INSPEO DE EQUIPAMENTOS

maio / 2013
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Os equipamentos param de funcionar, quando um componente vital falha. A disponibilidade e a confiabilidade de um sistema depende da correta realizao de cada fase, projeto, fabricao, instalao, operao e manuteno. Os danos nos equipamentos podem ser causados por inmeros fatores, tais como: Erros de especificao ou de projeto O equipamento ou alguns de seus componentes no correspondem s necessidades de servios. Nesse caso os problemas, com certeza, estaro nos seguintes fatores: dimenses, rotaes, marchas, materiais, tratamento trmico, ajustes, acabamentos superficiais ou, ainda, em 2 desenhos errados.

Falhas de fabricao O equipamento, que falha, no foi montado corretamente. Nessa situao pode ocorrer o aparecimento de trincas, incluses, concentrao de tenses, contatos imperfeitos, folgas exageradas ou insuficientes, empeno ou exposio de peas a tenses no previstas no projeto. Instalao imprpria Em equipamentos rotativos, trata-se de desalinhamento dos eixos entre o motor e a mquina acionada. Os desalinhamentos surgem devido aos seguintes fatores: fundao (local de assentamento da mquina) sujeita a vibraes; sobrecargas; trincas; corroso. Em equipamentos estticos pode-se ter: recalque diferencial no caso de tanques e vasos de presso, desalinhamentos, cargas excessivas, etc. 3

Manuteno imprpria Trata-se da perda de ajustes e da eficincia das mquinas rotativas em razo dos seguintes fatores: sujeira; falta momentnea ou constante de lubrificao; lubrificao imprpria que resulta em ruptura do filme ou em sua decomposio; superaquecimento por causa do excesso ou insuficincia da viscosidade do lubrificante; falta de reapertos; falhas de controle de vibraes. No seguir os cdigos e normas de fabricao e recomendaes do fabricante. Caso AA. Operao imprpria Trata-se de sobrecarga, sobrepresso, descontrole de temperatura, operao com fluidos no especificados para o material utilizado na fabricao, choques e vibraes que acabam rompendo o componente mais fraco do equipamento. Esse rompimento, geralmente, provoca danos em outros componentes ou 4 peas.

Anlise de danos Anlise de danos e defeitos A anlise de danos e defeitos de peas tem duas finalidades: Apurar a razo da falha, para que sejam tomadas medidas objetivando a eliminao de sua repetio; Alertar o usurio a respeito do que poder ocorrer se o equipamento for usado ou conservado inadequadamente. Para que a anlise possa ser bem feita, no basta examinar a pea que acusa a presena de falhas. preciso fazer um levantamento de como a falha ocorreu, quais os sintomas, se a falha j aconteceu em outra ocasio, quanto tempo a mquina trabalhou desde a sua aquisio, quando foi realizada a ltima manuteno, quais os reparos j feitos na mquina, em quais condies de servio ocorreu a falha, quais foram os servios executados anteriormente, como foi a operao e por quanto tempo ele a operou, tudo isso resume-se no histrico do equipamento.
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Anlise de danos Anlise de danos e defeitos A observao das condies gerais do equipamento e um exame do seu dossi (arquivo ou pasta) so duas medidas que devem ser observadas. A MANUTENO A manuteno nada mais do que um conjunto de tcnicas destinadas a manter: equipamentos e instalaes com: Maior tempo de utilizao; Maior rendimento; Trabalho de condies seguras; Reduo de custos.
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Tipos de manuteno A maneira como feita a interveno nos equipamentos, sistemas ou instalaes, algumas prticas bsicas definem os tipos principais de manuteno que so: Manuteno corretiva; Manuteno preventiva; Manuteno preditiva; Engenharia de manuteno.

Tipos de manuteno Manuteno Produtiva Total (TPM) ou Total Productive Maintenance. Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) ou Reability Centered Maintenance. Manuteno Baseada na Confiabilidade (RBM) ou Reability Based Maintenance.
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MANUTENO CORRETIVA Manuteno corretiva a atuao para a correo da falha ou desempenho menor que o esperado. Ao atuar em um equipamento que apresenta um defeito ou um desempenho diferente do esperado estamos fazendo manuteno corretiva. Assim, a manuteno corretiva no , necessariamente, a manuteno de emergncia.

