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INTRODUCCION

Se elaborara el manual de aplicacin de los procedimientos de mantenimiento preventivos y predictivos para la confiabilidad de los equipos principales de

manejo de compresin en equipo de la estacin de compresin de Eco. BlasilloRabasa ya que en los tiempos actuales en los cuales es necesario actualizarse y renovar las tcnicas de mantenimiento dentro de la industria petrolera, se a hecho evidente la necesidad del cambio de muchos procedimientos y tecnologas de confiabilidad para el mejoramiento da con da para poder hacer un mejor manejo de las tecnologas y nuevos procesos y programas de mantenimiento para optimizar la confiabilidad de las maquinas.

En este plan maestro de mantenimiento haremos nfasis a la importancia de la aplicacin y renovacin de igual forma presentaremos las observaciones echas durante el transcurso de observacin para poder sugerir las nuevas tcnicas de cambio tales como las herramientas de calidad, las herramientas basadas en confiabilidad y los procedimientos especficos para la implementacin y programacin de los mantenimientos preventivos y predictivos para asi poder hacer la mejora continua en estos procesos de mantenimiento y poder incrementar el porcentaje de confiabilidad de los equipos de compresin eco Blasillo y Rabasa, los cuales se encuentran en largos periodos de operacin y que solo se les aplica una gran cantidad de mantenimientos correctivos por sus altos ndices de paros imprevistos, los cuales son ocasionados por sus bajos ndices de mantenibilidad por falta de una buena programacin de mantenimientos al acumulamiento de las horas de operacin de las mismas, esperando que con estas implementacin de los procedimientos de mantenimiento preventivos y predictivos seamos capaz de mejorar la confiabilidad de las compresoras eco Blasillo-Rabasa.

En el capitulo uno se habla de las generalidades de la empresa donde se menciona la justificacin del trabajo as como tambin podemos encontrar la

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misin, la visin, las polticas internas establecidas por la empresa, la ubicacin de la empresa, tambin de su historia y los logros obtenidos desde su fundacin hasta las ltimas fechas.

En el capitulo dos se describen detalladamente los problemas que existen dentro de la empresa.

En el capitulo tres presentamos la propuesta para el mejoramiento de procedimientos para la mejora de la confiabilidad operacional de los equipos de compresin.

Por ltimo presentamos las conclusiones y recomendaciones que salen del resultado de la investigacin para este proyecto.

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CAPITULO I GENERALIDADES

1.1

Justificacin

Se propondr este proyecto de plan maestro de mantenimiento para el mejoramiento y aumentar la confiabilidad de las compresoras de la estacin de compresin Blasillo-Rabasa por falta de mejoramientos y actualizacin de los procedimientos de mantenimiento, los cuales atravez del tiempo han sido utilizados de una manera inadecuada, ocasionando bajo dficits de rendimiento en los equipos de compresin.

1.2

Historial de la empresa

Petrleos Mexicanos (Pemex) es una empresa pblica paraestatal mexicana petrolera, creada en 1938, que cuenta con un rgimen constitucional para la explotacin de los recursos energticos (principalmente petrleo y gas natural) en territorio mexicano, aunque tambin cuenta con diversas operaciones en el extranjero. Esta empresa acta bajo la supervisin de un consejo de administracin, cuyo presidente es el Secretario de Energa, actualmente Jordy Herrera Flores. El Director General de Pemex (el cual es el encargado de las operaciones diarias) es Juan Jos Surez Coppel.

Pemex es adems la compaa estatal encargada de administrar la exploracin, explotacin y ventas del petrleo, siendo la mayor empresa de Mxico. Fue la mayor compaa Latinoamericana hasta mediados del 2009. Pemex tiene ventas superiores a los 106.000 millones USD al ao, una cifra incluso superior al PIB de algunos de los pases de Latinoamrica.

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1.3

Ubicacin de la empresa

Pemex Activo Integral Cinco Presidentes, Boulevar Azteca S/N Colonia Pemex de la ciudad de Agua Dulce, Veracruz en el area de mantenimiento de MEDYSA. Figuara 1.1 Mustra la ubicacin de la empresa

Figura1.1 Ubicacin de la empresa

1.4

Misin de la empresa

Proporcionar a nuestros clientes un servicio de clase mundial en Asistencia Tcnica de Turbomaquinaria, que satisfaga y supere sus expectativas. Adems de colaborar en la construccin de un Mxico con desarrollo tecnolgico sustentable y con respeto al medio ambiente.

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1.5

Visin de la empresa

Nuestra visin es desarrollar propuestas efectivas que nos permitan estar delante de la competencia y ofrecer servicios profesionales que contemplen el desarrollo y crecimiento de todos nuestros clientes.

1.6

Poltica de la empresa

Ser una empresa eficiente y competitiva que se distinga por el esfuerzo y compromiso de sus trabajadores con la seguridad, salud y proteccin ambiental. En el Activo Cinco Presidentes nos distinguimos por nuestro esfuerzo y compromiso con la Seguridad, la Salud y la Proteccin Ambiental.

1.7

Principios de la empresa

La seguridad, Salud y proteccin Ambiental son valores con igual prioridad que la produccin el trabajo las ventas, la calidad y los costos. Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir. La seguridad, Salud y Proteccin Ambiental son responsabilidad de todos y condicin de empleo. En PEMEX nos comprometemos a continuar la proteccin y el mejoramiento del medio ambiente en beneficio de comunidad. Los trabajadores estamos convencidos de que la seguridad, Salud Y Proteccin Ambiental son en beneficio propio y nos motivan a participar en este esfuerzo .

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CAPTULO II PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2.1 Problema principal


En el activo integral de cinco presidentes existen distintos departamentos tales como el departamento elctrico de operacin, perforacin y el de mantenimiento el cual es el encargado de darles mantenimiento correctivo, mantenimientos preventivos y mantenimientos predictivo a los equipos dinmicos y sistemas auxiliares los cuales tienen los programas de mantenimiento pero no tienen los procedimientos adecuados para la implantacin de los mantenimientos por lo cual hay muchas fallas por un mal planteamiento de los mantenimiento presentando muchos paros inesperados que se reflejan en una perdida muy importante en la produccin de gas que descargan las compresoras a una alta presin hacia las distintas instalaciones de la venta de esos gases bombeados.

2.2 Perdidas por paros inesperados


En las estaciones de compresin de Eco. Blasillo-Rabasa se presentan distintos fallas en diferentes compresoras que se encuentran en las estacin de compresin, estos paros se pueden presentar en cualquier momento la causa mas comn de estos paros inesperados es por la falta de mantenimientos programados y ejecutados en tiempo y forma, por la causas de los paros inesperados se

presentan las quemas de gas los cuales se reflejan en una gran prdida monetaria para la empresa ya que se queman millones de pies cbicos de gas por minuto (mmpcd). Presentamos una grafica del campo Eco. Blasillo-Rabasa donde se reflejan las prdidas de gas quemado por estacin. Figura 2.1 Muestra la quema de gas como ejemplo posible por mes en la estacin de compresin Blasillo.

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GAS QUEMADO ECO, BLASILLO


14 12 10 8 6 4 2 0

GAS QUEMADO ECO, BLASILLO

Figura 2.1 Quema de gas por mes de Eco Blasillo La Figura 2.2 Muestra la quema de gas como ejemplo por mes en la estacin de compresin Rabasa

GAS QUEMADO ECO, RABASA


7 6 5 4 3 2 1 0

GAS QUEMADO ECO, RABASA

Figura 2.2 Quema de gas por mes de Eco Rabasa Los grficos mostrados anteriormente nos marca la quema de gas por los paros imprevistos que ocurren continuamente es estas dos estaciones de compresin llevndonos a un tiempo total muerto en paros imprevistos estos paros no son calculados, tampoco los tiempos de ejecucin de los mantenimientos correctivos, siendo un bajo control de la confiabilidad operacional de las compresoras que se encuentran en la estacin de compresin Blasillo-Rabasa.

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2.3 Baja confiabilidad por mal control en las bitcoras de mantenimiento y operacin de las compresoras
Las bitcoras de mantenimiento y operacin que se encuentran en las estaciones no son llevadas de una manera adecuada para mantener un buen control de los paros inesperados ni de los mantenimientos preventivos y predictivos de las maquinas y a su ves tampoco de los mantenimientos correctivos que se efectan al ocurrir los paros inesperados.

2.3.1 Baja confiabilidad por mal control en las bitcoras de operacin de las compresoras
Las bitcoras de operacin de las maquinas no marcan los tiempos de operacin ni los paros entre fallas llevando a que no se apliquen adecuadamente los clculos de confiabilidad operacional en las estaciones de compresin de las estaciones Eco. Blasillo-Rabasa, al no tener un buen control de todas las horas de operacin y alterar las bitcoras para poder cumplir con lo programado se esta cometiendo una falta grave ya que esto repercutir a las compresoras al momento de los levantamientos de reportes y auditorias para la confiabilidad operacional los cueles son pasados hacia la programacin de mantenimiento de las compresoras.

2.3.2 Baja confiabilidad por mal control en las bitcoras de mantenimiento de las compresoras
La bitcora de mantenimiento no se lleva un registro adecuado ya que no marcan todas las actividades realizadas en el trascurso del da que se est efectuando el mantenimiento esto repercute en la programabilidad de los futuros mantenimiento ya que se toma como base la bitcora para programar los mantenimiento de acurdo alas horas de operacin en ocasiones se programan actividades que ya se avan aplicado y que aun no cumplan las horas de operacin adecuadas para su 18

prximo mantenimiento retrasando otras actividades las cuales si deberan tener mayor prioridad para la ejecucin de acurdo alas horas de operacin esto repercute en una mala programacin de mantenimiento que a su vez baja la confiabilidad operacional de las compresoras de las estaciones de Eco. BlasilloRabasa por lo cual al bajar la confiabilidad se provocan muchos paros no programados.

2.4 Tiempos muertos en los mantenimientos por causa del personal


Los tiempos muertos por causa del personal de mantenimiento ocurren por falta de capacitacin del personal ya que no tiene conocimientos claros sobre la ejecucin de los mantenimientos ya que no son procedimientos claros ni entendibles para los trabajadores, como al igual la falta de precaucin y uso adecuado de su equipo de proteccin personal.

2.4.1 Tiempos muertos en los mantenimientos por falta de capacitacin del personal
Una de las causas mas recurrentes de los atrasos de los mantenimiento es la falta de capacitacin de los trabajadores ya que muchas beses por falta de experiencia no realizan correctamente los mantenimientos llevando a que la maquina baje su rendimiento y confiabilidad operacional al ocurrir esto los tiempos muertos que se producen son mucho ya que los trabajadores se ven en la necesidad de recurrir a los manuales de los proveedores que ala ves tienen que interpretar ya que esos dichos manuales vienen en ingles los cuales tienen que ser bajamente traducidos ocasionando una gran perdida de tiempo y desplazando las actividades siguientes de acuerdo a la programabilidad que se a dado.

