AVALIAO DA INFLUNCIA DA REFUSO A PLASMA E MOLDAGEM POR INJEO NAS PROPRIEDADES TRMICAS DE UMA LIGA COM EFEITO DE MEMRIA

DE FORMA Ni-Ti OBTIDA PELO PROCESSO VIM

Jackson de Brito Simes1, Francisco Fernando Roberto Pereira2, Carlos Jos de Arajo3, Jorge Otubo4

1- Universidade Federal Rural do Semi-rido (UFERSA), Carabas, RN, Brasil. jacksonsimoes@ufersa.edu.br 2- Universidade Federal de Campina Grande (UFCG), Campina Grande, PB, Brasil. franciscofernando1989@hotmail.com 3- Universidade Federal de Campina Grande (UFCG), Campina Grande, PB, Brasil. carlos@dem.ufcg.edu.br 4- Instituto Tecnolgico de Aeronutica (ITA), So Jos dos Campos, SP, Brasil. jotubo@ita.br

Palavras-chave: Efeito de Memria de Forma, Refuso a Plasma, Vacuum Induction Melting, VIM, Solidificao, Caracterizao Termomecnica. Resumo As ligas com efeito de memria de forma (LEMF) so materiais metlicos passveis de alterar suas propriedades fsicas e mecnicas com a variao da temperatura ou do carregamento mecnico. Este comportamento ainda surpreende engenheiros e pesquisadores das reas de materiais e processos de fabricao e mecnica dos slidos. Com esses materiais especiais, possvel desenvolver atuadores termomecnicos capazes de gerar fora com o bloqueio da recuperao de forma ou ento alterar a frequncia natural de um sistema mecnico de modo a evitar que o mesmo entre em ressonncia. Inmeros so os processos para obteno dessas LEMF, cada qual com sua limitao e particularidade especfica. Este trabalho tem como objetivo de avaliar a influncia da solidificao rpida de uma LEMF Ni-Ti fabricada originalmente pelo processo fuso em forno de induo a vcuo (VIM) e refundida a plasma seguida de moldagem por injeo (PSPP) em diferentes moldes metlicos (ao, alumnio, bronze e cobre). A influncia dessa refuso foi analisada usando as seguintes tcnicas de caracterizao: Calorimetria Diferencial de Varredura (DSC), Resistncia Eltrica em funo da Temperatura (RET) e Anlise Dinmico-Mecnica (DMA). Essa caracterizao teve como objetivo determinar os efeitos da solidificao em diferentes moldes sobre as temperaturas de transformao de fase e amortecimento da LEMF. Os resultados demostraram que a utilizao do molde de cobre proporciona uma maior homogeneidade das propriedades do material. Sendo assim, a possibilidade de se obter mini-atuadores pelo processo PSPP com injeo em molde de cobre com formato, com tipos e tamanhos diversos ser estudada posteriormente. 1. Introduo As ligas com efeito de memria de forma (LEMF) so metais especiais capazes de responder mecanicamente (tenso e deformao) a estmulos de temperatura e/ou campo magntico [1] [2]. Embora existam duas famlias principais de LEMF, de base de cobre (Cu-Zn-Al, Cu-Al-Ni, Cu-Al-Mn,.....) e de base Ni-Ti (Ni-Ti, Ni-Ti-Cu, Ni-Ti-Fe, Ni-Ti-Nb,......), as ligas binrias de Ni-Ti so mais exploradas e comercialmente disponveis devido as suas melhores propriedades funcionais de efeito de memria de forma (EMF) e superelasticidade (SE). Devido as suas propriedades nicas de melhor resistncia corroso e excelente biocompatibilidade inmeras so as tentativas de desenvolvimento de novas aplicaes dessas LEMF Ni-Ti. No entanto, a fuso e processamento mais complexo destas LEMF colocam impedimentos para difundir novas aplicaes [3]. O principal inconveniente na fabricao das ligas Ni-Ti, alm do controle de composio qumica, a sua extrema reatividade na temperatura de fuso. Por exemplo, o titnio reage fortemente com o oxignio, nitrognio e carbono para formar xidos, nitretos e carbonetos, respectivamente. Para evitar contaminao pela atmosfera e para garantir alta pureza do material, a fuso de LEMF Ni-Ti deve ser realizada em vcuo ou em atmosfera inerte [4] [5] [6]. Dentre os diferentes processos para produo industrial e laboratorial de LEMF em geral esto as tcnicas de fuso por induo ao ar (Air Induction Melting - AIM), fuso por induo a vcuo (Vacuum Induction Melting - VIM), fuso a arco com eletrodo consumvel ou no consumvel (Vacuum Consumable and Non-Consumable Arc Melting - VAM), fuso por feixe de eltrons (Electron Beam Melting - EBM), metalurgia do p (Powder Metallurgy - PM), solidificao rpida (principalmente MeltSpinning), injeo de metal em molde (Metal Injection Molding - MIM) e moagem de alta energia (Mechanical Alloying - MA) [5]. No processo de fuso por VIM, a presena de foras eletromagnticas proporciona uma excelente agitao da massa fundida e, assim, garante uma maior homogeneidade qumica e microestrutural da LEMF. O carbono altamente solvel em nquel e tem uma elevada afinidade com o titnio. Por isso, o grande inconveniente da tcnica VIM a contaminao de

carbono quando se utiliza cadinho de grafite [4]. Mesmo assim, esse processo de fuso um dos comercialmente mais utilizados na atualidade para obteno de LEMF Ni-Ti. Outra tcnica que tem sido utilizada em escala laboratorial para a fabricao de LEMF e de mini atuadores em LEMF a tcnica de fuso a plasma seguida de moldagem por injeo ( Plasma Skull Push-Pull - PSPP). Nesse processo o metal fundido sobre uma fina camada dele mesmo, em atmosfera protetora de argnio, e depois injetado em um molde metlico, levando a obteno da forma final desejada para o produto de LEMF [5]. Neste contexto, este trabalho tem como objetivo geral avaliar a influncia da solidificao rpida de uma LEMF Ni-Ti que foi fabricada originalmente por VIM e refundida pelo processo PSPP em diferentes moldes metlicos (ao, bronze, alumnio e cobre). A influncia desse reprocessamento foi analisada pelas tcnicas de anlise trmica calorimetria diferencial de varredura (DSC), variao de resistncia eltrica em funo da temperatura (RET) e analise mecnica dinmica (DMA) para determinar os efeitos principalmente sobre as temperaturas de transformao de fase da LEMF Ni-Ti. O estudo desse processo de refuso seguido de injeo em molde metlico tem com objetivo melhorar o processo PSPP para produo de mini atuadores de ligas com efeito de memria de forma, obtidos na forma final desejada diretamente da fuso eliminando outras etapas do processo de fabricao, tais como usinagem, por exemplo. 2. Procedimentos experimentais O material de partida para avaliar o efeito da refuso da LEMF pelo processo PSPP com molde metlico foi uma liga binria de Ni-Ti. Essa LEMF denominada VIM 70 e foi fabricada pelo processo VIM em uma parceria entre o Instituto Tecnolgico de Aeronutica (ITA) e a empresa Villares Metals S.A. A Figura (1) mostra o lingote de seo circular de 15 x 130 mm, com composio qumica 55,10Ni-44,9Ti (% em peso). (a) (b)

Figura 1: LEMF de Ni-Ti VIM 70. (a) Lingote. (b) Barras cortadas para reprocessamento PSPP.

O lingote de Ni-Ti (Fig.1a) foi cortado em quatro barras (Fig. 1b) com massa aproximada de 42,60 + 0,50 gramas. Cada barra foi usada como matria prima para refuso e injeo pelo processo PSPP em quatro moldes fabricados a partir de diferentes materiais metlicos. A Figura (2) mostra uma sequncia tpica de processo PSPP para uma LEMF de Ni-Ti. Os metais comercialmente puros Ni e Ti so empilhados em um cadinho de cobre (Fig. 2b) no interior de uma cmara de processamento (fuso e injeo). Aps realizao de vcuo, uma atmosfera protetora de argnio formada no interior da cmara. A fuso dos elementos metlicos rapidamente realizada com uma tocha rotativa de plasma criada por um eletrodo de tungstnio em rotao (Fig. 2e.2), criando um pequeno boto (Fig. 2e.3). Para garantir uma boa homogeneidade da LEMF, verificou-se que so necessrias cinco fuses em sequncia [5]. O produto final obtido quando o boto fundido de LEMF (Fig. 2e.4) injetado dentro de um molde metlico (Fig. 2f) dando origem ao formato desejado. As barras de LEMF Ni-Ti da Fig. (1.b) foram reprocessados seguindo a sequncia mostrada na Figura (2).

