INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

CENTRO DE INVESTIGACIN EN CIENCIA APLICADA Y

TECNOLOGA AVANZADA, UNIDAD ALTAMIRA


NORMALIZACIN DEL TAMAO DE CRISTAL DE
AZCAR EN EL PROCESO AZUCARERO A TRAVS
DEL DESARROLLO SUSTENTABLE APLICADO AL
BALANCE ENERGTICO


TESIS
Que para obtener el grado de

MAESTRO EN TECNOLOGIA AVANZADA

Presenta:
I.Q. GLORIA DOMNGUEZ HERNNDEZ

Directores de tesis:

DR. JORGE AURELIO LOIS CORREA
DR. ANSELMO OSORIO MIRN



ALTAMIRA, TAMPS. MAYO DE 2013



























































































DEDICATORIA


Por su amor incondicional, por la fe que siempre han tenido y por jugrsela siempre por m, los amo
y dedico este trabajo que es el resultado de todo nuestro esfuerzo a mis padres, con todo el amor del
mundo a Ciria Hernndez Maza y Jess Domnguez Torres.
De su enana.









A mi familia, mis hermanos, Negro, Chely,
Coco y Rafa que siempre estuve en espera
de vacaciones para volverlos a ver, gracias
por confiar en m. Los amo.


AGRADECIMIENTOS



















A Dios, por las personas maravillosas que me ha
permitido conocer, los momentos agradables y
desagradables que me dio la oportunidad de
experimentar, por los obstculos que me ayudaste
a superar, y por darme la oportunidad de aprender
de todas las experiencias que viv desde el
comienzo de esta aventura. Infinitas gracias, todo
es gracias a ti, tu eres mi luz, mi universo, mi rbol.
Mis asesores:
Al Dr. Anselmo Osorio Mirn que adems de ser un
profesional impecable y siempre en busca de la
superacin intelectual es tambin una persona y un
amigo incondicional, gracias por todos sus consejos
desde la universidad y antes de llegar aqu, gracias
por su valiosa amistad, por su apoyo, que Dios le
bendiga siempre.
Al Dr. Jorge Aurelio Lois Correa por haberme
recibido como a una hija desde mi llegada, por
darme la oportunidad se seguir preparndome, por la
pasin que le impregna a cada uno de los trabajos de
sus alumnos, gracias.
A la Dra. Aid M. Torres Huerta, al Dr.
Edgar Onofre Bustamante, al Dr. Fabio
F. Chale Lara, al Dr. Eugenio Rodrguez
Gonzlez, por su valiosa participacin
en la revisin de mi tesis.

















.



A ngel, por recordarme que Dios
sutilmente siempre encuentra el momento
exacto y los medios para presentarse por
medio del amor.
A mis amigas que llegue a considerar como
parte de mi familia, Angeles, Roco, Melanie,
mis cubanas (Lilianne y Yaidi), que Dios las
bendiga siempre nenas hermosas a todas
ustedes, son unas maravillosas mujeres y que
sea el quien dirija sus caminos y decisiones,
gracias por sus consejos y su amistad.
A la Sra. Ofir Fernndez por sus consejos, y por su poyo
desde mi llegada, gracias por su alegra y su ayuda
incondicional. A mis compaeros y amigos del CICATA,
Justino, Aarn, Diana, Berman, Paola, Jazmn, Deyanira,
Bianca, Betty, los chicos de corrosin, Ivn, Alfonso,
Adriana, Adrin, Amrica gracias por los momentos en los
que siempre nos divertimos juntos. A mi amigo Jacobo por
todo su apoyo y por su amistad, a Doa Tere, a Letty,
Ludivina. Al Ing. Luis Serrano del Ingenio Panuco, que
siempre estuvo dispuesto a ensearme todos sus
conocimientos, a quien considero un excelente amigo y
tengo que agradecerle muchas cosas buenas en mi estancia
experimental.
Al M.I.Q. ngel Teco Jcome por
su ayuda incondicional en la parte
de la construccin del simulador de
este trabajo.
Al Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa (CONACyT) por la beca otorgada para la
realizacin de este proyecto, con nmero de registro 252804. A la Coordinacin de
Cooperacin Acadmica (CCA) por la beca de movilidad otorgada para la realizacin de la
estancia de investigacin


CONTENIDO
Pg
LISTA DE FIGURAS x
LISTA DE TABLAS xi
GLOSARIO xii
RESUMEN/ABSTRACT xiii
INTRODUCCIN 1
1. ANTECEDENTES 3
1.1 LA INDUSTRIA AZUCARERA MEXICANA 3
1.1.1 Ubicacin e importancia de la industria azucarera en Mxico 3
1.1.2 Flujos importantes en la elaboracin de azcar 4
1.1.2.1 Campo y batey 5
1.1.2.2 Extraccin del jugo 5
1.1.2.3 Preparacin del jugo 6
1.1.2.4 Calentamiento y clarificacin 6
1.1.2.5 Evaporacin 6
1.1.2.6 Cristalizacin 7
1.1.3 Produccin de vapor y energa elctrica 7
1.2 CRISTALIZACIN 8
1.2.1 Puntos crticos en la etapa de cristalizacin 9
1.2.2 Sobresaturacin de la solucin 10
1.2.3 Pureza 11
1.2.4 Temperatura 12
1.2.5 Crecimiento de cristal 12
1.2.5.1 Nucleacin 12
1.3 DISTRIBUCIN DE TAMAO DE CRISTAL 13
1.3.1 Balance de poblacin 13
1.3.2 Mtodo de solucin para el balance de poblacin 15
1.3.2.1 Solucin de la EBP por medio del mtodo de lneas 16
1.3.2.2 Solucin de la EBP por medio del mtodo de momentos 17
1.3.2.3 Relaciones constitutivas 18
1.4 DESARROLLO SUSTENTABLE EN LA INDUSTRIA AZUCARERA 19
1.5 MODELO ENERGTICO EN EL PROCESO DE ELABORACIN DE
AZCAR
21
1.5.1 Estructura del balance de modelo energtico 21
1.5.1.1 Fuentes de energa 21
1.5.1.2 Energa primaria 22
1.5.1.3 Energa secundaria 22
1.5.1.4 Centros de transformacin 22
1.5.3 Balance de energa para el cristalizador 23
1.5.4 Balance de masa del vapor 24
1.5.5 Balance de componentes 25
1.6 METODOS DE CARACTERIZACIN DE RENDIMIENTO DE SACAROSA 26
1.6.1 Polarimetra 26
1.6.1.1 Capacidad rotatoria especfica 26


1.6.2 Determinacin de grados Brix 27
1.6.3 Medicin de la distribucin del tamao de cristales de azcar 29
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 30
2.1 MATERIALES Y MTODOS 30
2.2 ELABORACIN DEL MODELO ENERGTICO 34
2.2.1 Cantidad de molienda de caa 34
2.2.2 Flujos de vapor 34
2.2.3 Condiciones energticas en los cristalizadores 36
2.2.4 Unidades de medida 37
2.4 CARACTERIZACIN DEL AZCAR 37
2.4.1 Determinacin de POL 37
2.4.2 Refractometra 38
2.4.3 Caracterizacin del tamao de cristales de azcar en el proceso 38
2.5 ELABORACIN DE LA SIMULACIN NUMRICA DE LA
CRISTALIZACIN
39
2.5.1 Ejecucin de la simulacin 42
3. RESULTADOS Y DISCUSIN 45
3.1 Balance de modelo energtico 45
3.1.1 Produccin de energa primaria 45
3.1.2 Transformacin de energa primaria y distribucin de energa secundaria 45
3.1.3 Demanda de energa en el rea de cristalizacin 45
3.2 PARMETROS SELECCIONADOS POR MEDIO DEL BALANCE DE
MODELO ENERGTICO
47
3.2.1 Comparacin de los productos finales en la cristalizacin 3 utilizando el
balance energtico
50
3.3 PERFILES DINAMICOS DE LAS VARIABLES ENERGTICAS EN
RELACIN CON LA VELOCIDAD Y EL CRECIMIENTO DE CRISTALES
52
3.3.1 Perfiles dinmicos de las variables energticas determinadas por el modelo de
balance energtico
52
3.3.2. Masa de cristales formados 54
3.3.3.Velocidad de crecimiento de los cristales formados 56
3.4 TRAYECTORIAS DEL COMPORTAMIENTO EN LAS VARIABLES
ENERGTICAS CON LA VELOCIDAD Y EL CRECIMIENTO DE CRISTALES
58
3.4.1 Trayectoria del comportamiento de la masa de cristales formados y de las
temperaturas del interior y la chaqueta del cristalizador
58
3.4.2 Trayectoria de la velocidad de crecimiento de cristales y las temperaturas del
interior y la chaqueta del cristalizador
61
3.4.3 Trayectorias del comportamiento de los perfiles de vaco y la velocidad de
crecimiento de cristales
63
3.4.4 Energa utilizada para la formacin de la masa de cristales formados 65
CONCLUSIONES 68
BIBLIOGRAFA 69
ANEXOS 71


LISTA DE FIGURAS
Figura Pg.
1 Flujos importantes en la elaboracin y sustentabilidad de la produccin
de azcar.
5
2 Zonas de concentracin en la etapa de cristalizacin. 11
3 Capacidad rotatoria ptica de las soluciones de azcar (P= ngulo de
rotacin).
28
4 Diferentes tipos de instrumentos para la medicin de Bx (a)
Hidrmetros o aermetros para medicin directa de Bx y (b)
Refractmetro digital para medicin del ndice de refraccin.
29
5 Crecimiento de cristales de cuatro diferentes tiempos en una planta
piloto pequea determinados con un microscopio ptico.
31
6 Metodologa experimental. 33
7 Cristalizador industrial de sacarosa utilizado en la experimentacin. 34
8 Sistema de cristalizacin de sacarosa a nivel industrial. 35
9 Polarmetro AUTOPOL 880. 39
10 Refractmetro digital usado en la metodologa. 40
11 Caracterizacin del tamao de los cristales de azcar en diferentes
tiempos de operacin.
41
12 Metodologa de la solucin del modelo matemtico. 42
13 Pantalla principal y configuracin de condiciones iniciales. 43
14 Constantes y propiedades fsicas. 44
15 Diagrama de balance energtico. 51
16 Tendencia de la determinacin de sacarosa presente en la miel final de
la cristalizacin 3.
52
17 Valores en Bx y pureza de la miel resultante de la cristalizacin 3 en
la zafra 2011-2012.
53
18 Evolucin de la solucin en el monitoreo de las variables en la
cristalizacin con respecto al tiempo.
54
19 Trayectoria de la masa de cristales formados con respecto al tiempo de
operacin de 90 minutos.
57
20 Trayectoria de la velocidad de crecimiento de los cristales. 59
21 Comportamiento de la temperatura de la chaqueta y la masa de
cristales formados.
61
22 Trayectoria del comportamiento de la temperatura del interior del
equipo y la masa de cristales formados.
62
23 Trayectorias de la temperatura interior y la temperatura de la chaqueta
en relacin con la velocidad de crecimiento (a) y (b) respectivamente.
64
24 Trayectoria del comportamiento de la condicin de vaco con la
velocidad de crecimiento de cristales.
66
25 Trayectoria del comportamiento de la condicin de vaco con la masa
de cristales formados.
66
26 Trayectoria del comportamiento de la energa involucrada en la
formacin de 5000 kg de cristales, en el proceso de cristalizacin, en
un tiempo de 90 minutos.
68


LISTA DE TABLAS
Tabla Pg.
1 Sistemas medidos en la etapa de cristalizacin. 35
2 Fuentes primarias en la elaboracin del modelo energtico. 36
3 Variables resueltas por el simulador. 43
4 Variables seleccionadas para la simulacin. 44
5 Parmetros ptimos en la cristalizacin 3 de acuerdo al
modelo de balance energtico.
48



























GLOSARIO
AGOTAMIENTO DE LAS MIELES: proceso en el cual se separan la mayor cantidad de
cristales de las mieles que sirven como materia prima para la formacin de cristales. La
mayor prdida de azcar en la fbrica es la que se debe a las melazas residuales. Muchos
ALBMINA: protena gelatinosa especialmente abundante en la clara de huevo, viene del
latn, albumen, albuminis (clara de huevo), llamada as por su color blanco (de albus,
blanco), especialmente tras su coccin.
ATRICION: perdida porcentual de materia debida a la friccin entre las partculas.
BALANCE DE POBLACIN: consisten en un sistema de ecuaciones ntegro-
diferenciales no lineales que describen la evolucin de la distribucin del tamao de cristal
(DTC).
BRIX: es el porcentaje en peso de los slidos en una solucin pura de sacarosa. Por
acuerdo general se acepta que el Brix representa los slidos aparentes en una solucin
azucarada cuando se determina por el hidrmetro Brix u otra medida de densidad
convertida a la escala Brix. Puesto que el Brix se considera como una entidad y se trata
como una sustancia (por ejemplo: libras de Brix, o extraccin de Brix, etc.) Brix
(slidos) y slidos por gravedad son iguales.
CABEZAS Y COLAS: porciones de destilado alcohlico que se separan en los procesos
de destilacin a fin de eliminar impurezas del producto final. Las impurezas consideradas
son los steres, aldehdos, alcoholes superiores y dems subproductos formados durante la
fermentacin, destilacin y rectificacin de lquidos alcohlicos.
CERAS: son steres de cidos grasos con alcoholes primarios de cadena larga (entre 14 y
32 tomos de carbono, y completamente saturados), tambin llamados alcoholes grasos.
Desde el punto de vista qumico son inertes.
CRISTALIZACIN: es un proceso de separacin slido-lquido en el que la masa es
transferida de un soluto disuelto en una fase lquida, a una fase slida (cristal); en estos
casos, la solucin debe ser sobresaturada y los cristales que se desean obtener deben
contener elevada pureza.


DTC: significa Distribucin de Tamao de Cristal.
ECOEFICIENCIA: fue acuado por el World Business Council for Sustainable
Development (WBCSD) en su publicacin del ao 1992 "Changing Course". Est basado
en el concepto de crear ms bienes y servicios utilizando menos recursos y creando menos
basura y polucin.
FACTOR DE POTENCA: el factor de potencia en un sistema trifsico, es la relacin de
la potencia activa entre la potencia aparente. La potencia activa es la energa elctrica que
se aprovecha como trabajo, la potencia aparente es la energa encargada de generar un
campo magntico para el funcionamiento de los equipos inductivos.
FLOCULANTE: sustancia qumica que aglutina slidos en suspensin, provocando su
precipitacin.
GUARAPO: Jugo de la caa obtenido despus de la molienda y la separacin.
IMBIBICIN: proceso en el cual se aplica agua o jugo al bagazo para mejorar la
extraccin de jugo en el molino siguiente.
LIXIVIACIN: extraccin slido-lquido, es un proceso en el que un disolvente lquido
pasa a travs de un slido pulverizado para que se produzca la elucin de uno o ms de los
componentes solubles del slido.
LODOS: es aquel residuo de un proceso industrial que no ha sido tratado ni estabilizado,
tambin puede extraerse de plantas de tratamiento de aguas residuales. Tiende a producir la
acidificacin de la digestin y produce olor.
MACERACIN: es un proceso de extraccin slido-lquido. El producto slido (materia
prima) posee una serie de compuestos solubles en el lquido extractante que son los que se
pretende extraer.
MAGMA: es la cristalizacin industrial de una disolucin, la mezcla bifsica formada por
las aguas madres y los cristales de todos los tamaos, contenida en un cristalizador y que se
saca como producto.


MIELES: son las meladuras obtenidas a partir de la evaporacin del jugo de caa, despus
de haber sido extrado de los molinos.
MODELO MATEMTICO: en ciencias aplicadas, un modelo matemtico es uno de los
tipos de modelos cientficos, que emplea algn tipo de formulacin matemtica para
expresar relaciones, proposiciones sustantivas de hechos, variables, parmetros, entidades y
relaciones entre variables, para observar comportamientos en sistemas complejos ante
situaciones difciles de observar en la realidad. En un proceso que se desea modelar, de
acuerdo a los fenmenos fsicos y qumicos presentes y n de acuerdo a las restricciones
computacionales.
NORMALIZACIN: la normalizacin o estandarizacin es la redaccin y aprobacin de
normas que se establecen para garantizar el acoplamiento de elementos construidos y
garantizar la calidad de los elementos fabricados.
NUCLEACIN: la nucleacin es la cintica de crecimiento; en este caso, de la etapa de
cristalizacin y se presenta en diferentes etapas, que se pueden denominar como
nucleaciones primaria y secundaria y se representa en trminos de sobresaturacin, se
puede llegar a este estado de sobresaturacin por medio de enfriamiento, evaporacin o el
uso de un solvente.
POL: es la sacarosa contenida en una disolucin, expresada como % en peso, determinado
analticamente con un polarmetro o sacarmetro. En disoluciones puras % Pol equivale
exactamente a % de sacarosa, mientras que en otras impuras como el jugo de caa y las
mieles, que contienen otras sustancias pticamente activas, existe una diferencia entre estos
dos valores, diferencia que ser mayor, cuanto ms impura sea la disolucin. Por esta razn
el valor de Pol es aceptado internacionalmente como sacarosa aparente.
PUREZA: es la cantidad de sacarosa contenida en 100 partes de slidos totales, expresada
en por ciento. En la prctica, la pureza aparente se calcula con los valores de pol y de Brix,
mediante la expresin siguiente:
Pureza = Pol / Brix * 100


La pureza da la medida de la cantidad o proporcin de impurezas disueltas en el jugo, que
ser necesario eliminar en procesos posteriores, de ah su inters. Ejemplo en un jugo con
80 % de pureza habr un 20 % de impurezas. No-Azucares: son todas las sustancias que no
son sacarosa y que forman parte del jugo de caa como slidos disueltos. En este trmino
se incluyen otros azcares (azcares reductores). La presencia de stas es indeseable para el
proceso de fabricacin de azcar, por lo que ser necesario eliminarlas durante los
diferentes procesos tecnolgicos, a los que ser sometido la materia prima y materiales
intermedios. En la prctica, no azcares es simplemente la diferencia entre Brix y pol:
No-azcar = Brix Pol
RETRATO DE FASES: es una representacin geomtrica de todas las trayectorias de un
sistema dinmico no plano. Cada curva representa una condicin inicial diferente. Un
retrato de fase es una herramienta valiosa en el estudio de los sistemas dinmicos
autnomos de segundo orden. Un grfico de un retrato de fases de un sistema dinmico
representa las trayectorias del sistema con flechas y sus estados de equilibrio estable e
inestable con puntos.
SEMILLA: en la industria azucarera se denomina semilla a aquellos polvos de cristal de
sacarosa, llamados tambin ncleos cristalinos, de un tamao promedio de 10 m.
SIMULACIN: es una parte esencial de los estudios de operabilidad o riesgos, que
asesora sobre las consecuencias del fracaso de la planta y en la mitigacin de los posibles
efectos, aumenta la comprensin en las mejoras del proceso y es una herramienta poderosa
para la optimizacin.
TACHOS: es la nomenclatura que se les asigna comnmente a los cristalizadores en la
industria azucarera, son recipientes al vaco y dependiendo de la etapa de cristalizacin se
les denomina como tacho A, B o C dependiendo de la calidad de los cristales y el producto
final que se obtiene.
TEMPLAS: el jarabe y las mieles en determinadas proporciones, desarrollan cristales de
azcar, este proceso se inicia cuando la especie calefactora se cubre solo lo suficiente para
obtener circulacin y termina con una carga completa, llamada una templa.


ZAFRA: nombre que se le da al periodo en el cual se produce azcar de caa en los
ingenios azucareros, consta de la cosecha de la caa, produccin de las mieles del jugo de
la caa y obtencin del azcar final.


RESUMEN
En este trabajo de investigacin se presenta la realizacin, implementacin, simulacin y
anlisis de las variables energticas obtenidas del modelo de balance energtico y el tamao
de cristal para su normalizacin, a partir de una distribucin de tamao de cristal adecuada
y de un control en el proceso de cristalizacin. Se desarroll un modelo de balance
energtico a partir de las variables energticas como: flujos de vapor, distribucin
energtica de la planta y control en los requerimientos energticos en cada uno de los
sistemas propuestos para el estudio del balance de energa., se realiz el anlisis de los
parmetros energticos utilizados nicamente en el rea de cristalizacin para optimizar el
proceso de acuerdo a los resultados obtenidos del balance energtico. Los resultados que se
obtuvieron se muestran como una relacin entre las variables energticas de cristalizacin,
con el crecimiento y masa de cristales formados. Se consideran las variables energticas
siguientes: temperatura de la calandria, temperatura en el interior y condicin de vaco en el
tacho. Se realiz la comparacin de los productos finales de la cristalizacin 3, utilizando
los parmetros establecidos y se determin el rendimiento en la zafra en la que se
implement el modelo energtico y los valores promedio de las zafras pasadas, para
determinar si existe cambio considerable en la utilizacin del modelo antes y despus de ser
usado. Para determinar el comportamiento de las variables propuestas se llev a cabo la
simulacin y obtencin de los perfiles dinmicos de los parmetros energticos y su
relacin con la velocidad de crecimiento de los cristales y la masa de cristales formados. Se
obtuvieron las relaciones del contenido energtico de la masa de agua evaporada con la
masa de cristales formados. Se comparan las variables energticas obtenidas por medio del
comportamiento dinmico y las trayectorias del comportamiento en un tiempo experimental
y de simulacin de 90 minutos de proceso. Los resultados de este estudio servirn como
base para considerar nuevas alternativas de mejora en la automatizacin de los equipos de
cristalizacin y para realizar una propuesta de un modelo de desarrollo sustentable en esta
agroindustria.




ABSTRACT
This paper presents the realization, implementation, simulation and analysis of energy
variables obtained from the energy balance model and the crystal size for standardization,
from a crystal size distribution properly and monitored at the crystallization process. It was
developed a model based on energy balance variables such as steam flows, energy
distribution and control plant energy requirements in each of the proposed systems. For the
study of energy balance. analysis of the energetic parameters used only in the area of
crystallization to optimize the process according to the results obtained from the energy
balance was conducted. The results are, shown as a variable ratio between the energy of
crystallization, with the growth and mass of crystals formed. As energy variables are
considered: temperature of the calandria, inside temperature and vacuum condition in the
tank. Comparison was made of the final products of the crystallization 3, using the
parameters set and yield was determined at harvest was implemented in which the energy
model and the average values of past harvests, in order to interpret if there is significant
change in the use of the model before and after use . The behavior of the proposed variables
was carried out by obtaining the simulation and dynamic profiles of the energy parameters
and their relationship with the speed of crystal growth and crystal mass formed.
Relationships were obtained energy content of the evaporated water mass with the mass of
crystals formed. Comparing the energy variables obtained by the dynamic behavior
trajectories and behavior in a simulation and experimental time of 90 minutes to process.
The results of this study will serve as a basis to consider new alternatives for improving the
automation of equipment for crystallization and a proposal for a model of sustainable
development in this agribusiness.







1

INTRODUCCIN
Uno de los problemas de la industria azucarera en la actualidad, es la falta de optimizacin
y control en el proceso, que lleva a la falta de estandarizacin de los productos, en este caso
el cristal de azcar.
El cristal de azcar en los ingenios, se obtiene por medio de la cristalizacin de las mieles o
jarabes que entran a los cristalizadores (tachos). Mediante una sobresaturacin de la
solucin, se logra separar el slido y obtener una mayor pureza del cristal. Posee gran
importancia econmica en la industria, ya que requiere mucho menos energa para la
separacin de lo que utiliza la destilacin y otros mtodos de purificacin comunes;
adems, se puede realizar a temperaturas relativamente bajas y a una escala que vara desde
unos cuantos gramos hasta miles de toneladas, mejora la apariencia, y hace ms fcil el
transporte del slido
1
.
La produccin energtica en los ingenios azucareros, consiste en garantizar el abasto de
productos de calidad a precios competitivos de una manera sustentable, y lo ms adecuada
posible en el uso de la energa que se produce en los procesos alternos a la cristalizacin, a
travs de la utilizacin de los subproductos energticos. La relevancia de la energa en el
pas abarca muchas esferas (econmica, poltica, social, ambiental, etc.). El sector
energtico tiene una importancia estratgica, no slo desde el punto de vista econmico y
de finanzas pblicas, sino que tambin es un factor clave en la poltica exterior.
2

Actualmente, en la industria azucarera no hay una adecuada estandarizacin sobre uno de
los procesos ms importantes dentro de la produccin del cristal de azcar como es la
evaporacin-cristalizacin; para esto, se han utilizado diferentes tcnicas y modelos con
vistas a lograr una adecuada formacin de cristales con el menor uso de energa dentro del
ingenio. Lo ptimo es hacer uso de modelos que involucren un adecuado balance
energtico de los equipos vinculados a mayor energa dentro de la fbrica asegurando la
sustentabilidad del proceso, ya que la cristalizacin es una separacin trmica y por
consiguiente un proceso de purificacin en el cual el componente es separado en su forma

1
Perry, Manual del Ingeniero Qumico. Mc Graw Hill. Sexta Edicin. Mxico 2010.
2
Subsecretaria de planeacin energtica y desarrollo tecnolgico, Balance Nacional de Energa 2010, Mxico
2011.


2

cristalina, lo que implica un consumo de energa. En la cristalizacin, es importante el
control de la Distribucin de Tamao de Cristal (DTC) y las cinticas de crecimiento, y
aunque son dos pasos importantes del proceso en los cuales an no se logra un control
ptimo, se utilizan diferentes mtodos en los cuales se involucran los fenmenos de
nucleacin, balance de poblacin, y los balances de materia y energa que se realizan en
gran parte para la determinacin de consumos de energa dentro del cristalizador; por lo
tanto, realizar un balance energtico que describa el comportamiento de los equipos
involucrados en el proceso resulta til para el aprovechamiento adecuado de la energa y
para la comprensin del crecimiento de los cristales con respecto al tiempo y las variables
energticas involucradas en todo el proceso en los ingenios azucareros.
En este trabajo se presenta una evaluacin y caracterizacin de las variables del proceso
de cristalizacin como son: tasa de crecimiento de cristales, concentracin de la sacarosa,
consumo de energa en el proceso para obtener finalmente un modelo de balance energtico
y la produccin de cristales de azcar con una distribucin de tamao uniforme.













3

1. ANTECEDENTES
1.1 LA INDUSTRIA AZUCARERA MEXICANA
La caa de azcar (Saccharum officinarum), es la materia prima de la agroindustria
azucarera y sta a su vez, es una actividad de alto impacto social por su produccin, as
como por la cantidad de empleos que genera en el campo mexicano al estar el azcar
profundamente enraizado en la economa y la cultura del pas, adems de ser un producto
bsico en la dieta del mexicano. En este sentido, el primer estimado de produccin de caa
y azcar en la zafra 2010/2011 report un total de 5.4 millones de toneladas de azcar, el
valor generado en la produccin de azcar representa no menos de USD 3 mil millones
anuales. De esa cantidad, el 57 % se distribuye entre los ms de 164 mil productores de
caa.
3
En el ingenio se extrae la sacarosa contenida en la caa de azcar para su
transformacin en diferentes productos. Como subproductos del proceso agro-industrial
azucarero se obtiene RAC (Residuos Agrcolas de Caa), bagazo, cachaza, miel final,
cenizas, CO
2
, gases de chimenea y aguas residuales por lo tanto se crea una estrecha
interdependencia campo-fbrica, lo cual implica que, para maximizar la produccin, sea
necesario mejorar el funcionamiento de los subproductos antes mencionados. Es decir, el
campo debe producir materia prima de ptima calidad industrial para ser eficiente.
4

1.1.1 Ubicacin e importancia de la industria azucarera en Mxico. La agroindustria
ofrece empleo directo a 164 mil productores de caa, de los cuales, 132 mil poseen hasta
seis hectreas de superficie cultivable, es decir, el 85 % son pequeos productores, el 12 %
tiene una superficie de 6 a 15 hectreas y el restante 3 % posee ms de 15 hectreas. La
persistencia del bajo nivel de los precios mundiales podra inducir, a corto plazo, la
adopcin de medidas comerciales restrictivas en el mercado del azcar. En ese contexto, la
industria de la caa de azcar en Mxico enfrenta una crisis desde hace varios aos, como
consecuencia, principalmente, de la utilizacin de nuevos productos de alto valor agregado
como los jarabes fructosados, mucho ms baratos que el azcar al ser producidos a partir de
grandes excedentes exportables de maz, subsidiados por el gobierno de Estados Unidos, el

3
Aguilar Rivera No, et al, Por qu diversificar la agroindustria azucarera?, Revista GCG, 2009
4
Alvarado, S. J. Optimizacin de la operacin del sistema presin de vaco, presin de vapor del proceso de
cristalizacin batch, empleando el mtodo de superficie de respuesta. Tesis de Maestra en Ciencias en
Ingeniera Qumica. Instituto Tecnolgico de Orizaba. Mxico, 2009


4

principal proveedor de fructuosa. La diversificacin, como complemento a la produccin de
azcar, mejorara la explotacin de la caa de azcar y contribuira a la sostenibilidad de la
economa azucarera en Mxico. La produccin nacional de caa se realiza en 683 mil
hectreas que generan ms de 48.5 millones de toneladas de la gramnea que abastecen a 57
ingenios o fbricas azucareras localizadas en 15 estados caeros con diversos niveles de
productividad en los cuales reside el 13 % de la poblacin nacional. As mismo, los
subproductos de la agroindustria azucarera, fundamentalmente melazas, bagazo, y cachaza,
sirven como materia prima para la produccin de co-productos de valor agregado como
son: papel y cartn, tableros aglomerados y compositos, alimentos pecuarios, protenas,
ceras y frmacos entre otros, contribuyendo al desarrollo industrial del pas. Al ser una
actividad de alto impacto social, econmico y geogrfico, se convierte en una agroindustria
de un potencial econmico significativo, que en los ltimos aos ha resistido el impacto de
numerosos factores que amenazaban su viabilidad como actividad econmica a
consecuencia de la cada de los precios internacionales del azcar.
1.1.2 Flujos importantes en la elaboracin de azcar. La produccin de azcar de caa
es un proceso altamente complejo debido a las diferentes etapas en las que el jugo de caa
es tratado hasta obtener los cristales de sacarosa. El proceso de produccin de azcar inicia
con el corte de la caa de azcar, el cual es un factor importante en la calidad de la materia
prima, pues el aporte de impurezas es altamente significativo en la densidad y viscosidad
del jugo. Una vez cortada, la caa es pasada a travs de las picadoras y el tndem de
molinos cuya finalidad es extraer la mayor cantidad posible de jugo. El jugo extrado es
tratado qumicamente para ajustar el pH y la brillantez del mismo y eliminar la mayor
cantidad de gomas, resinas, dextranas, tierra y dems impurezas presentes, posteriormente
es sometido a un proceso de evaporacin para incrementar la concentracin de sacarosa en
el mismo y proceder a la cristalizacin
5
. El buen funcionamiento de un ingenio azucarero
depende de siete operaciones importantes:
- Campo y Batey
- Extraccin del jugo
- Clarificacin
- Evaporacin

5
Bolaos y Debernardi. Anlisis de la viscosidad de mieles, masas cocidas y siropes en la produccin de
azcar de caa. Memorias del XXX Encuentro Nacional de la AMIDIQ, 2009.


5

- Cristalizacin
- Centrifugado y secado
- Produccin de vapor y energa elctrica
En la figura 1 se muestra el diagrama general de flujo de las principales etapas que se
desarrollan durante el proceso de fabricacin de azcar.














1.1.2.1 Campo y batey. La parte de campo se refiere a todas las tcnicas para sembrar y
cosechar la caa de azcar antes de ser llevada al ingenio para su proceso. El batey se
localiza fuera de la fbrica. El proceso de recepcin inicia por el ingreso del camin al
batey para lavado en fro y pesaje. Luego, haciendo uso de gras, se descargan los
vehculos y se introduce la caa mediante un cargador frontal al conductor que la lleva
hacia la preparacin de las fibras.
Lavado y preparacin de insumos (caa)
Extraccin de jugo
Clarificacin
Evaporacin
Cristalizacin
Centrifugacin
Secado y Envase
Salida de bagazo
para generacin de
vapor

Generacin de
energa
Turbogeneradores
(Produccin
energtica de
mayor importancia)
Produccin
Energtica para
consumo de todo
el proceso
Figura 1 Flujos importantes en la elaboracin y sustentabilidad de la produccin de azcar.


6

1.1.2.2 Extraccin del jugo. La preparacin de las fibras consiste en hacer pasar la caa a
travs de juegos de cuchillas giratorias, que cumplen funciones de desfibrado y
desmedulado. Las cuchillas siempre dejan una cierta proporcin de caa sin cortar en el
fondo y que sirve como medio sustentador de las caas cortadas. La caa picada y
desfibrada tiene una densidad en bulto 40 % mayor a la caa integral debido a la ausencia
de los espacios vacos. De aqu se transporta hacia el tndem de molinos para la extraccin
del jugo. La extraccin del jugo se realiza moliendo la caa entre rodillos. El molino o
trapiche consta de unidades mltiples que utilizan combinaciones de tres rodillos, a travs
de los cuales pasa la caa exprimida o bagazo. En la extraccin de jugo se aplican
aspersiones de agua y guarapo, esto contribuye a extraer por lixiviacin y maceracin el
azcar. En las moliendas eficientes el azcar contenido en la caa pasa al guarapo; al
porcentaje de eficiencia se le conoce como extraccin de sacarosa (Pol de la extraccin), o
extraccin.
1.1.2.3 Preparacin del jugo. El guarapo obtenido en la extraccin del jugo es de color
verde oscuro, cido y turbio, por lo que se prepara para la clarificacin, la preparacin del
jugo beneficia a la obtencin del color caracterstico del azcar, propuesto por las normas
ICUMSA.
1.1.2.4 Calentamiento y clarificacin. El calentamiento permite que durante la
clarificacin del jugo se coagulen la albmina y algunas grasas, ceras y gomas en presencia
de un agente floculante. El proceso de clarificacin, es diseado para remover las
impurezas tanto solubles como insolubles, emplea en forma universal cal y calor como
agentes clarificantes. Los lodos se separan del jugo clarificado por sedimentacin y se
filtran en tambores rotatorios de filtracin. El jugo filtrado regresa al proceso o pasa
directamente al jugo clarificado y la torta de la prensa (cachaza) se regresa a los campos
como fertilizante o simplemente se desecha. Despus de la clarificacin, prosiguen las
operaciones ms importantes dentro del ingenio que determina el tamao del cristal de
azcar, la evaporacin y cristalizacin.
1.1.2.5 Evaporacin. El jugo clarificado, que tiene ms o menos la misma composicin
que el jugo crudo extrado excepto las impurezas precipitadas por el tratamiento con cal,
contiene aproximadamente 85 % de agua. Dos terceras partes de esta agua se evaporan en


7

dos etapas, la primera es en evaporadores de simple efecto y la segunda en evaporadores al
vaco de mltiple efecto, los cuales consisten en una sucesin (generalmente cuatro) de
celdas de ebullicin al vaco, o "cuerpos" dispuestos en serie de manera que cada cuerpo
subsiguiente tiene un grado ms alto de vaco y, por consiguiente, hierve a una temperatura
ms baja. La meladura sale en forma continua del ltimo cuerpo con aproximadamente
65% de slidos y 35% de agua
6
.
1.1.2.6 Cristalizacin. La cristalizacin tiene lugar en cristalizadores o tachos al vaco de
simple efecto, donde la meladura se evapora hasta quedar saturada de azcar, en este
momento se aaden semillas a fin de que sirvan de ncleos para los cristales de azcar, y se
va aadiendo ms jarabe segn se evapora el agua. El crecimiento de los cristales contina
hasta que se llena el tacho. Bajo la vigilancia de un tachero experto (o con instrumentos
adecuados) los cristales originales crecen sin que se formen cristales adicionales, de manera
que cuando el tacho est totalmente lleno todos los cristales tienen el tamao deseado, los
cristales y el jarabe forman una masa densa conocida como masa cocida o templa que se
descarga por medio de una vlvula de pie a un mezclador
7
. En este proceso de cristalizacin
la meladura va sufriendo un deterioro debido a la acumulacin de impurezas durante las
diferentes etapas de evaporacin a la que es sometida, lo que trae como consecuencia el
incremento de la viscosidad y la densidad de las mieles conforme avanzan las
cristalizaciones
8
.
1.1.3 Produccin de vapor y energa elctrica. El bagazo producido sirve como
combustible en la produccin de vapor en las calderas del ingenio el cual constituye el
medio de generacin de potencia mecnica que mueve, inclusive, los mismos molinos que
lo producen, siendo as un proceso de tipo regenerativo o con retroalimentacin. En la
mayora de los casos en los ingenios azucareros, se acostumbra, aparte de generar el vapor
que utiliza la fbrica, generar vapor para producir energa elctrica y, si existe un excedente
considerable, venderlo en el mercado elctrico nacional. El bagazo es el subproducto de la
molienda de la caa, constituye la fibra leosa de la caa en el que permanecen el jugo

6
Chen J.C.P y Chen M. Manual del azcar de caa. Limusa. Tercera reimpresin. Mxico, 2010.

7
Ibid, p. 15

8
Bolaos, Op. Cit., p. 13


8

residual y la humedad provenientes del proceso de extraccin. Al decir fibra se hace
referencia a todos los slidos insolubles, fibrosos o no. En la prctica, aproximadamente la
mitad es fibra y la mitad es jugo residual, altamente compuesto por agua, con variaciones
que resultan de los procedimientos de molienda y de la variedad y calidad de caa
9
. El
valor calorfico del bagazo seco muestra una gran uniformidad en todo el mundo, los
valores del mismo se encuentran entre 4550 y 4660 cal (19044.025 a 19504.45 joules). El
bagazo contiene una alta humedad que vara segn la velocidad y eficiencia de la molienda.
As, el valor calorfico real del bagazo quemado depende de la humedad presente, la que
tiene que ser evaporada mediante unidades de vapor. Otras variables son la temperatura de
la chimenea y el exceso de aire.
La fibra de bagazo posee 47% de carbono, 6.5% de hidrgeno, 44% de oxgeno, cenizas y
materiales indeterminados, 2.5%. El precio del bagazo se obtiene en base a su capacidad
calorfica ms que a su costo de produccin. La capacidad de las calderas vara segn el
equipo de fbrica, la calidad de la caa, la cantidad de agua de imbibicin que se agrega y
la cantidad de azcar que se produce. La cogeneracin en una fbrica azucarera se realiza
de dos formas: mediante el uso de vapor a travs de una turbina generalmente del tipo de
contrapresin y mediante el uso de combustleo en plantas generadoras con motores de
combustin interna. Tanto para las turbinas de vapor de los molinos como para los
generadores elctricos, el escape proporciona el flujo de vapor necesario para el resto del
proceso de la planta
10
.
1.2 GENERALIDADES DE LA CRISTALIZACIN
La cristalizacin es un proceso de purificacin y separacin de un soluto a partir de una
solucin sobresaturada, mediante la formacin de cristales en el seno de la solucin,
logrando purezas superiores al 99 %. Posee gran importancia econmica en la industria, ya
que requiere mucho menos energa para la separacin de lo que utiliza la destilacin y otros
mtodos de purificacin comunes; adems se puede realizar a temperaturas relativamente

9
Escamilla Cbar, Manuel Alberto. Anlisis energtico integral del ingenio Santa Teresa S.A. Universidad de
San Carlos, pp. 28-29. Guatemala, 2007

10
Ibd., p. 16


9

bajas y a una escala que vara desde unos cuantos gramos hasta miles de toneladas, mejora
la apariencia, y hace ms fcil el transporte del slido
11
.
Los productos obtenidos de la cristalizacin se caracterizan especialmente por la
distribucin del tamao de cristal (DTC). Los cristales se forman cuando la nucleacin
aparece y entonces crecen. La optimizacin de los perfiles de temperatura y de vaco son de
gran importancia. El diseo de perfiles de temperatura ptima permite la exactitud de los
modelos matemticos, que dependen altamente de una adecuada representacin de cinticas
de cristalizacin
12
.
En la industria azucarera en la etapa de cristalizacin un operador supervisa el proceso,
decidiendo la forma de operar en base a la observacin visual de la fase en la que se
encuentra el proceso de cristalizacin. El hecho de depender de operarios, hace difcil
mantener una calidad uniforme del azcar producido, tanto por los distintos criterios que se
utilizan, as como por la utilizacin de operarios insuficientemente preparados durante
perodos festivos, vacaciones o turnos de noche.
La cristalizacin por lotes al vaco, es un fenmeno muy complejo debido a la interrelacin
de las propiedades de la suspensin a cristalizar y a mecanismos no conocidos totalmente
como cinticas de crecimiento de cristales, nucleacin de cristales y atricin
13
. Puesto que
el objetivo de control ser obtener cristales uniformes del tamao deseado, es necesario que
todas las fuerzas conductoras se mantengan en los rangos estables deseables. Un
incremento de la calidad en la industria de procesos y la minimizacin de costos de
produccin requiere de la comprensin de cmo obtener una DTC apropiada. El
mejoramiento en los mtodos de medicin as como el procesamiento computacional actual

11
Perry; Op.cit, p. 9

12
Quintana-Hernndez, P., Bolaos-Reynoso, E., Mirand-Castro, B., y Salcedo-Estrada, L. Mathematical
modelling and kinetic parameter estimation in batch crystallization. AIChE Journal, 50(7):1407-1417. 2004.
13
Braatz, R.D. y Hasebe, S. (2002).Particle size and shape control in crystallization processes. En AIChE
Symposium Series, 307327. New York; American Institute of Chemical Engineers.



10

tienen la posibilidad de extender las simulaciones de forma que permitan hacer comprender
la dinmica en este campo.
14

1.2.1 Puntos crticos en la etapa de cristalizacin. La etapa de cristalizacin es una parte
fundamental que implica diferentes operaciones unitarias que intervienen en el proceso
azucarero y se convierten a su vez, en puntos crticos importantes los cuales son variables
difciles de controlar en el proceso a nivel planta piloto y por supuesto, a nivel industrial
15
.
Otra variable importante a controlar es la sobresaturacin de la miel que se cristalizar en
los equipos, si el valor es ptimo en donde la concentracin de la solucin excede a la
concentracin de saturacin se produce una velocidad de crecimiento alta y una velocidad
de nucleacin baja lo que beneficia la DTC adecuada.
16

1.2.2 Sobresaturacin de la solucin. Para que exista la sobresaturacin, la solucin debe
tener una concentracin que exceda la concentracin de saturacin. Esta variacin depende
de las diferentes zonas de concentracin (estable, metaestable y lbil). Estas zonas estn
limitadas por el equilibrio y las lneas de nucleacin
17
. En la figura 2 se muestra que al
inicio el estado del proceso est en el punto A con una concentracin C
a
y una temperatura
T
a
, antes de que sea calentada. En el punto A, no existir cambio de fase, hasta que la
solucin alcance el punto B en la lnea de equilibrio. Despus de este punto, la temperatura
de la solucin est dentro de la zona metaestable o de la zona lbil, por lo que en cualquier
punto de C
i
el grado de sobrecalentamiento ser positivo, mientras que el crecimiento del
cristal y la nucleacin pueden ocurrir simultneamente. La competencia entre la nucleacin
y el crecimiento del cristal es significativa, existiendo un proceso dominante sobre el otro
que depender de la posicin de C
18
. La zona metaestable corresponde a la regin donde la

14
Garca, A. (2001). Modelado y simulacin de procesos batch: seccin de cristalizacin de una azucarera.
En Primera reunin de usuarios de ecosimpro. Centro de Tecnologa Azucarera. Universidad de Valladolid,
UNED.
15
Prince, C. Take some solid steps to improve crystallization. Chemical Engineering Progress, 93(9): 34-43,
1997.
16
De la O, O. I. (2006). Desarrollo de un simulador dinmico del proceso de cristalizacin, por lotes a vaco.
Tesis de Maestra en Ciencias en Ingeniera Qumica. Instituto Tecnolgico de Orizaba. Mxico.

17
Lang Y. D., Cervantes A. M., and Biegler L.T. Dynamic optimization of a bach cooling crystallization
process. Ind. Eng. Chem. Res, 38 (4):1469-1477, 1999.

18
Hernndez Reyes, M.A, Tesis de Maestra. Optimizacin del proceso de cristalizacin al vaco mediante la
validacin de un simulador dinmico en el fideicomiso Ingenio La Providencia, Veracruz, Mex. Pg. 12.
2009.


11

sobresaturacin no es lo suficientemente alta para permitir la nucleacin espontnea, pero
que permite el crecimiento normal del cristal. Esta zona puede dividirse en primera y
segunda zona metaestable (C y C). Cualitativamente, si C est localizada en C (fuera de
la zona metaestable, pero en la zona lbil), se producir una gran cantidad de ncleos por
nucleacin natural (espontnea).
En algunos casos, la temperatura de la solucin se incrementar rpidamente, debido al
calor latente liberado durante el cambio de fase pero al manipular las condiciones de vaco
la temperatura descender alcanzando el cambio de fase a una temperatura menor. De otra
forma, si C est localizada en C (en la segunda zona metaestable) la nucleacin ocurrir
por estipulacin y el crecimiento de los cristales se incrementar.

Figura 2. Zonas de concentracin en la etapa de cristalizacin
La sobresaturacin es uno de los elementos importantes de control, sobre la cual recae un
gran peso del proceso de la cristalizacin por lotes al vaco; sin embargo, los datos que se
encuentran disponibles, para sacarosa pura, no garantizan que los rangos de operacin sean
los adecuados.
19
Los mecanismos que afectan, principalmente la saturacin durante el
proceso son:
- La elevacin del punto de ebullicin.

19
Mersmann, A. (2001). Crystallization technology handbook. Marcel Dekker Inc,.


12

- La viscosidad.
- Las condiciones de vaco.
- La temperatura
El proceso de cristalizacin puede tomar lugar solamente en fases sobresaturadas y la
velocidad de cristalizacin es frecuentemente determinada por el grado de sobresaturacin.
1.2.3 Pureza. Este trmino se emplea para indicar el contenido de azcar presente en las
soluciones a la entrada o a la salida del cristalizador. El efecto que la pureza tiene sobre la
cristalizacin es de tal importancia que repercute en la calidad del producto terminado, es
decir, si la alimentacin al tacho se hace con una meladura de pureza baja afecta al proceso
debido a que el tiempo de residencia se incrementa pues ser necesario elevar esta pureza
con evaporacin dentro del cristalizador, y esto afectar el costo de produccin del
producto terminado
20
.
1.2.4 Temperatura. Al aumentar la temperatura durante la operacin del tacho, la
velocidad de cristalizacin tambin aumentar, y cuando la temperatura disminuye la
velocidad de cristalizacin se mantiene, aumentando la sobresaturacin.
1.2.5 Crecimiento del cristal. Un cristal es el tipo de materia ms altamente organizada.
En este proceso, el sistema incrementa el orden ya que pasa de un sistema relativamente
desordenado (la disolucin) a un sistema mucho ms ordenado (el cristal).
21
Se caracteriza
por el hecho de que sus partculas constituyentes, que pueden ser tomos, molculas o
iones, estn dispuestas en formaciones ordenadas tridimensionalmente llamadas redes
especiales. En las cristalizaciones comerciales no solo interesa el rendimiento y la pureza
de los cristales, sino tambin el tamao y la forma de los mismos. Casi siempre se desea
que los cristales tengan tamao uniforme. La uniformidad del tamao es indispensable para
evitar apelmazamientos en el empaque, para facilitar la descarga, el lavado, el filtrado y
para un comportamiento uniforme en su uso
22
.

20
Chen, Op. Cit, p. 15
21
Kiparissides, C. (1996). Polymerization reactor modeling: a review of recent developments and future
directions. Chemical Engineering Science, 555111(10):16371659.
22
Geankoplis, C. J. Procesos de transporte y operaciones unitarias, Cecsa, Tercera Edicin, pg. 815,
Mxico, 1998.


13

1.2.5.1 Nucleacin. La nucleacin es la formacin de amontonamientos de tomos,
molculas o iones constituyentes de la nueva fase en pequeas zonas separadas en el
interior de la antigua fase. Estos amontonamientos formados por distintas cantidades de
partculas crecen y aumentan su volumen, mientras que otros se desmoronan. Puesto que
solo una parte de estos amontonamientos alcanzan una dimensin macroscpica, la
velocidad del cambio de fase depende del nmero de partculas capaces de un posterior
crecimiento que se forman por unidad de volumen del sistema y por unidad de tiempo. Esta
magnitud se llama velocidad de nucleacin. La velocidad de nucleacin, la cual aparece
como una condicin frontera en (donde es el dimetro del ncleo) para el balance
de poblacin, es generalmente el factor dominante que influencia la distribucin de tamao
de cristal. La nucleacin es tambin el proceso menos entendido de los procesos que
envuelven a la cristalizacin y el ms difcil para ser descrito por expresiones cinticas.
23

Si una solucin no contiene partculas slidas extraas ni cristales de su propio tipo, el
ncleo puede ser formado solo por nucleacin homognea. Si algunas partculas extraas
estn presentes, (cualquier clase de partculas de la fase slida) la nucleacin se facilita ya
que la superficie de partculas extraas funcionan como un agente nucleante heterogneo
que facilita la formacin de la nueva fase (fase solida); por tanto acta como catalizador de
la nucleacin y el proceso es conocido como nucleacin heterognea. Ambas nucleaciones,
tienen lugar en ausencia de cristales de la propia solucin y se conocen tambin como
nucleaciones primarias
24
. Debe hacerse una distincin entre la nucleacin homognea (o
espontnea) y la heterognea (o inducida). En la nucleacin homognea, por la solucin
sobresaturada se forman agregados de iones o de molculas iguales a los de los ncleos. En
la nucleacin heterognea, la formacin de los agregados crticos es ayudada por una
segunda fase (por ejemplo, por partculas de polvo). En las reacciones de precipitacin
analtica la nucleacin homognea si se da alguna vez, es raramente el mecanismo
predominante y solamente tiene lugar cuando la razn de sobresaturacin es grande.
25


23
Tadayon, A., Rohani , S. , y Bennet t , M. K. (2002). Estimation of nucleation and growth kinetics of
ammonium sulfate from transients of a cooling batch seeded crystallizer. Industrial Engineering Chemical,
444111(24):61816193.

24
Rawlings J. B., S. M. Miller, and W.R. Witkowski. Model identification and control of solution
crystallization processes: a review. Industrial & Engineering Chemistry Research, 32(7):1275--1296, 1993.
25
Tavare, NS y Garside, J. (1986). Simultaneous estimation of crystal nucleation and growth kinetics from
batch experiments. Chemical Engineering Research and Design, 666444(a): 109118.


14

Desafortunadamente, la mayora de las hiptesis relativas al mecanismo de la nucleacin se
refieren al proceso homogneo mientras que las relativas al tipo heterogneo no se han
desarrollado con facilidad.
1.3 DISTRIBUCIN DE TAMAO DE CRISTAL
El objetivo de la cristalizacin a nivel industrial es que el producto tenga una Distribucin
de Tamao de Cristal (DTC) y purezas especficas, en lugar de un producto aleatorio
26
. El
incremento de la calidad en la industria de procesos y la minimizacin de costos de
produccin requiere de la comprensin de cmo obtener una DTC apropiada. El
mejoramiento de mtodos de medicin y la capacidad de procesamiento computacional
actual ofrecen la posibilidad de extender las simulaciones en computadora a este campo.
27

1.3.1 Balance de poblacin. La descripcin (conceptualizacin y modelado) de los
procesos con dispersiones lleva balances de poblacin que producen ecuaciones ntegro-
diferenciales (EID). De manera general, la Ecuacin de Balance de Poblacin (EBP) es la
ecuacin resultante de contabilizar y clasificar el nmero de individuos de una poblacin de
acuerdo a una o varias magnitudes (dimetro, masa, edad, etc.) caractersticas de los
individuos. Al usar tcnicas de balances de poblacin, es posible predecir la DTC resultante
del equilibrio dinmico entre eventos de ruptura y coalescencia
28
. Para poder hacer uso de
los modelos de balances de poblacin, es necesario disponer de funciones adecuadas para
las tasas de ruptura y coalescencia. La EBP unidimensional es una EID parcial no lineal
para la cual no existe una solucin general. Los mtodos numricos que se han utilizado
para resolver la EBP son los mtodos de integracin o de discretizacin del dominio,
anlogos al mtodo de diferencias finitas para ecuaciones diferenciales, y el mtodo de los
residuos ponderados.
29
No se ha determinado cul es el mejor mtodo de solucin de la



26
Ulrich, J. y Jones, M.J. Heat and mass transfer operations crystallization. Martin- Luther University, Halle-
Wittenberg Germany University, 2002.
27
Tsuruoka, S. y Randolph, AD. (1987). State Space Representation of the Dynamic Crystallizer Population
Balance: Application to CSD Controller Design. AIChE SS Crystall. Precip. Process, 888333:104.

28
Ramkrishna, D. Y Amundson, N.R. Mathematics in chemical engineering: a 50 year introspection. AIChe
journal, 50(1):7-23, 2004.
29
Vemur i , V. R. y Kar pl us, W.J. (1981). Digital computer treatment of partial differential equations.
Prentice Hall Professional Technical Reference.


15

EBP y, dadas las limitaciones de los esquemas de solucin hasta ahora disponibles, existe
la necesidad de obtener mejores mtodos de solucin. Los parmetros cinticos pueden ser
determinados en cristalizadores, operando por lotes o en continuo. Los parmetros cinticos
pueden adecuarse desde datos experimentales por lotes usando optimizacin no lineal
30
. La
ecuacin 1 de balance de poblacin expresada en trminos generales con respecto al tiempo
es:

= + +
c
c
+
c
c
+
c
c
k
k
V
Q
n L B L D
t V
V
n
L
Gn
t
n
0 ) ( ) (
) (
Ec. 1
Donde, el trmino

representa el cambio en el nmero de densidad con respecto al tiempo

en un cristalizador batch y tiene el valor de cero en un equipo operado en continuo o en
estado estable. La expresin

describe la diferencia entre cristales, creciendo dentro y

fuera, de un intervalo de tamao de cristal debido a la velocidad de crecimiento del
cristal . El trmino toma en cuenta los cambios en el volumen con
respecto al tiempo. Los parmetros y representan la velocidad de muerte y
velocidad de nacimiento, respectivamente, el termino de velocidad de nacimiento, est
especificado a partir la teora del proceso de cristalizacin, en el cual idealmente
disminuye la velocidad de nacimiento de los cristales, mientras que el crecimiento y en
algunos casos la muerte del cristal se ve favorecido, ambas variables surgen debido a la
aglomeracin de los cristales, a su agotamiento o a su rompimiento.
Finalmente, como el proceso es de tipo batch, el trmino que da la suma de todos los flujos
de partculas entrando y saliendo del cristalizador es

. Se considera que en un
cristalizador por lotes a vaco, ocurren cambios en el volumen total por la evaporacin del
agua; por lo tanto, el trmino se debe de tomar en cuenta en el balance de
poblacin. El balance de poblacin con el supuesto anterior queda como la ecuacin 2.
31

(

) (

) () Ec. 2


30
Ibd., p. 23.
31
Teco Jcome, Miguel Vicente, Comparativas de tcnicas de solucin del modelo de un cristalizador por
lotes a vaco y diseo del algoritmo de control con observadores de estado no lineales. Instituto Tecnolgico
de Orizaba, Mxico 2009.


16

Con la condicin de frontera:

)
Donde:
B es la velocidad de nucleacin de los cristales de tamao cero
por unidad de volumen. G es la velocidad de crecimiento
es la densidad de poblacin (nmero) por unidad de volumen, y con la
condicin inicial:

Con lo que queda definido el balance de poblacin.
1.3.2 Mtodos de solucin para el balance de poblacin. La solucin numrica de
ecuaciones de balance de poblacin (EBP) es la ms popular aproximacin para simular las
distribuciones de tamao de partcula (DTC) en especfico para procesos tales como
agregacin, crecimiento de cristal, y rompimiento. La discretizacin del balance de
poblacin (DBP) ofrece el ms directo mtodo numrico, aunque existen otras alternativas,
tales como reconstruccin de momentos o asumir distribuciones de forma, mtodos de
Monte-Carlo
32
, elemento finito y lmites de movimiento. En particular, las DBPs
representan DTC por discretizacin, que es un vector de cantidades correspondientes a
intervalos de tamao fijos el cual es muy usado si las partculas son intercambiadas a travs
de coordenadas internas o externas, porque las representaciones de la DTC son compatibles
entre s.
1.3.2.1 Solucin de la EBP por medio del mtodo de lneas. El mtodo de lneas fue
usado para resolver el balance de poblacin. El conjunto de ecuaciones diferenciales
parciales fue transformado a un conjunto de ecuaciones diferenciales ordinarias por medio
de discretizacin de variables espaciales.
33


32
Ibd., p. 24
33
Randolph, A.D. y Larson, M.A. (1971). Theory of particulate processes: analysis and techniques of
continuous crystallization. Academic Press



17

En el mtodo, utilizando discretizacin o tambin llamado de diferencias finitas, se divide
el rango de integracin dentro de sub intervalos iguales de longitud cada uno,
partiendo de la ecuacin general para el balance de poblacin (Ecuacin 2) con respecto al
tiempo, se tiene el balance de poblacin para un cristalizador batch, donde es
definida como una funcin de produccin-reduccin de cristales de tamao , excepto los
tamao

por sobresaturacin.

Ec. 3
Con la condicin frontera:

) Ec. 4
y la condicin inicial:

Ec. 5
con lo que queda definido el balance de poblacin.
La ecuacin 6 es aplicable en cualquier lugar de la malla de discretizacin excepto en los
lmites y un lugar antes de la frontera de los lmites
34
.
(

)
{} [(

{}

{}

{}

{}

)]

{}
Ec. 6
donde,
{}

{}

Para los lmites y un lugar antes de ellos, los clculos se hacen de la siguiente manera:
(

) (

Ec. 7
(

) (

Ec. 8

34
Teco Jcome, Miguel Vicente, Comparativas de tcnicas de solucin del modelo de un cristalizador por
lotes a vaco y diseo del algoritmo de control con observadores de estado no lineales. Instituto Tecnolgico
de Orizaba, Mxico 2009.



