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ESPECIFICACIN TCNICA VEHCULOS PARA TRANSPORTE DE GNC

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SECCIN 1 - GENERAL

1.1. OBJETO Esta especificacin tiene por objeto regir el proyecto, construccin, pruebas, habilitacin y revisiones peridicas de las unidades afectadas al transporte terrestre de GNC a granel, en grupos de recipientes.

1.2. ALCANCE Cubre a vehculos del tipo utilizado para el transporte de GNC a granel, mediante tubos que trabajan a una presin mxima de 200 barM.

1.3. DOCUMENTOS DE APLICACIN En la preparacin de esta especificacin se ha tenido en cuenta lo siguiente: Ley 24.449 de Trnsito y Seguridad Vial. Decreto Reglamentario de la Ley de Trnsito y Seguridad Vial N 779/95. Resolucin de la Secretara de Obras Pblicas y Transporte N195/97 de Trnsito y Seguridad Vial. ASME: American Society for Testing and Materials. Section VIII, Division 1. Especificacin Tcnica PA N 355-00 "Control de limpieza de superficies de acero". (Incluida en la Norma GE-N1-108 3a. Revisin 1992 "Revestimientos Anticorrosivos de Tuberas y Accesorios"). Norma IRAM-IAP A 5165 "Instrumentos de medicin. Manmetros indicadores de tipo Bourdon de escala circular". Norma para el transporte de GNC a granel en grupos de cilindros o tubos (Norma GE-N 1- 142, octubre 1992 - Proyecto). Normas de roscas: DIN 477; UNI 339; BS 341; ANSI B1.8; ANSI-CGA V-1 (ex ANSI B 57-1); IRAM 2539. Norma ISO 8501-1 1988 "Preparacin de superficies de acero antes de aplicarles pinturas y productos anlogos - Evaluacin de la limpieza superficial". Norma IRAM 2526 "Cilindros de acero para gases permanentes".

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Prctica Recomendada IAP-CA 3.01 del Instituto Argentino del Petrleo. Racolta delle norme per lapprovazione e la revisione dei recipiente per gas compressi, liquefatti e disciolti. CIRC. MIN Serv 6 n 122/1958 Italia. SAE standard J 514f Hydraulic tube fittings. SAE standard J 516a Hydraulic hose fittings. 1.4. DEFINICIONES ARRESTALLAMAS: Dispositivo que evita la propagacin de la llama o chispas hacia el exterior del cao de escape. CALZAS: Denominacin que se les da a los tacos de madera u otro material de similares caractersticas, en forma de cua, que impiden el desplazamiento del semirremolque. DISPOSITIVO DE SEGURIDAD: El que permite eliminar el exceso de presin dentro de los recipientes. ENTE AUTORIZADO: Ente Nacional Regulador del Gas (ENARGAS) o el que ste designe. EQUIPO: Conjunto armado de los recipientes, colectores, sistemas de vlvulas e instrumentos montados sobre un semiacoplado. GNC: Gas Natural Comprimido. ORGANISMO DE CERTIFICACIN (OC.): Entidad acreditada por el Ente Autorizado para la planificacin, coordinacin, administracin y ejecucin integral de los trabajos relacionados con la aprobacin y certificacin de la calidad de los productos para la industria del gas, garantizando el cumplimiento en los aspectos tcnicos, de eficiencia, seguridad, uso racional de la energa y conservacin del ambiente, de las normas que el Ente Autorizado decida aplicar. RECIPIENTE: Tanque de acero sin costura fabricado bajo Cdigo ASME Seccin VIII Div. 1 u otra Norma reconocida, para capacidad de agua mayor a 1000 litros, con extremos cerrados por proceso de forjado en caliente. REPRESENTANTE TCNICO (RT): Ingeniero cuyo ttulo lo faculta para actuar en el tema, con competencia y experiencia en tareas de diseo, construccin, operacin e inspeccin de recipientes sometidos a presin en instalaciones de