(1)

(2)

b (3) c d e
STOP START

(4)

OFF

ON

GERA L

a Forno a Plasma b Cmara de Fuso c Cmara de Injeo d Molde Metlico e Sequncia do processo: (1) Acomodao do material em cadinho de cobre, (2) Tocha de plasma, (3) Boto LMF, (4) Injeo em molde; f Molde metlico auxiliar

Figura 2: Sequncia do reprocessamento PSPP de uma LEMF base Ni-Ti.

O projeto dos moldes para injeo da LEMF se deu primeiramente definindo uma geometria correspondente ao formato prismtico retangular de dimenses 30 x 25 x 5 mm, conforme mostrado na Figura (3). Essa geometria possibilita o corte de lminas finas para realizao da caracterizao trmica por resistncia eltrica em funo da temperatura e anlise dinmico mecnica. Os moldes foram fabricados em ao, bronze, alumnio e cobre (Fig. 3), para avaliar a influncia da solidificao das LEMF em materiais de diferentes coeficientes de condutividade trmica (k), respectivamente de 45, 75, 204 e 386 W/m.K.

(a)

(b)

Figura 3: Moldes metlicos usados no processo de injeo da LEMF Ni-Ti e desenho tcnico.

Todas as barras de Ni-Ti da Fig. (1.b) foram refundidas com as mesmas condies de temperatura, vcuo e presso de injeo alm de um mesmo tempo de exposio tocha de plasma, 52 segundos. Aps a fuso e conformao por injeo, todas os lingotes se seo prismticas de Ni-Ti foram seccionados transversalmente da parte inferior do lingote, lminas com dimenses aproximadas de 25 x 5 x 1 mm, conforme mostrado na Figura (4). A retirada de amostra da parte inferior dos lingotes refundido teve como objetivo verificar as caractersticas do material na regio com taxa de solidificao mais elevada.

(a)

Molde Ao Molde Bronze Molde Alumnio Molde Cobre

(b)

Figura 4: LEMF Ni-Ti obtida por reprocessamento PSPP. (a) Barra prismtica de 30 x 25 x 5 mm. (b) Lminas cortadas das barras Ni-Ti injetadas em diferentes moldes.

