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SESIN

LEAN MANUFACTURING
metodologa / expertise / reflexin

EXPERTOS EN GESTIN DE OPERACIONES

Comit AUTOMOCIN

AEC
Barcelona, 13 Junio 2007

2 de Febrero de 2007
LDERES EN OPERACIONES

INTRODUCCIN AL LEAN

QU QUIERE PAGAR EL CLIENTE? SIN VALOR AADIDO:


Procesos que consumen tiempo, recursos, espacio y no aaden valor al producto.

CON VALOR AADIDO:


Procesos que transforman un producto

LDERES EN OPERACIONES

INTRODUCCIN AL LEAN

Qu es Lean Manufacturing?
La persecucin en la eliminacin de prdidas en cada parte del proceso con el fin de suministrar la mxima calidad, entregando y sirviendo al cliente en el ms bajo coste posible.

LDERES EN OPERACIONES

INTRODUCCIN AL LEAN

Qu son prdidas?
Cualquier cosa sobrante. Actividades que consumen mas tiempo, movimiento, recursos y espacio y que no contribuyen a satisfacer las necesidades del cliente.

SOBREPRODUCCIN TRANSPORTES INVENTARIO

ESPERAS SOBREPROCESADO

REPARACIONES MOVIMIENTOS

LDERES EN OPERACIONES

INTRODUCCIN AL LEAN

Sobreproduccin: Necesidad de ms materia prima. Trabajo extra y tiempo para gestionar el stock. Ms defectos, debido a que no se han detectado a tiempo. Necesidad de ms espacio y recursos humanos Origina ms prdidas: transporte, movimiento, inventario.

LDERES EN OPERACIONES

INTRODUCCIN AL LEAN

Esperas:
Esperas a que la mquina acabe el ciclo. Esperas de la llegada de mantenimiento. Esperas de material del proceso previo.

Transportes:
Mltiples movimientos de productos y materiales. Movimiento material entre reas de stock. Transporte de productos de la rea de fabricacin a la rea de inspeccin.
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INTRODUCCIN AL LEAN

Sobreprocesado:
Inspecciones. Desbarbado en zonas no necesarias. Pintado de zonas dnde nunca se ver.

Inventario (exceso de material):


El inventario oculta problemas de fabricacin:
Programacin deficiente. Lneas de produccin no balanceadas. Largas puestas a punto. Problemas de calidad. Averas. Deficientes entregas de los proveedores.
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INTRODUCCIN AL LEAN

Movimientos: Movimientos sin valor aadido son causados por desorganizacin, mala secuencia de trabajo y layout deficiente. Reparaciones y correcciones: Reparaciones y retrabajos no aaden valor a lo que pide el cliente.

LDERES EN OPERACIONES

INTRODUCCIN AL LEAN PRINCIPIOS DEL LEAN

SPECIFY VALUE

Definir valor con la perspectiva del consumidor final Estudiar todas las fases del proceso e identificar prdidas Eliminar barreras funcionales en los procesos y mejorar sus tiempos Realizar productos en el momento que el cliente los solicite. Revisar continuamente los procesos y adaptarse a la demanda del cliente.
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VALUE STREAM MAP

FLOW

PULL

PERFECTION

INTRODUCCIN AL LEAN

Que es el mapa de la cadena de valor?


Todas las acciones (aadan o no aadan valor) requeridas para fabricar un producto desde la materia prima hasta el cliente. Muestra el flujo del producto y las caractersticas y resultados del proceso. Refleja el estado actual y el estado futuro. Se usa para identificar reas clave y oportunidades de mejora continua.

LDERES EN OPERACIONES

LDERES EN OPERACIONES

LDERES EN OPERACIONES

LDERES EN OPERACIONES

MEDIBLES

MICRO MEDIBLES

Monitorizan el impacto de proyectos de mejora individuales a nivel de proceso o sub-proceso.


Productividad Superficie empleada Distancia recorrida Tiempo de cambio Inventario en proceso (WIP) Tiempo de ciclo Disponibilidad (paradas)

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MEDIBLES - MACRO MEDIBLES

Se utilizan para controlar los procesos y la evolucin en la implantacin de cualquier mejora.