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gas, quien ser responsable del proyecto, construccin y/u operacin del equipo de transporte. El profesional deber estar inscripto en el Consejo Profesional correspondiente y estar habilitado por una Licenciataria de Distribucin como instalador de primera categora. SEMIACOPLADO: Acoplado cuya construccin es tal que una parte de su peso se transmite al vehculo que lo remolca. SEMIRREMOLQUE: Unidad compuesta por tractor y semiacoplado. TRACTOR: Vehculo automotor que se utiliza para arrastrar otros vehculos. TREN RETRCTIL: Dispositivo que permite mantener la posicin horizontal de un semiacoplado cuando se retire el tractor. TUBO: Recipiente de forma cilndrica. 1.5. DOCUMENTACIN TCNICA La firma constructora presentar ante el OC. dos copias de, como mnimo, la documentacin que a continuacin se detalla, firmada por su RT. 1-Nota solicitando la aprobacin del proyecto, detallando lo adjuntado. 2-Nota de designacin de RT. 3-Plano de detalles de la unidad completa, indicando dimensiones, distancias entre ejes, carga mxima por eje con los recipientes vacos y llenos con producto. La distribucin de las cargas deber ajustarse a las reglamentaciones de los organismos competentes. 4-Plano de los recipientes con ubicacin de accesorios. 5-Plano de instalacin elctrica. 6-Otros planos con los detalles que fueran necesarios, a criterio del OC. 7-Memoria tcnica sobre proceso de fabricacin del equipo. 8-Materiales (incluyendo accesorios y vlvulas). Certificados de ensayos fsicoqumicos y de aprobacin de las partes. 9-Memoria de clculo de los recipientes, verificacin de estructura portante, sistema de fijacin de los recipientes, pesos, especificacin del dispositivo de seguridad.

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10-Folletos y ficha tcnica de accesorios, vlvulas e instrumental. 11-Listado de ensayos y laboratorios donde se efectan. 12-Datos tcnicos de la unidad motriz (tractor): Fabricante, capacidad mxima de arrastre y carga admisible por eje, dadas por catlogo o certificadas por los respectivos organismos tcnicos de cada fbrica, caractersticas de las cubiertas, plato y perno de enganche, etc. 13-Manual de operacin y mantenimiento. Una vez finalizada la aprobacin, el OC. le devolver una de las copias sellada en todas sus hojas, con la correspondiente constancia de aprobacin.

1.6. APROBACIN Y HABILITACIN. EQUIPO Y TRACTOR La aprobacin y habilitacin del equipo de transporte de GNC a granel y la habilitacin del conjunto tractor-equipo, estar a cargo del OC. Esta tramitacin es complementaria de los requisitos que pudieren exigir otros organismos nacionales, provinciales o municipales. No se habilitarn acoplados para el transporte de GNC a granel.

1.7. HABILITACIN Los recipientes sern ensayados segn lo establecido en las normas respectivas, previo a su montaje. Luego se efectuar el montaje total y se proceder a realizar la inspeccin de la unidad completa. Las pruebas consistirn como mnimo en lo siguiente, pudiendo la inspeccin realizar todo otro control que estime conveniente: Prueba neumtica a la presin de trabajo verificndose por medio de agua jabonosa u otros medios adecuados la ausencia de prdidas de presin en aberturas, vlvulas, accesorios, etc. Inspeccin visual completa, controlando superficies, soldaduras, limpieza, ajuste de roscas, linealidad y perpendicularidad, construccin del colector, etc., con el objeto de verificar el cumplimiento de normas y de las reglas del arte. Control de peso por eje de conformidad con la legislacin vigente. Control del sistema elctrico verificando el funcionamiento de cada circuito, el adecuado montaje de las conexiones, las secciones de los conductores utilizados, y todo otro control que en cada caso requiera la inspeccin.