Primeiramente, como forma de avaliar os produtos obtidos aps reprocessamento PSPP, as barras reprocessadas foram analisadas sob dois aspectos: acabamento superficial e preenchimento do molde. A caracterizao das barras com as tcnicas utilizadas nesse trabalho sempre ocorreu de forma a comparar a LEMF Ni-Ti em seu estado bruto de fuso pelo processo VIM, com a mesma reprocessada via PSPP em molde metlico respectivamente de ao, bronze, alumnio e cobre. A caracterizao trmica das barras Ni-Ti (VIM e PSPP) atravs da tcnica de calorimetria diferencial de varredura (DSC) foi realizada utilizando um calormetro modelo Q20 da TA Instruments, com o intuito de determinar as temperaturas de transformao de fase da LEMF Ni-Ti. Os ensaios foram realizados na faixa de temperatura de 100 C a -70 C, com uma taxa de aquecimento e de resfriamento de 5 C/min. Outra tcnica utilizada para determinao das temperaturas de transformao de fase da LEMF Ni-Ti foi a variao de resistncia eltrica em funo da temperatura (RET). Essa tcnica baseada em medidas de variao de tenso eltrica no material durante aquecimento e resfriamento com uma corrente eltrica constante e de baixa intensidade. As amostras utilizadas nessa etapa foram s prprias lminas de dimenses 25 x 5 x 1 mm, obtidas a partir do corte da barra prismtica injetada por PSPP, na sua direo transversal. O ensaio de RET foi realizado usando um banho termo regulvel equipado com leo de silicone, fazendo o aquecimento at 120C e resfriamento at aproximadamente -15 C, com correspondente acompanhamento da variao de tenso na amostra de LEMF Ni-Ti para obteno da variao da resistncia eltrica. A anlise dinmico-mecnica foi realizada utilizando um equipamento DMA comercial, modelo Q800 da TA Instruments, com o objetivo de medir a capacidade de amortecimento (Tan) em funo da temperatura das lminas de Ni-Ti obtidas conforme mostrado na Figura (4). As amostras ensaiadas em modo de flexo simples (single cantilever) foram as mesmas utilizadas na caracterizao trmica por RET. Os parmetros padronizados para a realizao destes ensaios dinmicos foram aqueles propostos por Vilar et al [7]: frequncia de 1 Hz, taxa de aquecimento/resfriamento de 2 C/min e amplitude de oscilao de 5 m. 4. Resultados e discusses A anlise do reprocessamento da LEMF binria de Ni-Ti inicialmente foi realizada por inspeo visual do acabamento superficial dos lingotes prismticos e do preenchimento do material nos moldes, conforme mostrado na Figura (5). Percebese que a amostra que apresentou melhor acabamento superficial e preenchimento foi quela injetada em molde de cobre. Por outro lado barra Ni-Ti que apresentou maior oxidao superficial foi aquela injetada em molde de ao. A partir desse resultado, verifica-se que o molde construdo com metal ou liga de maior coeficiente de condutividade trmica favorece a obteno de um melhor acabamento superficial da LEMF Ni-Ti. Verifica-se ainda pela Figura (5) que a barra injetada em molde de bronze apresentou defeito tipo gota-fria e aquela injetada em molde de alumnio apresentou falha de preenchimento apresentando defeito tipo rechupe.

Ni-Ti Molde Ao

Ni-Ti Molde bronze

Ni-Ti Molde alumnio

Ni-Ti Molde cobre

Figura 5: Sequncia fotogrfica das barras Ni-Ti injetadas em diferentes moldes (ao, bronze, alumnio e cobre).

A Figura (6) mostra a curva DSC da LEMF Ni-Ti fornecida em seu estado bruto, como tambm o resultado do ensaio de resistncia eltrica em funo da temperatura. Observa-se na curva DSC a presena de apenas dois picos caractersticos durante o resfriamento (pico superior) e o aquecimento (pico inferior). Em principio, este resultado pode indicar a presena de uma transformao de fase simples, em uma nica etapa, de austenita para martensita. Porm, a anlise do resultado em RET permite verificar claramente a presena de um pico relacionado ao aumento e diminuio de resistncia eltrica durante o resfriamento. Esse pico corresponde a uma transformao de fase em 2 etapas, da austenita CCC (B2) inicialmente em uma martensita rombodrica (fase R) e depois em uma martensita monoclnica (B19 ) [1]. Esse fato mostra a importncia da utilizao concomitante das tcnicas de DSC e RET para caracterizao trmica dessas LEMF Ni-Ti, j que a transformao em 2 etapas durante o resfriamento no pode ser visualizada unicamente por DSC.

Resistncia Eltrica Fluxo de Calor (mW/mg) ( )

3,0 1,5 0,0 -1,5 -3,0 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0 20 40 60 Ms= 40 C Mf= 36.3 C

LEMF de NiTi bruta

Rs = 50.9 C

AS= 64.7 C

Af = 82.1 C

Rf = 43.4 C

80

100

Temperatura (C)
Figure 6: Superposio dos termogramas DSC (acima) e RET (abaixo) para a LEMF Ni-Ti antes de ser reprocessada por PSPP.

Na Tabela (1) so resumidas as temperaturas de transformao da LEMF Ni-Ti em seu estado bruto de fornecimento, obtidas aplicando o mtodo das tangentes nos resultados da Figura (6). As temperaturas MS e Rf foram obtidas pela tcnica RET enquanto as outras temperaturas foram obtidas diretamente da curva DSC.

Tabela 1: Temperaturas de transformao da LEMF de Ni-Ti originalmente obtida pela tcnica VIM.

