UniversidadNacionaldeTucumn FacultaddeCienciasExactasyTecnologa

TECNOLOGIASYPROCESOSDEPRODUCCIN

Teman1

METALURGIAEXTRACTIVAYACERO

14/03/11

2011

Ing.DanielBorkosky

Teman1METALURGIAEXTRACTIVAYACERO
MetalurgiaExtractiva En la siguiente explicacin se darn ciertas nociones de procesos y operaciones que no solo se observan en los procesos metalrgicos, sino que son comunes a la mayora de los materiales que se vern en esta asignatura. Es de crucial importancia para entender el porqu de cada paso en la obtencin del producto, a fin de tener una continuidad en el aprendizaje y familiarizacin con los conceptos. Primero se mostrar la extraccin de la materia prima y luego lo que ocurre realmente en la industria posteriormente al ser procesada. Metalurgia es la ciencia que estudia la obtencin de los metales a partir de sus mineralesysuposteriortransformacin. Siderurgia es la especialidad de la Metalurgia dedicada solo al estudio del acero, por seresteelmetalmsabundante,demayorusoymenorprecio. La obtencin de los metales y los tratamientos necesarios para hacerlos tiles a la humanidad,dependendecincomaterialesprincipales:menas,fundentes,combustibles,aire yagua. Mena La naturaleza ha sometido a la Tierra a una serie de procesos de condensacin, solidificacin y disolucin. En estas transformaciones se han cumplido los principios fisicoqumicos y ha habido concentracin de elementos qumicos en determinadas zonas de lacortezaterrestre. Entendemospormenaslosproductosgeolgicossusceptiblesdeaprovechamientopor el hombre, enriquecidos en algn elemento qumico. De manera que, en general, una mena sedefinecomounmineralomezclademinerales,delosquesepuedeextraerconprovecho uno o ms elementos. Cuando este elemento qumico es un metal, la mena en cuestin es unamenametlica. Lamenaestaformadadedospartes:elmineral,porcinrelativamentericaenelmetal o elemento que se desea obtener, con composicin qumica definida, que aparece naturalmente en estado slido (ver clasificacin de los minerales), y la ganga, que es el estrilodesperdiciodelamena,esdecir: Mena=Mineral+Ganga La ganga generalmente es rocosa, compuestas de silicatos o calizas que sirven como baseparaeldepsitooseencuentranmezcladasconelmineral,tambinseconsideraganga a los minerales de otros metales o elementos que no son los explotados (ver cobre). Vemos lagangaengeneralcomolatierrayrocasmezcladasconelmineralenelyacimiento. De todo esto se desprende que conviene tratarlas menas para extraerle las impurezas lo ms que se pueda antes de ingresarlas al horno, reduciendo as el consumo de combustibleyfacilitandoelprocesodebidoalamayorlimpieza. En elcaso de los metales que estudiamos, es raro encontrarlos en estado nativo en las menas. Algunos casos especiales son el oro, cobre, plata, platino, mercurio, bismuto y estao. Lo comn es que los metales se encuentren en las menas como combinaciones qumicas estables, a las cuales tienden a volver cuando son atacados por los ambientes industriales o atmosfricos. Es conocido el caso de la oxidacin del hierro y su consiguiente degradacin. Losfactoresqueinducenaexplotarunamenasonlossiguientes: Ing.DanielBorkosky 2

1. La mena en si, ya que esta puede ser ms o menos rica en el mineral objeto de extraccin. La riqueza en si de una mena se define como el porcentaje de metal que contiene, generalmente, en estado combinado. Se explotan menas de riqueza muy variable,segn lanaturalezadelmetalconsiderado. La riqueza de la mena es, sin duda, la base principal para su valoracin, aunque tambin se ha de considerar la composicin qumica de la mena en su conjunto, ya que ciertas impurezas, an presentes en cantidades relativamente pequeas pero que son muy perjudiciales,puedenhacerqueunamenaricaenmineraltengapocovalor. 2. Eltransporte.Ladisponibilidaddemediosdecomunicacinaccesiblesylaproximidadde los centros de consumo influyen decisivamente en la explotacin de una mena. Es evidente que la importancia econmica de un yacimiento depende en forma considerable de su volumen y situacin, tanto geolgica como geogrfica. As, una mena puede ser muy conveniente por su composicin qumica y condicin fsica, pero estar localizadaenunlugarinaccesible. 3. Cantidad. Es posible que la cantidad de mena en el depsito no justifique el gasto necesarioparaponerlaenexplotacin.Laaparicindeyacimientosdemenasricasenun metal, pero reducidas, har posiblemente prohibitivo la instalacin de equipos para su explotacin. 4. Economa. Los factores econmicos se deben tener en cuenta en todos los procesos de concentracinyextraccin.Escompletamenteerrneosuponerqueelvalordelamena es algo fijo e intrnseco. Est ntimamente ligado a la capacidad del hombre de aprovecharelmineral,yvaraconlasnecesidadesypreferenciasdeste. 5. Riqueza del metal que se desea obtener. Las exigencias de riqueza del metal que se desea obtener deciden el procedimiento de la metalurgia extractiva que se ha de emplear. 6. Posibilidad de aplicar nuevas tcnicas. La destilacin, la extraccin con disolventes, el intercambio inico, etc., constituyen lo que podramos denominar nuevas tcnicas, cuya posibilidad de aplicacin a los procesos extractivos influye notablemente en el concepto deexplotabilidaddelasmenas. Menas de calidades idnticas que se presentan en condiciones fsicas y circunstancias polticas diferentes, tienen valores muy distintos, segn el gasto de extraccin, coste de transporte y necesidades de las industrias y de las naciones; pero principalmenteel valor de una mena depende de que sean adecuados y eficaces los procesos de extraccin, concentracin y afino a ella aplicados, con lo que se encuentra continuamente afectado por losavancestecnolgicosyelconsumodelosmetales. En las menas, el mineral y la ganga se encuentran, en general, ntimamente mezclados y es muy difcil separarlos. Es muy frecuente que las menas contengan varios minerales, algunos de ellos elementos no deseados, y es misin de la metalurgia extractiva el separarlos,bienantesdelaprimeraoperacindefusinoenalgnotromomentoposterior antes de que el metal salga al mercado. As el tratamiento de las menas comprende procedimientos fsicos y procesos qumicos, y la mxima simplificacin se consigue cuando solo con agua se puede separar el mineral o el metal de la ganga, aprovechando su distinta densidad(decantacin). Cadadasonmsescasaslasmenasricasydeunnicomineral,yas,engeneral,cada vezserequiereunmayortrabajoenlaclasificacindelosmineralesysutratamientoseren cadavezmayoresvolmenesparaqueseanrentables. El tratamiento de las menas comienza con la transformacin de los grandes trozos de rocas en partculas de tamao medio o muy finas, segn las exigencias del mtodo Ing.DanielBorkosky 3

