Plan de Tesis Al 100% - Integrador I

Ingeniera Industrial
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FACULTAD DE INGENIERA INGENIERA INDUSTRIAL
PLAN DE TESIS
PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA INTEGRADO DE MRP Y DISTRIBUCIN DE PLANTA PARA EL REA DE PRODUCCIN CON LA FINALIDAD DE MEJORAR LA RENTABILIDAD EN LA EMPRESA ITA S.R.L.
AUTORES
Julca Valdivieso, Luis Jos Len Vargas, Vctor Oliary
ASESOR
Ing. Jave Gutirrez, Carlos Leandro
2013 - I
INGENIERA & TCNICAS APLICADAS S.R.L
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NDICE
CAPTULO I: GENERALIDADES 1.1 Ttulo del proyecto 1.2 Autores 1.2.1 Nombres 1.2.2 Facultad 1.2.3 Departamento 1.3 Asesor 1.3.1 Nombre Grado acadmico Ttulo profesional Direccin laboral 1.4 Tipo de investigacin 1.4.1 De acuerdo al fin que se persigue 1.4.2 De acuerdo al diseo de investigacin 1.5 Localizacin de la investigacin 1.5.1 Lugar Distrito Provincia Departamento 1.5.2 Institucin donde se desarrollar el proyecto 1.6 mbito o alcance 1.7 Duracin del proyecto 1.7.1 Recoleccin de datos 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 10 10
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1.7.2 Anlisis de datos 1.7.3 Elaboracin de informe 1.7.4 Cronograma de trabajo CAPTULO II: PLAN DE INVESTIGACIN 2.1 El problema de investigacin 2.1.1 Realidad problemtica 2.1.2 Formulacin del problema 2.1.3 Justificacin del problema 2.1.3.1 Justificacin terica 2.1.3.2 Justificacin prctica 2.1.3.3 Justificacin valorativa 2.1.3.4 Justificacin acadmica 2.2 Objetivos 2.2.1 Objetivo general 2.2.2 Objetivos especficos 2.3 Marco referencial 2.3.1 Marco terico 2.3.2 Marco conceptual 2.3.3 Antecedentes 2.4 Hiptesis 2.4.1 Hiptesis general 2.4.2 Variables e indicadores
12 12 15 15 15 15 15 15 16 16 16 17 17 25 28 31 31 31
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2.5 Metodologa
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2.5.1 Material de estudio 2.5.2 Tcnicas 2.6 Limitaciones CAPTULO III: ADMINISTRACIN DEL PROYECTO 3.1 Recursos 3.1.1 Responsable del proyecto 3.1.2 Asesor 3.1.3 Personal de apoyo 3.2 Bienes 3.3 Servicios 3.4 Presupuesto 3.5 Financiamiento CAPTULO IV: CRONOGRAMA DE TRABAJO 4.1 Cronograma de actividades 4.2 Diagrama de Gantt CAPTULO V: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
35 35 35 35 35 36 37 38
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NDICE DE DIAGRAMAS
Diagrama N 01: Cronograma de actividades a realizar Diagrama N 02: Diagrama de Ishikawa del rea de Produccin Diagrama N 03: Diagrama de Gantt
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NDICE DE CUADROS
Cuadro N 01: Matriz de Operacionalizacin de variables Cuadro N 02: Presupuesto del Proyecto Cuadro N 03: Cronograma de actividades realizadas
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NDICE DE GRFICOS
Grfico N 01: Mapa Resumen del MRP Grfico N 02: Mapa Resumen de la Distribucin de Planta
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CAPTULO I: GENERALIDADES
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1.1 Ttulo del proyecto
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Propuesta de Implementacin de un Sistema Integrado de MRP y Distribucin de Planta para el rea de produccin con la finalidad de mejorar la rentabilidad en la empresa ITA S.R.L. 1.2 Autores 1.2.1 Nombres Julca Valdivieso, Luis Jos Len Vargas, Vctor Oliary 1.2.2 Facultad Ingeniera 1.2.3 Departamento Ingeniera Industrial 1.3 Asesor 1.3.1 Nombre Ing. Jave Gutirrez, Carlos Leandro 1.4 Tipo de investigacin 1.4.1 De acuerdo al fin que se persigue Aplicada 1.4.2 De acuerdo al diseo de investigacin Pre experimental 1.5 Localizacin de la investigacin 1.5.1 Lugar Distrito Provincia Departamento : Trujillo : Trujillo : La Libertad
1.5.2 Institucin donde se desarrollar el proyecto Asesora Acadmica: Universidad Privada del Norte - Trujillo. Procesamiento de Informacin: Domicilios y empresa. 1.6 mbito o alcance La investigacin se va a desarrollar en el rea de Produccin de la empresa Ingeniera & Tcnicas Aplicadas S.R.L., utilizando herramientas de la Ingeniera Industrial.
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1.7 Duracin del proyecto
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1.7.1 Recoleccin de datos 1.7.2 Anlisis de datos
: Del 01/06/13 al 15/06/13. : Del 09/06/13 al 26/06/13.
1.7.3 Elaboracin de informe : Del 26/06/13 al 10/07/13. 1.7.4 Cronograma de trabajo Diagrama N 01: Cronograma de actividades a realizar.
Fuente: Elaboracin Propia.
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CAPTULO II: PLAN DE INVESTIGACIN
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2.1 El problema de investigacin 2.1.1 Realidad problemtica En estos ltimos aos la industria metal mecnica est estrechamente vinculada con los dems sectores productivos y por ser una industria transformadora de metales, est vinculada especialmente con la minera y adems con el sector transporte. El sector Metal Mecnico es considerado universalmente como un sector de avanzada en la industria porque tiene un alto efecto multiplicador, capacidad de arrastre sobre otros sectores y generador de empleo altamente calificado, sus procesos conllevan una mayor tecnologa y su complejidad contribuye a la modernizacin de la economa. En el aspecto internacional, la comercializacin de productos metalmecnicos supera a los 4000 billones de dlares, representando ms del 30% del total mundial. Dentro de esta industria, casi un 40% corresponde al sector de bienes de capital, un 20% a la industria automotriz y otro tanto al sector componentes electrnicos y artefactos elctricos, completando el resto los dems sectores metalmecnicos. Las economas exportadoras ms importantes son los pases de Alemania, Francia, Italia, China, Estados Unidos, Japn y Corea del Sur. A nivel nacional los productos metalmecnicos de exportacin se encuentran entre los 3 primeros productos no tradicionales de exportacin con una participacin del 15%.Se estima que existen alrededor de 19973 empresas en el sector productivo. El principal centro de produccin se encuentra en departamento de Lima el
concentrando el 50.6 % de los establecimientos,
siguiendo en orden de importancia Arequipa (7%), Callao (5%) y La Libertad (4%). En la Libertad (Trujillo), Ingeniera & Tcnicas Aplicadas S.R.L. es una empresa dedicada a la fabricacin de carroceras (tolvas), remolques (furgones) y semirremolques (plataformas) para vehculos de transporte de carga pesada. Esta empresa est constituida por las siguientes reas: rea Administrativa (Ventas, Logstica, Contabilidad, Finanzas y Administracin) y rea de Produccin (Produccin, Calidad, Mantenimiento).
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De acuerdo a la informacin presentada se analizaran los problemas en el rea de Produccin. Por estas razones, la problemtica se representa en el siguiente diagrama de Ishikawa:
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A continuacin se presenta el Diagrama de Ishikawa del rea de Produccin: Diagrama N 02: Diagrama de Ishikawa del rea de Produccin.
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2.1.2 Formulacin del problema Cul ser el impacto en la rentabilidad de la empresa Ingeniera & Tcnicas Aplicadas S.R.L., con una propuesta de implementacin de un Sistema Integrado de MRP y Distribucin de Planta en el rea de Produccin? 2.1.3 Justificacin del problema 2.1.3.1 Justificacin terica La investigacin propuesta busca, mediante la aplicacin de la teora y los conceptos bsicos de Produccin (MRP y, Distribucin de Planta) encontrar explicaciones a situaciones internas de la planta que afectan la rentabilidad de la empresa ITA S.R.L. 2.1.3.2 Justificacin prctica De acuerdo con los objetivos del proyecto, el resultado permitir encontrar soluciones concretas a problemas de incumplimiento de tolvas que inciden en la rentabilidad de la empresa. As mismo, la posibilidad de proponer cambios que regulen los procesos en la empresa ITA S.R.L. 2.1.3.3 Justificacin valorativa Con la implementacin de un Sistema de Gestin Integrado, se podr cumplir a tiempo la entrega de tolvas. As mismo dicha aplicacin, contribuir a que los clientes disfruten de un producto de buena calidad y entrega ptima de sus requerimientos. Adems que los trabajadores, puedan laborar en un ambiente sano y seguro, logrando de esta manera incrementar su rendimiento. 2.1.3.4 Justificacin acadmica El desarrollo de este proyecto rene diferentes reas de estudio de la carrera de Ingeniera Industrial, de forma tal que la unin entre ellas traiga como resultado el diseo de un Sistema de Mejoramiento Continuo proyectado a todas las reas de la organizacin.
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As mismo contribuir a que cada integrante del grupo de trabajo se vaya familiarizando con una futura especializacin, de acuerdo al rea elegida por cada uno de nosotros. Por otro lado tambin ayudar al pblico lector y a los estudiantes, como una fuente de informacin y les sirva de gua para la elaboracin de futuros proyectos. 2.2 Objetivos 2.2.1 Objetivo general: Mejorar la rentabilidad a travs de la aplicacin de un Sistema de Gestin Integrado de MRP y Distribucin de Planta al rea de Produccin en la empresa ITA S.R.L. 2.2.2 Objetivos especficos: Analizar e identificar los problemas que suscitan actualmente en la lnea de Produccin de tolvas. Evaluar y determinar que herramientas de la Ingeniera Industrial se pueden aplicar para resolver los problemas identificados en dicha rea. Proponer la aplicacin de un sistema integrado (MRP y Distribucin de planta). Aplicar el MRP y Distribucin de Planta. Establecer un conjunto de indicadores para medir los resultados de la propuesta del sistema integrado. Realizar y analizar la factibilidad econmica de la propuesta.
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2.3 Marco referencial 2.3.1 Marco terico A. Sistema MRP
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Concepto Planeacin de Requerimientos de Materiales (MRP) La Planeacin de requerimiento de materiales (PRM) es una tcnica para determinar la cantidad y periodicidad para la adquisicin de artculos dependientes de la demanda necesarios para satisfacer los requerimientos de la programacin maestra. Por una identificacin precisa de qu, cunto y cundo se necesitan los componentes, los sistemas de PRM son capaces de 1) reducir los costos de inventarios, 2) mejorar la efectividad de la programacin, y 3) responder rpidamente a cambios del mercado (Monks, 1991). Otros autores definen el MRP como La planeacin de requerimientos de materiales (MRP) con su enfoque de fases de tiempo en la planificacin y control de materiales ( Vollmann, 1995). [URL 001] Elementos del MRP: Para cumplir los objetivos que este mtodo tiene planteados se necesita una serie de datos iniciales sobre los que acta el MRP. Plan Maestro de Produccin: (MPS/ Master Production Schedule). Es el documento que refleja para cada artculo final, las unidades comprometidas as como los periodos del tiempo para los cuales han de tenerse terminados. Usualmente los periodos temporales son de una semana con un horizonte temporal que debe ser lo suficientemente amplio como para que abarque al menos todos los pasos de fabricacin. Lista de Materiales (BOM/ bill of materials/). Es necesario conocer para cada artculo su estructura de fabricacin, en donde quedan reflejados los diferentes elementos que lo componen, as como el nmero necesario de cada uno de esos elementos para fabricar una unidad de este artculo. [URL 002]
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Entradas y Salidas de MRP: Las entradas de MRP son: PMP de artculos finales requeridos. Registro de estado del inventario disponible, y artculos en proceso, tamao de lotes, tiempos de entrega, etc. Registro de Estructura del Producto (LDM), que muestra que componentes y subensambles van en cada producto final. Las salidas de MRP son: Datos de programacin de rdenes de PRC para perfiles de carga. rdenes de compra y de produccin interna. Reprogramacin de PMP. Reportes administrativos y actualizacin del inventario. Objetivos: Los sistemas MRP estn concebidos para proporcionar lo siguiente: Disminucin del inventario. El MRP determina cuntos componentes de cada uno se necesita y cundo hay que llevar a cabo el plan maestro. Permite que el gerente adquiera el componente a medida que se necesita, por tanto, evita los costos de almacenamiento continuo y la reserva excesiva de existencia en el inventario. Disminucin de los tiempos de espera en la produccin y en la entrega. El MRP identifica cules de los muchos materiales y componentes necesita (cantidad y ritmo), disponibilidad, y qu acciones (adquisicin y produccin) son necesarias para cumplir con los tiempos lmite de entrega. El coordinar las decisiones sobre inventarios, adquisiciones y produccin resulta de gran utilidad para evitar las demoras en la produccin. Concede prioridad a las actividades de produccin, fijando fechas lmite a los pedidos del cliente. Obligaciones realistas. Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la satisfaccin del cliente. Al emplear el MRP el departamento de produccin puede darle a mercadotecnia la informacin oportuna sobre tiempos de
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entrega a los clientes. Las rdenes de un nuevo cliente potencial pueden aadirse al sistema para mostrarle al administrador cmo se puede manejar la carga total revisada con la capacidad existente. El resultado puede ser una fecha de entrega ms realista. Incremento en la eficiencia. El MRP proporciona una coordinacin ms
estrecha entre los departamentos y los centros de trabajo a medida que la integracin del producto avanza a travs de ellos. Por consiguiente, la produccin puede proseguir con menos personal indirecto, tales como los expedientes de materiales, y con menos interrupciones no planeadas en la produccin, porque la base de MRP es tener todos los componentes disponibles en tiempos adecuadamente programados. La informacin proporcionada por el MRP estimula y apoya las eficiencias en la produccin. [URL 001] Clasificacin de los sistemas MRP: Segn Schroeder 1992 los sistemas MRP, conceptualmente, se entienden de manera sencilla, se pueden utilizar en una gran cantidad de formas diferentes. Esto conduce a los tres tipos diferentes de sistemas MRP descritos a continuacin: Tipo I: Un sistema de control de inventarios. El sistema MRP tipo I es un sistema de control de inventario que no toma en cuenta manufactura y rdenes de compra para las cantidades correctas en el tiempo oportuno para respaldar el programa maestro. Este sistema lanza rdenes para controlar los inventarios de productos en proceso y materias primas, mediante la programacin apropiada en tiempo de la colocacin de rdenes. El sistema tipo I, sin embargo no incluye la planeacin de la capacidad. Tipo II: Un sistema de control de produccin de inventario. El sistema MRP tipo II es un sistema de informacin utilizado para planear y controlar inventarios y capacidades de empresas manufactureras. En el sistema tipo II, las rdenes que resultan del detalle de partes, se verifican para determinar si se tiene disponible capacidad. Si no se tiene, se modifican ya sea la capacidad o el programa maestro. El sistema tipo II tiene una va de retroalimentacin entre las rdenes emitidas y el programa maestro para
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ajustarse a la capacidad disponible. Como resultado, este tipo de sistema MRP recibe el nombre de sistema de circuito cerrado, controla tanto inventario como capacidad. Tipo III: Un sistema de planeacin de recursos de manufactura. El sistema MRP tipo III se utiliza para planear y controlar todos los recursos de manufactura, inventarios, capacidad, recursos monetarios, personal,
instalaciones y equipos. En este caso el sistema de detalle de partes del MRP tambin dirige todos los otros subsistemas de planeacin de recursos de la compaa. [URL 002]
Grfico N 01: Mapa Resumen del MRP.
Fuente: Elaboracin Propia. En el Grfico N 01, se representa un mapa resumen del Sistema MRP, constituido por su clasificacin, objetivos y elementos.
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B. Mtodo de Distribucin de Planta La distribucin en planta consiste en la ordenacin fsica de los factores y elementos industriales que participan en el proceso productivo de la empresa, en la distribucin del rea, en la determinacin de las figuras, formas relativas y ubicacin de los distintos departamentos. (David de la Fuente Garca e Isabel Fernndez Quesada, 2005). [E-BOOK 001] Otros autores definen, la distribucin en planta comprende determinar la ubicacin de los departamentos, de las estaciones de trabajo, la localizacin de las mquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalacin productiva. Las decisiones sobre cmo se organiza el espacio y cmo se distribuyen las actividades dentro de este espacio tiene numerosas implicaciones estratgicas, porque establece las prioridades competitivas de una empresa desde el punto de vista de una capacidad, su procesos, su flexibilidad y sus costes, as como de la calidad de vida en el trabajo, del contacto con el cliente y de la imagen corporativa. (Heizer y Render, 2001). Es decir, una buena gestin de las instalaciones y los equipamientos es de vital importancia para la organizacin porque, habitualmente, representa el mayor y ms caro activo de la empresa.( Canen and Williamson,1998). [EBOOK 002] Objetivo de la Distribucin en Planta: La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores. La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el personal, etc. Los objetivos de la distribucin en planta son: Integracin de todos los factores que afecten la distribucin. Movimiento de material segn distancias mnimas. Circulacin del trabajo a travs de la planta.
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Utilizacin efectiva de todo el espacio. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones Principios bsicos de la distribucin en planta: 1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores. 2. Principio de la integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. 3. Principio de la mnima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible. 4. Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. 5. Principio del espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical. 6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. [URL 003]
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Tipos Bsicos de Distribucin de Planta: Existe un variado nmero de configuraciones bsicas de distribucin de planta, de las cuales, sera un error decir que cierta disposicin de equipos es la ptima para cada trabajo, lo que se pretende con esta descripcin de distribuciones es poder implementarlas en cada una de nuestras rea productivas segn sea el caso. Configuracin por Posicin Fija: Cuando en un proceso de transformacin los insumos, la mano de obra, las herramientas y la mayora de los equipos y maquinarias se dirigen hacia un sitio especifico a fin de darle al producto el acabado final, decimos entonces que el proceso obedece a una configuracin por posicin fija. Dicha configuracin es propia de los grandes proyectos de produccin. Los astilleros, las grandes armazones aeroespaciales y la construccin de edificios son unos pocos casos de esta clasificacin. Configuracin Funcional: Existe una gran cantidad de procesos de transformacin que derivan en esta clasificacin. Se dice que es una distribucin por configuracin funcional, cuando el producto tiene que detenerse en varias secciones o talleres que le darn valor agregado hasta culminar con el proceso de transformacin pertinente. Las secciones o talleres estarn agrupados por funciones y caractersticas de ndole tecnolgica, de especializacin humana y estratgica a fin de cumplir con las especificaciones del producto. Ejemplos de esta configuracin la posee la industria de la confeccin del vestido y un centro clnico asistencial. Configuracin de Lnea: Una configuracin de este tipo se hace presente cuando en los procesos de transformacin se unen partes que van formando paulatinamente parte del producto final. Los equipos, maquinarias, herramientas as como el recurso humano se establecen obedeciendo al orden estricto de la evolucin transformativa del ensamblaje de piezas y partes en el producto final. Las plantas ensambladoras de automviles y lnea blanca poseen caractersticas propias de configuracin de lnea.
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Cuando se analiza un determinado proceso de transformacin, puede presentarse el dilema en que no se sabe con certeza a que tipo de configuracin de planta obedece. Cuando ocurre esta situacin lo ms probable es que el sistema posea caractersticas de tipo mixto. [URL 004]
Grfico N 02: Mapa Resumen de la Distribucin de Planta.
DISTRIBUCIN DE PLANTA
Objetivos
Tipos
Movimiento de material segn distancias mnimas Circulacin del trabajo a travs de la planta Utilizacin efectiva de todo el espacio Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones
Satisfaccin y de la seguridad Integracin de conjunto Mnima distancia recorrida Espacio cbico Flexibilidad Circulacin o Flujo de Materiales Principios
Posicin Fija Funcional Lnea entreg
Fuente: Elaboracin Propia. En el Grfico N 02, se representa un mapa resumen de la Distribucin de Planta, constituido por sus objetivos, tipos y principios.
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2.3.2 Marco conceptual A. Conceptos de MRP: MRP [URL 005] Sistema de planeacin de compras y manufactura ms utilizado en la actualidad. La empresa lo utiliza para generar sus rdenes de compra o sus rdenes de trabajo. Posiblemente los proveedores lo utilizan para planear la fabricacin de sus pedidos. Incluso hasta los clientes generen las rdenes de compra. Lista de Materiales (BOM) [URL 006] Es una lista de las materias primas, subconjuntos, conjuntos intermedios, subcomponentes, componentes, partes y las cantidades de cada uno, necesario para fabricar un producto final. Inventario [URL 007] Representa la existencia de bienes muebles e inmuebles que tiene la empresa para comerciar con ellos, comprndolos y vendindolos tal cual o procesndolos primero antes de venderlos, en un perodo econmico determinado. Lead Time [URL 008] Es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de produccin hasta que se completa, incluyendo normalmente el tiempo requerido para entregar ese producto al cliente. Lote de Produccin [URL 009] Determinada unidad de medida de fabricacin de un conjunto que se planifica y se fabrica con referencia a un nmero. Materiales [URL 010] Se est haciendo referencia por lo general al conjunto de elementos que son necesarios para actividades o tareas especficas. La nocin de materiales puede aplicarse a diferentes situaciones y espacios, pero siempre girar en torno a varios elementos que son importantes y tiles para desempear determinada accin, adems de que son tambin objetos que deben ser utilizados de manera conjunta.
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Pedido [URL 011] Consiste en producir un bien de acuerdo a especificaciones dadas por el cliente. Planeacin Agregada [URL 012] Es una actividad operativa que, a travs de un plan agregado, permite visualizar qu cantidad de materiales y otros recursos necesarios para el proceso de produccin y cundo, de tal forma que el costo total de operaciones de la organizacin sea el mnimo. Los documentos de esta seccin muestran aspectos generales de este tipo de planeacin, as como aplicaciones y estudios de caso. Planificacin [URL 013] Consiste en determinar las metas u objetivos a cumplir. La planificacin incluye seleccionar misiones y objetivos como las acciones para alcanzarlos; requiere tomar decisiones; es decir, seleccionar entre diversos cursos de accin futuros. As la planificacin provee un enfoque racional para lograr preseleccionados. Programa Maestro de Produccin [URL 014] Es un plan que determina la cantidad de tems a producir y en qu tiempo. Los documentos de esta seccin incluyen sus aspectos generales, su comparacin con otras herramientas y una forma de lograr su optimizacin. Stock de Seguridad [URL 015] Aquel que nos permite satisfacer la demanda que excede a la cantidad proyectada para un periodo de tiempo, teniendo en cuenta que la variabilidad en la demanda conlleva a minimizar las posibilidades de excedentes o faltantes de stocks que para ser establecido no solo depender del nivel de servicio; sino tambin del tipo de industria, negocio o complejidad de la cadena de abastecimiento, considerando tambin a las variables estadsticas y agregadas. objetivos
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B. Conceptos de Distribucin de Planta: Distribucin de Planta [URL 016] Concepto relacionado con la disposicin de las mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema productivo. Espacio [URL 017] Parte de esa extensin, generalmente la que ocupa cada cuerpo. Flexibilidad [URL 018] Se trata de una palabra que permite resaltar la disposicin de un individuo u objeto para ser doblado con facilidad, la condicin de plegarse segn la voluntad de otros y la susceptibilidad para adaptarse a los cambios de acuerdo a las circunstancias. Circulacin de la Produccin [URL 019] Constituye el intercambio de mercancas que se efectan por medio de dinero, a travs de la llamada compra- venta. En este proceso, el dinero aparece como smbolo de valor, en adquisicin de productos. Movimiento [URL 020] El movimiento es un fenmeno fsico que se define como todo cambio de posicin que experimentan los cuerpos en el espacio, con respecto al tiempo y a un punto de referencia, variando la distancia de dicho cuerpo con respecto a ese punto o sistema de referencia, describiendo una trayectoria. Para producir movimiento es necesaria una intensidad de interaccin o intercambio de energa que sobrepase un determinado umbral. Posicin [URL 021] Manera de estar o colocarse fsicamente una persona, un animal o un objeto.
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Distancia [URL 022] Es el trayecto espacial o el periodo temporal que separa dos acontecimientos o cosas. Se trata de la proximidad o lejana que existe entre objetos o eventos. 2.3.3 Antecedentes
A. Internacionales: A1.Ttulo del Proyecto: Estudio para la implantacin del sistema MRP de planificacin y control de la produccin de una empresa productora de maquinaria de control numrico. Investigacin realizada por Jos Mara Amat de Swert en la Universidad Politcnica de Catalua. [URL 023] Se propuso disear un sistema de planificacin MRP que facilite la organizacin y planificacin de la produccin de los centros de mecanizado que fabrica la compaa en estudio, con el fin de reducir las deficiencias de la organizacin de la produccin actual detectadas. Logrando una planificacin del montaje de los centros de mecanizado, mediante un mtodo sencillo y de forma directa, permitiendo establecer: el orden, la duracin, y los recursos necesarios para el montaje de cada mquina. De este modo se libera al equipo directivo de la planificacin diaria y compleja del proceso de montaje de cada mquina. En la medida de lo posible, sera adecuado que se pudiera establecer automticamente mediante algn software determinado, para estandarizar y agilizar an ms el proceso. A2.Ttulo del Proyecto: Propuesta y anlisis del diseo y distribucin de planta de Alfering limitada sede II. Investigacin realizada por John Jairo Vergel Ramrez en la Universidad del Magdalena.colombia [URL 024] Se propuso disear una distribucin de planta que permita optimizar la disposicin de los elementos en el rea de Produccin: Mquinas, recursos humanos y materiales; de tal manera, que el valor creado por el diseo implementado eleve los niveles de eficiencia de este departamento. A partir de los resultados de este estudio debe obtenerse para la Empresa una distribucin en planta a largo plazo que trate de evitar redistribuciones que representen costos, tambin distribuciones fcilmente adaptables a las variaciones en la demanda del producto fabricado, o de los procesos productivos.
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B. Nacionales:
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B1.Ttulo del Proyecto: Anlisis y mejora de procesos y distribucin de planta en una empresa que brinda el servicio de revisiones tcnicas vehiculares. Investigacin realizada por Wilder Hugo Fuertes Vara en la Pontificia Universidad Catlica del Per [URL 025] El estudio tiene como objetivo principal presentar propuestas de mejora para afrontar cada una de las causas de demora en el proceso de inspeccin tcnica vehicular; tambin se calcul la demanda futura en cuatro aos. Esto ltimo hizo posible efectuar el clculo del nmero estaciones de trabajo a requerir para cada ao proyectado, con lo que, en el paso siguiente, se plantea una distribucin de planta distinta para cada ao considerando espacios y requerimientos futuros, todo lo cual tendra como resultado el aumento en la capacidad instalada. Mediante un diagnstico de la situacin actual se pudo determinar las causas fundamentales de la demora en el proceso de inspeccin vehicular. Se procedi, luego, a delimitar cada una de las causas fundamentales para proponer una mejora dirigida a cada una de ellas. Para el clculo de la demanda futura se utilizaron pronsticos de estimacin para, despus, mediante un balance de lnea, determinar la cantidad de estaciones a requerir para cada ao. Con esta informacin se procedi a calcular los espacios y, usando la metodologa del planeamiento sistemtico de distribucin, se pudo proponer propuestas de distribucin para cada ao del estudio. B2.Ttulo del Proyecto: Implementacin de un sistema de Planificacin y Gestin de Inventarios para reducir costos en la Planta de Lcteos del I.S.T fe y alegra N 57 - Cefop Cajamarca Investigacin realizada por Ral Augusto lvarez Tanaka en la Pontificia Universidad Catlica del Per [URL 026] Se propuso aplicar un sistema de Planificacin agregada (PA), Plan Maestro de Produccin (PMP) y Planeacin de Requerimiento de Materiales (MRP), para los datos del ltimo ao de produccin de la empresa, para evaluar cuatro estrategias productivas relacionadas con: la fuerza laboral, el nivel de inventario, de produccin y de demanda. Los resultados llevan a concluir que el mtodo propuesto es recomendable para empresas del tamao estudiado, ya que se puede aplicar fcilmente y permite una adecuada gestin. Con la eleccin empresarial elegida, es posible reducir los costos de produccin, asegurando polticas laborales y de manejo adecuado al nivel de su inventario.
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C. Locales:
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C1.Planeamiento y control de la produccin en una fbrica de calzado [TES 01] Cuando una empresa recin se inicia, se constituye en un reto muy difcil de superar, ms an cuando no se cuenta con los recursos humanos y materiales suficientes. Muchas veces una sola persona realiza prcticamente todas las funciones que se dan en la marcha de una empresa desde el planeamiento pasando por la organizacin, direccin, ejecucin y control de todas las operaciones. Para el fin especfico este trabajo se ha centrado en lo que se refiere a la planificacin, programacin y control de la produccin dentro de la empresa Creaciones Stanley, empresa dedicada a la produccin de calzado. C2.Planeamiento ordenamiento y control de la produccin en la empresa E.N.L. S.A [TES 02] La funcin operacional existe en toda organizacin, pero a menudo es mal entendida por los especialistas que la ejercen. En este caso se trata de orientar que la empresa cambie su modo de operacin, ya que la globalizacin, el libre mercado, y la competencia as lo exigen. Este estudio est encaminado a establecer propuestas que conlleven a mejoras en el sistema organizacional y productivo de la empresa Normas Legales S.A.
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2.4 Hiptesis
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2.4.1 Hiptesis general La propuesta de implementacin del Sistema Integrado de MRP y Distribucin de Planta, mejora la rentabilidad de la empresa. 2.4.2 Variables e indicadores A. Variable independiente: Propuesta de implementacin del Sistema Integrado de Produccin (MRP y Distribucin de Planta). B. Variable dependiente: Mejora de la Rentabilidad. C. Indicadores: C1. Indicadores para variable independiente: Nivel de entregas a tiempo de rdenes de produccin. ndice de aprovechamiento del rea. ndice de Eficiencia de Consumo. Productividad de Tolvas.
C2. Indicadores para variable dependiente: Rentabilidad Financiera. Rentabilidad Econmica. Rentabilidad sobre las Ventas. Rentabilidad del Capital.
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D. Matriz:
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Cuadro N 01: Matriz de Operacionalizacin de variables.

Indicadores Forma de clculo Descripcin
Nivel de entregas a tiempo de rdenes de produccin.
Establece el porcentaje de cumplimiento de tolvas en el tiempo estipulado.
ndice
de
Establece el porcentaje asignado de rea utilizada dentro del rea total.
Variable Independiente
aprovechamiento del rea.
ndice de Eficiencia de Consumo.
Establece el porcentaje de eficiencia respecto al consumo de MP.
Productividad de Tolvas.
x 100
Establece el porcentaje de produccin de tolvas, respecto a los insumos requeridos.
Rentabilidad Financiera.
x 100
Establece el porcentaje de la utilidad neta, respecto al patrimonio de la empresa.
Rentabilidad Econmica.
x 100
Establece el porcentaje de la utilidad neta, frente a sus activos totales.
Variable Dependiente
Rentabilidad sobre las Ventas. x 100
Establece el porcentaje de la utilidad neta, respectos a sus ventas.
Rentabilidad Capital.
del
x 100
Establece el porcentaje del beneficio neto que posee la empresa sobre sus fondos propios.
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2.5 Metodologa
[PLAN DE TESIS
2.5.1 Material de estudio Libros Revistas Internet Videos 2.5.2 Tcnicas Observacin Mapas Clculos de tiempos Uso de bibliografa 2.6 Limitaciones Tiempo Acceso a la empresa Costos Falta de conocimientos La empresa est alejada de la ciudad La inseguridad Falta de informacin
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[PLAN DE TESIS
CAPTULO III: ADMINISTRACIN DEL PROYECTO
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3.1 Recursos
[PLAN DE TESIS
3.1.1 Responsables del proyecto Julca Valdivieso, Luis Jos Len Vargas, Vctor Oliary 3.1.2 Asesor Ing. Jave Gutirrez, Carlos Leandro 3.1.3 Personal de apoyo Ing. Jave Gutirrez, Carlos Leandro 3.2 Bienes 3.2.1 De consumo Papel: Bond A4 Cuaderno (100 hojas) Lapiceros Borrador Perforador Corrector 3.2.2 De inversin No hay bienes de inversin.
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3.3 Servicios Internet Telfono Luz Anillado Impresin Fotocopias Grabado de CD
[PLAN DE TESIS
Procesamiento de datos
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3.4 Presupuesto
[PLAN DE TESIS
Cuadro N 02: Presupuesto del Proyecto.

Nombre del Recurso Materiales de Consumo de oficina, escritorio Papel Bond A4 Cuaderno (100 hojas) Lapiceros Borrador Perforador Corrector Otros ServiciosTerceros (personas jurdicas) Internet, Telfono y Luz Anillado Otros ServiciosTerceros (personas naturales) Impresin Fotocopias Grabado de CD Procesamiento de Datos Viticos y Transporte Cantidad 20 20 Sub Total Asesora Cantidad Servicio de Consultora Total U.M Precio Unitario Monto S/. S/. 00.00 S/. 2376.00 U.M das das Precio Unitario S/. 8.00 S/. 4.00 Monto S/. S/. 160.00 S/. 80.00 S/. 240.00
Cantidad 0.5 1 4 2 1 2 Sub Total
U.M Ciento Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad
Precio Unitario S/. 5.00 S/. 2.00 S/. 2.00 S/. 1.00 S/. 15.00 S/. 3.00
Monto S/. S/. 2.50 S/. 2.00 S/. 8.00 S/. 2.00 S/. 15.00 S/. 6.00 S/. 35.50
Cantidad U.M 8 mensual 1 unidades Sub Total
Precio Unitario S/. 200.00 S/. 4.00
Monto S/. S/. 1600.00 S/. 4.00 S/. 1604.00
Cantidad U.M 50 pginas 20 pginas 1 unidad 120 horas Sub Total
Precio Unitario S/. 0.25 S/. 0.10 S/. 2.00 S/. 4.00
Monto S/. S/. 12.50 S/. 2.00 S/. 2.00 S/. 480.00 S/. 496.50
Viticos y Asignaciones Pasajes y Gastos de Transporte
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3.5 Financiamiento
[PLAN DE TESIS
3.5.1Con recursos propios La presente investigacin se financiar con recursos propios de los autores.
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[PLAN DE TESIS
CAPTULO IV: CRONOGRAMA DE TRABAJO
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[PLAN DE TESIS
4.1 Cronograma de actividades