18

(

) (

Ec. 9
(

) (

Ec. 10
El subndice se refiere a la coordenada espacial y el subndice la coordenada del tiempo.
La distribucion de tamao de cristal, los perfiles de temperatura, y la concentracin de
soluto fueron determinados experimentalmente. As, a partir de la solucin simultnea del
balance de poblacin discretizado, las relaciones constitutivas, el balance de masa y el
balance de energa, se obtiene la distribucin de cristales a travs del tiempo de proceso.
1.3.2.2 Solucin de la EBP por medio del mtodo de momentos. En el mtodo de
momentos se considera un caso especial del mtodo de pesos residuales (MPR)
35
.
Aplicando la tcnica de momentos en el balance de poblacin, donde se considera el
trmino de variacin de volumen del licor, se tiene lo siguiente:
(

) Ec. 11
(

)
{}
Ec. 12
(

)
{}
Ec. 13
(

)
{}
Ec. 14
Donde es el momento cero de distribucin de cristal , es
el momento uno de distribucin de tamao de cristal , es el
momentos dos de distribucin de tamao de cristal , es el tercer
momento de distribucin de tamao de cristal . De esta forma, la
ecuacin de balance de poblacin se reduce a un conjunto de ecuaciones diferenciales
ordinarias acopladas (EDOs). Para dar solucin a las ecuaciones del mtodo de momentos,
se emplea el mtodo de Runge-Kutta de cuarto orden adaptivo. Para conformar el modelo


35
Ibd., p. 24-25


19

completo, por cualquier mtodo de los anteriormente mencionados, se hace uso de
ecuaciones auxiliares, estas ecuaciones definen el comportamiento fsico-qumico del
proceso.
1.3.2.3 Relaciones constitutivas. La nucleacin y el crecimiento de cristales son dos
fenmenos que compiten en el cambio de fase desde la solucin hacia la fase slida. Hay
varios factores que afectan la formacin de cristales como son: la carga hidrosttica, la
temperatura, las impurezas disueltas o en suspensin, entre otros.
36

Velocidad de nucleacin

Ec. 15
Velocidad de Crecimiento

Ec. 16
Masa total

Ec. 17
Momento tres de la DTC

Ec. 18
Factor de transformacin de malla
((

)) Ec. 19
Sobresaturacin relativa
(

) Ec. 20
Velocidad de produccin-reduccin

36
Ibd., p. 27


20

Ec. 21
1.4 DESARROLLO SUSTENTABLE EN LA INDUSTRIA AZUCARERA
El desarrollo sustentable se concibe como: el proceso evaluable mediante indicadores de
carcter ambiental, poltico y social que tiende a mejorar la calidad de vida y la
productividad de las personas, que se funda en medidas apropiadas de preservacin del
equilibrio ecolgico, proteccin al ambiente y aprovechamiento de recursos naturales, de
manera que no se comprometa la satisfaccin de las necesidades de las generaciones
futuras.
37

Decir que un sistema o proceso es sustentable, significa que puede continuar
indefinidamente sin agotar nada de los recursos materiales o energticos que tiene para
funcionar
38
. Segn la Comisin Mundial para el Desarrollo y Medio Ambiente, existen tres
reas principales de sustentabilidad.
1. Bienestar ecolgico
- Aire
- Suelos
- Agua
2. Bienestar humano
- Salud
- Educacin
- Vivienda
- Seguridad
- Proteccin de los derechos de la mujer
3. Interacciones
- Poblacin
- Equidad
- Distribucin de la riqueza
- Desarrollo econmico

37
Nebel y Wrigth, Ciencias ambientales, Ecologa y desarrollo sostenible. Mxico 1999.
38
Ibd., p. 20


21

- Produccin y consumo
La ecoeficiencia es el principal medio a travs del cual las empresas ayudan a las naciones
a avanzar hacia el desarrollo sostenible, al tiempo que mejoran su propia competitividad.
Este concepto significa agregar cada vez mayor valor a los productos y servicios,
consumiendo menos materiales, y generando cada vez menos contaminacin.
39

En Mxico, la Ley de Desarrollo Sustentable de la Caa de Azcar, tiene por objeto normar
las actividades asociadas a la agricultura y a la integracin sustentable de la caa de azcar,
de los procesos de siembra, el cultivo, la cosecha, la industrializacin y la comercializacin
de la caa de azcar, sus productos, subproductos, co-productos y derivados.
El artculo 4 de la Ley antes referida, establece que las lneas de poltica para la
agroindustria de la caa de azcar debern ser consideradas y previstas en el Programa
Nacional de la Agroindustria de la Caa de Azcar con carcter especial, contemplando los
objetivos, las metas, las estrategias y las lneas de accin propuestas en los programas
sectoriales agropecuario, industrial y comercial.
40

En este sentido, el Programa Nacional de la Agroindustria de la Caa de Azcar 2007-2012
cuenta con cuatro lneas estratgicas:
1. Fortalecer la poltica comercial
2. Elevar la produccin de caa de azcar
3. Elevar la produccin de azcar
4. Aumento en la inversin y el empleo
En el caso de este trabajo de investigacin se trabaj en la lnea estratgica 3: Incrementar
la produccin de azcar con base en mayores rendimientos de fbrica, a travs de la
modernizacin de los procesos productivos que permitan aumentar la molienda, disminuir
prdidas, aprovechar ms productivamente el tiempo y lograr una mayor recuperacin del
azcar.


39
Ibd., p. 20
40
Ley de desarrollo sustentable de la caa de azcar consultado en:
http://www.conadesuca.gob.mx/marcojuridico.html el 10/09/2012


22

1.5 MODELO ENERGTICO EN EL PROCESO DE ELABORACIN DE
AZCAR
Las prioridades en el modelo energtico deben ser:
- Prioridad de control ambiental
- Prioridad tecnolgica: garanta de suministro
- Prioridad econmica: competitividad
- Prioridad de desarrollo: abundancia; acceso a reservas
En un modelo energtico se busca un tipo de balance en la energa y desarrollo sostenible
41
.
En la eleccin del modelo energtico industrial se deben de tener en cuenta con las
siguientes caractersticas:
- Todo es necesario, nada sobra
- Ninguna fuente debe ser discriminada o proscrita
Debe ser un modelo energtico realista, es decir que atienda a verdaderas necesidades, que
no limite la iniciativa social (de las personas o empresa), que sea ordenado y que busque el
bienestar (la energa es un medio, no un fin en s mismo).
1.5.1 Estructura del balance de modelo energtico. El balance de energa presenta en
columnas las fuentes primarias y secundarias de energa, mientras que en las filas se
presentan los procesos que conforman, la oferta, la transformacin y el consumo final de
energa. De manera general, la oferta interna bruta resulta de sumar la produccin, otras
fuentes, y la variacin de inventarios, menos la exportacin y las operaciones de maquila-
intercambio neto.
1.5.1.1 Fuentes de energa. Las fuentes de energa son aqullas que producen energa til
directamente o por medio de una transformacin. Estas se clasifican en dos tipos: primarias
y secundarias.
Las fuentes primarias y secundarias se pueden clasificar en renovables y no renovables. Las
fuentes renovables de energa se definen como la energa disponible a partir de procesos
permanentes y naturales, con posibilidades tcnicas de ser explotadas econmicamente. Las

41
Prades Ana, Energa, Tecnologa y Sociedad, ISBN: 84-7960-2007 Ediciones de la Torre, Espaa, 1997


23

principales fuentes renovables consideradas en el balance son la hidroenerga y la biomasa.
stas se aprovechan principalmente en la generacin de energa calorfica y en otras
aplicaciones como energa elctrica.
1.5.1.2 Energa primaria. La energa primaria comprende aquellos productos energticos
que se extraen o captan directamente de los recursos naturales. En este balance se
consideran los siguientes: combustleo, condensados, hidroenerga y bagazo de caa
principalmente. Este tipo de energa se utiliza como insumo para obtener productos
secundarios o se consume en forma directa.
1.5.1.3 Energa secundaria. Bajo este concepto se agrupan los derivados de las fuentes
primarias, los cuales se obtienen en los centros de transformacin, con caractersticas
especficas para su consumo final, se pueden contar los flujos de vapor producidos por el
aprovechamiento del bagazo en el ingenio.
1.5.1.4 Centros de transformacin. Se refiere a los centros donde se proces la energa
primaria para obtener productos secundarios que poseen caractersticas especficas para ser
consumidos. En el caso del balance energtico se considera un centro de transformacin a
la central elctrica que es la planta integrada por un conjunto de unidades de generacin,
equipos auxiliares, subestaciones y equipos de transmisin de energa elctrica. Esta central
se clasifica segn la fuente de energa que utiliza para generar electricidad, en el caso de la
produccin de azcar la fuente utilizada es la termoelctrica, en la cual su funcionamiento
se basa en la combustin de productos petrolferos, de gas seco y de carbn para producir
vapor de agua, el cual es convertido en energa elctrica al ser expandido en una turbina.
La simulacin de procesos est naturalmente vinculada al clculo de los balances de
materia, energa y eventualmente cantidad de movimiento; de un proceso cuya estructura, y
los datos preliminares de los equipos que lo componen, son conocidos
42
.
1.5.2 Balance de masa. Las relaciones constitutivas son funciones de la sobresaturacin y
de la temperatura. Por lo tanto, uno de los balances que se requiere para completar la

42
Carrillo Jess, et al, (2008) Construccin de un simulador dinmico para el proceso de cristalizacin por
lotes a vaco. Informacin tecnolgica Vol. 19 (3), 13-24.


24

descripcin del proceso de cristalizacin es el de masa, el balance de masa para el soluto en
fase contina es referido por la ecuacin 22
43
.

= R C Q
dt
C V d
k k k
c
c
) (
Ec. 22
Donde es el volumen libre de slidos o la fase continua,
es la concentracin del soluto, fraccin libre de slidos
es la velocidad de flujo volumtrico, es el subndice que indica la
corriente y es la velocidad global de transferencia de masa del soluto de la
solucin hacia los cristales. El balance de masa para un cristalizador batch a vaco esta dado
por la ecuacin 23.
(

+ =
}

0
3
0
0 2
3
) (
L B dL GnL h K
dt
C d
v c
Ec. 23
Establecindose como condicin inicial:

Donde es la concentracin del soluto y es
un factor de conversin

1.5.3 Balance de energa para el cristalizador. Desde el punto de vista energtico, el
proceso consiste en la evaporacin de agua del licor madre para alcanzar y mantener las
condiciones adecuadas de sobresaturacin, variantes en el tiempo debido a la eliminacin
de sacarosa del licor por el proceso de cristalizacin. El calor necesario para producir esta
evaporacin lo suministra el vapor que se alimenta a la chaqueta de calentamiento. El
balance de energa para el interior del cristalizador batch a vaco proporciona una
descripcin completa de la cantidad de energa que entra y sale del proceso; de manera
general, se tiene la ecuacin 24
44
.


43
Ibd., p. 30
44
Hernndez Reyes, M.A, Tesis de Maestra. Optimizacin del proceso de cristalizacin al vaco mediante la
validacin de un simulador dinmico en el fideicomiso Ingenio La Providencia, Veracruz, Mex. Pg. 12.
2009.


25

( )

+ + + + = + + =
k
ext k k k k k
W H PE KE U Q PE KE U
dt
d
) (
* * *

Ec. 24
Donde, es la energa interna, son las energas cintica y potencial,
respectivamente; y son el flujo volumtrico y la densidad de la corriente,
respectivamente, es el calor neto adicionado (incorporando efectos del sistema de
calentamiento, entradas de energa debido al mezclado y prdida a los alrededores); es la
velocidad neta de trabajo desempeado por el fluido de transporte sobre el sistema. El
superndice * denota base por unidad de masa. Este balance de energa se puede escribir
como se indica en la ecuacin 25
45
.
) ( 3
1 1
0
3
0
0 2
T T A U L B dL GnL V K H F H c
dt
dPV
dt
dT
VC
j v c c ev ev P
+
(

+ A =
}

Ec. 25
Con la condicin inicial:

Donde es la densidad de la solucin, es el volumen del licor,

, es el calor especfico del licor, es la temperatura del interior del

cristalizador, es la presin de la cmara de evaporacin,

es un factor de conversin de unidades,

es el cambio de entalpa de cristalizacin (calor de cristalizacin),
es el coeficiente global de transferencia de calor (vapor-acero-
licor), es el rea de transferencia de calor y es la temperatura de la
chaqueta de calentamiento
46
.
1.5.4 Balance de masa del vapor. Para modelar el balance de masa del vapor para el
calentamiento del sistema, se requiere una ecuacin de continuidad total, y una ecuacin de
energa para la pared metlica. Se asume que el lquido condensado se retire


45
Tavare, NS y Garside, J. (1986). Simultaneous estimation of crystal nucleation and growth kinetics from
batch experiments. Chemical Engineering Research and Design, 666444(a): 109118.

46
Smith, C. y Corripio, A. (1995). Control automtico de procesos. Teora y Prctica. Mxico: Ed.Limusa.



26

inmediatamente de la chaqueta de calentamiento a travs de una trampa de vapor. La
ecuacin de continuidad total para el vapor es la ecuacin 26.

Ec. 26
Con la condicin inicial:

a es la densidad de la corriente del vapor en la chaqueta,

es
el volumen de la chaqueta,

es la velocidad de la corriente del vapor a la

entrada, es la densidad de la corriente del vapor a la entrada, es
la velocidad de condensacin de la corriente del vapor, dada por la ecuacin 27.

{}
(

) Ec. 27
Donde,

(C) es la temperatura de la pared metlica, es la entalpa del vapor

en la corriente de entrada y es la entalpa del liquido condensado
47
.
1.5.5 Balance de Componentes. En el proceso batch de cristalizacin por evaporacin a
vaco, es importante saber cul es la variacin del volumen de licor (cm) con respecto al
tiempo, el cual est constituido por tres componentes que son agua, impurezas y sacarosa.
(

Ec. 28
Balance de impurezas.

[((

)) ( (

))]

Ec. 29
Las impurezas tienen efectos muy diversos sobre el crecimiento de los cristales. En
pequeas cantidades favorecen la cristalizacin al actuar como ncleos de formacin de
cristales, es importante sealar que no hay proceso alguno que las elimine, exceptuando una
fraccin despreciable que se evapora en forma de vapores no condensables.

47
Vera, C.N. (2005). Evaluacin experimental de un simulador dinmico del proceso de cristalizacin batch
por enfriamiento. Proyecto Fin de Carrera, Tesis de Maestra en Ciencias en Ingeniera Qumica. Instituto
Tecnolgico de Orizaba. Mxico.



27

Para el balance de sacarosa se retoma la ecuacin de balance de masa, entonces, la masa de
la sacarosa total se obtiene como se muestra en la ecuacin 30.

Ec. 30
donde:

es la masa de sacarosa total, es la

concentracin del soluto,

es la masa de agua.
1.6 MTODOS DE CARACTERIZACIN DE RENDIMIENTO DE SACAROSA
1.6.1 Polarimetra. La luz ordinaria, como la del sol o la de una lmpara incandescente,
es una onda electromagntica cuyo vector elctrico oscila en todas las direcciones en
ngulo recto a la direccin de propagacin. Por lo tanto, un rayo de luz ordinaria est
compuesto de vibraciones que se propagan en un nmero infinito de planos. Por medio de
varios dispositivos pticos (prismas de Nicol) es posible lograr que un rayo de luz vibre
slo en un plano. Tal luz se dice que est polarizada o ms especficamente polarizada en
un plano al que se llama plano de polarizacin.
Muchas sustancias, incluyendo las soluciones de sacarosa y otros azcares, tienen la
propiedad de hacer girar el plano de polarizacin. El ngulo de rotacin del plano de
polarizacin puede ser medido con instrumentos pticos adecuados, y el anlisis de
azcares por mtodos pticos emplea la medicin de este ngulo de rotacin.
Puesto que la sacarosa hace girar el plano de polarizacin en el sentido de las manecillas
del reloj, se le denomina un azcar dextrorrotatorio o dextrgiro; la dextrosa tambin desva
el plano de la luz a la derecha. La levulosa hace girar el plano de polarizacin a la izquierda
por lo que se dice que es un azcar levorrotatorio o levgiro. El cuarzo es de dos clases,
levo y dextrorrotatorio, y se usa en la polarimetra de azcares para compensar la rotacin
causada por la solucin azucarada.
48

1.6.1.1 Capacidad rotatoria especfica. La capacidad de hacer girar el plano de
polarizacin difiere en los diferentes azcares. El nmero que expresa esta capacidad se

48
W.F. Pickering, Qumica analtica moderna, editorial Reverte, ISBN: 84-291-7471-0, Espaa, 1980 pg.
267-269


28

denomina rotacin especfica o capacidad rotatoria especfica , y est dado por la
ecuacin:
[]

Ec. 31
onda de longitud
ra temperatu
s) (decmetro celda la de Longitud
solucin) de l solucin/m de (g solucin la de densidad
solucin) de g azcar/ de (g solucin la de Brix
solucin) de ml (g/100 azcar del in concentrac
(grados) medida rotacin
=
=
=
=
=
=
=

o
t
L
D
B
C

Puesto que la rotacin especfica depende de la longitud de onda de la luz empleada y de la
temperatura a la cual se mide, estas variables deben de especificarse. La brillante lnea
amarilla de la luz de sodio, conocida como lnea D, es la luz usada frecuentemente y la
temperatura estndar es de 20 C, el smbolo de la rotacin especfica en estas condiciones
es []

. Otra luz utilizada es la lnea azul verde del arco de mercurio a 546 nm.
La capacidad de rotacin ptica de una solucin de azcar se muestra en forma esquemtica
en la figura 3
49
.







1.6.2 Determinacin de grados Brix. El grado Brix (
0
Bx) es el porcentaje en peso de la
sacarosa en una solucin de azcar pura. Se acostumbra considerar el grado Brix como el

49
SIT, 1977, pg. 63
Direccin de entrada de la
luz polarizada
Rayo paralelo de luz


P
Direccin de salida de la
luz polarizada
Figura 3 Capacidad rotatoria ptica de las soluciones de azcar (P= ngulo de rotacin)


29

porcentaje de materia slida, o slidos totales, disueltos en un lquido, aunque esto es
solamente cierto en las soluciones de azcar puro. Esta caracterstica del hidrmetro Brix (o
aermetro), ver figura (4.a) ha sido la causa de que la escala Brix haya remplazado la
escala Baum en todas las operaciones de la industria azucarera.
El grado Brix se determina haciendo flotar un aermetro en una solucin de azcar, se
conoce como el Brix. El porcentaje de materia slida total de una solucin de azcar
determinando por desecacin se conoce como slidos por desecacin, materia seca, o
slidos verdaderos. Los refractmetros son los instrumentos empleados para determinar el
ndice de refraccin, que representa la reduccin de la velocidad de la luz al propagarse por
un medio homogneo. Son tambin usados para medir concentraciones en lquidos, y
suelen ofrecer una lectura de concentracin en grados Brix. (Figura 4.b)













a) b)
Figura 4. Diferentes tipos de instrumentos para la medicin del Bx: (a) Hidrmetros o
aermetros para medicin directa de Bx y (b) Refractmetro digital para medicin del
ndice de refraccin


30

1.6.3 Medicin de la distribucin del tamao de los cristales de azcar. A pesar de
algunas propiedades como la temperatura y la concentracin de solutos son relativamente
medibles y cuantificables, estas variables no son suficientes para controlar el avance de la
cristalizacin.
50
Como consecuencia de ello y por la demanda de ms y mejores productos ,
el uso de tecnologas modernas para el diseo de polticas de operacin y el seguimiento de
la evolucin del crecimiento cristalino se han incorporado el uso de estrategias de control
de retroalimentacin basado en el seguimiento de mediciones virtuales en el proceso.
51

Se pueden calcular las reas superficiales de cristales de azcar formados a travs del
tiempo a partir de resultados experimentales para tres perfiles de enfriamiento (natural,
lineal y cbico) y trayectorias de agitacin, en la actualidad se determina el factor de forma
para los cristales a partir de mediciones en imgenes obtenidas con equipos relativamente
sencillas como microscopios pticos.
52
En la figura 5 se observa una muestra tomada de
una suspensin de cristalizacin, las imgenes fueron tomadas por medio de un
microscopio ptico para diferentes tiempos en la cristalizacin de azcar de caa en una
pequea planta piloto. En (Bolaos-Reynoso et al., 2008), se comenta que para tiempos
relativamente pequeos (aproximadamente cada 10 min), el contorno de los cristales
individuales todava se puede distinguir. Este tipo de anlisis est enfocado en la deteccin
de la forma y el tamao de los cristales individuales por medio de tcnicas de
segmentacin. Sin embargo, para obtener resultados precisos, las tcnicas de segmentacin
requieren que aparezcan cristales aislados sobre la imagen, las muestras de la masa de
cristalizacion requieren un procesamiento previo (por ejemplo, dilucin y dispersin).

