CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURAS EXSA

Introduccin a la Metalurgia de la Soldadura

Propiedades mecnicas

Propiedades mecnicas

Indican el comportamiento de los materiales bajo diferentes condiciones de carga. En diseo, muestran el grado de uso de un material en un producto. Se determinan en pruebas de laboratorio.

Propiedades mecnicas

Cuando se les esta aplicando una fuerza a los metales, se revelan dos tipos de comportamientos: elstico y plstico, las caractersticas ms importantes son:
Mxima resistencia a la tensin. Lmite de fluencia. Elongacin.

Propiedades mecnicas
Mdulo

de elasticidad. Resistencia a la compresin. Resistencia al corte. Resistencia a la fatiga. Resistencia al impacto. Dureza.

Propiedades mecnicas

A excepcin de las pruebas de impacto y fatiga, el resto son determinadas bajo cargas estticas uniformes. La resistencia al impacto se determina bajo cargas dinmicas. La resistencia a la fatiga se determina bajo cargas cclicas.

Resistencia a la tensin

La probeta metlica se somete a una carga de axial de estiramiento, cuya tasa de incremento es constante.

Resistencia a la tensin

Antes de iniciar la prueba, la probeta es marcada con dos pulgadas de separacin entre puntos. La carga aplicada sobre la seccin tranversal determina el esfuerzo. El estiramiento de la probeta en pulgadas divido por pulgada de longitud, indica la deformacin.

Resistencia a la tensin
CARGA (kgf) CARGA MXIMA 1 LMITE DE FLUENCIA 2 RESISTENCIA A LA TRACCIN 3 ALARGAMIENTO X CARGA FLUENCIA Longitud Inicial (Lo) 200 mm
ZONA ELSTICA

Rotura

210 mm

232 mm

Longitud Final (Lf) 252 mm

ZONA PLSTICA

DEFORMACIN

Resistencia a la tensin

Si la carga se remueve por debajo del lmite de fluencia, la probeta recuperar sus dimensiones originales (elstico). Si la carga se remueve por arriba del lmite de fluencia, la deformacin es permanente (plstico). El lmite de fluencia se reporta entre las propiedades de los consumibles de soldadura.

Resistencia a la tensin

El mximo valor de esfuerzo que se alcanza antes de que ocurra la fractura es conocido como resistencia mxima a la tensin. Este valor es uno de los que se reportan con los consumibles para soldadura.

Resistencia a la compresin

La forma de determinarla es similar a la prueba de tensin. En la prctica, se asume que la resistencia a la compresin es similar a la resistencia a la tensin. En la realidad, la resistencia a la compresin es mayor que la resistencia a la tensin.

Ductilidad

La facilidad que presenta un material para deformarse plsticamente al ser sometido a una carga. Bsicamente, se puede expresar de dos formas:
Elongacin. Reduccin de rea.

Ductilidad

25% de elongacin:

%E = L/Li

Este valor tambin es reportado para los consumibles de soldadura.

Ductilidad

Reduccin de rea.

%Ra = As/Ai

Ai Afi

Ductilidad

Bajo la misma carga, dos materiales no se deformarn de la misma forma. El mdulo de elasticidad ayuda a comparar la rgidez de dos metales. Es la relacin esfuerzo-deformacin dentro del lmite elstico.

Ductilidad

Mdulo de elasticidad:
E = Esfuerzo ()/Deformacin ()
Esfuerzo (1,000 psi) Tungsteno Acero

Hierros colados Caucho

Deformacin (in/in)

Fatiga

Varias probetas son sometidas a cargas cclicas, a diferentes valores de esfuerzo. El nmero de ciclos antes de la falla determina el lmite de continuidad. El lmite de continuidad representa el valor de esfuerzo mximo al que un material puede ser sometido cuando la aplicacin de la carga es cclica.

Fatiga Esfuerzo (1,000 psi)

Lmite de Continuidad

N nmero de ciclos

Resistencia al Impacto

Es la habilidad de un material para absorber la energa de una carga aplicada sbitamente. Del diagrama esfuerzo deformacin se obtienen las dos propiedades ms importantes que afectan la resistencia al impacto:

Mdulo de resiliencia. Mxima energa de resistencia (tenacidad).

