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CONCRETO SIMPLE

ING. GERARDO A. RIVERA. L.


2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO

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CAPTULO 2
AGREGADOS PARA MORTERO O
CONCRETO



2. 1 GENERALIDADES.

Los morteros o los concretos hidrulicos estn constituidos en un alto porcentaje por
agregados (50-80% en volumen), por lo tanto, stos no son menos importantes que la pasta del
cemento endurecida, el agua libre, el aire incorporado, el aire naturalmente atrapado, o los
aditivos; por el contrario, gran parte de las caractersticas de las mezclas de mortero o de
concreto, tanto en estado plstico como en estado endurecido, dependen de las caractersticas
y propiedades de los agregados, las cuales deben ser estudiadas para obtener morteros o
concretos de buena calidad y econmicos.


2. 2 DEFINICIN.
Los agregados tambin llamados ridos son aquellos materiales inertes, de forma granular,
naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento Portland en presencia de agua forman
un todo compacto (piedra artificial), conocido como mortero o concreto.

Como agregados de las mezclas de mortero o concreto se pueden considerar, todos aquellos
materiales que teniendo una resistencia propia suficiente (resistencia de la partcula), no
perturben ni afecten desfavorablemente las propiedades y caractersticas de las mezclas y
garanticen una adherencia suficiente con la pasta endurecida del cemento Portland. En
general, la mayora son materiales inertes, es decir, que no desarrollan ningn tipo de
reacciones con los dems componentes de las mezclas, especialmente con el cemento; sin
embargo, existen algunos agregados cuya fraccin ms fina presenta actividad en virtud de sus
propiedades hidrulicas colaborando con el desarrollo de la resistencia mecnica, tales como:
las escorias de alto horno de las siderrgicas, los materiales de origen volcnico en donde hay
slice activo, entre otros.

Pero hay algunos otros agregados, que presentan elementos nocivos o eventualmente
inconvenientes que reaccionan afectando la estructura interna del concreto y su durabilidad,
como por ejemplo, los que presentan elementos sulfurados, los que contienen partculas
pulverulentas ms finas o aquellas que se encuentran en descomposicin latente como
algunas pizarras.


2.3 CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS.
En general los agregados se han clasificado de varias maneras a travs del tiempo, pero
principalmente desde los puntos de vista de su procedencia, densidad, tamao, forma y
textura.
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2.3.1 CLASIFICACIN SEGN SU PROCEDENCIA.

De acuerdo con el origen de los agregados, segn su procedencia ya sea de fuentes naturales
o a partir de productos industriales, se pueden clasificar de la siguiente manera:

2.3.1.1 Agregados naturales.

Son aquellos procedentes de la explotacin de fuentes naturales tales como: depsitos de
arrastres fluviales (arenas y gravas de ro) o glaciares (cantos rodados) y de canteras de
diversas rocas y piedras naturales. Pueden usarse tal como se hallen o variando la distribucin
de tamaos de sus partculas, si ello se requiere. Todas las partculas que provienen de los
agregados tienen su origen en una masa mayor la que se ha fragmentado por procesos
naturales como intemperismo y abrasin, o mediante trituracin mecnica realizada por el
hombre, por lo que gran parte de sus caractersticas vienen dadas por la roca madre que le di
su origen.

De acuerdo a la geologa histrica; estos se transforman por fenmenos internos de la tierra, al
solidificarse y enfriarse el magma (masa de materias en fusin), se forman las rocas originales
o gneas y posteriormente, por fenmenos geolgicos externos, tales como la meteorizacin,
con el tiempo se forman las rocas sedimentarias, al sufrir la accin de procesos de presin y
temperatura forman el tercer grupo de las denominadas rocas metamrficas, esto se conoce
como el ciclo geolgico que esta en permanente actividad.

ROCAS IGNEAS: La mayor parte de la corteza terrestre est formada por rocas gneas y las
dems proceden de ellas, por lo que se les llama rocas originales, endgenas magmticas
por proceder del magma. En la tabla No. 2.1 se presenta la clasificacin de las rocas gneas
segn la velocidad de solidificacin del magma y el lugar de la corteza terrestre donde ocurre
esta consolidacin.




Foto No 2.1 Muestra de roca gnea.


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DENOMINACIN VELOCIDAD DE
SOLIDIFICACIN
LOCALIZACIN
Intrusivas, abisales o plutnicas. Lenta Consolidadas a gran
profundidad
Filonianas o hipoabisales Media Consolidadas a profundidad
media
Extrusivas, efusivas o volcnicas Rpida Consolidacin cerca o sobre
la superficie (por alguna
erupcin).







Tabla No.2.1 Clasificacin de las rocas gneas segn su velocidad de consolidacin y localizacin (origen).
2.9.18



De acuerdo a la velocidad de enfriamiento del magma, se obtiene una textura dada, la cual
incide en la capacidad de adherencia del material. A baja velocidad de enfriamiento, los granos
o cristales son grandes, a velocidad alta son pequeos y si el enfriamiento es instantneo
quedan las partculas porosas (piedra pmez debida a la erupcin de un volcn).


ROCAS SEDIMENTARIAS: Son las ms abundantes en la superficie terrestre (75%); estn
formadas por fragmentos de rocas gneas, metamrficas u otras sedimentarias. Su origen
puede darse por dos procesos: por descomposicin y desintegracin de las rocas
mencionadas, en un proceso de erosin, transporte, depositacin y consolidacin; o por
precipitacin o depositacin qumica (carbonatos). Los agentes que transportan y depositan se
describen en la tabla No. 2.2.




Foto No 2.2 Muestra de roca sedimentaria.

Estos agentes arrastran los materiales dndoles forma y tamao caractersticos a los
depsitos, dichos factores contribuyen en la calidad del material a usarse en las mezclas.
Por el tamao de las partculas y de acuerdo al grado de consolidacin del depsito se pueden
clasificar segn la tabla No. 2.3



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AGENTE TRANSPORTE DEPSITO
Agua Ro
Lago
Mar
Depsitos aluviales de canto rodado, grava, arcilla,
limo, etc.
Depsitos lacustres de estratos horizontales.
Depsitos marinos que dependen de vientos y
mareas.
Hielo Glaciar Mezcla de toda clase de materiales y tamaos por
su sistema de formacin.
Aire Viento Dunas o barbajanes (Arena), Loess (Limo).

Tabla No. 2. 2 Clasificacin de rocas sedimentarias segn el agente geolgico externo.
2.9.18

DEPSITO
INCONSOLIDADO
TAMAO DE LAS
PARTCULAS mm.
DEPSITO CONSOLIDADO
DE ROCAS.
Cantos 256 64 Conglomerado muy grueso.
Gravas 64 5 Conglomerado.
Arenas 5 0,074 Arenisca.
Limos 0,074 0,002 Limolitos.
Arcillas <0,002 Arcillolitas o argilitas. (Segn
compactacin).

Tabla No. 2.3 Clasificacin de los depsitos de rocas sedimentarias.
2.9.16

ROCAS METAMORFICAS:




Ellas provienen de rocas gneas y sedimentarias, las cuales
experimentan modificaciones en slido debido a grandes
presiones que sufren los estratos profundos, temperaturas
elevadas que hay en el interior, y emanaciones de los
gases del magma; segn la incidencia de estos factores el
metamorfismo pueden ser:


Foto No 2.3 muestra de roca metamrfica.

Metamorfismo de contacto:
Debido a la intrusin del magma y al calor aportado por ste, la formacin de la roca es
originada por transformacin inica y porque se presenta una fluidez que permite modificar sin
fragmentar los cristales que se alargan y adelgazan.

Metamorfismo regional o dinmico:
Se denomina regional porque generalmente ocupa grandes extensiones y se presenta a gran
profundidad en condiciones de altas presiones de confinamiento, combinadas con reacciones
qumicas que originan una reagrupacin molecular para conformar una roca ms densa en su
estructura. Segn el grado de metamorfismo, se obtienen estructuras foliadas (esquistadas) o
masivas, las cuales inciden en la forma, tamao y textura de las partculas del agregado.


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En la tabla No. 2.4 se muestra la clasificacin de los agregados naturales segn el tipo de
roca.

Grupo Basltico Grupo Pedernalino Grupo Gbrico
Andesita Horsteno Diorita bsica
Basalto Pedernal Gneis bsico
Porfiritas bsicas Gabro
Diabasa Peridotita
Dolerita Serpentina
Epidiorita Hornblenda-roca

Grupo Grantico Grupo Arenisco Grupo Hornoflsico
Gneis Arenisca Rocas que se alteran
Granito Aglomerado al contacto de toda
Granodiorita Brecha clase excepto el
Sienita Tufa mrmol.

