3 Congreso de la Seccion ASME Bolivia

Octubre 6 y 7 del 2011

Anlisis energtico y exergtico de calderas industriales

Ing. Carlos O. Alderetes Conta Oil Gas Service SRL Email: calderetes@contasrl.com / gmail.com

Resumen
La valoracin energtica de sistemas de vapor segn la reciente norma americana ASME-EA3-2009 tiene a las calderas industriales como un objetivo bsico de estudio por el potencial de optimizacin energtica que presentan. Las calderas son equipos crticos en muchas industrias tanto por su importancia operacional como por su impacto econmico y ambiental. En el presente trabajo se evalan en una primera etapa dos diseos de calderas siguiendo los estndares europeos y americanos (EN y ASME) que tienen como base al Primer Principio de la Termodinmica. En una segunda etapa son analizadas mediante un Anlisis Exergtico basado en el Segundo Principio. Se presentan los fundamentos y resultados de los anlisis indicando las oportunidades de mejoras para lograr la optimizacin energtica buscada. Se muestra la conveniencia de implementar integralmente estas herramientas como parte de las buenas prcticas de ingeniera
Palabras claves: calderas, valoracin energtica, balance energtico y exergtico

1. Introduccin
El uso racional de los combustibles y la energa son preocupaciones principales en los pases desarrollados y competitivos, que se evidencian a travs de numerosos programas de investigacin, promocin y beneficios varios a las industrias que promueven estas polticas. Esta preocupacin por el uso eficiente de la energa ha llevado en forma reciente a la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME) a impulsar y establecer cuatro nuevos estndares (ASME Assessment Standards) destinados a promover la valoracin energtica de diferentes servicios o facilities industriales con el objeto de diagnosticar e identificar fuentes y oportunidades de mejoramiento energtico que permitan reducir estos requerimientos e incrementar su rendimiento en general. Entres estos nuevos estndares se encuentra la norma ASME EA-3-2009 (Energy Assessment for Steam Systems) [1] y su gua de aplicacin ASME EA-3G-2010 [2] que establecen un marco estandarizado para conducir programas y estrategias de valoracin energticas en sistemas de vapor. Esta norma puede ser aplicada a todas las unidades generadoras y consumidoras de vapor, incluyendo centrales de potencia y cogeneracin y en general a todos los equipos e instalaciones termotecnicas asociadas

Las calderas constituyen equipos esenciales y crticos en muchas plantas industriales, pues a travs del vapor producido en las mismas se ejecutan diversas operaciones unitarias tales como calentamiento, evaporacin, destilacin, secado, etc., que son fundamentales para los procesos productivos. Este vapor puede servir tambin para generar tanto la energa necesaria para el proceso como para su venta a la red, tal es el caso de las plantas que operan bajo sistemas de cogeneracin Los generadores de vapor son importantes no solo por su funcin operativa sino tambin por su impacto econmico y ambiental en el proceso. Dependiendo del tipo de industria, del origen, costo y disponibilidad del combustible usado, la generacin de vapor puede ser de gran impacto sobre los costos totales de produccin. Tambin desde la ptica ambiental, muchas industrias que utilizan algn tipo de biomasa como combustible estn obligadas a veces a realizar importantes inversiones tendientes a mantener los efluentes gaseosos como slidos de sus calderas dentro de los parmetros fijados por las normas ambientales En el marco de la implementacin de estas buenas prcticas de ingeniera (BPE - Best Practice Engineering) encontramos que estos equipos constituyen uno de sus principales objetos de estudio por la potencial oportunidad de optimizacin energtica que presentan. Para este estudio encontramos dos grandes grupos de normas internacionales, tales como las del Comit Europeo de Normalizacin (CEN) y sus estndares European Norm (EN) y los ensayos de performance del ASME (PTC - Performance Test Codes) que aplicados a los generadores de vapor permitirn monitorear las condiciones operativas y eficiencia de los mismos

2. Ensayos de Calderas
Los dos grupos de estndares internacionales reconocidos y aceptados en las modernas industrias como referentes y aplicables a las calderas de uso industrial se pueden agrupar de la siguiente manera: EN 12953-11-2004 - (Shell Boilers Part 11: Acceptance test) EN 12952-15-2004 - (Water Boilers Part 15: Acceptance test) ASME PTC 4-2008 (Fired Steam Generators) [3] [4] [5]