metalrgicoquesesigue(verfig.1).Comosevermsadelante,eltamaojuegaunrolmuy importante,quedifiereenlostemasqueveremos,comoelhierro,aluminio,cobre,eincluso enmetalurgiadepolvosyesdevitalimportanciaentenderelporqudecadasituacin. Despusdelaclasificacinportamaos,sesometenlaspartculasalaaccindevarios tiposdefuerzasparaconseguirlaseparacindelapartequeinteresa. A pesar de la gran variacin en la composicin y en la forma fsica de las menas, estas se tratan segn un corto nmero de sencillos principios. Una mena de baja ley 1 es un agregado de distintas especies o clases de minerales que se presentan en forma de partculas o granos de tamao variable. En la mayora de los casos, estas partculas estn cementadas en una roca que puede estar en su origen parcial o completamente descompuesta. En otros casos, puede ser una sencilla mezcla de partculas libres de los minerales constituyentes. Cuando las partculas estn cementadas, es necesario realizar la liberacin antes de la concentracin, y esto ordinariamente se consigue mediante el quebrantado, triturado o molido. Cada operacin de trituracin suele ir precedida por un cribado. La trituracin y la molienda son dos operaciones que se emplean con frecuencia de un modo sucesivo; la primera, con el fin de obtener el material en porciones algo gruesas, y la ltima en partculas finas y hasta en polvo. Estas operaciones se basan, casi exclusivamente,enlaexperiencia. Existen muchos tipos de mquinas, que se pueden clasificar en los siguientes grupos: trituradoras groseras, que son realmente quebrantadoras; trituradoras intermedias y molinos. Las quebrantadoras sirven para triturar menas de tamao grande. Pueden ser: de mandbulas, que consisten en una mandbula fija y otra mvil en el sentido de avance y retroceso del extremo ms estrecho (fig. 2); y giratorias, que trituran por compresin entre lapareddeunacubatroncocnicafijayunrodillocnico,impulsadoporuneje,animadode movimientoderotacin(fig.3) Lastrituradorasintermediaspuedenconstarderodillos,discosoruedas,oserpisones, desintegradotas o molinos de martillo. Los molinos finos, que dan un material impalpable, actan por la accin de la fuerza centrifuga, siendo el ms conocido el molino de bolas o tubos. El molino de bolas consta de un cilindro de acero, que contiene bolas de acero o de fundicin especial, y que gira alrededor de un eje horizontal. En la superficie tiene un tamiz quepermitelasalidadelmineralsuficientementetriturado(fig.4). Los materiales que se han de transportar en una instalacin metalrgica pueden ser lquidos o slidos. El equipo mecnico que se utilizar depende exclusivamente de la cantidad de materiales que se han de transportar, pero tambin de muchos otros factores. Losmtodosdetransportesepuedenclasificarenlossiguientesgrupos: 1. Vagonetas(ferrocarril)ocucharones; 2. Transportadoresdecorrea; 3. Transportadoresdecadena; 4. Transportadoresdehlice; 5. Transportadoresneumticosohidrulicos(mineraloducto). 6. Camiones En cada uno de los grupos hay varios tipos, que pueden ser sencillos o de cierta complejidad,peronoesobjetodeestecursoprofundizarenestetema.

Leydelamena=cantidadenpesodemetal/toneladadeMENA Leydelmineral=cantidadenpesodemetal/toneladadeMINERAL

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 Tamizado La separacin de los slidos, por su tamao, mediante tamices, tiene particular importanciaenlametalurgiaextractiva. La separacin de las partculas slidas de cinco a diez centmetros de dimetro de los polvosfinossehace,segneltamao,enenrejados,tamboresotamicesvibratorios;losdos ltimosparalostamaospequeos(fig.5). ClasificacindelosMineralesMetlicos xidos Sulfuros Carbonatos Silicatos Cloruros Msescasos Fluoruros Ejemplodexidos

Minerales

Magnetita Hematites Cuprita Cincita Siderita Cerusita Rodocrosita

Fe3O4 Fe2O3 Cu2O ZnO FeCO3 CO3Pb CO3Mn

EjemplodeSulfuros

Calcosina Covellina Calcopirita Esfarelita

Cu2S CuS CuFeS2oCu2S.Fe2S3 ZnS

EjemplodeCarbonatos Siderita Cerusita Rodocrosita FeCO3 CO3Pb CO3Mn

PreparacindelMineral Recapitulandoloexpresadohastaahora,vemos: 1) Extraccin del mineral: Del yacimiento metlico se extraen grandes bloques demena,quehayquereducirparaintroducirloenelproceso.Serealizapordinamitado, martillosomquinasexcavadorasespeciales. 2) Trituracin del mineral: debe reducir esos bloques a tamaos adecuados al proceso.Lasmquinasaemplearsegnelcasoson: - Trituradorademandbulaverfigura3 - Molinodebolas:seobtienemineralmuyfino.Figura4 - Giratoriocnicodosconosmachohembra(chancador) - Decilindro(Rodillogiratorio) 3) Clasificacin: Se realiza mediante uno o ms tamices por tamao de partculas. Tambin puede hacerse con ciclones para suspensiones, que por lo general son acuosas 2 . 4) Enriquecimiento o concentracin: Se separa la ganga o parte de ella del mineral:

Eselcasodelmineraldeorocontenidoenlaroca,queseliberadespusdelamolienda.

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 Enriquecimiento magntico usado con la magnetita (Fe3O4), las partculas de mineral de hierro son extradas por magnetismo, mientras que la ganga no es atrada. Enriquecimiento por densidad: la ganga flota en un lquido especial (por lo general soluciones acuosas), el mineral se va al fondo donde es extrado por mediosmecnicosoneumticos. Enriquecimiento por flotacin: Se hacen flotar en un medio lquido las finas partculas de la mena, adhirindoles una burbuja de aire, mientras que la ganga 3 precipitaalfondodelaceldadeflotacin. Enriquecimiento por centrifugado: Se hacen pasar por un cicln (en un medio lquido por lo gral.) las finas partculas de la mena, retirndose hacia la pared laspartculasdemayordensidad(separacindeloroenprocesodelcobre) 5) Aglomeracin: es necesario por la gran cantidad de polvo que se produce durantelaextraccin,lapreparacin,transporteylarecuperacindepolvosdelacargadel procesodeobtencindelmetal(arrabioenelaltohorno). Sinterizado: Se emplea para producir piezas de gran resistencia y dureza por prensado y calentado, a una temperatura prxima a la de fusin (soldaduraporcontacto). Pelletizado: En este caso, la molienda fina de mineral se humedece, se le agrega polvo de cal, tambin polvo de coque y se lleva a un tambor giratorio donde seformangrumos,bolitasde1cmdedimetro.Luegosecocinanenunhornoa1000 Cparaendurecerlas. Tantolospelletscomolossinterssecargandirectamenteenelaltohornoytngaseen cuentaqueestoscontienenlosmismoselementosdelacargadealtohorno,enlas proporcionesadecuadas.Estostemasdeformacindepiezasconpolvos,serntratadoscon mayordetallealverMetalurgiadePolvos. PRODUCCINDELHIERROYACERO Una vez analizado el proceso de extraccin en si mismo, pasamos a ver el procedimientonecesarioparaelaborarelmayorproducto,frutodeestosprocesos:ElHierro. Inicialmente analizaremos el metal de Hierro en si, con sus propiedades y luego los recursos queseempleanenlaindustriaparaconformarlocomometaltil.Posteriormente,elanlisis proseguirconsutransformacinenacero. MineralesdeHierro EnelcamposiderrgicolosmineralesdeHierromsimportantessonlossiguientes: Fe3O4 Magnetita(menanegra).xidoFerrosoFrrico Fe2O3 Hematitaroja.xidoFerrosoFrrico. Fe2O3nH2O Limonita, Hematita Parda. xido Frrico hidratado (contiene por lo generalmuchacantidaddeganga) FeCO3 Siderita (Hierro Carbonado) Es carbonosa, contiene azufre pero poco fsforo. Se debe calcinar previamente, donde elimina CO2 , y expulsa el azufre y la humedad.DespusdelacalcinacinpuedequedarFe2O3oFe3O4

Loscompuestosprecipitadosenlaflotacinsedenominancolas

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FeS2 Pirita (Bisulfuro de Hierro) color dorado. Estas menas se usan para la obtencin de cidosulfrico,yelxidofrricoresultantedelatostacin 4 delapiritaseempleaparala obtencindelhierro.Estasdosltimasnoseemplean,sonmuycaras. YacimientosMetalferosdeHierro

Casi siempre se encuentran en el continente, especialmente en las montaas donde la sedimentacin casi nula permite acceder a ellos con ms facilidad, pero tambin pueden estarenelfondodelmarpresentndosecomolodosysedimentos. Superficiales:llamadastambinacieloabierto.Deexplotacinpreferible,mssegura y econmica y es de destape fcil. Se le quita el manto superior de tierra con mquinas. Es tilelconceptode:
Coeficient e de destape = Volumen que puedo sacar de tierra 4 Volumen de mineral que puedo aprovechar

Profundos: la explotacin se hace en galeras, es ms costoso. Se lleva a cabo si no es posible a cielo abierto. Primero se hace un pozo para encontrar el manto del mineral, luego se hacen excavaciones horizontales. Los yacimientos metalferos en Zapla (Jujuy) son deestetipoylasantiguasminasdeplatadePotos(Bolivia),hoydeZinc. PropiedadesdelMineraldeHierro 1) PropiedadesQumicas:enlosmineralesxidosporejemplotenemos: Fe2O3Hematita,esmenoscompacta,msfcilreduccin. Fe3O4Magnetita,esmscompacta,notanfcilreduccin.

Impureza: el ms bajo % de Fsforo (P). Muy perjudicial y difcil de eliminar. La existenciadeMnesmuybeneficiosaporquetienemejorafinidadconeloxgenoqueelFe. 2) PropiedadesFsicas: a) Tamaodepartculas: Grandes:mayortiempodereduccin. Chicas:menortiempodereduccin. Paraelhierrolasolucindecompromisoentreelpasajedegasreductor,entreellas, y el tiempo de reduccin por tamao se logra con 10x10 cm. En la actualidad se considera rentableunmineraldehierroconun25%,aunqueenalgunospasesseexplotanmenascon una riqueza del 60% en Hierro. El hierro es inalterable en presencia del aire seco y con agua sin O2 y CO2 en solucin (situacin casi imposible en la prctica). En contacto con aire hmedoseoxidaempezandoporlasuperficieyterminandoentodoelvolumen,sedegrada totalmente.
La tostacin consiste en el calentamiento de una mena (o un concentrado) en estado slido a elevada temperatura, en presencia del oxgeno del aire por lo general llegando a una fusin incipiente. Esto produce cambiosqumicoscomoserlaoxidacin,eliminacindesustanciasporvolatilizacincomoserelazufre. 4 Vlidoparacualquiermineral,nosloparahierro
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El Hierro rara vez se encuentra en estado nativo, por lo general en meteoritos. Lo msfrecuenteesqueformepartedexidosysulfuros.Laventajaessubajocosto,conmuy buenas propiedades mecnicas y su facilidad de cambiar dichas propiedades por tratamientostrmicosrelativamentefcilesdehacer. EsquemadelprocesoSiderrgico Combustible Fundente Mineral Aire Alto Horno Gases Escoria Arrabio Fundicin de Hierro Aceras 5% Acero Fundicin del Acero Laminado Forja Arrabio: Hierro de primera Fusin que se extrae del alto Horno (en estado lquido). Adems del hierro, contiene alto contenido de carbono (aproximadamente 4%), silicio y manganeso (provenientes del mineral de hierro), fsforo (de las cenizas del coque y de la ganga)yazufre(delcoque). Lacomposicindelarrabiosueleser: Carbono4% Silicio2% Manganeso1% Fsforo2% Azufre0,1% El arrabio tiene caractersticas mecnicas deficientes 5 , no sirve para construir piezas mecnicas. El Acero es una aleacin de Hierro y Carbono. Este material presenta una amplia gamadevaloresdesuspropiedadesfsicasymecnicas,variedadquepuedeserobtenidade dosformasposibles: a)Conadecuadascomposicionesqumicas b)Contratamientostrmicosespeciales

Los franceses fueron demasiado optimistas en cuanto a la aplicacin directa de esta aleacin, ya que por el ao 1775 equiparon sus naves con caones construidos de arrabio y el resultado no poda ser ms contundente:losmarinerosfrancesestemanmsasuspropioscaonesquealosdelenemigo.

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Larelativafacilidadconlaqueserealizanestasdosltimasoperacionessumadoasu bajocosto,hacendelaceroelmaterialmsusadoenlosprocesosdefabricacin. Ductilidad: Propiedad mecnica de los materiales. Es la capacidad de deformarse plsticamenteantesderomperse. Maleabilidad: Propiedad de un material de poderse estirar en lminas delgadas ya seaporgolpesopresin.Estantimamenterelacionadaconlaductilidad. Una clasificacin general del uso de los aceros segn su composicin qumica es la siguiente: Acerohasta0,5%deCparapiezasdemquinasyestructuras Acerohasta2%deCparaherramientas. La fundicin de hierro (fundicin gris) no es deformable plsticamente con golpes de martillo,poresaraznsemoldeaparafabricarpiezas(vermoldeo). Fabricacinde Arrabio FabricacindelAcero FundicindeHierro SeobtienedelArrabio Hierrode1Fusinquese EsunaaleacindeHierroy controlando extraedelAltoHorno CarbonoC<=2% propiedadesqumicas Esdeformableplsticamente Noesdeformable Esfrgil (prop.Mecnica),esdecir, plsticamente dctil Lanicamanerade manejarloesenestado AltocontenidodeC=4% lquidoycolndoloen Siseleagrega18%deCromo unmolde. y8%deNquelseforma Propiedadesinferioresala aceroinoxidable Tienemayorcontenido fundicindeHierro. deCarbonoqueel Malaspropiedades acero2%<C<5% mecnicas

ContenidodeCarbono 2%a5% 0,08%a2%aproximadamente

Nombre Hierrode1FusinoArrabio Acero

DETALLEDELESQUEMADEPROCESOMETALURGICO Aire El aire es necesario para que ardan los combustibles, tales como el carbn, gas natural, petrleo, etc., y mediante su reaccin proporcionan las caloras necesarias para iniciarlasreaccionesqumicasoparaqueestascontinen.Eloxgenodelaireeselelemento principalenmuchsimasreaccionesqumicas,unasdeseablesyotrasperjudiciales.Antes,las industrias utilizaban el aire (que contiene alrededor de un 20% de oxgeno), pero rpidamente se apreci la conveniencia de utilizar el oxgeno industrial para muchos procesos metalrgicos, con lo que se consigue gran rapidez en muchas operaciones, temperaturas ms elevadas en ciertos procesos y, en bastantes casos, mejor calidad de los productos. Combustible

