UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA FORJADO EN CALIENTE

CURSO

LABORATORIO DE CONFORMADO DE METALES

INTEGRANTES

BEJARANO GUEVARA , PITER CHARCAPE JIMENEZ , OMAR DIAZ RODRIGUEZ , LUCIO

DOCENTE

Ing. LUIS AGUILAR

CICLO

VII

TRUJILLO PER
2 !

PRACTICA N 5 I.- TITULO: FORJADO EN CALIENTE II.- OBJETIVOS: 2.1.- Conocer los fundamentos tericos prcticos sobre forjado. 2.2.- Analizar los diferentes tipos de forja existente. 2.3.- Determinar las dimensiones (volumen, masa) iniciales del material para forja. 2.4.- Conocer los grados de precisin de los diferentes metales de forja. 2.5.- Analizar como determinamos la temperatura de calentamiento de forja. III.- FUNDAMENTO TEORICO: FORJA s la aplicacin de fuerzas comprensivas a trav!s de varios mecanismos, la forma de las piezas se obtiene empleando "erramientas # matrices, es una de las mas antiguas operaciones de trabajado de metales. $nicialmente solo re%uer&a un martillo # un #un%ue (jo#er&a, "erraduras, fabricacin de espadas). discretas o individuales. HISTORIA DE LOS PROCESOS DE FORJA n la antig'edad la fuerza "umana en conjunto con moldes de piedra a#udaron en los trabajos iniciales de conformado, "o# en d&a las fuerzas son mecnicas # "idrulicas. ste proceso es usado tanto como para mejorar las propiedades como para darle forma al metal, adems produce partes

 CARACTER STICAS DE PRODUCTOS DE FORJA: ! L" F#$%": (roduce partes discretas con una variedad de formas. )as propiedades t&picas son mejores %ue las de las obtenidas por extrusin. Acabado superficial de adecuado a bueno. Costo alto tanto matrices como de e%uipos usados. Costo de mano de obra moderado* "abilidades del operador de moderada a alta. FORJA EN LA PRACTICA: (reparar la materia prima, inclu#endo limpiado. Calentar la pieza (para + C,forja en caliente). Descascarar si es necesario. (recalentar # lubricar las matrices (+ C). +orjar con matrices # secuencias correctas -emover material de rebabas (flas"ing). )impiar. C"e%uear dimensiones. Alinear si es necesario. .a%uinar a dimensiones finales. /ratar t!rmicamente si es necesario. $nspeccionar.

CAPACIDAD DE LOS PROCESOS DE FORJA: 0on posibles tolerancias de 1.23 a 43. )as propiedades del material se pueden ajustar con un dise5o de matrices apropiado +lujo de material 6diseccionado7

 CLASIFICACION DE LA FORJA: )a naturaleza de los materiales a transformar lleva a una primera clasificacin de los procesos de +orja, dividi!ndolos entre forja de materiales f!rreos # de no8f!rreos, inclu#endo a este 9ltimo grupo las aleaciones de Al, Cu # /i principalmente. Atendiendo a la temperatura de transformacin, la forja se divide a su vez en: o F#$%" &' (")*&'+&. Cuando la transformacin se realiza por encima de la temperatura de recristalizacin a temperatura prxima a la temperatura de fusin del material. (ara el acero entre 4.411;C # 4.<21;C. T&,-&$"+.$"/ 0& F#$%" &' C")*&'+&: .aterial Aluminum allo#s .agnesium allo#s Copper allo#s Carbon and loB steels 0tainless steels /itanium allo#s $ron based superallo#s /ungsten allo#s M"1.*'"/ -"$" F#$%": E (rensas .ecnicas: Fidrulicas .ecnicas De tornillo De martillo (.artinete de +orja) Gravit# Drop -ango de /emp. (oC) =11 8 221 <21 8 >21 ?11 @ A11 C21 @ 4421 4411 @ 4<21 D11 @ A21 4121 @ 44C1 4<11 8 4>11

 (oBer Drop CounterbloB Fig" nerg# -ate F#$%" &' 2$3#. Cuando se realiza a temperatura ambiente (<1 HC). )imitada normalmente a piezas de revolucin en el caso de los aceros. o F#$%" &' /&,*(")*&'+&. Cuando se lleva a cabo a temperaturas por debajo de la temperatura de recristalizacin %ue suele ser algo superior a la mitad de la temperatura de fusin. (ara los aceros est entre ?21; # A11;C. SE45N EL TIPO DE MATRICES EMPLEADO LA FORJA SE DIVIDE EN: F#$%" )*6$&, cuando las estampas son planas o con algo de forma. 0e inclu#e tambi!n en la forja libre la laminacin circular de grandes aros 0iempre a temperatura elevada # normalmente utilizada para la forja de piezas unitarias, o series cortas en piezas de algunos pocos Ig. a varias toneladas . F#$%" -#$ &/+",-"(*7', cuando las estampas llevan grabada en bajo relieve la semiforma de la pieza a conseguir de manera %ue el cierre de las matrices conforma la geometr&a completa de la pieza. A su vez, el grabado o "uella de las matrices puede llevar incorporado una zona de desa"ogo para alojar el material sobrante (+orja con rebaba) o no (+orja en matriz cerrada). Jormalmente aplicable a piezas en serie %ue van de unos pocos gramos a varios cientos de Ig. /enemos dos tipos de forja por estampacin: 1.- F#$%" &' ,"+$*8 "6*&$+":

s la ms barata # simple, su matriz es plana # se lleva a cabo entre dos matrices lizas o matrices con formas mu# simples tales como, cavidades en pico o semicirculares, este tipo de forja es 9til para producir piezas grandes, adems con las mismas matrices se suelen obtener varias formas , cuadradas, cil&ndricas, etc. 0in embargo suele producirse abalonamiento por friccin. ! F.&$8" &' 2#$%" &' ,"+$*8 "6*&$+": + , Kfr< (4L<rM>") Donde: Kf , es el esfuerzo de flujo del material. , es el coeficiente de friccin. r , es el radio d= la pieza. " , es la altura de la pieza. 2.- F#$%" &' ,"+$*8 (&$$"0": 0e usan matrices con la forma final aproximada, para completar el proceso casi siempre se usa mas de una matriz. )as matrices para +ullering # dging preparan el material para %ue adopte la forma de la matriz final, el +ullering saca material del centro de la pieza # el dging saca el material de los borde de la pieza. l material de exceso genera rebadas (+las"ing), a menudo se usa para asegurar un buen llenado de la matriz. ! F.&$8" &' 2#$%" &' ,"+$*8 (&$$"0": + , IKfA Donde: Kf , s el esfuerzo de flujo. A , s el rea. I, s un factor relacionado con la forma.

PROCESOS DE FORJA: V&'+"%"/:

0e puede controlar el flujo del metal # la micro estructura. Nuena resistencia # tenacidad. +orma final casi en dimensiones finales. 0e puede fabricar partes complejas como trenes de aterrizaje, barras conectoras, cig'e5ales complejos, etc. D&/9&'+"%"/:

- .atrices caras, en particular para forja en caliente. - Operadores calificados # con experiencia. CATE4OR AS DE PROCESO DE FORJA

Pre#araci$n

For+a Heading, coining Cogging, hubbing Roll Forging, Ske Rolling

*#eraciones Subsiguientes

Slug Prefor m Billet

Caliente Tibio Isotrmico !atri" abierta !atri" de im#resi$n !atri" cerrada Precisi$n

Recortes !a%uinado &im#ie"a Trat' Trmic'

I ( S P ) C C I * (

 T:CNICAS DE DEFORMACI;N PARA TRABAJO EN FRI;:

IV.- MATERIALES< HERRAMIENTAS = E>UIPOS: 4 probeta de acero. +ragua. /enazas. Cdigo de colores para compararlo. Cierra manual. Pernier. .artillo o mazo. Carbn de piedra. V.- PROCEDIMIENTO: 5.1.- Determinar las dimensiones de la pieza bruta para forjar una pieza de dimensiones espec&ficas. 5.2.- Fabilitar la pieza bruta. 5.3.- definir la temperatura de calentamiento seg9n grafico

5.4.-

Determinar el calor de la calda para la temperatura de la forja

anteriormente definida. 5.5.- -ealizar el proceso de forja. VI.8 CIRCUITO E?PIREMENTAL:

E+"-"/ 0& F#$%" &' ,"+$*8 "6*&$+"

E+"-"/ 0& F#$%" &' ,"+$*8 (&$$"0"

VII.- CUESTIONARIO: @.1.- HA6)&,& /#6$& &) 2#$%"0# &' )" "(+.")*0"0. n la actualidad el forjado es un proceso industrial importante mediante el cual se "ace una variedad de componentes de alta resistencia para automviles, ve"&culos aeroespaciales # otras aplicaciones* estos componentes inclu#en flec"as # barras de conexin para motores de combustin interna, engranes, , componentes estructurales para aviacin # partes para turbinas # motores a propulsin, adems la industrias de aceros # de otros metlicos bsicos usan el forjado para fijar la forma bsica de grandes componentes %ue luego se ma%uinan para lograr su forma final # dimensiones definitivas. @.2.- C#,# /& 0&+&$,*'" &) +*&,-# 0& (")&'+",*&'+# 0& .'" -*&8" 6$.+". 0e determina por la siguiente formula:
t = 0'/ . M Cp h A log -T f To , -T f T ,

Donde: . , .asa de la pieza bruta. Cp , Calor especifico. " , Coeficiente de transferencia de calor. A , Area de la superficie. /f , /emperatura del "orno. /o , /emperatura inicial de la pieza antes de introducirla al "orno. / , /emperatura de la pieza a tratar. @.3.- >.& 2"(+#$&/ *'+&$9*&'&' &' )" 0&+&$,*'"(*7' 0& )" +&,-&$"+.$" 0& 2#$%".

