Introduccin a la Reparacin de Pozos La reparacin de pozos son todas aquellas intervenciones realizadas en los pozos para mantener la produccin,

mejorar la recuperacin de hidrocarburos, o cambiar los horizontes de produccin aprovechando al mximo la energa propia del yacimiento. Representa la alternativa de alargar la vida de los yacimientos con menor o ninguna inversin y da la posibilidad de evaluar y producir varios horizontes por el mismo pozo; as como mantener un control sobre los diferentes problemas de produccin (Agua, Gas, Baja presin, Daos de formacin, etc.), que se presentan. De Aqu, surge la necesidad de mantener una constante planificacin sobre los pozos que se van a reparar, para esto es necesario analizar el tipo de problema que presenta cada pozo y el tipo de reparacin que se le va a realizar el tipo de mantenimiento o generacin de potencial. Los tipos de reparaciones que se deben realizar al pozo dependern de la magnitud del problema que lo afecte. De esta forma existen varios tipos de reparaciones: Reparacin mayor (RM): se define como la intervencin al pozo en la cual se cambia la esencia del pozo mismo, incluyendo: cambios de intervalo, ampliacin o reduccin de intervalos, profundizacin o modificacin para acondicionamiento a otro fin (de pozo productor a pozo inyector, testigo, etc.) Reentradas. Este tipo de trabajo se realiza con taladro en sitio y consiste en sacar tuberia de produccin, con el propsito de corregir fallas tales como: mala cementacin, eliminar zonas productoras de agua y/o gas, aislar zonas. Reparacin Menor (Rme): es aquella intervencin cuyo objetivo es corregir fallas en el estado mecnico del pozo y restaurar u optimizar las condiciones de flujo del yacimiento, pero sin modificar sustancial y definitivamente la situacin de la zona productora o de inyeccin; se puede realizar con equipo de mantenimiento convencional o especial. Algunas de las operaciones ms comunes de mantenimiento menor a pozos son: Reacondicionamiento de aparejos de produccin o inyeccin, cambio de aparejo o empacador por comunicacin o dao, limpieza de pozo (ya sea aparejo de produccin o fondo del pozo, correccin de anomalas de tubera de revestimiento, estimulaciones, Fracturamientos, inducciones y mantenimiento a conexiones superficiales.

Taponamiento de Pozos: aunque propiamente no es una reparacin, es una intervencin importante que implica un costo elevado, la recuperacin de materiales costosos como la CSC y tuberas de produccin y explotacin superficiales y tiene repercusiones contables y legales de consideracin Antes de la reparacin debe analizarse el pozo y efectuar estudios del yacimiento por especialistas en ingeniera y geologa para determinar si la problemtica es aislada o general. Se justifica un porcentaje del costo de la reparacin en obtener informacin y asegurar las habilidades del personal involucrado y si es necesario, capacitarlo. Se debe efectuar un anlisis econmico englobando los pozos del rea, regin o campo para determinar el riesgo del proyecto, hecho esto se debe analizar individualmente considerando el riesgo de fracaso y las ganancias netas para cada pozo. El anlisis se deber efectuar en forma multidisciplinaria debido al carcter de incertidumbre de esta actividad ya que hay diferentes y mltiples soluciones. Anlisis de Pozos Problema Un pozo problema es aquel que dentro de un marco econmico particular presenta lmites predeterminados. Al analizar un pozo problema, se puede incluir el estudio de yacimientos y en algunos casos deben tomarse registros de produccin, limpiezas u otros trabajos pequeos, para obtener datos ya sea para el estudio del pozo o del yacimiento. Para esto debemos tomar en cuenta el control de los comportamientos de produccin, presin antes y despus de la reparacin y antes de cada trabajo, los grficos de control de las curvas de declinacin, curvas de ndice de productividad, estudios de presin de fondo, registros de produccin (temperatura y registros de flujo), etc. Adems de una buena identificacin del problema que existe en el pozo, para as saber cmo realizar la reparacin del mismo.

Los problemas asociados a estos pozos problema son: Imputables al pozo En las conexiones superficiales de control Fugas, corrosin, robos, daos, seguridad, fallas de material, ambientes corrosivos, ambientes txicos. En las conexiones subsuperficiales Aparejo de produccin, sistemas artificiales de produccin, accesorios, empacadores. En el cuerpo del pozo Fugas, fisuras, falta de hermeticidad, comunicacin de formaciones, comunicacin de espacios anulares, fracturas, colapsos, acumulacin de presiones en espacios anulares. En el terreno circunscrito al pozo Fugas, descontrol, crteres. Imputables al yacimiento Inherentes a la produccin Flujos indeseables de gas, agua, asfaltos, parafinas, arenas o aceites. Flujo parcial Pozo no fluyente Cambio de condiciones de explotacin baja presin, daos a la permeabilidad, saturacin de agua y gas, aparejo inadecuado para la explotacin. Flujos cruzados (descontrol de pozos) Inherentes a fenmenos fsico-qumicos Incrustaciones de carbonatos, parafinas, asfaltenos Corrosin por produccin de cidos (H2S, CO2, Cloruros). Bloqueo por emulsiones y geles

Inherentes a condiciones biolgicos Bacterias aerbicas anaerbicas.