FTT - Bien a la primera OEE - Eficiencia general del equipo DTD - Tiempo de muelle a muelle BTS - Fabricado segn programa LSL - Nivel de servicio INC - Nmero de incidentes CT- Porcentaje de la matriz de formacin

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FTT - Bien a la primera (first time through)

Es el porcentaje de unidades procesadas a la primera vez sin haber sido reparadas, retesteadas, devueltas o defectuosas.

FTT =

Total unidades procesadas - Total no O.K. Total unidades procesadas

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OEE - Eficiencia global del equipo (overall equipment effectiveness)

OEE = Disponibilidad x Eficiencia x Ratio Calidad


Disponibilidad = Tiempo operacin Tiempo disponible Tiempo ciclo ideal x Piezas producidas Tiempo de operacin Total piezas fab. - Total defectos Total piezas fab.

Eficiencia =

Ratio Calidad =

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DTD - De muelle a muelle (dock to dock)

Tambin llamado lead time. Mide como de rpido es transformada la materia prima en producto acabado.

DTD =

Inv.Mat.Prima + Inv.proceso + Inv.Prod.acabado

Siendo:

Inventario = N de Piezas / Demanda diaria del cliente

LDERES EN OPERACIONES

BTS - Fabricacin segn programa (built to schedule)

Mide como se produce en relacin con la demanda del cliente.

BTS = (% Volumen) x (% Mix) x (% Secuencia)


% Volumen = Nmero piezas producidas Nmero unidades programadas % Mix = Nmero unidades fabricadas segn Mix Nmero unidades producidas % Secuencia = Nmero unid. fabricadas segn secuencia Nmero unid. Fabricadas segn Mix

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LSL - Nivel de servicio (Line Service Level)

Mide el % de cumplimiento de lneas de pedido solicitadas por los clientes.

LSL =

Nmero de lneas entregadas en tiempo Total de lneas a entregar

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INC - Nmero de incidentes en ltimo ao

Se deben considerar accidentes y bajas por enfermedad como criterio general a registrar. Del total se indicar qu porcentaje ha sido por accidente y que causas son atribuibles.

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CT - Porcentaje de la matriz de formacin (Cross Training)

Es el porcentaje de certificaciones para realizar un trabajo determinado respecto al total de posibles certificaciones.

CT =

Nmero total de certificados N procesos certif. x N. empleados

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MEDIBLES E INCIDENCIA EN LOS RESULTADOS


MEDIBLE Bien a la primera
First time through

SIGLA FTT OEE DTD BTS LSL INC CT

REVISIN

INCIDENCIA COSTE CALIDAD SERVICIO

RECURSOS EMPRESA LIDER APOYO

Semanal Mensual Mensual Mensual Semanal Mensual Mensual


Impacto moderado

Produccin Ingeniera proceso Costes Planning Servicio cliente Seguridad Personal

Calidad Produccin Compras Servicio cliente Planning Produccin Produccin

Eficiencia general del equipo


Overall equipment effectiveness

Tiempo de muelle a muelle


dock to dock time

Fabricado segn programa


build to schedule

Nivel de servicio
Line service level

Incidentes registrados
Recordable incidents

Polivalencia del personal


Cross training Impacto importante

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MEDIBLES E INCIDENCIA EN LAS HERRAMIENTAS LEAN


MEDIBLE Bien a la primera
First time through

SIGLA FTT OEE DTD BTS LSL INC CT

INCIDENCIA 5S ESTANDAR. KANBAN TPM SMED KAIZEN

Eficiencia general del equipo


Overall equipment effectiveness

Tiempo de muelle a muelle


dock to dock time

Fabricado segn programa


build to schedule

Nivel de servicio
Line service level

Incidentes registrados
Recordable incidents

Polivalencia del personal


Cross training Impacto importante

Impacto moderado

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Lean Manufacturing

HERRAMIENTAS DEL LEAN MANUFACTURING: 5S Estandarizacin TPM (mantenimiento productivo total) Kanban / Pull system SMED (cambio rpido de utillajes) Kaizen (mejora continua) / Problem solving

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5S

QU SON LA 5 S :

ORGANIZACIN: Distinguir claramente que es necesario de lo que no lo es y tirar lo innecesario. ORDEN: Ordenar lo necesario de manera que pueda ser usado y reubicado fcilmente. LIMPIEZA: Limpiar suelos, equipos, mobiliario en todas las reas del lugar de trabajo. ESTANDARIZACIN: Mantenimiento y mejora de las 3 primeras Ss. SEGUIMIENTO: Conseguir hbitos de disciplina para mantener el programa.

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5S

OBJETIVOS :
SEGURIDAD: Reducir el nmero de accidentes, el tiempo perdido por incidencias y las reclamaciones del personal. CALIDAD: Eliminar la posibilidad de usar material defectuoso o utillajes equivocados. Eliminar la contaminacin y asegurar el cumplimiento de los estndares. PRODUCTIVIDAD: Eliminar tiempo perdido buscando utillajes. Reducir el tiempo de ciclo, reducir el tiempo de paro gracias a la limpieza e inspeccin.

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5S

FBRICA VISUAL :
Un lugar de trabajo visual es un rea dnde: Ella misma se explica. Ella misma ordena. Ella misma se regula. Ella misma mejora Clases de sistemas visuales Displays visuales, p.ej. Medibles. Controles visuales, p.ej. lneas al suelo. Andons o semforos, p.ej. luz de falta material.

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Estandarizacin

Trabajo estandarizado es:


La forma ms segura, eficiente y efectiva de desarrollar un proceso. Documentacin clara y accesible. Fabricar con seguridad, calidad concertada, lmites de stock y productividad fijada. Una bsqueda incesante de mejorar el proceso. Instrucciones y formacin compartida.

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Estandarizacin y mejora continua

Un proceso empieza a degradarse en el momento que se pone en marcha.


Mejora Mejora continua + estandarizacin

Mejora continua sin estandarizacin

Proceso nuevo tiempo

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TPM (mantenimiento productivo total)

Metas del TPM:


Maximizar el overall equipment effectiveness (OEE) Mejorar la fiabilidad y mantenibilidad de los equipos para mejorar la calidad y aumentar la productividad. Minimizar los costes de funcionamientos de los equipos en todo su ciclo de vida.

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TPM

Las 6 principales ineficiencias en los procesos:


AVERAS
PUESTAS A PUNTO Y AJUSTES

MICROPARADAS

PRDIDAS DE VELOCIDAD

RECHAZOS

ARRANQUES

Objetivo TPM: REDUCIR Y ELIMINAR LAS INEFICIENCIAS


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KANBAN

Principales caractersticas:
Asegurar un sistema de arrastre del material. Controlar sobreproducciones. Control visual de materiales. Construir una va para enlazar procesos. Redisear del layout si es necesario. Ayudar a que los operarios tengan: - Lo que es necesario - Cuando sea necesario - En la cantidad que sea necesaria

LDERES EN OPERACIONES

SMED

Qu es tiempo de cambio? Tiempo desde la ltima pieza buena a la primera buena. Objetivos del cambio rpido (SMED): Reducir ajustes para ahorrar tiempo y errores. Mejorar la flexibilidad de la programacin. Reducir el stock intermedio. Aumentar el % de operatividad del proceso.
ANTES DESPUES
INTERNOS EXTERNOS INTERNOS EXTERNOS

LDERES EN OPERACIONES

KAIZEN MEJORA CONTINUA QU ES KAIZEN?


KAI = bsqueda ZEN = una mejor va

MEJORA CONTINUA

Kaizen es un proceso de descubrir y eliminar prdidas, en el menor tiempo posible, al menor coste posible, sin compromiso para la seguridad ni calidad.

LDERES EN OPERACIONES

KAIZEN Claves en la cultura lean manufacturing:

Olvida conceptos tradicionales en mtodos de fabricacin. Piensa como el nuevo mtodo trabajar, NO porqu no lo har! Abre la mente al cambio. Fuerza el IR y VER. No busques la perfeccin. Un 50% de implementacin est bien en tanto que algo habr mejora. Corrige los fallos en el momento de encontrarlos.

LDERES EN OPERACIONES

KAIZEN Claves en la cultura lean manufacturing:

Piensa creativamente antes que en inversiones. Si tienes que gastar dinero, simlalo antes. Los problemas son una oportunidad de mejora. Pregunta POR QU 5 veces. Qutate cualquier titulo. Fuera posiciones y rangos. 10 ideas de personas son mejores que la de una. Las mejoras no conocen lmites.

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y recordad:

EL PROCESO DE MEJORA CONTINUA NUNCA ACABA

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