Vous êtes sur la page 1sur 10

I

SOMMAIRE

INTRODUCTION GENERALE

1

CHAPITRE I: Les principaux équipements d'un Rig de forage Onshore

5

I.

Equipement de levage

6

1.Le mât

6

 

1.1. Les différentes composantes d’un mât

6

1.2.

Caractéristiques des mâts

8

2.Le câble de forage

8

 

2.1.Constitution

9

2.2.Mode de câblage

9

2.3.Diamètres des câbles

10

2.4.Longeur du cable de forage

11

2.5.Travail effectué par un câble

11

2.6.Facteurs affectant la vie des câbles

12

3.Les moufles

12

3.1.Rendement d'un mouflage :

13

3.2.Le moufle fixe

13

3.3.Le moufle mobile

13

4.Le treuil

14

4.1.Le châssis du treuil

14

4.2.Le tambour de manoeuvre

14

II.Les équipement de rotation:

15

1.Table de rotation

15

 

1.1.

Principe de fonctionnement

15

1.2.Caractéristiques de la table de rotation

16

 

1.2.1.Dimension nominale

16

1.2.2.rapport de vitesse

16

1.2.3.Capacités

16

1.2.4.Entraînement

16

3.Le carré d'entrainement

17

3.Tige d'entrainement

17

4.Kelly spinner

18

5.Tête d'injection

19

III.Les équipements de pompage

19

1. Les pompes à boue

19

2. Bacs à boue et équipements associés

20

IV.Conclusion

20

II

CHAPITRE II: Les critères de choix d'un Rig de forage

Pétrolier Onshore

21

I.Introduction

22

II.Critères de choix d'un rig de forage

22

1.Premier critère : la performance du système de levage

23

1.1. Aperçu sur le fonctionnement du système de levage

23

 

1.1.1. Chaine de transmission du treuil

23

1.1.2. Caractéristique du treuil

24

1.1.3. Régime de fonctionnement

25

1.2. Choix du treuil

26

1.3. Détermination de la puissance du treuil

28

 

1.3.1.

Cas d’un treuil à moteur électrique

28

1.3.2. Cas d’un treuil à moteur diesel

29

2.Deuxième critère : la performance du système de pompage

30

2.1. Aperçu sur les pompes de forage

31

 

2.1.1. Partie mécanique d’une pompe

31

2.1.2. Partie hydrauliques d’une pompe

31

2.1.3. Principe de fonctionnement des pompes

32

2.1.3.1. Les pompes duplex à double effet

32

2.1.4.2. Pompe Triplex à simple effet

32

2.1.4. Evolution du débit instantané

33

2.1.5. Caractéristiques des pompes de forage

34

2.1.5.1. La cylindrée

34

2.1.5.2. Le débit théorique

34

2.1.5.3. Les rendements

35

2.1.5.4. La pression de refoulement

35

2.1.5.5. Les puissances

35

2.2. Choix du système de pompage

36

 

2.2.1. Vitesse de remontée dans l’annulaire

36

2.2.2. Pertes de charge dans le circuit hydraulique

36

2.2.2.1. Définition

36

2.2.2.2. Pertes de charges en régime laminaire

36

2.2.2.3. Pertes de charges en régime turbulent

37

2.2.2.4. Calcul pratique des pertes de charges

37

2.2.2.5. Utilisation des pompes de forage

38

2.2.3.

Diagramme de choix du système de pompage

39

III.Conclusion

40

III

CHAPITRE III: Elaboration d'un logiciel pour résolution de la problématique de choix du Rig

41

I. Introduction

42

II.

Méthodologie

 

43

 

1. Notions de base pour le logiciel DOT.NET™

43

2. Modélisation des données

44

3. Les interfaces graphiques

46

3.1. L’assistant GUI Builder

45

3.2. Les interfaces graphiques de l’application

Rig_Choice_Advisor©

45

 

3.2.1. La rubrique « Hydraulics»

46

3.2.2. La rubrique « Hoisting calculations»

48

3.2.3. La rubrique « Rigs Labrary »

49

3.2.4. La rubrique « Symbols & Units »

50

3.2.5. La rubrique « Documentation »

50

 

III.

Conclusion

51

CHAPITRE IV: « Etude de cas pratique : forage du puits AB#1 »

52

SECTION A: présentation du puits AB#1

53

 

I.

Introduction

54

 

1. Support technique

56

2. Présentation du forage

57

3. Fiche technique du Rig

58

 

II.

Planning du puits

59

 

1. Lithologie du puits

59

2. Données des puits voisins « offset Wells »

63

3. Réservoir et Hydrocarbures

63

4. Architecture du puits

63

SECTION B: Evaluation des performances du rig

65

 

1. Evaluation de la fonction pompage

66

1.1.