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CAPTULO IIl IMPLEMENTACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS 3.1 Procedimiento para calcular los ndices de la confiabilidad en el Mantenimiento
Este procedimiento nos permitir obtener un ndice de confiabilidad en las estaciones de compresin Blasillo-Rabasa para poder obtener una mejor visin sobre los tiempos muertos y de los mantenimientos realizados para poder optimar la confiabilidad operacional de los equipos de compresin, tambin nos permitir realizar los mantenimientos paso a paso, con seguridad y de una manera eficiente para que los instrumentos y equipos no sufran daos y desperfectos por reparaciones inadecuadas.

3.1.1 Definiciones Bsicas


Fallo: Es toda alteracin o interrupcin en el cumplimiento de la funcin requerida. Confiabilidad (de un elemento): Es la probabilidad de que funcione sin fallos durante un tiempo (t) determinado, en unas condiciones ambientales dadas. Mantenibilidad: Es la probabilidad de que, despus del fallo, sea reparado en un tiempo dado. Disponibilidad: Es la probabilidad de que est en estado de funcionar (ni averiado ni en revisin) en un tiempo dado.

3.1.2 Alternancia de vida en una mquina


Si adoptamos, para simplificar, que el esquema de vida de una mquina consiste en una alternancia de "tiempos de buen funcionamiento" (TBF) y "tiempos de averas" (TA): en la figura 3.1 se muestra los segmentos de cada significado de los tiempos

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Figura 3.1 Segmentos de tiempos TBF: Tiempo entre fallos TA: Tiempo de parada TTR: Tiempo de reparacin TO: Tiempo de operacin n: Nmero de fallos en el periodo considerado

3.1.3 formulas para calcular los MTBF, tasa de fallos, MTTR y la tasa de reparacin.
Podemos definir los siguientes parmetros como medidas caractersticas de dichas probabilidades:

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Confiabilidad. Se muestra en la ecuacin 1

..Ecuacin 1 y su inversa () conocida como la tasa de fallos. Se muestra en la ecuacin 2

.Ecuacin 2

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b) El tiempo medio de reparacin (MTTR) como medida de la Mantenibilidad. Se muestra en la ecuacin 3

..Ecuacin 3 y su inversa () conocida como la tasa de reparacin. Se muestra en la ecuacin 4

..Ecuacin 4

3.2 Procedimiento para los paro y arranques de las unidades motocompresoras JGK/4

3.2.1 Objetivo
Establecer la secuencia de arranque y paro de las unidades moto compresoras de la estacin Blasillo en base a lineamientos de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental, con el objeto de llevar a cabo una operacin segura y eficiente para preservar la integridad del personal, entorno ecolgico e instalacin.

3.2.2 mbito de aplicacin, alcance y responsabilidades


Es responsabilidad de los operadores de moto compresoras efectuar las actividades de acuerdo a este procedimiento de paro y arranque, para evitar daos al personal, equipo moto-compresor e instalacin. Este procedimiento es obligatorio para el personal que efecta el paro y arranque de la unidad motocompresora, el cual establece los pasos a seguir para dichas actividades. Es responsabilidad de PEMEX la aplicacin del presente procedimiento.

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3.2.3 Revisin y actualizacin


La revisin y actualizacin de este documento se deber tratar en las oficinas de compresin con un grupo de trabajo. Cualquier personal de compresin que sea usuario de este procedimiento podr sugerir y recomendar modificaciones y/o actualizaciones del mismo, estas revisiones debern quedar registradas en el formato Control de Actualizacin, incluido en el formato 10 de este documento.

3.2.4. Marco normativo


Manual del fabricante de Operacin y Mantenimiento motor Waukesha primera edicin. Manual del fabricante de Operacin y Mantenimiento compresor Ariel JGK/4 REV: 1/06 Las especificaciones de mayor uso son los estndares API: 1.- API-STD 618 Compresores reciprocantes para servicios generales. 3.- G-203 Especificacin del IMP para compresores centrfugos. 5.- G-207 Especificaciones del IMP para unidades de engranes de alta velocidad.

Los siguientes cdigos y estndares forman parte de las especificaciones que aplican a los compresores:

API-STD 613 Unidades de engranes de alta velocidad para usos especiales API-STD 614 Sistema de lubricacin, sellado de flecha y control de aceite. API-STD 615 Control de ruido de equipo mecnico. API-STD 616 Turbina de gas para servicios generales. ASME Cdigo de calderas y recipientes a presin: Seccin VIII, divisin I, recipientes a presin no expuestos a fuego. Seccin IX, calificaciones de soldadura, cdigo de prueba de potencia, PTC 10, para compresor y sopladores.

NEMA-SM-21 Turbinas para servicio de accionamiento mecnico. NFPA Boletn No. 70, cdigo nacional elctrico, artculo 500. 23

3.2.5 Definiciones
Moto-compresor: Equipo compuesto por motor de combustin interna acoplado a un compresor Reciprocante que opera para la compresin y envo de gas a bombeo neumtico y/o planta de procesamiento.

Arranque: Accin y efecto de poner en marcha un moto-compresor.

Revisin: Accin de examinar algo para corregirlo, enmendarlo o repararlo.

Vlvula: Elemento integrado en las lneas (tuberas) la cual su funcin consiste en bloquear, regular permitir el paso del fluido gas que se est utilizando.

Vlvula de Succin: Elemento integrado en la lnea (tubera) la cual permite, regula bloquea el paso del gas al moto-compresor.

Vlvula de Descarga: Elemento integrado en la lnea (tubera) la cual permite regula la descarga del gas comprimido por el compresor hacia el sistema.

Vlvula de Desfogue: Elemento integrado en lnea interna (tubera) del motocompresor, la cual permite despresurizar el equipo, mandando el gas excedente hacia el quemador.

Procedimiento: Secuencia ordenada y lgica de actividades para llevar a cabo una tarea de tal forma que se minimicen los riesgos a los que se expone el trabajador.

Gas combustible: Gas utilizado para el encendido de un motor combustin interna.

de

24

Sistema de enfriamiento: Sistema compuesto por tanque de balance, bomba, lneas, enfriador y conductos internos del moto-compresor que sirven para regular y mantener la temperatura normal de operacin.

Pre-post

lubricacin:

Dispositivo

auxiliar

empleado

para

lubricar

internamente al moto-compresor antes de iniciar la operacin y despus del paro.

Equipo de proteccin personal: Equipo de seguridad de uso personal cuya finalidad es salvaguardar la integridad fsica del personal y disminuir los riesgos de trabajo que pudieran ser causados por las actividades a realizar, consisten en (Pantaln y Camisola u overol, Casco, Lentes, Guantes, Botas y proteccin auditiva).

3.2.6

Requisitos

de

seguridad,

salud

ocupacional

proteccin ambiental
Durante la realizacin de las actividades el personal deber seguir las siguientes recomendaciones: Todo el personal que interviene durante la operacin debe usar

obligatoriamente su equipo de proteccin personal (Casco, Guantes, Ropa de algodn, Botas de piel con casquillo protector, Proteccin Auditiva, Proteccin Visual). El personal que interviene en la operacin de la estacin de compresin de gas es responsable de evitar dao al entorno ecolgico ocasionado por fugas de gas y aceite, cuidando de esta forma su integridad fsica y el entorno ecolgico de la instalacin.

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3.2.7 Descripcin detallada de las actividades.


La descripcin detallada se encuentra en el diagrama de flujo de la tabla 1 que a continuacin mostramos
Supervisor De Operacin Operador De PEMEX
INICIO 1

Operario Especialista Mecnico

Actividades

ARRANQUE DE MOTO-COMPRESORA 1. Por seguridad, cerrar todas las vlvulas de cabezal del moto compresor (succin, gas combustible, vlvula de suministro de gas a reguladora de presin de succin, lquidos de alta, lquidos de baja, suministro de aceite, desfogue y descarga). 2. Por seguridad, cerrar todas las vlvulas del patn de compresin que estn a la salida del patn (gas combustible, lquidos de alta, lquidos de baja y suministro de aceite). Anexo 3. Abrir la vlvula de desfogue, descarga, gas combustible, lquidos de alta, lquidos de baja y de suministro de aceite del cabezal. 4. Cerrar la vlvula de by pass de la reguladora de presin de succin y abrir las Vlvulas laterales. Abrir vlvula de succin del cabezal. . 5. Abril vlvula de salida de lquidos de alta, lquidos de baja y suministros de aceite del patn de compresin.

6. Cerrar vlvulas de venteo de las vlvulas de seguridad del patn de compresin. 7. Abrir las vlvulas de bloqueo de los transmisores ubicados en los separadores y botellas de pulsacin y abrir la vlvula del filtro cachador. 8. Abrir las vlvulas de la mirilla del tanque receptor de lquidos de los sellos y verificar que el nivel este abajo del 25%. Si se encuentra arriba del 25%, abrir la vlvula del dren del tanque receptor y drenarlo completamente, posteriormente cerrar la vlvula del dren,

Tabla 1: diagrama de flujo de las actividades a realizar

26

Continuacin de la tabla 1
Supervisor De Operacin Operador De PEMEX
I

Operario Especialista Mecnico

Actividades

9. Abrir las vlvulas de llegada de lquidos de los sellos del tanque receptor de lquidos. Abrir la vlvula de venteo del tanque receptor y cerrar la vlvula del dren. 10. Abrir las vlvulas de la mirilla de cada uno de los separadores (abrir estas a la mitad).

10

11

11.Checar que el manmetro del controlador de nivel de lquidos de cada uno de los separadores indique 30 psi, sino indica corregir la falla. 12.Verificar que el by- pass de los controladores de lquidos de cada separador este cerrada, si se encuentran abiertas, cerrarlas. 13.Verificar que los niveles de aceite en el motor y el compresor y nivel de anticongelante sean los correctos.

12

13

14. Abrir vlvula de gas combustible del patn de compresin. Regular la presin hasta alcanzar 140 lbs. 15. Abrir switch ubicado en banco de bateras, para energizar la unidad. 16. Abrir la vlvula de desfogue del patn de compresin. 17.Abrir las vlvulas laterales y la vlvula reguladora de la recirculacin del patn de compresin y cerrar la vlvula del by-pass de la reguladora. 18.Pasar el selector de encendido en el frente del panel Murphy a la posicin ON para encender el panel de visualizacin y comenzar la secuencia de arranque. 19.Esperar 15 Segundos aproximadamente para que el tablero termine su secuencia de inicializacin.

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15

16

17

18 19

II

Tabla 1: diagrama de flujo de las actividades a realizar 27

Continuacin de la tabla 1
Supervisor De Operacin Operador De PEMEX
II

Operario Especialista Mecnico

Actividades

20.Verificar en el panel que la presin este abajo de 10 psi y cerrar vlvula de desfogue del patn de compresin. 21.Abrir gradualmente la vlvula de suministro de gas de la vlvula controladora de presin de succin de la unidad. 22.Verificar que no haya alarmas de shutdown en el panel (alarmas de color rojo), si las hay, corregir y resetear en el panel, verificar que los paros de emergencia locales de la maquina estn reseteados. 23.Abrir vlvula de desfogue para ventear la unidad de 10 a 15 segundos y dejarla con una presin de 20 a 25 psi y cerrar la vlvula de desfogue, sino se logra tener la presin abrir nuevamente la vlvula de desfogue a un 25% de su apertura total para mantener la presin. 24.Verificar que en el panel indique listo para arrancar y presionar el botn de arranque o start el cual se muestra en el panel.

20

21 22

23

24

25.Verificar que la pre lubricacin este en funcionamiento para la lubricacin del motor y compresor. 26.Esperar a que entre a operar la maquina, si arranca pasar al nmero 31 y cerrar la vlvula de desfogue en caso de que se haya abierto en el numero 23. 27. En caso de no arrancar la maquina, esperar a que termine el ciclo de pos-lubricacin 28. Abrir vlvula de desfogue hasta que la presin de succin este de 20 a 25 psi y cerrarla. sino se logra tener la presin abrir la vlvula de desfogue a un 25% de su apertura total para mantener la presin. 29. Corregir alarmas y resetear el panel. 30.Repetir desde el paso 24.

25

26

27 28 29 30

III

Tabla 1: diagrama de flujo de las actividades a realizar

28

Continuacin de la tabla 1
Supervisor De Operacin Operador De PEMEX
III

Operario Especialista Mecnico

Actividades

31 32 33 34

31.Verificar que el motor entre a operar a 700 RPM (a partir de que el motor arranca tiene 180 segundos de calentamiento para poder meterle carga). 32.Verificar que el suministro de gas combustible de la vlvula Kim Ray este de 55 a 60 psi.. 33.Verificar que la presin del aceite del motor este a 45 psi y del compresor a 60 psi. 34. Mantener el motor en calentamiento como mnimo 3 minutos y como mximo 6 minutos. 35. Cuando en el panel de control marque listo para cargar (solo marcara listo para cargar despus de los 180 segundos de calentamiento), aumentar las revoluciones del motor a 800 RPM en el panel. 36.Cerrar vlvula de recirculacin del compresor a 25% de su apertura total en el panel de control para iniciar la compresin. 37. Esperar a que alcance las revoluciones demandadas la maquina y la vlvula de recirculacin este cerrada al 25%, posteriormente aumentar las revoluciones del motor a 850 RPM en el panel. 38.Cerrar vlvula de recirculacin compresor a 50% de su apertura total. del

35

36

37

38 39 40 41

39.Esperar a que alcance las revoluciones demandadas la maquina y la vlvula de recirculacin este cerrada al 50%, posteriormente aumentar las revoluciones del motor a 900 RPM en el panel. 40.Cerrar vlvula de recirculacin del compresor a 75% de su apertura total en el panel de control. 41.Esperar a que alcance las revoluciones demandadas la maquina y la vlvula de

IV

Tabla 1: diagrama de flujo de las actividades a realizar 29

Continuacin de la tabla 1
Supervisor De Operacin Operador De PEMEX
IV

Operario Especialista Mecnico

Actividades

42.recirculacin este cerrada al 75%, posteriormente aumentar las revoluciones del motor a 950 RPM en el panel. 43.Cerrar vlvula de recirculacin del compresor a 100% en el panel de control. 44. Por seguridad, cerrar unas de las vlvulas laterales de la vlvula reguladora de la recirculacin. 45. Trabajar el equipo de acuerdo a las condiciones de operacin requeridas en condiciones normales (presin de succin 30 psi, presin de descarga 824 psi, 950 RPM). NOTA: EN CASO QUE SE PRESENTE UN PARO NO PROGRAMADO ABRIR GRADUALMENTE LA VLVULA DE DESFOGUE Y LA VLVULA LATERAL DE LA VLVULA REGULADORA DE LA RECIRCULACIN DEL MOTO COMPRESOR PARA SU DESPRESIONAMIENTO Y REPETIR EL PROCESO A PARTIR DEL PASO 22.

42 43

44 45

Tabla 5: diagrama de flujo de las actividades a realizar 30

Continuacin de la tabla 1
Supervisor De Operacin Operador De PEMEX
V

Operario Especialista Mecnico

Actividades

PARO PROGRAMADO DE MOTOCOMPRESOR 46. Presionar la tecla de STOP o PARAR en el panel de control. La unidad tardara en parar completamente 180 segundos (los pasos del 49 al 66 deben de realizarse dentro del tiempo que tarda la maquina en parar despus de oprimir la tecla de STOP o PARAR. 47. Verificar que la unidad comience a bajar las revoluciones y que la vlvula reguladora de la recirculacin abra al 100%. 48. Abrir vlvula de desfogue al 25% de su apertura total cuando la maquina baje sus revoluciones a 825 RPM. 49. Abrir un 10% la vlvula lateral de la vlvula reguladora de la recirculacin cuando la unidad baje sus revoluciones a 800 RPM. 50. Mantener la presin de succin de 20 a 35 psi en el tablero, durante el proceso de apertura de la vlvula de recirculacin. 51. Abrir un 25% la vlvula lateral de recirculacin. Mantener la presin de succin de 20 a 35 psi en el tablero, durante el proceso de apertura de la vlvula de recirculacin. 52.Abrir la vlvula de desfogue al 50% de su apertura total.

46

47

48

49

50

51 52 53 54

55

56 57 58

53.Abrir un 50% la vlvula lateral de recirculacin. Mantener la presin de succin de 20 a 35 psi en el tablero, durante el proceso de apertura de la vlvula de recirculacin. 54. Abrir la vlvula de desfogue al 75% de su apertura total. 55. Abrir un 75% recirculacin. la vlvula lateral de

56. Mantener la presin de succin de 20 a 35 psi en el tablero, durante el proceso de apertura de la vlvula de recirculacin. 57. Mantener la vlvula de desfogue al 75% de su apertura total. 58. Abrir al 100% la vlvula lateral de

Tabla 1: diagrama de flujo de las actividades a realizar 31

Continuacin de la tabla 1
recirculacin. Mantener la presin de succin de 20 a 30 psi en el tablero y cerrar la vlvula de desfogue. 59 60 61 62 59. Verificar que las revoluciones del motor este en 700 RPM. 60. Cerrar la vlvula de suministro de gas de la vlvula reguladora de presin de succin. 61. Mantener el motor trabajando hasta que pare por completo automticamente. 62. Abrir la vlvula de despresurizar el equipo. desfogue para

63

63. Esperar que entre la post-lubricacin del equipo y esperar a que concluya su ciclo. 64. Cerrar vlvula del gas combustible, lquidos de baja, lquidos de alta, suministro de aceite y lneas de lquidos de sellos ubicados en el patn compresor. 65.Cerrar vlvula de succin, descarga, gas combustible, lquidos de alta, lquidos de baja y suministro de aceite ubicados en el cabezal. 66.Verificar en el tablero y esperar que se haya despresurizado por completo la unidad. Cerrar vlvula de desfogue del cabezal. 67.Colocar en posicin de off el selector de encendido del tablero y posteriormente colocar en off el switch ubicado en banco de bateras, para desenergizar totalmente la unidad. FIN DEL PROCEDIMIENTO

64

65

66

67

FIN

Tabla 1: diagrama de flujo de las actividades a realizar

32

En la figura 3.1 se muestran las vlvulas de los cabezales

1 2 3 4

Figura 3.1: vlvulas de los cabezales

En la tabla 2 se muestra la descripcin de las vlvulas de los cabezales no. 1 2 3 4 5 Descripcin Vlvula de gas combustible del cabezal de 2 Vlvula de lquidos de baja del cabezal de 2 Vlvula de lquidos de alta del cabezal de 2 Vlvula de suministro de aceite del cabezal de 2 Vlvula de suministro de gas a reguladora de presin Tabla 2: descripcin de las vlvulas de los cabezales.

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En la figura 3.2 se muestran las vlvulas del cabezal de desfogue y descargas

Figura 3.2: vlvulas del cabezal de desfogue y descargas

En la tabla 3 se muestra la descripcin de las vlvulas de los cabezales de desfogue y descarga

no. 1 2 3

Descripcin Vlvula de desfogue del cabezal de 4 Vlvula de descarga a bn de cabezal de 4 Vlvula de descarga a c.p.g.l.v. de cabezal de 4

Tabla 3: descripcin de las vlvulas de los cabezales de desfogue y descarga

34

En la figura 3.3 se muestran las vlvulas de salida y suministro del patn de compresin.

1 2 3

Figura 3.3 vlvulas de salida y suministro del patn de compresin

En la tabla 4 se muestra la descripcin de las vlvulas de salida y suministro del patn de compresin. no. 1 2 3 4 Descripcin Vlvula de suministro de aceite de 1 Vlvula de salida de lquidos de alta de 1 Vlvula de salida de lquidos de baja de 1 Vlvula de suministro de gas combustible de 2

Tabla 4: descripcin de las vlvulas de salida y suministro del patn de compresin.

35

En la figura 3.4 se muestran las vlvulas del cabezal de succin de gas.

2 4 5

Figura 3.4 vlvulas del cabezal de succin

En la tabla 5 se muestran las descripciones de las vlvulas del cabezal de succin.

no. 1 2 3 4 5 Vlvula de succin del cabezal

Descripcin

Vlvula de succin lateral antes de regulacin de 6 Vlvula reguladora de presin de succin de 6 Vlvula de succin lateral despus de regulacin de 6 Vlvula de bypass de reguladora de presin de succin de 6 Tabla 5: descripcin de las vlvulas del cabezal de succin.

36

En la figura 3.5 se muestran las vlvulas del tanque receptor de lquidos de los sellos.

1 5

Figura 3.5 vlvulas del tanque receptor de lquidos.

En la tabla 6 se muestran las descripciones de las vlvulas del tanque receptor de lquidos de los sellos.

no. 1 2 3 4 5

Descripcin Vlvula de llegada de lquidos de sellos de cilindros 1 y 3 Vlvula de llegada de lquidos de sellos de cilindros 2 y 4 Vlvula de venteo de tanque receptor de lquidos Vlvula de dren de tanque receptor de lquidos Vlvulas de la mirilla de nivel

Tabla 6 descripcin de las vlvulas del tanque receptor de lquidos de los sellos.

37

En la figura 3.6 se muestran las vlvulas de desfogue.

Vlvula de desfogue de 2

Figura 3.6 vlvula de desfogue

En la figura 3.7 se muestran las vlvulas de purga de las psv.

Vlvula de purga de la psv

Figura 3.7 vlvula de purga de la psv.

38

En la figura 3.8 se muestra la vlvula de bloqueo de los trasmisores.

Vlvula de bloqueo

Figura 3.8 vlvula de bloqueo de los transmisores.

En la figura 3.9 se muestran las vlvulas de la mirilla de los separadores.

