Sumario

El presente trabajo tiene la finalidad de mostrar a la comisin de evaluacin de prcticas profesionales, las experiencias adquiridas en dicho proceso. Adems de presentar en un marco terico que contienen los fundamentos esenciales para llevar a cabo las actividades realizadas. Estas actividades son: Perforacin Manual, Lechado de Pernos y por ltimo la Colocacin y Tendido de mallas.

En primera instancia se manifiesta los mtodos y mecanismos de perforacin, finalizando por la fundamentacin y descripcin del mtodo utilizado en el proceso de prctica profesional.

Posteriormente se interioriza en la fundamentacin y descripcin de Lechado de pernos, ahondando en clculos para la resolucin de problemas, y demostrando con ejercicios de aplicacin.

Por ltimo se describe y fundamenta la Fortificacin, interiorizando en la Colocacin y Tendido de Mallas, cimentando su uso, describiendo variables y narrando experiencias adquiridas en el proceso de prctica profesional.

A modo de Conclusin se manifiesta la importancia del conocimiento en los trabajadores encargados de las operaciones llevadas a cabo

ndice de Contenidos Pgina Sumario Captulo I 1 Introduccin 1.1 Objetivo General 1.2 Objetivos Especficos 1.3 Antecedentes 1.4 Ubicacin y Geologa Captulo II 9 10 10 10 11 1

2.2 Perforacin 2.1 Perforacin Manual 2.2 Perforacin Mecanizada 2.2.1 Perforacin de Banqueo 2.2.2 Perforacin de avance de galeras y tneles 2.2.3 Perforacin de Produccin 2.2.4 Perforacin de Chimeneas 2.2.5 Perforacin de roca con Recubrimiento 2.2.6 Perforacin para la Fortificacin de rocas 2.3 Variables en los criterios de seleccin de una Perforadora 2.3.1 Dureza 2.3.2 Resistencia Mecnica de una Roca 2.3.3 Abrasividad 2.3.4 Textura 2.4 Clasificacin de los Mtodos de Perforacin 2.4.1 Perforacin por Percusin 2.4.2 Perforacin por Rotacin 2.4.3 Perforacin por Rotopercusin 2.4.4 Perforacin por Abrasin o Roto abrasin 2.5 Perforacin Neumtica 2.5.1 Percusin

13 13 14 15 16 17 17 18 18 19 19 20 21 22 22 23 23 23 23 24 25 2

Pgina 2.5.2 Rotacin 2.5.3 Empuje 2.5.3.1 Empujadores o mbolos 2.5.4 Barrido Captulo III 26 27 28 29

3 Fortificacin 3.1 Fortificacin de Minas 3.1.1 Objetivos Bsicos de Fortificacin de Minas 3.1.2 Exigencias Tcnicas 3.1.3 Exigencias de Produccin 3.1.4 Exigencias Econmicas 3.2 La Fortificacin de Minas se clasifica segn una serie de criterios 3.2.1 Tipo de Material en su Construccin 3.2.2 Carcter de su Trabajo: Rgida, Flexible, Mixta 3.2.2.1 Fortificacin Rgida 3.2.2.2 Fortificacin Flexible 3.2.2.3 Fortificacin Mixta 3.3 Legislacin Respecto a la Fortificacin 3.4 Fortificacin con Pernos 3.4.1 Fortificacin Activa 3.4.2 Fortificacin Pasiva 3.4.3 Fortificacin de corto Tiempo 3.4.4 Fortificacin Definitiva 3.4.5 Anclaje Puntual 3.4.6 Anclaje Repartido 3.5 Condiciones para la Colocacin de Pernos 3.6 Constitucin del Perno 3.7 Lechado de Pernos 3.8 Sostenimiento con Pernos 3.9 Descripcin de los pernos Helicoidales

32 32 33 33 34 34 34 35 35 36 36 36 37 39 41 41 41 41 42 42 42 44 45 45 46 3

Pgina

3.10 Funcion del Cemento 3.11 Calculos de Resistencia de pernos Cementados 3.11.1 Ejemplo de Aplicacin de la Formula 3.12 Mtodo de Suspensin de estratos 3.12.1 Ejemplo de Aplicacin 3.13 Factor de Seguridad 3.13.1 Ejemplo de Aplicacin 3.14 Dimetro del Perno 3.14.1 Ejemplo de Aplicacin 3.15 Dimetro de Perforacin 3.15.1 Con cartucho o lechada de Cemento 3.15.1 Con cartucho de Resina 3.15.1 Con lechada de Cemento 3.16 Longitud de Mortero 3.16.1 Ejemplo de Aplicacin 3.17 Calculo del Volumen del Mortero 3.17.1 Ejemplo de Aplicacin 3.17.1 Ejemplo de Aplicacin 3.18 Resistencia en Compresin Uniaxial 3.19 Calculo de Volumen de los Cartuchos (Resina o Cemento) 3.19.1 Calculo de la longitud de cartuchos requeridos para llenar una perforacin 3.19.1.1 Ejemplo de aplicacin 3.20 Pernos no Tensados 3.20.1 Ventajas y Desventajas 3.21 Malla tejida galvanizada 3.22 Cartucho de Resina 3.23 Fortificacin con Cables 3.23.1 Diferencias con el Perno 3.23.2 Componentes

46 47 48 48 49 49 49 50 51 51 52 52 52 52 53 53 54 55 55 56 56 57 57 57 57 58 59 60 60 4

Pgina 3.23.3 Ventajas 3.23.4 Desventajas 61 61

Captulo IV 4 Ejecucin prctica profesional 4.1 Introduccin 4.2 Descripcin de la Empresa 4.3 Charla de Inicio 4.4 Entrega del Cargo 4.5 Postura de Trabajo Quebrada Tributaria 4.5.1 Descripcin del Trabajo Realizado 4.6 Etapa I Perforacin 4.6.1 Grupo I 4.6.1.1 Procedimiento de Trabajo con perforadoras YT-27, YT-28 4.6.2 Grupo II 4.6.2.1 Caractersticas Tcnicas de la perforadora Toyo 280L Modelo Jackleg 4.6.2.2 Procedimiento de Trabajo con perforadora Toyo 280L, modelo Jackleg 62 62 62 64 65 68 68 70 70 72 75 75 76

4.7 Etapa II Adherencia de Pernos 4.7.1 Grupo I 4.7.1.1 Procedimiento de Trabajo Neumtica de Tambor 4.7.2 Grupo II

con

Lechadora

78 78 79 81 81 82 82 83 84 84 5

4.8 Etapa III Colocacin y Tendido de Mallas 4.8.1 Grupo I 4.8.1.1 Procedimiento de Colocacin y Tendido de Malla Galvanizada 10006 4.8.2 Grupo II 4.9 Otros equipos utilizados (Compresor) 4.9.1 Compresor porttil sullair 185Q

Pgina 4.10 Errores en el Transcurso del Trabajo Captulo V 5 Proposicin Captulo VI 6 Conclusin Bibliografa Anexos ndice de Figuras, Fotografas y Tablas Figuras Captulo I 1.1 Seccin Geolgica Mina Rio Blanco. 12 90 91 92 86 84

Captulo II 1.2 Perforadora Neumtica Manual 2.2 Equipo de perforacin Mecanizada de tiros largos 3.2 Equipo de Perforacin DTH 4.2 Perforadora mecanizada tipo jumbo de dos brazos 5.2 Perforacion de chimeneas mediante jaula jora 6.2 Fortificacion con mallas y shotcreate 7.2 Perforadoras Neumticas 8.2 Velocidad de Perforacion para Bits de Botones o Pastillas 9.2 Principio de Barrido de un Barreno Captulo III 1.3 Fortificacin de Taludes 2.3 Perno Helicoidal 3.3 Pernos de anclaje, Vista transversal a la Superficie 4.3 Pernos Helicoidales 5.3 Perno Helicoidal Transversal 6.3 Barra Helicoidal 7.3 Grafico relacin agua, cemento 36 40 43 44 45 46 55 6 14 15 16 16 17 18 24 27 29

Pgina 8.3 Perno cementado con resina 9.3 Rollo de malla galvanizada tipo 10005 10.3 Cartuchos de Resina 11.3 Cable de anclaje de alto carbono (EHT) Captulo IV 1.4 Logotipo Gonzales e Hijos Ltda 2.4 Pantaln tipo Piloto (Over all) 3.4 Lentes de Seguridad claros y oscuros 4.4 Zapatos de seguridad 5.4 Guantes de seguridad de cuero 6.4 Protector auditivo de tipo Phono integrales al casco de seguridad 7.4 Casco de seguridad industrial 8.4 Barbiquejo para sujecin de casco de seguridad 9.4 Chaqueta tipo Gelogo 10.4 Perforadora Neumtica Manual YT-27 11.4 Perforadora Neumtica Manual Toyo 280L 12.4 Extensibles de una barra integral 63 66 66 66 67 67 67 68 68 74 76 78 56 58 59 60

Tablas 1.2 Escala de Mohs 1.3 Tipos de Resina 1.4 Perforadora YT-27 2.4 Perforadora YT-28 3.4 Perforadora neumtica manual Toyo 280L 4.4 Lechadora neumtica de tambor 5.4 Compresor porttil Sulliar 185Q 20 59 71 71 75 79 84

Propiedades fsicas del acero grado 60 Fotografas 1.4 Frente de Trabajo 2.4 Colocacin y tendido de malla 3.4 Colocacin y tendido de malla Anexos

92

70 82 82

Pgina Andamiaje utilizado para el ingreso del sector Perforaciones realizadas con la perforadora tipo Jackleg Perforaciones realizadas con la perforadora tipo Jackleg Perforaciones realizadas con la perforadora tipo Jackleg Perforaciones realizadas con la perforadora tipo Jackleg Formulas 1 Potencia del Martillo 2 Velocidad ascensorial 3 Caudal que debe suministrar el compresor 4 Capacidad de Resistencia del Perno 5 rea del Perno 6 Circunferencia del Perno 7 Adherencia entre el perno y el cemento 8 Peso del Bloque muerto (mtodo de suspensin de estratos) 9 Factor de Seguridad 10 Dimetro del perno 11Diametro de perforacin con cartuchos de resina o cemento 12 Dimetro de perforacin con cartuchos de resina 13 Dimetro de perforacin con lechada de cemento 14 Longitud del Mortero 15 Calculo de Volumen del Mortero 16 Calculo de longitud de cartuchos de resina requeridos para llenar una perforacin 26 30 30 47 47 47 47 48 49 50 52 52 52 52 53 56 93 93 94 95 96

Captulo I

1 Introduccin

En el presente informe se llevar a cabo la fundamentacin de las operaciones de Perforacin, Lechado, Fortificacin (Colocacin y Tendido de Malla), en donde se fundamentar el uso de estas actividades, descritas en un marco terico, para posteriormente generar la descripcin de la operaciones realizada en el proceso de prctica profesional.

La perforacin es la operacin ms utilizada en la minera tanto como para la Produccin, Exploracin y Fortificacin. Tiene como objetivo, abrir cavidades para alojar explosivos, generar muestras de rocas, como tambin alojar elementos de sostenimientos como cables y pernos helicoidales.

Existe variables en el proceso de Lechado, ocasionadas principalmente por la dosificacin de agua y cemento, como tambin por el volumen de mezcla que se introduce en la perforacin. El proceso de Lechado consiste bsicamente en verter adhesivos a las perforaciones y de esta forma generar la cementacin de los pernos y/o cables a la roca.

La fortificacin es realizada debido a que al momento de realizar una cavidad (galera) en un cerro, este pierde el equilibrio natural de fuerzas, ejerciendo presiones en las secciones de las galeras, provocando deformaciones o rupturas.

Por lo tanto la Fortificacin es una operacin permanente en el rea de minera, debido al constante avance de explotacin.

Cabe sealar que existe diversos mtodos de fortificacin, los cuales tienen distintos objetivos, como por ejemplo el Shotcrete, que es un tipo de 9

fortificacin auto-soportante, que tiene como finalidad generar la estabilidad perdida de la seccin de una galera, como los objetivos de la fortificacin soportante y auto-soportante.

1.1 Objetivo General:

Fortificar haciendo hincapi en aumentar la eficacia en la fortificacin desarrollando considerablemente la perforacin, la instalacin de pernos con lechado de cemento e instalar la malla de forma segura.

1.2 Objetivos Especficos

- Anlisis de operaciones de Perforacin. - Anlisis de operaciones de Lechado. - Anlisis de operaciones de Colocacin de malla.

1.3 Antecedentes

- Anlisis de operaciones de perforacin: descripcin de las tareas realizadas en el rea de perforacin, descripcin de procedimientos de trabajo, lo anterior complementado con un marco terico.

- Anlisis de operaciones de Lechado: descripcin de las tareas realizadas en el rea de lechado y la descripcin de procedimientos de trabajo.

- Anlisis de operaciones de Colocacin de malla: Descripcin de las tareas realizadas en el rea de fortificacin, descripcin de procedimientos de trabajo, lo anterior complementado con un marco terico.

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1.4 Ubicacin y Geologa.

Ubicada en la ciudad y comuna de Los Andes V Regin de Valparaso, la Divisin Andina es una de las Divisiones de Codelco Chile que opera la mina Ro Blanco. Est ubicada especficamente en la cordillera de Los Andes al noreste de Santiago (3008'45" Latitud Sur y 7016'20" Longitud Oeste) en las cabeceras del ro Blanco, aflora un complejo de rocas volcnicas de edad pliocena 1, que constituye el ltimo evento magmtico post-mineralizacin de la localidad.

Este complejo volcnico est constituido por unidades intrusivas dacticas, flujos piroclsticos, Rioltico dacticos (intrusivos y extrusivos) y, finalmente, por una red filoniana andestica y dactica.

Como se muestra en la seccin geolgica de la Mina Rio Blanco dispuesta en la figura 1.1, el yacimiento se caracteriza principalmente por poseer un alto contenido Rioltico y Granodiortico2.

El punto en donde se ejecut la prctica profesional corresponde a la litologa Granodiortico, debido a su ubicacin geogrfica y proximidad a la Planta Concentradora descritos con mayor profundidad posteriormente en el presente informe.

poca geolgica que corresponde a la quinta y ltima del periodo terciario de la era cenozoica, se extiende desde hace unos 5 millones de aos hasta hace unos dos millones de aos. J. Dercourt, J Parquet, Editorial Reverte S.A. 2 Escuain Santiago, La Edad De Las Formaciones Geolgicas, (s.n) 11

Figuna 1.1

Seccin Geolgica Mina Rio Blanco, El complejo Volcnico pliocenico de Rio Blanco, Santiago. Mario Vergara M, Jos Latorre M. El complejo Volcnico pliocenico de Rio Blanco, Santiago.

12

Captulo II

2 Perforacin.

Antes de dar nfasis al sistema de Perforacin Manual cabe la necesidad de generar una descripcin de la perforacin en mbitos generales, describiendo as desde el mtodo, hasta el procedimiento de trabajo manual.

La perforacin de las rocas tiene como finalidad abrir huecos, con la distribucin y geometra adecuada dentro de los macizos, donde en estos segn su utilidad, alojarn las cargas de explosivo y sus accesorios iniciadores, como tambin pernos y materiales para la Fortificacin3.

A pesar de la enorme variedad de sistemas posibles de perforacin de roca, en minera la perforacin se realiza actualmente de una forma casi general, utilizando la energa mecnica, posicionando a este sistema de perforacin en primer lugar en cuanto a su aplicacin. Por lo tanto la primera delimitacin en cuanto a la clasificacin respecto al Procedimiento de Trabajo. Esto quiere decir, que la perforacin est dividida por los procedimientos altamente mecanizados, y los procedimientos con una mecanizacin baja. A este ltimo grupo se le denomina con el nombre de Perforacin Manual debido a la alta exposicin de la mano de obra para realizar la labor. A continuacin se definir los procedimientos de trabajo en el rea de perforacin.

2.1 Perforacin manual:

La Perforacin Manual se lleva a cabo con equipos ligeros manejados a mano por los perforistas, como se representa en la figura 1.2. Se utiliza en

Lpez Jimeno, Manual de Perforacin y Voladura de Roca. Instituto Tecnolgico Geo-minero de Espaa, 1994. Capitulo 1, pag 15.

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trabajos de pequea envergadura donde por las dimensiones no es posible utilizar otras mquinas o no est justificado econmicamente su empleo.4 El rango de aplicacin de una perforacin manual se sita entre los dimetros de 25.4 mm a 41 mm.

Figura 1.2

Perforadora Neumtica Manual, Director industrial Mecalux logismarket, chile (web: http://www.logismarket.cl).

2.2 Perforacin mecanizada:

Estos equipos de perforacin van montados sobre una estructura, con la que el operador consigue controlar todos los parmetros de la perforacin desde unas posiciones cmoda. En la figura 2.2 se puede apreciar una perforadora mecanizada, diseada para trabajos en minera subterrnea. Estas estructuras o chasis pueden ir montadas sobre neumticos u orugas y ser automotrices o remolcables. Cabe sealar que este procedimiento de perforacin, tambin consta

Lpez Jimeno, Manual de Perforacin y Voladura de Roca. Instituto Tecnolgico Geo-minero de Espaa, 1994. Capitulo 1, pag 15.

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de una subdivisin, que se caracteriza por los tipos de trabajos, estos se clasifican por los siguientes grupos:

Figura 2.2

Equipo de perforacin Mecanizada de barrenos largos, Simba M6 C-ITH, Atlas Copco, (web: http://www.atlascopco.com.pe)

2.2.1 Perforacin de banqueo:

Es el mejor mtodo para la voladura de rocas ya que se dispone de un frente libre para la salida y proyeccin del material y permite una sistematizacin de las labores. Se utiliza tanto en proyectos de cielo abierto e interior con barrenos5 verticales o semi-vertical, generalmente, y tambin horizontales, en algunos casos poco frecuentes. En la figura 3.2 se observa una perforacin de banqueo semi-vertical.

Barreno: instrumento de acero para taladrar o hacer agujeros. Vigsima segunda edicin del diccionario Web de la Real Academia Espaola, http://www.rae.es/rae.html

15

Figura 3.2

Equipos de perforacin DTH, Tecnologa Minera, (web: http://www.tecnologiaminera.com)

2.2.2 Perforacin de avance de galeras y tneles:

Se necesita abrir un hueco inicial el cual genera la cara libre o cuele hacia el que sale el resto de la roca fragmentada por las dems cargas. La perforacin de los barrenos se puede llevar a cabo manualmente, pero la tendencia es hacia la mecanizacin total con el empleo de jumbos de uno o varios brazos como se aprecia en la figura 4.2.

Figura 4.2

Perforadora mecanizada tipo Jumbo de dos brazos, Atlas Copco, (web: http://dc375.4shared.com/doc/lnIU9RC7/preview.html).

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2.2.3 Perforacin de produccin:

Este trmino se utiliza en las explotaciones mineras, fundamentalmente subterrneas, para aquellas labores de extraccin del mineral. Los equipos y los mtodos varan segn los sistemas de explotacin, siendo un factor comn el reducido espacio disponible en las galeras para efectuar las perforaciones.

2.2.4 Perforacin de chimeneas:

En muchos proyectos subterrneos de minera es preciso abrir chimeneas. Aunque existe una tendencia hacia la aplicacin del mtodo Raise Bore, an hoy se utiliza el mtodo de barrenos largos (VCR), la aplicacin de Jaulas (figura 5.2) y otros sistemas especiales de perforacin combinados con las tronadura.

Figura 5.2

Perforacin de chimeneas mediante Jaula Jora, Universidad Politcnica de Valencia, Vctor Yepes Piqueras, (web: http://victoryepes.blogs.upv.es)

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2.2.5 Perforacin de rocas con recubrimiento:

La perforacin de macizos rocosos sobre los que yacen lechos de materiales sin consolidar obligan a utilizar mtodos especiales de perforacin con entubado.

Tambin se emplean en los trabajos de perforacin y voladuras submarinas.

2.2.6 Perforacin para la Fortificacin de rocas:

En muchas obras subterrneas y algunas a cielo abierto es necesario realizar el sostenimiento de las rocas mediante el cementado de cables o pernos, siendo la perforacin la fase previa en tales trabajos. En la Figura 6.2 se puede observar una fortificacin realizada con mallas y Shotcreate, que posteriormente se revisara con mayor precisin en el presente informe.

Figura 6.2

Fortificacin con mallas y shotcreate, Fortmin, RGM, (web: http://www.rgm.cl/fortmin/index.shtml).

Como anteriormente se mencion las operaciones de perforacin en minera utilizan como principal sistema la implementacin de energa mecnica.

18

Este tipo de tcnica est dividido en los grupos, los Rotopercutivos y los Rotativos. Distinguindose entre s por el movimiento de la barra de perforacin.

2.3 Variables en los criterios de seleccin de una perforadora.

Existen numerosas variables que intervienen a la hora de la seleccin de la perforacin las cuales se pueden agrupar segn su naturaleza. Es decir, podemos encontrar variables econmicas (Costo, Mantenimiento, costo de produccin, etc.), como tambin variables en las propiedades de la roca (Geologa del yacimiento, propiedades fsicas, propiedades qumicas, entre otras). Mientras que las variables econmicas estn en funcin del espacio, disponibilidad de los recursos, rentabilidad, produccin, gastos administrativos, entre otras. Se debe dar mayor nfasis en cuanto a los criterios de seleccin de los equipos de perforacin a las variables en propiedades de la roca, principalmente a la naturaleza geolgica y propiedades fsicas de la roca.

Las principales propiedades fsicas de las rocas que influyen en los mecanismos de penetracin y consecuentemente en la eleccin del mtodo de perforacin son: La naturaleza geolgica de la roca (Roca gnea, Roca Metamrfica, Roca Sedimentaria) y las Propiedades Fsicas de la roca (Dureza, Abrasividad, Resistencia mecnica de una roca, Elasticidad, textura,

caractersticas de rotura, entre otras).

2.3.1 Dureza

Se entiende por dureza a la resistencia de una capa superficial a la penetracin en ella de otro cuerpo ms duro. En una roca es funcin de la dureza y composicin de los granos minerales constituyentes, de la porosidad de la roca, del grado de humedad, etc.

19

La dureza de las rocas es el principal tipo de resistencia a superar durante la perforacin, pues cuando se logra la penetracin del bit el resto de las acciones se desarrollan con mayor facilidad.

Ahora bien, las rocas se clasifican en cuanto a su dureza por medio de la "escala de Mohs" (ver tabla 1.2), en la que se valora la posibilidad de que un mineral pueda rayar a todos los que tienen un nmero inferior al suyo.

Tabla 1.2

Escala de Mohs, (web: http//:www.mineraltown.com).

2.3.2 Resistencia Mecnica de una roca

Es la propiedad de oponerse a su destruccin bajo una carga exterior, esttica o dinmica. Las rocas oponen una resistencia mxima a la compresin;

20

comnmente, la resistencia a la traccin6 no pasa de un 10 a un 15% de la resistencia a la compresin7.

Esto se debe a la fragilidad de las rocas, a la gran cantidad de defectos locales e irregularidades geolgicas que presentan y a la pequea cohesin8 entre las partculas constituyentes, La resistencia de las rocas depende fundamentalmente de su composicin mineralgica.

2.3.3 Abrasividad

La abrasividad es la capacidad de las rocas para desgastar la superficie de contacto de otro cuerpo ms duro, en el proceso de rozamiento durante el movimiento.

Los factores que elevan la capacidad abrasiva de las rocas son los siguientes:

- La dureza de los granos constituyentes de la roca.

- La forma de los granos: Los granos ms angulosos son ms abrasivos que los granos redondeados.

- El tamao de los granos.

- La porosidad de la roca: Da lugar a superficies de contacto rugosas.

Traccin: es el esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la accin de dos fuerzas opuestas que tienden a alargarlo. Vigsima segunda edicin del diccionario Web de la Real Academia Espaola, http://www.rae.es/rae.html 7 Compresin: es el esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la accin de dos fuerzas opuestas que tienden a disminuir su volumen. Ibd. 8 Cohesin: Fuerza de atraccin que las mantiene unidas. Ibd.

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- La heterogeneidad: Las rocas poliminerales, aunque stos tengan igual dureza, son ms abrasivas, pues van dejando superficies speras con presencia de granos duros, por ejemplo, los granos de cuarzo en un granito. Esta propiedad influye mucho en la vida de los componentes de perforacin.

2.3.4 Textura

La textura de una roca se refiere a la estructura de los granos de minerales constituyentes de sta. Se manifiesta a travs del tamao de los granos, la forma, la porosidad, etc. Todos estos aspectos tienen una influencia significativa en el rendimiento de la perforacin.

Tambin influye de forma significativa el tipo de material que constituye la matriz de una roca y que une los granos de mineral.

En cuanto a la porosidad, aquellas rocas que presentan una baja densidad y son consecuentemente ms porosas tienen una menor resistencia a la trituracin y son ms fciles de perforar.

Ya descritas las propiedades fsicas ms significativas en cuanto a lo que infiere los criterios de seleccin de perforacin, cabe profundizar en lo que se conoce como perforacin Manual.

2.4 Clasificacin de los mtodos de Perforacin Como se ha sealado, la perforacin puede clasificarse segn el grado de intervencin de mano de obra. En esta rea encontramos la Perforacin Mecanizada y la Perforacin Manual, previamente descritas. Cabe destacar que adems las podemos clasificar en funcin del mecanismo utilizado para romper o disgregar la roca, en donde encontramos los mtodos de ruptura por impacto, y los mtodos por cizallamiento o desgaste por abrasin.

22

Dentro de los Mtodos de Perforacin Mecnica encontramos 4 categoras:

2.4.1 Perforacin por percusin

Es el fragmentado o rotura de la roca mediante el golpe de una pesada herramienta de corte.

2.4.2 Perforacin por rotacin:

Se subdividen a su vez en dos grupos, segn que la penetracin se realice por trituracin, empleando triconos, o por corte utilizando Bits especiales. El primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas.

2.4.3 Perforacin por rotopercusin:

Es la categora ms utilizada en casi todos los tipos de roca, tanto si el martillo se sita en cabeza como en el fondo. Si el martillo de la perforadora se encuentra ubicado en la cabeza se denomina Top Hammer y si el martillo se encuentra en el fondo de la perforacin se denomina DTH (Down The Hole).

Los mtodos anteriormente descritos, entran en la categora de ruptura por impacto, en cuanto a la clasificacin en funcin del mecanismo utilizado para generar la ruptura.

2.4.4 Perforacin por abrasin Roto abrasin:

La perforacin por abrasin se sita dentro de los mtodos de corte por cizallamiento o desgaste por abrasin, los cuales utilizan el movimiento de la rotacin para desgastar las zonas en donde se desea ejecutar la perforacin. Se 23

incluye

esencialmente

los

sistemas

de

perforacin

rotacin,

circulacin directa e inversa, etc. Las herramientas de corte que se utilizan en la perforacin roto abrasiva son las coronas abrasivas, las cuales pueden ser con injertos de aceros endurecidos o de diamantes. Cabe mencionar que su mayor aplicacin corresponde a los sondajes para recuperacin de testigos de roca, y de esta forma conocer las diferentes litologas que existen a medida que se perfora, como tambin conocer la calidad de la roca, permeabilidad, porcentaje de leyes en caso de metales.

2.5 Perforadoras neumticas

Dentro del mbito de la perforacin neumtica, encontramos la perforacin manual (ver figura 7.2), en donde el pistn es accionado por aire comprimido. El pistn est situado dentro de una cmara, la cual se llena de aire, impulsando as el pistn hacia adelante.

Figura 7.2

Perforadoras neumticas manual, Sidemp, (web: http://www.sidemp.com/productos.html)

La energa es transferida por ondas de choque hasta la roca, la cual es devuelta hacia la cmara y con la ayuda del aire comprimido, se genera el retroceso. 24

La rotacin de la barra es generada por una barra estriada o rueda de trinquete, el pistn tiene forma tubular y rodea a sta por medio de la tuerca de rotacin. Diseada de forma tal, que la barra de perforacin es llevada a otra posicin, que se genera durante la carrera de retroceso en el mismo sentido al varillaje, para luego volver a generarse el avance del pistn con el llenado progresivo de la cmara.

Como se puede apreciar en la perforacin ocurren numerosos sucesos. La perforacin manual no es la excepcin debido a que ocurren fenmenos conocidos como la percusin, rotacin, barrido, etc.

2.5.1 Percusin La energa cintica Ec" del pistn se transmite desde el martillo hasta el Bit, a travs del varillaje, en forma de onda. El desplazamiento de esta onda se realiza a alta velocidad y su forma depende fundamentalmente del diseo del pistn.

Cuando la onda alcanza el Bit, una parte de la energa se transforma en trabajo haciendo penetrar el Bit, y el resto se refleja y retrocede a travs del varillaje. La eficiencia de esta transmisin es difcil de evaluar, pues depende de muchos factores tales como: el tipo de roca, la forma y dimensin del pistn, las caractersticas del varillaje, el diseo del Bit, etc.

Adems, hay que tener en cuenta que en los puntos de unin de las varillas por medio de manguitos o coplas existen prdidas de energa por reflexiones y rozamientos que se transforman en calor y desgastes en las roscas. En la primera unin las prdidas oscilan entre el 8 y el 10% de la energa de la onda de choque.

25

En los martillos en fondo la energa del pistn se transmite directamente sobre el Bit, por lo que el rendimiento es mayor.

En estos sistemas de perforacin la potencia de percusin es el parmetro que ms influye en la velocidad de penetracin. La prdida de presin del fluido ya sea aceite, agua o aire es del orden de un 30% a un 40% menor que en el compresor, debido a las prdidas de carga y expansin del aire al desplazarse el " pistn.

La potencia de un martillo es pues la energa por golpe multiplicada por la frecuencia de impactos ng: La energa liberada por golpe en un martillo puede estimarse a partir de la siguiente expresin: (Formula 1)

P M = E C x Ng Donde:

PM: Potencia del Martillo. Ec: Energa Cintica. ng: Frecuencia de Impactos. El mecanismo de percusin consume de un 80 a un 85% de la potencia total del equipo.

2.5.2 Rotacin

La rotacin, que hace girar el Bit entre impactos sucesivos, tiene como misin hacer que sta acte sobre puntos distintos de la roca en el fondo de la perforacin.

26

En cada tipo de roca existe una velocidad ptima de rotacin (generada por barras estriadas o Rueda de trinquetes) para la cual se producen los detritus de mayor tamao al aprovechar la superficie libre del hueco que se crea en cada impacto.

Cuando se perfora con Bit de pastillas las velocidades de rotacin ms usuales oscilan entre 80 y 150 rpm, con unos ngulos entre Impactos de 10 a 20. En el caso de los Bit de botones de 51 a 89 mm las velocidades deben ser ms bajas, entre 40 y 60 rpm, que proporcionan ngulos de giro entre 5 y 7 (figura 8.2), Los Bit de mayor dimetro requieren velocidades incluso inferiores.

Figura 8.2

Velocidad de Perforacin para Bits de botones o pastillas. Lopez Gimeno, Manual de Perforacin y Voladura de Roca.

2.5.3 Empuje

La energa generada por el mecanismo de impactos del martillo debe transmitirse a la roca, por lo que es necesario que el bit se encuentre en contacto permanente con el fondo del barreno.

27

Un empuje insuficiente tiene los siguientes efectos negativos: reduce la velocidad de penetracin, produce un mayor desgaste de varillas y coplas, aumenta la prdida de apriete del varillaje y el calentamiento del mismo. Por el contrario, si el empuje es excesivo disminuye tambin la velocidad de perforacin, dificulta el desenroscado del varillaje, aumenta el desgaste de las bocas, la rotacin y las vibraciones del equipo, as como la desviacin de los barrenos. Al igual que sucede con la rotacin, esta variable no influye de forma decisiva sobre las velocidades de penetracin.

Como se ha mencionado anteriormente, para obtener un rendimiento elevado de las perforadoras los Bits deben estar en contacto con la roca y en la posicin adecuada en el momento en que el pistn transmite su energa mediante el mecanismo de impactos. Para conseguir esto, tanto en la perforacin manual como en la mecanizada, se debe ejercer un empuje sobre la boca que oscila entre los 3 y 5 kN, para los equipos de tipo pequeo, hasta los mayores de 15 kN en las perforadoras grandes.

Los sistemas de avance para la perforacin manual son generalmente empujadores ms conocidos con el nombre de mbolo:

Los empujadores o mbolos telescpicos se utilizan tanto para la perforacin de barrenos horizontales como verticales.

2.5.3.1 Empujadores o mbolos

Bsicamente, un mbolo consta de dos tubos uno exterior de aluminio o de un metal ligero, y otro interior de acero que es el que va unido a la perforadora. El tubo interior acta como un pistn de doble efecto, controlndose su posicin y fuerza de empuje con una vlvula que va conectada al circuito de aire comprimido.

28

2.5.4 Barrido

Para que la perforacin resulte eficaz, es necesario que el fondo de las perforaciones se mantenga constantemente limpio evacuando el detrito justo despus de su formacin. Si esto no se realiza, se consumir una gran cantidad de energa en la trituracin de esas partculas traducindose en desgastes y prdidas de rendimientos, adems del riesgo de atascos.

El barrido de una Perforacin se realiza con un fluido de aire, agua o espuma que se inyecta a presin hacia el fondo a travs de un orificio central del varillaje y de unas aberturas ejercidas en el Bit de perforacin. Las partculas se evacan por el hueco anular comprendido entre el varillaje y la pared de la perforacin, como se muestra en la figura 9.2.

Figura 9.2

Principio de Barrido de un Barreno, Elaboracin propia.

El barrido con aire se utiliza en trabajos a cielo abierto, donde el polvo producido puede eliminarse por medio de captadores. El barrido con agua es el sistema ms utilizado en perforacin subterrnea que sirve adems para suprimir el polvo, aunque supone generalmente una prdida de rendimiento del orden del 10% al 20%.

29

La espuma como agente de barrido se emplea como complemento al aire, pues ayuda a la elevacin de partculas gruesas hasta la superficie y ejerce un efecto de sellado sobre las paredes de las perforaciones cuando se atraviesan materiales sueltos.

Las velocidades ascensionales para una limpieza eficiente con aire oscilan entre los 15 y los 30 m/s. Las velocidades mnimas pueden estimarse en cada caso a partir de la expresin: dp0.6 (Formula 2)

Va= 9,55

Donde:

Va r dp

= Velocidad ascensorial (m/s). = Densidad de la roca (g/cm3). = Dimetro de las partculas (mm).

Y el caudal que debe suministrar el compresor debe ser:

( )

Qa=

(Formula 3)

Donde: = Caudal (m3/min) = Velocidad Ascensorial (m/s). = Dimetro del Barreno (m). = Dimetro de las Varillas de perforacin (m).

Qa Va D d

30

Cuando se emplea agua para el barrido la velocidad ascensional debe estar comprendida entre 0,4 y 1 m/s. En estos casos, las presiones estn limitadas entre 0,7 y 1 MPa para evitar que dicho fluido entre en el martillo.

En el caso del aire, con martillos en cabeza, no es frecuente disponer de un compresor de presin superior nicamente para el barrido. Slo en el caso de los martillos en fondo se utiliza compresores de alta presin (1-1,7 MPa) porque adems de servir para evacuar el detrito se aumenta la potencia de percusin.

Un factor que es preciso tener en cuenta para estimar el caudal de barrido es el de las prdidas de carga que se producen por las estrechas conducciones que debe atravesar el fluido (aguja de barrido, orificio de las barras) y a lo largo de la sarta de perforacin.

31

Captulo III

3 Fortificacin

Debido a la evolucin de los avances de los desarrollos realizados en un yacimiento, indirectamente se generan cambios en las condiciones fsicas naturales del macizo, es decir, el cuerpo se encuentra en un estado de armona debido a que las fuerzas que interactan sobre l estn equilibradas. Al realizarse una cavidad dentro del macizo rocoso inevitablemente se genera una desestabilidad debido al aumento de presiones que ejercen las fuerzas sobre las secciones de las labores. Al generarse el aumento de presiones las cuales

originan el deterioro y disminucin de las secciones del desarrollo. Es por esto que en minera la operacin de fortificacin es de vital importancia para el progreso productivo.

Para realizar el ejercicio de la fortificacin es necesario ejecutar operaciones previas para su desarrollo. Estas operaciones varan segn el objetivo de fortificacin, es decir, si se pretende soportar las presiones evitando as la deformacin, como tambin si se desea evitar la cada de bloques potencializando la seguridad tanto para el personal como para la maquinaria, y de esta forma, evitar el aumento indeseado de las secciones.

3.1 Fortificacin de minas

La fortificacin es un tema complejo y crtico tanto en la minera subterrnea como tambin en la minera a cielo abierto, tanto por su condicin de elemento de proteccin para los trabajadores y equipos como por su importancia econmica en los costos de operacin.

32

Es el mtodo ms efectivo y en algunos casos el nico, para garantizar las dimensiones requeridas para la excavacin y satisfacer al mismo tiempo las necesidades de produccin en el periodo de explotacin.

3.1.1 Objetivos Bsicos de la Fortificacin.

Evitar derrumbes.

Proteger a los trabajadores.

Proteger equipos, herramientas y materiales

Evitar deformaciones en las labores subterrneas.

La fortificacin de minas es una construccin artificial que se hace en la excavacin subterrnea para prevenir la destruccin de la roca circundante y preservar las dimensiones de la seccin, la fortificacin como una obra ms de la ingeniera debe satisfacer una serie de exigencias: Tcnicas, Productivas y Econmicas.

3.1.2 Exigencias Tcnicas.

Debe ser resistente: La fortificacin debe estar capacitada para

asimilar cargas que sobre ella van a actuar.

Debe ser estable: La fortificacin debe conservar la forma que se le

proyecte an bajo la accin de las cargas.

Debe ser duradera: Su vida de servicio debe estar acorde con la vida

de servicios de la excavacin.

33

3.1.3 Exigencias de Produccin.

Debe ofrecer la menor resistencia posible al paso del aire.

Debe ocupar en la excavacin el menor espacio posible.

Debe ser segura ante el peligro de incendio. No debe entorpecer los procesos productivos.

Debe estar constituida por elementos que se puedan preparar en la

superficie y que se puedan instalar por medios fciles o mecanizados.

3.1.4 Exigencias Econmicas.

El costo inicial que se hace alto.

ser mnimos.

Los gastos de mantencin durante el periodo de explotacin deben

3.2 La Fortificacin de Minas se clasifica segn una Serie de Criterios.

Tipo de material usado en su construccin: (madera, hormign

armado metlico, entre otros).

Carcter de su trabajo: Rgida, Flexible.

Caracterstica constructiva: Fortificacin de cuadro o continua

Vida de servicio: Fortificacin temporal o permanente.

34

especiales.

Condiciones de trabajo: Condiciones normales y condiciones

Por el tipo de excavacin: Permanente, preparatoria o de arranque.

3.2.1 Tipo de Material en su Construccin:

Para la fortificacin en minera hay que tener en cuenta las condiciones donde se va a trabajar, carga variable con el tiempo, accin de la atmsfera minera, agua subterrnea, limitacin de espacio, entre otros, por eso en lo posible debemos emplear materiales lo ms ligeros posibles.

En esta rea podemos encontrar la fortificacin con Hormign, Madera, Metlico, entre otras.

A modo de resumen podemos afirmar que la fortificacin es un conjunto de procedimientos que permite mantener las cavidades o sostener bloques que se forman como resultado de la explotacin de los recursos minerales y generar seguridad durante el tiempo que se desee. Mediante el sostenimiento vamos a restablecer el equilibrio del macizo rocoso con la finalidad de garantizar la estabilidad del mismo mediante la Fortificacin.

3.2.2 Carcter de su trabajo: Rgida, Flexible, Mixta.

Sistemas Rgidos.

Sistemas Flexibles.

Sistemas Mixtos.

35

3.2.2.1 Fortificacin Rgida:

Son las que sostienen sin permitir ningn movimiento de la roca y deben ser lo bastante resistentes para sujetar los bloques que puedan caerse. Se usan en las bocas de la mina o en sectores donde, por razones tectnicas de mala calidad de las rocas o explotaciones hundidas, se ha perdido totalmente la propiedad resistente de la roca.

3.2.2.2 Fortificacin Flexible:

Son fortificaciones que permiten deformaciones de la roca con lo que se alivian los esfuerzos y al deformarse mejoran sus propiedades resistentes. Son la mayora de las fortificaciones modernas tales como: marcos deslizantes, cintas, marcos noruegos y la mayor parte de pernos de anclaje y cables. En la figura 1.3 se puede observar las mallas utilizadas como Fortificacin flexible.

Figura 1.3

Fortificacin de taludes, Montintech, (web: http://mountaintech.cl/portfolio)

3.2.2.3 Fortificacin Mixta:

Consiste en la combinacin de la fortificacin flexible y la fortificacin rgida.

36

Dentro de los sistemas de fortificacin existen:

Con pernos de anclajes.

Con perno de anclaje ms malla.

Con perno de anclaje ms malla ms shotcrete.

Cables de acero.

Shotcrete.

Shotcrete con fibras (Dramix).

Arcos metlicos.

Hormign armado.

Otros, marcos noruegos.

En el presente informe nos centraremos en la descripcin del sistema de fortificacin de perno de anclaje ms malla, debido a que este fue el utilizado en el proceso de prctica profesional.

3.3 Legislacin Respecto a la Fortificacin.

A continuacin se dar una breve resea sobre algunas leyes que regulan el uso de fortificacin en minera, que considera que la fortificacin debe ser usada de forma obligada en sectores en donde pueda generarse incidentes o accidentes de Laborales.

37

Los trabajos subterrneos deben ser provistos, sin retardo, del sostenimiento ms adecuado a la naturaleza del terreno y solamente podrn quedar sin fortificacin los sectores en los cuales las mediciones, los ensayos, su anlisis y la experiencia en sectores de comportamiento conocido, hayan demostrado su condicin de auto soporte consecuente con la presencia de presiones que se mantienen por debajo de los lmites crticos que la roca natural es capaz de soportar.9 Toda galera que no est fortificada, debe ser inspeccionada diariamente a objeto de evaluar sus condiciones de estabilidad y requerimientos de acuadura, debindose realizarse de inmediato las medidas correctivas ante cualquier anormalidad detectada. En aquellas galeras fortificadas, deber inspeccionarse el estado de la fortificacin con el fin de tomar las medidas adecuadas cuando se encuentren anomalas en dicha fortificacin.10 Se prohbe trabajar o acceder a cualquier lugar de la mina que no est debidamente fortificada, sin previamente acuar. 11 La operacin de acuadura tendr carcter permanente en toda la mina y cada vez que se ingrese a una galera a cmara de produccin, despus de una tronada, adems, de la ventilacin, se deber chequear minuciosamente el estado de la fortificacin y acuadura.

La administracin deber elaborar el procedimiento respectivo, el que consigne a lo menos:

A.- Obligatoriedad que tiene toda persona al ingresar al lugar de trabajo, de controlar techo y cajas de galeras y frentes de trabajo al inicio y durante cada jornada laboral y proceder siempre y cuando est capacitado para ello, a la

Artculo 157, Reglamentacin Minera, de acuerdo al D.S N132 Sernageomin: Captulo VI Fortificacin. 10 Artculo 158, Ibd. 11 Artculo 161, Reglamentacin Minera, de acuerdo al D.S N132 Sernageomin: Captulo VI Fortificacin.

38

inmediata acuadura cuando se precise o en su defecto informar a la supervisin ante problemas mayores.

b.- Obligatoriedad de la Administracin de proporcionar los medios y recursos para ejecutar la tarea. Ello incluye Acuadores apropiados, andamios, plataformas o equipos mecanizados si las condiciones y requerimientos lo hacen necesario. c.- Capacitacin sobre tcnicas y uso de implementos para llevar a efecto esta tarea.

Los sistemas de fortificacin que se empleen, deben fundarse en decisiones de carcter tcnico, donde se considera a lo menos, los siguientes aspectos de relevancia:

a.- Anlisis de parmetros geolgicos y geotcnicos de la roca y solicitaciones a la que estar expuesta a raz de los trabajos mineros. b.- Influencia de factores externos y comportamiento de la roca en el avance de la explotacin. c.- Sistema de explotacin a implementar y diseo de la red de galeras y excavaciones proyectadas d.- Uso y duracin de las labores mineras. e.- Otros, segn se observe.12

3.4 Fortificacin Con Pernos

La funcin principal de todos los pernos para roca es resistir el movimiento del terreno. En general en la roca dura, este movimiento es el resultado de grietas por fallas y fracturas. Estas fracturas y estratos se abren con el tiempo debido a la presin vertical u horizontal, in situ, por el efecto de la

12

Artculo 162, Reglamentacin Minera, de acuerdo al D.S N132 Sernageomin: Captulo VI Fortificacin.

39

gravedad en los bloques y el efecto de las variaciones de temperatura y humedad de la roca. Estos pernos poseen una planchuela de acero que queda situada afuera de la perforacin (ver figura 2.3), y su objetivo es el soporte de la roca, como tambin la sujecin de la malla a la roca.

Figura 2.3

Perno Helicoidal, Recomin, (web: http://www.recomin.cl)

La correcta instalacin de los pernos de roca, para lograr su mxima eficiencia, debe considerar una perforacin correcta, el empleo de mtodos efectivos para tensar o apretar los pernos y usar el tipo adecuado de perno a las condiciones existente en la faena.

La seleccin e instalacin de los pernos de roca depende de:

El tipo de roca.

El tamao y direccin del movimiento principal.

Y la duracin planeada para la abertura.

40

Desde el punto de vista de la Funcin de un perno para roca, se establece la clasificacin de los elementos de soporte tales como: Fortificacin Activa y Fortificacin Pasiva.

3.4.1 Fortificacin Activa:

Son aquellos elementos que ejercen accin soportante, desde el mismo momento en que son instalados, mediante la aplicacin de una carga externa sobre el macizo rocoso. Entre estos tenemos los pernos de anclaje expansivo, pernos de barra de construccin tensados y cables de acero tensado.

3.4.2 Fortificacin Pasiva:

Solo trabajan cuando el macizo rocoso experimenta deformaciones entre los cuales se encuentran los pernos tipos Swellex y estabilizadores de friccin Split set, y los pernos cementados. Desde el punto de vista de la Temporalidad bsicamente es posible distinguirlos por los tipos de fortificacin y por la vida til del sistema de soporte.

3.4.3 Fortificacin de Corto tiempo:

Se instala despus de cada disparo de la frente, sostenimiento de abertura de corto tiempo (menos de un ao), ejemplos: pernos con anclaje, estabilizadores de friccin.

3.4.4 Fortificacin Definitiva:

Los cables de acero, perno de barra de construccin con resina o cementado, deben asegura la estabilidad de la abertura y sus singularidades para toda la vida til del proyecto. 41

Los pernos pueden ser de anclaje puntual o de anclaje repartido

3.4.5 Anclaje Puntual:

Se sujetan en el fondo de la perforacin mediante cabezas de expansin.

3.4.6 Anclaje Repartido:

Pueden ser pernos de friccin, pernos con inyecciones de cemento o inyecciones de resina a lo largo del perno.

3.5 Condiciones para la Colocacin de Pernos.

Deben ser colocados a distancia aproximada cada 1,2 m.

Deben cruzar las fracturas.

La plancha de acero debe estar en lo posible perpendicular al perno.

Los pernos deben estar perpendicular a la fractura.

La figura 3.3 consiste en una vista transversal de tres pernos sujetos a la roca, en donde se puede apreciar que la posicin del perno debe ser perpendicular a los estratos o fallas.

Para el caso de apernado y malla, se debern cumplir a lo menos los siguientes requisitos mnimos:

Uso de materiales (malla, perno) de calidad probada y certificada.

42

Colocacin de pernos de manera uniforme, cuyas longitudes y

espaciamientos hayan sido calculadas con criterio tcnico. Uso de golillas planchuela o similar con una dimensin mnima de

20 cm o de 20 cm de lados si es un cuadrado.

En la colocacin de pernos con cabeza de expansin, el apriete de

la tuerca debe ser tan firme como para verificar que el anclaje trabaje, absorba la primera deformacin y genere en la roca una fatiga de compresin vertical que impida su ruptura.

El elemento ligado aplicado en la colocacin de pernos de anclaje

repartido, debe emplearse encapsulado o inyectado cuidando que este elemento ligante se encuentre en buenas condiciones de uso.

Cuando se utiliza pernos en que la sujecin dependa de la friccin

generada por la deformacin radial del perno (Split Set o Swellex) el dimetro de la perforacin debe ser el adecuado.

En los pernos que se coloquen usando como elemento ligante

cartuchos de resina, todo el largo del perno debe quedar ligado a la perforacin. Figura 3.3

Pernos de Anclaje, vista transversal a la superficie, Apuntes de Fortificacion y Ventilacion, Universidad de Aconcagua, 2009.

43

Cabe sealar que existen distintos tipos de planchuela (ver figura 4.3) para distintos trabajos.
Figura 4.3

Pernos Helicoidales, Apuntes de Fortificacion y Ventilacion, Universidad de Aconcagua, 2009.

3.6 Constitucin del Perno:

Barra de fierro, o acero tratado.

Resina o cemento. Planchuela metlica (espesor 8 x 8).

La figura 5.3 muestra los elementos de un perno sujeto a la roca.

El uso de la resina an no se ha masificado especialmente por su alto costo comparado con el cemento.

El perno resiste el peso del bloque, ya sea por adherencia de su cabeza expansible o por la adherencia a lo largo de todo el perno cuando es de anclaje repartido.

44

Figura 5.3. Tuerca. Planchuela Lechado o Resina Perno Helicoidal Roca

Perno Helicoidal transversal, Sujeto, Apuntes de Fortificacion y Ventilacion, Universidad de Aconcagua, 2009.

3.7 Lechado de pernos

El mtodo de lechado de pernos para la fortificacin ofrece distintas alternativas, donde se debe considerar para su aplicacin entre otros aspectos: Longitud del perno que posteriormente ser lechado, diferencia de dimetros entre la perforacin y el dimetro del perno (espacio anular), que tipo de perno ser empleado, entre otros aspectos.

3.8 Sostenimiento con pernos

Los tipos de pernos anclados en una lechada de cemento, cartuchos de resina o cartucho de cemento comnmente utilizados son los pernos de sostenimiento: Pernos de Construccin y Pernos Helicoidales, en este marco terico dar mayor nfasis en cuanto a los Pernos Helicoidales, debido a que en el proceso de prctica profesional fueron los implementados13.

13

Manual de sostenimientos con pernos cementados, sitio web especializado en minera, http://mineriacapma.blogspot.com/.

45

3.9 Descripcin de los Pernos helicoidales

Barras laminadas en caliente con resaltes en forma de rosca helicoidal de amplio paso. El diseo de hilo permite colocar una tuerca que puede rodar longitudinalmente por los resaltes por toda la barra (ver figura 6.3). Es un sistema de fortificacin en donde el perno normalmente no est tensado (se puede tensar con el uso de cartuchos de resina) en donde una mezcla de cemento con o sin aditivos (arena, zika, entre otros) es inyectada a la perforacin con una bomba. Las bombas empleadas normalmente son de tipo neumticas14, luego el perno es empujado dentro de la perforacin. Posteriormente se introduce una platina que cumple la funcin de golilla, y sobre esta una tuerca sostenedora.

Figura 6.3

Barra Helicoidal, Apuntes de Fortificacion y Ventilacion, Universidad de Aconcagua, 2009.

3.10 Funcin del cemento:

El Cemento cumple con dos propsitos:

Adhiere el perno a la roca, convirtiendo al perno en parte integral de

la roca mejorando la adherencia entre los bloques de material rocoso.

14

Utiliza la energa del aire comprimido como medio de propulsin del cemento.

46

Protege a la varilla contra la corrosin15 lo que permite su uso en la

fortificacin de excavaciones permanentes.

3.11 Clculo de resistencia de pernos cementados:

La capacidad resistente de los pernos depende de la calidad del acero empleado y de su dimetro. Para los Pernos Helicoidales el acero est adecuado a las especificaciones de los requisitos de propiedades mecnicas16, grado 60, con resistencia a la traccin mnima de 6330 Kg/cm2. Por lo que se refiere a los dimetros, prcticamente slo se utilizan los de 7/8 ( 22mm); de 3/4 ( 19.05 mm) y de 1 ( 25.4 mm)17.

La capacidad de soporte, sea con cemento o resina se determina con la siguiente ecuacin: (Formula 4) (Formula 5) (Formula 6) (Formula 7) Donde:

P Rc S d

= Capacidad de Resistencia del perno (Kg). = Resistencia a la traccin mnima del perno = 6330 Kg/cm2. = rea del perno. = Dimetro del perno (cm).

15

Nota: El agua es un factor importante en la corrosin de los aceros empleados. Ya que un perno corrodo, pierde su capacidad de sostenimiento. 16 ASTM A615, Especificacin Normalizada para Barras de Acero al Carbono Lisas y Corrugadas para Refuerzo de Concreto. 17 Manual de sostenimientos con pernos cementados, sitio web especializado en minera, http://mineriacapma.blogspot.com/.

47

= Adherencia entre el perno y el cemento (Kg/cm2). U L = Circunferencia del perno (cm). = Longitud del perno (cm).

3.11.1 Ejemplo de aplicacin de la frmula. Clculo de soporte con perno helicoidal cementado de = 22.22 mm

Datos:

d r L

= 2.2 cm = 1.1 cm = 180 cm

= 0.25 x Rc x d/L

0.25 (6330 Kg/cm2) (2.2cm)/(180cm)

= 19.34 Kg/cm2 = 1.89 MPa. S = x r2 = 3.1415(1.1 cm)2 = 3.8 cm2 U = x d = 3.1415(2.2 cm) = 6.91 cm P= x U x L = (19.34 Kg/cm2)(6.91 cm)(180 cm) = 24,060 Kg = 24 TN (234.6 KN)

3.12 Mtodo de Suspensin de Estratos

Para el soporte de una zona potencialmente inestable en terreno estratificado laminar, el anclaje deber colocarse por encima de la zona inestable. Si se asume que el peso de la roca de la zona inestable (estrato suspendido) es soportado completamente por la fuerza desarrollada por los pernos, entonces: T = y x h x S2 (Formula 8)

48

Donde:

T = Peso del bloque muerto. (TN). y = Peso unitario de la roca. (Tn/m3). h = Potencia de la zona inestable. (m). S = Espaciamiento entre pernos de direccin longitudinal y transversal. (m2).

3.12.1 Ejemplo de aplicacin:

Datos: = 2.7 (Tn/m3) = 1.5 m = 1.2 m x 1.2 m = 1.44 m2

y h S

T= 2.7 (Tn/m3) x 1.5 (m) x 1.44 (m2) T= 5.83 TN = 58.3 kN (Formula 9)

3.13 Factor de Seguridad Fs= P/T

P T Fs

= = =

Capacidad de apoyo del perno. Peso del bloque muerto. Factor de seguridad.

3.13.1 Ejemplo de aplicacin.

Datos:

Perno Helicoidal L=1.8 m d (22mm) Como anteriormente determinamos P=24 TN 49

Y utilizando el ejemplo anterior para calcular el peso de un bloque suspendido T= 5.83 TN Utilizando la frmula anterior, nos da como resultado: Fs= 24 (TN)/5.83 (TN) Fs= 4.12 (Sin unidad de dimensin) Por lo tanto el factor de seguridad de un perno cuyas caractersticas son L=1.8; d= 22mm. Que est sosteniendo un bloque cuyas dimensiones y caractersticas son y= 2.7 Tn/m3; h=1.5 m; S=1.44 m2 ser de 4.12

3.14 Dimetro del perno

El clculo del dimetro del perno adecuado para sostener un bloque de roca de 5.83 TN18., se determina con la siguiente ecuacin. T = (/4) x d2 x Rc/F, Despejando d, se tiene: d = ((4/)(T x F)/Rc))1/2 (Formula 10)

Donde:

Rc = Resistencia a la traccin mnima del perno (Kg/cm2) T = Fuerza axial que debe soportar el perno (Kg) d = Dimetro del perno (cm) F = Factor de seguridad
18

Mximo bloque de roca que debe sostener un perno de 1.8 m de longitud, Manual de sostenimientos con pernos cementados, sitio web especializado en minera, http://mineriacapma.blogspot.com/.

50

3.14.1 Ejemplo de aplicacin.

Datos: 6330 kg/cm2 5830 kg 2

Rc T Fs

= = =

d = ((4/)(T x F) / Rc))1/2 = ((4/3.1415)(5830 Kg x 2)/(6330 Kg/cm2))1/2 = 1.53cm = 15mm

Un perno con un dimetro de 15 mm ser suficiente.

3.15 Dimetro de la Perforacin

El dimetro de perforacin de los tiros para alojar los pernos es un parmetro muy importante.

La utilizacin de un dimetro de perforacin inadecuado puede producir importantes variaciones en la rigidez del perno lo que particularmente implica un gasto innecesario de cemento o resina y la posibilidad de un mezclado de la resina inadecuada.

Reduciendo el dimetro de perforacin mediante la utilizacin de un bits de 32 mm para los pernos de 19.05 mm y 22 mm va a reducir el tiempo de perforacin en un promedio de 20 30 %, comparado a una bits de 38 mm. Para los pernos de 25.4 mm se puede emplear bits de 34 36 mm.

51

3.15.1 Con cartuchos o lechada de cemento Dimetro de la perforacin = del Perno + 10 a 20 mm. (Formula 11)

3.15.2 Con cartuchos de resina Dimetro de la perforacin = del Perno + 10 a 15 mm. (Formula 12)

3.15.3 Con lechada de cemento Dimetro de la perforacin = del Perno + 10 a 26 mm. 3.16 Longitud de Mortero19. (Formula 13)

El diseo de la longitud del mortero mnimo de cemento inyectado que debe tener el perno, est basada en experiencias de campo y pruebas en la misma escala. Lb = P/ (1000 x x D x Rc)

(Formula 14)

Donde:

Lb = Longitud de mortero (m) P = Carga de diseo (KN) D = Dimetro de la roca (m) Rc = Resistencia a lo largo de la interface roca / mortero (MPa)

Considerando un FS = 3 se recomienda Rc = 1.40 MPa, dependiendo de la calidad de la roca se recomienda un valor de Rc = 11.05 1.40 MPa (9). Por
19

Mortero: Conglomerado o masa constituida por arena, conglomerante y agua, que puede contener adems algn aditivo. Vigsima segunda edicin del Diccionario de la real Academia espaola

52

otro lado, para el tipo de roca: de granito a basalto el valor est entre Rc = 1.7 3.1 MPa. (10).

Para un caso normal en roca andina, tomaremos el valor de 1.4 MPa para c el cual incluye un factor de seguridad de 3.

3.16.1 Ejemplo de aplicacin

Datos:

Perno de 22 mm con: = 0.036m. P = 234.6 KN (24 TN). Rc = 1.40 MPa.

Entonces:

lb = 234.6 (kN) / (1000 x 3.1415 x 0.036 (m) x 1.40 (Mpa) = 1.48 (m)

3.17 Clculo del volumen de Mortero

El volumen de mortero necesario es el que resulta del clculo del espacio anular entre perno y taladro. Para prevenir prdidas por grietas existentes en el terreno y debidas a una operacin incorrecta, la mezcla usada para el mortero debe ser fluido-pastoso pero estable, y debe tener una resistencia mayor que 21 MPa. V = /4 (D2 d2) x L x 1.20 (Formula 15)

53

Donde:

V D d L

= Volumen litros. = Dimetro de la Perforacin. = Dimetro del perno. = Longitud del anclaje (Longitud del perno en m 0.1 m)

3.17.1 Ejemplo de aplicacin

Datos:

d D L

= = =

22 mm 36 mm 1.7 m

Entonces: V = /4 (3.62 2.22) x 170 (cm) x 1.20 = 1,292 (cm3) = 1.08 (lt).

La investigacin y la experiencia han demostrado que el factor de mayor importancia en la resistencia del hormign es el cociente entre la cantidad de agua de amasado20 y la de cemento21 (ver figura 7.3). Este cociente se denomina relacin agua cemento abreviada A/C y se expresa como una fraccin en peso de los materiales, es decir, que para un tipo de cemento a menor relacin A/C, mayor la resistencia. A mayor cantidad de agua, menor ser la resistencia del cemento22.

20

El agua de amasado o agua libre es el agua contenida en el hormign fresco, descontada el agua absorbida por los ridos. Cemento, hormign durable a ciclos de hielo y deshielo, Cemento Meln S.A. 21 Ley de Abrams, 1919 22 Cemento, hormign durable a ciclos de hielo y deshielo, Cemento Meln S.A.

54

Figura 7.3.

Grafico relacin agua, cemento (A/C), Sostenimiento con pernos cementados,(s.n), (web: www.mineriacapma.blogspot.com)

El mortero empleado, ser de agua y cemento (0.30 a 0.35:1). Considerando la relacin a / c = 0.3, para una bolsa de cemento se requiere de 12.75 litros de agua, se sabe que una bolsa de cemento pesa 42.5 Kg y su densidad es 3.1 Kg / lt23.

3.17.2 Ejemplo de aplicacin

Volumen del Agua Masa del saco de cemento Densidad del Cemento Volumen del cemento Volumen de mortero

= 12.75 lt = 42.5 Kg. = 3.1 Kg/lt = 42.5 Kg. / 3.1 Kg/lt =13.71lt = 12.75 + 13.71 = 26.46 lt = 26,460 cm3

3.18 Resistencia en Compresin Uniaxial (MPa)

Resistencia en Compresin Uniaxial (MPa) respecto a la relacin Agua : Cemento A : C. El rango de 0.35 0.45 resulta en una resistencia ptima para el
23

Manual de sostenimientos con pernos cementados, sitio web especializado en minera, http://mineriacapma.blogspot.com/.

55

uso como lechada, para los elementos de sostenimiento (Pernos Cementados, Cables de Acero).

3.19 Clculo de volumen de los Cartuchos (Resina o Cemento)

3.19.1 Clculo de la longitud de cartuchos requerido para llenar una perforacin.

La figura 8.3 muestra un corte transversal de un perno adherido con resina a la roca. (Formula 16)

Figura 8.3.

Perno cementado con Resina, Sostenimiento con pernos cementados, (s.n), (web: www.mineriacapma.blogspot.com).

H B C E L perno.

= Dimetro perforacin (mm) = Dimetro del perno (mm) = Dimetro del cartucho = Largo del cartucho (mm) = Largo de cartuchos para llenar cada 300 mm de la perforacin con

56

3.19.1.1 Ejemplo de aplicacin

Datos:

D C L H

= 22 mm = Cartucho 28 mm = 305 mm = 36 mm

El resultado es 315.9 mm de cartucho por cada 300 mm de perforacin con perno.

3.20 Pernos no Tensados

Son sistemas de fortificacin no Tensados, en el que una mezcla de cemento es inyectada a la perforacin mediante una bomba de inyeccin o con el uso de cartuchos de mortero.

3.20.1 Ventajas y desventajas.

Ventajas: Es un sistema simple y econmico. Desventajas: No pueden ser tensados inmediatamente, por lo tanto, debe instalarse antes de que se produzcan deformaciones significativas de la masa rocosa.

3.21 Malla Tejida Galvanizada

Malla Tejida Galvanizada: La malla para refuerzo de la roca tipo bizcocho, es fabricada en alambre grueso de 6 mm tipo 10006 (ver figura 9.3) galvanizado tejido, largo normal 25 m y con ancho de 2.0 m y 2.5 m y una abertura de la malla

57

de 50 a 100 mm. Se fabrican con alambre galvanizado segn norma NCH 227, la resistencia del alambre es menor o igual a 50 Kg/mm2

Figura 9.3.

Rollo de Malla Galvanizada tipo 1000624, Garibaldi, (web: http://www.garibaldi.cl)

3.22 Cartuchos de Resina.

Un cartucho de resina consiste principalmente de dos componentes (ver figura 10.3), la resina agente adhesivo y el catalizador que es el una sustancia que acelera la adherencia. Existe una gran cantidad de resinas (ver tabla 1.3) que poseen distintos tiempo de endurecimiento despus de se implementado en una perforacin.

24

Nota: Mientras el nmero del alambre es mayor, el dimetro del alambre es menor. Por lo tanto cuando el nmero del alambre es menor, el dimetro es mayor. 58

Figura 10.3

Cartuchos de Resina, Mintech Mining Technology, (web: http://www.co.all.biz/cartuchosde-resina-g25571)

Tabla 1.3

Tipos de Resina, Sostenimiento con pernos cementados, (s.n), (web: www.mineriacapma.blogspot.com)

3.23 Fortificacin con Cables.

Tambin se usan cables en forma activa, es decir se tensan para producir un alargamiento, lo que produce una fuerza con la roca por medio de la placa que lo une a ella. La figura 11.3 muestra un cable para fortificacin.

Su principal uso era en refuerzos de estructuras rocosas en obras civiles, desde hace aproximadamente 15 a 20 aos se ha hecho comn el uso en minera, teniendo un notable desarrollo sin pretensado. 59

Figura 11.3

Cable de anclaje pretensado de alto carbono (EHT). (Web: http://www.threadbar.com.cn/es/cp31.asp)

3.23.1 Diferencias con el perno:

a.- Variacin del largo, puede tener cualquier longitud.

b.- Tiene una alta capacidad de soporte de carga.

c.- Puede usarse en galeras estrechas.

d.- Costo reducido.

e.- Se presta notablemente para la mecanizacin.

3.23.2 Componentes:

El cable normalmente corresponde al tipo 15.2 mm por 7 torones.

Resina o cemento.

60

3.23.3 Ventajas:

a.- Costo reducido

b.- Correctamente instalado, es un componente y durable sistema de refuerzo.

c.- Puede ser instalado de cualquier largo.

d.- Alta capacidad a la corrosin.

3.23.4 Desventajas:

a.- Una pretensin del cable slo puede ser posible con una instalacin especial. b.- El uso de cemento estndar requiere de varios das de fraguado25

25

Apuntes, Cuarto semestre, Tcnico Nivel Superior en Minas, Fortificacin y Ventilacin, Vctor Valenzuela, Universidad de Aconcagua, Los Andes.

61

Captulo IV

4 Ejecucin prctica profesional

4.1 Introduccin

En los captulos anteriores hemos realizado una descripcin terica de los aspectos en que apunta el presente informe, en el cual se ha abarcado con profundidad y detalle los temas correspondientes. A continuacin se presenta la descripcin de los trabajos realizados en el periodo de la prctica profesional, la cual consta de 540 horas de jornada laboral, desde el 16 de febrero al 20 de abril del 2011.

A continuacin se extender una descripcin a fondo de las actividades realizadas en el proceso de prctica profesional de la carreara Tcnico Nivel Superior en Minas. En donde se indagara puntualmente en las Operaciones realizadas, en la postura ubicada especficamente en Codelco Divisin Andina en el rea Quebrada Tributaria km 25, acceso a Polvorn de almacenamiento general del sector mina subterrnea, el Concentrador.

4.2 Descripcin de la Empresa

La Empresa en la cual se abord la prctica profesional, se denomina Gonzlez e Hijos Ltda. Gonzlez e Hijos (ver figura 1.4 correspondiente al logotipo de la empresa) entregan un servicio a los sectores de la Construccin, Minera y de Obras Civiles. Su casa matriz est ubicada en la ciudad de Los Andes26. Principalmente se caracteriza por la gran cantidad de trabajos implementando maquinaria manual en el mbito de la Minera.

Los servicios que la empresa entrega son los siguientes:

26

Direccin: Calle Papudo 433 Los Andes, V Regin de Valparaso, Chile. 62

- Sondaje.

- Perforacin y Tronadura.

- Fortificacin.

- Obras Civiles.

- Movimiento de Tierra.

La Fortificacin es el servicio que entrega la empresa en donde se aborda la descripcin de la prctica profesional, ya que ste fue el trabajo realizado en la ejecucin de la misma.

En cuanto a la fortificacin, la empresa lo define de la siguiente forma: Sistemas de sostenimiento rgidos, flexibles, pantallas, anclaje de rocas, mallas geogrup y sistemas mixtos, adems de sistemas que sin ser fortificacin previenen algn accidente como es el caso de las acuadura manuales.27

Figura 1.4

Logotipo Gonzlez e Hijo Ltda. (web: http://www.gonzalezehijos.cl/)

63

4.3 Charla de inicio

En primera instancia, previo al comienzo de la prctica profesional, se llev a cabo una charla, la cual consiste en la explicacin de nuestro rol en la empresa.

Principalmente esta charla consista en lo siguiente:

- El rol que se cumple como alumno en prctica:

El alumno adems de ser observador en las tareas realizadas por la Empresa, es un ejecutor de las mismas, participando de manera activa y a la vez aprendiendo de manera directa sobre las tareas llevadas a cabo, instruido principalmente por los Jefes directos responsables de las labores (Jefe de Turno, Maestro Mayor, Maestro Primero, etc.).

profesional:

La descripcin de las reas como primera postura de prctica

Cabe sealar que como primera instancia el alumno en proceso de prctica es llevado especficamente, a la postura siguiente, rea Pt-5 del sector rajo, Codelco Divisin Andina.

- La Importancia de la seguridad y el cuidado ante el peligro latente:

Este segmento de la Charla de iniciacin del proceso de Prctica Profesional, consiste en que el alumno en prctica, debe estar sujeto a las condiciones adecuadas, para el resguardo de la integridad fsica de ste. Por lo que se lleva a cabo una introduccin de los peligros a que est sometido el trabajador en el rea anteriormente descrita, y los peligros que conlleva el trabajo que se ejecutar. 64

Nota: Cabe sealar que el informe no se introducir a fondo en el rea mencionada con anterioridad, debido a que en esta postura, no se ejecut ningn trabajo directamente, ya que el alumno en prctica lleg a esta postura cuando la Empresa estaba finalizando las labores que relacionaban a la empresa con el contrato.

4.4 Entrega del cargo

Posterior a la charla se gener la entrega del cargo: (entrega de los

Elementos de Proteccin Personal (E.P.P)).

La entrega del cargo consiste bsicamente del traspaso de los Elementos de Proteccin Personal (E.P.P) al alumno en prctica.

Los E.P.P Entregados por la empresa consistan:

Pantaln tipo piloto (Over all). Figura 2.4

Lentes de seguridad. Figura 3.4 Zapatos de seguridad. Figura 4.4. Guantes de seguridad. Figura 5.4. Protector Auditivo. Figura 6.4. Casco de seguridad. Figura 7.4. Barbiquejo. Figura 8.4. Chaqueta tipo Gelogo. Figura 9.4.

65

Figura 2.4

Pantaln tipo piloto (Over all). (web: http://www.dewulfgroup.com/es/overall-321.htm)

Figura 3.4

Lentes de seguridad Claros y Oscuros 3M. (web: http://www.3mstore.cl )

Figura 4.4

Zapatos de seguridad. (Web: http://zapatosmoda.org/zapatos-de-seguridad/)

66

Figura 5.4

Guantes de seguridad de cuero. (web: http://www.paritarios.cl/consejos_guantes_de_seguridad_para_la_prevencion_de_accide ntes.html)

Figura 6.4

Protector Auditivos de tipo phono integrales al casco de seguridad. (Web: http://www.logismarket.cl)

Figura 7.4

Casco de seguridad industrial. (web: http://www.seguridadindnorte.com.ar)

67

Figura 8.4

Barbiquejo para sujecin de casco de seguridad. (Web: www.indura.com)

Figura 9.4

Chaqueta tipo Gelogo. (Web: www.agazi.cl)

4.5 Postura de Trabajo Quebrada Tributaria.

4.5.1 Descripcin del trabajo realizado

Esta postura de trabajo consiste bsicamente en la Fortificacin de la boca de la galera ubicada especficamente en Quebrada Tributaria km 25, acceso a Polvorn de almacenamiento general del sector mina subterrnea, Codelco Divisin Andina. En la fotografa 1.4 se puede observar el andamiaje dispuesto para el acceso al rea de trabajo.

68

Esta fortificacin se llev a cabo debido a la existencia de un gran bloque de roca, en condiciones de derrumbe, ubicada al lado de la boca de la galera mencionada anteriormente, debido a esto se determinan acciones para el resguardo de la integridad fsica tanto para los trabajadores, como tambin para los equipos y maquinaria.

Como se mencion en el captulo III, respecto a la Fortificacin con malla, las actividades que se debe realizar para llevar a cabo la fortificacin consisten en la perforacin de la roca, en donde dentro de estas perforaciones sern alojados los elementos sostenedores para el posterior tendido de la malla, es decir, generar perforaciones para alojar los pernos y cables de anclaje.

Por lo tanto la perforacin es realizada con maquinaria manual, especficamente y en primera instancia con perforadoras neumticas YT-27, YT28 y posteriormente perforadoras Toyo 280L Modelo Jack-Leg. La perforacin se realiz manualmente debido al difcil acceso al rea de trabajo, como tambin por considerar exagerada la perforacin mecanizada.

Cabe sealar que las perforaciones se generaron en seco, debido a que el desarrollo de dicha actividad, estaba ubicado en el exterior de la mina subterrnea, en dnde por condiciones ambientales se genera una ptima ventilacin del polvo y del detritus generado por la perforacin.

69

Fotografa 1.4

Frente de Trabajo descrito en el trabajo de ttulo. Fotografa propia.

4.6 Etapa I Perforacin

En este proceso se lleva a cabo las perforaciones en dnde se alojarn los elementos de sostenimiento como los pernos y cables de anclaje.

Clasificaremos la operacin de perforacin en dos grupos (grupo 1 y grupo 2), en referencia a los dimetros de perforacin. Se hace necesaria la delimitacin de estos dos grupos, debido a que los procedimientos para realizar el trabajo son distintos.

4.6.1 Grupo 1

Se Perfora aproximadamente 350 m en total con un dimetro de 38 mm, distanciados unos de otros a 2 m aproximadamente. La profundidad de las perforaciones no sobrepasa 2 m. Estas perforaciones rodean la corona de la boca 70

de la galera de forma ascendente hacia el exterior, distribuidos de forma triangular, en donde el objetivo principal de stas, es el anclaje de los pernos helicoidales de 2.4 m, para el tendido de la malla galvanizada 10006, con dimensiones de 2,5 m de ancho por 25 m de largo.

La realizacin de las perforaciones se llevan a cabo con la perforadora YT-27, y la perforadora YT-28, en las cuales el dimetro de perforacin utilizado corresponde a 38 mm. El dimetro se debe a que se opt trabajar con barras integrales para este tipo de maquinaria, las cuales no superan el dimetro mencionado anteriormente. La tabla 1.4 y 2.4 muestra las caractersticas de las perforadora YT-27 y YT-28.

Tabla 1.4
Peso Largo Total Dimetro del Cilindro Carrera del Pistn Frecuencia de Impacto Consumo de Aire Dimetro de conexin de Agua Dimetro de conexin de Aire Presin Hidrulica Dimetro de porta-brocas Largo del embolo Peso del embolo Avance del Embolo 27 kg 661 mm 80 mm 60 mm 2100 blow/min 3.8 m3/min 13 mm 25 mm 2 3 kgf/cm2 22.25 x 108 mm 1800 mm 16.9 Kg 1365 mm

Perforadora YT-27 (Web: http://www.lacasadelminero.cl)

Tabla 2.4

Peso Largo Total

27 kg 661 mm

71

Dimetro del Cilindro Carrera del Pistn Frecuencia de Impacto Consumo de Aire Dimetro de conexin de Agua Dimetro de conexin de Aire Presin Hidrulica Dimetro de porta-brocas Largo del mbolo Peso del mbolo Avance del mbolo

80 mm 60 mm 2100 blow/min 3.8 m3/min 13 mm 25 mm 2 3 kgf/cm2 22.25 x 108 mm 1800 mm 16.9 Kg 1365 mm

Perforadora manual YT-28. (Web: http://www.lacasadelminero.cl)

4.6.1.1 Procedimiento de trabajo con perforadoras YT-27, YT-28

Los siguientes puntos describen el ciclo de operaciones que debe realizarse, para cada perforacin, estos fueron los criterios utilizados en el procedimiento de trabajo, realizado por la empresa (Gonzlez e Hijos Ltda.) para realizar las perforaciones manuales con maquinaria YT-27 (ver figura 10.4), YT-28 en la postura correspondiente.

- El operador de la perforadora manual, selecciona y revisa el equipo de trabajo de acuerdo a Check list y al cdigo de color del mes; las que deben estar en buenas condiciones de uso y funcionamiento, si se detecta fallas, deber ser informar al Supervisor y/o Capataz para que sean reparadas o dadas de baja.

- Se confecciona el HPT (Hoja de Planificacin de Tareas) en terreno y un AST (Anlisis de Seguridad en el Trabajo) en caso de ser necesario.

- Antes de empezar los trabajos de perforacin se debe mantener el sector de trabajo limpio y ordenado libre de piedras sueltas, en donde el operador y ayudantes inspeccionan durante la perforacin las condiciones del terreno. 72

- El operador de la perforadora manual debe verificar que las mangueras se encuentren firmes y correctamente conectadas entre ellas y el equipo compresor, mediante el uso de Chicago y cadena.

- El operador de la perforadora manual debe verificar que las mangueras no presenten cortes, fugas, nudos y no interfieran con el trnsito de las dems personas, caminos etc., adems deben estar protegidas contra el dao.

- El equipo, ante cualquier defecto o deterioro, debe dejar de operar y solicitar al supervisor y/o capataz su reparacin.

- El operador de la perforadora manual se ubica de manera tal, que si por alguna razn sta se trabara, las mangueras tanto de aire como de agua no atrapen al operador.

- El ayudante debe contar con los mismos EPP (Elementos de Proteccin Personal) que el Operador de perforacin, debe asistir al perforista en lo

necesario y mantener humedecida el rea de trabajo, manteniendo una distancia prudente para no interferir con las actividades que realice el operador.

- Al momento de empatar las perforaciones, stas se deben hacer con poca rotacin, regulando el paso del aire.

- Cuando el ayudante sostenga la broca para empatar, no debe quedar entre la roca y la mquina, debe estar con sus lentes de seguridad puestos y no utilizar ropas o pelo largo suelto sin amarrar, que puedan ser atrapadas al rotar la broca; tambin deber usar sus guantes de PVC para afirmar la broca.

- Se debe controlar la fuerza de empuje del mbolo para cada tipo de roca, con esta medida se evita que las brocas se atasquen o se tape el conducto de barrido de detritus. Cuando se atasquen la barras (quedar pegadas) durante la 73

perforacin no se debe forzar la perforadora tratando de sacarla. Esto genera el dao al mecanismo interno de la mquina. En estos casos, se debe retirar la perforadora y usar una llave de broca para aflojar las barras, sin golpearlas ni doblarlas, pues pierden su temple quedando expuestas a quebrarse.

- Cuando se finalizan los trabajos de perforacin, se debe desarmar las instalaciones dejando todo el equipo debidamente limpio y ordenado, as mismo el rea en que se trabaj.

La operacin del grupo 1 de perforaciones fu llevada a cabo con una perforadora YT-27, y una perforadora YT-28 que trabajan de forma paralela.

Figura 10.4

Perforadora Neumtica Manual YT-27. (Web: http://www.haciendaalemana.cl)

74

4.6.2 Grupo II

La perforacin total comprendida para el grupo 2 es 120 m aproximadamente, en donde los tiros comprenden una profundidad de 6 m, un dimetro de 42 mm, separadas las perforaciones unas de otras a una distancia de 2 m aproximadamente. La perforadora utilizada fue la Toyo 280L Modelo:

Jackleg, con barras extensibles, y Bits de perforacin con botones de 42 mm de dimetro. El objetivo principal de estas perforaciones, es alojar cable pretensado, con una longitud de 6.2 m, y un dimetro de 38 mm. Este cable tiene la funcin de sostener la malla tipo Spider, la cual slo est extendida sobre el bloque anteriormente descrito.

4.6.2.1 Caractersticas Tcnicas de la Perforadora Toyo 280L Modelo Jackleg

La perforadora Toyo 280L Modelo Jackleg (conocida comnmente como Jackleg), posee las caractersticas tcnicas descritas en la tabla 3.4. En la figura 11.4 se puede observar la perforadora Toyo 280L Modelo Jackleg.

Tabla 3.4
Peso Largo Total Dimetro del interno del Cilindro Carrera del Pistn Frecuencia de Impacto Consumo de Aire Presin Hidrulica Dimetro de porta-brocas Largo del mbolo extendido Peso del mbolo Avance del mbolo Perforadora neumtica manual Toyo 280L. (Web: http://www.perforadorasdelpacifico.com) 46.5 kg 2100 mm 76.2 mm 68 mm 2700 GPM 65 CFM 3 bares 22.25 x 108 mm 3400 mm 15.5 Kg 1365 mm

75

Figura 11.4

Perforadora Neumtica manual toyo 280L. (Web: http://lima-lima.anunico.pe)

Como se pudo apreciar anteriormente, la perforadora del grupo 2 es ms eficiente, segn las caractersticas tcnicas, que las 2 anteriores.

4.6.2.2 Procedimiento de Trabajo con perforadora Toyo 280L, modelo Jackleg.

A diferencia del Grupo 1, el grupo 2 realiz perforaciones de mayor profundidad y mayor dimetro. Debido a estas condiciones se debe utilizar la maquinaria anteriormente descrita, por su mayor rendimiento. Aun as cabe sealar, que los procedimientos de trabajo son lo mismo, debido a que el mtodo de perforacin es igual (Manual). Por lo tanto, la descripcin del procedimiento, queda sujeta al procedimiento efectuado por la maquinaria de perforacin del grupo 1 anteriormente descrito. La diferencia principal corresponde a la utilizacin de barras extensibles (ver figura 12.4).

76

- El Operador de la perforadora, antes de realizar la operacin, debe inspeccionar el rea de trabajo, verificando que todos los implementos de trabajo, estn en condicin apropiadas, es decir, que no obstruyan el trnsito del personal.

- El Operador de la perforadora, debe inspeccionar las barras extensibles, verificando que se encuentren en ptimas condiciones, como tambin coplas, y tambin el Bit de perforacin. Se debe inspeccionar la rectitud de stas, el color (destemplado), grietas, etc.

- El Empate de la perforacin debe ser con poca rotacin, regulando el paso del aire.

- El Trabajador realiza el avance de la primera barra integral de perforacin, la cual consiste en el adaptador de culata, mostrado en la fig. 12.4, en donde perfora la longitud mxima de perforacin.

- A trmino del primer avance en la perforacin, se debe insertar la primera barra integral sobre la copla que acompaa al Bits de perforacin. El operador debe seguir avanzando de forma progresiva.

- El Operador cada vez que termine el avance de la barra anteriormente colocada, debe agregar, una copla, y una barra de extensin, hasta cumplir con la longitud requerida. Para lograr esto, no debe perforar la longitud mxima, sino que debe dejar el hilo de la barra afuera de la perforacin, para la posterior implementacin de las siguientes barras extensibles.

- El operador realizar el acoplado y la insercin de las barras extensibles, hasta lograr la longitud requerida.

77

Figura 12.4

Extensiones de una barra Integral. Lpez Gimeno Manual de Perforacin y Voladura de Roca.

4.7 Etapa II Adherencia de Pernos

El lechado de pernos consiste en la introduccin de un adhesivo en la perforacin, para generar que el perno o cable, con la roca sean un mismo cuerpo slido. De esta forma en las perforaciones se rellena con lechada para la adhesin de los pernos.

Al igual que la perforacin, la adherencia de pernos la dividiremos en dos grupos (Grupo 1 y Grupo 2), Esta delimitacin se debe a la diferencia que existe en los trabajos.

4.7.1 Grupo I

El primer grupo trabaja en las perforaciones que se hicieron con un lechado de pernos, que consista en Agua, Cemento, Zica. Este aditivo es utilizado para las perforaciones de 38 mm de dimetro, en donde se alojaran los pernos helicoidales, para el sostenimiento de la malla galvanizada 10006.

El Lechado de pernos se realiza con una Lechadora neumtica de Tambor, cuyas caractersticas tcnicas estn descritas en la tabla 5.4. 78

Tabla 4.4
Maquinaria Caractersticas tcnicas

Caudal Presin de Trabajo

5 L/min 90 PSI 185

Lechadora Neumtica de Tambor

Aire necesario Alcance Horizontal Alcance Vertical Peso

CFM 30 m 15 m 130 Kg

Lechadora Neumtica de Tambor. (Web: http://www.logismarket.cl)

4.7.1.1 Procedimiento de Trabajo con Lechadora Neumtica de Tambor

El Lechado de pernos se realizar con una Lechadora Neumtica de tipo tambor. Cabe sealar que los que se describen a continuacin, son los criterios utilizados para la generacin del procedimiento de trabajo realizado por la empresa (Gonzlez e Hijos Ltda.) e implementado en la postura.

El proceso de operacin es el siguiente:

- Se debe verter agua y sacos de cemento en depsito de Lechadora.

- Se debe accionar el Switch de rotacin de motor el cual tiene dos direcciones: A la derecha para batir mezcla (con un sin fin) entre agua y cemento, y a la Izquierda para inyectar el cemento.

79

- La inyeccin de la lechada en las perforaciones es impulsada mediante una manguera rgida o planza, ubicada en el extremo de salida de la manguera de inyeccin.

- Para Lechar pernos se puede utilizar un acelerador de fraguado tipo Sika o similar, con una dosificacin de 350 cc de acelerador por 1 saco de cemento y 13,5 agua lts de agua.

- La colocacin del perno debe ser en forma inmediata para evitar el frage de la mezcla y evitar el escurrimiento de la misma. Se puede sellar la boca de la perforacin para evitar el escurrimiento de la misma.

- El perno debe sobresalir de la roca por lo menos unos 10 cm.

- Ya Lechado el perno, este se debe dejar fraguar como mnimo 24 hrs.

- Si por alguna razn para colocar el perno se deber utilizar alguna plataforma de trabajo, ste debe contar con un Ring de seguridad. Si las tareas se realiza en borde cerro se deben instalar lneas de vida, las cuales consisten en cuerdas o cables de seguridad, que estn ancladas a la superficie que como parmetro bsico debe poseer los siguientes componentes: Anclaje inicial, Anclaje terminal, tensor, absorbedor, Anclaje intermedio. En la lnea de vida el personal debe agarrarse con el arns de seguridad. En caso de que en el rea a fortificar se necesite ocupar un equipo de levante, este deber estar en condiciones aptas tanto como mecnicas y operacionales para dicho trabajo.

- Una vez terminados los trabajos se procede a dejar limpio y ordenada el rea, realizando el retiro de maquinaria, herramientas y equipos.

80

- Se recomienda manipular el cemento y aditivos en ambientes ventilados, evitando la inhalacin prolongada del producto (usar trompa de dos vas con filtro P-100 para polvo).

- Al utilizar estos elementos el trabajador que realice la mezcla debe cubrir su cuerpo con guantes de PVC y ropa de trabajo (Buzo Semi-descartable de papel), evitando el contacto reiterado y prolongado.

4.7.2 Grupo II

El grupo dos participara en la adherencia de los cables de 6 m de longitud, colocados en las perforaciones realizadas con un dimetro de 42 mm. A diferencia del grupo 1, el grupo 2 utiliza un metro de resina al fondo de la perforacin, y luego 5 m de lechado.