Cuadro N 03: Cronograma de actividades realizadas.
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Cronograma de actividades Actividades Visita a las instalaciones de la empresa. Seleccin del rea a estudiar. Determinacin de la realidad problemtica. Elaboracin de Diagrama Ishikawa para el rea. Determinacin del problema. Formulacin del problema de investigacin. Determinacin de Hiptesis. Justificacin del problema de investigacin. Formulacin de los objetivos (general y especficos). Identificacin de variables. Identificacin de materiales y tcnicas de estudio. Diseo de indicadores por cada variable. Presupuesto del proyecto. Financiamiento del proyecto. Correccin de sealamientos. Entrega del plan de tesis (Anillado y en CD).
Fecha de inicio 01/06/2013 06/06/2013 08/06/2013 10/06/2013 11/06/2013 13/06/2013 15/06/2013 16/06/2013 18/06/2013 20/06/2013 22/06/2013 23/06/2013 28/06/2013 01/07/2013 04/07/2013 09/07/2013
Duracin 5 2 2 1 2 2 1 2 2 2 1 5 3 3 5 1
Fecha a Terminar 06/06/2013 08/06/2013 10/06/2013 11/06/2013 13/06/2013 15/06/2013 16/06/2013 18/06/2013 20/06/2013 22/06/2013 23/06/2013 28/06/2013 01/07/2013 04/07/2013 09/07/2013 10/07/2013
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[PLAN DE TESIS
4.2 Diagrama de Gantt