Las dos primeras corresponden a los estndares europeos aplicables a las calderas humo y acuotubulares respectivamente y reemplazan a las viejas normas alemanas e inglesa DIN 1942 o BSI 2885. El tercer estndar americano se aplica tanto a calderas humotubulares como acuotubulares sean industriales como de potencia excepto las calderas de recuperacin de turbinas de gas (HRSG), de recuperacin qumica y de desechos industriales. Con relacin al cdigo ASME PTC 4-2008, es muy importante destacar que en su prefacio establece claramente que es el nico estndar reconocido y

vigente aplicable al ensayo de calderas, puesto que su difundida y antigua norma ASME PTC 4.1 [6] y su conocido mtodo abreviado (Short Form) han sido reemplazados y anulados por el nuevo cdigo (1998), ya que no contempla todos los avances tecnolgicos en el campo de la generacin de vapor, instrumentacin, control y mtodos de clculos. Las diferencias entre ambos mtodos se encuentran explicadas por el comit de interpretacin del ASME (PTC 4 Committee - (Technical Inquiry # 04-05). Es frecuente encontrar trabajos tcnicos que siguen tomando como referencia este estndar superado [7],[8],[9]

3. Objeto de los ensayos

Los ensayos de calderas se implementan con diversos propsitos siguiendo los cdigos citados que establecen los objetivos, condiciones, procedimientos y reportes que deben seguirse para su ejecucin. Los propsitos ms difundidos de estos ensayos son: Comparar el rendimiento actual con el rendimiento garantizado Comparar el rendimiento actual a una condicin de referencia Comparar diferentes condiciones o mtodos de operacin Determinar la performance especfica de algn componente en particular Comparar el rendimiento cuando se usa combustibles alternativos Comparar los efectos de las modificaciones en algunos equipos

De manera general en la tabla N1 se resumen otras variables caractersticas de la operacin que pueden ser de inters su medicin y anlisis

Tabla N1 Objetivos secundarios de un ensayo

Estado del vapor: presin, titulo y temperaturas a cargas distintas Perdidas de carga en el sobrecalentador a diferentes estados de carga Tiraje a distintas demandas Temperatura de gases en sitios diversos Temperatura del aire en puntos varios Anlisis de gases en distintos puntos del circuito Consumo de potencia equipos auxiliares Pureza y calidad del vapor generado Velocidad de los gases en lugares varios Infiltracin de aire en distintos puntos Medicin temperaturas de tubos y paredes en lugares varios del equipo Comportamiento de los sistema de control e instrumentacin Calidad del agua de caldera con tratamientos varios Presin, temperatura y composicin de gases en sitios varios del circuito Eficiencia separadores de partculas

Para la consecucin de estos objetivos las normas recomiendan dos mtodos de ensayos

4. Mtodos de Ensayos
Ambos estndares reconocen dos mtodos para la ejecucin de los ensayos, estos son: Mtodo Directo (EN) o Input-Ouput (ASME) Mtodo Indirecto (EN) o Balance Energy (ASME)

Los mtodos presentan caractersticas particulares que hacen que su seleccin sea evaluada cuidadosamente segn el caso que se trate

5. Anlisis de Caso N1 caldera humotubular

Estas calderas son las ms difundidas en la industria y son empleadas en casi la mayora de los casos para generar vapor saturado destinado a procesos de calentamiento, secado, evaporacin, etc. La figura N1 resume las variables del balance trmico del equipo ensayado. La caldera en cuestin que opera con gas natural fue ensayada por el mtodo indirecto bajo el estndar europeo EN-12953-11-2004. Esta norma establece que el mtodo directo no es sugerido en estos equipos porque el error estimado en las mediciones puede ser de tres a cuatro veces mayor que en el mtodo indirecto.