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Su funcin principal es proporcionar la cantidad de calor para alcanzar la temperatura que permite las reacciones qumicas necesarias en el proceso, principalmente lareduccinenelcasodelhierro. Puede ser carbn vegetal, gas natural, energa elctrica (arco voltaico), y la misma cargadelproceso(segnquesusreaccionesqumicasseanexotrmicas). Para el caso del mineral de hierro, interesan los carbones minerales, cuya clasificacinporsuedadgeolgicaeslasiguiente: TipodeCarbn Turba Lignito Hulla Antracita Poder calorfico inferior Hinf: es el resultado de restar el calor de vaporizacin del agua contenido en el combustible, del poder calorfico superior correspondiente al combustibleseco: Hinf = Hsup QH2O Hulla:esuncombustiblefsilqueprovienedeladescomposicindelacelulosadelos vegetales o de la madera a travs de los millones de aos. Es Brillante y negra. Arde con mayorfacilidadquelaantracita. Coque: proviene de la destilacin destructiva de la hulla en ausencia de oxgeno. Consiste en calentar en un recipiente cerrado (horno de coquizacin) productos slidos del carbn mineral. El objetivo de la coquizacin es producir un combustible libre de materias voltiles, rico en carbono fijo y que posea cualidades, tales como tamao, friabilidad y dureza,convenientesparasuutilizacinenloshornos.Esteesenteoracarbonopuro. Tambinseusacoquedepetrleo EtapasdelprocesodecoquizacindelaHulla 1) Eliminacindelahumedad. 2) Desprendimientodelmaterialvoltil.25%enpesodelahulla. 3) ExtraccinyApagadodelcoque. SubproductosdelaDestilacindelaHulla 1TndeHullaproduce: C H O 780KgdeCoque 33KgdeAlquitrn 12KgdeAmoniaco 320m3deGasde4800Kcal/m3 7,5KgdeBenzol Anlisiselemental Hulla% 88,5 5 3,8 Ing.DanielBorkosky Coque% 97 0,4 0,6 10 EdadGeolgica 2.600a10.000aos 50.000.000aos 250.000.000aos 325.000.000aos Kcal PoderCalorficoInferior H inf Kg 2000a4200 6000a7400 5000a7000 7300a8000

N S Materialvoltil Carbonofijo Ceniza Humedad

1,57 1,05

1 1 1 88 8 3

25 67,5 5 2,5 PropiedadesdelCoqueMetalrgico

Resistencia a la compresin por las elevadas cargas del Alto Horno, sin deshacerse ni desmenuzarse (baja friabilidad). En comparacin con el carbn de lea, este ltimo es muy frgil, lo cual limita la altura del Alto Horno, en caso de usarse para casos especiales. Gran Densidad, puesto que el coque de estructura celular uniformemente compacta permite,consopladointenso,laproduccindeunagrancantidaddecalorenunrea concentrada. ResistenciaalDesgaste Combustibilidad:fcildeencender EsimportantequelaproporcindeAzufrepresenteenelcoquenosupereel1%,por la facilidad de absorcin de este elemento por el metal. La principal ventaja del carbnvegetalessucasinuloonulocontenidodeazufre. Para los Altos Hornos, debe tener de 80 a 120 mm de dimetro, el contenido de cenizas, de 9,8 a 10,2% y el de Azufre de 0,9 a 1,2%. El coque con 1,3% de constituyentes voltiles y 85% de carbono tiene un poder calorfico de 6900Kcal/Kg. El exceso de ceniza, adems de disminuir el poder calorfico del coque, exige una mayorcantidaddefundente. Alto Horno: dispositivo donde se reduce el mineral de hierro aproximadamente a 2000 C obtenindose el metal como principal producto. Examinaremos con mayor detalle esteartefactomsadelante. FuncionesdelCoqueenelAltoHorno 1) Como combustible proporciona el calor necesario para las reacciones qumicas. C + O2 CO2 + Q Reaccin Exotrmica C + CO2 CO Q Reaccin Endotrmic a ProducemonxidodeCarbononecesarioparalareduccindelmaterial. 2) Comoreductor Fe3O4 + 4CO 3Fe + 4CO2 3) Como carburante produce el compuesto de carbono que le queda a la dureza delacero. 3Fe + C Fe3C Carburo de Hierro (Cementita) 4) Comosoportedelacarga.Eselnicocomponentequepermaneceslidoalos 1500C2000Cdelproceso. Fundente Elfundenteengeneralesunasustanciaqueagregamosalosprocesosdereducciny/o defusindemetalesparaobtenercondicionesfsicasyqumicasfavorables. Ing.DanielBorkosky 11

Estascondicionesqumicassonporejemploeliminarlasimpurezasdelmetalfundido, formando el fundente un compuesto qumico con las mismas, separndolas de la masa lquidapormenordensidadflotandosobresusuperficie. Tambin esta el caso en que el fundente evita la incorporacin de impurezas y reacciones qumicas indeseables con el ambiente del proceso (por ej. oxidacin) por formar unacapaprotectorasobreelmetalfundido.Estoseaplicaporejemploenlasoldadurayen crisolesycucharasdecoladademetalesnoferrososcomoserelaluminioquefcilmentese combinaconeloxgeno. Otrocasoquealcombinarseconlagangaylasimpurezas,laseparadelacargaybaja supuntodefusin,condicinfsicamuyfavorable. Paraelmineraldehierrolagangapuedeser: AlO3Oxidodealuminio.TempdeFusin:2000C SiO2Arena.TempdeFusin:1800C CaO MgO

Losfundentesmsutilizadosparalafusindelasmenasdehierroson: Piedracaliza:CaCO3+impurezas Dolomita:CaCO3.MgCO3+impurezas%impurezas<3% La ganga tiene temperatura de fusin mayor que el hierro (1500C). Dentro del Alto Horno, la ganga se mantiene en estado slido a esa temperatura, siendo por ello que se agregaelfundentebuscandodisminuirlatemperaturadefusindelamismaysepararladel hierroenelcrisolpordiferenciadedensidades. Escoria La escoria es el resultado de la reaccin qumica del fundente con la ganga y dems impurezasdelprocesodeextraccindemetalesodelfundenteconimpurezasenelcasodel afinodemetales. Los componentes principales de la escoria son compuestos tales como xidos, fluoruros, silicatos, fosfatos, boratos, etc. Estas escorias a la temperatura de los procesos metalrgicos son soluciones complejas de una sola fase, aunque pueden llevar en suspensin partculas y glbulos de otra fase. Las escorias al solidificar suelen cristalizar en unnmerodefasesslidasdiferentes. Lasescoriasdebidoasufusibilidad,actividadqumica,poderdisolventeybajadensidad, proporcionanlosmediosporlosqueseseparandelmetal,ysepuedeneliminardelhornovarias impurezaspresentesenlacarga,quenosondeseablesenelproductometlico. Laescoriaidealdebetenerlassiguientespropiedades: a)SerBarata b)Tenerbajatemperaturadeformacin c)Tenerbajopuntodefusin d)Serfluidaalatemperaturadelproceso Ing.DanielBorkosky 12

e)Tenerpocadensidadparaqueflotesobreelbaodemetalfundido. EnelcasodelasmenasdehierrolaescoriaestconstituidaprincipalmenteporSiO2, Al2O y CaO, compuestos que forman parte de la carga y pasan directamente a la escoria. Tambin contienen pequeas cantidades de elementos procedentes de la ganga, las cenizas delcoqueyelladrillorefractario(revestimientointeriordelhorno)quesedesgasta. Laescoriasaleenestadolquidodelaltohorno. 2TnMineral Ganga Fe2O3 1TnCoque Ceniza Carbono 0,5TnFundente Impurezas CaO 0,8SiO2 0,3Al2O3 0,1Fe2O3 Revestimiento Refractario