MANUTENO PREVENTIVA Manuteno Preventiva a atuao realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em intervalos definidos de tempo. Inversamente poltica de Manuteno Corretiva, a Manuteno Preventiva procura evitar a ocorrncia de falhas, ou seja, procura prevenir. Em determinados setores, como na aviao, a adoo de manuteno preventiva imperativa para determinados sistemas ou componentes, pois o fator segurana se sobrepe aos demais.
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MANUTENO PREDITIVA Manuteno Preditiva, tambm conhecida como Manuteno Sob Condio ou Manuteno com Base no Estado do Equipamento, pode ser definida da seguinte forma: Manuteno Preditiva a atuao realizada com base em modificao de parmetro de condio ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica. Os equipamentos, sistema ou instalao devem permitir algum tipo de monitoramento/medio. O equipamento, sistema ou instalao devem merecer esse tipo de ao, em funo dos custos envolvidos. As falhas devem ser oriundas de causa que possam ser monitoradas e ter sua progresso acompanhada. Seja estabelecido um programa de acompanhamento, anlise e 11 diagnstico, sistematizado.

INSPEO DE EQUIPAMENTOS A Inspeo de Equipamentos nasceu da necessidade de garantir a integridade dos equipamentos industriais devido a acidentes graves ocorridos no passado recente. INSPEO VISUAL Apesar de ser considerada uma tcnica subjetiva, o uso da viso fundamental para definio de equipamentos, componentes e estruturas. A necessidade de realizar a inspeo nos internos sem desmontagem dos equipamentos, de permitir a visualizao em locais de difcil acesso,alm de possibilitar conforto para quem vai fazer a inspeo, propiciou o surgimento de diversos equipamentos 12 / instrumentos de reflexo e pticos.

Deteco de Vazamentos Vazamentos constituem um dos grandes problemas sejam nas indstrias, instalaes prediais, transportes, enfim em qualquer rea da atividade humana. A deteco e reparo de vazamentos importante tanto no aspecto de segurana quanto nos aspectos de custos, preservao de energia e de meio ambiente. Medio de Espessura Em muitas situaes a espessura do material define a condio de um componente ou o prprio equipamento. Exemplos tpicos so a espessura de chapa de um vaso de presso, a espessura da parede de uma carcaa de bomba e a espessura de parede de tubulaes. 13

Deteco de Defeitos em Materiais Metlicos As trincas e outras descontinuidades devem ser objeto de rigorosa investigao, primeiro para verificar se existem, e em segundo lugar para, analisando-as, definir quanto integridade ou no do material e sua conformidade ou no para a utilizao pretendida. Existem vrios processos para se fazer essa deteco, podendo ser especficos para deteco de defeitos internos no material, ou defeitos superficiais.

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Ultra-Som Os instrumentos de ultrassom so bastante adequados deteco de defeitos internos. Entre esses, podem ser detectadas trincas, dupla laminao e porosidades. Enquanto o desempenho dos instrumentos de ultrassom excelente em laminados, sua utilizao em utilizao em fundidos apresenta certas dificuldades.

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Lquido Penetrante O lquido penetrante um processo utilizado para detectar trincas superficiais e porosidades. So utilizados trs lquidos: O primeiro, de cor vermelha, o lquido penetrante propriamente dito, que tem alta atrao capilar e penetra em todos os poros e trincas. O segundo, um lquido de limpeza, que passado na superfcie, para remover o excesso de lquido penetrante. Esse lquido no penetra nas porosidades e trincas e, portanto, no atrapalha o processo. O terceiro o lquido revelador, um lquido branco que absorve o lquido vermelho que est nos poros e trincas.

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Partculas Magnticas O mtodo de deteco de trincas por partculas magnticas est baseado na revelao de um campo magntico em torno de trincas superficiais ou defeitos prximos superfcie do material magntico no qual o fluxo est sendo induzido. Partculas magnticas so espalhadas sobre a superfcie a ser testada e aplicado um campo magntico, quando isto ocorre, as partculas tendem a se concentrar em torno das reas das descontinuidades. O mtodo considerado bastante sensvel, sendo capaz de detectar trincas muito pequenas.

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Corrente Parasita O mtodo de corrente parasita, ou corrente de Foucault, outro mtodo de deteco de defeitos em superfcies de materiais. A ponta de prova, que um ncleo de ferro com enrolamento de cobre, aplicada sobre a superfcie a ser testada, e uma corrente de alta frequncia passada atravs da bobina. Isto cria um campo magntico alternado que d origem s correntes de Foucault obrigada a fazer um caminho diferente e com isso a indutncia da bobina alterada, sendo mostrada no medidor.

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Inspeo Radiogrfica Tanto a inspeo por raio X como por raio Gama bastante utilizada para deteco de defeitos em materiais. O uso do raio X tem sido limitado a 12 polegadas de penetrao em ao a 2.000kV enquanto o raio Gama tem uso at acima de 16 polegadas.

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Emisso Acstica A emisso acstica um mtodo de inspeo empregado em estruturas ou equipamentos mecnicos estacionrios, principalmente vasos de presso, para verificao da integridade do material, localizando defeitos que podem levar a uma falha do equipamento. Consiste no seguinte princpio: Uma regio que tenha defeitos uma rea onde existe concentrao de tenses. Se um estmulo provocado nessa rea, ocorre uma redistribuio de tenses localizadas, que forma ondas mecnicas transientes. So colocados transdutores piezeltricos na superfcie, os quais, estimulados pelas ondas transientes, transformam a energia mecnica em energia eltrica. Os sinais eltricos so digitalizados e gravados para anlise. Um dos modos de se efetuar o ensaio aumentar a presso entre 5% e 10% da condio mxima de 20 operao ou durante teste hidrosttico, por exemplo.

END

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MTODOS USUAIS DE END

Ensaio Visual Lquido penetrante Partculas Magnticas Ultra-Som Radiografia (raios X e Gama) Correntes Parasitas Anlise de Vibraes Termografia Emisso Acstica Estanqueidade Anlise de deformaes
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Correntes Parasitas
O campo magntico gerado por uma sonda ou bobina alimentada por corrente alternada produz correntes induzidas (correntes parasitas) na pea sendo ensaiada. O fluxo destas correntes depende das caractersticas do metal. Bobinas" de teste tem a forma de canetas ou sensores que passadas por sobre o material detectam trincas/descontinuidades superficiais (podem ter a forma de circular, oval ou quadrada) ou 23 caractersticas fsico-qumicas da amostra.

Fatores que Alteram o Fluxo de Correntes Parasitas

descontinuidades superficiais e subsuperficiais (trincas, dobras ou incluses) mudanas nas caractersticas fsicoqumicas ou da estrutura do material (composio qumica, granulao, dureza, profundidade de camada endurecida, tempera, etc.)
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Correntes Parasitas - Aplicaes

Em metais ferromagnticos e no ferromagnticos Em produtos siderrgicos (tubos, barras e arames) Em auto-peas (parafusos, eixos, comandos, barras de direo, terminais, discos e panelas de freio), entre outros. Se aplica para detectar trincas de fadiga e corroso em componentes de estruturas aeronuticas e em tubos instalados 25 em trocadores de calor, caldeiras e similares.

Correntes Parasitas: Vantagens e Desvantagens

um mtodo limpo e rpido de ensaios no destrutivos Requer tecnologia e prtica na realizao e interpretao dos resultados. Tem baixo custo operacional Possibilita automatizao a altas velocidades de inspeo.
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Ensaio Visual
uma das mais antigas atividades nos setores industriais o primeiro ensaio no destrutivo aplicado em qualquer tipo de pea ou componente Est freqentemente associado a outros ensaios de materiais.

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Ensaio Visual - Aplicao

Recurso para a verificao de alteraes dimensionais, padro de acabamento superficial e na observao de descontinuidades superficiais visuais em materiais e produtos em geral, tais como: - trincas - corroso - deformao, alinhamento e cavidades - porosidade - montagem de sistemas mecnicos e 28 muitos outros.

Inspeo Visual Remota

Para a inspeo de peas ou componentes que no permitem o acesso direto interno para sua verificao (dentro de blocos de motores, turbinas, bombas , tubulaes, etc) Utilizam-se de fibras ticas conectadas a espelhos ou microcmeras de TV com alta resoluo, alem de sistemas de iluminao, fazendo a imagem aparecer em oculares ou em um monitores de TV. So solues simples e eficientes.
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Ensaio Visual Importncia

Na aviao, a principal ferramenta para inspeo de componentes para verificao da sua condio de operao e manuteno.

No existe nenhum processo industrial em que a inspeo visual no esteja presente. Simplicidade de realizao (obedece a slidos requisitos bsicos que devem ser conhecidos e corretamente aplicados) e baixo custo operacional. Nota: requer uma outra tcnica apurada.
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Partculas Magnticas
usado para detectar descontinuidades superficiais e sub superficiais em materiais ferromagnticos.

So detectados defeitos tais como: trincas, junta fria, incluses, gota fria, dupla laminao, falta de penetrao, dobramentos, segregaes, etc.

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Partculas Magnticas - Metodologia

Est baseado na gerao de um campo magntico que percorre toda a superfcie do material ferromagntico.

Forma do campo magntico produzido por uma barra imantada e visualizada por limalha de ferro

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Partculas Magnticas - Metodologia

As linhas magnticas do fluxo induzido no material desviam-se de sua trajetria ao encontrar uma descontinuidade superficial ou sub superficial, criando assim uma regio com polaridade magntica, altamente atrativa partculas magnticas. No momento em que se provoca esta magnetizao na pea, aplica-se as partculas magnticas por sobre a pea que sero atradas localidade da superfcie que conter uma descontinuidade formando assim uma clara indicao de defeito.

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Pea contendo uma trinca superficial, dando origem ao campo de fuga.

Partculas Magnticas - Metodologia

Para que as descontinuidades sejam detectadas importante que elas estejam de tal forma que sejam "interceptadas" ou "cruzadas" pelas linhas do fluxo magntico induzido; conseqentemente, a pea dever ser magnetizada em pelo menos duas direes defasadas de 90. Para isto utilizamos os conhecidos yokes, mquinas portteis com contatos manuais ou equipamentos de magnetizao estacionrios para ensaios seriados ou padronizados. O uso de leitores ticos representa um importante desenvolvimento na interpretao automtica dos resultados. 34

Partculas Magnticas - Aplicaes

Fundidos de ao ferrtico, forjados, laminados, extrudados, soldas, peas que sofreram usinagem ou tratamento trmico (porcas e parafusos ), trincas por retfica e muitas outras aplicaes em materiais ferrosos.

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Emisso Acstica Princpio do Mtodo

baseado na deteco de ondas acsticas emitidas por um material em funo de uma fora ou deformao aplicada nele.

Caso este material tenha uma trinca, descontinuidade ou defeito, a sua propagao ir provocar ondas acsticas detectadas pelo sistema.

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Emisso Acstica Sobre a Aplicao do Mtodo

Os resultados do ensaio por emisso acstica no so convencionais. No deve ser utilizado para determinar o tipo ou tamanho das descontinuidades em uma estrutura, mas sim, para se registrar a evoluo das descontinuidades durante a aplicao de tenses para as quais a estrutura estar sujeita, desde que as cargas sejam suficientes para gerar deformaes localizadas, crescimento do defeito, destacamento de escria, frico, ou outros fenmenos fsicos.
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Emisso Acstica Sobre a Aplicao do Mtodo

Aplicamos a emisso acstica quando queremos analisar ou estudar o comportamento dinmico de defeitos em peas ou em estruturas metlicas complexas, assim como registrar sua localizao.

O ensaio por emisso acstica permite a localizao da falha, captados por sensores instalados na estrutura ou no equipamento a ser monitorado.
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Emisso Acstica Exemplos de Aplicaes do Mtodo

o caso da monitorao de cilindros contendo gs sob presso para abastecimento, do teste hidrosttico e pneumtico em vasos de presso, teste de fadiga, controle de processos de soldagem, e ainda da caracterizao de materiais.

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Estanqueidade
A necessidade de uma perfeita estanqueidade em tanques ou tubulaes contendo substncias txicas que faam parte de instalaes de alto risco (rea qumica, nuclear, aeroespacial, etc.), proporcionou utilizao de novos mtodos capazes de detectar possveis vazamentos de gs ou lquidos, a fim de obter uma efetiva garantia de segurana e proteo ambiental. 40

Estanqueidade - Mtodos
medir Presso ou Vcuo com alta preciso mtodo da Bolha mtodo da Variao de Presso deteco de vazamento por meio de Fluido Frigorgeno ou de aplicao de gs Hlio com o respectivo aparelho detector e, modernamente, a localizao de vazamentos de gases e lquidos por ultra-som.
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Estanqueidade - Importncia
Uma das ameaas mais comuns ao meio ambiente, alm de provocar acidentes, seja na rea industrial, domstica ou pblica, so os vazamentos de produtos perigosos, que quando armazenados em tanques ou recipientes com falhas estruturais, produzem vazamentos de lquidos ou gases inflamveis (indstria petrolfera), cidos ou produtos corrosivos (indstria qumica), no setor de transportes (rodovirio, ferrovirio e por tubulaes), e tantos outros.

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Estanqueidade Medida Preventiva

o Ensaio tem sido largamente empregado em testes de componentes pressurizados ou despressurizados onde existe o risco de escape ou penetrao de produtos, comprometendo o sistema de conteno, assumindo desta maneira, uma importncia muito grande quando se trata da proteo ao meio ambiente, onde a flora e fauna e ainda pessoas ou populaes podem ser atingidas seriamente.

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Ultra-Som
Detecta descontinuidades internas em materiais, baseando-se no fenmeno de reflexo de ondas acsticas quando encontram obstculos sua propagao, dentro do material.

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Ultra-Som
Um pulso ultra snico gerado e transmitido atravs de um transdutor especial, encostado ou acoplado ao material. Os pulsos ultra snicos refletidos por uma descontinuidade, ou pela superfcie oposta da pea, so captados pelo transdutor, convertidos em sinais eletrnicos e mostrados na tela LCD ou em um tubo de raios catdicos (TRC) do Princpio Bsico da Inspeo de Materiais por aparelho. ultra-som
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Ultra-Som

Os ultra sons so ondas acsticas com freqncias acima do limite audvel. Normalmente, as freqncias ultra snicas situam-se na faixa de 0,5 a 25 MHz.

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Ultra-Som
As dimenses reais de um defeito interno podem ser estimadas com uma razovel preciso, fornecendo meios para que a pea ou componente em questo possa ser aceito, ou rejeitado, baseando-se em critrios de aceitao da norma aplicvel. A espessura e a corroso podem ser determinadas com extrema facilidade e preciso.

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Ultra-Som - Aplicaes
soldas, laminados, forjados, fundidos, ferrosos e no ferrosos, ligas metlicas, vidro, borracha, materiais compostos, tudo permite ser analisado por ultra-som. Indstria de base (usinas siderrgicas) e de transformao (mecnicas pesadas), automobilstica, transporte martimo, ferrovirio, rodovirio, areo e aeroespacial, Inspeo por ultra-som da chapa de um hospitais (a primeira imagem de um tubo feto humano obtida por ultra-som !) Foto gentileza da VOITH PAPER
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Ultra-Som - Aplicaes
Modernamente o ultra-som utilizado na manuteno industrial, na deteco preventiva de vazamentos de lquidos ou gases, falhas operacionais em sistemas eltricos (efeito corona), vibraes em mancais e rolamentos, etc.

o mtodo no destrutivo mais utilizado e o que apresenta o maior crescimento, para a deteco de descontinuidades internas nos materiais.
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Ultra-Som - Vantagens
O mtodo possui alta sensibilidade na deteco de pequenas descontinuidades internas, por exemplo: Trincas devido a tratamento trmico, fissuras e outros de difcil deteco por ensaio de radiaes penetrantes (radiografia ou gamagrafia). Para interpretao das indicaes, dispensa processos intermedirios, agilizando a inspeo. No caso de radiografia ou gamagrafia, existe a necessidade do processo de revelao do filme, que via de regra demanda tempo do informe de resultados.
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Ultra-Som - Vantagens
Ao contrrio dos ensaios por radiaes penetrantes, o ensaio ultra-snico no requer planos especiais de segurana ou quaisquer acessrios para sua aplicao. A localizao, avaliao do tamanho e interpretao das descontinuidades encontradas so fatores intrnsecos ao exame ultra-snico, enquanto que outros exames no definem tais fatores. Por exemplo, um defeito mostrado num filme radiogrfico define o tamanho mas no sua profundidade e em muitos casos este um fator importante para proceder um reparo.
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Ultra-Som - Desvantagens
Requer grande conhecimento terico e experincia por parte do inspetor. O registro permanente do teste no facilmente obtido. Faixas de espessuras muito finas dificuldade para aplicao do mtodo. constituem uma

Requer o preparo da superfcie para sua aplicao. Em alguns casos de inspeo de solda, existe a necessidade da remoo total do reforo da solda, que demanda tempo de fbrica. 52

Nenhum ensaio no-destrutivo deve ser considerado o mais sensvel ou o mais completo, pois as limitaes e as vantagens fazem com que aplicao de cada ensaio seja objeto de anlise e estudo da viabilidade de sua utilizao, em conjunto com os Cdigos e Normas de fabricao.

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Radiografia, Radioscopia e Gamagrafia

O mtodo est baseado na mudana da atenuao da radiao eletromagntica (Raios X ou Gama) causada pela presena de descontinuidades internas, quando a radiao passar pelo material e deixar sua imagem gravada em um filme, sensor radiogrfico ou em um intensificador de imagem.
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Propriedades da Radiao Penetrante

deslocam-se em linha reta podem atravessar materiais opacos a luz, ao faz-lo, so parcialmente absorvidos por esses materiais podem imagens impressionar pelculas fotogrficas, formando

provocam o fenmeno da fluorescncia provocam efeitos genticos provocam ionizaes nos gases.
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Radiao e Radioatividade
Define-se Radioatividade como sendo a emisso espontnea de radiao por um ncleo atmico, que se encontra num estado excitado de energia. Existem trs tipos diferentes de radiao, como segue: - Partculas Alfa (a) - Partculas Beta (b) - Raios Gama (g)

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Radiao Por Partculas Alfa

so constitudas de dois nutrons e caracterizando um ncleo atmico de Hlio. dois prtons,

Devido ao seu alto peso e tamanho, elas possuem pouca penetrao e so facilmente absorvidas por poucos centmetros de ar.

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Radiao Por Partculas Beta

so constitudas por eltrons, que possuem velocidades prximas da luz, com carga eltrica negativa. Possuem um poder de penetrao bastante superior s radiaes Alfa, podendo ser absorvidas por alguns centmetros de acrlico ou plsticos, na sua grande maioria.

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Radiao Por Partculas Gama

so de natureza ondulatria, ao contrrio das demais que tem caractersticas corpusculares. Devido a isto, adquire um alto poder de penetrao nos materiais.

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Radiao
possvel separar os trs tipos de radiao descritos atravs da aplicao de um campo eltrico ou magntico, numa amostra de material radioativo.

Esquema de separao das radiaes alfa, beta e gama.

Nota: O poder de penetrao das radiaes eletromagnticas, Raios X e Gama, so caracterizadas pelo seu comprimento de 60 onda (ou energia)

Radiografia

Tcnica Geral de Ensaio Radiogrfico na indstria.

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Radiografia Finalidade e Aplicao

Foi o primeiro mtodo de ensaio no destrutivo introduzido na indstria para descobrir e quantificar defeitos internos em materiais. Seu enorme campo de aplicao inclui o ensaio em soldas de chapas para tanques, navios, oleodutos, plataformas offshore; em peas fundidas principalmente para as peas de segurana na indstria automobilstica como porta-eixos, carcaas de direo, rodas de alumnio, airbags, assim como blocos de motores e de cmbio; produtos moldados, forjados, materiais compostos, plsticos, componentes para engenharia aeroespacial, etc... so outros exemplos. 62

Radiografia Finalidade e Aplicao

A radiografia tambm passou a ser realizada em processos dinmicos (tempo real), como no movimento de projtil ainda dentro do canho, fluxo metlico durante o vazamento na fundio, queima dos combustveis dentro dos msseis, operaes de soldagem, etc.

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Raios X Industrial abrange as seguintes tcnicas:

Radiografia: a tcnica convencional via filme radiogrfico, com gerador de Raios X por mpola de metal/cermica. Um filme mostra a imagem de uma posio de teste e suas respectivas descontinuidades internas. Gamagrafia: mesma tcnica tendo como fonte de radiao um componente radioativo, chamado de "istopo radioativo " que pode ser o Irdio, Cobalto ou modernamente o Selnio.

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Raios X Industrial abrange as seguintes tcnicas:

Radioscopia: a pea manipulada a distncia dentro de uma cabine a prova de radiao, proporcionando uma imagem instantnea de toda pea em movimento, portanto tridimensional, atravs de um intensificador de imagem acoplado a um monitor de TV. Imagens da radioscopia agrupadas digitalmente de modo tridimensional em um software, possibilita um efeito de cortes mostrando as descontinuidades em trs dimenses o que nada mais do que uma tomografia industrial.

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Lquidos Penetrantes
considerado um dos melhores mtodos de teste para a deteco de descontinuidades superficiais de materiais isentos de porosidade tais como: metais ferrosos e no ferrosos, alumnio, ligas metlicas, cermicas, vidros, certos tipos de plsticos ou materiais organo-sintticos. So tambm utilizados para a deteco de vazamentos em tubos, tanques, soldas e componentes.

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Lquidos Penetrantes Princpios Bsicos

O mtodo consiste em fazer penetrar na abertura da descontinuidade um lquido. Aps a remoo do excesso de lquido da superfcie, faz-se sair da descontinuidade o lquido retido atravs de um revelador. A imagem da descontinuidade fica ento desenhada sobre a superfcie.

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Lquidos Penetrantes Princpios Bsicos

Podemos descrever o mtodo em seis etapas principais no ensaio , quais sejam: a) Preparao da superfcie - Limpeza inicial Antes de se iniciar o ensaio, a superfcie deve ser limpa e seca. No devem existir gua, leo ou outro contaminante. Nota: contaminantes ou excesso de rugosidade, ferrugem, etc, tornam o ensaio no confivel.
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Preparao e limpeza inicial da superfcie.

