Poka-yoke

Es una tcnica de calidad que significa a prueba de errores. La idea principal es crear un proceso donde los errores sean imposibles de presentarse. La finalidad del Poka-yoke es eliminar los defectos de un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presentan lo antes posible. Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se d cuenta y los corrija a tiempo. La premisa es: si no permite que se presenten errores en la lnea de produccin, entonces la calidad ser alta y el re trabajo poco. Lo sistemas Poka-yoke implican llevar a cabo el 100% de inspeccin, as como, retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Existen mtodos que cuando existen anormalidades apagan las maquinas o bloquean los sistemas de operacin previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Estos tipos de mtodos tienen una funcin reguladora mucho ms fuerte; que los de tipo preventivo, y por lo tanto ayudan a maximizar la eficiencia para alcanzar cero defectos, la desventaja es que la mayora son costosos. Existen otros tipos de deteccin que servirn para aun adecuado registro, pero no existe la posibilidad de parar la lnea a menos que el operador analice los resultados y tome una accin. Es difcil llevar una inspeccin al 100% sin la ayuda de un dispositivo automatizado. En la prctica son aceptados en las empresas despus de tener un estudio de costo-beneficio.1 Con el sistema Poka-yoke se consigue realizar la inspeccin del 100% de las diferentes fases del proceso y del producto final. En el momento en que se detecta un fallo se produce una reaccin inmediata y este es eliminado. Adems, el Poka-yoke ayuda a los trabajadores a concentrarse ms en su actividad productiva sin tener que fijar la atencin en inspeccionar tareas repetitivas. Existen dos aspectos a tratar mediante la tcnica Poka-yoke: Mtodos de control: Son sistemas que vigilan de forma continua si se han producido defectos. En caso positivo interrumpen el proceso con el fin de que no se repita el mismo defecto, en los casos en que los defectos son aislados (no en serie) no es necesario interrumpir el proceso, y se puede recurrir a marcar el elemento defectuosos para su posterior localizacin y correccin.

Miranda Rivera, Luis. Seis Sigma Gua para principiantes. (2006). Panorama editorial.

Mtodos de advertencia: Con este sistema, en el momento en que reproduce un error se avisa al trabajador mediante un sistema de alarma luminoso o acstico. Este mtodo no es tan efectivo como el de control, ya que el operario podra darse como no aludido por el aviso.

Realizacin de soluciones Poka-yoke

Para llevar a cabo la realizacin de una solucin Poka-yoke es importante contar con la colaboracin de un buen equipo de trabajo. Generalmente se comienza con el anlisis de la situacin a mejorar, y mediante, por ejemplo, la tcnica de tormenta de ideas y la colaboracin del departamento de ingeniera, se disea el sistema a prueba de errores. En la figura 1 se muestra el diagrama de flujo del mtodo de trabajo.2

Figura 1. Mtodo de trabajo para la implantacin de soluciones Poka-yoke.

Kaizen
El cambio incremental o mejoramiento continuo
Siguiendo la escuela de Imai3, el nombre genrico con el que se identifica al mejoramiento es kaizen. Desde de la ptica japonesa significa mejoramiento continuo de la vida personal, familiar, social y de trabajo. Cuando se aplica al lugar de trabajo, kaizen significa un mejoramiento continuo que involucra a todos: gerentes y trabajadores por igual.

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Armendriz Sanz, Jos. Calidad. (2010). Ediciones Paraninfo. Masaaki Imai. (1986)

Perfil del mejoramiento empresarial. El punto de partida

Vamos a proponer un trazo general sobre el significado de kaizen en una empresa. Para hablar de mejoramiento continuo (kaizen) partimos de la hiptesis, fcilmente demostrable, que en las organizaciones existen problemas, y que estos problemas, de diferentes magnitudes y efectos, deben ser solucionados. De ser as, el mejoramiento continuo es una necesidad impostergable.

Los compromisos de la alta direccin

En kaizen existen dos trminos que deben estar en los labios de todas aquellas personas que toman decisiones: mantenimiento y mejoramiento. Usualmente traducidos como estandarizacin el primero y como perfeccionamiento el segundo, se convierten en compromisos ineludibles de la alta direccin, y deberan estar plasmados en la misin de la empresa, convirtindolos en compromiso de largo plazo. En lneas generales el mejoramiento o estandarizacin implica la obligacin de orientar la organizacin a procesos, logrando la capacitacin necesaria para aquellos implicados adelanten las tareas cotidianamente; para asegurarse de que ello sea as, la organizacin exigir disciplina en el lugar de trabajo. En este sitio, donde est la accin, y denominado gemba, se adelantan los momentos de mejoramiento conocidos como ruta de calidad. El ciclo que debe ocurrir es el de: estandarizacin, mantenimiento, y mejoramiento permanentes. Una vez se hayan propuesto las mejoras, se estandarizan y se invita a los habitantes del gemba para que propongan acciones encaminadas a proporcionar maneras ms propicias de hacer las cosas, dentro de una dinmica que nunca acaba, bien sea por la necesidad de introducir innovaciones tecnolgicas o bien porque sin ellas es probable mejorar las variables bsicas de la gestin. En sntesis, el kaizen se caracteriza porque no cuesta mucho dinero, aunque modifica la forma de hacer el trabajo. Lo que espera el kaizen es hacer un mejor uso de recursos existentes. La filosofa del kaizen es muy sencilla, sus marcos tericos son fciles de comprender y slo se necesita actitud mental y mtodo para modificar los comportamientos organizacionales.4

Restrepo Puerta, Fernando. Gestin de mejoramiento bajo ambiente TQM. (2005). Servigraphic Ltda.