Arrabio

Escoria Silosmineralescontienengangasdearcillaoarena(cida)seempleacomofundentecalcita (bsica),ysilagangaescalcitaelfundenteutilizadoserarcillaoarena. AltoHorno El alto horno es bsicamente un reactor vertical que trabaja a contracorriente entre la carga descendente de MENA + Fundente + Coque y una carga ascendente de reactivo formadaporunacolumnadegasescarburantes. Eselmtodomseconmicodeproduccindearrabio,porreduccindelamenade hierro se realiza en el Alto Horno. El pequeo coste de la operacin es consecuencia de la gran eficacia trmica del proceso y la gran produccin de las unidades normalmente empleadas. Sin embargo, solamente se consigue un coste bajo de produccin si el Alto Horno trabaja a la capacidad sealada para el mismo. Este tipo de horno naci como un perfeccionamientodelhornobajo,debidoalaaparicindelcoque. Introducimos en este horno los xidos de Fe (ingresa acompaada de una ganga silceaocalizayotrasimpurezas,principalmentefosfatos),juntoconelcoque,elfundentey aire precalentado y obtenemos gases, escoria y el producto intermedio buscado, que es el arrabio. Con4,5Tndecargatotalobtengo1TndeArrabio. Si la produccin por da es de 10.000 Tn de Arrabio entonces necesito 45.000 tn de carga. CaractersticasTcnicasdelAltoHorno Dimetrodelcrisol:8a11m Altura:35a40m Produccindiaria:6000a12000Tn(Arrabio)

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Campaa:4a6aos(funcionamientocontinuo) TodaslasinstalacionesauxiliareshacenquelaalturatotaldelAltoHornolleguea80

1,7TnMineral 0,5TnCoque 0,3TnFundente 2,0TnAire 4,5TnCargatotal 100m,deahsunombre.

Alto Horno

Arrabio1Tn Escoria0,5Tn Gases3Tnde gases? 4,5Tndeproducto

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ElAltoHornoesunainstalacinqueconstadeunabasecilndricaydedostroncosde cono unidos por su base mayor y de una serie de instalaciones accesorias, las cuales sern detalladas en el apartado siguiente. Esta forma tpica del horno obedece al ptimo en el diseo, teniendo en cuenta el mximo aprovechamiento de la energa calorfica y las dilataciones del material a las temperaturas alcanzadas en cada zona. La gran altura facilita lacesindelcalordelosgasesascendentesylareduccinindirectadelmineralporelcarbn atravsdelmonxidodecarbono.

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DefinicindelaspartesdelAltoHorno Tragante: lugar donde entra toda la carga mineral, combustible y fundente. Tiene undispositivoparaevitarqueseescapenlosgasesalaatmsfera:cuandocaelacargasobre la campana superior, sobrepasada un valor del peso, se abre cayendo la carga sobre la campana inferior que se abre, luego de cerrarse la superior. Nunca se abren las dos campanassimultneamente. LacargallegamediantecintastransportadorasovagonetasllamadasSkip. Cuba: de forma troncocnica invertido. Es aqu donde se efectan las primeras reacciones qumicas. El aumento de seccin se da porque la carga aumenta de volumen, el mineralalreducirsesetransformaenunaesponjadehierro. 3Fe2O3+CO 2Fe2O4+CO2 CaCO3 Fe3O4+CO
Agente reductor

CaO+CO2
Esponja dehierro

3FeO+CO2

Vientre:entrelos700y1200Cseproducenlassiguientesreacciones: C+CO2
Esponja slida

2CO Fe+CO2
Lquido Gas

FeO+CO

Etalaje: es la zona ms caliente del Alto Horno. El hierro del mineral termina de fundirse y la ganga de escorificarse. Toda la columna de carga est sostenida por el coque incandescente. El fundente y el mineral ya no existen como tales y la escoria, como el metal est en estado lquido, cae hacia el crisol por los espacios que deja libre la carga del coque incandescente. El calor es recibido por conveccin de los gases, pero ms que nada por radiacindebidoalasaltastemperaturas:

E = T 4 Energaporradiacin
Crisol: recipiente del fondo revestido con grafito (carbono amorfo). En el mismo se deposita al fondo el metal fundido (arrabio) que sobrenada la escoria. Mediante separacin pordiferenciasdedensidad. - densidadescoria=2,5a3kg/dm3 - densidadarrabio=5,5a6,8kg/dm3 Revestimiento Es el ladrillo refractario y su composicin qumica cambia segn la zona en que se encuentre: Zona de carga: por estar sometido a choques, se cubren los ladrillos con una chapa de acero,evitandoassufractura. Tenerencuentaqueelladrillorefractarionoesestructural,nollegaatenerlaresistencia a la compresin de materiales estructurales como el ladrillo comn, el hormign o el acero.Laestructuraresistentedelaltohornoesdeacero(exterioralmismo). ZonadelaCuba:seutilizanladrillosconun32%deAl2O3(Almina)yelrestoSiO2(Slice). Deacuerdoalporcentajedealminaessucapacidadpararesistirlasaltastemperaturas. Recordar que la almina funde por encima de los 2000C, adems los materiales cermicosantesmencionados,tienenunagranestabilidadqumica. Zonadelvientre:seutilizaladrillocompuestopor40a80%deAl2O3. Ing.DanielBorkosky 16

Zonadeletalaje:demcon90%deAl2O3(colorrojizo) Zona de Crisol: No tiene refrigeracin por agua como las anteriores. Se usan ladrillos de carbonoamorfo(grafito). ReaccionesenelAltoHorno

Sondiferentessegnlazonayporende,dependendelatemperatura: 1. Evaporacin del agua contenida en la carga, y por sobre todo en el mineral que fue lavadoparasacarlelatierra(ganga).Entre10Cy100C. 2. Separacindelaguadehidratacin. FeO3nH2O nH2O+Fe2O3 3. ReduccinindirectadelFeconCO.Entre800Cy1000C. SehaceconunacolumnadegasesascendentesdeCO 3Fe2O3+CO 2Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO 3FeO+CO2 FeO+CO Fe+CO2 Reacciones exotrmicas donde resulta una esponja de hierro. Todava no llega a la temperaturadefusin. 4. DisociacindelCO3Mg.Entre750Cy850C CO3Mg Reaccinendotrmica MgO+CO2 5. DisociacindelCO3Ca.Entre950Cy1000C Reaccinendotrmica. CO3Ca CaO+CO2 6. ReduccindirectadelmineraldeFe,seusacomoagentereductorelC. 3Fe2O3+C 2Fe3O4+CO Fe3O4+C 3Fe+CO Reaccinendotrmica FeO+C Fe+CO 7. Reduccindirectadelosxidos.Entre1200Cy1400C SiO2+2C Si+2CO MnO+C Mn+CO P2O5+5C 2P+5CO 8. Formacinyfusindelaescoria.1200Ca1400C SiO3Ca(escoria) SiO2+CaO SFe+CaO FeO+SCa(escoria) til FeS+CaO+C CaS+Fe+CO Esta ltima desulfuracin se realiza debajo de las toberas, al atravesar las gotas de hierro la capa de escoria, y entre la superficie de contacto entre esta y el arrabio fundido 3 . 9. Carburacindelhierro(crisol). Cementita.Carburodehierro(ver constituyentesdelosaceros) 3Fe+2CO Fe3C+CO2 10. Combustindelcoque.Incompleta C+O2 CO2+Q C+CO2 2CO