Lquidos Penetrantes Princpios Bsicos

b) Aplicao do Penetrante: consiste na aplicao de um lquido chamado penetrante, geralmente de cor vermelha, de tal maneira que forme um filme sobre a superfcie e que por ao do fenmeno chamado capilaridade penetre na descontinuidade. Nota: Deve ser dado um certo tempo para que a penetrao se complete.

Tempo de penetrao do lquido na abertura.

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Lquidos Penetrantes Princpios Bsicos

c) Remoo do excesso de penetrante: consiste na remoo do excesso do penetrante da superfcie, atravs de produtos adequados, condizentes com o tipo de lquido penetrante aplicado , devendo a superfcie ficar isenta de qualquer resduo na superfcie.

Remoo do excesso de lquido da superfcie.

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Lquidos Penetrantes Princpios Bsicos

d) Revelao: consiste na aplicao de um filme uniforme de revelador sobre a superfcie. O revelador usualmente um p fino (talco) branco. Pode ser aplicado seco ou em suspenso, em algum lquido. O revelador age absorvendo o penetrante das descontinuidades e revelando-as. Nota: Deve ser previsto um determinado tempo de revelao para sucesso do ensaio.

Aplicao do revelador e observao da indicao

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Lquidos Penetrantes Princpios Bsicos

e) Avaliao e Inspeo: aps a aplicao do revelador, as indicaes comeam a serem observadas, atravs da mancha causada pela absoro do penetrante contido nas aberturas, e que sero objetos de avaliao. Nota: A inspeo deve ser feita sob boas condies de luminosidade, se o penetrante do tipo visvel (cor contrastante com o revelador) ou sob luz negra, em rea escurecida, caso o penetrante seja fluorescente.
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Absoro do lquido, pelo revelador, de dentro da abertura.

Lquidos Penetrantes Princpios Bsicos

A interpretao dos resultados deve ser baseada no Cdigo de fabricao da pea ou norma aplicvel ou ainda na especificao tcnica do Cliente. Nesta etapa deve ser preparado um relatrio escrito que mostre as condies do ensaio, tipo e identificao da pea ensaiada, resultado da inspeo e condio de aprovao ou rejeio da pea. Em geral a etapa de registro das indicaes bastante demorada e complexa, quando a pea mostra muitos defeitos. Portanto, o reparo imediato das indicaes rejeitadas com posterior re-teste, mais recomendvel.
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Lquidos Penetrantes Princpios Bsicos

f) Limpeza ps ensaio: A ltima etapa, geralmente obrigatria, a limpeza de todos os resduos de produtos, que podem prejudicar uma etapa posterior de trabalho da pea (soldagem, usinagem, etc....).

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Lquidos Penetrantes Vantagens

Simplicidade: fcil de fazer e de interpretar os resultados. Aprendizado simples e requer pouco tempo de treinamento do inspetor. Como a indicao assemelha-se a uma fotografia do defeito, muito fcil de avaliar os resultados. Em contrapartida o inspetor deve estar ciente dos cuidados bsicos a serem tomados (limpeza, tempo de penetrao, etc), pois a simplicidade pode se tornar uma faca de dois gumes. No h limitao para o tamanho e forma das peas a ensaiar, nem tipo de material; por outro lado, as peas devem ser susceptveis limpeza e sua superfcie no pode ser muito rugosa e nem porosa. O mtodo pode revelar descontinuidades (trincas) extremamente 75 finas (da ordem de 0,001 mm de abertura ).

Lquidos Penetrantes Limitaes

S detecta descontinuidades abertas para a superfcie, j que o penetrante tem que entrar na descontinuidade para ser posteriormente revelado. Por esta razo, a descontinuidade no deve estar preenchida com material estranho. A superfcie do material no pode ser porosa ou absorvente j que no haveria possibilidade de remover totalmente o excesso de penetrante, causando mascaramento de resultados.

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Lquidos Penetrantes Limitaes

A aplicao do penetrante deve ser feita numa determinada faixa de temperatura permitida ou recomendada pelo fabricante dos produtos. Superfcies muito frias (abaixo de 5oC ) ou muito quentes (acima de 52oC) no so recomendveis ao ensaio. Algumas aplicaes das peas em inspeo fazem com que a limpeza seja efetuada da maneira mais completa possvel aps o ensaio (caso de maquinaria para indstria alimentcia, material a ser soldado posteriormente, etc). Este fato pode tornar-se limitativo ao exame, especialmente quando esta limpeza for difcil de fazer.
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Lquidos Penetrantes Limitaes

Junta soldada contendo trinca visual

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Propriedades Fsicas do Penetrante

a) ter habilidade para rapidamente penetrar em aberturas finas; b) ter habilidade de permanecer em aberturas relativamente grandes; c) no evaporar ou secar rapidamente; d) ser facilmente limpo da superfcie onde for aplicado; e) em pouco tempo, quando aplicado o revelador, sair das descontinuidades onde tinha penetrado; f) ter habilidade em espalhar-se nas superfcies, formando camadas finas;
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Propriedades Fsicas do Penetrante

g) ter um forte brilho. h) a cor ou a fluorescncia deve permanecer quando exposto ao calor, luz ou luz negra; i) no reagir com sua embalagem nem com o material a ser testado; j) no ser facilmente inflamvel; k) ser estvel quando estocado ou em uso; l) no ser demasiada

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Tipos de Lquidos Penetrantes

Produtos penetrantes segundo a norma Petrobras N-1596

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Tipos de Lquidos Penetrantes

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Termografia
uma tcnica no destrutiva que utiliza os raios infravermelhos, para medir temperaturas ou observar padres diferenciais de distribuio de temperatura

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Termografia - Objetivo
propiciar informaes relativas condio operacional de um componente, equipamento ou processo.

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Termografia - Vantagem
uma tcnica de inspeo extremamente til, uma vez que permite segurana. permite realizar medies sem contato fsico com a instalao sem interferncia na produo: verificar equipamentos em pleno funcionamento alto rendimento: inspecionar grandes superfcies em pouco tempo
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Termografia Aplicao em Anlises Preditivas

classificao de componentes eltricos defeituosos (placas e circuitos eletrnicos, em empresas geradoras, distribuidoras e transmissoras de energia eltrica) avaliao da espessura de revestimentos clculo de trocas trmicas

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Termografia Aplicao em Anlises Preditivas

Monitoramento de sistemas mecnicos como rolamentos e mancais Vazamentos de vapor em plantas industriais Anlise de isolamentos trmicos e refratrios Monitoramentos de processos produtivos do vidro e de papel Acompanhamento de Pesquisas cientficas de trocas trmicas, entre outras possibilidades.

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Termografia Aplicaes nas Indstrias Automotiva, Siderrgica e de Construo Civil

desenvolvimento e estudo do comportamento de pneumticos desembaador do pra-brisa traseiro, no turbo, nos freios, no sistema de refrigerao, etc. levantamento do perfil trmico dos fundidos durante a solidificao na inspeo de revestimentos refratrios dos fornos

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Termografia Aplicaes nas Indstrias Automotiva, Siderrgica e de Construo Civil

para a otimizao do processo e no controle dos reatores e torres de refrigerao avaliao do isolamento trmico de edifcios determina detalhes construtivos das construes como vazamentos, etc.

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Anlise de Vibraes
um mtodo indispensvel na deteco prematura de anomalias de operao em virtude de problemas, tais como falta de balanceamento das partes rotativas, desalinhamento de juntas e rolamentos, excentricidade, interferncia, eroso localizada, abraso, ressonncia, folgas, etc.

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Anlise de Vibraes
Um sensor piezoeltrico acoplado ao mancal ou chassis da mquina ou componente em questo. Este sensor, atravs de um aparelho indica a quantidade e direo da vibrao detectada. Necessita bom conhecimento terico e prtico do operador, para o sucesso do ensaio.

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Anlise de Vibraes - Aplicaes

til na monitorao de operao mecnica de mquinas rotativas (ventiladores, compressores, bombas, turbinas, etc.) na deteco e reconhecimento da deteriorao de rolamentos no estudo de mau funcionamento tpicos em maquinaria com regime cclico de trabalho, laminadores, prensas, etc. e na anlise de vibraes dos processos de trincamento, notadamente em turbinas e outras mquinas rotativas ou vibratrias Permite uma grande confiabilidade na operao de instalaes e na interrupo de uma mquina em tempo hbil, 92 para substituio de peas desgastadas.

Anlise de Vibraes - Aplicaes

Na usinagem mecnica com ferramental sofisticado, essencial para a melhoria da qualidade final do produto. Na engenharia civil, para o estudo do comportamento das estruturas sujeitas a carregamento provocados por um trfego de alta velocidade. Na identificao das falhas no monitoramento de mquinas e motores

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