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Mtodo Kaizen
Introduo
A TRK uma fabricante de auto peas e est envolvida na implantao da Manufatura Enxuta em suas plantas. Ela escolheu a Linha C27 com experincia piloto do projeto: Converso Linha para Clula Lean. A linha C27 produz para uma demanda variada de cinco modelos de cubo de rodas. Estes modelos so fabricadas com as mesmas operaes diferenciadas apenas com pequenos detalhes resolvidos por diferentes ferramentas e diferentes programas NC. Os produtos tem demandas mdias prprias com variaes leves semanais em torno de 10% sem sazonalidade qualificada. A linha C27 tem apresentado atrasos no cumprimento de prazos e outras ineficincias por este motivo foi a escolhida como piloto para a implantao do Lean A linha, do ponto de vista de manufatura, razoavelmente automatizada com mquinas NC e at uma esteira. As figuras que seguem mostram o desenho e fotos da pea CR12, membro da famlia que ser a referncia do estudo do projeto da clula e a sequncia de operaes do processo.
Balanceadora balanceamento
Lavadora Lavagem
Embalagem
Torno 1
Torno 2
Maquina Roladeira
Torno 3
Furadeira
Balanceadora
Lavadora
6
Estoque
6
Estoque
Produo
Real / Plan
Problema/Causa
Lder: Jonas
Data: 25/05/XX
Produo
Real / Plan 30 / 30 28 / 30 26 / 30 30 / 30 31 / 30 30 / 30 25 / 30 28 / 30 28 / 30 29 / 30 27 / 30 24 / 30 23 / 30 24 / 30 23 / 30 24 / 30
Acumulada
Real / Plan 30 / 30 58 / 60 84 / 90 114 / 120 145 / 150 175 / 180 200 / 210 228 / 240 256 / 270 285/ 300 312 / 330 336 / 360 359 / 390 383 / 420 406 / 450 430/ 480
Atraso por parada de mquina Atraso por parada de set-up Atraso por parada de mquina
Anlise da produo
Para um tempo de ciclo de 120s a produo de 2 turnos que seria de 480 peas/dia no ultrapassou 430. A amostra demonstra uma grande instabilidade em um dia de trabalho na produo. Esta baixa produtividade seria devido a capacidade das mquinas? Ou seria que a matria prima dos fornecedores exigia trabalho extra pela baixa qualidade? Ou seria mltiplos desperdcios no processo? Ento os engenheiros resolveram descer ao cho da fbrica sentir o gemba.
No Gemba
Porque existia tanta variao hora a hora? Uma primeira constatao, no havia de fato fluxo contnuo, os estoques intermedirios estavam sobre a esteira. Havia muitas caminhadas para colocar e retirar peas da esteira. Ento os engenheiros decidiram criar um relatrio de acompanhamento com os dados atuais e o progresso que iria acontecer com o kaizen para uma meta estabelecida.
Indicadores de desempenho
Antes de se tomar uma ao corretiva era importante se estabelecer alguns indicadores que registrassem o estado original e acompanhasse as mudanas com a implantao das aes corretivas Foram escolhidos indicadores tpicos do Lean que representam a eficcia do processo Comeando pelo espao ocupado e pelo estoque em processo
Acolhedores de muitos desperdcios
RELATRIO DO PROGRESSO
Departamento/ Sesso/Setor Linha C27
INDICADORES ESPAO (m.) INVENTRIO (WIP) DISTANCIA PERCORRIDA (m) DISTANCIA DO MATERIAL (m) LEAD TIME (horas) TEMPO DE CICLO (sec) OUTPUT (unid / day) PESSOAL PRODUTIVIDADE (PEAS/DIA/H) TEMPO DE TROCA (sec.) ATUAL META Perodo 1 Perodo 2 Perodo 3
OBSERVAES: A distncia do material e tempo de troca foi considerado irrelevante para este estudo
Indicadores de desempenho
Se estabeleceu os indicadores clssicos do Lean embora alguns no se aplicam ao problema Uma viso geral baseado na experincia mostra que reduzindo-se desperdcios bvios era possvel se estabelecer metas importantes e realistas
Processo:
Produto:
Observador:
Data/hora:
Melhor
Mqu ina
Observaes
Processo:
Produto:
Observador:
Data/hora:
Linha C27
1 2 3 4 5
pea nCR12C
6 7 8 9
10
Mario
Melhor
28/07/xxxx
Mqui na
Observaes
12 11
13 12 11
14 13 14 12 14 12 12 13 16 14 11 12 9 9 12 8
14 12 12 10 16 12 9
12 12 16 12 12 20 12 12 16 12 12 24 72 54 60 66
14 13 12
14 10 16 13 9 12 11 8 8
13 16 8 11 11 9
12 12
12 12
Laminar as estrias