Figura N1 Balance trmico del equipo Tomando la figura N1 como el sistema termodinmico que deseamos evaluar, los balances de masas y energa en el mismo sern: Balance de masas en el equipo 1 + ma = mgh (lado de los gases) (1)

mw = ms + mp (lado del agua) Balance de entalpas Hi + Ja = Jg + Ql mw.iw = ms.is + mp.ip (lado de los gases) (lado agua)

(2)

(3) (4)

Donde: (exceso de aire), ma, Ja (flujo aire en kg/h y entalpa especfica del aire en kcal/kg), mgh, Jg (flujo de gases de combustin en kg/h gas y entalpia especfica gases en kcal/kg), mw, mp, ms, ip, , iw s, is (flujos msicos de agua de alimentacin, purga y vapor en kg/h y entalpas especficas del agua, purga y vapor en kcal/kg), Hi (poder calorfico inferior del gas natural kcal/kg) y Ql (prdidas totales de calor en kcal/kg) Conocida la composicin elemental del combustible y las condiciones operativas de la caldera podemos resolver estas ecuaciones y plantear el balance trmico requerido por la norma. El anexo A del estndar proporciona las ecuaciones y tablas termodinmicas para hacer las distintas conversiones y clculos para los flujos de gases y aire entre distintos combustibles. En la tabla N2 se resumen las caractersticas del equipo y los resultados del ensayo
Tabla N2 -Ensayo caldera Humotubular CA 150 Descripcin Modelo caldera: humotubular CA 150 Presin de trabajo Superficie calefaccin caldera Combustible usado Poder calorfico inferior gas natural (Hi) Produccin de vapor promedio Tiempo ejecucin ensayo Humedad relativa ambiente promedio Temperatura de referencia Temperatura promedio agua alimentacin Promedio temperatura gases salida calderas Promedio C02 en gases secos en % Promedio 02 en gases secos en % Exceso de aire Flujo de aire de combustin Flujo de aire de gases de combustin Perdidas calor en gases escape Perdidas calor por conveccin y radiacin Prdidas totales de calor Rendimiento trmico Desviacin permitida Rendimiento trmico Datos 3 pasos fondo hmedo 12 ate 360 m2 gas natural 8600 Kcal / Nm3 15 ton / h 2 horas 50% 25C 90C 320C 10.8% 2.1% 10% 10,837 Nm3 / Nm3 gas 11,876 Nm3 / Nm3 gas 13, 44% 0.03% 13,44 + 0.03 = 13,47% 100 - 13,47 = 86.53% 0.5 % = 86.53% 0.5% Observaciones Medido

Calculado Medido Medido Medido Medido Medido Medido calculado Medido calculado segn balance masas segn balance masas ecuacin 8.5-1 norma grafico 8.51 norma calculadas ecuacin 8.6-7 norma tem 9 norma basado en el Hi

Con esta informacin ser posible calcular otros parmetros muy importantes y representativos de la operacin del equipo que son resumidos en la tabla N3 y que servirn para monitorear su performance. Esta informacin del test de aceptacin permiti corroborar las cifras garantizadas por el fabricante

Tabla N3 -Indicadores Operativos

b = 86.53% Rendimiento trmico caldera Energa absorbida por el agua 8.631.000 Kcal / h Energa entregada al hogar 9.976.000 kcal / h Gas natural consumido 1160 Nm3 / h Volumen del hogar 8,6 m3 Carga trmica del hogar 1.216.585 kcal / h.m3 ndice bruto vaporizacin GN 12.93 kg.vapor / Nm3 gas Produccin especfica vapor 41.76 kg.vapor / h.m2
Como se ve, la mayor prdida est dada por los gases de escape que salen del equipo a altas temperaturas hacia la atmsfera equilibrndose trmicamente con ella. Luego le siguen las prdidas de calor por conveccin y radiacin, que segn el grfico dado por las norma depende solamente del tipo de combustibles usado y de la carga trmica de la caldera. As dos equipos idnticos con diferentes grados de conservacin de sus aislaciones tendrn la misma prdida, o bien equipos de distintos diseos y de igual carga trmica tendran la misma prdida. Dado que este balance trmico se realiza solamente tomando como base el Primer Principio de la Termodinmica, es decir el Principio de Conservacin de la Energa, analizaremos ahora el equipo mediante un anlisis exergtico [10]

6. Anlisis exergtico
A diferencia de lo que acontece en el balance entlpico donde la energa se conserva, en el balance exergtico no hay conservacin de la exerga sino destruccin o prdida de la misma debido a las irreversibilidades del proceso, cuyo valor ser segn la ecuacin de Gouy-Stodola [11] Ep = To. Sirr (5)

