ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

CHIMBORAZO


FACULTAD DE MECNICA


ESCUELA DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO


DESARROLLO DE UN PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PROGRAMADO PARA EL GENERADOR ELCTRICO
DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA ALAO DE LA EMPRESA
ELCTRICA RIOBAMBA S.A.

GRANIZO RODRIGUEZ KLEBER HERIBERTO
TANQUEO MORETA CARLOS EFRAIN

PROYECTO FINAL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO

RIOBAMBA ECUADOR

2014

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CAPTULO I

1. INTRODUCCIN

La humanidad para su desarrollo y supervivencia depende cada da ms y ms de las
industrias que transforman productos o prestan servicios como la generacin
ininterrumpida de electricidad, ms que nunca, esto depende a su vez de la continua
integridad de los activos fsicos.

El Mantenimiento de activos se encarga de asegurar el adecuado funcionamiento de los
sistemas, equipos, accesorios e instalaciones mediante la aplicacin de conjunto de
actividades como: reparacin, limpieza, lubricacin, inspeccin, medicin, monitoreo,
sustitucin de elementos, anlisis de condiciones, etc.

El objetivo principal de un plan de MPP (Mantenimiento Preventivo Programado) es
detectar oportunamente cualquier desgaste, rotura o condiciones anormales de
funcionamiento para lograr alcanzar la mxima vida til de los activos y conservar sus
funciones segn los requerimientos de produccin.

La aplicacin del plan debe lograr disminuir la gravedad de las consecuencias de las fallas;
evitar o minimizar los paros imprevistos, con la finalidad de obtener la mayor
disponibilidad de los activos y reducir los costos directos e indirectos generados por
reparaciones y paradas imprevistas, optimizando as la prestacin del servicio de la
institucin.

La implementacin de un plan de MPP para los sistemas, equipos e instalaciones de una
industria disminuir riesgos por fallas imprevistas y contribuir a la eficiencia energtica en
el uso de los equipos, contribuir al mejoramiento continuo de la institucin, al aportar
positivamente, en la reduccin de prdidas por averas de la maquinaria, por un
compromiso de los operadores, al llegar a ser capaces de prevenir averas y crear un
ambiente de trabajo ms agradable.

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En tal virtud se propone el presente trabajo que ofrece la oportunidad de conocer,
profundizar y aplicar conocimientos sobre MPP para uno de los equipos de la Central
Hidroelctrica Alao perteneciente a la Empresa Elctrica Riobamba S.A.,a la vez aportando
al desarrollo institucional de esta empresa.

1.1 Justificacin

Las centrales hidroelctricas, subestaciones y redes de distribucin son sistemas de alto
costo econmico, la continuidad del servicio elctrico depende del mantenimiento de sus
equipos; por esta razn es importante dar mayor nfasis a estos sistemas con acciones der
mantenimiento preventivas, con el fin de reducir los costos de mantenimiento, mejorar la
disponibilidad de los equipos, minimizando el riesgo de accidentes e interrupciones
inesperadas.

El propsito que cumple el plan de MPP es de poder anticipar y planificar con precisin sus
requerimientos, esto quiere decir que se pueden reducir los inventarios de repuestos
innecesarios, el pago a personal por tiempos extras, prdida de la produccin.

Otro propsito que se persigue con el desarrollo de este plan de MPP es de permitir al
personal de mantenimiento el trabajar durante horas razonables, dando cumplimiento
diariamente al programa de mantenimiento y alcanzando los objetivos que persigue dicho
plan.

Por estas razones el plan maestro de MPP se lo va a desarrollar para el generador de la
Central Hidroelctrica Alao que est situada en la Parroquia Pungalperteneciente al cantn
Riobamba, provincia de Chimborazo, con el fin incrementar la disponibilidad delequipos al
momento de generar y distribuir energa elctrica.

Estos propsitos se conseguirn por medio de una reduccin importante de la posibilidad
de algn paro durante el funcionamiento del sistema o equipos y manteniendo la capacidad

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operacional ptima, tomando en cuenta la criticidad de este los equipos que forman parte
del proceso de generacin de energa elctrica en la central.

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo General. DESARROLLAR UN PLAN MAESTRO DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO PARA EL GENERADOR
ELCTRICO DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA ALAO DE LA EMPRESA
ELCTRICA RIOBAMBA S.A.

1.2.2Objetivos Especficos

Definir las caractersticas y proceso de ejecucin del MPP.

Describir el proceso de generacin, reas y equipos de la Central Hidroelctrica Alao.

Determinar el estado actual del mantenimiento aplicado.

Evaluar el estado tcnico de los equipos.

Evaluar la criticidad de los equipos.

Determinar el equipo crtico.

Desarrollar el banco de actividades de mantenimiento preventivo para las diferentes partes
del equipo crtico seleccionado.

Determinar las frecuencias para cada actividad de mantenimiento.



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CAPITULO II

2. MARCO REFERENCIAL

2.1 Mantenimiento [1]

Un conjunto de actividades planificadas con las cuales se consigue que un equipo o
instalacin sea restaurada a su operacin.

2.1.1La funcin del mantenimiento. La funcin de mantenimiento es una funcin tcnica y
un servicio que se presta a la funcin produccin, independientemente de lo que se produce
sean productos o servicios.

El mantenimiento est considerado como un rgano funcional y tcnico, cuyo encuadre
depende del menor o mayor alcance de las funciones que le sean asignadas segn la poltica
de mantenimiento de la empresa. El mantenimiento ha de tener una visin a corto, mediano
y largo plazo.

2.2 Mantenimiento preventivo planificado (MPP) [2]

Son acciones de mantenimiento programadas y ejecutadas de manera que no se afecte la
produccin de forma imprevista.

Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e
instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos.

La caracterstica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y
detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno, evitando el paro
imprevisto de los equipos, para lo cual se debe contar con la programacin de inspecciones,
tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza,

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lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan
establecido.

Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinacin de
causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, as como a
definir puntos dbiles de instalaciones, mquinas, etc.

2.3 Fases del mantenimiento preventivo planificado (MPP) [3]

Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo.
Codificacin tcnica de equipos.
Procedimientos tcnicos, listados de trabajos de mantenimiento a efectuar
peridicamente.
Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo.

2.4 Objetivos del mantenimiento preventivo planificado (MPP) [4]

Reducir las paradas imprevistas delos equipos.
Conservar la capacidad de trabajo de las mquinas.
Contribuir al aumento de la productividad de las instalaciones.
Lograr que las mquinas funcionen continuamente.
Elevar el nivel de utilizacin de las capacidades de produccin.

2.5 Ventajas del mantenimiento preventivo planificado (MPP)[5]

Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que
seconoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos.
Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.
Disminucin de existencias innecesarias en almacn y, por lo tanto sus costos,puesto
que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.

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Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento debido a una
programacin de actividades.
Menor costo de las reparaciones.

2.6 Implementacin del mantenimiento preventivo planificado [6]

En la implementacin de un plan de MPP se hace necesario seguir los siguientes pasos,
aunque estos pueden tener variaciones dependiendo de cmo este estructurada su
organizacin.

2.6.1 Determinar las metas y objetivos. El primer paso para desarrollar un programa de
mantenimiento preventivo es determinar exactamente qu es lo que se quiere obtener del
programa. Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y expandirse
despus de obtener algunos resultados positivos.

2.6.2 Requerimientos para el plan. Tener una visin clara de cules son los equipos a
mantener, y si estos contribuyen o no en la produccin.

2.6.3 Maquinaria y equipo a incluir. La mejor forma de iniciar esta actividad es determinar
cul es la maquinaria y equipo ms crtico en la planta.

2.6.4 reas de operacin a incluir. Puede ser mejor, seleccionar un departamento o seccin
de la planta para facilitar el inicio; sta aproximacin permite que concentre sus esfuerzos y
ms fcilmente realice mediciones del progreso. Es mucho mejor el expandir el programa
una vez que se prob que se obtienen resultados.

2.6.5 Disciplinas adicionales al programa de MPP. Debe determinar si implementar rutas
de lubricacin, realizar inspecciones y hacer ajustes y/o calibraciones, o cambiar partes en
base a frecuencia y o uso (mantenimiento preventivo tradicional).


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Inspecciones peridicas de monitoreo, y anlisis de aceite (el cual es parte de un
mantenimiento predictivo); lecturas de temperatura, presin, volumen (que es; la condicin
de monitoreo y forma parte de mantenimiento predictivo por operadores) o cualquier otro
subsistema.

2.6.6 Declarar la posicin del mantenimiento preventivo planificado. Es importante que
cualquier persona en la organizacin entienda, exactamente que consider como el mayor
propsito del programa de mantenimiento preventivo planificado. No tiene que ser tan
breve, es decir sin sentido, pero tampoco deber ser tan extenso que cree confusin.

2.6.7 Medicin del mantenimiento preventivo. Ponga particular atencin en la medicin del
progreso, ya que es en donde muchos programas de mantenimiento preventivo fallan.

Si no mide el progreso no tendr ninguna defensa, y como lo sabe, lo primero que se reduce
cuando existen problemas de este tipo, es precisamente en el presupuesto del programa de
mantenimiento preventivo. Tambin cuando requiere expandir el programa y no puede
probar que est trabajando para obtener los resultados que predijo, no encontrar fondos u
otros recursos necesarios. Por ltimo y de mucha importancia, si no mide los resultados no
podr afinar su programa; en concreto, si no hace de su sistema un sistema activo, esto
puede lentamente destruir su programa.

2.8 Servicios a realizar en el plan de MPP [7]

2.8.1 Servicio diario del equipo. Su objetivo es comprobar el estado del equipo, de los
mecanismos de transmisin, de los elementos de lubricacin, as como comprobar los
parmetros de trabajo de los equipos.

2.8.2 Trabajos peridicos .No son ms que trabajos que se realizan, cada determinado
tiempo y son desarrollados por los operadores. Entre estos tenemos:

Limpieza general de los equipos: (motores elctricos, bombas, etc.)

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Cambio del aceite del sistema de lubricacin del equipo. Este trabajo se realiza segn
un plan de MPP.
Control de parmetros de funcionamiento.

2.8.3 Revisin. Se realiza entre una reparacin y otra segn el plan correspondiente al
equipo. Su propsito es comprobar el estado de ste y determinar los preparativos quehay
que hacer para la prxima reparacin. Los trabajos que se pueden realizar duranteuna
reparacin son:

Comprobacin de los mecanismos.
Comprobacin del funcionamiento del sistema de lubricacin.
Comprobacin del calentamiento no excesivo de las partes giratorias del equipo.
En algunos casos la reparacin se realiza con la separacin parcial y limpieza dealgunos
mecanismos.

2.8.4 Reparacin pequea. Es un tipo de reparacin preventiva, es decir una reparacinpara
poder predecir posibles defectos del equipo.

Mediante la misma, a partir de la sustitucin o reparacin de una pequea cantidad de
piezas y con la regulacin de los mecanismos se garantiza la explotacin normal del equipo
hasta la siguiente reparacin. Durante la misma se cambian o reparan aquellas piezas cuyo
plazo de servicio ha terminado y su cambio ha sido programado. Durante la reparacin
pequea, el equipo no funciona y se realizan los siguientes trabajos:

Desmontaje parcial del equipo.
Desmontaje de dos o tres mecanismos.
Limpieza del equipo, limpieza de los mecanismos desmontados.
Desmontaje parcial, rectificacin de las superficies de trabajo.
Comprobacin de la holgura entre rboles y cojinetes: sustitucin de los cojinetes
desgastados, regulacin de los mismos.

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Sustitucin de las ruedas detectadas con dientes rotos o reparacin de las mismas si es
posible.
Sustitucin de los elementos de fijacin rotos o desgastados (chavetas, tornillos,
tuercas, etc.).
Sustitucin de las tuercas desgastadas de los tornillos principales y reparacin de la
rosca de los mismos.
Comprobacin de los mecanismos de control correccin de los defectos localizados.
Comprobacin y reparacin de los sistemas de lubricacin.
Comprobacin de ruido, vibraciones y calentamiento.

2.8.5 Reparacin mediana. Durante ella el equipo se desmonta parcialmente y mediante la
reparacin o sustitucin de piezas en mal estado se garantiza la precisin necesaria y
potencia y del equipo hasta la prxima reparacin planificada. Durante la reparacin
mediana el equipo no funciona y se realizan los siguientes trabajos:

Los previstos para una reparacin pequea.
Desmontaje de los mecanismos.
Comprobar las holguras y alineamiento.

2.8.6 Reparacin general. Es la reparacin planificada de mximo volumen de trabajo,
durante la cual se realiza el desmontaje total del equipo, la sustitucin o reparacin de todas
las piezas y todos los mecanismos desgastados, as como de la reparacin de las piezas
bsicas del equipo, trabajos que previamente han sido programados.

Mediante la reparacin general se garantiza la fiabilidad, potencia y productividad del
equipo. Durante la misma el equipo no trabaja y se realizan los siguientes trabajos:
Los previstos para la reparacin general.
Desmontaje total del equipo.
Reparacin del sistema de lubricacin y sistema hidrulico.
Comprobacin y correccin de los defectos del equipo.
Rectificacin de todas las superficies, comprobacin de holguras y alineamiento.

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2.9 Centrales Hidroelctricas

En una central hidroelctrica se utiliza energa hidrulica para la generacin de energa
elctrica. Las centrales hidroelctricas son el resultado actual de la evolucin de los
antiguos molinos que aprovechaban la corriente de los ros para mover una rueda.

En general, estas centrales aprovechan la energa potencial gravitatoria que posee la masa
de agua de un cauce natural en virtud de un desnivel, tambin conocido como salto
geodsico. El agua en su cada entre dos niveles del cauce se hace pasar por una turbina
hidrulica la cual transmite la energa a un generador donde se transforma en energa
elctrica.

2.9.1 Caractersticas de una central hidroelctrica

Las dos caractersticas principales de una central hidroelctrica, desde el punto de vista de
su capacidad de generacin de electricidad son:

La potencia, que est en funcin del desnivel existente entre el nivel medio del embalse
y el nivel medio de las aguas debajo de la central, y del caudal mximo turbinable,
adems de las caractersticas de las turbinas y de los generadores usados en la
transformacin.
La energa, garantizada en un lapso de tiempo determinado, generalmente un ao, que
est en funcin del volumen til del embalse, y de la potencia instalada.

2.9.2 Partes de una central hidroelctrica

Tubera forzada y o canal
Presa
Turbina
Generador
Transformador

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Lneas elctricas
Compuertas hidrulicas y Vlvulas hidrulicas
Rejas y limpia rejas
Embalse
Casa de turbinas

2.10 Generador elctrico

Un generador elctrico es todo dispositivo capaz de mantener una diferencia de potencial
elctrica entre dos de sus puntos (llamados polos, terminales o bornes) transformando la
energa mecnica en elctrica. Esta transformacin se consigue por la accin de un campo
magntico sobre los conductores elctricos dispuestos sobre una armadura (denominada
tambin estator). Si se produce mecnicamente un movimiento relativo entre los
conductores y el campo, se generar una fuerza electromotriz (F.E.M.).

Aunque la corriente generada es corriente alterna, puede ser rectificada para obtener una
corriente continua. En el diagrama adjunto se observa la corriente inducida en un generador
simple de una sola fase. La mayora de los generadores de corriente alterna son de tres
fases.

Figura1.Turbina hidrulica y generador elctrico.

CAPTULO III


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3. DATOS REFERENTES A LA EMPRESA

3.1 Antecedentes de la empresa

La Empresa Elctrica Riobamba S.A. es una empresa ecuatoriana de servicio cuya misin
es generar, distribuir y comercializar energa elctrica, mediante una gestin transparente y
de calidad, para satisfacer y superar las demandas de sus clientes, promoviendo la
proteccin del medio ambiente, contribuyendo al desarrollo socioeconmico de la
Provincia de Chimborazo.

3.2 Resea histrica

1903 se funda la primera Sociedad que se encargara de comercializar energa: Alberto
Rhor y Ca, que quiebra en 1907. En 1911 se funda una Sociedad Annima Riobamba
Electric Ligth and Power. En 1924 se crea La Hidroelctrica, siendo uno de los socios
Hirman Foley, apoderado de la Empresa Elctrica del Ecuador Inc., empresa que se encarg
algunos aos de la distribucin de energa elctrica.

En 1953 se conforma la Empresa de Electrificacin Chimborazo S.A., que tena algunos
proyectos como la construccin de la Central Hidroelctrica Alao, algunas de cuyas obras
estuvieron listas para el 20 de abril de 1961, fecha en la cual el Presidente de la Repblica
Dr. Jos Mara Velasco Ibarra, hizo su visita oficial. El 3 de abril de 1963, nace la Empresa
Elctrica Riobamba S.A., quin compra todos los derechos a la Empresa de Electrificacin
Chimborazo S.A, y para el 2 de enero de 1967 realiza la inauguracin de los dos primeros
grupos de la Central Alao, con la presencia del Dr. Otto Arosemena Gmez, Presidente de
la Repblica. En el ao de 1977 se inaugura el tercer grupo y para 1979 y el cuarto y ltimo
grupo. Para entonces, en 1972 y 1974 se haban adquirido grupos trmicos Ruston, y en
1976 la E.E.R.S.A., se haba fusionado con la Empresa Elctrica Alaus que contaba con
una Central Hidroelctrica llamada Nizag de 300 KW y en 1979 se pas a formar parte del
Sistema Nacional Interconectado, para luego iniciar la construccin de la lnea San Juan -
Alaus y las subestaciones San Juan, Guamote y Alaus, cada una con 1MVA.

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En 1977 y 1978 se compran los grupos ALCO (2.000 KW) y LISTER (457 KW). La lnea
de interconexin entre las subestaciones 1 y 2, adems de la Subestacin No. 2 con 10
MVA, se inauguran en 1981, y en 1982 se construye la lnea Alaus Multitud -Pallatanga,
lo que permiti electrificar hasta la zona lmite con la Costa.

Los Grupos trmicos General Motors, uno tipo estacionario y otro tipo paquete con 1800
kv. y 2000 kv., respectivamente se adquieren en 1984 y en 1994 se tiene la enorme
satisfaccin de poner al servicio de la ciudad y Provincia la Subestacin No. 3, para
posteriormente en 1995 poner en operacin la lnea Alaus - Chunchi con su respectiva
Subestacin.

Para 1997, la EERSA inaugura la Central Hidroelctrica Ro Blanco con una potencia de 3
MW y en la actualidad se encuentran cristalizando varios proyectos entre los principales la
Central hidroelctrica Molobog, la re potenciacin de la Central Nizag y el Proyecto
Chambo que interesa a la Asociacin de Empleados, con lo cual mejora notablemente el
servicio elctrico en la ciudad, cantones y comunidades de la Provincia, cubriendo ms de
95.000 abonados.

La Empresa Elctrica Riobamba S.A, desde su fundacin el 6 de Mayo de 1963, ha
recorrido con xito un arduo camino para alcanzar las metas propuestas de servicio a la
colectividad, en las mejores condiciones tcnicas y econmicas. La E.E.R.S.A. es una
sociedad mercantil que se rige por las leyes del Ecuador y por su Estatuto. Tiene por objeto
la prestacin del servicio pblico de la electricidad en su rea de concesin, mediante la
generacin, compra, intercambio, distribucin y comercializacin de la energa elctrica se
encuentra constituida por accionistas nacionales, su domicilio es en la ciudad de Riobamba
y ha establecido sucursales, agencias, oficinas y puntos de recaudacin (sector rural) dentro
de la Provincia de Chimborazo.




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3.3 Situacin actual de la empresa

El suministro de energa elctrica es un servicio de utilidad pblica de inters nacional y
que se realiza mediante el aprovechamiento ptimo de recursos naturales, de conformidad
con el Plan Nacional de Electrificacin. Todos los bienes e instalaciones que sean
necesarios para cumplir con el objeto de las concesiones, permisos, autorizaciones o
licencias para generacin, transmisin, o distribucin, estn vinculados al servicio pblico
y no podrn ser retirados sin autorizacin del Consejo Nacional de Electricidad,
CONELEC.

Todas las empresas del sector elctrico de nuestro pas son entidades de enorme
importancia econmica con carcter estratgico. La Empresa Elctrica Riobamba S.A.,
EERSA, en la actualidad ocupa un importante lugar dentro del sector elctrico del Ecuador
y, con el pasar del tiempo, ha incrementado su competitividad debido a las adecuadas
administraciones y al compromiso del personal. Gracias a estos y otros factores ocupa una
de las primeras posiciones en el respectivo ramo.

Otro punto a su favor es la accesibilidad que brinda al momento de prestar sus servicios, lo
cual incrementa el nmero de operaciones, de manera especial en el rea financiera,
hacindose cada vez ms complejo su manejo.

3.4 Ubicacin geogrfica

Su matriz en donde funcionan todos los departamentos de planificacin y operaciones est
ubicado en las Calles Larrea y Primera Constituyente y la Central Hidroelctrica Alao est
situada en la Parroquia Pungal, perteneciente al cantn Riobamba, provincia de
Chimborazo, Ecuador, aproximadamente a 17 Km al sur de la ciudad de Riobamba a 2750
metros sobre el nivel del mar.

La Empresa Elctrica Riobamba S.A. con el fin de satisfacer las necesidades de la
Comunidad de la Provincia de Chimborazo dispone de:

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Cuatro Centrales Hidrulicas donde se genera la energa elctrica: Central Alao
(Pungal), Central Ro Blanco (Quimiag), Central Nizag (Nizag) y el Proyecto Central
Molobog (Licto).
Subestaciones de transmisin que sirven para transformar la energa que viene en bruto
de las centrales de generacin hasta 110 y 200 V, tambin se encargan de la
transportacin, regulacin y distribucin. Cuentan con cuatro subestaciones en la
ciudad de Riobamba, una en Chunchi, una en Alaus, una en Guamote y una en
Cajabamba.
Fbrica de Postes, es el encargado de la construccin de postes.
Agencias, son las encargadas de tramitar solicitudes de nuevos servicios y recaudacin
de valores por facturacin. Existen agencias en los cantones de Riobamba, Alaus,
Chunchi, Pallatanga, Guano, Cumand y Colta.
Puntos de recaudacin se encuentran las Agencias: Alausi, Chunchi, Pallatanga,
Cumanda, Guamote, Chambo, Guano, Cajabamba, en Riobamba la Dolorosa, Terminal
Oriental, Terminal Terrestre, Mercado Mayorista, Mercado La Condamine.