Inspecionar e voltar 20 20 19 torn1 Descarregar mquina, 9 7 8 colocar e pegar na esteira Na mquina, carregar e ligar. Ir a esteira Inspecionar e ir torn3
17 20 20 19 18 12 8 12 9 11 12 12 8 12 9
16 18 12 11 12 12 13 14 10 8 12 10 21 22
12 11
10 9
16 13 16 12 12 11 12 11
16 14 16 11 8 12 11 12 7 8
Descarregar torno 3, colocar e pegar na esteira No torno3, carregar, ligar e voltar a esteira Inspecionar e voltar a mquina
12 7
9 12
24 24 22 23 24
22 25 24
Processo:
Produto:
Observador:
Data/hora:
Linha C27
1 2 3 4 5
pea nCR12C
6 7 8 9
10
Mario
Melhor
28/07/xxxx
Mqui na
Observaes
10
11
12 9
10
12 11
12
12 12 16 16 16 28 12 12 72 12 66
12 10 11
12 12
10 12 9 16 15 14
10 8 16 12 16
Balancear
balancead Na balancead descarregar. Por e pegar da esteira Volta a balanceadora carregar ligar e ir a esteira Na bancada rebarbar a pea e levar para a esteira e ir a lavadora
13 18 16 13 14 14 16 15 16 16 18 16 11
15 17 18 13 16 18 16 12 15
16 11
Rebarbar
30 28 26 27 26 10 11
32 28 27 28 26 12 9 10
Lavar
Descarregar a lavadora, 12 colocar e pegar na esteira De volta a lavadora carregar, ligar e retornar
12 10 12 9 12
12 11
12 12 11
9 10
14 10
A boa medida da capacidade muito til para se ter uma viso clara de recursos gargalos, pois ao contrrio das pessoas, sua capacidade rgida.
Pea N
Nome da Pea: Tempo Bsico
Etapa
Nome da etapa
Mquina
Camin
Manual
Auto
Capacidade
Observ
Total
Pea N
pea nCR12C
Mrio
28/07/xxxx
Linha:
Linha C27
Observ
Etapa
Nome da etapa
Auto
Capacidade (turno)
Descarregar torno 1, carregar e ligar Descarregar torno 2, carregar e ligar Descarregar a mquina, carregar e ligar Descarregar torno 3, carregar e ligar Descarregar a furadeira, carregar e ligar Descarregar a balanceadora, carregar e ligar Descarregar a lavadora e carregar
4 4 4 4 4 4 4
16 16 16 16 16 20 16
66 60 54 72 66 42 72
86 80 74 92 86 66 92
80 80 80 80 80 80 0
Total
Data:
Preparado por:
Setor:
Lder da equipe:
Supervisor:
Para:
Inspeo da qualidade
Tempo Takt:
Tempo de ciclo
Nmero de operadores:
26
Data:
Preparado por:
Lder da equipe:
Supervisor:
Para:
28/07/xxxx
Henrique
Linha C27
Mrio
Pedro
MP
PA
Inspeo da qualidade
Tempo Takt:
Tempo de ciclo
Nmero de operadores:
27
24 peas
120s
117s
Yamazumi Chart
O grfico Yamazumi uma representao da distribuio do trabalho mais detalhada e mais til para fazer melhorias. Os dados da Planilha de Estudo do Processo foram desdobrados para incluir as caminhadas para a esteira e entre as mquinas mantendo os mesmos 300 segundos de contedo total calculado A carta Yamazumi a seguir do estado original com 4 operadores
180
Yamazumi Chart
160 140
Tempo Takt
120
100
Voltar para o torno1 Inspecionar a pea Inspecionar Voltar para a furadeira Ir para a esteira No torno3, carregar e ligar Ir para a esteira e voltar Descarregar o torno3 Ir para o torno3 Inspecionar Ir para a esteira Carregar mquina e ligar Ir para a esteira e voltar Descarregar mquina carregar ligar balanceadora Ir na a esteira e voltar Na balanceadora descarregar Ir para a balanceadora Inspecionar Ir para a esteira Carregar e ligar furadeira Ir para a esteira e voltar Descarregar a furadeira
60
40
Ir para a esteira No torno2, carregar e ligar Ir para a esteira e voltar Descarregar o torno2 Ir para o torno2 Inspecionar a pea
Voltar esteira ir bancada carregar e ligar lavadora Ir para a esteira e voltar Descarregar a lavadora Ir esteira ir lavadora Na bancada rebarbar a pea
20
Ir para a esteira Carregar o torno1 e ligar Ir esteira ir caamba ir tor1 Descarregar o torno1
Yamazumi Chart
O carta Yamazumi nos permite ver cada elemento de trabalho e os desperdcios Observa-se de imediato muitas movimentaes dos operadores para a esteira estas operaes somadas representa 48 segundos ou 16%. Tambm observa-se muito tempo de inspeo em cada operao, deve-se investigar num kaizen a real necessidade de tanta inspeo Por outro lado observa-se um desbalanceamento da carga para cada operador e todos com tempo ocioso para o takt de 120 s A construo de uma clula em U sem a esteira certamente reduziria a movimentao.
pea nCR12C
28/07/xxxx
Auto Cami
Henrique Mrio
30 40
120
90 100 110 120
Elementos de trabalho 1 2 3 4 5 6 Descarregar torno1, levar esteira pegar na caamba Carregar, ligar torno1 e voltar a esteira Inspecionar e ir ao tor2 Descarregar torno2, colocar e pegar na esteira No torno2, carregar, ligar e voltar a esteira Inspecionar e retornar torno1
Manu
Segundos
50 60 70 80 130 140
10
20
8 4 8 12 8 8 12 60 66 24 24 24 24 28
Operador 1
pea nCR12C
28/07/xxxx
Auto Cami
Henrique Mrio
30 40
120
90 100 110 120
Elementos de trabalho 7 Descarregar mquina, colocar e pegar na esteira 8 Na mquina, carregar e ligar. Ir a esteira
Manu
Segundos
50 60 70 80 130 140
10
20
8 4 8 54 24 24 24 72 24 28
9 Inspecionar e ir torno3 12 Descarregar torno 3, 10 colocar e pegar na esteira No torno3, carregar, 11 ligar e voltar a esteira 12 Inspecionar e voltar a mquina 8 8 16
Operador 2
pea nCR12C
28/07/xxxx
Auto Cami
Henrique Mrio
30 40
120
90 100 110 120
Elementos de trabalho
Manu
Segundos
50 60 70 80 130 140
10
20
13 Descarregar a furadeira, 8 colocar e pegar na esteira 14 Carregar, ligar a 8 furadeira e voltar a esteira 15 Inspecionar e ir a 12 balanceadora Na balancead 12 16 descarregar. Por e pegar daa esteira De volta 17 balanceadora carregar 8 ligar ir a esteira
4 16 24 24 24 42 28
Operador 3
pea nCR12C
28/07/xxxx
Auto Cami
Henrique Mrio
30 40
120
90 100 110 120
Elementos de trabalho 18
Manu
Segundos
50 60 70 80 130 140
10
20
19 20
Na bancada rebarbar a pea e 24 levar para a esteira e ir a lavadora Descarregar a lavadora, 8 colocar e pegar na esteira De volta a lavadora 8 carregar, ligar e retornar
4 24 72 28
Operador 4
Kaizen no Papel
Esta tcnica muito til quando se tem uma Carta Yamazumi e Tabelas de Combinao de Trabalho Padronizado A princpio j se detectou os desperdcios de movimentao do operador para a esteira O tempo excessivo de inspeo O nmero excessivo de operadores para o contedo de trabalho e o tempo takt. Vamos tomar estas 3 diretivas para projetar nossa clula.
180
Yamazumi Chart
160 140
Tempo Takt
120
100
Voltar para o torno1 Inspecionar a pea Inspecionar Voltar para a furadeira Ir para a esteira No torno3, carregar e ligar Ir para a esteira e voltar Descarregar o torno3 Ir para o torno3 Inspecionar Ir para a esteira Carregar mquina e ligar Ir para a esteira e voltar Descarregar mquina carregar ligar balanceadora Ir na a esteira e voltar Na balanceadora descarregar Ir para a balanceadora Inspecionar Ir para a esteira Carregar e ligar furadeira Ir para a esteira e voltar Descarregar a furadeira
60
40
Ir para a esteira No torno2, carregar e ligar Ir para a esteira e voltar Descarregar o torno2 Ir para o torno2 Inspecionar a pea
Voltar esteira ir bancada carregar e ligar lavadora Ir para a esteira e voltar Descarregar a lavadora Ir esteira ir lavadora Na bancada rebarbar a pea
20
Ir para a esteira Carregar o torno1 e ligar Ir esteira ir caamba ir tor1 Descarregar o torno1
Data:
Preparado por:
Setor:
Lder da equipe:
Supervisor:
Para:
28/09/xxxx
Henrique
Linha C27
Mrio
Pedro
PA
MP
Torno1
Torno2
Roladeira
Inspeo da qualidade
Tempo Takt:
Tempo de ciclo
Nmero de operadores:
41
7 peas
120s
117s
180
Yamazumi Chart
160 140
Tempo Takt
100
60
40
ir bancada Carregar e ligar a balanceadora Na balanceadora descarregar Ir para a balanceadora Inspecionar a pea No torno2, carregar e ligar Descarregar o torno2 Ir para o torno2 Inspecionar a pea Carregar o torno1 e ligar ir caamba ir tor1 Descarregar o torno1
Voltar para a mquina Inspecionar Carregar e ligar furadeira Descarregar a furadeira Ir para a furadeira Inspecionar No torno3, carregar e ligar Descarregar o torno3 Ir para o torno3 Inspecionar Carregar mquina e ligar Descarregar mquina
20
180
Yamazumi Chart
160 140
Tempo Takt
120
100
Voltar pegar pea na caamba e ir para o torno1 Carregar e ligar lavadora Descarregar a lavadora Pegar pea e ir lavadora Na bancada rebarbar a pea Pegar pea e ir a bancada Inspeo visual da pea No torno2, carregar e ligar Descarregar o torno2 Pegar pea e ir ao torno2 Inspeo visual da pea Carregar o torno1 e ligar Descarregar o torno1
Voltar pegar pea torno 2 e ir para a mquina Carregar e ligar a balanceadora Descarregar balanceadora Pegar e ir a balanceadora Inspeo visual da pea Carregar e ligar furadeira Descarregar a furadeira Pegar pea e ir a furadeira Inspeo visual da pea No torno3, carregar e ligar Descarregar o torno3 Pegar pea e ir torno3 Inspecionar Carregar a mquina e ligar Descarregar a mquina
80
60
40
20
Soluo mais adequada Agora, vale a pena analisar a interao dos 2 operadores com as mquinas para isto construir Tabelas de Combinao de Trabalho Padronizado
pea nCR12C
28/09/xxxx
Auto Cami
Henrique Mrio
30 40
120
90 100 110 120
Elementos de trabalho 1 2 3 Descarregar torno1 Carregar e ligar torno1 Inspeo visual e ir ao torno2 4 5 6 Descarregar torno2, Carregar e ligar torno2 Inspeo visual ir a bancada Na bancada rebarbar pea e
Manu
Segundos
50 60 70 80 130 140
10
20
8 8 4 24 8 8 4 28 60 66
18
24 4 8 8 72 28
19 20
levar para a lavadora Descarregar a lavadora Carregar e ligar Voltar pegar pea na caamba e ir para o torno1
pea nCR12C
28/09/xxxx
Auto Cami
Henrique Mrio
30 40
120
90 100 110 120
Elementos de trabalho 7 Descarregar mquina, 8 Carregar e ligar 9 Inspecionar e ir torno3 10 Descarregar torno 3, 11 Carregar e ligar Inspecionar e ir para a 12 furadeira
Manu
Segundos
50 60 70 80 130 140
10
20
8 8 4 24 8 8 16 24 72 54
13 Descarregar a furadeira, 8 14 Carregar e ligar 15 Inspecionar e ir a balanceadora 16 Na balancead descarregar. 17 Carregar e ligar Ir pegar pea torno 2 e voltar a mquina 8 4 8 12 24 42 28 16
Soluo Prtica 2
Soluo Prtica 3
Tarefa
Agora a clula deve ser planejada para rodar o ano inteiro com os seguintes perfis (alternativos) de demanda sazonal (peas/dia) Use as ferramentas a sua disposio para planejar a operao desta clula.
perodos Jan/Fev Mar/Abr Mai/Jun Jul/Ago Set/Out Nov/Dez Grupo1 240 300 400 480 700 380 Grupo2 540 380 220 320 460 600 Grupo3 680 360 280 200 360 450 Grupo4 320 240 410 650 720 550