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Verificacin visual del perno y plato de enganche de conformidad con lo especificado en el punto 5.4. Las pruebas y ensayos indicados arriba se realizarn siguiendo las pautas establecidas por las normas de fabricacin utilizadas, como as tambin de los organismos competentes. Las modificaciones que se produzcan durante la construccin como aquellas posteriores a la habilitacin deben contar con la aprobacin del OC.

1.8. INSPECCIN 1.8.1. A todo equipo que se habilite, el OC. le asignar un nmero de identificacin que le ser propio e invariable. La Firma responsable de la unidad deber hacer pintar dicho nmero en color negro en la mitad superior de las partes delantera y trasera del equipo, con caracteres de 150 mm de altura y 30 mm de ancho. Adems, estos nmeros debern ser pintados cada vez que sea necesario para asegurar su nitidez permanente. 1.8.2. En el chasis, en lugar visible deber colocarse una placa de marcado identificatorio que contendr como mnimo los siguientes datos: Fabricante del equipo. Marca o smbolo del OC. Matrcula de aprobacin. Fecha de habilitacin. Periodicidad de las rehabilitaciones. Espacio para grabar sucesivas fechas de rehabilitaciones (cuatro como mnimo). Presin de trabajo. Presin de prueba. Peso total vaco. Peso total con carga.

1.8.3. Cada recipiente deber llevar grabado los datos indicados en la Norma de aprobacin respectiva y se utilizar esa identificacin para todos los fines documentarios en la aprobacin del equipo. Independientemente, es recomendable identificar cada recipiente con un nmero, visible desde el piso, que lo distinga de los dems, debiendo quedar registrada la correspondencia entre este nmero y la identificacin requerida en el prrafo anterior.

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SECCIN 2 - RECIPIENTES

2.1. REQUERIMIENTOS Los recipientes a instalar sobre el semiacoplado debern estar aprobados y una vez instalados no sern modificados ni alterados sin previa autorizacin y posterior aprobacin y rehabilitacin por el OC.

2.2. NORMAS DE APLICACIN Sern de aplicacin las especificaciones o normas listadas en 1.3, en su ltima edicin. Otros cdigos, especificaciones o normas que pertenezcan a pases de reconocido desarrollo tecnolgico y experiencia en el uso de GNC, podrn ser aceptados por el OC., cuando el estudio tcnico comparativo realizado por el RT demuestre su equivalencia en trminos de seguridad y eficiencia.

2.3. VERIFICACIONES 2.3.1. ESPESOR DE PARED El espesor mnimo de pared del recipiente, sin capa protectora aplicada, no ser inferior que el de diseo indicado en su norma de aprobacin. 2.3.2. REQUERIMIENTOS HORIZONTALES ADICIONALES PARA RECIPIENTES

A menos que se especifique lo contrario en funcin de la norma empleada, la suma de dos (2) veces la mxima tensin de traccin debida a la flexin ms la tensin longitudinal en las mismas fibras debida al ensayo hidrosttico, no exceder el 80% de la tensin mnima de fluencia del acero. 2 SF + SL 0,8 SLFU

La mxima tensin de traccin debida a la flexin estar determinada mediante: SF = M C/I Donde: SF= Tensin de traccin [MPa] M= Momento flexor = q l2/ 8 [Nmm] I= Momento de inercia = 0,04909 (D4 - d4) [mm4] C= Radio del tubo = D/2 [mm]

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q= Peso unitario del tubo lleno de agua, a la presin de prueba hidrulica [N/mm] l= Longitud del tubo [mm] D= Dimetro exterior [mm] d = Dimetro interior [mm] La mxima tensin longitudinal debida a la presin hidrosttica se determinar segn: SL= A1 P/A2 Donde: A1= rea interna de la seccin transversal del tubo [mm2] A2= rea del metal de la seccin transversal del tubo [mm2] P= Presin de prueba hidrulica [MPa] SL= Tensin longitudinal [MPa]

2.4. CONEXIN ROSCADA DE LOS RECIPIENTES La rosca de los recipientes ser cnica, interna, del tipo mtrica segn: DIN 477; UNI 339; BS 341; IRAM 2539, o del tipo no mtrica segn ANSI-CGA V-1 (ex ANSI B.57.1). La vlvula que se conecte, deber tener rosca externa, cnica, del mismo tipo, dimetro y norma que la que le corresponda en el recipiente.

