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SOLDAGEMCOMELETRODOREVESTIDO

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MATERIALDIDTICOAPOSTILA (coletneadeinformaesretiradasdediversasbibliografias)

Profa.IvanilzaFelizardo,Dra Prof.AlexandreQueirozBracarense,PhD

PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO


1.1 INTRODUO
O processo de soldagem com eletrodo revestido, mundialmente conhecido como SMAW Shielded Metal Arc Welding um processo de soldagem a arco no qual a coalescncia dos metais produzida por um arco eltrico que mantido entre a ponta de um eletrodo revestido e a superfcie do metal de base. O consumvel deste processo, o eletrodo revestido, consiste de uma vareta metlica longa (230 a 460 mm ou mais), chamada de alma do eletrodo ou, simplesmente, arame. Esta vareta pode ser trefilada ou fundida e atravs dela que a corrente eltrica conduzida. com a fuso da alma do eletrodo durante a soldagem que o metal de adio necessrio para o preenchimento da junta fornecido. A alma do eletrodo tem pequeno dimetro (1,5 a 8 mm) e revestida por uma camada de material apropriado (0,5 a 5 mm), chamada de revestimento do eletrodo. Em uma das extremidades do eletrodo estabelecido o arco eltrico e na outra, de aproximadamente 20 mm de comprimento, no h revestimento e o ponto de contato entre o eletrodo e o equipamento de soldagem. Dos processos de soldagem a arco eltrico, o processo SMAW o mais simples. O investimento em equipamentos relativamente baixo e os eletrodos so facilmente encontrados no mercado. Pelo fato do eletrodo ser revestido, ser composto por diferentes materiais (arame e revestimento), ter um comprimento limitado e da corrente eltrica atravessar todo o comprimento do eletrodo, torna-se o processo SMAW bastante peculiar. Atravs do controle da composio qumica do revestimento, se consegue uma vasta gama de consumveis, possibilitando a soldagem de diversos materiais e em todas as posies. Alm de se ter um maior controle da microestrutura e das propriedades do metal de solda, quando comparado ao metal de solda obtido com os demais processos de soldagem a arco eltrico. Visto que o eletrodo composto por diferentes materiais, os diversos efeitos resultantes da soldagem ocorrem de forma completamente diferentes no arame e no revestimento. Devido rigidez do eletrodo, seu comprimento limitado, sendo necessria a troca constante do eletrodo durante a soldagem, caracterizando-o como um processo

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intermit tente. A pr rodutividad de do proc cesso SMA AW meno or se comp parada com m a dos demais s processos de solda agem a arc co com elet trodo cons sumvel. q a corr rente eltr rica atrave essa todo o comprimento do eletrodo, este Visto que aquecid do por efe eito Joule durante a soldagem m. Uma da as principais conseq ncias deste aquecimen nto a variao v d taxa de da e fuso do d eletrodo o e conse eqente o de sua a velocida ade de me ergulho. Este E fato dificulta a robotizao do varia process so, caract terizando-o o como um m process so tipicame ente manu ual, cujo nvel n de habilida ade do soldador fundamental para se obter o uma solda s de qualidade.

1.2 PR RINCPIO O OPERA ACIONAL L


A Figu ura 1.1 ap presenta um desen nho esque emtico da soldage em com eletrodo e revestid do. A regio no revestida do o eletrodo fica em co ontato com m o alicate e portaeletrodo, conecta ado fon nte de soldagem qu ue do tipo corrente consta ante. A te eltrica, podendo ser alterna ada ou con ntnua, pas ssa do port ta-eletrodo o para o corrent arame.

Fi igura 1.1 Desenho esquemtico e o da soldag gem manual com eletro odo revestid do.

niciar a soldagem pro opriamente e dita, o so oldador toc ca a ponta a livre do eletrodo e Para in sobre o metal de base. Este procedim mento aque ece o aram me e queim ma o reves stimento prximo o, induzind do a ioniza ao de alg guns eleme entos e estabelecend do o arco e eltrico.

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Os gases e a escria, proveniente p es da queima do revestimen nto, produ uzem a era proteto ora para o arco eltrico e para a poa de fuso. atmosfe ndo corrente contnua a, a polarid dade pode e ser revers sa ou diret ta. Na maio oria das Utilizan aplica es com eletrodo e re evestido, bem b como nos proce essos que e utilizam eletrodo e consum mvel, a po olaridade re eversa, ele etrodo cone ectado ao plo positi ivo da mq quina, adotada. Aps e estabelecer r o arco el trico, o so oldador deve ser cap paz de inici iar um mov vimento de tran nslao do o eletrodo sobre a junta a ser soldada (velocidad de de sold dagem), visando o distribuir r o metal fundido ao longo do comprim mento da junta. j Ao mesmo tempo, o soldador deve ser s capaz de realiza ar um mov vimento de e alimenta ao do ade de me ergulho ou de alimen ntao do eletrodo), visando manter m o eletrodo (velocida a const tante. comprimento do arco A quali idade do cordo c de solda, obtido com o processo de soldag gem com eletrodo e revestid do, depende fundam mentalmente das hab bilidades do d soldado or. O respo onsvel pelo co ontrole e execuo e d abertura da a e fecham mento do arco a eltric co, da velo ocidade de sold dagem, da velocidade e de alime entao do o eletrodo e do comprimento do o arco o solda ador. Apesar r da percia do sold dador ser um fator importante i e do proce esso, este possui inmer ras vantage ens, poden ndo citar:
u um dos pro ocessos de e soldagem m mais uti ilizados, particularme ente na pr roduo

de cordes curtos, c em m trabalhos s de manu uteno e reparo e em trabalh hos em mpo; cam o processo a arco el trico mais utilizado na n soldage em subaqutica; Oe equipamen nto relativ vamente si imples e porttil; Oc custo de investimento o em equip pamentos relativam mente baixo o; Gs s de prote o auxilia ar no req querido pe elo process so; O m metal de solda s e os s meios de e proteo o durante a soldagem so fornecidos pelo o prprio eletrodo e revestido; O p processo menos sensvel a corrente e de ar que proces ssos que utilizam pro oteo gaso osa; o processo a arco que e possui a maior flex xibilidade de d aplica o; Pod de ser utiliz zado em reas de ac cesso limitado; a adequado para p mater riais de esp pessura ac cima de 2 mm; A v variedade de eletrod dos existe entes no mercado m imensa e so fac cilmente enc contrados; As soldagem pode p ser re ealizada em m todas as s posies; p possvel rea alizar a soldagem de e materiais dissimilar res; apropriado o para a maioria dos met tais e lig gas metlicas comumente contradas no mercad do (ao carbono, a os de ba aixa, mdia a e alta lig ga, ao enc inox xidvel, ferro fundido o, cobre, nquel e sua as ligas e algumas a lig gas de alumnio).

q o outro proce esso de so oldagem, o processo SMAW ap presenta algumas a Como qualquer limita es, poden ndo citar:

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Alim mentao do d eletrodo o no co ontnua; Apr resenta ba aixas taxa as de dep posio quando comparado com o pr rocesso

GM MAW e um fator de op perao ba aixo; Liga as de baix xo ponto de fuso, ta ais como chumbo, c estanho e zinco z e sua as ligas no o so soldados pelo SMAW, devido d in ntensidade do calor do d arco se er muito alta a para este es materiais; No o adequ uado para metais reativos com mo titnio e zircnio, pois a proteo pro oveniente da queim ma do re evestimento o no suficiente e para evitar e a con ntaminao o da solda pelo oxig nio; Ac corrente a ser utilizad da no proc cesso lim mitada, vist to que esta a deve atra avessar todo o comp primento do eletrodo o. Uma am mperagem excessiva a superaq quece o trodo, dan nificando o revestime ento, prov vocando mudana m na as caracte ersticas elet do arco e da prpria pro oteo; Pro oduz escr ria, exigindo uma limp peza profu unda aps a soldagem m.

1.3 EQ QUIPAME ENTO


pamento necessrio n para uma operao com o pro ocesso GM MAW consis ste: O equip
Por rta-eletrodo o; Cab bos; Fon nte de pot ncia (mq quina de so olda).

1.3.1 P Porta-Elet trodo


ta-eletrodo tem a fu uno de prender firmemente e o eletrod do e trans smitir a O port te de solda agem para a o mesmo o. A espec cificao de d um port ta-eletrodo o feita corrent em funo da faix xa de dim metro do eletrodo (di metro do arame ou alma do eletrodo) ode suportar (prende er) e em fu uno da corrente mxima m qu ue pode co onduzir. que po Tm que ser lev ves e fceis de segu urar. A Fig gura 1.2 exemplifica diferentes s portas com o pro ocesso SM MAW. eletrodos usados

Figura 1.2 Porta-e eletrodos.

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1.3.2 F Fonte de Potncia Mquin na de Sol lda


os objetivo os visados s durante a soldag gem, com o props sito de ma anter a Um do homogeneidade do cordo o de sold da, man nter o com mprimento do arco eltrico nte. Conf forme com mentado anteriormente, na soldagem m com eletrodo e constan revestid do, o res sponsvel em estab belecer o comprimento do arco e mant-lo m constan nte o soldador. Vis sto que este controle e realizad do manualmente, va ariaes no co omprimento o do ar rco, durante a soldagem com ele etrodo rev vestido, freqen ntemente ocorrem. Estas va ariaes so s acomp panhadas diretamen nte por varia es na tens so, visto que q estas duas vari veis esto o interligadas. c r estas va ariaes, as a fontes de potnc cia utilizad das com eletrodo e Para compensar revestid do so fon ntes com ca aracterstic ca de sada do tipo corrente c co onstante. A Figura 1.3 ap presenta a curva ca aracterstic ca de sa da (carac cterstica esttica) e d uma de mquin na de solda a do tipo co orrente constante.

Figura 1.3 Curva a caracters stica de font tes do tipo corrente c constante.

este tipo de fonte, variaes no n comprim mento do arco, podendo resu ultar em Com e grande es altera es na te enso, so o compen nsadas po or pequenas variaes na corrent te. Mesmo o no caso de curto-circuito (e eletrodo tocando a pea), p o valor v da corrent te sobe at um valor relativame ente baixo, suportve el pela m quina dura ante um pequen no intervalo o de tempo o. utivamente e, as font tes para o processo o SMAW podem ser de trs s tipos: Constru transformadores, transformadores-ret tificadores e gerador res. o ao tipo de d corrent te, as font tes podem m fornecer corrente contnua c ( (CC) ou Quanto alternada (CA) ou u ambas. Cada C tipo de corrent te tem sua as vantagens e limita aes, e devem ser r considera adas quan ndo se seleciona o tipo de co orrente pa ara uma estas d aplica o especfica. Esta a escolha tambm influenciada pelo tipo de eletrodo e revestid do utilizado o. Alm do tipo de corrente c (c contnua ou u alternada a), fator de e trabalho, tenso de circuito berto e fa aixa de corrente c d sada so fato de ores impor rtantes a serem em ab conside erados na seleo da a fonte de potncia para p o proc cesso SMA AW.

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O fato or de trab balho ou ciclo de trabalho consiste no n tempo mximo que o equipamento pod de ser utilizado dura ante um perodo p de e 10 minut tos (expresso em ara uma ce erta intens sidade de corrente, sem s exced der um lim mite prporcentagem) pa minado de temperatur t ra. Por exe emplo, se o equipam mento supo orta at 7 minutos m determ o aberto (ininterruptamente) com c uma c corrente de 250 A, significa que q seu de arco fator de e trabalho de 70% para corre ente de 250 0 A. nto a tens o do arco o a tenso gerada entre e a pon nta do elet trodo e o m metal de Enquan base durante a soldagem, s d circuito o aberto a tenso existente e e entre os a tenso de ais da mq quina, quando a mes sma est energizada e a, mas o arco a eltric co ainda termina no foi i estabelec cido. Esta tenso va aria geralm mente entre e 50 e 100 0 Volts, en nquanto que a t tenso do arco varia a entre 17 e 40 Volts s. Tem-se que q quand do maior a tenso de circ cuito aberto o mais fc cil a abe ertura e a manuten o do arco o eltrico. Porm, por que estes de segurana s a, esta tens so limita ada a 100 Volts. A qued da da tens so de circ cuito aberto o para a tenso t do arco ocorre quando o o arco eltrico o estabe elecido. Qu uando h contato do o eletrodo o com a pe ea, a ten nso de circuito o aberto zero e circ cula uma corrente d curto-cir de rcuito. Tanto esta quanto a tenso de circuito aberto so s caractersticas da d fonte de e potncia a: influenciam seu m profundo o efeito so obre as con ndies de e soldagem m. O comp primento projeto e exercem o e o tipo de eletrod do revestid do determin nam o valor da tens so do arc co. Se o do arco comprimento do arco a for alo ongado, a tenso do o arco aum menta e a corrente c dim minui. A e produz zida por m mudanas no n comprim mento do arco, mudana na corrente, que minada pela a inclina o da curv va tenso-c corrente (F Figura 1.3), dentro da d faixa determ rente utiliza ada. de corr A faixa de corren nte informa a os valore es mnimos s e mximo os que o equipamen e to pode er e deve estar de acordo a com m a faixa de d corrente que ser utilizada para o fornece servio o. Esta faixa varia normalmen n nte entre 30 e 500 A, depen ndendo do o tipo e dimetro do eletrodo, alm da posio de solda agem.

1.4 VA ARIVEIS S DO PR ROCESSO O


1.4.1 C Corrente de Solda agem
ntado, no processo SMAW pode-se p ut tilizar corre ente cont nua ou Conforme comen colha do ti ipo de cor rrente vai depender r, dentre outros o fato ores, da alternada. A esc a do tipo de eletrod do revestid do. Destac cando que e mesmo os eletrod dos que escolha podem trabalhar tanto com CC quant to CA, com mportam-se e melhores s com CC: melhor idade do arco e tra ansferncia metlica a mais su uave. Por outro lado, para estabili W, CA ofere ece duas vantagens v sobre CC: ausncia a do sopro magntico o, custo SMAW reduzid do no equip pamento. dagem com m corrente e alternada a existe um ma maior tendncia t instabilid dade do Na sold arco, devido mudana pe eridica da a polaridade e qued da momentnea do valor v da te a valore es prximo o de zero. A abertura a e manute eno do arco tambm so corrent

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mais d difceis, pa articularme ente para eletrodos s de pequ uenos dimetros, que so utilizados valore es menor res de correntes. Por outr ro lado, a tendn ncia ao cimento de sopro ma agntico e as quedas s de tens o nos cab bos so menores, aparec particularmente para p maiore es valores de corrente. ampo ma agntico consta antemente invertido, dificulta ando o Com CA o ca cimento do o sopro ma agntico. Soldagem S errtico com m CC, devido ao de ao fe aparec desequ uilbrio do campo ma agntico ao o redor do o arco com m este mat terial, a ten ndncia ao aparecimento do sopro magntico m pode ser significante e. que a qued da de tens o nos cab bos com CA C meno or, quando o a soldage em tiver Visto q que se er realizad da em lon ngas distn ncias da fonte, este e tipo de corrente mais adequa ado. Entret tanto, ress salta-se que os cabos no pode em estar enrolados, e pois as perdas indutivas neste caso o podem ser substan nciais. o baixas co orrentes, CC C gera melhores m Com eletrodo de dimetro pequeno e utilizando ersticas de d opera o e um arco mais estvel. . Soldagem com pequeno caracte comprimento de arco, a baixa a tenso, tambm mais fcil com c CC qu ue com CA A. Isto onsidera o importa ante, excet to para ele etrodos co om p de ferro. Com m estes uma co eletrodos, durante a soldag gem, o reve estimento provoca a formao de uma ca avidade d eletrodo, manten ndo o comprimento do d arco qu uando a (cone) profunda na ponta do do eletrodo o se afasta ada do met tal de base e, na sua direo. d ponta d m indica ado para so oldagem na a vertical ou o na sobr re-cabea que q CA, vi isto que CC mais pequen nos valores s de corren nte podem m ser usada as. Porm, com eletr rodos adeq quados, soldas satisfatria as podem ser feitas em todas a as posie es com CA A. chapas fin nas como espessas podem se er soldadas com CC C. A soldag gem de Tanto c chapas s finas com m CA me enos desej jvel que com c CC, pois p as con ndies do o arco a baixos nveis de corrente re equeridos para chap pas finas so menos estveis com c CA que com CC. A defin nio do valor da corrente a ser utilizada dura ante a so oldagem depende fundam mentalment te do tipo e dimetro o do eletrod do revestid do. Em geral, nos ca atlogos de fabr ricantes de e eletrodos s, a faixa de corrente adequa ada para cada c eletro odo, em funo do seu di metro in ndicado. Alm A de tam mbm ser especificad e do pelo fab bricante nte, a pola aridade e a posio de soldagem mais s indicada para o o tipo de corren o especific cado. eletrodo revestido

1.4.2 P Polaridad de
O termo polaridade usado para des screver a conexo c eltrica do porta-eletr p rodo em relao o aos term minais da fonte f de energia com m corrente e contnua. Quando o porta eletrodo est co onectada ao a termina al positivo da fonte, a polaridade des signada p reversa ou o positiva ou DCEP P (direct cu urrent elec ctrode posi itive) ou como polaridade CCEP (corrente contnua c eletrodo positivo). Caso o termin nal negativ vo seja con nectado

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ao port ta eletrodo o, a polarid dade des signada co omo polari idade diret ta ou nega ativa ou DCEN (direct cu urrent elec ctrode neg gative) ou u CCEN (corrente contnua c e eletrodo vo), conform me exemp plificado na a Figura 1.4 4. negativ

Figura a 1.4 Pola aridade.

A gran nde maioria dos ele etrodos rev vestidos opera o melh hor na po olaridade positiva, p DCEP, embora alguns a ele etrodos sej jam favor veis na polaridade p negativa, DCEN e revestime ento). co omum enc contrar na l literatura a afirmao o que a so oldagem (tipo de com po olaridade re eversa pro oduz maior r penetra o, porm a taxa de fuso do eletrodo e maio or na solda agem com m polaridad de direta. Alguns A cui idados dev vem ser to omados para fa azer tal af firmao, pois p isto no n uma a regra. Conforme C ser s apres sentado posterio ormente, para p eletro odos E601 13, a taxa de fuso maior na n soldage em com polarida ade direta, porm co om eletrodo os E7018, a taxa de fuso maior m na so oldagem com po olaridade reversa. r Is sto se dev ve aos dife erentes ing gredientes s encontrad dos em cada tip po de reve estimento.