El anlisis exergtico basado en el Segundo Principio de la Termodinmica es la herramienta ms avanzada de anlisis para evaluar las transformaciones energticas sobre una base cualitativa cuyos fundamentos se pueden consultar en la bibliografa clsica al respecto [12],[13,[14],[15].Tomando como referencia a la figura N1 el balance de exergas se podr escribir:

 Ee = Es + Ed Ee = mf.ef + mw.ew + ma.ea Es = mgh.egh + ms.es Ed = Ec + Etq + Epq

(6) (7) (8) (9)

En las que m representa los flujos msicos (kg/h) y ew, es, ef, egh, ea las exerga especfica del agua, vapor, gas natural, gases de combustin y aire (kcal/kg).En la ecuacin (9), Ed representa la exerga destruida total en la caldera y Ec, Etq, y Epq significan las prdidas de exerga debido a la combustin, a la transferencia de calor entre el los gases y el agua y al calor perdido por conveccin y radiacin en el equipo. Dado que la exerga perdida proviene de la exerga qumica del gas natural quemado en la caldera, la exerga entregada y el rendimiento exergtico del equipo sern:

Exerga aprovechada: Exerga entregada: Rendimiento exergtico:

E a = ms (es ew) E f = mf . ef

(10) (11) (12)

b = (Ea / Ee ).100

La ecuacin (9) nos indica la magnitud de la exerga perdida pero no nos informa nada dnde se produce y las causas que las ocasionen. En la caldera debido a la combustin del gas natural, se generan gases a altas temperaturas (Tmg) que transfieren calor (Q) al fluido y a las paredes del equipo produciendo la evaporacin del agua, que cambia de fase isbara e isotrmicamente (Ta). La exerga perdida debido a la transferencia de calor entre los gases y el agua en la superficie de calefaccin ser segn [12]: Etq = Q To (Tmg Ta) / Ta . Tmg (13)

Partiendo de estas ecuaciones, en la tabla N4 se presentan los resultados del balance donde podemos ver que el rendimiento exergtico del equipo es muy bajo (b= 28.56%) y que la mayor prdida tiene lugar en el hogar (54.64%), seguida de la que acontece en la propia superficie de calefaccin de la caldera (41.16%). El resto de la exerga se destruye debido a las perdidas por conveccin y radiacin en el equipo. Vemos el contraste entre el elevado rendimiento energtico ( = 86.53%) obtenido en el ensayo segn el Primer Principio y los valores surgidos del balance exergtico (b = 28.56%) conforme al Segundo Principio de la Termodinmica

Tabla N 4 - Balance Exergtico tem exerga especfica gas natural exerga especfica vapor exerga especfica agua exerga entregada exerga aprovechada rendimiento exergtico exerga perdida total en el equipo exerga perdida en el hogar exerga perdida haz conveccin valor 8944 Kcal / Nm3 203,83 kcal / kg 6.23 kcal/kg 10375040 kcal/h 2964000 kcal/h 28.56% 7411060 kcal/h 3564923 kcal/h 2448627 kcal/h

Visto los resultados de ambos balances tenemos ahora la oportunidad de mejorar la eficiencia energtica del equipo. Dado que los gases de escape de la caldera tienen una elevada temperatura se podr recuperar parte de su energa trmica remanente y para ello caben aqu dos opciones conocidas. Estas son: Instalacin de turbulators en el haz convectivo. Con estos elementos es posible incrementar entre 3 y 4% el rendimiento de la caldera dando mayor generacin de vapor y reduccin de la temperatura de los gases de escape [16],[17],[18] Instalacin de un economizador para subir la temperatura del agua de alimentacin y reducir la temperatura de los gases de escape, cuya inversin habr que contrastar con al ahorro de combustible [19],[20],[21]

Tabla N5 - Balance exergtico con turbulators tem produccin de vapor rendimiento trmico con turbulators rendimiento trmico sin turbulators consumo de gas con turbulators consumo de gas sin turbulators combustible ahorrado exergia entregada exergia aprovechada exergia perdida ahorro exerga con turbulators rendimiento exergtico c/turbulators rendimiento exergtico sin /turbulators incremento de rendimiento exergtico valor 15 ton / h 90% 86.53% 1115 Nm3/h 1160 Nm3/h 45 Nm3/h 9972560 kcal/h 2964000 kcal/h 7008560 kcal/h 402480 kcal/h 29.72% 28.56% 4%

