao embutimento na madeira ao invs de flexo do conector, na interface dos materiais, na dirreo do fluxo de cisalhamento (conector com 19mm de dimetro).

Figura D 1: Seco transversal T proposta para a viga com conectores verticais.

Propriedades fsicas para os materiais, PIGOZZO (2004): Ec = 2743,40KN / cm2 (mdulo de elasticidade mdio do concreto na compresso);

fc,c = 2,92KN / cm2 (resistncia mdia do concreto a compresso);

E w = 2000,00KN / cm2 (mdulo de elasticidade mdio da madeira na compresso); fw,c = 4,47KN / cm2 (resistncia mdia da madeira a compresso paralela s fibras);

Apndice D Estimativa de uma viga seo transversal T com conectores verticais

209

Valores obtidos analiticamente para o conector vertical com 19mm de dimetro: K ser = 204,06KN / cm (mdulo de deslizamento de servio do conector, Kuenzi); K u = 2 / 3 K ser = 136,04kN / cm (mdulo de deslizamento ltimo do conector);
R v,1 = 15,55KN (resistncia ao cisalhamento do conector, NBR7190/1997).

A figura seguinte apresenta a configurao completa proposta para a viga mista com conectores verticais. As verificaes no modelo de Mohler, neste caso, tambm foram efetuadas para uma carga concentrada P aplicada no centro do vo da viga mista.

Figura D 2: Dimenses da seo transversal e disposio dos conectores para a viga mista com conectores verticais.

Propriedades geomtricas da seo: A c = bc h = 25 8 = 200cm2 (rea da seo da mesa de concreto); A w = b w h = 8,5 20 = 170cm2 (rea da seo da viga de madeira); Ic = Iw =
3 bc hc 25 (8)3 = = 1066,7cm4 (momento de inrcia da mesa de concreto); 12 12

b w h3 8,5 (20)3 w = = 5666,7cm4 (momento de inrcia da viga madeira). 12 12

Verificao dos Estados Limites ltimos: Fatores de reduo de inrcia: w = 1 (fator para a madeira); 2 Ec A c s 2 2743,4 200 16,25 c = 1 + = 1 + K u L2 136,04 (130)2
1

= 0,025 (fator para o concreto).

onde: s = espaamento entre os conectores verticais na viga mista; L = vo livre da viga mista (distncia entre apoios).

Apndice D Estimativa de uma viga seo transversal T com conectores verticais

210

Distncias dos centrides das sees dos materiais a linha neutra (LN) da viga mista: aw = c Ec A c (hc + hw ) 0, 025 2743, 4 200 (8 + 20) = = 0, 54cm 2 ( c Ec A c + w E w A w ) 2 (0, 025 2743, 4 200 + 1 2000 170)

h + hw 8 + 20 ac = c aw = 0, 54 = 13, 46cm 2 2

onde: ac = distncia do centride da rea de concreto at a linha neutra da viga mista; aw = distncia do centride da rea de madeira at a linha neutra da viga mista; hc = altura da laje de concreto; hw = altura da viga madeira. Rigidez efetiva:
2 (EIef ) = Ec Ic + c Ec A c ac + E w Iw + w E w A w a2 w

(EIef ) = 2743, 4 1066, 7 + 0, 025 2743, 4 200 (13, 56)2 + 2000 5666, 7 + 1 2000 170 (0, 54)2

(EIef ) = 16881122, 95kN cm2

Tenso normal de compresso na mesa de concreto:
c + m,c fc,c (verificao na extremidade superior)

c = c E c ac

M (tenso no concreto devido a fora normal); (EI)ef M (tenso no concreto devido ao momento fletor). (EI)ef

m,c = 0, 5 Ec hc
M=

P L (momento fletor na seo considerada devido a carga concentrada P) 4 M M c Ec ac + 0, 5 Ec hc fc,c (EI)ef (EI)ef P L P L + 0, 5 Ec hc fc,c 4 (EI)ef 4 (EI)ef

c Ec ac

0, 025 2743, 4 13, 46

P 130 P 130 + 0, 5 2743, 4 8 2, 92 4 (16881122, 95) 4 (16881122, 95)

P 127, 45kN (limite para a fora de compresso na mesa de concreto)

Apndice D Estimativa de uma viga seo transversal T com conectores verticais

211

Tenso normal de trao na viga de madeira: w + m,w fw,t (verificao na extremidade inferior)
w = w Ew aw M (tenso na madeira devido a fora normal) (EI)ef

m,w = 0, 5 E w hw
w Ew aw M (EI)ef

M (tenso na madeira devido ao momento fletor) (EI)ef M + 0, 5 E w hw fw,t (EI)ef

w Ew aw

f P L P L + 0, 5 E w hw w,c 4 (EI)ef 4 (EI)ef 0, 77 4, 47 P 130 P 130 + 0, 5 2000 20 4 (16881122, 95) 4 (16881122, 95) 0, 77

1 2000 0, 54

P 143, 04kN (limite para a fora de trao na viga de madeira) onde: fw,t = resistncia da madeira a trao da paralela s fibras; Tenso mxima de cisalhamento na linha neutra da viga mista: w,max = 0, 5 E w h2 V= V fv,0 (verificao) (EI)ef

P (fora mxima de cisalhamento na seo considerada) 2 P 0, 5 E w h2 0,12 fw,c 2 (EI)ef 0, 5 2000 ( 20 P + 0, 54)2 0,12 4, 47 2 2 (16881122, 95)

P 163, 02kN (limite para a fora de cisalhamento na LN da viga mista) onde: fv,0 = resistncia ao cisalhamento da madeira paralelamente s fibras. Verificao dos Estados Limites Utilizao: Fatores de reduo de inrcia:

w = 1 (fator para a madeira);

2 Ec A c s 2 2743, 4 200 16, 25 c = 1 + = 1 + 204, 06 (130)2 K ser L2
1

= 0, 038 (fator para o concreto).

Apndice D Estimativa de uma viga seo transversal T com conectores verticais

212

Distncias dos centrides das sees dos materiais a linha neutra (LN) da viga mista: aw = c Ec A c (hc + hw ) 0, 038 2743, 4 200 (8 + 20) = = 0, 81cm 2 ( c Ec A c + w E w A w ) 2 (0, 038 2743, 4 200 + 1 2000 170)

h + hw 8 + 20 ac = c aw = 0, 81 = 13,19cm 2 2 Rigidez efetiva:

2 (EIef ) = Ec Ic + c Ec A c ac + E w Iw + w E w A w a2 w

(EIef ) = 2743, 4 1066, 7 + 0, 038 2743, 4 200 (13,19)2 + 2000 5666, 7 + 1 2000 170 (0, 81)2

(EIef )teorico = 18110232,63kN cm2 Fora de cisalhamento na conexo: Fconexo = c Ec A c ac s

c Ec A c ac s

V R v1 (verificao) (EI)ef

P R v1 2 (EI)ef

0, 038 2743, 4 200 13,19 16, 25

P 15, 55 2 (18110232, 63)

P 126, 03kN (limite para a fora de cisalhamento nos conectores verticais)

onde: Rv1 = resistncia ao cisalhamento de cada conector vertical. Deslocamento vertical para o concreto devido a carga acidental P:
uq,lim L 130 = = 2, 6cm (valor limite de flecha para o concreto) 500 500

Deslocamento vertical para o madeira devido a carga acidental P: ulim L 130 = = 6, 5cm (valor limite de flecha para a madeira) 200 200

Aps a anlise dos resultados analticos, obtidos a partir do modelo de Mohler, observou-se que nas vigas mistas de seo transversal T, com conectores verticais, a

Apndice D Estimativa de uma viga seo transversal T com conectores verticais

213

falha tambm ocorreu primeiramente na conexo (cisalhamento dos conectores), posteriormente no concreto (compresso na mesa), e ento na madeira (trao na extremidade inferior da viga com posterior cisalhamento na LN). Neste caso, a relao entre a fora de cisalhamento nos conectores (126,03kN) e a fora ltima de ruptura por cisalhamento na linha neutra da viga mista (163,03kN) foi de aproximadamente 77,31%. Posteriormente, com base nos resultados preliminares, foram confeccionadas 06 vigas mistas (V07, V08, V09, V10, V11 e V12) e tambm 06 corpos-de-prova mistos (CP01VR1, CP03-VR1, CP04-VR1, CP08-VR2, CP11-VR2 e C12-VR2), com conectores verticais, para a realizao dos ensaios no presente projeto de pesquisa.

Apndice E Scripts utilizados para o modelo 1

214

APNDICE E SCRIPTS UTILIZADOS PARA O MODELO 1

Na sequncia esto apresentados os scripts utilizados pelo ANSYS na calibrao e anlise do modelo 1, referente ao modelo de corpo-de-prova misto com conectores verticais.
! ************************************************************************************************************************************************ ! MODELO 01: CORPO-DE-PROVA MISTO COM CONECTORES VERTICAIS ! ************************************************************************************************************************************************ ! SCRIPT PARA CALIBRAO DO MODELO 1
! ENSAIO ESTTICO DO CORPO-DE-PROVA CP12-VR2 (Fora esttica de referncia para calibrao: 132,56kN/4) ! PROGRAMA UTILIZADO: ANSYS - VERSO 10.0 ! SIMULAO DE 1/4 DA ESTRUTURA ! MALHA GERADA NO TRUE GRID - VERSO 2.10

! ************************************************************************************************************************************************
! Dimenses em (cm) ! Foras aplicadas em (KN)

! ************************************************************************************************************************************************
! Parmetros auxiliares: ! Material 1: Concreto (solid 65) - isotrpico ! Material 2: Madeira (solid 45) - ortotrpico ! Material 3: Ao do conector (solid 45) isotrpico ! Material 4: Ao da armadura (link 8) - isotrpico

! ************************************************************************************************************************************************
! Critrios de resistncia para os materiais:

! ************************************************************************************************************************************************
! Concreto: von Misses (compresso) e Willan-Warnke (trao); ! Madeira: Hill (trao e compresso); ! Ao do conector: von Misses (trao e compresso); ! Ao da armadura: von Misses (trao e compresso);

! ************************************************************************************************************************************************
! OPES GERAIS

! ************************************************************************************************************************************************
ALLSEL,ALL /PNUM,MAT,1 /NUMBER,1 /REPLOT

! ************************************************************************************************************************************************
! Pr-Processamento da estrutura:

! ************************************************************************************************************************************************
/CONFIG,NPROC,2 !PARA USAR OS 2 PROCESSADORES

! ************************************************************************************************************************************************
! Dados para considerao de elementos de contato:

! ************************************************************************************************************************************************
fkn = 1.0 ! rigidez normal ftoln = 0.1 ! Tolerancia de penetrao

! ************************************************************************************************************************************************
! Valores dos coeficientes de atrito em cada par de contato:

! ************************************************************************************************************************************************
natrito1 = 0.01 ! coeficiente de atrito entre a madeira e o concreto natrito2 = 0.60 ! coeficiente de atrito entre o concreto e o ao natrito3 = 0.50 ! coeficiente de atrito entre a madeira e o ao

! ************************************************************************************************************************************************
! Dados de entrada para o concreto:

! ************************************************************************************************************************************************
! Propriedades fsicas do concreto: /PREP7 ET,1,SOLID65

! ************************************************************************************************************************************************
! Mdulo de elasticidade do concreto:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,EX,1,,2632.34 MPDATA,PRXY,1,,0.2

! ************************************************************************************************************************************************
! Densidade do concreto:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,DENS,1,,2.5E-005

! ************************************************************************************************************************************************
! Curva Tenso x Deformao para o concreto:

! ************************************************************************************************************************************************
TB,MELA,1,1,6, TBTEMP,0

Apndice E Scripts utilizados para o modelo 1

215

TBPT,,0.00042715,1.1244 TBPT,,0.00094536,1.9182 TBPT,,0.0014636,2.4496 TBPT,,0.0019818,2.728 TBPT,,0.0025,2.811 TBPT,,0.04,2.811

! ************************************************************************************************************************************************
! Considerao do critrio de resistncia para o concreto:

! ************************************************************************************************************************************************
TB,CONC,1,1,9, TBTEMP,0 TBDATA,,0.2,0.6,0.2811,-1,0,0 TBDATA,,0,0,0,,,

! ************************************************************************************************************************************************
! Atribuindo a real constante n.1 ao concreto:

! ************************************************************************************************************************************************
R,1, , , , , , , RMORE, , , , , , , RMORE, , TYPE, 1 MAT, 1 REAL, 1 ESYS, 0 SECNUM, TSHAP,LINE

! ************************************************************************************************************************************************
! Dados de entrada para a madeira:

! ************************************************************************************************************************************************
! Propriedades elsticas da madeira: ET,2,SOLID45 MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,EX,2,,197 MPDATA,EY,2,,197 MPDATA,EZ,2,,1968 MPDATA,PRXY,2,,0.013 MPDATA,PRYZ,2,,0.013 MPDATA,PRXZ,2,,0.013 MPDATA,GXY,2,,98.40 MPDATA,GYZ,2,,98.40 MPDATA,GXZ,2,,98.40

! ************************************************************************************************************************************************
! Densidade da madeira:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,DENS,2,,1.0E-005

! ************************************************************************************************************************************************
! Valores de entrada para utilizao do critrio de resistncia de Hill:

! ************************************************************************************************************************************************
! Propriedades plsticas da madeira: TBDE,ANIS,2 TB,ANIS,2,,,0 TBMODIF,1,1,1.19 TBMODIF,1,2,1.19 TBMODIF,1,3,6.28 TBMODIF,2,1,0.41 TBMODIF,2,2,0.41 TBMODIF,2,3,28 TBMODIF,3,1,1.19 TBMODIF,3,2,1.19 TBMODIF,3,3,6.28 TBMODIF,4,1,0.41 TBMODIF,4,2,0.41 TBMODIF,4,3,28 TBMODIF,5,1,2.39 TBMODIF,5,2,2.39 TBMODIF,5,3,0.24 TBMODIF,6,1,1.80 TBMODIF,6,2,1.80 TBMODIF,6,3,0.0018

! ************************************************************************************************************************************************
! Dados de entrada para o ao do conector:

! ************************************************************************************************************************************************
! Propriedades fsicas do ao: ET,3,SOLID45 MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,EX,3,,21000 MPDATA,PRXY,3,,0.3

! ************************************************************************************************************************************************
! Curva Tenso x Deformao para o ao do conector:

! ************************************************************************************************************************************************
TB,BISO,3,1,2,

Apndice E Scripts utilizados para o modelo 1

216

TB,BISO,3,1,2, TBDE,MELA,3 TB,BISO,3,1,2, TBTEMP,0 TBDATA,,50,380,,,,

! ************************************************************************************************************************************************
! Densidade para o ao do conector:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDE,DENS,3 MPDATA,DENS,3,,0.0000785

! ************************************************************************************************************************************************
! Dados de entrada para o ao da armadura:

! ************************************************************************************************************************************************
! Propriedades fsicas para o ao da armadura: ET,6,LINK8 R,3,0.312, , MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,EX,9,,21000 MPDATA,PRXY,9,,0.3

! ************************************************************************************************************************************************
! Curva Tenso x Deformao para o ao da armadura:

! ************************************************************************************************************************************************
TBDE,MELA,9 TB,BISO,9,1,2, TBTEMP,0 TBDATA,,50,21,,,,

! ************************************************************************************************************************************************
! Densidade para o ao da armadura:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,DENS,9,,0.0000785

! ************************************************************************************************************************************************
! Atribuindo a real constante n.3 para a armadura:

! ************************************************************************************************************************************************
TYPE, 6 MAT, 9 REAL, 3 ESYS, 0 SECNUM, TSHAP,LINE

! ************************************************************************************************************************************************
! ELEMENTOS DE CONTATO: ET,4,TARGE170 ET,5,CONTA174

! ************************************************************************************************************************************************
! CONSTANTES REAIS: R,2,,,fkn,ftoln,,

! ************************************************************************************************************************************************
! Contato entre os materiais:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,1,0 MPDATA,MU,6,,natrito1 MPTEMP,1,0 MPDATA,MU,7,,natrito2 MPTEMP,1,0 MPDATA,MU,8,,natrito3

! ************************************************************************************************************************************************
! Entrar com o arquivo malha1.INP (gerado no TGEdit a partir da malha construda no TrueGrid) /INPUT,'malha1','inp','D:\Fapesp-2007\modelagem numerica\teste-ansys\',, 0

! ************************************************************************************************************************************************
! Criao de cada par de contato entre os materiais:

! ************************************************************************************************************************************************
ALLSEL,ALL MAT,6

! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (01) - Interface esquerda entre a madeira e o concreto:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_MC_FE TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CM_FE TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,6 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************

Apndice E Scripts utilizados para o modelo 1

217

! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (02) - Interface esquerda entre a madeira e o concreto na conexo superior:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_MC_FC TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CM_FC TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,6 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (03) - Interface esquerda entre a madeira e o concreto na conexo inferior:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_MC_FB TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CM_FB TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,7 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (04) - regio da conexo entre o ao e o concreto (inferior esquerdo):

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AC_EI TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CA_EI TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,7 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (05) - regio da conexo entre o ao e o concreto (superior esquerdo):

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AC_ES TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CA_ES TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,8 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (06) - regio da conexo entre o ao e a madeira (inferior esquerdo):

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AM_EI TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_MA_EI TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,8 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (07) - regio da conexo entre o ao e a madeira (superior esquerdo):

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO:

Apndice E Scripts utilizados para o modelo 1

218

CMSEL,S,CT_AM_ES TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_MA_ES TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ! Vinculao da base de appoio da pea de concreto

! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
/SOLU ANTYPE,0 NSEL,S,LOC,Z,-.001,+.001 D,ALL,ALL ALLSEL,ALL

! ************************************************************************************************************************************************
! Condio de simetria na direo x

! ************************************************************************************************************************************************
NSEL,S,LOC,X,14.97-.001,14.97+.001 D,ALL,UX ! Vinculao 1 - eixo de simetria ALLSEL,ALL

! ************************************************************************************************************************************************
! Condio de simetria na direo y

! ************************************************************************************************************************************************
NSEL,S,LOC,Y,14.3-.001,14.3+.001 D,ALL,UY ALLSEL,ALL

! ************************************************************************************************************************************************
! Condio para que todos os ns da superfcie de aplicao da carga tenham o mesmo deslocamento

! ************************************************************************************************************************************************
NSEL,S,LOC,Z,50-.001,50+.001 CP,1,UZ,ALL ALLSEL,ALL

! ************************************************************************************************************************************************
! Aplicao do carregamento esttico no topo da pea de madeira

! ************************************************************************************************************************************************
NSEL,S,LOC,Z,50-.001,50+.001 F,ALL,FZ,-0.1473 ! (Carga aplicada referente a da estrutura considerando o nmero de ns total = 225) ALLSEL,ALL

! ************************************************************************************************************************************************
! Controle do passo de carga e do critrio de convergncia

! ************************************************************************************************************************************************
CNVTOL,F, ,0.001,2, , DELTIM,1,0.1,1 OUTRES,ERASE OUTRES,ALL,1 TIME,100 SOLVE

! ************************************************************************************************************************************************ ! SCRIPT PARA SIMULAO DO CARREGAMENTO CCLICO NO MODELO 1 ! ************************************************************************************************************************************************ ! APLICAO DO CARREGAMENTO (Foras de referncia: F40%=54,23kN/4 e F5% =6,78kN/4)
/SOLU ANTYPE,0 ! Simulao da carga ciclica a partir de cargas estticas time,0.000001 !Tempo ~ 0s NSEL,S,LOC,Z,50-.001,50+.001 CP,1,UZ,ALL ALLSEL,ALL F,16569,FZ,-1.695 ! Inicio do carregamento - Carga cclica mnima/4 aplicada no n mestre SOLVE

! ************************************************************************************************************************************************
DELTIM,.1,.001,.5 time,1 D,1,ALL F,16569,FZ,-13.56 CNVTOL,F, ,0.001,2, , SOLVE ! LOOPING PARA ANLISE CCLICA

! 1 Carregamento - Carga cclica mxima /4 aplicada no n mestre

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
TM_START=2 ! Passos de carga TM_END=20 ! Nmero total de ciclos aplicados TM_INCR=1 ! Incremento de carga *DO,TM,TM_START,TM_END,TM_INCR ! Fazer TM_START at TM_END em passos de TM_INCR TIME,TM ! Varivel TM *IF,MOD(TM,2),GT,0,THEN FORCE=-13.56 *ELSE FORCE=-1.695 *ENDIF F,16569,FZ,FORCE

Apndice E Scripts utilizados para o modelo 1

219

SOLVE *ENDDO FINISH

! ************************************************************************************************************************************************

Apndice F Scripts utilizados para o modelo 2

220

APNDICE F SCRIPTS UTILIZADOS PARA O MODELO 2

Neste apndice esto apresentados os scripts utilizados pelo ANSYS na calibrao e anlise do modelo 2, que referente ao modelo de viga mista com conectores verticais.
! ************************************************************************************************************************************************ ! MODELO 02: VIGA MISTA COM CONECTORES VERTICAIS ! ************************************************************************************************************************************************ ! SCRIPT PARA CALIBRAO DO MODELO 2
! ENSAIO ESTTICO DA VIGA V07 (Fora esttica de referncia aplicada: 196,05 kN/4) ! PROGRAMA UTILIZADO: ANSYS - VERSO 10.0 ! SIMULAO DE 1/4 DA ESTRUTURA ! MALHA GERADA NO TRUE GRID - VERSO 2.10

! ************************************************************************************************************************************************
! Dimenses em (cm) ! Foras aplicadas em (KN)

! ************************************************************************************************************************************************
! Parmetros auxiliares: ! Material 1: Concreto (solid 65) - isotrpico ! Material 2: Madeira (solid 45) - ortotrpico ! Material 3: Ao do conector (solid 45) isotrpico ! Material 4: Ao da armadura (link 8) - isotrpico

! ************************************************************************************************************************************************
! Critrios de resistncia utilizados para os materiais:

! ************************************************************************************************************************************************
! Concreto: von Misses (compresso) e Willan-Warnke (trao); ! Madeira: Hill (trao e compresso); ! Ao do conector: von Misses (trao e compresso); ! Ao da armadura: von Misses (trao e compresso);

! ************************************************************************************************************************************************
! Pr-Processamento da estrutura:

! ************************************************************************************************************************************************
/CONFIG,NPROC,2 !PARA USAR OS 2 PROCESSADORES

! ************************************************************************************************************************************************
! Dados para considerao de elementos de contato:

! ************************************************************************************************************************************************
fkn = 1.0 ftoln = 0.1 ! rigidez normal ! Tolerancia de penetrao

! ************************************************************************************************************************************************
! Valores dos coeficientes de atrito em cada par de contato:

! ************************************************************************************************************************************************
natrito1 = 0.01 ! coeficiente de atrito entre a madeira e o concreto natrito2 = 0.60 ! coeficiente de atrito entre o concreto e o ao natrito3 = 0.50 ! coeficiente de atrito entre a madeira e o ao

! ************************************************************************************************************************************************
! Dados de entrada para o concreto:

! ************************************************************************************************************************************************
! Propriedades fsicas do concreto: /PREP7 ET,1,SOLID65

! ************************************************************************************************************************************************
! Mdulo de elasticidade do concreto e coeficiente de Poisson:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,EX,1,,2735.95 MPDATA,PRXY,1,,0.2

! ************************************************************************************************************************************************
! Densidade do concreto:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,DENS,1,,2.5E-005

! ************************************************************************************************************************************************
! Curva Tenso x Deformao para o concreto:

! ************************************************************************************************************************************************
TB,MELA,1,1,6, TBTEMP,0 TBPT,,0.00042881,1.1732 TBPT,,0.00094661,2.0002 TBPT,,0.0014644,2.5549 TBPT,,0.0019822,2.8461 TBPT,,0.0025,2.933 TBPT,,0.04,2.933

! ************************************************************************************************************************************************
! Considerao do critrio de resistncia para o concreto:

! ************************************************************************************************************************************************

Apndice F Scripts utilizados para o modelo 2

221

TB,CONC,1,1,9, TBTEMP,0 TBDATA,,0.2,0.6,0.2933,-1,0,0 TBDATA,,0,0,0,,,

! ************************************************************************************************************************************************
! Atribuindo a real constante n.1 ao concreto:

! ************************************************************************************************************************************************
R,1, , , , , , , RMORE, , , , , , , RMORE, , TYPE, 1 MAT, 1 REAL, 1 ESYS, 0 SECNUM, TSHAP,LINE

! ************************************************************************************************************************************************
! Dados de entrada para a madeira:

! ************************************************************************************************************************************************
! Propriedades elsticas da madeira: ET,2,SOLID45 MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,EX,2,,189 MPDATA,EY,2,,189 MPDATA,EZ,2,,1889 MPDATA,PRXY,2,,0.013 MPDATA,PRYZ,2,,0.013 MPDATA,PRXZ,2,,0.013 MPDATA,GXY,2,,94.45 MPDATA,GYZ,2,,94.45 MPDATA,GXZ,2,,94.45

! ************************************************************************************************************************************************
! Densidade da madeira:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,DENS,2,,1.085E-005

! ************************************************************************************************************************************************
! Valores de entrada para o critrio de resistncia de Hill:

! ************************************************************************************************************************************************
! Propriedades plsticas da madeira: TBDE,ANIS,2 TB,ANIS,2,,,0 TBMODIF,1,1,1.19 TBMODIF,1,2,1.19 TBMODIF,1,3,6.272 TBMODIF,2,1,0.41 TBMODIF,2,2,0.41 TBMODIF,2,3,28 TBMODIF,3,1,1.19 TBMODIF,3,2,1.19 TBMODIF,3,3,6.272 TBMODIF,4,1,0.41 TBMODIF,4,2,0.41 TBMODIF,4,3,28 TBMODIF,5,1,2.38 TBMODIF,5,2,2.38 TBMODIF,5,3,0.24 TBMODIF,6,1,1.80 TBMODIF,6,2,1.80 TBMODIF,6,3,0.0018

! ************************************************************************************************************************************************
! Dados de entrada para o ao do conector:

! ************************************************************************************************************************************************
! Propriedades fsicas do ao: ET,3,SOLID45 MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,EX,3,,21000 MPDATA,PRXY,3,,0.3

! ************************************************************************************************************************************************
! Curva Tenso x Deformao para o ao do conector:

! ************************************************************************************************************************************************
TB,BISO,3,1,2, TB,BISO,3,1,2, TBDE,MELA,3 TB,BISO,3,1,2, TBTEMP,0 TBDATA,,50,380,,,,

! ************************************************************************************************************************************************
! Densidade para o ao do conector:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,,,,,,,,

Apndice F Scripts utilizados para o modelo 2

222

MPTEMP,1,0 MPDE,DENS,3 MPDATA,DENS,3,,0.0000785

! ************************************************************************************************************************************************
! Dados de entrada para o ao da armadura:

! ************************************************************************************************************************************************
! Propriedades fsicas para o ao da armadura: ET,6,LINK8 R,3,0.312, , MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,EX,9,,21000 MPDATA,PRXY,9,,0.3

! ************************************************************************************************************************************************
! Curva Tenso x Deformao para o ao da armadura:

! ************************************************************************************************************************************************
TBDE,MELA,9 TB,BISO,9,1,2, TBTEMP,0 TBDATA,,50,21,,,,

! ************************************************************************************************************************************************
! Densidade para o ao da armadura:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,DENS,9,,0.0000785

! ************************************************************************************************************************************************
! Atribuindo a real constante n.3 para a armadura:

! ************************************************************************************************************************************************
TYPE, 6 MAT, 9 REAL, 3 ESYS, 0 SECNUM, TSHAP,LINE

! ************************************************************************************************************************************************
! ELEMENTOS DE CONTATO: ET,4,TARGE170 ET,5,CONTA174

! ************************************************************************************************************************************************
! CONSTANTES REAIS: R,2,,,fkn,ftoln,,

! ************************************************************************************************************************************************
! Contato entre os materiais:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,1,0 MPDATA,MU,6,,natrito1 MPTEMP,1,0 MPDATA,MU,7,,natrito2 MPTEMP,1,0 MPDATA,MU,8,,natrito3

! ************************************************************************************************************************************************
! Entrar com o arquivo malha2.INP INP (gerado no TGEdit a partir da malha construda no TrueGrid) /INPUT,'malha2','inp','D:\Fapesp-2007\modelagem numerica\teste-ansys\',, 0

! ************************************************************************************************************************************************
! Opes Gerais

! ************************************************************************************************************************************************
ALLSEL,ALL /PNUM,MAT,1 /NUMBER,1 /REPLOT

! ************************************************************************************************************************************************
! Criao de cada par de contato entre os materiais:

! ************************************************************************************************************************************************
ALLSEL,ALL MAT,6

! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (01) - Interface madeira-concreto na conexo da extremidade:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_MC_F1 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CM_F1 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,6 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************

Apndice F Scripts utilizados para o modelo 2

223

! Par de contato (02) - Interface madeira-concreto na segunda conexo:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_MC_F2 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CM_F2 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,6 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (03) - Interface madeira-concreto na terceira conexo:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_MC_F3 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CM_F3 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,6 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (04) - Interface madeira-concreto na conexo central:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_MC_F4 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CM_F4 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,6 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (05) - Interface madeira-concreto entre blocos:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_MC_F5 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CM_F5 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,7 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (06) - regio da conexo ao-concreto (conexo da extremidade):

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AC_E1 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CA_E1 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,7 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (07) - regio da conexo ao-concreto (segunda conexo):

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AC_E2 ! SELECIONANDO NS

Apndice F Scripts utilizados para o modelo 2

224

TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CA_E2 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,7

! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (08) - regio da conexo ao-concreto (terceira conexo):

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AC_E3 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CA_E3 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,7 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (09) - regio da conexo ao-concreto (conexo central):

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AC_E4 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CA_E4 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,8 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (10) - regio da conexo ao-madeira (conexo da extremidade):

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AM_E1 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_MA_E1 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,8 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (11) - regio da conexo ao-madeira (segunda conexo):

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AM_E2 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_MA_E2 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,8 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (12) - regio da conexo ao-madeira (terceira conexo):

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AM_E3 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

Apndice F Scripts utilizados para o modelo 2

225

CMSEL,S,CT_MA_E3 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,8

! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (13) - regio da conexo ao-madeira (conexo central):

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AM_E4 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_MA_E4 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ! Vinculao da extremidade de apoio da viga ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
ALLSEL,ALL FINISH /SOL FLST,2,9,1,ORDE,9 FITEM,2,44408 FITEM,2,44414 FITEM,2,45844 FITEM,2,47274 FITEM,2,48704 FITEM,2,50098 FITEM,2,54268 FITEM,2,54274 FITEM,2,54280 /GO D,P51X, , , , , ,ALL, , , , ,

! ************************************************************************************************************************************************
! Condio de simetria na direo z

! ************************************************************************************************************************************************
NSEL,S,LOC,Z,-.001,+.001 D,ALL,UZ ! Vinculao 1 - eixo de simetria ALLSEL,ALL

! ************************************************************************************************************************************************
! Condio de simetria na direo y

! ************************************************************************************************************************************************
NSEL,S,LOC,Y,14.3-.001,14.3+.001 D,ALL,UY ! Vinculao 1 - eixo de simetria ALLSEL,ALL

! ************************************************************************************************************************************************
! Condio para que todos os ns da superfcie de aplicao da carga tenham o mesmo deslocamento

! ************************************************************************************************************************************************
/PREP7 ALLSEL,ALL FLST,4,9,1,ORDE,9 FITEM,4,9577 FITEM,4,9583 FITEM,4,10225 FITEM,4,10553 FITEM,4,10881 FITEM,4,11209 FITEM,4,11525 FITEM,4,11531 FITEM,4,11537 CP,9577,UX,P51X

! ************************************************************************************************************************************************
! Aplicao do carregamento esttico no centro da viga

! ************************************************************************************************************************************************
/SOL FLST,2,9,1,ORDE,9 FITEM,2,9577 FITEM,2,9583 FITEM,2,10225 FITEM,2,10553 FITEM,2,10881 FITEM,2,11209 FITEM,2,11525 FITEM,2,11531 FITEM,2,11537 /GO F,P51X,FX,5.44 ! (Fora de referncia aplicada: 196,05 kN/4 considerando o nmero de ns total = 09)

! ************************************************************************************************************************************************
! Controle do passo de carga e do critrio de convergncia

Apndice F Scripts utilizados para o modelo 2

226

! ************************************************************************************************************************************************
CNVTOL,F, ,0.001,2, , DELTIM,1,0.1,1 OUTRES,ERASE OUTRES,ALL,1 TIME,100 SOLVE

! ************************************************************************************************************************************************ ! SCRIPT PARA SIMULAO DO CARREGAMENTO CCLICO NO MODELO 2 ! ************************************************************************************************************************************************ ! APLICAO DO CARREGAMENTO (Foras de referncia: F40%=59,39kN/4 e F5% =7,42kN/4)
/SOLU ANTYPE,0 ! Simulao da carga ciclica a partir de cargas estticas time,0.000001 !Tempo ~ 0s /PREP7 ALLSEL,ALL FLST,4,9,1,ORDE,9 FITEM,4,9577 FITEM,4,9583 FITEM,4,10225 FITEM,4,10553 FITEM,4,10881 FITEM,4,11209 FITEM,4,11525 FITEM,4,11531 FITEM,4,11537 CP,9577,UX,P51X F,9577,FX,1.86 ! Inicio do carregamento - Carga cclica mnima aplicada no n mestre SOLVE

! ************************************************************************************************************************************************
DELTIM,.1,.001,.5 time,1 D,1,ALL F,9577,FX,14.85 CNVTOL,F, ,0.001,2, , SOLVE

! 1 Carregamento - Carga cclica mxima aplicada no n mestre

! ************************************************************************************************************************************************
! LOOPING PARA ANLISE CCLICA

! ************************************************************************************************************************************************
TM_START=2 ! Passos de carga TM_END=10 ! Nmero total de ciclos aplicados TM_INCR=1 ! Incremento de carga *DO,TM,TM_START,TM_END,TM_INCR ! Fazer TM_START at TM_END em passos de TM_INCR TIME,TM ! Varivel TM *IF,MOD(TM,2),GT,0,THEN FORCE=14.85 *ELSE FORCE=1.86 *ENDIF F,9577,FX,FORCE SOLVE *ENDDO FINISH

! ************************************************************************************************************************************************

Apndice G Scripts utilizados para o modelo 3

227

APNDICE G SCRIPTS UTILIZADOS PARA O MODELO 3

Na sequncia esto apresentados os scripts utilizados pelo ANSYS na calibrao e anlise do modelo 3, que referente ao modelo corpo-de-prova misto com conectores dispostos em X.
! ************************************************************************************************************************************************ ! MODELO 03: CORPO-DE-PROVA MISTO COM CONECTORES EM "X" ! ************************************************************************************************************************************************ ! SCRIPT PARA CALIBRAO DO MODELO 3
! ENSAIO ESTTICO DO CORPO-DE-PROVA CP09-VR2 (Fora esttica de referncia para calibrao: 61,16kN/2) ! PROGRAMA UTILIZADO: ANSYS - VERSO 10.0 ! SIMULAO DE 1/2 DA ESTRUTURA ! MALHA GERADA NO TRUE GRID - VERSO 2.10

! ************************************************************************************************************************************************
! Dimenses em (cm) ! Foras aplicadas em (KN)

! ************************************************************************************************************************************************
! Parmetros auxiliares: ! Material 1: Concreto (solid 65) - isotrpico ! Material 2: Madeira (solid 45) - ortotrpico ! Material 3: Ao do conector (solid 45) isotrpico ! Material 4: Ao da armadura (link 8) - isotrpico

! ************************************************************************************************************************************************
! Critrios de resistncia utilizados para os materiais:

! ************************************************************************************************************************************************
! Concreto: von Misses (compresso) e Willan-Warnke (trao); ! Madeira: Hill (trao e compresso); ! Ao do conector: von Misses (trao e compresso); ! Ao da armadura: von Misses (trao e compresso);

! ************************************************************************************************************************************************
! OPES GERAIS

! ************************************************************************************************************************************************
ALLSEL,ALL /PNUM,MAT,1 /NUMBER,1 /REPLOT

! ************************************************************************************************************************************************
! Pr-Processamento da estrutura:

! ************************************************************************************************************************************************
/CONFIG,NPROC,2 !PARA USAR OS 2 PROCESSADORES

! ************************************************************************************************************************************************
! Dados para considerao de elementos de contato:

! ************************************************************************************************************************************************
fkn = 1.0 ! rigidez normal ftoln = 0.1 ! Tolerancia de penetrao

! ************************************************************************************************************************************************
! Valores dos coeficientes de atrito em cada par de contato:

! ************************************************************************************************************************************************
natrito1 = 0.01 ! coeficiente de atrito entre a madeira e o concreto natrito2 = 0.60 ! coeficiente de atrito entre o concreto e o ao natrito3 = 0.90 ! coeficiente de atrito entre a madeira e o ao

! ************************************************************************************************************************************************
! Dados de entrada para o concreto:

! ************************************************************************************************************************************************
! Propriedades fsicas do concreto: /PREP7 ET,1,SOLID65

! ************************************************************************************************************************************************
! Mdulo de elasticidade do concreto:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,EX,1,,2632.33 MPDATA,PRXY,1,,0.2

! ************************************************************************************************************************************************
! Densidade do concreto:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,DENS,1,,2.5E-005

! ************************************************************************************************************************************************
! Curva Tenso x Deformao para o concreto:

! ************************************************************************************************************************************************
TB,MELA,1,1,6, TBTEMP,0

Apndice G Scripts utilizados para o modelo 3

228

TBPT,,0.00042715,1.1244 TBPT,,0.00094536,1.9182 TBPT,,0.0014636,2.4496 TBPT,,0.0019818,2.728 TBPT,,0.0025,2.811 TBPT,,0.04,2.811

! ************************************************************************************************************************************************
! Considerao do critrio de resistncia para o concreto:

! ************************************************************************************************************************************************
TB,CONC,1,1,9, TBTEMP,0 TBDATA,,0.2,0.6,0.2811,-1,0,0 TBDATA,,0,0,0,,,

! ************************************************************************************************************************************************
! Atribuindo a real constante n.1 ao concreto:

! ************************************************************************************************************************************************
R,1, , , , , , , RMORE, , , , , , , RMORE, , TYPE, 1 MAT, 1 REAL, 1 ESYS, 0 SECNUM, TSHAP,LINE

! ************************************************************************************************************************************************
! Dados de entrada para a madeira:

! ************************************************************************************************************************************************
! Propriedades elsticas da madeira: ET,2,SOLID45 MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,EX,2,,197 MPDATA,EY,2,,197 MPDATA,EZ,2,,1968 MPDATA,PRXY,2,,0.013 MPDATA,PRYZ,2,,0.013 MPDATA,PRXZ,2,,0.013 MPDATA,GXY,2,,98.40 MPDATA,GYZ,2,,98.40 MPDATA,GXZ,2,,98.40

! ************************************************************************************************************************************************
! Densidade da madeira:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,DENS,2,,1.0E-005

! ************************************************************************************************************************************************
! Valores de entrada para o critrio de resistncia de Hill

! ************************************************************************************************************************************************
! Propriedades plsticas da madeira: TBDE,ANIS,2 TB,ANIS,2,,,0 TBMODIF,1,1,1.19 TBMODIF,1,2,1.19 TBMODIF,1,3,6.28 TBMODIF,2,1,0.41 TBMODIF,2,2,0.41 TBMODIF,2,3,28 TBMODIF,3,1,1.19 TBMODIF,3,2,1.19 TBMODIF,3,3,6.28 TBMODIF,4,1,0.41 TBMODIF,4,2,0.41 TBMODIF,4,3,28 TBMODIF,5,1,2.39 TBMODIF,5,2,2.39 TBMODIF,5,3,0.24 TBMODIF,6,1,1.80 TBMODIF,6,2,1.80 TBMODIF,6,3,0.0018

! ************************************************************************************************************************************************
! Dados de entrada para o ao do conector:

! ************************************************************************************************************************************************
! Propriedades fsicas do ao: ET,3,SOLID45 MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,EX,3,,21000 MPDATA,PRXY,3,,0.3

! ************************************************************************************************************************************************
! Curva Tenso x Deformao para o ao do conector:

! ************************************************************************************************************************************************
TB,BISO,3,1,2,

Apndice G Scripts utilizados para o modelo 3

229

TB,BISO,3,1,2, TBDE,MELA,3 TB,BISO,3,1,2, TBTEMP,0 TBDATA,,50,380,,,,

! ************************************************************************************************************************************************
! Densidade para o ao do conector:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDE,DENS,3 MPDATA,DENS,3,,0.0000785

! ************************************************************************************************************************************************
! Dados de entrada para o ao da armadura:

! ************************************************************************************************************************************************
! Propriedades fsicas para o ao da armadura: ET,6,LINK8 R,3,0.312, , MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,EX,9,,21000 MPDATA,PRXY,9,,0.3

! ************************************************************************************************************************************************
! Curva Tenso x Deformao para o ao da armadura:

! ************************************************************************************************************************************************
TBDE,MELA,9 TB,BISO,9,1,2, TBTEMP,0 TBDATA,,50,21,,,,

! ************************************************************************************************************************************************
! Densidade para o ao da armadura:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,DENS,9,,0.0000785

! ************************************************************************************************************************************************
! Atribuindo a real constante n.3 para a armadura:

! ************************************************************************************************************************************************
TYPE, 6 MAT, 9 REAL, 3 ESYS, 0 SECNUM, TSHAP,LINE

! ************************************************************************************************************************************************
! ELEMENTOS DE CONTATO: ET,4,TARGE170 ET,5,CONTA174

! ************************************************************************************************************************************************
! CONSTANTES REAIS: R,2,,,fkn,ftoln,,

! ************************************************************************************************************************************************
! Contato entre os materiais:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,1,0 MPDATA,MU,6,,natrito1 MPTEMP,1,0 MPDATA,MU,7,,natrito2 MPTEMP,1,0 MPDATA,MU,8,,natrito3

! ************************************************************************************************************************************************
! Entrar com o arquivo malha3.INP (gerado no TGEdit a partir da malha construda no TrueGrid) /INPUT,'malha3','inp','D:\Fapesp-2007\modelagem numerica\teste-ansys\',, 0

! ************************************************************************************************************************************************
! Criao de cada par de contato entre os materiais:

! ************************************************************************************************************************************************
ALLSEL,ALL MAT,6

! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (01) - Interface madeira-concreto na linha do primeiro conector:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_MC_C3 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CM_C3 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,6 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************

Apndice G Scripts utilizados para o modelo 3

230

! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (02) - Interface madeira-concreto triangular inferior:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_MC_C4 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CM_C4 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,6 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (03) - Interface madeira-concreto triangular superior:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_MC_C5 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CM_C5 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,7 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (04) - primeiro conector ao-concreto vertical inferior:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AC_V1 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CA_V1 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,7 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (05) - primeiro conector ao-concreto inclinado inferior:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AC_I1 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CA_I1 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,7 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (06) - segundo conector ao-concreto vertical superior:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AC_V2 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CA_V2 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,7 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (07) - segundo conector ao-concreto inclinado superior:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO:

Apndice G Scripts utilizados para o modelo 3

231

CMSEL,S,CT_AC_I2 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CA_I2 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,8

! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (08) - primeiro conector ao-madeira inclinado:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AM_I1 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_MA_I1 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,8 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (09) -segundo conector ao-madeira inclinado :

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AM_I2 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_MA_I2 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ! Vinculao da base da pea de concreto ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
/SOLU ANTYPE,0 NSEL,S,LOC,Z,-.001,+.001 D,ALL,ALL ALLSEL,ALL

! ************************************************************************************************************************************************
! Condio de simetria na direo x

! ************************************************************************************************************************************************
NSEL,S,LOC,X,16-.001,16+.001 D,ALL,UX ! Vinculao 1 - eixo de simetria ALLSEL,ALL

! ************************************************************************************************************************************************
Condio para que todos os ns da superfcie de aplicao da carga tenham o mesmo deslocamento

! ************************************************************************************************************************************************
NSEL,S,LOC,Z,50-.001,50+.001 CP,1,UZ,ALL ALLSEL,ALL

! ************************************************************************************************************************************************
! Aplicao do carregamento esttico no topo da pea de madeira

! ************************************************************************************************************************************************
NSEL,S,LOC,Z,50-.001,50+.001 F,ALL,FZ,-0.182 ! (Fora de referncia de 61,16kN/2, considerando o nmero de ns total = 168) ALLSEL,ALL

! ************************************************************************************************************************************************
! Controle do passo de carga e critrio de convergncia

! ************************************************************************************************************************************************
CNVTOL,F, ,0.001,2, , DELTIM,1,0.1,1 OUTRES,ERASE OUTRES,ALL,1 TIME,100 SOLVE

! ************************************************************************************************************************************************ ! SCRIPT PARA SIMULAO DO CARREGAMENTO CCLICO NO MODELO 3 ! ************************************************************************************************************************************************ ! APLICAO DO CARREGAMENTO (Foras de referncia: F40%=23,28kN/2 e F5% =2,91kN/2)
/SOLU ANTYPE,0 ! Simulao da carga ciclica a partir de cargas estticas

Apndice G Scripts utilizados para o modelo 3

232

time,0.000001 !Tempo ~ 0s NSEL,S,LOC,Z,50-.001,50+.001 CP,1,UZ,ALL ALLSEL,ALL F,24025,FZ,-1.455 SOLVE DELTIM,.1,.001,.5 time,1 D,1,ALL F,24025,FZ,-11.64 CNVTOL,F, ,0.001,2, , SOLVE ! LOOPING PARA ANLISE CCLICA

! Inicio do carregamento - Carga cclica mnima/2 aplicada no n mestre

! ************************************************************************************************************************************************

! 1 Carregamento - Carga cclica mxima /2 aplicada no n metre

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
TM_START=2 ! Passos de carga TM_END=20 ! Nmero total de ciclos aplicados TM_INCR=1 ! Incremento de carga *DO,TM,TM_START,TM_END,TM_INCR ! Fazer TM_START at TM_END em passos de TM_INCR TIME,TM ! Varivel TM *IF,MOD(TM,2),GT,0,THEN FORCE=-11.64 *ELSE FORCE=-1.455 *ENDIF F,24025,FZ,FORCE SOLVE *ENDDO FINISH

! ************************************************************************************************************************************************

Apndice H Scripts utilizados para o modelo 4

233

APNDICE H SCRIPTS UTILIZADOS PARA O MODELO 4

Neste apndice esto apresentados os scripts utilizados pelo ANSYS na calibrao do modelo 4, que referente ao modelo de viga mista com conectores em X.
! ************************************************************************************************************************************************ ! MODELO 04: VIGA MISTA COM CONECTORES EM X ! ************************************************************************************************************************************************ ! SCRIPT PARA CALIBRAO DO MODELO 4
! ENSAIO ESTTICO DA VIGA V01 (Fora esttica de referncia aplicada: 218,39 kN/2) ! PROGRAMA UTILIZADO: ANSYS - VERSO 10.0 ! SIMULAO DE 1/2 DA ESTRUTURA ! MALHA GERADA NO TRUE GRID - VERSO 2.10

! ************************************************************************************************************************************************
! Dimenses em (cm) ! Foras aplicadas em (KN)

! ************************************************************************************************************************************************
! Parmetros auxiliares:

! ************************************************************************************************************************************************
! Material 1: Concreto (solid 65) - isotrpico ! Material 2: Madeira (solid 45) - ortotrpico ! Material 3: Ao do conector (solid 45) isotrpico ! Material 4: Ao da armadura (link 8) - isotrpico

! ************************************************************************************************************************************************
! Critrios de resistncia utilizados para os materiais:

! ************************************************************************************************************************************************
! Concreto: von Misses (compresso) e Willan-Warnke (trao); ! Madeira: Hill (trao e compresso); ! Ao do conector: von Misses (trao e compresso); ! Ao da armadura: von Misses (trao e compresso);

! ************************************************************************************************************************************************
! OPES GERAIS

! ************************************************************************************************************************************************
ALLSEL,ALL /PNUM,MAT,1 /NUMBER,1 /REPLOT

! ************************************************************************************************************************************************
! Pr-Processamento da estrutura:

! ************************************************************************************************************************************************
/CONFIG,NPROC,2 !PARA USAR OS 2 PROCESSADORES

! ************************************************************************************************************************************************
! Dados para considerao de elementos de contato:

! ************************************************************************************************************************************************
fkn = 1.0 ftoln = 0.1 ! rigidez normal ! Tolerancia de penetrao

! ************************************************************************************************************************************************
! Valores dos coeficientes de atrito em cada par de contato:

! ************************************************************************************************************************************************
natrito1 = 0.01 ! coeficiente de atrito entre a madeira e o concreto natrito2 = 0.60 ! coeficiente de atrito entre o concreto e o ao natrito3 = 0.90 ! coeficiente de atrito entre a madeira e o ao

! ************************************************************************************************************************************************
! Dados de entrada para o concreto:

! ************************************************************************************************************************************************
! Propriedades fsicas do concreto: /PREP7 ET,1,SOLID65

! ************************************************************************************************************************************************
! Mdulo de elasticidade do concreto:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,EX,1,,2735.54 MPDATA,PRXY,1,,0.2

! ************************************************************************************************************************************************
! Densidade do concreto:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,DENS,1,,2.5E-005

! ************************************************************************************************************************************************
! Curva Tenso x Deformao para o concreto:

! ************************************************************************************************************************************************
TB,MELA,1,1,6, TBTEMP,0 TBPT,,0.00043063,1.178

Apndice H Scripts utilizados para o modelo 4

234

TBPT,,0.00094797,2.0071 TBPT,,0.0014653,2.5643 TBPT,,0.0019827,2.8574 TBPT,,0.0025,2.945 TBPT,,0.04,2.945

! ************************************************************************************************************************************************
! Considerao do critrio de resistncia para o concreto:

! ************************************************************************************************************************************************
TB,CONC,1,1,9, TBTEMP,0 TBDATA,,0.2,0.6,0.2945,-1,0,0 TBDATA,,0,0,0,,,

! ************************************************************************************************************************************************
! Atribuindo a real constante n.1 ao concreto:

! ************************************************************************************************************************************************
R,1, , , , , , , RMORE, , , , , , , RMORE, , TYPE, 1 MAT, 1 REAL, 1 ESYS, 0 SECNUM, TSHAP,LINE

! ************************************************************************************************************************************************
! Dados de entrada para a madeira:

! ************************************************************************************************************************************************
! Propriedades elsticas da madeira: ET,2,SOLID45 MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,EX,2,,190 MPDATA,EY,2,,190 MPDATA,EZ,2,,1899 MPDATA,PRXY,2,,0.013 MPDATA,PRYZ,2,,0.013 MPDATA,PRXZ,2,,0.013 MPDATA,GXY,2,,94.95 MPDATA,GYZ,2,,94.95 MPDATA,GXZ,2,,94.95

! ************************************************************************************************************************************************
! Densidade da madeira:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,DENS,2,,1.09E-005

! ************************************************************************************************************************************************
! Valores de entrada para o critrio de resistncia de Hill (1950):

! ************************************************************************************************************************************************
! Propriedades plsticas da madeira: TBDE,ANIS,2 TB,ANIS,2,,,0 TBMODIF,1,1,1.21 TBMODIF,1,2,1.21 TBMODIF,1,3,6.37 TBMODIF,2,1,0.41 TBMODIF,2,2,0.41 TBMODIF,2,3,28 TBMODIF,3,1,1.21 TBMODIF,3,2,1.21 TBMODIF,3,3,6.237 TBMODIF,4,1,0.41 TBMODIF,4,2,0.41 TBMODIF,4,3,28 TBMODIF,5,1,2.42 TBMODIF,5,2,2.42 TBMODIF,5,3,0.24 TBMODIF,6,1,1.80 TBMODIF,6,2,1.80 TBMODIF,6,3,0.0018

! ************************************************************************************************************************************************
! Dados de entrada para o ao do conector:

! ************************************************************************************************************************************************
! Propriedades fsicas do ao: ET,3,SOLID45 MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,EX,3,,21000 MPDATA,PRXY,3,,0.3

! ************************************************************************************************************************************************
! Curva Tenso x Deformao para o ao do conector:

! ************************************************************************************************************************************************
TB,BISO,3,1,2, TB,BISO,3,1,2,

Apndice H Scripts utilizados para o modelo 4

235

TBDE,MELA,3 TB,BISO,3,1,2, TBTEMP,0 TBDATA,,50,380,,,,

! ************************************************************************************************************************************************
! Densidade para o ao do conector:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDE,DENS,3 MPDATA,DENS,3,,0.0000785

! ************************************************************************************************************************************************
! Dados de entrada para o ao da armadura:

! ************************************************************************************************************************************************
! Propriedades fsicas para o ao da armadura: ET,6,LINK8 R,3,0.312, , MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,EX,9,,21000 MPDATA,PRXY,9,,0.3

! ************************************************************************************************************************************************
! Curva Tenso x Deformao para o ao da armadura:

! ************************************************************************************************************************************************
TBDE,MELA,9 TB,BISO,9,1,2, TBTEMP,0 TBDATA,,50,21,,,,

! ************************************************************************************************************************************************
! Densidade para o ao da armadura:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,DENS,9,,0.0000785

! ************************************************************************************************************************************************
! Atribuindo a real constante n.3 para a armadura:

! ************************************************************************************************************************************************
TYPE, 6 MAT, 9 REAL, 3 ESYS, 0 SECNUM, TSHAP,LINE

! ************************************************************************************************************************************************
! ELEMENTOS DE CONTATO: ET,4,TARGE170 ET,5,CONTA174

! ************************************************************************************************************************************************
! CONSTANTES REAIS: R,2,,,fkn,ftoln,,

! ************************************************************************************************************************************************
! Contato entre os materiais:

! ************************************************************************************************************************************************
MPTEMP,1,0 MPDATA,MU,6,,natrito1 MPTEMP,1,0 MPDATA,MU,7,,natrito2 MPTEMP,1,0 MPDATA,MU,8,,natrito3

! ************************************************************************************************************************************************
! Entrar com o arquivo malha4.INP (gerado no TGEdit a partir da malha construda no TrueGrid) /INPUT,'malha4','inp','D:\Fapesp-2007\modelagem numerica\teste-ansys\',, 0

! ************************************************************************************************************************************************
! Criao de cada par de contato entre os materiais:

! ************************************************************************************************************************************************
ALLSEL,ALL MAT,6

! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (01) - Interface madeira-concreto na regio do primeiro conector:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_MC_C3 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CM_C3 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,6 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************

Apndice H Scripts utilizados para o modelo 4

236

! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (02) - Interface madeira-concreto na regio do terceiro conector:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_MC_33 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CM_33 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,6 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (03) - Interface madeira-concreto na linha do primeiro conector:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_MC_C4 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CM_C4 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,6 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (04) - Interface madeira-concreto na linha do terceiro conector:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_MC_44 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CM_44 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,6 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (05) - Interface madeira-concreto triangular inferior do primeiro conector:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_MC_C5 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CM_C5 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,6 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (06) - Interface madeira-concreto triangular inferior do terceiro conector:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_MC_55 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CM_55 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,7 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (07) - primeiro conector ao-concreto vertical inferior:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO:

Apndice H Scripts utilizados para o modelo 4

237

CMSEL,S,CT_AC_V1 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CA_V1 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,7

! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (08) - primeiro conector ao-concreto inclinado inferior:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AC_I1 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CA_I1 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,7 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (09) - segundo conector ao-concreto vertical superior:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AC_V2 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CA_V2 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,7 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (10) - segundo conector ao-concreto inclinado superior:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AC_I2 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CA_I2 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,7 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (11) - terceiro conector ao-concreto vertical inferior:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AC_V3 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CA_V3 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,7 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (12) - terceiro conector ao-concreto inclinado inferior:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AC_I3 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

Apndice H Scripts utilizados para o modelo 4

238

! ALVO: CMSEL,S,CT_CA_I3 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,7

! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (13) - quarto conector ao-concreto vertical inferior:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AC_V4 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CA_V4 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,7 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (14) - quarto conector ao-concreto inclinado inferior:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AC_I4 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_CA_I4 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,8 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (15) - primeiro conector ao-madeira inclinado:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AM_I1 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_MA_I1 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,8 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (16) -segundo conector ao-madeira inclinado :

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AM_I2 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_MA_I2 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,8 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (17) - terceiro conector ao-madeira inclinado:

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AM_I3 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_MA_I3 TYPE,4 REAL,2 ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID

Apndice H Scripts utilizados para o modelo 4

239

ESURF,,TOP, ALLSEL,ALL MAT,8

! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
! Par de contato (18) -quarto conector ao-madeira inclinado :

! ************************************************************************************************************************************************
! CONTATO: CMSEL,S,CT_AM_I4 TYPE,5 REAL,2 ESURF,,TOP, ! ALVO: CMSEL,S,CT_MA_I4 TYPE,4 REAL,2 ESURF,,TOP, ! Vinculao da extremidade de apoio da viga ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha ! SELECIONANDO NS ! ELEMENT TYPE ! REAL CONSTANTE ID ! Gerando malha

! ************************************************************************************************************************************************ ! ************************************************************************************************************************************************
ALLSEL,ALL FINISH /SOL FLST,2,8,1,ORDE,8 FITEM,2,43829 FITEM,2,-43830 FITEM,2,44541 FITEM,2,45252 FITEM,2,45963 FITEM,2,46674 FITEM,2,47385 FITEM,2,48096 /GO D,P51X, , , , , ,ALL, , , , ,

! ************************************************************************************************************************************************
! Condio de simetria na direo z

! ************************************************************************************************************************************************
NSEL,S,LOC,Z,5-.001,5+.001 D,ALL,UZ ! Vinculao 1 - eixo de simetria ALLSEL,ALL

! ************************************************************************************************************************************************
! Condio para que todos os ns da superfcie de aplicao da carga tenham o mesmo deslocamento

! ************************************************************************************************************************************************
/PREP7 ALLSEL,ALL FLST,4,8,1,ORDE,8 FITEM,4,32551 FITEM,4,32626 FITEM,4,32701 FITEM,4,32776 FITEM,4,32851 FITEM,4,32926 FITEM,4,33001 FITEM,4,33076 CP, 32551,UX,P51X

! ************************************************************************************************************************************************
! Aplicao do carregamento esttico no centro da viga

! ************************************************************************************************************************************************
/SOL ALLSEL,ALL FLST,2,8,1,ORDE,8 FITEM,2,32551 FITEM,2,32626 FITEM,2,32701 FITEM,2,32776 FITEM,2,32851 FITEM,2,32926 FITEM,2,33001 FITEM,2,33076 /GO F,P51X,FX,13.65 ! (Fora aplicada de referncia 218,39/2 considerando o nmero de ns total = 08)

! ************************************************************************************************************************************************
! Controle do passo de carga e do critrio de convergncia

! ************************************************************************************************************************************************
CNVTOL,F, ,0.001,2, , DELTIM,1,0.1,1 OUTRES,ERASE OUTRES,ALL,1 TIME,100 SOLVE

! ************************************************************************************************************************************************ ! SCRIPT PARA SIMULAO DO CARREGAMENTO CCLICO NO MODELO 4 ! ************************************************************************************************************************************************

Apndice H Scripts utilizados para o modelo 4

240

! APLICAO DO CARREGAMENTO (Foras de referncia: F40%=52,81kN/2 e F5% =6,60kN/2)

/SOLU ANTYPE,0 ! Simulao da carga ciclica a partir de cargas estticas time,0.000001 !Tempo ~ 0s /PREP7 ALLSEL,ALL FLST,4,8,1,ORDE,8 FITEM,4,32551 FITEM,4,32626 FITEM,4,32701 FITEM,4,32776 FITEM,4,32851 FITEM,4,32926 FITEM,4,33001 FITEM,4,33076 CP,32551,UX,P51X FINISH /SOL FLST,2,1,1,ORDE,1 FITEM,2,32551 /GO F,P51X,FX,3.3 ! Inicio do carregamento - Carga cclica mnima aplicada no n mestre SOLVE

! ************************************************************************************************************************************************
DELTIM,.1,.001,.5 time,1 D,1,ALL F,32551,FX,26.41 CNVTOL,F, ,0.001,2, , SOLVE

! 1 Carregamento - Carga cclica mxima aplicada no n mestre

! ************************************************************************************************************************************************
! LOOPING PARA ANLISE CCLICA

! ************************************************************************************************************************************************
TM_START=2 ! Passos de carga TM_END=10 ! Nmero total de ciclos aplicados TM_INCR=1 ! Incremento de carga *DO,TM,TM_START,TM_END,TM_INCR ! Fazer TM_START at TM_END em passos de TM_INCR TIME,TM ! Varivel TM *IF,MOD(TM,2),GT,0,THEN FORCE=26.41 *ELSE FORCE=3.3 *ENDIF F,32551,FX,FORCE SOLVE *ENDDO FINISH

! ************************************************************************************************************************************************