Esfuerzo unitario ()

Resistencia al Impacto

Deformacin unitaria ()

Resistencia al Impacto

La prueba ms comun es la Charpy:

Un pndulo, de peso fijo se deja caer desde una altura que esta predeterminada. Golpea a la probeta en el lado contrario de la muesca. Se mide la altura que el pndulo alcanza despus del impacto para determinar la energa absorbida.

La temperatura tiene la mayor influencia sobre la resistencia al impacto. Se grfica la energa absorbida contra la temperatura para determinar el punto de inflexin.

Resistencia al Impacto

Resistencia al Impacto Energa de Impacto (ft-lb)

Punto de Inflexin 15 ft-lb Punto de Inflexin 15 ft-lb

Temperatura (oF)

Dureza

Es la habilidad de un material para resistir la penetracin o identacin. Se aplica una carga fija sobre la probeta y se mide el rea de la huella dejada por el identador. El rea se relaciona con una escala para determinar un valor de dureza.

Ya conocimos las propiedades mecnicas, ahora conozcamos el interior de los metales.

ESTRUCTURA CRISTALINA

Los materiales tienen estructuras cristalinas simples que se pueden representar a travs de tres ordenamientos atmicos: Estructura cubica centrada en el cuerpo (BCC) Estructura cubica centrada en las caras (FCC) Estructura hexagonal compacta (HC) La mayora de los metales se cristalizan en estos tres sistemas. (BCC) Au, Al, Cu, Pb, Fe, Ni, Ag (FCC) Cr, Mo, Fe, W, V

(HC)

Cd, Zn, Mg, Co, Ti, Zr

Metales con (BCC) son mas dctiles.

MIRANDO EL INTERIOR DE LOS METALES

Al observar al microscopio una superficie pulida de un metal nos es imposible observar los tomos pues ellos son de tamao sub-microscpico. Lo que observamos es una superficie que representa a la agrupacin de millones de millones de estos tomos ordenados cristalinamente.

MIRANDO EL INTERIOR DE LOS METALES

OBSERVACION METALOGRAFICA

Para observar un metal al microscopio la superficie debe estar debidamente pulida y atacada qumicamente. Las lneas oscuras que se observan en la imagen metalografica de un metal puro son los limites de grano, y nos permite conocer el tamao de los granos que conforman este metal

TAMAO DE GRANO

El tamao de grano influye de manera importante sobre las propiedades mecnicas del metal. Cuando el metal esta constituido por una micro estructura de grano fino, las propiedades son mejores que las del mismo metal con grano grueso. Este crecimiento se debe a la temperatura y el tiempo.

EL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DEL SISTEMA Fe-C

Este diagrama nos sirve para conocer la fase o fases existentes en una aleacin con una determinada composicin qumica. Al igual que ocurre con los metales alotrpicos, ciertas aleaciones pueden modificar sus fases con la temperatura. El diagrama Fe-C se observa varias transformaciones es estado slido que producen la formacin de diferentes fases. Cuando observamos un acero al microscopio podemos diferenciar claramente cada fase presente en el. El acero esta constituido por constituyentes, como la ferrita, austenita, ferrita delta, cementita.

QUE INFORMACION PODEMOS EXTRAER DEL DIAGRAMA Fe-C

RESUMEN

Los metales poseen, en estado slido, una estructura atmica ordenada que recibe el nombre de estructura cristalina. Los metales poseen bsicamente tres tipos de ordenamientos atmicos: BCC, FCC y HC Los metales con estructura BCC son mas dctiles y tenaces que los metales con estructura HC y FCC La estructura cristalina tiene una influencia importante en las propiedades mecnicas de los metales. Algunos metales pueden cambiar su estructura cristalina con la temperatura (alotropa) El hierro es un metal alotrpico que tiene una estructura BCC a temperatura ambiente y FCC por encima de los 911C

RESUMEN

El acero es una aleacin de hierro con carbono El carbono le confiere al acero un incremento notable en su resistencia mecnica. El acero al igual que el hierro sufre transformaciones micro estructurales en estado slido que depende de su %C El diagrama de equilibrio es un mapa que permite conocer que fases y a que temperatura estn presentes en una aleacin en condiciones de equilibrio Las condiciones de equilibrio se alcanzan a travs de calentamiento y/o enfriamiento muy lento La austenita, la cementita y la ferrita son fases del acero en estado de equilibrio.