Vlvulas de las mirillas de los separadores

Figura 3.9 vlvulas de la mirilla de de los separadores.

39

En la figura 3.10 se muestran los manmetros de la caja de control de lquidos del separador.

Manmetros de la caja de control de lquidos Figura 3.10 manmetros de la caja de control de lquidos de los separadores.

En la figura 3.11 se muestra el banco de bateras.

Banco de bateras

switch Figura 3.11 banco de bateras

40

En la figura 3.12 se muestran los juegos de vlvulas de recirculacin.

3 2 1 Figura 3.12 juego de vlvulas de recirculacin.

En la tabla 7 se muestra la descripcin del juego de vlvulas de recirculacin.

no. 1 2 3 4

Descripcin Vlvula reguladora de presin de recirculacin Vlvula de bloqueo antes de la reguladora Vlvula de bloqueo despus de la reguladora Vlvula de by pass de la reguladora

Tabla 7 descripcin del juego de vlvulas de recirculacin.

41

En la figura 3.13 se muestra la vlvula marca kim ray de gas combustible.

Vlvula kim ray

Figura 3.13 vlvula Kim Ray.

3.3 Procedimiento especfico para cambio de filtros de aceite a motocompresoras modelo JGK/4
3.3.1 Objetivo

Establecer la secuencia de actividades necesarias para realizar cambio de filtros de aceite a moto-compresor, en base a lineamientos de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental, con el objeto de mantener al equipo en condiciones seguras que permitan su funcionamiento eficiente, cuidando la integridad del personal, entorno ecolgico e instalacin.

3.3.2 mbito de aplicacin, alcance y responsabilidades

Es responsabilidad de los operarios especialistas mecnicos de compresoras Compresin efectuar las actividades de este procedimiento de cambio de filtros de aceite a moto-compresor, para evitar daos al personal, equipo moto-compresor e instalacin.

42

Este procedimiento es obligatorio para el personal que efecta el mantenimiento (cambio de filtros de aceite) a moto-compresor el cual establece los pasos a seguir para dichas actividades.

Es responsabilidad de compresin la aplicacin del presente procedimiento.

Es responsabilidad del rea generadora, de Operacin y Mantenimiento la custodia y el control del procedimiento original.

3.3.3 Revisin y actualizacin


La revisin y actualizacin de este documento se deber tratar en las oficinas de compresin con un grupo de trabajo.

Cualquier personal de compresin que sea usuario de este procedimiento podr sugerir y recomendar modificaciones y/o actualizaciones del mismo, estas revisiones debern quedar registradas en el formato Control de Actualizacin, incluido en el formato 10 de este documento.

3.3.4 Marco normativo


Manual del fabricante de edicin.

Operacin y Mantenimiento motor Waukesha primera

Manual del fabricante de Operacin y Mantenimiento compresor Ariel JGK/4 REV: 1/06 Las especificaciones de mayor uso son los estndares API: 1.- API-STD 618 Compresores reciprocan ts para servicios generales. 2.- API-STD 617 Compresores centrfugos para servicios generales. 3.- G-203 Especificacin del IMP para compresores centrfugos. 4.- G-206 Especificacin del IMP para compresores reciprocantes. 5.- G-207 Especificaciones del IMP para unidades de engranes de alta velocidad.

43

Los siguientes cdigos y estndares forman parte de las especificaciones que aplican a los compresores:

API-STD 613 Unidades de engranes de alta velocidad para usos especiales API-STD 614 Sistema de lubricacin, sellado de flecha y control de aceite. API-STD 615 Control de ruido de equipo mecnico. API-STD 616 Turbina de gas para servicios generales. ASME Cdigo de calderas y recipientes a presin: Seccin VIII, divisin I, recipientes a presin no expuestos a fuego. Seccin IX, calificaciones de soldadura, cdigo de prueba de potencia, PTC 10, para compresor y sopladores.

NEMA-SM-21 Turbinas para servicio de accionamiento mecnico. NFPA Boletn No. 70, cdigo nacional elctrico, artculo 500.

3.3.5 Definiciones

Moto-compresor: Equipo compuesto por motor de combustin interna acoplado a un compresor Reciprocante que opera para la compresin y envo de gas a bombeo neumtico y/o planta de procesamiento.

Revisin: Accin de examinar algo para corregirlo, enmendarlo o repararlo. Vlvula: Elemento integrado en las lneas (tuberas) la cual su funcin consiste en bloquear, regular permitir el paso del fluido gas que se est utilizando. Verificacin: Accin de comprobar o examinar la verdad de un resultado con exactitud. Vlvula de gas combustible: Elemento que permite el paso del gas para el arranque del motor. Vlvula de succin: Elemento Integrado en las lneas (tuberas) la cual su funcin consiste en bloquear, regular permitir el paso del gas hacia el compresor. Vlvula de Desfogue: Elemento integrado en lneas internas de la moto-compresor, la cual permite despresurizar el equipo, mandando el gas excedente hacia el quemador.

Procedimiento: Secuencia ordenada y lgica de actividades para llevar a cabo una tarea de tal forma que se minimicen los riesgos a los que se expone el trabajador.

44

Gas combustible: Gas utilizado para el encendido de un motor interna

de combustin

Proteccin personal: Equipo de seguridad de uso personal cuya finalidad es salvaguardar la integridad fsica del personal y disminuir los riesgos de trabajo que pudieran ser causados por las actividades a realizar, consisten en (Pantaln, Camisola, Casco, Lentes, Guantes, Botas y proteccin auditiva).

3.3.6 Requisitos de seguridad, salud ocupacional y proteccin ambiental

Durante la realizacin de las actividades el personal deber seguir las siguientes recomendaciones: Todo el personal que interviene durante la operacin debe usar obligatoriamente su equipo de proteccin personal (Casco, Guantes, Ropa de algodn, Botas de piel con casquillo protector, Proteccin Auditiva, Proteccin Visual). El personal que interviene en el mantenimiento al moto-compresor es responsable de evitar dao al entorno ecolgico, a la instalacin y cuidando de esta forma su integridad fsica. Para realizar las actividades descritas en el procedimiento se deber contar con el equipo necesario y la herramienta adecuada, estas debern estar en buenas condiciones. El personal deber adoptar en todo momento una posicin segura en las actividades a realizar para evitar lesiones personales. Para dar cumplimiento a la proteccin ambiental, los residuos generados en las

actividades del mantenimiento, orden y limpieza del rea se debern clasificar y depositarlos en los contenedores ubicados en el almacn temporal de residuos peligrosos.

45

3.3.7. Descripcin detallada de las actividades.


La descripcin detallada se encuentra en el diagrama de flujo de la tabla 8 que a continuacin mostramos

Supervisor De Operacin

Operador De PEMEX
INICIO

Operario Especialista Mecnico


1. 2.

Actividades
INICIA PROCEDIMIENTO

Realizar el trmite del acta entregarecepcin de paro de la unidad para

1 3. 2

su mantenimiento. Ver anexo 9.1. Autoriza la realizacin del trabajo para efectuar el cambio de aceite a moto-compresor, efectuando las

siguientes actividades. 4. 3 5. 4 Parar equipo de acuerdo al

procedimiento. Verificar que la vlvula de gas combustible ubicada en

interconexin del moto-compresor con el cabezal este totalmente cerrada. Ver anexo 9.5 5 6. Verificar que la vlvula de succin ubicada en interconexin del motocompresor con el cabezal est 6 7. totalmente cerrada. Ver anexo 9.5 Verificar que la vlvula de desfogue a quemador ubicada en el equipo 7 8 8. est totalmente abierta. Ver anexo 9.4 Verificar que el compresor este despresurizado. 9 9. Abrir vlvula de dren de la base del filtro de aceite. Ver anexo 9.2 10. Retirar filtros de aceite del motor I uno a uno de su base. Ver anexo 9.2

Tabla 8: descripcin detallada de las actividades

46

Continuacin de la tabla 8
Supervisor De Operacin Operador De PEMEX Operario Especialista Mecnico
I 1. 11. Colocar filtros de aceite nuevos del motor en su base, apretarlos solo con 10 las manos. 12. Cerrar vlvula de dren de la base de 11 los filtros. Ver anexo 9.2 13. Retirar filtros de aceite del compresor 12 uno a uno de su base. Ver anexo 9.3 14. Llenar los filtros nuevos de aceite 13 14 antes de colocarlos en su base. 15. Colocar filtros de aceite nuevos del compresor en su base y apretarlos solo con las manos. 16. Realizar limpieza en rea de trabajo y 15 equipo. 17. Cerrar 16 vlvula de desfogue a

Actividades

quemador ubicada en el equipo. Ver anexo 9.4

17

18. Abrir vlvula de gas combustible ubicada en interconexin del motocompresor con el cabezal. Ver anexo 9.5

18

19. Abrir vlvula de succin ubicada en interconexin del moto-compresor

con el cabezal. Ver anexo 9.5 19 20. Entregar provisionalmente el equipo al operador para su arranque.

II

Tabla 8: descripcin detallada de las actividades

47

Continuacin de la tabla 8
Supervisor De Operacin Operador De PEMEX Operario Especialista Mecnico
II 21. Arrancar el equipo de acuerdo al procedimiento. 20 22. Verificar que no existan fugas de aceite pro filtros de aceite. Ver 21 22 anexos 9.2 y 9.3 23. Verificar la operacin del equipo por unos quince minutos. 24. Entregar 23 el equipo al operador

Actividades

trabajando en condiciones requeridas de operacin (presin y gasto). 25. Tramitar la entrega del equipo en operacin con el acta de entrega

24

recepcin. 26. Reportar a personal de Pemex la operacin del equipo.

25

27. Realiza el reporte de las actividades realizadas, fallas encontradas y

correccin de las mismas en bitcora. 26 TERMINA PROCEDIMIENTO

FIN

Tabla 8: descripcin detallada de las actividades

48

En la figura 3.14 se muestran los filtros del motor.

1 2 Figura 3.14: filtros del motor.

En la tabla 9 se describen las partes sealadas en la figura 3.14.

No. 1 2

Descripcin Filtros de aceite del motor Vlvula de drenado de aceite de los filtros Tabla 9: descripcin de los filtros y vlvula.

49

En la figura 3.15 se muestran los filtros que utiliza el compresor

Filtros de aceite del compresor

Figura 3.15: filtros de aceite del compresor.

En la figura 3.16 se muestra la vlvula de desfogue

Vlvula de desfogue

Figura 3.16: vlvula de desfogue.

50

En la figura 3.17 se muestra las interconexiones.

2 1

Figura 3.17: interconexiones

En la tabla 10 se muestran las descripciones de las interconexiones.

No. 1 2

Descripcin Vlvula de gas combustible. Vlvula de succin. Tabla 10: descripcin de las interconexiones.

51

3.4 Procedimiento especfico para mantenimiento a vlvulas de proceso del compresor modelo JGK/4

3.4.1 Objetivo

Establecer la secuencia de actividades necesarias para el mantenimiento a vlvulas de proceso del compresor, en base a lineamientos de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental, con el objeto de mantenerla en condiciones de seguridad que permitan su funcionamiento eficiente, cuidando instalacin. la integridad del personal, entorno ecolgico e

3.4.2 mbito de aplicacin, alcance y responsabilidades

Es responsabilidad de los operarios especialistas mecnicos de compresoras Compresin efectuar las actividades de este procedimiento de mantenimiento a vlvulas de proceso del compresor (succin y descarga), para evitar daos al personal, equipo moto-compresor e instalacin.

Este procedimiento es obligatorio para el personal que efecta el mantenimiento a vlvulas de proceso (succin y descarga) del compresor, el cual establece los pasos a seguir para dichas actividades.

Es responsabilidad de compresin la aplicacin del presente procedimiento.

Es responsabilidad del rea generadora de Operacin y mantenimiento la custodia y el control del procedimiento original.

52

3.4.3 Revisin y actualizacin

La revisin y actualizacin de este documento se deber tratar en las oficinas de compresin con un grupo de trabajo. Cualquier personal de compresin que sea usuario de este procedimiento podr sugerir y recomendar modificaciones y/o actualizaciones del mismo, estas revisiones debern quedar registradas en el formato Control de Actualizacin, incluido en el formato 10 de este documento.

3.3.4 Marco normativo


Manual del fabricante de Operacin y Mantenimiento compresor Ariel JGK/4 REV: 1/06 Las especificaciones de mayor uso son los estndares API:

1.- API-STD 618 Compresores reciprocantes para servicios generales. 2.- API-STD 617 Compresores centrfugos para servicios generales. 3.- G-203 Especificacin del IMP para compresores centrfugos. 4.- G-206 Especificacin del IMP para compresores reciprocantes. 5.- G-207 Especificaciones del IMP para unidades de engranes de alta velocidad.

Los siguientes cdigos y estndares forman parte de las especificaciones que aplican a los compresores:

API-STD 613 Unidades de engranes de alta velocidad para usos especiales API-STD 614 Sistema de lubricacin, sellado de flecha y control de aceite. API-STD 615 Control de ruido de equipo mecnico. API-STD 616 Turbina de gas para servicios generales. ASME Cdigo de calderas y recipientes a presin: Seccin VIII, divisin I, recipientes a presin no expuestos a fuego. Seccin IX, calificaciones de soldadura, cdigo de prueba de potencia, PTC 10, para compresor y sopladores.

NEMA-SM-21 Turbinas para servicio de accionamiento mecnico. NFPA Boletn No. 70, cdigo nacional elctrico, artculo 500.

53

3.4.5 Definiciones

Moto-compresor: Equipo compuesto por motor de combustin interna acoplado a un compresor Reciprocante que opera para la compresin y envo de gas a bombeo neumtico y/o planta de procesamiento.

Arranque: Accin y efecto de poner en marcha un moto-compresor.

Revisin: Accin de examinar algo para corregirlo, enmendarlo o repararlo.

Vlvula: Elemento integrado en las lneas (tuberas) la cual su funcin consiste en bloquear permitir el paso del fluido gas que se est utilizando.

Verificacin: Accin de comprobar o examinar la verdad de un resultado con exactitud.

Vlvula de Succin del compresor. Elemento integrado en el compresor que permite el paso y bloqueo de gas hacia el cilindro del compresor.

Vlvula de Descarga del compresor. Elemento integrado en el compresor que permite la descarga y bloqueo del gas comprimido.

Vlvula de Desfogue: Elemento integrado en lneas internas del moto-compresor, la cual permite despresurizar el equipo, mandando el gas excedente hacia el quemador.

Procedimiento: Secuencia ordenada y lgica de actividades para llevar a cabo una tarea de tal forma que se minimicen los riesgos a los que se expone el trabajador.

Gas combustible: Gas utilizado para el encendido de un motor interna.

de combustin

54

Proteccin personal: Equipo de seguridad de uso personal cuya finalidad es salvaguardar la integridad fsica del personal y disminuir los riesgos de trabajo que pudieran ser causados por las actividades a realizar, consisten en (Pantaln, Camisola, Casco, Lentes, Guantes, Botas y proteccin auditiva).

3.4.6 Requisitos de seguridad, salud ocupacional y proteccin ambiental

Durante la realizacin de las actividades el personal deber seguir las siguientes recomendaciones: Todo el personal que interviene durante la operacin debe usar obligatoriamente su equipo de proteccin personal (Casco, Guantes, Ropa de algodn, Botas de piel con casquillo protector, Proteccin Auditiva, Proteccin Visual). El personal que interviene en el mantenimiento a moto-compresor es responsable de evitar dao al entorno ecolgico, a la instalacin y cuidando de esta forma su integridad fsica. Para realizar las actividades descritas en el procedimiento se deber contar con el equipo necesario y la herramienta adecuada, estas debern estar en buenas condiciones. El personal que interviene en el mantenimiento deber adoptar en todo momento una posicin segura en las actividades a realizar para evitar personales. Para dar cumplimiento a la proteccin ambiental, los residuos generados en las lesiones

actividades del mantenimiento, orden y limpieza del rea se debern clasificar y depositarlos en los contenedores ubicados peligrosos. en el almacn temporal de residuos

55

3.4.7 Descripcin detallada de las actividades

A continuacin en la tabla 11 se muestra la descripcin detallada de las actividades a realizar. Supervisor Operacin Operador De PEMEX Operario Especialista Mecnico
INICIA PROCEDIMIENTO Realizar el trmite del acta entrega recepcin de paro de la unidad para su mantenimiento. Ver anexo 3.4.9.1 2 2. Autoriza la realizacin del trabajo para el mantenimiento a vlvulas del compresor, realizando las siguientes actividades. 3 3. Parar equipo de acuerdo al

Actividades

INICIO 1 1.

procedimiento. 4 4. Verificar que la vlvula de gas

combustible ubicada en interconexin del moto-compresor con el cabezal totalmente cerrada. 5 5. Verificar que la vlvula de succin ubicada en interconexin del motocompresor 6 6. con el cabezal est est

totalmente cerrada. Verificar que la vlvula de desfogue a quemador ubicada en el equipo est totalmente abierta.

7.

Verificar

que

el

compresor

este

despresurizado. 8 8. Retirar tapas de vlvulas de succin y descarga del compresor.

Tabla 11: descripcin detallada de las actividades a realizar 56

Continuacin de la tabla 11
Supervisor Operacin Operador De PEMEX Operario Especialista Mecnico
I 9. Retirar canastilla (soporte) de las

Actividades

vlvulas del compresor. Ver anexo 9.3 9 10 11 10. Retirar vlvulas de succin y descarga del cilindro del compresor 11. Realizar limpieza de vlvulas de succin y descarga del compresor. 12. Realizar cambio de piezas daadas de las vlvulas y/o empaques si se requiere. 12 13. Realizar cambio de vlvulas, si es necesario. 14. Armar las vlvulas de succin y descarga 13 14 del compresor 15. Verificar hermeticidad de las vlvulas (no pase fluidos a travs de ellas). 16. Realizar limpieza interna al cilindro en 15 zona de vlvulas. 17. Colocar 16 17 empaque metlico de las

vlvulas del compresor. 18. Colocar vlvulas de succin y descarga en zona de vlvulas del compresor. 19. Colocar canastilla (soporte) de las

18

vlvulas de succin y descarga del compresor.

19

II

Tabla 11: descripcin detallada de las actividades a realizar

57

Continuacin de la tabla 11
Supervisor Operacin Operador De PEMEX Operario Especialista Mecnico
II 20. Colocar tapas de las vlvulas de succin y 20 descarga del compresor verificando el torque de los tornillos. 21. Realizar limpieza en rea de trabajo y 21 22 equipo. 22. Entregar provisionalmente el equipo al operador para su arranque. 23. Arrancar 23 el equipo de acuerdo al

Actividades

procedimiento. 24. Verificar que no existan fugas de gas por 24 25 26 tapas de vlvulas. Ver anexo 9.2 25. Verificar la operacin del equipo por unos treinta minutos. 26. Entregar el equipo al operador, trabajando en condiciones requeridas de operacin. (presin y gasto). 27. Tramitar la entrega el del equipo de en

27

operacin recepcin. 28. Reportar

con

acta

entrega-

personal

de

Pemex

la

28

operacin del equipo. 29. Realizar el reporte de las actividades 29 realizadas, fallas encontradas y correccin de las fallas en bitcora.
FIN

TERMINA PROCEDIMIENTO

Tabla 11: descripcin de las actividades a realizar

58

A continuacin en la figura 3.17 se muestra el compresor utilizado.

2 1

3 1

Figura 3.17: compresor utilizado

En la tabla 12 se describen los puntos mostrados en la figura 3.17.

No. 1 2 3 Cilindro del compresor

Descripcin

Tapas de las vlvulas de succin Tapas de las vlvulas de descarga

Tabla 12: descripcin del compresor.

59

En la figura 3.18 se muestra la vlvula y la canastilla del compresor.

Canastilla

Vlvula Figura 3.18: canastilla y vlvula del compresor

En la figura 3.19 se muestra la vlvula de desfogue al quemador.

Vlvula de desfogue al quemador. Figura 3.19: vlvula de desfogue al quemador

60

En la figura 3.20 se muestran las interconexiones del cabezal de gas.

5 2 1 3 4

Figura 3.20: interconexiones del cabezal de gas

En la tabla 13 se detallan los puntos sealados en la figura 3.20.

No. 1 2 3 4 5 6

Descripcin Vlvula de gas combustible. Vlvula de descarga de lquido de alta presin. Vlvula de desfogue a quemador. Vlvula de descarga de lquidos de baja presin. Vlvula de succin. Vlvula de descarga.

Tabla 13: descripcin de las interconexiones del cabezal de gas.

61

3.5 Procedimiento especfico para mantenimiento de vlvulas de seguridad 3.5.1 Objetivo


Establecer la secuencia de actividades necesarias para realizar mantenimiento a vlvulas de seguridad del moto-compresor, en base a lineamientos de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental, con el objeto de mantener al equipo en condiciones seguras que permitan su funcionamiento eficiente, cuidando la integridad del personal, entorno ecolgico e instalacin.

3.5.2 mbito de aplicacin, alcance y responsabilidades


Es responsabilidad de los Operarios Especialistas en Instrumentacin de Compresin efectuar las actividades de este procedimiento de mantenimiento a vlvulas de seguridad del moto-compresor, para evitar instalacin. daos al personal, equipo moto-compresor e

Este procedimiento es obligatorio para el personal que efecta el mantenimiento (vlvulas de seguridad) de moto-compresores el cual establece los pasos a seguir para dichas actividades. Es responsabilidad de compresin la aplicacin del presente procedimiento. Es responsabilidad del rea de Operacin y mantenimiento la custodia y el control del procedimiento original.

3.5.3 Revisin y actualizacin


La revisin y actualizacin de este documento se deber tratar en las oficinas de compresin con un grupo de trabajo. Cualquier personal de compresin que sea usuario de este procedimiento podr sugerir y recomendar modificaciones y/o actualizaciones del mismo, estas revisiones debern quedar registradas en el formato Control de Actualizacin, incluido en el formato 10 de este documento.

62

3.5.4 Marco normativo


NOM 093 SCFI 1994. Vlvulas de relevo de presin (seguridad) operadas por resorte y piloto. Las especificaciones de mayor uso son los estndares API: 1.- API-STD 618 Compresores reciprocantes para servicios generales. 2.- API-STD 617 Compresores centrfugos para servicios generales. 3.- G-203 Especificacin del IMP para compresores centrfugos. 4.- G-206 Especificacin del IMP para compresores reciprocantes. 5.- G-207 Especificaciones del IMP para unidades de engranes de alta velocidad.

3.5.5 Definiciones

Moto compresor: Equipo compuesto por motor de combustin interna acoplado a un compresor Reciprocante, que opera para la compresin y envo de gas a bombeo neumtico y/o planta de procesamiento.

Flexitalli: Elemento circunferencial con anillos laminares, usado para evitar el contacto metal con metal de las bridas uniones y eliminacin de fugas entre bridas. Vlvula: Elemento integrado en las lneas (tuberas) la cual su funcin consiste en bloquear, regular permitir el paso del fluido gas que se est utilizando. Verificacin: Accin de comprobar o examinar la verdad de un resultado con exactitud. Vlvula de gas combustible: Elemento que permite el paso del gas para el arranque del motor. Vlvula de succin: Elemento integrado en las lneas (tuberas) la cual su funcin consiste en bloquear, regular permitir el paso del gas hacia el compresor. Vlvula de Seguridad: Elemento integrado en lneas internas del moto-compresor, para protegerlo de alguna sobrepresin, quemador. mandando el gas excedente hacia el

Vlvula de Desfogue: Elemento integrado en lneas internas del moto-compresor, la cual permite despresurizar el equipo, mandando el gas excedente hacia el quemador.

63

Procedimiento: Secuencia ordenada y lgica de actividades para llevar a cabo una tarea de tal forma que se minimicen los riesgos a los que se expone el trabajador. Gas combustible: Gas utilizado para el encendido de un motor interna. Proteccin personal: Equipo de seguridad de uso personal cuya finalidad es salvaguardar la integridad fsica del personal y disminuir los riesgos de trabajo que pudieran ser causados por las actividades a realizar, consisten en (Pantaln, Camisola, Casco, Lentes, Guantes, Botas y proteccin auditiva). de combustin

3.5.6

Requisitos

de

seguridad,

salud

ocupacional

proteccin ambiental

Durante la realizacin de las actividades el personal deber seguir las siguientes recomendaciones: Todo el personal que interviene durante la operacin debe usar obligatoriamente su equipo de proteccin personal (Casco, Guantes, Ropa de algodn, Botas de piel con casquillo protector, Proteccin Auditiva, Proteccin Visual). El personal que interviene en el mantenimiento al moto-compresor es responsable de evitar dao al entorno ecolgico, a la instalacin y cuidando de esta forma su integridad fsica. Para realizar las actividades descritas en el procedimiento se deber contar con el equipo necesario y la herramienta adecuada, estando estas en buenas condiciones. El personal deber adoptar en todo momento una posicin segura en las actividades a realizar para evitar lesiones personales. Para dar cumplimiento a la proteccin ambiental, los residuos generados en las

actividades del mantenimiento, orden y limpieza del rea se debern clasificar y depositarlos en los contenedores ubicados en almacn temporal.

64

3.5.7 Descripcin detallada de las actividades.

La descripcin detallada de las actividades se encuentra en el diagrama de flujo de la tabla 14 que a continuacin se muestra.

Supervisor de Operacin
INICIO

Operador

Operario Especialista Instrumentista Actividades

de Pemex

INICIA PROCEDIMIENTO

1.

Tramitar el permiso de trabajo con riesgo clase A. Ver anexo 9.1

2.

Entrega al encargado de la instalacin y/o al operador el permiso de trabajo con riesgo clase A. en el rea para autorizacin.

3.

Efectuar reunin (platicas de seguridad) con personal de Pemex en el rea.

4. 4

Autoriza la realizacin del trabajo para efectuar el mantenimiento a vlvulas de seguridad del moto-compresor. Ver anexos 9.2, 9.3, 9.4, 9.5 Y 9.6

5. 6.

Parar equipo de acuerdo al procedimiento. Verificar que la vlvula de gas combustible. Ubicada en interconexin de la moto-

6 7. 7

compresora con el cabezal est totalmente cerrada. Verificar que la vlvula de succin ubicada en interconexin del moto-compresor con el cabezal est totalmente cerrada. 8. Verificar que la vlvula de desfogue a quemador ubicada en el equipo est

8 9. 9 I

totalmente abierta. Ver anexo 9.5 Verificar que el compresor este

despresurizado.

Tabla 14: descripcin detallada de las actividades a realizar 65

Continuacin de la tabla 14

Supervisor de Operacin

Operador

Operario Especialista Instrumentista Actividades

De Pemex

I 10. Aflojar esprragos que sujetan a la vlvula de seguridad en lnea cruzada 10 11. 11 uno a uno, verificando que no exista presin en la lnea. Retirar esprragos y la vlvula de

seguridad. 12. Realizar el desarmado de vlvula para su mantenimiento y calibracin. 12 13 13. Realizar limpieza en bridas de la lnea donde se colocara ya la vlvula de su

seguridad, mantenimiento. 14.

realizado

Colocar vlvula de seguridad y flexitalli, Colocar esprragos en bridas de la vlvula de seguridad y realizar el apriete cruzado para obtener un cierre parejo entre las bridas.

14 15

15.

16

16.

Cerrar vlvula de desfogue a quemador, ubicada en el equipo. Ver anexo 9.5

17. 17 18. 18

Abrir vlvula

de succin ubicada en

interconexin del moto-compresor con el cabezal. Abrir vlvula de gas combustible ubicada en interconexin del moto-compresor con el cabezal.

II

Tabla 14: descripcin detallada de las actividades a realizar.

66

Continuacin de la tabla 14

Supervisor Operacin

Operador

Operario Especialista Instrumentista


II

de Pemex

Actividades

19.

Entregar el equipo al operador para su arranque.

19

20.

Arrancar el equipo de acuerdo al procedimiento.

20

21.

Observar el buen funcionamiento del equipo con las condiciones

21

de operacin requeridas por un lapso de tiempo de quince

minutos. 22 22. Comunicar a personal de Pemex la operacin del equipo. 23. 23 Efectuar el reporte realizadas, de las fallas

actividades

encontradas y correccin de las mismas en bitcora.


FIN

TERMINA PROCEDIMIENTO

Tabla 14: descripcin de las actividades a realizar.

67

En la figura 3.21 se muestra el permiso para trabajo con riesgo clase A utilizado en el centro de trabajo.

Figura 3.21: permiso de trabajo clase A

En la figura 3.22 se muestra la vlvula de seguridad instalada en la lnea de succin de la compresora.

Vlvula de seguridad

Figura 3.22: valvula de seguridad en la linea de succion.

68

En la figura 3.23 se muestra la valvula de seguridad instalada en la linea de gas combustible.

Vlvula de seguridad Figura 3.23: vlvula de seguridad en la lnea de gas combustible

En la figura 3.24 se muestra la vlvula de seguridad del filtro de gas combustible

Vlvula de seguridad Figura 3.24: vlvula de seguridad del filtro de gas combustible.

En la figura 3.25 se muestra las vlvulas de seguridad y desfogue 69

Vlvula de seguridad

Vlvula de desfogue Figura 3.25 vlvulas de descarga y desfogue

En la figura 3.26 se muestra la Vlvula de seguridad

Vlvula de seguridad

Figura 3.26 vlvula de seguridad

70

3.6 Procedimiento especfico para mantenimiento a motor esp Waukesha ls794gs1ems y compresor Ariel JGK-4
3.6.1 Objetivo
Establecer la secuencia de actividades necesarias para el mantenimiento a moto-

..

compresor, modelos JGK/4 en base a lineamientos de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental, con el objeto de mantenerlo en condiciones de seguridad que permitan su funcionamiento eficiente, cuidando instalacin. la integridad del personal, entorno ecolgico e

3.6.2 mbito de aplicacin, alcance y responsabilidades


Es responsabilidad de los operarios especialistas mecnicos de compresoras Eco.Blasillo efectuar las actividades de este procedimiento, mantenimiento de 8000hrs. a moto-compresor, modelos JGK/4, para evitar daos al personal, equipo moto-

compresor e instalacin. Este procedimiento es obligatorio para el personal que efecta el mantenimiento de 8000hrs.a moto-compresor, modelos JGK/4 el cual establece los pasos a seguir para dichas actividades.

Es responsabilidad de Pemex la aplicacin del presente procedimiento.

Es responsabilidad del rea de operacin y mantenimiento la custodia y el control del procedimiento original.

3.6.3 Revisin y actualizacin


La revisin y actualizacin de este documento se deber tratar en las oficinas de Pemex con un grupo de trabajo.

Cualquier personal de Pemex que sea usuario de este procedimiento podr sugerir y recomendar modificaciones y/o actualizaciones del mismo, estas revisiones debern quedar registradas en el formato Control de Actualizacin, incluido en el formato 10 de este documento.

71

3.6.4 Marco normativo


Manual del fabricante de Operacin y Mantenimiento motor Waukesha primera edicin. Manual del fabricante de Operacin y Mantenimiento compresor Ariel JGK/4 REV: 1/06 Las especificaciones de mayor uso son los estndares API: 1.- API-STD 618 Compresores reciprocantes para servicios generales. 2.-API-STD 617 Compresores centrfugos para servicios generales. 3.-G-203 Especificacin del IMP para compresores centrfugos. 4.-G-206 Especificacin del IMP para compresores reciprocantes. 5.-G-207 Especificaciones del IMP para unidades de engranes de alta velocidad.

Los siguientes cdigos y estndares forman parte de las especificaciones que aplican a los compresores:

API-STD 613 Unidades de engranes de alta velocidad para usos especiales API-STD 614 Sistema de lubricacin, sellado de flecha y control de aceite. API-STD 615 Control de ruido de equipo mecnico. API-STD 616 Turbina de gas para servicios generales. ASME Cdigo de calderas y recipientes a presin: Seccin VIII, divisin I, recipientes a presin no expuestos a fuego. Seccin IX, calificaciones de soldadura, cdigo de prueba de potencia, PTC 10, para compresor y sopladores.

NEMA-SM-21 Turbinas para servicio de accionamiento mecnico. NFPA Boletn No. 70, cdigo nacional elctrico, artculo 500.

