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CONSERVACIONDELCONTENIDOMETALICOENLASESCORIASDEALUMINIOPORLA OPERACINDELAUNIDADPRENSADEESCORIASDEALUMINIO
Ing.JamesHerbert,C.Eng ALTEKLLC,Exton,Pennsylvania,USA Ing.AlanPeel,C.Eng ALTEKLLC,CastleDonnington,Derbyshire,UK I.Q.M.SalvadorTovarFco. ALTEKLLC,MxicoD.F.,Mxico cada minuto que la escoria no sea apagada enfriada,almomentodequedaexpuestaalaire[1]. Teniendo un costo muy elevado de muchos cientos de miles de dlares por ao si las escorias de aluminio no son apagadas enfriadas adecuada mente despus de la operacin de remocin de escoriasdelhorno. Actualmente la legislacin ambiental es ms estricta, obligando a las empresas a revaluar sus tcnicas de manejo de escorias. Normalmente, las iniciativas ambientales proporcionar ningn beneficio comercial y tener un impacto negativo en la lnea inferior. Sin embargo. Comnmente los proyectos ambientales asociados con la reduccin de la generacin de escorias, no slo cumplen con el objetivo de reducir las emisiones de humos y polvos de las plantas sino que tambin puede proporcionar un retorno sobre la inversin relativamente rpida y significativa mediante la preservacindelmetalenlasescorias. Actualmente se han desarrollado una serie de diferentestecnologasalolargodelosaosafinde intentar hacer frente tanto a las cuestiones econmicas y ambientales asociadas al manejo de escorias.[1],[2],[3],[4],[5]. La mayora de estas tecnologas no han ganado aceptacin universal debido a varias razones, tales comocostode equipo, recuperacionesdemetal, no adecuadas, tiempo excesivo de proceso de enfriamiento, problemas de seguridad en particular paraaquellossistemasincorporacindelaguacomo unmedioderefrigeracin.

RESUMEN El manejo adecuado de la escoria de aluminio es una actividad necesaria en cualquier operacin de fundicin de aluminio. El sistema de prensado de escoria es una tecnologa destinada a liberar y aprovechar al mximo el metal atrapado e incrementarlarecuperacindelmetal.Desde1990 fecha de su introduccin a la industria de la fusin de aluminio, la tecnologa ha evolucionado para satisfacerlasexigenciasrequeridasenelprocesode fusin mas actualizado, bajo una estricta legislacin ambiental. Eltrabajodescribelosacontecimientosquefueron subsanados, las deficiencias y limitaciones de los sistemas y las mejoras que han permitido que la densificacin y el enfriamiento de una amplia variedad de escorias, incluso escorias salinas de hornos rotativos hayan sido un elemento de optimizacindeoperacionesdeFundicin. As como los datos y resultados de las ltimas instalacionesdelaPrensadeEscoria. INTRODUCCION Escoria es un subproducto inevitable de la industria del aluminio y representa generalmente entre del 1 al 5% en peso de la produccin total de una planta. Cuando la escoria se retira de los hornos de fusin, puedecontenerhastaun80%dealuminiolibreque, si no es tratada adecuadamente, la oxidacin del aluminio contenido, contribuye a la disminuir el valor de los recuperables perdindose completamente. Se ha determinado que existen prdidas por oxidacin de aluminio de hasta en un 1% de por

