Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
LA PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
LA PRODUCCIN
PRONSTICOS DE LA DEMANDA
PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
PLANEACIN AGREGADA
TALLERES GANTT
Aceleracin del ritmo de cambio en todas las actividades (Set Up) Reduccin de plazos (Lead Time) Aumento de la incertidumbre Normas Calidad total Cero defectos Cero stocks
Prioridad asignada a la Confiabilidad de los sistemas productivos. Conciencia del Impacto Ambiental y Responsabilidad Social Empresarial (RSE).
5
MODALIDADES DE PRODUCCIN
FBRICAS Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra stocks de Producto Terminado. 1. Continua, 2. Ultracontinua, 3. Continua por lote, 4. Por montaje. TALLERES Trabajan bsicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni de Productos Terminados importantes. 1. Intermitente, 2. Por Proyectos.
Grandes Volmenes
Orientada hacia el Producto por diseo de la Planta de Produccin y por la cantidad elaborada de cada producto muy elevada respecto a la variedad. Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la capacidad instalada prioritario. Alto grado de mecanizacin y automatizacin. Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados. Stocks de Produccin en Proceso normalmente bajos. Disposicin de equipos en lnea, con excepciones en las etapas iniciales
LEF)
Ejemplos: Industria farmacutica, alimenticia, etc.
10
11
LA PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
LA PRODUCCIN
PRONSTICOS DE LA DEMANDA
PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
PLANEACIN AGREGADA
12
PRONSTICOS DE LA DEMANDA
La demanda es un parmetro fundamental para estimar el inventario necesario. Tipo de demanda: a) Independiente: Demanda determinada directamente por el mercado. Inmediata. Sin la mediacin de otros bienes. Ejemplo: Productos terminados, Repuestos.
13
PRONSTICOS DE LA DEMANDA
b) Dependiente: Aquella que se encuentra vinculada a la demanda de otros productos. Se dice que es una demanda mediata: Entre el mercado y los bienes median otros bienes. Depende de la demanda de un producto terminado. Ejemplo: Componentes de un coche, materias primas.
14
La demanda de diferenciados:
un
componentes
Tendencia: Incremento o disminucin a largo plazo. Estacionalidad:Variaciones peridicas que se repiten a lo largo del ao. Variaciones accidentales: Variaciones de la demanda a corto plazo que no corresponde a ninguna pauta sistemtica.
15
PRONSTICOS DE LA DEMANDA
Se trata de un mtodo que intenta predecir la demanda a corto plazo. Segn este mtodo, la demanda esperada para el perodo t + 1 es igual a la media de los perodos inmediatamente anteriores. Normalmente se suelen coger tres perodos, estableciendo as una media mvil de orden 3 con la siguiente frmula: Ft+1 = (Xt + Xt-1 + Xt-2) / 3
16
PRONSTICOS DE LA DEMANDA
Donde: Ft+1 = Previsin perodo siguiente Pt = Ponderacin asignada al periodo t Xt = Demanda real en el perodo t Ejemplo: La demanda de un artculo queda expresada en la siguiente tabla:
17
PRONSTICOS DE LA DEMANDA
Donde:
Ft+1 = Previsin perodo siguiente Alpha = Factor de ponderacin entre 0 y 1 Xt = Demanda real en el perodo t
18
Se selecciona aquel mtodo que provoca un menor error en las previsiones. Error previsin = Valor real Valor estimado Desviacin absoluta media:
19
LA PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
LA PRODUCCIN
PRONSTICOS DE LA DEMANDA
PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
PLANEACIN AGREGADA
20
PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
Se materializa en: Planes anuales, conocidos como Planeacin o Planificacin Agregada, Programas detallados de produccin, conocidos como Programas Maestros de Produccin (PMP o MPS). Bsicamente, es una planificacin en lapsos o perodos de tiempo.
21
22
23
El producto S est en el inventario, y la empresa confa en las ventas y capacidad de marketing para mover sus productos. Escucha ms su Capacidad Tcnica que la voz del Cliente.