Tcnica\Temperatura (C) DSC RET

Mf 36.3 -

Ms 40.0

Rf 43.4

Rs 50.9 -

As 64.7 -

Af 82.1 -

As curvas caractersticas dos ensaios de DSC e RET realizados com as LEMF Ni-Ti reprocessados por PSPP so mostradas em superposio na Figura (7). Os resultados de DSC revelam que a solidificao rpida causada pelo processo de injeo do metal Ni-Ti fundido em alta temperatura dentro do molde metlico pode causar perturbaes nos picos de transformao de fase. A partir dos resultados da Fig. (6), possvel prever que durante o resfriamento exista uma dupla transformao de fase (austenita fase R martensita) que pode ser erroneamente atribuda aos distrbios visualizados nos picos de transformao da Figura (7). De uma forma geral, verifica-se que as temperaturas de transformao da LEMF NiTi em estudo so reduzidas aps o reprocessamento PSPP, para todos os moldes metlicos utilizados. As curvas de RET confirmam claramente a presena de fase R conforme detectado inicialmente na LEMF Ni-Ti em seu estado bruto de fuso. Verifica-se tambm que, com a diminuio das temperaturas de transformao aps o reprocessamento PSPP, no possvel completar a transformao durante o resfriamento. Porm, o pico da fase R pode ser claramente visualizado possibilitando a determinao das temperaturas Rf e Ms. As demais temperaturas so determinadas dos resultados de calorimetria DSC.
Fluxo de calor (mW/mg)

5,0 2,5 0,0 -2,5 -5,0 2,9

Mf= -23.7 C
MS

Rf

RS= 31.2 C

Molde ao

Fluxo de Calor (mW/mg)

3,5 0,0 -3,5 -7,0

Mf= -14.6 C
Ms

Rf

Molde bronze
Rs= 30.4 C

AS= 1.9 C

Af= 54.6 C

As= 11.1 C

Af= 54.2 C

Resistncia Eltrica

Rf= 5.9 C
( )

Resistncia Eltrica

3,0 Rf= 2.8 C

( )

2,8

MS= 1.3 C

2,9 M = -0.2 C s

2,7 -40

-20

20

40

60

80

100

2,8 -40

-20

Temperatura (C)

20 40 Temperatura (C)
Rf

60

80

100

Fluxo de Calor (mW/mg)

Fluxo de Calor (mW/mg)

2,5 0,0 -2,5 4,9

Mf= -12.4 C

Rf

Molde aluminio
RS= 27.2 C AS= 10.2 C Af= 53.2 C

3,5 0,0 -3,5 -7,0

Mf= -8.2 C
MS

RS= 29.4 C

Molde cobre

MS

AS= 19.3 C

Af= 55.0 C

Resistncia Eltrica

Resistncia Eltrica

Rf= 3.1 C
( )

4,2
( )

Rf= 5.3 C MS= 1.9 C

4,8 4,7 MS= -1.2 C

4,1 4,0 3,9 -40

4,6 -40

-20

20

40

60

80

100

-20

Temperatura (C)

20 40 Temperatura (C)

60

80

100

Figura 7: Superposio dos termogramas DSC (acima) e RET (abaixo) para a LEMF Ni-Ti aps o reprocessamento por PSPP.

A Tabela (2) mostra que as temperaturas de transformao so todas inferiores aquelas resumidas na Tab. (1) para a LEMF Ni-Ti no estado como fornecido. No entanto, estas novas temperaturas geralmente no se alteram significativamente a partir do molde injetado. Apesar de variaes ocorridas entre os moldes que tm diferentes condutibilidades trmicas, a temperatura de transformao Af permaneceu praticamente a mesma em todos os casos. Para essa temperatura especificamente, houve uma reduo de 82 C na LEMF Ni-Ti no estado bruto VIM (Tab. 1) para aproximadamente 54 C

no material reprocessado por PSPP. Na Tabela (2), as temperaturas Ms e Rf foram obtidas pela tcnica RET, enquanto as demais foram obtidas das curvas DSC.
Tabela 2: Temperaturas de transformao da LEMF de Ni-Ti reprocessada pela tcnica PSPP.