1.4.3 C Comprime ento do Arco A


d arco co orresponde e distnc cia da pon nta do elet trodo ao metal m de O comprimento do c apresentado na Figura 1.5. Deve D ser estabelecid e do em fun no do base, conforme dimetro do eletrodo e do tipo de reve estimento. Tambm depende e da corren nte e da o de solda agem. Tem m-se que no n process so SMAW, o controle e do comp primento posio do arco o altame ente depen ndente da habilidade e do solda ador e, em m geral, n o deve excede er ao dime etro do ele etrodo (arame).

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F Figura 1.5 Comprime ento do arco o.

1.4.4 V Velocidad de de Soldagem


dade de so oldagem a taxa na a qual o el letrodo mo ove ao longo da junt ta. Uma Velocid velocidade adequ uada aquela que produz p um cordo de e solda de e boa apar rncia e enetrao. A velocida ade de sold dagem no processo SMAW influenciad da pelos boa pe s: fatores seguintes

Tipo de corrente, amperagem e polaridade; Pos sio da so oldagem; Tax xa de fuso o do eletro odo; Esp pessura do o material; Con ndies su uperficiais do d metal de d base; Tipo de junta; ; Manipulao do eletrodo.

e a soldag gem, a velo ocidade de eve ser tal que cond duza suave emente a poa p de Durante fuso. At certo ponto, um aumento na velocid dade de so oldagem re esulta na reduo r gura do co ordo e no o aumento o da penet trao. Al m de um m certo pon nto, um da larg aumento na velocidade de soldagem m pode resu ultar em uma redu o da pene etrao, ento de tri incas nos contornos do cordo o, dificulda ade de rem moo da escria, e surgime surgime ento de po orosidade e deteriora ao da ap parncia do o cordo de e solda. velocidade de soldag gem muito o baixa, o cordo de solda te ende a fica ar mais Com v largo, mais m conve exo e men nos profund do. A baixa a penetra o deve-s se ao fato do arco eltrico o permane ecer mais tempo so obre a po a de fus o ao inv s de con nduzi-la. Quanto o menor a velocidade e de solda agem, maior a quant tidade de calor por unidade u de com mprimento fornecido o ao mate erial (apor rte trmico), aumen ntando, as ssim, o tamanh ho da zon na termica amente afe etada e re eduzindo a taxa de e resfriame ento do materia al. A Figu ura 1.6 ap presenta os o efeitos da corrente, do co ompriment to do arco e da velocidade de soldagem na a aparncia a do cord o de solda a.

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Figura 1.6 (A) co orrente, com mprimento do d arco e ve elocidade adequados; a (B) Baixa corrente; c (C) Alta a corrente; (D) ( Pequen no comprimento do arc co; (E) Grande compri imento do arco; a (F) Baixa ve elocidade de d soldagem m; (G) Alta velocidade v de soldagem.

1.4.5 D Dimetro do Eletro odo


metro do ele etrodo rev vestido refe ere-se ao dimetro d da alma me etlica (ara ame) do O dim eletrodo. em funo f do dimetro do eletrod do que a corrente c e a velocid dade de em so estabeleci idas A sua s sele o depen nde funda amentalmente da soldage espess sura do ma aterial de base, da posio de soldagem e do tip po de junt ta a ser preenc chida. Em geral, g eletr rodos de maiores m di metros s o preferve eis em aplicaes envolve endo mate eriais espes ssos na po osio plan na. soldagem na horizo ontal, vertic cal e sob bre-cabea a, a poa fundida tende t a Para s escorre er devido fora da a gravidade. Esta tendncia pode p ser controlada usando eletrodos de dim metros me enores, red duzindo as ssim o tam manho da poa de fu uso. A ulao do eletrodo e um aum mento na velocidade v gem ao lo ongo da manipu de soldag junta po odem ajud dar no cont trole da po oa de fus o.

1.4.6 O Orienta o do Elet trodo


A orien ntao do eletrodo e em m relao junta a ser s soldada a importa ante na qu ualidade da sol lda. Orien ntao imp prpria po ode result tar em aprisioname ento de escria, e porosid dade e trin ncas. Sua a seleo depende do tipo e dimetro o do eletro odo, da posio o de soldagem e da geometria g da junta.

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O ngulo do el letrodo e o sentido o de soldagem so o utilizado os para definir a etrodo. O ngulo do eletrodo e a relao entre o eix xo do eletr rodo e a orientao do ele cie adjace ente ao metal m de ba ase. de efinido com mo a medida de inc clinao superf tomada a entre uma linha normal ao eix xo da solda e uma lin nha perpen ndicular face da chapa, Figura 1.7 7. Se o eix xo do eletrodo estive er anterior r normal, puxando a poa o, o ngu ulo definido como negativo. n S o eixo do Se d eletrodo o estiver posterior p de fus norm mal, empurr rando a po oa, o ngu ulo definido como positivo. p

Figura 1.7 7 ngulo do d eletrodo. .

o o eletro odo est apontado a na mesma a direo de soldag gem, o n ngulo Quando positivo o e tem-se e nesta situ uao, a t cnica do avano (fo orehand welding w with h a lead angle): eletrodo empurrand e do a poa de fuso. Quando o eletrodo est apont tado na o oposta direo de soldagem m, o ngulo negativo, tendo nesta situao, a direo tcnica a do arrast te (backha and welding g with a drag d angle): ) tocha pu uxando a poa p de fuso.

1.4.7 P Posio de d soldag gem


e que possvel sol ldagem de eve ser rea alizada na posio plana p e, co onforme Sempre coment tado anter riormente, na soldage em fora de e posio preferve el utilizar eletrodos de men nor dimetro. Destaca-se que com o pr rocesso SM MAW po ossvel sol ldar em todas a as posies, desde que q as variveis do processo p e o eletrodo o revestido o sejam escolhi idos adequ uadamente e.

1.5 EL LETRODO REVES STDO


1.5.1 F Fabrica o
A fabricao dos s eletrodos s revestido os no simples, s de evido gr rande dive ersidade pos e da as aplicaes em soldagem, , cada um m exigind do conside eraes dos tip especia ais. A Figura 1.8 apresenta um fluxograma que e exemplifica as eta apas de produ o dos ele etrodos rev vestidos.

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Figu ura 1.8 Fluxograma das d etapas de fabrica o dos elet trodos revestidos.

to importante a ser considera ado na fab bricao de eletrodo os revestid dos a Um fat relao o entre as s reas tra ansversais s do arame e do re evestiment to, definida a como "relao volumtr rica do rev vestimento (RV)", sen ndo determ minada por r:
RV =

(D

d2 ) * 100 (%) d2

(1.1)

estimento (mm); ( onde: D dimetro do reve d dimet tro do aram me (mm); RV tem m uma forte e influncia a na eficincia e na taxa t de fus so do eletrodo revestido. possve el obter um m valor de e RV to alto a quanto o 5, com elevada e pro oporo de e p de

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ferro no o revestim mento, de forma f que o eletrodo o deposite de 7 a 9 kg/h de m metal de solda. Aumentan ndo a espe essura do revestimento, aumentando RV V, a qualid dade do a pode aumentar e o teor r de nitro ognio dim minuir. RV V e a metal de solda ntricidade do d revestimento tm m uma fort te influnc cia na esta abilidade do d arco concen eltrico o e no mod do de trans sferncia metlica m do o eletrodo revestido. r

1.5.2 C Caracters sticas do o Arame


Alguns fabricante es de eletro odos pode em produzir os arame es que com mpem o eletrodo e do de difer rentes form mas. A Figu ura 1.9 exe emplifica ta ais casos. revestid

Figur ra 1.9 Tipo os de arame es fabricado os para o eletrodo e reve estido.

o ligado, o prprio arame a j possui p as caracterst c icas mec nicas e qumicas No tipo requeri idas sold da. O reves stimento, dentre d os t trs, o de e menor espessura. e A poa o resultan nte meno or, h um maior m contr role do arc co e da pr pria poa e solda de fus em qua alquer posi io. o semi-liga ado ou sem mi-sinttico o, o arame e possui algumas a da as caracte ersticas No tipo mecnicas e qu umicas re equeridas solda e o comp plemento fornecid do pelo mento. Est te um po ouco mais espesso que q o ligad do. Tanto o tipo ligad do como revestim o semi-ligado no o so usua ais na soldagem do ao a carbon no. o sinttico o, o arame e de a o carbono o, e os elementos que forma aro as No tipo caracte ersticas mecnicas m s e qum micas requeridas solda esto tod dos no revestim mento. Es sta a forma mais usual de fabricao o do eletr rodo reves stido. O resultad do final na a composio qumica do met tal deposit tado dos trs eletrod dos o mesmo o. A diferen na est no o tipo de fa abricao e custo.

1.5.3 C Caracters sticas e Funes F do d Reves stimento


o tipo de ar rame fabricado tem-se que a camada c de e revestimento ao Independente do d arame, que geralm mente ex xtrudada, no n deve deteriorar d o separar com o ou redor do calor d durante a sua prep parao ou durante e a soldag gem. Tam mbm prec cisa ter

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conside ervel res sistncia mecnica aos imp pactos ou s vibra aes dur rante o armaze enamento e o trans sporte. Ao longo da produo o, inspee es e ajust tes so executa ados para assegura ar um reve estimento u uniforme e concntrico, visto que q um dos ma ais importa antes ndice es de qualidade do revestimento a sua concentric cidade. estimento do eletrod do consiste e de uma a mistura de d diferentes mater riais, na O reve maioria a xidos, combinado c os em prop pores ad dequadas. Muitos do os ingredientes de um rev vestimento podem ter r mais de uma u funo e diferen ntes ingred dientes no mesmo revestim mento pod dem contr ribuir para a mesma a funo. A Tabela 1.1 descr reve os principa ais elemen ntos utilizados no rev vestimento o de eletrod dos revest tidos. As f rmulas e as pr rincipais fu unes (pr rimrias e secundrias) de cad da elemen nto tambm m esto descrita as nesta ta abela. es do reves stimento est e o forne ecimento de d elementos de liga a para o Dentre as fune da microes strutura e para p o controle da co omposio qumica do d metal de e solda. refino d Os gas ses e a es scria, pro ovenientes da decom mposio do d revestim mento, pro oduzem uma at tmosfera protetora pa ara o arco eltrico e para a po a de fuso o. A escri ia ainda protege e as gotas de metal fundido f du urante a su ua transfer ncia pelo o arco e controla a velocidade de res sfriamento do metal de d solda. estimento tambm fornece f ag gentes que e facilitam m a remoo da esc cria, a O reve soldage em em div versas pos sies e a ionizao o do arco, alm de desempen d nhar um importa ante pape el na est tabilidade e no direcioname ento do arco eltrico. A decomposio de e ingredien ntes do re evestimento o pode ain nda controlar a temp peratura nte a solda agem. do eletrodo duran A conc centrao de d um elem mento qum mico no metal m de so olda fun o da qua antidade deste elemento originalme ente prese ente no sistema s de e soldage em. No pr rocesso W, seis font tes de ele ementos qu umicos po odem ser identificad das: revest timento, SMAW alma do d eletrodo o, metal de e base, ar rco eltrico o, superfc cies do me etal de bas se e do eletrodo. As trs primeiras fontes f so o as princip pais. c ou destruir qualq quer elemento, mas dependen ndo das O arco eltrico no pode criar es operac cionais, po or exemplo o, o ngulo o do eletro odo, difere entes quan ntidades condi de cada element to so divid didas entre o metal de solda, a escria e o ambie ente. J as ltimas fontes po odem prod duzir impu urezas inde esejveis para o metal m de as dua solda, provenientes de um ma limpeza a imprpria a na superfcie do metal m de base b ou e a fabrica ao do ele etrodo. De entre as dif ferentes fo ontes, o revestimento que durante tem um m papel imp portante na a determin nao da composio c o qumica do d metal de d solda e o seu u controle extrema amente im mportante na n fabrica o de con nsumveis de alta qualida ade. ras so as influncias dos elem mentos qu micos presentes no revestime ento nas Inmer proprie edades do metal de solda, na gerao de d fumos e gases, na n estabilid dade do arco e nas prop priedades da d escria a. Destaca a-se que so s os tip pos de ele ementos

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usados s no revestimento e/ /ou os tipo os de reaes qumic cas que ocorrem du urante a soldage em que de efinem a cla assificao o dos eletr rodos reves stidos.
Tabela 1.1 1 Principa ais elemento os dos reve estimentos. Ele ementos A Alumina A Argila Cal C Calcita F Fluorita Celulose Ferro-Mangans s Fer rro-Silcio Hematita Ma agnetita Silica ato de Ltio Silicato o de Potssio Titanato o de Potss sio Fe eldspar Mica Dolomita Silicat to de Sdio o Slica Rutila P de Ferro Frmula a Al2O3 Al2O3 2SiO2 2H 2 2O CaO CaCO3 CaF2 (C6H10O5)x Fe-Mn Fe-Si Fe2O3 Fe3O4 Li2SiO3 K2SiO3 2K2O 2TiO O2 K2O Al2O3 6S SiO2 K2O 3Al 3 2O3 6SiO O2 2H2O MgO CaO 2(C CO2) Na2SiO3 SiO2 TiO2 es Fune Formar escria; e Est tabilizar o arco a Ajudar na a extruso; Formar esc cria Agente flux xante; Controlar a viscosid dade da esc cria Controla ar a basicida ade da esc ria; Ger rar gases de e proteo Controla ar a basicida ade da esc ria; Reduzir a viscosida ade da esc ria Gera ar gases de e proteo; Ajudar A na ex xtruso Controla ar a compos sio qumi ica; Prom mover a desoxidao Prom mover a des soxidao; Controla ar a compos sio qumi ica. Promover a oxidao o; Formar es scria Promover a oxidao o; Formar es scria Atuar co omo agente e aglomeran nte E Estabilizar o arco; Atuar co omo agente e aglomeran nte Estabilizar arco; Fo ormar esc ria Formar escria; Ag gente fluxan nte Ajudar na extruso; Estabilizar E o arco Gerar gases; Age ente fluxant te Atuar co omo agente e aglomeran nte; Estabilizar o arco Formar es scria; Con ntrolar a vis scosidade Reduzir a viscosida ade da esc ria; Estabilizar o arco Aumenta ar a taxa de e deposio oeo rendiment to do eletrodo; Estabilizar o arco E Estabilizar o arco; Facilitar a destacabili idade da es scria

Z Zircnio

ZrO2

Destac ca-se que a principal funo do o p de ferr ro aumen ntar a taxa a de depos sio do eletrodo. Os prin ncipais efe eitos causa ados pelo aumento do teor de p de ferro f no

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revestim mento, sobre as caracterstica as operacionais do consumvel e do metal m de solda so: s


Red duo prog gressiva da d tenso do d arco, a at um valo or que imp pede a soldagem.

Isso o ocorre ap proximada amente com m 60% de p de ferro o;


Aum mento da fluidez f da escria, e de evido form mao de xido de ferro; f Acima de 20 % de p de ferro, ob bserva-se u um aument to no temp po de cons sumo do

trodo; elet
Sen nsvel aum mento da ef ficincia de e posio; Melhora a es stabilidade do arco e a penetr rao red duzida, principalmen nte com

a intensida ade de co orrente, po odendo, in nclusive, minimizar m a ocorrn ncia de alta mordeduras; Red duz a tena acidade do metal de solda. s ortante ress saltar que no deve ser simple esmente realizada r a adio de e p de impo ferro s sobre um revestimento que no n tenha sido proj jetado par ra operar sem o mesmo o. necess sria uma reformula o completa do con nsumvel. A adio de p de ferro po ode ser ef fetuada sobre os rev vestimentos s do tipo bsico b (10 a 25%) e do tipo rutlico (at 60%).

1.5.4 T Tipos de Revestim mento


vestidos, em e funo da compo osio qu mica do revestimen r nto, so Os eletrodos rev cados com mo cidos, oxidantes, bsicos, celulsicos s e rutlicos. O reves stimento classific dos ele etrodos c cidos cont m altos te eores de xido de ferro f e ma angans, alm a de silicatos de alumnio e ferro o mangan s. A tens so de trab balho situa a entre 20 e 40 V, dendo do dimetro d d do eletrodo o (arame), sendo pos ssvel so oldagem em m todas depend as pos sies. Os que poss suem teore es de slic ca e/ou alu umina elev vados pod dem ser operados com te enses mais elevad das, obten ndo uma alta a penet trao. A escria zida em grande qu uantidade, com apa arncia po orosa e de d fcil (cida) produz abilidade. So de aplicao o escassa a, pois ap pesar do metal de e solda destaca apresentar boa aparncia, a as propriedades mecnicas e metalrg gicas deste e metal uito baixas s (alto con ntedo de oxignio). O metal de solda produzido, , dentre so mu todos, o mais susceptv vel s trinc cas de so olidificao e, portan nto, os ele ementos d se encontrar em teores s muito baix xo. carbono, enxofre e fsforo devem estimento dos d eletrod dos oxidan ntes prin ncipalment te constitu udo por xido de O reve ferro (h hematita ou o magnetita) com ou o sem x xido de ma angans, alm a de silicatos. s Produz z uma esc ria oxida, , abundant te e de fcil destaca abilidade. O metal de solda produzido aprese enta, em geral, g baixa a penetra o e prop priedades mecnicas s baixa, almente a tenacidad de. O elet trodo no indicado o para ap plicaes de d risco principa elevado o bastan nte utilizado o na soldagem subaq qutica. trodos bs sicos tm grande g qu uantidade de d carbone eto de clcio (CaCO O3) e de Os elet fluoreto o de clcio o (CaF2) (fluorita) ( no n revestim mento. Raz zes altas s de
CaCO O3 so CaF F2

