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Modelado y simulacin: Objetivo de simulacin: Identificar los cuellos de botella y la distribucin ptima del proceso de produccin de semillas de calidad

variedad Diacol Capiro para lograr una produccin continua en periodos mensuales. Descripcin de la tcnica utilizada: Por medio de la ruta crtica se identific que no hay muchas actividades en paralelo para este proyecto, lo que hace que una mala planeacin de cultivo retrase toda la produccin, una simulacin basada en la teora de colas es acertada para el fin de la simulacin que es identificar cuellos de botella en el proceso de produccin de semillas de papa en variedad Diacol Capiro. Supuestos simulacin determinstica: Un ao consta de 13 meses de 28 das y cada da es de 24 horas. Solo se puede destinar un 20% del espacio total del invernadero al cultivo de meristemos o al de plntulas. Los tiempo asociados a cada actividad tienen incluido los tiempos de sembrado y recoleccin. El lugar seleccionado permite la produccin de papa durante todo el ao. Los tiempos de proceso responden a una distribucin normal con una desviacin estndar de 10%. La variacin de la produccin se ajusta por una distribucin normal pero la desviacin varia de proceso a proceso.

Modelo formal: Se usar un modelo de teora de colas para modelar el proceso, ya que permite modelar sistemas en los que varios tems demandan una serie de servicios de un servidor y que por las capacidades de ste pueden presentarse tiempos de espera antes de que sean atendidas las demandas de un tem. [1] La variable dependiente ser el nmero de semillas de calidad producidas en un tiempo determinado (puede variar dependiendo de las necesidades de la simulacin) mientras que la variable independiente ser el flujo de meristemos que entran al sistema pudindose manipular la frecuencia de entrada y la cantidad de meristemos que entran. Los detalles de tiempos y recursos se detallan en el Anexo ##1. Se realizarn cuatro simulaciones determinsticas para ver cmo responde el sistema a diversos cambios sobre la entrada de meristemos al sistema. Se recomienda ver el Anexo ##1 para ms informacin. Resultados: Primero fue simulada la planta de produccin de semillas tal y como fue diseada con tres producciones anuales de semilla de calidad. Como resultado se obtuvo que el proceso tal como fue concebido no posea ninguna cola o tiempos de espera, sin embargo si se encontr que se estaba dando un uso inadecuado a los recursos del proyecto ya que luego de ser usados

quedan improductivos durante largos periodos de tiempo. Este resultado dejo entrever el potencial de la planta para tener una produccin mensual, ste se comprob mediante tres simulaciones (se recomienda ver Anexo ##1 para ms informacin sobre las simulaciones). La simulacin con 75 meristemos cada 28 das arroj que al sistema en la estructura actual le toma ms tiempo para producir la misma cantidad de semilla que el sistema original, esto es evidencia que la entrada de materia prima al proceso puede aumentar. La simulacin a 75 meristemos cada 14 das (aumento de la frecuencia) arroj un aumento en la produccin, y la aparicin de un cuello de botella en la Produccin de tuberculillos. Finalmente, en la simulacin a 150 meristemos cada 28 das, se registr nuevamente un aumento de la produccin y un cuello de botella en el mismo lugar que la anterior simulacin. Para mayor informacin sobre las simulaciones se recomienda ver el Anexo ##1. Identificado el cuello de botella, se escogi seguir trabajando con 75 meristemos cada 14 das y se redistribuy el espacio del invernadero, que es donde se hallaban tanto espacios subutilizados como el cuello de botella y se obtuvo una produccin mensual como era deseado, junto con un aumento de la produccin y se elimin completamente el cuello de botella que exista. Se recomienda ver el Anexo ##1 para observar resultados ms puntuales. Conclusiones: Se obtienen las siguientes conclusiones de las tres primeras simulaciones: La planta de produccin es adaptable a cambios en la entrada de meristemos y por lo tanto es posible conseguir una produccin continua mensual de ella. El cuello de botella existente es independiente del azar, ya que para los tiempos estrictos se form siempre dicho cuello. La rapidez de los primeros procesos hace que algunas zonas de trabajo vinculadas a ese proceso desde el inicio queden subutilizados dentro de todo el proceso. Sin importar el tipo de modificacin a la entrada el cuello de botella siempre se encontr en el mismo punto (Produccin de tuberculillos). La redistribucin de las zonas en el invernadero permiti la mejora del proceso y la adecuacin a una produccin ms continua.

De la simulacin aleatoria se puede concluir que el sistema parece responder bien ante la nueva aleatoriedad del sistema pues no se sufren cambios demasiados significativos con respecto a los resultados determinsticos. ___________________________________Anexo_______________________________

Anexo ##1 Recursos: Invernadero, ste se divide en: o Zonas de invernadero para meristemos. o Zonas de invernadero para plntulas.

o Zonas de invernadero para esquejes. Campo para tuberculillos.