3.6.5 Definiciones

Moto-compresor: Equipo compuesto por motor de combustin interna acoplado a un compresor Reciprocante que opera para la compresin y envo de gas a bombeo neumtico y/o planta de procesamiento.

Arranque: Accin y efecto de poner en marcha un moto-compresor. Revisin: Accin de examinar algo para corregirlo, enmendarlo o repararlo.

72

Vlvula: Elemento integrado en las lneas (tuberas) la cual su funcin consiste en bloquear, regular permitir el paso del fluido gas que se est utilizando. Verificacin: Accin de comprobar o examinar la verdad de un resultado con exactitud. Procedimiento: Secuencia ordenada y lgica de actividades para llevar a cabo una tarea de tal forma que se minimicen los riesgos a los que se expone el trabajador. Gas combustible: Gas utilizado para el encendido de un motor interna. Proteccin personal: Equipo de seguridad de uso personal cuya finalidad es salvaguardar la integridad fsica del personal y disminuir los riesgos de trabajo que pudieran ser causados por las actividades a realizar, consisten en (Pantaln, Camisola, Casco, Lentes, Guantes, Botas y proteccin auditiva). de combustin

3.6.6 Requisitos de seguridad, salud ocupacional y proteccin ambiental


Durante la realizacin de las actividades el personal deber seguir las siguientes recomendaciones: Todo el personal que interviene durante la operacin debe usar obligatoriamente su equipo de proteccin personal (Casco, Guantes, Ropa de algodn, Botas de piel con casquillo protector, Proteccin Auditiva, Proteccin Visual). El personal que interviene en el mantenimiento a moto-compresor es responsable de evitar dao al entorno ecolgico, a la instalacin y cuidando de esta forma su integridad fsica. Para realizar las actividades descritas en el procedimiento se deber contar con el equipo necesario y la herramienta adecuada, estas deben estar en buenas condiciones de uso. El personal que interviene en el mantenimiento deber adoptar en todo momento una posicin segura en las actividades a realizar para evitar lesiones personales. Para dar cumplimiento a la proteccin ambiental, los residuos generados en las actividades del mantenimiento, orden y limpieza del rea se debern clasificar y depositarlos en los contenedores ubicados en el almacn temporal de residuos peligrosos.

73

3.6.7 Descripcin detallada de las actividades.


La descripcin detallada se encuentra en el diagrama de flujo de la Tabla 15 que a continuacin se muestra. Supervisor Operacin Operador Operario Especialista Mecnico
INICIO INICIA PROCEDIMIENTO

Actividades

1.

Realizar

el

trmite

del

acta

entrega recepcin de paro de la unidad para su mantenimiento. 2 2. Ver anexo 9.2 Autoriza la realizacin del trabajo para el mantenimiento de las 3 8000hrs. realizando actividades. 4 3. Parar equipo de acuerdo al a moto-compresor, las siguientes

procedimiento. 4. 5 Iniciar el mantenimiento de las 8000 hrs., de acuerdo a la carta de 6 5. 7 que mantenimiento, el verificando este

compresor

despresurizado. Ver anexo 9.1 Realizar limpieza en rea de trabajo y equipo, al terminar el mantenimiento. Ver anexo 9.3 8 6. Entregar equipo 9 al provisionalmente operador para el su

arranque. 7. Arrancar el equipo de acuerdo al procedimiento. 8. I 9. Verificar la operacin del equipo por unos treinta minutos, y

eliminar fugas existentes. Entregar el equipo al operador, trabajando en condiciones de

operacin requeridas (presin y gasto).

Tabla 15 descripcin de las actividades a realizar 74

Continuacin de la tabla 15
Supervisor Operacin Operador Operario Especialista Mecnico
I

Actividades

10 10. Tramitar la entrega del equipo en operacin con el acta de entrega11 recepcin.

11. Reportar a personal de Pemex la operacin del equipo. 12 12. Realiza el reporte realizadas, de las fallas

actividades

encontradas y correccin de las


FIN

mismas en bitcora.

TERMINA PROCEDIMIENTO

Tabla 15 descripcin de las actividades a realizar

75

En la tabla 16 se muestra las cartas de mantenimiento para el motor la aplicacin de los mantenimientos de acuerdo a sus horas de operacin.

HORAS DE OPERACIN
1.- Tomar muestras del aceite. 2.- Checar electrolito de las bateras. 3.- Checar tensin de las bateras. 4.- Lubricar actuador de aire. 5.- Lubricar rodamientos del alternador. 6.- Lubricar rodamientos de la bomba auxiliar.

ACTIVIDADES

1000

7.- Lubricar eje del ventilador y casquillos de polea tensora. 8.- Lubricar rodamientos del generador. 9.- Checar tensin de las bandas. 10.- Lubricar rodamientos del ventilador del cooler. 11.- Accionar las persianas del cooler. 12.- verificar presin diferencial del aire a travs de los filtros. 13.-Verificar la temperatura del aceite y del agua de enfriamiento. 1.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 1000 hrs. 2.- Cambio de aceite y filtros. 3.- Lubricar cojinetes de bomba de agua y polea tensora.

2000

4.- Limpieza a respiradero del crter. 5.- Cambio de filtros de aire, si se requiere 6.- Lubricar varillaje del gobernador de velocidad. 7.- Limpieza a filtro de aceite (micro-spin) 8.- Verificar ajustes de los disparos. 1.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 1000 hrs. 2.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 2000 hrs. 3.- Cambio de aceite y filtros.

3000

4.- Remplazar sensores de oxigeno. 5.- Inspeccionar cables de Ignicin de conexin primaria y secundaria. 6.- Calibrar y probar protecciones del motor (temperatura, velocidad y presin). 7.- Ajustar carburador.

Tabla 30: carta de mantenimiento al motor 76

Continuacin de la tabla 16
8.- Inspeccionar la presin del crter. 9.-Limpiar conducto de aspiracin de gas combustible y de arranque. 10.- Lubricacin del motor de arranque. 11.- Realizar cambio de bujas si se requiere. 13.-Limpieza a respiradero del Carter.

Tabla 16: carta de mantenimiento al motor

Continuacin de la tabla 16 HORAS DE OPERACION


1.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 1000 hrs. 2.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 2000 hrs. 3.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 3000 hrs. 4.- Verificar la sincronizacin de encendido. 5.- limpiar elemento del filtro de aceite (strainer). 6.- Inspeccionar y limpiar vlvula de descarga y vlvula de ventilacin. 7.- Ajustar el claro de vlvulas. 8.-Reemplazar bujas de encendido. 4000 9.- Reemplazar sello del filtro de aceite. 10.- Verificar compresin del cilindro. 11.- Lubricar rodamientos de arranque elctrico. 12.- Lubricar rodamientos del sincronizador del gobernador del motor. 13.- Inspeccionar bomba de agua. 14.- Limpiar vlvulas de gas y carburador. 15.- Inspeccionar diafragma del carburador. 16.- Reemplazar elemento pre filtro. 17.- Verificar anlisis del agua de refrigeracin (Anticongelante). 18.-Verificar filtro de gas combustible, cambiar si se requiere. 29.-Revisar turbos (juego axial y longitudinal). 20.-Limpiar y ajustar los contactos de las bobinas.

ACTIVIDADES

Tabla 16: carta de mantenimiento al motor 77

Continuacin de la tabla 16
1.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 1000 hrs. 2.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 2000 hrs. 3.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 3000 hrs. 8000 4.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 4000 hrs 5.- Inspeccionar bandas del alternador. 6.- Inspeccionar sensores de detonacin. 7.- Inspeccionar y limpiar turbo cargador. 8.- Inspeccionar cojinetes principales y varillas. 9.- Limpiar y lavar sistema de enfriamiento (chaquetas).

Tabla 16: carta de mantenimiento al motor Continuacin de la tabla 16 HORAS DE OPERACION


10.- Retirar y poner a prueba el termostato del sistema de enfriamiento. 11.- Limpiar el haz de tubos del sistema de refrigeracin. 12.- Limpiar el sensor y nivel ptico de aceite del motor. 13.- Verificar montaje y alineacin del motor. 14.- Verificar presin de escape. 15.- Inspeccionar filtro de combustible de la vlvula de alivio. 8000 16.- Inspeccionar, Lubricar y Probar actuador del acelerador, segn sea Necesario. 17.- Reemplazar cables de alta tensin. 18.- Inspeccionar cableado, arns, conexin a tierra, verificar la alimentacin de entrada al sistema ESM. 19.- Inspeccionar, limpiar, lubricar y probar stepper. 20.- Inspeccionar las terminales de Ignicin primaria, arns y enchufes. 21.- Inspeccionar y limpiar imanes de disco. 22.- Reemplazar mangueras de agua de la chaqueta. 23.- limpiar crter de aceite. 24.- Reapretar tornillos a amortiguadores de vibracin. 25.- Inspeccionar y limpiar inter enfriador. 26.- Reemplazar empaque del carburador. 27.- Reemplazar carburador de aire y vlvulas de gas. 28.- Reemplazar bandas del motor.

ACTIVIDADES

Tabla 16: carta de mantenimiento al motor 78

Continuacin de la tabla 16
29.- Reemplazar diafragma del carburador. 30.- Inspeccionar la presin de aceite del Carter y vlvula de alivio31.- Inspeccionar bobinas de encendido. 32.- Inspeccionar terminales primarias de encendido, arns, enchufes y cables. 33.- Inspeccionar vlvulas de descarga (en caso necesario reemplazarlas). 34.-Verificar ngulo de las paletas del ventilador del cooler. 35.-Inspeccionar aisladores de bujas, cambiar si se requiere. 36.-Cambiar turbos si se requiere.

Tabla 16: carta de mantenimiento al motor

En la tabla 17 se muestra las cartas de mantenimiento para el compresor la aplicacin de los mantenimientos de acuerdo a sus horas de operacin.

HRS DE OPN

ACTIVIDADES
1.- Verificar presin de aceite de la carcasa. 2.- Verificar nivel de aceite de la carcasa. 3.- Verificar el ciclo del bloque lubricador. 4.- Verificar el nivel de aceite de la caja del lubricador.

24

5.- Inspeccionar los tubos de venteo primario y secundario de la empaquetadura. 6- Inspeccionar fugas de gas y corregir. 7.- Inspeccionar fugas de aceite y corregir. 8.- Verificar presin y temperatura de funcionamiento. 9.- Verificar los puntos de paro. 10.- Verificar si existen ruidos fuera de lo normal vibraciones. 1.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 24Hrs.

1000

2.- Inspeccionar y confirmar los paros. 3.- Verificar que la lubricacin en los cilindros sea la adecuada. 4.- Realizar cambio de filtros de aceite, si es necesario. 5.- Limpieza a filtro del respiradero del crter. 1.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 24Hrs. 2.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 1000Hrs. 3.- Realizar cambio de aceite de la caja del lubricador. 4.- Realizar cambio de filtros de aceite.

Tabla 17: carta de mantenimiento al motor 79

Continuacin de la tabla 17
4000 5.- Efectuar cambio de aceite (de acuerdo al anlisis del aceite). 6.- Limpieza del colador, si se realiza el cambio de aceite. 7.- Inspeccionar la carcasa visualmente si se realiza el cambio de aceite. 8.- Verificar alineacin. 9.- Verificar los claros de los anillos de los pistones., reemplazarlos si se requiere. 10.- Inspeccionar vlvulas de succin y descarga. 11.- Verificar los sellos de aceite y gas, reemplazarlos si se requiere. 1.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 24Hrs. 2.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 1000Hrs. 3.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 4000Hrs. 4.- Verificar las tolerancias de los cojinetes de bancada, cojinetes de biela y 8000 empuje del cigeal, 5.-Verificar las tolerancias de las guas de las crucetas. 6.- Inspeccionar el dimetro interior de los cilindros. 7.- Inspeccionar los vstagos de los pistones. 8.- Inspeccionar las cajas de la empaquetadura del cilindro. 9.- Verificar si la carcasa esta torcida o doblada. 10.- Recalibrar los indicadores de presin y temperatura. 11.- Ajustar las cadenas impulsoras.

Tabla 17: carta de mantenimiento al motor

80

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones
La confiabilidad operacional engrana todos los elementos de vanguardia para que las empresas produzcan con excelencia y generen el mximo valor. El uso adecuado de las herramientas de confiabilidad operacional, permite optimizar los niveles de inventario, las frecuencias de inspeccin y paradas, los costos de ciclo de vida, las propuestas, las tcnicas, entre otras ms. Adems considera el impacto en las operaciones, la seguridad y el ambiente.

El

resultado

de

implementar

herramientas

estratgicas

de

confiabilidad

operacional para mejorar los activos de produccin, se traduce en mantenimiento ms armonioso, ms eficiente, econmico y seguro, que minimiza los costos de produccin e incrementa la competitividad de la organizacin.

En el desarrollo de los procedimientos efectuados en este manual para el mejoramiento de la confiabilidad se llevo acabo el estudio necesario por parte del practicante y su asesor externo el cual fue brindando todo su apoyo y sobretodo la informacin necesaria para el desarrollo de este manual a si mismo podemos destacar que este manual se implementara a todos los mecnicos e instrumentistas para que tengan un mayor conocimiento de los procedimientos adecuados para el manejo de esta maquinaria y as poder desempear las actividades correctamente y mejorar la confiabilidad operacional del equipo.

81

Recomendaciones
Las recomendaciones de Seguridad, Salud, Proteccin Ambiental y Calidad de las actividades crticas del procedimiento mostrado en el tema 3.2.7 se indican a continuacin, as como los responsables de quienes deben realizarlas.

Recomendaciones de Seguridad para las actividades crticas del tema 3.2.7 En la tabla 18 se muestra las actividades criticas de seguridad.
Actividades crticas Abrir la vlvula de suministro de 21 gas, para que abra la vlvula de regulacin de presin de succin. Realizar la apertura de la vlvula 48 de desfogue integrada en el equipo lentamente. Realizar el cierre de la vlvula de succin ubicada en la interconexin 65 del patn cabezal.
.

Recomendaciones de seguridad

Responsables de acatarlas o cumplirlas

Operadores

Operadores

Operadores

Tabla 18: actividades criticas de seguridad.

Recomendaciones de Salud de las actividades crticas del tema 3.2.7 En la tabla 19 se muestra las actividades crticas de salud ocupacional.
Actividades crticas El personal deber contar con todo el equipo de proteccin personal. Operadores Recomendaciones de seguridad Responsables de acatarlas o cumplirlas

Tabla 19: actividades criticas de salud ocupacional 82

Recomendaciones de Proteccin Ambiental para las actividades crticas del tema 3.2.7 En la tabla 20 se muestra las actividades crticas de proteccin ambiental.
Actividades crticas Los residuos del generados equipo por la ser Operadores Recomendaciones de seguridad Responsables de acatarlas o cumplirlas

limpieza

deben

clasificados y depositarlos en los contenedores almacn dispuestos de en el

temporal

residuos

peligrosos de la Batera.

Tabla 20 actividades criticas de proteccin ambiental.

Recomendaciones de Calidad para las actividades crticas del tema 3.2.7 En la Tabla 21 muestra las actividades crticas de calidad.
Actividades crticas Verificar el correcto funcionamiento 52 del equipo de acuerdo a las condiciones de operacin requeridas (presin y gasto). Operadores Recomendaciones de seguridad Responsables de acatarlas o cumplirlas

Tabla 21: actividades criticas para la calidad.

Las recomendaciones de Seguridad, Salud, Proteccin Ambiental y Calidad de las actividades crticas del procedimiento mostrado en el tema 3.3.7 se indican a continuacin, as como los responsables de quienes deben realizarlas.

83

Recomendaciones de Seguridad para las actividades crticas del tema 3.3.7 En la tabla 22 se muestra las actividades crticas de seguridad.
Actividades crticas Se deber Verificar que la vlvula 4 de gas combustible ubicada en la interconexin del cabezal con el moto-compresor cerrada. 5 Se deber Verificar que la vlvula de succin ubicada en la Mecnicos Este totalmente Mecnicos Recomendaciones de seguridad Responsables de acatarlas o cumplirlas

interconexin del cabezal con el moto-compresor cerrada. 6 Se deber Verificar que la vlvula de desfogue a quemador ubicada en el equipo este totalmente Este totalmente

Mecnicos

cerrada.

Tabla 22: actividades criticas de seguridad.

Recomendaciones de Salud de las actividades crticas del tema 3.3.7 En la tabla 23 se muestra las actividades crticas de salud ocupacional.
Actividades crticas Antes de iniciar con las actividades el 3 personal deber contar con todo el equipo de proteccin Operadores y Mecnicos Recomendaciones de seguridad Responsables de acatarlas o cumplirlas

Tabla 23: actividades criticas de salud ocupacional

84

Recomendaciones de Proteccin Ambiental de las actividades crticas del tema 3.3.7 En la tabla 24 se muestra las actividades crticas de proteccin ambiental.
Actividades crticas Realizar limpieza en el equipo y rea de trabajo; los residuos generados 15 clasificarlos y depositarlos en los contenedores almacn peligrosos. dispuestos de en el Mecnicos Recomendaciones de seguridad Responsables de acatarlas o cumplirlas

temporal

residuos

Tabla 24 actividades criticas de proteccin ambiental.

Recomendaciones de Calidad de las actividades crticas del tema 3.3.7 En la Tabla 25 muestra las actividades crticas de calidad.
Actividades crticas Verificar el correcto funcionamiento 23 del equipo trabajando en condiciones de operacin requeridas (presin y gasto) antes de reportarlo a personal de Pemex. Operador Recomendaciones de seguridad Responsables de acatarlas o cumplirlas

Tabla 25: actividades criticas para la calidad.

Las recomendaciones de Seguridad, Salud, Proteccin Ambiental y Calidad de las actividades crticas del procedimiento mostrado en el tema 3.4.7 se indican a continuacin, as como los responsables de quienes deben realizarlas.

85

Recomendaciones de Seguridad de las actividades crticas del tema 3.4.7

En la tabla 26 se muestra las actividades crticas de seguridad.


Actividades crticas Realizar la apertura total de la 6,7 vlvula de desfogue de 2Mecnicos Recomendaciones de seguridad Responsables de acatarlas o cumplirlas

1500lbs.Ubicada en el equipo, y asegurarse que est totalmente

despresurizado el compresor.

Tabla 26: actividades criticas de seguridad.

Recomendaciones de Salud ocupacional de las actividades crticas del tema 3.4.7

En la tabla 27 se muestra las actividades crticas de salud ocupacional.


Actividades crticas Antes de iniciar con las actividades el 3 personal deber contar con todo el equipo de proteccin personal Operadores y Mecnicos Recomendaciones de seguridad Responsables de acatarlas o cumplirlas

Tabla 27: actividades criticas de salud ocupacional

86

Recomendaciones de Proteccin Ambiental de las actividades crticas del tema 3.4.7

En la tabla 28 se muestra las actividades crticas de proteccin ambiental.


Actividades crticas Se debe realizar la limpieza en el equipo y rea de trabajo; los residuos 21 generados clasificarlos y depositarlos en los contenedores asignados. 24 Eliminar existencias de fugas de gas por tapas de las vlvulas, Mecnicos Mecnicos Recomendaciones de seguridad Responsables de acatarlas o cumplirlas

Tabla 28: actividades criticas de proteccin ambiental.

Recomendaciones de Calidad de las actividades crticas del tema 3.4.7

En la Tabla 29 muestra las actividades crticas de calidad.


Actividades crticas Verificar el correcto funcionamiento 27 del equipo de acuerdo a las Operador Recomendaciones de seguridad Responsables de acatarlas o cumplirlas

condiciones de operacin requeridas (presin y gasto) antes de reportarlo a personal de Pemex.

Tabla 29: actividades criticas para la calidad.

87

Las recomendaciones de Seguridad, Salud, Proteccin Ambiental y Calidad de las actividades crticas del procedimiento se indican a continuacin, as como los responsables que deben realizarlas.

Recomendaciones de Seguridad de las actividades crticas del tema 3.5.7 En la tabla 30 se muestra las actividades crticas de seguridad.
Actividades crticas Se deber verificar que la vlvula 6 de gas combustible. Ubicada en la interconexin del moto-compresor con el cabezal est totalmente cerrada. Se deber verificar que la vlvula 7 de succin de. Ubicada en la interconexin del moto-.compresor con el cabezal Este totalmente cerrada. Se deber verificar que la vlvula 8 de desfogue a quemador. Ubicada en el equipo est totalmente Instrumentistas Instrumentistas Instrumentistas Recomendaciones de seguridad Responsables de acatarlas o cumplirlas

abierta. Y comprobar que este despresurizado el compresor.

Tabla 30: actividades criticas de seguridad.

Las recomendaciones de Seguridad, Salud, Proteccin Ambiental y Calidad de las actividades crticas del procedimiento se indican a continuacin, as como los responsables que deben realizarlas.

88

Recomendaciones de Seguridad de las actividades crticas del tema 3.6.7

En la tabla 31 se muestra las actividades crticas de seguridad.


Actividades crticas Verificar que el compresor este 4 totalmente posteriormente mantenimiento. despresurizado empezar con y el Mecnicos Recomendaciones de seguridad Responsables de acatarlas o cumplirlas

Tabla 31: actividades criticas de seguridad.

89

Bibliografa

Manual del fabricante de edicin.

Operacin y Mantenimiento motor Waukesha primera

Apuntes de calidad en el mantenimiento de la UTSV Manual del fabricante de Operacin y Mantenimiento compresor Ariel JGK/4 REV: 1/06 Manual de seguridad industrial (rig-pass)

Tiempo medio entre fallas explicacin y estndares www.apc.com


Manual de procedimientos (PEMEX) Manual de operacin de compresoras (PEMEX)

90