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usadas s em eletro odos que executam passes de e raiz em juntas mu uito abertas, onde uma bo oa prote o do meta al fundido em e relao o ao ambie ente exig gida. Para a razes baixas, , h uma maior m dificuldade para operar com CA. O metal de e solda pro oduzido pode apresentar as melhor res propriedades mec cnicas e metalrgic cas entre to odos os acando a tenacidad de). Prod duz soldas s com baixos teo ores de eletrodos (desta nio, altam mente deso oxidadas e com muit to baixo nvel de incl luses com mplexas hidrog de sulfe etos e fosf fetos. O co ordo de so olda de mdia m pen netrao e de perfil plano p ou convex xo. Indicad do para ap plicaes crticas, c pa ara soldage em de gra ande espes ssura e de elev vado grau de travam mento, emb bora seu desempenh ho durante e a soldage em seja inferior r aos dema ais tipos de eletrodo os. A alta qualidade q do d metal de d solda devida primariamente ao os efeitos do carbon nato e da fluorita, f j que os mesmos m co ontrolam nxofre e f sforo) via escria e tambm pela p formao de pe equenas as impurezas (en es no-me etlicas. A escria se apresenta fluda e de fcil destacabilid d dade. O inclus revestim mento mais higroscpio o, requere endo cuid dados es speciais com c o armaze enamento e manuseio. A resse ecagem oc corre em temperatur t ras at 400 0oC e efetiva. . Um exem mplo tpico de eletrodo bsico comercial c o E7018. dos celul sicos tm m uma grande qua antidade de subst ncias org gnicas Eletrod inflam veis no re evestimento o que prod duz grande e volume de d gs e protege p a poa p de fuso. Os princip pais gases s gerados s so CO2, CO, H2, H2O (vap por) e seu us subos. A atm mosfera re edutora qu ue se form ma, a principal responsv vel pela produto prote o do met tal fundido o da atmos sfera amb biente. Pro oduzem so oldas com grande penetra ao e formam som mente uma pequena quantidade de escria e de d fcil destaca abilidade. O nvel de e hidrogn nio depositado no metal m de so olda muito alto, impedin ndo o seu u uso onde e so exig gidos altos s nveis de e resistnc cia mecnica, em estruturas muito constrang gidas e/ou u cujo ma aterial seja a susceptvel a trin ncas. O nio no provenie ente some ente da celulose, c mas, m tamb bm, da umidade u hidrog contida a na mes sma e no o silicato. A ressecagem de estes elet trodos no o deve ultrapassar cerca a de 100oC (sob pen na de destr ruio das s proprieda ades opera acionais nsumvel) e no ef fetiva para a a retirada a da umidade. Um exemplo e t pico de do con eletrodo celulsic co comercial o E60 010. dos rutlico os tm co omo princ cipal ingre ediente o dixido de d titnio (TiO2), Eletrod podend do chegar a 50%. Alg guns tipos destes ele etrodos po odem possuir ainda at a 15% de celu ulose. Apre esentam fa acilidade na n abertura a de arco e podem ser aplicados em todas a as posie es. So pr rprios para a execuo de cordes c cu urtos em aos a de baixo te eor de car rbono, em soldagens s de ngulo o e em cha apas finas. A quantid dade de resping gos peq quena e a velocida ade de soldagem s el. So b bastante razove sensve eis s imp purezas e na n soldage em de materiais com m um teor de carbon no mais elevado o originam m trincas co om certa fa acilidade. A penetra o mdia a, com esc cria de rpida solidifica o e facilm mente dest tacvel. Es stes eletrod dos no s o indicados para agem estru utural onde e se exige alta tenac cidade e re esistncia. So muito o pouco a solda sensve eis umida ade. Um exemplo e tp pico de eletrodo rutlic co comerc cial o E60 013. lamente a esta classificao importan nte conside erar a que esto relac cionada Paralel de do flux xo (revestimento) e, conseqe entemente e da escria. Em com a basicidad o do som matrio dos s compostos bsico os e cidos presen ntes no funo da razo

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revestim mento mai is bsica ou o no (nes ste caso, sendo s cid da) a esc cria. Esta relao deno ominada de e ndice de basicida ade (B): ra azo entre as porcen ntagens em peso dos ing gredientes s bsicos e cidos que com mpem o revestimen r nto, poden ndo ser estimad do usando o a Equa o 1.2:
B= CaO + MgO + K 2 O + Na 2 O + 0,5(FeO + MnO) + CaF2 SiO 2 + 0,5(Al 2 O 3 + TiO T 2 + ZrO 2 )

(1.2)

Para: B < 1.0 5 1 < B < 1,5 B > 1,5

fluxo o quimica amente cido fluxo o quimica amente neu utro fluxo o quimica amente bs sico

ndem a pr roduzir met tal de sold da com teo ores mais altos a de ox xignio, Fluxos cidos ten o lado, os bsicos tendem a au uxiliar na li impeza e reduo r fsforo e enxofre. Por outro positado devido d a sua s capacidade de reduzir os s teores de incluses no metal dep s. destes elementos xos tamb m so cla assificados s quanto a sua influ uncia sob bre a comp posio Os flux qumica a do meta al deposita ado. Segundo esta classifica o eles podem p ser r ativos, neutros s ou ligad dos. Os fluxos ne eutros so o aqueles que no o influenci iam na compos sio qum mica do metal depos sitado, os ativos inc corporam elementos e de liga como o Mn e Si na n solda e os ligados s adicionam m outros elementos, e S e Mn, alm do Si no met tal deposita ado.

1.5.5 R Ressecag gem


e tensiona adas (nvel alto de tenses t re esiduais) e em conjun nto com Juntas altamente struturas frgeis f (ma artensita, por p exemp plo) e com elevado te eor de hidrognio microes deposit tado pelo consumve el, podem apresenta ar trincas no n metal de d solda ou, o mais freqen ntemente, na zona te ermicamen nte afetada a (ZTA). evitar este e problema a, as trinc cas induzid da pelo hidrognio, h uma imp portante Para e provid ncia que deve d ser to omada, minimizar o hidrogn nio proven niente da umidade u do reve estimento. o hidrogn nio a de ecomposio do ma aterial org nico cont tido em Outra origem do ntos, sendo uma solu uo, ness se caso, a troca do consumve c l para o certos revestimen aixo hidro ognio. Es ste reves stimento, entretanto o, necessita ser do tipo de ba mente ress secado, po ois carac cteristicame ente higros scpico. devidam ortante res ssaltar que e sempre que q possv vel deve-se seguir a temperat tura e o impo tempo de resse ecagem re ecomendad do pelo fa abricante do consumvel. Vis sto que sma class se, porm fabricado os por dif ferentes eletrodos pertencentes a uma mes ores e, portanto, p c com difer rentes pro opores, ou at mesmo diversos d produto compos stos qumicos, absor rvem a um midade da atmosfera a em e diferen ntes taxas.

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Caso se s desconh hea a inf formao do d fabrican nte do con nsumvel, as Tabela as 1.2 e 1.3 apr resentam sugestes s para estoc cagem e re essecagem m de eletrodos revest tidos.
Tab bela 1.2 Sugestes S p para estocag gem e resse ecagem de eletrodos de d ao carb bono. Umidade mxima (%) NE NE 0,6 0,3 0,1 Cond dies de estocagem e m Expos sto Estufa de atmos sfera o manuten Tam mb 3010oC com 50% de e URM NR R NR R NR R NR 12 a 24oC acima da Tamb 30 a 140oC acima da Tamb 30 a 140oC acima da Tamb 30 a 140oC acima da Tamb

Clas ssificao AWS E E6010, E60 011 E601 12, E6013, E6019, E E602 20, E6022, E6027, E E701 14, E7024, E7027 E701 15, E7016, E7018, E E E7028, E70 048 E7015R, E7016R R, E7016018-1R, 1R, E7018R, E70 7028R, E70 048R E7 E7018M

Ressecagem NR 1 hora a 13515oC 1 a 2 horas a 35 50 a 425oC 1 a 2 horas a 35 50 a 425oC 1 a 2 horas a 35 50 a 425oC

NE: no especificado; e NR: no recom mendado; Tam mb: temperatu ura ambiente e; URM: umid dade relativa a mxima.

Tabela 1.3 3 Condies de resse ecagem par ra diferentes s eletrodos revestidos. Tipo de d consumvel Ao o inox rutlic co Ao ino ox bsico/ru utlico Cobre e ligas, bs sico Alumn nio e suas ligas Nque el e suas lig gas Tem mperatura/t tempo d ressecag de gem 120 a 150 oC / 2 hs 180 a 200 oC / 2 hs 200 a 250 oC / 2 hs 175 a 200 oC / 1 hs 200 a 250 oC / 2 hs Ti ipo de cons sumvel Ferro fundido, alma F m nquel ou monel Ferro fundido, alma F rbono de ao car Temperatu T ura/tempo de resse ecagem 150 a 180 oC / 1 hs 150 a 200 oC / 1 hs

1.5.6 T Transfer ncia Metlica


om eletrodo revestid do, uma mistura m de metal fun ndido e es scria Na soldagem co onta do eletrodo e transfer rida po oa de fu uso. Dur rante a separada da po ndidas de metal e de escria assumem comporta amentos transferncia, as gotas fun no das condies c d soldage de em e intera agem fsica a e quimic camente diferentes em fun a eltric co, alterando sua est tabilidade e afetando o a qualida ade da sold da. com o arco Os principais modos m de transfern ncia met lica podem ser cla assificados s como ar, curto circuito c e spray. s O modo m de transferncia metlica dos eletrodos globula revestid dos esse encialment te uma fun no da co omposio o do revest timento, visto que

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esta de etermina quais os pa armetros de soldagem a sere em utilizado os. Tem-se e que o modo de d transfe erncia para eletrodos cidos ou oxidantes ba asicamente e spray, para eletrodos ru utlicos menos m spra ay que nos anteriores s, e em ele etrodos bs sicos, a m ocor rre atravs s de gotas grandes. transferncia de metal

1.6 AQ QUECIMENTO DO O ELETR RODO DU URANTE E A SOLD DAGEM


mentalmen nte, poss svel comp provar que para um ponto p afas stado da frente de Experim fuso, a tempera atura da alm ma do elet trodo (aram me), duran nte a solda agem, pode variar mperatura ambiente a p para mais de 1000oC. C possv vel monitorar a temp peratura da tem em div versos pon ntos ao lo ongo do comprimen c nto do ele etrodo rev vestido, co onforme indicad do, esquem maticamente, pela Figura 1.10(a) e obse ervar que a tempera atura do ponto 1, durante e a soldag gem, se so obrepe temperat tura dos demais d pon ntos de ura 1.10(b). monitorao, Figu

(a)

(b)
Figu ura 1.10 Temperatur T ra ao longo do comprim mento do el letrodo.

A temp peratura do o eletrodo revestido aumenta durante a soldagem m devido ao a calor transferido do arc co eltrico o, atravs da d interfac ce lquido/s slido na ponta p do eletrodo, e alor gerad do por efeito Joule, devido d resistncia r a do arame e passag gem de e ao ca corrent te eltrica. O calor ge erado no arco a eltrico o, qo, definido por:
qo = IV A

(1.3)

e ao rendim mento do processo p (% %); I, a cor rrente de soldagem s ( (A); V, Onde: refere-se o do arco eltrico (V V) e A, a r rea transve ersal do ar rame (m2). a tens ntado pela a seguinte equao: E o calor gerado por efeito Joule, QJ, represen

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Q J = RI 2 =

Onde: R refere-s se resist tncia elt trica (); e, a resis stividade eltrica e do o arame primento do o eletrodo (m). (m) e L, o comp esquemat A Figu ura 1.11 apresenta a ticamente as energias trmica as transfe eridas e gerada as no eletro odo revesti ido durante e a soldagem.

eL 2 I A

(1.4)

Figur ra 1.11 En nergias trm micas transf feridas e ge eradas no eletrodo dura ante a solda agem.

do na Equao (1.4) ), pelo fato o do compr rimento do o eletrodo revestido d diminuir Basead durante e a soldagem, era de e se esper rar que o calor c gerado por efe eito Joule tambm t diminu sse. Entre etanto, o aumento a da a temperat tura do ara ame condu uz a um aumento de resis stividade, e, fazendo com que e o aquecim mento por efeito Joule continue e sendo signific cativo, mes smo com a diminuio do com mprimento do eletrod do. A Figu ura 1.12 apresenta a varia ao da re esistividade em fun o da tem mperatura para algun ns aos xo carbono o. de baix r gerado por p efeito Joule J o nico respo onsvel pe elo aument to da temp peratura O calor do elet trodo em regies af fastadas da d frente de d fuso (afastada ( do arco eltrico), e enquan nto que o calor c transferido do arco a eltric co aumenta a a temper ratura do eletrodo e apenas s na regio o prxima frente de d fuso. Alm disto o, no reve estimento, o calor gerado o por efeito o Joule pode ser neg gligenciado o, visto qu ue no h fluxo de corrente c passan ndo pelo mesmo. m O revestimen nto aque ecido pelo fluxo de calor c condu utivo do arame.

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Figura 1.1 12 Resisti ividade de ao a de baix xo carbono.

as principa ais conseqncias do o aumento o da tempe eratura do eletrodo e re evestido Uma da durante e a soldag gem a va ariao de e sua taxa de fuso e conseq ente varia ao da velocidade de me ergulho do mesmo. implificada a, a taxa de d fuso (T TF) de um m eletrodo pode ser d definida De uma forma si elao entr re a massa a consumida do elet trodo (m) e o tempo o de soldag gem (t), pela re sendo expressa e por: p
TF = m (m i m f ) = t t

(kg/s s)

(1.5)

se massa a inicial do o eletrodo e mf, a massa final do d eletrodo o aps a Onde: mi refere-s em. soldage m possvel utilizar a relao entre o comprime ento consu umido do eletrodo e Tamb (Lc) e o tempo de d soldage em (t), sen ndo mais aceita a com mo taxa de consumo (TC) e express sa por:
TC = L c (L o L r ) = t t

(m/s s)

(1.6)

Onde: Lo refere-s se ao comprimento in nicial do eletrodo e Lr, ao comprimento restante r do eletrodo aps soldado. A taxa de fuso o, juntamen nte com a eficincia a de depo osio (d), ) determin nam as ersticas ec conmicas s dos eletr rodos reve estidos. A eficincia de deposio ou caracte rendimento de de eposio re eal a rela ao entre a taxa de deposio o (TD) e a taxa de essa por: fuso (TF), expre

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d =

TD * 100 TF

( (%)

(1.7)

A taxa de depos sio, por r sua vez, a quantidade de e material depositad do pelo fetivamente e incorpor rada sold da, por un nidade de tempo, eletrodo (MS), a qual ef sa por: express
TD = MS (Mi Mf ) = ( (Kg/s) t t

(1.8)

-se mas ssa inicial da chapa a e Mf, a massa da d chapa aps a Onde: Mi refereem. soldage ortante ress saltar que a taxa de fuso do eletrodo e va aria com o tempo, po orque a impo temper ratura do eletrodo e v varia e qua alquer par rmetro qu ue causa uma varia ao na temper ratura do eletrodo e ca ausa, conseqentem mente, uma variao o na sua taxa t de fuso. Podendo dizer d que, em geral, , mantendo o os dema ais parme etros do pr rocesso ntes: constan
Qua anto maior r a corrent te, maior a temperatura alcan ada pelo eletrodo e re evestido

e maior m sua ta axa de fus so;


Qua ando maio or o dime etro da alm ma do eletr rodo, meno or a tempe eratura alc canada

pelo o mesmo e menor su ua taxa de fuso;


Qua anto maior r a espessura do rev vestimento, , menor a temperatu t ra alcana ada pelo

elet trodo e me enor sua ta axa de fus o. estimento do d eletrodo o pode se er consider rado como o um isola ante eltric co, visto O reve que n o h fluxo o de corre ente passa ando pelo mesmo, porm p no o se trata de um isolante e trmico, apesar da a condutivid dade trmica do revestimento ser, em geral, na ordem de 1,0 W/m W oC. Isto se dev ve ao fato o que me esmo mate eriais com m baixa rmica, som mente atua am como isolantes t rmicos se e a espess sura do condutividade tr mento for superior ao a valor do o raio crtic co de isola amento. Este E raio po ode ser revestim calcula ado dividindo o valo or da cond dutividade trmica do material pelo coe eficiente convec ctivo de tra ansferncia a de calor do meio. Por P exemp plo: o coefi iciente con nvectivo de tran nsferncia de d calor do o ar pode variar de 22 2 a 60 W/ /m2oC; con nsiderando o o valor mnimo o e o valor r para a co ondutividad de trmica do revest timento de 1,0 W/moC; para este re evestiment to se comportar com mo um iso olante trm mico nec cessrio que q sua espess sura seja superior a 45 4 mm. A espessura e do revestimento de eletrodos, na sua grande e maioria, inferio or a 5 mm. Portan nto, quant to maior a espess sura do revestim mento dos s eletrodo os revestid dos, maior r o calor conduzido o e perdid do pelo mesmo o para o am mbiente, e conseqe entemente, , menor a temperatur t ra alcana ada pelo eletrodo e menor r sua taxa de d fuso. o qumic ca do rev vestimento o influencia de for rma comp plexa a J a composi ratura do mesmo, m po ois depende das ca aracterstic cas de cad da compos sto. Por temper exemplo, fluxos endotrmicos diminu uem a tem mperatura do eletrod do, enquan nto que cos aume entam. A polaridade e, por su ua vez, no n influe encia a fluxos exotrmic

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temper ratura do eletrodo e re evestido em e regies s afastadas da frent te de fus o. Esta influenc cia apenas s a temper ratura em regies r pr ximas frente f de fu uso. A inf fluncia da pola aridade na a taxa de fuso dos s eletrodos s revestido os depende da composio qumica a do reves stimento. As rea es que ocorrem o no o catodo (p plo negat tivo) so mais m complexas que aquelas a que oc correm no anodo (p lo positivo o). O catodo muito o mais sensvel a qualquer materia al que afet ta a emiss so de el trons. Nor rmalmente, a queda catdica maior que a andica, resultand do em alt tas taxas de fuso o, mas em e alguns s casos endo mate eriais termoinicos, a taxa de fuso com m polaridad de negativ va pode envolve ser menor que a encontrada com pola aridade po ositiva. A temp peratura alcanada pelo p arame maior que a tem mperatura do revest timento, resultando em uma u fuso o mais len nta do rev vestimento que do arame. Es ste fato na a forma ao de um u cone na n ponta do d eletrodo o durante a soldage em. Em ocasion geral, quanto q ma aior a taxa a de fuso do eletrodo mais profundo p o cone fo ormado. Sendo importante destac car que as a temper raturas de e fuso do d arame e e do mento so o important tes para a definir a al ltura deste e cone. revestim As Fig guras 1.13 3 a 1.19 apresentam resultados de estudos realizados com c os eletrodos revestid dos comer rciais E6013 (rutlico) ) e E7018 (bsicos). ( obter os re esultados apresentad a dos nas Figura 1.13 3 a 1.15, termopares t s foram Para o utilizados para monitorar m a temperatu ura do eletrodo dura ante a sold dagem. Co onsidere nto de monitora m o destas temper raturas o ponto 1, apres sentado o pon esquem maticamen nte na Figura 1.10(a). s observa ado atrav s das Figu uras 1.13 a 1.15, tanto para o eletrodo e Conforme pode ser E quanto maior a corrent te de solda agem (70A A, 80A, 90A A, 100A E6013 quanto o E7018, A) maior a tempera atura alcanada pelos eletrod dos. A dif ferena entre as e 110A temper raturas alcanadas na pola aridade po ositiva (p pos) e ne egativa (n neg) praticamente ins significante e. Percebe e-se tamb m que para p uma mesma co orrente, d eletrodo maior a temperatura alcan ada. Alm m disto, quanto maior o dimetro do a-se que para p as mesmas m condies de e soldagem m, as temperaturas obtidas observa com eletrodo E6 6013 so superiores s s obtid das com E7018. E Es ste dois ti ipos de uem almas de ao o carbono o, porm o tipo e espessura do eletrodos possu mento so o diferente es. Os ele etrodos E6 6013 possuem reves stimentos do tipo revestim rutlico e de meno or espessu ura que o revestimen r nto bsico dos d eletrod dos E7018 8. obter os resultados r s apresent tados na Figura 1. .16, doze eletrodos s foram Para o fundido os sobre chapa c e ap ps o inc cio da sold dagem, o arco eltrico foi exti into em diferentes interva alos de te empo, var riando de 1 a 30 segundos. . O comp primento mido de ca ada eletrodo revesti ido em fun no do te empo foi determinad d do pela consum diferena entre o comprime ento inicial e final do eletrodo aps ser fun ndido. A taxa de consumo ou tax xa de fus o do eletr rodo reves stido refere e-se velo ocidade ue o eletrodo consumido. Est te parmetro pode ser definido o pela raz o entre com qu