Tabla ##1. Actividades, tiempos y recursos asignados. Actividad Produccin de plntulas. Produccin de esquejes. Produccin de tuberculillos. Produccin de semillas certificadas. Tiempo de ejecucin (das) 7 25 35 50 Recurso asignado 300 lotes en el invernadero 300 lotes en el invernadero 900 lotes en el invernadero 22500 sitios en campo

Se desarrollarn simulaciones determinsticas (no se contempla la existencia del azar y por lo tanto los tiempos se distribuyen siempre en su tiempo medio) para determinar si el proceso llevndose a cabo en los tiempos estrictos presenta cuellos de botellas naturales o es producto del azar en los tiempos y en la produccin. Se plante la simulacin de la planta bajo cambios en la frecuencia y en el flujo (meristemos que entran al sistema) para observar la adaptabilidad de la planta a los cambios propuestos. Se realizarn (siguiendo ese orden) las siguientes tres simulaciones: Entrada de 75 meristemos cada 28 das al sistema. Entrada de 75 meristemos cada 14 das al sistema. Entrada de 150 meristemos cada 28 das al sistema.

Las simulaciones sern llevadas a cabo en el software Simul8 con un esquema de simulacin como el presentado en la Figura ##1. El flujo de la primera simulacin fue obtenido de la divisin del flujo inicialmente planteado (300 meristemos cada 4 meses) entre cuatro para obtener el flujo de meristemos para una produccin mensual. Figura ##1. Esquema de simulacin en Simul8.

Cada icono Produccin de plntulas representa 75 lotes en el invernadero, igualmente cada icono de Produccin de esquejes sin embargo este multiplica por cinco la mater ia prima inicial ya que es el promedio de esquejes obtenidos por plntula luego de su crecimiento. Dos de los iconos de Produccin de tuberculillos representan 375 lotes en el invernadero, mientras uno de ellos solo representa 150 lotes, en este proceso se multiplica por 15 la

entrada debido a que de cada esqueje se obtienen 15 tuberculillos promedio. Finalmente estos pasan a los iconos de Produccin de semillas donde cada un representa una zona con capacidad de 5625 lotes para tuberculillos que crecern a semillas. Resultados: Los resultados de la simulacin con una entrada de 75 meristemos cada 28 das al sistema arrojaron que no existe ninguna cola en el proceso para esa clase entrada sin embargo demora 3 meses ms que el proceso original (300 meristemos cada 4 meses) adems muchas zonas de trabajo en todos los procesos estn inactivas, esto es evidencia que la entrada de materia prima al proceso puede aumentar. Para la simulacin con una entrada de 75 meristemos cada 14 das el sistema responde de la siguiente forma: en un mismo periodo de tiempo el sistema produce un 33.33% ms de semillas certificada que el proceso original pero los primeros dos procesos que son la produccin de plntulas y la produccin de esquejes tienen zonas de trabajo que en el periodo de un ao no son utilizadas y la produccin de tuberculillos destaca por ser un cuello de botella del proceso para las condiciones y supuestos elegidos. Para la ltimo caso (150 meristemos cada 28 das), el sistema en modo determinstico entrega los siguientes resultados: nuevamente la produccin crece en un 33.33% que en el proceso original, del mismo modo que en la simulacin anterior los dos primeros procesos no hacen uso de todas las zonas de trabajo debido a su rapidez, y se encuentra un cuello de botella en la produccin de tuberculillos. Ya que el objetivo es buscar la produccin mensual y contina con los recursos ya adquiridos se escogi seguir trabajando con un flujo de 75 meristemos cada 14 das con el fin de aumentar produccin y reducir la cantidad de zonas inactivas durante el proceso de produccin. A continuacin se realizar una simulacin determinstica pero modificando el esquema de simulacin inicial buscando reducir las ineficiencias del proceso, la Figura ##2 muestra el esquema de simulacin modificado.

Figura ##2. Esquema de simulacin modificado en Simul8.

En esta estructura, solo se usa una zona con 75 espacios para Produccin de plntulas debido a su gran velocidad solo necesita este espacio, dos zonas de 75 espacios para la Produccin de esquejes y las zonas que fueron retiradas con respecto a la Figura ##1 se anexaron a la Produccin de tuberculillos. Esta estrategia permite eliminar el cuello de botella del proceso, las zonas inactivas de los procesos iniciales y aumentar la produccin de semillas en un 41.67%, la idea es simple consiste en eliminar las zonas inactivas de los dos primeros procesos debidas a sus velocidades y anexarlas a la produccin de tuberculillos donde estaba el cuello de botella. El invernadero donde ocurren los primeros 3 procesos quedan distribuidos de la siguiente forma: 5% para la produccin de plntulas, 10% para la produccin de esquejes, un 10% inactivo para eventualidades y un 75% para la produccin de tuberculillos. Para el ltimo esquema de simulacin se utilizar una simulacin aleatoria para observar qu tan holgada es la estrategia ante cambios en los tiempos y la produccin. La produccin se reduce de un 41.67% a un 33.33% ms que la produccin original para el mismo periodo de tiempo. Adems, no se forman colas para ms del 95% de los tems que circulan durante un periodo de un ao y aquellos que esperan entre 2 o 3 das para ser atendidos.

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