El producto NO est en el inventario, por lo tanto, para satisfacer la demanda, la compaa debe tener el material, trabajo, maquinaria, capital y tiempo para producirlo.
24
25
Por divisin y/o gerencia de planta. A partir de estrategias de negocios y pronsticos de desarrollos de mercados.
Capacidad de produccin a largo plazo. Plan de inversiones. Ubicacin de las instalaciones. Disposicin fsica en planta. Cartera de productos existente y nuevos desarrollos. Nuevas tecnologas de procesos. Desarrollo de proveedores. Necesidades de mano de obra. Necesidades de inventarios. Necesidades de servicios. Contratos de suministro con proveedores. Optimizacin econmica.
Plan Maestro de Produccin (PMP o MPS) Programacin de Requerimientos de Materiales (MRP) Programacin de Requerimientos de Capacidad (CRP) Programas de carga de mquinas y Mano de Obra.
De 6 a 18 meses
Familias de productos
Planificacin agregada
Modelos especficos del producto Varias semanas o pocos meses Recursos necesarios para fabricar cada modelo
LA PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
LA PRODUCCIN
PRONSTICOS DE LA DEMANDA
PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
PLANEACIN AGREGADA
28
NIVELACIN.
Como indica su nombre, en este mtodo de planificacin se establece un nivel determinado de recursos, lo cual implica que la demanda fluctuar alrededor de su disponibilidad o, en su defecto, se harn intentos por alterar los patrones de demanda para que se ajusten de manera ms efectiva a los recursos establecidos. Este mtodo tiende a ser ms comn (y ciertamente ms atractivo) en ambientes donde resulta difcil o demasiado costoso alterar los recursos. Tambin suele ser el procedimiento preferido en varios entornos de produccin esbelta, como por ejemplo, prestadores de servicios profesionales (mdicos y dentistas), hoteles y aerolneas, y algunas reas de manufactura.
29
SEGUIMENTO O PERSECUCIN.
Este mtodo representa el otro extremo, ya que no busca alterar la demanda, sino los recursos: De hecho en un entorno puro de seguimiento los recursos se incrementan o reducen de manera continua, ajustndose a una demanda que flucta bajo las
As como este mtodo puede considerarse opuesto al de nivelacin, las caractersticas tpicas de los entornos donde las estrategias de seguimiento son atractivas o (en ciertos caso) constituyen la nica alternativa, tambin son completamente distintas. Estos suelen ser entornos en los que alterar la demanda es difcil o imposible, y donde hay disponibilidad de mtodos simples y/o pocos costosos para alterar la base de recursos (industrias de servicios donde la demanda es difcil de predecir y de alterar).
30
Para hoja
ilustrar de
la
aplicacin
de un
Mes
Demanda
250
300 420 560 610 580
problema de planificacin.
La compaa WALDORF SPORT BOAT cuenta con un pronstico de la demanda que tendrn sus botes de aluminio menores de 15 pies en los siguientes 6 meses. El pronstico es:
31
das de produccin.
Es posible contratar nuevos empleados a un costo de contratacin y capacitacin de $400 por trabajador. Si se despiden trabajadores, el costo por desempleo es de $1,000 por cada uno. Los botes tiene un costo de produccin unitario estndar (mano de obra, material y gastos generales) de $300. Es posible utilizar tiempo extra para producir los botes, sin embargo, el costo de cada
bote producido en tiempo extra se eleva $60 por concepto de mano de obra.
32
Adems, cada trabajador puede producir solamente tres botes adicionales por mes
utilizando tiempo extra. Si la empresa mantiene algn inventario, le costar $6 por bote cada mes. No atender la demanda del mercado por lo general ocasionar que el cliente acuda a otro proveedor, provocando que la compaa incurra en prdida de utilidades por $120. La empresa reconoce esta utilidad perdida (precio de venta menos costo estndar)
Actualmente no hay botes en inventario. Utilizando esta escueta informacin, las siguientes tablas ilustrarn los mtodos de planificacin utilizando estrategias de seguimiento y nivelacin.