En las tablas N5 y 6 se calcularon los beneficios de estas soluciones sobre la base de la valoracin de las prdidas de energa utilizable o exerga. De dichas tablas podemos inferir que el economizador es energticamente una mejor solucin ya que provoca mejor performance tanto energtica como exergtica al reducir el salto entlpico para evaporar el agua y al reducir las prdidas en los gases de escape por su menor temperatura a la salida de la caldera. Si bien tiene mayores beneficios habr que evaluarlos financieramente versus la inversin requerida (Van, Tir)

Tabla N6 - Balance exergtico con economizador tem produccin de vapor rendimiento trmico con economizador rendimiento trmico sin economizador consumo de gas con economizador consumo de gas sin economizador combustible ahorrado exergia entregada exergia aprovechada exergia perdida ahorro exerga con economizador rendimiento exergtico con economizador rendimiento exergtico sin economizador incremento de rendimiento exergtico valor 15 ton/h 89.72% 86.53% 1050 Nm3/h 1160 Nm3/h 110 Nm3/h 9659520 Kcal/h 2904750 kcal/h 6754770 kcal/h 656270 kcal/h 30% 28.56% 5% Observaciones temp.agua = 110 C temp.gases escape = 255 C

7. Anlisis de Caso N2 Calderas acuotubulares

La cogeneracin en la industria azucarera como estrategia de diversificacin adquiri desde hace algunos aos una gran importancia que llev a los ingenios azucareros a introducir generadores de vapor de moderno diseo duplicando o triplicando las presiones de trabajo y capacidades habituales. Esto introdujo mayores exigencias tanto en la operacin como en el mantenimiento de estos equipos ya que la rentabilidad del negocio (venta de energa a la red) depender de la eficiencia de sus instalaciones trmicas asociadas (caldera-turbogenerador) y del uso racional del bagazo como combustible renovable Herramientas esenciales para cumplir con estos objetivos lo constituyen los cdigos de ensayos de performance (PTC) de ASME [22]. Para estas aplicaciones en general se usan varios cdigos complementarios que tienen por objeto establecer las reglas y condiciones bajo las cuales deben ejecutarse los ensayos y las mediciones con el propsito de garantizar la exactitud y confiabilidad de los resultados obtenidos. La figura N2 resume las variables que intervienen en el balance trmico generador de vapor segn este estndar

Figura N2 Balance energa del generador de vapor

La importancia de implementar estos cdigos como buenas prcticas de ingeniera es que solo as es posible contar con una poltica seria de benchmarking tecnolgico que permita efectuar comparaciones valederas entre instalaciones similares cualquier sea el

lugar donde se encuentren operando. En este caso se analizan dos calderas a bagazo, una de diseo antiguo y otra de diseo moderno, ambas ensayadas bajo el cdigo ASME PTC 4-2008 (Fired Steam Generators) por el mtodo indirecto (ver figuras N3 a-b)

Figura N3: diseo antiguo de calderas a bagazo (a)

Grafico N1 - Cada de temperaturas de gases combustin 21 bar - 330 C

temperatura gases en C
1200 1000 800 600 400 200 0 1100 892 863

861

753

745
396 198

Areas de transferencia de calor

Figura N3: diseo moderno de calderas a bagazo (b)

1400

Grafico N2 - Cada de temperaturas de gases 48 bar y 440C

1300 968 929 913 712 415

1200
Temperaturas C 1000 800 600 400 200 0

337 260

166

Areas de transferencia de calor

Los grficos N1y2 muestran las cadas de temperaturas de los gases de combustin en ambos diseos de equipos a travs de las distintas superficies de calefaccin y en las tablas N7 y N8 se resumen los datos operativos de cada equipo y los resultados de los ensayos.