Molde\Temperatura (C) Ao Bronze Alumnio Cobre

Mf -23.7 -14.6 -12.4 -8.2

Ms 1.3 -0.2 -1.2 1.9

Rf 5.9 2.8 3.1 5.3

Rs 31.2 30.4 27.2 29.4

As 1.9 11.1 10.2 19.3

Af 54.6 54.2 53.2 55.0

A Figura (8) mostra as curvas de DMA, em termos de amortecimento (Tan) em funo da temperatura, para os casos das LEMF Ni-Ti reprocessadas em diferentes moldes. Observa-se que os valores mximos de amortecimento, correspondentes aos picos de Tanso praticamente independentes do tipo de molde utilizado, situando-se entre 0,05 e 0,07. Estes valores so superiores aquele encontrado por Da Silva et al [8] (Tan = 0,03) para uma LEMF Ni-Ti submetida a laminao a quente, durante um estudo comparativo com materiais clssicos de engenharia (ao inox, alumnio e lato). Observa-se tambm que o amortecimento na fase martensitica, a aproximadamente -60 oC, foi da ordem de 0,03 tendendo a zero quando se atinge a fase austenitica a 100 oC.
0,08 0,06

Molde ao
Mf = - 34.5 C Af = 51.8 C

0,08 0,06 0,04 0,02

Mf = -32.8 C

Molde bronze

Tan

Tan

0,04 0,02 0,00

Af = 50.3C

As = 6.9
-80 -60 -40 -20 0

Ms = 15.8 C 20 40 60 80 100 0,00

As = 5.2 C Ms = 14.1 C
-80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100

0,08 0,06

Temperatura (C) Molde aluminio

Mf = -31.8 C

0,08 0,06

Temperatura (C) Molde cobre

Mf = -28.4 C

Tan

Af= 48.8 C

0,04 0,02 0,00

Tan

0,04 0,02 Af = 50.7C

As = 10.1 C Ms = 13.3 C
-80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100

0,00

As = 14.7 C Ms = 15,0 C
-80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100

Temperatura (C)

Temperatura (C)

Figura 8: Curvas de amortecimento (Tanem funo da temperatura obtida em DMA para a LEMF Ni-Ti reprocessada por PSPP nos quatro moldes metlicos distintos.

Aplicando o mtodo das tangentes nos picos das curvas de amortecimento em funo da temperatura da Fig. (8) possvel determinar as 4 temperaturas de transformao principais, durante resfriamento e aquecimento. No entanto, diferentemente das medidas por DSC com apoio de RET, no possvel identificar a transformao em 2 etapas durante o resfriamento devido a presena da fase R. A Tabela (3) mostra o resumo das temperaturas de transformao obtidas dos ensaios DMA. De uma forma geral, verifica-se que as temperaturas obtidas por DMA so inferiores aquelas determinas por DSC e RET, mostradas na Tabela (2).
Tabela 3: Temperaturas de transformao da LEMF Ni-Ti reprocessadas por PSPP obtidas das curvas DMA.

Molde\Temperatura (C) Ao Bronze Alumnio Cobre

Mf -34.5 -32.8 -31.8 -28.4

Ms 15.8 14.1 13.3 14.7

As 6.9 5.2 10.1 15.0

Af 51.8 50.3 48.8 50.7

A Tabela (3) mostra tambm que as temperaturas de transformao obtidas por DMA geralmente no se alteram significativamente com o material do molde, principalmente quando se usa como referncia as temperaturas Ms e Af.