33
SEGUIMIENTO O PERSECUCIN
En este ejemplo utilizaremos un nmero mnimo de trabajadores para atender la demanda. No se permitir la creacin de inventario, y se podr utilizar tiempo extra si es necesario, en lugar de aadir otro trabajador que podra aadir inventario. La produccin en tiempo extra estar limitada a 15 botes por mes; si la demanda fuera superior a ese nmero, sera mejor contratar otro trabajador.
34
SEGUIMIENTO
Produccin normal: N de trabajadores asignados: Costo unitario de produccin: Costo de tiempo extra: Costo de contratacin: Costo de despido:
N terico de Trabajadores
Mes
Demanda
Costo regular
Costo Total
16 20 28 37 40 38 Totales
10 0 0 5 10 10
6 4 8 9 3 -2
35
36
NIVELACIN
En esta estrategia se intenta establecer una fuerza de trabajo nivelada para los 6 meses completos. Si dividimos la demanda total (2,720 unidades) entre los 6 meses, vemos que la demanda promedio es de aproximadamente 453 botes. Estableciendo el nivel de produccin en 450 (para lo que se requieren 30 trabajadores), garantizamos que podremos atender la demanda promedio, aunque resulta obvio que se presentar inventario o desabasto, ya que la demanda de cada mes difiere del promedio. Permitiremos las condiciones de inventario o desabasto, pero siempre contaremos con un ritmo de produccin nivelado constante. Al final tendremos que recordar aadir un costo de contratacin nico por los 20 empleados adicionales [(30-10) x 400 = $8,000].
37
Mes
Demanda
Produccin
Costo Total
0 0 0 0 0 20
$0 $0 $0 $0 $0 $2.400 $2.400
38
39
LA PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
LA PRODUCCIN
PRONSTICOS DE LA DEMANDA
PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
PLANEACIN AGREGADA
40
Nos dice qu, cunto y cundo un determinado artculo va a ser demandado por el mercado.
No
es
una
previsin
pronstico de la demanda.
41
42
Plan Agregado
Enero 2,000
Febrero 5,000
Modelo A
500
200
300
1,000
500
500
Modelo B
200
300
500
100
400
1,000
Modelo C
100
100
200
100
100
800
100
43
El MPS no es un simple juego de nmeros. Calcular un MPS es sumamente sencillo. Lo importante es entender y aprender a usar esos nmeros, y tomar decisiones en atmsferas de incertidumbre. Este es el real trabajo del Programador Maestro.
Predecir
Analizar
Resolver
44
La herramienta completa de planificacin se llama Programa Maestro, mientras que el conjunto de cantidades y tiempos especficos de produccin programados se denomina Programa Maestro de Produccin (PMP MPS).
70 80 1 40 30 2 50 60 80 3 45 15 4 50 45 80 5 50 75 80 6 50 25 7 50 55 80 8 50 5 9 50 35 80 10 50 65 80
45
1.
Es el intervalo de tiempo entre el inicio y la finalizacin de un proceso de produccin. El tiempo se inicia cuando la orden es recibida por el departamento de ventas y termina cuando el cliente paga la factura.
La cantidad de tiempo, definido por el proveedor, que se requiere para satisfacer una demanda o peticin del cliente. (Nota, el tiempo no es lo mismo que del ciclo de Tiempo).
46
2.
El tiempo requerido por una tarea que tiene ante s otra tarea puede comenzar.
En trminos de una cadena de suministro, el tiempo total necesario para un finalidad de ser procesada.
47
LA PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
LA PRODUCCIN
PRONSTICOS DE LA DEMANDA
PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
PLANEACIN AGREGADA
48
EUA
Demanda Dependiente x Demanda Independiente
Acadmica
Reglas de secuenciamiento Simulacin
Japn
Reduccin de Set-up Mantenimiento Calidad Mejora continua Eliminacin de desperdicios
MRP
MRP II
49
JIT/Kanban
Tool
Responde a las preguntas de QU? CUNTO? CUNDO? aprovisionarse de materiales. Lanza las rdenes de Compras dentro de la empresa.
50
Es el sistema de planificacin de materiales y gestin de stocks que responde a las preguntas de cunto y cundo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por rdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificacin de necesidades de materiales.