SielarrabiodelcrisolcontieneMn,estereaccionaconelsulfuroferroso,paraformarsulfuromanganoso,que porsermenosdenso,flotayseponeencontactoconlaescoria,transformndoseensulfuroclcico,pasandoa formarparteesteltimodelaescoria. MnO+FeSMnS+FeO MnS+CaOCaS+MnO

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La condicin necesaria para la buena marcha operatoria del A.H. es mantener la mayoruniformidadposibleenlacomposicindelacargaslidaydelosgasesascendentesy en la temperatura, ya que cada reaccin qumica se ha de realizar al mismo nivel en el horno, y los gases han de pasar, uniformemente, a travs de toda la columna de la carga descendente.Losdosfactoresmsimportantes,quefavorecenlauniformidadenlacubadel horno, son homogeneidad en el tamao y distribucin de las primeras materias en la parte superior de la columna de carga y regularidad en la combustin en las toberas. En la regulacin y verificacin de la temperatura de fusin del horno ejerce una funcin principal la escoria. Si bien la cantidad de calor engendrado en esa zona de fusin depende de la cantidad de coque empleado, la temperatura en la misma est supeditada, en primer trmino, al punto de fusin de la escoria; en general, cuanto ms elevada es la temperatura a que fluye libremente la escoria, ms alta tendr que ser la temperatura de la zona de fusin. As pues, si se desea un horno ms caliente, hay que elevar la temperatura a que fluyelaescoria,paraloquehayqueaadiralacargapiedracaliza 6 . El clculo de la carga del horno, que se realiza al ponerlo en marcha, no es una operacin rutinaria; pero una vez que funciona con regularidad, es frecuente hacer los pequeosajustesporsimpleobservacin. Una de las dificultades fundamentales que se presenta en el A.H. es, sin duda, la relacinexistenteentreelsilicioyelazufre.Pero,asimismo,laproporcindealminapuede constituirunapreocupacin. De las variables que influyen en la marcha de A.H., la temperatura es la de mayor importancia. La temperatura en el crisol depende de dos factores: la cantidad de combustible en la carga y temperatura de aire inyectado. Esta temperatura se puede apreciarpor: 1. Aspectoatravsdelastoberas 2. Aspectodelaescoria 3. Aspectodelmetal ElaboracindelAcero El arrabio, producto del A. H. no tiene aplicacin directa como material para la produccin de piezas. Este es duro y frgil, no sirve para construir nada. Es una materia primaintermediaenelprocesodeobtencindelacero. El acero resulta de un proceso de oxidacin del arrabio al estado lquido (el ms usado en los convertidores). Es una aleacin de Fe y C con un porcentaje de ste ltimo de hasta2,1%(2%).Elcarbononoseencuentralibre,sinocombinadocomoFe3C. El acero es una solucin (slida a temperatura ambiente) y tiene por lo tanto su diagrama de fases (ver Diagrama FeC). Resiste muy bien las deformaciones elsticas: tiene unmdulodeelasticidadomdulodeYoungE=2x106kg/cm2,locuallohacemuyaptopara aplicaciones estructurales, edificios, piezas de mquinas, etc. La ductilidad que posee, es decir, su cualidad de ser deformado plsticamente, permite conformarlo en productos semielaborados en forma de lminas (chapas) ybarras (perfiles). La materia prima del acero eselarrabioylachatarra Laproduccindeacero: Nacional:5x106tn/ao Mundial:800x106tn/ao

Tener en cuenta que el contacto del metal fundido con el fundente, que se encuentra activo todava en la escoria, es la nica posibilidad de eliminar el azufre del acero. Una escoria muy fluida puede hacer perder eficacia a este proceso

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LadenominacinmscomndelosacerosalcarbonoyaleadoseslaSAE(ennuestro pas se emplea la norma IRAM, cuya notacin es idntica a la SAE 7 ) as por ejemplo esta consta de 4 cifras, para un acero al Carbono los dos primeros nmeros son 10, y los dos segundos indican el porcentaje de Carbono multiplicado por 100. Ejemplo: 10 = 0.1 x 100 Denominacin usada todava en el comercio, Tucumn, Argentina. (Por ej. se debe decir IRAM1010) SAE1010:aceroalCarbonode0,1%C(0,08a0,1%C).Perfilesestructurales SAE1045:aceroalCarbonode 0,45%C(0,4a0,5%C).Barrasdeseccinrectangular, cuadrada,redonda,exagonalparapiezasdemquinas. FundicindeHierro Seconoceasalaaleacinferrosaquesellevaalestadolquidoparasermoldeada. Estaformadetrabajarlasevefavorecidaporsurelativabajaviscosidadconlocualsefacilita elllenadodelmolde. Lasfundicionespuedenser: ConCarbonolibre 8 : *gris *nodular *maleable(elCsesegregaportratamientotrmicoposterior) ConelCarbonocombinadocomoFe3Cenunporcentajemayordel2%(tpico4%) obtenemosfundicinblancamuydurayfrgil. En la fundicin gris, el Carbono se encuentra libre en forma de lminas de grafito, tiene aproximadamente un 4% C pero a partir de un 2% ya se consideran fundiciones. En la prctica estas se logran con un enfriamiento lento y un % de silicio del orden del 4% lo que favorecelasegregacindelcarbonoenformadegrafitodurantelasolidificacinyquenose combineformandocementitaocarburodehierro. Es blanda: Dureza Brinell entre 200 a 250 kg/mm2. Es frgil, alargamiento menor al 1%, tienen poca resistencia a la traccin 9 , pero buena a la compresin (el triple que a la traccinaproximadamente). Por ser porosa amortigua muy bien las vibraciones, adems el grafito le confiere propiedades autolubricantes. Es el material por excelencia para construir las estructuras de las mquinas herramientas. Su fractura da un aspecto gris por el Carbono libre, de ah su nombre. Estas fundiciones tienen la estructura como los aceros: ferrita, perlita y cementita, nada ms que con el carbono libre. Por esta razn puede aplicrseles los tratamientos trmicoscomosereltemple(bancadasdetorno,templadasenlasuperficiedeguas). En la fundicin nodular, el grafito se encuentra en forma libre, pero de aspecto esfrico, tiene mejores propiedades a la flexin que la fundicin gris. Se obtiene por el agregadodeproductosqumicos,enlacucharadecolada 10 . Lafundicinmaleableselograportratamientostrmicos,entre600a700Cdurante 4 horas, y tiene la propiedad de poder doblarse hasta 90. Piezas de forma compleja que convienemoldearyquedebanresistirchoques.