4.8 Etapa III Colocacin y Tendido de malla

La colocacin y tendido de malla consiste en el apernado de la malla a los pernos y cables de anclaje anteriormente adheridos a la roca. En este proceso, se debe clasificar en dos grupos (grupo 1 y grupo 2), tanto para la colocacin, como para el tendido de la malla y posterior apernado. En la figura 2.4 y 3.4 se muestra la colocacin y tendido de malla.

81

Fotografa 2.4 y 3.4

Colocacin y tendido de malla. (Web: http://eldigitalsur.homestead.com)

4.8.1 Grupo I

El grupo 1 trabaja en la colocacin de la malla galvanizada 10006, con dimensiones de 2,5 m de ancho, y 25 m de largo. El rea deseada para la fortificacin, debe ser cubierta con 8 mallas con las dimensiones anteriormente descritas. En este grupo se utiliza el apernado de las barras helicoidales con planchuela y tuercas.

4.8.1.1 Procedimiento de Colocacin y tendido de Malla Galvanizada 10006

Los puntos siguientes describen la colocacin, el posterior tendido de malla y por ltimo el apernado de la malla a los pernos de anclaje. Cabe sealar que los siguientes puntos, fueron los criterios utilizados por la empresa (Gonzlez 82

e Hijos Ltda.) para realizar el procedimiento de Colocacin y Tendido de Malla, en la postura.

- Ya fraguado el adhesivo del perno al macizo rocoso, se lleva a cabo la colocacin de mallas.

- El personal a cargo con la ayuda de andamiaje, fija un sistema de poleas en sectores superiores a las perforaciones, que se ubica en la parte superior de la boca de la galera.

- El sistema de poleas anteriormente mencionado es un medio de transferencia de fuerzas, en donde un extremo es amarrado al rollo de malla, y el otro extremo sujetado por los trabajadores encargados.

- Mediante el ascenso de la malla, sta se desenvuelve del rollo quedando estirada. Al finalizar esta operacin el personal especializado aperna la malla en los pernos superiores.

- Posteriormente el personal encargado, aperna los pernos inferiores de manera descendiente, hasta conseguir el total apernado de la malla.

- Finalizado el apernado de la malla, se debe limpiar el rea de trabajo, retirando equipos y herramientas utilizados para la operacin.

4.8.2 Grupo II

Al igual que el grupo 1, el grupo 2 genera la colocacin de la malla tipo Spider, diferencindose en el uso de pernos Crosby para el sostenimiento de la malla Spider con los cables adheridos a la roca.

83

4.9 Otros equipos utilizados (Compresor)

4.9.1 Compresor porttil Sullair 185Q (ver tabla 4.4)

Tabla 5.4
Equipo Caractersticas Tcnicas

Caudal Motor Presin

Compresor Porttil Sullair 185Q 80 Hp

5.2 m3/min 74 hp 7 kg/cm2 3321 mm 1423 mm 1435 mm 1234 kg

Largo Ancho Alto Peso

Compresor porttil Sullair 185Q. (Web: www.sullair.com)

4.10 Errores en el transcurso del trabajo.

Los errores ocurridos en el trabajo consisten, especficamente en la perforacin extensible, generndose en 3 ocasiones la ruptura y atascamiento de las barras en las perforaciones. Esto genera las prdidas de:

- Barras extensibles.

- Coplas de unin.

- Bit de perforacin.

- Horas de Trabajo. 84

sto se debe principalmente a que los elementos de perforacin (Barras extensibles, Coplas, Bit), se encontraban en malas condiciones (destempladas). Como tambin la longitud de la perforacin, ya que est requiere de una mayor caudal de aire comprimido y la utilizacin de agua para el enfriamiento de las coplas y barrido del detritus, lo que no se consider.

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Captulo V

5 Proposicin.

En primera instancia me gustara dar nfasis en lo que respecta a los errores cometidos por parte del personal encargado en ejecutar las labores

realizadas en el proceso de prctica profesional.

En numerosas oportunidades los trabadores presentaban distintos tipos de fallas, tanto humanas como mecnicas (herramientas, equipos y materiales de trabajo). Se considera que tanto para el primer caso como para el segundo, existe una serie de alternativas y respuestas para mejorar, solucionar, evitar trabajos fallidos, etc. y de esta forma optimizar de manera alzada el tiempo para generar un aumento de eficiencia en las labores realizadas.

Por un lado las fallas mecnicas se atienden principalmente de manera preventiva y ocupacional, es decir, en el mbito preventivo las herramientas y materiales utilizadas antes de ingresar a cumplir con su funcin en la frente de trabajo, deben cumplir con una serie de requisitos. Estos requisitos requieren a las herramientas y materiales de trabajo exigencias de calidad como tambin econmicas, para que cumplan su funcin de manera ptima y deseada. Por lo tanto las herramientas y materiales pasan por una serie de evaluaciones y estndares de calidad antes de ser ingresadas al rea de trabajo. Tambin las herramientas y materiales son constantemente chequeados y analizados de manera preventiva para mantener una calidad deseada. En cambio en el mbito ocupacional, las herramientas son sometidas a una serie de reparaciones y mantenciones durante el transcurso de su vida til, para que de esta forma su utilizacin sea ms duradera.

Como est descrito anteriormente las posibles fallas mecnicas son atendidas tanto preventivamente como ocupacionalmente. 86

Ahora bien veamos lo que respecta a las fallas humanas. En el tiempo ejercido como alumno en prctica, no se pudo distinguir ningn tipo de solucin a esta temtica, tanto en el rea preventiva, como en el rea ocupacional.

Es decir, al momento de generarse algn tipo de interrupcin

en las

labores realizadas debido errores o fallas, la mayora de las veces a modo de solucin se ejecutaban las mismas acciones que se ejecutaban primeramente tratando de evitar los errores realizados anteriormente, es decir, la solucin a dichos errores se corregan en la circunstancia de prueba y error. Lo que sostiene una amplia probabilidad de que nuevamente se cometan los mismos errores y que se generan prdidas econmicas.

Es por esto que no solo a la minera, tambin otras industrias y a la produccin en general, la contribucin para generar un aumento de produccin es sin duda la prevencin y ocupacin de las acciones que generan errores y problemticas de proceso desde el punto de vista del personal encargado de las labores a realizar.

Por lo tanto la solucin a los errores indicados, es que al igual que los errores y fallas mecnicas, estas deben estar ligadas a la prevencin y ocupacin de dichos errores.

Prevencin: Al igual que en el mbito mecnico descrito anteriormente en donde las herramientas y materiales utilizados son puestos en una serie de evaluaciones, el personal debe estar sujeto a estos mismo parmetros, es decir, generar un aumento de educacin en cuanto a las tareas que se ejecutaran. Como por ejemplo, instruir y capacitar al personal profundamente para que asimile los objetivos y acciones que conllevan las tareas a realizar, para que de esta forma al momento de presentarse un error o falla, el personal est capacitado para visualizarlo y solucionarlo, y de esta forma lograr un aumento considerable en la produccin y optimizacin de los trabajos realizados. 87

- A modo de ejemplo se har hincapi a un caso en particular.

En muchas ocasiones se gener la ruptura de coplas en las perforaciones con barras extensibles, lo que ocasion das completos de prdida. Las soluciones a estas fallas fueron atribuidas al deterioro de las coplas (fallas mecnicas), pero se ignoraron por completo las fallas humanas. Una de las soluciones fue ejecutar las perforaciones de manera ms lenta, a menores revoluciones, porque se consider que las coplas estaban sometidas a mucho esfuerzo y presin, lo que originaba el quiebre de stas.

Al ejecutar las perforaciones a una menor velocidad, se gener nuevamente y en numerosas oportunidades pero no en todos los casos, el quiebre perdiendo el bits y metros de barras extensibles.

Otra de las soluciones fue realizar las perforaciones con agua, y de esta forma evitar la acumulacin de detritus en la perforacin, y de esta forma evitar la friccin y el roce con las paredes de la perforacin. Como no existan vas de agua a presin ni tampoco maquinaria para generar dicha presin, se utiliz la Lechadora como administradora de agua en la perforadora.

Al ejecutar las perforaciones nuevamente con agua administrada desde la Lechadora, nuevamente se gener la ruptura de las coplas, lo que conlleva a la prdida de tiempo, materiales y herramientas.

A modo de conclusin, el personal al no tener conocimientos, desde el punto de vista operacional, los errores fueron cometidos una y otra vez. La solucin a los problemas desde mi perspectiva nunca fue el agua ni tampoco la velocidad de perforacin, sino ms bien el poco conocimiento de las tareas realizadas, porque ambas soluciones son viables, debido a que si al agua le hubiesen administrado la suficiente presin, lo bastante como para que el detritus fuera expulsado de la cavidad, y lo suficiente como para enfriar las coplas, las 88

perforaciones hubiesen sido exitosas. Como tambin si la perforacin hubiese sido lo suficientemente lenta (pero no rentable), las perforaciones hubiesen sido exitosas. Como el personal no conoca la naturaleza del trabajo se llev a cabo

la implementacin de soluciones a modo de ensayo y error, pero no completamente adecuadas.

Ocupacin:

Generar

peridica

permanentemente

capacitaciones

realizadas por expertos, para formar personal calificado. Es decir, lograr una permanente mantencin de los conocimientos del personal.

Una empresa al abordar los temas descritos anteriormente, debera estar sujeta a cambios considerables a la hora de ejecutar una tarea.

Para ello se propone lo siguiente: generar las vas adecuadas en las empresas para lograr una mayor calificacin del personal, estas vas son sin duda la implementacin de una seccin en la empresa diseada para la formacin y calificacin del personal en las tareas realizadas por la empresa.

Sin duda el costo que presenta dicha proposicin es alto, pero nada comparado con las prdidas de tiempo, herramientas y materiales que puede generar la falta de conocimiento. Claramente al ejecutar una tarea con personal calificado, las labores realizadas son terminadas en un menor tiempo, con una mayor calidad, con mayor seguridad, etc.

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Captulo VI

6 Conclusin

A modo de conclusin se hace hincapi en lo que respecta al conocimiento y competencias que debe tener el personal para ejecutar los diferentes trabajos.

Principalmente se llega a la conclusin de que el conocimiento de los factores y variables que abarca un proceso tanto en Perforacin, como en Lechado y por ltimo la Colocacin y Tendido de mallas, son de vital importancia en los procesos que corresponden a las operaciones anteriormente descritas.

Adems adquirir conocimiento, fortalece a los trabajadores designados para las operaciones. Es evidente que conociendo el fundamento, el operador de Perforacin y de lechado, pueden solucionar problemas imprevistos a primera instancia, como tambin reducir sustancialmente los costes de operacin.

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BIBLIOGRAFA

- Lpez Jimeno, Manual de Perforacin y Voladura de Roca. Instituto Tecnolgico de Espaa, 1994. - Gua Metodolgica de Seguridad para Sistemas de Fortificacin Y Acuadura, Servicio Nacional de Geologa y Minera, 2004. - La Ley 16.425 de la Chilenizacin del cobre, Repblica de chile. - Decreto Supremo N132 Reglamento de Seguridad Minera, Publicado en el Diario Oficial el 07 de febrero de 2004, Repblica de Chile. - Diccionario Web de la Real Academia de la Lengua Espaola, vigsima segunda edicin, http://www.rae.es/rae.html - Juan Herrera Herbert, Elementos de Minera, Universidad Politcnica de Madrid, Escuela tcnica superior de Ingenieros de mina, edicin Actualizada y revisada para el curso acadmico 2006 2007. - Santiago Pinilla Baados, Manual de fortificacin y acuadura, Servicio Nacional de Geologa y Minera, Departamento de Seguridad Minera. - Manual de Minera, Estudios Mineros Del Per S.A.C. - Apuntes, Cuarto semestre, Tcnico Nivel Superior en Minas, Fortificacin y Ventilacin, Vctor Valenzuela, Universidad de Aconcagua, Sede Los Andes.

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ANEXOS

Propiedades fsicas del acero grado 60

ASTM A615-89 GRADO 60 400 MPa Modulu FLUENCIA Kg/mm2 Psi 58,01 42.2 6 63.3 78,321 40,000 Ruptura Kg/mm2 Psi s Young N/mm2

Dimetro Nominal Mm (Pulg) 19.1 22.0 25.4 n mm2

Secci

Peso Kg/m

Fluenci a kN

Ruptura kN

284 389 510

2.235 2.980 3973

113.5 157.0 201.1

153.2 211.9 271.5

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Andamiaje utilizado para el ingreso al sector

Perforaciones realizadas con la perforadora Jackleg

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Perforaciones realizadas con la perforadora Jackleg 94

Perforaciones realizadas con la perforadora Jackleg

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Perforaciones realizadas con la perforadora Jackleg

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