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o comp primento consumido e o tempo o de soldag gem. Por m, a aplic cao diret ta desta relao o fornece o valor m dio de co onsumo na aquele inte ervalo de tempo ana alisado, isto , a taxa de d fuso ou o consum mo mdia do eletro odo revest tido. Visto que o mo do eletr rodo pode variar ao longo l do te empo de soldagem, s cessrio consum se faz nec obter a sua taxa de consum mo instant tnea, Figu ura 1.17. Esta E dad da pela inc clinao da curv va que des screve o comprimen c nto consum mido do ele etrodo em funo do o tempo de sold dagem, Fig gura 1.16. ordo com os resulta ados apres sentados na n Figura 1.17, a ta axa de fus so dos De aco eletrodos E6013 3 superior do os eletrodos E7018 8 e esta superiorid dade a polaridad de. Este fato f est d diretament te relacion nado ao fa ato das independente da raturas obt tidas com eletrodos e E E6013 sere em superio ores s ob btidas com E7018. temper Para e eletrodos E6013, E a taxa de fuso f na polaridade p negativa superio or da polarida ade positi iva, enqua anto que para elet trodos E7018, a ta axa de fuso na polarida ade posit tiva su uperior da polar ridade negativa. Esta invers so de comportamento est e relacio onada ao tipo t de revestimento de cada eletrodo, e co onforme tado anteriormente. coment
700 600

E6013 - 2,0 0 mm

7 700 90 A 6 600 80 A 70 7 A

E7018 - 2,0 mm
9 A 90 80 A 70 A

Temperatura ( C)

400 300 200 100 0 0 5


10 15 20 25

500

Temperatura ( C)

5 500 4 400 3 300 2 200 1 100 0 0 5 10 15 5 20

Pos P N Neg 30 3

Pos Neg 25 30

Tempo (s s) Temp po (s) Figura 1.1 13 Tempe eratura alcan nada por eletrodos e de e 2,0 mm de e dimetro.
600 500

E6013 - 2,5 5 mm

6 600

Temperatura ( C)

Temperatura ( C)

400 300 200 100 0 0 10 20

110 A 100 A 90 A 80 A 70 A

E7018 - 2,5 mm
110 A 10 00 A 90 A 80 A 70 A Pos Neg 0 10

5 500
o

4 400 3 300 2 200 100 0

Pos P Neg N 30 0 40 5 50

Tempo (s s) Figura 1.1 14 Tempe eratura alcan nada por eletrodos e de e 2,5 mm de e dimetro.

Tempo (s)

20

30

40

50

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350 300

E6013 - 3,25 5 mm
110 A

350 300

E7018 - 3,25 mm

Temperatura ( C)

250 200 150 100 50 0 0 10 20 30 0 40

Temperatura ( C)

100 A 90 A

250 200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 0

110 A 100 A 90 A

Pos Neg 5 50

Pos Neg 50

Tempo (s s)

Tem mpo (s)

Figura 1.1 15 Tempe eratura alcan nada por eletrodos e de e 2,5 mm de e dimetro.
E6013 - 2,0 mm m
300 200

P Pos

Ne eg
300 200

E7018 - 2,0 mm 90 A

Pos

Neg

90 A

Comprimento consumido (mm)

100 0 300 200 100 0 300 200 100 0 0 5 10 15 20 25 30

Comprimento consumido (mm)

100 0 300 200 100 0 300 200 100 0 0 5 10 15 5 20 25 30

80 A

80 A

70 A

70 A

Tempo (s s)

Temp po (s)

Figura 1.1 16 Comprimento consumido de eletrodos de 2,0 mm de d dimetro e funo do em d tempo de soldagem m.

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11 9

E6013 - 2, ,0 mm 90 A

Pos

Neg

E7018 - 2,0 mm
11 90 A 9

Pos

Neg

Taxa de Consumo (mm/s)

5 11 9 7 5 11 70 A 9 7 5 0 5 10 15 20 25 30

Taxa de Consumo (mm/s)

7 5 11 9 7 5 11 9 7 5 0 5 10 15 20 2 25 30

80 A

80 A

70 A

Tempo (s)

Temp po (s)

Figura 1.17 Taxa de consumo c ins stantnea de d eletrodos s de 2,0 mm m de dimet tro.

A Figura 1.18 ap presenta fotografias f mostrand do a forma ao do cone c na po onta de d utilizando u uma corre ente de eletrodos E6013 e E7018 de 3,25 mm de dimetro, em de 110 0 A nas polaridades negativa n e positiva. Observa-se O e que cone es mais soldage profund dos foram m obtidos na polar ridade neg gativa par ra eletrodos E6013 3 e na polarida ade positiv va para eletrodos e E E7018. O cone form mado na ponta p do eletrodo e E7018 na polaridade posi itiva ma ais profund do que os s demais, em especial, se ormado no eletrodo E6013, E com m a mesma a polaridad de. Na polaridade comparado ao fo va, a altura a do cone formado nos n eletrodos E6013 e E7018 , praticam mente, a negativ mesma a. Portanto o, a altura deste cone uma conseq ncia e n o uma ca ausa do aumento da taxa de fuso dos eletrodos revest tidos, pois, independ dente da altura do dade utiliza ada, a taxa a de fuso dos eletro odos E6013 3 superio or dos cone e da polarid . Destaca-se ainda que q quanto o maior a espessura a do reves stimento eletrodos E7018. idade de formao de cones s profundos, por out tro lado, maior m a maior a possibili dade de ma aterial a se er fundido e, assim, mais m lenta a fuso, , como obs servado quantid para eletrodos E7 7018. ntado o re evestimento o do eletrodo pode ser considerado co omo um Conforme comen e eltrico, porm n o como um isolante trmico o e estes fatos pod dem ser isolante demonstrados ex xperimenta almente. O ponto de e contato entre o eletrodo e o portao no rev vestida do eletrodo. Posicionan P ndo o porta a-eletrodo sobre a eletrodo a regi a, a aber rtura e manuteno m o do arco eltrico o ficam bastante b regio revestida cadas, vist to a dificuld dade da pa assagem de d corrente e eltrica pelo p revest timento. prejudic

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Figura 1.18 Cones formados s na ponta do d eletrodo durante a soldagem. s

e a soldag gem com eletrodo e revestido, o aquecimento da reg gio no re evestida Durante do elet trodo ma aior que o aquecimento da reg gio revest tida. A reg gio no re evestida no fun nde antes da regio revestida devido a influncia do d porta-el letrodo, qu ue retira uma qu uantidade considerv vel de calo or desta regio. Retir rando parte e do reves stimento do elet trodo ao longo de seu comp primento, posicionan ndo o por rta-eletrodo o nesta regio e aquecen ndo o eletr rodo por ef feito Joule possve el verificar que a regio a se o do arame posicionada aps o port ta eletrodo o. A Figura 1.19 fundir a regi s rafias demonstrando este fato descrito. Para o de fotogr apresenta uma seqncia presentado nesta figu ura, um eletrodo rev vestido com mercial E7 7018 de procedimento ap mm de dim metro teve e o compri imento da regio n o revestid da alterada a de 20 3,25 m para 10 00 mm e o porta-elet trodo foi po osicionado o no ponto mdio des ste comprim mento. cesso de aquecimen a nto do elet trodo foi exclusivam e ente por efeito e Joule, visto O proc que o a aquecimen nto iniciou no momen nto que o eletrodo e encostou na a pea me etlica e assim permaneceu, criand do um curt to-circuito entre o eletrodo e e a pea metlica, m C aproximadamente 10 segu undos, a re egio imed diatamente e aps o Figura 1.19(a). Com eletrodo en ntrou no pr rocesso de e incandes scncia, en nquanto qu ue a regio antes porta-e do por rta-eletrodo o no, Fig gura 1.19( (b). Com menos de e 15 segu undos, oco orreu o rompim mento da re egio no revestida do d eletrodo o por fuso o, Figura 1.19(c) e (d d). tal import ncia con nhecer o comportam mento trm mico do eletrodo e de fundament do durante a solda agem, vist to as con nseqncia as deste aquecimen a nto. Os revestid efeitos do aqueci imento do eletrodo re evestido so vrios e completa amente dif ferentes me e no re evestimento o. O aquec cimento no o arame altera as pro opriedades s fsicas no aram e eltr ricas do ao, a mas no altera a sua com mposio qumica, enquanto que o revestim mento ten nde a perd der umidad de quando o calor aplicado. medida a que a temper ratura do eletrodo aumenta a, o teo or de componentes orgnic cos no revestim mento, re esponsve eis pela proteo o do me etal fundido, dimi inui e, conseq qentemen nte, as car racterstica as do meta al deposita ado so piores p no final f do cordo de solda.

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pea metlica (b)

( (a)

(c)

(d)

Figura a 1.19 Seqncia de fotografias s mostrando o o aquecim mento da reg gio no rev vestida do eletrodo o at seu ro ompimento.

1.7 TIPOS DE ELETRO ODOS RE EVESTDO OS


ncipais con nsumveis existentes e para o pro ocesso SM MAW so: Os prin

Ele etrodos rev vestidos para p ao carbono c A5.1; Ele etrodos rev vestidos para p ao de d baixa liga A5.5 5; Ele etrodos rev vestidos para p ao inoxidvel l A5.4; Ele etrodos rev vestidos para p nque el e suas ligas A5 5.11; Ele etrodos rev vestidos para p cobre e e suas ligas A5.6; Ele etrodos rev vestidos para p ferro fundido A5.15; Ele etrodos rev vestidos para p reves stimentos protetore es.

eral, um consumvel adequadamente escolhido o, quando as propri iedades Em ge mecnicas e metalrgica m as do me etal de solda depo ositado so pelo mesmo tveis com as do ma aterial de base. b Deve em-se tamb bm levar em consid derao compat

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as cara actersticas s operacionais da jun nta para que sejam as melhores possve eis para as cond dies do servio pro oposto e que a solda agem seja realizada pelo p meno or custo. amental que o mate erial de bas se seja be em conhec cido (comp posio qumica e funda espess sura), visto o que o me esmo um m dos fatore es que def fine as tem mperaturas s de pr e ps-a aquecimen nto a serem m adotadas s.

1.7.1 E Eletrodos s Revestid dos para Ao Carb bono A5.1 A


nsumveis para sold dagem dos s aos carbono, seg gundo a AWS A Am merican Os con Welding Society recebem m a seguint te classifica ao: A AWS E XX XXX A letra a E simboliza eletro odo revestido. Os dois dgitos s seguinte es represe entam a mnima a resistnc cia trao o do metal de solda multiplicad m a por 1.00 00 psi e as demais proprie edades me ecnicas, de acord do com a especific cao. O penltimo o dgito determ mina as pos sies de soldagem: : 1 para to odas as po osies; 2 para as posies al e 4 some ente para a posio plana. O ltimo dgit to indica o tipo de plana e horizonta revestim mento (0 e 1, celul lsico; 2 a 4, rutlic co; 5 a 8, bsico; 9 xido de e ferro), corrent te e demai is caracter rsticas operacionais s do eletrod do. A Tabe ela 1.4 ap presenta as cara actersticas s operacion nais dos eletrodos re evestidos para p ao ao o carbono. . Aos dg gitos apres sentados ainda a pode e ser acres scentada a letra M, indicando o que o consum mvel atend de a maior ria das esp pecificae es militares s (seguindo o os patre es norte america anos EUA). E Atua almente, este e acrs scimo visto v no eletrodo e E7018M. Opcion nalmente, ainda a pode em existir os sufixos s 1 e HZ Z. O prime eiro usad do para designa ar os eletr rodos que oferecem m maior ten nacidade (E7016-1 ( e E7018-1 1) e, no caso do E7024-1 1, tambm m ductilidad de. O segu undo usa ado para aqueles a eletrodos arantem um m dado nv vel mdio de hidrog gnio difusvel no me etal de solda, em que ga teste pa adronizado o, onde Z pode ser r 4, 8 ou 16 6 ml de H2 por 100g de d metal de d solda deposit tado. A Tab bela 1.5 apresenta a as formu ulaes tpicas de revestime ento de diversos d eletrodos para a o ao carbono. Conh hecer esta formulao auxilia a compreen nso de os que oco orrem na soldagem. Destaca-se, entret tanto, que e no vrios fenmeno o por norm ma que a proporo o e os co ompostos de revest timentos de d uma exigido mesma a classe sejam s id nticos. Cada fabric cante pod de optar pela p sua prpria formula ao.

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Tab bela 1.4 Caracterstic C cas operacionais de eletrodos rev vestidos par ra ao carbo ono.
T Tipo de rev vestiment o Car racterstic a Celu ulsico Celu ulsico xid do de ferro Celu ulsico Rutlico Rutlico do de ferro xid Rutlico Rutlico d ferro P de Rutlico, P f de ferro Bs sico, Baixo Hidr rognio Bs sico, Baixo Hidr rognio Bs sico, xido e P de ferro Bs sico, xido e P de ferro Bs sico, Baixo hidr rognio, P de d ferro Bs sico, Baixo hidr rognio, P de d ferro Bs sico, Baixo hidr rognio, P de d ferro Bs sico, Baixo hidr rognio, P de d ferro Rutlico xid do de ferro xa de Tax dep posi o re elativa Qu uantidad e relativa de escria

Classifi ica o AW WS

Aglomera ant e (silicato de) Sdio sdio o Potssio Sdio Potssio o Potssio o Potssio o Potssio osdio Sdio Potssio o Potssio o Sdio Potssio o

Tipo de d corren nte

Penet tra o rela ativa

E6010 E6020 E6011 E6012 E6022 E6013 E7014 E7024 E7015 E7016 E6027 E7027 E7018

CCEP P CA, CC C CA, P CCEP CA, CC C CA, CC C CA, CC C CA, CC C CA, CC C CCEP P CA, P CCEP CA, CC C CA, CC C CA,CC CE P CCEP P

Alta Md dia Alta Md dia Md dia Pequena Pequena Pequena Md dia Md dia Md dia Md dia Md dia

Ba aixa M dia Ba aixa Ba aixa A Alta Ba aixa M dia A Alta Ba aixa Ba aixa A Alta A Alta M dia

Fina Fina Fina G Grossa Fina M Mdia M Mdia M Mdia M Mdia M Mdia G Grossa G Grossa M Mdia

M E7018M

Potssio o

Md dia

M dia

M Mdia

E7028

Potssio o

CA, P CCEP CA, P CCEP CA, CC C

Md dia

A Alta

M Mdia

E7048

Potssio o

Md dia

M dia

M Mdia

E6019

Potssio o

Md dia

M dia

M Mdia

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Tabela 1.5 Formulae F es tpicas de e revestime entos de ele etrodos para a ao carbo ono. Propores (%) nas Classes (AW WS E) Composto 6010 6013 25-4 40 5-10 0 10-2 20 (a) ) 20-3 30 (a) ) 6012 6013 0-10 0-5 2-12 0-20 5-10 0-15 30-55 5-15(a) 5-10 (a) 6020 6022 0-5 0-5 1-5 5-20 5-20 0-5 15-45 0-10 0-20 0-5 5-20 0-5 5-15 027 60 0-5 0-5 0-5 0-5 5-15 0-10 5-2 20 0-15 7014 0-5 0-5 2-6 0-5 5-10 0-5 0-5 7016 7018 7048 4 7024 0-5 1-5 5-10 0-5 0-5 7028 0-5 5-10 0-5 2-6 2-6 5-10 -

Argila Carbona ato de clci io Celulose Dolomit ta Fedspato Ferro-m mangans Ferro-si ilcio Fluorita Magnet tita Mica xido d de mangan s P de fe erro Rutila Slica Silicato de potssio o Silicato de sdio Titanato o de postssio

15-30 15 5-30 0-5 2-6 5-10 0-5 0 2-6 2 5-10 5

15-30 15 5-30 -

40-55 25-40 0-5 0-5 5-10 -

25 5-40 40-55 5 40-55 0-5 0 5-10 5 0-5 0 0-5 0 20-35 5 10-20 0-10 0-10 0-5 0-5 0-5

20-35 15-30 5-10 0-10 5-10 0-5 -

(a) O silicato de pot ssio utilizado no lugar do silicato de sdio e o titanato de potssio no o lugar da ra permitir a soldagem co om corrente alternada. rutila par

mum que nos catlogos de fabricante es de ele etrodos re evestidos que q as com informa aes tpicas de c cada eletr rodo venh ha especif ficado. Es stas inform maes incluem m, normalm mente: com mposio qumica t pica do metal m depo ositado; pr rincipais aplica es; propr riedades mecnicas m do metal depositado d o; posio de d soldage em; tipo de corr rente e polaridade; fa aixa de ten nso; e faix xa de corre ente em fu uno do dimetro do eletrodo. Na falta de alguma destas d info ormaes, sugere-se basear-se nas resenta os s tpicos apresentadas nas Tabelas 1.1, 1.4 e 1.5 e na Tabela 1.6, que apr rrente em funo do dimetro o e classe e do eletrodo para ao ao intervalos de cor ca-se que e se a soldagem s for realiz zada na posio vertical carbono. Destac

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ascend dente, a corrente c de eve ser mantida m pr rxima ao limite infe erior do in ntervalo apresentado na Tabela T 1.6.
Tabela a 1.6 Inter rvalos tpico os de corren nte em fun o do dim metro e da classe c de ele etrodos reves stidos para soldagem de d aos car rbono.
D Dimetro do eletrodo (m mm) o Eletrodo E6010, E6011 E6012 E6013 E6020 E6022 E6027, E7027 E7014 E7015, E7016, E7016-1 1 E7018, 1 E7018-1 E7024-1 1 E7024, E7028 E7048 1,6 20-40 20-40 2,0 2 25-60 2 25-60 2,4 4 40-80 35-85 45-90 80-1 125 65-1 110 70-1 100 3,2 75-12 25 80-14 40 80-13 30 4,0 4,8 5,6 6,4 210-320 250-400 250-350 275-375 300-420 330-415 300-390 315-400 8,0 275-425 390-500 320-430 340-450 375-475 390-500 375-475 375-470

110-170 0 140-215 170-250 110-190 0 140-240 200-320 105-180 0 150-230 210-300

100-15 50 130-190 0 175-250 225-310 110-16 60 140-190 0 170-400 370-520 125-18 85 160-240 0 210-300 250-350 110-16 60 150-210 0 200-275 260-340 100-15 50 140-200 0 180-255 240-320 115-16 65 150-220 0 200-275 260-340

100-145 140-19 90 180-250 0 230-305 275-365 80-14 40 150-220 0 210-270 -

335-430 -

420-525 -

destas informaes, a seguir s o apresen ntadas algumas das mais impo ortantes Alm d caracte ersticas do os eletrodo os revestid dos para s soldagem de d ao car rbono, seg gundo a classific cao AW WS: E6010 e E6011: arco a rgido o; transfer ncia met lica do tipo o spray; gr rande pene etrao; escria a facilment te destacvel e pouc co espessa a; pelo fato da escria ser esc cassa a prote o do met tal fundido o realiza ada principalmente pelos gas ses gerado os pela decomposio do d revestim mento; cordo com perfil pla ano em ju untas de ngulo; o nvel de hidrognio o no metal de solda, , provenien nte do alto o teor de umidade u elevado no reve estimento (at 7%) e da decom mposio do d mesmo o; soldagem m com a corrente c no limite superio or provoca a respingos s excessiv vos; o E60 011 pode operar em m CA e ndo CCEP P produz menor penetrao, quando comparado c o com o E6010; utilizan m so melh hores utiliz zados na posio p pla ana ou em ngulo dimetros acima de 4,8 mm rizontal; ind dicados pa ara soldas s de multipasses, es specialmente nas posies na hor vertical l ou sobre e-cabea (em geral sobre tubu ulaes), para p uso geral g de a aos ao

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carbono, porm tambm t po ode ser ap plicado em galvaniza ados e algu uns aos de d baixa liga. E6012: arco suave s e de fcil manipula ao; escria den nsa, envo olvendo comple etamente o cordo, o que pod de ocasion nar falta de d penetrao no pa asse de raiz; co ordo com m perfil co onvexo em m solda de e ngulo; metal de solda pro oduzido apresenta menor r ductilidad de e maior limite de escoament e to que os produzido p com os o; dimetro os acima de 4,0 mm so melho ores utiliza ados nas posies do tipo celulsico al; dimetros maiores s ainda s o empregados na posio hor rizontal, plana e horizonta em passe nico com alta velocidad de e corre ente de so oldagem; convenien c te para mal posicio onadas e/o ou com dis stncia de raiz relativ vamente gr rande, sob bre aos juntas m ao carb bono. E6013: similar ao o E6012, porm a tra ansferncia a metlica mais sua ave; a penetrao ligeir ramente menor; m opera em CA com corre ente e ten nso mais baixas; es scria mais fa acilmente destacvel d l; cordo li iso; perfil plano p em juntas j de ngulo e cncavo c em jun ntas a topo o; atende melhor ao os requisit tos de rad diografia que o E6012; nas posie es vertical l e sobre-cabea pode opera ar com as s mesmas intensida ades de corrent te que o E6012; E indicado para a a soldage em de cha apas finas; dimetros s acima 3,2 mm m, pode rea alizar os mesmos m trabalhos que e o E6012. E6019: revestime ento simila ar ao E6013 e ao E6020, E por rm a pen netrao maior; escria a mais fluida; f cord do liso; perfil p plano o, ou ligeir ramente c ncavo; metal m de solda c com maior r ductilidad de e tenacidade que o produzi ido pelos eletrodos e c citados; atende aos requisitos de en nsaio radio ogrfico; di imetros acima a de 4,8 4 mm dev vem ser gados som mente nas posies p p plana e hor rizontal em m ngulo; na n posio vertical empreg ascend dente, o te ecimento do d eletrodo o deve ser r limitado, para minim mizar a oco orrncia de mo ordedura; indicado para sold dagem multipasse m de ao ao carbo ono em espess suras de at t aproximadamente 25 mm. E6020: transfer ncia met lica do tip po spray; penetrao o de mdia a alta; escria muito d densa e fa acilmente destacvel d o da escri ia ser prod duzida em grande ; pelo fato volume e, a prote o do metal fundid do praticamente no o depende e da gera ao de gases; cordo com c perfil plano ou ligeiramente cnca avo em so olda de junta em e solda bastante a alta, o que e limita a aplicao a ngulo; fluidez do metal de para as posie es plana e horizont tal em ng gulo; indic cado para a soldagem de va asos de presso o, bases de d mquina as pesadas s e outros componen ntes estrutu urais pesados. E6022: similar ao o E6020; indicado para p solda as em alta velocidad de e corren nte, em passe nico, sob bre juntas de d topo na a posio plana; junt tas sobrep postas na posio ntal e junta as de ngu ulo de chap pas finas; perfil p do co ordo no muito un niforme, horizon mas tende a ser convexo. c E6027 e E7027: propriedades mecnicas do metal m de solda s E702 27 so sup periores as do E E6027; rev vestimento o dos dois eletrodos similar ao do E6020 0, porm a adio de p de d ferro to oma sua massa m cerca de 50% do total do consumvel; transf ferncia metlic ca do tipo o spray; penetrao p o mdia; poucos re espingos; escria densa e facilme ente destac cvel; cord do liso; perfil p plano o ou ligeira amente cn ncavo na posio

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horizon ntal sobre junta j em ngulo; possvel o us so de altas s correntes s; no atende to satisfat toriamente e quanto o E6020 aos requ uisitos de e ensaio radiogrfic co; alta velocidade de soldagem; in ndicado para aos ao o carbono relativame r nte espess sos. E7014: revestime ento simila ar ao dos eletrodos e E E6012 e E6 6013, por m a adio de p de ferr ro aument ta a efici ncia de deposio d do E7014 4 em rela ao aos citados; c penetra ao equiv valente ao E6012, se endo possvel utilizar o E7014 sobre jun ntas mal posicio onadas e com gran nde distn ncia de ra aiz; escria com vis scosidade alta o suficien nte para soldagem s e todas as posi em es; muitas s vezes auto-dest tacvel; cordo liso; perfil plano em m juntas de e ngulo ou ligeirame ente conve exo; devido o ao p ro, opera com c maior r intensida ade de cor rrente; indicado para a aos car rbono e de ferr baixa li iga. E7015: consumv vel do tipo o baixo hid drognio; revestimen r nto higrosc cpico e por p este motivo o eletrod do soment te ser do o tipo baixo hidrog nio, quan ndo devidamente ado antes do uso; escria e b sica, densa e facilm mente des stacvel; perfil p do resseca cordo plano em m junta de e ngulo e convexo em junta de topo; o arco de eve ser o o mais curto c possvel, para reduzir o risco r de po orosidade; ; dimetros s acima mantido de 4,0 mm devem ser empregados somente para p solda agem em juntas de topo t na o plana, ou o em ng gulo nas posies p p plana e ho orizontal; in ndicado pa ara ao posio carbono e de baixa b liga, para a realizao o de cord es curtos s sobre sesses s sas, as qua ais podem m estar alta amente co onstrangida as, para a os com alto a teor espess de enx xofre, onde e a escria a poder ser s de difcil destac cabilidade e a super rfcie do cordo irregular e para aos esmaltad dos. E7016: consumv vel do tipo o baixo hidrognio, com as mesmas caracterst c icas do E7015, , alm de operar em CA; revestimento o higrosc pico, e por este motivo m o eletrodo somente e ser do o tipo baix xo hidrognio, quand do devidamente res ssecado do uso; o arco a deve ser mantid do o mais curto c poss svel, para reduzir o risco r de antes d porosid dade; clas ssificao E7016-1 indica qu ue o meta al de solda deve possuir mangans no lim mite superio or admissv vel, reduzin ndo a resis stncia ao impacto d do metal da quando comparad do ao E701 16. de sold E7018 e E7048: consumv veis do tipo baixo hidrognio o; E7048 excelente para soldage em na pos sio vertic cal-descendente; rev vestimento similar ao E7015, mas m com adio de p de e ferro (at 40% da a sua mas ssa); arco muito sua ave; produ uo de s respingos s; penetra o mdia; escria densa d e fac cilmente destacvel; cordo poucos liso; pe erfil ligeira amente co onvexo na as posie es plana e horizont tal em jun ntas de ngulo; revestime ento higros scpico, e por este motivo m o ele etrodo som mente ser do tipo hidrognio, quando devidamente ressec cado antes s do uso; o arco de eve ser baixo h mantido o o mais curto c poss svel, para reduzir o risco de porosidade p e; indicado o para a soldage em de ao o carbono, ao de alt to carbono o, de alta resistncia r a ou de baixa liga; a class sificao E7 7018-1 des signa objetivos simila ares queles do E70 016-1. E7028: consumv vel do tipo o baixo hid drognio; revestimen r nto higrosc cpico, e por p este motivo o eletrod do soment te ser do o tipo baixo hidrog nio, quan ndo devidamente ado antes do uso; o arco deve e ser mantido o mais curto poss svel, para reduzir resseca

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o risco de porosidade; rev vestimento similar ao o E7018, porm p mui ito mais es spesso, ando at 50% da massa m do eletrodo, sendo at t metade de p de e ferro; alcana elevada a taxa de deposio d s e ao obtido o com E70 016; indicad do para ; escria semelhante soldage em nas po osies pla ana em junt ta de topo e horizont tal em juntas de ngu ulo. E7024: revestim mento similar ao E6 6012 e E6013, E porm muito o mais es spesso, alcana ando at 50% 5 da ma assa do eletrodo, se endo at metade m de p de ferr ro; arco suave; poucos respingos; r o; cordo o liso; per rfil do cor rdo de pequena penetra xo a plano; ; convenientes para realizar so oldas com alta veloc cidade sobre junta convex de ngulo nas po osies pla ana ou hor rizontal; a c classifica o E7024-1 indica metal m de com maior r ductilidad de e meno or tempera atura de tr ransio ao a impacto o que o solda c E7024. .

1.7.2 E Eletrodos s Revestid dos para Ao de B Baixa Liga a A5.5


estimento dos d eletrod dos revest tidos para ao de baixa b liga similar aos a dos O reve aos c carbono. Entretanto, E neste ca aso mais complexa a inter r-relao e entre o materia al de base e, o consu umvel, a tcnica e as demai is condi es de soldagem. Estes consumve eis, segun ndo a AW WS American Welding Socie ety rece ebem a a classifica ao dos aos carbon no, acrescida de sufi ixos, os qu uais determ minam a mesma compos sio qum mica do me etal de sold da deposita ado: A AWS E XX XXX-ZZ, ONDE O ZZ pode ser:

A1 BX X CX X DX X NM M M P W G

Elet trodos ligad dos ao mo olibdnio (p para ao ca arbono-mo olibdnio); Elet trodos ligad dos ao cro omo-molibd dnio; Elet trodos ligad dos ao nq quel; Elet trodos ligad dos ao ma angans-m molibdnio; Elet trodos ligad dos ao nq quel-molibd dnio; Elet trodos de alta a resist ncia com exigncia e militar; Elet trodos ligad dos ao CrN NiMoV, especial para a tubulae es; Elet trodos ligad dos ao CrN NiMoV, para aos ex xpostos ao tempo; Elet trodos par ra outros aos de baixa liga a, com o metal de e solda contendo pelo o menos um dos s seguintes elementos e s e na pro oporo cificada, alm a de outros requ uerimentos s convenci ionados mnima espec re fabrican nte e usurio: 1,00% % Mn, 0,80 0% Si, 0,50 0% Ni, 0,3 30% Cr, entr 0,20 0% Mo, 0,1 10% V.

o for acres scida a letr ra L no fin nal da clas ssificao (por ( exemp plo: AWS E 8018Quando B2L) in ndica que o teor de ca arbono dev ve ser con ntrolado: mximo m de 0,05%. 0

1.7.3 E Eletrodos s Revestid dos para Ao Inox xidvel A5.4


nsumveis para solda agem dos aos inox xidveis, se egundo a AWS Am merican Os con Welding Society recebem m a seguint te classifica ao:

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A AWS E XX XX-XX s primeiros s algarismos seguem m a norma a AISI - Th he America an Iron an nd Steel Os trs Institute e para a os inoxid veis:
Aus stenticos Fer rrticos Martensticos s

Srie 200 e 300; Srie 400; Srie 400 e 500.

Alm destes trs dgitos, po odem ser acrescenta a adas as seg guintes sig glas: L do com baixo carbon no, inferior a 0,03% (ex x.: E 308L-16); Eletrod H Eletrod do com alto o carbono, , entre 0,04 4 e 0,08% (ex x.: E 310H-15); LR Eletrod do com baixo teor de e elemento os residuais s (ex x.: E 320LR R). Alem destes, d qua ando o elet trodo apre esenta um teor mais elevado de e algum elemento em rela ao ao us sual, apres sentam ain nda o smb bolo deste e elemento o como um m sufixo, com, po or exemplo o:
Mo MoL Cb

Eletrod do com adio de mo olibdnio Eletrod do com baixo carbon no e adio o de molibd dnio Eletrod do com adio de ni bio

(ex x.: E 309M Mo-16); (ex x.: E 309M MoL-15); (ex x.: E 309Cb-16).

os indicam m o tipo de revest timento e conformao do Os dois ltimos algarismo eletrodo:


AW WS EXXX-1 15 AW WS EXXX-1 16 AW WS EXXX-1 17 AW WS EXXX-2 25 AW WS EXXX-2 26

( (1) Eletrodo ligado ( (1) Eletrodo ligado ( (1) Eletrodo ligado ( (2) Eletrodo sinttico ( (2) Eletrodo sinttico

(5) Revestimen R nto bsico; (6) Revestimen R nto rutlico; (7) Revestimen R nto misto; (5) Revestimen R nto bsico; (6) Revestimen R nto rutlico.

A comb binao de estes dois dgitos ind dica os tipo os de corre ente, reves stimento e demais caracte ersticas op peracionais s dos eletr rodos reves stidos:
15: eletrodo recomend dado para a operar c com CCEP; apesar r do mesmo ser

es utilizad do com CA A, no po ode ser qu ualificado com c este tipo de algumas veze rrente; elet trodos com m dimetro os menores s que 4,0 mm pode ser utilizad do para cor sold dagem em m todas as a posie es; revest timento b sico gara ante uma melhor cap pacidade de dessulfu urao e um ma maior resistncia r a fissura o. 16: revestime ento rico em rutila a e possu ui element tos de ba aixo poten ncial de ssio; boa estabilidade do arco o; pode ser r usado co om CA e ionizao, tal como pot C; em soldas de filet te na posio horizontal, o perfil do co ordo tipic camente CC var ria de plano a levemente conve exo; eletro odos com dimetros d menores que 4,0 mm m so utiliza ados para soldagem em todas as posies. 17: revestime ento similar ao do su ufixo 16, porm parte e da rutila substitu uda por ca; pode operar com CA e CC; boa e estabilidad de do arco o; eletrodo os com slic dimetros su uperiores a 4,8 mm m no so recomendados par ra soldage em nas

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pos sies vert tical ou so obre-cabe a, enquan nto os de menores dimetros podem ser r utilizados em todas s as posi es; compa arando est te eletrodo o com o do o sufixo a de fuso o tende a se espalha ar mais, re esultando em um 16, tem-se que a poa rdo mais s largo; tr ransfernc cia metlic ca tende a ser sp pray; a ta axa de cor soli idificao da d escria a menor, com melh hor desemp penho qua ando solda ada com a t cnica de arraste; a em m soldas de d filete na posio horizontal, h o perfil do cordo tipic camente varia v de plano a cncavo; na posi o vertic cal-ascende ente, nec cessrio re ealizar um m leve tec cimento do eletrodo o, devido menor t taxa de soli idificao da d escria. 25: revestime ento simila ar, em com mposio e caracter rsticas op peracionais s ao do CEP; eletrodo do tipo t sinttic co, a alma do eletrod do pode sufixo 15; solda com CC ssuir comp posio qumica q muito m difere ente daqu uela do metal m depo ositado, pos sen ndo, em geral, de ao carbon no, operando com corrente su uperior a utilizada u com m alma de e ao inoxidvel, com m os elementos de liga introdu uzidos atra avs do revestimento; ; espessur ra do reve estimento maior que e a do sufixo 15; aplicvel a mente s posies p pl lana e horizontal. som 26: revestime ento simila ar, em com mposio e caracter rsticas op peracionais s ao do nttico, sim milar ao do o sufixo sufixo 16; pode operar CA e CC; eletrodo do tipo sin 25. c os com os s aos ca arbono e de d baixa liga, os De forma geral, quando comparado veis possuem diver rsas carac ctersticas diferentes: maior ex xpanso e menor inoxid condutividade t rmica, o que aum menta a te endncia das solda as aprese entarem es. Os mesmos m ta ambm possuem re esistncia eltrica mais m alta, o que distor resulta numa ma aior taxa de d deposi o para uma u mesm ma intensid dade de co orrente. utro lado, a soldagem desses aos pod de apresen ntar tpicos s problemas, tais Por ou como: t trinca de solidifica s o; forma o de fase e sigma (fr gil); cresc cimento ex xcessivo dos gr os na ZTA A (zona ter rmicament te afetada) ) e precipita ao de ca arbonetos. ma primeira a aproxima ao, os aos a inoxid dveis podem ser co onsiderado os como Em um um pou uco mais difceis d de soldar s que e aos baix xo carbono o. Entretant to, esta afi irmativa muito o vaga, vis sto que as dificuldade es variam considerav velmente com c o tipo de ao inoxid vel. Um aspecto fun ndamental e comum na soldagem de ao os inoxidv veis a necess sidade de limpeza pa ara minimizar contaminaes que venha am a dete eriorar a resistn ncia corr roso. A fo orma do co ordo tamb bm mui ito importa ante, uma vez v que irregula aridades su uperficiais podem se e tornar pontos de ac cmulo de sujeira e in ncio de corros o. Adicionalmente, as difere enas de propriedad des fsica as entre os o aos comuns s e os inoxidveis, implicam em e diferen as nos pr rocedimen ntos de soldagem. As principais diferenas de propriedades so ap presentada as na Tabe ela 1.7. ral, a solda agem dos aos inoxi idveis no o realiza ada pela simples sele eo de Em ger um eletrodo simil lar ao metal base. Por P exemplo, os inoxidveis fer rrticos pod dem ser os com o E430 (fer rrtico), ou com aust tenticos, ou o ligas de e nquel. A baixa soldado tenacid dade na ZTA Z dos fe errticos, aliada a a dificuldade d do eletro odo revest tido em transferir alumnio e titnio o para o metal m de so olda, limita a o uso de e material similar. to, impor rtante ter um u bom co onhecimento sobre os s aos inoxidveis para que Portant a sele eo do eletrodo e r revestido mais ade equado ao materia al seja re ealizada