IRAMInstitutoArgentinodeRacionalizacindeMateriales SAEAmericanEngineersSociety 8 El carbono libre esta como grafito(carbono amorfo), no como compuesto qumico que es el Fe3 C 9 Elgrafitoenlosextremosagudosdesuslminasformaentallasquealfavorecerlaformacindefisuras,hace alafundicinmuypocoresistentealatraccin 10 Cucharadecolada:Recipientedondeserecogeelmetalfundido,ydondeporlogeneralsehaceelagregado de elementos de aleacin que cambian su composicin qumica, u otros productos para cambiar su estructura metalogrfica.

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Lasfundicionesblancastienenentre2%a6,6%C.Sonmuyduras,perotambinmuy frgiles. Estas se forman con un enfriamiento rpido y en presencia de elementos qumicos quefavorecenlaformacindecarburodehierro.Prcticamentenotienenusoindustrialpor lo frgiles que son, por eso estas se forman en piezas donde la superficie se enfra rpidamente dando lugar a la superficie dura de fundicin blanca, quedando el ncleo de fundicin gris ms tenaz, evitando as que la pieza se rompa ante choques. Se usan en la industria minera para revestimientos resistentes al desgaste (aleadas con Mn), como ser interior de molinos SAC y de bolas, trpanos, pozos de petrleo, zapatas de freno de ferrocarril,etc. FundicindelAcero El material es el mismo que los dems aceros (por ej. al carbono SAE 1045 o inoxidables AISI 304). Pero como se moldea 11 al estado lquido, decimos que es acero fundido. Tiene una composicin de 0,5% a 22,1 % C. (para acero al carbono). No tiene la fluidezdelasfundicionesgrises,porloquelaspiezasmoldeadasconacerosonmstoscasy gruesasparapermitirunbuenllenadodelmolde. El 92% del Acero producido en los convertidores va al laminado, que es estirar por medio de rodillos, un lingote, para darle forma de barras con diferentes secciones: como productosintermediosseobtieneneltochoylapalanquilla. Con el tocho de seccin cuadrada se laminan los perfiles estructurales como ser el dobleTyelU(IPN,UPN). Con la palanquilla de seccin cuadrada pero inferior al tocho, se laminan perfiles estructurales pequeos (hasta 100 mm aprox.), como ser: ngulo, te, planchuela, cuadrado, redondo(2diam.aprox.),hexgonos,etc. Forja: en este caso damos la forma a piezas de acero mediante golpes. El material se estira en formas geomtricas sencillas. Para caso de industrias, barras redondas 100 mm , 600mm. Son piezas muy costosas. Se ver con mucho ms detalle al llegar al tema n 9 Formadodemetales. ProcesoparafabricacindeAcero Hornodeoxgenobsico(BOF) Hornoselctricos: dearco deinduccin El horno de oxgeno bsico es el proceso ms reciente y ms rpido para la fabricacin del acero. Tpicamente se carga un recipiente hasta 200Tn de arrabio, conun 30%dechatarra. Se sopla oxgeno en el bao lquido, durante unos 20 minutos a travs de una lanza refrigerada por agua. La vigorosa agitacin del oxgeno refina el metal fundido, mediante unprocesodeoxidacin.Seusaparaproducirel70%deaceroenlosEEUU. 1) Cargadechatarra. 2) CargadelArrabio 3) AdicindelfundenteCal(CaO) 4) Sopladoconoxgeno
Moldeo: se llena una cavidad con la forma de la pieza que deseamos obtener, con el material en estado lquido.Seenfrasolidificndose,obteniendoaslaformadeseada.Severenmsdetallealverelteman4de FundicindeMetales
11

a) b)

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5) VaciadodelAcero 6) Vaciadodelaescoria. Tiempodetodoelciclo:35a55minutos.Esteprocedimientodaunaceroeconmico demejorcalidadquelosviejosconvertidoressopladosconaire. ReaccionesQumicasenelBOF Setratadeunaoxidacindelassiguientescaractersticas: 2Fe+O2 Si+2FeO Mn+FeO C+FeO P2+5FeO 2FeO 2Fe+SiO2 Fe+MnO Fe+CO 5Fe+P2O5

Como puede verse, el hierro es el primero en oxidarse, y es el oxgeno del oxido ferroso, que movindose turbulentamente en el bao lquido, reacciona con los elementos que se encuentran en exceso, siendo el fsforo el ultimo en eliminarse. Elemento ste perjudicialparaelacero. Luego se pueden elevar los porcentajes de estos elementos, al valor deseado con el agregado de ferro aleaciones, por ejemplo ferrosilicio (no silicio solo). El agregado de chatarra,cuyacomposicinqumicaesperfectamenteconocida,permitetambinincorporar elementosdealeacinopordilucinbajarelporcentajeporejemplodeldecarbono. HornoElctrico El horno elctrico se introdujo por primera vez en EEUU en 1906. La fuente de calor es un arco elctrico continuo, que se forma entre los electrodos y el metal cargado. Se generan temperaturas del orden de los 1900C. Tienen electrodos de grafito cuyo = 750mm, y de 1,5 a 2,5 m de largo. Su altura dentro del horno se puede ajustar en respuesta alacantidaddemetalpresenteyaldesgastedeloselectrodos.Estoshornossecarganporel techo con arrabio, chatarra y fundente, piedra caliza y elementos de aleacin para aceros especiales. La mezcla se calienta por el arco elctrico que fluye entre los grandes electrodos. El tiempo de fundido es de 2 horas y el tiempo entre sangras es de 4 horas. Las capacidades vande25a100tnporhornada. Se obtienen mejor calidad de acero que el BOF, pero son ms caros. En el horno de induccinelmetalsecolocaenelcrisol,rodeadodeunabobinadecobre,porelcualsehace pasarunacorrientealternacuyocampomagnticovariable,induceunacorrienteenlacarga metlica que lo funde. Estos hornos pueden hacer al vaco, lo que da un acero de alta calidad. ColadodeLingotes

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La porosidad causada por la reaccin del carbono y oxgeno produce CO, durante el enfriamiento y solidificacin por el rechupe 12 es significativa. Esos gases se liberan en la fundicindelacerodebidoalareduccindesolubilidadconeldescensodetemperatura.Los fundentes de aceros se tratan de prevenir la formacin de CO, con los agregados de elementos como Si y Al, que reaccionan con el O2 disuelto en el arrabio de manera que no quede oxigeno disponible para formar CO. De esta manera se disminuye la cantidad de poros.LapartedelLingoteconrechupesecorta,luegoserefunde. DiagramadeFasesHierroCarbono
1539

Austenita LIQUIDO + AUSTENITA LIQUIDO LIQUIDO + CEMENTITA

1130

Au s ertrenita F ita

TEMPERATURA

910 723

Austenita + Cementita

Austenita + Ledeburita + Cementita

Perlita + Ferrita Perlita pura Ferrita

Perlita + Cementita

Cementita + Perlita +Ledeburita Transformada

0,08

0,8

2,1

4,3

6,5

ACEROS % CARBONO

FUNDICIONES BLANCAS

El diagrama se consigue con una velocidad de enfriamiento lenta, que permite el equilibriodefasesentrelosdistintosconstituyentes. Sellamanconstituyentesdelosacerosalosdistintostiposdegranosocristales,cada unoconcomposicinfsicayqumica,ycaractersticasdeterminadas. Elhierropurocomoelementoqumicotiene4estadosalotrpicosasaber:,,y. Deestasvariedadesalotrpicasinteresanindustrialmentelay. Elhierrotieneunaestructuradedisposicinatmicadecubocentrado Elhierrotieneunaestructuradedisposicinatmicadecubodecarascentradas. Se traza el diagrama observando al microscopio las distintas estructuras que nos identifican los constituyentes, para diferentes temperaturas, en todas las composiciones qumicasposiblesdecarbono. Dctil: es cualquier material que sin desunirse puede alargarse, ensancharse, engrosarseoadelgazarse,conservandosunuevaforma. Maleable: es la propiedad que tienen algunos materiales por la cual pueden extenderseenlminas,porgolpesopresin.