50
Velzquez-Camilo, Oscar, et al. Characterization of cane sugar crystallization using image fractal analysis,
Journal of Food Engineering. (2010), p. 77

51
Sutradhar, 2004
52
Revista Mexicana de Ingeniera Qumica Vol. 4 (2005) 123-129 (2004) Evaluacin del crecimiento de
cristales de azcar y determinacin del factor de forma de rea superficial.


31


Figura 5 Crecimiento de cristales de cuatro diferentes tiempos en una planta piloto pequea
determinados con un microscopio ptico. De (a-b) son cristales a 10, 20, 30,40 minutos
respectivamente.
53



53
Velzquez, C. O., Bolaos, R E., Rodrguez, E., y lvarez, R. J. (2009). Fractal analysis of
crystallization slurry images. Journal of crystal Growth,(Artculo en revisin).

a)
b)
c)
d)


32

2. METODOLOGA EXPERIMENTAL
La metodologa que se presenta en el desarrollo de este trabajo se basa en la realizacin e
implementacin del balance de modelo energtico en la operacin de cristalizacin por
lotes al vaco, se determinaron los parmetros energticos ptimos y se obtuvieron los
perfiles dinmicos de la cristalizacin por medio del modelo matemtico de la
cristalizacin en un simulador dinmico. Para la solucin del modelo energtico se llev a
cabo el anlisis de los parmetros obtenidos de la investigacin experimental, en la figura
6 se muestra toda la metodologa que se llev a cabo para la realizacin de este trabajo.
2.1 MATERIALES Y MTODOS
En primer lugar la elaboracin del balance energtico requiere de una metodologa
particular que ofrezca datos consistentes con unidades homogneas de energa. El primer
paso para la integracin de las estadsticas del balance es determinar los flujos de oferta y
demanda por fuente energtica.
El equipo utilizado para la experimentacin fue un cristalizador industrial por lotes a vaco
(vase fig. 7) ubicado en un ingenio del estado de Veracruz. Las principales lneas de
cristalizacin de azcar, se plantean en la figura 8 de acuerdo al proceso actual de
cristalizacin de azcar, se utilizaron para la toma de muestras y obtencin de parmetros
necesarios para el desarrollo de la metodologa general. La cristalizacin de azcar a nivel
industrial se lleva a cabo por medio de un sistema denominado sistema de templas, en el
cual los cristales se hacen crecer por medio de tres secciones, hasta alcanzar el tamao
adecuado de cristal comercial (1mm). La primera seccin en la que se inicia el proceso es la
cristalizacin 3 que se lleva a cabo por nucleacin secundaria, se sobresatura la solucin de
sacarosa-agua y se inducen polvos de cristal de sacarosa llamados ncleos cristalinos o
semillas de un tamao promedio de 10 m ocurriendo una nucleacin aparente, por medio
de las variables termodinmicas (flujos de vapor y condiciones de vaco) se hace crecer el
cristal hasta obtener un tamao promedio de 230 m. El cristal que resulta de la
cristalizacin 3 servir de ncleo para la cristalizacin 2, y el resultado de la cristalizacin 2
ser el ncleo de la cristalizacin 1.



33





















Figura 6 Metodologa experimental
Obtencin de los perfiles
dinmicos en la
cristalizacin
Caracterizacin
del Azcar
materias primas
y productos
Diagnstico
del Proceso
Anlisis de las etapas
crticas del proceso
Relacin energtica para el
tamao de cristal uniforme
Levantamiento
Tcnico
Datos Tcnicos
Realizacin del
balance de modelo
energtico
Anlisis del Proceso de
Cristalizacin actual
Determinacin de parmetros
de operacin a partir del
modelo de balance energtico
Implementacin de
parmetros en el proceso
Hidrodinmica
Perfiles de velocidad
de crecimiento
Distribucin de
Temperatura
Distribucin de tamao
de cristal

Simulacin de las variables
Relacin grafica de las
variables energticas y el
tamao de cristal



34



Figura 7 Cristalizador industrial de sacarosa utilizado en la experimentacin


35






















Figura 8 Sistema de cristalizacin de sacarosa a nivel industrial

Cristalizacin 1
(Templa de A)
Cristalizacin 2
(Templa de B)
Cristalizacin 3
(Templa de C)
Miel producto de la
cristalizacin de A

Miel producto de la
cristalizacin de B
Miel producto de la
cristalizacin de C, miel
final o melaza.
Cristal de C,
obtenido de la
cristalizacin 3 y
que sirve de semilla
para cristalizacin 2
Cristal de B,
obtenido de la
cristalizacin 2, que
sirve de semilla
para la
cristalizacin 1

Cristal de A,
obtenido de la
cristalizacin 1, es
el cristal comercial,
que requiere un
tamao uniforme
Introduccin de
Ncleos cristalinos
Miel concentrada de
los evaporadores de
mltiple efecto.




36

2.2 ELABORACIN DEL MODELO ENERGTICO
Un paso importante para la realizacin del balance de modelo energtico es identificar las
distintas fuentes de informacin y buscar los mecanismos, canales e instrumentos de
captacin apropiados para la recopilacin de las estadsticas.
Una vez que se recopila la informacin, sta es validada para asegurarse que los datos
cumplan con los requisitos de robustez, integridad y congruencia aritmtica.
En una siguiente etapa, se elabora el balance en sus unidades originales y finalmente se
elaboran en kilojoules.
Se realiz una estancia de investigacin, en un ingenio seleccionado durante la zafra 2011-
2012, se diagnostic la dinmica de trabajo actual en la produccin de azcar, as como las
diferencias de algunos equipos que presentan innovaciones para mejorar el proceso; se
identificaron las variables como la tasa de crecimiento de cristales, concentracin de
sacarosa y consumo de energa del proceso, que influyen en la uniformidad del producto.
2.2.1 Cantidad de molienda de caa. Esta variable se torna importante desde el punto de
vista energtico, ya que la produccin de bagazo, para ser utilizado como materia prima en
las calderas, es de gran importancia y depende significativamente de la cantidad de
molienda.
La fbrica debe mantener un equilibrio entre la cantidad de molienda y la cantidad de vapor
que produce con el fin de mantener un control en los procesos como evaporacin y
cristalizacin en donde el consumo de energa depende significativamente de la produccin
de los flujos de vapor.
2.2.2 Flujos de Vapor. Los flujos de vapor se determinaron por medio del diagrama
general de flujo de toda la fbrica. El conocimiento de la cantidad y la presin del vapor por
los equipos es muy importante en aquellos, en los cuales la transferencia de calor es el
punto crtico de sus funciones. Tambin lo es para la generacin de electricidad en las
plantas de subestacin, y para el equilibrio de la utilizacin de energa de los equipos ms
demandantes de energa (cristalizadores).


37

Tabla 1 Sistemas medidos en la etapa de cristalizacin
Cristalizacin 1 (Templa A)
Sistema medido Valores permitidos
Brix 92--93.5 % mnimo
Pureza 84.0 % promedio
Rendimiento de Cristal (%) 52--55.0 % promedio
Agotamiento 14-18.0 % mnimo
Cristalizacin 2 (Templa B)
Brix 96--97 % mnimo
Pureza 73--77.0 % promedio
Rendimiento de Cristal (%) 45.0 % promedio
Agotamiento 20.0 % promedio
Cristalizacin 3 (Templa C)
Brix 98.0- 99.0 % mnimo
Pureza 58.0 - 60.0 % promedio
Rendimiento de Cristal (%) 36--40.0 % promedio
Agotamiento 20--24.0 % promedio
POL Azcar "A" 99.7 % promedio
Pureza Magma "C" 85-88 %
Pureza Miel final 36.--39.50 % mximo
Temperatura Masa de "C" Salida de los
cristalizadores
40--45 C promedio

En la tabla 1 se muestran los sistemas medidos en la etapa de cristalizacin con el fin de
tener de manera objetiva las referencias para la caracterizacin y comparacin de los
productos obtenidos por medio de las variables energticas implementadas por el modelo
energtico propuesto.
Para la realizacin del balance de modelo energtico se debe hacer uso de distintas fuentes
de informacin, entre ellas se pueden clasificar, industria generadora de energa, co-
generadores y autogeneradores y consumidores, es por ello que en la tabla 2 se muestran las
fuentes utilizadas para obtener la informacin estadstica en la elaboracin del balance de
energa, estas se dividen en la fuentes generadoras de energa primaria y los centros de
transformacin que dan la mayor informacin acerca de la cogeneracin de energa por
medio de la utilizacin de bagazo como combustible en las calderas.



38

Tabla 2 Fuentes primarias en la elaboracin del modelo energtico
Energa Primaria
Fuente de energa Cantidad registrada
Toneladas promedio de caa por hora 334
Consumo de petrleo (Litros por hora) 0 -- 167
Consumo de petrleo por tonelada de caa
(litros)
0 -- 0.50
Kilogramos de vapor generado por
kilogramo de bagazo quemado
1.0 -- 1.1
Centros de transformacin
Presin vapor vivo entrando a turbos (kPa) 1447.95 1930.6
Temperatura de vapor vivo entrando a turbos
(C)
250 -320 C
Frecuencia de generacin de (ciclos) 59-60.5
Factor de potencia

0.85-0.92
Subestacin 1 Entrada (2400 V) Salida (278 A y
480 V)
Subestacin 2 Entrada (2400 V) Salida (255 A y
480 V)
Subestacin 3 Entrada (2400 V) Salida (144 A y
480 V)
Subestacin 4 Entrada (4160 V) Salida (144 A y
480 V)
Subestacin 5 Entrada (4160 V) Salida (53 A y 480
V)

2.2.3 Condiciones energticas en los cristalizadores. Las condiciones energticas
(temperatura, condiciones de vaco, presin de vapor) se determinaron por medio de la
implementacin del balance energtico en el rea de cristalizacin. En el anlisis numrico
del proceso de cristalizacin es necesario hacer uso de las herramientas que permitan la
solucin de algunas variables termodinmicas implicadas en el sistema, as como de
algunas conversiones para encontrar esas mismas variables en el proceso. La aplicacin de
la termodinmica a cualquier problema real comienza con la identificacin de un cuerpo
particular de materia como foco de atencin. Algunas de las variables de mayor inters en
esta investigacin son tambin llamadas variables termodinmicas, entre ellas se cuentan la
temperatura, la presin y la cantidad de sustancia en los cuerpos que involucran flujos
energticos (vapor).


39

2.2.4 Unidades de medida. Los combustibles se miden con fines comerciales y para seguir
los flujos. En el balance energtico se utiliza el joule (J) como unidad comn, de acuerdo al
Sistema Internacional de Unidades donde se determina que la cantidad de calor y de energa
debe medirse en joules.
2.4 CARACTERIZACIN DEL AZCAR
2.4.1 Determinacin de Pol. Con el propsito de comparar el azcar comercial producido
durante los diversos periodos o corridas de la zafra, as como para determinar la prdida
total de sacarosa (o Pol), es esencial que se analicen muestras de mieles finales o
comerciales para obtener resultados correctos tanto como lo permitan los procesos de
anlisis.
Se establece un mtodo para determinacin de sacarosa aparente en muestras de miel final.
La tcnica se basa en la medicin de la rotacin de un rayo de luz polarizada al atravesar
una solucin de sacarosa, siendo este giro proporcional a la concentracin de sacarosa en
solucin.
La determinacin de sacarosa presente en las mieles finales se realiz mediante
polarimetra, utilizando un polarmetro marca Rudolph Research Analytical, modelo
AUTOPOL 880, calibrado a 20C, con un tubo de 200 mm, teniendo una rotacin de 100
Z (grados de azcar), figura 9.

Figura 9 Polarmetro AUTOPOL 880


40

El valor se determina por polarizacin directa del peso normal de un producto azucarado en
100 ml de solucin a temperatura ambiente, clarificado con subacetato de plomo y/o celite.
2.4.2. Refractometra. Se denomina refractometra, al mtodo de calcular el ndice de
refraccin, (que es la medida de la cantidad de luz que se desva cuando pasa de un medio
como el aire, a otro medio, como el agua) de una muestra para conocer su composicin o
pureza. En este trabajo se emple un refractmetro digital de la marca ATAGO como se
muestra en la figura 10 utilizando una escala Brix de 45.0 a 93.0 %, con una resolucin de
0.1% y 0.2% de precisin, la compensacin de la temperatura es automtica de 10 a 75
C.


Figura 10 Refractmetro digital utilizado en la metodologa

2.4.3 Caracterizacin del tamao de cristales de azcar en el proceso. Se realiz
mediciones de microscopa ptica para determinar el tamao lineal de los cristales en un
determinado tiempo en el cristalizador, se tomaron muestras de cristales (figura 11.a) y se
observ en un microscopio ptico marca OLYMPUS modelo BX51, que se muestra en la
figura 11.b, los cristales fueron observados por medio del lente de cinco aumentos (5x), y
por medio del software del equipo se determin el tamao lineal de los cristales de azcar.


41












2.5 ELABORACIN DE LA SIMULACIN NUMRICA DE CRISTALIZACIN
La elaboracin de la simulacin numrica se lleva a cabo con el objeto de resolver las
relaciones dinmicas de las variables energticas en el proceso de cristalizacin, dichas
variables son las obtenidas del modelo de balance energtico. La simulacin numrica es un
instrumento con el cual se puede comprender el comportamiento del proceso de
cristalizacin utilizando los datos de las variables experimentales y su relacin con el
crecimiento y la formacin de cristales.
En este trabajo de investigacin se emplean dos tcnicas de solucin de la EBP, con las
cuales se construyeron dos modelos matemticos (solucin del mtodo de momentos y
solucin del mtodo de lneas), como se presenta en la figura 12. En el simulador se
introdujo los datos experimentales con los cuales se plante el modelo energtico, para
determinar la relacin que existe entre las variables energticas y las cinticas de
crecimiento en el proceso de cristalizacin.
Figura 11 Caracterizacin del tamao de los cristales de azcar en diferentes tiempos de
operacin; a) Muestras de cristales en diferentes tiempos, b) Microscopio ptico
OLYMPUS BX51 utilizado en la caracterizacin.
a)
b)


42













Las ecuaciones obtenidas, se implementaron con el lenguaje de programacin Python 2.5,
generando dos mdulos (scripts). Estos mdulos a su vez constan de funciones que definen
las ecuaciones diferenciales ordinarias, ecuaciones algebraicas, condiciones iniciales de las
ecuaciones diferenciales y constantes de las propiedades fsicas.
En la figura 13 se muestra la pantalla principal del simulador. La primera opcin del
simulador titulada, Configuracin de propiedades fsicas y condiciones iniciales, tiene
como objetivo permitir al usuario modificar las principales constantes relacionadas con las
propiedades fsicas de la solucin compuesta por el soluto (cristal de azcar), solvente
(agua), impurezas de la solucin y propiedades de diseo del equipo, as como informacin
tcnica de cada una de estas variables.
Figura 12 Metodologa de la solucin del modelo matemtico
Modelo
Matemtico
Mdulo de ecuaciones
diferenciales ordinarias y
ecuaciones algebraicas
obtenidas del mtodo de
lneas
Mdulo de ecuaciones
diferenciales ordinarias y
ecuaciones algebraicas
obtenidas del mtodo de
momentos
Obtencin de variables
simuladas por ambos
mtodos
Mdulo de Runge-Kutta


43


Figura 13 Pantalla principal y configuracin de condiciones iniciales
El simulador permite modificar las caractersticas fsicas del sistema, la figura 14 muestra
los valores de las principales constantes fsicas del proceso de cristalizacin por lotes al
vaco. El simulador est enfocado a la cristalizacin de azcar de caa, y toma en cuenta
que la solucin (soluto-solvente) es un licor con impurezas (no ideal). Todas las corridas
experimentales se realizaron con soluciones no ideales. Las principales propiedades fsicas
de proceso que se pueden modificar son:
- Propiedades del agua (solvente)
- Propiedades del cristal (soluto)
- Propiedades de las impurezas
- Propiedades relacionadas a la transferencia de energa
- Constantes para las cinticas de crecimiento y nucleacin
- Propiedades de la semilla


44


Figura 14 Constantes y propiedades fsicas
2.5.1 Ejecucin de la simulacin. Esta seccin tiene como objetivo especificar el tiempo
inicial y final (en minutos), en el que se realiza la simulacin. La variable tiempo es muy
importante y se considera independiente, puesto que el simulador es dinmico, simular las
variables devolviendo el comportamiento de cada una de ellas en el transcurso del tiempo.
Se considera como momento inicial al realizarse el ensemillamiento en la solucin y el
momento final al terminar el lote y descargar los cristales de azcar formados. En primer
lugar se realiz una simulacin de las variables dependientes: concentracin, temperatura
de la chaqueta, temperatura del interior del equipo, condicin de vaco, masa de cristales
formados y velocidad de crecimiento de cristales con respecto al tiempo (variable
independiente), con el fin de obtener los perfiles dinmicos y la comparacin de la
simulacin con el proceso real. En segundo lugar se realiz la simulacin de una variable
dependiente con respecto a otra, eliminando la variable tiempo, con el fin de obtener las
trayectorias del comportamiento de las variables antes dichas y que son las planteadas por
el modelo de balance energtico. Las variables que el simulador puede proporcionar y que


45

se involucran los modelos matemticos (ecuaciones diferenciales, ecuaciones algebraicas
complementarias, constantes de propiedades fsicas y de diseo del equipo), son las
obtenidas de la introduccin de datos en la pantalla principal del simulador y se muestran
de manera general en la tabla 3.
Tabla 3 Variables resueltas por el simulador
No. Variable No. Variable
0 Tiempo 24 Entalpa suministrada al
sistema
1 Momento cero de DTC 25 Factor de conversin
2 Momento uno de DTC 26 Entalpa de cristalizacin del
licor
3 Momento dos de DTC 27 Condicin de vaco
4 Momento tres de DTC 28 Entalpa de la corriente del
vapor a la temperatura de
entrada
5 Momento cuatro de DTC 29 Velocidad de condensacin
6 Momento cinco de DTC 30 Derivada del perfil del perfil
cbico
7 Concentracin 31 Volumen de agua
8 Temperatura del interior 32 Volumen de sacarosa
9 Variacin de la densidad de la
corriente de vapor de 20 C
33 Energa del evaporado
10 Masa de agua 34 Masa de la solucin
11 Temperatura de la pared metlica 35 Cantidad de agua en el
volumen del licor
12 Flujo de evaporado 36 Masa de cristales formados
13 Temperatura de la chaqueta 37 Distribucin (D(4,3))
14 Entalpa del evaporado 38 Distribucin (S(4,3))
15 Velocidad de nucleacin 39 Distribucin (D(3,2))
16 Sobresaturacin relativa 40 Distribucin (S(3,2))
17 Concentracin de saturacin 41 Distribucin (D(2,1))
18 Masa total 42 Distribucin (S(2,1))
19 Velocidad de crecimiento 43 Distribucin (D(1,0))
20 Volumen de solucin 44 Distribucin (S(1,0))
21 Densidad del licor en funcin de los
Bx
45 Velocidad de agitacin
22 Masa de sacarosa
23 Brix de la solucin



46

Para la simulacin de este trabajo se tom en cuenta diez variables, y como variable
independiente el tiempo, las variables a graficar pueden ser obtenidas tanto por el mtodo
de momentos o por el mtodo de lneas. Las variables simuladas con sus respectivas
unidades se muestran en la tabla 4.
Tabla 4 Variables seleccionadas para la simulacin
No. Variable Unidades
0 Tiempo minutos
1 Concentracin Concentracin (kg de azcar / kg de agua
2 Temperatura del interior C
3 Flujo de evaporado Litro/minuto
5 Temperatura de la chaqueta C
6 Velocidad de nucleacin (No. de partculas/cm
3
licor. cm)
7 Velocidad de crecimiento (m/min)
8 Condicin de vaco Pa
9 Energa del evaporado kJ/h
10 Masa de cristales formados kg