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satisfat toriamente e.
Tabela 1.7 Valores s tpicos de propriedade es fsicas dos d aos ino oxidveis e dos aos a carbon no temperatura ambiente. Aos inox xidveis Austentico
7800-8000 0 193-200 17-19 18,7-22,8 690-1020 1400-1450 0

Propriedades
Densida ade (kg/m3) Mdulo de elasticida ade (GPa) Coef. de e expanso trmica (mm m/m oC) Condutiv vidade trm mica (W/m k) Resistn ncia eltrica a (n m) Faixa de e fuso ( C)
o

Ferrti ico
7800 0 200 0 11,2-12 2,1 14,4-26 6,3 590-67 70 1480-15 530

Ao carbono c Mart tenstico


7 7800 200 2 11,6-12,1 2 28,7 550-720 1480-1530 7800 200 11,7 60 120 1530

A class se dos a os inoxid veis aust tenticos inclui, principalmente e, ligas Fe e-Cr-Ni, embora a existam ligas em que q parte ou o todo o n nquel foi substitudo s o por mang gans e nitrognio. Estes s aos apresentam estrutura predomina antemente e austentic ca, no veis por tratamento t o trmico. Estes a os formam m o grup po mais sendo endurecv oso e utiliz zado dos aos inoxidveis, re epresentan ndo cerca de 65 a 70% 7 do numero total pr roduzido. Contm C ce erca de 6 a 26% de nquel, 16 6 a 30% de e cromo e menos de 0,30 0% de carb bono, com m um teor to otal de ele ementos de e liga de, pelo p menos, 26%. Estes a aos apres sentam, temperatu ura ambiente, um baixo limite e de escoa amento, limite d de resistn ncia alto e uma eleva ada ductilid dade. So, entre os aos inoxidveis, os mate eriais de melhor m sold dabilidade e resistnc cia geral corroso. So inm meras as suas utilizaes. Encontram m aplica es na ind dstria qu mica, alim mentcia, de e refino trleo e em e diverso os outros casos em m que bo oa resistncia co orroso, de pet facilida ade de limpeza e t timas cara actersticas s de fabric cao so necessr rias. Os principa ais aos in noxidveis austentico os utilizado os na ind stria, class sificados s segundo a AISI so: s 301, 302, 3 303, 304, 3 308, 309, 3 310, 316, 3 317, 321 3 e 347. os inoxidv veis austen nticos so o relativam mente simples de sold dar, com exceo e Os ao dos qu ue contm m adio de d enxofre e para usinagem fc cil. Nos aos com teor de carbono superior r a 0,06% %, carbonetos podem m ser prec cipitados nos n contor rnos de urante o ciclo c trmic co de sold dagem, pr rejudicando o a resist ncia gro da ZTA, du o. Para minimizar este pro oblema e, tambm, , problema as de dis storo, corros recome enda-se soldar este es aos com c uma maior velocidade de d desloca amento. Devido o sua menor m tem mperatura de fuso e menor condutibil lidade trm mica, a corrent te de solda agem us sualmente menor que e a usada em aos baixo carb bono. O maior coeficiente e de expa anso trm mica torna a maior a tendncia a distor ro na em e torna a necessr ria a ado o de tcni icas para a sua reduo. Para chapas soldage finas, dispositivo os de fixa ao e ponteamen p to cuidad doso so, em gera al, uma sidade. necess so dos inox xidveis austenticos s, deve-se ressaltar a necessid dade do metal m de No cas solda c conter ferr rita delta em e diverso os casos, sendo que a forma ao deste e microconstitu uinte funo da composio qumica e das condies em que q a solidificao

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ocorre. Depende endo da composi o qumic ca (maior quantidad de de ele ementos de solidifica ar com um ma estrutur ra complet tamente gamagnicos), o metal de solda pod ensvel ao aparecime ento de trin ncas duran nte a solidif ficao. austentica, sendo muito se ensibilidad de minim mizada pela a seleo de metal de adio o que poss sibilite a Esta se solidific cao com m uma estr rutura aust teno-ferrtic ca e result te em cerc ca de 4 a 10% de ferrita n na solda temperatu ura ambien nte. Quand do o uso de um cons sumvel de este tipo no for r possvel, como na soldagem para certo os ambient tes altame ente corros sivos ou em aplicaes cr riognicas, , eletrodos s com baix xos teores de enxofre e e fsforo o e uma a relao Mn/S deve em ser usa ados junto o com um procedime ento de so oldagem elevada que minimize o nvel de ten nses na solda. de trinca de solidificao no metal de solda e A ferrit ta delta mi inimiza a incidncia i aumenta a sua resistncia r a, porm, por p outro lado, l afeta a adversam mente a mecnica dade em se ervio crio ognico e indesejv vel em alta as tempera aturas (500 0 900 tenacid o C), pois se tr ransforma na fase frgil sigma, cas so perman nea por tempo ntemente longo ne este interv valo. Elem mentos qu umicos ta ais como nquel, suficien carbono, nitrognio, etc., so forma adores de e austenita a, enquant to cromo, nibio, nio, etc., promovem m ferrita delta. molibd Aos in noxidveis ferrticos so s ligas Fe-Cr F predo ominantem mente ferrt ticas em qualquer temper ratura at a sua fus so. Tm de 12 a 30% de cromo c e um u baixo teor de carbono, em geral, bem inferior a 0,1%. Co omo no podem p se er complet tamente e aos no so endurecve e eis por tm mpera e sua granula ao s austenitizados, estes s refina ada por uma u comb binao a adequada de traba alho mec nico e pode ser recozim mento de recristaliza ao. Este es aos apresentam a m um baix xo coeficie ente de expans so trmica a e uma boa b resist ncia co orroso e oxidao o, inclusive e a alta temper ratura. No estado r recozido, com uma granula o fina, sua s ductilidade e tenacid dade temperatura a ambiente e podem ser consi ideradas satisfatria s as. So usados s em aplicaes envolven ndo o cido nt trico, na fabricao de eletrodomsticos, cubas e utenslios para cozin nha e labor ratrios, ba alces frigo orficos, a, sistemas s de exaus sto em au utomveis, etc. Os em aplicaes temperatura elevada ais aos in noxidveis ferrticos utilizados na indstr ria, classifi icados seg gundo a principa AISI s o: 405, 40 06, 409, 43 30, 442, 44 43, 446. e a sold dagem do os aos inoxidveis i s ferrtico os, visto que apre esentam Durante coeficie ente de ex xpanso t rmica sim milar aos aos a baixo o carbono, possuem m menor tendncia disto oro que o os demais s aos inox xidveis. Apresentam A m, contudo o, srios mas de pe erda de ductilidade e tenacid dade e de resistncia corro oso na problem regio soldada devido d fo ormao de d uma estrutura de granula o grosseira e de recipitao o de carbo onetos e nitretos. Est tes problem mas limitam m, para martensita e pr os ferrtico os, a utiliza ao da so oldagem para p aplica aes de pequena p a maioria dos a e. Em algu uns casos s, utiliza-se metal de d adio austentic co para respondabilidade gir estes pr roblemas a ZTA da solda. s Nov vos tipos de aos ino oxidveis fe errticos restring com te eor extra baixo de int tersticiais (C+N <0,0 03%) e adies de Nb N ou Ti t m sido desenv volvidos e apresentam a m um com mportament to melhor para p a sold dagem. Aos in noxidveis s martens ticos so essencialm mente liga as Fe-Cr-C C, contend do 12 a 18% de cromo e de 0,1 a 0,5% de e carbono (embora, em alguns s casos, pode-se p r at 1%C) e podem ser s austen nitizadas se e forem aq quecidas a uma temp peratura chegar

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adequa ada. Devido ao seu elevado e teor de liga, estes ao os apresen ntam uma elevada e temper rabilidade e podem apresentar a r uma estru utura comp pletamente e martens tica em peas de grande e espessur ra mesmo aps um resfriamen nto ao ar calmo. c So o, desta ilmente en ndurecveis s por tratamento t rmico, se endo usad das, em forma, ligas faci o temperad do e revenido. Sua resistnc cia corro oso tende e a ser geral, no estado r a dos out tros tipos, sendo, co ontudo, sat tisfatria para meios mais frac camente inferior corrosiv vos. So particularm p mente adeq quados pa ara aplica es que requerem r e elevada resistn ncia mec nica, dure eza e resis stncia a abraso a ou u eroso em e ambiente seco ou mido como, por p exemp plo, em com mponentes s de turbinas a gs ou o vapor, mancais m as de cute elaria. Os principais s aos ino oxidveis martenstic cos utiliza ados na e pea indstria, classific cados segu undo a AIS SI so: 403 3, 410, 414 4, 416, 431 1, 420, 440 0. Aos in noxidveis s martenst ticos de ba aixo teor de d carbono o podem ser s soldados sem maiores problem mas. Aos com teor r de carbo ono acima a de 0,15% tendem m a ser rveis ao ar e nece essitam de e pr-aque ecimento e, e freqent temente, de d pstemper aquecim mento e, mesmo, de trata amento t rmico p s-soldagem m para garantir proprie edades adequadas e prevenir r a formao de trincas na junta sold dada. A temper ratura de pr-aqueci p mento var ria usualmente de 230 a 2900C e o trat tamento trmico o ps-soldagem varia de 650 a 7600C, seguido de d resfriam mento lento at a temper ratura amb biente. Pr r-aquecim mento, ps s-aquecime ento e tra atamento trmico deficien ntes levam m form mao de e trincas de tmpe era na regio da solda, potencializadas pela pres sena de hidrognio. Quand do o pr-aquecime ento for svel, metal de adio o austentic co deve se er usado. imposs mveis de ao inoxid dvel (princ cipalmente e austentic co) so co omumente usados Consum na sold dagem de outros o tipo os de aos s, na unio de aos in noxidveis s com outro os aos e na fa abricao de revesti imentos pr rotetores c contra a corroso c ou u contra diversos d tipos de desgaste. Para ag gilizar a se eleo de eletrodos revestidos s inoxidve eis, nos T 1.8 8 apresent tada suge estes con nvenientes s sobre casos mais simples, a Tabela s base. diferentes metais
Tab bela 1.8 Sugestes S d eletrodos de s revestidos s para solda agem de a os inoxidv veis. Mat terial de ba ase 301, 302, 304, 305 5, 308 302B, 3 309, 309S 304L 303, 303Se 310, 310S 316 316L 317 317L 318, 316Nb Cond dies de servio s Ao os Austen ticos Como soldad da ou recoz zida Como soldad da Como soldad da ou tens es aliviadas s Como soldad da ou recoz zida Como soldad da Como soldad da ou recoz zida Como soldad da ou tens es aliviadas s Como soldad da ou tens es aliviadas s Como soldad da ou recoz zida Como soldad da ou estab bilizada e te enses alivia adas Ele etrodo suge erido (AWS E) 308 309 347, 308L 3 312 310 316 318, 316L 3 317 317Nb 318

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www.iv vanilzafelizar rdo.com//iv va@ivanilzafe elizardo.com MATER RIALDIDTIC COAPOSTIL LA (coletnea adeinforma esretirada asdediversas sbibliografias s) Como soldad da ou estab bilizada e enses alivia adas te Ao os Martens ticos Recozida ou endurecida a e tenses aliviadas Como soldad da Como soldad da Recozida ou endurecida a e tenses aliviadas Recozida ou endurecida a e tenses aliviadas A os Ferrtic cos Recozida Como soldad da Como soldad da Recozida Recozida 347

321, 347, 348

430, 410, 416, 416 6Se 403, 410 416, 416Se 420 431 405 405, 430, 446 430F, 4 430FSe 430, 430F, 430FSe e 446

410 308, 309, 3 310 308, 309, 3 312 420 3 310 308, 309, 405Nb, 430 308, 309, 3 310 308, 309, 3 312 430 446

Alm d destas info ormaes, a seguir apresen ntada uma breve de escrio da as mais importa antes cara actersticas dos el letrodos revestidos r para so oldagem de d ao inoxid vel, segun ndo a class sificao AWS: A E209: composi o qumic ca nominal 21%Cr, 10%Ni, 5,5%Mn, 2%Mo 2 e 0,20%N; 0 recido com m nitrognio; usado comument te para a soldagem do ao austentico endur AISI 20 09; depsi ito austen tico de alt ta resistn ncia mecn nica e boa a tenacidad de num amplo intervalo de d tempera atura devid do ao nitro ognio; nitr rognio red duz a capa acidade uso do carbono e reduz a tendnc cia pre ecipitao intergranu ular de de difu carbonetos, apre esentando boa resi istncia corroso intergran nular; poss sui alta ncia corr roso localizada e ga alvnica nas fendas em meio aquoso a clo ordrico; resistn possui um teor de d element tos de liga a suficiente emente ele evado para a ser utiliz zado na em de metais dissim milares, com mo ao ca arbono em inoxidve el, e na deposio soldage direta c como reves stimento re esistente corroso sobre ao o carbono. E219: composi o qumica a nominal 20%Cr, 6%Ni, 6 9%Mn e 0,20 0%N; aust tentico; do para a soldagem m do AISI Tipo 219; depsit to austentico resistente indicad corros o; aplica es similares ao E20 09. E240: composi o qumica a nominal 18%Cr, 5%Ni, 5 12% %Mn e 0,02 2%N; aust tentico; do para a soldagem s T 240 e 241; dep psito aust tentico res sistente indicad dos AISI Tipos corro oso inter rgranular; aplicaes similare es ao E20 09; tamb m utilizad do para revestim mento prot tetor ao de esgaste. E307: composi o qumica a nominal 19%Cr, 9,8%Ni e 4%Mn; austentico; a ; usado principa almente na a soldagem m de meta ais dissimilares como o ao mangans aus stentico em ao o carbono forjado f ou fundido on nde se des seja moder rada resist tncia mec cnica e elevada a resistnc cia fissur rao.

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E308: composi o qumica nomin nal 19%C Cr e 10% %Ni; aust tentico; utilizado u oldagem de metais de d mesma a composi o qumic ca, tais com mo AISI geralmente na so 301, 302, 304 3 e 305; ; apresenta a as varia es H, de e maior teo or de carbono, no Tipos 3 limite superior s do d intervalo admiss svel, que usado para gar rantir uma a maior resistn ncia mec nica tem mperatura elevada; L, de baix xo teor de e carbono (0,04% mx.), que usa ado para g garantir um ma melhor r resistncia corros so intergranular, eduz a pos ssibilidade de precip pitao de carboneto os de crom mo nos co ontornos pois re dos gr os, mesm mo sem o emprego de estabi ilizantes, tais t como nibio ou titnio, entreta anto, o met tal de base no dev ve conter m mais do qu ue 0,03% C e a resistncia em alta as tempera aturas menor m que o metal de d solda es stabilizado o com nib bio; Mo, de mai ior teor de e molibdn nio (2-3%) ), indicado o para a soldagem do d ao ino oxidvel fundido o ASTM CF8M, C tam mbm indi icado na soldagem do AISI 316, quando for necess srio maior r nmero de d ferrita que q ao obt tido com o E316; Mo oL, de ma aior teor de molibdnio co om baixo ca arbono, ind dicado par ra soldagem m do ao inoxidvel i fundido ASTM CF3M, pa ara a solda agem do AISI A 316L, quando fo or necess rio maior nmero m o E316L. de ferrita que ao obtido com E309: composi o qumic ca nominal 23,5%Cr r, 13%Ni; austentic co; indicad do para em de me etais simila ares na co ondio co omo trabal lhada ou como c fund dida, na soldage unio d de ao car rbono ao AISI A Tipo 304 3 e reve estimento protetor p so obre ao carbono, para soldagem do d AISI Tipo T 304, quando a junta req quer superior resist ncia o; aprese enta as var riaes L, de teor de e baixo carbono, me elhor resist tncia corros corros o intergra anular, a re esistncia em e altas te emperatura as menor que q o estabilizado ao nibio, Mo, de maior teor de molibdnio m o, indicado o para so oldagem de d aos dos do tip po AISI 316, ou met tais dissim milares com mo austen nticos inox xidveis revestid contend do molibdnio em aos a carbo ono; Cb, c com adi o de nib bio e redu uo do carbono, maior resistncia r corros o intergranular, o nibio dimin nui a precipitao Cry, maior resistncia r a mecnica a em eleva ada tempe eratura de servio, in ndicado de CxC para a soldagem m de aos revestidos r com AISI Tipo 347, , ou para a soldagem m deste utro ao ca arbono. com ou E310: composi o qumica a nominal 26,5%Cr e 21%Ni; austentic co; indicad do para em de ao os de comp posio sim milar; apre esenta as variaes v H: de alto teor de soldage carbono (0,35-0,4 45%); indic cado para soldagem m de unio ou reparo o de fundid dos com sio qum mica simila ar - como o os do T Tipo HK ( Alloy Cas stings Institute) compos resisten ntes ao calor c e corroso; n o recome endado pa ara servio os cujo am mbiente contenha alto enx xofre ou que ocorra choque t rmico; rela ativamente e longa exposio peratura entre e 760 e 870 oC pode in nduzir a fo ormao da d fase sigma s e temp carbonetos secun ndrios, re esultando em e marcan nte redu o da resis stncia corroso uctilidade; Cb: com adio de e nibio e reduo do carbon no; indicad do para e/ou du soldage em de ao os revestid dos do tip po AISI 34 47, ou met tais dissim milares, tais como aos ao o nibio em m aos car rbono. E312: composio qumic ca nomina al 30%Cr e 9%Ni; austentic co; origina almente em de ligas fundidas de co omposio qumica similar; projetado para a soldage m emprega ado na soldagem de e metais dissimilares s, dos qua ais um pos ssui alto tambm

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teor de e nquel; ap presenta alta a resistncia trinca de solid dificao, pois, p mesm mo com grande e diluio, mantm alto a o teor de ferrita na matriz austentic ca; se emp pregado em tem mperaturas que exced dem 420 oC, C h form mao de fa ases secun ndrias frgeis. ca nomina al 18,5%C Cr, 12,5%N Ni e 2,5% %Mo; aust tentico; E316: composio qumic do para a soldagem s d AISI Tipo 316 e similares, do s e nas uni es em ser rvio de indicad alta te emperatura a, com ele evada res sistncia fluncia devido ao a molibdnio; a corros o poder ocorrer em m alta taxa se a ferrit ta formar uma u rede contnua, c o semiou contnu ua; se a re elao crom mo/molibd nio for menor que 8,2; 8 se a ju untar perm manecer imersa em um meio corrosi ivo; aprese enta as variaes H: de alto teor de carbono, no superior do o intervalo o admissv vel (0,04-0,08%); apr resenta maior resistncia limite s fluncia a e resist ncia tra ao em te emperatur ras elevadas; indicad do para so olda de metais base de composi o qumica a similar; L: de baix xo teor de e carbono (0,04% istncia corroso intergranular, sem o emprego de estabilizantes, mx.); maior resi omo nibi io e titn nio que a do E316; menor resistnc cia em elevadas tais co temper raturas que e a do E3 316H; indic cado para a soldage em de ao os austent ticos ao molibd nio de ba aixo carbon no. o qumic ca nominal 19,5%C Cr, 13%N Ni e 3,5% %Mo; aust tentico; E317: composi do para a soldagem de metais s com com mposio qumica q sim milar e cuj ja junta indicad estar exposta ambiente e altament te corrosiv vo; apresenta a varia ao L: de baixo e carbono (0,04% mx.); m maio or resistn ncia cor rroso inte ergranular, sem o teor de empreg go de esta abilizantes, tais com mo nibio e titnio; menor m resistncia me ecnica em tem mperaturas elevadas. . o qumica a similar ao a E316, exceto e pela adio de nibio, o que E318: composi e maior re esistncia corros o intergra anular; util lizado bas sicamente para a fornece soldage em de met tais com co omposio o qumica similar, s aus stentico. o qumica a nominal 20%Cr, 34%N, 3 2,5 5%Mo e 3,5%Cu, 3 a alm da E320: composi mentar a re esistncia corroso intergran nular; aust tentico; adio de nibio para aum do principa almente na a soldagem m de meta ais com co omposio o qumica similar, indicad onde necessr ria alta resistncia corroso, incluindo cido sulf rico e seu us sais; pode s ser utilizad do para so oldagem de aos lam minados ou o fundidos de composio qumica a similares s, sem a necessidade de tratam mento trm mico aps a soldagem; para a solda agem de fu undidos disponvel uma verso sem nibio para fundidos que q no tenham m este elem mento, sen ndo necess srio tratam mento trm mico de sol lubilizao o aps a solda; apresenta a a variao o LR: com m baixo teo or de eleme entos resid duais C, Si, P e S e teor c controlado de Mn e Nb; N menor r tendncia a trinca de d solidifica ao, mantendo a mesma a resistn ncia co orroso, quando comparado c o com metais m de e solda comple etamente austentico a os, apesar da resist ncia mec cnica ser menor qu ue a do E320. o qumica nominal l 15,5%Cr r e 35%Ni; austent tico; indica ado em E330: composi es que req querem resistncia ao a calor e forma o de carep pas acima de 980 situa o C, po orm em ambiente es com alta a conce entrao de d enxofr re podem afetar adversa amente es ssas caract tersticas; empregad do tambm m em solda de reparo os sobre

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ligas fu undidas de e composi o qumic ca similar; apresenta a a varia o H: de alto a teor de car rbono (0,3 35-0,45%); ; utilizado o basicamente na unio e reparos r de ligas resisten ntes ao ca alor e corr roso do tipo t HT (Alloy A Casti ings Institu ute), poden ndo ser 0 0 utilizado em at 1150 C com atmo osfera oxidante, ou 1090 C se a mes sma for ra, porm em ambientes com m alta con ncentrao o de enxofre podem m afetar redutor adversa amente es ssas caract tersticas. o qumica nominal l 19,5%Cr r, 10%Ni, com adi o de ni bio, ou E347: composi bilizar a pr recipitao o de carbon netos, aum mentando assim a a nibio e tntalo, para estab resistn ncia cor rroso inte ergranular; austentic co; indicado geralme ente na so oldagem de met tais com co omposio o qumica similar, es stabilizados s com nib bio ou titn nio; no so dis sponveis eletrodos e r revestidos que depo ositem titn nio, devido o elevada a perda desse elemento, , quando o mesmo o transf ferido atra avs do arco a eltric co com do; o meta al deposita ado pode apresenta ar uma maior m tend ncia eletrodo revestid o de trin ncas a que ente (nm mero de ferrita muito o baixo ou u excessiv vamente forma alto). o qumic ca nominal 19,5% Cr, C 9%Ni, 1%Nb, 0,5%Mo e 1 1,4%W; E349: Composi lmente em mpregado na n soldage em dos ao os AISI Tip pos 651 e 652, de austentico; geral sio qum mica simila ar; metal de solda ap presenta alta a resist ncia frat tura em compos temper raturas ele evadas e pouco susceptv vel trinca de so olidificao, como conseq qncia do elevado te eor de ferr rita delta. composi o qumica a nominal 28%Cr, 2 31,5%Ni, 3,7 7%Mo e 1%Cu; aust tentico; E383: c metal de solda austentico; indicad do para a soldagem m de aos s de composio , ou com outros o aos s inoxidveis; metal de solda apresenta a tncia a similar, alta resist ambien ntes conten ndo cidos s sulfrico o e fsforo, com baix xos teores de C, Si, P e S, reduzin ndo a susc ceptibilidade trinca de solidific cao. E385: c composi o qumica a nominal 20,5%Cr, 2 2 25%Ni, 5% %Mo e 1,5%Cu; aust tentico; geralmente empr regado na soldagem m do AISI Tipo T 904L, em vaso os contendo cido co e cloret tos; ou esse metal base b em outros o ao os inoxidv veis; ou, ainda, a o sulfric Tipo 317L para melhor re esistncia corros o; os ele ementos C, C Si, P e S so os em baix xos nveis, reduzindo o a susceptibilidade trinca de solidifica o. mantido E410: c composi o qumica a nominal 12%Cr; 1 ma artenstico endurecid do ao ar; depsito d temper rvel ao ar, sendo necessrio n pr- e p s-aquecim mento para a que o metal m de solda alcance adequada a ductilida ade; indic cado na soldagem de met tais de sio qum mica similar e reve estimentos resistente es corr roso, ero oso ou compos abraso; apresen nta a varia ao NiMo o: de comp posio qu umica mo odificada do d E410 eliminar a ferrita da microestr rutura, poi is a mesm ma afeta adversame a ente as para e proprie edades me ecnicas; tr ratamento trmico aps a a sold dagem no o deve exc ceder a 620 oC, C pois tem mperaturas s mais alt tas podem m causar re-endurec r cimento de evido martensita no revenida na micro oestrutura, quando do resfria amento; in ndicado almente na soldagem do fund dido ASTM M CA6NM, , ou simila ares, assim m como principa sobre c chapas fina as dos AIS SI 405 (ferr rticos), 410 0 e 410S (ambos ma artensticos s). c o qumica a nominal equilibrada e a, para que e o metal de d solda co ontenha E430: composi

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de 15 a 18%Cr; ferrtico; possui p ade equada resistncia corroso o para aplicaes , com sufic ciente ductilidade ap s tratamento trmico o. usuais,

1.7.4 E Eletrodos s Revestid dos para Nquel e suas Lig gas A5.1 11
dos especia ais so ne ecessrios para a so oldagem co om eletrod do revestido deste Cuidad grupo. Como o metal m fundi ido possui pouca flu uidez, o me esmo no preenche a junta cilmente qu uanto o de e ao e de eve ser posicionado exatamen nte no loca al que o to fac requer, , com pequ ueno balan no do elet trodo. Caso a poa de d fuso ex xiba largur ra maior que tr s vezes o dimetro o do eletrodo, isso indicao o de poss vel exposio da mesma a atmosf fera. Por outro o lado, a tentativa a de se co ompensar a relativa falta de fluidez atravs da elevao da intensidade i e de cor rrente, lev va ao ex xcessivo mento do eletrodo e resulta em m perda da d estabilid dade do ar rco e prote eo da aquecim poa d de fuso, pois o re evestimento se sep para da alma a antes de alca anar a extremidade em que se encontra e o arco elt trico. As principais p c caracterst icas de lasse deste e eletrodo so: cada cl e solda de epositado de nque el quase pu uro, com 1-4% 1 de tit tnio no ENi-1: o metal de mento par ra desoxid d-lo e eliminar porosidade; metal de solda alt tamente revestim resisten nte a ataq ques corro osivos de lcalis cu ustico, gas ses halge enos seco os, etc.; indicad do para so oldagem de d nquel comercialm c mente puro o (ASTM A461 Grs. B160, Bl6l, B1 162 e B163) empreg gado nos equipamen e tos de pro ocessamen nto de alim mentos e transpo orte de ma ateriais cu usticos, en ntre outros; tambm indicado para p soldagem ou revestim mento de ao a com nquel; n opera com CC CEP; para dimetros menores que 3,2 mm, aplicado a em todas as posi es e par ra maiores s dimetro os, somen nte nas posie es plana e horizontal l. -7: metal depositado d o do tipo monel m (Ni-Cu); apres senta boas combina ao de ENiCuresistn ncia corroso e alta tenac cidade; em mpregado na soldag gem de un nio de ASTM A461 Grs s. B127, B163, Bl6 64 e B165, alm de d ligas Ni-Cu N com m aos; smas cara actersticas s operacion nais que o ENi-1. apresenta as mes Fe-1: dep sito apres senta resis stncia oxidao o e temperaturas ele em evadas, ENiCrF manten ndo boas propriedad des mecnicas; utili izado em acessrios de fomo os para tratame ento trmic co e proce essamento de alimen ntos; devido sua elevada resistncia corro oso sob tenso, t co orroso por gua de alta pureza e on cloro, c o me esmo tambm m empregado em reatores r nucleares; indicado para solda agem dos s ASTM A461 Grs. B163 3, B166, B167 e B168; ap presenta as a mesma as caracte ersticas cionais que e o ENi-1. operac Fe-2: ampl lamente ut tilizado na soldagem m de ligas dissimilare d s, tais com mo aos ENiCrF ferrtico os em austenticos, ligas l com alto teor de d nquel em e aos au ustenticos s e para a solda agem dos ASTM A A46 61 Grs. B16 63, B166, B167 e B1 1688; apresenta as mesmas m caracte ersticas op peracionais s que o EN Ni-1. Fe-3: vers o com alt to mangan ns, com aplicao a n especfica na rea nuclear; ENiCrF mangans diminu ui a resist ncia co orroso do depsito em e meios que no sejam s a quente, po orm, a te endncia trinca minimizad da na soldagem de e juntas gua q

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altamente constra angidas; utilizado u na a soldagem m de ligas Ni-Cr-Fe no lado re evestido tas ligas em e aos e revestim mento prot tetor, alm m de ser empregado e o sobre por est ASTM A461 Grs s. B163, B166, Bl67 e B168; apresenta a as mesma as caracte ersticas cionais que e o ENi-1. operac Fe-4: dese envolvido com o ob bjetivo de soldar a os com 9%Ni, 9 tipic camente ENiCrF ASTM A333, A3 334, A353, A522 e A533; op pera em CA C e CC, com o depsito d ndo maior resistncia a mecnica a que o EN NiCrFe-2. possuin o-1: utilizad do na solda agem de lig gas Ni-Mo; lado de ao a revestido com es ssa liga; ENiMo sobre o outras ligas s de nque el; tipicame ente sobre aos AST TM B333, B335, B B619 9, B622 e B626 6; posio de d soldage em usual a plana. o-3: empre egado na soldagem de metais dissimila ares entre e ligas de nquel, ENiMo cobalto o e ferro; geralmente opera som mente na posio p pla ana. o-7: utilizad do na solda agem de ligas Ni-Mo o; lado reve estido de ju untas de ao a com ENiMo materia ais tais com mo ASTM B333, B33 35, B619, B622 B e B62 26; opera na n posio o plana. o: utilizados s para a soldagem s d ligas NiCrMo, de N co om ligas Hastelloy Grupo ENiCrMo o C, F, G e X; realizam soldas no lado revestid do com nq quel de a os, de do tipo chapas s assim re evestidas com ao, ou com ligas ba ase de n quel; gera almente operam m somente e em CC e na posi o plana, com exce eo do ENiCrMo-6, , o qual solda com c CA e CC, em todas t as posies p c com dime etros de at a 3,2 mm m e nas posie es plana e horizontal para dim metros mai iores; tipica amente, es sses consumveis so uti ilizados no os seguint tes metais s base: EN NiCrMo-1, sobre AS STM B581, B582, B619, B622 e B626; B ENiC CrMo-2, so obre ASTM M B435, B572, B B619, B622 e B626; Mo-3, sobre e ASTM B443, B B444 4 e B446; ENiCrMo-4 E 4, sobre AS STM B574 4, B575, ENiCrM B619, B622 e B626; B ENiC CrMo-5, sobre ASTM B334, B336 e B366; B ENiC CrMo-6, a com 9%Ni, 9 tais como AST TM A333, A334, A35 53, A522 e A553; EN NiCrMosobre aos 7, sobr re ASTM B574, B B57 75, B619, B622 e B626; ENiC CrMo-9, so obre ASTM M B581, B582, B B619, B622 e B626.

1.7.5 E Eletrodos s Revestid dos para Cobre e suas Liga as A5.6 6


os consum mveis a seguir, as s compos sies qu micas (pr rincipais Na descrio do ntos adicionados alm m do cobre e) bem como as durezas discr riminadas so s dos elemen metais de solda depositado d os sem dilu uio. c puro o desoxidad do; dureza a de 20 a 40 HRF; indicado para p soldag gem de ECu: cobre materia ais de bas se deste tipo, similares e cobre eletrolt tico; tamb m indicad do para ou revest reparos s destes materiais, m timentos protetores p de ferros fundido e aos, sendo que sobre e soldas de d revestim mento, este reparo deve ser realizado com a a diluio possvel. p mnima om baixos teores de mangans e estanh ho; dureza a de 80 a 100 HB ECuSi: 3%Si, co

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(carga de 500 kg g); opera em CCEP P; freqent temente em mpregado em reves stimento or corroso, alm de d unio de d lates, cobre, me etais dissim milares - in ncluindo proteto alguns ferrosos - e bronze de d silcio. nA e ECuSnC: -A com c 4-6%Sn e -C c com 7-9%Sn, ambos contendo 0,05ECuSn 0,35%P P; dureza -A entre 70 7 e 85 HB H e -C en ntre 85 e 100 HB (c carga de 500 5 kg); opera e em CCEP; ; produz uma poa de d fuso pouco p fluda e geralm mente a so oldagem soment te poss svel com alto pr-a aquecimento do me etal base; deve-se evitar e a absor o de umidade pelo o revestime ento, semp pre nece essrio rea alizar resse ecagem antes da d soldag gem; utiliza ado principalmente para sold dagem do bronze; tambm t empreg gados sobre lates, entre e si e com ao c carbono e ferro f fundido e na pr roduo de reve estimentos s protetores s e reparos s de fundid dos. Ni e 1-2,5%Mn; dureza de 60 0 a 80 HB B (carga de d 500 kg); pode ECuNi: 29-33%N es, nos di imetros de d 2,4 e 3,2 mm com m CCEP; u utilizado operar em todas as posi dagem de laminados ou fundidos de lig gas cobre-nquel tip po 70/30, 80/20 8 e na sold 90/10; geralmente no realizado pr -aquecimento no metal base. -A2: 7-9%Al e 0,5-5%Fe; dure eza de 130 0 a 150 HB B (carga de e 3000 kg) ); opera ECuAlcom CC CEP e na posio plana; p utiliz zado para soldagem de bronze es de alum mnio de compos sio simil lar, de ligas cobre-zin nco de alta a resistnc cia mecnic ca, de bron nzes de silcio, de bronze es de ma angans, de d alguma as ligas de e nquel, de d diversa as ligas as, de meta ais dissimilares e rev vestimento protetor de e mancais. ferrosa -B: 8-10%Al e 2,5-5%Fe; dure eza de 140 0 a 180 HB B (carga de e 3000 kg); metal ECuAlde sold da apresen nta maiores s dureza, resistncia r a trao e limite de e escoamento que o depo ositado pe elo ECuAl-A2, porm m de menor ductilidade; oper ra com CC CEP na posio o plana; ut tilizado no reparo de fundidos e revestime ento protet tor em man ncais. Al: 4-6%N Ni, alm de e mangan s e ferro; dureza entre 160 e 200 2 HB (ca arga de ECuNiA 30001 kg); opera a com CCE EP e na po osio plana; indicad do para un nio ou rep paro de dos e fund didos de bronzes nq quel-alumn nio, revest timento pro otetor co orroso, laminad eroso e cavita o em guas leveme ente salgad das. ECuMn nNiAl: 1-2 2,5%Ni, 11-13%Mn, 5,5-7,5%A Al, alm de e ferro; du ureza entre e 160 e 200 HB B (carga de e 3000 kg) ); opera co om CCEP e posio plana; empregado na n unio ou rep paro de fundidos e lamina ados de bronzes mangans s-nquel-al lumnio; revestim mento pro otetor que e requeira excelente e resistn ncia cor rroso, er roso e cavita o.