51
Es el planificador de los recursos de fabricacin. Es un sistema que proporciona la planificacin y control eficaz de todos los recursos de la produccin. El MRP II implica la planificacin de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el Plan Maestro de Produccin, no slo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fbrica en mano de obra y mquinas.
El MRP III abarca la planificacin de todos los elementos detallados en MRP II, agregando adems las restricciones existentes, realiza un clculo considerando la Teora de las Restricciones (TOC), determinando los buffer en cada uno de los procesos
52
Se selecciona un equipo de trabajo, de las reas ms importantes de la organizacin (de manera indispensable personal de produccin y de ventas) Se realiza en conjunto un pronstico de las ventas, (informacin histrica y herramientas estratgicas para cada horizonte de tiempo: anual por cinco aos, mensual por un ao, diaria de ser necesario para el prximo mes). Si se observa gran volatilidad en la demanda, se pueden utilizar escenarios o mecanismos de determinacin de inventarios de seguridad con base en modelos probabilsticos.
53
Determine su capacidad de produccin instalada, tomando en consideracin su factor limitante, es decir, qu factor determina la capacidad mxima?: la capacidad de una mquina? el recurso humano? el acceso a dinero? los insumos? el almacn? Compare su capacidad instalada de produccin con la demanda esperada para cada perodo, mes (o da): Puede cubrir la demanda de cada mes con la capacidad instalada? De no poder cubrirla: tiene capacidad de sobra en los meses anteriores y espacio de almacenamiento para prepararse para ese mes? Existe oportunidad de outsourcing Existe la posibilidad de aadir recursos al factor limitante: contratar trabajadores temporales, alquilar una mquina, pedir un prstamo, etc.? De tener capacidad de sobra: existe la posibilidad de reducir costos y capacidad, Por ejemplo, vendiendo equipo, reduciendo nmero de turnos, despidiendo personal? Existen oportunidades de aumentar la demanda?
54
Para la planificacin ms micro, determine la programacin de produccin diaria (por ejemplo, a qu mquinas y en qu orden se asignan los trabajos) basado en alguna regla que tenga sentido en su industria, como por ejemplo el trabajo ms largo (o ms corto) primero o el trabajo requerido ms temprano primero. Para esta programacin es importante entender los costos y tiempos de cambio de un producto a otro para poder minimizarlos. Tambin es necesario programar los mantenimientos necesarios. Por ltimo, con base en los requerimientos de produccin diaria elabore cartas de descripcin de insumos para cada producto, y combinando estas cartas con la programacin de la produccin y los tiempos de reposicin para cada insumo se pueden planificar tambin las rdenes de compra y los niveles de inventario de materia prima.
55
EST. VTAS
Polticas de stocks
tems y estructuras
BOM
ruteos; tiempos; centros
PMP
Parametrizacin
CRP
MRP
Registros de stocks
OP
56
SC
M produccin). R Basado en el Plan Maestro de Produccin, como principal elemento. P Slo abarca la produccin.
Surge de la prctica y la experiencia de la empresa (no es un mtodo sofisticado). Sistema abierto. Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa. Basado en la demanda, y estudios de mercado. Abarca mas departamentos, no slo produccin si no tambin el de compras, calidad, financiero, etc. Surge del estudio del comportamiento de las empresas (mtodo sofisticado). Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la calidad de los productos) para, en caso de error replanificar la produccin. Mejor adaptacin a la demanda del mercado. Mayor productividad. Right First Time (acciones correctas a la primera vez). Permite realizar una simulacin para apreciar el comportamiento del sistema productivo (respecto a acontecimientos futuros) Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad.
57
M R P
II
MRP - MATERIAL REQUIREMENT PLANNING Fue desarrollado en los 70, como un mecanismo para calcular con mayor precisin los materiales que necesitan, en qu momento y en cantidades ptimas.
MRP II - MANUFACTURING RESOURCE PLANNING Evolucion del MRP que es un sistema de gestin de las actividades bsicas de fabricacin Surge ante la necesidad de calcular tambin las necesidades fsicas (capacidad de planificacin) y de control. Utiliza un archivo de datos centralizada, supervisa e informa sobre diversas actividades de la compaa. Al comparar las previsiones con los datos reales, las empresas pueden analizar el rendimiento y mejorar los procesos para lograr una mejor eficiencia. ERP - ENTERPRISE RESOURCE PLANNING Evoluciona del MRP II, abarca aun ms, todas las funciones de la empresa, no slo las relativas a la real de fabricacin. Incluye planificacin, la eficiencia de la produccin, la rentabilidad, la satisfaccin de los clientes => todos los aspectos de los negocios. Tambin incorpora los principios de la Gestin de la Cadena de Suministro (Supply Chain Management).
58
En el inicio era slo un Calculador de necesidades de materiales' conocido como MRP (Material Requirements Planning). tems de demanda independiente tems cuya demanda no depende de la demanda de ningn otro tem. La demanda tiene que ser prevista. tems de demanda dependiente tems cuya demanda depende de la demanda de algn otro tem. La demanda puede (o debe) ser calculada.
tems fijos con estructura de productos
A
2x
59
B
LT=2 A C (2X) LT=1 LT=1
A
2x
D
LT=1 E LT=2
B D
C E
15
16
17
18
19
Ped. A=50
t (semanas)
stock A = 10
A C (2X) LT=1
LT=1
16
OC B=35 OC D=60
17
OP C=70
18
OP A=40
19
Ped. A=50
t (semanas)
Por ejemplo : Si se monta una unidad de A requiere 2 horas de recurso montaje... esto representa una ocupacin del recurso montaje de A de 40 2 = 80 horas en el perodo de la semana18.
B LT=2 D LT=1
A
LT=1 C (2X) LT=1
E LT=2 15
OC E=65
16
OC B=35 OC D=60
17
OP C=70
18
OP A=40
19
Ped. A=50
t (semanas)
Disponibilidad
62
15
16
17
18
19
63
64
Mtodo desarrollado en los 80. Kanban de Toyota. Se usa para programar la organizacin de la Produccin J.A.T.
Mientras que el MRP programa la produccin y las compras, el J.A.T va directo al Lanzamiento.
El J.A.T. opera por arrastre, contrariamente al MRP que trabaja por empuje. . No es un sistema computarizado. . No se formula un programa detallado de produccin. A partir de la demanda, se moviliza todo el sistema de produccin, pasando a la ejecucin.
65
Ventas/ Previsin
Facturacin
ERP
S&OP S&OP
BOM RCCP CRP CRP PMP MPS MRP MRP
Workflow
MRP MRP II II
Gestin de Activos
Gestin de Proveedores
OF PUR
Cuentas por pagar Cuentas por cobrar
SC SFC
Gestin Financiera
Mantenimiento
66
Gestin Fiscal
Que la informacin este disponible y sea cierta a toda hora, en los puntos de toma de decisin gerencial, a lo largo de todo el proceso, principalmente en trminos de flujo logstico;
Que se produzca los medios para una perfecta integracin entre los sectores de la organizacin a travs del compartir una sola bases de datos nica y no redundantes; Que se produzcan los medios para que se deje de gastar esfuerzo gerencial y operacional en las interfaces entre sistemas de informacin que no conversan entre si; Que generen un proceso de planeamiento operacional ms transparente, estructurado y con responsabilidades ms definidas.
67
En un ltimo anlisis, que apoye a la empresa en sus esfuerzos de mejora de desempeo operacional y competitividad
68
Planear necesidades futuras de capacidad. Planear el abastecimiento de materiales (momento y cantidad ciertas). Planear niveles adecuados de stocks en los puntos correctos. Priorizar las actividades de produccin. Prometer plazos y hacer cumplirlos.
Reaccionar eficazmente.
Velocidad
Reduccin de filas Secuenciacin
Confiabilidad
SAP
Calidad
Reduccin de stocks Integridad de informacin Rastreabilidad
70
Flexibilidad
Reduccin de incertidumbre Reprogramacin rpida Stocks de seguridad