Grupo Calizo Grupo Porfirtico Grupo Cuarzoso
Dolomita Dacita Arcilla refractaria
Caliza Felsita Areniscas cuarzosas
Mrmol Prfido Cuarcita recristalizada
Traquita

Grupo Esquistoso
Filita
Esquisto
Pizarra
Tabla No. 2. 4 Clasificacin de los agregados naturales segn el tipo de roca.
2.9.16


2.3.1.2 Agregados artificiales.
Por lo general, los agregados artificiales se obtienen a partir de productos y procesos
industriales tales como: arcillas expandidas, escorias de alto horno, clinker, limaduras de hierro
y otros, comnmente estos son de mayor o menor densidad que los agregados corrientes

Actualmente se estn utilizando concretos ligeros o ultraligeros, formados con algunos tipos de
ridos los cuales deben presentar ciertas propiedades como son: forma de los granos
compacta, redondeada con la superficie bien cerrada, ninguna reaccin perjudicial con la pasta
de cemento ni con el refuerzo, invariabilidad de volumen, suficiente resistencia a los fenmenos
climatolgicos; adems deben de tener una densidad lo menor posible, con una rigidez y una
resistencia propia suficientemente elevada y ser de calidad permanente y uniforme.

Los agregados ligeros ms utilizados son los producidos con arcilla y pizarra expandida
(incluyendo la arcilla pizarrosa y la pizarra arcillosa). Es de anotar que se han desarrollado con
bastante xito agregados ligeros en Alemania (con arcilla y pizarra), y Espaa (con arcilla
expandida conocida comercialmente como ARLITA).


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Estos agregados ligeros poseen caractersticas tales como: baja densidad, aislante, resistente,
no txico e incombustible. Es utilizado en la fabricacin de hormign ligero estructural;
aislamiento de cubiertas, suelos y terrazas; rellenos ligeros aislantes y resistentes y
prefabricados (desde el bloque ms ligero hasta el panel ms grande).

La pequea densidad aparente de los granos se debe siempre a su gran porosidad (hasta un
50% de su volumen y ms). La constitucin porosa de cada uno de los granos se consigue
mediante un tratamiento a altas temperaturas (en general 1100C o mayores, segn la
temperatura de sinterizacin del material - Sinterizar: Conglomerar o soldar metales
pulverulentos sin alcanzar la temperatura de fusin). La inclusin del aire se efecta
generalmente por:

A) Formacin de gases de determinados componentes de la materia prima o de aditivos mezclados. Una parte de los
gases originados quedan encerrados en la masa viscosa y la expanden.

B) Mezcla de materia prima reblandecida o ya fundida con agua o vapor. El vapor encerrado o un gas formado en
sta mezcla, origina al enfriarse, una estructura celular.

C) Combustin de componentes de la materia prima.

2.3.1.2.1 Fabricacin de agregados ligeros o ultra ligeros.

Los ridos ligeros o ultraligeros deben presentar una superficie bien cerrada y muy
impermeable. Una condicin para que esto se cumpla es que, despus de la inclusin de aire,
los granos tengan ya el tamao deseado y no deban triturarse posteriormente. Segn la
materia prima disponible, son corrientes los siguientes procesos de preparacin:



Foto No 2.4 Muestra de agregado ligero.





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A) Preparacin por la va seca.

En la obtencin de la pizarra expandida, el material se tritura hasta el punto preciso para que
los granos despus de la inclusin de aire alcancen el tamao deseado. La forma puntiaguda
del material primitivo permanece en el posterior proceso de aireacin. Otra posibilidad consiste
en moler finamente primero el material inicial, preformndolo despus al tamao necesario.


La materia prima en forma de terrones se hace pasar por una trituradora, siguiendo a un
molino, en donde se efecta el molido fino. Si el material esta muy hmedo (estado plstico),
debe secarse previamente. El granulado se consigue rociando con agua a la que se le han
aadido a veces elementos especiales, en un plato granulador; ah se forman grnulos
esfricos de dimetros bastante similares. El tamao puede determinarse variando la velocidad
de giro del plato, as como la inclinacin de su eje, para que los granos no se peguen pueden
espolvorearse con un mineral antes de introducirse al horno.


B) Preparacin por la va hmeda.

En ste proceso de preparacin de arcilla expandida, de pizarra arcillosa expandida y de arcilla
pizarrosa expandida, se tritura el material en varias etapas, se homogeniza y se hace una
masa plstica moldeable. De sta masa, mediante prensado, se obtienen piezas cilndricas,
cuyas dimensiones tienen ya en cuenta el volumen debido a la expansin del aire; o bien el
material pasa directamente a un tambor de secado antes del horno, all se proporciona
mediante la rotacin del tambor el tamao deseado de las partculas. Para la uniformidad del
rido ligero es importante que la homogeneidad del material inicial sea suficiente; debido a
esto, se recomienda una explotacin vertical de la materia prima cuando tiene disposicin
horizontal, en capas.

Si la arcilla contiene compuestos clcicos que no pueden separarse, los componentes
calcreos deben triturarse y distribuirse muy bien, de lo contrario se presenta el peligro que los
ridos no mantengan un volumen invariable y al apagarse la cal viva formada durante el
proceso de expansin, destruya el hormign.

Una vez preparada la materia prima la expansin del granulado preformado se realiza
empleando alguno de los procedimientos siguientes:

- Expansin en horno tubular rotatorio.
- Expansin en horno vertical (procedimiento de corriente de circulacin).
- Expansin en la cinta de sinterizar.


Los ridos ligeros producidos en Alemania se obtienen en la mayora de casos segn el
procedimiento del horno rotativo.




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- Procedimiento del horno rotativo

Los hornos tubulares rotativos utilizados en la inclusin del aire para los ridos ligeros se
asemejan notablemente a los usados en la coccin del clinker en la fabricacin del cemento
Portland. La combustin se realiza mediante polvo de carbn, gas natural o aceites minerales.
Este horno consiste en un tubo largo, revestido de material refractario, con el eje de giro
inclinado ligeramente respecto a la horizontal. La introduccin del material se realiza en forma
continua, por el extremo superior no calentado. En algunos casos se dispone de un tambor de
secado delante del horno giratorio y un tambor de refrigeracin detrs; debido al lento
movimiento de giro y de la ligera pendiente del tubo el material se desplaza, en sentido
contrario a los gases de combustin, en direccin al extremo inferior donde tiene lugar la
combustin.

Despus del secado que tiene lugar previamente, al aumentar el calor se forman gases y tiene
lugar un reblandecimiento; por medio de un buen manejo del horno (control en la alimentacin
del material, velocidad de giro y temperatura) se consigue conectar entre s ambos procesos:
formacin de gases y reblandecimiento, de manera tal que en cada caso se produzca
precisamente el grado de expansin ms adecuado a las propiedades principales del rido en
cuestin, tales como: resistencia, elasticidad, y densidad.

En general el horno se alimenta de material preclasificado, si ste durante la preparacin, no
ha adquirido unas formas redondeadas, como por ejemplo en la obtencin de arcilla expandida,
los granos adquieren la forma redondeada y cerrada, y segn los casos una pelcula
sinterizada bastante impermeable, debido a que el avance en el horno giratorio se realiza
rodando y tambin al reblandecimiento creciente del material por la temperatura de expansin,
que llega cerca del lmite de sinterizacin. La expansin en los ridos ms pequeos que
entran al horno es mayor ya que al girar en el horno estos tienden a ir a la superficie.

- Expansin en el horno vertical segn el proceso de corriente de circulacin.

Este proceso es muy empleado en Alemania, para la obtencin de arcilla expandida, a pesar
de que se puede expandir tambin pizarra arcillosa. En este procedimiento, los granos de
arcilla redondeados producidos previamente mediante un plato granulador llegan en cargas
sucesivas a un horno de cuba vertical, despus de pasar por un tambor de secado; en este
punto el chorro de gases en combustin, se interrumpe por el centro de la parte inferior de la
cmara de combustin, alcanza al material y lo arrastra hacia arriba, hasta que el empuje de
expansin del gas es menor que la fuerza de gravedad. El material cae rodando en la base de
la cmara en forma de tolva, donde recibe de nuevo el chorro de humos y se ve otra vez
empujado hacia arriba. El proceso se repite varias veces, la combustin dura en total 40 s; el
proceso necesita aproximadamente un minuto por operacin, incluyendo el tiempo para la
carga y extraccin del material.






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A diferencia de muchos ridos obtenidos en hornos tubulares rotatorios, la masa unitaria de los
ridos obtenidos por este procedimiento, es casi independiente de su tamao, por el
tratamiento uniforme a que ha sido sometido cada uno de los granos.

- Expansin del agregado ligero en la cinta de sinterizar.

En la obtencin de ridos ligeros en cinta de sinterizar se mezclan combustibles con la materia
prima, siempre y cuando no contenga ya de origen, suficientes componentes combustibles
(como por ejemplo algunas cenizas volantes); estos combustibles son en la mayora de los
casos, carbn molido o coque.