47

3. RESULTADOS Y DISCUSION
3.1 BALANCE DE MODELO ENERGTICO
El balance general de energa presenta los datos energticos relevantes a nivel fbrica en la
produccin de azcar de caa, describe el origen y destino de las fuentes primarias y
secundarias durante el perodo de zafra 2011-2012. Se ha revisado el balance energtico y a
partir de los resultados obtenidos se seleccionaron los parmetros energticos actualizados
en el proceso, mismos que se introdujeron al simulador del modelo matemtico de la
cristalizacin para obtener la evolucin de las condiciones energticas (obtenidas del
modelo energtico) y su comportamiento en la simulacin de la cristalizacin (modelo
matemtico), se tiene como resultado final los perfiles dinmicos de las variables
energticas y la determinacin de los parmetros ptimos para normalizar el tamao de
cristal.
3.1.1 Produccin de energa primaria. En el perodo de zafra la produccin de energa
primaria totaliz: 12.910
6
kJ/h. La energa primaria es la cantidad de energa total que se
genera de los insumos convertidos por el ingenio (bagazo de caa), y corresponde a la suma
de la energa efectiva y energa reactiva. Despus de la produccin de energa primaria, esta
se distribuye por medio de flujos energticos que convierten esta cantidad de energa en
energa til para los equipos. Los clculos se presentan en el anexo A.
3.1.2 Transformacin de energa primaria y distribucin de energa secundaria. El
total de energa primaria se transform para la produccin de energa secundaria en los
centros de transformacin; se contabiliz una energa total efectiva de 2.210
6
kJ/h la cual
es utilizada por los equipos que requieren una transferencia de energa (evaporadores y
cristalizadores) y representa el 17.17 % del total de la energa generada. El total de energa
reactiva encargada de generar el campo magntico para el funcionamiento de los equipos
inductivos es de 10.7 10
6
kJ/h, que representa el 82.83 % de la energa total.
3.1.3 Demanda de energa en el rea de cristalizacin. La produccin bruta de energa
secundaria en los centros de transformacin da lugar a la energa efectiva y reactiva
utilizada en los equipos de mayor demanda de energa, tal como cristalizadores y motores
de centrifugas. El consumo de energa de cada uno de los departamentos que se pueden


48

contabilizar en el ingenio para realizar el balance de energa, se basa en el conjunto de
relaciones de equilibrio que contabilizan la energa que se produce, la que se intercambia, y
la que se transforma.
En el rea de cristalizacin-centrifugacin se realiz la cuantificacin de energa de manera
conjunta, ya que ambos rubros comparten las mismas subestaciones elctricas y se muestra
un ingreso de energa secundaria convertida desde los centros de transformacin de 3.210
6

kJ/h, sta energa llega a un centro de transferencia (subestacin elctrica ) y el 80 % se
transfiere a los motores de los equipos para funcionar como energa reactiva, la cantidad
total de consumo energtico reactivo es de 2,610
6
kJ/h, mismo que se involucra como
energa til en los motores de los equipos de centrifugacin.
El 20 % de la energa transferida se contabiliz en 0.610
6
kJ/h, e involucra el consumo
energtico efectivo dentro del rea de cristalizacin, sta energa es repartida en siete
equipos de cristalizacin o tachos en donde se lleva a cabo la transferencia de flujos de
vapor y se determinan perfiles dinmicos de vaco, que es lo que se contabiliza en este
rubro del balance de modelo energtico.
La matriz del balance energtico comprende el conjunto de fuentes de energas primarias y
secundarias, presentadas en columnas, mientras que los procesos que generan los flujos de
energa se muestran en filas, cuadro 1. A fin de contar con elementos grficos que hagan
amigable la comprensin de los flujos energticos y de la estructura general de los
elementos ms sobresalientes del balance, se presenta el diagrama de balance de modelo
energtico. (Vr figura 15).
El cuadro 1, se observa la matriz del balance de energa en kilojoules, kJ, se muestran las
cantidades energticas utilizadas en otras reas antes y despus de la cristalizacin, tambin
se tienen las cantidades de energas reactivas y efectivas as como la cantidad total de
energa involucrada en todos los procesos. El comportamiento equilibrado de las lneas
energticas del balance permite seleccionar los parmetros adecuados en el proceso de
cristalizacin.



49

Cuadro 1 Matriz del balance energtico (kilojoules, kJ)
Energa primaria Total de energa
primaria
Petrleo Bagazo de caa
Importacin de
energa primaria
147.027 kJ/h 12, 954,933.45 kJ/h 12.910
6
kJ/h
Importacin consumo
energtico efectivo
25.2343 kJ/h 2,223,462.402 kJ/h 2.210
6
kJ/h
Importacin consumo
energtico reactivo
121.7926 kJ/h 10,731,471.04 kJ/h 10.710
6
kJ/h
Transferencia de energa sin convertir
Calderas - - 3.210
6
kJ/h
Molinos y batey - - 1.110
6
kJ/h
Clarificacin y
Evaporacin
- - 3.510
6
kJ/h
Cristalizacin y
centrifugacin
- - 3.210
6
kJ/h
Sistema de bombeo y
de enfriamiento
- - 1.910
6
kJ/h
Centros de transferencia y total de energa convertida en reactiva y efectiva
Energa reactiva Energa efectiva
Calderas 2.810
6
kJ/h 0.410
6
kJ/h
Molinos y batey 1.010
6
kJ/h 0.1 10
6
kJ/h
Clarificacin y
evaporacin
2.810
6
kJ/h 0.710
6
kJ/h
Cristalizacin y
centrifugacin
2.610
6
kJ/h 0.6 10
6
kJ/h
Sistema de bombeo y
enfriamiento
1.510
6
kJ/h 0.4 10
6
kJ/h
Totales 10.710
6
kJ/h 2.210
6
kJ/h

3.2 PARMETROS SELECCIONADOS POR MEDIO DEL BALANCE DE
MODELO ENERGTICO.
Por medio de la construccin del modelo energtico se obtuvieron los valores ptimos de
los parmetros para la cristalizacin, ya que la contabilizacin de la transferencia de energa
en el rea de cristalizacin se distribuye en siete diferentes equipos, de los cuales se resalta
el equipo en el cual se lleva a cabo la cristalizacin 3 (ver figura 8 del sistema de


50

cristalizacin), que sirve de referencia para obtener las diferencias en el agotamiento de las
mieles finales y se visualiza de mejor manera los beneficios de la utilizacin del balance
energtico para encontrar las variables ptimas.
Los parmetros ptimos de operacin en la cristalizacin 3, son los que se muestran en la
tabla 5, mismos que se introdujeron en el simulador dinmico para obtener as los perfiles
del comportamiento y los diagramas de fase de las siguientes variables energticas:
temperatura del interior, condicin de vaco, temperatura de la chaqueta del cristalizador.

Tabla 5 Parmetros ptimos en la cristalizacin 3, de acuerdo al modelo de balance
energtico
Parmetros de operacin Valor promedio
Condicin de Vaco 76.5-91.43248 kPa
Temperatura del interior del equipo 70-75 C (343.15-348.15 K)
Temperatura de la chaqueta del cristalizador 90-40 C (363.15-313.15K)

Se evalu el comportamiento de las variables en el simulador dinmico, ya que son
variables energticas que influyen directamente en el proceso de cristalizacin. La
simulacin numrica es la etapa en la cual se vlida la informacin que se recopila del
modelo de balance energtico, para asegurarse que los datos cumplan con la integridad y
congruencia aritmtica, ya que los modelos matemticos deben ajustarse a las variables
experimentales obtenidas del modelo de balance energtico.





51














12.9 10
6
kJ/h
Consumo energtico
total
Energa Primaria Transformacin Energa Secundaria
Transferencia Energtica Convertida
Energa total sin convertir proveniente de la transformacin
Energa convertida y afectiva

Importacin de energa primaria
Energa total del sistema (energa efectiva y energa reactiva).
2.210
6
kJ/h Consumo energtico
efectivo

2 3
(Bagazo)
1
3.510
6
kJ/h
3.210
6
kJ/h
1.110
6
kJ/h

0.610
6
kJ/h

Centros de
Transformacin



4 5 6


7 8 9


0.410
6
kJ/h

0.110
6
kJ/h
0.710
6
kJ/h
3.2 10
6
kJ/h
1.910
6
kJ/h
0.410
6
kJ/h
10.710
6
kJ/h
Consumo energtico reactivo
2.810
6
kJ/h
2.610
6
kJ/h 1.510
6
kJ/h
1.0 10
6
kJ/h
2.810
6
kJ/h
Batey
1
2
3
4
5
Calderas
Molinos
Clarificacin
Evaporacin
.
6
Cristalizacin
7 Centrifugacin
8
Sistema de Bombeo
9
Sistema de enfriamiento

Centros de transformacin
Figura 15 Diagrama de balance energtico

52

3.2.1 Comparacin de los productos finales en la cristalizacin 3 utilizando el balance
energtico. La cristalizacin 3 es la operacin que se toma como referencia para evaluar si
las variables energticas utilizadas en el proceso son adecuadas y presentan como resultado
un buen rendimiento en la produccin, y que por lo tanto favorecen a la sustentabilidad del
proceso. De la cristalizacin 3 se obtiene la miel final o melaza, la cual contiene cierto
porcentaje de sacarosa (38 % aproximadamente) que no es econmicamente factible
procesar para obtener cristales de azcar. Para determinar si los parmetros obtenidos del
balance energtico estn favoreciendo el rendimiento del proceso se utiliz como referencia
los resultados obtenidos en las figuras 16 y 17, las tcnicas para obtener los valores
presentados se muestran en los anexos A y B.
Figura 16 Tendencia de la determinacin de sacarosa presente en miel final de la
cristalizacin 3.
La figura 16, muestra la tendencia seguida en la determinacin de azucares presentes en la
miel como resultado de la cristalizacin 3. Los productos resultantes de la cristalizacin 3,
son la melaza y los cristales que sirven como semilla para la cristalizacin 2, la melaza
contiene cierta cantidad de sacarosa que ya no es factible econmica y energticamente
posible convertir en cristales de azcar, es por ello que se utiliza como referencia para
determinar si el proceso est favoreciendo el rendimiento de cristales obtenidos. En la
figura 16, el promedio de la zafra 2010-2011 fue de 1.268 % de sacarosa mostrando una
Zafra 2010-2011
Promedio=1.26
Zafra 2011-2012
Promedio= 1.17
0
0.5
1
1.5
2
2.5
1 11 21 31 41 51 61 71 81 91 101 111 121 131 141 151 161 171
P
r
e
s
e
n
c
i
a

d
e

s
a
c
a
r
o
s
a

e
n

m
i
e
l

f
i
n
a
l

(
%
)


Tiempo (das)

53

variacin en el control del proceso debido a los picos que se muestran en los ltimos das
de zafra, alterando la tendencia y el control del proceso final. El promedio de la zafra 2011-
2012 fue de 1.171 % de sacarosa, se observa una disminucin en el porcentaje de sacarosa
en comparacin con la zafra anterior, adems de que presenta un control ms estable en el
proceso. En la zafra 2011-2012 se hizo uso del modelo de balance energtico a partir del
da 61, de zafra, se observa que la cantidad de sacarosa presente en las mieles finales
disminuye en casi 0.1 %, utilizando los parmetros obtenidos del balance energtico
mostrados en la tabla 5.
En la figura 17, se muestran los valores de Bx y pureza de las mieles finales en la
cristalizacin 3, resultados que se obtuvieron de la caracterizacin de las mieles finales
utilizando los parmetros de operacin obtenidos del balance energtico, los valores
mximos permitidos para Bx y pureza en la industria azucarera son de 98-99 % y 36-39.5
%, respectivamente. Como se puede observar en la figura 17, los valores obtenidos estn
dentro de los parmetros requeridos por la norma NMX-F-275-1992 de la Cmara de la
Industria Azucarera y Alcoholera.

Figura 17 Valores en Brix y pureza de la miel resultante de la cristalizacin 3 en la zafra
2011-2012

Brix, 86.21
Pureza, 37.91
0
20
40
60
80
100
1 11 21 31 41 51 61 71 81 91 101 111 121 131 141 151
%

d
e

g
r
a
d
o
s

B
x

Tiempo (das)

54

3.3 PERFILES DINMICOS DE LAS VARIABLES ENERGETICAS EN
RELACIN CON LA VELOCIDAD Y EL CRECIMIENTO DE CRISTALES
La representacin de datos en forma grfica, que muestren los perfiles dinmicos de las
variables obtenidas del balance de modelo energtico es muy importante, por el hecho de
que es posible realizar un estudio comparativo de las variables, y permite analizar a simple
vista el comportamiento de las variables en el proceso de cristalizacin.
3.3.1 Perfiles dinmicos de las variables energticas determinadas por el modelo de
balance energtico. En la figura 18, se muestran los cuatro perfiles del comportamiento
dinmico de las variables de operacin en un tacho de cristalizacin 3, tambin llamado
tacho de C: concentracin, temperatura del interior, condicin de vaco y temperatura de la
chaqueta. Este comportamiento es el que se tiene en el momento en que se realiza la
siembra de cristales (ensemillamiento) en t=0.












Figura 18 Monitoreo de las variables de operacin en la cristalizacin con respecto al
tiempo. En (a-b) se muestran la concentracin, temperatura del interior, condicin de vaco
y temperatura de la chaqueta con respecto al tiempo respectivamente.
C
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i

n

(
K
g

d
e

a
z

c
a
r

/

K
g

d
e

a
g
u
a

Tiempo (minutos)
Condicin de Vaco
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e

l
a

c
h
a
q
u
e
t
a

(

C
)

a) b)
c)
d)
Concentracin
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e
l

i
n
t
e
r
i
o
r

(

C
)

Temperatura del interior (C)
Tiempo (minutos)
Tiempo (minutos)
Temperatura de la chaqueta
Tiempo (minutos)
C
o
n
d
i
c
i

n

d
e

v
a
c

o

(
K
p
a
)

86
74

76
78
80
82
84
72

55

En la figura 18.a, se observa la variacin de la concentracin en funcin del tiempo con un
crecimiento exponencial que tiende a un mximo y decae a partir del minuto 20, tambin se
puede observar que los datos experimentales corresponden a la tendencia que tienen los
resultados numricos. La concentracin es una de las principales variables del proceso, la
sobresaturacin es la principal fuerza motriz para poder lograr la cristalizacin y est en
funcin de la concentracin, que a su vez depende de las variables como la condicin de
vaco y los perfiles de temperatura del equipo. Se observa un comportamiento desde una
concentracin elevada hasta una concentracin mnima, el soluto que se consume en la
solucin pasa a formar parte de los cristales formados. El perfil de vaco aplicado al sistema
ocasiona que el gradiente de temperatura sea grande y por lo tanto tambin el gradiente de
concentracin crece, ocasionando que la masa de cristales formados aumente.
La temperatura del interior es una variable de proceso muy importante. El proceso de
evaporacin para concentrar la solucin y para llegar a la sobresaturacin involucra la
transferencia de energa, desde la chaqueta de calentamiento hacia la solucin que se
encuentra en el interior del cristalizador. En la figura 18.b, se muestra que el perfil de
temperatura del interior del cristalizador tiene una tendencia lineal, que corresponde a la de
un enfriamiento adiabtico ocasionado por el perfil de frecuencia mxima de vaco
aplicado. Se observan variaciones mayores en el momento en el que se hace el
ensemillamiento ya que se presentan cadas de temperatura apreciables durante los
primeros 20 minutos, y puesto que esta variable es difcil de controlar, las variaciones
respecto a los valores numricos persisten hasta el minuto 40, posteriormente siguen una
tendencia uniforme que corresponde tambin a la de los resultados numricos.
La fuente de energa que proporciona el calor necesario a la solucin para llegar a la
sobresaturacin, es el vapor proveniente de la caldera del equipo. Previo al ensemillamiento
se realiza una evaporacin adiabtica con el objeto de retirar una gran parte de agua, para
que se llegue a la sobresaturacin necesaria para la formacin y el crecimiento de cristales.
En el caso de la temperatura de la chaqueta, figura 18.d, se observan variaciones en un
rango de 20 C hasta el minuto 15, posteriormente los datos experimentales concuerdan con
los datos numricos para esta variable. Se muestra que la temperatura de la chaqueta de
enfriamiento (figura 18d), al igual que la temperatura del interior (figura 18.b), disminuye
hasta llegar a un equilibrio entre ambas (40 C al final del lote). Aqu se observa que el

56

modelo matemtico corresponde al proceso real, considerando en este caso a la temperatura
de la chaqueta como variable de proceso.
En la figura 18.c, se muestra el comportamiento de la condicin de vaco con respecto al
tiempo. La condicin de vaco es una variable de operacin en la cristalizacin muy
importante ya que modifica la elevacin del punto de ebullicin, provocando un
enfriamiento adiabtico (no intercambia calor con su entorno) al retirar calor del interior del
cristalizador. De ah que la manipulacin de las condiciones de vaco en la cristalizacin
por lotes al vaco sea objeto de estudio, para determinar el mejor perfil que haga que se
maximice la masa de cristales formados y se logre una DTC uniforme.
La condicin de vaco, figura 18.c, se muestra como un cambio en escaln de magnitud 10
kPa que ocurre al minuto 40. Aqu el perfil de la condicin de vaco es un escaln que
corresponde a la frecuencia mxima de la bomba de vaco (mximo vaco alcanzado por el
equipo), tambin se observa que la condicin de vaco experimental se corresponde
exactamente con los datos obtenidos por el simulador.
3.3.2 Masa de cristales formados. La masa de cristales formados en el proceso de
cristalizacin debe ser alta, esto por motivos econmicos, a mayor masa de cristal formado
mayor eficiencia. Como los datos experimentales que se estn comparando corresponden a
datos de una optimizacin del proceso por medio de la implementacin del balance
energtico, es de esperarse que lo terico (modelo matemtico) se acerque a lo real
(experimental), con un error permitido del 5 %.
Se determin la masa de cristales formados a partir de las condiciones experimentales y los
parmetros establecidos por el modelo de balance energtico, los cristales formados se
caracterizaron fsicamente para determinar propiedades tales como: color y aumento en la
poblacin de cristales. Del anlisis del balance de materia se desprende que la cantidad
mxima (porque ya no aumenta) de cristales que se pueden formar es de 5000 kg, como se
muestra en la figura 19, experimentalmente se obtuvieron 5200 kg, por lo tanto la
optimizacin realizada por medio del balance energtico produce una eficiencia de acuerdo
al mtodo de momentos para la solucin del modelo de cristalizacin de 99.94 %.


57














Tambin se presenta la masa de cristales formados en funcin del tiempo, se observa un
crecimiento de tipo exponencial hasta alcanzar un valor del orden de 5000 Kg en un
tiempo de 90 minutos al final del lote para descargar la templa. En las figuras 19, b, c, d, y
e, se observa el crecimiento sucesivo de los cristales con un aumento del microscopio de
5x.
Los cristales propios de la cristalizacin 3, fuero evaluados de diferentes periodos del
tiempo durante toda la operacin; la figura 19.b, muestra los cristales a un tiempo de 30
min; en la figura 19.c, se observan los cristales a 50 minutos de operacin; los mismos
cristales a 70 min de operacin se muestran en la figura 19.d; finalmente en la figura 19.e,
se muestran los cristales al final del proceso. Como se puede observar, conforme pasa el
tiempo las masa de cristales aumenta en funcin de las variables energticas (temperaturas
y vaco) discutidas en la figura 18.
Figura 19 Masa de cristales formados con respecto al tiempo de operacin. En (b-e), se
observa el crecimiento sucesivo de los cristales con un aumento del microscopio de 5x.