Tabla N7 _ Ensayos de calderas a bagazo Variable caudal de vapor presin de vapor temperatura vapor temp. agua alimentacin temp. salida economizador humedad del bagazo Poder calor. superior bagazo temperatura ambiente humedad relativa ambiente CO2 gases secos O2 gases secos Exceso de aire temperatura gases escape temp. aire precalentado duracin ensayo caldera 1 60 ton/h 21 bar 330C 90C 52% 2208 kcal/kg 25C 60% 12.4% 7.6% 61% 198C 200C 4 hrs caldera 2 200 ton/h 48 bar 440C 105C 159C 50% 2300 kcal/kg 25C 60% 15.6% 4.4% 28% 166C 325C 4 hrs

Tabla N8 -Resumen del balance de energas - ASME PTC 4-2008 tipo de prdida humedad del bagazo combustin del H2 en el bagazo gases secos de combustin la humedad del aire ambiente la radiacin y conveccin al exterior carbono no quemado calor sensible cenizas total de prdidas trmicas Rendimiento trmico () Rendimiento exergtico ( ) Caldera 1 Caldera 2 15.73% 8.85% 8.40% 0.35% 0.82% 2.0% 0.03% 36.21% 63.80% 24.25% 13.38% 8.28% 5.42% 0.22% 0.60% 1.5% 0.03% 31.56% 68.44% 29.56%

Prdidas debidas a

En estas tablas puede verse claramente la influencia de los equipos de recuperacin de calor en el equipo moderno que dan lugar a una mayor temperatura del agua de alimentacin, aire precalentado, menor exceso de aire y menor prdida en los gases de escape, traducindose en un mayor rendimiento tanto trmico como exergtico. Para los balances msicos de la combustin del bagazo y los clculos exergticos se tomaron los

datos sugeridos por Baloh [23]. Observando los resultados del ensayo podemos ver la elevada influencia que ejerce la humedad del bagazo sobre las prdidas trmicas. Para atenuar este efecto se han efectuado diversas propuestas tendientes al uso de secadores de bagazo que emplean los gases de combustin emergentes de la caldera bajo diferentes configuraciones y diseos (transporte neumtico, rotativos o en lecho fluidizado). Estos secadores de bagazo pueden usarse como reemplazo o en combinacin con otros equipos de recuperacin de calor donde la adopcin final a seguir deber hacerse sobre bases termoeconmicas [24],[25],[26]. En la figura N4 vemos algunas de estas propuestas.

Figura N4 Secadores de bagazo

Las prdidas de calor en los gases secos de escape podrn reducirse operando con el menor exceso de aire posible y con el empleo de calentadores de aire y/o economizadores como vimos. Otras prdidas pueden ser controladas y minimizadas mediante una adecuada operacin y mantenimiento del equipo bajos las normas y buenas prcticas recomendadas, que servirn para garantizar la constancia de la eficiencia trmica [27],[28],[29]. En este punto es importante mencionar que las prdidas por conveccin y radiacin deben ser evaluadas mediante cuidadosas mediciones de temperaturas superficiales, reas proyectadas y velocidades del aire circundante. La termografa infrarroja es una excelente herramienta para estos casos. Con estos datos y las ecuaciones proporcionadas por la norma (Section-V) estas prdidas podrn ser valoradas con mayor exactitud. Tanto ASME como la ABMA sugieren no cuantificar estas prdidas segn el baco citado en el antiguo cdigo PTC 4.1 por no reflejar las diferencias entre distintos diseos y estado de mantenimiento de las calderas y su menor exactitud [30] Al igual que en las calderas humotubulares aqu tambin las mayores prdidas exergticas se producen en el hogar debido al proceso de combustin, seguido de las prdidas por la transferencia de calor desde los gases de combustin al agua y al aire. Vemos que si bien no hay un significativo aumento del rendimiento trmico entre ambos diseos (7.27%), s existe un importante aumento en el rendimiento exergtico (21.90%) debido a la mayor presin y temperatura de operacin de la caldera moderna, de aqu que los ciclos de cogeneracin para que sean eficientes debern estar orientados hacia las altas presiones y temperaturas de vapor

8. Conclusiones
Con el uso de las herramientas anteriores se contribuye de manera efectiva a una importante parte de los requerimientos de la nueva norma del ASME EA-3-2009 que mencionramos al inicio del trabajo. Es un propsito de este trabajo alentar a los profesionales bolivianos a la implantacin de estas normas no slo para optimizar y usar racionalmente la energa trmica sino tambin para efectuar prcticas de benchmarking tecnolgico entre las distintas industrias. El uso sistemtico de los cdigos de ensayos del ASME (PTC) en calderas e instalaciones termotecnicas en general, complementadas con los balances de masas, entlpicos y exergticos constituyen un paquete integrado ideal y confiable para una satisfactoria implantacin de las normas de validacin energtica de facilities industriales. Se ve que calderas con aparente buena eficiencia como es el caso de los equipos humotubulares, estn lejos de estar optimizadas sus operaciones y pueden ser objetos de mejoras. De igual forma para las calderas acuotubulares, especialmente las que emplean biomasa, en las que si bien estos combustibles tienen un bajo costo circunstancial, presentan un gran campo de optimizacin, ms an en aquellos casos donde esta biomasa puede tener valor comercial en otras aplicaciones tal es el caso del bagazo que puede ser usado como