Calculs de perte de charge

67

 

1.1.1. Phase 16’’

67

1.1.2. Phase 12’’1/4

73

1.1.2.1. Cas de fluide de Bingham

75

1.1.2.2. Cas de fluide de d'Ostwald

78

 

1.2. Conclusion et recommandations pour la fonction pompage

85

2. Evaluation de la fonction levage

87

2.1. Principe

87

IV

2.2. Calculs de puissance de levage

89

2.3. Conclusion

90

3. Evaluation de la performance des équipements de sécurité: BOP SECTION C: Vérification des performances du rig aux fonctions: Levage

91

et Pompage par le logiciel Rig_Choice_Advisor©

……

92

A. Evaluation des équipements de pompage par le logiciel RCA©

93

1. Saisie des données et résultats graphiques

93

2. Interprétation des résultats

94

B. Evaluation des équipements de levage par le logiciel RCA©

95

1. Saisie des données et résultats graphiques

95

2. Interprétation des résultats

95

CONCLUSION GENERALE……………………………………

96

V

ةصلاخ

اذه ةهجاومل .ةعانصلا هذه ًف نٌلماعلل ارمتسم اٌدحت لقأ ةفلكتبو زٌجو تقو ًف ةٌطفن رئب رفح ربتعٌ ًتلا ىوصقلا فورظلا فلتخمل قٌقدلا دٌدحتلا دعٌ امك .ةمزلالا رفحلا ةللآ دٌجلا مٌمصتلا بجو ،يدحتلا .رفحلا ةلآ مٌمصت زئاكر مهأ دحأ،خضلا و عفرلا تادعم صوصخلا هجو ىلع،تادعملا اهل ضرعتت نأ نكمٌ .تادعملل ةمزلالا ةردقلا اهللاخ نم ددحن ًتلا ةلحرملا اهنأ ىلع ةرافحلا راٌتخإ ةٌلمع فٌرعت نكمٌ عقاولا ًف .ىوصقلا ةٌولولأا ةلحرملا هذه حنم بجو اذل اذه .ةملاسلل شماه رابتعإ عم ،رئبلا فٌلغت جمانرب ًف رٌساوملا لقثأ نزو لمحت ةبسانملا رفحلا ةلآ ىلع ضئاف رفوت اضٌأ بجٌ لب ،نازولأا لقثأ عم لماعتلا ىلع ةرداق اهنإ طقف ًنعٌ لا عفرلا تادعم مٌمصت نإو نم قاٌسلا سفن ًفو ٠ةٌنٌطلا تانٌوكتلا ضعب ًف تقلع اذإ رفحلا رٌساوم صٌلختل كلذ و بذجلا ةوق ًف طغضلا رئاسخ ىلع بلغتلل ةٌكٌلوردٌهلا ةوقلا نم ًفكٌ ام ةرافحلاب ةصاخلا تاخضملا ًف رفوتٌ نأ بجاولا .رئبلا عاق نم رفحلا تاتف جارخإب ةلٌفكلا و ةبسانملا ةعرسلا رفحلا لئاس حنمل كلذك و اذهب انلواح دقل و .رفحلا تلاآ راٌتخإ ةلأسم رشابم لكشب لوانتت مل اٌلاح ةرفوتملا ةٌملاعلإا تاقٌبطتلا نإ

ةلآ ةٌعون راٌتخإ نم اننكمت ًتلا و" Rig_Choice_Advisor" اهانٌمس ،ةٌجمرب مٌدقت ،لمعلا

نم دكأتلاب انمق امك .ًكٌلوردٌهلا خضلا و عفرلا ًماظن ًف اهرفوت بجاولا تاردقلا دٌدحت للاخ نم رفحلا ٠ ةٌجمربلا هذه ةعاجن

VI

SHORT SUMMARY

Drilling an oil well rapidly and at lower cost is now becoming a challenge in the drilling industry. To face and carry out this challenge, a good design of the drilling installation is required. Therefore, predicting correctly the maximum stress, that affects the rig components: especially these for hoisting and pumping, widely experienced in directional wells with complex trajectories, is a major asset.

In fact, Rig selection is the process whereby we define our hardware needs to fulfil the well objectives. In safe cost-effective drilling operations, it is vital that rig selection be given the highest priority and not left to chance

The rig must be able to handle the heaviest drill string or casing string with a margin of safety. It is not just the hanging weight of the string that must be considered but also the drags and overpulls necessary to free the pipe if it did get stuck. The rig would, also, have enough mud pump horse power to overcome the pressure losses and to provide an acceptable mud velocity rate.

The related existing software does not consider the rig choice as a fundamental issue. A new application, we named Rig_Choice_Advisor, aiming to calculate the needed power both for hoisting and pumping, was developed and validated.