M
a
s
a

d
e

c
r
i
s
t
a
l
e
s

f
o
r
m
a
d
o
s

(
K
g
)

Tiempo (minutos)
a)
b) c)
d) e)

58

Para relacionar las variables energticas con el crecimiento y distribucin de tamao de
cristal, en primer lugar se realiz la simulacin de un conjunto de variables dependientes
tomando como variable independiente el tiempo (90 min); este conjunto corresponde a las
variables energticas obtenidas del modelo de balance energtico: condicin de vaco,
temperatura del interior del equipo, temperatura de la chaqueta, y la energa del evaporado.
Las figuras 18 y 19, muestran el comportamiento dinmico de las variables dependientes
con respecto al tiempo. En segundo lugar se realiz un anlisis por medio de la relacin de
las variables dependientes, obteniendo trayectorias del comportamiento para una mejor
comprensin del proceso de cristalizacin.
3.3.3 Velocidad de crecimiento de los cristales formados. Las dos cinticas importantes
del proceso, son la velocidad de nucleacin y la velocidad de crecimiento. Una de las
variables ms difciles de modelar y simular precisamente es la velocidad de nucleacin,
no hay forma de medirla y su comportamiento es muy errtico. La formacin de ncleos en
el sistema no es deseable porque compiten con el crecimiento de cristales.
La velocidad de crecimiento indica la longitud con la que crece el cristal en cada instante
del tiempo, sta no se puede medir experimentalmente. Pero si es posible estimarla por
medio de la resolucin de las EBP por medio del mtodo de diferencias finitas.
La figura 20, muestra la velocidad de crecimiento de los cristales con respecto al tiempo,
esta velocidad indica la longitud con la que crece el cristal en cada instante de tiempo; se
puede observar que la velocidad de crecimiento es ms sensible a los 20 minutos,
alcanzando la mxima velocidad de crecimiento de cristales de 0.0007 cm/min, como se
observa en la figura anterior (18.a), la concentracin de la solucin aumenta continuamente
desde el inicio del proceso hasta el minuto 20, aqu se puede observar que la velocidad de
crecimiento es sensible a los cambios en la concentracin de la solucin. La condicin de
vaco es una variable energtica que se evala de acuerdo a perfiles dinmicos en la
operacin de cristalizacin; los perfiles de la velocidad de crecimiento se obtuvieron por
medio de los parmetros determinados a partir del modelo de balance energtico (76.5-
91.4 kPa). Se emple un perfil de vaco (ver figura18.c) con un cambio en escaln en el
minuto 40, esta ruta de operacin maximiza la DTC, este cambio en la condicin de vaco
provoca que la sobresaturacin tambin se vea afectada y que se modifique la velocidad de
crecimiento de cristales. Los cambios fsicos que ocurren en las condiciones de vaco se

59

explican en el modelo matemtico de la cristalizacin, cuya solucin se realiza utilizando el
mtodo de lneas, a travs de la inclusin del trmino de produccin-reduccin de cristales,
ya que fsicamente en el proceso hay produccin o disminucin de cristales por presencia
de fenmenos como coalescencia y ruptura.





















Las figuras 20.b-d muestran las imgenes de los cristales de una corrida experimental, a
partir de la cual se determinaron los perfiles de la velocidad de crecimiento, La figura 20.b,
muestra los cristales a los 20 minutos de proceso, se determin una distribucin del tamao
promedio del cristal de 110 m; en la figura 20.c la distribucin de tamao de cristal
promedio para el minuto 60 de experimentacin es de 170 m; finalmente, en la figura
20.d, la distribucin de tamao de cristal casi al final del proceso es de 230 m.
(incrementa el tamao pero a una velocidad ms lenta).
Figura 20 Trayectoria de la velocidad de crecimiento de los cristales. En 20.a se muestra
el perfil de la velocidad de crecimiento con respecto a un tiempo de 90 minutos, 20.b, c y
d, muestran el crecimiento de los cristales en diferentes tiempos de 20, 60 y 80 minutos,
respectivamente.
a)
b)
c)
d)
V
e
l
o
c
i
d
a
d

d
e

c
r
e
c
i
m
i
e
n
t
o


(
c
m
/
m
i
n
)


Tiempo (minutos)
a
b
c
d
e

60

Evaluar en primer lugar todas las variables con respecto al tiempo sirve como referencia
para obtener la relacin entre dos variables dependientes y construir los diagramas de fases
del comportamiento de la velocidad y el crecimiento de los cristales con respecto a las
variables energticas obtenidas del balance energtico en la cristalizacin.

3.4. TRAYECTORIAS DEL COMPORTAMIENTO DE LAS VARIABLES
ENERGETICAS CON LA VELOCIDAD Y EL CRECIMIENTO DE CRISTALES.

Se obtuvo primeramente las relaciones dinmicas de las variables energticas a partir del
balance de modelo energtico. Se evalu el comportamiento de estas variables, respecto al
crecimiento y la velocidad de los cristales, con el fin de obtener de manera grfica la
relacin entre dos variables dependientes del proceso, a esta relacin se le conoce como
retrato de fases. Variando las condiciones de operacin, se pueden obtener otras
trayectorias de operacin o alcanzar comportamientos caticos. Como la cristalizacin es
un proceso por lotes, es probable que no se alcance un estado estacionario.

3.4.1 Trayectoria del comportamiento de la masa de cristales formados con las
temperaturas del interior y de la chaqueta del cristalizador. La teora de los sistemas
dinmicos establece que los sistemas y sus relaciones se modifican en el tiempo, a partir de
estas relaciones se obtienen comportamientos que pueden ser interpretados como
caractersticos de la cristalizacin y a partir de ellos realizar los retratos de fases de la
cristalizacin por lotes al vaco.
En las trayectorias del comportamiento operativo, se captura el juego complejo de fuerzas
activas y positivas que se producen en un movimiento a travs de un grfico, es complejo
ya que describe grficamente por medio de un modelo matemtico la relacin que existe
entre dos variables dependientes cuando no es fsicamente posible determinar dicho
comportamiento, en este caso, el movimiento de la masa de cristales formados y las
condiciones de temperatura de la chaqueta. En la figura 21, se muestran las trayectorias de
los perfiles de temperatura de la chaqueta con la masa de cristales formados como una
funcin resumida de las interrelaciones del sistema temperatura- masa de cristales
formados-tiempo.


61

















Se observa que la temperatura disminuye conforme se incrementa la masa de cristales. La
temperatura de la chaqueta es la fuente de energa que proporciona el calor necesario a la
solucin para llegar a la sobresaturacin, es por ello que se observa que al incrementar la
masa de cristales formados la temperatura de la chaqueta disminuye de manera
proporcional lo cual facilita el calentamiento de la miel contenida en el equipo de
cristalizacin. En la implementacin del modelo energtico es de mucha importancia la
determinacin y el anlisis de los parmetros como la temperatura, para promover el
control en el proceso por medio de estos perfiles de temperatura en relacin con el
crecimiento de los cristales. En la figura 21, se observa que la masa de cristales al final del
proceso es de 5500 kg, sin embargo, hay una disminucin en la temperatura que aunque es
parte intrnseca de la transferencia de energa entre la chaqueta y el interior del equipo,
mantenerla de manera controlada hasta el final del proceso es un objetivo para la
implementacin de un modelo energtico en el ingenio y distribuir la transferencia de
Figura 21 Trayectoria del comportamiento de la temperatura de la chaqueta y la masa de
cristales formados
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e

l
a

c
h
a
q
u
e
t
a


(

C
)

Masa de cristales formados (Kg)

62

energa de un lote que termina a otro que inicia para evitar prdidas en la temperatura y por
consecuencia perdidas en la energa total aplicada al sistema.
En la figura 22, se muestra la trayectoria del comportamiento que sigue la temperatura del
interior del equipo con respecto a la masa de cristales formados; en esta grfica se puede
observar que al inicio del proceso en un tiempo cero, la temperatura en el interior era de 62
C y la masa de cristales formados de 0 kg, conforme avanza el proceso de cristalizacin la
temperatura en el interior disminuye de manera que al finalizar dicho proceso el valor en la
temperatura es de 40 C. Previo al ensemillamiento (tiempo cero) se realiza una
evaporacin adiabtica, en la cual se retira una gran parte de agua para que la solucin
llegue a la sobresaturacin esperada y sea posible la formacin de cristales; es por ello que
la temperatura en el interior muestra una disminucin considerable durante los primeros
minutos de inicio del proceso y al final se observa un incremento tanto en la temperatura en
la chaqueta (figura 21) como en la temperatura del interior del equipo (figura 22) hasta
llegar a un equilibrio entre ambas de 40 C al final del proceso.












Figura 22 Trayectorias del comportamiento de la temperatura en el interior del equipo y la
masa de cristales formados.
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e
l

i
n
t
e
r
i
o
r


(

C
)


Masa de cristales formados (Kg)

63

Las trayectorias suaves y redondeadas como la trayectoria del comportamiento de la masa
de cristales formados indica un patrn bien controlado y estable del proceso. segn la
teora de los sistemas dinmicos es posible evaluar dos variables dependientes una de otra,
en este caso si fsicamente la masa de cristales formados recibe mayor cantidad de
meladura podra afectar la temperatura del interior del equipo ya que esta se consumira
ms rpidamente.
3.4.2 Trayectoria del comportamiento de la velocidad de crecimiento de cristales y las
temperaturas del interior y la chaqueta del cristalizador. La velocidad de crecimiento
no se puede medir experimentalmente; en la figura 23, se muestra el comportamiento de la
velocidad de crecimiento con respecto a las temperaturas del interior y de la chaqueta del
cristalizador. Todos los cristales geomtricamente similares de un mismo material en una
misma solucin crecen a la misma velocidad. El crecimiento se mide con el aumento de la
longitud, en cm, de la dimensin lineal de un cristal, este aumento de longitud se refiere a
las distancias equivalentes desde el punto de vista geomtrico de todos los cristales. La
velocidad de crecimiento en la figura 23 se grfica como una distribucin de la velocidad
de los cristales, mostrando cual es la velocidad a la cual hay un mayor crecimiento de
cristales y los cristales que crecieron a esa velocidad son aproximadamente de la misma
distribucin de tamao.
Para la determinacin de las trayectorias del comportamiento de los sistemas velocidad de
crecimiento- temperatura del interior y velocidad de crecimiento- temperatura de la
chaqueta del cristalizador, se utiliz el mtodo de lneas (o de diferencias finitas) para la
solucin del modelo de la cristalizacin, el mtodo de lneas considera el termino de
produccin-reduccin de cristales ya que en el proceso fsicamente hay produccin o
disminucin de cristales por presencia de fenmenos como la ruptura o coalescencia.






64























Velocidad de crecimiento (cm/min)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
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n
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a

c
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a
q
u
e
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a


(

C
)

Velocidad de crecimiento (cm/min)
a)
b)
Figura 23. Trayectorias de la temperatura interior y temperatura de la chaqueta en relacin
con la velocidad de crecimiento, (a) y (b), respectivamente

65

En la figura 23.a, se muestra la trayectoria del comportamiento que sigue la temperatura del
interior del equipo y la velocidad de crecimiento de los cristales en el interior, se observa
que la velocidad de crecimiento mxima se obtuvo a 60C como temperatura ptima con
0.0007 cm/min y empieza a disminuir en relacin lneal con la temperatura, como la
temperatura del interior se ve afectada por los perfiles de vaco generados al minuto 40
(figura 18.c) se produce un enfriamiento adiabtico que hace que el gradiente de
concentracin sea grande y por lo tanto acelera la velocidad de crecimiento justo a los 55
C, mostrando un levantamiento repentino en el retrato de fase de la velocidad de
crecimiento de 0.0001 cm/min a 0.0002 cm/min. Al final del proceso la temperatura final
del interior es de 40 C y la velocidad de crecimiento se detiene en 0
En la figura 23.b, se muestra la distribucin de la temperatura de la chaqueta con respecto a
la velocidad de crecimiento, se puede observar que la temperatura de la chaqueta no es
sensible a los cambios en las condiciones de vaco y conserva una tendencia lneal con
respecto al aumento y disminucin de la velocidad de crecimiento. Aqu se observa que el
mayor valor en la velocidad de crecimiento, cuando la temperatura en la chaqueta se
encuentra entre 60C y 70C, es de 0.0005 cm/min.
Las temperaturas del interior y de la chaqueta son variables energticas, que dependen de la
cantidad de energa y de la forma en que se manipula el proceso, ambas se ven afectadas
por el perfil de la condicin de vaco (cbico, cuadrtico, lneal o en escaln), ya que al
modificarse los perfiles dinmicos en la variable vaco, se incrementa o disminuye el
gradiente en la concentracin, acelerando o retrasando de manera particular la velocidad de
crecimiento y la masa de cristales formados. En las figuras 23.a y 23.b se muestra una
mayor cantidad de puntos al final del proceso (cuando las temperaturas se equilibran en 40
C) esto se debe a que el mtodo de diferencias finitas realiza un mayor anlisis a los
primeros inicio o ltimos minutos del proceso (en este caso ltimos minutos).
3.4.3 Trayectorias del comportamiento de los perfiles de vaco con la velocidad y
crecimiento de cristales. Como ya se ha mencionado la condicin de vaco es una variable
de operacin muy importante en la cristalizacin, ya que modifica la elevacin del punto de
ebullicin, provocando un enfriamiento adiabtico al retirar calor del interior del
cristalizador. Las figuras 24 y 25, muestran las trayectorias del comportamiento de la

66

condicin de vaco con respecto a la velocidad de crecimiento y a la masa de cristales
formados, respectivamente.




















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76
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C
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k
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)

Masa de cristales formados (Kg)
Figura 24 Trayectoria del comportamiento de la condicin de vaco con la velocidad
de crecimiento de cristales
Velocidad de crecimiento de cristales (cm/min)
Figura 25 Trayectoria del comportamiento de la condicin de vaco con la masa de
cristales formados
74
76
78
80
82
84
86
88
a b
c
d
e
C
o
n
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d
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v
a
c

o

(
k
P
a
)


67

En la figura 24, se puede observar que la condicin de vaco ptima para alcanzar la mayor
velocidad de crecimiento es de 76 kPa, la velocidad de crecimiento en esta condicin es
mayor y en consecuencia la distribucin de los cristales obtenidos a esa velocidad sern de
la misma distribucin de tamao; tambin se observa que hay una linealidad en la velocidad
de crecimiento en estas condiciones y que su valor mximo es de 0.0007 cm/m los cristales
se distribuyen de manera lineal en el equipo a esa fraccin de tiempo. Es posible decir que
si la condicin de vaco se mantiene constante en toda la trayectoria del proceso la
velocidad de crecimiento siempre ser ms alta y constante hasta el final; en la figura 24
tambin se observa que existe un cambio en escaln de la condicin de vaco de 10 kPa, y
repercute invariablemente en la velocidad y distribucin de los cristales formados, la
velocidad disminuye hasta los 0.0003 cm/min. Los cristales obtenidos de las diferencias en
la velocidad de crecimiento son cristales de diferentes distribuciones y por lo tanto es
posible que al realizar grficas de la DTC se obtengan diferentes distribuciones.
En la figura 25, se observan las trayectorias de la condicin de vaco y la masa de cristales
formados, se observa que la masa crece hasta los 3000 kg en 76 kPa; al variar las
condiciones de vaco, la masa de cristales sigue creciendo hasta llegar a los 5800 kg
aproximadamente en el momento que se estabiliza la nueva condicin en 86 kPa. Se
observa que la primera condicin de vaco favorece a la velocidad de crecimiento y por lo
tanto el crecimiento de la masa de cristales fue mayor en 200 kg, el cambio en escaln
influye en la velocidad de crecimiento y aunque la masa de cristales sigue creciendo hasta
el final del proceso, no lo hace a la misma velocidad.
3.4.4 Energa utilizada para la formacin de la masa de los cristales. Los cristalizadores
o tachos en la industria azucarera son evaporadores de simple efecto especialmente
diseados, y equipados con tubos cortos de gran dimetro y un tubo central o bajante para
la circulacin. En el anlisis energtico de la cristalizacin es necesario determinar la
cantidad de energa necesaria para producir cierta cantidad de cristales formados y de
tamao uniforme, de manera que estos valores se ajusten al proceso y se optimice la
recirculacin de las lneas energticas para su aprovechamiento en otras reas del proceso.
En los cristalizadores existe una relacin entre la energa que se desprende de la solucin en
el equipo y la masa de los cristales formados. En la figura 26, se observa la trayectoria del
comportamiento de la energa involucrada para la produccin total de 5000 Kg de cristales

68

de azcar; se hace referencia a la energa de evaporacin del agua presente en la miel de
sacarosa (meladura) y que se desprende de manera constante mientras se lleva a cabo la
cristalizacin, la energa que se desprende es retirada por medio del vaco para mantener la
solucin en sobresaturacin, favorecer el crecimiento de cristales y disminuir la nucleacin
que se pueda presentar.













En la figura 26, se observa que la energa disminuye por el crecimiento de la masa de
cristales formados, al inicio del proceso la cantidad de energa utilizada es la ms baja, ya
que se tienen aproximadamente 627 kJ y conforme empiezan a crecer los cristales, estos
aprovechan esta energa para su crecimiento y la van disminuyendo hacia el final del
proceso, hasta quedar en 605 kJ. Por medio de la figura 26, es posible determinar que la
mayor cantidad de energa contenida en el interior del equipo de cristalizacin es de 627 kJ
para producir 5000 kg de cristales de azcar en un tiempo de 90 minutos.
Masa de cristales formados (Kg)
E
n
e
r
g

a

d
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l

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v
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d
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(
k
J
)

Figura 26 Trayectoria del comportamiento de la energa involucrada en la formacin de 5000
kg de cristales, en el proceso de cristalizacin en un tiempo de 90 minutos

69

CONCLUSIONES
En este trabajo de investigacin se presenta la realizacin, implementacin, simulacin y
anlisis de las variables energticas obtenidas del modelo de balance energtico y el tamao
de cristal para su normalizacin. A partir de los resultados obtenidos se obtuvieron las
siguientes conclusiones:
La energa primaria total generada en el ingenio seleccionado es de 12, 955,080 kJ/h, la
energa efectiva consumida por los equipos es de 2, 223,462.402 kJ/h y la importacin de la
energa reactiva contabilizo 10, 731,592.84 kJ/h. En el rea de cristalizacin se consumen
3, 243,646.188 kJ/h. Es posible implementar un modelo de balance energtico para
cualquier industria, tomando en cuenta sus caractersticas espaciales y la capacidad de los
equipos involucrados.
A partir de la experimentacin en el rea de cristalizacin, y con el estudio de los valores de
energa consumidos, se determin que las variables ptimas para un mejor control en el
proceso de la cristalizacin 3 son: condicin de vaco (76.5-91.43 kPa), temperatura del
interior del equipo (343.15-348.15 K), temperatura de la chaqueta (363.15-313.15 K).
De la comparacin de los productos finales en la cristalizacin 3 usados como referencia
para determinar el rendimiento se concluye que utilizando el modelo de balance energtico
actual se obtiene un mayor rendimiento, aunque no de manera tan considerable dado a que
el modelo se comenz a implementar a los 97 das de haber comenzado la zafra.
Los resultados obtenidos por el simulador, son representativos del proceso real optimizado
por medio del modelo de balance energtico, resultados que fueron comparados en forma
de grficas contra datos experimentales. El anlisis numrico de los errores relativos de las
principales variables del proceso indica, que el error relativo global para el mtodo de
solucin del modelo de la cristalizacin por medio del simulador utilizado es de 4.49 %.
Este error relativo se calcul para las variables experimentales que se pueden medir del
proceso: concentracin, temperatura del interior, temperatura de la chaqueta, condicin de
vaco.
De la obtencin de los perfiles dinmicos y las trayectorias del comportamiento de las
variables energticas, en relacin con la masa de cristales formados y la velocidad de

70

crecimiento se tiene que la concentracin guarda una ntima relacin con las condiciones de
vaco y temperatura del interior, modificando la variable de vaco. Fsicamente en el
proceso puede aumentar o disminuir la concentracin, y la concentracin a su vez influye
en la velocidad de crecimiento de los cristales formados as como la DTC que se genere
dentro del equipo.
La velocidad de crecimiento mxima registrada utilizando las variables energticas del
modelo de balance energtico es de 0.0007 cm/min alcanzada a los 20 minutos del proceso,
si obtienen diferentes distribuciones en las trayectorias de la velocidad de crecimiento ya
que la condicin de vaco se modific experimentalmente en el proceso.
El tamao de cristal adecuado para la cristalizacin 3 como semilla y parte inicial del
proceso es de 230 m al final del proceso de cristalizacin 3, se obtiene este tamao por
medio del control de las variables energticas propuestas y en un tiempo de 90 minutos de
produccin.
Por medio de los anlisis a las trayectorias del comportamiento de la energa del evaporado
se concluye que la energa mxima que puede ser utilizada para la produccin de 5000 kg
de cristales con una distribucin de tamao de 230 m es de 627 kJ para 90 minutos de
proceso.
Recomendaciones
Se recomienda que a partir de las trayectorias del comportamiento de las variables
energticas obtenidas de este trabajo, se elaboren retrato de fases del comportamiento para
una mejor comprensin del proceso de cristalizacin de manera dinmica y relacionada con
las variables energticas, ya que es un proceso por lotes que se trata de hacer lo ms
continuo posible.
Es recomendable que el modelo de balance energtico se implemente por ms tiempo y en
varios perodos de zafra para mejorar los rendimientos del agotamiento de las mieles finales
de manera considerable.

71

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75

ANEXO A
Se presenta informacin estadstica sobre los conceptos considerados en la elaboracin del
modelo de balance energtico para el periodo 2011-2012 en la produccin de azcar en un
ingenio azucarero.
Factores de conversin.
Los factores de conversin utilizados en la elaboracin del modelo de balance energtico
son:

Tabla A.1 Factores de conversin utilizados en la elaboracin del modelo de balance energtico
Equivalencias de masa
1000 kilogramos= 1 tonelada mtrica
Equivalencias de energa
1 megawatt por hora=3600 megajoules
Prefijos mtricos
K kilo= 10
3


Si la energa se mide en Joules, J, la potencia ser medida en Joules/ segundo (J/s), y se
utiliza como medida (unidad de potencia el watt) representado por la letra W y 1 watt
equivale a 1J/s. Quiere decir que si se consume 1 joule en 1 segundo, se consume tambin 1
watt de potencia elctrica.
Calculo de potencia en kilovatios en un circuito trifsico propio de un ingenio azucarero
Un circuito trifsico est formado por tres voltajes senoidales de magnitudes iguales donde
los ngulos de fase entre los voltajes individuales son de 120. Si los voltajes trifsicos son:

A.1

A.2

A.3
Los voltajes lnea a lnea son:

76

A.4

A.5

A.6
Por lo tanto, un voltaje de lnea a lnea,

, es veces el voltaje de fase,

. Las tres
corrientes de lnea, que son las mismas que las corrientes de fase son:

A.7

A.8

A.9
La potencia de entrada a la carga es:

A.10
Para una alimentacin equilibrada

La ecuacin anterior se convierte en:

A.11
Para una carga equilibrada

entonces la ecuacin anterior se convierte en

A.12

A.13
Por lo tanto para el clculo de potencia en kilovatios de un sistema trifsico propio de un
ingenio azucarero se utiliza la ecuacin:
A.14

77


El factor de potencia de un sistema trifsico, es la relacin de la potencia activa entre la
potencia aparente. La potencia efectiva es la energa elctrica que se aprovecha como
trabajo y la potencia reactiva es la encargada de generar el campo magntico para el
funcionamiento de los equipos inductivos.
El factor de potencia para el ingenio en el cual se llevo a cabo el calculo del modelo de
balance energtico es de

Para elaborar los clculos de la produccin energtica es necesario realizar un diagrama de
distribucin de la energa producida por medio de las subestaciones como se muestra en la
figura A.1













5
4



1
2 3

4160 V 4160 V
2400 V 2400 V
480 V 480 V 480 V 480 V
480 V
1
2
3
4
5
Clarificacin y Evaporacin
Centrifugacin, taller mecnico, bodega de azcar y
cristalizacin
Bombas de crcamo y torres de enfriamiento
Caldera
s
Batey y Molinos
Figura A.1 Diagrama general de distribucin elctrica del ingenio seleccionado

78

La unidad del SI de potencia es el watt, smbolo W, definida como una rapidez de energa
de un joule por segundo.
Por lo que se tiene que Watt=J/s
Para el clculo de potencia de cada uno de los sistemas se utiliza la formula de clculo de
potencia para sistemas trifsicos descrita anteriormente:
A.15
El amperaje de cada uno de los sistemas es el siguiente:
1. 278 A
2. 255 A
3. 144 A
4. 144 A
5. 53 A
Calculo del total de la energa efectiva del sistema o energa convertida en secundaria
a la salida de las subestaciones de medicin.
Se calcula la potencia para cada uno de los sistemas:
1. A.16
2. A.17
3. A.18
4. A.19
5. A.20
El total de la suma de las potencias es:
A.21
Entonces se tiene 617,635.4608 J/s
Conversiones de segundos a horas

79

1.

(


)

A.22
2.

(


)

A.23
3.

A.24
4.

A.25
5.

A.26
1 kilojoule =1000 joules
Entonces
1.

A.27
2.

A.28
3.

A.29
4.

A.30
5.

A.31

Sumando los totales de los cinco sistemas se tiene que:
A.32
Los 2, 223,487.637 kJ/h se definen como la cantidad total de energa efectiva ya que se
contabiliza en la salida de las subestaciones que alimentan de energa a cada uno de los
sistemas: clarificacin-evaporacin, centrifugacin-taller-cristalizacin, sistemas de
enfriamiento, calderas, molinos y batey.
Calculo del total de energa producida en los centros de transformacin, antes de ser
convertida en energa secundaria.

80

De la figura A.1 se puede notar que los voltajes previos a la entrada de los transformadores
son mayores a la salida, por lo tanto el clculo de la energa total se realiza a partir de estos
datos, para cada uno de los cinco sistemas como se mostraron en la figura A.1.
La metodologa de clculo de potencia es el mismo variando el voltaje a la entrada de los
centros de transformacin que es voltaje ms alto registrado y la formula es la misma que
se utilizo anteriormente para el sistema trifsico:
A.33
Entonces se calcula la potencia para cada uno de los sistemas:
1.

A.34
2. ()

A.35
3. ()

A.36
4. ()

A.37
5. A.38
Convertir a k J/h
1.

A.39
2.

A.40
3.

A.41
4.

A.42
5.

A.43
El total de la energa primaria generada es la sumatoria de la energa de cada uno de los
sistemas:
A.44
Los 12, 955,080.48 kJ/h se deducen como el total de la energa primaria generada, ya que
se contabiliza antes de la entrada a los centros de transformacin en los cuales se procesa la
energa primaria para obtener productos secundarios que poseen caractersticas especificas

81

para ser consumidos. En el balance energtico se considera un centro de transformacin a la
central elctrica, que es la planta integrada por un conjunto de unidades de generacin,
equipos auxiliares, subestaciones elctricas y equipos de transmisin de energa elctrica.
Como se habr notado primero se llevo a cabo el clculo del total de la energa efectiva,
aquella que convierte el calor en un trabajo dentro de los equipos. La sumatoria de la
energa total generada es a su vez la suma de la energa efectiva y reactiva.
Determinacin de energa reactiva
La energa reactiva se calcula mediante la diferencia de la energa total generada menos la
energa efectiva generada, este procedimiento para cada uno de los cinco sistemas de
estudio y que sirven como la base para el clculo.
1.

A.45
2.

A.46
3.

A.47
4.

A.48
5.

A.49
Por lo tanto el total de la energa reactiva es:

A.50
Calculo de la utilizacin de petrleo para realizar la matriz del modelo de balance
energtico
Segn los datos obtenidos de la estancia de investigacin para el consumo de petrleo y las
toneladas de caa molida se tiene lo siguiente:
Toneladas de caa molida/hora: 333.91
Litros de petrleo/tonelada de caa: 3.859
Litros de petrleo/tonelada de azcar: 34.417

82

Si se utilizan 333.971 toneladas de bagazo de caa en una hora y 3.859 litros de petrleo
para producir 12, 955,080.48 kJ/h, el porcentaje de petrleo que se utiliza en una hora es:
Densidad del combustleo utilizado para los ingenios azucareros

Combustibles utilizados
Bagazo de caa: 333.859 toneladas en una hora
Petrleo:

Entonces
333.862 100 %
3.78*10
-3
% de petrleo
=0.0011349 % de petrleo utilizado
Calculo de la cantidad de energa generada por medio del petrleo utilizado
12, 955,080.48 kJ/h 333.862 toneladas de combustible
3.789*10-3 toneladas de petrleo
=147.027 kJ/h generados por el petrleo

83

Energa generada por el bagazo de caa
12, 955,080.48 kJ/h-147.027 kJ/h=12, 954,933.45 kJ/h generados por el bagazo de caa
- Energa total efectiva 2, 223,487.637
- Energa total reactiva 10, 731,592.84
Calculo de la generacin efectiva por medio de petrleo
Energa total generada 12, 955,080.48 kJ/h 147.027 kJ/h generados por el petrleo
Energa total efectiva 2, 223,487.637 kJ/h
= 25.2346kJ/h generados por el petrleo
Por lo tanto el bagazo de caa produce 2, 223,462.402 kJ/h de energa.
Calculo de la generacin de energa reactiva por medio del petrleo
Energa total generada 12, 955,080.48 kJ/h 147.027 kJ/h generados por el petrleo
Energa total reactiva 10, 731,592.84 kJ/h
=121.7926 kJ/h generados por el petrleo
Por lo tanto el bagazo de caa produce 10, 731,471.04 kJ/h



84

ANEXO B
DETERMINACION DE POL EN AZUCAR
Objetivo:
Establece el mtodo para la determinacin de la polarizacin de los azcares a 20 C.
Definiciones
Azcar refinado.- Es el producto obtenido por purificacin y decoloracin del azcar
crudo.
Azcar estndar.- Es el azcar granulado lavado, sin haber sido refinado, que se seca y
envasa para consumo directo.
Azcar mascabado.- Es el producto cristalizado que se obtiene de las masas cocidas y que
no ha sido sometido al proceso de purificacin.
Sacarosa.- Disacrido alfa-d-glucopiranosil-a-d-fructofuranosido de frmula global
c
12
h
22
o
11
conocido comnmente como azcar.
Pol.- Es el valor obtenido por polarizacin directa y sencilla del peso normal de una
solucin en un sacarmetro.
Peso normal.- Es el peso de 26 g de sacarosa, que al disolverse en agua hasta un volumen
de 100 ml a 20 C y analizado en un tubo de 200 mm tambin a 20 C en un polarmetro
azucarero, da una lectura de 100 grados de la escala Z.
Fundamento:
Este mtodo se basa en la medicin de la rotacin de un rayo de luz polarizado al atravesar
una solucin de sacarosa, siendo este giro proporcional a la concentracin de sacarosa
presente en la solucin.
Lineamientos de operacin
Las mesas de trabajo deben permanecer limpias antes y despus de los anlisis.


85

Despus de la toma de muestra para la realizacin de cualquier determinacin
analtica, se debe cerrar perfectamente el frasco que la contiene.
Se debe mantener a 20 1 C el rea de equipo e instrumentos durante el aforo y la
polarizacin de las muestras.

Se debe verificar el tubo de polarizar, previo a esta determinacin.

Al terminar de pesar la muestra se debe vaciar inmediatamente al matraz aforado
con ayuda de agua destilada y tapar.

La muestra puede ser disuelta, utilizando el agitador orbital.

5. material, equipo y reactivos:
5.1 material
matraz kohlrausch de 100 ml
cpsula de nquel
embudo
papel filtro
tapn de hule
tubo para polarmetro
cuchara de acero inoxidable
vaso de precipitado de 250 ml
piseta
5.2 equipo
balanza analtica con sensibilidad de 0.1mg
polarmetro
agitador orbital
5.3 reactivos
agua destilada
subacetato de plomo seco de horne





86

6. Descripcin de operaciones:
Pesa 26 .0002 g de la muestra en una cpsula de nquel, la transfiere un matraz
kohlrausch de 100 ml y agrega agua destilada con la piseta arrastrando los granos que
quedan en el cuello del matraz y la cpsula.

Disuelve la muestra segn el lineamiento de operacin nmero 4.6

Agrega agua con la piseta resbalndola por las paredes del matraz, homogeniza, enfra y
afora la solucin con agua destilada a 20 0.5 C utilizando la piseta. Seca con papel
absorbente la pared interior del cuello del matraz.

Es azcar refinado?

SI.- Entonces continua con las descripciones de operacin numero 5, 7, 8, y 9.

NO.- Entonces agrega la cantidad necesaria de subacetato de plomo seco de horne para
defecar.

Tapa el matraz con el tapn limpio y seco, agita durante 20 minutos aproximadamente o
hasta que el azcar se diluya en su totalidad.

Utiliza un vaso de precipitado de 250 ml y el embudo con el papel filtro para filtrar y
desecha aproximadamente los primeros 25 ml del filtrado.

Enjuaga el tubo de polarizar con la muestra dos o tres veces y lo llena evitando que se
formen burbujas de aire.





87

ANEXO C
DETERMINACION DE SACAROSA APARENTE EN MELADURA, MASA COCIDA,
MIELES A Y B, LAVADOS Y MIEL FINAL
1. Objetivo:
Establece un mtodo para determinacin de sacarosa aparente en muestras de miel A y B,
lavados de A y miel final.
2. Definiciones:
Pol (sacarosa aparente).- Valor determinado por polarizacin directa del peso normal de un
producto azucarado en 100 ml de solucin a 20 C, clarificado con subacetato de plomo
y/o celite.
Peso normal.- Es una solucin de 26 g de sacarosa pura disuelta en 100 ml y polarizada a
20 C en un tubo de 200 mm, teniendo una rotacin de 100 Z (grados de azcar).
Sacarosa.- Disacrido ALFA-d-glucopiranosil - BETA-d- fructufuranosido, de formula
general c
12
h
22
o
11
.
3. Fundamento:
Se basa en la medicin de la rotacin de un rayo de luz polarizada al atravesar una solucin
de sacarosa, siendo este giro proporcional a la concentracin de sacarosa en solucin.
4.0 Lineamientos de operacin:
El uso de equipo de laboratorio debe realizarse de manera correcta
Los datos que resulten de las operaciones analticas deben anotarse de manera clara,
inalterable en el FOR-LF-14.
Las mesas de trabajo deben permanecer limpias antes y despus de los anlisis.
Antes de realizar el anlisis, se debe de homogeneizar la muestra
Para esta determinacin, se puede utilizar la dilucin 1:1 de la determinacin de grado brix.
Si es as, tomar la muestra en un vaso.
Se debe verificar el tubo de polarizar, previo a esta determinacin.
5. material, equipos y reactivos


88

5.1 material
papel filtro para soluciones de azcar
tubo para polarmetro
vaso de plstico de 250 ml
matraz kohlrausch de 200 ml
embudo de plstico sin vstago
tapones de hule
Capsula de nquel
5.2 equipos
polarmetro
balanza electrnica digital
5.3 reactivos
subacetato de plomo seco de horne
agua

6. Descripcin de operaciones:
De la dilucin 1:1 Doble Dilucin preparada de acuerdo al
PR - LF 02.

Para Meladura y masa cocida se prepara una dilucin X de acuerdo al PR-LF 02,
pasar al punto 4.

Para miel A, miel B, Lavado y miel final
Se pesa 26 0.1g de la muestra en un cpsula de nquel

La muestra se pasa a un matraz Kohlrausch de 200 ml, enjuagando bien la cpsula con
agua hasta que no queden residuos de la muestra.


89

Afora a 200 con agua, y se defeca con subacetato de plomo, colocando un tapn a el
matraz y agita vigorosamente, pasar al punto 5.

La dilucin X se defeca con subacetato de plomo.

Utiliza un vaso de precipitado de 250 ml y un embudo con papel filtro para filtrar la
muestra, desecha aproximadamente los primeros 25 ml del filtrado.

Enjuaga el tubo de polarizar con la solucin y se llena evitando que se formen burbujas
de aire.

Coloca el tubo en el polarmetro, espera a que se estabilice la lectura y se realiza el
clculo correspondiente para anotarlo en el FOR-LF-14.


7. Clculos:
7.1 Para miel de A, B,Lavado y Miel Final
Pol = Pol * 4
7.2 Para Masa Cocida y Meladura
Pol = Pol









90

NOMENCLATURA
SIMBOLO DESCRIPCIN UNIDADES


Letras latinas maysculas

A rea total de transferencia de calor cm
2

Matriz de estados de sistemas -
B Matriz de distribucin de entradas
manipulables
-
Velocidad de nucleacin debido a la
aglomeracin
num.part. / (cm
3
) (min)
Velocidad de nucleacin debido al contacto
cristal-cristal
num.part. / (cm
3
) (min)
Velocidad de nucleacin debido al contacto
cristal-impulsar
num.part. / (cm
3
) (min)
Velocidad de nucleacin debido a la
sobresaturacin
num.part. / (cm
3
) (min)
B(L) Funcin distribuida de nacimientos -
Bx Concentracin del licor g de azcar /g de agua
C Concentracin de soluto g de azcar /g de agua
Matriz de distribucin de salidas observables e
informativas
-
Cp Capacidad calorfica cal / (g) (C)
Cv Coeficiente de abertura de vlvula de la cmara
del condensador
g/ (atm)(min)
D(L) Velocidad de muerte num. part. / (cm
3
) (min)
DTC Distribucin de Tamao de Cristal (Volumen,
superficie, longitud, nmero)
-
F Flujo msico g/min
FTM Factor de Transformacin de Malla cm
G Velocidad de crecimiento cm/ min
I Impurezas -
K Constante -
Parmetros de ajuste -
Matriz de ganancias -
L Longitud, tamao de ncleo, dimetro del
ncleo.
cm
M Masa g
N Velocidad de agitacin, numero de partculas
por unidad de volumen
(rev) (min-1)
P Presin Kpa
Px Pureza del licor g de azcar / g de soluto
S Sobresaturacin -
T Temperatura, periodo C

91

U Coeficiente de transferencia de calor kJ/(C) (min)(cm
2
)
V Volumen cm
3


Letras latinas minsculas

k Parmetro dependiente del espacio -
Constante de la velocidad de difusin -
n Nmero de unidades elementales num. part. / (cm3) (min)
Densidad de poblacin (nmero)
u Ley de control no lineal -
t Tiempo min

Letras griegas

(L) Velocidad de produccin- reduccin num. part. / (cm3) (min)
Funcin Delta de Dirac -
C Sobresaturacin -
Hc Entalpia de cristalizacin del licor kJ/g
L Intervalo de longitud del cristal Cm
Error -
Momento de distribucin (volumen, superficie,
longitud, nmero)
-

Subndices

A Agua -
Aglomeracin -
Velocidad de produccin-reduccin -
b Velocidad de nucleacin -
c Cristal -
Contacto cristal-cristal -
cte Constante -
ev Evaporado -
g Velocidad de crecimiento -
i Momento i-simo de la DTC -
j Chaqueta de calentamiento -
k Corriente k-sima -
sat Saturacin -
g Velocidad de difusin -

Superndices

a Exponente de la sobresaturacin en la
velocidad de produccin- reduccin
-
b Exponente de la sobresaturacin en la
velocidad de nucleacin
-

92

g Exponente de la sobresaturacin en la
velocidad de crecimiento
-
h Exponente de la velocidad de agitacin de la
nucleacin
-
j Exponente de la masa total en la velocidad de
nucleacin
-
k Exponente de la masa total de la velocidad de
produccin- reduccin
-
p Exponente de la velocidad de agitacin en la
velocidad de nucleacin
-
q Exponente de la velocidad de agitacin en la
velocidad de crecimiento
-
r Exponente de la velocidad de agitacin en la
velocidad de produccin
-
* Reduccin, orden de reaccin
Base por unidad de masa
-