La fabricacin de ridos para concreto armado ligero es adecuada, tan slo si se realiza la
sinterizacin de granos a los que se les ha dado previamente una forma conveniente, puesto
que slo as puede conseguirse un grano redondeado con la superficie cerrada. La
sinterizacin de material no previamente conformado, que debe romperse despus de la
combustin, da granos angulosos con poros bien abiertos, con la forma a menudo rara y poca
resistencia.

Los hormigones obtenidos con estos componentes se compactan muy difcilmente y poseen
una resistencia muy baja en comparacin con su masa unitaria. Los granos dispuestos en una
capa uniforme en la cinta de sinterizar llegan a los quemadores de gas o aceite, despus de
pasar por dispositivos de secado y calefaccin. La combustin que alcanza inicialmente a la
superficie, atraviesa todo el grueso de la capa; los gases originados se introducen en los
granos en estado caliente plstico y los expanden.

Propiedades de los ridos ultraligeros o ligeros.

A continuacin se mencionar solo las propiedades de los agregados ligeros o ultraligeros que
influyen de manera apreciable en el hormign, antes del fraguado, en el endurecimiento o
despus de ellos.

A) Forma y tamao de los granos; condiciones de la superficie de los mismos.

La forma de los granos influye en la granulometra del rido y como en el hormign normal en
la manejabilidad de la mezcla, en el contenido de cemento y la cantidad de agua en la mezcla.
Un grano de cantos redondeados proporciona ventajas solamente al hormign fresco; as como
en el hormign normal la adherencia se presenta mejor con granos de cantos angulosos (como
la piedra triturada), y por lo tanto mejora su resistencia, de igual manera se comportan los
ridos ligeros. La superficie de los granos influye sobre la superficie del hormign y sobre la
adherencia del rido con la pasta de cemento en el hormign ya fraguado. El tamao de los
granos tambin influye en las propiedades de la mezcla, ya que en su elaboracin, al aumentar
el tamao puede disminuir su densidad, rigidez y resistencia, por lo que el dimetro no debe
ser mayor a 25 mm (1"); para alta resistencia se recomienda que ste no sobrepase los 19 mm
(3/4").




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B) Densidad aparente, densidad real y porosidad de los granos.

La densidad aparente de los ridos es una de sus principales cualidades, por que influye en la
densidad y en la resistencia de los hormigones con ellos elaborados. La densidad aparente de
un grano se define como la relacin entre la masa de dicho grano y el volumen encerrado
dentro de la superficie que lo envuelve. Este volumen abarca tanto el volumen del material
slido como el de los poros contenidos en el interior del grano. La reduccin de la densidad
aparente depende del proceso de elaboracin del grano, ella vara entre 1/3 y 2/3 del valor de
los ridos considerados normales.

La obtencin de la densidad aparente del rido se efecta basados en el principio de
Arqumedes (volumen desalojado). La densidad real de un rido se define como la relacin
entre la masa y el volumen de la parte slida; todos los poros pueden eliminarse mediante un
molido fino. La densidad real de los ridos vara entre lmites relativamente estrechos (2,6 a 3,0
kg/dm
3
).

En la mayora de las arcillas y pizarras expandidas est alrededor de 2,7 kg/dm
3
.

La porosidad es el valor numrico de la relacin entre el espacio ocupado por los poros y el
volumen encerrado dentro de la superficie del grano; esta propiedad define el contenido de
poros de dicho grano, en los ridos fabricados en Alemania se encuentran valores entre el 50%
al 75% del volumen, para la fraccin con dimetros entre 8-19 mm; para granos de tamao 2
mm la porosidad oscila entre 30% y 50% en volumen.


C) Masa unitaria del rido.

La masa unitaria del rido se define como el cociente entre la masa de una cantidad de rido y
el volumen ocupado por el mismo incluidos en aquel todos los poros, tanto los propios de los
granos como los que quedan en el amontonamiento. No representa ninguna caracterstica fija
del material, puesto que adems de depender de la humedad depende de la compacidad del
amontonamiento.

Para estos agregados, se pueden obtener valores de masa unitaria entre 0,40 y 0,80 kg/dm
3
,
para granos comprendidos entre 8 y 19 mm.


D) Mdulo de elasticidad y resistencia propia de los granos.

Como en el concreto normal, en el hormign ligero la resistencia depende en forma decisiva no
slo de la calidad de la pasta de cemento, sino tambin de la calidad del grano y sobre todo, de
la rigidez de los ridos.

El mdulo de elasticidad y la resistencia propia de los granos son, por ello, caractersticas
importantes del rido.



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E) Absorcin de agua.

Los ridos ligeros debido a su estructura porosa, tienen una mayor capacidad de absorcin que
los agregados normales. La absorcin de agua de los ridos debe de tenerse en cuenta al
verter el agua de amasado, puesto que influye en la manejabilidad del hormign, en la eficaz
relacin agua / cemento, en la resistencia y la densidad del hormign y en propiedades del
hormign que estn en dependencia con ellas, como la deformabilidad en funcin del tiempo
(retraccin y fluencia). La absorcin de agua es la relacin entre el agua absorbida en un
tiempo determinado y la masa seca del rido.

F) Resistencia al congelamiento y deshielo.

Los agregados ligeros para hormign, que muy a menudo estn expuestos a cambios de
congelacin y descongelacin cuando todava estn hmedos, deben poseer una resistencia
suficiente; la cantidad de agregados destruidos por esta razn debe ser menor al 4%. El
aumento de un 10% en volumen que sufre el agua en los poros al congelarse, es una de las
causas que puede daar los ridos ligeros; los ridos en los que la totalidad de sus poros se
llenan de agua corren especial peligro. Por fortuna, an despus de mucho tiempo sumergidos
dentro del agua, los poros de las partculas del agregado ligero no se llenan en su totalidad, y
los huecos restantes que quedan con aire, sirven para absorber el aumento de volumen
ocasionado por el hielo.

G) Propiedades trmicas.

El coeficiente de dilatacin de los ridos y su relacin con el coeficiente de dilatacin de la
pasta de cemento influyen en las presiones internas que aparecen en el hormign al variar la
temperatura. No se han establecido valores cuantitativos de dilatacin trmica, pero se
presume que debe ser similar que para los ladrillos (por ser materiales cermicos).

Una de las ventajas del hormign ligero armado respecto al normal es su mejor
comportamiento como aislante trmico, esto se debe a la menor conductividad trmica de los
ridos ligeros, por la porosidad de los mismos. Debido a la alta temperatura alcanzada en su
fabricacin los ridos ligeros son muy refractarios.

H) Ingredientes perjudiciales.

Los agregados no deben reblandecerse con el agua, ni descomponerse, ni formar
combinaciones desfavorables con los elementos del cemento; no deben influir negativamente
sobre la hidratacin ni amenazar la proteccin contra la corrosin del refuerzo. Segn la
cantidad y distribucin pueden ser nocivos los siguientes componentes: polvos capaces de
entrar en suspensin, materias de origen orgnico, determinados componentes de azufre,
elementos con tendencia al reblandecimiento, la hinchazn o el enmohecimiento, combustibles
y materiales que puedan favorecer la corrosin, como por ejemplo cloruros. Si no se esta
seguro, que no existen materias desfavorables en cantidad peligrosa, deben analizarse los
ridos.



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2.3.2 CLASIFICACIN SEGN SU DENSIDAD.

Depende de la cantidad de masa por unidad de volumen y del volumen de los poros, ya sean
agregados naturales o artificiales. Esta distincin es necesaria porque afecta la densidad del
concreto (ligero, normal o pesado) que se desea producir, como lo indica la tabla No. 2.5.


TIPO DE
CONCRETO
MASA
UNITARIA
APROX. DEL
CCTO. kg/m
3
MASA
UNITARIA DEL
AGREGADO
kg/m
3
EJEMPLO DE
UTILIZACIN
EJEMPLO DE
AGREGADO
Ultraligero 500 800 Concreto para
aislamiento.
Piedra pmez Ag.
Ultraligero.
Ligero 950 1350
1450 1950
480 1040 Rellenos y
mampostera no
estruct. Ccto.
Estructural
Perlita
Ag. Ultraligero.
Normal 2250 2450 1300 1600 Ccto. Estruct.
Y no estruct.
Agregado de ro o
triturado.
Pesado 3000 5600 3400 7500 Ccto. Para
proteger de
radiacin gamma
X, y
contrapesos
Hematita, barita,
coridn, magnetita.

Tabla No. 2.5 Clasificacin de los agregados segn su masa unitaria
. 2.9.16



2.3.3 CLASIFICACIN SEGN SU TAMAO.

La forma ms generalizada de clasificar los agregados es segn su tamao, el cual vara desde
fracciones de milmetros hasta varios centmetros de seccin; sta distribucin del tamao de
las partculas, es lo que se conoce con el nombre de GRANULOMETRA.

De acuerdo con la clasificacin unificada, los suelos se dividen en suelos finos (material de
tamao inferior a 0,074 mm o 74m-tamiz No. 200) y suelos gruesos (material de tamao
superior o igual a 0,074 mm o 74m-tamiz No. 200); para la elaboracin de mezclas de mortero
o de concreto se emplean los suelos gruesos y se limita el contenido de suelo fino.

La fraccin fina de los suelos gruesos, cuyas partculas tienen un tamao inferior a 4,76 mm
(tamiz No. 4) y no menor de 0,074 mm o 74m (tamiz No. 200), es lo que comnmente se
denomina AGREGADO FINO; y la fraccin gruesa, o sea aquellas partculas que tienen un
tamao superior a 4,76 mm (tamiz No. 4), es lo que normalmente se llama AGREGADO
GRUESO.



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GRAVA: Agregado grueso de tamao mximo mayor o igual a 20 mm.

GRAVILLA: Agregado grueso de tamao mximo menor a 20 mm.

La grava y la gravilla son resultantes de la desintegracin natural y abrasin de las rocas o del
procesamiento de conglomerados dbilmente ligados.


ARENA: Agregado fino resultante de la desintegracin natural y abrasin de las rocas o del
procesamiento de conglomerados dbilmente ligados.


GRAVA TRITURADA O TRITURADO: Agregado grueso resultante de la trituracin artificial de
la roca.

ARENA MANUFACTURADA O ARENA TRITURADA: Agregado fino resultante de la trituracin
artificial de la roca, piedra o escoria (residuo mineral de hierro).

ESCORIA DE ALTO HORNO: Producto no metlico, constituido esencialmente por silicatos y
aluminosilicatos de calcio y de otras bases, que se produce en forma lquida o fluida
simultneamente con el hierro en un alto horno.

Una clasificacin ms especfica es la que aparece en la tabla No. 2.6 donde se muestra los
nombres ms usuales de las fracciones y su aptitud para morteros o concretos segn el
tamao de sus partculas.


TAMAO EN
mm.
DENOMINACIN
MS COMN
CLASIFICACIN USO COMO AGREGADO DE
MEZCLAS
<0,002 Arcilla Fraccin muy fina No recomendable
0,002 0,074 Limo Fraccin fina No recomendable
0,074 4,76
#200 - #4
Arena Agregado fino Material apto para mortero o
concreto
4,76 19,1
#4
Gravilla Material apto para concreto
19,1 50,8
2
Grava Material apto para concreto
50,8 152,4
2 6
Piedra
>152,4
6
Rajn, Piedra bola



Agregado grueso
Concreto ciclpeo

Tabla No. 2.6 Clasificacin de los agregados segn el tamao de sus partculas.



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2.3.4 CLASIFICACIN SEGN SU FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL.

La presencia de partculas alargadas o aplanadas puede afectar la trabajabilidad, la resistencia
y la durabilidad de las mezclas, porque tienden a orientarse en un solo plano lo cual dificulta la
manejabilidad; adems debajo de las partculas se forman huecos de aire y se acumula agua
perjudicando las propiedades de la mezcla endurecida.

Por otro lado, la textura superficial de las partculas del agregado influye en la manejabilidad y
la adherencia entre la pasta y el agregado, por lo tanto, afecta la resistencia (en especial la
resistencia a la flexin).

La norma NTC 174 limita la cantidad total de partculas alargadas y aplanadas presentes en el
agregado a mximo 50%, sin embargo el ICPC (Instituto Colombiano de Productores de
Cemento) recomienda que la cantidad total de stas partculas no debe ser mayor al 15%.

PARTICULA LARGA: Es aquella cuya relacin entre la longitud y el ancho es mayor de 1,5.

PARTICULA PLANA: Es aquella cuya relacin entre el espesor y el ancho es menor de 0,5.





FORMA DESCRIPCIN EJEMPLO
Redondeadas Totalmente desgastada por el
agua o completamente limada
por frotamiento.
Grava de ro o playa,
arena del desierto, playa.
Irregular Irregularidad natural, o
parcialmente limitada por
frotamiento y con orillas
redondeadas.
Otras gravas, pedernales
del suelo o de excavacin.
Escamosa Material en el cual el es
pequeo en relacin a las
otras dos dimensiones.
Roca laminada.
Angular Posee orillas bien definidas
que se forman en la
interseccin de caras ms o
menos planas.
Rocas trituradas de todo
tipo, escoria triturada.
Alongadas Material normalmente angular
en el cual la longitud es
considerablemente mayor que
las otras dos dimensiones.


Tabla No. 2. 7 Clasificacin de las partculas del agregado segn su forma.
2.9.16

La clasificacin de las partculas del agregado segn su textura superficial se basa en el grado
en que la superficie de una partcula es pulida o mate, suave o spera; es preciso describir el
tipo de aspereza. La textura depende de la dureza, el tamao del grano y las caractersticas
porosas de la roca original (las rocas densas, duras y de grano fino generalmente tienen
superficies con fracturas suaves), as como del grado en que las fuerzas que actan sobre la
superficie de la partcula han modificado sus caractersticas.


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TEXTURA CARACTERSTICAS EJEMPLO
Vtrea Fractura concoidal. Pedernal negro, escoria
vtrea.
Lisa Desgastada por el agua, o liso
debido a la fractura de roca
laminada o de grano
Gravas, pizarras, mrmol,
algunas reolitas.
Granular Fractura que muestra granos ms o
menos uniformemente redondeados.
Arenisca.
spera Fractura spera de roca con granos
finos o medianos que contienen
constituyentes cristalinos no
fcilmente visibles.
Basalto, felsita, prfido,
caliza.
Cristalina Contiene constituyentes cristalinos
fcilmente visibles.
Granito, Gabro, Gneis.
Apanalada Con poros y cavidades visibles Pmez, escoria espumosa,
arcilla expandida.

Tabla No. 2. 8 Clasificacin de las partculas del agregado segn su textura superficial.
2.9.16


2.4 PROPIEDADES QUMICAS DEL AGREGADO.

Tal como se expres en la definicin de agregado, la mayora de los ridos son inertes. Sin
embargo desde hace algn tiempo se han observado reacciones entre agregado y pasta de
cemento (algunas dainas).

2.4.1 EPITAXIA.

Mejora la adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta de cemento, a medida que
transcurre el tiempo; lo cual favorece el desarrollo de las propiedades en el concreto
endurecido.


2.4.2 REACCIN LCALI-AGREGADO.

Esta es una reaccin desfavorable porque origina esfuerzos de tensin dentro de la masa
endurecida del mortero o del concreto; dichos esfuerzos pueden causar fallas en la estructura
debido a que la resistencia a la tensin del mortero o del concreto es baja, del orden de un
10% de su resistencia a la compresin.

La reaccin ms comn se produce entre los xidos de slice (SiO
2
) en sus formas inestables y
los xidos alcalinos de la pasta de cemento (Na
2
O y K
2
O). Esta reaccin que es del tipo slido-
lquido, produce un gel hinchable que aumenta de volumen a medida que absorbe agua, lo cual
origina presiones internas en el concreto que conducen a la expansin, agrietamiento y ruptura
de la pasta de cemento, esto se conoce como reaccin lcali-slice, ya que tambin existe otra
reaccin similar entre algunos tipos de caliza dolomtica y los lcalis del cemento, en lo que se
llama una reaccin lcali-carbonato, que es menos frecuente.



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Cuando se presuma que los agregados contienen slice inestable activo (estado vtreo,
criptocristalino, microcristalino y amorfo), debe de tenerse en cuenta este fenmeno. Las rocas
que por lo general contienen slice activo son: rocas silicosas como pedernal (con palo y/o
calcedonia), calizas y dolomitas silceas; rocas volcnicas cidas e intermedias (como vidrio
volcnico) como las riolitas, latitas, dacitas, andesitas y sus respectivas tobas; algunas formas
de cuarzo criptocristalino, microcristalino cristalino intensamente deformado.

Para detectar la presencia de slice activo se deben efectuar los ensayos de reactividad
potencial por el mtodo qumico descrito en la norma NTC 175 o la prueba de expansin del
mortero por el mtodo de las barras descritos en la norma ASTM C-227, adems de un anlisis
petrogrfico de acuerdo a la norma ASTM C-295.



2.5 PROPIEDADES FSICAS.


2.5.1 GRANULOMETRA.

Es la distribucin de los tamaos de las partculas que constituyen una masa de agregados; se
determina mediante el anlisis granulomtrico que consiste en dividir una muestra
representativa del agregado en fracciones de igual tamao de partculas; la medida de la
cuanta de cada fraccin se denomina como granulometra.

El anlisis granulomtrico consiste en hacer pasar el agregado a travs de una serie de
tamices que tienen aberturas cuadradas y cuyas caractersticas deben de ajustarse a la norma
NTC 32. Actualmente la designacin de tamices se hace de acuerdo a la abertura de la malla,
medida en milmetros o en micras. La norma NTC 32, incluye algunos tamices intermedios que
no cumplen la relacin 1:2 de la abertura, pero se usan frecuentemente para evitar intervalos
muy grandes entre dos mallas consecutivas.

Por fines prcticos, la serie de tamices que se emplea en agregados para morteros o concreto
se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz es aproximadamente la mitad
de la abertura del tamiz inmediatamente superior, esto es relacin 1:2; en la tabla No. 2.9 se
incluyen tamices que no cumplen esta relacin, pero son de uso frecuente para determinar
mejor la granulometra, principalmente de la fraccin gruesa.

El tamizado debe efectuarse cumpliendo con la norma NTC 77 en la que se describe el tamao
de la muestra a ensayar y el procedimiento a seguir para realizar un anlisis granulomtrico.
Los resultados deben expresarse en la forma tabulada, como se muestra en la tabla No. 2.10.







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Foto No 2.5 Tamices para ensayo de granulometra.



DESIGNACION ICONTEC DESIGNACION A.S.T.M.
--- 6
--- 5
--- 4
* 101,6 mm 4
* 90,5 mm 3
76,1 mm 3
* 64,0 mm 2
* 50,8 mm 2
38,1 mm 1
* 25,4 mm 1
19,0 mm
* 12,7 mm
9,51 mm 3/8
4,76 mm No. 4
2,38 mm No. 8
1,19 mm No. 16
595 m No. 30
297 m No. 50
149 m No. 100
74 m No. 200
* Tamices que no cumplen la relacin 1:2.

Tabla No. 2. 9 Tamices ms empleados en un anlisis granulomtrico.
2.9.7 Y 2.9.16


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Para la Tabla 2.10 Tenemos lo siguiente:


Columna (1): Esta columna indica la serie de tamices empleada en el anlisis granulomtrico en orden
descendente (en la tabla se muestran unos a manera de ejemplo).
Columna (2): Aparece indicado la masa retenida en cada tamiz (obtenido en el laboratorio) (Xi).
Columna (3): En ella se expresa cada valor Xi de la columna (2) como porcentaje de la masa total de la
muestra XT de acuerdo a la siguiente frmula: Yi=Xi*100 / XT
Columna (4): En esta se indica el acumulado de los porcentajes retenidos en cada tamiz:
Por ejemplo: Z1=Y1, Z2=Y1+Y2, Z3=Y1+Y2+Y3,...hasta Zn=100%
Columna (5): Con base en el porcentaje retenido acumulado en cada tamiz se determina el porcentaje
que pasa tambin por cada tamiz: ti=100-Zi. Este porcentaje que pasa es el ms utilizado para hacer la
representacin grfica de la granulometra.



TAMIZ
mm - pulg.
(1)
MASA
RETENIDA
g
(2)
% RETENIDO

(3)
% RETENIDO
ACUMULADO
(4)
% PASA

(5)
38,1 mm -
1
X1 Y1 Z1 t1
25,4 mm -
1
X2 Y2 Z2 t2
19,0 mm -

X3 Y3 Z3 t3
12,7 mm -

X4 Y4 Z4 t4
9,51 mm -
3/8
X5 Y5 Z5 t5
4,76 mm -
No. 4
X6 Y6 Z6 t6
Fondo X7 Y7 100% t7
TOTAL XT 100%
Tabla No. 2. 10 Determinacin de la granulometra de agregados.




Curvas granulomtricas.

Para una mejor comprensin e interpretacin de los resultados se acostumbra a representar
grficamente el anlisis granulomtrico en la curva denominada granulomtrica o lnea de
cribado.

En la curva de granulometra se representa generalmente sobre el eje de las ordenadas el
porcentaje pasa, en escala aritmtica; y en las abscisas la abertura de los tamices en escala
logartmica. En la figura No. 2.1 se representa, a manera de ejemplo, la granulometra dada en
la tabla No. 2.11.




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TAMIZ
mm - pulg.
MASA
RETENIDA
g
%
RETENIDO

% RETENIDO
ACUMULADO
% PASA

9,51 - 3/8 0 0 0 100
4,76 - No. 4 127,8 6 6 94
2,38 - No. 8 575,1 27 33 67
1,19 - No. 16 617,7 29 62 38
0,595 - No. 30 277,0 13 75 25
0,297 - No. 50 276,8 13 88 12
0,149 - No. 100 149,1 7 95 5
0,074 - No. 200 85,2 4 99 1
Fondo 21,3 1 100 0
TOTAL 2130 100 --- ---












Tabla No. 2.11 Anlisis granulomtrico.


9.51 4.76 2.38 1.19 0.595 0.297 0.149 0.074
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
3/8" No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 No. 200
T A MI CES
%

P
A
S
A
ABERTURA





















Figura No. 2.1 Curva granulomtrica.


Adems de las ventajas ya nombradas de la curva granulomtrica, es posible obtener del
anlisis granulomtrico, algunos factores que constituyen una caracterizacin ms de la
distribucin de tamaos del agregado.






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Mdulo de finura.

El mdulo de finura es un factor emprico que permite estimar que tan fino o grueso es un
material. Esta definido como la centsima parte del nmero que se obtiene al sumar los
porcentajes retenidos acumulados en la siguiente serie de tamices: 149m(No.100),
297m(No.50), 595m(No.30), 1,19mm(No.16), 2,38mm(No.8), 4,76mm(No.4), 9,51mm(3/8"),
19mm(3/4"), 38,1mm(1") y los tamices siguientes cuya abertura est en relacin de 1 a 2.


El mdulo de finura se puede calcular a cualquier material, sin embargo se recomienda
determinar el mdulo de finura al agregado fino y segn su valor, este agregado se puede
clasificar tal como se presenta en la tabla No. 2.12.


MODULO DE FINURA AGREGADO FINO
Menor que 2,00 Muy fino o extra fino
2,00 2,30 Fino
2,30 2,60 Ligeramente fino
2,60 2,90 Mediano
2,90 3,20 Ligeramente grueso
3,20 3,50 Grueso
Mayor que 3,50 Muy grueso o extra grueso

Tabla No. 2.12 Clasificacin del agregado fino de acuerdo con el valor del mdulo de finura.
2.9.14.


Tamao Mximo.

Est definido como la menor abertura del tamiz que permite el paso de la totalidad del
agregado. De manera prctica representa el tamao de la partcula ms grande que tiene el
material.


Tamao Mximo Nominal.

El tamao nominal mximo de las partculas es el mayor tamao del tamiz, listado en la norma
aplicable, sobre el cual se permite la retencin de cualquier material.

Es ms til que el tamao mximo porque indica de mejor manera el promedio de la fraccin
gruesa, mientras que el tamao mximo solo indica el tamao de la partcula ms grande de la
masa de agregados, la cual puede ser nica. El tamao mximo y el tamao mximo nominal
se determinan generalmente al agregado grueso nicamente.






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Existen varias razones para especificar lmites en las granulometras y el tamao mximo del
agregado. La granulometra y el tamao mximo afectan las proporciones relativas de los
agregados, as como la cantidad de agua y cemento necesarios en la mezcla y tambin la
manejabilidad, la economa, la porosidad y la contraccin del concreto. Las variaciones en la
gradacin pueden afectar seriamente la uniformidad de una mezcla a otra. En general, los
agregados deben de tener partculas de todos los tamaos con el fin de que las partculas
pequeas llenen los espacios dejados por las partculas ms grandes, de sta forma se obtiene
un mnimo de huecos o sea una mxima densidad; como la cantidad de pasta (agua ms
cemento) que se necesita para una mezcla es proporcional al volumen de huecos de los
agregados combinados, es conveniente mantener este volumen al mnimo.


Especificaciones granulomtricas.

En la norma NTC 174 se dan las especificaciones granulomtricas, tanto para agregado grueso
como para agregado fino a utilizar en concretos y en la norma NTC 2240 la especificacin
granulomtrica de agregado fino a utilizar en morteros. En las tablas Nos. 2.13, 2.14 y 2.15 se
muestran las especificaciones ms utilizadas.

TAMIZ AGREGADO No. 3
% PASA
AGREGADO No. 4
% PASA
AGREGADO No. 5
% PASA
2 100 --- ---
1 95 100 100 ---
1 95 100 100
35 70 90 100
25 60
3/8 10 30 20 55
No. 4 0 5 0 10 0 10
No. 8 0 5 0 5

Tabla No. 2.13 Especificaciones granulomtricas para agregado grueso (ms utilizadas).
2.9.7


TAMIZ AGREGADO FINO
% PASA
3/8 - (9,51 mm) 100
No. 4 - (4,76 mm) 95 100
No. 8 - (2,38 mm) 80 100
No. 16 - (1,19 mm) 50 85
No. 30 - (595 m) 25 60
No. 50 - (297 m) 10 30
No. 100 - ( 149 m) 2 10

Tabla No. 2.14 Especificaciones granulomtricas para agregado fino a utilizar en concreto.
2.9.7

Se recomienda adicionalmente, que entre dos mallas consecutivas (de las
especificadas anteriormente) no se retenga ms del 45% del material y para que la
mezcla sea manejable, cohesiva y presente un buen acabado ms del 15% debe pasar
por la malla No.50 y ms de un 4% por la malla No.100.



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TAMIZ ARENA NATURAL
% PASA
ARENA MANUFACTURADA
% PASA
3/8 - (9,51 mm) 100 100
No. 4 - (4,76 mm) 95 100 95 100
No. 8 - (2,38 mm) 70 100 70 100
No. 16 - (1,19 mm) 40 75 40 75
No. 30 - (595 m) 10 35 20 40
No. 50 - (297 m) 2 15 10 25
No. 100 - ( 149 m) --- 0 10

Tabla No. 2.15 Especificaciones granulomtricas para agregado fino a utilizar en morteros.
2.9.7
* Se recomienda adicionalmente, que entre dos mallas consecutivas (de las especificadas anteriormente) no se
retenga ms del 50% del material y no ms del 25% entre las mallas No.50 y No.100.


Sin embargo, no siempre es posible que la distribucin granulomtrica del agregado disponible,
cumpla con las especificaciones granulomtricas dadas; por lo tanto es aconsejable combinar
los agregados disponibles de tal manera que la granulometra resultante garantice un mnimo
de vacos, se sugiere tomar como referencia las curvas ideales corregidas propuestas por
FULLER o WEYMOUTH, las cuales se presentan en las tablas Nos. 2.16 y 2.17 o los valores
recomendados por ASOCRETO tabla No. 2.18



FULLER
MALLA
TAMAO MAXIMO (mm)
Pulg. 76,1 50,8 38,1 25,4 19,1
3 100,0
2 81,0 100,0
1 69,8 86,1 100,0
1 56,5 69,6 80,8 100,0
48,5 59,7 69,4 85,8 100,0
3/8 33,4 41,1 47,8 59,0 68,8
No. 4 22,7 27,9 32,5 40,1 46,8
No. 8 15,2 18,6 21,6 26,7 31,2
No. 16 9,8 12,0 14,0 17,1 20,1
No. 30 6,0 7,3 8,6 10,5 12,4
No. 50 3,3 4,1 4,7 5,7 6,8
No. 100 1,4 1,7 2,0 2,4 2,8

Tabla No. 2.16 Gradaciones ideales corregidas de agregados para concreto (% que pasa por cada malla).
2.9.11.





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63
WEYMOUTH
MALLA
TAMAO MAXIMO (mm)
Pulg. 76,1 50,8 38,1 25,4 19,1
3 100,0
2 --- 100,0
1 80,5 91,2 100,0
1 --- --- --- 100,0
61,7 70,9 78,1 89,8 100,0
3/8 46,0 53,2 59,0 68,2 76,2
No. 4 34,3 39,5 43,9 51,1 57,0
No. 8 25,0 28,9 31,9 37,0 41,2
No. 16 17,3 20,0 22,2 25,8 28,6
No. 30 11,2 12,9 14,2 16,6 18,4
No. 50 6,2 7,0 7,9 9,3 10,0
No. 100 2,1 2,4 2,7 3,1 3,4

Tabla No. 2.17 Gradaciones ideales corregidas de agregados para concreto (% que pasa por cada malla).
2.9.11.





TAMIZ

LIMITE DE LOS PORCENTAJES QUE PASAN LOS SIGUIENTES TAMAOS MAXIMOS

Pulgadas mm 90,6mm
(3 )
76,1mm
(3)
64,0mm
(2 )
50,8mm
(2)
38,1mm
(1 )
25,4mm
(1)
19,0mm
(3/4)
12,7mm
()
9,51mm
( 3/8)
3 90,6 100
3 76,1 94 91 100
2 64,0 89 83 94 91 100
2 50,8 82 73 87 80 92 88 100
1 38,1 74 62 78 68 83 75 90 85 100
1 25,4 64 50 68 55 72 60 78 68 87 80 100
19,0 58 42 62 47 65 51 71 58 78 68 90 85 100
12,7 50 34 53 37 57 41 62 47 68 55 78 68 87 80 100
3/8 9,51 45 29 48 32 51 35 56 40 62 47 71 58 78 68 90 85 100
No.4 4,76 36 20 38 22 40 24 44 27 48 32 56 40 62 47 71 58 78 68
No.8 2,36 28 13 30 15 32 16 34 18 38 22 44 27 48 32 55 40 61 46
No.16 1,18 22 9 23 10 25 11 27 13 30 15 34 18 38 22 44 27 48 32
No.30 600 17 6 18 7 20 8 21 9 23 10 27 13 30 15 34 19 38 22
No.50 300 14 4 14 4 15 5 17 8 18 7 21 9 23 10 27 13 30 15
No.100 150 11 3 11 3 12 4 13 4 14 5 17 6 18 7 21 9 23 10

Tabla No. 2.18 Rangos granulomtricos recomendados por ASOCRETO (% que pasa por cada malla).
2.9.2.



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64
2.5.2 DENSIDAD.

Las partculas del agregado estn conformadas por masa del agregado, vacos que se
comunican con la superficie llamados poros permeables o saturables y vacos que no se
comunican con la superficie, es decir que quedan en el interior del agregado llamados poros
impermeables o no saturables; de acuerdo con lo anterior tenemos tres densidades a saber:

DENSIDAD REAL: Masa promedio de la unidad de volumen de las partculas del agregado, excluyendo sus poros permeables o
saturables y los no saturables o impermeables.

DENSIDAD NOMINAL: Masa promedio de la unidad de volumen de las partculas del agregado, excluyendo nicamente los poros
permeables o saturables.

DENSIDAD APARENTE: Masa promedio de la unidad de volumen de las partculas del agregado, incluyendo tanto poros
permeables o saturables como poros impermeables o no saturables (volumen aparente o absoluto).

Si la masa de agregado se determina con material seco tendramos densidad aparente seca,
pero si la masa del agregado se determina con material saturado y superficialmente seco
(S.S.S), tendramos densidad aparente saturada.

De los tres tipos de densidades antes definidas, la DENSIDAD APARENTE es la que se
emplea en el clculo de mezclas, porque se parte que el material primero se satura, es decir,
todos los poros permeables de cada partcula quedan llenos de agua y el agua adicional a ste
estado (agua libre) es la que reacciona con el cemento; si la densidad del agregado que se
toma en el diseo es la aparente saturada las masas que se calculen del agregado sern
masas saturadas, pero si se toma para dosificacin de mezclas la densidad aparente seca las
masas que se determinen del agregado sern masas secas.

La densidad aparente del agregado fino se halla de acuerdo con la norma NTC 237; el ensayo
consiste en tomar cierta cantidad del material en estado S.S.S, se coloca en un matraz (o
probeta) con agua y se determina su masa luego se pone a secar hasta masa constante; por
diferencia de masas y con base en el volumen desalojado se determina la densidad aparente.



Foto No 2.6 Ensayo de densidad de agregado fino



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65
La densidad aparente del agregado grueso se determina de acuerdo con la norma NTC 176; el
ensayo consiste en tomar una muestra del agregado en estado S.S.S (saturado y
superficialmente seco), se determina su masa en el aire y sumergido en el agua, luego se pone
a secar hasta masa constante; por diferencia de masas y con base en el volumen desalojado
se calcula la densidad aparente. La densidad aparente no es una medida de la calidad del
agregado, sin embargo una densidad baja puede indicar un agregado de estructura porosa, de
mala calidad; la mayor parte de los agregados de masa normal tienen una densidad que vara
generalmente entre 2,4 y 2,8 kg/dm.


2.5.3 ABSORCIN Y HUMEDAD.

La absorcin (porcentaje de agua necesaria para saturar los agregados o el hormign
expresada con respecto a la masa de los materiales secos) y la humedad, deben determinarse
de acuerdo con las normas NTC 176, 237 y 1776, de manera que la cantidad de los materiales
en la mezcla pueda controlarse y se establezca las masas correctas de cada uno de ellos.

La estructura interna de las partculas de un agregado est conformada por materia slida y por
poros o huecos los cuales pueden contener agua o no. Las condiciones de humedad en que se
puede encontrar un agregado sern:

SECO: Ningn poro con agua.

HUMEDO NO SATURADO: Algunos poros permeables con agua.

SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO (S.S.S): Todos los poros permeables llenos de agua y el material seco
en la superficie.

HUMEDO SOBRESATURADO: Todos los poros permeables contienen agua y adems el material tiene agua en la
superficie (agua libre).

Dependiendo de las condiciones de humedad que tenga el agregado, puede quitar o aportar
agua a la mezcla (porque se considera que el agregado se satura y el agua libre es la que
reacciona con el cemento). Si la humedad del agregado es mayor que la absorcin, el material
tiene agua libre y est aportando agua a la mezcla; pero si por el contrario la humedad del
agregado es menor que la absorcin, el agregado le va a quitar agua a la mezcla para
saturarse. Esto es importante para poder definir la cantidad de agua de mezcla y no alterar la
relacin agua-cemento.

De otra parte, el agregado fino aumenta de volumen cuando esta hmedo, la humedad
superficial mantiene separadas las partculas produciendo el aumento de volumen conocido
como "hinchamiento o expansin del agregado fino". La expansin vara con la humedad y con
la granulometra, las arenas finas se expanden ms que las gruesas para una humedad dada;
la expansin es baja para humedades bajas (cercanas a 0%) o humedades altas (mayores al
15%) y el hinchamiento es alto (algunas veces hasta un 40%) para humedades intermedias
(entre 4 y 8%). Como la mayor parte de las arenas se entregan hmedas pueden ocurrir
grandes variaciones en las cantidades de las mezclas si se hacen de acuerdo con el volumen
(volumen suelto); por esta razn no se recomienda la dosificacin por volumen.


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2.5.4 MASA UNITARIA.

La masa unitaria de un material es la masa del material necesaria para llenar un recipiente de
volumen unitario. En la masa unitaria adems del volumen de las partculas del agregado se
tiene en cuenta los vacos que hay entre partculas.

La masa unitaria puede determinarse compactada o suelta; la masa unitaria compactada se
emplea en algunos mtodos de dosificacin de mezclas y la masa unitaria suelta sirve para
estimar la cantidad de agregados a comprar si estos se venden por volumen (volumen suelto)
como ocurre comnmente. La masa unitaria se determina de acuerdo con la norma NTC 92 y
su valor para agregados normales vara generalmente entre 1,30 y 1,80 kg/dm
3
, siendo mayor
para un mismo material el valor de la masa unitaria compactada.

El ensayo consiste en llenar un recipiente normalizado en forma estandarizada; la masa
unitaria se determina como el cociente entre la masa del agregado que contiene el recipiente y
el volumen del recipiente.

Si el recipiente se llena dejando caer libremente el material desde una altura no mayor de 5 cm
por encima de su borde, la masa unitaria determinada es suelta; pero si el llenado se realiza en
tres capas, compactando el material, la masa unitaria ser compactada. El mtodo de
compactacin puede ser vibrado proporcionando 50 cadas normalizadas del recipiente por
capa y se emplea para agregados de tamao mximo entre 38 y 100 mm 1 " y 4"; o
apisonado dando 25 golpes estndar por capa, para agregados de tamao mximo menor o
igual a 38 mm 1 ".




















Foto No 2.7 Ensayo de masa unitaria.




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2.5.5 RESISTENCIA.

La resistencia al desgaste de un agregado se usa con frecuencia como indicador general de la
calidad del agregado; esta caracterstica es esencial cuando el agregado se va usar en
concreto sujeto a desgaste como en el caso de los pavimentos rgidos.

El mtodo de prueba ms comn es el ensayo en la mquina de Los ngeles (norma NTC 93
y 98); la prueba consiste en colocar una muestra del material con la carga abrasiva dentro de
un tambor de acero y poner a girar la mquina (30 a 33 rpm) un cierto nmero de revoluciones
(la carga abrasiva y el nmero de revoluciones depende de la granulometra del material);
luego se retira el material de la mquina, se lava sobre el tamiz No. 12 (1,68mm), el material
retenido se pone a secar hasta masa constante y se halla su masa. Las especificaciones
limitan el porcentaje de desgaste a mximo 40%.


Pa - Pb
Porcentaje de desgaste = ----------- * 100 (2.1)
Pa
Donde:

Pa = Masa de la muestra seca antes del ensayo (g).
Pb = Masa de la muestra seca retenida en el tamiz No. 12 (g).


Foto No 2.8 Mquina de los ngeles.


La resistencia a la accin del clima, es decir al intemperismo, de las partculas del agregado, se
ha tratado de determinar con el ensayo de solidez o sanidad (norma NTC 126), aunque esta
prueba no es representativa para climas tropicales el ensayo se emplea ampliamente.





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El ensayo consiste en sumergir una muestra del material en una solucin saturada de sulfato
de sodio o magnesio (preparada de acuerdo con la norma), el material se deja sumergido
durante un perodo de 16 a 18 horas, teniendo la precaucin que la superficie de la solucin
quede 15 mm por lo menos por encima de la muestra. Posteriormente se retira la muestra y se
deja la solucin escurrir durante 15 minutos, luego se pone a secar hasta masa constante.
Todo este proceso se denomina un ciclo; a los agregados para concretos o morteros las
especificaciones exigen 5 ciclos y las prdidas mximas permitidas, ponderadas de acuerdo
con la granulometra del material son las siguientes:

- Agregado fino: Sulfato de sodio Prdida mxima = 10%
Sulfato de magnesio Prdida mxima = 15%


- Agregado grueso: Sulfato de sodio Prdida mxima = 12%
Sulfato de magnesio Prdida mxima = 18%


La dureza de las partculas del agregado influye en la resistencia del concreto, si el material
est compuesto por una cantidad apreciable de partculas blandas la resistencia del hormign
se ver afectada desfavorablemente. La dureza de las partculas del agregado grueso se
determina con el ensayo de rayado (norma NTC 183); el cual consiste en someter cada
partcula del agregado grueso, de acuerdo con la cantidad mnima de la muestra especificada,
a un rayado con una aguja de bronce de di metro 1,59 mm aplicando una fuerza de 1 kg. Las
partculas se consideran blandas si durante el rayado se forma en ellas una ranura sin
desprendimiento de metal de la aguja o si se separan partculas de la masa rocosa. La
cantidad de partculas blandas presentes en el agregado grueso debe ser como mximo 5,0%.



2.6 SUSTANCIAS PERJUDICIALES.

Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados son: suelo fino
(limos o arcillas), impurezas orgnicas (materia vegetal en descomposicin), carbn de piedra ,
lignito y partculas livianas o blandas. La mayor parte de las especificaciones limitan las
cantidades permisibles de estas sustancias.

2.6.1 SUELO FINO.

El suelo fino (material que pasa el tamiz No. 200- 74m) puede estar presente como polvo o
puede estar recubriendo las partculas del agregado, an cuando delgadas capas de limo o
arcilla cubran las partculas, puede haber peligro porque debilitan la adherencia entre la pasta
de cemento y las partculas del agregado, perjudicando la resistencia y la durabilidad de las
mezclas. Si estn presentes algunos tipos de limos y arcillas en cantidades excesivas, el agua
necesaria en la mezcla puede aumentar considerablemente.




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La cantidad de suelo fino presente en el agregado se puede determinar por el mtodo de
lavado (norma NTC 78); el ensayo consiste en tomar el material seco hasta masa constante, lo
colocamos en un recipiente y agregamos agua limpia de tal forma que todo el material quede
recubierto, se agita la muestra enrgicamente para que el suelo fino quede en suspensin en el
agua, luego se hace pasar el agua a travs del tamiz No. 200 (74m). Se repite la operacin el
suficiente nmero de veces hasta que el agua salga limpia, posteriormente se seca el material
que qued en el recipiente ms el que retuvo el tamiz y se determina su masa.

B - C
A= * 100 (2.2)
B

Donde:

A = Material que pasa el tamiz No. 200 - 74m
B = Masa seca del material antes del ensayo (g).
C = Masa seca del material despus del ensayo (g).


Las especificaciones limitan el contenido de suelo fino a los siguientes valores:

- Agregado fino
A 3,0% para concreto sujeto a desgaste.
A 5,0% para cualquier otro caso (incluyendo morteros).

En el caso de arena manufacturada los lmites pueden aumentarse a 5% y 7%
respectivamente.

- Agregado grueso
A 1,0% para cualquier caso.
A 1,5% para triturado.



Una prueba muy empleada para determinar la cantidad de suelo fino presente en el agregado
fino es el ensayo de "equivalente de arena" (norma MOP Designacin E 35-62), el cual
consiste en verter una solucin de trabajo (solucin stock de cloruro de calcio diluida en agua)
preparada de acuerdo a la especificacin, en un recipiente cilndrico estandarizado hasta una
altura de 4 pulg. Luego se coloca una cantidad determinada de arena (pasante del tamiz No. 4
- 4,76mm) secada en el horno hasta masa constante y se deja en reposo 10 minutos. Se tapa
el cilindro y se agita vigorosamente dando 90 ciclos en 30 s, despus se quita el tapn del
cilindro y se lavan las paredes con solucin de trabajo hasta completar una altura de 15 pulg. y
se deja en reposo 20 minutos, se determinan los niveles superiores de arcilla y arena.

