Global Over Drilling

MANUAL BSICO DE PERFORACIN

Un Especialista en Tcnicas de Perforacin

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PRLOGO
La perforacin es la primera y una de las fases ms importantes en la cadena productiva de una mina a cielo abierto as como tambin en la minera subterrnea. Obtener informacin tcnica confiable que nos indique la manera correcta de realizar una perforacin de excelencia ha sido un problema por dcadas cada pozo realizado en diferentes minas es perforado usando parmetros totalmente diferentes debido nicamente a la carencia de informacin tcnica que nos muestre los parmetros operacionales ptimos, que debemos de aplicar a los diferentes formaciones litolgicas de la mina. GLOBAL OVER DRILLING es una compaa dedicada exclusivamente a desarrollar las tcnicas eficientes de perforacin. El equipo G.O.D. tiene mas de 20 aos trabajando en la industria de la perforacin, tanto en la realizacin de pozos petroleros as como tambin en la industria minera (open pit) cielo abierto y subterrnea. GLOBAL OVER DRILLING es la primera compaa en Latinoamrica especializada en capacitar a operadores, tcnicos e ingenieros de perforacin. Usando las tcnicas eficientes y parmetros operacionales correctos para realizar una operacin de perforacin de excelencia. Este manual fue preparado y editado por uno de los integrantes de G.O.D. con la nica finalidad de compartir informacin tcnica operacional relacionada nicamente con la perforacin de pozos. Las recomendaciones, especificaciones tcnicas y terminologa de perforacin aqu expresada es de uso operativo con un lenguaje simple de tal forma que puede ser usado como un libro de consultas y repuestas rpidas y confiables con trminos tcnicos. Si alguna de sus preguntas tcnicas no es respondida en este manual puede llamarnos a nuestras oficinas de Global Over Drilling o visitar nuestra pagina en www.drillingod.com , una persona responder inmediatamente su solicitud.

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1. Terminologa
Nombre
PSI PSIG CFM PPM Pull - Down GPM API Beco DTH

Ingls
Pound Squere Inches Pound Squere Inches Gauge Cubic Feet Meters Feet per Minutes Pull Down Gallon per Minute American Petroleum Institute Bucyrus Erie Company Dow The Hole

Espaol
Libras por pulgada cuadrada Libras por pulgada cuadrada Pies cbicos por minuto Pies por minuto Peso o fuerza aplicada Galn por minuto Hilo Fino ( 4 roscas por pulgada) Hilo Grueso ( 2 roscas por pulgada) Martillo de fondo

Fabricante de Brocas ms comunes: Atlas Copco ex Baker Hughes Sandvik ex Smith Varel International Usa WLS Ruccian Shereate Chinese Rotacan Canada

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2. LITOLOGIA

El propsito de este prlogo es dar una breve resea de las diferentes propiedades de las rocas que pueden encontrarse durante las operaciones de perforacin.

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3. RESISTENCIA A LA COMPRESIN La resistencia a la compresin es una medicin que indica la presin que se le puede aplicar a una muestra de roca antes de que se rompa. Generalmente se utiliza como un parmetro de la perforabilidad de la roca.

Propiedades de la Roca Resistencia a la compresin resistencia a la compresin uniaxial- para conocer en esfuerzo a la rotura en condiciones estticas. Mdulo de Young para conocer la elasticidad de la roca. Poisson cmo la roca se deforma bajo cierta presin.

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DUREZA
Se entiende por dureza a la resistencia de una capa superficial a la penetracin en ella de otro cuerpo ms duro. En una roca es funcin de la dureza y composicin de los granos minerales constituyentes, de la porosidad de la roca, del grado de humedad, etc. La dureza de la roca es el principal tipo de resistencia a superar durante la perforacin.

Las principales propiedades fsicas de las rocas que influyen en los mecanismos de penetracin son: Dureza Resistencia Elasticidad Plasticidad Abrasividad

DUREZA Y TAMAO DE GRANO (ABRASIVIDAD) Una estructura rocosa de grano grueso es ms fcil de perforar y produce un menor desgaste a la broca de perforacin que una estructura de grano fino. Por lo tanto, estructuras rocosas con contenidos minerales similares pueden tener distintos ndices de clasificacin. Por ejemplo, la cuarcita puede tener un grano fino de 0,5 a 1,0 mm (0,02 a 0,04) o un grano denso con un tamao de 0,05mm (0,02). El granito puede tener grano grueso hasta 5mm (0,2), grano medio de 1 a 5 mm (0,4 a 0,2) o grano fino hasta 1mm (0,01).

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El trmino roca generalmente se refiere a todo el material que forma la parte esencial de la corteza slida de la Tierra e incluye aquellas masas sueltas, no consolidadas junto con las masas firmes, duras y slidas. La corteza est compuesta por diferentes tipos de rocas, cada una de ellas formada por uno o varios compuestos qumicos o elementos minerales tales como el cuarzo, calcita, feldespato, hornablenda, mica y clorita. Estos minerales pueden clasificarse segn su mtodo de origen, como rocas gneas, sedimentarias o metamrficas. ROCAS IGNEAS: Las rocas gneas estn formadas por magmas volcnicas que han sido emplazadas, ya sea en la profundidad de la corteza terrestre o en la superficie por medio de erupciones superficiales, intrusiones o por fluidizacin. La profundidad del emplazamiento determina la velocidad de enfriamiento y por ende el tamao del grano La lenta velocidad de enfriamiento de la magma intrusiva ubicada en la profundidad forma cristales grandes bien desarrollados con texturas granulares gruesas, tal como el granito. Los magmas que fluyeron sobre la superficie a travs de grietas y fisuras se enfriaron rpidamente y formaron rocas con superficies de grano fino tal como el basalto y las diabasas.

ROCAS SEDIMENTARIAS: Las rocas sedimentarias se formaron por la acumulacin y sucesiva estratificacin de materiales de roca desgastados por la intemperie y depositados por el agua o el viento. Las formaciones sedimentarias pueden formarse tambin por la acumulacin de caracoles u otros materiales orgnicos o compuestos por materiales precipitados por reacciones qumicas. A medida que se acumulan sucesivas capas de sedimentos, las capas enterradas pierden agua, se compactan y los granos de mineral se cementan.

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Los ejemplos de rocas sedimentarias incluyen: areniscas, arcilla, esquistos y caliza.

ROCAS METAMORFICAS: Las rocas metafricas se formaron a partir de formaciones existentes rocosas gneas o Sedimentarias que fueron expuestas a fuerzas fsicas o qumicas donde se desarrollaron nuevos minerales y texturas que modificaron la estructura y composicin de la roca.

Ejemplos de roca metafricas: leptita, gneiss, anfibolita, cuarcita y mrmol.

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4. Perforabilidad
La perforabilidad de la roca puede definirse como la capacidad de la broca de perforacin de perforar un determinado tipo de material rocoso. Cada uno de lo muchos tipos de rocas gneas, sedimentarias y metamrficas tiene sus propias caractersticas de perforacin en cuanto a tenacidad y abrasin producidas por su composicin mineral y tamao de grano, lo que da a la roca un ndice de perforacin de clasificacin general. El primer paso para mejorar la eficiencia del equipo de perforacin es entender los conceptos de confiabilidad y productividad. La confiabilidad es definida como la capacidad de una perforadora de soportar la operacin da a da con un mnimo o incluso ninguna parada o interrupcin no programada de mantencin o sea una menor cantidad de mantenciones correctivas, implicando una mayor disponibilidad operacional. La productividad es definida como un aumento de la capacidad de produccin de la perforadora prevista para cuando la operacin lo requiera. Mejorando la confiabilidad, la productividad y los costos asociados aumenta sustancialmente el xito de la operacin global, para aumentar la confiabilidad, es imperativo prever con cierta precisin, eminentes fallas de los componentes mecnicos y elctricos, adems sustituir y planear con una minima de interrupciones operacionales. La mantencin preventiva asume un importante papel en la confiabilidad de la flota de perforadoras. Modernas perforadoras incorporaron en las cabinas un aparato llamado interfase de diagnostico, estos interfaces monitorean los componentes, as se puede predecir con mas exactitud la substitucin de los componentes con ms regularidad de forma rpida ganando tiempo en el cambio de piezas. Con relacin a la productividad es muy importante mencionar que los parmetros de peso, RPM aire presin y volumen del compresor juegan un papel vital conjuntamente con la litologa local o geologa del terreno donde se va a perforar determina la productividad del proceso de perforacin.

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5. Ejemplo de columna de perforacin de la DM-50E

Columna De Perforacin

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6. Descripcin de barras de perforacin
Caractersticas principales de una barra de perforacin: Resistencia a la torsin Resistencia al colapso Resistencia al esfuerzo Elasticidad Flexible

Elementos principales en la fabricacin de barras de perforacin: Carbn Cromo Manganeso - Molibdeno

Hilo Macho (Pin)

Cuerpo (Body)

Hilo Hembra (Box)

Dimetro de Barra

Espesor de Pared

Peso FT / LB

7 5/8 8 5/8 9 1 /4 10 3 /4 12 13 3 /8

3 /4 1 1 1 1, 1 , 2 1 1 1

56 82 114 8 104 148 187 126 148 184 - 224

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7. CMO SE CALCULA EL PESO DE LA TUBERA DE PERFORACIN?

SE MULTIPLICA EL LARGO DE LA TUBERIA POR EL PESO EN FT/LB BARRA 10 3/4 POR 1 1/2 DE PARED 33 PIES LARGO POR 148 LBS = 4884 LBS = 2220 KG

4884 LBS = 2220 KG

ANALISIS DEL MATERIAL USADO EN LAS BARRAS DE PERFORACION. Steel (Naranjo) Especificacin Grado Condicin Limite elstico Limite a la tensin Dureza Brinell (HB) Carbono Manganeso Fsforo Azufre Silicio Cromo Molibdeno ASTM A106 B Acabado en caliente 35.000 lbs / pulg 60.000 lbs / pulg 106 a 120 HB 0,30 (mximo) 0,29 a 1,06 (mximo) 0,048 (mximo) 0,058 (mximo) 0,100 (mnimo) ----------------------------------Alloy (Burdeo) ASTM A519 4140 Templado y Revenido Acabado en caliente 90.000 lbs / pulg 120.000 lbs / pulg 260 a 310 HB 0,38 a 0,40 0,75 a 1,00 0,04 (mximo) 0,04 (mximo) 0,15 a 0,35 0,80 a 1,10 0,15 a 0,25

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8. Espacio Anular

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9. Cdigos I.A.D.C. El primer dgito clasifica los dientes de la broca (1 al 8)
Brocas de dientes de acero clasificacin del (1 al 4). Brocas de dientes de insertos clasificacin del (5 al 8).

El segundo dgito clasifica la dureza de la roca (1 al 4)

1.1 Formaciones blandas, baja resistencia a la compresin. 2.2 Formaciones medianas, alta resistencia a la compresin. 3.3 Formaciones semiduras y abrasivas. 4.4 Formaciones duras y abrasivas

Tricono de dientes

Tricono de Insertos

5.1 Formaciones blandas a medianas baja resistencia a la compresin 6.2 Formaciones semiduras, alta resistencia a la compresin. 7.3 Formaciones semiduras y abrasivas. 8.4 Formaciones muy duras y abrasivas.

El Tercer dgito clasifica tipo de rodamiento (1 al 8)

1.1.1 Rodamiento de rodillos Estndar. 2.1.2 Rodamiento de rodillos refrigerados por Aire. 3.1.3 Rodamientos de rodillo de proteccin diametral.
4.1.4 Rodamiento de Rodillos Sellados.

Tricono de Insertos

5.1.5 Rodamiento de Friccin Sellado de proteccin diametral direccional 6.1.6 Rodamiento de friccin sellado. 7.1.7 Rodamiento de friccin sellado de proteccin diametral. 8.1.8 Direccional.

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10. Costo Total de Perforacin (TDC)

Costo Total de Perforacin

$ C.B. M.P

$ C.B.H Vel.

DONDE

1. C.T.P 2. C.B 3. M.P

Costo Total de Perforacin.

= Costo del tricono puesto en la mina. = Metros Perforados por el Tricono.

4. C.H.P = Costo por Hora de la Perforadora. 5. VEL = Velocidad de Penetracin del Tricono M/H

VEL= Velocidad de Penetracion del Tricono M/H

Costo de de perforacin= VEL= total Velocidad Penetracion del Tricono M/H

Velocidad de Barrido = 183.83 x ACFM del Tricono M/H VEL= Velocidad de Penetracion D 2 d2

Donde la parte ms importante es la velocidad

EL PESO EN

Donde SE MULTIPLICA ELminuto LARGO DEC.F.M LA TUBERIA POR ACFM.= Pies cbicos por 3800 FT/LB D= Dimetro del Tricono 12 1/4 D= Dimetro de la Barra $ B.C10 + $ C.H.P. BARRA 10 3/4 1 1/2 DE PARED Calculo = 183.83 x 3,800 CFMPOR = 698,554 MTS 33 PIES LARGO POR 148 LBS = (12.1/4)2 - ( 10 ) 2 = 150.06 115.56 =Velocidad 34.50 4884 LBS = 2220 KG 698.554 / 34.50 = 20, 247 pies / min. Velocidad de Barrido = 20, 247 Ft / min.

4884 LBS = 2220 KG

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11. FORMULA PARA CALCULAR LA VELOCIDAD DE BARRIDO (Vb) EN PIE x MINUTOS (ppm)

C.F.M. x 183,4

Vb
Donde :

Bit - Barras

Vb C.F.M. Bit Barras

: es la Velocidad de barrido, : es el caudal de aire del compresor expresado en pie3/min. : es el dimetro del bit, expresado en pulgadas. : es el dimetro de la columna de barras, expresado en pulgadas.

Ejemplo prctico. Que velocidad de barrido se necesita para trabajar con un bit de dimetro 6 , una columna de barras de 4 y un compresor con capacidad de 600 c.f.m.

600 (cfm) x 183,4

110,040 = 22

Vb Vb

= =

6-1/2 - 4-1/2 5,000 p.p.m.

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12. FORMULA PARA CALCULAR CAUDAL DE AIRE (Q) EN PIE /MIN

Q
Donde: Q

27,272 x D - d

: Es el caudal de aire necesario para obtener una velocidad de barrido anular. Es de 5.000 ppm, expresado en C.F.M. (pie3/min) : Es el dimetro del tricono de perforacin, expresado en pulgadas. : Es el dimetro de la columna de barras, expresado en pulgadas.

D d

Ejemplo prctico: Cuantos CFM se necesitan en una columna de barras de dimetro 8-5/8 y un tricono de perforacin de 9-7/8?

Q Q

= =

27,272 x 9-7/8 - 7-5/8 1.074 CFM

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13. EFICIENCIA DEL AIRE COMPRIMIDO A DIFERENTES ALTURAS

ALTURA PIES Y MTS. 0 PIES = O MTS.

PRESION P.S.I

BAROMTRICA % DE EFICIENCIA % DE PERDIDA VOLUMETRICA ALTURA

POR

14.75 14.20 13.67 13.16 12.67 12.20 11.73 11.30 10.87 10.46 10.07 9.70 9.34 8.98 8.65 8.32 8.00 7.69 7.39

100 % 97 % 94 % 91 % 87 % 84 % 81 % 78 % 75 % 72 % 69 % 66 % 63 % 60 % 57 % 54 % 51 % 48 % 45 %

0% 3% 7% 10 % 13 % 16 % 19 % 22 % 25 % 28 % 31 % 34 % 37 % 40 % 43 % 46 % 49 % 52 % 55 %

1.000 PIES = 304.8 MTS. 2.000 PIES = 609.6 MTS. 3.000 PIES = 914.4 MTS. 4.000 PIES = 1.219 MTS 5.000 PIES = 1.524 MTS. 6.000 PIES = 1.828.8 MTS. 7.000 PIES = 2.133.6 MTS. 8.000 PIES = 2.438.4 MTS. 9.000 PIES = 2.743.2 MTS. 10.000 PIES = 3.048 MTS. 11.000 PIES = 3.352.8 MTS. 12.000 PIES = 3.657.6 MTS. 13.000 PIES = 3.962.4 MTS 14.000 PIES = 4.267.2 MTS. 15.000 PIES = 4.572.0 MTS. 16.000 PIES = 4.876.8 MTS 17.000 PIES = 5.181.6 MTS. 18.000 PIES = 5.486.4 MTS.

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14. REVISIONES FUNDAMENTALES Y FUNCIONALES POR PARTE DEL OEPRADORE DE PERFORADORA.