Como se observ en el listado anterior, el anlisis del problema puede estar relacionado a un yacimiento, un rea o un pozo. Despus de efectuarse el estudio pueden presentarse algunas de las siguientes recomendaciones: 1. Reparacin (restauracin a su estado ideal de explotacin, instalacin de un sistema diferente de produccin, cambio de intervalo productor, etc.) 2. Continuar produciendo hasta el lmite econmico. 3. Recuperacin mejorada (mantenimiento de presin, inyeccin de agua, solventes o vapor) 4. Conversin a otra finalidad (pozo inyector) 5. Una combinacin de las recomendaciones anteriores 6. Estimulacin 7. Abandono Planeacin de la intervencin Para elaborar el diseo de la reparacin del pozo es necesario establecer ciertas reglas, se necesita considerar algunos factores para la intervencin y allegarse de informacin del estado mecnico del pozo, diagnstico tcnico del pozo y del problema existente, recursos humanos, materiales, servicios, sistemas de informacin disponibles para la intervencin. Con esta informacin se procede a elaborar el diseo tcnico de la intervencin considerando, la seleccin del equipo y conexiones superficiales de control, prueba de conexiones, programa de control de pozo, etc. Estableciendo el programa de interaccin del sistema y establecer el programa para el acopio de los recursos faltantes. Seleccin de equipos Un equipo perforador, de terminacin o de reparacin opera las 24 horas del da los 365 das del ao. El equipo de perforacin propiamente dicho consiste en un sistema mecnico o electromecnico, compuesto por una torre, de unos veinte o treinta metros de altura, que soporta un aparejo diferencial; juntos conforman un instrumento que permite el movimiento de tuberas con sus respectivas herramientas, que es accionado por una transmisin

energizada por motores a explosin o elctricos. Este mismo conjunto impulsa simultnea o alternativamente una mesa de rotacin que contiene un vstago (Kelly), tope de la columna perforadora y transmisor del giro a la tubera. Paralelamente el equipo perforador cuenta con elementos auxiliares, tales como tuberas, bombas, tanques, un sistema de seguridad que consiste en vlvulas de cierre del pozo para su control u operaciones de rutina, generadores elctricos de distintas capacidades segn el tipo de equipo, etc. Si a esto se agregan las casillas de distinto diseo para el alojamiento del personal tcnico, depsito/s, taller laboratorio, etc., se est delante de un conjunto de elementos que convierten a la perforacin en una actividad y comunidad casi autosuficientes. Para seleccionar un equipo adecuado es necesario determinar la capacidad de carga y la velocidad de izaje requerida para la operacin, considerando los siguientes factores: o Capacidad de frenado: acta al meter la tuberia dentro del pozo, la capacidad de frenado esta en relacin directa al rea y tamao de los tambores o discos de freno. o Capacidad del mstil: debe ser funcional para manejar la carga y su propio peso. Con espacio adecuado para maniobras y almacenamiento de tuberas. o La potencia del malacate: esta es determinada por la velocidad requerida en el gancho y el peso de la tuberia. Potencia= (fuerza x distancia)/tiempo (CF=76 kg*m/s). De acuerdo a este parmetro, se selecciona la transmisin y la capacidad del malacate requerida para desarrollar la potencia y transmitirla al cable y al sistema de poleas de acuerdo a los datos tcnicos del fabricante. Equipos convencionales: son diseados para levantar sartas de produccin o trabajo en tramos +/- 28m (lingadas de 3 tramos cada una) con la finalidad de incrementar al velocidad en introduccin y recuperacin de los aparejos tubulares, mediante un sistema de cables y poleas, cuentan con implementos para rotar sartas, apretar tuberas de acomodo de las mismas, estos equipos poseen sistemas hidrulicos para manejo de fluidos en el pozo y en superficie con alta y baja presin, as como conexiones superficiales de control. Cuentan con los generadores de energa suficiente para mantener en movimiento los implementos, existen equipos auto transportables, empaquetados, terrestres, marinos o lacustres, cada

equipo es individual por que prcticamente todos tienen diferentes edades, capacidades de operacin y su costo, elementos que varan conforme estn integrados. Equipos no convencionales: se utilizan cuando la funcin de reparacin de pozos requiere de tratamiento especial o cuando se puede efectuar reduciendo los costos que implica utilizar equipos convencionales. Unidades snubbing: diseado para levantar tuberia utilizando sistemas hidrulicos, con la ventaja de poder realizar movimientos de tuberia en pozos con presin, pero con la desventaja de baja torsin y velocidad en las intervenciones. Sin embargo es imprescindible para casos de control de pozos. Unidades de tuberia flexible: es una excelente alternativa cuando en la reparacin del pozo no es necesario mover el aparejo, con ella es posible realizar las siguientes operaciones: Colocacin de baches de acido y de tapones de cemento Reconocimiento de profundidades Registro y disparos en pozos desviados Limpieza mecnica de aparejos Pescas Perforar y eliminar tapones con auxilio de motores de fondo Herramienta casi indispensable para induccin de pozos

Perforacin direccional Conceptos de perforacin direccional Antecedentes A principios de los aos 20s se comenz a saber de la perforacin direccional, para esa poca se vea como un arte ya que se pensaba imposible desplazar un pozo en cierta direccin del equipo de perforacin. En nuestros das la perforacin direccional se puede ver como una ciencia, aunque no siempre una ciencia exacta. Con el uso de tcnicas de perforacin direccional podemos hacer ms econmicas la produccin del pozo, adems de proteger el medio ambiente sin nuevas localizaciones ni caminos de acceso por enunciar algunos beneficios de esta rama de la perforacin. Perforacin direccional Es el proceso de dirigir un pozo en trayectoria predeterminada para interceptar un objetivo localizado a determinada distancia de la localizacin superficial del equipo de perforacin. En sus inicios la perforacin de pozos direccionales fue evidentemente motivada por los aspectos econmicos, los campos costa afuera de California fueron una de las reas de oportunidad para su crecimiento. Descubrimientos posteriores de aceite y gas en el golfo de Mxico y otros lugares promovieron su expansin. Evidentemente esta tcnica surgi como una operacin de remedio y se fue desarrollando de tal manera que hoy en da es considerada como una de las alternativas para la optimizacin de yacimientos. Esta tcnica comprende aspectos tales como: tecnologa de pozos horizontales de alcances extendidos y multilaterales. El control de la desviacin es otro concepto que se relaciona con frecuencia con la perforacin direccional, el cual se puede definir como el proceso de mantener al pozo dentro de algunos limites predeterminados, relativos al ngulo de inclinacin, o desplazamiento horizontal con respecto a la vertical de ambos.