Los Micro constituyentes

EL ACERO EN ESTADO DE EQUILIBRIO

Ferrita delta ()
Aparece a temperaturas superiores a los 1495C Es una solucin slida intersticial de C en hierro BCC Su extensin reducida, existe a elevadas temp. Y la imposibilidad de retenerlo a temp. ambiente, hace que sea difcilmente observable, no ejerce influencia sobre las propiedades mecnicas Es una solucin slida intersticial de C en hierro FCC Se encuentra en equilibrio en los aceros a temp. Superiores a A3 Se le puede retener a temperatura ambiente mediante enfriamientos suficientemente enrgicos, aceros aleados. R.T. 88-105 kg/mm2, 300HB La austenita es no magntica Los granos de austenita son de forma polidrica, limitados por caras relativamente planas

Austenita ()

Los Micro constituyentes

Ferrita ()

Es una solucin slida intersticial de C en hierro BCC Es el constituyente mas blando del acero R.T. 28 kg/mm2, %E 35%, 90HB Es estable hasta una temp. aprox. 911C, por encima se transforma en austenita. Esta como una fase libre en aceros de hasta 0,8%, para mayores contenidos de C, la Ferrita conforma la Perlita Es un compuesto qumico constituido por Fe y C, de formula Fe3C y que contiene 6,67%C Es el constituyente mas duro de los aceros, 750HB o 68HRc Siempre esta acompaada de ferrita o austenita

Cementita

Los Micro constituyentes

Perlita

No es una fase como la ferrita, la austenita o la cementita, sino un agregado de dos fases (ferrita y cementita), cuyas proporciones en peso son 88% y 12% respectivamente. Esta constituida por laminas de ferita y de cementita, adquiriendo un aspecto laminar El contenido medio en C de la perlita es de 0,8% C La micro estructura de un acero de 0,8%C es 100% perlita

ESTRUTURA DE LOS ACEROS EN ESTADO DE EQUILIBRIO

Ahora veremos como se presenta estos constituyentes en la micro estructura de un acero en funcin de su %C. Se analizara solamente lo que ocurre con el acero cuando es calentado y enfriado muy lentamente, en estado slido. Desde temperatura ambiente hasta los 1250C. La transformacin alotrpica no ocurrir a una temperatura fija (911C), sino dentro de un rango de temperaturas, de manera que obtendr dos fases (austenita + ferrita). En fig. 18 analizaremos que ocurre con estas transformaciones en tres aceros distintos, 0,3%C, otro con 0,8% y el ultimo con 1,0%C.

PROPIEDADES MECANICAS

Las propiedades mecnicas de los aceros en estado de equilibrio dependen de las fases presentes en su micro estructura y de su distribucin. La ferrita es blanda, poco resistente y muy deformable. La cementita es dura, resistente y muy frgil. La perlita combina ambas propiedades y tiene buena resistencia y dureza, as como una deformabilidad aceptable. Los aceros hipo-eutectoides estn constituidos por una estructura continua de granos de ferrita en la que intercalan colonias de perlita. Son por tanto, bastante dctiles y resistentes, reduciendo su ductilidad y aumentando la resistencia mecnica y la dureza conforme aumenta la perlita a medida que aumenta el contenido de C

Propiedades Mecnicas de los aceros al C, Recocidos y Normalizados en funcin del %C (Kg/mm2)

LOS ACEROS FUERA DEL ESTADO DE EQUILIBRIO

Que es un tratamiento trmico?

Es una secuencia de calentamiento, permanencia a la temperatura de tratamiento y enfriamiento hasta la temperatura ambiente, elegidos adecuadamente para conseguir determinadas propiedades en el material. Un acero sometido a tratamientos trmicos puede alcanzar una resistencia mecnica de hasta 250% mayor que en su condicin de recocido El secreto del notable incremento de las propiedades del acero, radica en los cambios micro estructurales que este puede alcanzar en condiciones fuera de equilibrio.