materia prima para la industria papelera o como combustible para cogeneracin. En esta ltima aplicacin el control de performance de las calderas de potencia mediante las normativas vigentes de ASME es esencial para mantener tanto la eficiencia del ciclo trmico como el resto de los indicadores de performance dentro de los valores ptimos de diseo de la instalacin

9. Bibliografa
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. ASME EA-3-2009 (Energy Assessment for Steam Systems) ASME EA-3G-2010 (Guidance for ASME EA-3-2009) EN 12953-11-2004 Shell Boilers, Acceptance Test European Standards EN 12952-15-2004 Water Boilers, Acceptance Test European Standards ASME PTC 4-2008 Fired Steam Generators Performance Test Code ASME PTC 4.1-1979 Steam Generation Unit Performance Test Code Arnao Sosa JH, Nebra Silvia. Two proposals to determine the efficiency of bagasse boiler. Agreneb 2006 Campinas, Brasil 8. Golato M, Colombres FJ. Metodologa de clculo de la eficiencia trmica de generadores de vapor. Revista Industrial y Agrcola de Tucumn, Volumen 85,N2 (2009) 9. Aguirre AC, Montoya DF. Determinacin de la eficiencia trmica de calderas en diferentes ingenios de Colombia. VIII Congreso de la Asociacin Colombiana de Tcnicos de la caa de azcar- Colombia (2009) 10. Baehr HD. Thermodynamik, Springer Verlag (2005) 11. Martnez I. Termodinmica bsica y aplicada Editorial Dossat, Madrid (1992) 12. Kirillin V.& Sychev V. Termodinmica Tcnica. Editorial Mir (1979) 13. Tsatsaronis G.& Cziesla F.- Exergy analysis of simple process Exergy, energy systems analysis and optimization, Volume I. Encyclopedia EOLSS (UK-1998) 14. Valero A.- Los balances de energa, entropa, exerga y energa libre. Mtodos para el diagnstico de instalaciones industriales. Universidad Zaragoza (1987) 15. Moran MJ & Shapiro HN Fundamentals of Thermodynamics (4ed-2000), JWS 16. www.eere.energy.gov- Consider installing turbulators in two and three pass fire tube boilers (2004) 17. Ayhan B.- Investigation of turbulators for fire tube boilers using exergy analysis. Turky Journal Eng.Environ Sci (2001) 18. Warga Z.- Heat transfer in fire tube boilers. Doctoral dissertation, University of Ljubljana, Slovenia (2000) 19. Annaratone D.- Steam Generators, Edit.Springer (2008) 20. Kitto JB & Stultz SC.Steam, its generation and use, 41st. Babcok Wilcox (2005) 21. Torreguitar R.& Weiss A.- Combustin y generacin de vapor. Ed. Prisma Pub 22. Performance Test Code PTC 1- (1991) General Instruction- ASME 23. Baloh T.&,Wittwer E.- Manual de energa para fabricas de azcar de caa (segunda edicin) Editorial Bartens,1995

24. Nebra Silvia Secagem pneumatica de bagao de cana. Tesis doctoral Unicamp (1985) Campinas Brasil 25. Arnao S.J.& Nebra S.- Bagasse dryer role in the energy recovery of water tube boiler Drying Technology 27 587-589. Edit. Taylor& Francis (2009) 26. Cardenas G.& Wittwer E.- Energy and exergy analysis of a combined bagasse dryer and boiler systems. ISJ, Vol 96 (1994) 27. Heselton K.- Boiler operators handbook Fairmont Press (2005) 28. Payne W.- Efficient boiler operations sourcebook - Fairmont Press (1996) 29. Mora Castro J.- Operacin y mantenimiento de calderas. Editorial: Universidad Nacional de Colombia (2002) 30. American Boilers Manufactures Association (ABMA) The ABMA radiation loss curve (2008)