UNIVERSIDAD INTERNACIONAL DEL ECUADOR 30 DE OCTUBRE DE 2012

METODO TAGUCHI
INTEGRANTES:

Francisco Morillo, Jair Prez, Luis Palma, Santiago Rivadeneira, Andrs Montenegro, Sebastin Ocampo
OBJETIVOS: MARCO TEORICO: Los mtodos tradicionales de control de la calidad se centran en lmites de control; para luego realizar un control estadstico y descartar o retrabajar las piezas que se encuentren por fuera de estos lmites. Este enfoque toma como premisa controlar el valor medio y ve a la variabilidad (o varianza) como un dato del proceso. METODO TAGUCHI La filosofa de Taguchi abarca toda la funcin de produccin, desde el diseo hasta la fabricacin. Su metodologa se concentra en el consumidor, valindose de la funcin de prdida. Taguchi define la calidad en trminos de la prdida generada por el producto a la sociedad. Esta prdida puede ser estimada desde el momento en que un producto es despachado hasta el final de su vida til. La prdida se calcula en dlares, y eso permite a los ingenieros comunicar su magnitud en un valor comn, reconocible. Eso a veces se comunica de un modo bilinge, lo cual significa que se puede hablar a los gerentes de alto nivel en trminos de dlares, y a los ingenieros y quienes trabajan con el producto o servicio en trminos de objetos, horas, kilogramos Con la funcin de prdida. El mtodo Taguchi ha sido descrito como la herramienta ms poderosa para lograr el mejoramiento de la calidad, segn Jim Pratt, director de los programas estadsticos de la compaa ITT ha ahorrado unos 60 millones de dlares en un perodo de 18 meses. Muchos de los que practican los mtodos de Taguchi en Estados Unidos piensan que las prcticas de control de calidad descritas ms adelante a la larga suplantarn al control estadstico de la calidad, como ha sucedido en gran medida en Japn. CONTRIBUCIONES METODO TAGUCHI Un aspecto importante de la calidad de un producto manufacturado es la prdida total generada por ese producto a la sociedad. En una economa competitiva, el mejoramiento continuo de la calidad y la reduccin de los costes son imprescindibles para subsistir en la industria.

Un programa de mejoramiento continuo de la calidad incluye una incesante reduccin en la variacin de las caractersticas de performance del producto con respecto a sus valores objetivo. La calidad y el coste final de un producto manufacturado estn determinados en gran medida por el diseo industrial del producto y su proceso de fabricacin. La prdida del consumidor originada en una variacin de la performance del producto es casi siempre proporcional al cuadrado de la desviacin de las caractersticas de performance con respecto a su valor objetivo. Por eso, la medida de la calidad se reduce rpidamente con una gran desviacin del objetivo. Una variacin de la performance se puede reducir aprovechando los efectos no lineales/conjuntos de los parmetros del producto (o proceso) sobre las caractersticas de performance. Los experimentos estadsticamente planificados se pueden utilizar para determinar los parmetros del producto (o proceso) que reducen la variacin de la performance. DISEO ROBUSTO El Ing. Genichi Taguchi propuso otro enfoque en el que se empieza a pensar en la calidad del producto desde el diseo del mismo. El objetivo es disear productos menos sensibles a los factores aleatorios que hacen que varen los parmetros que definen su calidad. Esto es lo que se llama crear un diseo robusto. Fueron inventados por ingenieros para ingenieros. Algunas variables estn bajo control, y otras no (factores de ruido). Uno de los primeros pasos en los mtodos de Taguchi es el uso de los conocimientos previos del proceso para identificar los factores controlables y de ruido ms significativos. En contraste con el diseo de experimentos clsico, Taguchi sugiere una ronda final de experimentos de confirmacin. Se recomienda un ratio seal-ruido para representar la robustez, (aunque un simple anlisis de la varianza o el desvo estandard bastara).

ETAPAS DEL DISEO 1- Diseo del sistema Esta es la etapa conceptual en la que se determinan las caractersticas generales, parmetros a tener en cuenta, objetivos, etc. 2- Diseo de parmetros Una vez establecido el concepto comienza la etapa de ingeniera de detalle, en la que se definen los parmetros del producto: dimensiones, especificaciones, materiales, etc. En esta etapa un anlisis permite establecer parmetros que minimicen los efectos de la variabilidad en el proceso, medio ambiente y manipulacin en la performance final del producto (EXPERIMENTOS ESTADISTICOS) 3- Diseo de tolerancias

Completado el diseo de parmetros, y con una real comprensin de los efectos de cada uno de los parmetros en la performance final del producto, se puede centrar la atencin en unos pocos parmetros clave, sobre los que se trabajar en obtener tolerancias ms estrechas.

ANEXOS: