En el mecanizado se busca producir una pieza con unas caractersticas dimensionales y superficiales precisas mediante el arranque de material.

Aunque los fundamentos del mecanizado son siempre los mismos, existen muchas operaciones y maquinaria diferentes para producir todo tipo de superficies y formas. En la Tabla 17 se muestran algunas de estas operaciones junto al tipo de superficies o formas a que dan lugar y la precisin dimensional que se puede conseguir con las mismas. En la Tabla 18 se muestran las velocidades de produccin para esas mismas operaciones. Las diferencias se deben a las propias caractersticas de los procesos y de las herramientas de corte adems de a otros factores, como los tiempos de preparacin y los tamaos de las piezas que se mecanizan.

Tabla 17 El mecanizado es un procedimiento de conformado que desperdicia gran cantidad de material y suele llevar bastante tiempo, por lo que se debe evitar en lo posible, cuando sea inevitable se deben respetar las siguientes normas de diseo: Las piezas deben poder sujetarse en la mquina con los accesorios correspondientes con facilidad. En ese sentido, las piezas largas y delgadas son difciles de sujetar bien para que resistan los esfuerzos de corte. Las tolerancias dimensionales y superficiales deben ser lo ms amplias posibles asegurando siempre un buen funcionamiento de la pieza o componente. Cuanto ms estrechas sean esas tolerancias, ms complicado y costoso es el mecanizado.

II.79

Se deben evitar en lo posible aristas agudas, formas cnicas y grandes variaciones en las dimensiones de las piezas. Las piezas a maquinar deben parecerse en sus dimensiones lo ms posible a las dimensiones finales para reducir el tiempo de fabricacin y el desperdicio de material.

Las piezas deben disearse de forma que las herramientas de corte puedan desplazarse por la pieza sin obstruccin. El diseo debe permitir el empleo de mquinas, herramientas y dispositivos de sujecin de pieza y herramienta disponibles comercialmente. Los materiales deben seleccionarse en lo posible con la mejor maquinabilidad posible.

Tabla 18 A continuacin estudiaremos esas operaciones, distinguiendo entre aquellas en las que el movimiento de corte es circular de las que el movimiento de corte es rectilneo. Dejaremos para los ltimos temas el rectificado y las operaciones no convencionales de mecanizado.

II.7. Operaciones con movimiento de corte circular. II.7.1. El torno.

El torneado engloba las operaciones de mecanizado que se realizan en el torno. El torno es la mquina-herramienta ms empleada, es sencilla y fcil de manejar. En tiempos pasados la II.80

calidad del trabajo dependa de la habilidad del tornero, ya que todos los controles se manipulaban manualmente. Por ello, era ineficiente en operaciones repetitivas y para series largas de piezas.

II.7.1.1.

Estructura del torno.

Bsicamente consta de los siguientes elementos con sus funciones respectivas (Fig. 43):

Figura 43 Bastidor y bancada: soporte de todas las partes fijas y mviles y absorcin de todas las fuerzas del mecanizado. Normalmente se fabrican en fundicin gris o nodular y tienen gran masa y rigidez. Cabezal: soporte del husillo de trabajo y del cambio de velocidades principal. Engranaje de velocidades principal: transmisin del movimiento de accionamiento hasta el husillo de trabajo. Husillo de trabajo: transmisin del movimiento de corte a la pieza a mecanizar y absorcin total de las fuerzas de mecanizado (radial y axial). Eje de transmisin: conexin y desconexin, giro a derechas e izquierdas del husillo de trabajo. Engranaje de velocidades del avance: transmisin del movimiento de corte a los rganos de traccin (husillo de roscar y barra de cilindrar).

II.81

 rganos de traccin: transmisin del movimiento de giro desde el cambio de velocidades del avance hasta la placa de maniobra del carro. Barra de cilindrar para avances longitudinal y transversal. Husillo de roscar para avance de roscar. Carro: Soporte y movimiento de la herramienta. Es un conjunto formado por el carro transversal, el carro portaherramientas y la placa de maniobra o tablero. Placa de maniobra: Soporte de los engranajes, transformacin del movimiento de giro de los rganos de traccin en movimiento longitudinal del carro portaherramientas y movimiento transversal del carro transversal. Portaherramientas: Soporte de la herramienta. Guas de bancada: Soporte y gua del carro y del contrapunto. Suelen estar templadas parar mejorar su resistencia al desgaste y mecanizadas para lograr una precisin dimensional grande. Contrapunto: Contrasoporte de la pieza a mecanizar y soporte de herramientas tales como brocas, escariadores, herramientas de roscado, etc. Los tornos se especifican por el dimetro mximo de la pieza que se pueda mecanizar, por la distancia mxima entre el cabezal y el contrapunto y por la longitud de la bancada.

II.7.1.2.

Tipos de tornos

Existen muchos tipos de tornos. Los ms destacables son los siguientes: Torno de banco

Se instalan en un banco de mecnico, tienen baja potencia y funcionan normalmente con avance manual, utilizndose para mecanizar piezas de precisin. Torno paralelo o entre puntos

Permiten mecanizar piezas con tolerancias muy estrechas, siendo el avance proporcionado manualmente o por un motor elctrico (Fig. 44).

Figura 44 II.82

Torno al aire

En ellos se ha eliminado una parte de la bancada con el fin de alojar piezas de gran dimetro (Fig. 45).

Figura 45

Tornos especiales

Para piezas de gran longitud y dimetro. Por ejemplo, para mecanizar rodillos de laminacin o ruedas de ferrocarril. Tornos copiadores

Son tornos con accesorios que permiten tornear piezas de diversos contornos. La herramienta de corte sigue una trayectoria que replica el contorno de una plantilla. Un trazador sigue la plantilla y gua mediante sistema hidrulico o elctrico a la herramienta a lo largo de la pieza sin necesidad de intervencin del operador. Hoy en da se han sustituido por los centros de mecanizado y los tornos de CN. Tornos automticos

Pueden tener uno o varios husillos horizontales o verticales y no tienen contrapuntos utilizndose para mecanizar piezas individuales de formas regulares o irregulares. Adecuados para medianas y largas series de piezas. Tornos de husillos mltiples

Tienen varios husillos dispuestos en crculo cada uno con una pieza. Las herramientas de corte se disponen en varias posiciones y se mueven en direccin radial y axial a la vez, de forma que cada pieza se mecaniza en etapas al moverse de una estacin a la siguiente, y se mecanizan simultneamente varias piezas con lo que se reduce el tiempo de mecanizado.

II.83

Torno de revlver

Permiten efectuar varias operaciones diferentes de mecanizado sobre una misma pieza montando varias herramientas de corte en el revlver principal para efectuar cada operacin (Fig. 46). En el carro transversal suele ir dispuesto un revlver cuadrado hasta con cuatro herramientas que permiten tronzar la barra despus de mecanizada la pieza y hacer avanzar de nuevo la barra una distancia preestablecida. Son tornos muy verstiles y los avances se pueden realizar manual o automticamente. Los hay de varios tipos: ariete (Fig. 46) para piezas relativamente cortas y mecanizados de acabado en series cortas y medianas; los de puente, en el que el revlver principal se desliza directamente sobre la bancada, permitiendo mecanizar piezas grandes y largas pero mucho ms lentamente; verticales, para piezas cortas y pesadas con dimetros de varios metros.

Figura 46

Tornos de control numrico

Todos los movimientos estn automatizados y controlados mediante un programa de ordenador (Fig. 47). Suelen tener uno o varios revlveres con diversas herramientas capaces de ejecutar operaciones en superficies diferentes de la pieza. Para series cortas y medianas.

II.84

Figura 47

II.7.1.3.
arrastre o una boquilla.

Dispositivos de sujecin de la pieza

En el torno un extremo de la pieza se sujeta al husillo con un mandril, un plato de

Los mandriles pueden estar motorizados o moverse manualmente con una llave de mordazas. Los mandriles tienen tres o cuatro mordazas de sujecin: Las de tres mordazas o universales son autocentrantes y se emplean con piezas cilndricas como perfiles de barra y tubos que se pueden centrar con 0.025 mm de precisin. Los de cuatro mordazas permiten mover y ajustar cada mordaza de forma independiente, emplendose para sujetas piezas cuadradas, rectangulares o de formas complejas. Son ms robustos que los de tres mordazas por lo que se II.85

emplean para piezas grandes, o en trabajos donde la concentricidad es importante. En algunos mandriles se pueden invertir las mordazas para sujetar las piezas desde las superficies internas cuando son huecas como en los tubos. Las mordazas poseen diseos y tamaos muy diversos y su seleccin depende del tamao de la pieza, de la rapidez y el tipo de operacin a realizar, de los requisitos de produccin y precisin dimensional y de las fuerzas de sujecin necesarias. Las grandes velocidades de husillo reducen notablemente la fuerza de sujecin por el efecto de la fuerza centrfuga, pero los mecanismos de accionamiento de las mordazas permiten regular la fuerza de sujecin para desbastes o acabados. Finalmente los mandriles de centro se colocan dentro de piezas huecas o tubulares para sujetarlas cuando hay que mecanizarlas por los dos extremos o en sus superficies (Fig. 48).

Figura 48

En las boquillas, la sujecin se produce porque la pieza queda atrapada en el interior (Fig. 49a, b). Tienen una parte cnica que concentra radialmente los segmentos de la boquilla y aprietan la pieza. Se emplean para piezas de seccin circular, cuadrada o hexagonal de diferentes tamaos. La ventaja de las boquillas frente a los mandriles es que sujeta todo el permetro de la seccin de la pieza por lo que son adecuadas para piezas con pequeas secciones. Los platos de garras o de arrastre (Fig. 49c) se emplean para la sujecin de piezas de forma irregular. Son redondos y tienen varias ranuras y orificios a travs de los cuales se atornilla o prensa la pieza.

II.86

Figura 49 a,b,c

Cuando las piezas presentan partes largas y de pequea seccin, deben sujetarse con lunetas fijas y mviles para evitar que se flexione bajo los esfuerzos de corte. Suelen estar equipadas con tres dedos o rodillos ajustables que sostienen la pieza pero la dejan girar libremente. Las lunetas fijas se sujetan directamente a las guas de la mquina-herramienta mientras que las mviles se sujetan en el carro longitudinal movindose con l (Fig. 50).

Figura 50 Existen otros accesorios como los topes de carro para detener el carro en un punto predeterminado de la bancada; los dispositivos para cilindrado cnico; los accesorios para II.87

fresar, aserrar, rectificar o mecanizar engranajes; y los accesorios para mandrinar, taladrar y roscar.

II.7.1.4.

Herramientas de tornear y sujecin

La mayora de las operaciones de torneado se realizan con herramienta de un solo filo. Las herramientas de tornear ms importantes estn normalizadas ISO segn la forma del filo de la herramienta, la forma y dimensiones de la seccin del mango y su longitud (Fig. 51).

Figura 51

Teniendo en cuenta las fuerzas presentes en la operacin de corte, la sujecin de la herramienta debe verificar dos reglas fundamentales: Sujetar en corto la herramienta, pues si sobresale demasiado de la superficie de sujecin, forma un brazo de palanca largo con el consiguiente peligro de vibracin, flexin, doblamiento o rotura. Sujetar firmemente la herramienta, para que no salte del portaherramientas y no sea arrastrada por la pieza giratoria (Fig. 52).

II.88

Por otra parte, en todos los trabajos con herramientas de forma y trabajos de roscado, en torneado cnico y de cortar y tronzar, la herramienta debe estar siempre exactamente situada en el centro de la pieza, ya que una variacin en altura de la herramienta modifica de forma importante los ngulos de desprendimiento e incidencia, y con ello la formacin de viruta. No obstante, en trabajos de desbaste es conveniente colocar la herramienta algo por encima del eje de giro.

Figura 52 II.89

II.7.1.5.

Operaciones en el torno

Las operaciones que se realizan en el torno se caracterizan porque el movimiento de corte es circular y continuo y lo lleva a cabo la pieza, mientras que los de avance y penetracin los realiza la herramienta. Las principales operaciones que se realizan en al torno son (Fig. 53):

Figura 53

II.7.1.5.1. Cilindrado o torneado

Es la operacin ms habitualmente realizada en el torno y persigue la obtencin de una superficie cilndrica circular. Muchas veces se denomina simplemente torneado. En el cilindrado longitudinal se realiza el avance paralelamente al eje de giro y en el transversal se realiza perpendicularmente.

II.90

En cuanto a los parmetros de proceso, los ngulos de herramienta ms adecuados para las operaciones de torneado se establecen en base a los criterios vistos en un tema anterior y a la experiencia (Tabla 20).

Tabla 20

En el cilindrado, el material es arrancado por capas anulares por cada revolucin de la pieza. El volumen de material arrancado corresponde al producto de la seccin transversal por la circunferencia promedio del anillo, dada por el valor medio del dimetro exterior e interior del anillo, Dm (Fig. 54). Cuando se trata de un mecanizado con poca penetracin en piezas de gran dimetro se puede tomar el dimetro exterior. Si la velocidad de giro de la pieza es v (rpm) entonces la tasa de remocin de material es Dm pav donde p es la profundidad (mm) y a el avance (mm/rev), expresndose en mm3/min. El tiempo de mecanizado, t, para una pieza de longitud l, es l/av, donde av es la velocidad de avance y no se incluye el tiempo para colocar la herramienta en la posicin inicial de mecanizado ni en retirarla. En cuanto a los esfuerzos (Fig. 54), la fuerza de corte tiende a flexionar la herramienta hacia abajo y se calcula segn las expresiones obtenidas en el tema anterior. La fuerza de II.91

empuje acta en direccin longitudinal siguiendo el avance y la componente radial tiende a alejar la herramienta de la pieza. Por los muchos factores que intervienen en el proceso se suelen determinar experimentalmente.

Figura 54

En el cilindrado, lo normal es realizar uno o ms mecanizados de desbaste con grandes profundidades y avances y, por tanto, grandes tasas de remocin de material, sin importar la precisin dimensional y el acabado superficial. A continuacin, se procede con mecanizados de acabado, con menor avance y profundidad de corte para obtener buena precisin dimensional y acabado superficial.

Figura 55

En la Fig. 55 se presentan los valores de v y a para diferentes materiales de la herramienta de corte empleada para cilindrar, mientras que en la Tabla 21 se muestran los II.92

valores recomendados de los parmetros de proceso para diferentes materiales de pieza y herramienta.

II.93

Tabla 21

En cuanto a los fluidos de corte, en la Tabla 22 se muestran recomendaciones generales para cualquier mecanizado y diferentes materiales de pieza.

Tabla 22

II.94

II.7.1.5.2. Refrentado
Es el torneado para la obtencin de una superficie plana perpendicular al eje de giro de la pieza trabajada. En el refrentado transversal se realiza el avance perpendicularmente al eje de giro de la pieza, mientras que en el longitudinal se realiza paralelamente. En el acabado y para pequeos dimetros de la pieza a mecanizar, la herramienta avanza de dentro hacia fuera. En el desbaste y para grandes dimetros es mejor avanzar desde fuera hacia dentro. El tronzado transversal es el refrentado transversal con el fin de separar la pieza trabajada.

II.7.1.5.3. Perfilado
Es el torneado en que se consigue el perfil de una pieza por medio de control manual o numrico del movimiento de avance. En el perfilado con herramienta de forma se reproduce en la pieza trabajada el perfil de la herramienta. La herramienta se mueve en sentido radial hacia adentro. Como norma, la longitud de perfilado no debe ser mayor de 2.5 veces el dimetro mnimo de la pieza y la velocidad de corte se debe reducir con los ajustes de cilindrado, siendo necesario el uso de fluidos de corte.

II.7.1.5.4. Roscado
Es obtener con una herramienta de forma una superficie roscada, siendo el avance por cada revolucin igual al paso de la rosca y paralelo al eje de giro de la pieza trabajada. Las roscas se reproducen en el torno a partir de barra redonda y se puede realizar mediante herramienta de forma (peine de roscar, Fig. 56a y b), con terraja (Fig. 56c) o con herramienta de roscar (Fig. 57). Tambin se pueden producir en fresadora, como veremos. II.95

Figura 56

Cuando se ejecuta con herramienta de roscar, sta se monta en un soporte que se mueve a lo largo de la pieza mediante el husillo de roscar del torno. El movimiento se logra acoplando una tuerca bipartida dentro del tablero del torno. El movimiento axial de la herramienta en relacin a la rotacin de la pieza determina el avance o paso de la rosca. Dada una velocidad de husillo, cuanto ms lento es el movimiento de la herramienta, menor ser el paso de la rosca. En general, se requieren varios pasos para obtener una buena precisin dimensional y acabado superficial (Fig. 57b).

Figura 57 Es un proceso poco econmico por su lentitud y dependencia de la pericia del tornero, de forma que salvo en producciones pequeas, se realiza por otros mtodos o bien con tornos de CNC.

II.96

II.7.1.5.5. Moleteado
Tiene como objetivo conseguir patrones uniformes de rugosidad en las superficies. La superficie moleteada se consigue de una sola pasada por lo que la presin de la herramienta sobre la pieza debe ser alta y suelen ser herramientas templadas (Fig. 58). Hay diferentes modelos de herramientas de moletear.

Figura 58

II.7.1.5.6. Mandrinado
Consiste en ensanchar un orificio ya existente obtenido por taladrado o con un macho de moldeo, as como conseguir la concentricidad del orificio con el eje de la pieza y corregir la excentricidad. El mandrinado y el cilindrado son procesos anlogos. La operacin tambin se realiza en fresadora y taladradora.

(a)

(b) II.97

(c) Figura 59

La operacin de mandrinar se realiza en el torno con una herramienta llamada barra de mandrinar (Fig. 59a) que debe tener buena rigidez por los esfuerzos de flexin que sufrir y suele estar perforada para aplicar fluidos de corte. Cuando la pieza es grande se realiza en mandrinadoras, que pueden ser verticales (Fig. 59b) u horizontales (Fig. 59c) y pueden adems cilindrar, refrentar, ranurar y biselar. Los dimetros admisibles de las piezas son normalmente de 4 m pero las hay que llegan a los 20 m y potencias de hasta 150 kW.

II.7.1.5.7. Torneado cnico

Su finalidad es producir piezas de forma cnica de alguna de las tres formas siguientes (Fig 60):

girando el carro del torno (para conos cortos con ngulo entre 0 y 180) utilizando un dispositivo de torneado cnico (para conos largos con ngulo de hasta 20) descentrando el contrapunto (para conos largos y estrechos)

II.98

Figura 60

II.7.1.5.8. Otras operaciones a realizar en el torno: Taladrado y escariado

En ambos casos, la herramienta se fija en el contrapunto y se hace avanzar sobre la pieza sujeta en el cabezal (Fig. 61). Los orificios suelen tener mala concentricidad por la tendencia de la herramienta a desplazarse radialmente.

Figura 61

II.99

II.7.2.

Fresado

El fresado es una operacin de mecanizado en la que el movimiento de corte, circular e intermitente, lo lleva a cabo la herramienta y el de avance la pieza a mecanizar o en algunos casos, tambin la herramienta. La herramienta utilizada, la fresa, posee mltiples filos o dientes.

II.7.2.1.

La fresa

Por lo que respecta a la herramienta, se puede considerar como un conjunto de herramientas elementales (filos) montadas sobre un disco (Fig. 62a). Cuando se est fresando, los filos no estn cortando constantemente sino slo durante un periodo de cada vuelta de fresa. El resto del tiempo permite que el filo se enfre. Para evitar este corte intermitente, se construyen los filos de la fresa en forma inclinada o helicoidal, de forma que antes de que haya dejado de cortar un filo, empiece a cortar el siguiente. En este tipo de fresas se produce un empuje de la pieza en el sentido axial lo cual se evita disponiendo un par de fresas con la hlice en sentido contrario para que los empujes axiales se contrarresten.

Los diversos tipos de fresas se pueden clasificar atendiendo a diferentes caractersticas: Por el diseo de sus dientes (Fig. 62b): Dentado recto, inclinado o helicoidal. Por su forma (Fig. 63): Cilndrica, cilndrica frontal, cnica, cnica frontal, de disco, de forma, de vstago, etc.

Figura 62 II.100

Figura 63

II.101

Por el sistema de fabricacin de sus filos (Fig. 64): De filos fresados

Los filos se obtienen por fresado, estando cada filo formado por varios planos cuyas intersecciones constituyen las aristas de corte. Se emplean para mecanizar superficies planas. Las fresas de filos fresados no se pueden afilar porque pierden su perfil inicial. De filos destalonados

Para curvas cncavas o convexas, para huecos o dientes de engranajes y cualquier perfil irregular se utilizan las fresas de filos destalonados. Se obtienen por torneado siendo el perfil del filo una parte de una espiral de Arqumedes. Se pueden afilar sin perder el perfil inicial por la cara de ataque del filo y en direccin radial. Son ms costosas de fabricar por lo que slo se utilizan cuando es necesario que el perfil no vare. De filos postizos

En este caso, slo los filos son del material de corte y el cuerpo de algn material resistente y tenaz. Los filos pueden ir soldados al cuerpo o sujetos por medios mecnicos como ya hemos visto.

Figura 64

II.7.2.2.

La fresadora

La fresadora ms comn es la de consola. Por la forma de trabajo del eje principal, la fresadora de consola puede ser horizontal, vertical o universal. La fresadora universal permite que el eje de la herramienta pueda formar cualquier ngulo con la mesa de trabajo, y que sta permita el giro horizontal sobre s misma. II.102

La estructura de la fresadora est constituida por un armazn o columna que contiene el eje principal de la misma, donde va colocada la herramienta, y los mecanismos necesarios para obtener las diferentes velocidades de corte. Si la fresadora es horizontal (Fig. 65a), lleva adems un contrasoporte o carnero donde se ajusta el rbol que llevar la fresa. Si es vertical (Fig. 65b), la columna se une al cabezal que contiene el husillo y los dispositivos de sujecin de la herramienta. Sobre este armazn se desliza un carro vertical o consola con los mecanismos para producir el movimiento de avance. Sobre este carro va montado un carro transversal y una mesa longitudinal sobre la que descansa la pieza a mecanizar (Fig. 65) con las ranuras en T.

(a) Figura 65

(b)

Otras fresadoras menos comunes son las longitudinales, en las que la mesa se monta directamente sobre la bancada que reemplaza a la consola y slo se mueve en sentido longitudinal (Fig. 66a). Tienen gran rigidez pero son mucho menos verstiles, usndose para trabajos de gran produccin. Los husillos pueden ser horizontales o verticales y pueden ser dobles o triples para mecanizar simultneamente varias superficies. Luego estn las fresadoras de cepillo o planas (Fig. 66b), parecidas a las anteriores y que tienen varios cabezales y fresas para mecanizar varias superficies, emplendose para piezas pesadas sobre todo para realizar operaciones de cepillado. Las fresadoras de mesa rotatoria o carrusel se parecen a las verticales y tienen varios cabezales para refrentado. Hoy en da, los centros de mecanizado estn sustituyendo a estas mquinas pues permiten realizar todo tipo de operaciones bajo control numrico (Fig. 66c).

II.103

(c)

Figura 66

II.7.2.3.

Sujecin de la herramienta

Las fresas se pueden clasificar en fresas de rbol y de vstago. Las primeras se montan en un rbol o eje (Fig. 67a) y se emplea para operaciones de planeado, refrentado, fresado compuesto y de forma. Las de vstago (Fig. 67b) se emplean para el ranurado y tambin para ciertos fresados frontales. Los vstagos pueden ser cnicos o rectos. Los primeros son mejores pues permiten soportar mayores esfuerzos y se montan en portaherramientas cnicos mientras que los segundos se emplean para pequeas fresas frontales y se sujetan mediante boquillas.

II.104

(a) Figura 67

(b)

II.7.2.4.

Sujecin de la pieza

La pieza a fresar debe sujetarse con firmeza a la mesa para resistir los esfuerzos de corte y evitar el deslizamiento durante el fresado. Para ello se sujetan a la mesa con las ranuras en T mediante bridas o tornillos de sujecin. Las piezas deben situarse, por regla general, lo ms cerca posible del cuerpo de la fresadora (Fig. 68).

Figura 68

Cuando se van a fresar varias piezas de la misma naturaleza, se emplean dispositivos o montajes especiales para la sujecin (Fig. 68). Si se van a fresar piezas con varias superficies fresadas distribuidas regularmente, como engranajes, ruedas dentadas, tornillos, piezas de seccin poligonal, etc., se ha de emplear el cabezal divisor universal, que funciona manualmente y gira la pieza ngulos especficos. Hoy se sustituyen por centros de mecanizado y controles numricos.

II.105

II.7.2.5.

Operaciones de fresado

Se clasifican dependiendo de la disposicin del eje de la fresa respecto a la superficie a mecanizar y del tipo de superficie a la que dan lugar.

II.7.2.5.1. Fresado plano, tangencial, perifrico o cilndrico.

Cuando el eje de la fresa est paralelo a la superficie a mecanizar (Fig. 69). La fresa, de dientes rectos o helicoidales, slo corta por la periferia. Se prefieren los dientes helicoidales porque la carga sobre los filos es menor y se reducen las fuerzas sobre la herramienta y las vibraciones. La geometra del corte es, a la vez, ortogonal y oblicua, produciendo viruta en forma de coma y superficies onduladas en la superficie a mecanizar. El grado de acabado depende del dimetro de la herramienta y del avance por diente. Dentro del fresado plano se puede distinguir: Fresado en contra direccin (Fig. 69a):

El ms corriente, la pieza avanza en sentido opuesto al giro de la fresa y va al encuentro de sta. La viruta se empieza a arrancar por el sitio ms delgado, producindose antes en deslizamiento de la fresa sobre la superficie de trabajo con lo que se produce un fuerte rozamiento y calentamiento de la herramienta. La fuerza de corte tiende a levantar la pieza de la mesa de trabajo. La mayor ventaja radica en que la penetracin del diente no depende de las caractersticas superficiales de la pieza. Fresado en paralelo (Fig. 69b):

La pieza avanza en el mismo sentido que la fresa, de forma que sta empieza a cortar chocando contra el material y arrancando la viruta con su mayor espesor al principio, por lo que la fresa se desgasta antes que por el mtodo anterior. La fuerza de corte tiende a fijar la pieza a la mesa de trabajo por lo que se eliminan vibraciones. Al no sufrir rozamiento inicial y no existir vibraciones se puede trabajar con mayores avances obtenindose mayores rendimientos. No es adecuado para fresar piezas con cascarilla por ser dura y abrasiva, causando un gran desgaste y fracturas en los dientes de la fresa, acortando su vida til.

II.106

Figura 69

II.7.2.5.2. Fresado frontal, perpendicular o de refrentado.

Cuando el eje de la fresa est perpendicular a la superficie a mecanizar (Fig. 70a). La fresa corta por la periferia y la parte frontal, produciendo viruta de espesor uniforme. El fresado frontal produce marcas de avance en las superficies. El grado de acabado depende del avance por diente y de la forma de los filos de la fresa.

Figura 70 El ngulo de posicin del filo, , tiene una influencia directa sobre el espesor de viruta no deformada (Fig. 70b). A mayor , menor espesor de la viruta pero mayor es la longitud de contacto de sta con la herramienta con las consecuencias que conocemos. Tambin influye sobre las fuerzas, de forma que a menor , menor componente de la fuerza en la direccin del II.107

husillo. El dimetro de la fresa debe guardar una relacin mayor que 3:2 con la anchura de la viruta. Otro tipo de fresado frontal es el que se muestra en la Fig71a, que permite tambin producir superficies planas y tambin diversos perfiles. En este caso, la fresa tambin se puede inclinar para mecanizar superficies oblicuas. En otras ocasiones, la fresa tiene el extremo con forma hemiesfrica, lo que permite el mecanizado de superficies curvas, por ejemplo, para producir matrices de deformacin plstica.

(a) Figura 71

(b)

II.7.2.5.3. Otras operaciones de fresado

En el fresado compuesto, se montan dos o ms fresas en un eje y con ellas se mecanizan dos o ms superficies paralelas sobre la misma pieza (Fig. 71b). En el fresado de forma, en el que la fresa tiene dientes de formas especiales (Fig. 71b), se busca producir perfiles curvos y, por ejemplo, se emplea para tallar dientes de engranajes. Los fresados de ranurado y cortado (Fig. 71b) emplean fresas circulares en el que los dientes estn ligeramente desalineados (triscados) para proporcionar holgura a la fresa al ranurar o cortar. Existe un tipo de fresas especiales en forma de T, para mecanizar ranuras como las de las guas de las mquinas-herramientas para sujetar las piezas. Las fresas huecas se montan sobre un vstago que puede ser telescpico. Esto permite que un mismo vstago sirva para alojar fresas de diferentes tamaos. Las fresas en ngulo se emplean para producir superficies oblicuas a diversos ngulos. II.108

II.7.2.6.

Parmetros de proceso

En el fresado, la velocidad de corte vc es el recorrido de un filo de la fresa dado en m/min. Vendr dada por la expresin Dv donde D es el dimetro de la fresa y v la velocidad de giro de la fresa. La velocidad de avance, va, se da en mm/min y se puede determinar como el producto de v, del nmero de dientes de la fresa, n, y del avance por diente de fresa, a, esto es, la distancia que recorre la pieza por cada diente, dada en mm/diente. La velocidad de avance viene limitada por la fresa, el material de la pieza, la profundidad de corte y la calidad superficial deseada. Para evitar que la fresadora se sobrecargue se calcula la mxima velocidad admisible, partiendo de la mxima cantidad de viruta que puede arrancar la fresa en un minuto que es un dato del fabricante de la herramienta relacionado con la potencia de la mquina-herramienta. El tiempo de mecanizado se calcula a partir de la expresin =

l es la longitud a fresar de la pieza y lc es la extensin del primer contacto de la fresa con la pieza (Fig. 72). Si lc<<l, que no siempre es el caso, entonces la tasa de remocin del material se puede hallar a partir de la expresin bhva donde h es el espesor de la viruta (profundidad de corte) y b es la anchura de viruta dada por las dimensiones de la fresa y de la pieza.

= ( + )/ donde

Figura 72

Los esfuerzos de corte son difciles de calcular debido, sobre todo, a la compleja geometra de la fresa, pero se miden experimentalmente. Sin embargo, a partir de la potencia podemos calcular el par de fuerzas sobre el husillo de la fresa. Como el par es el producto de la fuerza tangencial y el radio de la fresa, la fuerza tangencial por diente depender del nmero de dientes que ataca simultneamente la pieza. En alguna tabla anterior hemos visto las posibilidades del proceso de fresado. Los valores convencionales de avances y velocidades de corte para el fresado se ven en la Tabla 23. Los avances estn entre 0.1-0.5 mm por diente. Las profundidades de corte varan entre 1-8 mm II.109

mientras que las velocidades de corte varan en rangos muy extensos dependiendo de los parmetros de proceso como vimos en el tema anterior. Normalmente estn entre 30-3000 m/min.

Tabla 23

En la Tabla 24 se presenta un cuadro con los problemas ms habituales en el fresado y las causas probables que lo producen junto a algunas ilustraciones de esos problemas. Las recomendaciones para el diseo de piezas que van a ser fresadas se resume en los siguientes puntos: Se deben emplear fresas normalizadas y evitar fresas especiales y costosas. Se deben disear chaflanes y no esquinas, por la dificultad de fresarlas. Se deben evitar cavidades y huecos con esquinas agudas. Las piezas deben tener la rigidez suficiente para reducir al mnimo la flexin producida por los esfuerzos de corte. Las fresas se deben montar lo ms cerca posible del husillo para reducir las flexiones de la herramienta. II.110

Los portaherramientas y los soportes deben ser lo ms rgidos posible. En caso de vibraciones se debe cambiar de fresa y/o los parmetros de proceso, empleando normalmente fresas con menor nmero de dientes o con los dientes espaciados aleatoriamente.

Tabla 24

II.111