4. Concluso A analise da LEMF binria de Ni-Ti obtida por VIM e reprocessada por PSPP com injeo em diferentes moldes metlicos mostrou que a utilizao de um molde metlico com um maior coeficiente de condutividade trmica favorece a obteno de um melhor acabamento superficial e preenchimento do material no molde. Para todos os casos, a utilizao conjunta da tcnica de calorimetria DSC com apoio de RET permitiu evidenciar a presena de uma dupla transformao de fase durante o resfriamento (austenita fase R martensita) e uma nica transformao reversa durante o aquecimento (martensita austenita). Apenas com a utilizao de RET foi possvel confirmar claramente a presena de fase R, mostrando a importncia da utilizao concomitante das tcnicas de DSC e RET para caracterizao trmica dessas LEMF Ni-Ti. De uma forma geral, verificou-se que as temperaturas de transformao da LEMF Ni-Ti em estudo aps o reprocessamento PSPP, independente do molde metlico utilizado, foram todas inferiores aquelas observadas no estado bruto VIM. Para a LEMF Ni-Ti reprocessada via PSPP, a temperatura Af foi praticamente a mesma para todos os moldes utilizados. Para essa temperatura especificamente, houve uma reduo de 82 C na LEMF Ni-Ti no estado bruto VIM para aproximadamente 54 C no material reprocessado por PSPP. Os comportamento observados nas curvas de DMA, em termos de amortecimento (Tanem funo da temperatura, tambm se mostrou praticamente independente do tipo de material do molde utilizado para injeo. PSPP. Por esses ensaios, tambm foi possvel determinar as 4 temperaturas de transformao principais, que foram todas inferiores aquelas medidas por DSC com apoio de RET, e sem demonstrar a presena da fase-R. As temperaturas de transformao obtidas por DMA no se alteram significativamente com o material do molde, principalmente quando se usa como referncia as temperaturas Ms e Af. Por fim, as perturbaes observadas nos picos de DSC indicam que a LEMF Ni-Ti reprocessada por PSPP muito provavelmente apresenta excesso de tenses internas associadas a defeitos estruturais provenientes da solidificao rpida do processo de injeo do metal fundido em molde metlico frio, a temperatura ambiente (~27 C). Essa constatao indica que a LEMF Ni-Ti reprocessada precisa ser solubilizada a temperaturas da ordem de 850 C durante 1 ou 2 horas para obter uma transformao de fase mais homognea, que se traduz por picos DSC sem perturbaes evidentes. 5. Agradecimentos Os autores agradecem ao CNPq pelo financiamento dos seguintes projetos: INCT de Estruturas Inteligentes em Engenharia (Processo n 57400/2008-5), Casadinho UFCG-UFRJ-ITA (Processo n 552199/2011-7), Universal 14/2011 (Processo n 472771/2011-6). 6. Referncias [1] Otsuka, K., Wayman, C.M.. Shape Memory Materials. Cambridge University Press, Cambridge, England, 1998. [2] Lagoudas, D. C., Shape Memory Alloys: Modeling and Engineering Applications. Texas: Springer, p.446, 2008. [3] Elahinia, M.H., Hashemia, M., Tabesha, M., Bhaduria, S.B., Manufacturing and processing of NiTi implants: A review. Progress in Materials Science. Vol.57, pp. 911946, 2012. [4] Otubo, J., Rigo, O.D., Moura Neto, C., Kaufman, M.J., Mei, P.R.. Low carbon content NiTi shape memory alloy produced by electron beam melting. Materials Research, Vol. 7 (2), pp. 263 267, 2005. [5] De Arajo, C. J., Gomes, A.A.C., Silva, J.A., Cavalcanti, A.J.T., Reis, R.P.B., Gonzal ez, C.H., Fabrication of shape memory alloys using the plasma skull pushpull process. Journal of Materials Processing Technology, Vol. 209, pp. 3657 3664, 2009. [6] Rigo, O.D., Otubo, J., Moura Neto, C., Meia P.R., NiTi SMA production using ceramic filter during pouring the Melt. Journal of Materials Processing Technology, Vol. 162163, Vol. 162-163, pp. 116120, 2005. [7] Vilar, Z. T., Grassi, E. N. D., De Arajo, C.J., Reis, R. P. B., Travassos, G. D.. A critical analysis on the use of dynamicmechanical analyzer (DMA) in the study of shape memory alloys. In: IX Encontro da SBPMat - IX Brazilian MRS Meeting, 2010, Ouro Preto - MG. Proceedings of IX Brazilian MRS Meeting. So Paulo - SP: Sociedade Brasileira de Pesquisa em Materiais, v. 1. p. 1-1, 2010. [8] Da Silva, N. J., Grassi, E. N. D., De Arajo, C. J. Dynamic Properties of NiTi Shape Memory Alloy and Classic Structural Materials: A Comparative Analysis. Materials Science Forum (Online), Vol. 643, pp. 37-41, 2010.