3.5 Visin y misin

3.5.1 Visin. Ser una empresa de excelencia con infraestructura tecnolgica innovadora,
responsabilidad social, ndices de gestin referentes, talento humano capacitado y
comprometido en la prestacin del servicio y el cuidado del ambiente.

3.5.2 Misin. Suministramos el servicio pblico de energa elctrica en nuestra rea de
concesin con efectividad y transparencia, preservando el ambiente y contribuyendo al
desarrollo socioeconmico.

3.6 Objetivos empresariales

3.6.1 Objetivo general. Obtener una rentabilidad que permita la autosostenibilidad y
permanencia de la Empresa en el tiempo.


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3.6.2 Objetivos especficos

Mantener los niveles actuales de generacin propia de energa.
Lograr la recaudacin de la red en un 4% anual
Mantener un nivel anual de recaudacin superior al 98% con respecto a la facturacin.
Reducir la cartera vencida a una emisin.
Lograr ndices de calidad exigidos en las regulaciones de los organismos de control
relacionadas con el suministro de energa.
Lograr un ndice de satisfaccin del cliente externo superior al promedio de la CIER
(Comisin de Integracin Elctrica Regional).
Incrementar el ndice de satisfaccin laboral en al menos 1% anual.
Implantar un programa de fortalecimiento institucional.
Cubrir en un 100% la demanda futura de energa.

3.7 Conformacin jurdica de la EERSA

Est dentro del grupo de las empresas de tipo sociedad annima, aquella sociedad mercantil
cuyos titulares lo son en virtud de una participacin en el capital social a travs de ttulos o
acciones. Las acciones pueden diferenciarse entre s por su distinto valor nominal o por los
diferentes privilegios vinculados a stas.

Tabla1. Cuadro de integracin de capital EERSA

FUENTE:http://www.eersa.com.ec


3.8Diagrama Organizacional

Figura 2. Organigrama estructural de la EERSA

Fuente:http://www.eersa.com.ec


3.9 LAYOUT de Produccin


Fig. 3.9 Central de Bombeo





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3.9.1 Descripcin del proceso de produccin

El objetivo de una central hidroelctrica es convertir la energa potencial de una masa de agua
situada en el punto ms alto del aprovechamiento, donde se ubica el embalse, en energa elctrica,
disponible en el punto ms bajo, donde est ubicada la casa de mquinas. La potencia elctrica que
se obtiene en una central es proporcional al caudal utilizado y a la altura del salto de agua.

Actualmente la Central Hidroelctrica Alao tiene una capacidad instalada de 10.400 KW con cuatro
turbinas Pelton de dos inyectores, alimentada por dos tuberas de 0.97 m
3
/s con una longitud 731 m
y 321m de altura.

Figura 3. Central Hidroelctrica Alao


El proceso de conversin de energa en una central hidroelctrica es el siguiente:

Figura 4. Proceso de conversin de energa


La central hidroelctrica Alao, tiene las caractersticas de centrales por derivacin que se destina
una parte del caudal del ro del mismo nombre para su aprovechamiento en salto natural. En esta

2

central el agua es conducida mediante tnel y canal abierto, luego pasa al tanque de presin para
luego entrar a la turbina y sigue su cauce por un canal para regresar al ro Chambo.

3.10 reas de la Central Hidroelctrica Alao

3.10.1 Bocatoma. En este punto empieza el sistema de generacin, aprovechando el recurso hdrico
de la provincia, realizando la captacin del ro Alao, como del ro Maguazo. Consta de canales de
desvo de agua, con sus respectivas compuertas de paso, las mismas que sirven para la regulacin de
caudal. El caudal promedio enviado a la central desde la bocatoma es de 7.5 m3/s, dependiendo de
la poca del ao. El operario para determinar el nivel de agua, se ayuda en una mirilla instalada en
una de las paredes del canal, esta informacin es dada a conocer a la central y despacho de carga
mediante comunicacin radial. ltimamente la empresa elctrica desarroll un sistema de
visualizacin de nivel de agua, con equipos electrnicos y programas de control, con lo que el
operario registra los niveles en una pantalla de computadora.

Figura 5. Bocatoma


3.10.2 Desarenador. Esta rea tiene la funcin de sedimentar los slidos en suspensin (arena) en el
fondo de un tanque diseado para atrapar los mismos. Est diseado para tomar el agua obtenida de
la bocatoma, luego recorre de una manera no correntosa por una distancia aproximada de 40 metros,
esto permite la precipitacin de los slidos en su fondo, y al final de este sistema existe una grada
separadora que permite el paso del agua superficial, y no de los slidos que se encuentran en el
fondo del desarenador.



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Figura 6. Desarenador

Es muy importante este punto ya que nos evitar problemas en el momento que acte con las
turbinas. La EERSA ha implementado ltimamente un sistema de control de nivel, en el que
mediante un sensor de nivel, plcs, elementos de comunicacin inalmbrica; enva informacin
automticamente y en tiempo real el nivel de agua en esta rea hacia la central de generacin y
edificio principal de la empresa.

3.10.3Canales de Conduccin. El agua una vez tratada en el desarenador es conducida hacia la
central de generacin mediante canalizacin abierta, embaulada (19 tneles) o a desnivel,
caractersticas diseadas para reducir la distancia recorrida y poder obtener una distancia rectilnea
que sera lo ideal en una conduccin, pero por la orografa del sector se ha implementado lo dicho,
recorriendo una longitud de aproximadamente 12 kilmetros. Los canales de conduccin tienen una
seccin trapezoidal, para obtener mayor velocidad en el fondo y facilitar su fluidez.

Figura 7. Canales de conduccin


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3.10.4 Tanque de Presin. La central estudiada es una central hidroelctrica de pasada y es aquella
en la que no existe una acumulacin apreciable de agua corriente arriba de las turbinas, es decir
las turbinas deben aceptar el caudal disponible de los ros, con sus variaciones de estacin en
estacin, o si ello es imposible el agua se pierde por rebosamiento. Aqu, el agua conducida es
llevada al tanque de presin y debido al desnivel entre la central y el tanque, se logra obtener
energa potencial en este punto. Cerca del tanque de presin existe el canal de desfogue (rpida) que
va desde el canal hasta el ro Chambo. El siguiente punto es la entrada de las bocas de las tuberas
de presin, las cuales estn provistas de rejillas filtrando cuerpos extraos en el agua. Se encuentra a
una altura para una cada bruta de 331 m y cada neta de 321 m, con un caudal de 1.94 m
3
/s.

Figura 8. Tanque de presin

Se aprovecha la energa potencial debida a la altura del agua para, hacindola caer, convertirla en
energa cintica. Esta energa mover los labes (paletas curvas) de las 4 turbinas, cuyo eje est
conectado al rotor de un generador, el cual se encarga de transformarla en energa elctrica.

3.10.5Tubera de Presin.Las tuberas de presin van desde el tanque de presin hasta la casa de
mquinas, est prevista sobre zcalos de cemento armados con tramos separados y puntos fijos en
todas las desviaciones.

La tubera es de chapas de acero tipo Martin ST 37-2 DIN 17100 de 750 metros de largo, con
dimetros interiores de 900/850/800 milmetros y su espesor va desde los 7 milmetros hasta los 18
milmetros, y sometidos a prueba de presin a 1.5 veces la presin normal, completamente soldada
con suelda elctrica, para proteccin contra la corrosin. Es la encargada de llevar la energa
cintica en el agua hasta las turbinas. Consta de dos tuberas que recorren 321 metros en lnea recta,

5

y en total 743 metros, con un caudal de 1.94 m
3
/s., distancia y caudal suficiente para que cada
tubera alimente a dos grupos de la central.

Figura 9. Tubera de Presin

3.10.6Central de Generacin. Cada grupo consta de un generador con capacidad de 3280 KVA y el
voltaje de generacin es de 2.4 KV Conexin trifsica, marca BROWN BOVERI, tipo WA 610h
(grupo 1 y 2), WA 111-63-10 (grupo 3 y 4); para impulso directo por turbinas PELTON para
marcha en paralelo entre dos o ms grupos (en este caso 4 grupos).

Figura 10. Turbinas PELTON


Los dos primeros grupos que fueron instalados en el ao de 1967, consta cada uno de ellos con una
turbina hidrulica tipo PELTON marca BELL Kriens Suiza es de eje horizontal, de dos toberas,
para regulacin automtica doble por agujas y deflectores de chorro combinado acoplado al eje del
generador.

6


Como primer elemento de la central tenemos las vlvulas de entrada de agua, las cuales permiten
la apertura y cierre de la entrada de agua hacia la turbina, para los dos primeros grupos esta vlvula
es de accionamiento hidrulico, mientras que para los grupos 3 y 4, su funcionamiento es mecnico.

Figura 11.Vlvulas de entrada

La conduccin de agua hacia la turbina se la realiza mediante dos inyectores para cada turbina, la
misma que consta de un accionamiento hidrulico para maniobrar agujas y deflectores, logrando
manipular la presin de inyeccin y de esta manera la velocidad de la turbina.

Figura 12. Inyectores






7

3.10.7Turbina Pelton. Cuenta con las siguientes especificaciones tcnicas:

El rodete es de acero colado con 1.5% de manganeso, de una sola pieza con cucharas
esmeriladas y pulidas segn calibres, estticamente balanceado.
Codos de entradas son de acero al carbono.
Toberas con boquilla son de acero inoxidable y fcilmente recambiables.
Servomotor para la regulacin de las agujas, funcionamiento a presin de aceite, con resorte de
aceite y vlvula de control
Mecanismo de conexin entre ajugas superior y la interior.
Deflectores de chorros de acero fundido con palancas
Mecanismo de regulacin para conexin del regulador de velocidad de los deflectores de chorro

Figura 12. Turbina Pelton


Consta de placas de base de acero, dos chumaceras de pedestal con lubricacin a anillo cada una
con elementos de resistencia y termmetros para control de tuberas, la chumacera del lado de la
turbina es reforzada, embobinados con cobre en los 6 terminales sacados afuera de la mquina con
aislamiento especial para los tpicos y la humedad, con tres elementos-resistencias para el control
de la temperatura del embobinado; eje con brida de acoplamiento rgido para el rodete de la turbina.
El rotor del generador tiene acoplada una fuente de corriente continua de excitacin independiente
variable que genera un flujo constante, pero que al estar acoplado al rotor, crea un campo magntico
giratorio que genera un sistema trifsico de fuerzas electromotrices en los devanados estatricos.
Este equipo es denominado como excitatriz.


8

Figura 13. Acoplamiento al rotor


El regulador de velocidad permite maniobrar hidrulicamente los diversos mecanismos como son
inyectores, deflectores, agujas; en la que mediante bandas acopladas al eje de la turbina nos permite
establecer una velocidad adecuada de la turbina.

Figura 14. Regulador de velocidad


El banco de bateras almacena la energa para su uso en momentos de ausencia energa elctrica
por cualquier falla que se pueda presentar en la central y operacin de elementos de control que
requieren de corriente continua. Para estos fines deben ser de uso estacionario y apto para ciclos de
descarga profunda Esta operada y supervisada desde la sala de mando, conformada por 3 grupos de
operacin durante las 24 horas del da, ya que la generacin es continua, cada grupo est
conformado por 2 personas, una de los cuales est encargado de la supervisin de la equipos

9

mecnicos y elctricos, mientras que la otra persona interviene en el manejo de los paneles de
control y recogimiento de datos que son enviados a despacho de carga.

Figura 15. Sala de mando


3.10.8Subestacin.En los extremos o bornes de los arrollamientos del generador aparecen tensiones
denominadas de media tensin y una intensidad muy elevada; en el caso de los grupos
generadores de la central se tiene un voltaje de 2,4 K V, con una intensidad de corriente de 790 A.
Entonces es necesario una subestacin para trasladar esa tensin por las lneas de transmisin,
teniendo prdidas lo ms pequeas posibles, por lo que sta rea se encarga de aumentar la tensin
y disminuir la intensidad, permaneciendo constante el producto de los mismos.

Figura 16. Subestacin



10

Consta bsicamente de un transformador para cada grupo, los grupos tienen un voltaje de
generacin de 2,4 KV, que se encuentra conectado a dichos transformadores elevadores de tensin
de 2,4 KV a 44 KV para los dos primeros grupos, mientras que para los otros dos grupos tenemos
una tensin de 69 KV.

Para acoplar las dos barras de 44 KV y 69 KV existe un autotransformador de marca
WESTINGHOUSE de capacidad de 6.56 MVA. Lo que nos permite llevar una tensin de 69 KV
por las lneas de transmisin, as tambin tenemos elementos de conmutacin y proteccin para
dicho trabajo.

Bitcora de todos los Equipos
Ver CD

Bitcora del Equipo Crtico
Ver Anexo 1

3.10.9Generador trifsico. Los generadores trifsicos que se usan en las centrales elctricas se rigen
por el nmero de vueltas de sus mquinas motrices. Los alternadores acoplados a las turbinas
elctricas se construyen para velocidades muy distintas segn su potencia, altura de salto y tipo de
turbina.

Estos alternadores trifsicos son para frecuencias de 60Hz, hasta la velocidad de 720 rpm el rotor es
de tipo de polos salientes y son de eje vertical. Sin embargo, para velocidades superiores a 720 rpm
el rotor es de tipo cilndrico y son de tipo horizontal.

En cuanto al dimetro exterior del rotor, si ste no rebasa los 5 m, est constituido por un anillo de
acero al cual van fijados los polos mediante una cola de milano. Si el dimetro exteriores mayor de
5 m el rotor est formado usualmente por placas de acero.

No obstante, en cuanto al estator, este tambin se encuentra sometido a grandes esfuerzos
mecnicos (cuando ms sufre es en caso de cortocircuitos).


11

Cuando se producen perturbaciones en la red a continuacin aparecen las temidas oscilaciones
mecnicas en el rotor y por lo tanto, da lugar a prdidas de sincronismo en los generadores. Cmo
se puede evitar?, a continuacin las formas de evitar este problema:

a. Los generadores poseen un arrollamiento amortiguador.
b. Se emplean polos macizos.
c. En el caso de turbogeneradores, poseen bandas de cobre debajo de las chaveteras de las ranuras
del rotor.
d. En el caso de que se tenga un generador de polos salientes, las zapatas polares se atraviesan con
unas varillas (varillas amortiguadoras).

3.10.9.1Caractersticas de los generadores sncronos. Los parmetros fundamentales a considerar
en los generadores de las centrales hidrulicas:

Potencia activa
Potencia reactiva
Potencia aparente
Factor de potencia
Tensin
Reactancia sncrona (relacin de cortocircuito)

Para la seleccin de la turbina hay que considerar que influye en:

Velocidad nominal
Velocidad de embalamiento
Momento de inercia

3.11 MANTENIMIENTO ACTUAL DE LA CENTRAL

3.11.1 Mantenimiento Preventivo. Se realizan mantenimientos preventivos preestablecidos a travs
de un programa anual con frecuencia de 3 meses, la central sale de operacin en su totalidad con
una duracin de 6 a 8 horas, este mantenimiento consiste en: limpieza, revisiones, lubricacin,
ajustes, etc.


12

La frecuencia de estos mantenimientos est determinada fundamentalmente por la necesidad de
limpieza en los inyectores reajuste total de los deflectores, revisin en cables de potencia, carbones,
etc.









Figura 17.- Actividades del mantenimiento planificado

3.11.2 Mantenimiento Correctivo. Actividad en que cada equipo es puesto fuera de servicio, tras un
periodo corto de funcionamiento, para que sean efectuadas acciones de reparacin de defectos y
revisin rpida en general, son paradas cortas de duracin de 4-6 horas las mismas que son causadas
por roturas de pernos, deflectores, barras rotas, etc.

3.12 CLASIFICACIN DE LAS INTERRUPCIONES EN LA CENTRAL HIDROELCTRICA

Las interrupciones en la operacin, pueden ser de origen externo o interno. Las interrupciones
externas se manifiestan generalmente como falta de agua en la Central y estn influenciadas por la
poca de poca lluvias, de tal suerte que a medida que se aproximan los meses veraneros su
frecuencia de su aparicin es mayor y en correspondencia el tiempo de generacin perdido tambin
aumenta. Adems, tambin se consideran interrupciones externas las relacionadas con el suministro
de energa de la red debido a diferentes causas en la trasmisin de la energa elctrica. Las
interrupciones internas, se han establecido las siguientes causas posibles:

Interrupciones ambientales
Roturas, desgastes y vibraciones
Mantenimientos programados


13

3.13 Organigrama estructural del departamento de operacin y mantenimiento.

El rea de Generacin de la EERSA, se encuentra integrado por un Jefe de Generacin, un Jefe de
Mantenimiento, Asistente de Ingeniera; los mismos que tienen a su cargo al personal que labora en
las diferentes centrales de generacin que posee la empresa denominados operadores (Tableros de
control), guardias y personal que se encarga de controlar los niveles de caudal (Bocatoma, Tanque
de presin).

Figura 17. Organigrama estructural del departamento de operacin y mantenimiento.


























14

Las actividades del mantenimiento son:

- Limpieza rejilla en cmara de carga
- Verificar temperatura de rodamientos en la turbina
- Verificacin de vibraciones en la turbina
- Verificacin de ruidos anormales en turbina y generador
- Verificacin de fugas de agua en uniones de turbina
- Limpieza de polvo del regulador electrnico de carga
- Inspeccin de barraje de derivacin
- Inspeccin de existencia de piedras y lodo en la bocatoma
- Inspeccin de estado de compuerta de regulacin
- Inspeccin de estado bocatoma, canal y desarenador
- Limpieza del tanque del desarenador
- Inspeccin de compuertas en la cmara de carga
- Limpieza de filtros de deflectores
- Verificacin de accionamiento de deflector
- Inspeccin de conexiones elctricas
- Limpieza de canal
- Engrase del cojinete principal de la turbina
- Engrase del cojinete gua de la turbina
- Verificacin de tensin de la banda de la turbina
- Limpieza del tanque e inspeccin de resistencias secundarias
- Inspeccin de zonas suceptibles de derrumbes
- Inspeccin de filtraciones en tubera forzada
- Inspeccin del desgaste del rodete e inyectores
- Verificacin de alineacin del rodete
- Limpieza del bobinado interior del generador
- Engrase cojinetes del generador
- Inspeccin conexin a tierra
- Medicin del aislamiento del generador
- Cambio cojinete principal de la turbina
- Cambio cojinete inferior de la turbina
- Cambio cojinete superior del generador
- Cambio cojinete gua de la turbina

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3.12Grupo de trabajo de mantenimiento

El Departamento de Operacin y Mantenimiento (DOM) en su rea de Generacin est conformada
por:

Director
Jefe de Generacin
Jefe de Mantenimiento
Auxiliar de Ingeniera Elctrica.
Operadores de Central Hidroelctricas
Secretaria
Auxiliar de Servicios
Guardia Residente.

3.13 MANUAL DE FUNCIONES DEL REA DE GENERACIN

DIRECTOR DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

Naturaleza del trabajo:

Programacin, organizacin, direccin, coordinacin y control de las actividades de operacin y
mantenimiento elctrico de la Empresa.

Funciones:

- Dirigir la elaboracin de los programas de trabajo para la operacin y mantenimiento de los
programas e generacin, subtransmisin y distribucin de la energa elctrica evaluar su
ejecucin.
- Dirigir la elaboracin del proyecto del presupuesto anual del rea.
- Solucionar los problemas tcnicos que afectan al normal suministro de energa.
- Analizar y aprobar los requerimientos de equipos, materiales, repuestos, combustibles,
lubricantes, herramientas, servicios a utilizarse en la operacin y mantenimiento del sistema.

16

- Dirigir la elaboracin de las bases y especificaciones tcnicas para los concursos de ofertas
para la adquisicin de bienes y/o servicios de intervenir en el anlisis de las ofertas
presentadas.
- Intervenir en la realizacin de las pruebas de funcionamiento de los equipos e instalaciones
construidas, reparadas o mejoradas por la Empresa, por contratistas y/o terceros disponer
entren en operacin.

Requisitos mnimos:

- Ttulo Profesional Universitario en Ingeniera Elctrica.
- Cinco aos de experiencia en labores similares.

Condiciones de empleo.

- Capacidad para alcanzar objetivos a travs de la Administracin de los Recursos Humanos.
- Afiliacin al Colegio de Profesionales.

JEFE DE GENERACIN

Naturaleza del trabajo

Programas, organizar, coordinar y controlar las actividades de generacin elctrica.

Funciones:

- Programar tareas de operacin y mantenimiento de las centrales de Generacin, organizar,
supervisar y evaluar su ejecucin.

- Procesar datos del sistema de generacin y realizar la liquidacin de compra de potencia y
energa al SNI.

- Determinar los requerimientos de equipos, repuestos, materiales, herramientas, combustible
y lubricantes para la operacin y mantenimiento de las Centrales de generacin, solicitar su
entrega e informar su utilizacin.

- Organizar y supervisar el mantenimiento elctrico preventivo y correctivo de los equipos de
generacin y control y la informacin del mantenimiento de los equipos de generacin.

- Elaborar los registros de operacin y actualizar los libros de vida de los equipos de
generacin instalados.






17

- Coordinar el despacho de carga, la entrada y salida de las unidades o centrales de
generacin.

- Intervenir en las pruebas de funcionamiento de los equipos de generacin.

Requisitos mnimos:

- Ttulo Profesional de Ingeniera Elctrica.

- Cuatro aos de experiencia en labores similares.

Condiciones de empleo

- Afiliacin al Colegio de Profesionales respectivo.


AUXILIAR DE INGENIERA ELCTRICA

Naturaleza del trabajo

Ejecucin de labores auxiliares de Ingeniera Elctrica.

Funciones:

- Colaborar en la elaboracin de programas, proyectos diseos, especificaciones tcnicas,
presupuestos y estudios especiales requeridos para la expansin y mantenimiento del
sistema.

- Ejecutar los trabajos de reparacin y mantenimiento preventivo y correctivo de los grupos
de generacin, tableros y equipos auxiliares, subestaciones, lneas y redes de distribucin.

- Participar en la recepcin y en la pruebas de funcionamiento de los equipos instalados en las
Centrales de Generacin, Subestaciones, equipos e instalaciones construidas, modificadas o
reparadas.

- Elaborar rdenes de trabajo y colaborar en la realizacin de estudios de Ingeniera.

- Colaborar en la determinacin de requerimientos de equipos, repuestos, herramientas,
lubricantes, combustibles y materiales requeridos para la operacin y mantenimiento de las
centrales de generacin, Subestaciones, Sistemas de Distribucin.

- Velar porque se mantengan actualizados los registros de operacin y los libros de vida de
cada uno de los equipos instalados en las Centrales o Subestaciones.

- Velar por el cumplimiento del trabajo de limpieza de la Casa de Mquinas, Subestaciones y
sitios aledaos.

- Velar por la correcta utilizacin de los equipos, lubricantes, combustibles, materiales y
herramientas en los trabajos de construccin y de operacin y mantenimiento.


18

- Las dems que le sean asignadas dentro del mbito de su actividad.

Requisitos mnimos:

- Egresado de Ingeniera Elctrica.

- Ttulo de Tecnlogo en Electricidad.

- Un ao de experiencia en labores similares.

Condiciones de empleo

- Afiliacin al Colegio de Profesionales respectivo.


JEFE DE MANTENIMIENTO


Naturaleza del trabajo

- Programacin, Organizacin, coordinacin y control del mantenimiento de las centrales de
Generacin.

Funciones:

- Elaborar, ejecutar y evaluar los programas de mantenimiento preventivo y correctivo de las
centrales de Generacin.

- Determinar las necesidades de utilizacin y renovacin de equipos, herramientas, repuestos
y materiales para la generacin de las centrales elctricas, solicitar su entrega e informar su
utilizacin.

- Administrar los contratos de mantenimiento.

- Supervisar la reparacin de equipos y piezas de generacin.

- Elaborar informes de novedades y de gestin.

- Reemplazar al Jefe inmediato en caso de ausencia.

- Las dems que le sean asignadas dentro del mbito de su actividad.

Requisitos mnimos

- Ttulo Profesional en Ingeniera Mecnica.

- Cuatro aos de experiencia en labores similares.



19

OPERADOR DE CENTRAL ELCTRICA

Naturaleza del trabajo

- Ejecucin de labores de operacin en las centrales de Generacin elctrica.

Funciones:

- Poner en funcionamiento los grupos de generacin.

- Coordinar con los operadores de las subestaciones la entrada y salida de sincrona de las
unidades de generacin.

- Operar los grupos generadores, tableros y equipos auxiliares de la central y cuidad de si
buen funcionamiento.

- Realizar la limpieza de los equipos de purificacin de aceite, combustible, etc.

- Controlar que los parmetros de medicin del voltaje, corriente, frecuencia, potencia,
presin, temperatura, se encuentre dentro de los lmites normales de operacin.

- Controlar los niveles de aceite, combustible, agua, grasa, as como de sus reservas.

- Atender las seales o alarmas de los sistemas de seguridad instalados, chequear y realizar
los ajustes necesarios.

- Registrar los datos de generacin y controlarlos.

- Registrar y reporta al turno entrante y al Jefe inmediato las novedades o anomalas que se
encuentren o se presentes en la operacin de las centrales.

- Realizar el mantenimiento menor y colaborar en el mantenimiento mayor de los equipos de
generacin.

- Efectuar la limpieza y lubricacin de los equipos de la central.


- Las dems que le sean asignadas dentro del mbito de su actividad.


Requisitos mnimos

- Ttulo de bachiller Tcnico.

- Dos aos de experiencia en labores similares.




20

CAPTULO IV

4. DESARROLLO DE PROGRAMA MAESTRO PREVENTIVO

4.1 Anlisis de Criticad
El anlisis de criticidad nos permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en funcin de su
impacto global, con el fin de optimizar el proceso de asignacin de recursos (econmicos. humanos
y tcnicos).
Segn las oportunidades y las necesidades de la organizacin, la metodologa propuesta, es una
herramienta de priorizacin bastante sencilla que genera resultados semicuantitativos, basados en la
teora del Riesgo.


Tabla V.- Anlisis de Criticidad














21


Fuente: Manual del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad CONFOPYM.

4.2 ANLISIS DE CRITICIDAD DE LA CENTRAL ALAO

El anlisis de criticidad de los equipos de la Central Hidroelctrica Alao, que nos va a permitir
tomar referencias para determinar la jerarquizacin de equipos:
Bocatoma







Desarenador













22

Canales de Conduccin





Tanque de presin









Tubera de Presin





Central













23

Subestacin







Fuente: Auditoria del Mantenimiento Central Hidroelctrica Alao
4.3 Maquina Crtica
Figura 18. Datos de placa del Generador


4.3.1 Sistemas del Equipo. Aquellos generadores que estn accionados por turbinas Pelton o Kaplan
tienen una potencia comprendida entre 5-200 MW. Para mayores potencias usamos las turbinas
Francis.

Supongamos un proyecto de una central con una potencia P. Podemos establecer varios proyectos
formando varios grupos (turbina-generador), en cuyo caso las potencias unitarias de cada grupo,
seran la mitad, tercera parte o cuarta parte respectivamente de la potencia nominal.

La eleccin del factor de potencia depende considerablemente de la posicin de la central respecto a
la red distribuidora y de otros centros de generacin. De todas maneras, la potencia reactiva que
suministran los generadores accionados por turbinas hidrulicas suele ser pequea cos = 0.85.


24

El concepto de potencia por polo es muy importante porque corresponde a la utilizacin del polo en
el flujo magntico y en la fuerza.

El problema de la refrigeracin en los generadores de una central hidrulica no es tan importante
como en los turbogeneradores (poseen mayor velocidad), lo que implica una menor perdida por
unidad de superficie en los generadores de las centrales hidrulicas. Para generadores (ms de 8
polos) habra prdidas de unos 4 W/m2. El aumento de las potencia por polo ha planteado el
problema de la refrigeracin de los cojinetes tanto en generadores horizontales como en verticales,
dando lugar a diferentes soluciones de refrigeracin, bien para aceite o por medio de aire.

Para las grandes mquinas, como es nuestro caso, se emplea la excitacin clsica (mquinas
giratorias de corriente continua: excitatriz principal y la piloto). En los generadores de pequea y
mediana potencia se utiliza excitacin esttica.

4.3.2 Subsistemas y Elementos. A continuacin se describen las partes del GENERADOR BROWN
BOVERI de eje horizontal que aparece en las figuras.

Figura 19. Partes del Generador BROWN


1. Rotor.
2. Soporte del cojinete.
3. Cubierta de un perno de anclaje.
4. Tapa para cubrir los terminales de unos detectores de temperatura.
5. Ventanilla de inspeccin.

25

6. Orejeta para izarle.
7. Ncleo magntico del estator.
8. Bobinado del rotor.
9. Cojinete del generador.
10. Anillos colectores y dispositivos porta-escobillas.

A continuacin las partes que aparecen en el corte parcial de la excitatriz del generador:

Figura 20. Corte parcial de la excitatriz del generador



1. Generador tacomtrico.
2. Colector de la excitatriz.
3. Inducido de la excitatriz.
4. Polos y bobinas del inductor de la excitatriz.
5. Dispositivo porta-escobillas.
6. Anillos colectores.
7. Desage de aceite en el cojinete.
8. Conducto de ventilacin.
9. Filtros de aire.
10. Tubos de desage del cojinete.
11. Cojinete de la excitatriz.
En los grupos accionados por turbinas Pelton, con disposicin de eje horizontal, el rodete se monta
corrientemente en la extremidad del rbol del generador, y solamente para grandes potencias se
pueden prever 2 rodetes montados respectivamente en cada extremidad. El grupo se apoya as sobre

26

dos soportes solamente y su longitud es reducida. La excitatriz principal y la auxiliar se montan,
entonces, acopladas a uno de los rodetes de la turbina por intermedio de un rbol auxiliar y
acoplamiento elstico.































27

CAPITULO V

5. DETERMINACIN DEL ESTADO TCNICO
5.1 Estado tcnico de todas las mquinas de la empresa.
Se realiza un estudio visual del estado tcnico de los equipos de la central, que nos servir como
punto de partida para la auditora del mantenimiento.

Tabla XI.- Estado actual del Cuarto de Mquinas












Tabla XII.- Estado actual del Grupo de Generacin #1
























28









Tabla XIII.- Estado actual del Grupo de Generacin #2





































29

Tabla XIV.- Estado actual del Grupo de Generacin #3


































Tabla XV.- Estado actual del Grupo de Generacin #4




30












CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

Recomendaciones



Tabla XVI.- Estado actual de la Sala de Compresores














31







Tabla XVII.- Estado actual del Transformador Grupo #1







REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS




















32

Tabla XVIII.- Estado actual del Transformador Grupo #2


































33




Tabla XIX.- Estado actual del Transformador Grupo #3































34


Tabla XX.- Estado actual del Transformador Grupo #4





















Las conclusiones anteriores nos basamos en el mtodo que multiplica la cantidad de aspectos
evaluados como buenos por 1, regulares por 0.8, malos por 0.6 y muy malos por 0.4. Se suman
todos estos productos y el resultado se divide para la cantidad de aspectos evaluados. El resultado
anterior se multiplica por 100 y obtenemos el ndice que nos permite evaluar segn criterios
sealados.







35

Frecuencias de mantenimiento

COMPONENTE

DESCRIPCION

PERIODO










ESTATOR

























ROTOR


Pruebas de resistencia de aislamiento
Ductos de ventilacin, revisin de soportes el
estator, condiciones de la cimentacin, tornillos de
ajustes
Revisin de espaciadores de bobina
Limpieza de cabezales, bobinas y terminales del
estator
Control de aislamiento de bobina
Revisin de alineacin de laminaciones

Limpieza de polos y sus bobinas
Limpieza de conexiones elctrica entre anillos y
polos
Limpieza de llantas de rotor y sus ductos de
refrigeracin.
Limpieza de estructura (araa) del rotor
Limpieza de conexiones elctricas de anillos a
polos.
Revisin laminacin de llanta rotor
Revisin de cuas entre polos y llantas
Revisin de apriete pernos de compresin en polos
de rotor



Pruebas de aislamiento cado de tensin y
resistencia interna a bobina de rotor.
Verificar desplazamientos grietas en bobinas.
Barnizado
Revisin de cuas
Verificar desplazamiento de polos
Condiciones del devanado, amortiguador
deformaciones
Apriete de tornillera, candados, desplazamientos.
Estado de la laminacin
Prueba de resistencia de aislamiento
Limpieza de ductos de ventilacin
Revisin de soportes de anillos colectores
Condiciones del soporte inferior del embobinado de
campo.
Revisin de espaciadores de bobinas
Revisar collar superior.
Alineacin de polos


5 aos
5 aos


5 aos
5 aos

5 aos
5 aos

5 aos
5 aos

5 aos

5 aos
5 aos

5 aos
5 aos
5 aos




5 aos

5 aos
5 aos
5 aos
5 aos
5 aos

5 aos

5 aos
5 aos
5 aos
5 aos
5 aos
5 aos
5 aos
5 aos







36



COMPONENTE

DESCRIPCION

PERIODO



Radiadores
Ventiladores




Gabinete
y alambrado






Entrehierro





Transformadores


Limpieza interna general
Chequear alineacin
Verificar nivelacin
Revisin de soldadura
Limpieza
Pintura
Revisin y apriete de tornillera
Revisin de tablillas
Pintura
Revisin de ductos de alambrado
Revisin de tubera de alambrado
Revisin calefaccin de gabinetes
Verificar verticalidad de polos

Comprobar separacin entre cada polo y el estator
Revisin mantenimiento y pruebas de TC y TP para
medicin, proteccin y control.