VII

Résumé

Réussir le forage d’un puits pétrolier le plus rapidement possible et à moindre coût est devenu un défi continu pour les professionnels du secteur. Pour relever ce défi, un bon dimensionnement des installations de forage s’impose. La meilleure prédiction des contraintes maximales que doivent subir les équipements de la sondeuse : surtout ceux de levage et de pompage, notamment pour les puits très profonds et à trajectoires fortement déviées, est un atout majeur pour ce dimensionnement. A vrai dire, le choix d’une sondeuse peut être définit comme le processus avec lequel on détermine les équipements nécessaires pour arriver aux objectifs du forage. Il est, donc, vital d’accorder à ce choix la priorité qu’il vaut, et non pas le laisser à la chance. En fait, la sondeuse doit pouvoir manœuvrer le poids de la colonne de tubage le plus lourd compte tenu d’un coefficient de sécurité bien déterminé. Il ne s’agit pas que de la charge lourde à prendre en compte pour choisir le système de levage, mais il faut, aussi, considérer les surtensions (over-pull) pour le dégagement de la garniture en cas de coincement. Dans ce même contexte, Le rig doit avoir suffisamment de puissance au pompage afin de vaincre les pertes de charge dans le circuit hydraulique et assurer, entre autre, une vitesse de remontée de déblais la plus acceptable que possible. Les outils informatiques à l’heure actuelle n’ont pas profondément abordé la problématique de choix du Rig. Un nouveau logiciel Rig_Choice_Advisor, conçu pour les calculs des puissances mécaniques et hydrauliques relatives aux systèmes de levage et de circulation, a été développé et validé.

VIII

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Longueur du câble de forage

Tableau 2 : Réserves de traction par phase

Tableau 3 : Comparatif entre forages à lithologie différente

Tableau 4 : Rendement de mouflage

Tableau 5 : Coefficient de pertes de charge dans les équipements se surface

Tableau 6 : Présentation de l’AB#1

Tableau 7 : Fiche technique du Rig

Tableau 8 : Description lithostratigraphique

Tableau 9 : Caractéristique de la boue en phase 16’’

Tableau 10 : Paramètres hydraulique de la phase 16’’

Tableau 11 : Optimisation de l’outil 16’’ pour un fluide Binghamien

Tableau 12 : Caractéristique de la boue en phase 12’’1/4

Tableau 13 : Paramètres hydraulique de la phase 12’’1/4

Tableau 14 : Expression de l’indice comportement rhéologique de la boue n

Tableau 15 : Expression de l’indice de consistance de la boue k

Tableau 16 : Comparatif entre les calculs hydrauliques des modèles de Bingham et d’Ostwald en phase 12’’1/4:

Tableau 17 : Evaluation de la fonction levage de la sondeuse Ideco

Figure 1:Système de levage

IX

LISTE DES FIGURES

Figure 2: Vue d'ensemble du mât

Figure 3:Plate forme du moufle fixe

Figure 4: Passerelle de tubage

Figure 5: Passerelle d'accrochage

Figure 6: Arrangement du tubage

Figure 7 : Enroulement Seal Lay

Figure 8 : Enroulement Filler

Figure 9 : Les différents types de câble

Figure 10 : Mesure de diamètre du câble de forage

Figure 11: Moufle fixe

Figure 12: Moufle mobile

Figure 13: Tambour cannelé

Figure 14: Table de rotation

Figure 15: Entrainement par chaine

Figure 16: Système d'engrenage conique

Figure 17: Tige et carré d’entrainement

Figure 18: Kelly

Figure 19: Chaine de transmission du système de levage

Figure 20 : Caractéristique du treuil

Figure 21: Puissance absorbée par le treuil lors de la remontée du train de tiges

Figure 22: Pompe à boue

Figure 23: Pompe Duplex à double effet

Figure 24: Pompe Triplex à simple effet

Figure 25: Evolution du débit de pompage

X

Figure 26: Cycle des pompes Duplex et Triplex

Figure 27: Diagramme de choix de système de pompage

Figure 28: Diagramme de la méthodologie de travail

Figure 29: Exemple de saisie à partir de la base de données : ces du diamètre de casing

Figure 30 : Sélection à partir de la base de données des Rigs

Figure 31: Palette des objets graphiques

Figure 32 : Onglet «properties » du Dot.NET

Figure 33: Interface « Hydraulics » de l’application RCA©

Figure 34: Interface « Fm_Param »

Figure 35: Interface de calcul de puissance de levage

Figure 36 : Interface bibliothèque des Rigs.

Figure 37: Interface Symboles et Unités

Figure 38 : Interface « Documentation »

Figure 39: Localisation géographique du puits AB#1

Figure 40: Log stratigraphique de l’AB#1

Figure 41: Architecture du puits AB#1

Figure 42 : Circuit hydraulique

Figure 43: Architecture de l’AB#1 en phase 16’’

Figure 44: Architecture de l’AB#1 en phase 12’’1/4

Figure 45: Répartition des pertes de charge pour les modèles de Bingham et d’Ostwald

Figure 46: Empilement de BOP en phase 12’’1/4

Figure 47 : Rig_Choice_Advisor : panel :Hydraulics

Figure 48: Rig_Choice_Advisor : panel du calcul des pertes de charge

Figure 49 : Rig_Choice_Advisor : panel du calcul de puissance de levage