2.5. PRESIN DE DISEO La presin de diseo ser la elegida de acuerdo con las condiciones de servicio definido y se adecuar a las indicaciones de la Norma de aprobacin del recipiente.

2.6. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN Para evitar deterioros por corrosin toda la superficie exterior de los recipientes deber ser preparada y pintada segn los puntos 2.6.1 y 2.6.2. 2.6.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE La superficie de acero, previa a la aplicacin del revestimiento, deber estar libre de polvo, grasas, aceites o cualquier otro material extrao. Sern eliminados con solventes, detergentes o productos compatibles con el recubrimiento a aplicar. A continuacin el equipo deber ser granallado (en el caso de los accesorios

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podrn ser arenados) a "metal casi blanco", grado Sa 2 1/2 de la Norma ISO 8501-1. Luego de la limpieza, el perfil de rugosidad deber estar comprendido entre 75 y 100 micrones. Finalmente, para verificar la ausencia de polvo residuo del proceso de granallado, inmediatamente antes de la aplicacin del revestimiento, se observar el cumplimiento de la Especificacin Tcnica P.A N 355-00. 2.6.2. APLICACIN DE LA PINTURA A menos que se indique lo contrario, la aplicacin de pinturas estar de acuerdo con recomendaciones del fabricante de la pintura. Los productos complementarios tales como diluyente, disolvente, etc., sern los recomendados por el fabricante de la pintura elegida. Se pintar slo cuando el ambiente y la temperatura de la superficie est comprendida entre 5C y 65C y la humedad relativa mxima no supere el 65 %. Todos los materiales se aplicarn en capas lisas y uniformes, ausentes de marcas, goteo, zonas sin cubrir, etc. No se aplicar pintura hasta no haber cumplido con las indicaciones del punto 2.6.1. Sobre la superficie metlica exterior se aplicar dentro de las 12 horas de efectuada la limpieza, una capa protectora de antixido de cromato de zinc efectuada con dos manos de pintura de color visiblemente diferentes. Entre ambas se dejar un intervalo igual a su tiempo de secado duro. Posteriormente se aplicar esmalte sinttico brillante color blanco. No se aplicar ninguna mano de pintura hasta que la anterior haya secado completamente. La pintura de terminacin se aplicar una vez transcurridas las 24 h desde la aplicacin de la ltima mano de antixido. Otros procedimientos y otras especificaciones se podrn considerar previa presentacin y anlisis, con el objeto de determinar que iguala o supera lo establecido.

2.7. ABERTURAS EN LOS RECIPIENTES Las aberturas en cada extremo del recipiente debern poder usarse como bocas de inspeccin.

2.8. DISPOSITIVO DE SEGURIDAD Cada recipiente debe llevar vlvula de seguridad, no ms de dos, resistente a los efectos dinmicos y con capacidad suficiente para su venteo adecuado.