Revisin mantenimiento y pruebas de transformador
para proteccin 64 G
Revisin mantenimiento y pruebas de transformador
de mquina
Revisin mantenimiento y pruebas de buses de
potencia de mquinas

1 ao
1 ao
1 ao
1 ao
1 ao
1 ao
1 ao
1 ao
1 ao
1 ao
1 ao
1 ao
1 ao

1 ao
1 ao

2 aos

2 aos

2 aos





37

ESTATOR
PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
PROCEDIMIENTO: Medida de Aislamiento de Bobinado del Estator del Alternador
Principal: Frecuencia: 5 AOS

OBJETO
El objeto del procedimiento consiste en establecer las actividades que deben realizarse para la
medida de aislamiento del bobinado del estator del Alternador Principal.

REFERENCIAS

43.1974 (ANSI/IEEE) reaf. 1985. Testing Isolation Resistance of Rotating Machinery
Recomended practice for.
Libros de instrucciones de Alternadores Westinghouse (I.B. 20985).
Instruction Book S.O. 82P0096.

ALCANCE

PERSONAL NECESARIO

Cualificacin del personal.

La persona responsable de aplicar este procedimiento debe poseer los conocimientos y la
cualificacin adecuada para la realizacin de los trabajos.


Personal requerido.

Un tcnico medio o equivalente.

Un ayudante.

APLICACIN FSICA

Este procedimiento nicamente aplicar al bobinado del estator del Alternador

Principal de acuerdo con los requisitos establecidos en la C.T. CERCS (FECSA) en su
instruccin T3E051.




38


APLICACIN TEMPORAL

Este procedimiento se aplicar con la Central en Parada.

A criterio del Jefe de la Especialidad se podr aplicar fuera del programa o como
Mantenimiento Correctivo.

PRECAUCIONES
Adems de las precauciones generales contempladas en el VSH-P-016 Procedimiento Genrico de
Trabajos Elctricos, se observarn en lo que aplique las siguientes:

No iniciar los trabajos sin disponer de la documentacin necesaria y los permisos
debidamente aprobados y cumplimentados.

Comprobar antes de iniciar los trabajos que se han tomado las precauciones y
recomendaciones indicadas por los Servicios de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

En el caso de utilizar productos de limpieza, comprobar que estos estn homologados e
incluidos en el registro de los productos aprobados por Qumica y Radioqumica o que se
dispone de autorizacin escrita por parte de dicha organizacin, para los trabajos de
limpieza.

Si durante la intervencin se detecta que algn componente o repuesto presenta alguna
anomala o puede ser causa de un incidente, aquel no podr retirarse o destruirse hasta el
cierre documental del anlisis de la anomala o incidencia, donde se darn las instrucciones
correspondientes para su almacenamiento o eliminacin.

Las operaciones de desmontaje y/o montaje de aparatos o partes de los mismos se efectuarn
teniendo en cuenta las recomendaciones que establece el fabricante.

En caso de que se utilice aire comprimido para limpieza de equipos y componentes, la
presin del mismo no deber ser superior a 1,5 Kg. /cm2. El aire comprimido deber ser
limpio y seco.


39

No se emplear alcohol (no puro ni diluido) para la limpieza de la zona de bobinados.
Tampoco se usarn disolventes que contengan gasolina o benzol.

EQUIPOS NECESARIOS


Medidor de aislamiento (Megger) de 5 kV.

Termmetro.

Cronmetro o medidor de tiempos.

Herramientas habituales homologadas.

Llave dinamomtrica

CONDICIONES INICIALES

Si el estator del alternado est conexionado en estrella y sta est conectada a masa en su
punto central, realizar la conexin de la misma para aislar las bobinas del estator previo al
inicio del trabajo.

La medicin se ejecutar desde cabina. Si tuviera que realizarse desde bornes de salida del
alternador, desconectar previamente las conexiones antes de realizar el trabajo.

Comprobar ausencia de tensin en el estator.

Comprobar, con auxilio de un hmetro, que existe continuidad elctrica entre todas las
bornes de potencia del estator. De no ser as, procdase a puentear todas las bornes,
procurando que los cables sean lo ms cortos posible y queden retirados de masa.

Descargar a tierra los devanados y cables del estator durante un tiempo no inferior a 3
minutos.

Establecer una zona despejada como rea de trabajo.

Comprobar que el equipo de medida dispone de las pilas a bateras y adems verificar que
se encuentra dentro del perodo de calibracin.



40

INSTRUCCIONES
MEDIDA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO (R.A.) E NDICE DE POLARIZACIN
(I.P.)

Quitar la masa del bobinado del rotor.

Conectar uno de los terminales del Megger a un conductor cualquiera del bobinado del rotor
y el otro a la masa del rotor.

Aplicar una tensin de 5000 V durante un minuto y anotar el valor en la Hoja de resultados.

Aplicar una tensin de 5000 V durante diez minutos y anotar los valores de las resistencias
de aislamiento cada minuto segn Hoja de Resultados.

Calcular el ndice de polarizacin:

Corregir las resistencias de aislamiento medidas por las equivalencias a 40C por medio de
la frmula:
RT = Rt x 1,07Dt

Donde: RT = Resistencia de aislamiento corregido a 40C.
Rt = Resistencia de aislamiento a temperatura t.
Dt = t T (40C)

Realizada la medida de I.P., colocar a tierra el bobinado del estator durante 30 minutos. De
esta forma, procedemos a la descarga elctrica del mismo.

En el caso de haber realizado las mediciones desde bornes de salida del alternador, segn
6,2, conectar de nuevo los cables o barras a las bornes de salida del estator, usando para ello
las herramientas adecuadas y utilizar el par de apriete correcto segn procedimiento EME-P-
015, o el indicado por el fabricante.






41

CRITERIOS DE ACEPTACIN


El valor mnimo de la resistencia del aislamiento a 40C ser 50 M .

El ndice de polarizacin ser como mnimo 2.


EVENTUALIDADES


Bajo ndice de polarizacin.

Carecer de aislamiento.

ACCIONES CORRECTIVAS


En el caso de producirse algn evento del punto anterior, el responsable del trabajo (adems
de reflejarlo en la hoja de datos, se lo comunicar al Jefe de Servicio o responsable de la
propiedad para que tome las acciones, las que considere oportuno.

En el caso de un bajo ndice de polarizacin de las bobinas del rotor, deber procederse a
una limpieza y un secado hasta alcanzar un ndice de polarizacin no inferior a 2.

En el caso de comprobar que se carece de aislamiento, el Tcnico responsable del servicio
investigar y tomar las acciones necesarias para corregir el defecto. Si no se consigue el
aislamiento especificado, deber consultarse al Departamento Tcnico del fabricante.










42


ROTOR

PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

PROCEDIMIENTO: Frecuencia: 5 AOS
Comprobar que se haya realizado la desconexin elctrica entre la excitatriz y el bobinado
del rotor.
Comprobar que el rotor del Alternador est inmvil.
Poner el bobinado del rotor a masa.
Establecer una Zona Despejada como rea de trabajo.
Comprobar que el equipo de medida dispone de las pilas o bateras y adems verificar que
se encuentra dentro del perodo de calibracin.

INSTRUCCIONES
Medida de resistencia de aislamiento (R.A.) e ndice de polarizacin (I.P.).
Quitar la masa del bobinado del rotor.
Conectar uno de los terminales del Megger a un conductor cualquiera del bobinado del rotor
y el otro a la masa del rotor.
Aplicar una tensin de 1000 V. durante un minuto y anotar el valor en la Hoja de
Resultados.
Aplicar una tensin de 1000 V. durante diez minutos y anotar los valores de las resistencias
de aislamiento cada minuto segn Hoja de Resultados.
Calcular el ndice de polarizacin:


Corregir las resistencias de aislamiento medidas por las equivalencias a 40C por medio de
la frmula:
RT = Rt x 1,07Dt
Donde: RT = Resistencia de aislamiento corregido a 40C.
Rt = Resistencia de aislamiento a temperatura t.
Dt = t T (40C)

43

Realizada la medida de I.P., colocar a tierra el bobinado del rotor durante 30 minutos. De
esta forma, procedemos a la descarga elctrica del mismo.

EQUIPOS NECESARIOS

Medidor de aislamiento (Megger) de 500 a 1000 Vcc.
Termmetro.
Cronmetro o medidor de tiempos.
Herramientas habituales homologadas.

CRITERIOS DE ACEPTACIN


El valor mnimo de la resistencia de aislamiento a 40C ser 50 M .

El ndice de polarizacin ser como mnimo 2.

EVENTUALIDADES Y ACCIONES CORRECTIVAS

EVENTUALIDADES

Bajo ndice de polarizacin.

Carecer de aislamiento.


ACCIONES CORRECTIVAS

En el caso de producirse algn evento del punto anterior, el responsable del trabajo (adems
de reflejarlo en la hoja de datos, se lo comunicar al Jefe de Servicio o responsable de la
propiedad para que tome las acciones, las que considere oportuno.

En el caso de un bajo ndice de polarizacin de las bobinas del rotor, deber procederse a una
limpieza y un secado hasta alcanzar un ndice de polarizacin no inferior a 2.

En el caso de comprobar que se carece de aislamiento, el Tcnico responsable del servicio
investigar y tomar las acciones necesarias para corregir el defecto. Si no se consigue el
aislamiento especificado, deber consultarse al Departamento Tcnico del fabricante.


44

PARA EL PLAN DE MANTENIMIENTO SOBRE LAS ESCOBILLAS: (Mantenimiento
Preventivo del Colector)

1. Diariamente
a. Verificar por chisporroteo
b. Vibracin de la escobilla
c. Rabos de cerdo flojos, deshilachados o pavonados
d. Polvo o aceite
e. Cambios en las condiciones originales
f. Escobillas cortas

2. Semanalmente
a. Verificar por sobrecalentamiento
b. Verificar y registrar por sondeo de vibracin
c. Remocin y verificacin por sondeo de una escobilla
d. Examinar los resortes de las escobillas y las conexiones
e. Verificar que no haya forzamientos o atascamientos en las escobillas
f. Inspeccionar los filtros de aire

2. Mensualmente
a. Observar el anillo con luz estroboscpica
b. Graficar la vibracin en una grfica a largo plazo.
4. Durante los paros
a. Medir excentricidad en cada pista de las escobillas
b. Examinar partes desgastadas y reemplazarlas
c. Verificar tornillera por apriete
d. Limpiar impurezas y polvo
e. Inspeccionar los conductos de aire







45


































46


INSPECCIN ELCTRICA Y TABLERO DE CONTROL

Procedimiento: Frecuencia: 1 ao
Apagar el equipo
Observar si los contactos principales y secundarios se entran en buen estado, si este no es el
caso proceder a cambiarlos
Observar si todos los conductores se encuentran en un estado tcnico aceptable, esto quiere
decir si no estn haciendo contacto a masa, el aislante no est pelado o diluido
Observar que las borneras se encuentran en buen estado si no es el caso proceder a
cambiarlos
Limpiar todos los dispositivos s i es posible con aire para deshacernos del polvo
Montar todos los dispositivos en su lugar y luego, proceder a comprobar su buen
funcionamiento en conjunto
Herramientas:
Multmetro
Destornilladores de dimensiones adecuadas
Alicates y pinzas adecuadas
Guantes de proteccin elctrica.
Materiales:
Franela
Borneras
Taype
Brocha

Como se puede apreciar en estos dos casos prcticos de procedimientos tcnicos, el estilo suele ser
directo, configurando la totalidad del escrito como un documento claro y bien estructurado. Hay que
entender que en la mayora de los casos, el tipo de intervenciones, pruebas, calibraciones y dems a
que estn sujetos este tipo de instrucciones tcnicas no sern ejecutadas por una nica persona, y ni
tan si quiera por la misma o las mismas personas que lo desarrollan el documento. de ah la
necesidad de ser breves y concisos.


47

La mayora de empresas que se dedican al sector industrial, y sobre todo las que lo hacen
refirindos al elctrico industrial en concreto, poseen de amplias bases de datos en las que se
encuentran almacenados dichos procedimientos. De esta manera pueden ser consultados, editados y
revisados de manera continua.

Independientemente del tipo de central elctrica en que nos encontremos, siempre existirn este tipo
de documentos; adems, por muy distintas que puedan ser estas instalaciones, el mtodo de trabajo
viene a ser el mismo. Normalmente se sigue un mtodo similar al descrito en el siguiente grfico:















Siendo el departamento de Mantenimiento el encargado de ejecutar la tarea, ste ha de ser
conocedor de la Orden de Trabajo, comnmente conocida como O.T. En sta, se describe el equipo
contra el que se genera la orden, a que sistema y subsistema de la instalacin pertenece, una breve
descripcin del problema que acontece a tal equipo o parte de la instalacin, y por supuesto, el
procedimiento que aplica a tal intervencin.


48

As pues, una vez el equipo de mantenimiento posee la O.T. en su poder, puede y debe consultar
el procedimiento que se nombra en dicha orden, mediante el cual obtendremos valiosa informacin
sobre herramientas necesarias, instrucciones de ejecucin de la tarea, y en determinados casos el
tiempo mximo de ejecucin de la tarea; dndoles esta ltima situacin en instalaciones donde la
realizacin de la intervencin presenta una exposicin a algn material txico o entraa un
determinado peligro al equipo de personas que llevan a cabo la tarea.




























49

CAPITULO VI
DOCUMENTOS UTILIZADOS EN LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
SOLICITUD DE ACTIVIDAD
Para lograr una buena gestin de mantenimiento se debe tomar en consideracin las solicitudes de actividad.
Las solicitudes de actividad se las realiza no cuando algo se daa, pero si se crea un requerimiento de los que
realizan el proceso (mantenimiento programado).

SOLICITUD DE ACTIVIDAD. N
Descripcin breve:
LIMPIEZA
Ubicacin tcnica: EST13-OPE-EST97-PRO-GN92

Equipo: KA02

Grupo de planificacin:
100
Puesto de trabajo responsable:
TM - 01
Solicitante:
Ing. Pedro Samaniego
Seccin Solicitante:
MANTENIMIENTO PRODUCCIN
Fecha: 20 02 - 2013 Hora: 9:00 - 9:30
Descripcin:
REALIZAR LA LIMPIEZA DEL GENERADOR
Prioridad: Normal: Importante: - Urgente:
Observaciones:
Aprobacin: Si - No






50

ORDEN DE TRABAJO
Son documentos que especifican el trabajo que se va a realizar, as como una serie de datos que constituyen
un registro de cada tarea efectuada y que posibilita un mejor control de los trabajos de mantenimiento.
ORDEN DE TRABAJO. N
Descripcin breve:
LIMPIEZA E INSPECCIN DEL GENERADOR
Ubicacin tcnica: EST13-OPE-EST97-PRO-GN92 Equipo: KA02
Grupo de planificacin:
100
Puesto de trabajo responsable:
TM - 01
Solicitante:
Ing. Cesar Cepeda
Seccin Solicitante:
MANTENIMIENTO PRODUCCIN
Fecha:
20 02 - 2013
Hora:
9:30 - 11:00
Descripcin detallada:
REALIZAR UNA LIMPIEZA Y A SU VEZ UNA INSPECCIN EN EL GENERADOR

Prioridad: Normal: Importante: - Urgente:
Personal Requerido:
Posicin Operacin Ejecutor
Cdigo del
trabajador
Descripcin Tiempo Unidad
30 Limpieza TM 01 1 894 Limpiar todos los elementos 30 Minutos
40 Inspeccin TM 01 3 546
Inspeccionar todos sus
componentes
60 Minutos


Materiales:
Posicin Cantidad Unidad Descripcin Cdigo No. Parte Fabricante
10 4 Oz
Limpiador de
contactos elctricos
269990016 296 CHESTERTON
20 kg. Guaipe 696810085

51


Costos:
Costo de mano de obra: 7,75*2=15.5 USD

Costo de materiales: 15 USD
TOTAL: 30.5 USD
Aprobacin: Si - No

SOLICITUD DE AVERA.
Es una forma de las solicitudes o avisos de trabajos, se diferencian de las solicitudes de actividad porque es
un pedido rpido de un servicio de mantenimiento por la suscitacin inesperada de una falla en un elemento,
maquinaria o equipo. Y a partir de ella se genera la orden de trabajo.


SOLICITUD DE AVERIA.
N
Descripcin breve:
FALLA EN EL GENERADOR.
Ubicacin tcnica: EST13-OPE-EST97-PRO-GN92

Equipo: KA02

Grupo de planificacin:
100
Puesto de trabajo responsable:
TM - 01
Solicitante:
Ing. Cesar Cepeda
Seccin Solicitante:
MANTENIMIENTO PRODUCCIN
Fecha: 16 05 - 2008 Hora: 7:00
Descripcin:
NIVEL DE VIBRACIN ALTO
Prioridad: Normal: Importante: Urgente: -
Observaciones:
Aprobacin: Si - No


52


ORDEN DE TRABAJO. N
Descripcin breve: CAMBIO DE RODAMIENTO EXTERIOR DEL GENERADOR.
Ubicacin tcnica: EST13-OPE-EST97-PRO-GN92 Equipo: KA02
Grupo de planificacin:
100
Puesto de trabajo responsable:
TM - 01
Solicitante:
Ing. Cesar Cepeda
Seccin Solicitante:
MANTENIMIENTO PRODUCCIN
Fecha: 16 05 - 2008 Hora: 7:00 - 15:00
Descripcin detallada
REALIZAR EL CAMBIO DEL RODAMIENTO EN EL GENERADOR
Prioridad: Normal: Importante: Urgente: -
Personal Requerido:
Posi ci n Operaci n Ejecutor
Cdi go del
trabajador
Descri pci n Ti empo Uni dad
30 Desmont aje TM 01 2 657
Desmont ar t odos los
element os para el cambio
3 horas
40
Mont aje y
Verificacin
TM 01 3 200
Mont ar los element os y
verificar el funcionamient o
5 horas

Materiales:
Posi ci n Canti dad Uni dad Descri pci n Cdi go No. Parte Fabri cante
10 1 EA
Bearing drive end NTN
63320C3 ini-15119
F/KATO 270 KW
KATO
20 kg. Guaipe
Costos:
Costo de mano de obra: 7,75*2=15.5 USD

Costo de materiales: 60 USD
TOTAL: 75.5 USD
Aprobacin: Si - No


53


SOLICITUD Y ORDEN DE COMPRA.
Existen dos tipos de compra: nacionales e internacionales.
Las compras nacionales constituyen las compras de bienes y servicios que se efectan localmente o en otras
provincias del pas. En un escenario psimo tardan 5 das laborables y en el mejor de los casos, tan solo
minutos. Las demoras son producidas principalmente por trmites administrativos propios de la empresa.
Las compras internacionales son las compras de los repuestos y materiales provenientes de los fabricantes de
los equipos. Por lo general se demoran 3 meses si vienen de Europa y 15 das si vienen de EE.UU.

SOLICITUD DE COMPRA N
Solicitante:
Ing. Cesar Cepeda
Seccin solicitante:
Mantenimiento Produccin
Descripcin:
Turbo del motor
Cantidad:
01
Unidades:
Kid
Centro de costos:
13-97-5501
Equipo: EMDCAT729
Costo de proforma:
10 USD
Bodega:
B.R.
Descripcin del producto:

Autorizacin Si - No







54



ORDEN DE COMPRA N
Solicitante:
Ing. Cesar Cepeda
Seccin solicitante:
Mantenimiento Produccin
Descripcin:
Turbo del motor
Cantidad:
01
Unidades:
Kid
Centro de costos:
13-97-5501
Bodega:
B.R.
Costo de proforma:
10 USD
Equipo: EMDCAT729
Descripcin del producto:

Autorizacin Si - No
Lugar de compra:
Distribuidoras












55

[1] http://www.ecured.cu/index.php/Mantenimiento_industrial
[2] Gaither Norman; Frazier Grey. ADMINISTRACIN DE PRODUCCIN Y OPERACIONES.
Cuarta Edicin. Editorial Thomson Editorial Soluciones Empresariales. Mxico 2000. Pg. 748 -
750
[3] Hodson, William K. Maynard. Manual del ingeniero industrial. Editorial Mc. Graw Hill. Mxico
1996.
[4]http://www.monografias.com/trabajos67/funcion-mantenimiento/funcion- mantenimiento2.shtml
[5] http://www.solomantenimiento.com/m_preventivo.htm
[6] http://www.ecured.cu/index.php/Mantenimiento_preventivo_planificado
[7] PROYECTO DE MANTENIMIENTO HOSPITALARIO Manual de mantenimiento
preventivo planificado MPP. 2 edicin. Enero de 1995. El Salvador. Pg. 12-18

BIBLIOGRAFIA

BITCORA DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA ELECTRICA RIOBAMBA SA.
PLANOS Y MANUALES DE LA MQUINA


LINKOGRAFA

TIPOS DE MANTENIMIENTO
http://www.solomantenimiento.com/m_preventivo.htm
2014/01/02

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO (MPP)
http://www.ecured.cu/index.php/Mantenimiento_preventivo_planificado
2014/01/02

LA FUNCIN DEL MANTENIMIENTO
http://www.monografias.com/trabajos67/funcion- mantenimiento/funcion-mantenimiento.shtml
2013/12/20
CENTRAL HODROELCTRICA
http://es.wikipedia.org/wiki/Central_hidroel%C3%A9ctrica

56

2013/12/20

PARTES DE UNA CENTRAL HIDROELCTRICA
http://www.renovables-energia.com/2009/06/partes-de-una-central-hidroelectrica/
2013/12/20
GENERADOR ELCTRICO
http://es.wikipedia.org/wiki/Generador_el%C3%A9ctrico
2013/12/20


















57

A
N
E
X
O
S





58

ANEXO 1
NORMATIVA
UNE 20004-3:1968
SIMBOLOS (LITERALES Y GRAFICOS) Y ESQUEMAS EN ELECTROTECNIA. MAQUINAS,
TRANSFORMADORES, BATERIAS
UNE 20027-1/1M: 1994
MAQUINAS ELECTRICAS ROTATIVAS. DEFINICIONES Y TERMINOLOGIA DE LAS
ESCOBILLAS DE CARBON, PORTAESCOBILLAS, COLECTORES Y ANILLOS DE COLECTORES.
UNE 20027-1:1978
MAQUINAS ELECTRICAS ROTATIVAS. DEFINICIONES Y TERMINOLOGIA DE LAS
ESCOBILLAS DE CARBON, PORTAESCOBILLAS, COLECTORES Y ANILLOS COLECTORES
UNE 20027-2:1976
MAQUINAS ELECTRICAS ROTATIVAS. MEDIDAS DE LAS ESCOBILLAS, PORTAESCOBILLAS Y
CONEXIONES
UNE 20027-3:1978
MAQUINAS ELECTRICAS ROTATIVAS. METODOS DE ENSAYO PARA LA MEDIDA DE LAS
PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES DE LAS ESCOBILLAS
UNE 20027-4:1978
MAQUINAS ELECTRICAS ROTATIVAS. METODOS DE ENSAYO PARA LA MEDIDA DE LAS
PROPIEDADES FISICAS DE LAS ESCOBILLAS DE CARBON
UNE 20041:1954
PLACA DE CARACTERISTICAS DE LAS MAQUINAS ELECTRICAS ROTATIVAS
UNE 20121:1975
MAQUINAS ELECTRICAS ROTATIVAS LIMITES DE RUIDO ADMISIBLES.
UNE 20126:1975
MAQUINAS ELECTRICAS ROTATIVAS. DIMENSIONES DE LOS COLECTORES Y ANILLOS
ROZANTES
UNE 20143:1978
MAQUINAS ELECTRICAS ROTATIVAS. CONVENIOS RELATIVOS A LA DESCRIPCION DE LAS
MAQUINAS SINCRONAS
UNE 20157:1982

59

MAQUINAS ELECTRICAS ROTATIVAS. PROTECCION TERMICA INCORPORADA. REGLAS
PARA LA PROTECCION DE LAS MAQUINAS ELECTRICAS ROTATIVAS
UNE 20157:1984 ERRATUM
MAQUINAS ELECTRICAS ROTATIVAS PROTECCION TERMICA INCORPORADA. REGLAS PARA
LA PROTECCION DE LAS MAQUINAS ELECTRICAS ROTATIVAS
UNE 20160:1981
MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE LOS ARROLLAMIENTOS DE UNA MAQUINA DE CORRIENTE
ALTERNA EN SERVICIO
UNE 20113-18-32:1996
MAQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 18: EVALUACIN FUNCIONAL DE LOS
SISTEMAS DE AISLAMIENTO. SECCIN 32: PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA
DEVANADOS PREFORMADOS. EVALUACIN ELCTRICA DE LOS SISTEMAS DE
AISLAMIENTO UTILIZADOS EN MQUINAS DE HASTA 50 MVA Y 15 KV, INCLUSIVE.
UNE-EN 50209:1999
ENSAYO DEL AISLAMIENTO DE BARRAS Y BOBINAS DE MQUINAS DE ALTA TENSIN.
UNE-EN 50209:1999 ERRATUM
ENSAYO DEL AISLAMIENTO DE BARRAS Y BOBINAS DE MQUINAS DE ALTA TENSIN.
UNE-EN 60034-1 CORR: 2000
MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 1: CARACTERSTICAS ASIGNADAS Y
CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO.
UNE-EN 60034-1/A11:2003
MAQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 1: CARACTERSTICAS ASIGNADAS Y
CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO.
UNE-EN 60034-1/A1:1999
MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 1: CARACTERSTICAS ASIGNADAS Y
CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO.
UNE-EN 60034-1/A2:2000
MAQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 1: CARACTERSTICAS ASIGNADAS Y
CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO.



UNE-EN 60034-12/A11:1999

60

MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 12: CARACTERSTICAS DE ARRANQUE DE LOS
MOTORES TRIFSICOS DE INDUCCIN DE JAULA CON UNA SOLA VELOCIDAD PARA
TENSIONES DE ALIMENTACIN IGUALES O INFERIORES A 690 V, 50 HZ.
UNE-EN 60034-14:1997
MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 14: VIBRACIONES MECNICAS DE
DETERMINADAS MQUINAS CON ALTURA DE EJE IGUAL O SUPERIOR A 56 MM. MEDICIN,
EVALUACIN Y LMITES DE LA INTENSIDAD DE VIBRACIN.
UNE-EN 60034-16-1:1996
MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 16: SISTEMAS DE EXCITACIN PARA
MQUINAS SNCRONAS. CAPTULO 1: DEFINICIONES.
UNE-EN 60034-18-1/A1:1997
MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 18: EVALUACIN FUNCIONAL DE LOS
SISTEMAS DE AISLAMIENTO. SECCIN 1: PRINCIPIOS DIRECTORES GENERALES.
UNE-EN 60034-18-1:1997
MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 18: EVALUACIN FUNCIONAL DE LOS
SISTEMAS DE AISLAMIENTO. SECCIN 1: PRINCIPIOS DIRECTORES GENERALES.
UNE-EN 60034-18-21/A1:1997
MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 18: EVALUACIN FUNCIONAL DE LOS
SISTEMAS DE AISLAMIENTO. SECCIN 21: PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA
DEVANADOS DE HILO. EVALUACIN TRMICA Y CLASIFICACIN.
UNE-EN 60034-18-21/A2:1997
MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 18: EVALUACIN FUNCIONAL DE LOS
SISTEMAS DE AISLAMIENTO. SECCIN 21: PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA
DEVANADOS DE HILO. EVALUACIN TRMICA Y CLASIFICACIN.
UNE-EN 60034-18-21:1996
MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 18: EVALUACIN FUNCIONAL DE LOS
SISTEMAS DE AISLAMIENTO. SECCIN 21: PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA
DEVANADOS DE HILO. EVALUACIN TRMICA Y CLASIFICACIN.
UNE-EN 60034-18-22:2003
MAQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 18: EVALUACIN FUNCIONAL DE LOS
SISTEMAS DE AISLAMIENTO. SECCIN 22: PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA
DEVANADOS DE HILO.
CLASIFICACIN DE LAS MODIFICACIONES Y DE LA SUSTITUCIN DE COMPONENTES DEL
AISLAMIENTO.
UNE-EN 60034-18-31/A1:1997

61

MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 18: EVALUACIN FUNCIONAL DE LOS
SISTEMAS DE AISLAMIENTO. SECCIN 31: PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA
DEVANADOS PREFORMADOS.
EVALUACIN TRMICA Y CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE AISLAMIENTO UTILIZADOS
EN MQUINAS HASTA 50 MVA Y 15 KV, INCLUSIVE.
UNE-EN 60034-18-31:1997
MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 18: EVALUACIN FUNCIONAL DE LOS
SISTEMAS DE AISLAMIENTO. SECCIN 31: PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA
DEVANADOS PREFORMADOS - EVALUACIN TRMICA Y CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS
DE AISLAMIENTO UTILIZADOS EN MQUINAS HASTA 50 MVA Y 15 KV INCLUSIVE.
UNE-EN 60034-1:1999
MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 1: CARACTERSTICAS ASIGNADAS Y
CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO.
UNE-EN 60034-2/A1:1998
MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 2: MTODOS PARA LA DETERMINACIN DE
LAS PRDIDAS Y DEL RENDIMIENTO DE LAS MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS A PARTIR
DE LOS ENSAYOS (EXCEPTO LAS MQUINAS PARA VEHCULOS DE TRACCIN).
UNE-EN 60034-2/A2:1997
MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 2: MTODOS PARA LA DETERMINACIN DE
LAS PRDIDAS Y DEL RENDIMIENTO DE LAS MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS A PARTIR
DE LOS ENSAYOS (EXCEPTO LAS MQUINAS PARA VEHCULOS DE TRACCIN).
UNE-EN 60034-2:1997
MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 2: MTODOS PARA LA DETERMINACIN DE
LAS PRDIDAS Y DEL RENDIMIENTO DE LAS MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS A PARTIR
DE LOS ENSAYOS (EXCEPTO LAS MQUINAS PARA VEHCULOS DE TRACCIN).
UNE-EN 60034-3:1996
MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 3: REGLAS ESPECFICAS PARA LAS
TURBOMQUINAS SNCRONAS.
UNE-EN 60034-4:1997
MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 4: MTODOS PARA LA DETERMINACIN DE
LAS MAGNITUDES DE LAS MQUINAS SNCRONAS A PARTIR DE ENSAYOS.



UNE-EN 60034-5:2003

62

MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 5: GRADOS DE PROTECCIN
PORPORCIONADOS POR EL DISEO INTEGRAL DE LAS MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS
(CDIGO IP). CLASIFICACIN.
UNE-EN 60034-6:1997
MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 6: MTODOS DE REFRIGERACIN (CDIGO IC).
UNE-EN 60034-7/A1:2003
MAQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 7: CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE
CONSTRUCCIN, DE LAS DISPOSICIONES DE MONTAJE Y POSICIN DE LA CAJA DE BORNES
(CDIGO IM).
UNE-EN 60034-7:1997
MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 7: CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE
CONSTRUCCIN Y DE LAS DISPOSICIONES DE MONTAJE (CDIGO IM).
UNE-EN 60034-7:1998 ERRATUM
MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 7: CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE
CONSTRUCCIN Y DE LAS DISPOSICIONES DE MONTAJE (CDIGO IM).
UNE-EN 60034-8:2003
MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 8: MARCAS DE LOS BORNES
Y SENTIDO DE GIRO.
UNE-EN 60034-9:1999
MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. PARTE 9: LMITES DE RUIDO.
UNE-EN 60276:1997
DEFINICIONES Y TERMINOLOGA DE LAS ESCOBILLAS DE CARBN, LOS
PORTAESCOBILLAS, LOS COLECTORES Y LOS ANILLOS COLECTORES.
UNE 18071:1959
ANILLOS DE ENGRASE
UNE 18073:1959
RANURAS DE ENGRASE. ANCHO DE LAS RANURAS PARA ANILLOS DE
ENGRASE, EN LOS CASQUILLOS DE COJINETES
UNE-EN 60751/A2:1996
SONDAS INDUSTRIALES DE RESISTENCIA TERMOMTRICA DE PLATINO.


ANEXO 2



DIAGRAMA UNIFILAR DE LOS SISTEMAS DE GENERACION Y SUBTRANSMISION
ee`-


ANEXO 3




























1






























2






























3




































4




































5




































6




































7




































8