Aplicaciones tpicas de la perforacin controlada La perforacin direccional de un pozo petrolero, ya se debi a problemas de perforacin o consideraciones econmicas, tiene muchas aplicaciones; esta ha ayudado a desarrollar proyectos muy importantes, tanto econmicos como de yacimientos, lo que ha permitido un desarrollo muy importante en esta tcnica y su prctica ms comn es en: Pozos mltiples desde una estructura (plataforma) Pozos de alivio Controlando pozos verticales Sidetrack (desviaciones) Localizaciones inaccesibles Perforando fallas Perforando domos salinos Reentradas Perforacin horizontal Perforacin multilateral

En PEMEX fuertes aspectos ambientales, sociales y econmicos han incrementado el uso de la perforacin direccional. En algunos campos como son Luna, Samaria por ejemplo simplemente ya no es conveniente hacer localizaciones y caminos de acceso para cada pozo. As como en las instalaciones marinas (plataformas) en tierra se han construido islas y macro peras desde las cuales se estn perforando varios pozos, esto no solo ha incrementado la actividad de la perforacin direccional, sino que tambin los programas de trayectoria se estn volviendo ms complicados, aplicndose en situaciones o reas donde no era comn hacerlo, por ejemplo, se estn perforando pozos direccionales para desarrollo geotrmico, los cuales estn perforados en granitos duros y en otras rocas gneas y metamrficas, en la Regin Sur utilizando esta tcnica se llev a cabo con xito el redireccionamiento del pozo Sen 113 en formaciones compactas del cretcico. En la actualidad la Perforacin Direccional ha tomado mayor importancia ya que para el mejor desarrollo de un yacimiento es conveniente un anlisis tcnico econmico. A continuacin se describe un breve procedimiento tanto de seleccin del tipo de trayectoria ms conveniente para alcanzar el objetivo programado, como los trabajos previos y secuencia operativa de cada una de las trayectorias existentes. Procedimiento de perforacin direccional Planeacin del proyecto direccional. El primer paso en la planeacin de cualquier proyecto direccional es disear la trayectoria del pozo para alcanzar el objetivo puesto. El diseo inicial debe proponer los diferentes

tipos de trayectoria que pueden ser perforados econmicamente. El segundo o diseo final debe incluir los efectos de las condiciones geolgicas sobre los aparejos de fondo que sern utilizados y otros factores que pudieran influenciar la trayectoria del pozo, por lo tanto, podemos decir que la seleccin del tipo de trayectoria depender principalmente de los siguientes factores: Caractersticas de la estructura geolgica. Espaciamiento entre pozos. Profundidad vertical. Deslizamiento al objetivo.

Configuraciones bsicas Un programa de perforacin direccional bien concebido se basa en informacin geolgica confiable, localizacin del objetivo, etc. Esta informacin se utiliza para determinar la configuracin ms adecuada para alcanzar el objetivo solicitado. La prctica nos indica que casi todos los pozos desviados can en estas tres categoras: Tipo No. 1.- el pozo de configuracin tipo slant se planea de modo que la desviacin inicial se obtenga de una profundidad somera o intermedia dependiendo de la longitud del desplazamiento total del objetivo. Tipo No. 2.- el pozo de configuracin en S o S modificada se utiliza cuando se requiere atravesar de manera vertical intervalos productores de un yacimiento, ya que se construye esta configuracin en tres intervalos: 1. Al inicio se incrementa el ngulo de 0o al deseado. 2. Se mantiene el ngulo y el rumbo. 3. Decremento de ngulo 0o (en tipo S) y decremento y mantiene ngulo menor al que se construy hasta alcanzar el objetivo (S modificada). Tipo 3.- el inicio de desviacin se comienza lo ms bajo posible de la superficie, alcanzando el ngulo mximo en la cima del objetivo, esta configuracin es especialmente apropiada para situaciones tales como atravesar fallas o domos salinos. Configuraciones bsicas Consideraciones para la seleccin del tipo de trayectoria Los parmetros necesarios para la planeacin de pozos direccionales dependen de la zona en que se realiza la perforacin. De esta zona se debe conocer la litologa, la situacin estructural, y la profundidad vertical de los posibles intervalos productores. Realizando un anlisis de esta informacin, se debe considerar los siguientes factores:

Localizacin del equipo. La localizacin superficial del equipo de perforacin depende de la distribucin estructural de las formaciones a perforar. Se deber aprovechar en la medida de lo posible la tendencia que presentan determinadas formaciones de desviar el curso de la barrena o mantener su rumbo durante la perforacin. Profundidad vertical del objetivo. Este dato no es posible modificarlo, ya que es funcin de la profundidad a la cual se encuentra la estructura productora. Desplazamiento horizontal al objetivo. Este valor es funcional de la localizacin superficial que tenga el equipo de perforacin. Se supone que la localizacin fue determinada considerando la distribucin estructural de las formaciones a perforar, por lo tanto se considera como un dato fijo. Profundidad de inicio de desviacin (KOP). Este dato debe de obtenerse considerando las caractersticas de las formaciones a perforar, se recomienda que la etapa de incremento de ngulo se lleve a cabo en formaciones suaves a medias suaves. Puede considerarse que la profundidad de KOP y la velocidad de incremento de ngulo darn la pauta para elegir el patrn de desviacin. Velocidad de incremento de ngulo Este valor nos determina la longitud a perforar para alcanzar el ngulo requerido para el proyecto, la velocidad de construccin depender del programa de tuberas de revestimiento as como del desplazamiento y profundidad vertical del objetivo. Angulo mximo. En el diseo direccional del ngulo mximo es un factor importante para estimar el tiempo de intervencin y contemplar un programa de contingencia, que nos permita optimizar las operaciones. En algunos casos existe un comportamiento especial dependiendo del ngulo mximo que se alcance, por ejemplo: Perforar direccionalmente con ngulos menores de 17o, presenta variacin constante de la direccin del pozo, lo que repercute en estar corrigiendo casi toda la trayectoria del pozo al perforar, con ngulos entre 18o a 33o, su comportamiento es muy estable, son fciles de mantener sin variacin suave. Perforar direccionalmente con ngulos mayores de 33o, a medida que el ngulo aumenta, presenta problemas de arrastre y de una limpieza deficiente, que mal tratados pueden ocasionar problemas mecnicos.

Dimetro del pozo El dimetro del pozo y consecuentemente el programa de tuberas de revestimiento son parmetros que dependen principalmente de la profundidad del objetivo, de las caractersticas de las formaciones a perforar. En pozos profundos donde a 4250 metros, se usaban barrenas de 12 o bicntricas de 10 5/8 x 12, con fluidos de perforacin de hasta 2.04 gr/cm3, se presentan problemas de avances en los inicios de desviacin con estos dimetros de agujero, debido a que son los intervalos en donde se desliza ms metros y que debido a las presiones que se reflejan se tienen restriccin en gastos la RPM en barrenas se limitan. Asentamiento de T.R. El diseo de un pozo direccional debe considerar como mnimo que las tuberas de revestimiento se encuentren a 25 metros arriba del inicio de la desviacin y de 20 a 25 metros debajo de haber alcanzado el ngulo mximo, esta consideracin nos evita posibles problemas de desprendimiento de zapatas. Cilindro de control Es el radio de control que se lleva durante la perforacin de un pozo, normalmente est influenciado por las profundidades a perforar, as como por la capacidad del yacimiento, normalmente se manejan radios de 25 metros. Al cilindro imaginario se le conoce como cilindro de control. Consideraciones anticolisin. La colisin con pozos vecinos pude ser un problema cuando se perforan varios pozos a partir de una misma localizacin superficial, lo cual hoy en da no es condicin de plataformas marinas, ya que como se coment, se tienen proyectos de localizacin donde no solo se hacen varios pozos de una misma localizacin si no que inclusive con dos equipos perforando simultneamente en la misma localizacin (macro-peras) donde se tienen ya perforados y produciendo. La planeacin anticolisin comienza con la toma de registros de desviacin exacta del pozo en cuestin y con la recoleccin de todos los pozos vecinos, as como un juego completo de los programas de pozos a perforar en el futuro en la misma localizacin (macro-pera) o plataforma. Los registros y los programas se utilizan para mapear el pozo propuesto con respecto a todos los existentes y a los propuestos. Estos mapas comnmente llamados araas muestran las proyecciones horizontales de cada pozo (conductor). Estas araas generalmente estn construidas a una escala pequea para proporcionar una vista general del campo, aunque tambin pueden construirse a una escala mayor para permitir realizar anlisis detallados de una parte especifica del campo. Araa puede ser

utilizada para trazar una trayectoria programada y analizar visualmente el riesgo de colisionar con otros pozos. Inicio de desviacin. Antes de iniciar con la desviacin de un pozo, es conveniente dar a conocer a toda persona involucrada en el desarrollo de las operaciones de una manera concisa y directa las reas de riesgo, as como las reas de oportunidad con el objetivo de mejorar rendimientos, abatir tiempos, agilizar trmites, prevenir posibles fallas y as mejorar los desempeos alcanzados en el campo. Por tal motivo se enuncian algunas de las ms importantes consideraciones que se debera tener como procedimientos durante la desviacin de un pozo, sin ser limitativo, ya que cada trabajo es nico, ms sin embargo se enumerarn las mnimas a considerar. 1.- Efectuar reunin entre el supervisor y los contratistas seleccionados para la perforacin del pozo, en ella debe considerarse todos los aspectos contractuales y tcnicos necesarios para el mejor desarrollo de las actividades. 2.- De la reunin entre el supervisor y el contratista se programar por lo menos antes de iniciar la etapa direccional en una reunin en la localizacin con el personal operativo y con otras compaas que debern estar involucradas en la ejecucin de los trabajos, por ejemplo: Coordinador, I.T.P., I.T.F., control de slidos, barrenas, etc. En esta reunin se dar a conocer a todas las personas involucradas del programa operativo direccional tentativo, en ella se tocaran como mnimo los tipos de herramientas (motores, M.W.D., etc.) las caractersticas de las bombas, precargas de las mismas, limitantes de presin, contenido de solidos indeseables en el lodo. 3.- De la reunin en la localizacin se elaborar un programa direccional el cual servir de patrn para el inicio de operaciones. 4.- Al recibir las herramientas en localizacin estas debern contar con certificado de inspeccin redactado por proveedor aceptado por P.E.P. debern ser recibidas por el desviador de la compaa asignada al proyecto, de acuerdo con el I.T.P. se colocarn en el lugar que ste asigne de acuerdo a su programa de uso. 5.- El desviador dese su llegada a la localizacin deber checar que cuenta con las herramientas adecuadas para la ejecucin de los trabajos. 6.- El desviador entregar al supervisor una lista completa de las herramientas y el personal que se encuentra en la localizacin. 7.- El supervisor y el personal operativo, siempre debern de tener en cuenta la tasa de construccin del pozo, as como su cilindro de control.