El operador debe hacer una revisin de seguridad antes de iniciar las labores de cada jornada para verificar que la mquina est en buen estado

Revisar que todos los protectores de engranajes en movimiento estn en su lugar. En los componentes y cilindros hidrulicos, revisar si hay indicios de fugas de aceite. Mirar dentro, fuera y debajo de la perforadora, para asegurarse que la zona este despejada, antes de arrancar la mquina. Revisar que las cortinas de polvo estn en buen estado. Despus de arrancar la perforadora, revisar que todos los medidores e indicadores, presenten las lecturas debidas y que estn en buenas condiciones de funcionamiento. Probar el funcionamiento adecuado de todos los controles antes de perforar o mover la perforadora, incluyendo la prueba de frenos. Revisar que los dispositivos audibles de advertencia, utilizados para indicar el desplazamiento de la mquina se encuentren en buenas condiciones. Durante el funcionamiento estar alerta a los ruidos o vibraciones extraas; mirar y oler en busca de humo o vapores extraos.

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Revisiones de trabajo. Algunos puntos a revisar antes de subirse a la mquina Revisar el terreno donde va a perforar, desnivel del piso, condiciones de las escalas y pasamanos. Estado de las orugas, polines, pasadores, seguros, pernos sueltos y todo lo que se pueda observar en el sistema de propulsin. Fugas de agua y aceite en el piso, indican el lugar de estas fugas.

Revisin sobre la mquina

Nivel de aceite motor diesel. Nivel de aceite hidrulico. Nivel aceite compresor. Nivel de aceite caja de engranajes. Nivel estanque de agua. Nivel de refrigerante. Nivel estanque de combustible. Revisar filtros de aire. Revisar pernos de cardanes acople compresor y caja de engranajes. Condicin de los seguros y cilindros verticales y angulares de la torre. Estado de motor y bomba de agua. Fugas de aceite en sector de bombas hidrulicas. Mangueras rotas o gastadas. Cualquier otra anomala que a juicio del operador presente una condicin insegura.

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Revisin en la cabina del operador Posicin de los controles. Condicin de los instrumentos de medicin perforacin (presiones). Todo lo relacionado con la consola de perforacin. Condicin de puertas, ventanas, vidrios y chapas. Sistema de alumbrado interior. Extintores. Asientos. Condicin de las gomas del piso. Orden y aseo. o parmetros de

Revisiones de accesorios de perforacin

Cables o cadenas de pulldown. Cilindros de pulldown. Condicin del porta barras o carrusel. Llave caimn. Todo el sistema de alumbrado exterior. Fugas del cabezal de rotacin. Fugas por mangueras. Estado del plato centralizador. Estado de la plataforma de trabajo. Desgaste de las barras en general. Desgaste del estabilizador. Condicin del tricono, por ser la herramienta ms importante de la perforacin, el operador debe poner especial cuidado en la revisin de este componente. Desgaste de los faldones del tricono. Insertos quebrados. Narices de los conos desgastadas. Conos sueltos o pegados. Rodamientos atravesados dentro del cono. Avise al jefe de turno o instructor en caso de que tuviese que cambiarlo, puede ir ganando tiempo en el traslado del material.

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15. PRINCPIOS BSICOS DE HIDRULICA.

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F P x A

Donde: P = Presin (lbs/pulgada cuadrada o PSI) F = Fuerza (lbs) A = Area (pulgada cuadrada)

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16. VELOCIDAD DE BARRIDO. La velocidad de barrido es definida como la fuerza para levantar el cutting a travs del espacio anular, por eso la importancia de calcular y saber la velocidad de barrido de una combinacin de tubera de perforacin en conjunto con el dimetro del tricono y la capacidad del compresor. La velocidad de barrido ser igual al cociente de la capacidad nominal compresor por la diferencia entre dimetro de broca y de tubera de perforacion: del

Frmula en Unidades Inglesas:

Donde: Velocidad de barrido: pies / minuto (ft/min) Capacidad del compresor: pies cbico / minuto (ft3/min - CFM); Dimetro del tricono: pulgadas (in).

Frmula en Unidades Mtricas:

Donde: Velocidad de barrido: metros / minuto (m/min); Clasificacin del compresor: metros cbicos / minuto (m3/min); Dimetros: metros (m).

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17. VELOCIDAD DE PENETRACIN. La velocidad de penetracin es el avance de la broca en el pozo en una unidad de tiempo. Es calculada por la siguiente frmula:

Donde:

VP = Velocidad de penetracin: metros/hora (m/h); Desplazamiento = metros (m); Tiempo = horas (min); 60 = Factor para llevar de minutos a horas.

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