Diagrama N 03: Diagrama de Gantt.
CRONOGRAMA DE TRABAJO
1/6/13 Visita a las instalaciones de la empresa. Seleccin del rea a estudiar. Determinacin de la realidad problemtica. Elaboracin de Diagrama Ishikawa para el rea. Determinacin del problema. Formulacin del problema de investigacin. Determinacin de Hiptesis. Justificacin del problema de investigacin. Formulacin de los objetivos (general y especficos). 6/6/13 11/6/13 16/6/13 21/6/13 26/6/13 1/7/13 6/7/13
Identificacin de variables.
Identificacin de materiales y tcnicas de estudio. Diseo de indicadores por cada variable. Presupuesto del proyecto. Financiamiento del proyecto. Correccin de sealamientos. Entrega del plan de tesis (Anillado y en CD).
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[PLAN DE TESIS
CAPTULO V: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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[PLAN DE TESIS
V. Referencias Bibliogrficas 5.1 Tesis [TES 01] GUEVARA E., Eduardo: Planeamiento y control de la produccin en una fbrica de calzado. Universidad Nacional de Trujillo.1996. [TES 02] ALVA R. Carlos E., CHVEZ G. Juan J.: Planteamiento Ordenamiento y Control de la Produccin en la Empresa E.N.L.S.A. Universidad Nacional de Trujillo.1996 5.2 Textos electrnicos [E-BOOK 001] Isabel Fernndez y David de la Fuente Garca Quesada. Distribucin en Planta. Universidad de Oviedo, 2005. Espaa http://books.google.com.pe/books?id=7aRzy0JjqTMC&printsec =frontcover&hl=es&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=on epage&q&f=fals [E-BOOK 002] Rubn Huertas Garca y Rosa om nguez Galcern.
Decisiones estratgicas para la direccin de operaciones en empresas Universidad de servicios y tursticas. Ediciones de la
Bracelona,2008.
http://books.google.com.pe/books?id=SfG3K8lz52gC&printsec =frontcover&hl=es&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=on epage&q&f=false 5.3 Direcciones electrnicas: [URL 001] Estructura del Sistema MRP, Universidad de Sonora, Mxico. ltima lectura: 08/07/2013 [URL 002] El Sistema MRP, Universidad de Matanzas Camilo
Cienfuegos [URL 003]
2002, Cuba. ltima lectura: 08/07/2013
Distribucin en Planta, Universidad de Castilla- La Mancha, Espaa. ltima lectura: 08/007/2013
[URL 004]
Distribucin de Planta, Universidad Politcnica Salesiana, Ecuador. ltima lectura: 08/07/2013
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[URL 005]
[PLAN DE TESIS
El Prisma, Planeacin de Requerimiento de Materiales.
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/mrpnociones/ [URL 006] Blogspot Ubuntu adempiere, Lista de Materiales. http://ubuntu-adempiere.blogspot.com/2011/06/bom-bills-ofmaterials-lista de.html [URL 007] Gestiopolis, Tipos de Inventarios. http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/fi n/43/inventario.htm [URL 008] Mtmingenieros, Leat time. http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-lead-time/ [URL 009] Biblioteca Sap, Lote de Produccin. http://help.sap.com/saphelp_470/helpdata/es/fd/b8a7f9d8f011d1 a6a10000e83235d4/content.htm [URL 010] DefinicionABC, Materiales. http://help.sap.com/saphelp_470/helpdata/es/fd/b8a7f9d8f011d1 a6a10000e83235d4/content.htm [URL 011] Slideshare, Ordenes de Produccin. http://help.sap.com/saphelp_470/helpdata/es/fd/b8a7f9d8f011d1 a6a10000e83235d4/content.htm [URL 012] Revista Virtual Pro, Planeacin Agregada. http://www.revistavirtualpro.com/revista/index.php?ed=2010[URL 013] El Prima, Planificacin- conceptos bsicos. http://www.elprisma.com/apuntes/administracion [URL 014] Revista Virtual Pro, Programa Maestro de Produccin http://www.revistavirtualpro.com/revista/index.php?ed=201009-01&pag=16
Pgina 44
[URL 015]
[PLAN DE TESIS
Revista Logistec, Stock de Seguridad http://revistalogistec.com/index.php/supply-chainmanagement/380-estrategia-logistica/949-stock-de-seguridadclave-en-el-control-de-incertidumbre
[URL 016]
Slideshare, Distribucin de Planta. http://www.slideshare.net/MariaGpeRdzMarthell/distribucin-deplanta-15020464
[URL 017]
The Free Dictionarity, Espacio. http://es.thefreedictionary.com/espacio
[URL 018]
Definicin, Definicin de Flexibilidad. http://definicion.de/flexibilidad/
[URL 019]
Blogspot. Augusto Arias Sexto, Circulacin de la Produccin. http://economiaaugustoariassextoa.blogspot.com/2013/01/norm al-0-21-false- false-false-es-x-none_6887.html
[URL 020]
Fisiklnag, El movimiento. http://fisiklnag.galeon.com/
[URL 021]
The Free Dictionary, Posicin. http://es.thefreedictionary.com/posici%C3%B3n
[URL 022]
Definicin, Definicin de Distancia. http://definicion.de/distancia/
[URL 023]
Estudio para la implantacin del sistema MRP de planificacin y control de la produccin de una empresa productora de maquinaria de control numrico. Universidad Politcnica de Catalua. Ultima lectura: 08/07/2013
[URL 024]
Propuesta y anlisis del diseo y distribucin de planta de Alfering limitada sede II. Universidad del Magdalena de Colombia. ltima lectura: 08/07/2013
Pgina 45
[URL 025]
[PLAN DE TESIS
Anlisis y mejora de procesos y distribucin de planta en una empresa que brinda el servicio de revisiones tcnicas vehiculares. Universidad Catlica del Per. ltima lectura: 08/07/2013
[URL 026]
Implementacin de un sistema de Planificacin y Gestin de Inventarios para reducir costos en la Planta de Lcteos del I.S.T fe y alegra N 57 - Cefop Cajamarca.Pontificia Universidad Catlica del Per. ltima lectura: 08/07/2013
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Plan de Tesis Al 100% - Integrador I

