Usinagem

Praa Expedicionrio Assuno, 168 Bairro Centro
Nova Lima MG CEP: 34.000-000

Telefone: (31) 3541-2666

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SENAI Servio Nacional de Aprendizagem
Industrial
Centro de Formao Profissional
AFONSO GRECO

Presidente da FIEMG

Olavo Machado

Gestor do SENAI
Petrnio Machado Zica

Diretor Regional do SENAI e
Superintendente de Conhecimento e Tecnologia
Lcio Sampaio

Gerente de Educao e Tecnologia
Edmar Fernando de Alcntara

Sumrio

PRESIDENTE DA FIEMG .................................................................................................................... 1
APRESENTAO .............................................................................................................................. 4
INTRODUO .................................................................................................................................... 5
NGULOS E FERRAMENTAS .......................................................................................................... 6
NGULOS ......................................................................................................................................... 6
FERRAMENTA .................................................................................................................................... 8
PARMETROS DE CORTE.................................................................................................................. 10
CAVACO ....................................................................................................................................... 10
CLASSES DAS PASTILHAS ........................................................................................................ 13
FLUIDOS DE CORTE ....................................................................................................................... 20
VELOCIDADE DE CORTE ............................................................................................................... 23
AVANO DE CORTE ................................................................................................................... 26
AVANO E PROFUNDIDADE DE CORTE .................................................................................. 26
PROFUNDIDADE DE CORTE ...................................................................................................... 27
CLCULO DA SEO DO CAVACO ........................................................................................... 27
CLCULO DOS TEMPOS DE CORTE (TORNEAMENTO) ......................................................... 31
CLCULO DO TEMPO DE CORTE (FRESADORA) .................................................................... 32
MORSAS........................................................................................................................................... 33
LIMAS ............................................................................................................................................... 34
CONCEITO ...................................................................................................................................... 34
CLASSIFICAO ......................................................................................................................... 34
ETAPAS DA LIMAGEM ................................................................................................................ 36
TRAAGEM DE PEAS E ALGUMAS OPERAES DE LIMAGEM ........................................... 38
TRAAR RETAS NO PLANO ............................................................................................................... 38
TRAAR ARCOS DE CIRCUNFERNCIA ............................................................................................... 38
TRAAR COM GRAMINHO ................................................................................................................. 38
LIMAR MATERIAL FINO ............................................................................................................... 38
CURVAR E DOBRAR CHAPA FINA ............................................................................................. 38
LIMAR SUPERFCIE PLANA EM NGULO ................................................................................. 39
LIMAR SUPERFCIE CNCAVA E CONVEXA ............................................................................ 39
LIMAR SUPERFCIE PLANA PARALELA .................................................................................... 39
INSTRUMENTOS E UTENSLIOS DE TRAAR ............................................................................. 40

RGUA ......................................................................................................................................... 40
ESQUADRO ................................................................................................................................. 40
RISCADOR ................................................................................................................................... 40
COMPASSO DE PONTA E DE CENTRAR ................................................................................... 40
GRAMINHO ...................................................................................................................................... 41
BLOCOS PRISMTICOS ............................................................................................................. 41
MACACOS (CALO REGULVEL) .................................................................................................... 42
CANTONEIRAS ............................................................................................................................ 42
FERRAMENTAS DE TRAAR ........................................................................................................ 43
PUNO DE BICO ....................................................................................................................... 43
MARTELO ..................................................................................................................................... 43
MACETE ....................................................................................................................................... 43
FURADEIRA ..................................................................................................................................... 45
NOMENCLATURA ........................................................................................................................ 45
TIPOS ........................................................................................................................................... 45
BROCAS ........................................................................................................................................... 47
CONCEITO ................................................................................................................................... 47
CARACTERSTICAS .................................................................................................................... 47
CLASSIFICAO ......................................................................................................................... 47
TIPOS E NOMENCLATURA ......................................................................................................... 47
BROCA ESPECIAIS ..................................................................................................................... 50
MANDRIL E BUCHAS CNICAS ................................................................................................. 51
ESCARIADORES ............................................................................................................................... 52
FURAR NA FURADEIRA .............................................................................................................. 53
ESCAREAR FURO ....................................................................................................................... 54
REBAIXAR FUROS ...................................................................................................................... 54
MQUINAS DE SERRAR ................................................................................................................ 55
SERRA MANUAL .......................................................................................................................... 56
CARACTERSTICAS .................................................................................................................... 56
SERRAR MANUALMENTE .......................................................................................................... 57
MACHOS E COSSINETES DE ROSCAR ........................................................................................ 58
MACHOS DE ROSCAR ....................................................................................................................... 58
COSSINETES ............................................................................................................................... 60
DESANDADORES ........................................................................................................................ 61
PORTA-COSSINETES ................................................................................................................. 62
ALARGADORES .............................................................................................................................. 65
PLAINA ............................................................................................................................................. 68

NOMENCLATURA ........................................................................................................................ 68
CLCULO DO COMPRIMENTO DE PEAS DOBRADAS OU CURVADAS ................................ 71
PEAS DOBRADAS ..................................................................................................................... 71
PEAS CURVADAS CIRCULARES ............................................................................................. 71
PEAS CURVADAS SEMICIRCULARES .................................................................................... 72
FRESADORA ................................................................................................................................... 74
NOMENCLATURA ........................................................................................................................ 74
CARACTERSTICAS .................................................................................................................... 75
FRESAGEM ..................................................................................................................................... 75
FRESAS .......................................................................................................................................... 76
FRESAGEM DE SUPERFCIE PLANA PERPENDICULAR A UMA SUPERFCIE DE REFERNCIA (FRESAGEM EM
ESQUADRO) .................................................................................................................................... 82
FRESAGEM DE SUPERFCIE PLANA INCLINADA .................................................................................... 83
FRESAR RANHURAS RETAS .............................................................................................................. 85
FRESAR RANHURAS RETAS POR REPRODUO DO PERFIL DA FRESA .................................................. 87
FRESAR RANHURAS EM T, TRAPEZOIDAL E DE CHAVETA. .................................................. 88
FRESAR UMA RANHURA EM T ........................................................................................................... 89
FAZER RANHURAS DE CHAVETA ........................................................................................................ 92
FAZER RASGOS DE CHAVETA DO TIPO WOODRUFF. ........................................................................... 93
APARELHO DIVISOR ...................................................................................................................... 94
CLCULO DO APARELHO DIVISOR ..................................................................................................... 94
DISCO DIVISOR ................................................................................................................................ 94
CLCULO PARA O DISCO DIVISOR ..................................................................................................... 95
FRESAR UM QUADRADO COM APARELHO DIVISOR UNIVERSAL ........................................ 97
FURAR NA FRESADORA ............................................................................................................ 98
ENGRENAGENS ............................................................................................................................ 102
ENGRENAGEM CILNDRICA DE DENTES RETOS ................................................................................. 102
FRESAR ENGRENAGENS CILNDRICAS COM DENTES RETOS ............................................................ 105
FRESAR ENGRENAGENS CILNDRICAS COM DENTES HELICOIDAIS. ..................................................... 110
FRESAR ENGRENAGENS CNICAS COM DENTES RETOS .................................................................... 113
FRESAR ENGRENAGENS PELO PROCESSO RENNIA ......................................................................... 118
FRESAR COM UMA MQUINA RENNIA............................................................................................. 120
FRESAR ENGRENAGENS PELO PROCESSO FELLOWS ........................................................................ 121
USINANDO PELO PROCESSO FELLOWS ........................................................................................... 122
TORNO MECNICO ....................................................................................................................... 125
NOMENCLATURA ...................................................................................................................... 125
TORNEAMENTO ........................................................................................................................ 205
PLACA UNIVERSAL ................................................................................................................... 206

FURAR NO TORNO ......................................................................................................................... 209
PONTA E CONTRAPONTA ........................................................................................................ 212
PLACAS (CASTANHAS INDEPENDENTES E LISA) ................................................................................ 216
TORNEAMENTO CNICO ................................................................................................................. 218
FORMATOS DIVERSOS ................................................................................................................... 221
SANGRAR E CORTAR NO TORNO ..................................................................................................... 224
ROSCAR NO TORNO ....................................................................................................................... 225
CLCULOS .................................................................................................................................... 230
RETIFICAO ................................................................................................................................ 237
CONCEITOS E EQUIPAMENTOS ............................................................................................. 237
RETIFICADORAS ....................................................................................................................... 237
CLASSIFICAO ............................................................................................................................ 237
RETIFICADORA PLANA .................................................................................................................... 238
REBOLO ..................................................................................................................................... 239
ESCOLHA E PREPARAO DE REBOLOS .......................................................................................... 241
TIPOS DE ABRASIVOS ..................................................................................................................... 242
CLASSIFICAO DO ABRASIVO QUANTO AO TAMANHO E SIMBOLOGIA ................................................ 242
AGLOMERANTE OU LIGA ................................................................................................................. 244
GRAU DE DUREZA .......................................................................................................................... 244
ESTRUTURA .................................................................................................................................. 244
PREVENO DE ACIDENTES ........................................................................................................... 247
RETIFICAO PLANA ...................................................................................................................... 248
RETIFICAR SUPERFCIE PLANA ........................................................................................................ 249
RETIFICAO CILNDRICA ............................................................................................................... 250
TRATAMENTOS TRMICOS DO AO (NOES GERAIS) ....................................................... 254
FASES DO TRATAMENTO TRMICO ....................................................................................... 254
FINALIDADE DO TRATAMENTO TRMICO ............................................................................. 254
TIPOS DE TRATAMENTO TRMICO ........................................................................................ 254
CARACTERIZAO GERAL DE CADA UM DOS TRATAMENTOS TRMICOS ...................... 255
A TMPERA DO AO ................................................................................................................ 257
FASES DA OPERAO ............................................................................................................. 257
TEMPERATURAS E CORES DE AQUECIMENTO .................................................................... 257
MEIOS DE AQUECIMENTO - FORNOS DE TRATAMENTO TRMICO ................................... 258
MEIOS DE RESFRIAMENTO ..................................................................................................... 259
REVENIMENTO DO AO ........................................................................................................... 260
QUESTIONRIO ............................................................................................................................ 264
PROCESSO DE SOLDAGEM OXIACETILNICA EQUIPAMENTO PARA SOLDAR COM
OXIACETILENO (GENERALIDADES) .......................................................................................... 265
ALTA PRESSO.............................................................................................................................. 266

MEDIA PRESSO ........................................................................................................................... 266
BAIXA PRESSO ............................................................................................................................ 266
VANTAGENS .............................................................................................................................. 266
DESVANTAGENS ...................................................................................................................... 266
VANTAGENS .............................................................................................................................. 267
DESVANTAGENS ...................................................................................................................... 267
OXIGNIO .................................................................................................................................. 267
BICOS PARA SOLDAR .............................................................................................................. 270
EQUIPAMENTO PARA SOLDAR COM OXIACETILENO (MANGUEIRA, ECONOMIZADOR DE GS) ................ 279
PROCESSO DE SOLDAGEM A ARCO ELTRICO ..................................................................... 282
DEFINIO .................................................................................................................................... 282
FATORES INDISPENSVEIS A UMA BOA SOLDAGEM ........................................................................... 283
VARIVEIS QUE INFLUENCIAM NA SOLDAGEM ................................................................................... 286
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................................. 288

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Centro de Formao Profissional Afonso Greco

A Ap pr re es se en nt ta a o o

Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do
conhecimento.
Peter Drucker

O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os
perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo,
coleta, disseminao e uso da informao.

O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas,sabe disso , e
,consciente do seu papel formativo , educa o trabalhador sob a gide do conceito
da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo
produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos
tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e
conscincia da necessidade de educao continuada.

Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento , na sua rea
tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se
faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia,
da conexo de suas escolas rede mundial de informaes internet- to
importante quanto zelar pela produo de material didtico.

Isto porque, nos embates dirios,instrutores e alunos , nas diversas oficinas e
laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais
didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos.

O SENAI deseja , por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua
curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre
os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada !

Gerncia de Educao e Tecnologia

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I In nt tr ro od du u o o

Este material tem como finalidade apresentar para o aluno de curso
tcnico eletromecnico, os processos de fabricao de peas denominada de
usinagem.
Aqui abordamos as ferramentas utilizadas, os parmetros de corte como
tambm, os processos manuais e automticos, para a realizao deste processo
de fundamental importncia na vida profissional do Tcnico Eletromecnico.

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n ng gu ul lo os s e e f fe er rr ra am me en nt ta as s
A maioria dos livros sobre processos de fabricao diz que possvel
fabricar as peas de dois modos: sem a produo de cavacos, como processos
metalrgicos (fundio, laminao, trefilao etc.), e com produo de cavacos, o
que caracteriza todos os processos de usinagem.
Assim, podemos dizer que a usinagem todo o processo pelo qual a forma
de uma pea modificada pela remoo progressiva de cavacos ou aparas de
material metlico ou no-metlico. Ela permite:
- Acabamento de superfcie de peas fundidas ou conformadas, fornecendo
melhor aspecto e dimenses com maior grau de exatido;
- Possibilidade de abertura de furos, roscas, rebaixos etc.;
- Custo mais baixo porque possibilita a produo de grandes quantidades de
peas;
- Fabricao de somente uma pea com qualquer formato a partir de um bloco
de material metlico, ou no metlico.
Do ponto de vista da estrutura do material, a usinagem
basicamente um processo de cisalhamento, ou seja, ruptura
por aplicao depresso, que ocorre na estrutura cristalina do
metal.

Como j foi dito, a usinagem uma enorme famlia de operaes, tais
como: torneamento, aplainamento, furaco, mandrilhamento, fresamento,
serramento, brochamento, roscamento, retificao, brunimento, lapidao,
polimento, afiao, limagem, rasqueteamento.

ngulos
CUNHA
Algumas das operaes que citamos na outra parte podem ser feitas tanto
manualmente como com o auxlio das mquinas operatrizes ou das mquinas-
ferramentas.
Quer seja com ferramentas manuais como a talhadeira, a serra ou a limar,
quer seja com ferramentas usadas em um torno, uma fresadora ou uma furadeira,
o corte dos materiais sempre executado pelo que chamamos de princpio
fundamental, um dos mais antigos e elementares que existe: a cunha.

Observe que a caracterstica mais
importante da cunha o seu ngulo de
cunha ou ngulo de gume (c). Quanto
menor ele for, mais facilidade a cunha
ter para cortar. Assim, uma cunha mais
aguda facilita a penetrao da aresta
cortante no material, e produz cavacos

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pequenos, o que bom para o
acabamento da superfcie.
Por outro lado, uma ferramenta com ngulo muito
agudo ter a resistncia de sua aresta cortante diminuda.
Isso pode danific-la por causa da presso feita para
executar o corte.

Outra coisa que a gente tem de lembrar que qualquer material oferece
certa resistncia ao corte. Essa resistncia ser tanto maior quanto maiores
forem a dureza e a tenacidade do material a ser cortado. Por isso, quando se
constri e se usa uma ferramenta de corte, deve-se considerar a resistncia que o
material oferecer ao corte.
A cunha de uma talhadeira tem um ngulo mais aberto
para poder penetrar no metal sem se quebrar ou se
desgastar rapidamente.

Isso significa que a cunha da ferramenta deve ter um ngulo capaz de
vencer a resistncia do material a ser cortado, sem que sua aresta cortante seja
prejudicada.

Porm no basta que a cunha tenha um ngulo adequado ao material a ser
cortado. Sua posio em relao superfcie que vai ser cortada tambm
influencia decisivamente nas condies do corte.
necessrio criar um ngulo de folga ou ngulo de
incidncia (f) que elimina a rea de atrito entre o topo da
ferramenta e o material da pea.
Alm do ngulo de cunha ( c ) e do ngulo de folga ( f ),
existe ainda um outro muito importante relacionado posio da
cunha. o ngulo de sada ( s ) ou ngulo de ataque.

Do ngulo de sada depende um maior ou menor atrito da superfcie de
ataque da ferramenta. A conseqncia disso o maior ou menor aquecimento da
ponta da ferramenta. O ngulo de sada pode ser positivo, nulo ou negativo.

NOTA : Para facilitar seu estudo, os ngulos de cunha, de folga e de sada foram denominados
respectivamente de c, f e s. Esses n.gulos podem ser representados respectivamente pelas
letras gregas (l-se beta ), ( l-se alfa ) e ( l-se gama ).

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Materiais que oferecem pouca resistncia ao corte,
o ngulo de cunha (c) deve ser mais agudo e o
ngulo de sada (s) deve ser maior.
Materiais mais duros a cunha deve ser mais aberta
e o ngulo de sada (s) deve ser menor.
Alguns tipos de materiais plsticos e metlicos
com irregularidades na superfcie, adota-se um
ngulo de sada negativo para as operaes de
usinagem.

Todos esses dados sobre ngulos representam o que chamamos de
geometria de corte. Para cada operao de corte existem, j calculados, os
valores corretos para ngulos da ferramenta afim de se obter seu mximo
rendimento. Esses dados so encontrados nos manuais de fabricantes de
ferramentas.

Ferramenta
A ferramenta deve ser mais dura nas temperaturas de trabalho que o metal
que estiver sendo usinado. Essa caracterstica se torna cada vez mais importante
medida que a velocidade aumenta pois com o aumento da velocidade de corte,
a temperatura na zona de corte tambm aumenta, acelerando o processo de
desgaste da ferramenta. A essa propriedade chamamos de dureza a quente.
A ferramenta deve ser feita de com um material que, quando comparado
ao material a ser usinado, deve apresentar caractersticas que mantenham seu
desgaste ao nvel mnimo. Considerando-se que existe um aquecimento tanto da
ferramenta quanto do material usinado, por causa do atrito, o material da
ferramenta deve ser resistente ao encruamento e microssoldagem.
Encruamento: o endurecimento do metal aps ter sofrido deformao
plstica resultante de conformao mecnica.
Microssoldagem: a adeso de pequenas partculas de material usinado
ao gume cortante da ferramenta.
A ferramenta deve ser dura, mas no a ponto de se tornar quebradia e de
perder resistncia mecnica. Ela deve ser de um material compatvel, em
termos de custo, com o trabalho a ser realizado. Qualquer aumento de custo
com novos materiais deve ser amplamente compensado por ganhos de
qualidade, produtividade e competitividade.
Do ponto de vista do manuseio, a ferramenta deve ter o mnimo atrito
possvel com a apara, dentro da escala de velocidade de operao. Isso
importante porque influi tanto no desgaste da ferramenta quanto no acabamento
de superfcie da pea usinada.
Para que as ferramentas tenham essas caractersticas e o desempenho
esperado, elas precisam ser fabricadas com o material adequado, que deve
estar relacionado:
natureza do produto a ser usinado em funo do grau de exatido e
custos;
ao volume de produo;

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ao tipo de operao: corte intermitente ou contnuo, desbastamento ou
acabamento, velocidade alta ou baixa etc.;
aos detalhes de construo da ferramenta: ngulos de corte, e de sada,
mtodos de fixao, dureza etc.;
ao estado da mquina-ferramenta;
s caractersticas do trabalho.
Levando isso em considerao, as ferramentas podem ser fabricadas dos
seguintes materiais:
1. Ao-carbono: usado em ferramentas pequenas para trabalhos em baixas
velocidades de corte baixas temperaturas (at 200C), porque a
temperabilidade baixa, assim como dureza a quente.
2. Aos-ligas mdios: so usados na fabricao de brocas, machos, tarraxas
e alargadores e no tm desempenho satisfatrio para torneamento ou
fresagem de alta velocidade de corte porque sua resistncia a quente (at
400C ) semelhante do ao-carbono. Eles so diferentes dos aos-
carbonos porque contm cromo e molibdnio, que melhoram a
temperabilidade. Apresentam tambm teores de tungstnio, o que melhora
a resistncia ao desgaste.

3. Aos rpidos: apesar do nome, as ferramentas fabricadas com esse
material so indicadas para operaes de baixa e mdia velocidade de
corte. Esses aos apresentam dureza a quente (at 600C ) e resistncia
ao desgaste. Para isso recebem elementos de liga como o tungstnio, o
molibdmio, o cobalto e o vandio.
4. Ligas no ferrosas: tm elevado teor de cobalto, so quebradias e no
so to duras quanto os aos especiais para ferramentas quando em
temperatura ambiente. Porm, mantm a dureza em temperaturas
elevadas e so usadas quando se necessita de grande resistncia ao
desgaste. Um exemplo desse material a estelite, que opera muito bem
at 900C e apresenta bom rendimento na usinagem de ferro fundido.
5. Metal duro ( ou carboneto sinterizado ): compreende uma famlia de
diversas composies de carbonetos metlicos ( de tungstnio, de titnio,
de tntalo, ou uma cominao dos trs ) aglomerados com cobalto e
produzidos por processo de sinterizao. Esse material muito duro e,
portanto, quebradio. Por isso, a ferramenta precisa estar bem presa,
devendo-se evitar choques e vibraes durante seu manuseio. O metal
duro est presente na ferramenta em forma de pastilhas que so soldadas
ou grampeadas ao corpo da ferramenta que, por sua vez, feito de metal
de baixa liga. Essas ferramentas so empregadas para velocidades de
corte elevadas e usadas para usinar ferro fundido, ligas abrasivas no-
ferrosas e materiais de elevada dureza como ao temperado. Opera bem
em temperaturas at 1300C.
Ainda existem outros materiais usados na fabricao de ferramentas para
usinagem, porm de menor utilizao por causa de altos custos e do emprego
em operaes de alto nvel tecnolgico. Esses materiais so: cermica de corte,
como a alumina sinterizada e o corindo, e materiais diamantados, como o
diamante policristalnico ( PCD ) e o boro policristalnico ( PCB ).

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Parmetros de corte
So grandezas numricas que representam valores de deslocamento da
ferramenta ou da pea, adequados ao tipo de trabalho a ser executado, ao
material a ser usinado e ao material da ferramenta. Os parmetros ajudam a obter
uma perfeita usinagem por meio da utilizao racional dos recursos oferecidos por
determinada mquina-ferramenta.
Para uma operao de usinagem, o operador considera principalmente os
parmetros:
Velocidade de corte, identificada por vc;
Avano, identificado pelas letras s, ou f. So esses os parmetros que
estudaremos com mais detalhes nesta aula.
Alm desses, h outros parmetros mais complexos tecnicamente e
usados em nvel de projeto. Eles so:
profundidade de corte, identificada pela letra a. uma grandeza numrica
que define a penetrao da ferramenta para a realizao de uma
determinada operao, permitindo a remoo de uma certa quantidade de
cavaco;
rea de corte, identificada pela letra A;
presso especfica de corte, identificada pelas letras Ks. um valor
constante que depende do material a ser usinado do estado de afiao,
do material e da geometria da ferramenta, da rea de seo do cavaco,
da lubrificao e de velocidade de corte. um dado de tabela;
fora de corte, identificada pela sigla Fc;
potncia de corte, ou Pc.
A determinao desses parmetros depende de muitos fatores: o tipo de
operao, o material a ser usinado, o tipo de mquina-ferramenta, a geometria e o
material da ferramenta de corte.

CAVACO
o resultado da retirada do sobremetal da superfcie que est sendo
usinada. Pelo aspecto e formato do cavaco produzido, possvel avaliar se o
operador escolheu a ferramenta com critrio tcnico correto e se usou os
parmetros de corte adequados. A quebra do cavaco necessria para evitar
que ele, ao no se desprender da pea, prejudique a exatido dimensional e o
acabamento da superfcie usinada. Para facilitar a quebra do cavaco,
necessrio que o avano e a profundidade de corte estejam adequados.
Em condies normais de usinagem, a formao do cavaco ocorre da
seguinte maneira:
1. Durante a usinagem, por causa da penetrao da ferramenta na pea, uma
pequena poro de material, ( ainda preso pea ) calcada, isto , fica
presa contra a superfcie da sada da ferramenta.
2. O material recalcado sofre uma deformao plstica que aumenta
progressivamente, at que as tenses de cisalhamento se torna
suficientemente grandes para que o deslizamento comece.
3. Com a continuao do corte, h uma ruptura parcial ou completa
na regio do cisalhamento, dando origem aos diversos tipos de cavacos.

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4. Na continuao da usinagem e devido ao movimento relativo entre a
ferramenta e a pea, inicia-se a desprendimento do cavaco pela superfcie
de sada da ferramenta. Simultaneamente outro cavaco comea a se
formar.
Os cavacos podem ser diferenciados por seu
formato em quatro tipos bsicos:
a) Cavaco em fita;

b) cavaco helicoidal;

c) cavaco espiral;

d) cavaco em lascas ou pedaos.

O cavaco em fita pode provocar acidentes, ocupa muito espao e difcil de
ser transportado. O formato de cavaco mais conveniente o helicoidal.
Alm do formato, quatro tipos bsicos de cavacos podem ser formados de
acordo com as caractersticas fsicas do material e os parmetros de corte
usados. O quadro a seguir resume as informaes sobre esses tipos.
TIPO DE
CAVACO
FORMAO MATERIAL

Forma-se na usinagem de materiais dcteis
e tenazes, com o emprego de grandes
avanos e velocidades de corte geralmente
inferiores a 100 m/min.
Aos ligas e ao-
carbono

Forma-se na usinagem de materiais frgeis
com avano e velocidade de corte inferiores
aos anteriores.
Ferro fundido,
bronze

Forma-se na usinagem de materiais dcteis
e homogneos, com o emprego de avano
mdio e pequeno da ferramenta , e com
velocidade de corte geralmente superior 60
m/min.
Ao com baixo
teor de carbono e
alumnio

constituda por um
depsito de material da pea
que adere face de corte da
ferramenta, e que ocorre
durante o escoamento da
apara contnua.
Ao com baixo
teor de carbono

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Embora inevitvel, o cavaco se torna indesejvel to logo produzido. Sua
presena na regio de corte pode danificar a ferramenta ou a superfcie da pea
usinada. Assim, por exemplo, a aresta postia, ou falsa apara, que um
depsito de material aderido face da ferramenta, torna-se uma falsa aresta
cortante que varia constantemente durante a realizao do corte. Ela devida a
um forte atrito entre o cavaco e a ferramenta, que produz o arrancamento de
pequenas partculas de metal quente do cavaco e que acabam se soldando no
gume da ferramenta.
Na usinagem caracterizada por esse tipo de cavaco, a superfcie da pea
fica coberta de fragmentos adjacentes, compridos e parcialmente aderidos a
essa superfcie, que fica spera. O grau de aspereza tanto maior quanto
maiores so os fragmentos. Esse tipo de cavaco pode ser evitado escolhendo-
se adequadamente a espessura do cavaco, a temperatura de corte e ngulo de
sada, a superfcie de sada da ferramenta, e o lubrificante prprio.
O cavaco do tipo contnuo na maioria dos casos indesejvel, porque
muito grande e pode causar acidentes. Alm disso, ele:
prejudica o corte;
provoca quebra da aresta de corte;
dificulta a refrigerao direcionada;
dificulta o transporte;
faz perder o fluido de corte;
prejudica o acabamento.
Para atenuar esses efeitos, empregam-se os quebra-cavacos, que so
ranhuras formadas na face da ferramenta de corte. Ou, ento, so peas de metal
dura preso ferramenta.
Na verdade, os quebra-cavacos no quebram os cavacos, mas os
encrespam contra uma obstruo. Essa obstruo quebra os cavacos a
intervalos regulares.
Os tipos mais comuns de quebra-cavacos so:
a) quebra-cavaco usinado diretamente na ferramenta;

b) quebra-cavaco fixado mecanicamente;

c) quebra-cavaco em pastilha sinterizada.

Os quebra-cavacos reduzem o contato entre a apara quente e a ferramenta,
reduzindo a transferncia da calor para a ferramenta. Alm disso, as aparas
quebradas oferecem uma obstruo muito menor ao fluxo do fluido de corte sobre
a aresta de corte. Outras vantagens do uso do quebra-cavacos so o menor risco
de acidentes para o operador, a maior facilidade de remoo dos cavacos e sua
manipulao mais econmica.
Uma vez estabelecidos os parmetros de corte e controlado o problema da
remoo dos cavacos, o bom resultado da usinagem passa a depender, ento, da
reduo do atrito entre a ferramenta e o cavaco, e o calor gerado durante o corte.
Essa a funo dos fluidos de corte.

____________________________________________________________________

CLASSES DAS PASTILHAS
P M K
Ao carbono
sem liga;
Ao de baixa-
liga;
Aos de alta-
liga, recozidos;
Ao fundidos,
de baixa liga;
Aos inoxidveis;
Ligas de Titnio;
Ligas resistentes ao
calor (Base-Nquel).
Ferros fundidos, alta tenso,
cinzentos e perlticos.
Ferros fundidos, Nodulares e
Perlticos.
Aos endurecidos.
Ligas de alumnio.

As classes so numeradas, onde os nmeros indicam:

MENOR NMERO = maior resistncia ao desgaste e menor tenacidade.
Ex : P 01

MAIOR NMERO = menor resistncia ao desgaste e maior tenacidade.
K 50

CLASSIFICAO ISO

1. Formato da pastilha
2. ngulo de folga da pastilha
3. Tolerncias
4. Tipo de pastilha
5. Tamanho = comprimento aresta
cortante
6. Espessura
7. Raio da ponta
8. Formato da aresta de corte
9. Direo do corte
10. Largura da fase plana
11. ngulo do chanfro
12. Indicaes do fabricante

EXEMPLO FRESAMENTO

EXEMPLO TORNEAMENTO

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

FORMATO DA PASTILHA

Escala 1 = indica que relao resistncia da aresta de corte (S), quanto maior o
ngulo de ponta a esquerda, maior a resistncia. Com relao versatilidade e
acessibilidade (A), as pastilhas a direita so superiores.
Escala 2 = indica que a tendncia vibrao(V) aumenta para a esquerda a
exigncia de potncia (P) mais baixa para a direita.

____________________________________________________________________

Seleo do tamanho da pastilha

Determinar a maior
profundidade de corte, a
p
.
Determinar o comprimento
efetivo necessrio da aresta de
corte, l
a
, tambm considerando
o ngulo de ataque k
r
do porta-
pastilhas, e a profundidade de
corte, a
p
.
O comprimento mnimo necessrio
para aresta de corte, l
a
, pode ento
ser determinado a partir da tabela.

l
a
= aresta de corte afetiva

l = comprimento da aresta de corte

____________________________________________________________________

Comprimento efetivo da aresta de corte

Quanto ao formato da pastilha
o ngulo de ponta oferece
considervel resistncia
pastilha, cada formato ter um
comprimento efetivo mximo
da aresta de corte.
Os valores mximos
recomendados na tabela
destinam-se a proporcionar
confiabilidade na usinagem
para cortes contnuos de
desbastes. Cortes mais
profundos podem ocorrer por
um perodo mais curto.

Um fator subsequente ser o
tipo, da pastilha o mesmo
formato, mas com diferentes
geometrias de corte, ir variar
de acordo com o tipo, pois
algumas so desenhadas para
desbaste e outras para
acabamento.

Se o comprimento efetivo da
aresta de corte for menor que
a profundidade de corte, uma
pastilha maior deve ser
selecionada ou a profundidade
de corte reduzida.

Para confiabilidade extra em
operaes mais exigentes,
deve-se considerar uma
pastilha maior e mais espessa.
Quando usinar prximo a um
canto a 90 graus, a
profundidade de corte pode
aumentar bastante. Isso pode
requerer uma pastilha maior ou
uma operao de faceamento
adicional para no prejudicar a
segurana.

____________________________________________________________________

Pr-chanframento

Recomendado quando usar cermicas.
Para minimizar o risco de rebarbas quando
a pastilha sai do corte. Tambm apresenta
um efeito positivo sobre a pastilha quando
ela inicia o corte.
Para evitar desgaste tipo entalhe quando
chanfrar, use a direo de avano de 90
para produzir o chanfro.

Raio de ponta e avano
O raio de ponta da pastilha um fator-chave com relao a:
Resistncia desbaste
Textura superficial no acabamento

Desbaste
Selecionar o maior raio de ponta possvel, para obter uma aresta de corte
robusta.
Um raio de ponta maior permite avanos maiores.
Selecionar um raio menor se houver tendncia vibrao.
Quando escolher o avano para uma operao de desbaste, essencial que os
avanos mximos acima indicados no sejam excedidos. A grosso modo, o
avano pode ser escolhido da seguinte forma:
F
n
DESBASTE =0,5 x raio de ponta

Indicao dos avanos mximos para vrios raios de ponta
Raio da ponta (r
c
)
mm
0,4 0,8 1,2 1,6 2,4
Avano mx.
recomendado (f
n
)
mm/r
0,25-0,35 0,4-0,7 0,5-1,0 0,7-1,3 1,0-1,8

Para desbaste, os raios mais freqentes usados so 1,2 1,6 mm.

A tabela est baseada na recomendao da faixa mxima de avano de 2/3 do
raio de ponta.
Os avanos mais altos aplicam-se s pastilhas
que tenham uma aresta de corte robusta, com pelo menos um ngulo de
ponta de 60.
que sejam de face nica.
que sejam usadas com um ngulo de ataque menor que 90.
que sejam usadas com materiais de boa usinabilidade e velocidade de corte
moderadas.

____________________________________________________________________

Usinagem de acabamento

O acabamento superficial e as tolerncias so afetados pela combinao do raio
de ponta e do avano, bem como pela estabilidade da pea, da fixao e da
condio geral da mquina. Portanto, os valores indicados abaixo so valores
iniciais.

Regras gerais
Acabamento superficial freqentemente pode ser melhorado atravs de
velocidades de corte mais altas e ngulos de sada positivos ou neutros.
Selecionar o menor raio, se houver tendncia vibrao.
Classes sem cobertura normalmente produzem um acabamento superficial
melhor que classes com cobertura.

O valor terico (R
mx
) do acabamento superficial pode ser calculado com as
frmulas:

) ( 125 .
2
max
m
r
f
R
n
c
=

R
mx
= profundidade do perfil em mm R
c
= raio de ponta em mm
f
n
= avano em mm por rotao, mm/r

Faa a converso da frmula para calcular a faixa de avano:
) ( 125
.
max
m
r R
f
n
c
=

____________________________________________________________________

F Fl lu ui id do os s d de e C Co or rt te e

AGENTES DE MELHORIA DE USINAGEM
Do ponto de vista dos custos de produo, nas operaes de usinagem com
mquinas-ferramenta, quanto maior for a velocidade de corte, maior ser a
produo e mais econmica ela ser. Na procura de nveis cada vez mais altos de
produtividade, a utilizao de novos materiais para as ferramentas de corte
permitiu atingir velocidade de corte inimaginveis alguns anos atrs.
Por outro lado, sabe-se que quando maior a velocidade de corte, maior o
atrito pea-ferramenta-cavaco, o que libera ainda mais calor. Em teste, isso
prejudica qualidade do trabalho, diminui a vida til da ferramenta, ocasionando a
oxidao de sua superfcie e da superfcie do material usinado. Para diminuir
estes efeitos usamos os Fluidos de Corte.
Um fluido de corte um material composto, na maioria das vezes,
lquido, que deve ser capaz de: refrigerar, lubrificar, proteger contra a
oxidao e limpar a regio da usinagem.
Refrigerante - ele atua sobre a ferramenta e evita
que ela atinja temperaturas muito altas e perca suas
caractersticas de corte. Age, tambm, sobre o pea
evitando deformaes causadas pelo calor. Atua,
finalmente, sobre o cavaco, reduzindo a fora
necessria para que ele seja cortado.

Lubrificante - o fluido de corte facilita o deslizamento do cavaco sobre a
ferramenta e diminui o atrito entre a pea e a ferramenta. Evita ainda o
aparecimento da aresta postia, reduz o coeficiente de atrito na regio de contato
ferramenta-cavaco e diminui a solicitao dinmica da mquina.
Solicitao dinmica: a fora feita por uma mquina para realizar um
determinado trabalho.
Protetor contra a oxidao ele protege a pea, a ferramenta e o cavaco,
contribuindo para o bom acabamento e aspecto final do trabalho.
Ao de limpeza ocorre como conseqncia da aplicao do fluido em
forma de jato, cuja presso afasta as aparas deixando limpa a zona de corte e
facilitando o controle visual da qualidade do trabalho.
O abastecimento do fluido de corte em uma mquina-ferramenta
geralmente feito por meio de uma bomba e conduzido por mangueiras at o ponto
de aplicao.

CLASSIFICAO
Embora genericamente designados como fluidos de corte, os materiais
que cumprem essas funes podem ser, na verdade, slidos, lquidos e gasosos.
A diferena entre eles que enquanto os gases s refrigeram e os slidos apenas
reduzem o atrito, os lquidos refrigeram e reduzem o atrito, da a preferncia pelos
ltimos.
Gasosos visa principalmente refrigerao, embora o fato de estar sob
presso auxilie tambm na expulso do cavaco. Para essas finalidades, usa-se
o ar-comprimido em temperaturas abaixo de 0C, o CO
2
( dixido de carbono

____________________________________________________________________

ou gelo-seco ) par altas velocidades de corte de ligas de difcil usinagem, e o
nitrognio para operaes de torneamento.
Slidos visam somente lubrificao no processo de usinagem, ocaso do
grafite e do bissulfeto de molibdnio, aplicados na superfcie de sada da
ferramenta antes que se inicie o processo de corte.
Lquido grupo maior, mais importante e mais amplamente empregado. Eles
esto divididos em trs grupos:
1. O grupo dos leos de corte integrais, ou seja, que no so misturados
com gua, formado por: leos minerais (derivados de petrleo), leos graxos (de
origem animal ou vegetal), leos compostos (minerais + graxos) e leos
sulfurados (com enxofre) e clorados (com cloro na forma de parafina clorada).
2. O grupo dos leos emulsionveis ou solveis, formado por: leos
minerais solveis, leos solveis de extrema presso (EP).
3. Fluidos de corte qumico, ou fluidos sintticos, composto por misturas de
gua com agentes qumicos como aminas e nitritos, fosfatos e boratos, sabes e
agentes umectantes, glicis e germicidas.
Os leos minerais so a base da maioria dos fluidos de corte. A eles so
adicionados os aditivos, ou seja, compostos que alteram e melhoram as
caractersticas do leo, principalmente quando ele muito exigido. Os aditivos
mais usados so os antioxidantes e os agentes EP.
Os antioxidantes tm a funo de impedir que o leo se deteriore quando
em contato com o oxignio do ar.
Quando as presses e as velocidades de deslizamento aumentam, a
pelcula de leo afina at se romper. Para evitar o contato metal com metal,
necessrio usar um agente EP.
Os agentes EP so aditivos que reagem quimicamente com a superfcie
metlica e formam uma pelcula que reduz o atrito. Entre tipos de agentes EP
pode-se citar:
- matria graxa, constituda de cidos graxos, indicada para trabalhos leves;
- enxofre, formando o leo sulfurado, indicado para trabalhos pesados com ao e
metais ferrosos. Durante o trabalho de corte, forma sulfeto metlico de
caractersticas anti-soldagem e lubrificantes;
- cloro, adicionado sob a forma de parafina clorada e tambm indicado para
operaes severas com ao;
- fsforo que combinado com o enxofre substitui o cloro. Tem propriedades
antioxidantes.
Os leos emulsionveis ou solveis so fluidos de corte em forma de
emulso composta por uma mistura de leo e gua. Isso possvel com adio
de agentes emulsificadores, ou seja, aqueles que ajudam a formar as gotculas de
leo que ficam dispersas na gua. Quanto melhor for esse agente, menor ser o
tamanho da gota de leo e melhor a emulso. Exemplos desses agentes so
sabes e detergentes.
NOTA: Para obter uma boa emulso de leo solvel, o leo deve ser adicionado gua, sob
agitao, (e nunca o contrrio) em uma proporo de uma parte de leo para quatro partes de
gua. A mistura obtida pode ento ser diluda na proporo desejada.

Em geral, alm desses aditivos, adiciona-se aos fluidos de corte agentes
biodegradveis anticorrosivos, biocidas e antiespumantes.
Na verdade, no existe um fluido universal. Os leos solveis comuns e
os Eps so os que cobrem o maior nmero de operaes de corte. A diferena

____________________________________________________________________

entre cada grupo est na composio e na aplicao que, por sua vez, depender
do material a ser usinado, do tipo de operao de corte e da ferramenta usada.
Os fluidos de corte solveis e os sintticos so indicados quando a funo
principal resfriar. Os leos minerais, graxos usados juntos ou separados, puros
ou contendo aditivos especiais so usados quando a lubrificao mais
importante do que o resfriamento.

Manuseio dos fluidos e dicas de higiene
Os fluidos de corte exigem algumas providncias e cuidados de manuseio
que garantem seu melhor desempenho nas operaes de usinagem. Vamos citar
alguns exemplos.
1. Armazenamento os fluidos devem ser armazenados em local adequado,
sem muitas variaes de temperatura. Alm disso, eles devem ser mantidos
limpos e livres de contaminaes.
2. Alimentao o fluido de corte deve ser aplicado diretamente ponta da
ferramenta com alimentao individual de cada ponta. A alimentao do
fluido deve ser iniciada antes que a ferramenta penetre na pea a fim de
eliminar o choque trmico e a distoro. As ilustraes a seguir mostram a
maneira adequada de aplicar o fluido em diversas operaes de usinagem.

broqueamento

retificao de roscas

torneamento

fresamento

3. Purificao e recuperao os fluidos de corte podem ficar contaminados por
limalha, partculas de ferrugem, sujeiras diversas. Nesse caso, eles podem
ser limpos por meio de tcnicas de decantao e filtragem.
4. Controle de odor os fluidos de corte em forma de emulso, por conterem
gua, esto sujeitos ao de bactrias presentes no ar, na poeira e que
produzem maus odores. Esse problema pode ser diminudo por meio da
constante limpeza da oficina, pelo arejamento e pelo tratamento bactericida
da emulso.
O controle dos problema simplesmente uma questo de higiene pessoal e
limpeza do fluido de corte. Para isso, algumas providncias devem ser tomadas, a
saber:
Manter tanto o fluido de corte quanto a mquina-ferramenta sempre
limpos.
Instalar nas mquinas protetores contra salpicos.
Vestir um avental prova de leo.
Lavar as reas da pele que entram em contato com os salpicos de fluido,
sujeira e partculas metlicas ao menos duas vezes durante o dia de
trabalho, usando sabes suaves ou pastas e uma escova macia. Enxugar
muito bem com uma toalha de papel.
Aplicar creme protetor nas mos e nos braos antes de iniciar o trabalho e
sempre depois de lav-los.
Tratar e proteger imediatamente cortes e arranhes.

____________________________________________________________________

V VE EL LO OC CI ID DA AD DE E D DE E C CO OR RT TE E
Para que uma ferramenta corte um material, necessrio que um se
movimente em relao ao outro com certa rapidez (figs. 1 e 2).

Fig. 1

Fig. 2

A medida usada para se determinar ou comparar a rapidez do movimento do
material ou da ferramenta no corte dos materiais denominada velocidade de
corte, representada pelo smbolo v.
CONCEITO : o espao percorrido por uma ferramenta para cortar certo
material, em um tempo determinado.
Assim, temos:
t
e
v = , onde :
v = velocidade de corte;
e = espao percorrido pela ferramenta;
t = tempo gasto.
UNIDADES
A velocidade de corte geralmente indicada, para uso nas mquinas-
ferramentas, de duas maneiras:
- Referindo-se o nmero de metros na unidade de tempo (minuto ou
segundo).
Exemplo: 25 m/min (vinte e cinco metros por minuto); 30 m/s (trinta metros por
segundo);
- Referindo-se o nmero de rotaes, na unidade de tempo (minuto), com
que deve girar o material ou a ferramenta.
Exemplo: 300 rpm (trezentas rotaes por minuto).
H mquinas-ferramentas, como o torno, em que o material submetido a
um movimento circular.
Nesse caso, a velocidade de corte representada pela circunferncia do
material que ser usinado (t d), multiplicada pelo nmero de rotaes (n) por
minuto com que o material est girando, isso porque:
t
e
v = em rotao :
t
d
v
t
=

e = t d

____________________________________________________________________

em n rotaes:
t
dn
v
t
= .
e = t dn (milmetros)

t d

0BSERVA0
t= 3,14 (valor constante)
d = dimetro da circunferncia que ser usinada
n = nmero de rotaes por minuto

Como o nmero de rotaes diferente a 1 minuto, temos:
min 1
dn
v
t
= , ou seja, dn v t =
O dimetro do material dado, geralmente, em milmetros. Ento, para se
obter a velocidade em metros por minuto, necessrio converter o dimetro em
metros. Eis a frmula:
1000
dn
v
t
=

1000
dn t
= m/min

0 mesmo raciocnio se aplica s mquinas-ferramentas como a fresadora, a
furadeira (fig.6) a retificadora (fig. 7), em que a ferramenta gira.

fig. 5

fig. 6

fig. 7

Neste caso, o dimetro a ser considerado o da ferramenta.

EXEMPLOS DE CLCULO DA VELOCIDADE DE CORTE
1) Qual a velocidade de corte utilizada em m/min, quando se torneia um
material de 60 mm de dimetro, girando com 300 rpm?
Clculo: 52 , 56
1000
300 60 14 , 3
1000
= = = v
x x
v
dn
v
t
m/min Resposta :
56,52 m/min

EXEMPLOS DE CLCULO DE ROTAES POR MINUTO
1) Quantas rotaes por minuto (rpm) devemos empregar para desbastar
ao 1045 de 50 mm de dimetro, com ferramenta de ao rpido? A velocidade
indicada em tabela de 15 m/min.

____________________________________________________________________

Clculo :
50 14 , 3
15 1000 1000
1000
1000 x
x
n
d
v
n dn v
dn
v = = = =
t
t
t

n = 95,5 ou seja 96 rpm Resposta : n
= 96 rpm

2) Calcular o nmero de rotaes por minuto para desbastar ferro fundido
duro de 200 mm de dimetro, com ferramenta de ao rpido. A velocidade
indicada em tabela de 10 m/min.
92 , 15
200 14 , 3
10 1000 1000
= = = n
x
x
n
d
v
n
t
ou seja, 16 rpm Resposta : n = 16 rpm

CLCULO DE RPM PARA RETIFICAO
Quando necessrio retificar uma pea cilndrica, o que se deve determinar
no s a rpm da pea, mas tambm a do rebolo.
Para calcular a rpm da pea, j vimos que preciso usar a frmula
t
=
dx
1000 vcx
n
Para calcular a rpm do rebolo, a frmula muda um pouco. Como a
velocidade de corte do rebolo dada em metros por segundo (m/seg), multiplica-
se a frmula original por 60. Isso feito para transformar a velocidade de metros
por segundo (m/seg) para metros por minuto (m/min).
A frmula fica assim:
t
=
dx
60 x 1000 vcx
n
Exemplo
1) Preciso retificar um eixo de ao de 50 mm de dimetro com um rebolo de
300 mm de dimetro. Qual a rpm do rebolo, sabendo que a velocidade de corte
indicada de 25 m/seg.
vc = 25 m/seg (tabela)
d = 300 mm (dimetro do rebolo)
n = ?
3 , 1592 n
942
1500000
n
14 , 3 x 300
60 x 1000 x 25
n
dx
60 x 1000 vcx
n = = =
t
=

Portanto, o rebolo deve girar a aproximadamente 1592 rpm.

CUIDADOS A OBSERVAR
O corte dos materiais deve ser feito, observando-se velocidades de corte
preestabelecidas. Procurou-se, por meio de experincias realizadas, obter
referncias para condies ideais de trabalho.

O operador deve calcular as rotaes ou golpes por minuto, com base
nessas velocidades. Assim, o corte ser efetuado dentro das velocidades
recomendadas.

____________________________________________________________________

FATORES DE QUE DEPENDE A VELOCIDADE DE CORTE:
A velocidade de corte depende de uma srie de fatores, como:
- tipo de material da ferramenta;
- tipo do material a ser usado;
- tipo de operao a ser realizada;
- condies da refrigerao;
- condies da mquina, etc.

AVANO DE CORTE
a distncia correspondente ao deslocamento da ferramenta ou da pea em
cada rotao (figs. 1 e 2) ou em cada golpe (fig. 3).

Fig. 1 - Deslocamento em
cada rotao

cada rotao

cada golpe
A = Profundidade de corte
e = Deslocamento (avano)

MEDIDAS UTILIZADAS
O avano geralmente indicado em:
milmetros por minuto (mm/mm);
milmetros por rotao (mm/rot);
milmetros por golpe (mm/golpe).

TIPOS DE AVANOS E TABELAS
O avano apresentado em tabelas que acompanham as mquinas. Como
auxilio de das tabelas, pode-se selecionar o avano conveniente para se executar
o trabalho.

A seleo do avano depende, entre outros, dos seguintes elementos principais:
Material a pea;
material da ferramenta;
operao que ser realizada;
qualidade do acabamento.

AVANO E PROFUNDIDADE DE CORTE

CLCULO DO AVANO DA FERRAMENTA POR MINUTO

____________________________________________________________________

Para esse clculo precisamos
ter dois dados:
1) O nmero de rotaes por
minuto da pea (rpm),
2) O avano que a ferramenta
faz a cada rotao da pea.
Assim:
A = a x rpm
Sendo:

A = avano da ferramenta por minuto.
Rpm = nmero de rotaes da pea por minuto.
a = avano que a ferramenta faz em cada rotao.
Exemplo: Qual o avano A da ferramenta por minuto, se em cada volta, ela
avana 1 mm (a) e a pea d 120 rotaes por minuto (rpm).
A = a x rpm
A = 1 x 120
A = 120 por minuto
Resposta : A ferramenta far um avano de 120 mm por minuto

PROFUNDIDADE DE CORTE
Profundidade de corte do perfil
(rugosidade)=
125
2
max
x
r
f
R
n
e
=

R
max
= profundidade do perfil (rugosidade)
f
n
= avano por rotao r
e
= raio da
ponta da pastilha

Na figura abaixo temos uma idia do que se entende por avano (a) da
ferramenta, por profundidade de corte (pc) e por comprimento (l) a ser torneado.
Por Avano (a) da ferramenta se entende o deslizamento da mesma tanto para a
esquerda como para a direita, corresponde a uma rotao somente, quando por
avano (A) se entende o avano da ferramenta no tempo de um minuto. Por
profundidade de corte se entende a penetrao da ferramenta.

CLCULO DA SEO DO CAVACO
Seo do cavaco corresponde ao material desprendido pela ferramenta em
mm
2
, no torno ou na plaina.
Esse clculo torna-se importante e necessrio para o clculo de potncia
consumida pela mquina em uma determinada operao. Na figura anterior
podemos ver o que se entende por material desprendido ou cavaco, e os

____________________________________________________________________

elementos que entram em seu clculo, que so o avano a da ferramenta em
uma rotao e a profundidade de corte pc em mm . Assim :
Seo do cavaco em mm
2
s = a x pc

Exemplo : Qual a seo s do cavaco, sabendo-se que o avano a da
ferramenta de 1mm e a profundidade de corte pc de 1 mm?
s = a x pc
s = 1 x 1
s = 1 mm
2
Resposta : A seo do cavaco de 1
mm
2
.

____________________________________________________________________

ANIS GRADUADOS
Conceito: So elementos de forma circular, com divises com distncias
iguais, que as mquinas-ferramentas possuem. So construdos com graduaes
de acordo com os passos dos parafusos onde se situam. Esses parafusos
comandam o movimento dos carros (fig. 1), ou das mesas das mquinas (fig. 2)

Fig. 1 Anis graduados do torno

Fig. 2 Anel graduado da mesa da plaina
limadora
Emprego:
Permitir relacionar-se um determinado nmero de divises do anel com a
penetrao (Pn) necessria para se efetuar o corte (figs 3, 4 e 5).

Fig. 3

Fig. 4
E = espessura do material antes do passe
e = espessura da pea depois do passe.
D = dimetro da pea antes do passe
d = dimetro da pea depois do passe

Fig. 5

Fig. 6

Fig. 7

Permitem relacionar-se um determinado nmero de divises do anel com
deslocamento (d) da pea em relao ferramenta (figs 6 e 7).

____________________________________________________________________

Dados bsicos para o Clculo
O operador tem que calcular quantas divises deve avanar no anel
graduado para fazer penetrar a ferramenta ou deslocar a pea na medida
requerida. Para isso, ter que conhecer:
- a penetrao da ferramenta;
- o passo do parafuso de comando (em milmetro ou polegada);
- o nmero de divises do anel graduado.

Etapas do Clculo do Nmero de Divises por Avanar no Anel Graduado
1 Etapa: Determine a penetrao (Pn) que a ferramenta deve fazer no
material.
Calcule assim:
Penetrao axial da ferramenta.

Pn = E e
Pn = penetrao axial da ferramenta
E = espessura axial ou comprimento do
material.
e = espessura ou comprimento da pea
depois do passe.

Penetrao radial da ferramenta (fig. 9)
2
d D
Pn
1

=
Pn
1
= penetrao radial da ferramenta.
D = dimetro do material antes do passe.
d = dimetro da pea depois do passe.

2 Etapa: Determine, a seguir, o avano por diviso do anel graduado. Faa
assim:
Avano por diviso do Anel (A).
(A) = Passo do parafuso (P)
n de divises do anel (N)
3 Etapa: Determine, finalmente, o nmero de divises a avanar no anel
graduado.
O Clculo se faz do seguinte modo:
N de divises por avanar (X) = Penetrao (Pn)
Avano por diviso (A)
Observao: Em todos os casos, supe-se que o parafuso de comando o de
uma s entrada.

N
P
A =
A
Pn
X =

____________________________________________________________________

Exemplos de Clculos
1) Calcule o nmero de divises Por avanar num anel graduado de 200
divises, para se aplainar uma barra de 20 mm para 18,5 mm. O passo do
parafuso de comando de 4 mm.

Clculo: Penetrao
PN = E E PN = 1,5
Avano por diviso por avanar:
mm 02 , 0 A
200
mm 4
A
N
P
A = = =
Nmero de divises por avanar:
75 X
02 , 0
5 , 1
X
A
Pn
X = = = divises

2) Calcule quantas divises devem ser avanadas em um anel graduado de
100 divises, ao se desbastar um material de 60 mm de dimetro, para
deix-lo com 45 mm. O passo do parafuso de comando de 5 mm.

Clculo: Penetrao radial
5 , 7 Pn
2
45 60
Pn
2
d D
Pn
1 1 1
=
= mm
Avano por diviso por avanar: 05 , 0 A
100
mm 5
A
N
P
A = = = mm
150 X
05 , 0
5 , 7
X
A
Pn
X
1
= = = divises (ou seja, uma volta e meia do anel).

3) Calcule quantas divises devem ser avanadas em um anel graduado de
25 divises, para se reduzir de (0,500) para 7/16 (0,4375) a espessura
de uma barra. O passo de parafuso de comando de 1/8 (0,125).

Clculo: Penetrao
Pn = E e Pn = 0,500 0,4375 =
0,0625
Avano por diviso por avanar:
" 0005 , 0 A
250
" 125 , 0
A
N
P
A = = =

125 X
0005 , 0
0,0625
X
A
Pn
X = = =
divises ( ou seja, meia volta).

CLCULO DOS TEMPOS DE CORTE (TORNEAMENTO)

1000 av
Li D
Tc
t
= ou
an
Li
Tc = e
pc 2
d D
i

=

D = dimetro da pea (mm)
L = comprimento do torneamento (mm)
a = avano por volta (mm/rot)
pc = profundidade de corte (mm)

i = nmero de passagens
v = velocidade de corte (m/min)
n = freqncia de rotaes (rpm)
t = constante (3,14)

____________________________________________________________________

Exemplo: Um eixo de ao deve ser torneado em 2 passagens, seu
comprimento de 400 mm e seu dimetro 60 mm. A velocidade de corte de
22 m/min e seu avano fixado em 0,3 mm/rot. Calcule o tempo de corte.
= = =
1000 22 3 , 0
2 400 14 , 3 60
1000 x x
x x x
av
Li D
Tc
t
22 minutos e 48 segundos

Nota: Para o faceamento temos 2 casos:
a) Para um disco ou uma face cheia
2
D
L = b) Para Uma arruela
2
d D
L

=

Exemplo: Um eixo de ao para ferramenta com 100 mm de dimetro deve
ser faceado com 3 passagens. A velocidade de corte 120 m/min e seu avano
fixado em 0,1 mm/volta. Calcule o tempo de corte?
mm
D
L 50
2
100
2
= =
3,925
12000
47100
1000 120 1 , 0
3 50 14 , 3 100
1000
= = = =
x x
x x x
av
Li D
Tc
t
minutos = 3 minutos e 55
segundos

CLCULO DO TEMPO DE CORTE (FRESADORA)

A
iL
Tc = L = l + x
pc
e E
i

=

Tc = Tempo de corte
i = nmero de passagens
L = comprimento a usinar
l = comprimento da pea
x = entrada e deslocamento da fresa
A = avano da mesa mm/min

Exemplo: Uma roda dentada, 42 dentes, mdulo 2, usinada por meio de
uma fresa de disco de 80 mm de dimetro. A largura da roda de 40 mm e cada
dente usinado em 1 passagem. Qual ser o tempo de corte, sabendo-se que
para a entrada e sada da fresa precisamos de 20 mm.
Velocidade de corte = 16 m/min A = 25 mm/min

rpm
x
x
D
v
n 64
14 , 3 80
16 1000 1000
= = =
t
min 100
25
) 20 40 ( 42
=
+
= =
A
iL
Tc

AVANO DA MESA
A =a.z.n
A = avano da mesa
a = avano por volta (mm/volta)
z = n de dentes ou arestas cortantes
n = freqncia (rpm)

Exemplo: Qual ser o avano da mesa de uma fresadora, sabendo-se que
o avano de 0,2 mm/volta, usando uma freqncia de 38 rpm. A ferramenta
possui 10 arestas cortantes.
A =a.z.n
A = 0,2 x 10 x 38 A = 76 mm/min

____________________________________________________________________

M Mo or rs sa as s

So acessrios, geralmente de ferro fundido, compostos de duas
mandbulas, uma fixa e outra mvel, que se desloca em uma guia, por meio de
um parafuso e uma porca, acionados por um manpulo. Os mordentes so de ao
carbono, estriados, temperados e fixados nas mandbulas.
Existem vrios tipos de morsas:

Emprego
So utilizadas para fixao de peas nas operaes em bancadas,
furadeiras, plainas, fresadoras e outras mquinas-ferramentas.
Caractersticas
As morsas de mquinas-ferramentas caracterizam-se pelas suas formas e
aplicaes.
As de base fixa e giratria so encontradas, no comrcio, pela sua
capacidade de abertura, largura do mordente e altura.
As inclinveis se caracterizam pela largura dos mordentes, capacidade
mxima, inclinao em graus, bases graduadas em graus e altura da morsa.
Conservao
Mantenha os parafusos de fixao dos mordentes bem apertados;
Ajuste as rguas da mandbula mvel nas guias;
Limpe, lubrifique e guarde a morsa em lugar adequado

Condies de uso
A morsa deve estar bem presa na bancada e na altura conveniente.

Mordentes de Proteo
So feitos de material mais macio que o da pea a fixar (chumbo, alumnio,
cobre, lato ou madeira).

____________________________________________________________________

L LI IM MA AS S
Conceito
uma ferramenta de ao carbono temperado e cujas faces apresentam
dentes cortantes chamados de picado.

EMPREGO
Usa-se a lima para reparao de mquinas, ajustes diversos e trabalhos
de usinagem na ferramentaria para a confeco de gabaritos, lminas, matrizes,
guias, chavetas.
Na operao de um corte qualquer sempre surge o aparecimento de
rebarbas que precisam ser retiradas. A limagem a operao que retira essa
camada extra e indesejvel de material.

CLASSIFICAO
A lima pode ser classificada por meio de vrias caractersticas. Essas
informaes esto resumidas no quadro a seguir:
CLASSIFICAO TIPO APLICAES

Quanto ao formato

Lima chata
Superfcies planas
Superfcies planas internas
Em ngulo reto ou obtuso

Lima quadrada
Superfcies planas em ngulo
reto, rasgos internos e
externos.

Lima redonda
Superfcies cncavas e
pequenos raios

Lima meia-cana
Superfcies cncavas e planas

Lima triangular
Superfcies em ngulo agudo
maior que 60

Lima faca
Superfcies em ngulo agudo
menor que 60
Quanto
inclinao do
picado
Simples

Materiais metlicos no-
ferrosos (alumnio, chumbo)
Duplo (cruzado)

Materiais metlicos ferrosos
(aos, ferro fundido)
Quanto
quantidade ou
espaamento dos
Bastarda (6 a 8 dentes p/ cm)
longitudinal

Desbaste (mais que 0,2 mm)

____________________________________________________________________

dentes
mura (12 a 16 dentes p/ cm)
longitudinal

Acabamento (menos que 0,2
mm)
Quanto ao
comprimento
Entre 4 e 12 polegadas (100 a 300
mm)
Varivel, dependendo do
tamanho da superfcie a ser
limada

CONDIES DE USO
Para serem usadas com segurana e bom rendimento,as limas devem
estar:
Bem encabadas;
Limpas;
Com o picado em bom estado de corte.

LIMPEZA
Para a limpeza das limas usa-se: uma escova de fios metlicos; uma
vareta de metal macio (cobre, lato) de ponta achatada.
OBS: Usa-se a vareta quando a escova no consegue desobstruir o picado da
lima.

CONSERVAO
Usar limas novas para limar metais mais macios como lato e bronze.
Quando ela perder a eficincia para o corte desses materiais, us-la para
trabalhar ferro fundido que mais duro.
Usar primeiramente um dos lados. Passe para o segundo lado somente
quando o primeiro j estiver gasto.
No limar peas mais duras do que o material com o qual a lima foi
fabricada.
Usar lima de tamanho compatvel com o da pea a ser limada.
Quanto mais nova a lima, menor deve ser a presso sobre ela durante o
trabalho.
As limas devem ser guardadas em suportes de madeira em locais
protegidos contra a umidade.
Existe ainda um grupo especial de limas pequenas, inteiras de ao,
chamadas de lima-agulha. Elas so usadas em trabalhos especiais como, por
exemplo, para a limagem de furos de pequeno dimetro, construo de ranhuras
e acabamento de cantos vivos e outras superfcies de pequenas dimenses nas
quais se requer rigorosa exatido.
O comprimento total das limas-agulha varia entre 120 e 160 mm e o
comprimento da parte com picado pode ser de 40, 60 e 80 mm.
Quanto ao picado e ao formato elas so semelhantes s limas comuns:

____________________________________________________________________

a) redonda

b) meia-cana

c) plana de ponta

d) amndoa

e) faca

f) quadrada

g) triangular

h) plana cerrada

i) triangular unilateral

j) ranhurada

k) rmbica

Para trabalhar metal duro, pedra, vidro e matrizes em geral, e em
ferramentaria para a fabricao de ferramentas, moldes e matrizes em geral, so
usadas limas diamantadas, ou seja, elas apresentam o corpo de metal recoberto
de p de diamante fixado por meio de um aglutinante.
Para simplificar a usinagem manual de ajustagem, rebarbamento e
polimento, usam-se as limas rotativas ou fresas-lima, cujos dentes cortantes so
semelhantes aos das limas comuns. So acopladas a um eixo flexvel e
acionadas por meio de um pequeno motor. Apresentam formatos variados, como
mostra a ilustrao a seguir.

ETAPAS DA LIMAGEM
A limagem manual pode ser realizada por meio de vrias operaes. Elas
so:
- Limar superfcie plana: produz um plano com um grau de exatido
determinado por meio de rguas. Aplica-se reparao de mquinas e em
ajustes diversos;

____________________________________________________________________

- Limar superfcie plana paralela: produz um plano paralelo cujo grau de
exatido controlado com auxlio de um instrumento como o paqumetro, o
micrmetro ou o relgio comparador. empregada na confeco de matrizes,
em montagens e ajustes diversos;
- Limar superfcie plana em ngulo: produz uma superfcie em ngulo reto,
agudo ou obtuso, cuja exatido verificada por meio de esquadros (ngulos
de 90). Usa-se para a confeco de guias de diversos ngulos, rabos de
andorinha, gabaritos, cunhas;
- Limar superfcie cncava e convexa: produz uma superfcie curva interna ou
externa verificada por verificadores de raio e gabaritos. empregada para a
execuo de gabaritos, matrizes, guias, chavetas;
- Limar material fino (chapas de at 4 mm). Aplica-se usinagem de gabaritos e
lminas para ajuste.

LIMAR SUPERFCIE PLANA
Limar desbastar ou dar acabamento
com o auxlio de uma ferramenta chamada
lima.
Limar superfcie plana a operao realizada
com a finalidade de se obter um plano com um
grau de preciso determinado. O ajustador
executa esta operao, freqentemente, na
reparao de mquinas e em ajustes diversos.

____________________________________________________________________

T TR RA A A AG GE EM M D DE E P PE E A AS S E E A AL LG GU UM MA AS S O OP PE ER RA A E ES S D DE E L LI IM MA AG GE EM M
Traar retas no plano
a operao por meio da qual se podem desenhar, em um plano, retas em
diversas posies, tomando-se como base uma linha ou face de referncia e em
pontos previamente determinados, utilizando-se diferentes instrumentos.
Esta operao realizada como passo prvio para a execuo da maioria
das operaes na fabricao de peas mecnicas em metalrgicas, para servir de
guia ou referncia.

Traar arcos de circunferncia
a operao pela qual se traam arcos de circunferncia com raio
determinado, dando-se movimento de rotao a um Instrumento denominado
compasso, que gira com uma de suas pontas apoiada em um ponto denominado
centro.
Esta operao se aplica na construo de peas em geral, como referncia
para a execuo de outras operaes.

Traar com graminho
a operao que consiste em traar linhas paralelas a
um plano de referncia, sobre o qual desliza o graminho.
Executa-se essa operao, principalmente, na
determinao de centros de peas, na traagem de
ranhuras, rebaixos e furos.
Trata-se de um trabalho importante, pois dele
depende, em muito, o xito da execuo de vrias
operaes de usinagem.

LIMAR MATERIAL FINO
Esta operao se faz em metais de pouca espessura e de laminados finos
(at 4 mm aproximadamente). Diferencia-se das outras operaes de limar pela
necessidade de se fixar o material por meios auxiliares, tais como: calos de
madeira, cantoneiras, grampos e pregos.
Aplica-se na usinagem de gabaritos, lminas para ajuste e outros.
Nesta operao, apresentam-se dois casos: um quando se limam bordas e
o outro quando se limam faces.

CURVAR E DOBRAR CHAPA FINA

____________________________________________________________________

Dobrar chapa fina (espessura at 4 mm
aproximadamente) modificar sua forma, que
normalmente se encontra plana, transformando-a em
perfis angulares, circulares ou, tambm, mistos.
Consegue-se atravs da utilizao da morsa,
martelos ou macetes ,auxiliados com mandris ou
calos, para se darem as formas deseja das.

As peas executadas por esse processo so utilizadas na unio de outras
peas e em montagens.

LIMAR SUPERFCIE PLANA EM NGULO
uma operao de limar plano por meio da qual se obtm superfcies em
ngulos reto, agudo ou obtuso. Suas aplicaes. So inmeras, como, por
exemplo: guias em diversos ngulos, rabos-de-andorinha, gabaritos, cunhas e
peas de mquinas em geral.

LIMAR SUPERFCIE CNCAVA E CONVEXA
produzir uma superfcie curva, interna ou externa, pela ao manual de
uma lima redonda, meia-cana ou chata. atravs de movimentos combinado.
Entre as principais aplicaes desta operao, podemos citar a execuo de
gabaritos, matrizes, guias, dispositivos e chavetas.

LIMAR SUPERFCIE PLANA PARALELA
a operao manual realizada com lima, para se obter superfcies planas e
paralelas, utilizando-se, como elemento de controle, o graminho, o paqumetro, o
micrmetro ou o comparador, dependendo da preciso requerida.
Geralmente, esta operao empregada na confeco de matrizes,
montagens e ajustes diversos.

____________________________________________________________________

I IN NS ST TR RU UM ME EN NT TO OS S E E U UT TE EN NS S L LI IO OS S D DE E T TR RA A A AR R

RGUA
Tem um dos bordos biselados.
Emprego = Serve, de guia ao riscador,
quando se traam linhas retas.
Tamanho = varia de 150 a 1000 mm
(comprimento mais comum).

ESQUADRO
Caracteriza-se por ter um encosto de
apoio
Emprego = Serve de gula ao riscador,
quando se traam linhas perpendiculares.
Tamanho = varia de 75 a 2000m
(lmina).

RISCADOR
Tem o corpo, geralmente, recartilhado. Suas pontas so temperadas e
afiladas. Existem de vrias formas (figs. 3 e 4).
Emprego = Usa-se para fazer
traos sobre os materiais.
Tamanho = varia de 120 a 150
mm (comprimento).

COMPASSO DE PONTA E DE CENTRAR
So instrumentos de ao-carbono, constitudos de duas pernas, que se
abrem ou fecham atravs de uma articulao.
As pernas podem ser retas, terminadas em pontas afiladas e endurecidas,
uma perna reta e outra curva.

O compasso de pernas retas
denominado compasso de
pontas.

O de perna curva
denominado compasso de
centrar.

____________________________________________________________________

Emprego
Compasso de Pontas
Usa-se para traar circunferncias e arcos,e para transportar medidas
lineares.
Compasso de Centrar
Usa-se para determinar centro ou traar paralelas.
Tamanhos = Os mais comuns so: 100, 150, 200 e 250 mm (4, 6, 8 e 10,
aproximadamente).

Graminho
Instrumento formado de uma base, geralmente de ferro fundido ou ao
carbono, e uma haste cilndrica ou retangular, sobre a qual desliza um cursor com
um riscador.
A haste e o cursor so de ao carbono.
Existem graminhos de preciso que possuem escala graduada e nnio.
Emprego = Utiliza-se para traar e controlar peas, assim como para a
centragem das peas nas mquinas-ferramentas.

BLOCOS PRISMTICOS
Utenslios construdos, comumente, de ao ou ferro fundido, usinados em
forma de prisma. Possui rasgos paralelos em V, da a origem do seu nome. O
bloco prismtlco tambm chamado bloco paralelo em V.

Os rasgos laterais do bloco servem para encaixe de um grampo especial,
com o arco forjado na largura dos blocos; esse grampo somente usado em
casos de fixao de peas sobre os mesmos.
Emprego = so utilizados para dar apoio estvel s peas, geralmente
cilndricas, facilitando, assim a execuo de vrias operaes, principalmente a
de traados de peas.

Caractersticas = Os blocos de ao so temperados e retificados enquanto
os de ferro fundido so apenas retificados. Seus tamanhos so variveis, porm
os mais comuns tm 2 (50,8mm) e 1 1/2- (38 mm).

____________________________________________________________________

MACACOS (calo regulvel)
So utenslios de apoio, geralmente de ao, compostos de corpo e parafuso
com contraporca para bloque-lo. A parte superior pode ser fixa ou articulada.

So utilizados para apoiar, sobre
o desempeno, peas brutas de
fundio ou forjamento. O parafuso
possibilita o posicionamento da pea.

CANTONEIRAs
So utenslios, geralmente construdos de ferro
fundido, cujas faces planas e usinadas formam um
ngulo de 90
o
.
H cantoneiras de diversos tamanhos.
Elas tm ranhuras por onde se introduzem os
parafusos que fixamos peas por usinar ou traar.

CONSERVAO
Mantenha-os limpos e lubrificados.
Guarde-os em local prprio e protegido de choques.
Coloque, na ponta que no se utiliza do riscador, um pedao de cortia ou
borracha, para que no se estrague, nem produza ferimentos.

____________________________________________________________________

F FE ER RR RA AM ME EN NT TA AS S D DE E T TR RA A A AR R
PUNO DE BICO
Ferramenta de ao carbono., com ponta cnica ,temperada, e corpo
geralmente octogonal (flg. 1) ou cilndrico, recartilhado (fig. 2).

Emprego = Usa-se para marcar pontos de referncia no traado e centros
para a furao de peas.

Classificao = Pelo ngulo da ponta: 30 60 90 120
30 - So utilizados para marcar os centros onde se apoiam os compassos
de traar.
60 - So utilizados para pontear traos de referncia.
90 e 120 - So utilizados para marcar os centros que servem de guia para
as brocas na operao de furar.
Comprimento = Varia de 100 a 125m.
Condies de uso = Mantenha-o bem afilado.

MARTELO
Ferramenta de impacto, constituda de corpo de ao carbono, preso a um
cabo de madeira. As partes com as quais se do golpes sio temperadas.
EMPREGO
Utiliza-se na maioria.das atividades industriais, tais como mecnica em
geral, construo civil, etc.
Os martelos se caracterizam pela sua forma e pelo peso.

PESO
Varia de 200 a 1000 gramas

CUIDADOS A OBSERVAR
Mantenha o cabo em perfeitas condies e bem preso, por meio de cunha.
Evite dar golpes com o cabo do martelo, ou us-lo como alavanca.

MACETE
Ferramenta de impacto constituda de uma cabea de madeira, alumnio,
plstico, cobre, chumbo, e um cabo de madeira.

____________________________________________________________________

Cabea de plstica ou cobre
Cabo de madeira

EMPREGO
Utiliza-se para bater em peas ou materiais cujas superfcies no possam
sofrer deformaes por efeito de pancadas.
O encabeado de plstico ou cobre pode ser substitudo quando gasto.
Os macetes se caracterizam pelo peso e pelo material que constitui a
cabea.
CUIDADO. A OBSERVAR
Mantenha a cabea do macete bem presa ao cabo e livre de rebarbas.
Utilize o macete em superfcie lisa.

____________________________________________________________________

F FU UR RA AD DE EI IR RA A
NOMENCLATURA
So mquinas destinadas execuo de operaes de furar, escarear,
alargar, rebaixar e roscar com machos.
O movimento da ferramenta recebido do motor atravs de polias
escalonadas e correias ou um jogo de engrenagens possibilitando uma gama de
rpm.
O avano da ferramenta pode ser manual ou automtico.

TIPOS
furadeira de bancada (fig 4)
furadeira de coluna (fig 5)
furadeira radial (fig 6)
furadeira porttil.
Furadeira de Bancada
So montadas sobre bancadas de madeira
ou ao. Sua capacidade de furao at 12 mm.
Partes Principais
1 Mandril
2 Mesa
3 Motor
4 Coluna
5 Base

Furadeira de Coluna
Esta furadeira tem como caractersticas o
comprimento da coluna e a capacidade que em
geral, superior de bancada.

____________________________________________________________________

Furadeira Radial
A furadeira radial destinada
furao em peas grandes em vrios
pontos, dada a possibilidade de
deslocamento do cabeote.
Possui avanos automticos e
refrigerao da ferramenta por meio de
bomba
Partes Principais
1 Coluna
2 Cabeote
3 Barramento
4 Eixo
5 Mesa
6 Base
CARACTERSTICAS
Tipo de mquina;
Potncia do motor;
Gama de velocidade;
Dimetro mximo da broca;
Deslocamento mximo do eixo porta-
ferramenta;
Distncia mxima entre a coluna e o
eixo porta-ferramenta.

ACESSRIOS
Entende-se por acessrios os elementos auxiliares que deve ter a mquina
para efetuar as operaes.
Os acessrios so:
Mandril porta-brocas com sua chave;
Jogo de buchas cnicas de reduo;
Morsas;
Sistema de refrigerao adaptada;
Cunha para tirar mandril porta-broca e buchas cnicas.

CONDIES DE USO
A mquina deve estar limpa;
O mandril em bom estado;
Broca bem presa e centrada.

CONSERVAO
Lubrificao peridica com lubrificante prprio.

____________________________________________________________________

B BR RO OC CA AS S
CONCEITO
So ferramentas de corte, de forma cilndrica, com canais retos ou
helicoidais que terminam em ponta cnica e so afiadas com determinado ngulo.

CARACTERSTICAS
As brocas se caracterizam pela medida do dimetro, forma da haste e
material de fabricao.
Os comprimentos das brocas podem ser divididos em srie normal, curta,
longa e extra longa. As longas produzem furos com profundidades de at 4
vezes o dimetro, enquanto que as brocas curtas, por terem um canal mais
curto, produzem furos de at 2.5 vezes o dimetro, com uma boa estabilidade da
broca.

CLASSIFICAO
As brocas apresentam-se em diversos tipos, segundo a natureza e
caractersticas do trabalho a ser desenvolvido. Os principais tipos de brocas so:
TIPOS E NOMENCLATURA
Broca helicoidal de haste cilndrica utilizada presa em um mandril.
Fabrica-se, geralmente, com dimetros normalizados de at 20 mm.

Broca helicoidal de haste cnica so montadas diretamente no eixo das
mquinas. Isso permite prender com maior firmeza essas brocas, que devem
suportar grandes esforos no corte. So fabricadas com dimetros
normalizados de 3 a 100 mm (fig.2).

As brocas helicoidais diferenciam-se apenas pela construo das hastes,
sendo as mais usuais.

____________________________________________________________________

Os ngulos das brocas helicoidais so
as principais condies que influenciam o
seu corte. Os ngulos da broca helicoidal
so:
1 - ngulo de cunha C
2 - ngulo de Folga ou de incidncia F
3 - ngulo de sada ou de ataque S

O ngulo da. ponta da broca varia de
acordo com o material para furar.

A tabela a seguir, indica os ngulos recomendveis para os materiais mais
comuns.
NGULO MATERIAL

118
o
Ao macio (fig.3)
150
o
Ao duro
125
o
Ao forjado
100
o
Cobre e alumnio
90
o
Ferro fundido e ligas leves
60
o
Plsticos, fibras e madeira

As arestas de corte devem ter o mesmo
comprimento (A e A
).
O ngulo de folga ou incidncia deve ter
de 9
o
a 15
o
5.
Nessas condies. d-se melhor
penetrao da broca no material.

TIPOS DE BROCA
Da mesma forma como os ngulos da broca esto relacionados ao tipo de
material a ser furado, os tipos de broca so tambm escolhidos segundo esse
critrio. O quadro a seguir mostra a relao entre esses ngulos, tipo de broca e
o material.
ngulos da broca Classificao quanto ao
ngulo da hlice
ngulo da
ponta (o)
Aplicao

Tipo H para materiais
duros, tenazes e/ ou que
produzem cavaco curto.

80

118

140

Materais prensados,
ebonite, nilon, PVC.

Ferro Fundido duro,
lato, bronze, celeron,
baquelite.

Ao de alta liga.

____________________________________________________________________

Tipo N para materiais
tenacidade e dureza
normais.

130

118

Ao alto carbono

Ao macio, ferro
fundido, lato e nquel.

Tipo W para materiais
macios e /ou que
produzem cavaco longo

130

Alumnio, zinco, cobre,
madeira, plstico.

____________________________________________________________________

BROCA ESPECIAIS
Broca de Centrar permite a execuo dos furos de centro nas peas que
vo ser torneadas, fresadas ou retificadas entrepontas.
.

Broca de centrar Broca de centrar com chanfro de
proteo
Broca com orifcio para fludos de corte usada para produo contnua e
em alta velocidade, que exige abundante lubrificao, principalmente em
furos profundos.

O fluido de corte Injetado sob alta presso. No caso do ferro fundido e dos
metais no ferrosos, os canais so aproveitados para injetar ar comprimido, que
expele os cavacos e a sujeira.

Broca de canais retos usada,
especialmente, para furar bronze e lato.
Apresenta dois canais retilneos.

Broca Canho tem o corpo
semicilndrico, com uma s aresta de
corte. usada para furos profundos e de
pequenos dimetros, pois, alm de ser
mais robusta do que a broca helicoidal,
utiliza o prprio furo como guia.

Broca mltipla ou escalonada empregada em trabalhos de grande
produo industrial seriada. Serve para executar, na mesma operao, os
furos e os rebaixos respectivos.

Broca com revestimento so fabricadas em HSS ou HSCo
com acabamento revenido ou dourado. Algumas brocas
possuem cobertura de Nitreto de Titnio (TiN), Nitreto de
Titnio e Alumnio (TiAlN) ou Carbonitreto de Titnio (TiCN),
e isso, aliado geometria da ferramenta, traz maior
produtividade e vida til mais longa.

____________________________________________________________________

Broca de metal duro este tipo de broca oferea aos
usurios uma imbatvel combinao de dureza,
resistncia ao desgaste e segurana ao se usinar a
grande maioria dos materiais.

Broca com pastilha intercambivel bastante resistncia ao
desgaste e segurana ao se usinar a grande maioria dos
materiais, podendo ser substituda as pastilhas na sua
extremidade por outra de mesmo tamanho, mas de
caractersticas diferente, ou seja, para furar outros tipos de
materiais.
MATERIAL DA BROCA

So fabricadas de ao rpido, ao carbono, com ponta de incerto metlico
ou revestimento de nitreto de titnio.

CONSERVAO
Mantenha as brocas bem afiadas e fixadas, e com a haste em boas
condi5es.
Evite quedas e choques.
Limpe-as aps o seu uso.
Guarde-as em lugar apropriado.

MANDRIL E BUCHAS CNICAS
Mandril porta brocas
Elemento de ao carbono utilizado para a fixao de brocas, alargadores,
fresas de escarear e machos. formado por, dois corpos que, giram um sobre o
outro.
Ao girar a bainha, gira tambm o anel roscado que abre ou fecha as trs
pinas ou castanhas que prendem as ferramentas.
O movimento giratrio da bainha dado por meio de uma chave que
acompanha o mandril.

Mandril de aperto rpido
Utiliza o mesmo sistema do anterior, porm no
precisa de chave para apertar ou desapert-lo.

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BUCHAS CNICAS
Elementos que servem para fixar o mandril ou a broca
diretamente no eixo da maquina (figura 4).
Suas dimenses esto normalizadas dentro dos
distintos sistemas de medidas.tanto para os cones externos
(machos) como para os cones internos (fmeas).
Utilizam-se buchas cnicas de reduo quando o cone
interno for maior que o cone externo (figs. 4 e 5).

O tipo de cone Morse um dos mais usados em mquinas-ferramentas e,
encontra-se numerado de 0(zero) a 6(seis).
As buchas de reduo se identificam pela numerao que corresponde ao
cone externo e ao cone interno, formando jogos de cone de reduo cuja
numerao completa : 2 -1; 3 -1; 3 - 2; 4 - 2; 4 - 3; 5 - 3; 5 - 4; 6 - 4; 6 - 5.
Exemplo = Cone de reduo 4 - 3 significa que a parte externa um cone
macho n 4 e a interna um cone fmea n 3 (fig. 5).
CUNHA
um instrumento de ao, em forma de cunha utilizada
para extrair dos furos cnicos, as ferramentas fixadas por
esse processo

CUIDADOS A OBSERVAR

Mantenha os cones limpos e sem rebarbas,para um ajuste correto.
Lubrifique-os aps o uso.

Escariadores
CONCEITO
So ferramentas de corte em forma cilndrica, cnica ou esfrica,
construdas de ao carbono ou ao rpido e temperadas. Possuem arestas
cortantes, destinadas a fazer rebaixos ou escareados em furos.

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So utilizadas na furadeira e podem ser
fixadas no mandril porta-brocas ou
diretamente no eixo principal.
EMPREGO
Servem para escarear ou rebaixar furos
para alojamento de cabeas de parafusos e
rebites.

CARACTERSTICAS
As fresas (escareadores) caracterizam-
se pela forma, tamanho e tipo de haste, que
pode ser cnica ou cilndrica.
Fig. 1 - Fresa de rebaixar cilndrica, com guia.
Fig. 2 - Fresa de escarear cnico, com haste
cilndrica.
Fig. 3 - Fresa de escarear cnico com haste
cnica.
Fig. 4. - Fresa de escarear cnico com haste
cilndrica (outro tipo).
Fig. 5 Fresa de escarear esfrico, com espiga
sextavada.

Os escareadores cnicos, em geral, tm o ngulo de 60
o
e 90
o
.
As figuras abaixo mostram os tipos de escareadores e rebaixos feitos com
os escareadores cnico, cilndrico e esfrico.

Escareador com guia de Navalhas Intercambiveis usado para rebaixar
furos.

CONSERVAO
Aps seu uso devem ser limpas e guardadas em lugar conveniente
para evitar quedas, choques e contato com outras ferramentas.

FURAR NA FURADEIRA
a operao pela qual conseguimos fazer furos pela ao de rotao e
avano de uma broca, presa em uma furadeira.
Os furos so feitos quando se necessita roscar ou introduzir eixos, buchas,
parafusos ou rebites em peas que podero ter suas funes isoladas ou de
conjunto.

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ESCAREAR FURO
a operao que consiste em tornar
cnica a extremidade de um furo, utilizando
a furadeira e o escareador.
O escareado permite que sejam alojados
elementos de unido tais como parafusos e
rebites cujas cabeas tm essa forma.

REBAIXAR FUROS

a operao que consiste em
aumentar o dimetro de um furo
at uma profundidade
determinada (figs. 1 e 2).
Destina-se a executar um
alojamento para as cabeas de
parafusos, rebites, porcas e peas,
diversas.

Com esse rebaixo, estas ficam embutidas, apresentando melhor aspecto e
evitando o perigo das partes salientes. Em alguns casos, o rebaixo serve para
alojar buchas.

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M M Q QU UI IN NA AS S D DE E S SE ER RR RA AR R
Para cortar materiais de maior volume em
pedaos menores destinados usinagem
utilizamos as mquinas de serrar. A finalidade do
corte tambm determina a escolha da operao.
Assim, se necessrio fazer cortes de contornos
internos ou externos, previamente traados, abrir
fendas e rebaixos, a operao indicada o
serramento, operao de corte de materiais que
usa a serra como ferramenta. O serramento pode
ser feito manualmente ou com o auxlio de
mquinas.

Para se fazer o serramento manual, usa-se um arco de serra no qual se
prende a lmina de serra.
Para trabalhos em srie, usam-se os seguintes tipos de mquinas de serrar:
1- Mquina de serrar alternativa, horizontal ou vertical para cortes retos,
que reproduz o movimento do serramento manual, isto , de vaivm.

Alternativa horizontal Alternativa vertical
2- Mquina de serrar de fita circular, que pode ser vertical ou horizontal.

vertical

horizontal
3- Mquina de serrar de disco circular.

serra circular

lminas de serrar

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Seja com arco, seja com mquina, o item mais importante no serramento
a lmina de serrar ou simplesmente serra. Por isso muito cuidado com a seleo
das lminas de serra tanto para trabalhos manuais quanto com mquinas
essencial.

O quadro a seguir resume as principais caractersticas das lminas de serra.
SERRA MATERIAL NMERO DE DENTES FORMATO E
DIMENSES
Lmina para
operaes
manuais
Ao rpido (rgidas e
flexveis)
Ao alto carbono (rgidas)
14, 18, 24 e 32 por
polegada
Lminas com 8 ,10 ou
12de comprimento por
de largura.
Lmina para
operaes com
mquinas
Ao alto carbono
Aos-ligas de molibdnio e
cobalto
4, 6, 8 e 10 dentes por
polegada
Lminas de 12x 1a
40x 5
Rolos de fita de
dimenses variadas.
Discos de
corte
Corpo de ao-carbono, e
dentes de ao rpido, ao-
cromo, metal duro,
diamantadas
Varia de acordo com o
dimetro
Circular com dimetros
de 4 a 40.

Nota: Existem serras usadas para fazer furos de dimetros maiores dos que os que se pode fazer
com brocas comuns. Elas foram especialmente desenvolvidas para furao de chapas de ao e
outros metais, madeiras, fibras, plsticos, etc. So fabricadas em ao rpido bimetal e usadas em
furadeiras. So chamadas de serra copo.
A escolha da lmina de serra adequada ao trabalho depender do tipo de
trabalho (manual ou por mquina), da espessura e do tipo do material. Alm de
considerar esses dados, necessrio compatibiliza-los com velocidade de corte
ou numero de golpes (mquina alternativa)

SERRA MANUAL
Ferramenta manual composta de um arco de, ao carbono, onde deve ser
montada uma lmina de ao rpido ou de ao carbono, dentada e temperada. A
lmina possui furos em seus extremos, para ser fixada ao arco por meio de pinos
situados nos suportes. O arco tem um suporte fino e um suporte mvel, com um
corpo cilndrico e roscado, que serve para dar tenso lmina atravs de uma
porca-borboleta.

EMPREGO

A serra manual utilizada para: cortar materiais; abrir fendas; iniciar ou
abrir rasgos.

CARACTERSTICAS

Do Arco de Serra
O arco de serra caracteriza-se por ser regulvel ou ajustvel, de acordo
com o comprimento da lmina.
provido de um esticador com uma porca-borboleta, que permite dar-se
tenso lmina. Para seu acionamento, o arco possui um cabo de madeira,
plstico ou fibra.

Da Lmina de Serra

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A lmina de serra caracterizada: pelo comprimento, que comumente
mede 8,10
ou 12, de centro a centro dos furos; pela largura da lmina, que geralmente
mede 1/2; pelo nmero de dentes por polegada (d/1), que em geral de 18, 24
e 32 d/1.

Os dentes das serras possuem travas, que so deslocamentos laterais
dados aos dentes, em forma alternada, conforme as figuras de 2 a 6.

CONSERVAO
D a tenso da lmina de serra apenas com as mos, sem empregar
ferramentas.
Afrouxe a lmina, ao terminar o trabalho.

SERRAR MANUALMENTE
uma operao que permite cortar um material utilizando-se a serra.
Emprega-se multo nos trabalhos de mecnica, pois, quase sempre, prece
de a realizao de outras operaes.

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M MA AC CH HO OS S E E C CO OS SS SI IN NE ET TE ES S D DE E R RO OS SC CA AR R
Machos de roscar
So ferramentas de corte construdas de ao especial, com rosca similar a
um parafuso, com trs ou quatro ranhuras longitudinais. Um dos seus extremos
termina em uma cabea quadrada, que o prolongamento da haste cilndrica.
Esses MACHOS DE ROSCAR geralmente so fabricados em jogos de trs. Dois
deles so de ponta cnica, e o terceiro totalmente cilndrico.

macho para roscar em mquina tm o
comprimento total maior que o macho manual
CARACTERSTICAS
So 6 (seis) as caractersticas dos MACHOS DE ROSCAR:
Sistema de rosca;
sua aplicao;
passo ou milmetro de fios por polegada;
dimetro externo;
dimetro da espiga ou haste;
sentido da rosca.
As caractersticas dos machos de roscar so definidas como:
Sistema de Rosca : As roscas dos machos so de trs tipos: Mtrico,
Whitworth e Americano (USS).
Aplicao : os machos de roscar s~o fabricados para fazer rosca em
porcas, tubos e outras peas.
Passo ou nmero de fios por polegada : indica se a rosca e normal
ou fina.
Dimetro externo ou dimetro nominal : refere-se ao dimetro
externo da parte roscada.
Dimetro da haste cilndrica : uma caracterstica que indica se o
macho de roscar serve ou no para fazer rosca em furos mais
compridos que a sua parte roscada, pois existem machos de roscar
que apresentam dimetro da haste cilndrica igual ao da rosca (fig.2)
ou inferior ao dimetro da parte roscada.

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Sentido da Rosca : refere-se ao sentido da rosca, isto , se direita
ou esquerda.
Tipo de canal Aplicao

Canais retos

Canais helicoidais
direita

Canais helicoidais
esquerda

Canais com
entrada helicoidal
curta.

Canais com
entradas
helicoidais
contnuas.

Com canais de
lubrificao, retos,
de pouca largura.

Sem canais

- De uso geral. So empregados
nos machos manuais e para
mquinas como rosqueadeiras e
tornos automticos, para roscar
materiais que formam cavacos
curtos.

- Usados em mquinas, indicadas
para materiais macios que
formam cavacos longos e para
furos cegos, porque extraem os
cavacos no sentido oposto ao
avano.

- Para roscar furos passantes na
fabricao de porcas, em roscas
passantes de pequeno
comprimento.

- Para roscar chapas e furos
passantes.

- A funo dessa entrada eliminar
os cavacos para frente durante o
roscamento. So empregados
para furos passantes.

- Usados em centros de usinagem,
tm funo de conduzir o
lubrificante para a zona de
formao do cavaco.

- So machos laminadores de
rosca, trabalham sem cavacos,
pois fazem a rosca por
conformao. So usados em
materiais que se deformam
plasticamente.

SELEO DOS MACHOS DE ROSCAR, BROCAS E
LUBRIFICANTES OU REFRIGERANTES
Para roscar com machos importante saber selecionar os machos e a
broca com a qual se deve fazer a furao. Deve-se tambm selecionar o tipo de
lubrificante ou refrigerante que se usar durante a abertura da rosca.
De um modo geral escolhemos os machos de roscar de acordo com as
especificaes do desenho da pea que estamos trabalhando ou de acordo com

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as instrues recebidas. Podemos, tambm, escolher os machos de roscar,
tomando como referncia o parafuso que vamos utilizar.
Os dimetros nominais dos machos de roscar mais usados, assim como os
dimetros das brocas que devem ser usadas na furao, podem ser encontrados
em tabelas.

CONDIOES DE USO DOS MACHOS DE ROSCAR
Para serem usados, eles devem estar bem afiados e com todos os filetes
em bom estado.

CONSERVAO
Para se conservarem os machos em bom estado, preciso limp-los aps o uso,
evitar quedas ou choques, e guard-los separados em seu estojo.

COSSINETES

So ferramentas de corte construdas de ao especial, com rosca
temperada e retificada.
Os cossinetes so semelhantes a uma porca, com cortes radiais, dispostos
convenientemente em torno do furo central. Os cortes radiais formam as arestas
cortantes e permitem a sada do cavaco, Os cossinetes possuem,
geralmente,uma fenda no sentido da espessura, que permite a regulagem da
profundidade do corte, atravs do parafuso cnico instalado na fenda, ou dos
parafusos do porta-cossinete (figs. 1 e 2).

USO DOS COSSINETES
So usados para abrir roscas externas em peas cilndricas de um
determinado dimetro, tais como parafusos e tubos.

CARACTERSTICAS DOS COSSINETES
Sistema da rosca
Passo ou nmero de fios por polegada
Dimetro nominal
Sentido da rosca

OUTROS TIPOS DE COSSINETES

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O cossinete bipartido outro tipo de cossinete, construdo de ao
especial.
Arestas cortantes:ABC e D
f = ngulo de folga
E = ngulo do gume
S = ngulo de sada do cavaco

EMPREGO

Para o seu emprego usado
um porta-cossinete de formato
especial, que, por meio de uma
regulagem nos COSSINETES,
proporciona um bom acabamento da
rosca (figura ao lado).

DESANDADORES
So utenslios manuais, geralmente de ao
carbono, formados por um corpo central, com um
alojamento de forma quadrada onde so fixados machos,
alargadores.
O desandador funciona como uma alavanca, que
possibilita imprimir-se o movimento de rotao
necessrio ao da ferramenta.

Tipos
Desandador fixo em T = Possui um corpo
comprido, que serve como prolongador para passar
machos ou alargadores em lugares profundos e de
difcil acesso para desandadores comuns.

Desandador em T, com castanhas regulveis =
Possui um corpo recartilhado, castanhas temperadas,
regulveis, para machos at 3/16.

Desandador para machos e alargadores
Possui um brao fixo, com ponta recartilhada, castanhas temperadas, uma
delas regulvel por meio do parafuso existente no brao.

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Os comprimentos variam de acordo com os dimetros dos machos.
Classificao
Os tamanhos dos desandadores para machos ou alargadores so
classificados por nmero:
n 0 = 150 mm
n 1 = 215 mm
n 2 = 285 mm
n 3 = 400 mm

PORTA-COSSINETES
Possui cabos com fusos de fixao dos
cossinetes, ponta recartilhada, caixa para
alojamento do cossinete e para. Os
comprimentos variam de acordo com os
dimetros

Classificao
O tamanho dos desandadores. para cossinetes encontrado por nmero
ou pelo dimetro do cossinete.
Nmero do porta-
cossinetes
Dimetro do cossinete (mm) Tamanho (mm)
n 1
n 2
n 3
n 4
20
25
38
50
195
235
330
450

Frmula comprimento do desandador:
C = 25 d (material duro)
C = 18 d (material macio)

ROSCAR MANUALMENTE COM MACHOS
uma operao que consiste em abrir roscas internas
para a introduo de parafusos de dimetros determinados.
feita com um jogo de machos em furos previamente
executados.
Os machos so introduzidos progressivamente, por
meio de movimentos circulares alternativos, acionados por
desandador. aplicada em flanges, porcas e peas de
mquinas em geral.

ROSCAR MANUALMENTE COM TARRAXA

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uma operao que consiste em abrir rosca na
superfcie externa de peas cilndricas, utilizando-se
uma ferramenta chamada tarraxa, submetida a um
movimento circular alternativo.
Esta operao aplicada na construo de
parafusos e peas similares.

Nota: Ao montar a tarraxa, observe a seqncia abaixo:
1 - A parte cnica maior do cossinete deve
ficar para fora.
2 - A abertura do cossinete deve coincidir com
o parafuso de regulagem.
3 - As perfuraes da periferia do cossinete
parafusos de fixao do porta-cossinete.

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A AL LA AR RG GA AD DO OR RE ES S
Noes Gerias
O furo executado pela broca, geralmente, no perfeito a ponto de permitir
ajuste de preciso, pelas razes seguintes:
a superfcie interior do furo rugosa;
o furo no perfeitamente cilndrico, em virtude do jogo da broca;
o dimetro no preciso: quase sempre superior ao dimetro da broca,
pela afiao imperfeita desta ou por seu jogo;
o eixo geomtrico do furo sofre, s vezes, uma ligeira inclinao.
Pelos motivos expostos acima, quando so exigidos orifcios rigorosamente
precisos, que permitem ajustes de eixos, pinos, etc, torna-se necessrio calibra-
los. Nesses casos, usa-se uma ferramenta de preciso denominada alargador,
capaz de dar ao furo:
perfeito acabamento interno, produzindo uma superfcie cilndrica rigorosa
e lisa;
dimetro preciso, com aproximao de at 0,02 mm ou menos (a isso se
chama calibrar o furo, ou seja, leva-lo cota exata, ou aumentar ligeiramente o
seu dimetro, com preciso);
correo do furo ligeiramente derivado.

ALARGADOR
Ferramenta de preciso, de ao carbono ou de ao rpido. Os alargadores
podem ser fixos ou expansveis.
Alargador cilndrico, de navalhas retas, manual ou para mquina.

Alargador cilndrico, de navalhas helicoidais, para mquina
Alargador cnico, de navalhas helicoidais, manual ou para
mquina.

Alargador cnico, de navalhas retas, para mquina.
H tambm alargadores com pastilhas de carboneto soldadas s navalhas.
A parte cortante. dos alargadores temperada e retificada. As ranhuras
entre as navalhas servem para alojar e dar sada aos minsculos cavacos,
resultantes do corte feito pelo alargador. O dimetro nominal do alargador
cilndrico o dimetro do externo mais grosso da parte cortante.

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Modo de ao do alargador
O alargador uma ferramenta de acabamento com
cortes mltiplos. As navalhas ou arestas cortantes,
endurecidas pela tmpera, trabalham por presso,
durante o giro do alargador no interior do furo. Cortam
minsculos cavacos do material, fazendo com que uma
raspagem da parede interna do furo (figura ao lado).
Distinguem-se, na seo da navalha, dois ngulos
apenas:
De folga ou de incidncia, geralmente de 3
o
(f = 3
o
);

ngulo de gume c (c = 87
o
)
No h ngulo de sada, porque a face de ataque da navalha sempre radial.

Alargadores de expanso

Estes alargadores permitem uma pequenssima variao de dimetro,cerca
de 1/100 do dimetro nominal da ferramenta. Seu funcionamento se baseia na
elasticidade (flexibilidade) do ao.
O corpo da ferramenta oco e apresenta vrias fendas longitudinais.

Ao apertar-se, no extremo, um parafuso cuja haste h uma parte cnica,
esta faz com que se dilatem ligeiramente as partes de ao que contm as
navalhas.
0 uso desse alargador exige muito cuidado. geralmente fabricado de ao
carbono, para uso manual, e pode ter navalhas retas ou helicoidais.

Alargadores de Grande Expansibilidade, de Lmina Removveis.

Aconselha-lhe, de preferncia, o uso deste alargador, porque pode ser
rapidamente ajustado a uma medida exata, pois as lminas das navalhas
deslizam no fundo das canaletas, que so inclinadas todas segundo um ngulo
determinado.

Outra vantagem desse tipo de alargador est no fato de serem as lminas
removveis, o que facilita a sua afiao ou a substituio de qualquer lmina
quebrada ou desgastada.
A preciso dos alargadores de lminas atinge 0,01 mm, e a variao do
seu dimetro pode ser de alguns milmetros.
A alargador uma ferramenta precisa, eficiente e durvel, de freqente
emprego para calibrar furos de peas intercambiveis, na produo em srie.

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CALIBRAR FURO COM ALARGADOR CILNDRICO

dar acabamento superfcie de um furo, em dimenso, forma e qualidade,
atravs da rotao e avano de uma ferramenta chamada alargador.
Utiliza-se para obter furos padronizados principalmente na produo em
srie, com a finalidade de introduzir eixos ou buchas.

CALIBRAR FURO COM ALARGADOR EXPANSVEL

Consiste em dar acabamento superfcie de um furo
em forma e qualidade, atravs da rotao e avano de um
alargador de navalhas regulveis, o qual permite obter uma
variedade relativamente grande de dimenses

Nota: No caso de alargador cnico, mea o
dimetro do alargador conforme indicado na
figura ao lado, devendo coincidir com o
dimetro do furo a ser executado.

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P PL LA AI IN NA A
NOMENCLATURA

uma mquina-ferramenta de movimento retilneo-alternativo, empregada
no aplainamento de superfcies planas, rasgos diversos e peas mecnicas em
geral. As plainas classificam-se em: plainas limadoras e plainas de mesa.

Plaina limadora
De acordo com o seu funcionamento, podemos distinguir dois tipos de
plainas limadoras: plaina limadora mecnica e plaina limadora hidrulica
Plaina limadora mecnica
Na plaina limadora mecnica, os movimentos do cabeote, da mesa e do
porta-ferramenta so de transmisso mecnica.
Partes principais
1 base
2 corpo
3 mecanismo de avano automtico da mesa
4 motor
5 alavancas de mudana de velocidade
6 alavanca de fixao do cabeote
7 cabeote mvel (torpedo)
8 porta-ferrarnenta
9 guia vertical da mesa
10 mesa
11 suporte da mesa
12 guia transversal da mesa

Emprego
Usa-se a plaina limadora para aplainar superfcies de peas mecnicas.
Essas superfcies podem ser:
planas em angulo curvas

Conseguem-se perfis planos e
em ngulo, com as plainas
simples.
Para os perfis curvos, so
necessrias ferramentas,
dispositivos ou acessrios
especiais.
Mecanismo do movimento do
cabeote
O movimento rotativo do
motor eltrico (transmitido por
meio da caixa de mudana de
velocidade) transformado em
movimento retilneo alternativo

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(vaivm) do cabeote, por um sistema de biela oscilante ou balancim e de
manivela instalada no volante ou engrenagem principal.

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CARACTERSTICAS PRINCIPAIS
Curso mximo do torpedo;
Deslocamento mximo do movimento vertical;
Deslocamento mximo do movimento transversal;
Deslocamento mximo do porta-ferramenta;
Dimenso da mesa;
Potncia do motor;
Peso total da plaina.

CONSERVAO
Usar velocidades de corte e avano de acordo com o material que se est
usinando e com a ferramenta;
Manter a plaina limadora lubrificada;
Trocar o leo da caixa de engrenagens nos perodos recomendados e
manter o nvel do mesmo;
Limpar a mquina aps cada perodo de trabalho.

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C C L LC CU UL LO O D DO O C CO OM MP PR RI IM ME EN NT TO O D DE E P PE E A AS S D DO OB BR RA AD DA AS S O OU U C CU UR RV VA AD DA AS S
PEAS DOBRADAS
Para calcular o comprimento
das peas antes que sejam dobradas
temos que empregar conhecimentos
de Matemtica referentes ao clculo
de permetro ( a medida do contorno
de uma figura geomtrica plana).
Analise o desenho ao lado.
Estamos vendo, basicamente,
trs segmentos de reta (A, B, C). A e
C so iguais e correspondem altura
da pea. B, por sua vez, a base.

Temos duas alternativas de soluo:
a) Calcular o comprimento da pea pela linha mdia da chapa.
Tomando-se a linha mdia como referncia, o segmento B corresponde
medida interna mais duas vezes a metade da espessura da chapa.
100 + 2 x 3 = 100 + 6 = 106 mm
Altura dos segmentos A e C.
Pelo desenho da figura, a altura da pea 60 mm. Desse valor, temos de
subtrair metade da espessura da chapa, a fim de encontrar medida que
procuramos.
60 - 3 = 57 mm
Obtemos as trs medidas: A = 57 mm, B = 106 mm e C = 57 mm.
O comprimento obtido pela soma das trs medidas. 57 + 106 + 57 = 220 mm
Portanto, a chapa de que voc necessita deve ter 220 mm de comprimento.
OBS: se voc usar as medidas externas da pea, ela ficar maior que o
necessrio. Da mesma forma, se voc usar as medidas internas, ela ficar menor.
Assim, pela lgica, voc deve usar a linha mdia.
b) Multiplicar a altura (60 mm) por 2 e somar com a medida interna (100 mm).
A alternativa b um mtodo prtico. Resposta: 60 x 2 + 100 = 220 mm

PEAS CURVADAS CIRCULARES
Para calcular o comprimento dos materiais antes que sejam curvados para a
produo de anis, mais uma vez, voc ter de utilizar o permetro. preciso
considerar, tambm, a maneira como os materiais se comportam ao sofrer
deformaes.
Os anis sero curvados a partir de perfis planos, por isso, no possvel
calcular a quantidade de material necessrio nem pelo dimetro interno nem pelo
dimetro externo do anel.
Por causa de uma deformao que ocorre, o dimetro interno no pode ser
usado como referncia para o clculo, porque a pea ficar menor do que o
tamanho especificado.

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Pelo mesmo motivo, o dimetro externo tambm no poder ser usado, uma
vez que a pea ficar maior do que o especificado.
O que se usa, para fins de
clculo, o que chamamos de
linha neutra, que no sofre
deformao quando a pea
curvada. A figura a seguir d a
idia do que essa linha neutra.

Essa linha determinada por meio do que chamamos, em Mecnica, de um
ensaio, isto , um estudo do comportamento do material, realizado com o auxlio
de equipamentos apropriados.
No possuindo este equipamento, fazemos um clculo aproximado pelo
dimetro mdio do anel.
Para achar essa mdia, voc precisa apenas somar os valores do dimetro
externo e do dimetro interno do anel e dividir o resultado por 2.
Exemplo:

100 + 80 = 180 mm 180 2 = 90 mm
O dimetro mdio , portanto, 90mm.
Esse valor (90 mm) corresponde
aproximadamente ao dimetro da
circunferncia formada pela linha
neutra, do qual voc precisa para
calcular a matria-prima necessria.
Como o comprimento do material para a fabricao do anel corresponde
mais ou menos ao permetro da circunferncia formada pela linha mdia, o que
voc tem de fazer agora achar o valor desse permetro.
A frmula para calcular o permetro da circunferncia P = D . t, em que D
o dimetro da circunferncia e t a constante igual a 3,14.
P = 90 x 3,14 P = 282,6 mm
Se houver necessidade de correo s refazer.

OBS: Quando se trabalha com uma chapa de at 1 mm de espessura, no
h necessidade de correo nessa medida, porque, neste caso, a linha neutra do
material est bem prxima do dimetro mdio do anel.

PEAS CURVADAS SEMICIRCULARES
Quando as peas no apresentarem a circunferncia completa, como no
exemplo abaixo, o clculo para descobrir o comprimento do material o seguinte:
O primeiro passo analisar o desenho e
descobrir quais os elementos geomtricos
contidos na figura.
Com as linhas pontilhadas dessa nova
figura, formam-se duas circunferncias
absolutamente iguais. Isso significa que voc
pode fazer seus clculos baseado apenas
nas medidas de uma dessas circunferncias.

____________________________________________________________________

Como voc tem a medida do raio dessa
circunferncia, basta calcular o seu permetro e
somar com o valor dos dois segmentos de reta.
OBS: Como estamos trabalhando com a
medida do raio, lembre-se de que, para o
clculo do permetro, voc ter de usar a
frmula P = 2 t R.

Clculo: P = 2 t R P = 2 x 3,14 x 10 P = 6,28 x 10 P = 62,8 mm
62,8 + 30 + 30 = 122,8 mm
Portanto, o comprimento do material necessrio para a fabricao desse elo
de corrente aproximadamente 122,8 mm.
Outra possibilidade de clculo o que nos mostra a figura abaixo:

Nela temos um segmento de reta e uma circunferncia que no est
completa, ou seja, um arco.
Temos: a espessura do material (6 mm), o comprimento do segmento de
reta (50 mm), o raio interno do arco de circunferncia (12 mm) e o valor do ngulo
correspondente ao arco que se quer obter (340).
Calcular o raio da linha mdia. Esse valor necessrio para que voc
calcule o permetro da circunferncia: o raio (12 mm) e a metade da espessura do
material (3 mm). Esses dois valores so somados e voc ter: 12 + 3 = 15 mm
Permetro da circunferncia. P = 2 x 3,14 x 15 = 94,20 mm
Como voc tem um arco e no toda a circunferncia, o prximo passo
calcular quantos milmetros do arco correspondem a 1 grau da circunferncia.
Como a circunferncia completa tem 360, divide-se o valor do permetro
(94,20 mm) por 360.
94,20 360 = 0,26166 mm
Agora voc tem de calcular a medida em milmetros do arco de 340. Para
chegar a esse resultado, multiplica-se 0,26166 mm, que o valor correspondente
para cada grau do arco, por 340, que o ngulo correspondente ao arco.
0,26166 x 340 = 88,96 mm
O valor do segmento de reta (50 mm) mais o valor do arco (88,96mm).
50 + 88,96 = 138,96 mm.
O comprimento aproximado do material para esse tipo de pea de 138,96mm.

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F FR RE ES SA AD DO OR RA A
NOMENCLATURA
uma mquina-ferramenta de movimento contnuo, destinada usinagem
de materiais, por meio de uma ferramenta de corte chamada fresa. Permite
realizar operaes de fresagem de superfcies das mais variadas formas:
planas, cncavas, convexas e combinadas. As fresadoras classificam em
horizontal, vertical, mista, universal e especial.
Caractersticas
O fato da ferramenta de trabalho da fresadora ser de cortes mltiplos e se
poder montar, no eixo porta-fresas, combinaes de fresas de diferentes formas,
confere a esta mquina caractersticas especiais e uma vantagem sobre outras
mquinas-ferramentas, como o de poder realizar uma grande variedade de
trabalhos em superfcies situadas em planos paralelos, perpendiculares, ou
formando ngulos diversos; construir ranhuras circulares, elpticas, fresagem em
formas esfricas, cncavas e convexas, com rapidez e preciso
Partes principais da fresadora horizontal
1 base
2 torpedo
3 mesa
4 manpulos (comando manual)
5 barramentos
6 alavanca para comandos
automticos
7 mandril porta fresa (fresagem
tangencial)
8 corpo da mquina
9 mancais
Fresadora horizontal

Partes principais da fresadora vertical
1 base
2 torpedo
3 mesa
4 manpulos (comando manual)
5 barramento
6 alavanca para comandos
automticos
7 nariz - porta mandril (fresagem
tangencial)
8 corpo da mquina
9 cabeote vertical
Fresadora vertical

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CARACTERSTICAS
Comprimento e largura da mesa;
Giro da mesa em ambos os sentidos;
Mximo deslocamento longitudinal da mesa;
Mximo deslocamento transversal da mesa;
Mximo deslocamento vertical do suporte da mesa;
Mxima altura da superfcie da mesa ao eixo principal;
Mximo e mnimo nmero de rpm do eixo principal;
Avanos em mm/minuto;
Velocidade e potncia do motor;
Peso da mquina.
CONDIES DE USO DAS MQUINAS-FERRAMENTAS
Bem nivelado;
Apoios de sua base bem assentados;
Limpos;
Ajustados;
Lubrificados.
ACESSRIOS
Cabeote universal;
Eixos porta-fresas;
Cabeote divisor e contraponta;
Mesa circular divisora;
Divisor linear;
Aparelho contornador;
Cabeote especial para fresar cremalheiras;
Mesa inclinvel.
Obs: A fesadora universal a mquina de fresar mais generalizada nas oficinas
mecnicas.

Fresagem

A fresagem um processo de usinagem mecnica, feito por fresadoras e
ferramentas especiais chamadas fresas. A fresagem consiste na retirada do
excesso de metal ou sobremetal da superfcie de uma pea, a fim de dar a esta
uma forma e acabamento desejados.
Na fresagem, a remoo do sobremetal da pea feita pela combinao de
dois movimentos, efetuados ao mesmo tempo. Um dos movimentos o de
rotao da ferramenta, a fresa. O outro o movimento da mesa da mquina, onde
fixada a pea a ser usinada.
o movimento da mesa da mquina ou movimento de avano que leva a
pea at a fresa e torna possvel a operao de usinagem.
O movimento de avano pode levar a pea contra o movimento de giro do
dente da fresa. o chamado movimento discordante. Ou pode tambm levar a
pea no mesmo sentido do movimento do dente da fresa. o caso do movimento
concordante.

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A maioria das fresadoras trabalha com o avano da mesa baseado em
uma porca e um parafuso. Com o tempo e desgaste da mquina ocorre uma folga
entre eles.
No movimento concordante, a folga empurrada pelo dente da fresa no
mesmo sentido de deslocamento da mesa. Isto faz com que a mesa execute
movimentos irregulares, que prejudicam o acabamento da pea e podem at
quebrar o dente da fresa.
No movimento discordante, a folga no influi no deslocamento da mesa. Por
isso, a mesa tem um movimento de avano mais uniforme. Isto gera um melhor
acabamento da pea.
Assim, nas fresadoras dotadas de sistema de avano com porca e parafuso,
melhor utilizar o movimento discordante. Para tanto, basta observar o sentido de
giro da fresa e fazer a pea avanar contra o dente da ferramenta.
Como outros processos, a fresagem permite trabalhar superfcies planas,
convexas, cncavas ou de perfis especiais. Mas tem a vantagem de ser mais
rpido que o processo de tornear, limar, aplainar. Isto se deve ao uso da fresa,
que uma ferramenta multicortante.

Fresas

A fresa dotada de facas ou dentes multicortantes. Isto lhe confere uma
vantagem sobre outras ferramentas: quando os dentes no esto cortando, eles
esto se refrigerando. Isto contribui para um menor desgaste da ferramenta.
OBS : Quanto menor o desgaste, maior vida til da ferramenta.
A escolha da ferramenta uma das etapas mais importantes da fresagem.
Ela est relacionada principalmente com o tipo de material a ser usinado.
Ao escolher uma fresa, deve-se levar em conta se ela resistente ao
material que ser usinado. Os materiais so mais ou menos resistentes. Assim,
uma fresa adequada a usinagem de um material pode no servir para a usinagem
de outro.

ESCOLHENDO A FRESA
Ento como escolher a ferramenta adequada? Para comear, voc deve
saber que os dentes da fresa formam ngulos. Estes por sua vez formam a cunha
de corte.
Nota : So ngulos da cunha de corte o ngulo de sada (), de cunha (|) e de folga (o).
Pois bem, so os ngulos | dos dentes da fresa que do a esta maior ou
menor resistncia quebra. Isto significa que quanto maior for a abertura do
ngulo |, mais resistente ser a fresa. Inversamente, quanto menor for a abertura
do ngulo |, menos resistente a fresa ser. Com isto, possvel classificar a fresa
em: tipos W, N e H. Veja figuras a seguir.

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_ = sada = 25
o

| = cunha = 57
o

o = folga = 8
o

_ = sada = 10
o

| = cunha = 73
o

o = folga = 7
o

_ = sada = 5
o

| = cunha = 81
o

o = folga = 4
o

Tipo W Tipo N Tipo H

Percebeu que a soma dos ngulos o, | e em cada um dos tipos de fresa
sempre igual a 90? Ento voc deve ter percebido tambm que, em cada um
deles, a abertura dos ngulos sofre varivel, sendo porm o valor do ngulo de
cunha sempre crescente.
Pois bem, a partir desta observao e de acordo com o material a ser
usinado, voc j pode escolher a fresa adequada ao seu trabalho.
fresa tipo W, por ter uma abertura de ngulo de cunha menor (| =
57), menos resistente. Por isso ela recomendada para a usinagem de
materiais no-ferrosos de baixa dureza como o alumnio, o bronze e
plsticos.
fresa tipo N (| = 73) mais resistente que a fresa tipo W e por isso
recomendada para usinar materiais de mdia dureza, como o ao com at
700N/mm
2
de resistncia trao.
fresa tipo H (| = 81) mais resistente que a fresa W e a fresa N.
Portanto, recomendada para usinar materiais duros e quebradios como o
ao com mais de 700N/mm
2
de resistncia trao.
Ainda quanto s fresas tipo W, N e H, voc deve estar se perguntando por
que uma tem mais dentes que outra. A resposta tem a ver com a dureza do
material a ser usinado.
Suponha que voc deve usinar uma pea de ao. Por ser mais duro que
outros materiais, menor volume dele ser cortado por dente da fresa. Portanto,
menos cavaco ser produzido por dente e menos espao para a sada
sernecessrio.
J maior volume por dente pode ser retirado de materiais mais moles, como
o alumnio. Neste caso, mais espao ser necessrio para a sada de cavaco.
Nota : Um dos problemas em usinar materiais moles com fresa com muitos
dentes que o cavaco fica preso entre os dentes e estes no so refrigerados
adequadamente. Isto acarreta o desgaste dos dentes e pode ainda gerar um mau
acabamento da pea.

FRESAS DE PERFIL CONSTANTE
So fresas utilizadas para abrir canais, superfcies cncavas e convexas
ou gerar engrenagens entre outras operaes. Veja alguns tipos dessa fresa e
suas aplicaes.

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fresa biangular / perfil
em V
fresa convexa / perfil
cncavo
fresa cncava / perfil
convexo
fresa mdulo / dentes
de engrenagem
Fresas planas
Trata-se de fresas utilizadas para usinar superfcies planas, abrir rasgos e
canais. Veja a seguir, fresas planas em trabalho e suas aplicaes

Fresas angulares
Estas so fresas utilizadas para a usinagem de perfis em
ngulos, como rasgos prismticos e encaixes do tipo
rabo-de-andorinha.

Fresas para rasgos
As fresas para rasgos so utilizadas para fazer rasgos de chavetas,
ranhuras retas ou em perfil T, como as das mesas das fresadoras e furadeiras.

Fresas de dentes postios
So tambm chamadas de cabeote de fresamento.
Trata-se de uma ferramenta com dentes postios. Esses
dentes so pastilhas de metal duro, fixadas por parafusos,
pinos ou garras, e podem ser substitudas facilmente.

Fresas para desbaste
Estas so fresas utilizadas para o desbaste de grande quantidade de
material de uma pea. Em outras palavras, servem para a usinagem pesada.
Esta propriedade de desbastar grande quantidade de material devida ao
seccionamento dos dentes. Veja figuras abaixo.

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OBS : Para comear a fresar necessrio saber mais. preciso saber escolher
a fresa e a fresadora de acordo com o tipo de perfil que ser executado na pea.
E tambm saber fixar a fresa e a pea na mquina. Por isso, vamos aprender
informaes bsicas sobre as operaes de fresagem

FRESANDO SUPERFCIES PLANAS
Usinar uma superfcie plana uma das operaes mais simples e comuns
na fresagem mecnica. uma operao que pode ser executada em qualquer
tipo de fresadora.
FRESAR SUPERFCIE PLANA, PLANA INCLINADA E EM ESQUADRO
Existem duas formas de fresar superfcies: a tangencial e a frontal. Na
fresagem tangencial, o eixo de rotao da fresa paralelo superfcie da pea
que est sendo usinada. Na fresagem frontal, o eixo de rotao perpendicular
superfcie da pea. Tanto a fresagem tangencial quanto a frontal podem ser
executadas em qualquer tipo de fresadora. Veja figuras a seguir.

fresagem tangencial em
fresadora horizontal
fresagem frontal em
fresadora vertical
fresagem tangencial
em fresadora vertical
fresagem frontal em
fresadora horizontal
Com esta pequena introduo, j podemos entrar no assunto. Distinguimos
na fresagem em superfcie plana trs casos: fresagem de superfcie plana
simples, de superfcie plana perpendicular a uma superfcie de referncia e,
finalmente, de superfcie plana inclinada.

Fresagem simples de superfcie plana
Vamos supor que voc entra na oficina e recebe a
tarefa de usinar a superfcie plana de uma pea de ferro
fundido de 50 x 50 mm e dureza de 240 HB, conforme
desenho. Voc dispe de uma fresadora horizontal e fresa
com 10 dentes e 40 mm de dimetro. Por onde comear?
O primeiro passo escolher a fresa com relao ao
material da pea. Sabendo que o material ferro fundido,
com dureza de 240 HB, que tipo de fresa voc deve usar?

Nota : Para usinar ferro fundido com dureza de 240 hb, a fresa recomendada a de tipo H.

Escolhido o tipo de fresa quanto ao material, preciso especific-la quanto
ao trabalho que ela vai realizar. Para fresar superfcies planas, a fresa indicada
a plana, tambm conhecida como fresa cilndrica. Veja, a seguir, alguns tipos
bsicos de fresas cilndricas.

fresa cilndrica
de haste
paralela
(fresa de topo)

fresa cilndrica para mandril
com chaveta longitudinal

fresa de topo
para mandril com
chaveta
transversal (fresa
frontal para
mandril)

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Como vamos fazer uma fresagem tangencial em superfcie plana utilizando
fresadora horizontal, escolhemos trabalhar com a fresa cilndrica para mandril
com chaveta longitudinal.
Trata-se de um tipo de fresa muito utilizada para usinar superfcies planas
em fresadora horizontal. A fresa cilndrica para mandril com chaveta longitudinal
permite uma fixao mais rgida mquina. E isso garante maior retirada de
material e tambm um melhor acabamento da superfcie.
OBS : Caso a largura da fresa no seja suficiente
para usinar toda a extenso da superfcie da pea,
monte duas ou mais fresas, com a inclinao das
hlices ou facas laterais de corte invertidas, isto , uma
hlice com inclinao esquerda e a outra direita.
Tendo escolhido a fresa, o passo seguinte a
fixao da pea. Voc pode escolher entre vrias
formas de fixao, de acordo com o perfil da pea e o
esforo de corte que ela sofre.

Pode-se fixar a pea diretamente mesa ou com o auxlio de dispositivos de
fixao como: morsa, cantoneiras, calos regulveis (macaquinhos), aparelhos
divisores e outros.

fixao com aparelho divisor

fixao sobre a mesa

fixao em morsa fixao em cantoneira

Exemplo = o movimento adotado o tangencial
discordante, pois a pea a usinar de pequena dimenso
e formato regular. Isso nos permite optar pela fixao em
morsa, apesar de haver o risco de a pea ser arrancada,
durante a fresagem.

fixao em morsa
Agora podemos fixar a fresa. Esta fixao pode ser por pinas e mandris,
tambm chamados eixos porta-fresas. Os mandris dispem de hastes com cones
do tipo Morse ou ISO. Esta uma informao importante na hora de fixar a fresa.
O mandril de cone Morse fixado por presso e deve ser utilizado para
trabalhos em que a fresa no seja submetida a grandes esforos. Nesse caso, o
mandril recomendado o de cone ISO, cujo sistema de fixao impede que ele se
solte durante a operao de fresagem. Veja a seguir tipos de mandril e como eles
so fixados.

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mandril para fresa com furo
rosqueado
mandril para fresas de
hastes cnicas

eixo porta-fresas curto
(mandril porta-fresas)

eixo porta-fresas (haste longa)

mandril porta-pinas
Optamos por trabalhar com o eixo porta-fresas do tipo haste longo, por ser o
mais adequado nossa fresa de trabalho, a cilndrica com chaveta longitudinal.
O mandril escolhido garante menor vibrao da ferramenta durante a
usinagem e, portanto, melhor acabamento.
Finalmente, resta determinar os parmetros de corte. Vamos relembrar
como fazer isso?
O primeiro passo determinar a velocidade de corte. Para isso precisamos
da profundidade de corte, da dureza do material e do material da fresa. No nosso
caso: 5 mm, 240 HB, ao rpido (HSS).
Com esses dados, encontramos na tabela de velocidade de corte o valor 12
-18 m/min. Agora podemos calcular a rpm. Lembra que devemos ficar com a
mdia do valor encontrado na tabela? Pois bem, o resultado do clculo da rotao
ser de 120 rpm.
Passemos ao clculo do avano da mesa. Para isso vamos precisar do
avano por dente da fresa. Consultando a tabela de avano por dente da fresa,
vamos encontrar 0,20 mm/dente.
Com isto j possvel calcular o avano da mesa, que de 240 mm/min.
Percebeu que esses so os clculos dos parmetros de corte necessrios
para regular a fresadora?
Bem, aprendemos a escolher e a fixar a pea e a fresa mquina. Tambm
determinamos os parmetros de corte com os quais regulamos a mquina.
Agora s usinar!

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Fresagem de superfcie plana perpendicular a uma superfcie de
referncia (fresagem em esquadro)
A expresso fresar em esquadro significa fresar uma superfcie em 90 com
relao a uma outra. Em outras palavras, fresar uma superfcie perpendicular a
uma superfcie de referncia.
Fresar em esquadro o mesmo que
usinar uma superfcie plana. Isso quer dizer
que os critrios para a escolha da
ferramenta e parmetros de corte so os
mesmos. A diferena que agora vamos
tomar uma superfcie j usinada como
referncia para usinar s demais.

Primeiro, devemos escolher a fresa. Como vamos
trabalhar com movimento discordante frontal e fresadora
vertical, ela no pode ser a mesma recomendada para o
primeiro caso. A fresa adequada agora a cilndrica frontal
para mandril com chaveta transversal.
Mas ainda mantemos o tipo, isto , a fresa tipo H, visto
que o material da pea continua sendo o ferro fundido.

fresa cilndrica frontal para
mandril com chaveta
transversal

Fixao na morsa
Feita a escolha da fresa, podemos escolher o
meio de fixao da pea. Como no exemplo anterior,
o meio recomendado a morsa.
Para fixar a fresa, vamos usar um eixo porta-
fresas curto. Este dispe de chaveta transversal e
parafuso que asseguram uma boa fixao da fresa.

Fixao de fresa em eixo porta-fresa

Acabamos de escolher os meios de fixao da pea
e da fresa. Devemos ento determinar os parmetros de
cortes. Estes so os mesmos que os encontrados no
primeiro caso. Mas como vamos usinar os quatro lados
da pea, precisamos dividir o valor do sobremetal por
dois, a fim de determinar quanto ser retirado de cada
superfcie. Vamos ver como fazer?
Tnhamos que o sobremetal da pea era de 10 mm e a
profundidade de corte de 5 mm.
Notemos que o dimetro da fresa menor que a largura
da pea. Nesse caso, para remover a camada de material
desejada, necessrio dar mais de uma passada com a fresa
sobre a pea, mas sem alterar a profundidade de corte. Para
tanto, s deslocar a mesa no sentido transversal ao seu
avano.

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Neste momento, devemos observar que no mximo 2/3 do dimetro da fresa
fiquem em contato com a pea. Isto favorece a refrigerao dos dentes da fresa,
uma vez que necessariamente 1/3 de seu dimetro ficar fora.
Vamos fixar a pea e usinar suas superfcies, para isso retomaremos o
exemplo do primeiro caso. Com a diferena que agora em vez de usinar uma s
superfcie, vamos usinar quatro.
O primeiro passo fixar a pea morsa. Dentre
as quatro superfcies, escolha a de formato menos
irregular, que se apia melhor contra o mordente fixo.
Encoste esta superfcie ao mordente fixo da
morsa e fixe-a, utilizando um rolete. Usine a primeira
superfcie, que passa a ser ento a superfcie de
referncia para as demais. Veja figura.

NOTA : Em geral, as peas em bruto tm formato irregular, o que torna difcil sua fixao. Isso
pode ser solucionado, colocando-se um rolete entre a pea e o mordente mvel da morsa, como
mostra a figura.
Como j temos uma superfcie de referncia, vamos aprender a usinar a
segunda superfcie. Mas antes, retire a pea da morsa, lime as rebarbas e limpe a
morsa. Em seguida, coloque de novo a superfcie de referncia da pea em
contato com o mordente fixo da morsa. Fixe-a, utilizando um rolete.
Fixada a pea, usine a segunda superfcie em esquadro com a superfcie de
referncia. Aps a usinagem, retire a pea da morsa, lime as rebarbas e limpe a
morsa.
Antes de usinar a terceira superfcie, verifique se a superfcie que voc
acabou de usinar est em esquadro, isto , perpendicular superfcie de
referncia. Para isso use um esquadro de luz.
Agora podemos passar usinagem da
terceira superfcie. Para isso, gire a pea em 180,
isto , de maneira que a ltima superfcie usinada
fique voltada para baixo e a superfcie de referncia
continue encostada no mordente fixo. Fixe-a,
utilizando um rolete. Usine a terceira superfcie.
Aps a usinagem, retire a pea da morsa, lime
as rebarbas e limpe a morsa.

Em seguida, para usinar a quarta e ltima
superfcie, fixe de novo a pea, utilizando
calos para apia bem contra a base da
morsa. Usine esta superfcie.

NOTA : Use calos para assentar bem a pea. Se for necessrio, d umas pancadinhas de leve
na pea at assenta-la. Utilize um martelo de cobre ou lato, ou qualquer outro material macio,
para no danificar a pea.
Acabando de usinar a quarta superfcie, solte a pea, lime as rebarbas.

Fresagem de superfcie plana inclinada
H trs modos de fresar uma superfcie plana inclinada: pela inclinao da
morsa, pela inclinao do cabeote vertical ou pela inclinao da mesa.

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inclinao da morsa

inclinao do cabeote

inclinao da mesa
NOTA : A inclinao do cabeote deve ser feita aps a fixao e alinhamento da morsa ou da
pea no sentido de deslocamento da mesa. Este alinhamento necessrio na fresagem de
superfcies planas inclinadas e tambm na fresagem de rasgos, canais e rebaixos. O alinhamento
da morsa ou da pea deve ser feito independentemente do tipo de fresadora com a qual estamos
trabalhando.
A fresagem de superfcie plana inclinada segue os mesmos critrios que a
fresagem em esquadro para a escolha da fresa e dos parmetros de corte. A
diferena que com este tipo de fresagem, preciso fazer o alinhamento da
morsa ou da pea no sentido de deslocamento da mesa.
O alinhamento necessrio por que
como se trata de fresagem de uma superfcie
inclinada, se a mesa no avanar
paralelamente superfcie da pea a tendncia
o chanfro ficar desalinhado.
Retomemos mais uma vez o exemplo
dado no primeiro caso. Agora a pea de ferro
fundido j est com as quatro superfcies
usinadas. Pede-se ento para voc fresar uma
superfcie inclinada a 45 em uma de suas
arestas.

Do mesmo modo que nos casos anteriores, escolha a fresa, os meios de
fixao e os parmetros de corte. Nesse terceiro caso, como estamos tambm
utilizando a fresadora vertical, a fresa deve ser tipo H e cilndrica frontal para
mandril com chaveta. Ou seja, a mesma utilizada para a fresagem de superfcies
perpendiculares a uma superfcie de referncia.
Tambm devem ser os mesmos os meios de fixao da pea e da fresa e
os parmetros de corte. Assim vamos utilizar morsa e um eixo porta-fresa curto.
E os parmetros de corte sero: 120 rpm e 240
mm/min para o avano da mesa.
Feito isso, podemos alinhar a morsa ou a pea. Veja como
fazer.
Primeiro, limpe a mesa da fresadora e a base da
morsa. Fixe a morsa sobre a mesa.

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Agora, fixe o relgio comparador ao
cabeote da mquina. Para isso utilize uma
base magntica.
Coloque a ponta do relgio
comparador em contato com o mordente
fixo da morsa.
Obs: Cuide para que a ponta do relgio
comparador pressione o mordente em pelo
menos uma volta, a fim de garantir o contato.
Movimente a mesa manualmente ao
longo do comprimento do mordente fixo da
morsa.
Obs: Acompanhe atentamente o movimento do ponteiro do
relgio, para verificar se a morsa est alinhada ou no.
Solte os parafusos de fixao da morsa. Corrija o
alinhamento se necessrio. Para isso, gire a morsa no
sentido inverso ao erro. Fixe de novo a morsa mesa
da mquina.

Repita estes passos quantas vezes for necessrio at obter no
relgio comparador uma variao prxima a zero.
NOTA : O alinhamento da pea segue os mesmos procedimentos que os observados para o
alinhamento da morsa. Ao alinhar a pea, certifique-se de que a superfcie de alinhamento tenha
sido previamente usinada.

Fresar ranhuras retas

Para fresar ranhuras retas, necessrio antes puxar uma coordenada.
Puxar coordenadas em fresadoras
Puxar uma coordenada deslocar a ferramenta de modo que ela fique na
posio exata para executar o trabalho, conforme estabelecido no desenho da
pea. O deslocamento da ferramenta feito em relao a um furo, um rebaixo ou
mesmo uma superfcie j usinada da pea.
Para puxar coordenadas preciso
tangenciar a superfcie de referncia da
pea, isto , uma superfcie j usinada.
Tangenciar o mesmo que tocar. Podemos
tangenciar uma superfcie de referncia por
meio da fresa, do centralizador ou de um
pino retificado.

Tangenciamento com a fresa
- Fixe a ferramenta mquina.
- Suba a mesa da fresadora e posicione a fresa ao lado da pea.
- Leve a pea at a fresa, de modo que voc possa observar quando
esta toca a superfcie de referncia da pea.

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tangenciamento com fresa circular
(em fresadora horizontal)

tangenciamento com fresa de topo (em
fresadora vertical)
Obs: H dois modos de tangenciar a superfcie de referncia da pea com
a fresa. voc pode trabalhar com a fresa em movimento e em baixa rotao, como
fazem os operadores experientes, ou girar a fresa manualmente, como os
operadores menos experientes. Neste caso, a fresa no pode estar em
movimento, isto , a mquina deve estar desligada.
- Zere o anel graduado da mesa da fresadora. Desa a mesa para
afastar a pea da fresa.
Puxando a primeira coordenada
- Puxe a primeira coordenada, deslocando a pea at a posio de
usinagem.

Nota: Antes de puxar a coordenada, voc precisa fazer o clculo do avano da mesa por diviso
do anel graduado e de quantas divises deste anel voc deve avanar.

- Com a fresa posicionada sobre a pea, suba a mesa da fresadora lenta
e cuidadosamente, at que a fresa tangencie a face superior da pea.
- Zere o anel graduado do fuso de subida da mesa.
Obs: Uma maneira de observar quando a ferramenta tangencia a pea
utilizar um pedao de papel untado em leo e aderido superfcie da pea. No
momento em que a ferramenta toca o papel, este se desprende da superfcie. Se
voc usar este recurso, no esquea de acrescentar a espessura do papel
coordenada de deslocamento, quando for fazer os clculos.
- Retire a fresa de cima da pea.

Puxando a segunda coordenada
- Suba mesa, para puxar a segunda coordenada, isto , a coordenada da
profundidade de corte. Retire a pea.

Nota: Para puxar coordenadas de preciso, recomendado o uso do centralizador marva ou
de um pino retificado.

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Tangenciamento com o centralizador marva
O centralizador marva um
dispositivo preso ao eixo-rvore por meio
de um mandril ou pina.
Ele constitudo de uma haste superior e
uma inferior. A haste superior presa ao
mandril e unida haste inferior por uma
mola. A haste inferior entra em contato
com a pea. As superfcies de contato
das hastes se desalinham quando ocorre
o tangenciamento, isto , quando o
centralizador toca a superfcie de
referncia da pea.

tangenciamento com o centralizador marva.

Tangenciamento com o pino retificado
O pino retificado um dispositivo
fixado mquina por meio de um mandril
ou pina. Para tangenciar a pea,
pintamos o dispositivo com tinta de
traagem. Sabemos que ocorreu o
tangenciamento, porque a tinta do pino
riscada no momento em que este toca a
superfcie de referncia da pea.

tangenciamento por meio de um pino retificado

Tanto o centralizador marva quanto o pino retificado apresentam a
vantagem de no danificar a superfcie da pea a usinar. Por isso so
recomendados para trabalhos em que necessrio tangenciar uma superfcie que
no pode ser danificada.
EXEMPLO: Temos de deslocar uma coordenada no valor de 30 mm, sabendo
que o passo do fuso da mesa da fresadora de 4 mm e que o anel graduado tem
100 divises, quantas divises no anel graduado devemos avanar?
divises n
pf
A
= em que:
A = avano por diviso do anel graduado pf = passo do fuso n = n de divises do anel.
100
4
= A A = 0,04

X = valor da coordenada x A X = 30 mm x 0,04 X = 750 divises
Resposta: Para puxarmos a coordenada, devemos avanar 750 divises no
anel graduado, ou seja, sete voltas e meia.

Fresar ranhuras retas por reproduo do perfil da fresa
Na fresagem de ranhuras retas por reproduo do perfil da fresa so obtidos
perfis variados. Veja abaixo.

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Vamos aprender a fazer uma ranhura reta por reproduo do perfil da fresa,
por meio do exemplo a seguir.
Suponha que voc deve abrir um canal em uma pea, conforme desenho
abaixo.
Para comear, voc j deve ter alinhado a
superfcie de referncia assim como a morsa.
Tambm j deve ter determinado os parmetros
de corte e escolhido a fresa. Vamos supor que a
escolha recaiu sobre a fresa de topo de haste
paralela, a qual s pode ser fixada por meio de
mandril porta-pina.

- Tangencie a fresa superfcie de referncia e zere o anel graduado.
- desa a mesa da fresadora e desloque a ferramenta no valor da
coordenada.
Este igual cota do desenho (20 mm) mais o dimetro da fresa (10 mm).
- Suba a mesa at tangenciar a superfcie da pea e zere o anel
graduado.
Retire a fresa de cima da superfcie da pea.
- Suba a mesa at a profundidade de corte desejada.
Nota: Lembre-se de que voc s pode retirar at um mximo de 1/3 da altura da fresa por
passada.
- Faa a usinagem.

FRESAR RANHURAS EM T, TRAPEZOIDAL E DE CHAVETA.
Fresar uma ranhura em T
A ranhura em T uma ranhura reta com perfil em forma da letra T. Trata-se
de uma ranhura encontrada em mesas de mquinas como plainas, fresadoras e
furadeiras. As ranhuras em T funcionam como guias para porcas e parafusos,
empregados na fixao de peas e dispositivos em mquinas.
Veja detalhe abaixo.

As ranhuras em T so normalizadas pelas normas DIN, NBR e outras.

____________________________________________________________________

Fresar uma ranhura em T
- Fixe e alinhe a pea.
- Escolha a fresa adequada largura da ranhura. Para isso consulte uma
tabela normalizada.
- Fixe a fresa.
- Determine os parmetros de corte.
- Puxe a coordenada e frese a ranhura retangular. Deixe 0,5 mm a
menos na profundidade para fazer o acabamento no fundo da ranhura.
- Troque a fresa para fazer o desbaste da ranhura em T. Utilize a fresa
do tipo T, tambm chamada Woodruff. A haste da fresa deve ter
dimetro menor que a largura da ranhura a ser feita. Desbaste a
ranhura perpendicular anterior.

Nota: A operao de fresar ranhuras em T requer uma refrigerao contnua e abundante,
para evitar aquecimento excessivo da fresa e garantir a remoo do cavaco. Caso no seja
possvel usar refrigerante, pare a mquina para retirar os cavacos da ranhura. Caso contrrio, a
ferramenta e a pea podem ser danificadas.
- Troque de novo a fresa. Se possvel, utilize
fresa com dimenses normalizadas que
permita fazer a ranhura em T em um s
passe.
- Termine a ranhura. Para isso, centre a
fresa e coloque-a na altura definitiva.

Nota: Na etapa de acabamento, escolha o menor avano possvel. A fresa Woodruff
muito sensvel e poder quebrar-se caso seja utilizado um avano superior ao que ela pode
suportar.

Exemplo: Fazer uma ranhura em T, conforme o
desenho ao lado.
Processo de Execuo
Primeira coisa a fazer fixar e alinhar a pea.
Depois, abra o canal com uma fresa cilndrica de topo
de 10 mm de dimetro. Pode usar tambm uma fresa
circular de trs cortes, com largura de 10 mm, como
mostra a figura.

Rasgo com fresa de topo rasgo com fresa circular

____________________________________________________________________

Obs: Cuide para que o canal fique com no mximo 18,5 mm de profundidade.
Troque a fresa por uma do tipo T para ranhura, conforme mostra o detalhe
de tabela.
d
1
= 16 b = 8 d
2
= 6,5 d
3
= 10 l
1
= 12 l
2
= 63

Abra o canal em T. Para isso posicione a fresa na altura de 19 mm como
indicado no desenho da pea.
Obs: O canal pedido tem 18 mm de largura e a fresa de trabalho, apenas 16 mm
de dimetro. Ento, voc dever dar uma passada com a fresa. O canal aberto
ficar com 16 mm de largura. Depois s retirar um milmetro de cada lado, para
ficar com 18 mm.
Quanto altura de 8 mm, ela obtida com a fresa escolhida, isto , b = 8 mm.
E est pronta a ranhura em T. Agora s limpar a pea e retirar as rebarbas.

Como fazer uma ranhura trapezoidal
A ranhura trapezoidal tem perfil em forma trapezoidal. Ela utilizada na
construo de guias para elementos de mquinas. H vrios tipos de ranhura
trapezoidal. Dentre elas a mais comum a ranhura conhecida como rabo-de-
andorinha.
Veja abaixo.

Rabo-de-
andorinha
Como fazer uma ranhura trapezoidal.
- Fixe e alinhe a pea.
- Fixe a fresa para fazer a ranhura retangular.
- Puxe a coordenada.
- Determine os parmetros de corte.
- Frese uma ranhura de seo retangular, inscrita na
seo trapezoidal. Deixe aproximadamente 0,5 mm
de sobremetal no fundo e nas laterais do rasgo
retangular, para fazer o acabamento.
- Troque a fresa por uma fresa angular, de acordo
com o perfil desejado da ranhura.
- Frese a ranhura.

Nota: Utilize em abundncia jato de refrigerante para remover os cavacos da ranhura.
Exemplo: Como fazer um rabo-de-andorinha
Para comear alinhe e fixe a pea. Em seguida
abra a ranhura retangular, de modo que ela fique
com 7,5 mm de profundidade e largura menor que a
medida y, mostrada no desenho a seguir. Para isso
necessrio calcular a medida da ranhura.
Observe o tringulo abaixo:

____________________________________________________________________

Em seguida, fazemos o clculo:
Tg 60 = 8 / r x = 8 / tg 60
x = 8 / 1,73 x = 4,6
O resultado encontrado foi x = 4,6 mm.
Calcular a abertura y. Para isto s montar o clculo como
segue. y = 47 - 2 x (4,6) - 2 x 0,5 = 36,8 mm.
Ento, o mximo de largura que a ranhura retangular pode ter
36,8 mm, aproximadamente.

Nota: O valor 0,5 mm da equao dada corresponde ao sobremetal deixado nas laterais da
ranhura para fazer o acabamento.

Para um valor de y = 36 e x = 4,6, o dimetro (d
1
) mximo da fresa deve ser
de 40 mm. Com isso, voc consegue usinar um lado do rabo-de-andorinha de
cada vez.
Feitos os clculos, hora de escolher a fresa angular. Esta pode ser uma
fresa angular de topo para mandril ou uma fresa angular com haste cilndrica.
Vamos supor que voc tenha optado pela fresa angular de haste cilndrica. S
resta agora conhecer as medidas desta fresa.
Isto fcil. Sabendo as medidas da ranhura que a fresa deve abrir, 47 mm x 8
mm e 60, e que o dimetro mximo (d
1
) da fresa 40 mm, s consultar uma
tabela de dimenses normalizadas de fresas, como mostrado abaixo.

o d
1;
js
16mm
b L d
2

45
45
45
60
60
60
70
70
70
16
20
25
16
20
25
16
20
25
4
5
6,3
6,3
8
10
7
9
11
60
63
67
60
63
67
60
63
67
12
12
12
12
12
12
12
12
12

Voc deve ter encontrado que a fresa com dimetro mais prximo a 40 mm
a de 25 mm, como no detalhe abaixo.
60 25 10 67 12
Para usinar utilize a fresa escolhida e fixe-a ao
mandril porta-pinas. A fresa est centralizada no canal
retangular. Ento, desloque a mesa no sentido
transversal, de forma a usinar uma das laterais da
ranhura.
Usine esta lateral.
Feito isso, desloque a mesa no sentido transversal,
contrrio ao primeiro deslocamento. Usine a segunda
lateral.

Nota: As fresas angulares so frgeis porque seus dentes formam ngulos muito agudos.
Por isso, sempre que trabalhar com elas, adote o movimento discordante. Ainda, no nicio da
fresagem, utilize avano manual da mesa. Depois, para terminar a fresagem, passe para o avano
automtico. Assim, voc evita danos fresa, como a quebra de dentes.

____________________________________________________________________

Fazer ranhuras de chaveta
A ranhura de chaveta um rasgo onde se encaixa a chaveta. A chaveta
um elemento de mquina, normalizado, que transmite movimento de rotao a
outros elementos. Tome-se o exemplo de uma polia montada em um eixo de
motor. Sem a chaveta, o eixo gira em falso e no transmite o movimento de
rotao para a polia.
Para abrir uma ranhura ou rasgo de chaveta, seguimos os mesmos passos
das operaes anteriores de fresar ranhuras retas. O cuidado est na escolha da
fresa, a qual vai depender do perfil do rasgo que se quer obter.
Em geral, utilizamos fresa de topo, fresa do tipo Woodruff ou fresa circular de
trs cortes normalizadas, segundo as dimenses da chaveta.

____________________________________________________________________

Fazer rasgos de chaveta do tipo Woodruff.
Fixe e alinhe a pea. Em seguida,
consulte a tabela de fresas normalizadas para
determinar as medidas da fresa Woodruff.
Estas medidas devem ser adequadas para abrir
um rasgo de 6 mm x 8,4 mm, conforme
indicado no desenho da pea.

A fresa indicada a que tem as seguintes dimenses:
6 x 10 25 7,5 10 6 60 46
Fixe a fresa com um mandril porta-pinas. Em seguida, determine os
parmetros de corte e tangencie a lateral da pea com a fresa.
Desa a mesa da fresadora e puxe a coordenada at o centro do eixo.
Suba a mesa lenta e cuidadosamente, a fim de tangenciar de novo a superfcie
com a fresa.

Zere o anel graduado do fuso de subida da mesa e usine
a pea.
Para isso, suba de novo a mesa lenta e cuidadosamente,
at obter a profundidade do rasgo. Utilize o avano manual.
Nota: Na operao de fresar rasgos de chaveta do tipo Woodruff, o
avano da ferramenta deve ser manual e lento, para evitar a quebra da
fresa. Ainda, a refrigerao deve ser contnua e abundante, para evitar
excessivo aquecimento da ferramenta e possibilitar a remoo dos
cavacos. Com isto, evita-se tambm a quebra da ferramenta.

____________________________________________________________________

A AP PA AR RE EL LH HO O D DI IV VI IS SO OR R
O aparelho divisor um acessrio da
fresadora que permite fazer as divises dos
dentes das engrenagens. Permite tambm fazer
furos ou rasgos em outros
tipos de peas, alm de possibilitar a
fresagem de ranhuras e dentes helicoidais.
Normalmente, o aparelho divisor tem uma
coroa com 40 ou 60 dentes; trs discos
divisores que contm vrias sries de furos e
uma manivela para fixar a posio desejada
para a realizao do trabalho.

Conforme o nmero de voltas dadas na manivela e o nmero de furos
calculado, obtm-se o nmero de divises desejadas.
Assim, se a coroa tem 40 dentes, por exemplo, e se dermos 40 voltas na
manivela, a coroa e a pea daro uma volta completa em torno de seu eixo.
Porm, o nmero de dentes da engrenagem a ser fabricada nem sempre
corresponde a uma volta completa na manivela. Dependendo da situao, voc
pode ter de dar mais de uma volta e tambm fraes de volta para obter o nmero
desejado de dentes.
Por exemplo, se queremos fresar uma engrenagem com 20 dentes, o material
dever ser girado 1/20 de volta, para a fresagem de cada dente. Ento, se o
aparelho divisor tem uma coroa de 40 dentes, em vez de dar 40 voltas na
manivela, ser necessrio dar 40/20 de voltas. Isso significa 2 voltas na manivela
para cada dente a ser fresado.

Clculo do aparelho divisor
Tendo estabelecido a relao entre o nmero de dentes da coroa e o nmero
de divises desejadas, fica fcil montar a frmula para o clculo do aparelho
divisor:
N
C
Vm=
Em que Vm o nmero de voltas na manivela, C o nmero de dentes da
coroa e N o nmero de divises desejadas.
Suponhamos, ento, que voc tenha de fresar 10 ranhuras igualmente
espaadas em uma pea cilndrica usando um divisor com coroa de 40 dentes.
Os dados que voc tem so: C = 40 e N = 10. Montando a frmula, temos:
10
40
= Vm Vm = 4
Esse resultado, Vm = 4, significa que voc precisa dar 4 voltas completas na
manivela para fresar cada ranhura.

Disco divisor
Nem sempre o nmero de voltas exato. Nesse caso, voc tem de dar uma
frao de volta na manivela e o que ajuda nessa operao o disco divisor.

____________________________________________________________________

O disco divisor um disco com uma srie de furos que permitem a obteno
de frao de voltas.
Em geral, um aparelho divisor tem trs discos com quantidades diferentes de
furos igualmente espaados entre si. Basicamente, as quantidades de furos
existentes em cada disco so as mostradas na tabela a seguir.
DISCOS FUROS
1 15 16 17 18 19 20
2 21 23 27 29 31 33
3 37 39 41 43 47 49

Esses nmeros significam, por exemplo, que o disco 1 tem 6 circunferncias
contendo respectivamente, 15, 16, 17, 18, 19 e 20 furos igualmente espaados. O
mesmo raciocnio serve para os outros discos.

Clculo para o disco divisor
A frmula do clculo para o disco divisor a mesma do aparelho divisor:
N
C
Vm=
Vamos tentar fazer um exemplo de clculo e ver o que acontece.
Imagine que voc deseje fresar uma engrenagem com 27 dentes, utilizando
um aparelho divisor com coroa de 40 dentes. Quantas voltas de manivela voc
ter de dar?
Vamos aplicar a frmula:
27
40
= =
N
C
Vm ou 40 27
13 1
O resultado do clculo: para fresar uma engrenagem de 27 dentes, voc d
uma volta completa na manivela e avana 13 furos no disco de 27 furos.

Fresar uma engrenagem com 43 dentes e o aparelho divisor de sua
mquina tenha uma coroa com 40 dentes.
Aplicando a frmula, temos:
) ( 43
) ( 40
disco
furos
Vm=
Como o resultado dessa diviso no d um nmero inteiro, isso significa que
voc tem que avanar 40 furos no disco divisor de 43 furos.
Fresar uma engrenagem com 13 dentes e a coroa do divisor tem 40
dentes. O problema que no existe um disco com 13 furos.
A frmula continua sendo a mesma, isto ,
N
C
Vm=
Substituindo os valores:

____________________________________________________________________

13
40
= Vm ou 40 13
1 3
Esse resultado significa 3 voltas completas na manivela e o avano de um furo
no disco de 13 furos. Mas, no existe um disco com 13 furos.
Com o resto da diviso (1) e o nmero de dentes da engrenagem que voc
tem de fresar (13), voc constri a frao 1/13 .
Assim, se voc multiplicar o numerador e o denominador dessa frao por 3,
ter a frao equivalente
cos) ( 39
) ( 3
dis
furos
. Ela significa que voc deve avanar 3 furos
no disco de 39 furos.

Clculo de diviso angular
Esse clculo realizado quando se deseja deslocar
a pea um determinado ngulo, para fazer divises ou
usinar rasgos.
Para fazer esse clculo, aplica-se a seguinte
frmula:
360
.o C
Vm=
Em que C o nmero de dentes da coroa, o o
ngulo a ser deslocado e 360 o ngulo de uma volta
completa.

Para fazer dois rasgos eqidistantes 20 em uma pea, quantas voltas voc
precisar dar na manivela para obter o ngulo indicado, uma vez que a coroa tem
40 dentes?
Substituindo os valores na frmula:
360
.o C
Vm=
360
20 . 40
= Vm
360
800
= Vm 800 360
80 2
J sabemos que teremos de dar duas voltas completas na manivela.
Mas, o que voc faz com o resto?
Com o resto (80) e o divisor (360) construmos a frao 80/360 que significa
que devemos girar 80 furos em um disco de 360 furos. O problema que no
existe um disco de 360 furos. Por isso, precisamos simplificar essa frao at
obter um nmero no seu denominador que exista na tabela de discos:
) ( 18
) ( 4
2
2
36
8
10
10
360
80
disco
furos
=

Portanto, para obter um deslocamento de 20, voc ter de dar 2 voltas
completas na manivela e avanar 4 furos em um disco de 18 furos.

____________________________________________________________________

FRESAR UM QUADRADO COM APARELHO DIVISOR UNIVERSAL
O aparelho divisor universal permite fazer divises direta, indireta e
diferenciais.
Fresar, utilizando a diviso direta.
Os procedimentos para fresar com o aparelho
divisor universal so os mesmos que para qualquer
operao de fresagem. Assim, voc escolhe o tipo e
dimenses da fresa, dependendo do perfil que vai ser
trabalhado, bem como do material da pea e da
fresadora de que voc dispe.
O que muda que agora voc vai precisar fazer
alguns clculos de diviso e tambm aprender como
fixar a pea ao aparelho divisor.

Observe a pea cilndrica, conforme desenho ao lado. Pede-se para voc
fresar em uma de suas extremidades um quadrado de 25 mm.
- Escolha o disco divisor. Este dever ter um nmero de furos mltiplo do
nmero de superfcies a serem fresadas. Como voc deve fresar um
quadrado, o disco deve ter um nmero de furos mltiplo de 4 (disco de 24
furos).
- Calcule o nmero de furos ou encaixes do disco divisor. Com este
clculo, voc vai saber exatamente quantos furos devem ser deslocados
para usinar cada superfcie do perfil desejado, em relao primeira.
E = D / N
D = n de furos do disco divisor N = divises a efetuar E = n de furos a
deslocar E = 24 / 6 E = 6
Ento, voc deve deslocar 6 furos no disco de 24, para usinar as superfcies do
quadrado. Como o dimetro da pea tem 36 mm, ser que possvel fresar o
quadrado de 25 x 25 de lado como pedido? Calcular o dimetro mnimo que a
pea deve ter.
- Calcule o dimetro mnimo da pea. a
2
= b
2
+ c
2

Substituindo vem :
a
2
= 25
2
+ 25
2
a
2
= 625 + 625 a = 1250 a = 35,35

Com este clculo, voc encontrou que o dimetro mnimo
da pea de, aproximadamente, 35,35 mm. Portanto,
possvel fazer o quadrado, visto que a pea tem 36 mm de
dimetro.

Fixe a pea. Para isso, fixe primeiramente uma das extremidades na
placa do cabeote divisor. Em seguida, a outra extremidade em um
contraponta, caso o comprimento da pea (L) seja maior que 1,5 vez o
dimetro da pea (D).
Se se tratar de uma pea de comprimento (L) menor que 1,5 vez o dimetro
(D), no preciso utilizar o contraponta. Nesse caso, utilize somente a placa
universal. Veja figuras abaixo:

____________________________________________________________________

Nota: A extremidade da pea onde ser colocado o contraponta deve ser
furada no torno com uma broca de centro.
Escolha a fresa e em seguida fixe-a.
Determine os parmetros de corte.
Determine a profundidade de corte.
2
d D
a

= a = profundidade de corte
D = dimetro do material d = medida do quadrado
2
25 36
= a
2
11
= a a = 5,5

Para fresar um quadrado de 25 mm em um eixo de 36 mm de dimetro, a
profundidade de corte necessria igual a 5,5.
Tangencie a superfcie da pea com a fresa. Zere o anel graduado do
fuso de subida da mesa.
Retire a fresa de cima da pea.
Suba a mesa at a profundidade de
corte desejada. Usine a primeira face plana.
Mea a face usinada. A medida encontrada
deve corresponder metade do dimetro da
pea mais a metade da medida de um lado do
quadrado, como na figura acima, ou seja: 18 +
12,5 = 30,5. A figura a seguir mostra a pea
fixa placa do divisor e com uma face j
usinada.
Gire no divisor 6 furos para fresar a
segunda superfcie perpendicular
primeira. Usine as demais superfcies,
seguindo o mesmo procedimento utilizado
para a fresagem da segunda superfcie.
No esquea de conferir a medida a cada
superfcie usinada.

FURAR NA FRESADORA

Dependendo do trabalho a ser feito, a operao de
furar na fresadora executada com uma broca. Esta
fixada diretamente na rvore horizontal ou vertical da
mquina, ou por meio de um mandril porta-brocas.
Utilizaremos uma fresadora universal e fixar a broca
no cabeote vertical por meio de um mandril.
A pea ser fixada em uma mesa divisora com relao
de 40/1. Veja, abaixo, a figura de uma mesa divisora.

____________________________________________________________________

Nota: A mesa divisora tambm utilizada
para fresar ranhuras de trajetrias
circunferncias, abrir ranhuras internas
ou externas e fresar contornos. Veja as
figuras a seguir.

contorno

ranhura circunferencial

ranhuras internas e externas

Vamos supor que voc precisa
fazer 12 furos distantes 30 um
do outro, conforme desenho.
Centralize o eixo do
divisor com o eixo da rvore
da fresadora.
Nota: Voc pode centralizar o eixo do
divisor com a rvore da fresadora de
duas maneiras. A primeira por meio de
pontos de centragem e a segunda por
meio de um cilindro-padro e relgio
apalpador.

Pontos de centragem

cilindro-padro
Fixe a pea na mesa divisora.
Monte o disco divisor na mesa divisora. Para isso voc precisa fazer o
clculo da diviso angular.

Clculo da diviso angular
Para calcular a diviso angular, voc utiliza a seguinte frmula:
360
.o C
Vm=
em que:
Vm = nmero de voltas do manpulo
c = nmero de dentes da coroa do divisor
o = ngulo a ser deslocado 360 = ngulo de uma volta completa
Substituindo vem:
360
30 . 40
= Vm
360
1200
= Vm

____________________________________________________________________

360
120
3 x Vm=
18
6
3 x Vm=

O resultado mostra que para fazer furos distantes 30 uns dos outros, voc vai
precisar dar trs voltas completas no manpulo e avanar 6 furos em um disco de
18 furos.
Monte a broca de centro no mandril porta-brocas e regule a rpm.
Puxe a coordenada e trave a mesa da fresadora .
Faa os furos de centro.
Retire a broca de centro e monte a broca helicoidal.
Nota : As brocas helicoidais so classificadas em H, N e W. Assim, escolha o tipo de
broca e os ngulos de afiao em funo do material a usinar.

Regule de novo a rpm.
Inicie a furao com movimento manual. Para isso, leve a pea at
broca, fazendo com que esta penetre at o incio da parte cilndrica.
Obs: Retire com freqncia o cavaco com um pincel a fim de evitar que a broca
se quebre.
Termine a furao com o avano automtico. Para isso, situe e fixe os
limitadores de fim de curso da mesa.
Notas:
Refrigere com freqncia a zona de corte com fluidos de corte
adequados.
Caso a broca de trabalho tenha dimetro superior a 12 mm, faa
primeiro um furo de guia com uma broca de dimetro ligeiramente superior
a alma da broca.
Quando for fazer furos no passantes, utilize o paqumetro ou um calibre
de profundidade para verificar a profundidade. Limpe o furo antes.
Gire o manpulo da mesa divisora no valor encontrado no clculo, a fim
de posicionar a pea para fazer o segundo furo.
Repita o passo acima para fazer os furos restantes.
Rebarbe os furos.

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

E EN NG GR RE EN NA AG GE EN NS S
Engrenagem cilndrica de dentes retos
A engrenagem cilndrica de dentes retos a mais comum que
existe.
Para a sua construo necessrio considerar uma srie de dados,
a saber:

nmero de dentes (Z)
dimetro externo (de)
mdulo (m)
dimetro primitivo (dp)
dimetro interno (di)
altura do dente (h)
altura da cabea (a)
altura do p do dente (b)
passo (p)

Clculo do mdulo
O mdulo (m) de uma engrenagem a medida que representa a relao entre
o dimetro primitivo (dp) dessa mesma engrenagem e seu nmero de dentes (Z).
Essa relao representada matematicamente do seguinte modo:
z
dp
m=
Nota: Os elementos dessa frmula podem ser usados tambm para calcular o
dimetro primitivo da engrenagem dp = m . Z.
Servem igualmente para calcular o nmero de dentes:
m
dp
Z=
Com o mdulo e o nmero de dentes determina-se a ferramenta a ser
usada para fresar a engrenagem.
O mdulo tambm auxilia nos clculos para se encontrar todas as outras
dimenses da engrenagem j citadas.
Por causa disso, na realidade, possvel calcular o mdulo partindo de
qualquer medida conhecida da engrenagem a ele relacionada. Por exemplo, voc
pode calcular o mdulo a partir da medida do dimetro externo e do nmero de
dentes da engrenagem.
Ento, vamos voltar ao problema inicial: voc juntou os fragmentos da
engrenagem e contou o nmero de dentes: Z =60 e mediu o dimetro externo e
obteve: de =124 mm.

Clculo do dimetro externo
O dimetro externo igual ao
dimetro primitivo (dp) mais duas vezes
a altura da cabea do dente (a) que,
por sua vez, igual a um mdulo. Isso
fcil de verificar, se voc observar o
desenho a seguir.
Matematicamente, isso corresponde a:
de = dp + 2 m

____________________________________________________________________

Como, para o nosso problema, j temos o valor do dimetro externo (que 124
mm), no precisamos calcul-lo.
Para resolver o problema de construo da engrenagem que apresentamos a
voc, preciso calcular o mdulo a partir das medidas que temos. Vamos ento
trabalhar essa frmula de modo que ela nos auxilie a fazer o clculo de que
necessitamos.
Como no temos um valor numrico para dp, fazemos a substituio dentro da
frmula de clculo do dimetro externo (de).

Ento temos:
de = dp + 2 . m
de = m . Z + 2 . m
A partir dessa frmula, temos finalmente: de = m (Z + 2)
Substituindo os valores:
124 = m (60 + 2) 124 = m 62 m = 124 / 62 m = 2
Portanto, o mdulo da engrenagem que voc precisa construir igual a 2.
Observe como usamos a frmula do dimetro externo para fazer esse clculo.
Isso pode ser feito usando qualquer dado conhecido relacionado ao mdulo.

Clculo da altura total do dente
A altura total (h) do dente de uma
engrenagem cilndrica de dentes retos igual
a 2 mdulos mais 1 / 16 de um mdulo. O
desenho a seguir ilustra esta definio.
Observe.
m
6
1
m 1 m 1 h + + = m 166 , 2 h m
6
13
h = =

Voltemos engrenagem que voc tem de
fabricar. J calculamos o valor do mdulo: m = 2.
A altura total do dente (h) ser:
h = 2,166 . m h = 2,166 . 2 h = 4,33 mm

A altura do dente da engrenagem deve ser de 4,33 mm.

Nota: A altura total do dente da engrenagem , tambm, a soma da altura da cabea do
dente (a) mais a altura do p do dente (b), ou seja, h = a + b.

Clculo da altura do p do dente da engrenagem
A altura do p do dente da engrenagem (b)
m
6
1
m 1 +
,
ou seja: m
6
1
m 1 b + = m 166 , 1 b m
6
7
b = =

Vamos ento calcular a altura do p do dente da engrenagem do nosso
problema. J sabemos que o mdulo dessa engrenagem 2. Assim:
b = 1,166 m b = 1,166 2 b = 2,332 mm
A altura do p do dente da engrenagem (b) de 2,332 mm.

____________________________________________________________________

Clculo do dimetro interno
O dimetro interno (di) igual ao dimetro primitivo
(dp) menos 2 vezes a altura do p do dente (b).
di = dp - 2b
Como b igual a 1,166m, podemos escrever:
di = dp - 2 . 1,166 m
Portanto: di = dp - 2,33 m
Como dp = m Z, tambm possvel fazer a
substituio: di = m . Z - 2,33 . m
Reescrevendo, temos: di = m (Z - 2,33)
Substituindo os valores da engrenagem que voc
precisa construir, temos:
di = 2(60 - 2,33) di = 2(57,67) di = 115,34 mm

Clculo do Passo
O passo a medida do arco da circunferncia do
dimetro primitivo que corresponde a um dente e a
um vo da engrenagem.
Ele calculado a partir do permetro da
circunferncia do dimetro primitivo (dp . t) dividido
pelo nmero de dentes da engrenagem, porque o
nmero de dentes corresponde ao nmero de
passos.

Z
dp
p
t .
= Como dp = m Z, podemos escrever:
Z
Z m
p
t . .
= p =m . t
Vamos calcular o passo da engrenagem que temos de construir:
p = 2 3,14 p =6,28 mm Portanto, o passo dessa engrenagem 6,28 mm.
Obs: O passo um dado muito importante entre as medidas de uma engrenagem.

Clculo da distncia entre eixos
Uma engrenagem jamais trabalha
sozinha. Ento, precisamos conhecer
tambm a distncia entre os centros dos
eixos que apiam as engrenagens. Essa
medida se baseia no ponto de contato
entre as engrenagens.
Esse ponto est localizado na tangente
das circunferncias que correspondem
aos dimetros primitivos das
engrenagens.

Assim, a distncia entre os centros (d) igual metade do dimetro primitivo
da primeira engrenagem mais a metade do dimetro primitivo da segunda
engrenagem.
2 2
2 1
dp dp
d + = ou
2
2 1
dp dp
d
+
=

No exemplo citado, a engrenagem 1 tem o dp = 120 mm (j dado) e a
engrenagem 2 tem dp = 60 mm. Substituindo os valores, podemos calcular:
d = 120 +60 2 d = 180 2 d = 90 mm

____________________________________________________________________

FRESAR engrenagens cilndricas com dentes retos
As engrenagens podem ser
produzidas em mquinas especiais alm
das fresadoras. Nas fresadoras, os dentes
das engrenagens so usinados com
fresas de perfil constante tambm
chamadas de fresas mdulo.
Nota: Mdulo de uma engrenagem o
quociente resultante da diviso do
dimetro primitivo pelo nmero de dentes.
O mdulo sempre expresso em
milmetros. Com o mdulo, voc pode
calcular quase todas as dimenses de
uma engrenagem. O mdulo
normalizado e expresso com nmeros
inteiros ou decimais muito simples. Veja
ao lado a figura de um mdulo.

Cada parte do dimetro primitivo. Isso nos leva a deduzir que se o mdulo
expresso em uma medida inteira ou decimal muito simples, tambm sero
expressas por nmeros inteiros e decimais muito simples a medida do dimetro
primitivo e outras dimenses mltiplas do mdulo.

Exemplo: Calcular os elementos necessrios construo de um par de
engrenagens, sabendo que o nmero de dentes da engrenagem 1 (Z
1
) igual a
25, o da engrenagem 2 (Z
2
) igual a 80 e o mdulo igual a 3.
Primeiro, voc deve conferir se as dimenses da pea (o blanque) que recebeu
esto corretas. Para isso, voc calcula os dimetros primitivo e externo das
engrenagens bem como o comprimento dos dentes.

Clculo do dimetro primitivo das engrenagens
z . m dp
z
dp
m = = Calculando vem:
para a engrenagem 1
dp
1
= m . Z
1

dp
1
= 3 . 25
dp
1
=75 mm
para a engrenagem 2
dp
2
= m . Z
2

dp
2
= 3 . 80
dp
2
=240 mm
Assim, tem-se que o dimetro primitivo da engrenagem 1 igual a 75 mm e o
da engrenagem 2 igual a 240 mm.
Feito isso, voc pode calcular o dimetro externo (de) das engrenagens.

Clculo do dimetro externo das engrenagens
de = dp + 2 m

para a engrenagem 1
de
1
= 75 + 2 . 3
de
1
= 75 + 6 de
1
=81 mm
para a engrenagem 2
de
2
= 240 + 2 . 3
de
2
= 240 + 6 de
2
=246 mm
Assim, o dimetro externo da engrenagem 1 igual a 81 mm e o da
engrenagem 2 igual a 246 mm. Essas devem ser tambm as medidas do
dimetro externo dos blanques.

____________________________________________________________________

Aps isso, preciso calcular o comprimento dos dentes (b) das engrenagens.
Nota: Segundo a ABNT, a medida do comprimento dos dentes oscila de 6 a 10m. usual
trabalhar com a mdia: 8 m.

Clculo do comprimento dos dentes

Tanto para a engrenagem 1 quanto para a engrenagem 2, tem-se que:
b = 8 . m b = 8 . 3 b =24 mm
Com os valores encontrados, podemos conferir o
dimetro externo e a largura dos blanques. Esta deve
ser igual medida do comprimento dos dentes.
E em seguida calcular a altura dos dentes, a fim
de determinar quanto voc dever aprofundar com a
fresa no blanque para construir a engrenagem.
Para isso, voc precisa conhecer o ngulo de
presso. Veja figura abaixo.

Nota: O ngulo de presso (o) pode ter 15 ou 20, conforme o perfil da fresa que for utilizada.
O mais utilizado o de 20.

Clculo da altura do dente
Antes de calcular a altura do dente, preciso saber que ela normalizada
como segue:
DIN/ABNT ASA (USA) ISO (UNE 10.016)
2,166 . m 2,157 . m 2,25 . m

Vamos usar a norma DIN/ABNT e o = 20. Ento o valor de h ser:
h = 2,166 . m Substituindo vem:
h = 2,166 . 3 h =6,498 mm
Assim, a altura do dente de 6,498 mm. Isso
significa que a fresa deve penetrar no blanque nesta
profundidade. Veja a figura.
Feitos todos os clculos, s resta escolher a fresa.

Escolha da fresa
As fresas para usinar engrenagens so as fresas mdulo. Elas so fornecidas
em um jogo de oito para cada mdulo at o mdulo 10. A partir deste mdulo, as
fresas mdulo so fornecidas em um jogo de 15, porque os perfis dos dentes tm
maior dimenso.

Obs: Acima do mdulo 4, recomenda-se que a engrenagem seja desbastada com uma fresa
apropriada. E em seguida, para o acabamento, pode-se retomar a fresa de trabalho original.

____________________________________________________________________

A escolha da fresa est condicionada ao nmero de dentes das engrenagens.
N da Fresa
Mdulo
N de Dentes
da Engrenagem
(Z)
N da Fresa
Mdulo
N de Dentes
da Engrenagem
(Z)
1 12 e 13 5 26 a 34
2 14 a 16 6 35 a 54
3 17 a 20 7 55 a 134
4 21 a 25 8 135 para cima e
cremalheira
J para usinar engrenagens acima do mdulo 10, o jogo de 15 fresas
fornecido como segue na tabela abaixo:

N DA
FRESA
1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8
N DE
DENTES
(Z)
12 13 14 15
e
16
17
e
18
19
e
20
21
e
22
23
e
25
26
e
29
30
e
34
35
e
41
41
e
54
55
e
79
80
e
134
135
para
cima

Para a engrenagem 1, em que Z
1
= 25, a fresa deve ser a nmero 4 e para a
engrenagem 2, em que Z
2
= 80, a fresa deve ser a nmero 7.
Usinando dentes retos para engrenagens cilndricas
Possumos as seguintes medidas:
engrenagem 1 engrenagem 2
Z = 25 Z = 80
dp = 75 mm dp = 240 mm
de = 81 mm de = 246 mm
b = 24 mm b = 24 mm
o = 20 o = 20
h = 6,498 mm h = 6,498 mm

Fresando a engrenagem 1
Monte e prepare o cabeote divisor. Para isso voc precisa calcular o
nmero de furos que o disco deve ter. Este clculo, deve ser o da diviso indireta.

Clculo da diviso indireta
A diviso indireta mais utilizada
que a diviso direta, pois permite
maior nmero de divises. O nome
diviso indireta provm do sistema de
transmisso de movimento do
manpulo para a rvore. Veja a figura.
Para fazer uma diviso indireta
simples, utiliza-se a seguinte frmula:
Z
RD
n= em que:
RD = relao do divisor
Z = nmero de divises a efetuar
Nota: A relao do divisor de 40/1,
60/1,80/1e120/1. A mais utilizada a de 40/1.

____________________________________________________________________

O cabeote da mquina tem uma relao de diviso de 40/1. Ento para uma
engrenagem de 25 dentes e uma relao de divisor de 40/1, tem-se que:
Z
RD
n= Substituindo vem:
25
40
n= ou 40 25 disco
furos 15 1 voltas
Com o resultado obtido, tem-se que preciso dar uma volta e mais 15
furos em um disco de 25 furos. Como no existe um disco de 25 furos,
necessrio montar uma frao equivalente 15/25. Veja abaixo:
5
3
5
5
25
15
=
A frao obtida leva a outra frao equivalente. Isto vai permitir escolher um
disco com nmero de furos normalizados. Veja:
15
9
3
3
5
3
=
O resultado encontrado foi 9/15. Isto significa que voc
deve utilizar um disco com 15 furos e nele deslocar 9 furos.
Nota: Voc pode tambm utilizar um disco de 20 furos e deslocar 12.
Para cada dente fresado, voc deve girar uma volta
completa e mais 9 furos no manpulo do aparelho divisor.

Processo de Execuo:
Fixe a pea em um mandril e este no aparelho divisor.
Fixe o disco no aparelho divisor e regule o setor para 9 furos.
Fixe a fresa. Esta deve ser para mdulo 3, n 4, uma vez que a
engrenagem deve ter 25 dentes.
Obs: Sabemos que a fresa a utilizar deve ser a mdulo 3, n 4, pela tabela normalizada
de fresas.
Faa a primeira ranhura. Para isso, posicione a fresa no centro do eixo e
tangencie a pea.
Retire a fresa de cima da pea e suba a mesa
at a profundidade de corte desejada.
Inicie o corte manualmente e em seguida
complete o passe com o movimento automtico.
Obs: D quantos passes forem necessrios para obter a
altura do dente que h = 6,498 mm.
Gire a pea para fresar a ranhura seguinte. Para
isso, desloque novamente o manpulo do aparelho
divisor em uma volta mais 9 furos. Faa a ranhura.

Aps isso, estar pronto o primeiro dente.
Mea o dente usinado.
Proceda da mesma maneira para fazer as demais ranhuras e dentes.

Fresando a engrenagem 2
Para fresar a engrenagem 2, temos que seguir os mesmos passos que para
fresar a engrenagem 1. Mas com algumas diferenas. Como agora a engrenagem
a usinar deve ter 80 dentes, vai ser necessrio escolher um outro disco para o
aparelho divisor assim como uma outra fresa.

____________________________________________________________________

Escolher a fresa simples. Basta consultar a tabela. Sabendo que m = 3 e Z =
80, a fresa deve ser a mdulo 3, n 4.
Z
RD
n= Substituindo vem:
2
1
80
40
= = n preciso dar meia-volta em
qualquer disco de nmero par de divises.

____________________________________________________________________

Fresar engrenagens cilndricas com dentes helicoidais.
Para fresar engrenagens cilndricas com dentes helicoidais, preciso conhecer
o ngulo de inclinao (|). Este apresenta os seguintes passos: passo normal,
frontal e o passo da hlice (ph). Veja figura.

O passo da
hlice calculado
por meio da
seguinte frmula:
|
t
tg
dp
ph
.
=

Tambm preciso conhecer o passo constante da fresadora bem como a
grade de engrenagens.
O passo constante da fresadora (pc) dado pelo valor da relao de
transmisso do aparelho divisor vezes o valor do passo do fuso da mesa (pF), ou
seja, pc = RD . pF.
Com o passo constante da fresadora calcula-se a grade de engrenagens.
Nota: grade de engrenagens um conjunto de engrenagens que transmite movimento
sincronizado entre o fuso da mesa e o aparelho divisor universal. Veja figura ao lado.
O nmero de dentes das engrenagens que
compem a grade determinado por meio da seguinte
relao:
passo constante da fresadora = engrenagens motrizes
passo da hlice da engrenagem engrenagens conduzidas

Tambm importante a escolha da fresa mdulo.
Esta pode ser feita utilizando-se o nmero de dentes
normal e o ngulo b ou calculando-se o nmero de
dentes imaginrio da fresa.

O clculo do nmero de dentes imaginrio (Zi) feito por meio da seguinte
frmula:
|
3
cos
Z
Zi =
Com o resultado desta equao, consulta-se a tabela normalizada de fresas
mdulo e obtm-se o nmero da fresa.
Vamos usinar uma engrenagem cilndrica de dentes helicoidais, em que:
Z =50 |= 22 mn = 3 passo do fuso = 5 mm RD =40/1
Coleo de engrenagens: 25, 30, 40, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100 e 127.
Primeiramente, voc deve calcular o mdulo frontal da engrenagem.
Clculo do mdulo frontal da engrenagem
| cos
m
mf =
92718 , 0
3
= mf mf = 3,236
Ento, o mdulo frontal da engrenagem igual a 3,236 mm.

Clculo do dimetro primitivo da engrenagem
Z mf dp
Z
dp
mf . = = Calculando vem:

____________________________________________________________________

dp
1
= mf . Z
1
dp
1
= 3,236 x 50 dp
1
=161,8 mm
Assim, tem-se que o dimetro primitivo da engrenagem igual a 161,8 mm.

Clculo do dimetro externo da engrenagem
de = dp + 2m de = 161,8 + 2 x 3 de = 161,8 + 6 de =167,8 mm
O dimetro externo da engrenagem igual a 167,8 mm. Essa deve ser tambm
a medida do dimetro externo do blanque.
Aps isso, pode-se calcular a espessura (b) da engrenagem e a altura do
dente. Para a espessura, aplica-se a mesma frmula utilizada para o clculo do
comprimento de dentes retos, isto : b = 8 x 3.
h = 2,166 x 3 h =6,498 mm

Escolha da fresa pelo clculo do nmero de dentes imaginrio (Zi).
Clculo do nmero imaginrio de dentes
|
3
cos
Z
Zi =
797 , 0
50
= Zi Zi =62

Conhecendo o valor de Zi, voc pode escolher a fresa mdulo, de acordo com
a tabela.
Nota: Assim de acordo com a tabela, a fresa mdulo deve ser a de nmero 7.

Escolha da fresa utilizando o nmero normal de dentes (Z) e o ngulo |.

Neste caso, o nmero da fresa
dado por um diagrama. Veja ao lado.
Como mostra o diagrama, para
| = 22 e Z = 50 a fresa mdulo a de
nmero 7, ou seja, a mesma
encontrada por meio do clculo de
nmero imaginrio de dentes.
Obs: Caso a engrenagem fosse de
dentes retos, a fresa seria a de n 6.
Para uma engrenagem de dentes
helicoidais, o nmero da fresa deve
ser maior, porque o dimetro primitivo
frontal deste tipo de engrenagem
maior que o seu dimetro primitivo
normal.

Voc j tem os valores para usinar
a engrenagem e j escolheu a fresa;
hora de determinar as engrenagens
que vo compor a grade.
Voc sabe que o passo do fuso da mesa da fresadora igual a 5 mm e que a
relao do divisor de 40/1. Com isso, voc pode determinar o passo constante
da fresadora, multiplicando o passo do fuso pela relao do divisor. Veja:
pc = 40 x 5 pc = 200 mm
Clculo do passo da hlice da engrenagem.

____________________________________________________________________

|
t
tg
dp
ph
.
=
404 , 0
1416 , 3 8 , 161 x
ph = ph =1258,3 mm
O resultado que o passo da hlice igual a 1258,3 mm. Tendo os valores de
pc e de ph, voc pode determinar as engrenagens da grade.

Clculo da grade das engrenagens
Substituindo na frmula, vem: 200/1260
Obs: O denominador acima foi arredondado para tornar possvel a simplificao
da frao. Trata-se de um erro aceitvel, visto que o passo da hlice igual a
quase 1300 mm.

Simplificando a frao, vem: 10/63
Ou seja, devamos ter uma engrenagem com 10 dentes e outra com 63 dentes.
Como a coleo disponvel de engrenagens no contempla esses nmeros de
dentes necessrio encontrar fraes equivalentes aos nmeros de dentes
disponveis na coleo.
Assim:
conduzidas
motrizes
x
x
x
x
x
x
x
x
=
= = = = =
90 70
25 40
90 7
25 4
630
100
90 7
10 10
9 7
10 1
63
10

Com a frao
90 70
25 40
x
x
, monta-se a grade
com engrenagens de 40, 25, 70 e 90 dentes,
para usinar a engrenagem cilndrica
helicoidal, em que ph = 1260 mm e pc = 200
mm.
Veja ao lado.

O ltimo passo antes de montar a fresadora para usinar a engrenagem
determinar o nmero de voltas que devem ser dadas no manpulo em relao ao
disco divisor.
Assim:
20
16
4 5
4 4
5
4
50
40
= = = = =
x
x
Z
RD
n . O resultado
20
16
.
Isso significa que para cada dente a usinar, voc deve regular o setor do disco
do divisor em 16 furos em um disco de 20 furos.

Usinando dentes helicoidais para engrenagens cilndricas
Assim:
dp = 161,8
de = 167,8
h = 6,498
b = 24
ph = 1258,3
pc = 200
grade de engrenagens: motrizes = 40 e 25 conduzidas =70 e 90
disco de 20 furos

Processo de Execuo
Monte e prepare o aparelho divisor.
Fixe a pea em um mandril e este no aparelho divisor.

____________________________________________________________________

Fixe o disco no aparelho divisor e regule o setor para 16 furos.
Calcule o nmero de dentes das engrenagens que vo compor a grade de
engrenagens. Como j vimos, estes valores so: 40, 25, 70 e 90.
Monte a grade, conforme a figura da pgina 79.
Fixe a fresa. Esta ser mdulo 3, n 7, uma vez que a engrenagem de 50
dentes.
Incline a pea em relao fresa em 22, conforme figura abaixo. A
inclinao da pea pode ser tanto direita quanto esquerda, a depender do
sentido dos dentes que se quer obter.

Faa a primeira ranhura. Antes, posicione a fresa no centro do eixo e
tangencie a pea.
Retire a fresa de cima da pea e suba a mesa at a profundidade de corte
desejada.
Inicie o corte manualmente. Em seguida, complete o passe com o
movimento automtico. D tantas passadas quanto necessrio para atingir h=
6,498 mm.
Gire o material para fresar a ranhura seguinte. Para isso, desloque
novamente o manpulo do aparelho divisor em 16 furos. Faa a ranhura.
Depois, estar pronto o primeiro dente.
Mea o dente usinado.
Proceda da mesma maneira para fazer as demais ranhuras e dentes.

Fresar engrenagens cnicas com dentes retos
Para fresar engrenagens cnicas com dentes retos, voc vai precisar calcular
alguns elementos novos, como mdulo mnimo (m), comprimento da geratriz do
dente (G), ngulo de inclinao (o) do cabeote do aparelho divisor.
Exemplo:
Fazer uma engrenagem cnica com dentes retos, a qual deve ser montada em
um eixo em um ngulo de 90 em relao a outro eixo.
Os dados de que voc dispe so os seguintes:

____________________________________________________________________

Z
1
= 30 Z
2
= 64 m = 3
Primeiro, voc deve calcular o dimetro primitivo da engrenagem 1. dp
1
= M Z
Resolvendo a frmula, o resultado : dp
1
= 90 mm.
Feito isso, preciso determinar o dimetro primitivo da engrenagem 2.
dp
2
= M Z. O resultado encontrado deve ser: dp
2
= 192 mm.
Com estes valores, voc pode calcular o ngulo primitivo (o) da engrenagem 1.

Clculo do ngulo primitivo
Este clculo feito por meio da frmula:
2
1
2
1
1
Z
Z
dp
dp
tg = = o em que:
tg o
1
= tangente do ngulo primitivo da engrenagem 1
dp
1
= dimetro primitivo engrenagem 1 dp
2
= dimetro primitivo engrenagem 2
Resolvendo para a engrenagem 1, vem:
192
90
1
= o tg tgo
1
=0,46875 o
1
= 25 6 53.
Para a engrenagem 2 , a frmula para calcular o ngulo primitivo :

1
2
1
2
1
Z
Z
dp
dp
tg = = o
Clculo da geratriz
Veja a figura ao lado.
O clculo da geratriz feito por meio da
frmula:
G
dp
2
sen
1
= o
em que:
sem o = seno do ngulo primitivo
dp
1
= dimetro primitivo da engrenagem 1
G = geratriz Resolvendo vem:
4244 , 0 2
90
sen . 2
1
x
G
dp
G = =
o
G = 106,032 mm

O ngulo do fundo do dente (o),
necessrio para dar a inclinao
desejada do cabeote do aparelho
divisor em relao mesa da
fresadora. Veja figura.

Clculo do ngulo do fundo do dente
Para fazer este clculo, voc precisa antes determinar o ngulo do p do dente
(y). Isto feito por meio da frmula:

____________________________________________________________________

G
M . 166 , 1
Tg =

em que:
tg = tangente do ngulo do p do dente
M = mdulo normal G = geratriz
Resolvendo a frmula vem:
03204 , 106
498 , 3
Tg = tg =0,03299 = 1 53 22 .

Com este valor de , voc pode determinar o ngulo do fundo de dente (o).
o = o
em que:
o = ngulo do fundo do dente o = ngulo primitivo = ngulo do p do
dente
Resolvendo vem:
o = 25 6 53 - 1 53 22 o = 23 13 31
Determine o ngulo externo da engrenagem (). Para isso voc necessita
calcular o ngulo da cabea do dente.

Clculo do ngulo da cabea do dente
Para calcular o ngulo da cabea do dente, voc utiliza a seguinte frmula:
G
M
tg = em que:
tg = tangente do ngulo da cabea
do dente
M = mdulo G = geratriz
02358 , 106
3
tg =
tg =0,0282955
= 1 37 14

Clculo do ngulo externo da engrenagem
Este clculo feito por meio da frmula:
e = o + em que:
e = ngulo externo o = ngulo primitivo = ngulo da cabea
do dente
Resolvendo vem:
e = 25 6 53 + 1 37 14 e = 26 44 7
Tendo este valor, voc calcula a altura da cabea do dente e, em seguida, o
dimetro externo da engrenagem.

Clculo da altura da cabea do dente

____________________________________________________________________

Este clculo feito com a seguinte frmula:
M
C
Cos = o em que:
cos o = cosseno do ngulo primitivo
C = cateto adjacente ao ngulo o M = mdulo
M
C
Cos = o C = M cos o
C = 3 x 0,9054597 C =2,7163793

O dimetro externo do blanque s aplicar a frmula:
de =dp
1
+ 2 C em que:

de = dimetro externo da engrenagem dp = dimetro primitivo
de = 90 + 2 2,7163793 de =95,432759

____________________________________________________________________

Clculo do mdulo mnimo
O calculo do mdulo mnimo permite escolher a fresa para fazer o dente. A
frmula:
M
3
2
m= em que:
m = mdulo mnimo M = mdulo normal 3
3
2
m= m =2

Nota: O comprimento do dente deve corresponder no mximo a um tero da geratriz.

Clculo do nmero de dentes equivalente (Z equiv )
Para escolher a fresa necessrio fazer o clculo do nmero de dentes
equivalente, usando a seguinte frmula:
o
=
cos
Z
Z
equiv
em que:
Z
equiv
= nmero de dentes equivalente Z = nmero de dentes da engrenagem
Cos o = cosseno do ngulo primitivo
9054589 , 0
30
Z
equiv
= Z
equiv
=33

Obs: Se as engrenagens fossem de dentes retos, os nmeros da fresa seriam 5
para Z
1
e 7 para Z
2
. Como as engrenagens so cnicas com dentes retos, e
devido ao uso do mdulo mnimo, o nmero da fresa passa a ser 8 para Z
2
. Para
Z
1
, entretanto, a alterao d-se apenas no mdulo.

Fresando engrenagem cnica com dentes retos
Como os clculos j foram feitos, vamos preparar a fresadora para usinar
os dentes.
Fixe a pea a um mandril e ambos ao aparelho divisor universal.
Escolha o disco para o aparelho divisor. Para isto faa o clculo da
diviso indireta, ou seja:
Z
RD
N=
30
40
N=
18
6
1
3
1
1
30
10
1 + = + = +

Com este resultado, voc sabe que deve usar um disco de 18 furos e ajustar o
setor do aparelho divisor em 6 furos.
Incline o cabeote do aparelho divisor em um ngulo s. No nosso caso
em 23 13 31.
Fixe a fresa. No nosso caso, a fresa a de nmero 5, mdulo 2.
Posicione a fresa no centro da pea e faa o tangenciamento na parte
mais alta do blanque.
Zere o anel graduado do fuso de subida da mesa.
Suba a mesa at a profundidade de corte. Ou seja: h = 2,166 M.
Faa a primeira ranhura.

____________________________________________________________________

Corrija os dentes. A correo necessria porque
voc est usando fresa com valor do mdulo
mnimo. Para a correo, proceda da seguinte
maneira:
a) desloque a fresa no sentido transversal, no valor de
2
e

(e a espessura da fresa medida no seu dimetro primitivo);
b) atravs do aparelho divisor, gire a pea em 3 furos no
mesmo sentido em que foi deslocada a fresa para a correo
de um dos lados do dente. Veja figura ao lado.
Obs: O valor 3 furos equivale a do passo da engrenagem. Observe como
este valor foi obtido.

Para dar o passo da engrenagem, voc deveria girar uma volta mais 6 furos em
um disco de 18 furos. Ou seja: 6 + 18 = 24 furos. Portanto, o passo da
engrenagem equivale a 24 furos.
Mas, para corrigir o dente voc precisa girar o disco em 1/8 deste valor.
Isto : =
8
24
= 3
Logo, voc vai girar o disco de 18 em 3 furos.
c) feito o deslocamento da fresa e da pea, usine novamente o dente da
engrenagem. Com isto, voc ter corrigido um lado do dente.
Usine as outras ranhuras. Para isso, gire o manpulo do
cabeote divisor em uma volta mais seis furos. Assim
voc obtm um lado de cada dente j corrigido.
Desloque a fresa novamente no sentido inverso ao do
primeiro deslocamento, s que agora em uma distncia
e.
Gire a pea em 6 furos, tambm no sentido inverso ao
primeiro.
Usine a segunda face de cada dente.

Fresar engrenagens pelo processo rennia
A base de funcionamento de um sistema de gerao de engrenagens
conhecido como processo Rennia. Nesse processo, a fresa e o disco de ao
onde so usinados os dentes da engrenagem apresentam movimento de
rotao. Isso significa que possvel submeter, ao mesmo tempo, vrios dentes
ao processo de corte e assim reduzir o tempo, em relao aos processos
convencionais, de fabricao da engrenagem .

____________________________________________________________________

A mquina empregada nesse processo tambm chamada Rennia.
Trata-se de uma mquina utilizada para a produo, em larga escala, de
engrenagens cilndricas com dentes retos ou helicoidais e coroas para
parafusos sem-fim.
Basicamente, a mquina Rennia formada por um cabeote porta-fresa e
uma mesa porta-pea. Veja figura acima.
Nesse tipo de mquina a mesa porta-pea est ligada a uma grade de
engrenagens que funciona como um aparelho divisor.
Graas a isso, d-se o sincronismo de movimento entre a mesa e o
deslocamento da fresa, isto , enquanto a mesa porta-pea realiza um movimento
de giro, a fresa faz o movimento de corte.
Ainda, ao mesmo tempo em que ocorre o movimento entre a pea e a fresa, o
cabeote porta-ferramenta descreve um movimento vertical, de forma que quando
a ferramenta deixa a pea, todos os dentes da engrenagem j tero sido
usinados.
a sincronizao de movimento entre a fresa e a mesa que torna possvel
fresar maior nmero de dentes da engrenagem por vez, sem que para isso seja
necessria a interveno constante do operador, como ocorre nos sistemas de
fresagem convencionais em que a fresadora fresa um s dente por vez.
O resultado que se consegue maior produo de peas,
com maior rapidez e exatido nas medidas das peas.
No processo Rennia, a ferramenta utilizada a fresa
caracol. A fresa caracol cilndrica e dispe de uma hlice
com ngulo de inclinao definido (|). A hlice pode ter sentido
esquerda ou direita. Na hlice encontram-se ranhuras.
So as ranhuras que geram os dentes de corte que se
sucedem em toda a espiral. Veja a figura ao lado.

Quanto escolha da fresa caracol, esta no feita de acordo com o nmero de
dentes da engrenagem, como ocorre com a fresa mdulo. Ao contrrio, a escolha
da fresa caracol determinada basicamente pelo nmero do mdulo da
engrenagem e o ngulo de presso (o). Estes so dados que aparecem no corpo
da fresa, como aparecem tambm o ngulo de inclinao da hlice (|) e a altura
do dente da engrenagem.
Assim, para utilizar a fresa caracol basta conhecer o mdulo da fresa e o
ngulo de presso. O mdulo padronizado em tabelas normalizadas DIN.
Para usinar engrenagens cilndricas com dentes retos, preciso conhecer a
inclinao da hlice da fresa caracol, para que se possa inclinar o cabeote do
eixo porta-fresa.

____________________________________________________________________

J na usinagem de engrenagens cilndricas com dentes helicoidais, a
inclinao do eixo porta-fresa deve ser acrescida ou decrescida do ngulo de
inclinao da hlice da engrenagem. Para isso basta saber se a hlice da
engrenagem e a hlice da fresa tm sentido direita ou esquerda.
Fresar com uma mquina Rennia
Fazer uma engrenagem com dentes retos, utilizando o processo Rennia, em
que:
Z =51 M = 2 o = 20
Selecione a fresa. Esta deve ser uma fresa caracol, mdulo 2, com
ngulo de presso igual a 20.
Fixe a fresa.
Incline o eixo porta-fresas em um ngulo igual ao de inclinao da hlice
da fresa (o qual est registrado no corpo da fresa).
Fixe a pea mesa. Utilize um mandril apropriado ou uma placa
universal.
Obs: Se tratar de uma pea de grandes propores, fixe-a diretamente mesa.

Monte a grade divisora. Para isto
consulte a tabela do fabricante que se
encontra no catlogo da mquina. Veja
abaixo esquema de montagem da grade
divisora e detalhe da tabela.
Z = nmero de dentes
b e c = engrenagens intermedirias
a = engrenagem motriz
d = engrenagem conduzida

Z a b c d
51 24 72 60 85
Obs: A grade divisora exerce a funo de um aparelho divisor. Assim, voc pode
mont-la tambm utilizando o recurso do clculo. Este feito com a seguinte
frmula:
b
a
x
b
a
Z
G . 12
= em que
12 = constante
a = engrenagem motriz
G = nmero de entradas da fresa caracol
b e c = engrenagens intermedirias
Z = nmero de dentes da engrenagem
d = engrenagem conduzida
Obs: As engrenagens b e c devem ser montadas em um mesmo eixo.
Regule a rotao da fresa, de acordo com o material da ferramenta e da
pea.
Regule tambm o avano de corte da ferramenta.
Tangencie a pea e zere o anel graduado.

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Leve a fresa em direo pea no mesmo valor da profundidade de
corte, a qual, como voc deve estar lembrado, se encontra gravado no corpo
da fresa.
Usine os dentes da engrenagem.

Fresar engrenagens pelo processo fellows
Veja abaixo a figura de uma
fresa Fellows usinando uma
pea. Como voc pode
perceber, trata-se de uma fresa
muito parecida com uma
engrenagem cilndrica com
dentes retos. A diferena que
a fresa Fellows apresenta em
seus dentes uma cunha de corte
que faz a usinagem do material.

O aspecto construtivo da fresa mais
os movimentos que ela executa constituem
uma das vantagens do processo Fellows
de fresagem. So eles que permitem fresar
engrenagens com dentes escalonados em
um mesmo eixo e em grande escala de
produo. Veja, a seguir, alguns tipos de
engrenagens produzidas pelo processo
Fellows.
engrenagens diversas

Um dos movimentos da fresa o de rotao, que dado pelo cabeote onde
ela se encontra fixada. Alm desse movimento, a fresa Fellows executa tambm
um movimento alternado de sobe e desce, o qual dado por um sistema de
alavancas que trabalham em sincronia com o movimento da mesa. Trata-se de
um movimento semelhante ao movimento do torpedo da plaina vertical. o
movimento de sobe e desce da fresa que executa a fresagem propriamente dita
do material.
Ainda h um terceiro movimento efetuado pela fresa,
o qual dado pelo movimento horizontal do cabeote
porta-fresa. Trata-se de um movimento responsvel pela
penetrao gradativa da fresa no blanque.
A penetrao aumenta gradativamente graas a um
came que se liga ao cabeote. Este excntrico funciona
como o comando de vlvulas de um automvel. Quando
sua parte mais distante do centro do eixo est em contato
com a vlvula, esta se abre. Caso contrrio, isto , quando
a parte mais prxima do eixo est em contato com a
vlvula, esta se fecha.

O mesmo ocorre com o cabeote porta-fresa. Quando a parte mais distante do
centro do eixo est em contato com a mesa, maior a profundidade de corte, isto
, mais a fresa penetra no blanque. Inversamente, quando a parte mais prxima
do centro do eixo estiver em contato com a mesa, menor ser a profundidade de
corte da fresa.

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detalhe do came
Assim, como j dissemos, so os movimentos da
fresa Fellows mais seu aspecto construtivo que
fazem do processo Fellows um processo especial de
fresagem.
Mas no s a fresa que executa movimentos
diferenciados com relao a outros processos de
fresagem. Tambm a mesa executa movimentos
especficos como o movimento de rotao, graas a uma grade de engrenagens
que faz a funo do cabeote divisor, tal como ocorre no processo Rennia. Veja
a figura.
Em outras palavras, no h contato entre pea e ferramenta no momento de
subida desta. No havendo este contato, no h o risco de a aresta da cunha de
corte se quebrar e, com isso, provocar danos superfcie da pea.
Assim, o contato entre pea e ferramenta no ocorre porque mesa e fresa
trabalham sincronizadas. A sincronia de movimentos entre mesa e ferramenta o
que caracteriza processos especiais de fresagem como o processo Fellows e lhe
confere vantagens no encontradas nos processos convencionais de fresagem.
Agora que voc entendeu como funciona o processo Fellows de fresagem,
podemos ver como usinar por este processo.
Usinando pelo processo Fellows
Fresar uma engrenagem de dentes retos, em que:
Z =45
M = 2,5
ngulo de presso (o) = 20
largura do blanque (b) = 20 mm
Escolha a fresa.
Obs: Pode-se escolher entre dois tipos de fresa. Veja a tabela
MDULO 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4
C
ortador
3
N de
dentes
76 61 51 43 38 34 30 28 25 23 22 20 19
Cortador
4
N de
dentes
100 80 66 58 50 44 40 36 33 31 29 27 25

Assim, tem-se a possibilidade de escolher entre a fresa A e B:
fresa A fresa B
= 3 = 4
M = 2,5 M = 2,5
Z = 30 Z = 40
No nosso caso vamos utilizar a fresa B.
Fixe o blanque mesa. Utilize um mandril apropriado.

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Fixe o cortador no eixo-rvore, por meio de um mandril apropriado.
Monte a grade divisria. Para isso, utilize a tabela do fabricante ou
calcule as engrenagens que iro compor a grade.
Nota: O clculo da grade de engrenagens feito por meio da frmula:
D
C
B
A
Z
Z
n
=
em que:
Z = nmero de dentes da engrenagem Z
n
= nmero de dentes da fresa
A = engrenagem motriz B, C = engrenagens intermedirias
D = engrenagem conduzida
No nosso caso, escolhemos trabalhar com a tabela do fabricante. Veja
detalhe.
Z A B C D
44 44 Zn 60 60
45 45 Zn 60 60
46 46 Zn 60 60
Assim, temos que:
A = 45 B = 40 C = 60 D = 60
Determine a altura do dente. Para isso, utilize a frmula:
h = 2,25 x M em que:
h = profundidade do dente M = mdulo
2,25 = constante, considerando-se a folga de engrenamento.
Nota: Voc aprendeu que a altura do dente dada pela frmula: h = 2,166 x M.
Mas na fresagem pelo sistema Fellows, necessrio aumentar essa altura de
2,22 a
2,25 x M. O valor 2,25 o mais usado.
Substituindo vem:
h = 2,25 x 2,5 h =5,625
Com este resultado, tem-se que a altura do dente igual a 5,625.
Regule o curso de subida e descida da ferramenta. Este deve ser de 2 a
3 mm maior que a largura do dente.
Determine o nmero de golpes da ferramenta. Para isto, utilize tabela do
fabricante. No nosso caso, este nmero de 436 golpes/min, conforme
detalhe de tabela.
largura da
engrenagem
curso de subida
e descida da
ferramenta
velocidade de corte em m/ min.
10 12,5 16 20 25 31,5 40 50 63
nmero terico de golpes p/ min.
16 19

210 268 335 413 530 670

18 21

242 303 374 478 605

20 23

222 275 341 436 655 690

22 26

196 245 302 386 490 612

24 28

227 280 358 455 570

Monte o came. Para isso, considere o grau de usinagem exigido no
desenho.
No nosso caso, a usinagem ser feita em um s passe.
Tangencie o blanque com a fresa. Para isso:
a) posicione o came em seu ponto mais alto;
b) zere o anel graduado do cabeote porta-fresa;
c) gire manualmente o came at que a fresa se afaste da pea em todo o
curso dele;

____________________________________________________________________

d) posicione o came em seu ponto mais baixo.
Usine a engrenagem.

____________________________________________________________________

T To or rn no o M Me ec c n ni ic co o
NOMENCLATURA
a mquina-ferramenta usada para trabalhos de torneamento,
principalmente de metais que, atravs da realizao de operaes, permite dar s
peas formas desejadas.
Os tornos modernos tendem a construir-se cada vez mais blindados, com
quase todos os mecanismos alojados no interior das estruturas do cabeote fixo e
do p correspondente.

CARACTERSTICAS, PARTES PRINCIPAIS E ALGUNS
COMPOMENTES
Caractersticas
A Distncia mxima entrepontas
B Altura das pontas em relao ao
barramento
C Dimetro do furo do eixo principal
Altura da ponta em relao ao fundo da cava;
Altura da ponta em rel. mesa do carro
principal;
Nmero de avanos automticos do carro;
Nmero de roscas de passos em milmetros;
Nmero de roscas de passos em polegadas;
Nmero de roscas mdulo e diametral Pitch;
Nmero de velocidades do eixo principal;
Potncia do motor.
Partes Principais e
componentes
1 Cabeote fixo
2 Eixo principal (rvore)
3 Carro principal
4 Porta ferramenta
5 Carro superior (espera)
6 Carro transversal
7 Mangote
8 Chave de comando
9 Cabeote mvel
10 Barramento
11 Fuso
12 Vara

SENAI/Arax Centro de Formao Profissional Djalma Guimares 2 20 05 5

Movimento do eixo principal
O eixo principal localizado no cabeote fixo recebe o movimento de rotao
do motor atravs de correias polias e engrenagens.
No cabeote, um conjunto de engrenagens possibilita variar as rotaes do
eixo principal atravs do posicionamento de alavancas externas.

Movimento do carro principal
Do eixo principal o movimento passa ao mecanismo de inverso da marcha
do fuso, movimentando o trem de engrenagens que, por sua vez, movimenta a
caixa de roscas e avanos, chegando ao fuso e vara. Por intermdio da vara
ou do fuso, faz-se movimentar o carro principal e o carro transversal.

Partes Principais
Cabeote mvel; Carro superior; Cabeote fixo.

Acessrios
Ponta e cone redutor;
Arrastadores;
Ponta giratria;
Placa arrastadora, placa lisa;
Placa de castanhas
independentes;
Placa universal;
Luneta fixa;
Luneta mvel;
Mandril;
Porta-ferramentas.

Condies de uso
Barramento deve estar isento de mossas e impurezas;
A rosca do eixo principal deve estar limpa e sem rebarbas;
O nvel da caixa de engrenagens deve ser mantido e o leo trocado
periodicamente;
Limite de velocidade deve ser observado quando usar a placa de castanhas
independentes ou montagens na placa lisa.

TORNEAMENTO
O processo que baseia no movimento da pea em torno de seu prprio eixo
chama-se torneamento. O torneamento uma operao de usinagem que permite
trabalhar peas cilndricas movidas por um movimento uniforme de rotao em
torno de um eixo fixo.
O torneamento, como todos os demais trabalhos executados
com mquinas-ferramenta, acontece mediante a retirada
progressiva do cavaco da pea a ser trabalhada. O cavaco
cortado por uma ferramenta de um s gume cortante, que deve ter
uma dureza superior do material a ser cortado.

No torneamento, a ferramenta penetra na pea, cujo movimento rotativo
uniforme ao redor do eixo A permite o corte contnuo e regular do material. A fora

necessria para retirar o cavaco feita sobre a pea, enquanto a ferramenta,
firmemente presa ao porta-ferramenta,contrabalana a reao desta fora.
Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos relativos
entre a pea e a ferramenta. Eles so:
1. Movimento de corte: o movimento principal que permite
cortar o material. O movimento rotativo e realizado pela pea.
2. Movimento de avano: o movimento que desloca a
ferramenta ao longo da superfcie da pea.
3. Movimento de penetrao: o movimento que determina
a profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direo
ao interior da pea e assim regular a profundidade do passe e a
espessura do cavaco.

Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel
realizar uma grande variedade de operaes:
a) Tornear superfcies cilndricas externas
e internas.

b) Tornear superfcies cnicas
externas e internas.

c) Roscar superfcies externas e internas.

d) Perfilar superfcies.

Alm dessas operaes, tambm possvel furar, alargar, recartilhar,
roscar com machos ou cossinetes, mediante o uso de acessrios prprios para a
mquina-ferramenta.

PLACA UNIVERSAL

Para realizar o torneamento,
necessrio que tanto a pea quanto a
ferramenta estejam devidamente fixadas.
Quando as peas a serem torneadas so
de pequenas dimenses, de formato
cilndrico ou hexagonal regular, elas so
presas por meio de um acessrio
chamado de placa universal de trs
castanhas.

A pea presa por meio de trs castanhas, apertadas simultaneamente com
o auxlio de uma chave. Cada castanha apresenta uma superfcie raiada que
melhora a capacidade de fixao da castanha em relao pea. De acordo com
os tipos peas a serem fixadas, as castanhas podem ser usadas de diferentes
formas.

I - Para peas cilndricas macias como eixos, por
exemplo, a fixao feita por meio da parte raiada
interna das castanhas voltadas para o eixo da placa
universal.

II - Para peas com formato de anel, utiliza-se a parte
raiada externa das castanhas.

III - Para peas em forma de disco, as castanhas
normais so substitudas por castanhas invertidas.

TORNEAMENTO: PRIMEIRA OPERAO
A primeira operao do torneamento , pois, fazer no
material uma superfcie plana perpendicular ao eixo do torno,
de modo que derivam dessa face. Essa operao se chama
facear.

A operao de facear prev as seguintes etapas:
1. Fixao da pea na placa universal, deixando livre
a quantidade suficiente de material para ser torneado. O
material deve estar bem centrado.
2. Fixao da ferramenta de modo que a ponta da
ferramenta fique na altura do centro do torno. Para isso,
usa-se a contraponta como referncia. Deve-se tambm
observar que a ferramenta deve ficar em ngulo em
relao face da pea.

3. Aproximao da ferramenta pea, deslocando o carro principal e fixando-
o por meio da porca de aperto.
4. Seleo da rotao do torno aps consulta tabela de velocidade de corte.

5. Acionamento do torno.
6. Execuo do faceamento:
a) A ferramenta deve tocar na parte mais saliente da face do material. Essa a
referncia para zerar o anel graduado.
b) Em seguida, com a mquina ligada, avana-se a ferramenta at o centro do
material e aps faz-la penetrar no material aproximadamente 0,2 mm,
desloca-se lentamente a ferramenta at a periferia da pea. Isso deve ser
repetido aumentando a profundidade de corte at que o faceamento termine.
Essa operao de facear realizada do centro para a
periferia da pea. possvel tambm facear partindo da
periferia da pea para seu centro. Todavia, preciso usar uma
ferramenta especfica, semelhante mostrada ao lado.

Depois do faceamento, pode-se executar o torneamento de superfcie
cilndrica externa, que muito semelhante operao anterior. uma operao
que consiste em dar um formato cilndrico a um material em rotao submetido
ao de uma ferramenta de corte.
Essa operao uma das mais executadas no torno e tem a finalidade de
produzir eixos e buchas ou preparar material para outras operaes. Sua
execuo tem as seguintes etapas:
1. Fixao da pea, deixando livre um comprimento maior do que a parte que
ser torneada, e centralizando bem o material.
2. Montagem da ferramenta no porta-ferramentas com os mesmos cuidados
tomados na operao de facear.
3. Regulagem do torno na rotao adequada, consultando a tabela
especfica.
4. Marcao, no material, do comprimento a ser torneando. Para isso, a
ferramenta deve ser deslocada at o comprimento desejado e a medio deve ser
feita com paqumetro. A marcao feita acionando o torno e fazendo um risco de
referncia.
5. Determinao da profundidade de corte:
a) Ligar o torno e aproximar a ferramenta at marcar o incio do corte no
material.
b) Deslocar a ferramenta para fora da pea.
c) Zerar o anel graduado e fazer a ferramenta penetrar no material a uma
profundidade suficiente para remover a casca do material.
6. Execuo do torneamento:

a) Fazer um rebaixo inicial.
b) Deslocar a ferramenta para fora da pea.
c) Desligar a mquina.
d) Verificar o dimetro obtido no rebaixo.
e) Tornear completando o passe at o comprimento determinado pela marca.
f) Repetir quantas vezes for necessrio para atingir o dimetro desejado.

As operaes que estudamos so as mais bsicas no torneamento. Com
elas, voc j pode obter peas cilndricas com as faces planas, como um eixo, por
exemplo. Essa pea permite que voc execute as outras operaes de
torneamento que existem.

Furar no torno
O torno o equipamento ideal para abrir furos centrados em peas
cilndricas, no s para a obteno do prprio furo, mas tambm como uma
operao intermediria para realizar outras.

FIXANDO A FERRAMENTA
Na operao de facear, voc verificou que a ferramenta fixada no porta-
ferramenta que se movimenta perpendicularmente ao eixo da pea para executar
o corte. Para operaes de furar no torno, usa-se a broca e no uma ferramenta
de corte. Para fixar a ferramenta para furar, escarear, alarga e roscar, usa-se o
cabeote mvel.
O cabeote mvel se desloca sobre o barramento. composto por:
base: apoia-se no barramento e serve de apoio
para o corpo;
corpo: suporta os mecanismos do cabeote
mvel. Pode ser deslocado lateralmente para
permitir o alinhamento ou desalinhamento da
contraponta;
mangote: que aloja a contraponta, mandril ou
outras ferramentas para furar, escarear, alargar
ou roscar. fixado por meio de uma trava e
movimentado por um eixo roscado acionado por
um volante. Possui um anel graduado que
permite controlar a profundidade do furo, por
exemplo;

parafusos de fixao e deslocamento do cabeote mvel.
O cabeote mvel tem as seguintes funes:
1 - Serve de suporte contraponta,
destinada a apoiar uma das extremidades da
pea a ser torneada.

2 - Serve para fixar o mandril de haste cnica
usado para prender brocas, escareadores,
alargadores, machos.

3 - Serve de suporte direto para ferramentas
de corte de haste cnica como brocas e
alargadores. Serve tambm de apoio para
operaes de roscamento manual.
4 - Serve para deslocar a contraponta
lateralmente, para o torneamento de peas longas
de pequena conicidade.


FURANDO COM O TORNO
O torno permite a execuo de furos para:
a) Abrir furos de forma e dimenses determinadas, chamados de furos
de centro, em materiais que precisam ser trabalhados entre duas pontas ou
entre a placa e a ponta. Esse tipo de furo tambm um passo prvio para se
fazer um furo com broca comum.
b) Fazer um furo cilndrico por deslocamento de uma broca montada no
cabeote e com material em rotao. um furo de preparao do material para
operaes posteriores de alargamento, torneamento e roscamento internos.
c) Fazer uma superfcie cilndrica interna, passante ou no, pela ao de
uma ferramenta deslocada paralelamente ao eixo do torno. Essa operao
conhecida tambm como broqueamento. Com ela, obtm-se furos cilndricos
com dimetros exatos em buchas, polias, engrenagens e outras peas.

Preparao de material para uma operao posterior de broqueamento:
1) Centralizao e fixao da pea.
2) Execuo de faceamento para obter o perfil na medida desejada.
3) Fixao da broca de centrar com o mandril. Ao colocar o mandril no
mangote, deve-se observar se os cones esto perfeitamente limpos.
Limpe, se necessrio.
4) Deslocamento do cabeote para aproximar a broca do material.
5) Fixao do cabeote na posio correta.
6) Ajuste da rpm e acionamento do torno.
7) Execuo do furo de centro: para fazer a broca penetrar no material, o
volante do cabeote deve ser acionado com movimentos lentos e
uniformes e os seguintes cuidados devem ser tomados:
A broca de centro deve estar alinhada com eixo do material. A correo do
desalinhamento feita por meio dos parafusos de regulagem do cabeote.
Deve-se usar fluido de corte adequado ao material e operao.
Durante a operao, a broca afastada para permitir a sada dos cavacos e
a limpeza, que deve ser feita com um pincel.

OBS : Se o objetivo for obter apenas um furo de centro, para prender a pea na contraponta, a
operao pra aqui. Se o objetivo for obter um furo para fazer um rebaixo interno, por exemplo,
continua-se operao:
8) Aps obter a medida desejada para o furo de centro, trocar a broca
para fazer o furo para o broqueamento. Isso implica verificar o dimetro
da broca com o paqumetro, medindo sobre as guias, sem gir-la. Furos
maiores que 12 mm devem ser precedidos de uma furao com dimetro
menor do que se quer obter.
9) Fixao da broca, que pode ser feita no mandril ou diretamente no
cone do mangote. No caso de brocas de haste cnica, pode ser
necessrio tambm o uso de uma bucha de reduo no cone morse.
10) Determinao da rpm de acordo com o material e a medida da broca
a ser usada.
11) Aproximao do cabeote mvel de modo que a ponta da broca fique
a uma distncia aproximada de 10 mm do material.
12) Fixao do cabeote na posio correta.
O mangote deve ficar o mximo possvel dentro de seu alojamento para evitar
oscilao excessiva (2 vezes no mximo o seu comprimento).
13) Acionamento do torno e execuo do furo na pea.
A broca deve ser retirada do furo freqentemente com o torno ligado para
ajudar na sada do cavaco.
O fluido de corte deve ser adequado operao e ao material a ser usinado.
Para furos no-passantes, a profundidade do furo deve ser controlada por
meio de paqumetro ou pelo anel graduado do cabeote mvel. Na verificao
da profundidade do furo, no se deve levar em conta a parte cnica da ponta
da broca.

Torneando interno e rebaixo interno
Depois de facear e fazer um furo com
dimetro suficiente para a entrada das
ferramentas especiais, as etapas da
operao de broqueamento so as seguintes:

1) Montagem da ferramenta, deixando para fora do porta-ferramenta um
comprimento suficiente para que, no furo passante ou no-passante, o
porta-ferramentas fique a uma distncia segura da pea. O corpo da
ferramenta deve estar paralelo ao eixo do torno e sua ponta, na altura do
centro.
2) Fixao da ferramenta.
3) Preparao do torno: escolha de rpm e avano da
ferramenta.
4) Acionamento do torno.
5) Incio do torneamento: fazer a ferramenta penetrar
no furo e desloc-la transversalmente at que a
ponta toque na pea.

6) Torneamento de um rebaixo na boca do furo para
servir como base para a medio.
7) Medio com paqumetro: para isso, deve-se parar
o torno, afastar a ferramenta no sentido longitudinal e
medir.
8) Realizao do torneamento executando o nmero
de passes necessrios at obter um dimetro 0,2 mm
menor que o final, para o acabamento.

9) Finalizao do torneamento. Nessa ltima etapa, pode-se trocar ou
afiar a ferramenta, se for necessrio um melhor acabamento.
O avano deve ser compatvel com a operao de acabamento.
10) Execuo de rebaixo com a profundidade final e verificao da
medida.
11) Trmino do passe. No caso do rebaixo no-passante, deve-se tornear
primeiro o dimetro e, em seguida, facear na profundidade requerida.
12) Verificao das medidas finais: os furos, conforme a preciso exigida
devem ser verificados com paqumetro, com micrmetro interno, com
calibrador-tampo ou com a pea que entrar no furo.

PONTA E CONTRAPONTA
As pontas e contrapontas so cones duplos retificados de ao temperado
cujas extremidades se adaptam ao centro da pea as ser torneada para apoi-la.
A contraponta montada no mangote do cabeote mvel, padronizada pelo
sistema morse, com um cone de 60. Recebe esse nome porque est montada em
uma posio oposta uma placa arrastadora com ponta. apresentada em vrios
tipos:

ponta fixa ponta rotativa ponta rebaixada

NOTA : Nos catlogos de fabricantes, as pontas e contrapontas recebem o nome genrico de
ponta.
- Ponta fixa;
- Ponta rotativa: reduz o atrito entre a pea e a ponta, pois gira
suavemente e suporta esforos radiais e axiais, ou longitudinais;
- Ponta rebaixada: facilita o completo faceamento do topo.
A ponta semelhante contraponta fixa e montada no eixo principal do
torno por meio da placa arrastadora.
A placa arrastadora um acessrio que permite o movimento de rotao do
eixo principal s peas que devem ser torneadas entre pontas. Tem o formato de
disco, possui um cone interior e uma rosca externa para fixao. As placas
arrastadoras podem ser:


Placa com ranhura placa com pino placa de segurana

Em todas as placa usa-se o arrastador que firmemente preso pea,
transmitindo-lhe o movimento de rotao, funcionando como rgo intermedirio.
Os arrastadores podem ser de vrios tipos:

haste reta haste curva com dois parafusos

arrastador de haste reta: o mais empregado na placa com pino e na placa
com dispositivo de segurana;
arrastador de haste curva: empregado com a placa com ranhura;
arrastador com dois parafusos: indicado para suportar esforos em usinagem
de passes profundos.
LUNETA outro dos acessrios usados para prender peas de grande
comprimento e finas que, sem esse tipo de suporte adicional, tornariam a
usinagem invivel, por causa da vibrao e flexo da pea devido ao grande vo
entre os pontos.
A luneta pode ser fixa ou mvel.
Luneta fixa presa no barramento e possui trs castanhas regulveis por
parafusos e a parte da pea que nela se apia deve estar previamente
torneada. Se a pea no puder ser torneada antes, o apoio deve ser
lubrificado.
Luneta mvel geralmente possui duas castanhas. Ela apia a pea durante
todo o avano da ferramenta, pois est fixada no carro do torno.
Esses acessrios permitem a realizao de vrias operaes.


Usando os acessrios
Com os acessrios que voc estudou na primeira parte desta aula,
possvel realizar as seguintes operaes:
1. Tornear superfcie cilndrica com placa universal de trs castanhas e ponta,
ou entre pontas, ou seja, placa arrastadora e contraponta: usada para o
torneamento de superfcies externas de peas de menores dimetros.
2. Tornear superfcies cilndricas com luneta fixa ou mvel, podendo ser
realizada em torneamentos externos e internos. Pode trabalhar peas de maiores
dimetros (fig 4 e 5).

Ento vamos dizer, por exemplo, que voc tenha que tornear em eixo de um
metro de comprimento. Por ser uma pea longa e de pequeno dimetro, voc
dever torne-la fixando-a por meio de uma placa universal e de uma ponta.
Esta operao obedecer as seguintes etapas:
1. Preparao do material: o material deve ser
faceado e ter o furo de centro feito com a broca de centrar.
2. Fixao da pea na placa universal com aperto
suave.
3. Aproximao da contraponta pelo deslocamento do
cabeote mvel; centralizao da contraponta e fixao do
cabeote. A ponta do mangote deve ficar o mnimo
possvel fora do mangote. O alinhamento da contraponta

deve ser verificado por meio da marca de referncia no prprio cabeote
mvel (A) ou por meio do uso de relgio comparador.
NOTA : O atrito gerado na ponta fixa provoca dilatao da pea. Isso pode causar deformaes na
pea, afetar a tmpera das pontas e danificar o torno, porque a pea est presa sem folga. Para
evitar esse inconveniente, deve-se lubrificar o furo de centro e a ponta com graxa de boa aderncia
tipo EP. A ponta rotativa no precisa dessa providncia.

4. Verificao da centralizao do material e fixao definitiva da pea na
placa universal.
5. Fixao da ferramenta.

6. Escolha da rpm adequada e acionamento do torno para verificar o
paralelismo, ou seja, tomar referncia nas extremidades da pea que devem
apresentar a mesma profundidade de corte nos respectivos rebaixos. Isso
controlado com paqumetro. Se houver diferenas de medidas, possvel regular
o ajuste do cabeote mvel.
7. Torneando at obter a medida adequada. Depois de iniciado o trabalho,
deve-se evitar retirar a pea devido dificuldade de nova centragem.

Se a pea apresentar uma exigncia de concentricidade entre todos os
corpos da pea, necessrio que ela seja presa entre pontas, porque isso
garante o atendimento a essa necessidade. Esse modo de fixao se aplica
tambm a peas que precisem de usinagens posteriores onde a centralizao seja
fundamental. Essa centralizao verificada com auxlio do relgio comparador.
O torneamento com esse tipo de fixao segue as mesmas etapas da
operao que acabamos de descrever. A diferena que na fixao, necessrio
usar a placa de arraste, o arrastador. Alm disso, deve-se garantir a perfeita
centragem e o alinhamento das pontas.

Esses dois mtodos de fixao permitem apenas o torneamento externo de
peas de comprimento mdio. Para peas realmente longas e delgadas que
sofreriam flexo por causa da presso da ferramenta, ou para o torneamento da
face e superfcie internas de peas longas, empregam-se as lunetas fixa ou
mvel.
A luneta fixa usada para torneamentos externos; mas mais comumente
para torneamentos internos.
Assim, se voc precisar tornear um encaixe de rolamento de um eixo de
caminho, a pea ter uma das extremidades presa placa universal e a outra
ser apoiada na luneta fixada no barramento do torno. A operao ter as
seguintes etapas:
1. Montagem da luneta fixa: a base da luneta e o barramento devem estar
limpos para se obter bom apoio e centragem. A luneta deve ser fixada de modo
que o material se apie o mais prximo possvel da extremidade a ser torneada. O
material deve ser apoiado sobre as pontas da luneta e sua outra extremidade se
apia na placa. As castanhas so ajustadas suavemente.
2. Centralizao do material pelo deslocamento das pontas da luneta. A
centragem deve ser verificada com relgio comparador. Se a pea tiver furo de
centro, usar a contraponta para centralizar. A superfcie do material em contato
com as pontas da luneta deve ser lubrificada.

3. Torneamento da pea: deve-se tornear com baixa velocidade de corte,
mantendo bem lubrificados os contatos entre os braos da luneta e o material.
Usa-se fluido de corte.
Luneta fixa usada para torneamentos externos,
rebaixos e, mais apropriadamente, no torneamento
das faces e superfcies internas.
Luneta mvel, por sua vez, usada em
torneamentos externos em peas finas e longas em
que o risco de ocorrer uma flambagem muito grande.
Ela acompanha o torneamento, j que fixada no
carro principal.

Uma operao de torneamento com luneta mvel segue as mesmas etapas
de uma operao com luneta fixa, com algumas precaues que so:
- o torneamento com luneta mvel se faz sempre em peas presas entre
pontas ou entre placa e ponta.
- a ferramenta sempre deslocada para a frente da luneta.
Esses acessrios de fixao servem no s para operaes de
torneamento cilndrico interno ou externo, mas tambm para torneamentos
cnicos, de perfis (rebaixo, canais, raios etc.).

Placas (castanhas independentes e lisa)
Se voc tiver que tornear peas com formatos no-simtricos, prismticos
ter que usar uma placa de castanhas independentes.
um dispositivo formado por um corpo de ferro fundido cinzento, com
quatro castanhas de ao temperado e endurecido que podem ser invertidas para a
fixao de peas com dimetros maiores.

Se a pea tiver formato to irregular que no possa ser fixada com aplaca de
quatro castanhas independentes, como mancais e corpos de motores, usa-se
uma cantoneira, fixada em uma placa com entalhes, chamada de placa lisa.
Para a pea sem face que contenha furo de
centro, usa-se um dispositivo de fixao provisria
chamado de centro postio. Ele colocado nos
furos da pea para servir de apoio s pontas do
torno na usinagem concntrica das partes
externas ou para obter alinhamento paralelo para
tornear peas excntricas.

Com esses dispositivos, possvel realizar uma srie de operaes.

USANDO OS ACESSRIOS
Virabrequim o eixo-rvore principal de um motor automotivo sobre o qual
agem os pistes por intermdio das bielas. Para refrescar sua memria, veja as
ilustraes a seguir.

Como voc pode ver, ele cheio de eixos excntricos, quer dizer, fora de
centro. Assim, para tornear os diversos dimetros cujos centros no so alinhados
(munhes), quando no for possvel fazer os furos de centro na face da pea, uma
das tcnicas que se pode usar o emprego do centro postio. A operao de
torneamento excntrico seguir as seguintes etapas:
1. Preparao dos discos de centro de modo que o nmero de centros e suas
posies correspondam exatamente aos centros dos vrios dimetros do
virabrequim.
2. Fixao dos discos com os centros postios nas extremidades da pea. Os
furos de centro devem ser alinhados com os munhes.
3. Ajuste do eixo de manivelas entre pontas, verificando a centralizao. Os
espaos vazios do virabrequim devem ser preenchidos com calos de madeira, ou
com material, para evitar a flambagem da pea.

4. Torneamento dos munhes: a rotao inicial deve ser baixa, aumentando
gradualmente at atingir a rotao ideal, que no est em tabelas e depende da
experincia do profissional.
Este mtodo recomendado quando a pea desprovida
de face com furo de centro. Se a pea permitir, usa-se o
torneamento excntrico com uso de placas com castanhas
independentes, que consiste em tornear uma pea cujo eixo de
simetria est deslocado em relao ao eixo do torno. Assim,
vamos supor que voc, a partir de um cilindro, tenha que.

tornear uma pea com o formato mostrado ao lado
As etapas dessa operao so as seguintes:
1. Clculo de distncia de um centro ao outro para a
traagem.

2. Traagem do centro do excntrico (fora de centro): feita
com o auxlio de graminho, bloco em V esquadro.

3. Fixao da pea na placa de
castanhas independentes:

- As castanhas devem ser abertas de
modo que as peas se alojem facilmente.
- A centragem deve ser auxiliada com
contraponta e esquadro.
- As castanhas devem ser apertadas
suavemente.

4. Finalizao da centragem apertando e desapertando
as castanhas. Nessa etapa, nunca se deve deixar mais
de uma castanha desapertada ao mesmo tempo.
5. Realizao do balanceamento da placa com pesos: a
placa deve ser girada com a mo. Os pesos devem ser
colocados nas partes que ficaram para cima. Eles no
devem ser longos e nem exceder a periferia da placa.
- O eixo principal do torno deve estar girando
livremente.
- O balanceamento estar correto quando se gira a
placa vrias vezes e se observa que ela pra em
posies diferentes.

6. Escolha da rpm adequada e acionamento do torno.
- Existe um limite de rotao quando se usa a placa de quatro castanhas e
que no deve ser ultrapassado.
7. incio do torneamento dando passes finos, ou seja, com pequena
profundidade de corte, usando deslocamento constante da ferramenta.
8. Verificao da centragem e do balanceamento. Se necessrio, deve-se fazer
a correo.
9. Concluso do torneamento com tantos passes quantos forem necessrios.
Essa operao tambm pode ser realizada
com fixao entre pontas, usando furos de
centro feitos com brocas de centrar, e relativos
aos vrios dimetros (corpos) da pea.

Torneamento cnico
O torneamento de peas cnicas, externas ou internas, uma operao
muito comum na indstria metal-mecnica. Para fazer isso, o torneiro tem trs
tcnicas a sua disposio: ele pode usar a inclinao do carro superior, o
desalinhamento da contraponta ou um aparelho conificador.
Inclinao do carro superior usada para tornear peas cnicas de
pequeno comprimento. O torneamento cnico com o deslocamento do carro
superior consiste em inclinar o carro superior da espera de modo a fazer a
ferramenta a avanar manualmente ao longo da linha que produz o corte no
ngulo de inclinao desejado.


Carro superior
Cabeote mvel

Desalinhamento da contraponta, por sua vez, usado para o torneamento de
peas de maior comprimento, porm com pouca conicidade, ou seja, at
aproximadamente 10. O torneamento cnico com o desalinhamento da
contraponta consiste em deslocar transversalmente o cabeote mvel por meio
de parafuso de regulagem. Desse modo, a pea trabalhada entre pontas far
um determinado ngulo com as guias do barramento. Quando a ferramenta
avanar paralelamente s guias, cortar um cone com o ngulo escolhido.
Esse mtodo pouco usado e s indicado para pequenos ngulos em cones
cujo comprimento seja maior do que o curso de deslocamento do carro da
espera.
Ele tem a vantagem de usinar a superfcie cnica com a ajuda do avano
automtico do carro principal. O tempo de trabalho curto e a superfcie usinada
fica uniforme. A desvantagem que com o cabeote mvel deslocado, os centros
da pea no se adaptam perfeitamente s pontas do torno que, por isso, so
facilmente danificadas.
Para a execuo desse recurso, recomenda-se o uso de uma ponta esfrica.

O aparelho conificador usado para tornear peas cnicas em srie. O
torneamento cnico com o aparelho conificador utiliza o principio do
funcionamento do prprio dispositivo, ou seja, na parte posterior do torno
coloca-se o copiador cnico que pode se inclinar no ngulo desejado.
O deslizamento ao longo do copiador comanda o carro transversal que, para
isso, deve estar desengatado. Quando o carro principal (ou longitudinal) avana,
manual ou automaticamente, conduz o carro transversal cujo movimento
comandado pelo copiador cnico. O movimento, resultante do deslocamento

longitudinal do carro e do avano transversal da ferramenta, permite cortar o cone
desejado. Nos dispositivos mais comuns, a conicidade de aproximadamente 15.
O torneamento cnico externo feito com as mesmas ferramentas usadas
no torneamento cilndrico externo. H tcnicas diferentes pata obter esse
resultado e sua escolha depende de fatores como formato e dimenses finais da
pea.
Para o torneamento cnico da parte externas ou de furos, sem levar em
conta se o trabalho ser realizado por um dos trs processos que citamos, a
extremidade cortante da ferramenta deve ficar exatamente ao nvel da linha de
centro da pea. Isso significa que o broqueamento cnico envolve problemas que
s podero ser resolvidos se o profissional tiver muita experincia. Se a pea ser
conificada for muito longa, convm usar a luneta.
O procedimento para o torneamento cnico interno semelhante ao do
torneamento externo. O ngulo de deslocamento do carro superior igual ao
ngulo de inclinao do cone que se pretende fabricar. A ferramenta aquela
usada no broqueamento.
O controle da conicidade feito com um calibrador cnico, porm, quando
se constri um cone interior para ser acoplado a um cone exterior, deve-se
fabricar primeiro o cone exterior, usando-o depois como calibrador para controlar a
conicidade da pea com cone interno.
A principal aplicao do torneamento cnico na produo de pontas de
tornos, buchas de reduo, vlvulas, pinos cnicos. As etapas de uma operao
de torneamento cnico com inclinao do carros superior so:
1 - Preparao do material: a pea deve ser torneada cilindricamente no
dimetro maior, para torneamento cnico externo, e no dimetro menor, se for
interno.
2 - Inclinao do carro superior de acordo com os clculos feitos.
3 - Correo da posio da ferramenta que deve estar rigorosamente na altura
do centro e perpendicular geratriz do cone. Para o torneamento cnico externo a
ferramenta a mesma usada no torneamento externo cilndrico; para o interno,
usa-se ferramenta do broqueamento.
4 - Posicionamento do carro principal na posio de torneamento do cone (fig
7). Isso feito por meio do posicionamento da ferramenta de forma que ela
ultrapasse em aproximadamente 5 mm de comprimento do cone, a fim de garantir
que o curso da ferramenta seja suficiente. Em seguida, o carro principal fixado
por meio de uma trava.

5 - Regulagem da rpm e acionamento do torno: a manivela deve ser girada lenta
e ininterruptamente para que os passes fino e de modo que se obtenha um bom
acabamento. Deve-se usar fluido de corte adequado.

6 - Verificao do ngulo do cone e correo (se necessrio). A verificao final
deve ser feita com um calibrador cnico. Para isso, a ferramenta afastada,
limpando-se a pea e calibrador (fig 8).

Formatos diversos
FERRAMENTA PARA RECARTILHAR
Se certas peas utilizadas manualmente tiverem
superfcies rugosas, isso vai ajudar no seu manuseio,
porque a rugosidade evitar que a pea escorregue da
mo do operador. o caso das cabeas dos parafusos
dos instrumentos de medida. Como o paqumetro, ou
mesmo do prprio corpo do instrumento, como o do
calibrador de furos.

Pelo emprego de uma ferramenta chamada recartilhadora, obtm-se no torno
a superfcie com serrilhado desejado. Essa ferramenta executa na superfcie da
pea uma srie de estrias ou sulcos paralelos ou cruzados.
As recartilhas, que do nome ao conjunto da ferramenta, so roletes de ao
temperado, extremamente duros e que possuem uma srie de dentes e estrias
que penetram, mediante grande presso, no material da pea. A superfcie
estriada resultante recebe o nome de recartilhado.
No tipo mais comum de recartilha, na haste de ao se articula uma cabea na
qual esto montados dois roletes recartilhadores. Conforme o desenho do
recartilhado que se quer dar superfcie, selecionam-se recartilhas com roletes de
estrias inclinadas ou no, com maior ou menor afastamento entre estrias.

Para obter o recartilhado, monta-se a recartilha no porta-ferramenta da
mesma maneira como uma ferramenta comum do torno. Os roletes so arrastados
pela rotao da pea e, como esto firmemente pressionados contra ela,
imprimem na sua superfcie o desenho das estrias, medida que o carro porta-
ferramentas se desloca.
O recartilhado uma operao que demanda grande presso no contato
entre a ferramenta e a superfcie o desenho da pea. Por isso, exige cuidados
como:
- Dosar a presso e executar vrios passes para que as peas de pouca
resistncia no se deformem;
- Centralizar a pea corretamente na placa;
- Certificar-se de que os furos de centro e a ponta ou a contraponta no
esto deformadas, para que a pea no gire excentricamente.
A operao de recartilhar obedece as seguintes etapas:
1. Torneamento da parte que ser recartilhada para deix-la lisa, limpa e com
um dimetro ligeiramente menor que a medida final. Isso necessrio porque a

ferramenta de recartilhar penetra por compresso, o que aumenta ligeiramente o
dimetro inicial. A medida do dimetro depende do passo da recartilha.
Obs: O passo da recartilha selecionado em funo do dimetro e da largura do
recartilhado, do material da pea e do tipo de recartilhado.
A tabela a seguir orienta a escolha do passo.
Medidas de Peas Recartilhado Simples Recartilhado
Cruzado
Dimetro
D
Largura
L
P (mm)
(qualquer material)
P (mm) lato
Alumnio-fibra
P (mm) Ao
At 8 mm Qualquer 0,5 0,5 0,6
De 8 a 16 mm Qualquer 0,5 ou 0,6 0,6 0,6
De 16 mm
a 32 mm
At 6 mm
Acima de 6 mm
0,5 ou 0,6
0,8
0,6
0,8
0,8
1
De 32 mm
a 64 mm
At 6 mm
De 6 a 14 mm
Acima de 14 mm
0,6
0,8
1
0,5
0,8
1
0,8
1
1,2
De 64 mm
a 100 mm
At 6 mm
De 6 a 14 mm
Acima de 14 a 30 mm
Acima de 30mm
0,8
0,8
1
1,2
0,8
0,8
1
1,2
0,8
1
1,2
1,6

O clculo do dimetro a ser igual ao dimetro final do recartilhado menos a
metade do passo das estrias do rolete, ou seja: Dimetro a tornear =
recartilhado 1/2 do passo.
2. Montagem da recartilha no porta-
ferramenta na altura do eixo da pea,
perpendicularmente superfcie que ser
recartilhada.
3. Deslocamento da recartilha at prximo da
extremidade da parte que ser recartilhada.

4. Regulagem do avano do torno, que dever ter um valor igual a 1 / 5 do
passo das roldanas e da rpm de acordo com a velocidade de corte recomendada.

Nota: Para materiais macios, pode-se usar uma vc de 8 a 10 m/min.
Para materiais duros, usar uma vc de 6 m/min.

5. Acionamento do torno e deslocamento transversal da recartilha at que ela
toque e marque o material. Depois, a ferramenta deve ser deslocada um pouco
longitudinalmente.
6. Parada do torno para exame da zona recartilhada. Se o recartilhado estiver
irregular, deve ser corrigido repetindo-se etapas 4, 5 e 6 at que ele fique
uniforme.
7. Acionamento do torno, aplicao de forte presso aos roletes e engate do
avano automtico do carro longitudinal para a realizao do recartilhamento em
toda a superfcie desejada. Nessa operao, muito importante que a lubrificao
seja contnua e abundante a fim de que as superfcies trabalhadas no se
deformem por causa do intenso atrito. Usualmente, emprega-se querosene para
essa finalidade.
8. Avano do carro em sentido contrrio para repassar a recartilha.

9. Limpeza do recartilhado com uma escova de ao, sempre nos sentidos das
estrias.
10. Chanframento dos cantos para eliminar as rebarbas e dar acabamento.

TORNEANDO PERFIS

Por causa de sua funo, os eixos s vezes
precisam apresentar rebaixos, ranhuras, perfis
cncavos ou convexos, acabamentos arredondados.
Para dar pea esses formatos, variados mas
regulares, cujo perfil formado de retas e curvas seja

simtrico em relao ao eixo geomtrico da pea, usam-se ferramentas especiais
chamadas de ferramentas de forma ou de perfilar.
No torneamento desses perfis variados, melhor o uso de ferramentas
cujas arestas de corte tenham as mesmas formas a serem dadas pea.
Os perfis so obtidos por meio de movimentos combinados de avanos
transversais e longitudinais da ferramenta. Esse trabalho exige extrema habilidade
e cuidados especiais do operador do torno, com freqente controle das formas por
meio e gabaritos. Devido s variaes de formatos e medidas, essa operao
demorada, e por isso usada na produo de peas unitrias ou de pequenas
quantidades.
No aconselhvel o uso de ferramentas com arestas de corte muito
grandes, pois neste caso ocorrer trepidao, causada pela forte presso de
corte. Isso prejudica o acabamento e acelera o desgaste da aresta cortante. Alm
disso, a ferramenta pode se quebrar e a pea danificada.
Essas ferramentas de perfilar permitem a execuo de sulcos cncavos e
convexos, arredondamento de arestas, e de perfis esfricos ou semi-esfricos.
No torneamento de perfis maiores, emprega-se mais do que uma
ferramenta. Com elas pode-se:
- Perfilar, ou seja, obter sobre o material usinado uma superfcie com o perfil
da ferramenta. freqentemente realizada paras arredondar arestas e facilitar a
construo de peas com perfis especiais.

- Tornear superfcies cncavas e convexas
com uma ferramenta que se desloca
simultaneamente com movimentos de
avano ou penetrao, que o operador
realiza com as duas mos.
Para qualquer operao de perfilar,
aconselhvel um desbaste prvio com

ferramentas comuns que dem pea uma forma aproximada da que se deseja
obter.
1. Fixao da ferramenta, cujo corpo deve estar o mais
possvel apoiado dentro do porta-ferramenta.
2. Preparao da mquina: seleo de rpm e avano.
3. Acionamento do torno e execuo do torneamento: a
penetrao iniciada lentamente. Para o torneamento cncavo
ou convexo os movimentos de avano e penetrao devem ser

coordenados. Deve-se usar fluido de corte conforme o material a ser usinado.
4. Verificao do perfil com gabaritos ou calibrador de raios.

Sangrar e cortar no torno
Consistem em abrir canais atravs da ao de uma ferramenta especial
chamada de bedame de sangrar que penetra no material perpendicularmente ao
eixo do torno, podendo chegar a separar o material, caso em que se obtm o
corte. usada na fabricao de arruelas, polias, eixos roscados e canais para
alojar anis de trava ou vedao, conhecidos como O ring.

A ferramenta de sangrar, ou bedame, mais frgil de todas. Sua seo
fina por causa das inclinaes laterais que determinam as folgas dos ngulos da
ferramenta.
Nota : Se houver folga nos mancais da rvore do torno, a tendncia da
ferramenta de penetrar e levantar a pea, produz grande vibrao na mquina.
Para contornar esse problema, pode-se montar a ferramenta invertida, invertendo-
se tambm o movimento de rotao do motor. Isso fora a rvore do torno contra
seus mancais, praticamente eliminando a vibrao. A desvantagem desse
procedimento que, conforme a presso de corte, a placa montada tende a se
deslocar. Em caso de quebra da ferramenta, existe risco de que ela atinja o
operador.

Em todas as operaes que descrevemos, foram usadas ferramentas para
torno convencionais. Para as produes de grandes quantidades de peas em
tornos CNC, so usadas ferramentas com insertos de pastilhas de metal duro que
no requerem afiao. Isso significa que quando o gume cortante termina sua vida
til, ou quando se quebra, o inserto substitudo por outro, sem perda de tempo.
E esse fator somado s altas velocidades de corte resulta em grande
produtividade.
Vale lembrar tambm que, nessas mquinas, a variao dimensional
praticamente nula, por no haver interferncia direta do operador.

Roscar no torno
MTODOS PARA ABRIR ROSCAS
O torno uma mquina muito verstil. Desde que comeamos a falar sobre
ele, voc vem ouvindo isso. Essa fama vem da grande gama de possibilidades de
se realizar as mais diversas operaes com ele. Isso quer dizer que, a partir de
uma barra cilndrica de metal em bruto, voc pode obter os mais variados perfis
apenas trocando as ferramentas.
Com toda essa versatilidade, existe uma operao em que o torno
realmente imbatvel: abrir roscas. Basicamente, abrir roscas filetar uma
superfcie externa de um cilindro ou cone, ou o interior de um furo cilndrico ou
cnico. Com isso, voc obtm parafusos, porcas, fusos de maquinas.
Existem vrios mtodos para abrir roscas no torno classificados de acordo
com o tipo de ferramenta que se pode usar:
- Abrir roscas com tarraxa (externas) ou
machos (internas), fixados no desandador ou
no cabeote mvel, diretamente ou por meio
de mandril. usado para peas de pequeno
dimetro (at 12 mm).

- abrir roscas com ferramentas com
gume de rosqueamento (perfil), fixadas no
porta-ferramentas.
Empregado para roscas de dimenses e
passo maiores, ou roscas no normalizadas.

O perfil da rosca que se quer obter determina a
escolha da ferramenta. Ao iniciar o trabalho deve-se
considerar as dimenses do filete e a dureza do material.
As roscas pequenas e finas de material macio (alumnio,
ferro fundido, bronze, lato), cujos cavacos se quebrem
facilmente, so torneadas com penetrao perpendicular ao
eixo da pea com uma ferramenta que corta frontal e
lateralmente.

Para abrir roscas de passo grande ou quando o
material a roscar for duro ou de mdia dureza,
aconselhvel usar o mtodo de penetrao oblqua. Nele,
um dos flancos da rosca obtido por reproduo do perfil
da ferramenta, enquanto que o outro construdo pelo
deslocamento oblquo do carro de espera do torno. Isso
garante menor esforo de corte, eliminando vibraes.

A ferramenta com penetrao oblqua tem a vantagem de
trabalhar com ngulo adequado de formao e sada de
cavaco. Com isso, o cavaco no fica preso entre a aresta
cortante e a pea e os resultados da usinagem so melhores
em termos de refrigerao.

Algumas diferenas entre os dois tipos de penetrao da ferramenta esto
mostradas no quadro a seguir.
Caractersticas Penetrao Perpendicular Com Penetrao Oblqua
Aplicao Todos os tipos de perfis;
roscas com passos at 3
mm em materiais macios.
Produo em srie apenas de roscas
triangulares, com passos grandes.
Materiais duros ou de mdia dureza.
Velocidade de corte Menor vc Maior vc, execuo mais rpida.
Ferramenta de corte Corte feito pela ponta da
ferramenta. Menor
resistncia da ferramenta
aos esforos de corte.
Corte feito lateralmente. Maior resistncia
da ferramenta devido ao modo de cortar.
Maior facilidade para o corte.
Acabamento e exatido Melhor Menor

Entre as ferramentas de abrir roscas mais usadas pelos mecnicos, so
usuais os bites de ao rpido montados em porta-ferramenta, ou com pastilhas de
metal duro.
ABRINDO ROSCAS TRIANGULARES
Como voc j sabe, existem vrios tipos de roscas que podem ser
classificados de acordo com o formato do filete: triangular, quadrado, trapezoidal,
redondo e dente-de-serra. Para explicar a operao de roscar no torno, vamos
usar sempre como exemplo a rosca triangular por ser a mais empregada.
Essa operao de abrir rosca consiste em forma triangular ao filete com uma
ferramenta de perfil adequado. A ferramenta conduzida pelo carro principal ou
longitudinal.
Dependendo do tipo do torno usado, a relao entre os movimentos da
ferramenta e do material obtida com as engrenagens da grade ou da caixa de
avano automtico. O avano deve ser igual ao passo da rosca por volta completa
do material.
Para abrir rosca triangular por penetrao
perpendicular da ferramenta e quando a rosca desejada
for do sistema mtrico, usa-se uma ferramenta com
ngulo de ponta de 60. Para uma rosca do sistema
Whitworth, a ferramenta ter o tringulo da ponta de
55. Empregando-se um verificador de ngulos,
conhecido como escantilho, monta-se a ferramenta

com eixo longitudinal perpendicular ao eixo da pea.
Com pequenos deslocamentos iguais e laterais da
ferramenta, ora em um sentido, ora em outro, e ainda
com passes de profundidade iguais, ataca-se
alternadamente ora o flanco esquerdo ora o flanco
direito do filete da rosca.

Os deslocamentos laterais da ferramenta so controlados pelo anel graduado
existente no eixo girando manualmente o volante do carro porta-ferramenta. A
profundidade dos passes controlada por outro anel graduado no eixo, girando
manualmente o volante do carro transversal.
Quando a profundidade fixada pelas normas de roscas
atingida, e por meio de verificadores adequados (pente de
rosca), a abertura do filete triangular concluda.
Para abrir rosca triangular com penetrao oblqua da
ferramenta, o eixo longitudinal da ferramenta permanece
perpendicular ao eixo da pea, mas a aresta cortante AB da

ferramenta desloca-se paralelamente a um dos flancos do filete, porque so a
aresta e o bico que atacam o material.
A fim de se conseguir o deslocamento oblquo da ferramenta, necessrio
inclinar o carro superior do porta-ferramenta segundo os ngulos das roscas.
Assim, para a rosca mtrica ou americana (60
o
), i = 60
o
2 = 30
o
, para rosca
Whitworth (55
o
), i = 55
o
2 = 27
o
30. Essas so as condies tericas para o
deslocamento da aresta cortante.
Nota : A ferramenta dever ter um ngulo com aproximadamente 5 menos que o perfil da rosca,
no sentido do deslocamento.

Os sucessivos avanos da ferramenta e as profundidades dos passes so
controlados respectivamente pelo anel graduado da espera e pelo anel graduado
do carro transversal.
Para exemplificar uma operao de abertura de rosca, vamos descrever as
etapas para a construo de uma rosca triangular externa por penetrao
perpendicular. Elas so:
1. Torneamento do dimetro: o material
torneado no dimetro externo (maior) da rosca. A
ferramenta de corte no deve iniciar o trabalho com
canto vivo no topo da pea. O ideal chanfrar em
um ngulo de 45, ou arredondar com uma
ferramenta prpria.
2. Posicionamento da ferramenta e na altura do
eixo da pea: o carro superior deve estar paralelo
ao eixo para posicionar a ferramenta
perpendicularmente (90) em relao pea.
3. Verificao do ngulo da ferramenta com
escantilho e fixao.

4. Preparao do torno usando a caixa de cmbio
com as respectivas engrenagens para selecionar o avano.


Nota : Caso o torno no tenha a caixa de cmbio, ou a rosca no seja padronizada, necessrio
calcular o jogo de engrenagens na grade.
5. Verificao da preparao:
- acionar o torno;
- aproximar a ferramenta do material para tomar referncia
zero no anel graduado;
- dar uma profundidade de corte de 0,3 mm;
- engatar o carro principal e deixar a ferramenta se deslocar
aproximadamente 10 filetes;
- afastar a ferramenta e desligar o torno;
- verificar o passo com um verificador de rosca.

6. Retorno ao ponto inicial de corte: o retorno se faz
invertendo-se o sentido de rotao do motor e com o
carro engatado. Nessa etapa, d-se nova profundidade
de corte, controlando com o anel graduado os
sucessivos passos para saber quando se chega altura
correta do filete. Isso repetido at que faltem alguns
dcimos de milmetros para a medida correta do filete.

7. Trmino da rosca: coloca-se a ferramenta no centro do vo da rosca e com
o carro em movimento d-se a menor profundidade de corte possvel at que a
ferramenta de corte encoste nos flancos do filete, a fim de reproduzir exatamente
sua forma, e toma-se nova referncia no anel graduado. Toda a rosca deve ser
repassada com a mesma profundidade de corte.

8. Verificao com um calibrador de rosca: o calibrador
deve estar justo, mas no forado. Se necessrio, repassa-
se a rosca com o mnimo possvel de velocidade de corte,
at conseguir o ajuste.

OUTROS TIPOS DE ROSCAS
Para abrir roscas esquerda, o carro deve ser avanado da esquerda para
a direita e o sentido de rotao do fuso, invertido. O modo de construo da rosca
o mesmo.
As roscas em superfcies cnicas so construdas com
o auxlio do copiador ou com o deslocamento transversal do
cabeote mvel. O eixo da ferramenta deve estar em ngulo
reto em relao ao eixo da pea e no em relao
superfcie do cone.

As roscas internas so geralmente abertas com
uma ferramenta de broquear que avana normalmente na
pea. A ferramenta entra na pea em sentido oposto ao
que comumente usado para abrir rosca externa, isto ,
penetra no material no sentido do operador. A

profundidade de corte deve ser diminuda, pois a ferramenta tende a se flexionar
se for forada com muita intensidade por causa da distncia da ponta de apoio.
Os filetes quadrados so cortados com ferramentas
de lados paralelos, com o suporte da espera colocado
exatamente paralelo ao eixo da pea. A profundidade de
corte dada pelo carro transversal. No acabamento, o
suporte da espera usado para mover a ferramenta para a
direita e para a esquerda, contra os flancos de filete.

As roscas com filetes trapezoidais aplicam-se na construo de
parafusos e porcas que resistem a grandes esforos e que
transmitem movimentos como os de tornos, fresadoras e plainas
limadoras. Os filetes trapezoidais no-padronizados so cortados com
uma ferramenta com um ngulo de 10. Os parafusos ACME so
cortados com ngulos de 29.

As roscas mltiplas podem ser de filete duplo, trplice , e assim por diante.
Nelas os filetes so cortados como roscas separadas. Assim, por exemplo, uma
rosca trplice ou de trs entradas cortada como trs roscas separadas. Assim
que uma rosca completada, a outra aberta no intervalo dela. A profundidade
de corte, ou seja, a altura do filete, a mesma de uma rosca simples.

Essas roscas so usadas geralmente em parafusos e porcas de comando de
movimento ou de peas que exigem um fechamento rpido, tais como fusos para
prensa, vlvulas hidrulicas, buchas roscadas etc.

Clculos
DESALINHAMENTO DA CONTRAPONTA
Conceito
determinar o desalinhamento da contraponta com a linha de referncia
do eixo principal do torno, para se tornear cnico externo entre pontas.

L = comprimento total da pea
c = comprimento da parte cnica
D = dimetro maior do cone
d = dimetro menor do cone
M = medida do desalinhamento

Emprego
Esse sistema e aplicado somente em :
peas de cones externos de pouca conicidade (at 10 de conicidade);
peas de grandes comprimentos;
roscas cnicas externas.
Clculo
Para determinar o desalinhamento da contraponta, faa assim:
Multiplique a metade da diferena dos dimetros (D d) pelo comprimento
total da pea (L) dividido pelo comprimento da parte cnica (c).

Frmula:
c
L d D
M
2
) (
=

Exemplo: Calcular o desalinhamento do
cabeote mvel, para tornear cnico na pea.
c
L d D
M
2
) (
=

100 2
180 ) 26 30 (
x
M

=

5 2
180 4
x
x
= 3,6 mm

Resposta: O desalinhamento ser de 3,6
mm do corpo do cabeote mvel na sua base.
Ateno : Quando a pea for toda cnica, acha-
se a distncia do desalinhamento do cabeote na
sua base, pela diferena dos dimetros, dividida
por dois.
2
) ( d D
M

=

Conicidade dada em percentagem (%)
Quando a conicidade dada em porcentagem, a medida do desalinhamento
obtida pela seguinte frmula:
200 2
100
tL
M
tL
M = = t = taxa da conicidade L = comprim. total da pea


Exemplo:
Calcule o desalinhamento do cabeote mvel, para tornear a pea da figura
abaixo.

mm M
x
M
tL
M
10
200
200 10
200
=
=
=

CLCULO DO ANGULO DE INCLINAO DO CARRO SUPERIOR PARA
TORNEAR CNICO
Clculo do ngulo de inclinao
Faz-se o clculo para indicar o ngulo
de inclinao para desviar, em graus, a base
do carro superior. Isto se faz de acordo com
a conicidade da pea.
Emprego
Esse sistema largamente aplicado
para tornear peas cnicas, curtas externas
e internas, em qualquer conicidade.

Frmula
O nmero de graus para desviar o
carro superior a dotado pela frmula:
c
d D a
Tang
2 2
.

=
D = dimetro maior do cone
d = dimetro menor
c = comprimento do cone
OBS = Nesse sistema , o comprimento
total da pea no influi no clculo.

Exemplos:

1) A pea da figura 2 tem: D = 43 mm; d = 27 mm e c = 65 mm. Calcule o
ngulo de inclinao.
Clculo: 123 , 0
130
16
65 2
27 43
2 2
. = =
=
x c
d D a
Tang
Resposta: Conforme a tabela de tangentes, o valor 0,1234 corresponde a 7.

2) Calcule o desvio em graus do
carro superior, para tornear o cone
interno da figura 3, dados:
D = 17,78 mm d = 14,53 mm
c = 65,1 mm
Clculo:

0249 , 0
1 , 65 2
53 , 14 78 , 17
2 2
. =
=
x c
d D a
Tang
Resposta: Conforme a tabela de tangentes, o valor 0,0249 corresponde
aproximadamente, ao desvio de 1 30
Clculo do ngulo de inclinao do carro sem o uso da tabela de tangente
(valores at 10 no mximo)

Frmula Prtica
A maioria dos cones usuais de pouca conicidade, exigindo menos de 10
para a inclinao do carro superior. Convm, portanto, conhecer a frmula prtica
aproximada para os clculos. A aplicao da frmula d resultado em graus e
fraes decimais do grau, usando constante 57,3.
A frmula a seguinte, quando se conhecem D, d e c. ngulo a =
c
d D
x
2
3 , 57

Exemplos:
1) Dados: D = 43 mm d = 27 mm e c = 65 mm
Clculo: 04 , 7 123 , 0 3 , 57
65 2
27 43
3 , 57
2
3 , 57 = =
= x
x
x
c
d D
x a
Resposta: ngulo de inclinao do carro 7,04 (sete graus e quatro centsimos de
grau).
OBS: 7,04 um resultado muito aproximado do encontrado, empregando-se a tabela de
tangentes.
2) Calcule o ngulo de inclinao do carro, sendo dados: D = 76 mm; d =
39,5 mm e c = 125 mm.
Clculo: 36 , 8 146 , 0 3 , 57
125 2
5 , 39 76
3 , 57
2
3 , 57 = =
= x
x
x
c
d D
x a
OBS: Para comparao, segue-se a converso da parte decimal em minutos.
Tem-se 0,36 = 0,36 x 60 = 2160 ou 22 aproximadamente.
Resposta: o valor achado, pela aplicao da tabela de tangente, foi: a = 8 22
Caso em que dada, apenas, a conicidade em porcentagens.
Frmula:
Aplica-se a frmula: a = 57,3 x (conicidade 2)
Exemplo:
Determine o ngulo de inclinao a para tornear um cone de 25% de
conicidade.
Clculo: Tem-se 25% = 0,25. Donde.

a = 57,3 x (0,25 2) = 57,3 x 0,125 = 7,16 (sete gruas e dezesseis centsimos de
grau).
Convertendo-se os decimais: 0,16 x 60 = 9, 6
a = 7 10, aproximadamente. Resposta: ngulo de inclinao: 7 10
aproximadamente.

ROSCAS TRIANGULARES FRMULAS
MTRICA
1) Dimetro maior do parafuso :
d = dimetro nominal
2) Dimetro menor do parafuso :
d
1
= d - 1,39.P (DIN)
d
1
= d 1,22 P(ABNT)
3) Dimetro mdio :
d
2
= D
2
= d - 0,6495P
4) Folga entre o filete da porca e a crista
do parafuso :
f = 0,045P
5) Dimetro maior da porca .
D = d + 2f
6) Dimetro menor da porca :
D
1
= d - 1,0825 P
7) Altura do filete do parafuso:
he = 0,6945 P
8) Passo : P = mm

ROSCA AMERICANAL (NF)
d
1
= d - 2he
2) Altura do filete do parafuso :
he =0,6495 P
3) Altura do filete da porca :
hi = 0,6134 P
4) Dimetro mdio :
d
2
= d - he
5) Dimetro maior da porca :
D = d + 0,2222 he
6) Dimetro menor.da porca
D
1
= d - 1,7647 hi
7) Passo : p = 1/nfpp
ROSCA W. COM FOLGA VRTICE
1) Dimetro maior do parafuso :
d = D 2F
2) Dimetro menor do parafuso
d
1
= d 2 he
3) Dimetro mdio
d
2
= D
2
= d - he
4) Folga na crista do filete da porca e
parafuso
F = 0,074 P
5) Dimetro menor da porca :
D
1
= d
1
+ 2f
6) Altura do filete do parafuso :
he = 0,5663 P
7) Dimetro maior da porca
D = dimetro nominal
8) Passo : P =1/nfpp

Obs: O dimetro nominal o
dimetro da porca.
ROSCA WHITWORTH NORMAL
1) Dimetro maior :
d = D = dimetro nominal
d
1
= d 2 he
3) Passo : P =1/nfpp
4) Altura do filete do parafuso
he = 0,6403 P
5) Dimetro mdio :
d
2
= D
2
= d he
6) Dimetro do furo da porca
D
1
= d - p

UTILIZADO PARA TODAS AS ROSCAS

1) ngulo de Inclinao da Hlice 2) Avano : A = P x N. ent.
Tang. i =
2
d
A
t
t = constante (3,14) N. ent. = nmero de. entradas

ROSCAS QUADRADA
CONCEITO
uma rosca de perfil quadrado, usada em alguns rgos de mquinas, como
tambm na abertura de canais para a execuo de roscas trapezoidais e em
dentes de serra.
FRMULAS
P = passo da rosca
N = Nmero de fios por polegada
d = dimetro maior do parafuso (nominal)
T = tolerncia de ajuste (preciso exigida variando geralmente de 0,02 a 0,05 mm)
f = 0,125 a 0,130 = folga do fundo do filete da porca.
Dados a calcular
d
1
= dimetro menor do parafuso
d
1
= d 2he
d
2
=dimetro do ncleo
d
2
= d 2 he
L = largura do filete do parafuso
L =P/2
L
1
= largura do filete da porca
L
1
= L T
D = dimetro maior da porca
D = d + 2f
D
1
= dimetro menor da porca
D
1
= d
1
+ 2T
D
2
= dimetro mdio da porca
D
2
= d
2

he = altura do filete do parafuso
he = P/2
hi = altura do filete da porca
hi = P/2 + f
Tang i = tangente do ngulo da
hlice Tang i = P
td
2

ROSCAS TRAPEZOIDAIS
CONCEITO
uma rosca de perfil trapezoidal, atualmente muito usada em fusos de
mquinas, parafusos e porcas que exeram grandes esforos.
FRMULAS (Mtrica aceita pela ABNT)
P = passo da rosca
N = Nmero de fios por polegada
d = dimetro maior do parafuso (nominal)
F = folga do fundo do filete do parafuso
f = folga do fundo do filete da porca.
o = 30
o
ngulo de perfil.

Dados a calcular
d
1
= dimetro menor do parafuso
d
1
= d 2he
d
2
=dimetro do ncleo
d
2
= d 0,5 P
Lre = largura do fundo do filete do parafuso
Lre = 0,365 P - 0,135
Lce = largura da crista do filete do parafuso
Lce = 0,366 P
D = dimetro maior da porca
D
1
= dimetro menor da porca
D
1
= d
1
+ 2F
valores 10 mm a 20 mm F = 0,50
valores 22 mm a 110 mm F = 0,75
D
2
= dimetro mdio da porca
D
2
= d
2

he = altura do filete do parafuso
he = 0,5 P + f
hi = altura do filete da porca
hi = 0,5 P + 2f - F

D = d + 2f
valores 10 mm a 110 mm f = 0,25
Tang i = tangente do ngulo da
hlice Tang i = A
td
ROSCAS SEM FIM (SISTEMA MDULO)
O parafuso de rosca sem-fim um elemento que funciona geralmente em
conjunto com uma engrenagem.
O sem-fim e a engrenagem so fixados em eixos que se cruzam a 90
o
,
possibilitando grande reduo na relao de transmisso de movimentos.
A rosca sem-fim feita na fresadora ou no torno.
O ngulo do filete pode ser de 29
o
, 30
o
ou 40
o
, variando de acordo com o
ngulo de presso da engrenagem.
Atualmente, os ngulos de presso 14
o
30 e 15
o
esto sendo abolidos,
utilizando-se o ngulo de 20
o
, que d maior resistncia aos dentes das
engrenagens.
B = ngulo de presso. formado pelo eixo do filete com o flanco do mesmo.
B = ngulo do filete
2

Mdulo
a relao existente entre o dimetro primitivo (D
p
) e o nmero de dentes da
roda.
As dimenses do parafuso sem-fim so determinadas em funo do mdulo.
Caractersticas e Frmulas
2a = ngulo do flanco do filete = 30
o

P = passo normal = Mt
M = mdulo = P / t
Lre = largura no fundo do filete = 0,9403 M
he = altura total do filete = 2,167 M
d = dimetro externo = D
p
+ 2M
D
p
= dimetro primitivo = 8 a 16 M
D
1
= dimetro interno ou do ncleo = D
e
2 he
P = passo axial. a distncia entre dois filetes consecutivos medida sobre uma
geratriz do cilindro, tal como se consideram os passos dos parafusos comuns.
Pa = Mt
cos o

R RE ET TI IF FI IC CA A O O
CONCEITOS E EQUIPAMENTOS

Um dos processos de usinagem por abraso a retificao numa mquina-
ferramenta chamada retificadora. Esta uma mquina utilizada para dar
acabamento fino e exatido s dimenses das peas.
Geralmente, este tipo de usinagem posterior ao torneamento e ao
fresamento, para um melhor acabamento de superfcie. O sobremetal deixado
para processo de retificao de 0,2 a 0,5 mm, porque a retificadora uma
mquina de custo elevado e seu emprego encarece o produto.
Mas, se o objetivo produzir com dimenso exata e menos rugosidade da
superfcie, recomenda-se, aps a fresagem, o torneamento e a furao, dar
acabamento s peas com emprego da retificadora.

RETIFICAO
um processo de usinagem por abraso que retifica a superfcie de uma pea.
Retificar significa corrigir irregularidades de superfcies de peas.
Assim, a retificao tem por objetivo:
a) reduzir rugosidades ou salincias e rebaixos de superfcies usinadas com
mquinas-ferramenta, como furadeira, torno, plaina, fresadora;
b) dar superfcie da pea a exatido de medidas que permita obter peas
semelhantes que possam ser substitudas umas pelas outras;
c) retificar peas que tenham sido deformadas ligeiramente durante um
processo de tratamento trmico;
d) remover camadas finas de material endurecido por tmpera, cementao ou
nitretao.

RETIFICADORAS
A retificadora uma mquina empregada na usinagem de peas para dar s
suas superfcies uma exatido maior e um melhor acabamento do que os
conseguidos em mquinas convencionais.
Os materiais ou peas geralmente precisam ser submetidos a tratamento
trmico de tmpera para serem retificados.

Classificao
H basicamente trs tipos de retificadora: a plana, a cilndrica universal e a
cilndrica sem centros (center less). Quanto ao movimento, em geral as
retificadoras podem ser manuais, semi-automticas e automticas. No caso da
center less, ela automtica, pois se trata de uma mquina utilizada para a
produo em srie.

Retificadora plana
Esse tipo de mquina retifica todos os tipos de superfcies planas: paralelas,
perpendiculares ou inclinadas.
Na retificadora plana, a pea presa a uma placa magntica, fixada mesa da
retificadora. Durante a usinagem, a mesa desloca-se em um movimento retilneo
da direita para a esquerda e vice-versa, fazendo com que a pea ultrapasse o
contato com o rebolo em aproximadamente 10 mm. H tambm o deslocamento
transversal da mesa. O movimento transversal junto com o movimento longitudinal
permitem uma varredura da superfcie a ser usinada.
O valor do deslocamento transversal depende da largura do rebolo.
A retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo
vertical.

retificadora plana tangencial

retificadora plana vertical

Retificadora cilndrica universal
A retificadora cilndrica universal
retifica superfcies cilndricas, externas ou
internas e, em alguns casos, superfcies
planas em eixos rebaixados que exijam
faceamento.
A pea fixa, por exemplo, a uma placa
universal como a utilizada no torno, que
dotada de um movimento de rotao. O
rebolo em movimento de rotao entra em
contato com a pea e remove o material.
retificadora cilndrica universal

Retificadora sem centros (center less)
Esse tipo de retificadora muito usado na
produo em srie. A pea conduzida pelo rebolo e
pelo disco de arraste.
O disco de arraste gira devagar e serve para
imprimir movimento pea e para produzir o avano
longitudinal. Por essa razo, o disco de arraste possui
uma inclinao de 3 a 5 graus, que responsvel pelo
avano da pea.
retificadora sem centros ( center less)

REBOLO
A ferramenta de corte utilizada na retificadora o rebolo,
cuja superfcie abrasiva, ou seja, apresenta-se constituda de
gros de xido de alumnio ou de carbeto de silcio, entre
outros.
Por isso, a usinagem com rebolo designada como um
processo de usinagem por abraso.

O desgaste do material a ser usinado muito pequeno, porque o rebolo
arranca minsculos cavacos durante a operao de corte, quando a aresta dos
gros abrasivos incide sobre a pea.
O ngulo de ataque desses gros geralmente
negativo. Veja a figura ao lado.
O rebolo apresenta cinco elementos a serem
considerados.
Abrasivo material que compe os gros do
rebolo.
Granulao tamanho dos gros abrasivos.
Aglomerante material que une os gros
abrasivos.
Grau de dureza resistncia do aglomerante.
Estrutura porosidade do disco abrasivo.

Existem vrios tipos e formas de rebolo, adequados ao trabalho de retificao
que se deseja fazer e, principalmente, natureza do material a ser retificado.
Veja a tabela a seguir.
TABELA Formas e aplicaes dos rebolos
Forma Aplicao Forma Aplicao

disco reto
Afiao de brocas e
ferramentas diversas

copo reto
Afiao de fresas frontais,
fresas de topo, fresas
cilndricas, machos, cabeotes
porta-bits.


perfilado
Peas perfiladas

copo cnico
Afiao de fresas angulares,
rebaixadores, brocas de 3 e 4
arestas cortantes, fresas
frontais, fresas de topo.

disco
Afiao de machos,
brocas

segmentos
Retificao plana de ataque
frontal no faceamento de
superfcies

prato
Afiao de fresas de
forma, fresas
detalonadas, fresas
cilndricas, fresas
frontais e fresas de
disco.

pontas montadas
Ferramenta de corte e
estampos em geral.

Para que a superfcie retificada apresente exatido dimensional e bom
acabamento, necessrio levar em conta o tipo de material a usinar, o tipo de
trabalho a ser feito e o tipo de granulao e o aglomerante do rebolo. Veja abaixo
exemplo para a retificao de ao no temperado.

TIPO DE TRABALHO TIPO DE
GRANULAO
TIPO DE AGLOMERANTE
Desbaste Grossa Vitrificado
Semi-acabamento Mdia Vitrificado
Retificao fina Fina Resinide, borracha, goma-laca, vitrificado

O aglomerante vitrificado, utilizado na maioria dos rebolos fabricados, est
entre 70% e 80% do total.
Quanto velocidade da mesa, existem as seguintes relaes:
material mole - maior velocidade da mesa
material duro - menor velocidade da mesa

rebolo de liga vitrificada - baixa velocidade (at 33 m/s)
rebolo de liga resinide - alta velocidade (at 45 m/s)

Quanto dureza do rebolo:
material mole - rebolo duro
material duro - rebolo mole

Quanto estrutura Rugosidade
desbaste - estrutura aberta
acabamento - estrutura fechada

Rugosidades
So irregularidades micromtricas que se formam na superfcie da pea,
durante o processo de usinagem.
Na retificao, elas podem ser causadas por folgas nos eixos,
irregularidades no movimento da mesa, desbalanceamento do rebolo e granulao

do abrasivo, entre outras causas. Observe no quadro abaixo a relao entre
rugosidade (Ra), granulao do abrasivo e a profundidade de corte do rebolo.

Granulao
Profundidade
40 a 60
10 a 30 m

Granulao
Profundidade
80 a 100
5 a 15 m

Granulao
Profundidade
200 a 300
1 a 8 m

PREPARAO DE MQUINA
A retificao um dos processos de usinagem por abraso. Basicamente, a
retificao visa corrigir as irregularidades de superfcies de peas ou materiais
submetidos a operaes antecedentes.
Mas, seja qual for o objetivo da retificao, preciso preparar a retificadora
antes de iniciar a operao.
Procedimentos de preparao da mquina retificadora
Esses procedimentos referem-se escolha e balanceamento do rebolo, sua
montagem na mquina retificadora, dressagem e medidas de segurana, que
devem ser tomadas pelo operador.

Escolha e preparao de rebolos
Os fabricantes de rebolos adotam um cdigo internacional, constitudo de
letras e nmeros para indicar as especificaes do rebolo, conforme ilustrao a
seguir.

Para a escolha do rebolo so levados em conta: abrasivos, gros, dureza,
estrutura e aglomerantes.

Tipos de abrasivos
Atualmente, so utilizados para confeco de rebolos gros abrasivos obtidos
artificialmente, j que os de origem natural deixaram de ser aplicados pelo seu alto
custo. Os principais so:
xido de alumnio (Al 2 O 3 ) - Obtido a partir do mineral denominado
bauxita por um processo de reduo, apresenta-se em duas qualidades segundo
o critrio de pureza conseguida na sua elaborao:
xido de alumnio comum (A) - De cor acinzentada, com pureza qumica
em torno de 96-97%, e tendo como principal caracterstica a sua alta
tenacidade, a qual se presta nos casos de retificao de materiais que
tenham elevada resistncia trao.
xido de alumnio branco (AA) - Com 99% de pureza, distingue-se pela
sua cor, geralmente branca, e com propriedades semelhantes ao xido
de alumnio comum, porm devido a sua pureza e forma de obteno
(cristalizado) torna-se mais quebradio. Por isso, empregado em
retificaes que requerem nvel baixo de calor, gerado entre o rebolo e a
pea, e ao mesmo tempo boa qualidade de acabamento em superfcie
com menor tempo de execuo. Como exemplo podemos citar aos-
ligas em geral.
Carbeto de silcio (SIC) - Obtido indiretamente por meio da reao qumica de
slica pura com carvo coque em fornos eltricos. Este tipo de abrasivo apresenta
maior dureza que os xidos de alumnio, sendo conseqentemente mais
quebradio. empregado em materiais de baixa resistncia trao, porm, de
elevada dureza. Como exemplo temos: vidros, porcelanas, ferros fundidos
(tratados ou no superficialmente), plsticos, alumnio e carbonetos (metal duro).
Esses abrasivos podem ser reconhecveis, tambm, pela colorao: pretos e
verdes, sendo este ltimo empregado nas afiaes de ferramentas de metal duro;
por serem mais quebradios que os pretos no alteram a constituio do metal
duro.
Carbeto de boro (B
4
C) - Com caractersticas superiores aos anteriores,
pouco empregado na fabricao de rebolo. utilizado mais comumente em forma
de bastonetes para retificao de ferramentas, devido ao seu alto custo.
Diamante - Material mais duro encontrado na natureza, utilizado em estado
natural ou sinttico na elaborao de rebolos para lapidao.

Classificao do abrasivo quanto ao tamanho e simbologia
O tamanho do gro (grana) determinado por meio do peneiramento. O
peneiramento feito atravs de peneiras sucessivas, com um certo nmero de
malhas por polegada linear.

Exemplo:
- Tamanho de gro 80
Significa que foi obtido atravs de uma peneira cujo lado tem 1/80 de polegada
(aproximadamente 0,32 mm). A tabela a seguir mostra os tipos de grana
empregado no mercado:
Muito
grosso
Grosso Mdio Fino Muito fino P
6 16 36 100 280 600
8 20 46 120 320 700
10 24 54 150 400 800
12 30 60 180 500 1000
14 (70) 220 280 1200
80 240 320 1600

- Simbologia do gro abrasivo
A - xido de alumnio comum AA - xido de alumnio branco
C - Carboneto de silcio preto GC - Carboneto de silcio verde
DA - Mistura de 50% de xido de alumnio comum com 50% de xido de
alumnio branco
D - Diamantado (C)
Obs: Qualquer outro smbolo anexado aos mencionados determinam
aperfeioamento das fbricas produtoras de gro ou rebolo.

Aglomerante ou liga
Como j citamos, o elemento aglomerante do abrasivo permite que a
ferramenta mantenha a sua forma e resistncia, dando-lhe condies de fazer o
trabalho desejado e desprender o gro quando ele perder suas caractersticas de
corte. A proporo e qualidade da liga bem como o abrasivo determinam dureza e
grau de porosidade, exigidos pelo tipo de retificao.
As ligas mais empregadas so:
Vitrificadas (V): feitas base de mistura de feldspato e argila, so as
mais utilizadas, pois no sofrem ataque ou reao qumica pela gua,
leo ou cidos. So usadas nas mquinas retificadoras com velocidade
perifrica de no mximo 35 m/s.
Resinides (R): so feitos com base em resinas sintticas (fenlicas) e
permitem a construo de rebolos para servios pesados com cortes
frios e em alta velocidade, que nunca deve superar 80 m/s.
Borracha (R): utilizada em aglomerante de ferramentas abrasivas para
corte de metais e em rebolos transportadores das retificadoras sem
centro (center less).
Goma-laca (E) e Oxicloretos (O): atualmente em desuso e s aplicada
em trabalhos que exijam cortes extremamente frios em peas
desgastadas.
Muito grosso Grosso Mdio Fino Muito fino P

Simbologia das principais ligas:
V = Vitrificadas O = Oxicloretos
E = Goma-laca R = Borracha
B = Resinides S = Silicato

Grau de dureza
O grau de dureza de um rebolo a medida do poder de reteno dos gros
abrasivos pelo aglomerante. Um rebolo muito duro retm seus gros at depois de
estes terem perdido a capacidade de corte. Um rebolo muito mole perde seus
gros antes de estes terem executado inteiramente o trabalho. No caso de
usinagem de materiais que tendem a empastar o rebolo, deve-se usar um rebolo
mole, que solte os gros com mais facilidade.

Estrutura
o grau de compactao dos gros abrasivos no rebolo e referese
tambm porosidade do rebolo.


Balanceamento do rebolo
Depois de escolher o rebolo, preciso balance-lo e dress-lo. Assim, ele fica
bem equilibrado, evita vibraes na retificadora e permite a obteno de
superfcies de acabamento fino.
Vamos ver, de modo geral, como se balanceia um rebolo.
Primeiro, preciso verificar se o rebolo est
trincado. Para isso, preciso suspender o rebolo pelo
furo e submet-lo a pequenos e suaves golpes, dados
com um macete ou cabo de chave de fenda.
Se o rebolo no estiver trincado, ele produzir um

leve som metlico. Se tiver trincas, o som ser apagado. Neste caso, o rebolo
deve ser substitudo por outro em bom estado.
Os rebolos possuem um rtulo de papel em suas laterais. Esses rtulos no
devem ser retirados, pois servem para melhorar o assentamento dos flanges, visto
que no processo de fabricao do rebolo, as superfcies ficam irregulares. No
momento do aperto dos flanges, sem o rtulo pode ocorrer m fixao ou at
mesmo a quebra do rebolo.
Em seguida, o rebolo deve ser montado sobre o flange. Coloca-se o flange
superior de maneira que os dois flanges sejam unidos com parafusos de fixao.

O rebolo, assim preparado, colocado sobre o eixo de balanceamento e o
conjunto rebolo-eixo assentado sobre as rguas do dispositivo de
balanceamento.

rebolo sobre o eixo de balanceamento

dispositivo de balanceamento

O dispositivo de balanceamento deve estar nivelado, para que a inclinao das
rguas de apoio no influencie no balanceamento do rebolo.
Os flanges possuem ranhuras onde so colocados contrapesos para
balancear o rebolo. como balancear a roda de um carro em que so colocados
pequenos pesos.
Esses pequenos pesos podem ser movimentados dentro da ranhura. Se
um lado do rebolo estiver mais pesado, ele vai girar ao se colocar o rebolo com o
eixo de balanceamento sobre as rguas do dispositivo.
Movimentamos os trs contrapesos a fim de equilibr-los. Quando o peso
estiver equilibrado, o rebolo ficar parado em trs posies diferentes, a 120,
uma em relao outra. Nesse momento, o balanceamento est concludo.

Antes de iniciar uma retificao de peas necessrio retificar o rebolo para
melhorar as seguintes caractersticas: planicidade, concentricidade e superfcie
cortante. Esta operao de retificao do rebolo tambm chamada dressagem.
O primeiro passo fixar bem o rebolo no eixo da retificadora da mquina.
Neste momento, deve-se observar tambm a folga radial, que no deve
ultrapassar 0,005 mm, e a folga axial, a qual no deve ser maior que 0,02 mm. Em
seguida, fixamos o diamante de retificao na mesa da retificadora, geralmente
com uma placa magntica.
Liga-se o rebolo e faz-se com que ele tangencie o diamante. Nesse
momento, preciso ter muito cuidado, pois a posio do diamante em relao ao
rebolo no deve permitir que o rebolo puxe o diamante para baixo de si. Caso
contrrio, isso pode provocar a quebra do rebolo e trazer riscos para o operador.

A dressagem consiste em passar o rebolo inmeras vezes pelo diamante, com
pequenas profundidades de corte e com movimentos lentos de avanos
transversais da mesa. As profundidades so de aproximadamente 0,02 mm para o
desbaste e 0,05 mm para o acabamento.

Para evitar aquecimento excessivo das peas submetidas operao, deve-se
usar fluido de corte em abundncia sobre o diamante e o rebolo.
Nota: No ligue o refrigerante antes de ligar o rebolo para evitar que ele se
encharque e prejudique o balanceamento.

Outro fator importante a ser considerado na preparao da retificadora
consiste na determinao da velocidade de corte do rebolo e do movimento da
mquina.
A velocidade de corte do rebolo de grande importncia e depende do tipo do
aglomerante. Numa velocidade muito baixa, haver desperdcio de abrasivo e
pouco rendimento do trabalho. Uma velocidade muito alta pode causar
rompimento do rebolo.
Geralmente, as mquinas tm rotaes fixas que correspondem velocidade
de corte ideal. De modo geral, na prtica, so adotadas as seguintes velocidades,
segundo o aglomerante:
AGLOMERANTE VELOCIDADE DE CORTE
Vitrificado at 33 m/s
Resina at 45 m/s
Borracha at 35 m/s
Metlico at 30 a 35 m/s

Quanto velocidade do rebolo, tambm deve ser considerado o seguinte:
quanto mais alta a velocidade do rebolo em relao velocidade da
pea, menor deve ser o grau do aglomerante;
os aglomerantes orgnicos (resinide, borracha, goma-laca) devem ser
empregados para velocidades mais altas.

Para manter um rebolo na velocidade perifrica, e se sua mquina permitir,
aumente progressivamente a rotao por minuto (rpm). Com isso voc evita o
desgaste excessivo do rebolo.
Deve-se empregar sempre a velocidade indicada pelo fabricante para cada
tipo de rebolo.

Preveno de acidentes
Na usinagem por abraso os acidentes so, em geral, causados pela quebra
dos rebolos. Este fato se deve a vrias causas: ocorrncia de trincas durante o
transporte ou armazenamento dos rebolos, montagens defeituosas; excesso de
velocidade no trabalho, presso demasiada em rebolo de pouca espessura,
contato muito brusco do rebolo com a pea a retificar, uso do rebolo muito duro
etc.
Por isso, so necessrias as seguintes medidas preventivas: antes de qualquer
operao, verificar se o rebolo est em bom estado e se ele adequado ao

servio a ser feito; limpar bem o rebolo e evitar choques e presses excessivas
sobre sua superfcie para ele no estourar.
Retificao plana
Vimos que, conforme as operaes que fazem, as mquinas retificadoras
podem ser classificadas em planas, cilndricas universais e center less.
As retificadoras planas retificam peas com quaisquer tipos de superfcies
planas: paralelas, perpendiculares ou inclinadas.
Conforme a posio do eixo porta-rebolo em relao superfcie da mesa da
retificadora, a retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo
de eixo vertical.
Na retificadora plana tangencial de eixo horizontal, utiliza-se um rebolo
cilndrico (tipo reto plano). Na retificadora vertical, utiliza-se um rebolo tipo copo ou
anel, cuja superfcie de corte tem, em sua parte plana, a forma de coroa circular.
Alm disso, tambm utilizado um rebolo de segmentos.

rebolo cilndrico reto rebolo tipo copo rebolo de segmento e mesa circular
Aps a preparao da mquina: limpeza,
balanceamento, fixao do rebolo escolhido e
dressagem, inicia-se a operao de retificao.
H vrias formas de fixar a pea. Voc pode fix-la
diretamente mesa, ou pode fix-la com
transpassadores, no caso de peas de formato irregular.
Veja ao lado.

fixao com
transpassadores
Outro modo de fixar a pea mesa da retificadora por meio de uma mesa de
seno magntica. Em geral ela utilizada na usinagem de superfcies inclinadas.

fixao em morsa

fixao em mesa de seno
magntica
possvel tambm fazer a fixao da pea mesa por meio de uma morsa
retificada. Trata-se de uma forma de fixao utilizada na retificao de materiais
no-ferrosos.

Alm dessas, uma das fixaes mais comuns a feita por meio de placas
magnticas. Trata-se de uma fixao utilizada para retificar peas de materiais
ferrosos, que tm a propriedade de serem atrados por ms.
As placas magnticas podem ter forma prismtica (retangular) e cilndrica.

placa prismtica (retangular)
placa cilndrica

Retificar superfcie plana
Esta operao feita com mais freqncia na retificadora plana tangencial
que possibilita fino acabamento nas superfcies de peas como bases, rguas
etc.
Como medida de segurana, o operador deve usar culos de proteo e
mscara contra p, no caso de retificao a seco. Tambm, deve manter as mos
afastadas do rebolo em movimento para evitar acidentes.

Procedimentos
Para retificar um bloco de ao devemos proceder da seguinte forma.
Em primeiro lugar, voc deve preparar a mquina. Esse preparo
consiste de: limpeza da mquina, balanceamento, fixao e dressagem do
rebolo, previamente selecionado, na mquina.
Durante a dressagem ou retificao do rebolo, voc deve ter o seguinte
cuidado: o fluido de corte deve cobrir sempre a rea de contato do diamante
com o rebolo.
Aps a retificao do rebolo, necessrio limpar a superfcie da placa
magntica com panos no felpudos, de modo a no deixar resduos do p
abrasivo. Em seguida, coloque o bloco, suavemente, sobre a placa magntica.
A superfcie do bloco a ser retificada deve ficar para cima.
Fixe a pea na placa magntica e aproxime
o rebolo da superfcie a ser usinada, movimentando
o cabeote manualmente, mas sem tocar a pea,
conforme figura.
A seguir, desloque a mesa manualmente at
o rebolo sobrepassar a pea no seu comprimento
total, numa distncia aproximada de 10 mm de cada
lado. Aps isso, aperte firmemente os limitadores e
ponha o rebolo em funcionamento, mantendo-se de
lado para no se acidentar. aproximao do rebolo
pea

Quando o rebolo entrar em funcionamento, acione o
movimento da mesa de modo que o rebolo entre em
contato com a parte mais alta da superfcie do bloco.
Leve o anel graduado a zero.
Desloque a mesa na posio transversal e
longitudinal at que o bloco fique livre do rebolo.
D a profundidade de corte e regule o valor do
avano transversal da mesa por passada. Esse valor
depende da largura do rebolo.
rebolo sobrepassando os extremos

Nota: Na prtica, usa-se 1/3 da largura do rebolo para a retificao de desbaste e 1/10 da largura
do rebolo para retificao de acabamento.

Retifique a pea. Quando a superfcie do bloco estiver com o
acabamento desejado, desligue a mquina e retire o bloco para conferir as
medidas. Mas tenha o cuidado de retirar o bloco s depois que o rebolo estiver
totalmente parado mente parado mente parado mente parado mente parado.
Retire o bloco sem arrast-lo sobre a placa magntica para que a
superfcie retificada e a mesa no sejam danificadas.
Obs: Na retificao de peas de ferro fundido
cinzento recomenda-se operao a seco.

retirada do bloco retificado

Retificao cilndrica
A retificadora cilndrica universal uma mquina utilizada na retificao de
todas as superfcies cilndricas, externas ou internas de peas. Em alguns casos,
essa mquina retifica, tambm, superfcies planas que precisam de faceamento.
Retificar superfcie cilndrica
Essa operao tem a finalidade de dar fino acabamento a superfcies de
peas cilndricas, com exatido de medidas.
O operador deve usar culos de proteo e, no caso de retificar a seco,
mscara contra p. So medidas de segurana que protegem de possveis
acidentes.
As superfcies cilndricas externas que podem ser retificadas nesse tipo de
mquina so ilustradas nas figuras, a seguir.

superfcie cilndrica escalonada sem canal

superfcie cilndrica escalonada com canal

de sada de sada

superfcie cilndrica passante

superfcie cilndrica com rebaixos sem
sada

superfcie cilndrica com rebaixos com
sada

Superfcie cnica

Nas figuras anteriores, voc deve ter observado que algumas peas
apresentam canal para sada de rebolo. Esse canal pode ter vrias formas, mas a
norma DIN estabelece dois tipos bsicos: E e F. Veja na tabela abaixo as
dimenses desses canais.

Quanto fixao da pea a ser retificada na mquina, ela pode ser:


em balano (para peas de pequeno
comprimento e que no podem ter furos de
centro)

entre pontas com placa de arraste (para peas
de grande comprimento, ou peas com
rebaixos)

Retificar um eixo cilndrico de ao
com superfcie cilndrica passante.
O primeiro passo deve ser a
seleo, balanceamento e dressagem do
rebolo.
Fixar a pea entre pontas. Para
isso, monte a ponta seca no cabeote
porta-peas e o pino de arraste na placa
lisa, conforme ilustra a figura.

Monte o cabeote contraponta. Na montagem do
contraponta sobre a mesa, verifique, antes, se a mesa e a
base do dispositivo contraponta esto limpos. Essa
limpeza necessria para evitar desalinhamento da pea.
Fixe a pea entre pontas. Lubrifique com graxa os
contatos do contraponta e da ponta com a pea para evitar
grimpagem.

Depois, preciso regular o curso do deslocamento longitudinal da mesa.
A regulagem feita por meio dos limitadores de curso da mesa e tem a
finalidade de evitar que o rebolo bata no arrastador e no contraponta.
Obs: cuidado para que o rebolo no ultrapasse mais de 1/3 de sua largura nas
extremidades do rebolo. Esse procedimento pode ser seguido sem que o rebolo
esteja em movimento.

O passo seguinte consiste em regular o paralelismo da pea em relao
ao rebolo. Para isso, voc deve ligar o rebolo e o cabeote porta-peas em

movimento de rotao. Encoste o rebolo na pea cuidadosamente, zerando o
anel graduado de penetrao do rebolo.
Aps esse passo, faa uma pequena penetrao do rebolo e ligue o
avano transversal da mesa, dando tantos passes quanto forem necessrios
para limpar a superfcie da pea.
Nota: Para observar melhor o movimento de contato do rebolo com a pea, passe uma camada
fina de tinta de traagem na pea.

Depois de limpar a superfcie da pea (eixo), voc vai medir suas duas
extremidades para corrigir o paralelismo da pea.

corrigindo o paralelismo

Aps a correo do paralelismo do eixo, d mais uma passada do
rebolo no eixo, com corte de pequena profundidade. Mea o eixo novamente e
verifique se o paralelismo foi corrigido. Se foi feita a correo, usine o eixo com
passes sucessivos at que fique de acordo com a dimenso desejada.
Se voc verificar que a correo no foi feita, faa-a novamente e repita
os passes quantas vezes forem necessrios.

T TR RA AT TA AM ME EN NT TO OS S T T R RM MI IC CO OS S D DO O A A O O ( (N NO O E ES S G GE ER RA AI IS S) )
O aquecimento e o resfriamento do ao modificam suas propriedades. O estudo
da estrutura interna do ao, por meio de microscpio, e as numerosas
experincias feitas para atender s exigncias industriais levaram concluso de
que as mudanas ntimas na estrutura metlica obedecem a condies
determinadas.
No s as temperaturas, mas tambm a velocidade de variao das temperaturas,
influem para dar ao ao certas propriedades mecnicas.
Todo processo no sentido de alterar a estrutura do ao por meio de aquecimento e
resfriamento denominado tratamento trmico.
FASES DO TRATAMENTO TRMICO
Todo tratamento trmico comporta trs fases distintas:
- aquecimento
- manuteno numa temperatura determinada
- resfriamento

FINALIDADE DO TRATAMENTO TRMICO

O tratamento trmico do ao pode servir
- Para dar-lhe propriedades particulares (tais como dureza ou maleabilidade)
que permitam seu emprego em condies mais favorveis;
- Para restabelecer no ao , propriedades que foram alteradas pelo trabalho de
martelagem ou de laminao, ou por outro tratamento trmico que ele
apresenta anteriormente.

TIPOS DE TRATAMENTO TRMICO

H duas classes importantes de tratamentos trmicos:
1
a
- Os que modificam as caractersticas mecnicas e as propriedades do ao por
simples aquecimento e resfriamento, estendendo-se a toda a massa do mesmo.
So: tmpera, revenimento e recozimento.
2
a
- Os que modificam as caractersticas mecnicas e as propriedades do ao
por processo termoqumicos, isto , aquecimento e resfriamento com reaes
qumicas. Tais processos apenas modificam a estrutura e as caractersticas
mecnicas de uma camada superficial do ao.
So : Cementao e nitretao.

CARACTERIZAO GERAL DE CADA UM DOS TRATAMENTOS
TRMICOS

Tmpera
Tratamento trmico por meio do qual um ao aquecido at determinada
temperatura, igual ou superior a uma chamada ponto de transformao do ao e ,
em seguida, resfriado bruscamente pela imerso na gua, no leo, ou por
exposio a uma corrente de ar, conforme o caso.
Efeitos principais da tmpera: endurece o ao, mas, ao mesmo tempo, o torna
frgil.
Revenimento
Tratamento trmico que consiste em reaquecer um ao j temperado, at certa
temperatura bem abaixo do ponto de transformao, deixando-o depois resfriar-se
lenta ou bruscamente, conforme o caso.
Efeitos principais do revenimento: d ao ao dureza pouco inferior da tmpera,
mas reduz grandemente a fragilidade.