)os factores %ue influ#en en la determinacin de la temperatura de forja son la composicin %u&mica de la pieza a forjar, adems del volumen de la pieza, incluso podr&a ser el tiempo %ue demorara el proceso de forja. @.4.- C#,# /& -.&0& $&0.(*$ )"/ -&$0*0"/ 0&) ,"+&$*") &' .' -$#(&/# 0& 2#$%". 0e podr&a reducir las p!rdidas del material minimizando el scrap # rebada mediante un clculo ajustado de la cantidad de metal para llenar la matriz, adems de la lubricacin de la misma. @.5.- R&")*(& .' )*/+"0# 0& -*&8"/ 1.& /& -$#0.(&' -#$ 2#$%" )*6$& &' )" "(+.")*0"0. Cinceles (icos Narretas (unzones

@.B.- R&")*(& .' )*/+"0# 0& -*&8"/ 1.& /& -$#0.(&' -#$ 2#$%" -#$ &/+",-"(*7' &' )" "(+.")*0"0. .onedas .otores a propulsin /urbinas de vapor -otor de turbinas Nielas Cig'e5ales de autos -ueda de ferrocarriles

@.@.- R&")*(& )#/ (A)(.)#/ -"$" .'" -*&8" 2#$%"0" &/-&(32*(". (ara un lingote de acero %ue se le va conformar mediante una forja libre con martillo: D"+#/: Acero ideal # no existe friccin.

, 1.12 (Deformacin real final del acero)

f =

HB = o /

FN , <=1 FN (Dureza del acero) Dimensiones , >2x<=1x?>2 (mm.) ( , D=1 Kg (peso del martillo) V",#/ " (")(.)"$ )# /*C.*&'+&: a) )a Altura %ue deber caer el martillo b) Carga desarrollada en el golpe final S#).(*7': a) Q/ , Qd L Qr L Qf* (or%ue se trata de un acero ideal # no "a# friccin en este caso entonces: Qr , 1, Qf , 1* Q/ , /rabajo total a realizar en el trabajo de deformacin Q/ , Qd , mg ,D=1 Kg Qd , mg ,D=1 Kg

f =

032 = 12 Kg = o /

Wd = V f dE = V f
Eo

Ef

2'24

dE
2

Wd =V f - E f Eo , =V f E f =Vo E f

-eemplazando datos tenemos:

Wd = 06/'/5 Kg x m

Q , F xd
06/'/5 Kg . m = 732 kg . h

" , 1.>m b) "o,?.>2mm ,1.12 R&/#)9*&'0# /& +*&'&: ,ln "fM"o

, 1,12 S"6&,#/ 1.&: Po,Pf

1.12, ln "fM?.>2

"f, ?.1=

Ao"o,Af"f

D&/-&%"'0#: Af , Ao"oM"f Af , (>2x<=1)(?.>2)M(?.1=) Af , CC>4.4> mm< L.&C#: ( D f Af ( , C1 Kg M mm< x CC>4.4> mm< ( , D1?.21 /. VIII.- RESULTADOS = DISCUSI;N: E.1.- R&/.)+"0#/: "F )a altura a la %ue deber caer el martillo es de 1.>m. 6F )a carga desarrollada en el golpe final es de D1?.21 /.. I?.- CONCLUSIONES = RECOMENDACIONES: 4.1.- 0e conclu#e de la grafica de 6/ o vs. 3C7 para un acero, %ue la temperatura de conformacin en caliente va disminu#endo a medida %ue el 3C va aumentando "asta "acerse constante a un 3C aproximado de 1.C 3C. 4.2.- 0e conclu#e %ue una de las ventajas de trabajar en fri es la ma#or resistencia del componente del endurecimiento por deformacin. 4.3.- 0e conclu#e %ue en el forjado en caliente, la resistencia del flujo del metal es ma#or debido a %ue la revada delgada se enfr&a rpidamente contra las placas de la matriz, incrementando la resistencia a la deformacin. ?.- BIBLIO4RAFIA:

 "ttp:MMBBB<.ing.puc.clMRicm<>4<MapuntesMmaterialesMmaterials<."tml "ttp:MMpersonal.telefonica.terra.esMBebMjcvilc"espMdeformacionMcu441."t m Apuntes de clase.