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Ingeniera Industrial

FACULTAD DE INGENIERA INGENIERA INDUSTRIAL

Julca Valdivieso, Luis Jos Len Vargas, Vctor Oliary

Ing. Jave Gutirrez, Carlos Leandro

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1.7.1 Recoleccin de datos 1.7.2 Anlisis de datos

: Del 01/06/13 al 15/06/13. : Del 09/06/13 al 26/06/13.

Fuente: Elaboracin Propia.

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CAPTULO II: PLAN DE INVESTIGACIN

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concentrando el 50.6 % de los establecimientos,

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Fuente: Elaboracin Propia.

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Posicin Fija Funcional Lnea entreg

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Cuadro N 01: Matriz de Operacionalizacin de variables.

Nivel de entregas a tiempo de rdenes de produccin.

Establece el porcentaje de cumplimiento de tolvas en el tiempo estipulado.

Establece el porcentaje asignado de rea utilizada dentro del rea total.

aprovechamiento del rea.

ndice de Eficiencia de Consumo.

Establece el porcentaje de eficiencia respecto al consumo de MP.

Establece el porcentaje de produccin de tolvas, respecto a los insumos requeridos.

Establece el porcentaje de la utilidad neta, respecto al patrimonio de la empresa.

Establece el porcentaje de la utilidad neta, frente a sus activos totales.

Establece el porcentaje de la utilidad neta, respectos a sus ventas.

Fuente: Elaboracin Propia.

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Cuadro N 02: Presupuesto del Proyecto.

Cantidad 0.5 1 4 2 1 2 Sub Total

U.M Ciento Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad