CAPITULO 1

Flemings, Merton C., Solidication Processing., Mc Graw Hill Company.,

United States of Amrica 1974


CRECIMIENTO DE CRISTALES SIMPLES

Una gran Variedad de diferentes tcnicas se emplean para producir
monocristales a partir del fundido. stas pueden agruparse en tres
categoras, como aquellas en las cuales la carga completa es fundida y
posteriormente solidificada a partir de un extremo, una grande carga se
funde y un pequeo cristal se separa lentamente de sta, donde slo una
pequea zona de cristal se funde en algn momento dado. La figura 1-1
muestra estos mtodos esquemticamente.
La primera categora de tcnicas de crecimiento de cristales se
denomina enfriamiento o solidificacin normal normal freezing. Un
mtodo comnmente utilizado es el enfriamiento o solidificacin normal
en una navecilla horizontal para metales con punto de fusin bajo. Aqu, la
carga metlica queda contenida dentro de un crisol largo de seccin
transversal pequea, abierto en la parte superior. Un cristal semilla puede
colocarse en un extremo de la navecilla para obtener un cristal de
orientacin predeterminada. La carga y parte de la semilla se funden
primero en un horno apropiado. Posteriormente, el horno es separado
lentamente de la navecilla para que el crecimiento proceda desde la
semilla; alternativamente, la navecilla se separa del horno y la nter-cara
slido-lquido se mueve, hasta que la carga completa haya solidificado. En
un mtodo similar al crecimiento de cristales, el crisol es vertical y abierto
en el extremo superior, ste, frecuentemente es llamado mtodo
Bridgeman. Una modificacin secundaria de stas tcnicas, ni el horno ni el
crisol se mueven. La carga se funde y es equilibrada en un horno
construido de tal forma, que un extremo del horno est sustancialmente
ms fro que el otro extremo (horno con gradiente de temperatura). El
gradiente de temperatura se mantiene constante en el horno, y el
crecimiento del cristal se obtiene disminuyendo lentamente la temperatura
sobre todo el horno.
El crecimiento de un monocristal no implica que la carga completa
sea fundida, para algunos propsitos, es deseable fundir inicialmente slo
una porcin de la carga y mover esta zona fundida lentamente a travs de
la carga (zona fundida y zona solidificada). Muchos tipos de fuente
calorfica se utilizan para fusin por zonas, incluyendo induccin,
resistencia, haz de electrones y rayo lser. La zona se mueve ya sea
mecnicamente, desplazando la fuente de poder con respecto al crisol o
viceversa, la fusin por zonas se hace con o sin crisol. El ltimo tipo,
fusin por zonas sin crisol o zona flotante, es ampliamente usado para
materiales reactivos y de alto punto de fusin. La zona fundida es retenida
en su sitio por fuerzas de tensin superficial, algunas veces es ayudada por
un campo magntico.
Otra tcnica de crecimiento, usada ampliamente para obtener
monocristales de silicio, germanio, y no metales, es la llamada extraccin
de cristal, o tcnica Czochralski. En este caso, la carga se coloca en un
crisol y se funde. Un cristal semilla se adhiere a una varilla vertical,
bajndola hasta tocar el metal fundido, permitiendo que el equilibrio
trmico se alcance, para posteriormente levantarla lentamente, de tal
forma, que la cristalizacin avance desde el cristal semilla. El cristal se
rota lentamente y se extrae, y as, el dimetro del cristal se controla
ajustando la velocidad de extraccin y/o el calor aadido al fundido.
Muchas variaciones de estas tcnicas de crecimiento de cristales son
descritas en la literatura. El crecimiento de los cristales es generalmente al
vaco, pero tambin pueden crecer en el aire o en atmsfera inerte. Los
materiales altamente voltiles son encapsulados y crecen bajo presin.
Cristales con especies voltiles como elementos de aleacin son tambin
encapsulados o crecidos bajo fundente o flujo. En otros procesos ms
antiguos el lquido es llevado por un arco de plasma como pequeas gotas
desde un electrodo (mtodo de Verneuil). sta y otras tcnicas para el
crecimiento de materiales especficos ya han sido descritas.
HR G K G K
S L L S S
=
Los objetivos bsicos del flujo de calor de todas las tcnicas de
crecimiento de cristales son: 1) Obtener un gradiente trmico a travs de
una nter -cara slido-lquido, la cual, puede ser retenida en equilibrio (por
ejemplo, estable sin movimiento de la nter-cara) y, 2) Subsecuentemente,
alterar o desplazar este gradiente, de tal forma, que la nter-cara slido-
lquido se mueva a una rapidez controlada. Un balance de calor en la nter-
cara planar slido-lquido en el crecimiento cristalino a partir del fundido
se escribe como:

(1-1)


Donde:

KS =Conductividad trmica del metal slido en cal/(cm)(C)(s).
KL =Conductividad trmica del metal lquido en cal/(cm)(C)(s).
GS =Gradiente de temperatura en el slido en la nter-cara lquido-
slido en (C) /cm.
GL =Gradiente de temperatura del lquido en la nter-cara
lquidoslido en (C) /cm.
R= Velocidad de crecimiento, cm/s.
S= Densidad del metal slido, g/cm
3
.
H = Calor de fusin, cal/g.













H
G K
R
S
S S
max

=



Figura 1-1: Ejemplos de mtodos de crecimiento de cristales.
A) Tcnica de navecilla; b) Extraccin de un cristal; c) Zona flotante.

Note que de la ecuacin. (1-1), la velocidad de crecimiento R es
dependiente, no sobre el gradiente trmico absoluto, sino de la diferencia
entre KSGS y KLGL. Por lo que, los gradientes trmicos pueden ser
controlados independientemente de la velocidad de crecimiento. Este es
un importante atributo de los hornos para el crecimiento de monocristales,
ya que, el crecimiento de buenos cristales de aleaciones requiere que los
gradientes de temperatura sean altos y que la rapidez de crecimiento sea
baja. KS, KL, H y S son constantes para los materiales a solidificar; GL es
directamente proporcional al flujo de calor del lquido en la nter-cara
lquido slido.
La velocidad de crecimiento estara en un mximo cuando GL sea
negativo (fundido sobre enfriado); sin embargo, buenos cristales no se
pueden obtener en lquidos sobre enfriados, y as la velocidad de
crecimiento mxima prctica se presenta cuando GL 0, , a partir de la
ecuacin (1-1).


(1-2)


GS, el gradiente trmico del slido en la nter - cara, es evaluado por
experimentacin o por clculos de flujo de calor. Como un ejemplo
ilustrativo de clculo del gradiente slido GS, considere el caso del
crecimiento cristalino en zona flotante (sin crisol), en el cual 1) el cristal es
de seccin transversal circular, 2) la transferencia de calor desde el cristal
a los alrededores es por conveccin, 3) el crecimiento es en estado
estacionario y, 4) los gradientes de temperatura dentro del cristal
transversal a la direccin de crecimiento son bajos. Considere un elemento
cilndrico en el cristal slido de espesor dx, movindose a la velocidad R

(
(
(

(
(

+
|
|
.
|

\
|
=

2
2 2
exp
2
x
K
h R R
T T
T T
S S S O M
O
o o o
de la nter - cara slido-lquido. Figura 1-2. Entonces, para el estado
estacionario, la temperatura del elemento en movimiento se mantiene
constante; y un balance de energa se escribe (por unidad de tiempo).

Cambio neto de calor por conduccin + Cambio neto de calor por el
movimiento de la frontera + Cambio neto de calor por la prdida hacia los
alrededores = 0

0 ) 2 )( ( ) (

) (

2 2
2
2
= H H H adx T T h dx a C
dx
dT
R dx a C
dx
T d
O S s S S S
o

Donde:
x = Distancia desde la nter-cara lquido-slido (negativa en el
slido) en cm.
CS = Calor especfico del metal slido en cal/(g)( C).
a = Radio del cristal en cm.
h = Coeficiente de transferencia de calor para prdida de calor
hacia los alrededores en cal/(cm
2
)( C)(s).
T = Temperatura en x, ( C).
TO = Temperatura ambiente, ( C).
S = densidad del cristal slido en g/cm
3
.
oS = Difusividad trmica del cristal slido (KS/S CS) en cm
2
/seg.

Ahora, integrando la ecuacin 1-3 con la condicin lmite que, en
x= 0, T = TM (TM es la temperatura de fusin del metal), en x

= -,
T=TO, la temperatura en el metal solidificndose est dada por:



(1-4)




El gradiente trmico en el slido en la nter -cara slido-lquido
(1.3)
(
(

(
(

+
|
|
.
|

\
|
=
S S S
O M S
aK
h R R
T T G
2
2 2
) (
2
o o
) (
2
2 / 1
O M
S
S
T T
aK
h
G
|
|
.
|

\
|
~
GS = (dT/dx) x=0 es entonces:


(1-5)

















Figura 1-2: Distribucin de la temperatura en el crecimiento
de un cristal (esquemtico).




Y cuando R/2oS << 1



(1-6)





Para cristales de alto punto de fusin, donde (TM T0) es grande y el
coeficiente de transferencia de calor h aumenta por radiacin, los
gradientes trmicos obtenidos son bastante altos, 100 C /cm o ms. Para
cristales de punto de fusin ms bajo, son necesarios otros enfriamientos
para obtener gradientes pronunciados. Como ejemplo, Mollard obtuvo
gradientes del orden de 500 C /cm en cristales de estao en dimetro de
1/8, usando un crisol delgado de acero, la resistencia de calor en el crisol
est justo por encima de la Inter-cara slido-lquido y el agua de
enfriamiento est justo por debajo de la Inter-cara. La ecuacin 1-6 es
igualmente aplicable a este arreglo, con la h representando ahora la
resistencia total al flujo de calor radial desde el cristal metlico hacia el
agua de enfriamiento. Para el arreglo empleado, esta resistencia estuvo
principalmente en la nter-cara metal-crisol y fue alrededor de 0.04
cal/cm
2
(C)s. En el problema 1-1 al final de este captulo ilustramos que
los gradientes trmicos obtenidos utilizando la ecuacin 1-6 son cercanos
a aquellos obtenidos experimentalmente de 500 ( C)/cm.

SOLIDIFICACIN DE PIEZAS Y LINGOTES

En muchos procesos de fabricacin de piezas y lingotes, el flujo de
calor no es en estado estacionario como en los ejemplos anteriores. El
lquido caliente es vaciado dentro de un molde fro; el calor especfico y el
calor de fusin del metal solidificando, pasa a travs de una serie de
resistencias trmicas hacia el molde fro, hasta que, la solidificacin est
completada. La figura 1-3 muestra este proceso esquemticamente para
la solidificacin de un metal puro. Las resistencias trmicas, las cuales,
pueden en general considerarse a travs; del lquido, del metal
solidificndose, y de la nter-cara metal-molde y, de aquellas del molde
solamente. El problema es matemtica y fsicamente complejo y tiende a
ser an mayor cuando alguna otra geometra menos simple se considera,
cuando a las propiedades trmicas se les permite variar con la
temperatura, o cuando los aleantes son considerados. Tales problemas se
manejan comnmente por mtodos de computacin, y algunos ejemplos
sern considerados posteriormente. Existen, sin embargo, ciertas
aproximaciones simplificadas que pueden hacerse para un buen nmero de
casos de inters en ingeniera. Algunos de stos sern examinados antes
de considerar el problema general en mayor detalle.













Figura 1-3: Perfil de temperatura en la solidificacin de
un metal puro.

PROCESOS DE COLADA EMPLEANDO MOLDES AISLANTES

El moldeo en arena y la colada por inversin son dos procesos para
fabricar piezas moldeadas que emplean moldes relativamente aislados.
Ambos procesos son muy antiguos, y son comercialmente importantes hoy
en da.
La figura 1-4 ilustra el proceso de moldeo en arena, usado para
fabricar un segmento de un radiador domstico. Tres segmentos de molde
de arena son fabricados por separado y ensamblados para producir una
cavidad en el molde con la forma de la pieza final descrita. Los patrones
de madera o metal son empleados para fabricar la impresin conveniente
en el molde, en las dos mitades superior e inferior; la arena es apisonada
encima del patrn. Los segmentos externos del molde (cope y drag)
(bveda y cua) retienen la forma de la impresin debido a que la arena
empleada contiene algn porcentaje de agua y arcilla, y algunas veces
otros agentes aglutinantes. El segmento interno (ncleo) es generalmente

fabricado con aceite quemado o resina arenosa para lograr mayor
consistencia y reducir la cantidad de agentes voltiles.
En el cope y drag del moldeo por inversin, las piezas moldeadas
son fabricadas, no apisonando una mezcla de arena seca o casi seca, sino,
vertiendo una suspensin de material de inversin. Un material semejante
ampliamente usado para aleaciones no ferrosas es el yeso. Para
materiales ferrosos, un material apropiado es la mullita aglutinada con
silicato de etilo.













Figura 1-4: Esquema del proceso de moldeo en arena usado
en la manufactura de un radiador domstico.

En el moldeo a la cera perdida, el patrn es originalmente fabricado de
cera, posteriormente invertido con una suspensin apropiada, de la cual es
subsecuentemente calentada a alta temperatura. Durante el cocimiento a
alta temperatura, la cera se funde y es vertida hacia fuera o volatilizada
junto con la humedad del molde. Dos tipos de moldeo a la cera-perdida
son comunes.
En el proceso ms antiguo, la cera es colocada en una caja o recipiente, y
una suspensin se vierte para llenar la caja; figura 1-5. En el nuevo
proceso de moldeo de inversin es en cpsula, el patrn es sucesivamente
sumergido en una suspensin y luego en una cama fluidizada de partculas
finas, hasta que se forme una cascarilla de espesor deseado.

La ventaja bsica de ambos tipos de moldeo a la cera perdida es que el
proceso permite que partes complicadas sean fabricadas sin considerar el
problema de la remocin del patrn a partir del molde.
Las ventajas principales de los procesos de colada por inversin
comparadas con el moldeo en arena son la superior complejidad, secciones
ms delgadas con exactitud dimensional y mejor terminado superficial que
pueden obtenerse.
La principal desventaja es su costo generalmente mayor y su limitacin en
tamao.

Desde el punto de vista de flujo de calor, la caracterstica importante
de la solidificacin de un metal en procesos tales como aquellos discutidos
anteriormente, es que el metal es un conductor mucho mejor del calor que
el molde. Entonces, la rapidez de solidificacin depende principalmente de
las propiedades trmicas del molde.

La conductividad trmica del metal no tiene prcticamente influencia.
Excepto en la colada por inversin en piezas de secciones relativamente
gruesas, el molde puede ser considerado en extensin semi-infinita; por
ejemplo, el exterior del molde no se calienta durante la solidificacin, el
problema de flujo de calor presentado en la figura anterior (1-3) est ahora
mucho ms simplificado, especialmente si asumimos adems, que el metal
se vaca sin sobrecalentamiento, esto es, exactamente en su punto de
fusin TM, como se muestra en la figura 1-6.

Considrese primero el problema del flujo de calor unidireccional. El
metal se vaca exactamente a su temperatura de fusin sobre un molde
de espesor de pared plana inicialmente a temperatura ambiente To.
Entonces, la superficie del molde se calienta sbitamente hasta TM en el
tiempo t=0.





2
2
x
T
t
T
m
c
c
=
c
c
o





















Figura 1-5: Preparando un molde para el colado por inversin.

Este es un problema importante de flujo de calor unidireccional en una
etapa, y la solucin deber estar de acuerdo con la ecuacin diferencial
parcial.





t
x
erf
T T
T T
m M O
M
o 2

=

0 0 = =
|
.
|

\
|
c
c
=
|
.
|

\
|
x
m
X
x
T
K
A
q
(1-7)



Donde om = Difusividad trmica del molde en cm
2
/s.
Km = Conductividad trmica del molde en cal/cm (C) s.
m = Densidad del molde. g/cm
3
.
t = Tiempo. s
x = Distancia desde la pared del molde en cm (negativo dentro
del molde)

La solucin a esta ecuacin para las condiciones lmite establecidas
anteriormente dan la temperatura T en el molde como una funcin del
tiempo t a la distancia x desde la superficie del molde.










Donde erf denota la funcin error. La funcin error de cero es
cero, la funcin error de infinito es la unidad. Una lista de funciones error
tabuladas est dada en el Apndice A.
La rapidez de flujo de calor dentro del molde en la nter -cara molde-
metal est dada por:





(1-9)

(18)
) (
0
0
T T
t
c K
A
q
M
m m m
x

H
=
|
.
|

\
|
=

t
S
H
A
q
s
x
c
c
=
|
.
|

\
|
=

0





Donde: q = rapidez de flujo de calor.
A = rea de la nter-cara metal-molde.

Donde x aumenta positivamente de izquierda a derecha en la figura
1-6. Por diferenciacin parcial de la ecuacin 1-8 con respecto a x,
considerando x=0 y combinando los resultados con la ecuacin 1-9, la
rapidez de flujo de calor a travs de la nter-cara metal-molde se ve que
es:





(1-10)



Donde cm es el calor especfico del material del molde. Ahora,
el calor que entra al molde proviene slo del calor de fusin del metal
solidificndose, ya que, tanto el metal slido como lquido estn
exactamente a TM (figura 1-6). De esta manera,



(1-11)



donde S es el espesor solidificado. Combinando las
ecuaciones (10) y (11) e integrando desde S=0 a t=0,
t c K
H
T T
S
m m m
s
M

|
|
.
|

\
|
H
=
0
2























Figura 1-6: Perfil de temperatura aproximada en la solidificacin
de un metal puro vaciado en su temperatura de fusin, contra una
pared de molde plana y lisa.


La ecuacin 1-12 predice la manera en la cual las propiedades
trmicas del metal y el molde se combinan para determinar la rapidez de
enfriamiento de una pieza metlica dentro de un molde relativamente
aislado. La relacin es ms exacta para coladas en arena de alta
conductividad tal como metales no ferrosos (aleaciones base Mg, Cu, Al)
que para Fe y acero. Note que a alta temperatura de fusin y bajo calor de
fusin (sobre una base en volumen) favorece la rpida solidificacin. El

(1.12)

producto Km mcm es una medida de la rapidez a la cual el molde puede
absorber calor y es a veces llamado difusividad calrica. El espesor del
metal slido es una funcin parablica del tiempo, lo que significa que la
rapidez de solidificacin es inicialmente muy rpida y decrece conforme el
molde se va calentando.

La figura 1-7 muestra el rango amplio de velocidades de
solidificacin obtenidas en la prctica, dependiendo del metal y el molde y
la temperatura del molde. Los datos usados en el clculo de la grfica,
estn dados en el Apndice B.

El problema de enfriamiento unidimensional, sirve para
ilustrar muchos de los aspectos trmicos importantes de solidificacin,
pero para algunos propsitos es importante evaluar los tiempos y rapidez
de enfriamiento de formas complejas. Considere una vez ms la cuestin
del flujo de calor dentro de una pared del molde; el contorno de la pared
del molde, tiene alguna influencia en su capacidad para absorber calor.
Por ejemplo, la geometra del flujo de calor dentro de un molde cncavo o
convexo, puede ser comparada con aquella pared plana del molde o en la
pared interna. El flujo de calor dentro de la superficie cncava ser
divergente y por lo tanto ligeramente ms rpido, y dentro de la superficie
convexa menos rpido que en la pared plana. Para formas simples, sin
embargo, las diferencias no sern grandes y una aproximacin til, es
suponer que en un centmetro cuadrado de superficie de molde tiene una
capacidad fija para absorber calor, sin importar el contorno de la pieza
colada.










f m m m
s
M
t c K
H
T T
A
V

|
|
.
|

\
|

H
=
0
2
2
|
.
|

\
|
=
A
V
C t
f
Figura 1-7: distancia solidificada contra la raz
cuadrada del tiempo para varios metales
puros en moldes aislados.

Con esta aproximacin, podemos ahora reemplazar S en la
ecuacin 1-12 con VS/A, donde VS es el volumen solidificado en el tiempo
t, y A es el rea de la nter-cara metal-molde. 0 considerando t=tf donde tf
es el tiempo de solidificacin total de una pieza de volumen V.



(1-13)





Y


(1-14)




Donde C es una constante para un molde-metal y temperatura de
molde dadas.
La ecuacin (1-14) es la bien conocida regla de Chvorinov usada para
comparar los tiempos de solidificacin de piezas con formas simples. Se
establece que el tiempo total de solidificacin de tales piezas es
proporcional al cuadrado de la relacin volumen-rea de las piezas. La
confirmacin experimental de este resultado se ve en los experimentos
originales de Chvorinov en piezas de acero de diferentes formas y
tamaos, variando desde 10 mm de espesor hasta piezas de 65 ton (figura
|
|
.
|

\
|
+
H

=
r
t nK
t c K
H
T T
A
V
f m
f m m m
s
M
2
2
0

|
|
.
|

\
|
c
c
+
c
c
=
c
c
r r
T n
r
T
t
T
m
2
2
o
1-8). Los tiempos de Chvorinov de solidificacin completa fueron
obtenidos de mediciones con termopares en el centro trmico de la pieza.
Para formas tales como esferas o cilindros, es posible derivar
una expresin ms exacta que la ecuacin 1-13 relacionando tf con V/A,
sin retener la consideracin de la no divergencia del flujo de calor. En estos
casos, la ecuacin diferencial parcial aplicable para el flujo de calor en el
molde es:

(1-15)



Donde r = radio de la pieza y n = 1 para cilindros, n = 2 para
esferas. Siguiendo un procedimiento idntico a aqul usado para derivar
la ecuacin 1-13, la expresin equivalente resultante es:


(1-16)


















) (
0
0
T T h
A
q
M
x
=
|
.
|

\
|
=

Figura 1-8: Resultados experimentales de Chvorinov
en tiempos de solidificacin de piezas
contra su relacin volumen-rea.

Por comparacin de 1-16 con 1-13 puede verse que la simple
aproximacin de Chvorinov tiende a incrementarse cuando la difusividad
trmica Km/m cm decrece. Es tambin casi ms vlida para cilindros que
para esferas. Para una relacin dada, volumen - rea superficial en una
esfera, se enfra ms rpidamente que un cilindro, y un cilindro se enfra
ms rpidamente que una placa.

PROCESOS DE COLADA EN DONDE LA RESISTENCIA EN LA INTERCARA
ES DOMINANTE

En un gran nmero importante de procesos de colada, el flujo
de calor se controla considerablemente por la resistencia de la nter-cara
metal-molde. Estos procesos incluyen el colado en molde permanente,
moldeo en matriz y procesos de manufactura de polvos que sern
discutidos ms adelante. Cuando la resistencia de la nter-cara molde-
metal es de vital importancia, la distribucin de temperatura a travs del
metal solidificndose y el molde, (esquematizado en la figura 1-9). Toda
la cada de temperatura es a travs de la nter-cara. El molde se considera
infinito en extensin, mantenindose a su temperatura original T0. La
rapidez de flujo de calor a travs de esta nter-cara para un metal vertido
en su punto de fusin TM es :


(1-17)



Combinando las ecuaciones 1-17 con 1-11 para el caso de un gran
molde de pared plana e integrando desde S=0 en t=0, nos da:

t
H
T T
h S
S
M

=
( )A T T h
HV
t
M
s
f
0

=



(1-18)
















Figura (1-9): Perfil de temperatura durante la solidificacin para un
gran molde de pared plana con resistencia controlada en la nter-cara
metal-molde.

Adems, debido a que la forma no altera en ninguna manera la
transferencia de calor a travs de la nter-cara, la ecuacin. (1-18) puede
generalizarse para piezas de forma sencilla, y calcular el tiempo de
solidificacin tf en trminos de la relacin volumen-rea de la pieza:



(1-19)





S
K
h
s
<<
t
c K
h
m m m

<<
2
Las ecuaciones (1-18) y (1-19) son vlidas cuando la
resistencia al flujo de calor a travs de la nter-cara molde-metal es grande
comparada con otras resistencias en el metal y el molde. Excepto cuando
el molde est relativamente aislado, esta condicin se circunscribe cuando:



(1-20)



Cuando el molde est relativamente aislado, hay la necesidad de
aadir la condicin que:


(1-21)



El moldeo en lingotera es el ms econmico de todos los procesos de
moldeo para la produccin de grandes cantidades de piezas simples no
ferrosas.
Este es un proceso de elevado costo inicial y de alta rapidez de
produccin, con una rapidez de produccin entre 100 y 400 eventos por
hora y arriba de 40 piezas en un evento simple (40 inyecciones en
molde). La figura (1-10) es un diagrama esquemtico de un tipo de
mquina de moldeo usada en el moldeado de aleaciones de aluminio.
En fundidoras altamente mecanizadas, el mtodo de vaciado manual
que se muestra, es reemplazado por una bomba o vaciado automtico del
metal. Una tpica resistencia de nter-cara molde-metal para el moldeo en
lingotera es de alrededor de 0.1cal/cm
2
(C) s. menos, y se ve
fcilmente de la ecuacin (1-20) que la resistencia de la nter-cara,
controla sobre todo la rapidez de flujo de calor, para metales comunes,
sobre el rango de espesor usualmente moldeados (generalmente 0.3 cm de
espesor, o menos).
































Figura 1-10: Moldeo en matriz, mquina de cmara fra.


Hoy en da grandes cantidades de aleaciones base zinc y aluminio
son moldeados en matriz y cantidades ms pequeas de aleaciones base
magnesio y cobre estn siendo producidas de esta manera. Algunos
piensan que el moldeo en matriz de magnesio llegar a ser ms
competitivo con el aluminio, principalmente debido a su calor de fusin
volumtrico ms bajo; y por lo tanto a partir de la ecuacin (1-19), ser
posible alcanzar velocidades de produccin superiores con mquinas
diseadas apropiadamente. Existe una pequea pero creciente produccin
de moldeo en matriz de aleaciones base cobre. Esta produccin se
extender rpidamente si la vida del molde y la vida de la cmara de
inyeccin pueden aumentarse. Con el equipo y materiales utilizados hasta
ahora, la alta temperatura en las aleaciones base cobre provoca fallas de
estos componentes relativamente rpidas. Ha habido mucho inters en el
moldeo en matriz de aleaciones ferrosas debido a la economa potencial de
produccin de grandes cantidades de partes sencillas. Parecen probables
que tales procesos comerciales resultarn exitosos, pero los problemas
trmicos y de materiales son mayores aqu que para el caso de aleaciones
base cobre.
En un novedoso y an diferente tipo de moldeo en matriz llamado
inyeccin a baja presin, el metal se fuerza directamente desde un crisol a
travs de un tubo refractario dentro de una cavidad del moldeo por aire o
gas inerte a baja presin. En este caso la presin ambiente se eleva
alrededor del mismo crisol. La inyeccin a baja presin es utilizada para
una produccin moderadamente rpida de piezas de aluminio
relativamente grandes, que pudieran ser de otra manera coladas en arena
o en molde permanente. Un proceso esencialmente similar es utilizado
para colar acero en moldes de grafito, por ejemplo para fabricar lingotes y
ruedas.


La colada en molde permanente es generalmente similar al moldeo
en matriz, excepto en que la presin no se emplea para llenar el molde. El
metal se alimenta directamente dentro del molde por la accin de la
gravedad, Figura (1-11). Generalmente, el proceso se emplea para piezas
grandes y de seccin gruesa, donde se desean enormes cantidades.
Algunos ejemplos incluyen las puertas exteriores de reflectores de luz y
cajas de alarma contra incendio. La colada lavada (recubrimientos con
cermica en suspensin) son frecuentemente utilizados en la colada en
molde permanente, para aumentar intencionalmente el coeficiente de
transferencia de calor, y para facilitar el llenado del molde o ayudar a
reducir las cavidades por contraccin en la solidificacin de la pieza. Los
coeficientes de transferencia de calor estn en el rango que va desde 0.04
cal/cm
2
(C) s (para recubrimientos delgados base grafito) hasta valores
mucho menores para recubrimientos aislantes.

El Enfriamiento por chapoteo, es otro ejemplo de procesos de
colada en donde el flujo de calor est limitado generalmente en la
intercara. Este proceso fue desarrollado por Dowez en 1959, como un
mtodo para obtener muy altas velocidades de enfriamiento durante la
solidificacin, en el aparato original, una pequea gota de metal lquido es
expulsada por una onda de choque hacia dentro de una deslizadora
metlica (rueda refrigerante metlica); muestras tan delgadas como de 1
m son obtenidas. Posteriormente diseos del martillo y el yunque,
donde especmenes algunas veces tan delgados (20 a 50 m) se obtienen
frecuentemente. Los aspectos metalrgicos de este proceso son discutidos
en el captulo 8. Desde el punto de vista del flujo de calor, es de inters
anotar aqu, que la delgadez de la pieza muestra (de la ecuacin 1-20),
significa que el flujo de calor puede estar limitado en la nter-cara, aun
suponiendo que la rapidez de solidificacin sea muy alta. Strachan, ha
encontrado coeficientes h en el aparato de martillo y yunque superiores
a la unidad; y los coeficientes mayores se obtienen probablemente en el
aparato de tubo de choque. Como un ejemplo final de la solidificacin
controlada por h, considere, la fabricacin de polvos de aleacin metlica,
por atomizacin de la aleacin lquida y enfrindola en aire, atmsfera
inerte, hidrgeno o agua. Aqu los coeficientes h son del orden de 10
-3

para el aire o atmsfera inerte y 10
-2
para el agua. El tamao de la gota
est generalmente en el rango de algunos micrones hasta un centmetro
como mximo. A partir de la ecuacin 1-20 el flujo de calor est
evidentemente limitado en la nter-cara, y una vez ms la ecuacin 1-19 es
aplicable. Hoy en da existe mucho inters en obtener polvos de aleacin
metlica atomizada que sean enfriadas a la mxima rapidez y solidificarlos
as con su mxima h. Para gases templantes (de enfriamiento), h est
influida por la amplitud de la conveccin y por el tipo de gas empleado; es
tambin algunas veces dependiente del tamao de la partcula. Para
metales de alto punto de fusin tales como el acero, la transferencia de
calor de la gota se presenta por radiacin, as como por conveccin; la
radiacin puede visualizarse como un contribuyente a un coeficiente de
transferencia de calor interfacial "efectivo" he, que es entonces fuertemente
dependiente de la temperatura.














Figura 1-11. Colada en molde permanente; una pieza
solidificada se muestra en la mitad izquierda del molde
y otra en el primer plano del piso).

SOLUCIONES ANALTICAS PARA EL MOLDEO EN LINGOTERA

Para muchos tipos importantes de procesos de lingoteo en
moldes, el perfil trmico bosquejado en la figura 1-3 es aplicable y, la
resistencia trmica del metal, la nter-cara molde-metal, el molde y los
alrededores del molde debern considerarse para una solucin completa.
Las soluciones analticas exactas estn disponibles para los casos
limitantes de inters en ingeniera, cuando el flujo de calor es

T
S
H
x
T
K
s
S x
s
c
c
=
|
.
|

\
|
c
c
=

t S
S
o 2 =
H
=
H
C
T T erf e
s
M
) (
0
2


unidireccional, la resistencia de la nter-cara molde-metal y el molde es
despreciable, ya sea que, se mantenga a temperatura constante (por
enfriamiento con agua), o, que sea muy delgado. Las distribuciones de
temperatura para estos casos estn bosquejadas en la figura 1-12.
Considere, primero, el caso de un molde enfriado con agua. La
solucin a este problema deber conformarse con la ecuacin diferencial
parcial aplicable (1-7), con las condiciones frontera que en x=0, t=0, en
x=S, t=tM, y en la nter-cara slido-lquido:





(1-22)




La solucin dada por Carlaw y Jaeger, es :



(1-23)




Se determina por


(1-24)


La distribucin de temperatura en el metal solidificado est dada por:

t
x
erf
T T
T T
s
o 2
0 0
0
=

) (
0
2
T T
H
C
erf
C K
C K
e
M
s
m m m
S s s

H
=
|
|
.
|

\
|
+

t
x
erf
T T
T T
s S
S
o 2
0
=

(1-25)



Donde To= constante de integracin.
La solucin cuando el molde no es enfriado con agua (pero es semi -
infinita) es slo un poco ms complicado, esto es:







La ecuacin. 1-25 deber ser rescrita, reemplazando To por la
temperatura de la nter-cara molde-metal Ts.



(1-27)




Y la ecuacin 1-23 como antes se aplica para este caso. De esta
manera, las ecuaciones (1-23), (1-26) y (1-27) constituyen la solucin al
problema de flujo de calor para solidificacin unidireccional en un molde
metlico sin enfriamiento con agua. Estas ecuaciones, as como tambin la
ecuacin (1-25) para el molde enfriado con agua y la ecuacin (1-12) para
el molde aislante, representan casos especiales de la solucin de Schwartz
(para sobrecalentamiento cero). Notar que tanto para moldes enfriados y
no enfriados con agua, la solidificacin es parablica con respecto al
tiempo.
(1-26)

b t S = o
Este resultado ha sido observado experimentalmente por un gran
nmero de investigadores, que han estudiado la rapidez de solidificacin
en lingotes de acero. Algunos resultados tpicos calculados, empleando los
datos trmicos del apndice B se muestran en la figura 1-13. Estos
resultados estn muy de acuerdo con las mediciones experimentales
hechas de solidificacin unidireccional contra paredes de moldes
metlicos, excepto en que las curvas experimentales obtenidas estn
general y ligeramente desplazadas sobre el eje del tiempo. Como un
ejemplo, muchos investigadores han obtenido resultados experimentales
para la solidificacin de acero contra paredes de molde de fundicin de
hierro, que son de la forma:



(1-28)






Donde las constantes y b son aproximadamente 1.0 y 0.5
respectivamente, cuando las unidades estn en pulgadas y minutos (como
en la figura 1-13). El retraso aparente en el principio de la solidificacin
que se encuentra experimentalmente resulta de dos causas. Primero, que
durante la conveccin y justo despus del vaciado presenta una rpida
remocin de sobrecalentamiento del lquido, alentando as el inicio de la
solidificacin y tambin su velocidad inicial. El segundo efecto es finito en
la resistencia metal-molde a la transferencia de calor. En este caso, la
rapidez de solidificacin virtualmente es finita en el tiempo cero, pero est
controlada en la nter-cara y de esta manera avanza a una rapidez mas
lenta que en ausencia de esta resistencia. Inicialmente, la cantidad
solidificada aumenta linealmente con el tiempo, como est dada por la
ecuacin (1-18).
Posteriormente, cuando la resistencia del metal solidificndose
tiende a ser mayor comparada con la resistencia molde-metal,,la cantidad
solidificada aumenta linealmente con la raz cuadrada del tiempo como se
muestra en la figura 1-14.

Soluciones analticas aproximadas para tratar este problema han sido
dadas por varios investigadores y comparadas por iones. La figura 1-14
muestra los resultados para fierro puro sin sobrecalentamiento, utilizando
el mtodo Adams y valores del coeficiente de transferencia de calor del
metal-molde que estn en el rango de aquellos encontrados en la prctica.











Figura 1-12: Perfil de temperatura: solidificacin para un molde de
pared lisa donde: a) la resistencia del metal solidificando est controlada
y, donde, b) las resistencias combinadas del metal y molde estn
controladas.














Figura 1-13: Solidificacin unidireccional de hierro
puro contra tres tipos de enfriamiento. Sin resistencia
interfacial molde-metal.
















Figura 1-14: Solidificacin unidireccional de
hierro puro, contra una pared de molde de
fundicin de hierro. a) Sin resistencia en la
intercara; b) molde de grafito con enfriamiento,
suponiendo, h =0.04 cal/cm
2
C s; c) molde
delgado aislado, suponiendo, h = 0.004 cal /cm
2

C s.

Ntese que en el caso del fierro la resistencia en la nter-cara tiene
relativamente poco efecto en el comportamiento de la solidificacin,
excepto muy cercana a la pared del molde. Las resistencias similares en la
nter-cara tienen relativamente un mayor efecto con metales de alta
conductividad tales como el aluminio, ya que, a la distancia desde la pared

del molde sern importantes y dependern de la relacin de la resistencia
en la nter-cara a la conductividad trmica del metal.
En todas las soluciones dadas en los prrafos precedentes, el
sobrecalentamiento metlico se desprecia. Las soluciones analticas
exactas estn disponibles para explicar este sobrecalentamiento en la
solidificacin simple, y que sean unidireccionales, (en ausencia de la
resistencia de la nter-cara) proveyendo propiedades trmicas que sean
independientes de la temperatura y que, la conveccin trmica est
ausente.
Sin embargo, es muy claro que muy pequeos gradientes de
temperatura horizontales se presentan en conveccin vigorosa en los
metales lquidos, y por lo tanto, el sobrecalentamiento es disipado al
principio de la solidificacin.
Experimentalmente, tambin, est bien establecido que el
sobrecalentamiento est casi o completamente eliminado en los procesos
usuales de lingoteo y moldeo por colada, poco despus de vaciar.
En las soluciones numricas que sern discutidas ms adelante, el
efecto de conveccin algunas veces casi se justifica por la suposicin de
una conductividad trmica en el lquido artificialmente alta (de 10 a 100 su
conductividad trmica real). En el moldeo en arena o en casos en que la
solidificacin est controlada en la nter-cara, el efecto del
sobrecalentamiento sobre el tiempo para la solidificacin completa, puede
ser explicada por la adicin del contenido de calor debido al
sobrecalentamiento al del calor de fusin.

SOLIDIFICACIN DE ALEACIONES

Muchas aleaciones de aplicacin en ingeniera solidifican mas bien
sobre un rango de temperaturas, que a una temperatura TM discreta, y el
perfil de temperatura de una de tales aleaciones solidificando
unidireccionalmente se muestra en la Figura 1-15. Una solucin analtica
para este caso est disponible, suponiendo propiedades trmicas
constantes; un metal y molde semi-infinitos, un metal sin resistencia en la
nter-cara y, el calor de fusin distribuido igualmente sobre el rango de
solidificacin. Otros mtodos en los cuales pueden ser utilizados y que
tienen menos restricciones sobre los problemas que pueden resolverse son
tcnicas analticas aproximadas, los mtodos de perfiles integrales y la
simple pero poderosa tcnica de solucin numrica de las ecuaciones
diferenciales con condiciones frontera apropiadas, son mtodos ya
descritos con anterioridad.



















Figura 1-15 Solidificacion unidireccional para una aleacin
contra una pared de molde plana.

En la Figura 1-16: se dan resultados (de Campagna) de la ltima tcnica
mencionada, que se aplic a solidificacin unidireccional de una aleacin
aluminio 4.5% cobre, en ausencia de resistencia en la nter-cara y,
sobrecalentamiento, una piel slida completa se forma inmediatamente y,
tanto las isotermas lquido y slido se mueven linealmente con la raz
cuadrada del tiempo; la velocidad de la isoterma lquidus no se ve afectada
al aproximarse hacia el extremo superior del lingote, pero la velocidad de
la isoterma slidus se ve alterada por este efecto extremo, la velocidad

empieza a aumentar, poco despus que la isoterma lquidus alcanza este
extremo.
La presencia de la resistencia en la nter-cara (parte baja de la figura 1.16)
altera el comportamiento de las isotermas slo en la vecindad de la pared
del molde. Aqu, la rapidez inicial del movimiento de la isoterma se vuelve
lenta y hay un tiempo de retraso finito antes que el movimiento de la
isoterma de slidus empiece como tal. Algunos aspectos metalrgicos
importantes de curvas tales como aquellas en la figura 1.16 son las
siguientes:


1. La distancia vertical entre las curvas liquido y slido representa la
regin del lingote sobre el cual el lquido y el slido coexisten en un
tiempo dado durante la solidificacin, esta distancia es la amplitud de la
zona pastosa y es caracterstica de las piezas de colada, tales como
alimentacin o desgarraduras en caliente y la macro segregacin estn
fuertemente influidas por la amplitud de esta zona.


2. La distancia horizontal dentro de estas curvas es una medida del tiempo
de solidificacin local tf (esto es, el tiempo requerido para un lugar fijo
dado, que vaya desde la temperatura de lquido hasta la temperatura de
slido). El tiempo de solidificacin local es inversamente proporcional al
promedio de la rapidez de enfriamiento en un lugar dado durante la
solidificacin. Importantes aspectos de la estructura de la solidificacin
(incluyendo el espaciamiento de brazo de dendrita y el tamao de
inclusiones) depende fuertemente de este tiempo de solidificacin local.


3. En el caso de un coeficiente h finito, el lquido permanece en contacto
con la superficie del molde un tiempo finito durante la solidificacin. Esta
es una condicin necesaria para la formacin de cierto tipo de macro-
segregacin incluyendo la segregacin inversa y la exudacin. Cuando las
aleaciones son moldeadas y coladas en moldes relativamente aislados sin
enfriamiento, las diferencias de temperatura en el metal solidificado son
siempre pequeas y pueden ser mucho ms pequeas que el rango de
solidificacin mismo, como ejemplo, esto se ha mostrado por un buen
nmero de investigadores y resumido por Ruddle.


















Figura 1-16 Progreso de isotermas de liquidus y solidus en
solidificacin unidireccional de una aleacin Al-4.5%Cu; sin
sobrecalentamiento, molde enfriado con agua. Tope, h= ;
fondo: h=0.04 al/(cm
2
)(C)(s).
7

Esta solidificacin de aluminio comercial en moldes de arena donde el
lquido y el slido coexisten a travs de la pieza colada durante mucho
tiempo del proceso de solidificacin, mas sin embargo, existe slo una
pequea diferencia entre la fraccin slida del centro y la superficie de la
pieza en cualquier tiempo de la solidificacin. Este tiempo de solidificacin
se discute ms adelante al final de este captulo. Desde el punto de vista de
flujo de calor las principales diferencias entre este caso y aqul del metal
puro solidificndose en un molde de arena son: que la temperatura de la
nter-cara - molde no es constante durante la solidificacin, pero

disminuye sobre el rango de la temperatura de solidificacin y de esta
manera el calor especfico del lquido y del slido en el rango de
solidificacin deber ser extrado hasta la completa solidificacin. Cuando
el rango de solidificacin es pequeo los tiempos de solidificacin de tales
aleaciones estn prcticamente dados por las ecuaciones desarrolladas
primeramente para metales puros.
















Figura 1.17 Comparacin de datos calculados y medidos al
extremo de las ondas de enfriamiento.

PROBLEMAS EN FLUJO DE CALOR MULTIDIMENSIONAL.

Excepto para algunos tratamientos aproximados sencillos, todos los
anlisis dados anteriormente han sido para flujo de calor unidireccional o
para problemas de simetra radial Dos ejemplos estn dados aqu en la
aplicacin de la teora del flujo de calor para resolver problemas de inters
en ingeniera para geometras ms complejas. En cada caso, la solucin es
numrica por computador,. El primer ejemplo es de Henzel y Keverian al
movimiento de isotermas en una pieza de acero de concha interna de
20,000 libras colada en arena, en sus clculos, el molde se supone lo

T
t
T
2
V =
c
c
o
suficientemente delgado, esto es, que la superficie no eleva
significativamente el calor y que la cada de temperatura en la nter-cara
metal- molde es pequea. El calor de fusin se explica suponiendo un
calor especifico artificialmente alto sobre el rango de la solidificacin (por
ejemplo dentro de la zona pastosa lquido - slido). Ahora, la nica
ecuacin para resolverse (tanto en el molde y el metal) es:





donde es la difusividad trmica, a la cual se le permite
variar como funcin de la posicin y el tiempo. La figura 1.17 muestra una
seccin transversal a travs de una pared de la turbina colada con las
isotermas calculadas y los tiempos medidos para completar la
solidificacin en varios lugares. Note que el ltimo punto de solidificacin
est dentro de la seccin de la pared y as algo de la contraccin de
solidificacin en el centro se espera en este punto. La figura 1.18 es un
bosquejo de los tres procesos mas ampliamente utilizados en el colado de
lingotes. En la parte superior derecha est el lingote colado esttico
tradicional con eliminador o sombrero caliente para mantener un almacn
de metal lquido para alimentarse durante la contraccin en la
solidificacin. En el extremo superior izquierdo est el proceso de colada
continua, (cuando este se alimenta continuamente) o proceso de
enfriamiento directo (cuando ste se lleva a cabo semi - continuo). Existen
muchas modificaciones de este proceso para fabricar piezas continuamente
que van desde menos de una pulgada de dimetro a algunos pies para
obtener platos, planchas y aun para fabricar algunas formas perforadas. La
figura 1.18 tambin muestra los procesos de obtencin de lingotes por
electrodo consumible en donde el metal se funde a partir de un electrodo
dentro de un crisol de cobre enfriado por agua con arco elctrico, otra
tcnica de obtencin de lingote con importancia creciente es el proceso de
refusin en electro escoria, este proceso es esquemticamente similar al
proceso de electrodo consumible excepto en que ste se lleva a cabo en
aire con una capa de escoria conductora entre el lingote y el electrodo.

Trabajos extensos sobre simulacin por computacin y sobre estudios
experimentales de solidificacin pueden encontrarse en la literatura para
cada uno de estos procesos, consideramos aqu como un ejemplo, slo el
caso de moldeado continuo o enfriamiento directo. La ecuacin de flujo de
calor bsico para el proceso continuo para coordenadas fijas en estado
estable es:





















Figura 1-18 Tres procesos de moldeo a) Moldeo
continuo, b) moldeo estatico,


donde z es la distancia a lo largo del eje del lingote, el segundo trmino
de la derecha explica la transferencia de calor por movimiento hacia abajo
del lingote a la velocidad R y T/t es cero en un lugar prefijado y en
estado estacionario. La solucin al problema de flujo de calor es
t
T
R T
t
T
c
c
V = =
c
c
2
0 o



complicado por el hecho de las condiciones frontera externas (el
coeficiente de transferencia de calor en la superficie del lingote) varan con
la localizacin. Cercano a la parte superior del molde, el slido est en
contacto con el molde y el coeficiente h en la nter-cara es alto.
Subsecuentemente ste se separa y h cae marcadamente. Debajo del
molde, el agua golpea el metal directamente; y el coeficiente de
transferencia de calor es una vez ms alto pero variable dependiendo de la
caractersticas del rociado, la rapidez de flujo, y la temperatura del metal.
En posiciones relativamente ms bajas, h es frecuentemente reducido
intencionalmente para minimizar los problemas de fractura en el lingote
(sin tener agua en estos lugares).

Ciertas simplificaciones a los problemas de flujo de calor en colada
continua son frecuentemente posibles. Como ejemplo, a una velocidad V
de colada lo suficientemente alta, el flujo de calor en la direccin z tiende a
ser despreciable con respecto a aquellas en las direcciones del espesor y la
anchura del lingote (las direcciones X e Y). Tambin para una plancha
colada de ( x y ), el flujo de calor en la direccin Y es despreciable. De
esta manera, el problema se reduce a uno de flujo de calor unidireccional ).
Mizikar ha tratado de moldeo de planchas de acero de esta manera; sus
resultados estn graficados en la figura 1.19, suponiendo una velocidad
de colada de 60 pulgadas por minuto. Note que la zona lquido - slido se
extiende hasta 50 pies debajo del molde, la distancia vertical entre slido
lquido en el centro de la lnea es casi de 40 pies. Este orden de magnitud
en la longitud es de aquellos tpicamente obtenidos en colada continua
ferrosa. Esta es efectivamente una zona pastosa muy grande y es una
fuente potencial de macro segregacin, contraccin en el centro de la pieza
y rupturas o desprendimiento liquido - metal.

Despreciar el flujo de calor longitudinal es una aproximacin razonable
para colada continua ferrosa como se aplica comercialmente. En colada de
no ferrosos, sin embargo, a la rapidez tpicamente empleada, las zonas
pastosas son mucho ms superficiales y el flujo de calor en esta direccin
deber considerarse. La figura 1.19 b, muestra como ejemplo las lneas de
lquidus y slidus calculadas para una colada continua de aleacin
comercial de magnesio solidificada a una rapidez de dos pulgadas por
minuto. Estos resultados fueron tambin obtenidos por solucin numrica
de la ecuacin 1.30 con condiciones frontera aproximadas.
Cualitativamente han sido reportadas para colada continua de aleaciones
de aluminio de similares formas y profundidad de pozo lquido de la zona
pastosa.













Figura 1.19 isotermas en lquidus y slidus calculados en colada
continua:
a) Plancha de acero colada a una rapidez de 60 pulgadas por
minuto. ( de Mizikar)
b) Aleacin de magnesio, lingote cilndrico, rapidez de colada de 2
pulgadas sobre minuto (de Adenis y colaboradores).

REFERENCIAS:

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