Recozimento
Tratamento trmico que se faz aquecendo-se um ao a uma temperatura igual ou
superior da tmpera, deixando-se depois resfriar lentamente, dentro de cinzas
ou areia, ou cal viva.
Particularmente, um recozimento chamado normalizao se aplica aos aos
fundidos, ou laminados, ou forjados.
Efeitos principais do recozimento: abranda o ao temperado (isto , suprime a
dureza da tmpera), recupera o ao prejudicado pelo superaquecimento, melhora
a estrutura ntima dos ao fundidos, laminados ou forjados e anula tenses
internas.

Cementao
Tratamento trmico que consiste em aquecer o ao, juntamente com outro
material slido, lquido ou gasoso, que seja rico em carbono, at temperatura
acima do ponto de transformao. Esse aquecimento se faz durante vrias horas,
estando as peas e o material cementante dentro de caixas apropriadas.

O resfriamento deve ser lento. Depois da cementao, tempera-se ao
cementado.

Nitretao
Processo semelhantemente cementao. O aquecimento do ao, porm, se faz
justamente com um corpo gasoso denominado nitrognio. Em geral, este
tratamento termoqumico aplicado em aos especiais que contm certa
percentagem de alumnio, para diminuir ou limitar a penetrao do nitrognio na
massa do ao.
Efeitos principais da cementao e da nitretao: aumentam a percentagem de
carbono em uma fina camada superficial do ao, sem modificar a estrutura interior
da pea, que pode ser at de ao, de baixo teor de carbono, o ao que foi

cementado, ao ser temperado, tem endurecida a sua camada superficial,
enquanto a nitretao endurece, tambm, sem necessitar de tmpera.

A TMPERA DO AO
FASES DA OPERAO
1 - AQUECIMENTO - lento e uniforme at que o ao adquira por completo a
temperatura de tmpera (aproximadamente 50 acima do ponto de
transformao). De um modo geral, como exemplo, a temperatura de tmpera
pode atingir aproximadamente os valores a seguir:
Aos meio-duros (0,4 a 0,6% de carbono): 750 + 50 = 800c
Aos duros (0,6 a 0,8% de carbono): 735 + 50 = 785c
Aos extra-duros (0,8 a 1,5% de carbono): 720 + 50 = 770c
2 - MANUTENO DE TEMPERATURA DE TMPERA - Entre o momento em
que o PIRMETRO (aparelho indicador da temperatura do torno ) mostra a
temperatura da tmpera e o momento em que a pea se torna totalmente
aquecida, passam alguns minutos. Deve-se manter a pea no forno, portanto,
mais algum tempo: cerca de 3 minutos para peas delgadas e 10 minutos para
peas pesadas.
3 - RESFRIAMENTO - Passa-se a pea o mais rapidamente do fogo para o
banho de resfriamento. Deixa-se que se resfrie rapidamente at cerca de 400C.
A partir da, a temperatura deve baixar lentamente. O resfriamento, assim em
duas fases, diminui as possibilidades de deformao da pea e de ocorrncia de
fendas ou fissuras na massa do ao, devido s tenses internas.
TEMPERATURAS E CORES DE AQUECIMENTO
1 - Os tcnicos ou operrios de grande experincia avaliam as temperaturas,
com grande aproximao, por meio das cores caractersticas por que passa a
superfcie da pea. Eis uma tabela (Mtodo visual):

Castanho escuro 520 - 580C
Vermelho cereja escuro 750 - 780C
Castanho avermelhado 580 - 650C
Vermelho cereja 780 - 800C
Vermelho escuro 680 - 750C
Vermelho cereja claro 800 - 830C
Esse mtodo de avaliao pelas cores, ainda que muito usado, conduz a erros
at 150C aproximadamente, pois depende de apreciaes pessoais pouco
rigorosas. No aconselhvel em tmperas de responsabilidade, das quais
devam resultar propriedades muito especiais do ao.
2 - A determinao precisa das temperaturas exige um aparelho de medida
sensvel e delicado, que se denomina PIRMETRO. Os tipos usuais so:
a) Pirmetro termo-eltrico;
b) Pirmetro tico;
c) Pirmetro de dilatao,
d) Cones fusveis.

MEIOS DE AQUECIMENTO - FORNOS DE TRATAMENTO TRMICO
1 - Para trabalhos comuns de tratamento trmico (ferramentas manuais ), realiza-
se o aquecimento na forja, com carvo ligeiramente umedecido e envolvendo bem
a pea (fig.1).

Fig.1 - Aquecimento na forja
2 - Ainda em trabalhos comuns, usa-se o aquecimento, por vezes, por meio do
maarico de oxiacetileno.
3 - Em trabalhos de responsabilidade, utilizam-se os fornos a leo (fig.2), ou a gs
(do mesmo tipo), ou ainda os fornos eltricos (fig.3).

Fig. 2 Aquecimento no forno a leo Fig. 3 Aquecimento no forno
eltrico
4 - Tambm em tmperas de responsabilidade, usam-se lquidos em elevada
temperatura; sais qumicos (cloretos e nitratos); chumbo em fuso; leos
minerais. As peas so mergulhadas totalmente nesses banhos, durante o tempo
necessrio.
MEIOS DE RESFRIAMENTO
Os fluidos usados na tmpera tm a finalidade de provocar o resfriamento rpido
das peas, das quais eles retiram o calor. So usados, em geral, um dos
seguintes banhos de tmpera:
gua, com temperatura de 15 a 20C (gua fria). Produz a chamada TMPERA
SECA, que endurece bem o ao, sendo rpido o resfriamento;
Soluo de gua e soda ou cloreto de sdio. Produz a chamada TMPERA
MUITO SECA;

leos vegetais e minerais. Produz tmpera mais suave, sendo lento o
resfriamento em relao aos dois primeiros fluidos citados;
Corrente de ar frio, para fraca velocidade de tmpera . usado na tmpera de
aos rpidos.
Banhos de sais qumicos ou de chumbo fundido, ou de zinco fundido. So tambm
usados para a tmpera de aos rpidos.
REVENIMENTO DO AO
O revenimento do ao tem a importante finalidade de anular praticamente a
fragilidade que resulta da tmpera do metal, custa de pequena diminuio da
dureza. Assim, pois, o revenimento um tratamento trmico que s se aplica ao
ao temperado.
NOO DO FENMENO DO REVENIMENTO - Devido ao resfriamento rpido, a
tmpera produz tenses internas, que tomam o ao muito frgil. Reaquecendo-se
o ao, aps a tmpera, at que uma gota d'gua borbulhe na superfcie do ao (ou
seja, at cerca de 100), esse reaquecimento apenas alivia as tenses internas. A
partir dai. prosseguindo-se no aquecimento, d-se gradualmente DIMINUIO DA
DUREZA e DIMINUIO DA FRAGILIDADE. Nos aos de boa tmpera,
sobretudo os destinados a ferramentas de corte (com 0,7% ou mais de carbono),
as experincias demonstram que reaquecendo-se aps a tmpera, entre 200 e
325, isto , revenindo-se, praticamente se ANULA A FRAGILIDADE (o ao fica
com ALTA RESILINCIA). Continua entretanto MUITO SATISFATRIA A
DUREZA, apesar de inferior da tmpera. Conforme, pois, as instrues do
fabricante do ao, em certa temperatura da faixa acima indicada (200 a 325) ,
faz-se CESSAR O AQUECIMENTO, mergulhando-se a pea na gua ou no leo
ou expondo-a naturalmente ao ar.
AQUECIMENTO DO AO PARA O REVENIMENTO - em instalaes industriais
importantes, faz-se o aquecimento em fornos a gs, em fornos eltricos ou em
banhos de leo aquecido ou ainda em banhos de sais minerais, ou chumbo em
fuso. O controle da temperatura se faz por meio de pirmetros.

Comumente, na oficina mecnica, para as ferramentas manuais comuns, usa-se
um dos processos indicados nas fgs.1 e 2.
Revenimento ao calor da forja (fig.1)

A ferramenta, aps a tmpera, exposta acima dos fogo da forja, recebendo o
calor por irradiao. Como o controle da temperatura visual (pelas CORES DO
REVENIMENTO), tal processo sujeita o mecnico a erros, pois as fumaas de
carvo, que se desprendem, dificultam apreciar a colorao adequada ao
revenimento.
Revenimento ao calor de um bloco de ao aquecido (fg.2).

Fig. 2

este o processo mais aconselhvel nos trabalhos usuais da oficina. Um bloco
volumoso de ao doce aquecido ao vermelho. A ferramenta temperada, e polida
na parte a ser revenida, exposta, nessa regio, ao forte calor que se irradia do

CALOR IRRADIADO

CALOR IRRADIADO

bloco. A ferramenta vai sendo progressivamente aquecida at surgir a colorao
que indique o momento de revenir.
OBSERVAO
Tratando-se de peas mais espessas, deve-se apoi-las diretamente no bloco
aquecido. CORES DO REVENIMENTO - se uma barra temperada for bem polida
e depois submetida ao calor, nota-se que adquire sucessivamente diversas cores,
medida que aumenta a temperatura. So as chamadas CORES DO
REVENIMENTO. Resultam das diferentes camadas de xido que se vo formando
em virtude de aquecimento. As cores do revenimento so teis para indicar as
temperaturas aproximadas, simples vista, quando o operrio ou o tcnico
adquire bastante prtica. Eis a tabela das cores.

Amarelo claro 210C
Amarelo palha 220C
Amarelo 230C
Amarelo escuro 240C
Amarelo de ouro 250C
Castanho claro 260C
Castanho avermelhado 270C
Violeta 280C
Azul escuro 290C
Azul marinho 300C
Azul claro 310C
Azul acinzentado 320C
USINAGEM
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____________________________________________________________
Tcnico Eletromecnico 263/213

MANUTENO DA TEMPERATURA DO REVENIMENTO - Como no caso da
tmpera, uma vez atingida a temperatura desejada (acusada pelo pirmetro ou
pela cor), mantm-se a pea ao calor por alguns momentos, de modo a permitir
que o grau de aquecimento se tome uniforme na pea.

RESFRIAMENTO - Alcanada a temperatura adequada, faz-se cessar a
exposio ao calor e, em geral, se deixa a pea resfriar-se naturalmente ao ar.
este um meio de resfriamento lento, que evita a criao de tenses internas.
A velocidade de resfriamento no influi no revenimento. Deve-se, entretanto,
sempre que possvel, em peas de responsabilidade, evitar o resfriamento rpido,
que poder causar fissuras ou fendas. Usam-se alm do ar, outro meios de
resfriamento tais como a gua e o leo.

USINAGEM
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Q QU UE ES ST TI IO ON N R RI IO O
1- Por que no convm o revenimento com aquecimento na forja?

2- Qual a finalidade do revenimento? Aplica-se ao ao doce? Por que?

3- Quais os dois processos comuns de aquecimento para ravenir? Explique-os.

3- Como se resfria a pea no revenimento?

4- Quais os limites de temperatura para o revenimento?

6- Cite as cores e as respectivas temperaturas mais usuais no revenimento.

USINAGEM
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P PR RO OC CE ES SS SO O D DE E S SO OL LD DA AG GE EM M O OX XI IA AC CE ET TI IL L N NI IC CA A

E Eq qu ui ip pa am me en nt to o p pa ar ra a s so ol ld da ar r c co om m o ox xi ia ac ce et ti il le en no o ( (G Ge en ne er ra al li id da ad de es s) )
o conjunto de elementos que agrupados, permitem a passagem de gases
(oxignio - acetileno) at um maarico em cujo interior produz-se a mistura. A
mesma, em contato com uma centelha, produz uma combusto, necessria no
processo oxiacetilnico.

CONSTITUIO
Este equipamento est formado pelos
acessrios seguintes (fig. 1):
1. Cilindro de oxignio;
2. Cilindro de acetileno;
3. Vlvulas;
4. Regulador para oxignio;
5. Regulador para acetileno;
6. Mangueiras;
7. Maarico;
8. Bico;
9. Carro-transporte.

OBSERVAAO

Existem equipamentos providos de um
gerador de acetileno para uso local, em
pequenas oficinas, os quais resultam
mui to econmicos.

FIG. 1

VANTAGENS
Os equipamentos mveis so de fcil transporte. Por meio deste equipamento e
com um dispositivo adicional, se facilita o corte de metais ferrosos. Permite o facl
aquecimento de peas em locais difceis.

CONDIES DE USO
Deve ser usado somente por pessoas que conheam perfeitamente seu
funcionamento. Deve reunir condies timas de segurana e contar com todos
os seus acessrios.
MANUTENO
importante que cada vez que se termine de usar este equipamento:
- Desmontar-se totalmente o mesmo.
- Limpar-se com pano seco os acessrios, (mangueiras, maarico,
reguladores).
- Limpar-se, o bico com agulha correspondente ao orifcio do mesmo.

PRECAUO
Ao manipular este equipamento deve-se evitar o contato do mesmo com graxa ou
USINAGEM
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leo, para evitar combusto explosiva.

Processo de Soldagem (Soldagem a Oxigs)
um procedimento que permite unir metais, utilizando o calor produzido pela
combusto dos gases oxignio-acetileno ou oxignio-propano.
Com estes processos se pode soldar com ou sem material de adio.

I PROCESSO OXIGNIO-ACETILENO

TIPOS
So trs tipos de acordo com a presso de trabalho do acetileno.

Alta presso
Quando o acetileno trabalha a uma presso que varia entre 0,3 a 0,5 Kg/cm

Media presso
Quando o acetileno trabalho a uma presso que varia entre 0,1 a 0,3 Kg/cm

Baixa Presso
Quando o acetileno mantido a uma presso comum, descontando as perdas
das vlvulas e dos condutos. Praticamente na indstria no tem aplicao.
Combinando o oxignio com o acetileno, consegue-se obter uma chama que
permite soldar metais ferrosos e no ferrosos, j que a mesma alcana uma
temperatura de 3200C. Utilizando um maarico especial, facilita o corte de
metais ferrosos de grandes espessuras.

VANTAGENS
1. Mediante esta combinao se alcana alta temperatura da chama.
2. Solda metais ferrosos e no ferrosos.

DESVANTAGENS
1. um processo mais caro que o de oxignio-propano.
2. Produz deformaes, devido a grande concentrao de calor, portanto no
recomendvel para certos trabalhos.
3. A soldagem em peas espessas torna-se antieconmica.

II PROCESSO OXIGNIO-PROPANO

De acordo com a presso mantida pelo gs propano geralmente se utiliza o
processo de baixa presso utilizando a combusto destes gases, pode soldar
metais leves.
Utilizando um maarico de corte e a combinao destes gases, obtm-se uma
chama, cuja temperatura alcana aproximadamente 2700
C.
USINAGEM
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VANTAGENS
O custo do propano mais econmico do que o acetileno.

DESVANTAGENS
1. O corte mais lento do que com a mistura oxignio-acetileno.
2. Somente pode soldar-se metais leves.
Gases utilizados em soldagem (Oxignio, Acetileno e Propano)

So elementos qumicos utilizados para produzir a combusto nos processos de
soldagens oxigs; por isso, estudam-se juntos embora tenham caractersticas
diferentes.

OXIGNIO
um gs comburente, inodoro, inspido e incolor; utiliza-se para manter e
intensificar a combusto. Encontra-se na atmosfera em proporo de 21%.

FUNO
Permite o corte dos metais, devido a oxidao que produz. Misturado com
acetileno se obtm uma chama cuja temperatura alcana aproximadamente
3200
0
C, permitindo a soldagem de peas.
Para uso do soldador, normalmente encontra-se acondicionado em cilindros.
O oxignio misturado com o propano alcana uma temperatura de 2780
0
C, isto
permite soldar materiais macios (estanho-prata).

CUIDADOS
Em contato com leo ou gorduras inflamvel.

ACETILENO
um gs incolor, combustvel, de cheiro
caracterstico; produz-se por reao
qumica do carbureto de clcio e gua. O
carbureto de clcio um composto
qumico com aspecto de pedra,
produzido por fuso de cal e carvo de
coque em um forno eltrico.

OBTENO E EQUIPAMENTO DO
ACETILENO

A fabricao industrial do acetileno se faz
em geradores, construdos segundo
diversos sistemas e capacidades de
cargas de carbureto. Segundo a presso
que se obtm o acetileno, denomina-se
geradores de baixa ou alta presso. Os
geradores de alta como os de baixa

FIG. 1
USINAGEM
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presso mais comuns, so do tipo
carbureto na gua (figura 1). O carbureto
se carrega em um recipiente colocado
sobre um depsito, em cujo interior h
um certo nvel de gua, por meio de um
dispositivo mecnico de alimentao, cai
no interior do depsito.

Ao entrar em contato o carbureto com a gua, produz-se o acetileno em forma de
gs, o qual se armazena na parte superior do depsito. Quando se extrai o
acetileno do gerador que atravs de um filtro passa para as mangueiras, aciona
automaticamente um dispositivo de alimentao abrindo a vlvula do fundo do
recipiente de carbureto. Desta maneira se gera novas quantidades de acetileno e
quando no interior do gerador o acetileno alcana uma presso determinada, volta
a atuar o mecanismo de alimentao fechando a vlvula do fundo e cessando o
fornecimento de carbureto.
Tambm existem outros tipos de geradores: gua ao carbureto e sistema de
contato.

VANTAGENS E DESVANTAGENS

O acetileno de fcil obteno, econmico, permitindo sua aplicao no corte e
aquecimento rpido dos metais. Tem a desvantagem de ser txico.

CONDIES DE USO
O acetileno no se pode comprimir
como os outros gases a presses
elevadas, por risco exploses. Por isso
se acondiciona em um cilindro de ao,
cujo interior est cheio de uma massa
porosa, que embebida em acetona, a
qual tem a propriedade de dissolver
grandes propores de acetileno,
evitando que se produzam cavidades
onde possa alojar-se gs livre a alta
presso.
Os cilindros (fig. 2) so fechados com
uma vlvula de segurana e um tampo
fusvel que salta quando a presso passa
do limite previsto.

PRECAUES

1. Durante a soldagem os cilindros
de acetileno devem permanecer
em posio vertical.

2. Proteja o cilindro de acetileno
contra qualquer fogo direto.

USINAGEM
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FIG. 2
PROPANO
um gs combustvel obtido pela derivao de hidrocarbonetos, emprega-se
geralmente para o corte de metais ferrosos. Aplica-se ainda na soldagem de
metais de baixa fuso, assim como em fornos para fundio e tratamentos
trmicos.

CARACTERSTICAS
Alcana a temperatura de 2780C aproximadamente, se liquefaz aos 44,5C,
diminuindo seu volume. Tem um odor caracterstico.

VANTAGENS
Este gs misturado com o oxignio produz uma chama que permite o corte de
metais, mais econmico em relao a outros gases, sendo fcil o seu transporte
por ser leve.

DESVANTAGENS
Sua aplicao industrial na soldagem limitada.

OBTENO
Obtm-se da separao dos hidrocarburetos de petrleo cru.
Ao serem separados, os hidrocarburetos so submetidos a um processo de
destilao, o qual por vrios processos de esfriamento e aquecimento se separam
da mistura daqueles produtos derivados do gs. Depois so fracionados para
obter-se independentemente, gasolina, gs butano e gs propano. Posteriormente
o gs propano assim obtido, acondicionado em recipientes, cilndricos ou
esfricos de vrios tamanhos.

CONDIES DE USO
A pureza do gs e a segurana ao ser acondicionado so condies requeridas
no gs propano.

PRECAUES
UM GAS TXICO, INFLAMVEL: PORTANTO SE DEVE EVITAR SUA
INALAO, E MANT-LO AFASTA DO DE CALOR EXCESSIVO.
USINAGEM
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LIBERAAO DE SUBSTNCIAS POLUENTES
PELA SOLDAGEM OXICOMBUSTVEL

Denominao Formao Perigo
Dixido de carbono (CO
2
)
Combusto do produto
da chama
No txico
normalmente.
Mais pesado que o ar
Monxido de carbono CO)
Combusto com
oxignio impuro
Altamente txico. Provoca
nuseas e vmitos e
perda de conscincia.
Gases nitrosos (NO e
NO
2
)
Liberado para o ar a
temperaturas acima de
1000
0
C
No tem cheiro, por isso
mais perigoso.

Causa irritao nas vias
respiratrias e at a morte
por hidropsia (gua nos
pulmes).
Fumaa do zinco Na soldagem de peas
galvanizadas, zincadas
Provoca a febre de zinco.
Vapores Na queima de fluxos,
materiais de
revestimento e
removedores
Provocam paralisia e
danos ao fgado e rins.

Precauo Contra Materiais Poluentes
- Exausto normal
- Exausto localizada
- Ventilao adequada
- Ar comprimido + mscara de proteo

Equipamentos para soldar a oxiacetileno (Bico e maarico para soldar)

BICOS PARA SOLDAR
Acessrios do equipamento que permitem a sarda da chama para soldar. So
fabricadas geralmente de cobre, e em diversos tamanhos, que dependem,
principalmente, do orifcio de sada dos gases, no bico.
De acordo com o orifcio, possvel graduar a presso de trabalho a qual estar
em estreita relao com o metal-base (tabela 1).

USINAGEM
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Ao se realizar uma soldagem, vrios aspectos, que influem na escolha do bico
adequado, podem ser apreciados.

TIPOS DE BICO
Existem dois tipos de bicos geralmente usados em soldagem oxiacetilnica: Os
bicos intercambiveis que podem ser montados ao misturador de gases mediante
uma rosca (fig. 1) e os bicos fixos, os quais misturador e bico constituem uma s
pea (fig 2).

FIG. 1
OBSERVAO
Ao limpar o orifcio dos bicos, usar a agulha apropriada.

MAARICO PARA SOLDAR
a parte do equipamento oxiacetilnico que permite a mistura ntima dos gases e
ao mesmo tempo permite manter correta e invarivel, durante a operao, na
proporo requerida na chama.
O fluxo de mistura gasosa devera sair do bico do maarico, com uma velocidade
que depende da presso necessria para soldar.
A velocidade do fluxo, deve ser maior que a propagao da combusto do gs
empregado, para evitar o retrocesso da chama.
O maarico deve ser leve e de fcil manejo para evitar cansao do operador:
TIPOS
Existem dois tipos de maaricos: o de baixa e o de alta presso.
Maarico de baixa presso: (fig. 3)

USINAGEM
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FIG. 3
aquele que esta previsto para ser utilizado diretamente o acetileno, a uma
presso ligeiramente superior a presso atmosfrica. Neste tipo de maarico, o
acetileno no pode chegar at o mesmo, na quantidade necessria para a
soldagem e tem que ser aspirado pelo oxignio, por meio de um injetor adaptado
no maarico, tal como se mostra na figura 4. O oxignio leva a quantidade
necessria de acetileno, e ambos os gases, completamente misturados, saem do
maarico com suficiente presso, para que a combusto se produza na forma
perfeita.

OBSERVAO
Com estes maaricos tambm se podem efetuar
soldagens a presso mdia.
Maarico de alta presso: (fig. 5) aquele
indicado para soldar, onde a chama no varia de
composio to facilmente, pois os gases entram
aproximadamente a uma mesma presso.

FIG. 4

FIG. 5
Este tipo de maarico, quando se necessita de um consumo diferente de gases,
basta trocar o bico, conservando sempre o mesmo injetor e misturador, porm
somente se obtm igual presso para ambos os gases quando se usa um bico de
terminado.

OBSERVAES
Quando se deseja obter sempre presso igual para os dois gases, e necessrio
empregar um maarico de alta presso, no qual se possa trocar o bico e/ou o
injetor para variar o consumo, que permanece constante enquanto no se
trocarem estes elementos.
USINAGEM
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Chama Oxiacetilnica

a fonte de calor, para a soldagem por fuso com gs. A chama o resultado da
combusto do oxignio e acetileno em um maarico. Emprega-se para realizar
soldagens duras ou macias, variando a proporo dos gases na mistura.

OBSERVAO
A temperatura alcanada com a chama oxiacetilnica de 3200 e na ponta do
cone.

TIPOS
Para facilitar o trabalho do soldador, se estabeleceram 3 tipos de chamas:
chama neutra;
chama oxidante;
chama redutora.
chama neutra ou normal (fig. 1).

aquela onde se estabelece a proporo correta da mistura, sendo a mais
aconselhvel para conservar as propriedades do material. Esta chama utiliza-se
para soldar peas de materiais tais como: ferro fundido, ao malevel, ao macio,
bronze, ao inoxidvel, ao ao cromo at 12% de cromo, ao ao cromo-nquel,
cobre, lato, alumnio e suas ligas, magnsio e suas ligas.

FIG. 1
0BSERVAES
1. Nas soldagens de metais macios (prata, estanho, antimnio) a chama ser
neutra suave.
2. A chama neutra pode ser: neutra suave e neutra forte.

Chama oxidante (fig. 2).

Neste tipo de chama, a proporo de oxignio maior do que o acetileno na
mistura, observando-se uma diminuio no cone brilhante.

FIG. 2
Esta chama utiliza-se para fazer soldagens em lato com grandes porcentagens
de zinco e ligas de bronze.
USINAGEM
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OBSERVAO
Aumentando-se a proporo de oxignio em excesso, se obtm um tipo de chama
representada na figura 3, nesta chama o cone quase chega a desaparecer,
permitindo passar pelo centro da mesma um jato de oxignio. uma chama
extremamente oxidante que encontra aplicaes no corte de aos com baixo teor
de carbono, com espessura at 3 mm.

FIG. 3

Chama redutora

aquela onde a proporo de acetileno, maior do que a de oxignio, como
indica a figura 4.

FIG. 4

Utiliza-se para efetuar soldagens nos seguintes metais; aos ao carbono, aos
fundidos e suas ligas, alumnio fundido e aos especiais.
USINAGEM
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Equipamento para soldar com oxiacetileno (Cilindros, Vlvulas e
Reguladores)

CILINDROS
So dois recipientes especiais para armazenar os gases utilizados em soldagens
oxiacetilnicas. Um de oxignio (fig. 1) e outro de acetileno (fig.2).

Cilindro para oxignio
um recipiente cilndrico alongado, de ao, sem costuras. O extremo superior do
cilindro tem dimetro menor, e reforado contendo uma rosca interna onde vai
montada a vlvula de fechamento. H tambm uma rosca externa que serve para
colocar a tampa protetora da vlvula. O extremo inferior plano para assegurar
bom assentamento em seu lugar de trabalho.

Cilindros para acetileno
Fabricam-se de ao (sem costuras).
Devido tendncia do acetileno uma reao explosiva, por motivo de
segurana, o armazenamento e transporte deste gs a elevada presso nos
cilindros, devem ser evitados.
No obstante, para ser possvel o uso destes cilindros necessrio dissolver o
acetileno em acetona, um lquido combustvel e transparente, desta forma se
obtm o acetileno dissolvido. Para evitar perigos ao comprimi-lo, carrega-se o
cilindro com uma massa porosa de fibra de asbesto ou pedaos de carvo
vegetal.
USINAGEM
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A porosidade desta massa permite absorver a acetona: logo o acetileno
introduzido lentamente se dissolve uniformemente na acetona e se distribui dentro
do cilindro.
Os cilindros so providos de uma vlvula de segurana, a qual permite a sa da
do gs em caso de reaquecimento do cilindro. Esta vlvula se encontra
geralmente na base do mesmo.

OBSERVAO
Tanto o cilindro de oxignio como o de acetileno, devem ser manejados com
precauo e protegidos contra as radiaes calorficas de qualquer classe.

PRECAUO
QUANDO FOR NECESSRIO MOVER OS CILINDROS, ESTES DEVEM
ESTAR PROVIDOS DA TAMPA PROTETORA DA VLVULA E ALM
DISSO, EVITAR-SE GOLPES.

DANOS E INCNDIO EM CILINDROS DE OXIGNIO E DE
ACETILENO

OXIGNIO ACETILENO
Causa
leo ou graxa; superaqueci-
mento do cilindro; junta de
vedao inadequada, Ex.:
couro, oxidao interna no
cilindro.
Queima de acetileno na
vlvula ou no manmetro.
Superaquecimento externo.
Efeito
Chama de 2 a 3 metros de
comprimento; fuso da vlvula
e regulador; deslocamento do
cilindro em grande velocidade,
Liberao de fumaa negra,
superaquecimento do cilindro.
A decomposio do acetileno
pode causar rompimento do
cilindro

Procedimento
Dependendo da possibilidade,
fechar imediatamente a vlvula
do cilindro.
a) Fechar a vlvula do
cilindro.

b) Resfriar com muita gua.

c) Procurar os bombeiros.

d) Em caso de necessidade,
evacuar e isolar a rea.

VLVULAS

So dispositivos geralmente de bronze que permitem a entrada e sada dos gases
USINAGEM
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(fig. 3).
Nas vlvulas para oxignio e
acetileno a rosca no sentido da direita
para a esquerda (rosca normal).

Vlvulas de segurana

So dispositivos especiais montados
nos reguladores e nos gasmetros.
Tm a funo de deixar escapar o
gs em caso de aumento de presso
ou no retrocesso da chama.

Vlvulas de segurana nos reguladores

Tm a finalidade de proteger o equipamento diante da possibilidade de um
aumento de presso deixando escapar o gs em excesso. Essas vlvulas
tambm se fabricam em bronze como os reguladores.
Vlvulas de segurana nos gasgenos ou gasmetros

So dispositivos do gasgeno que tem como finalidade proteger o equipamento e
o soldador contra um possvel acidente, causado pelo retrocesso da chama.
Existem vlvulas hidrulicas e vlvulas secas, sendo as mais comuns as
hidrulicas, de alta e mdia presso.

Vlvulas de mdia presso (fig. 4)
Este tipo de Vlvulas empregado em geradores
ou em instalaes de acetileno dissolvido. So
recipientes abertos com um tubo de segurana
que vai at a parte externa.

Vlvulas de alta Presso para acetileno
So corpos de ao fechado, que resistem s
altas presses, produzidas nos golpes de
retrocesso das chamas (fig. 5).
A segurana oferecida por estas vlvulas
depende do nvel correto de igual que atua
como fecho. Por isso necessrio que se
comprove esse nvel no incio do trabalho e
cada vez que se produz um golpe de retro cesso
da chama.
Pode-se comprovar o nvel abrindo a chave
respectiva de gua.

FUNCIONAMENTO
Em um golpe de retrocesso da chama, a cama
ra de armazenamento aumenta sua presso
produzindo automaticamente o fechamento da

USINAGEM
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____________________________________________________________
vlvula de golpe de retrocesso, impossibilitando
assim a entrada de acetileno dentro da cmara.

OBSERVAO
A chama se apaga na superfcie da
gua

Vlvula seca
Este tipo de vlvula (fig. 6) trabalha por
gravidade, deixando passar o gs em uma s
direo.

FUNCIONAMENTO
A presso do gs levanta a comporta quando
vai ao sentido que indica a flexa, e fecha em
sentido contrrio.

OBSERVAO

Estas vlvulas devem ser limpas
periodicamente.

REGULADORES DE PRESSO (FIG. 7)

So acessrios que permitem reduzir a
elevada e varivel presso do cilindro a uma
presso de trabalho adequada para a
soldagem e manter essa presso constante
durante o processo.
O manmetro de alta presso marca o
contedo de gs contido cilindro, e o de baixa
marca a presso necessria ao trabalho, a
qual regulada de acordo com o bico e o
material base a ser usa do. A vlvula de
segurana permite a sada do gs em caso
de super presso.

Parafuso de ajuste

USINAGEM
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____________________________________________________________

Serve para graduar a presso de trabalho. A medida que se faz girar no sentido
dos ponteiros do relgio, sobe a presso no manmetro de baixa, em sentido
contrrio a presso de trabalho baixara.

Corpo do regulador

Caixa cilndrica de bronze que
encerra o conjunto interno e pode
observar-se na figura 8. Esta caixa
deve estar hermeticamente fechada.

1. Borboleta de ajuste
2. Mola graduadora
3. Corpo do regulador
4. Diafragma
5. Niple de sada
6. Mola compensadora
7. Vlvula reguladora
8. Vlvula compensadora
9. Vlvula de segurana
10. Parafuso de ajuste

Equipamento para soldar com oxiacetileno (Mangueira, economizador
de gs)

AS MANGUEIRAS
So tubos flexveis (fig. 1), que permitem a passagem dos gases, ao operar o
equipamento oxiacetilnico, chamadas comumente de mangueiras. No
equipamento de oxiacetileno existem duas mangueiras, a de oxignio e a de
acetileno.

MANGUEIRAS PARA O OXIGNIO
Devem ser o mais resistente possvel ao envelhecimento, e s mudanas de
temperatura.
As cores caractersticas para a mangueira do oxignio so azul, verde ou negro.
Estas mangueiras devem resistir uma presso de prova de 40 atm,o dia metro
interior de 4,6 e 9 mm.

MANGUEIRAS PARA ACETILENO
USINAGEM
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____________________________________________________________
A cor caracterstica destas mangueiras vermelha e a presso de prova e de 20
atm, fabricam-se de vrios dimetros 4, 6 e 9 mm, comumente utilizam-se de 6
mm para o oxignio e para o acetileno; por motivo de economia deixou -se de
usar a de 9 mm, usada antigamente, s em casos excepcionais usam-se outros
dimetros.

CONSTITUIO
O material recomendado para a confeco das mangueiras, e a borracha natural
ou sinttica com um reforo de tecido interno, existem mangueiras que para
proteo contra o desgaste e danos externos, vem revestidas de uma armao de
arame e asbesto.

FIXAO DAS MANGUEIRAS
Para prender a mangueira as conexes, utilizam-se braadeiras especiais cujo
dimetro, est de acordo com o da mangueira.
Estas braadeiras so apertadas por um parafuso e porca. Para evitar que as
mangueiras se soltem, as braadeiras vm providas de alhetas estranguladoras.

OBSERVAO
No caso de mangueiras que esto unidas (oxignio-acetileno), use braadeiras,
para evitar que se separem (fig. 2).

ECONOMIZADOR DE GS (fig. 3).

1. Alavanca interruptora de gases.
2. Parafuso de ajuste.
3. Parafuso de ajuste.
4. Chama piloto.
5. Porca
6. Parafuso piv.
7. Entrada de acetileno.
8. Entrada de oxignio.
9. Sada de acetileno.
10. Sada de oxignio.
USINAGEM
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____________________________________________________________
Dispositivo componente de equipamento que permite apagar a chama, sem acionar as
vlvulas do maarico economizando oxignio e acetileno.

FUNCIONAMENTO

Ao fazer presso para baixo a alavanca interruptora dos gases, se fecha
automaticamente s vlvulas, intercaladas no corpo do economizador, fechando o
fornecimento dos gases, apagando-se assim a chama do maarico. Ao levantar o
maarico da alavanca interruptora, esta se levanta acionada por uma mola
permitindo a passagem dos gases para o maarico. Uma chama que se mantm
no piloto constantemente acesa se utiliza para acender o maarico, recomeando
o trabalho com a chama original.

USINAGEM
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P PR RO OC CE ES SS SO O D DE E S SO OL LD DA AG GE EM M A A A AR RC CO O E EL L T TR RI IC CO O

Definio

Soldagem no arco eltrico um processo de soldagem por fuso em que a fonte
de calor gerada por um arco eltrico formado entre um eletrodo e a pea a ser
soldada.
O arco de soldagem formado quando uma corrente eltrica passa uma barra de
metal, que o eletrodo e que pode corresponder ao plo negativo (ou catodo) e
o metal de base, que pode corresponder ao plo positivo (ou anodo).(Fig 54)

Fig 54 Fonte Tecnologia de Soldagem SENA RJ

TIPO DE OPERAO: Manual
EQUIPAMENTO:
Gerador, Transformador, Retificador
* CUSTO DO EQUIPAMENTO: 1
CARACTERSTICAS:
TAXA DE DEPOSIO: 1 a 5kg/h
ESPESSURAS SOLDADAS: >2mm
POSIES: Todas (Depende do tipo
do revestimento e dimetro do
eletrodo). TIPOS DE JUNTA: Todas
DILUIO: De 10 a 30%
FAIXA DE CORRENTE: 75 a 300A
CONSUMVEIS:
Eletrodos de 1 a 6m de dimetro.
Revestimento de 1 a 5mm de
espessura.
APLICAES TPICAS NA INDSTRIA DO PETRLEO E PETROQUMICA:
Soldagem da maioria dos metais e ligas empregadas em Caldeiraria,
Tubulao, Estruturas e Revestimentos.
USINAGEM
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VANTAGENS:
Baixo Custo.
Versatilidade.
Operao em locais de difcil acesso.
LIMITAES:
Lento devido baixa taxa de
deposio e necessidade de
remoo de escria.
Perda das pontas dos eletrodos.
Requer habilidade manual do
soldador.
SEGURANA:
O arco eltrico emite radiaes visveis e ultravioletas. Risco de choques
eltricos, queimaduras e projees. Gases (atmosfera protetora).

*Custo do Equipamento
TIG MANUAL = 1,5
TIG AUTOMATICO = 10
ARCO SUBMERSO = 10

Fatores indispensveis a uma boa soldagem

As causas mais comuns de defeitos nas soldas ocorrem quando das paradas
obrigatrias para a substituio do eletrodo e trmino do cordo.

Para evitar esses defeitos e realizar uma boa soldagem, deve-se considerar, entre
outros, os seguintes fatores:

- preparao para a soldagem
- incio do cordo
- reincio do cordo
- trmino do cordo

1 - Preparao para a soldagem

a) Quanto pea

Deve ser bem limpa, eliminando-se todos os resduos de xido, gordura, tinta ou
qualquer tipo de impureza.

Em alguns trabalhos, tais como grades, portes, vitrais, etc., a preparao
consiste apenas na limpeza de xidos e outras impurezas. Porm, em soldagens
de maior responsabilidade, faz - se necessrio o uso de processos auxiliares,
como pr-aquecimento, ps - aquecimento, uso de respaldos, dispositivos,
chanfros, etc.

b) Quanto mquina

Deve ser equipada com todos os acessrios necessrios execuo da solda e
regulada corretamente em funo do dimetro do eletrodo.

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c) Quanto ao eletrodo

Deve ser selecionado de acordo com o material a ser soldado.

d) Quanto ao local de soldagem

Deve atender segurana.

2 - Incio do cordo de solda

No incio do cordo de solda, deve-se observar que o ngulo do eletrodo seja
adequado para a posio de soldagem e fazer o possvel para abrir o arco eltrico
num s resvalo.

3 - Reincio do cordo de solda ( emenda do cordo)

Quase sempre, os defeitos encontrados em soldas executadas com eletrodos so
porosidades que ocorrem nas emendas quando necessrio trocar o eletrodo.
Para evitar esses defeitos necessrio:

- deixar a unha de solda correta na parada do eletrodo (Fig 55)


- preparar a unha de solda corretamente, quando for necessrio. Para isso,
pode-se usar lixadeira, esmeril ou a prpria talhadeira.(Fig 56)
USINAGEM
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- reabrir o arco novamente.(Fig 57)


4 - Trmino do cordo de solda

Ao terminar o cordo de solda, deve-se eliminar o ngulo do eletrodo, para que
seja mantida a igualdade ao longo do cordo.(Fig 58)

USINAGEM
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Ao final da solda deve-se girar o eletrodo em forma de caracol e afast-lo
rapidamente da pea.(Fig 59)


Variveis que influenciam na soldagem

Na soldagem a arco, diversas variveis devem ser levadas em conta,
principalmente as seguintes:

- Ajuste da corrente
- Comprimento do arco
- Velocidade de avano
- ngulo do eletrodo

1 - Ajuste da corrente

A corrente fornecida pela mquina deve variar de acordo com o dimetro do
eletrodo. Quando esse dimetro vem indicado em polegada fracionria, pode-se
estabelecer a seguinte regra geral para ajuste da corrente:

A intensidade da corrente ( amperagem) para trabalhar com eletrodo revestido
deve corresponder, aproximadamente, medida do dimetro do ncleo do
eletrodo em milsimos de polegada.

Exemplo 1 - Qual a amperagem aproximada para trabalhar com um eletrodo de
1/8"de dimetro?

Soluo: Para transformar polegada fracionria em polegada milesimal, divide -se
o numerador da frao pelo seu denominador, ou seja:

1 ( numerador)
8( denominador) 1: 8 = 0,125

Ento, se 1/8"= 125 milsimos de polegada, para trabalhar com um eletrodo
revestido de 1/8", usam -se aproximadamente 125 A .

Quando o dimetro do eletrodo vem indicado em milmetros, aplica-se a constante
40, ou seja, para cada milmetro, usam-se 40 A .
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Exemplo 2 - Calcular a intensidade da corrente adequada para soldar com
eletrodo revestido de 3,2 mm de dimetro.

Soluo: Se, para cada milmetro, usam-se 40 A , multiplicando-se 3,2 mm por 40
A , encontra-se a amperagem aproximada para soldar com eletrodo de 3,2 mm de
dimetro. Ento, se 3,2 mm x 40 A = 128 A , para soldar com eletrodo revestido
de 3,2mm de dimetro, usam - se aproximadamente 128 A .

2 - Comprimento do arco

Para determin-lo, aplica-se a seguinte regra:

O comprimento do arco nas soldagens com eletrodos revestidos deve ser igualou
ligeiramente inferior ao dimetro do ncleo do eletrodo que est sendo usado.

Exemplo: O comprimento do arco para um eletrodo revestido de 1/8"(3,175mm)
deve ser mantido entre 2,5 e 3,175 mm.

O quadro seguinte mostra algumas diferenas observadas nas soldagens com
arco curto e com arco longo.

ARCO CURTO ARCO LONGO
Maior penetrao Menor penetrao
Solda menos espalhada Solda mais espalhada
Menos respingos Excesso de respingos

3 - Velocidade de avano

Varia de acordo com a intensidade da corrente, com a dimenso da pea e com o
tipo de cordo desejado.

4 - ngulos do eletrodo

Varia de acordo com a posio de soldagem e em funo do formato da pea a
ser soldada.

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R Re ef fe er r n nc ci ia as s B Bi ib bl li io og gr r f fi ic ca as s
Coleo Bsica Senai CBS
Telecurso 2000 Processo de Fabricao Volume 2 e 3
Manual Prtico de Mecnico Lauro Salles Cunha Edio 2003

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