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Contracin localizada significativa del metal al solidificarse. Da lugar a hendiduras en la superficie libre del lingote, o a veces huecos en su interior (dibujar)

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Tenacidad:unmaterialestenazcuandotienebuenaresistenciaalatraccinyunalto lmiteelstico(valordetensindondeaparecenlasdeformacionesplsticas). DescripcindelosConstituyentes Ferrita: es una solucin slida de carburo de hierro en hierro . Admite un porcentaje mximo de carbono de 0,08%. Es el ms blando de los constituyentes de los acerosytienebuenatenacidad. Esdctilymaleable. Sucargaderoturaalatraccinesde3000kg/cm2. Esmagntica. SudurezaBrinellesdeHB=90kg/mm2. Cementita: es un compuesto qumico, es decir resulta de la combinacin entre el hierro y el carbono cuyo nombre y formula qumica son respectivamente: carburo de hierro (Fe3C).Esteconstituyentecontieneun6,67%C. Se destaca que en los aceros el carbono no se encuentra en estado libre, sino combinadoqumicamenteconelhierroformandocementita. Eselmsduroyfrgildelosconstituyentesdelacero. Cargaderoturaalatraccin20.000a25.000kg/cm2 Alargamiento2a5% DurezaRockwellC=65 Austenita: es una solucin slida de carburo de hierro en hierro . El % de Carbono varade0%aunmximode1,7%.Esteconstituyenteapareceporencimadelos723C. Esrelativamenteblanda,peromuytenazyresistentealdesgaste.Noesmagntica. Esblanda,dctilytenaz. Cargaderoturaalatraccin9000kg/cm2 Alargamiento45% DurezaBrinellHB=300kg/mm2 Perlita: es un constituyente de dos fases, y es el eutectoide del acero. Sus fases son: ferrita y cementita. La cementita toma forma de lminas paralelas sobre un matriz ferrtica. Contiene aproximadamente 0,85 % C. Este es el constituyente que tenemos exclusivamente enunaceroeutectoide. esmuyresistentealdesgaste. Seproduceconenfriamientolento. Suresistenciaalatraccinesde8.000kg/cm2, sualargamiento15%. Dureza:porserunconstituyentededosfasesestanotienevalordefinido. En la figura 6 vemos una micro fotografa de un acero de 0,45 % de carbono, sin tratamiento trmico, donde los granos blancos son de ferrita (matriz) y los oscuros (tono marrn)sondeperlitalaminar. Todos los constituyentes nombrados anteriormente aparecen cuando el enfriamiento es lento. Cuando el enfriamiento es brusco, cambia totalmente la estructura fsica de los constituyentes dando lugar a un ordenamiento que le confiere dureza y fragilidad a los aceros, proceso que se estudiar en el tema n13 TRATAMIENTOS TRMICOS.

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TiposdeAcero Aceros al Carbono: ms de 90% son de este tipo. En general de bajo Carbono: 0,1 a 0,2%. Tienen estructura ferrtica y perltica (ver Diagrama FeC). Son de uso estructural y se construyen con l: barcos, estructuras de edificios, mquinas agrcolas, carroceras de automvil,carpinteradeobra(puertas,ventanas),etc. Denominacin:

SAE1010 SAE1020

C 0,08a0,1 0,2

Mn 0,4 0,4

Si 0,05mx. 0,05mx.

P <0,04 <0,04

S <0,05 <0,05

Aceros aleados: contiene elementos metlicos de aleacin, como ser Cromo, Nquel, Manganeso,Molibdeno,etc. SAE13XXAceroalMn1,7%;P0,04%,S0,04,Si0,3%. SAE31XXAceroCrNi0,6%;1%Ni,P,S,Si,demanterior. SAE41XX(40)AceroCrMo;1%Cr,0,8%Mn,0,2%Mo. SAE86XX(20)AceroCrNiMo:0,5%Cr;0,8%Mn;0,2Mo;0,5%Ni. AcerosInoxidables Son aceros altamente aleados no menos del 10 al 12% de cromo (con porcentajes menores a estos el Acero se oxida). Son diseados para tener una alta resistencia a agentes corrosivos,comolosonelaguademar,elaireatmosfrico,solucionessalinasocidas,etc. Elcromoformaunadelgadapelculamuydurayadherentedexidodecromoquees loqueprotegeelmetalcontralacorrosin(pasivacin). Podemosclasificarlosacerosentrescategoras: 1) Austenticos: Tpico son 18% Cr y 8% Ni. No son magnticos y son muy dctiles. El nquel es el responsable de la aparicin de la austenita a temperatura ambiente, estructura que explica la elevada ductilidad de estos aceros. Se emplean para utensilios de cocina, bachas de piletas de cocina, tuberas, accesorios, tornillos, en general industrias qumica y alimenticia,etc. 2) Ferrticos: 15 a 20% de Cr, sin Nquel. Son magnticos 13 , menos dctiles y con menorresistenciaalacorrosinquelosaustenticos. 3) Martensticos: con mayor % de Carbono, lo que permite endurecimiento por Austenticos Cr Ni 8 9 12 C 0,15 0,08 0,08 0,08 0,08 0,15 0,15 Mn 2 2 2 1 1 1 1 4850kg/cm2 9650kg/cm2 20% 10% 4150kg/cm2 20% Resistenciaala Traccin 5150kg/cm2 Alargamiento% 40%

AISI302 18 AISI304 19 AISI316 17 Ferrticos AISI405 13 17 Martensticos AISI416 13 AISI416 13 templado tratamientostrmicos.
13

Enlasprcticasdeltallerolafbricaseempleaunimnparareconocerambostiposdeaceroinoxidable.

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Ferrticos Cr Ni C Mn AISI405 13 0,08 1 AISI430 17 0,12 1

Austenticos AISI302 AISI304 AISI316

Cr 18 19 17

Ni C Mn 8 0,15 2 9 0,08 2 12 0,08 2

Martensticos Cr Ni C Mn AISI416 13 0,15 1 AISI430 17 0,12 1

Conclusin: existen aceros, y en general materiales metlicos, para cada uso, existenteeningeniera. Por ejemplo, aceros para ser pulidos (sper brillo), aceros indeformables bajo los tratamientostrmicos,acerosparamoldesdefundicin,acerosparablindajes, etc.

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ImgenesMetalurgiaExtractivayAcero

Fig.1ProcesodeTrituracin

Fig.2TrituradoradeMandbula

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TrituradoradeMandbula

TrituradoraGiratoria

TrituradoradeRodillos

TrituradoradeMartillos

Fig.3DiferentesTiposdeTrituradoras

Fig.4MolinodeBolas

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Fig.5TamizadoraIndustrial

Fig.6Estructuraacero

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