8.- Dependiendo de la longitud perforada y de la tasa de penetracin se debern programar viajes cortos al inicio de la desviacin, verificando en todo momento el arrastre, deber de cuidar no acuarse en algn viaje por posibles ojos de llave en formaciones muy suaves, deber de trabajar siempre la sarta hacia abajo. Circular y repasar (para arriba fuera posible) hasta dejar el pozo en condiciones. Por el contrario, si al bajar se tuviera una resistencia se sacar al menos una lingada y se repasar tubo por tubo hasta dejar el pozo en condiciones. 9.-Una vez alcanzada la profundidad de asentamiento de tubera de revestimiento (T.R.) se sacar la sarta a superficie, depender del tipo de pozo y caractersticas del proyecto, pero es recomendable en formaciones suaves hacer un viaje con barrena piloto antes de meter la T.R. 10.- Repasar el ltimo tramo antes de llegar al fondo, esto con el objeto de eliminar un posible acuamiento y dejar el pozo en condiciones para perforar en modo deslizado. 11.- Orientar la cara de la herramienta al rumbo programado, de ser necesario por alguna afectacin magntica deber orientarse con equipo giroscpico. 12.- Perforar hasta el cambio de barrena, motor de fondo o vida til de las bateras. 13.- Una vez alcanzado el ngulo mximo y la direccin del objetivo se deber de llevar el pozo lo ms apegado al proyecto posible, esto ser de comn acuerdo con el supervisor y el personal operativo, siempre se deber de tener en cuenta la tasa de camino del pozo, as como su cilindro de control. 14.- Dependiendo de la longitud perforada y de la tasa de penetracin se debern programar viajes cortos al inicio de desviacin verificando en todo momento el arrastre, deber de cuidar no acuarse en algn viaje, por posibles ojos de llave en formaciones muy suaves, deber de trabajar siempre la sarta hacia abajo, circular y repasar (para arriba si fuera posible) hasta dejar el pozo en condiciones. Por el contrario, si al bajar se tuviera una resistencia, se sacar al menos una lingada y se pasara tubo por tubo hasta dejar el pozo en condiciones. 15.- Una vez alcanzada la profundidad de asentamiento de la T.R. se sacar la sarta a superficie, depender del tipo de pozo y caractersticas del proyecto, pero es recomendable en formaciones suaves hacer un viaje con barrena piloto antes de meter la T.R.

Equipo y herramientas utilizadas Sistemas M.W.D. Desde hace algunas dcadas, las compaas buscaron la manera de registrar las formaciones durante la perforacin, aunque tecnolgicamente era muy difcil fabricar herramientas que pudieran contrarrestar las difciles condiciones de fondo y transmitir informacin de manera confiable. Diferentes mtodos de transmisin fueron utilizados: electromagnticos, acsticos, de pulsos, de modulacin de pulsos, o cable y tubera. De todos los mtodos de transmisin, los de pulsos de presin y los de modulacin de pulsos han evolucionado a sistemas comerciales actualmente utilizados por la comunidad de perforacin direccional. Los dos sistemas de M.W.D. ms comunes, son el sistema de pulsos de presin y el de transmisin de pulsos modulados de presin. El sistema M.W.D. utiliza pulsos para transmitir la informacin de la herramienta a la superficie, en forma digital (binaria). Estos pulsos son convertidos en energa elctrica por medio de un transductor en superficie, los cuales son codificados por una computadora. Existen diversas compaas que proporcionan este servicio a la industria petrolera en todo el mundo, siendo sistemas ms utilizados en la actualidad para el control direccional de pozos. Codos desviadores (bent sub) Se corren en la parte en la parte superior de un motor de fondo y son elementos de tubera de doble pin, en el cual se conecta de manera normal a la sarta a travs de su extremo superior y el extremo inferior esta maquinado con un ngulo de desviacin fuera del eje del cuerpo. Estos elementos le proporcionan el ngulo a la sarta para poder perforar, generalmente a bajos ritmos de incremento. Solo se pueden ser utilizados sin rotar (deslizando). Su uso ya no es comn debido al advenimiento de los aparejos dirigibles. Junta articulada A esta herramienta se le conoce tambin como unin articulada o rodilla mecnica. Este conjunto se basa en el principio de la unin universal, la parte puede girarse a un cierto ngulo de inclinacin. Motores de fondo Los motores de fondo constituyen el ltimo desarrollo en herramientas desviadoras. Son operados hidrulicamente por medio del lodo de perforacin, bombeado desde la superficie a travs de la tubera de perforacin. Pueden utilizarse tanto para perforar pozos verticales, como direccionales.

Entre las principales ventajas proporcionadas por el empleo de motores de fondo podemos mencionar los siguientes: Proporcionan un mejor control de desviacin. Posibilidad de desviar en cualquier punto de la trayectoria del pozo. Ayudan a reducir la fatiga de la tubera de perforacin. Pueden proporcionar mayor velocidad de rotacin en la barrena. Generan arcos de curvatura suaves durante la perforacin. Se pueden obtener mejores ritmos de penetracin.