Lect. nivel superior de la arena
Equiv. Arena = * 100 (2.3)
Lect. nivel superior de la arcilla


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Se recomienda que el agregado fino tenga un equivalente de arena mnimo del 70%.



Foto No 2.9 ensayo de equivalente de arena

2.6.2 IMPUREZAS ORGNICAS.

La materia orgnica suele consistir por lo general en productos de la descomposicin de
materia vegetal (sobre todo cido tnico y sus derivados) y se manifiesta en forma de humus o
margas orgnicas. La materia orgnica puede interferir las reacciones qumicas de hidratacin,
retrasar el fraguado y el endurecimiento del concreto, en algunos casos descomponerse
produciendo deterioro afectando la durabilidad del hormign. El azcar puede impedir el
fraguado del cemento durante algunos das. Las impurezas orgnicas pueden afectar la
adherencia pasta agregado disminuyendo la resistencia.

La determinacin del contenido de materia orgnica presente en el agregado fino se realiza de
acuerdo con la norma ICONTEC 127; el ensayo se realiza colocando una muestra de arena en
un recipiente cilndrico con una solucin de hidrxido de sodio, de tal manera que la cantidad
de arena sea aproximadamente 130 cm
3
y solucin ms arena despus de agitado 200 cm
3
; se
tapa el frasco y se agita vigorosamente dejando luego en reposo durante 24 horas, al cabo de
este tiempo se compara el color que ha tomado la solucin de la muestra con un color patrn
establecido previamente. Si la muestra tiene un color ms claro que el patrn, el agregado fino
no presenta cantidades perjudiciales de materia orgnica, pero si el color que toma la muestra
es ms oscuro que el patrn puede suceder que la arena tenga cantidad apreciable de materia
orgnica (que perjudican el concreto) o sustancias minerales (no perjudiciales del hormign)
que produzcan la coloracin ms oscura.

En caso de duda, se procede a realizar un ensayo de resistencia a la compresin de morteros
segn la norma NTC 579; la prueba consiste en lavar parte de la arena con solucin de
hidrxido de sodio al 3% hasta que un nuevo ensayo colorimtrico produzca un color ms
claro, luego se lava con agua para eliminar la solucin; con ella se prepara un mortero con
relacin agua-cemento de 0,60 y agregando arena hasta obtener una fluidez de 100 5%, con
este mortero se elaboran una serie de cubos de 50mm de lado llenndolos en 2 capas y
apisonando 20 veces en cada capa.


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Se repite este procedimiento con arena sin tratar; si la resistencia a la compresin promedio
obtenida a los 28 das en los cubos hechos con arena sin tratar es como mnimo el 95% de la
resistencia obtenida en cubos hechos con arena tratada se considera que la arena puede
utilizarse sin peligro alguno.




Foto No 2.10.- Determinacin del contenido de materia orgnica.



2.6.3 PARTCULAS DELEZNABLES.

El carbn de piedra o lignito, terrones de arcilla u otros materiales que se desmoronan
fcilmente afectan la resistencia y la durabilidad del concreto; si estas impurezas estn cerca
de la superficie pueden reventarse, desintegrarse o producir manchas.

La cantidad de partculas deleznables o terrones de arcilla presentes en los agregados se
determina de acuerdo con la norma NTC 589 y la prueba consiste en colocar el material (de
acuerdo a las fracciones especificadas por la norma) en un recipiente, se cubre con agua pura
24 horas; las partculas que puedan desmenuzarse con los dedos hasta reducirlas a material
fino se consideran partculas deleznables o terrones de arcilla.

La especificacin permite como mximo de partculas deleznables y terrones de arcilla en el
agregado fino tanto para morteros como para concretos 1,0%, y para agregado grueso 0,25%.


2.6.4 PARTCULAS LIVIANAS.

Las partculas livianas afectan la resistencia y la durabilidad del concreto as como la
manejabilidad de las mezclas y pueden producir concretos de mala apariencia.




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La cantidad de partculas livianas que contenga el agregado se determina de acuerdo con la
norma NTC 130, el material se coloca en un recipiente con un lquido pesado de densidad 2,00
g/cm
3
cuyo volumen mnimo debe ser 3 veces el del agregado, se agita vigorosamente para
que las partculas livianas floten luego se vierte cuidadosamente el lquido en un segundo
recipiente pasndolo previamente por un colador; se debe tener la precaucin que solamente
las partculas que floten sean las retenidas por el colador. Se repite la operacin devolviendo el
lquido que ha pasado el colador al recipiente inicial, se agita enrgicamente y se vuelve a
hacer pasar a travs del colador hasta que se note que no haya partculas que floten en el
lquido; posteriormente se lavan las partculas retenidas en el colador con tetracloruro de
carbono hasta remover de ellas el lquido pesado, se dejan secar y se halla su masa. La
cantidad permitida de partculas livianas es:


- Morteros
Porcentaje mximo permisible en el agregado fino = 0,5%


- Concretos
Los porcentajes mximos permisibles tanto para agregado fino como para agregado grueso son: 0,5% cuando es
importante la apariencia de la superficie del concreto y 1,0% para cualquier otro caso.



2.6.5 PARTCULAS BLANDAS.

Las partculas blandas son perjudiciales porque afectan la resistencia y la durabilidad del
concreto y puede producir reventones, si son quebradizas pueden romperse durante el
mezclado y aumentar por tanto la demanda de agua para una misma manejabilidad. La
cantidad de partculas blandas se determina mediante el ensayo de dureza al rayado (norma
NTC 183), visto anteriormente.



2.7 BENEFICIO DE AGREGADOS.

El trmino "beneficio de agregados" se emplea para describir la mejora en la calidad de los
agregados mediante la remocin de las sustancias perjudiciales. Algunos de los procesos que
se usan son: tamizado, lavado, trituracin y separacin en medios pesados.

El tamizado se emplea generalmente para eliminar partculas de tamaos indeseables ya sea
muy grandes, muy pequeas o intermedias; mediante el tamizado podemos producir la
gradacin deseada.






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El lavado se hace para eliminar materia orgnica o suelo fino ya sea presente en polvo,
adherido a los agregados o en forma de terrones. Por lavado tambin podemos eliminar exceso
de arena muy fina.

La trituracin puede usarse para reducir la cantidad de partculas blandas presentes en el
agregado o para disminuir de tamao algunas partculas y hacerlas utilizables.

La separacin en medios pesados se emplea para eliminar sustancias perjudiciales cuya
densidad es significativamente menor que la densidad del material de buena calidad.

Desafortunadamente con cualquier proceso se pierde algo de material aceptable y la
eliminacin de partculas perjudiciales puede ser difcil o costosa.



2.8 MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS.

Los agregados deben manejarse y almacenarse de manera que sea mnima la segregacin
(separacin del material en fracciones) y se evite la contaminacin con sustancias
perjudiciales.

Los montones de los almacenamientos deben formarse por capas de espesor uniforme y no
ser muy altos porque se produce segregacin; cuando se deja caer material de bandas
transportadoras o cucharones el viento puede llevarse las partculas ms finas lo que debe
evitarse en lo posible.

Cuando el material se almacena en silos estos debern ser circulares o casi cuadrados, sus
fondos debern tener una inclinacin no menor de 50 grados con la horizontal de todos los
lados hacia la salida central. Al cargar los silos los materiales deben caer verticalmente sobre
la salida, si el material cae sobre los costados formando ngulo puede producirse segregacin.
Para evitar la segregacin y variaciones en la granulometra se deben almacenar por separado
los agregados de acuerdo con su tamao, as por ejemplo: agregado de tamao mximo 1 "
en una parte, agregado de tamao mximo 1" en otra y la arena en otra; si se tienen diferentes
arenas tambin se deben separar.



2.9 REFERENCIAS.

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Memorias tcnicas: III Reunin del concreto. Cartagena (Colombia). 1990.

2.9.2 ASOCIACION COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE CEMENTO, (ASOCRETO),
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Medelln (Colombia). 1990.

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tcnica, 3ed. Medelln (Colombia). 1989.

2.9.10 ICPC. Seleccin y uso de agregados para concreto. Nota tcnica No. 7. Medelln
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cemento y del concreto. Primera edicin, tercera reimpresin. 1980.

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Ediciones CEAC. 12 Edicin. 1979.



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2.9.20 RUEDA ROJ AS Hernando. Artculo: El coque como agregado grueso en concretos
estructurales aligerados. Memorias tcnicas: II Reunin del concreto. Cartagena (Colombia).
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elaboradas con agregados del rea de Popayn. Popayn (Colombia): Universidad del Cauca.
1984.

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(Colombia): Pontificia Universidad J averiana. 1987.

2.9.23 WEIGLER - KARL. Hormigones ligeros armados. Barcelona (Espaa): Editorial Gustavo
Gili, s.a.