Que significa un acero en condiciones fuera de equilibrio?

Sabemos que un acero esta en condiciones de equilibrio cuando es calentado y enfriado muy lentamente de manera que las fases presentes correspondan al diagrama Fe-C. Si el acero es enfriado rpidamente, entonces la micro estructura que se obtiene varia mucho con respecto a la que se esperara de acuerdo al diagrama de equilibrio. En estas condiciones se dice que el acero ha sufrido transformaciones fuera del equilibrio. Los aceros que se calienta y enfran en condiciones de equilibrio sufren transformaciones reversibles. En cambio los aceros que son enfriados rpidamente desde su temperatura de austenizacion sufren transformaciones fuera de equilibrio que provocan transformaciones irreversibles

Que significa un acero en condiciones fuera de equilibrio?

Cuando uno calienta el acero hasta alcanzar una temperatura de austenizacin y luego lo enfra hasta la temp. Ambiente, su resistencia se incrementa conforme aumenta la velocidad de enfriamiento desde la temp. De austenizacin. En la practica, tenemos la posibilidad de modificar la estructura de los aceros sometiendolos a ciclos trmicos, a los que llamamos tratamientos trmicos. De esta forma, un mismo acero puede presentar, a temp. ambiente, diferentes micro estructuras, a las que corresponden propiedades mecnicas igualmente distintas. Las estructuras que se consigue con los tratamientos trmicos, no son estructuras de equilibrio, sino que han de considerarse inestables, es decir, que en presencia de ligeros calentamientos pueden sufrir grandes cambios. Pero estable a temp. amb.

LAS TRANSFORMACIONES DE LA AUSTENITA

L a austenita es la fase clave para casi todos los tratamientos trmicos del acero. Es punto de partida de aquellos tratamientos que impliquen una transformacin micro estructural en estado slido del acero. El recocido, el normalizado y el temple, se inician con un calentamiento del acero hasta temp. A la cual la micro estructura es austenita, manteniendo el tiempo suficiente para lograr su austenizacin completa. La austenizacin hace desaparecer cualquier micro estructura anterior para luego, mediante enfriamientos adecuados, transformar el acero a una gran variedad de micro estructuras (y de propiedades mecnicas)

BAINITA - MARTENSITA

Cuando las velocidades de enfriamiento se incrementan, la micro estructura del acero empieza a presentar un nuevo constituyente denominado bainita. La bainita tiene una morfologa de tipo acicular donde las agujas estn constituidas por ferrita con carburos finamente dispersos. La bainita es de mayor dureza que la perlita pero mucho mas tenaz Aumentando aun mas la velocidad de enfriamiento se consigue un nuevo constituyente mas duro que la bainita y de morfologa acicular conocido como martensita.

LAS CURVAS TTT O DE LA S

Estudio realizado en la dcada de los 20 por Bain y Davenport Estudiaron la transformacin isotrmica de la austenita a diversas temperaturas., examinando los nuevos micro constituyentes que se formaban segn la temperatura a la que se transforma la austenita. Sus conclusiones condujeron al trazado de las famosas curvas de la S de transformacin isotrmica de la austenita, llama tambin curvas TTT(Temp. Tiempo, Transformacin). El acero elegido para el estudio fue un acero al C eutectoide (0,8%)

LAS CURVAS TTT O DE LA S

De la curva se puede apreciar que para alcanzar la transformacin isotrmica de la austenita, el acero es enfriado desde la temp. De austenizacin hasta una temp. Inferior a Ac1(723). El enfriamiento se realiza en un bao de sales fundidas y se lo mantiene en El el tiempo necesario para que ocurra la transformacin de la austenita. Esta transformacin ocurre isotermicamente, es decir, manteniendolo a una temperatura determinada por un tiempo determinado, la austenita se transformo en un nuevo constituyente, el cual se mantendr estable hasta temp. amb.

ZONA DE FORMACION DE LA PERLITA (A1 A 550C)

ZONA DE FORMACION DE LA MARTENSITA (debajo de Ms)