2/7 La Prensa de escorias (The Press) siendo desarrollada e promovida en la industria del aluminioporALTEKdesdelosmediadosdelos1990. Esta tecnologa de enfriamiento de escorias fue un salto en trminos de recuperacin de metales y permiti a las empresas a mantener ms de su metal en planta, mientras al mismo tiempo, se maximiz la recuperacin del aluminio por el procesadorsecundario. No obstante a la optimizacin de recuperacin de metal por el uso de La Prensa de Escoria se encontraron una serie de puntos dbiles en el equipo creando una percepcin negativa con algunos de los primeros usuarios. La industria del aluminiotieneunamemorialongeva;y,lashistorias relacionadas con este hecho todava se pueden escuchar hoy en da, de que algunos sistemas de prensado de hace tuvieron problemas. Esto es particularmente cierto en Amrica del Norte en donde estas primeras mquinas fueron suministrados. Actualmente la tecnologa del prensado de Escoria tienepocoparecidoquealosprimerossistemas,ya que han evolucionado a lo largo de los aos para satisfacer las exigencias de las operaciones de fusin y las recientes legislaciones sobre el medio ambiente. A partir de la fusin de las dos principales tecnologas de prensado de escoria, ALTEK ha desarrollado una mquina que enfrenta las debilidades y limitaciones de ambos sistemas. Estas mejoras permiten ahora el enfriamiento de una amplia variedad de escorias, tipos incluso escorias salinasdehornosrotativos. LageneracinmsrecientedeLaPrensadeEscoria, tiene muchas nuevas caractersticas que proporcio nan a sus usuarios mucho ms verstil, fiable y fcil Esta solucin ofrece la ms alta recuperacin en planta y mayores recuperaciones por el procesador secundario, que en comparacin con tecnologas alternativas. PRINCIPIODELAPRENSADEESCORIA Su principio se basa en el de que una fase lquida bajo presin se separarn de una fase slida y el lquidofluiralasreasdemenorpresin. El sistema La prensa de Escoria consiste en un bastidor de acero, unidad hidrulica, un cabezal de prensado y un conjunto de charolas de escoria (5]. La escoria del horno es vaciada en las charolas de acero aleado, diseadas para apagar y enfriar las escorias calientes y maximizar el drenado del metal libre.Posteriormente,lascharolassontrasladadasa el bastidor de la prensa, el cabezal de presin comienzaabajarlentamentepresionandolaescoria calientecontraelmoldedeescoria,terminandocon laaccindedrenado. El metal drenado es la misma aleacin como el del metal que es procesado en el horno, pudiendo ser cargadainmediatamentedenuevoenelhornosias sedesea.

Fig.1Accindeprensadodelaescoriaporel cabezalcontraelconjuntodecharolas. La Prensa de Escorias realiza dos operaciones importantes para las escorias que ningn otro sistema logra. En primer lugar, que se enfra las escorias para detener el proceso de oxidacin y preservalasunidadesdealuminio. Por otro lado, ms importante an, aglomera las finas gotas de aluminio que normalmente estn dispersas en las escorias en grandes placas que son

3/7 mucho ms fciles de separar del resto de xido de laescoriaenfriada. Estas acciones son nicas de la prensa y mejorando de forma significativa recuperacin del metal en el xido de aluminio, entre 5% al 10% ms que cualquierotroproceso[3] Adems,permiteencapsularelxidodelasescorias hacindolas fciles de manipular en forma de un cpsula,evitandoelpolvoyhumos. de escorias no son adaptas para los rudos tratos de unafundicin. La diferencia ms obvia cuando se comparan los antiguos sistemas con los sistemas de ltima generacin es la construccin global y manufactura de alta calidad. Fue realizado un extenso anlisis de elementos finitos de todos los componentes principales, dando lugar a un sistema ms fuerte y robusto. Los componentes dbiles o bien han sido sustituidos o eliminado del sistema que requiere un mantenimientomnimo.

Fig.2Aglomeracindelaspartculasdealuminio porlaaccindelprensado LaEvolucindelaPrensadeEscorias La siguiente seccin se describe los principales desarrollos realizados para subsanar las deficiencias ylimitacionesdelossistemasanteriores. Diseoparaoperarenelmedioambientedeuna operacindeFusin Una de las mayores deficiencias de los primeros sistemas prensa de escoria fue la construccin en general del bastidor y su la rigidez de su estructura de acero. En equipos manufacturados posterior a la dcada de 1990, no haban sido diseadas para resistir las fuerzas extremas internas, ejercidas por elsistemahidrulico. El contacto continuo con los montacargas, aade una posible falla prematura de algunos sistemas. Esto creo una percepcin negativa que las prensas

Fig.3ModeloposteriorthelaPrensadeEscoriasde Aluminio Este trabajo puso de manifiesto que la adecuacin correctadeLaPrensaesesencialparaaprovecharal mximo las recuperaciones y garantizar as el xito globaldelsistema. Existe una serie de variables que determinan el tamao ms adecuado prensa: generacin de escorias por ciclo de horno, frecuencias de escoriado,alturasyanchosdehornosdepuerta. Esta informacin se recopilo a travs de la informacin de un cliente potencial y la prensa ms apropiada, seleccionados dentro de una serie de seistiposdeequiposydiecisischarolasdeescoria.

4/7 completadoindicandoqueelsconjuntodecharolas puedenserretirados. LacapacidaddeprocesartodotipodeEscorias Anteriormente se han escrito varios trabajos en torno a las escorias de aluminio y su generacin. [7]
[8][9].

Fig.4ElmsrecientemodelodeLaPrensade EscoriasdeAluminio CONTROLESAUTOMATICOSDELAPRENSA La escoria es un subproducto que por naturaleza no es manejado con cuidados extraordinarios u operacionesespecialesenlaFundicin. Si la tecnologa del manejo y enfriamiento de escorias, es aceptada, no deber de interferir con las operaciones diarias, sobrecargar de mayor trabajo,queelacostumbrado. Con los modelos antiguos, se requera que los operarios manipularan las charolas de escoria dentro del bastidor, adicionalmente la apertura y el cerrado de las puertas era manual, causando al operadoractividadesadicionalesderealizar. Generando cierto rechazo por los operarios, por la realizacindeestosoperacionesadicionales. Tambin se encontraron problemas, frecuentes con la adherencia de la escoria enfriada al cabezal de prensado, requiriendo del operador la remocin del material adherido, con herramientas adicionales. Todos estos hechos causaban distracciones de las operaciones diarias, reduciendo de manera importante los beneficios de ls tecnologa de prensado. La caracterstica fundamental del nuevo sistema es su automatizacin ya que prcticamente no requierelainteraccindeloperador. Posterior a la operacin del escoriado del horno y su deposicin en las charolas, se colocan dentro del bastidor de la unidad, el sensor de posicionamiento detecta la presencia del conjunto de charolas acciona el sistema que; automticamente cierra la puerta,iniciandolasecuenciaprensado. Una vez que la secuencia de prensado se complete, la puerta se abre de forma automtica y el sistema de control notifica al operador se el ciclo se ha

Las escorias son singulares en cada operacin, siendo completamente diferentes, pero generalme nteseclasificanentrescategoras,blancas,negrasy salinas. OriginalmenteLaPrensaALTEKsehadesempeado excelentemente con escorias blancas, pero los resultados son mixtos, especialmente con escorias calientescontermitacin,estetipodematerialesse adaptan mejor para su recuperacin por Enfriadores Rotarios y sistemas de enfriamiento conatmsferadegasinerte. La ltima generacin La Prensa Altek tiene la capacidad de densificar todos los tipos de escorias. Se cuenta con diferentes cabezales con nervaduras poco profundas y con forma de cincel, adicionalmente se han diseado, conjuntos de charolas de escorias para las aplicaciones ms exigentes. La conjuncin de estas tecnologas, aunado con el enfriamiento con aire forzado en el cabezal de enfriamiento, ha permitido manejar escorias salinas calientes, material proveniente de hornos rotatorios, permitiendo, un prensado y enfriamientorpido.

Fig.5DiferenciadeescoriadeHornorotatorioantes ydespusdeprensado ProteccinalMedioAmbiente Sin un adecuado enfriamiento, las escorias pueden generar grandes cantidades de polvos y humo, los cuales son perjudiciales a personal operario y al medioambiente.

5/7 A diferencia de muchas tcnicas de enfriamiento, las escorias procesadas por el proceso de prensado no generan ni incrementa las emisiones. Comnmente, las escorias continan humeantes hasta el final del ciclo de presado (normalmente 5 minutos) hasta este momento la escoria ha sido enfriada lo suficientemente y encapsulado de xido dentrodeunexteriormetlico. La ltima generacin de la Prensa Altek est diseada para cumplir con las regulaciones ambientales para todo el mundo. Siendo sistemas totalmente cerrados y de manera opcional se suministran con una pequea campana filtro, diseadaparacaptar99%delasemisiones.Porotra parte,El sistema puede serconectado al sistema de controldehumosexistente. Despus de instalar una Prensa de Escorias Modelo 250S las recuperaciones internas promediaron de un 812% y las recuperaciones secundarias reportaronenpromediopromedio4042%. Valordemetaldeescoriasantesdelainstalacin delaprensa: Recuperacinenplanta: 440,000lbx3%x$1.08=$14,256 RecuperacinSecundaria: Costo: 426,800lbx$0.12=($51,216) 426,800lbx35%x$1.08=$161,330 ValortotaldelMercado:$124,370 ValordemetaldeescoriasPosteriordela instalacindelaprensa: Recuperacinenplanta: 440,000lbx10%x$1.08=$47,520 RecuperacinSecundaria: TCosto: 396,000lbx$0.12=($47,520) 396,000lbx41%x$1.08=$175,348 ValortotaldelMercado:$175,349 La instalacin de esta prensa de escorias ha aumentado globalmente recuperacin de aluminio y un 10% y al precio actual del aluminio ADICIONA un ahorro anual, a la operacin de aproximada mentedeUS$612.000.Adicionalmentecondiciones de trabajo han sido mejoradas considerablemente conlaeliminacindehumosypolvo. CasodeEstudioenunaplantadeRecuperacinde AluminioSecundario La instalacin produce aproximadamente 500 ton/mes de escoria. El cliente funde una gran variedad de chatarra de aluminio. Antes de instalar la prensa de escorias las recuperaciones en planta promediaron un 0% y las recuperaciones secundarias promediaron 25 %. Despus de la instalacin de una Prensa Altek 701S las recuperaciones promediaron un 510% y la recuperacinsecundariaenunpromedio3037%.

Fig.6Filtrodehumosypolvosparalaprensade escorias Instalaciones,resultadosyevaluaciones Econmicas

Los siguientes casos de estudio y sus evaluaciones econmicas se basan en el precio del metal de US$1,08 /lb y un cargo por procesamiento secundario de US$0,12 /lb. Para este ejercicio se supone que el valor del metal recuperado tiene el mismo valor que el material devuelto (RSI) del procesadorsecundario. CasodeEstudioenunaplantadeAluminioPrimario Para este caso de la planta de Aluminio Primario que produce aproximadamente 200 ton/mes de escorias.Seadicionafundentealmetallquidoenel horno. Antes de instalar la Prensa de Escorias, se observaban recuperaciones internas promedio del 3% y la recuperacin secundaria obtena el 35 %.

6/7 Valordemetaldeescoriasantesdelainstalacin delaprensa: Recuperacinenplanta: 1,100,000lbx0%x$1.08=$0 RecuperacinSecundaria: Costo: 1,100,000lbx$0.12=(132,000) 1,100,000lbx25%x$1.08=$297,000 ValortotaldelMercado:$165,000 ValordemetaldeescoriasPosteriordela instalacindelaprensa: Recuperacinenplanta: 1,100,000lbx7.5%x$1.08=$89,100 RecuperacinSecundaria: Costo: 1,017,500lbx$0.12=($122,100) 1,017,500lbx33.5%x$1.08=$368,132 ValortotaldelMercado:$335,132

Esta instalacin prensa de escorias ha aumentado globalmente las recuperaciones de metal por aproximadamente el 13% que equivale en ahorros anualesporencimade2millonesdedlares.

Sumario Las mermas metlicas son los costos ms altos en lasdiferentesaspectosdelosgastosdelaoperacin de una fundicin [10]. Estas prdida son asociadas porelprocesodefusin,porgeneracindeescorias y se pasa por alto los contenidos de metal atrapadosenlasescorias. Cuando se realiza la limpieza del horno, las escorias puede contener hasta un 80% de aluminio, estando en funcin de la experienciade los horneros, si esta operacin se descuida, puede contribuir a incrementar la oxidacin del metal, perdindose parasiempre. A fin de preservar el contenido de metal atrapado en la escoria, es crucial enfriar la escoria tan pronto como sea posible despus de su remocin del horno. No slo se conserva el metal, evitando que se oxide, sino que tambin reduce las emisiones al medioambientecomoelpolvoyhomos. La prensa de escorias ha evolucionado a lo largo de los aos para satisfacer las exigencias de las

fundicionesdealuminio.Laprensadeescoriasseha demostrado en el medio, como la mejor tecnologa disponible de reducir las prdidas de metal en las escorias. De acuerdo a estudios se ha demostrado, que la prensa de escorias ayuda a aumentar significativamente la recuperacin en planta y la recuperacin secundaria de metal. La capacidad para poder enfriar rpidamente las escorias despus de la limpieza de los hornos minimiza los efectosdelasemisionesnocivasalmedioambiente. Referencias 1. Martin B Taylor, P. Eng. & Daniel Gagnon, P.Eng. The Inert Gas Cooler (IGDC) Light Metals 1995 ed. J.Evans,TMS(TheMinerals,Metals&Materials Society),1995 2. Crane John J. ; McMahon J.Philip ; Spoel Han MFS15 Dross Cooler Installed at Alcan Aluminum Corporation, Oswego, New York Light Metals 1985 TMS (The Minerals, Metals & Materials Society), 1985 3. O.H. Perry, The Development of the Modern Dross Press Light Metals 2000, TMS (The Minerals, Metals&MaterialsSociety),2000[pp.675678]. 4. Kos, B., Direct Dross Treatment by Centrifuging Hotdross,Aluminium,76,35,2000. 5.Herbert,J.Roth,D,Collins,M.(2007)TheArtof DrossManagementMaximizingDrossValuesand MinimizingDrossGeneration,TMS2008 6. David J. Roth & Andrew R. Beevis Maximizing the Aluminum Recovered from Your Dross and Elimination of Any Waste Products in Dross Recycling Light Metals 1995 ed. J. Evans, TMS (The Minerals,Metals&MaterialsSociety),1995 7. Ray D. Peterson & Lee Newton Review of Aluminum Dross Processing Light Metals 2002, ed. Wolfgang Schneider, TMS (The Minerals, Metals & MaterialsSociety),2002 8. Wesley Stevens, Gaston Riverin, Vincent Goutieres,JeanYvesFortin Aluminium Malting and Dross Formation A Historical and Modern Perspective of the Situation ed. Paul N. Crepeau, TMS (The Mineral, Metals & MaterialsSociety),2003 9.RayD.Peterson&AnnetteRevet Dross Analysis Methods and Their Application for Evaluating Secondary Furnace Operations ed. D.L. Stewart,Jr., J.C. Daley and R.L. Stephens, Recycling of Metals and Engineered Materials, TMS (The Minerals, Metals&MaterialsSociety),2000 10. D.L. Stewart Commercial Scale Melt Testing ed. D.L. Stewart, Jr., J.C. Daley and R.L. Stephens,

7/7 Recycling of Metals and Engineered Materials, TMS (TheMinerals,Metals&MaterialsSociety),2000 8. Wesley Stevens, Gaston Riverin, Vincent Goutieres, JeanYvesFortinAluminumMeltingandDross Formation AHistorical andModern Perspective of the Situationed.PaulN.Crepeau,TMS(TheMineral, Metals&MaterialsSociety),2003 9.RayD.Peterson&AnnetteRevetDrossAnalysis MethodsandTheirApplicationforEvaluating SecondaryFurnaceOperationsed.D.L.Stewart,Jr., J.C. Daley and R.L. Stephens, Recycling of Metals and EngineeredMaterials,TMS(TheMinerals,Metals& MaterialsSociety),2000 10. D.L. Stewart Commercial Scale Melt Testing ed.D.L. Stewart, Jr., J.C. Daley and R.L. Stephens, Recycling of Metals and Engineered Materials, TMS (The Minerals, Metals&MaterialsSociety),2000