Analizando las ventajas anteriores, podemos concluir que el uso de los motores de fondo, reduce el riesgo de pescados, hace ptima la perforacin y en consecuencia, disminuye los costos totales de perforacin. Cabe aclarar que el motor de fondo no realiza la desviacin por s solo, es necesario un el empleo de un codo desviador (bent-sub). El ngulo del codo es el que determina la severidad en el cambio de ngulo. Los motores de fondo pueden trabajar (la mayora de los casos) con cualquier tipo de fluido de perforacin (base agua aceite), lodos con aditivos e incluso con materiales obturantes. Aunque los fluidos con alto contenido de slidos reduce en forma significativa la vida de la herramienta. El contenido de gas o aire en el fluido, pueden provocar daos por cavilacin en el hule estator. El tipo de dimetro del motor a utilizar depende de los siguientes factores: Dimetro del agujero. Programa hidrulico. ngulo del agujero al comenzar la operacin de desviacin. Accesorios (estabilizadores, lastrabarrenas, codos, etc.).

La vida til del motor depende en gran medida de las siguientes condiciones: Tipo de fluido. Altas temperaturas. Cadas de presin del motor. Peso sobre la barrena. Tipo de formacin.

Los motores de fondo pueden ser de turbina o helicoidales. Un motor dirigible es la herramienta ms utilizada para perforar pozos direccionales y se caracteriza por tener la versatilidad de poder perforar tanto en el modo rotatorio, como deslizando.

Estos aparejos evitan la necesidad que se tena en el pasado de realizar viajes con tubera para cambiar los aparejos de fondo. Ambos motores pueden dividirse en los siguientes componentes: conjunto de vlvula de descarga o de paso, conjunto de etapas (rotor-estator, hlices parciales), conjunto de conexin, conjunto de cojinetes y flecha impulsora, unin sustituta de rotacin para barrena. En Mxico se ha generalizado el uso de motores de fondo, utilizndose ya sea para iniciar la desviacin en un pozo direccional o para corregir la trayectoria de un curso fuera de programa. Control de desviacin En sus inicios, la perforacin direccional fue utilizada para controlar la desviacin, esto es, para mantener la inclinacin o el desplazamiento horizontal de un pozo dentro de los lmites preestablecidos. Actualmente, la principal aplicacin del control de la desviacin es limitar el ngulo de inclinacin por razones tales como: mantener el agujero dentro de las lneas territoriales o dentro de determinadas lneas de drene. La prctica de alcanzar objetivos determinados se considera perforacin direccional y no control de la desviacin, aun cuando las inclinaciones y los desplazamientos sean pequeos. Antes de la llegada de los motores de fondo y por lo tanto, de las sartas dirigibles, se utilizaban los llamados aparejos de fondo para controlar la trayectoria. Es decir, para incrementar, mantener o disminuir en ngulo de desviacin. Por lo tanto, es conveniente mencionar los principios bsicos que se utilizaban para disear un aparejo de fondo y sus principales configuraciones.

Reentradas Cuando termina la vida productiva de un pozo y existen zonas del yacimiento aun sin drenar, se puede aprovechar la infraestructura existente, como el estado mecnico o la localizacin, con el fin de abrir una ventana en el pozo y redireccionarlo hacia la zona sin drenar. Esta opcin resulta obviamente ms barata que la de perforar pozos intermedios. La profundidad de apertura de una ventana corresponde al punto de inicio de desviacin y depende bsicamente de los requerimientos planteados en el objetivo de la intervencin, tales como desplazamiento, coordenadas, profundidad vertical desarrollada, etc. Una vez definido el punto de inicio de la desviacin, el siguiente paso es decidir la forma de abrir la ventana. En la actualidad existen varias tcnicas para llevar a cabo esta operacin, las cuales dependen bsicamente de las condiciones del pozo. Estas son evaluadas mediante registros geofsicos (adherencia de cemento, desgaste de tubera, requerimiento de dimetro de agujero y tubera de explotacin). Sin embargo se pueden agrupar en dos grupos: el primero, es empleando un cortador de tubera hidrulico y el segundo, mediante una cuchara mecnica y una sarta de molienda diseada especialmente para abrir una ventana en un costado de la tubera de revestimiento. Apertura de ventana con cortador de tubera o molinos de seccin. El principio bsico de operacin de estas herramientas es la presin hidrulica de circulacin y rotacin; poseen la ventaja de que al aplicar presin se puede localizar los coples de la tubera de revestimiento, con lo cual es posible efectuar el ajuste de la profundidad a cortar. Para su operacin en campo, se aplica rotacin y se mantiene una presin de circulacin constante, previamente determinada. La presin de bombeo ejerce una fuerza que mantiene las cuas abiertas, hasta terminar el corte. Cuando esto sucede se observa una disminucin de presin y la molienda continua aplicando el peso requerido hasta moler la seccin de tubera deseada.

