Relatrio de MIG/MAG

Tecnologia da Soldagem

Nome: Rafael Silva Lima Mat: 0320890

Introduo Terica
A soldagem o mais importante processo de unio de metais utilizado na indstria. A soldagem considerada como um processo de unio, porm, na atualidade, muitos processos de soldagem ou variaes destes so usados para a deposio de material sobre uma superfcie, visando recuperao de peas desgastadas ou para a formao de um revestimento com caractersticas especiais (MARQUES, 2005). O processo MIG/MAG (Metal Inerte Gas/Metal Active Gas), GMAW (Gas Metal Arc Welding) ou, ainda, Soldagem a Arco Metlico com Atmosfera Gasosa (SAMG) um processo de soldagem, por fuso, caracterizado pela abertura e manuteno do arco eltrico entre o metal de base (poa de fuso quando em regime) e o metal de adio (arame macio alimentado continuamente). Como o arame/eletrodo no apresenta revestimento (comum no processo Eletrodo Revestido) torna-se necessrio insero de uma proteo gasosa (inerte "MIG" ou ativa "MAG"), externa, suprida com presso e vazo adequadas. Tal insero justificada na necessidade de, ao mesmo tempo, viabilizar a proteo da gota metlica e da poa de fuso contra a atmosfera vizinha ao arco voltaico e, alm disso, auxiliar na formao e manuteno do arco eltrico.

Objetivos
Avaliar o efeito da DBCP (sem curto-circuito) sobre os sinais de tenso e de corrente de soldagem. Adotar 15 e 25 mm para DBCP. Comprovar a capacidade de auto-ajuste da fonte eletrnica Inversal (300 ou 450) ou Merkle (RS550) para soldagem em corrente constante e tenso constante. Avaliar o efeito da indutncia de subida e de descida (soldagem por curtocircuito). Avaliar os tipos de transferncia metlica.

Materiais e Mtodos
Materiais
Fonte Inversal; Computador; Mesa de soldagem; Duas chapas de ao carbono com espessura de 12,7 mm, a primeira, e 6,35 mm a segunda; Segmento de Metalon.

Mtodos
Deve-se utilizar eletrodo de 1,2 mm de dimetro em chapas de ao de 3 5 mm de espessura. Mistura de argnio com 4% CO2 (ou similar) com vazo de 12 l/min, velocidade de soldagem de 20 a 40 cm/min, corrente de soldagem compatvel com dimetro do arame. Devem-se registrar os sinais de tenso e corrente de soldagem e fotos da metodologia. Os critrios de avaliao so: Observao do arco voltaico (luminosidade e som). Oscilogramas de tenso e de corrente de soldagem. Aspecto superficial do cordo de solda (geometria, irregularidades, respingos, etc.). Utilizou-se eletrodo de 1,2 mm de dimetro em chapas de ao de 12,7 mm de espessura. O gs de proteo utilizado foi uma mistura de argnio com 4% CO2 (ou similar) com vazo de 12 l/min. Para avaliar o efeito do auto ajuste por controle interno, utilizou-se modo de tenso constante, velocidade de alimentao de 13,5 m/min e uma velocidade de soldagem de 20 cm/min. Foram colocadas duas chapas para serem soldadas de modo que durante a soldagem, o arco passasse para uma regio mais baixa. Para avaliar o efeito da indutncia, foi feita uma soldagem por curto circuito empregando uma tenso constante de 22 V e Valim de 40 cm/min, com uma distancia do bico de contato a pea (DBCP) de 25 mm, variando a indutncia em mnima e mxima possveis no equipamento. Para avaliar o efeito da DBCP, foi realizada uma soldagem com tenso constante de 36 V, Valim de 6 m/min e velocidade de soldagem de 40 cm/min, variando a DBCP em 15 e 25 mm.

Resultados e Discusses
Parte I
Para avaliar o efeito do auto-ajuste por controle interno, utilizou-se modo de tenso constante, velocidade de alimentao de 13,5 m/min e uma velocidade de soldagem de 20 cm/min. Foram colocadas duas chapas para serem soldadas de modo que durante a soldagem, o arco passasse para uma regio mais baixa. Utilizou-se eletrodo de 1,2 mm de dimetro em chapas de ao de 12,7 mm de espessura. O gs de proteo utilizado foi uma mistura de argnio com 4% CO2. Onde se gerou um bom cordo de solda.

Parte II
Foi variada a velocidade de alimentao a fim de observarmos a mudana do tipo de transferncia metlica. Para o processo foi utilizado uma tenso de 35 V, uma corrente de curto-circuito de 350 A e com um passe pr-programado para ser de 150 mm. Aps a soldagem, foi observado no incio do cordo de solda um acmulo inicial de arame na pea, tendo assim a ausncia de fuso. Na transio para globular, observou-se que houve fuso do arame, mais com um pouco de respingos e posteriormente na transio para goticular obteve-se um cordo de solda de maior qualidade.

Parte III
Nessa etapa, utilizamos como metal de base um segmento de Metalon com espessura de 1 mm, e o sistema CMT (Cold Metal Transfer), usando uma velocidade de alimentao de 2 m/min. Observou-se aps a soldagem que mesmo em chapa fina, no houve furo na chapa e nem respingos no material, sendo assim uma tima soldagem.

Concluso
Tivemos que a variao na tenso proporcionou uma diminuio na corrente, onde podemos observar o efeito do auto-ajuste. A corrente variou de modo a tentar igualar a taxa de consumo com a velocidade de alimentao. Sendo o auto-ajuste uma grande vantagem para procedimentos modernos; A DBCP influencia na corrente de soldagem, sendo que quanto maior a DBCP, menor a corrente requerida para um determinado consumo. Os efeitos da DBCP so satisfatrios sobre os sinais de tenso e de corrente de soldagem.

Referencias
MARQUES, P. V. SOLDAGEM: FUNDAMENTOS HORIZONTE: UFMG, 2005.
E

TECNOLOGIA. BELO

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