1.7.6 E Eletrodos s Revestid dos para Ferro Fu undido A5.15 A


e p podem ser r apresenta ados em quatro grup pos: Esses eletrodos undido Primeiro Grupo - Ferro Fu A alma a deste eletrodo e re evestido de ferro o fundido (3,5%C; 3%Si; 0,7 70%Mn;

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0,60%P P), sendo designado o ECI (CI para Cas st Iron ferro f fundido). A es scria relativa amente fina, apesar do revest timento se er espesso o. Depende endo do porte p da pea p pode ser necessrio o pr-aquecer a mesma m ent tre 200 e 650 oC, com o propsito da dure eza do dep psito no ultrapassa ar 200 HB. e Nquel Segundo Grupo - Ligas de umveis, desde d que seja pequ uena a dilu uio, as soldas rea alizadas Com estes consu r-aquecim mento so usinveis. Uma ni ica camada pode re esultar em dureza sem pr to alta quanto o 350 HB, enqua anto multi icamadas devidame ente cont troladas 1 a 200 0 HB. Os seguintes eletrodos revestidos s compem esse apresentam de 175 grupo: do na reco onstituio e reparo de fundido os e na ENi-CI: alma de nquel puro; utilizad dos mesm mos com outras o ligas ferrosas s e no-ferrosas; so oldagem de e unio unio d pode ser realizad da sobre ju untas no muito tens sionadas, ou o quando o o metal de d base o teor de fsforo; metal m de solda s apre esenta relativamente e baixa apresentar baixo ncia e du uctilidade, sendo es ste eletrod do somente empreg gado quando h resistn necess sidade de mxima m us sinabilidade, caso co ontrrio, o eletrodo ENiFe-CI E deve ser peferido. -A: similar r ao ENi-C CI, porm possui ma aior teor de e alumnio o no reves stimento ENi-CI(at 3% %); enquanto este elemento e p pode melh horar as ca aracterstic cas da esc cria, o mesmo o tambm reduz r a du uctilidade do d metal de e solda. -CI: alma de d ferro-nq quel; utiliza ado em situaes sim milares ao ENi-CI, po orm de ENiFemenor custo; de eve ser preferido na a soldagem m do ferro o fundido nodular, d do ferro o com teor r de fsforo o acima de e 0,20%, em e sees s altamente e constran ngidas e fundido do ferro o fundido de d alta resistncia mecnica. -CI-A: similar ao EN NiFe-CI, porm cont tendo alum mnio no revestimen r nto (at ENiFe3%); en nquanto es ste elemen nto pode melhorar m as s caracter sticas da escria, e o mesmo tambm m reduz a ductilidade e do metal de solda. Mn-CI: dep posita um metal de solda com m at 14% de manga ans, o qu ue pode ENiFeM ser benfico par ra sua fluidez e pro opriedades mecnica as; indicad do para un nio de undido nod dular de alta resistn ncia mecn nica e com mo revestim mento prot tetor ao ferro fu desgas ste. -A e ENiC Cu-B: -A pode conter at 45 5%Cu e B at 35%Cu; dev vem ser ENiCuempreg gados de modo a produzir pe equena dilu uio, pois s caso con ntrrio se formam trincas no metal de solda; aplicaes s similares s s recom mendadas para o EN NiFe-CI, -CI-A e ENiFeMn-CI. ENiFero Grupo Ao Car rbono Terceir Uma in nteressante e caracter stica da Norma N AWS para est te eletrodo o revestido o, que a analise qumica a requerida se refere e alma do d eletrodo o (e no do d metal de solda tado sem diluio, como c em to odos os ou utros caso os), sendo a mesma de ao deposit

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de baix xos teores de carbono e silcio o. Por outr ro lado, o seu reves stimento difere do empreg gado nos s eletrodo os para soldagem de ao o carbono o, principa almente conside erando o relativamen r nte baixo ponto p de fu uso que apresenta. O eletrod do pode operar em todas s as posi es, com CCEP ou u CA e geralment te empreg gado no enas trinca as e falhas s de fundid dos. Os co ordes devem ser curtos c e reparo de peque te separa ados entr re si, co om um le eve marte elamento sendo aplicado a bastant imediat tamente aps o trm mino de ca ada um. O pr-aque ecimento somente s deve ser utilizado quando for neces ssrio prev venir o de esenvolvimento exce essivo de t tenses tras partes s da pea a. As sold das em um ma nica camada c p podem apr resentar em out dureza to eleva ada quanto o 350 HB B, tornando o-as de difcil usina abilidade. Quando Q agem de grandes g de escontinuid dades, re ecomendv vel o empr rego de utilizado na solda q ancor rem o me etal de solda ao me etal de bas se. Estes pinos dev vem ser pinos que enrosca ados num ma profund didade mnima igu ual ao seu dimetr ro (o qua al varia geralmente entre e 6 e 16 mm), m projet tando-se cerca c de 5 mm acim ma da supe erfcie a ldada e po osicionado os alm da a ZTA. A rea total l da seo o transver rsal dos ser sol pinos deve d se situ uar entre 25 2 e 35% da d superfc cie que ser r soldada. o Grupo Ligas de Cobre Quarto Os ele etrodos rev vestidos mais m utiliza ados na so oldagem dos d ferros fundidos so os ECuSn n-A, ECuSn n-C e ECuA Al-A2, des scritos ante eriormente.

1.7.7 E Eletrodos s Revestid dos para Revestim mentos Protetores s


as mais in nteligentes aplicaes da enge enharia da soldagem o reves stimento Uma da de sup perfcies co om proprie edades de e resistnc cia a especficos age entes, tais s como, entre o outros, des sgaste por frico; im mpacto; ab braso; ero oso; cavit tao e ox xidao. Os con nsumveis para reve estimentos s protetore es podem ser empr regados ta anto na fabrica o de novas n pe as, quan nto no re eparo e extenso e da vida til de componentes qu ue j se encontram m em serv vio. Devido ao gra ande nm mero de es e nece essidades diversas de d proteo, esses eletrodos e so agrupados por aplica proprie edades, as quais so as seguin ntes: Ferrament ta Aos F Dispon nveis como o EFe5-A, EFe5-B e EFe5-C, com teore es decrescentes de carbono c 0% na primeira cla assificao o e 0,3-0 0,5% na ltima) e todos co ontendo (0,7-1,0 tungst nio, cromo o, molibd nio e van dio. As pr ropriedade es do meta al de solda a destes eletrodos so sim milares en ntre si, com m as class ses -A e -B - empreg gadas em corte e em, visto que mantm o fio e quinas, enquanto o do tipo o -C desem mpenha usinage melhor r as fun es que requerem r nacidade e nos trab balhos a quente. maior ten Alguma as tpicas aplicaes s so: fer rramenta de d corte; lminas de e corte; matrizes; m brochadeiras e guias. g O depsito po ossui, aind da, as seguintes pro opriedades gerais: dureza temper ratura amb biente de 60 6 HRC, diminuindo d o para 47 HRC a 58 87 oC e cerca d de 30 HR RC a 642 oC; melho or resistn ncia ao im mpacto com mo soldad do, com signific cativo aumento da mesma m ap s adequa ado revenimento; ba aixa resist ncia oxida o, neces ssitando uma u conve eniente atmosfera a quando sofrer s trat tamento trmico o; alta resis stncia corroso c a atmosfrica a; oferece resistncia a abras o muito

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mais alta a que a apresen ntada pelos aos carbono, mas aind da assim no conside erado um revestimen nto adequa ado para esse e tipo de d desgaste; alta resistncia defor rmao at a temper ratura de 587 5 oC; alta a resistnc cia mecnic ca em at 587 oC; baixo coeficiente e de frico e elevada res sistncia ao desga aste meta al-metal, almente em m altas tem mperaturas s. especia Austenticos ao Man ngans Aos A O metal de sold da depositado contm de 11 1 a 16% de manga ans, sendo que nalmente o EFeMn-A A possui entre 2,75 5 a 6,0% de nquel (exibindo o maior adicion alongamento) e o EFeMn-B de 0,6 6 a 1,4% de molibd dnio (com m maior lim mite de mento). Alg gumas cara actersticas importan ntes do me etal de sold da deposita ado por escoam estes e eletrodos so: s a sua a microestr rutura co omposta principalme p ente por au ustenita quase saturada por p carbon no, sendo que a mesma no completa amente es stvel e, mperaturas s intermed dirias, ou u durante deforma o, carbonetos de ferro e em tem mangans sero precipitad dos; o EFeMn-A apre esenta mai ior resistn ncia fragilizao o uecimento at 425 C que o EFeMn; a dureza do d metal como c sold dado se ao aqu encontra entre 17 70 e 230 HB, H elevando-se para a 450 a 550 HB aps s sofrer tra abalho a reaquecime ento prolon ngado acim ma de 250 oC pode causar c frag gilizao, devido d frio; o r precipit tao de carbonetos c s e a resis stncia oxidao o e corros o simila ar dos aos c carbono. Por P estes motivos, este e consu umvel no deve re ealizar trab balho a quente, sendo o mesmo prprio para p aplicaes env volvendo: altas tenses e os repetitiv vos em ge eral; impac cto e desga aste metal-metal; mo oagem de rochas; impacto trilhos de estrada de ferro o, nos cruzamentos e desvios s (EFeMn-B). Tamb bm por motivos o metal de solda s deve e resfriar ra apidament te, e, caso o o metal de d base estes m seja a o mangan ns, o mes smo deve permanece p er abaixo de d 250oC numa n dist ncia de cerca de 50 mm m do cord do pois, caso contrrio, pod de ocorrer r precipita ao de m disso, o depsito no n deve ser realiza ado diretam mente sobre aos carbonetos. Alem b liga, , devido possibilid dade da formao f de d uma zona z de carbono ou de baixa o de baix xo mangan ns do tipo o martens tica, extre emamente frgil e qu ue pode transi at pro ovocar se eparao da solda quando em servi o. Neste caso, de eve ser previam mente realizado um revestime ento (ama anteigame ento) sobr re o meta al base, empreg gando um ao inoxidvel auste entico, por r exemplo. F A Austentico o de Alto Cromo C Ferro Fundido O meta al de solda deposita ado pelo eletrodo e E EFeCr-Al possui p de 3 a 5%C e 26 a 32%Cr r, alm de alto manga ans, molibdnio e silcio. s A maior aplica ao do me esmo, recobrir superfcie es para re esistir ero oso e abr raso em baixa b tens o, tais como em: amento de e coque; guias g de la aminadores; compon nentes de jato de calhas de desliza e mquin nas em olarias o e peas de d implem mentos ag grcolas, areia; peas de ha e arado o, no send do indicado onde ocorra impac cto, como arar a em notavelmente relh ochoso. Algumas A c caracterst ticas do metal de solda s o: a du ureza solo ro temper ratura amb biente se encontra entre 52 a 60 HRC C (depend dendo do teor de carbono), decres scendo len ntamente conforme c aumenta a tempera atura at 4 425-480 o C, sen ndo que ne este ponto ocorre um ma sbita acelerao na sua red duo e a mesma toma-se sujeita fluncia; a resistnc cia oxida ao at ce erca de 98 80 oC ele evada; a ncia corr roso no alta, nem o mesm mo inoxid dvel, send do bastant te baixa resistn em me eio lquido o, devido ao relativ vamente pequeno teor de cromo c na matriz

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austentica. O me etal de sol lda no comercialm mente usin nvel, send do muito difcil d de ificado. A microestru utura do mesmo m composta c d carbone de etos duros s (cerca ser reti de 200 00 VPN) do d tipo Cr7C3, disper rsos numa a matriz au ustentica, a qual estvel quando o o resfriam mento len nto. Ligas Base de Cobalto So tr s os eletrodos class sificados nessa n categ goria. O ECoCr-A E ap presenta o menor teor de e carbono e tungstn nio, com dureza d na temperatu ura ambien nte entre 23 2 e 47 HRC, dependend d do da dilu uio do depsito. Esse E consu umvel enc contra aplicaes onde so requeridas resist ncias ao calor; corroso e oxi idao, ou seja, tipic camente omponentes em cont tato direto com exau usto de motores m exploso, ou em nos co os de vlv vulas. Os metais de solda dep positados pelos eletrodos ECo oCr-B e assento ECoCr-C possue em, nessa ordem, ma aiores teor res de carb bono e tun ngstnio, exibindo e dureza na temperatura ambiente entre 34 4 e 47 HRC e 43 a 58 8 HRC, tivamente. Os mesm mos so uti ilizados qu uando a resistncia abraso e maior respect dureza so nece essrias, p porm apre esentam menor m tena acidade. De D forma geral, g o de solda depositado por estes eletrodos possui ele evada resistncia me ecnica metal d e durez za em altas temperat turas. Acim ma de 650 oC cons siderado su uperior aos s outros revestim mentos po ois, por ex xemplo, um m depsito o realizado o pelo EC CoCr-C ap presenta dureza mdia de 49 HRC na n tempera atura ambiente; 34 45 oC 41 HRC; H 565 5 oC 35 enquanto que q 650 oC ainda exibe e 29 HR RC, retorna ando para seu valor original HRC, e quando o novamen nte na tem mperatura ambiente. a Entre as temperaturas de 540 oC e 650 oC as vanta agens so discutveis e depen ndem da aplicao a e especfica , sendo o que ab baixo de 540 5 C ge eralmente outro tipo o de revestimento pode p ser o mais indicad do. gas Cobre e suas Lig e s utilizad so dos em rev vestimento os de manc cais e sup perfcies em m geral, Estes eletrodos as qua ais devem ser resiste entes corroso e ao a desgast te. As seguintes clas sses se enquad dram nesse grupo, alm a daquelas menc cionadas nos n itens anteriores: a ECuAlA2, par ra superfc cies de sus stentao e resistnc cia corro oso, com dureza en ntre 130 e 190 HB; ECuA Al-B e ECu uAl-C, para a superfcie es de sust tentao, com c durez za entre 290 HB; EC CuAl-D e ECuAl-E, E p para super rfcies de sustentao s o e resiste entes ao 140 e 2 desgas ste, com dureza d en ntre 230 e 390 HB, tais com mo engren nagens, ca ames e roldana as; ECuSi, para supe erfcies res sistentes corroso; ECuSn-A e ECuSn-C, para superf cies de su ustentao o que requ uerem baixa dureza a; resistnc cia corro oso e, ocasion nalmente, resistnc cia ao de esgaste. Estas E ligas de cob bre possu uem as seguint tes caracte ersticas gerais: no so recom mendadas para uso em tempe eraturas relativa amente ele evadas, com a durez za sofrendo o grande reduo r ac cima de 20 05 oC; a resistn ncia ao impacto mais m alta a do ECuAl-A A2, com esta e prop priedade decresc cendo com m o aumen nto do teor de alumn nio; o ECuS Si possui boa b resist ncia ao impacto o, mas no ao de esgaste metal-meta m l; os dep psitos do ECuSn-A A e -C apresentam a me enor resist tncia ao impacto; possuem, p e geral, boa resist em tncia o e co orroso, mas m no so s recom mendados para serv vios com severa oxida abraso; em ap plicaes como c man ncais, uma a pequena a porosida ade super rficial vel pois, po or exemplo, certos depsitos d de bronze e possuem m chumbo na sua aceitv compos sio, o qual pro opositadam mente produz poros s, os qu uais retm m leo,

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promov vendo lubrificao ad dicional. Nquel-Cro omo-Boro o Ligas N Os dep psitos da as trs clas sses (ENiC Cr-A, -B e -C) apre esentam bo oa resistncia ao desgas ste, abra aso de baixa b tens so, cor rroso e retm r dure eza em elevadas temper raturas. A resistncia r a ao impac cto que pro oduz deform mao pls stica baix xa, pois tem co omo conse eqncia trincas t no depsito do ENiCr-C e provveis trinc cas nas outras duas class ses. Devid do ao alto teor de n quel (maio or do que 60%), esta as ligas sistentes oxidao o at cerca a de 980 oC, mas h o perigo de ocorre er fuso so res incipien nte prxim mo esta a temperat tura e n o recomendvel o emprego das mesma as acima de 945 oC. C Em ge eral, os de epsitos possuem p a alta resist ncia corros o, sendo excelente e a sua resis stncia ao desgaste metal-met tal. do Comp sito Eletrod Este consumvel c l geralm mente com mposto por tubo de ao efer rvescente, com o interior r preenchid do por elem mentos de liga em p e revestid do exterior rmente com m fluxo. Rarame ente estes s tubos s o utilizado os sem re evestimento. As clas sses de in nteresse possue em carbon neto de tu ungstnio, alm das s j apresentadas (EFe5-A; EFe5-B; E EFe5-C C; EFeMn-A; EFeM Mn-B; EFeC Cr-Al). As s cinco cla assificae es depend dem da granulo ometria do os gros do d carbon neto de tu ungstnio, sendo: EWC12/30; E ; EWC20/30; EWC-30/4 40; EWC-40 e EW WC-40/120. Os dep sitos realizados po or estes m as mais altas a resis stncias abraso, entre e todos s aqueles obtidos eletrodos exibem oldagem. So S tipica amente em mpregados s naquelas aplica es onde no por so importa ante a rugo osidade su uperficial, mas m sim a resistncia abraso, tais co omo em dentes de brocas s de rocha as, superfc cies de des sgaste em m minas, eq quipamentos para ao, entre e outros. O depsito possui p matriz com al lto carbono o e tungst nio (de escava alta du ureza) a qual suporta grnulos de carbonetos c s de alts ssima dur reza. A microdureza de um dep sito WC com 6,1%C possui 1880 Knoop (K K100) no z com 30 HRC H (gran nulometria 40-60) depositada por p arco eltrico e carboneto, matriz ando oxiac cetileno co om chama a carburan nte empr regado. A dureza at 60 HRC, qua s se mant m at a temperatur t ra em tom mo de 540 oC, reduz zindo-se destes depsitos o psitos n o so com mercialmente consid derados para 40 HRC 640 C. Estes dep eis, aprese entando pe equena res sistncia oxidao e corroso o desgaste e metalusinve metal.

1.8 SO OLDAGE EM POR GRAVIDA G ADE


Apesar r da soldag gem com e eletrodo re evestido se er um proc cesso tipica amente ma anual, comum m a utiliza o de disp positivos se emi-mecan nizados com mo do mt todo de so oldagem por gra avidade, Figura F 20. De acord do com o apresent tado nesta a figura, o portaeletrodo (a) se desloca d so obre uma barra-guia a (b), devid do ao o da gravid dade, a que o ele etrodo (c) consumi ido. A sold dagem por r gravidade e extremamente medida simples s e possu ui vrias limitaes quanto ao a seu us so: posi o de soldagem, dimetro do eletr rodo e qua alidade do o cordo de solda. No N existe nenhum controle c mento do arco eltr rico e sob bre as vel locidades de avan o e de sobre o comprim rodo, send do estes de efinidos pe ela prpria ao da gravidade. mergulho do eletr

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A abertura do arco elt trico na soldagem s por gravidade pod de ser re ealizada ando uma pequena palha de ao a (ou ma aterial com mposto) entre o eletro odo e a conecta pea a ser solda ada que se e queima ao a aplicar corrente eltrica. e Ou u sobrepondo um sinal eltrico de alta freqncia co orrente for rnecida ao o eletrodo para prom mover a o dos to omos entre e a ponta do d eletrodo o e o metal l de base. ioniza

b c

Figura 20 Dispositiv vo para soldagem por gravidade.

REFE ERNCIA AS BIBLIO OGRFIC CAS


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