Consideraciones para la apertura de ventanas Antes de iniciar o programar una operacin de corte y molienda de tubera es necesario tomar en cuenta las siguientes consideraciones: 1. Tener fondo suficiente por debajo del punto donde terminar la ventana. Se recomienda mnimo 50 metros, con el objetivo de que los recortes de tubera que se precipiten no lo obstruyan durante la operacin de molienda. 2. Tomar registro de adherencia de cemento con coples (CBL/CCL) en la tubera donde se pretende efectuar la ventana. 3. Utilizar, por lo menos, la misma densidad de lodo con la cual se perfor el pozo original en el intervalo que se abrir la ventana. 4. Se recomienda una viscosidad del lodo de 10-20 cp (de 70 segundos) y un punto de cedencia de 35-50 lbs/100 pies2. Con la finalidad de mantener un ptimo acarreo del recorte, y as cuantificar el volumen de acero recuperado y controlar en superficie el avance de seccin molida. 5. Tener las bombas equipadas con las camisas necesarias para el gasto de lodo requerido (de 400 a 500 gpm). 6. Probar hidrulicamente con la presin de trabajo el tubo vertical (stand pipe), y unin giratoria (swivel). Procedimiento operativo para apertura de ventanas con cortatubo. a) Anotar las dimensiones de la herramienta cortadora de tubera en la bitcora de operacin del equipo b) Conectar a la sarta de molienda de acuerdo con el diseo tpico. Considerar el nmero de lastrabarrenas (drillcollars), suficiente para proveer del peso requerido para la molienda. c) Probar hidrulica y mecnicamente en superficie, la apertura y cierre de las cuas del cortador de tubera. d) Bajar herramienta con la tubera de perforacin necesaria hasta la profundidad programada.

e) Iniciar el bombeo con el gasto requerido para la operacin de la herramienta y localizar el cople de tubera de revestimiento a la profundidad de la apertura de la ventana. f) Levantar la sarta de 3 a 4 metros arriba del cople de la TR donde se desea abrir la ventana, marcar la tubera de perforacin como la profundidad de inicio de ventana. g) Verificar el peso de la sarta hacia arriba y hacia abajo, y esttica, adems de las r.p.m. h) Con la herramienta situada a la profundidad de inicio de ventana, aplicar rotacin al a sarta incrementando paulatinamente, hasta alcanzar de 100 a 120 r.p.m. i) Iniciar el bombeo incrementando lentamente hasta alcanzar 400-500 gpm. j) Verificar el torque de la tubera, lo cual indicar que el corte est iniciando. Una vez que disminuya, ser seal de que el corte se ha realizado. k) Iniciar molienda o desbaste de la TR con una carga de 1 a 2 toneladas de peso sobre los cortadores. Se debe evitar cargar mayor peso pues puede daar el desempeo de los cortadores. l) Anotar el avance metro a metro y tomaren cuenta el tiempo de atraso de la recuperacin del corte de acero. Si la recuperacin de recorte en superficie no corresponden al volumen de acero molido con respecto al avance, es recomendable suspender la molienda y circular el tiempo necesario para limpiar el pozo y continuar con la ventana. m) Verificar los parmetros de molienda (peso sobre cortadores, gasto, ritmo de molienda, tiempo de los ltimos tres metros molidos). n) Una vez que se haya cubierto la longitud requerida de ventana, circular el tiempo necesario para garantizar la limpieza de la ventana. o) Sacar herramienta y revisar cortadores en superficie. Es posible que durante la operacin se requieran viajes de limpieza con tubera franca. Esto depender del comportamiento reolgico del lodo y del avance de la molienda. p) Colocar tapn de circulacin de cemento como apoyo a la sarta navegable para desviar el pozo. Esto deber cubrir por lo menos 20 metros arriba del punto de inicio de ventana.

q) Sacar la sarta de trabajo a superficie, y en la espera de fraguado, armar la herramienta desviadora. Apertura de ventanas con herramienta desviadora tipo cuchara. La apertura de ventanas con herramientas desviadoras tipo cuchara difiere del mtodo con cortadores de tubera. Sin embargo, las consideraciones mencionadas anteriormente tambin son vlidas en este caso. Las diferencias radican, bsicamente, en el procedimiento operativo para la apertura de la ventana, debido a que se requieren herramientas adicionales, como un empacador de cuchara, la cuchara misma y los molinos necesarios para la apertura de la ventana (iniciador o started mill, molino ventana o window mill, molinos sandia o water mellon). Procedimiento operativo para apertura de ventanas con cuchara desviadora. a) Escariar el pozo por lo menos 50 metros debajo de la profundidad de anclaje del empacador. b) El anclaje del empacador para la cuchara puede llevarse a cabo con unidades de registros geofsicos o con la tubera de trabajo; sin embargo se recomienda hacerlo con unidades de registros, debido a que la operacin se realiza ms rpido. c) Tomar un registro giroscpico para ubicar el pozo de acuerdo con las coordenadas objetivo planteadas, adems de hacer la impresin de la gua del empacador para orientar la cuchara en superficie. d) Armar y orientar la cuchara en superficie, con el molino iniciador y la sarta de trabajo. Medir cada uno de sus componentes, anotar dichas medidas en la bitcora de operacin del equipo. e) Bajar la cuchara a la profundidad del empacador a una velocidad de introduccin constante. Se deben evitar en lo posible, los frenados bruscos de la tubera al sentarla en cuas para hacer la conexin. f) Verificar los pesos de la sarta arriba, hacia abajo y esttica 50 metros antes de llegar a la profundidad del empacador. g) Efectuar el ajuste y enchufar la gua de la cuchara dentro del empacador.

h) Cargar peso a la cuchara (normalmente se requiere de 8 a 10 toneladas) para romper el perno de sujecin del molino iniciador con la cuchara. i) Levantar el molino iniciador. Se recomienda de 1 a 2 metros arriba de la cuchara, y marcar la profundidad en la tubera. j) Conectar la flecha e iniciar la circulacin de fluidos y rotacin de la herramienta de acuerdo con las condiciones determinadas previamente. k) Operar el molino iniciador sobre la tubera de revestimiento y la cuchara ms o menos a 1 metro. El objetivo es marcar la tubera y hacer huella para operar el molino ventana. l) Sacar el molino iniciador a superficie, armar y meter molino ventana junto con los molinos sandia, para abrir y conformar la ventana m) Una vez realizada la ventana, el siguiente paso es el cambio de sarta por una navegable para construir el ngulo requerido y direccionar el pozo hacia el rumbo establecido. Profundizaciones Este tipo de intervenciones se realiza cuando: 1.- los pozos son terminados en la cima de la formacin productora. 2.- se tiene antecedentes de acumulaciones de hidrocarburos a profundidades mayores. Bsicamente el proceso consiste en romper la zapata y perforar hasta la profundidad programada. Algunas veces, la presencia de pescados dificulta esta operacin; en tal caso se recomienda realizar una ventana en la tubera de revestimiento y salir lateralmente hasta la profundidad de inters. La planeacin del trabajo de profundizacin requiere de informacin adicional a la utilizada para un mantenimiento convencional, tales como registros geofsicos de correlacin de pozos vecinos, histrico de barrenas, ritmo de penetracin, etctera. Los registros geofsicos son fundamentales para el clculo de los gradientes de presin de poro y fractura. Estos dan la pauta para la seleccin adecuada de la densidad del lodo, con lo que se evita problemas durante la profundizacin; al mismo tiempo, los gradientes de

presin se emplean para disear la tubera de revestimiento que se va a emplear en esta etapa del pozo. Por otro lado, el histrico de barrenas y los ritmos de penetracin sirven para hacer una buena seleccin al comparar su comportamiento en formaciones similares. As se reduce el nmero de viajes para cambio de barrena y, por lo tanto, se puede calcular con mayor precisin el tiempo requerido para perforar el intervalo que se va a profundizar. Cuando se tiene un pozo con intervalos abiertos, y se desea efectuar una profundizacin, es necesario obturar todos los intervalos y probarlos hidrulicamente de manera que se garantice la hermeticidad del pozo antes de efectuar la profundizacin. Procedimiento operativo a) Con un molino del dimetro adecuado, se debe reconocer hasta la profundidad interior del pozo y rebajar los accesorios de la tubera de revestimiento (zapata gua, cople de retencin, etctera). b) Efectuar viaje de limpieza con canastas chatarreras y tubera de trabajo; circular en el fondo del pozo el tiempo necesario para evitar que la barrena sufra daos durante su operacin, si es necesario, considerar correr baches viscosos. c) Armar sarta de perforacin de acuerdo con los requerimientos del objetivo (sarta penduleada, empacada, etctera). d) Una vez alcanzada la profundidad de inters, efectuar viaje corto y acondicionar el agujero para tomar registros elctricos y sacar la barrena a la superficie. e) Tomar los registros programados: DI/RG = Doble Induccin/rayos gamma Snico Digital/RG = snico digital/rayos gamma DLL/RG = doble laterlog/rayos gamma SP/RG = potencial espontneo/rayos gamma FDC-CNL/RG = registro snico de densidad-registro de neutrn compensado/rayos gamma FMI/RG = registro de imgenes/rayos gamma

f) Armar el lner con la tubera de revestimiento hasta la profundidad perforada, la cual podra tener la siguiente distribucin: zapata flotadora con doble vlvula, un tramo de TR, cople flotador, un tramo de TR, cople de retencin, la cantidad de tramos de TR requeridos, conjunto colgador, tubera de perforacin. g) Probar el equipo de flotacin una vez armado el lner. Esto es, bombear por el interior de la tubera un fluido de menor densidad, con el objetivo de crear una diferencial entre a columna hidrosttica del interior de la tubera y el espacio anular. El equipo de flotacin trabajara adecuadamente en la medida que impida el flujo del espacio anular hacia el interior de la tubera de perforacin (TP). h) Introducir el lner hasta la profundidad programada de acuerdo a los procedimientos establecidos. i) Efectuar el ajuste de tubera. Se recomienda dejar la zapata ms o menos 1 metro arriba del fondo perforado, circular para homogenizar las condiciones reolgicas del lodo a la entrada y salida. j) Instalar cabeza de cementar y anclar el conjunto colgador de TR de acuerdo con los procedimientos de operacin. k) Efectuar junta de seguridad entre el personal involucrado en las operaciones para asignar tareas especficas para evitar incidentes que pueden poner en riesgo el xito de la operacin. l) Efectuar cementacin de TR de acuerdo al diseo elaborado. m) Efectuar las operaciones subsecuentes para una terminacin del pozo. Taponamiento definitivo Existen dos razones bsicas para taponar un pozo: la primera, cuando el pozo ha terminado su vida productiva, en este caso se colocan varios tapones con longitud de 150 a 200 metros. Normalmente, el primero de ellos se coloca arriba del ltimo intervalo disparado; otro, a la profundidad media del pozo: 200 metros debajo de la superficie. En ocasiones se disparan las tuberas de revestimiento superficiales y se circula el cemento hasta observar salir a la superficie. Lo anterior para garantizar que el pozo, en todos sus espacios anulares, quede hermticamente sellado. Finalmente recupera las conexiones superficiales como

cabezales de produccin y se coloca una placa con los datos del pozo (nombre, profundidad, equipo que intervino, fecha del taponamiento, etctera). La segunda razn se da en pozos exploratorios de manera intencional cuando resultan secos o con pobre impregnacin de hidrocarburo. En este caso, la diferencia es que, adems, se trata de recuperar a mayor cantidad de tubera de revestimiento. La colocacin de los tapones y la seleccin de la profundidad de los mismos, es similar a las mencionadas anteriormente. A veces, durante las intervenciones de reparacin suceden accidentes mecnicos que hacen incosteable continuar con la reparacin y entonces es necesario taponar los pozos.