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La seccin libre de descarga de la vlvula, o la suma de ambas cuando hay dos, deber ser como mnimo de 20 cm2 por cada 30 m3 de capacidad del recipiente o fraccin. La vlvula debe abrirse automticamente a una presin comprendida entre 0,9 y 1 vez la presin de prueba del recipiente. Adems, y en serie con cada vlvula de seguridad se debe agregar un disco de estallido que romper a la misma presin de calibracin indicada arriba, sin que ningn eventual fragmento pueda obstaculizar el funcionamiento de la vlvula. El material de construccin y diseo de la vlvula y el disco deben ser certificados para el uso con gas natural y sus condiciones de operacin, bajo condiciones de calidad aceptables por el OC. El diseo del resorte ser tal que su longitud permita el montaje directo en la vlvula. La vlvula estar construida de material inoxidable o contar con un recubrimiento protector contra la corrosin, tal como pintura epoxdica o galvanizado (cincado, cadmiado, etc.). El vstago, arandela, tuerca y contratuerca o chaveta, deben ser de acero inoxidable. La gua del vstago de la vlvula debe tener el suficiente huelgo para evitar el agarrotamiento del vstago. La descarga de la vlvula deber hacerse hacia la atmsfera y dirigida hacia arriba. Contarn con sombreretes para protegerlas de la lluvia y la suciedad. Deber llevar marcado en forma permanentemente legible: Nombre del fabricante o marca comercial. Presin de calibracin en bar o kg/cm2. Caudal de aire en m3/min a 15C y presin atmosfrica. La palabra aire deber estar colocada a continuacin del valor mnimo del caudal. Mes y ao de ajuste o calibracin.

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SECCIN 3 CAERAS Y ACCESORIOS DE LA INSTALACIN

3.1. GENERALIDADES. 3.1.1. Los materiales a utilizar en las instalaciones debern ser aprobados para las condiciones de trabajo de acuerdo a una norma reconocida, y ajustarse a los requerimientos de las normas indicadas en 1.3. 3.1.2. Todas las derivaciones y cambios de direccin se efectuarn con accesorios normalizados. La serie a utilizar responder a las condiciones de temperatura y presin mxima extrema a las cuales estarn sometidos. 3.1.3. Debern presentarse las especificaciones de procedimientos de soldadura para su aprobacin previa. Estas especificaciones contarn posteriormente con la calificacin de los procedimientos respectivos. 3.1.4. Las soldaduras de las caeras sern realizadas por soldadores calificados por Autoridad competente. 3.1.5. Espesor mnimo de caeras(e mn.): Se obtendr de acuerdo con la siguiente ecuacin: PD +C 2 S + 0,8 P e e min = e1 e= Donde: e: espesor de clculo en mm e mn.: espesor mnimo con tolerancia de fabricacin en mm P: presin de diseo en MPa D: dimetro exterior de la caera en mm S: tensin admisible del material = SR /4 en MPa SR: tensin de rotura del material en MPa C: corrosin admisible en mm Tolerancia de fabricacin = 0,875 e1: Si se trata de caera roscada, el espesor mnimo en la zona roscada no ser inferior al espesor mnimo calculado. 3.1.6. No se admite el uso de vlvulas y accesorios de fundicin.

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3.2. MATERIALES 3.2.1. CAERAS Se utilizarn exclusivamente caeras de acero sin costura. 3.2.2. ACCESORIOS PARA SOLDAR Sern de acero al carbono forjado. 3.2.3. TUBOS Y UNIONES PARA TUBOS (FITTINGS) Se utilizan para interconexin de los recipientes al colector, sern de acero inoxidable, aptos para soportar la presin de trabajo y se emplearn hasta un dimetro nominal mximo de 1/2 .

3.3. VLVULAS La eleccin de las vlvulas estar avalada por su inclusin en catlogos o certificacin del fabricante donde figure diseo y caractersticas constructivas de funcionamiento. 3.3.1 Cuando existen dos colectores, uno de carga y otro de descarga de los recipientes: 3.3.1.1. VLVULA DE EXCESO DE FLUJO Se instalar a la salida del colector de descarga. Ser dimensionada y calibrada para asegurar que ante un corte de caera o manguera durante la operacin de descarga, se produzca su cierre instantneo. 3.3.1.2. VLVULA DE RETENCIN Se instalar a la entrada del colector de carga. Evitar que ante un corte de caera o manguera durante la operacin de carga se produzca el retorno del gas contenido en los recipientes. 3.3.1.3. VLVULA DE BLOQUEO Deber ser de cierre rpido (1/4 de vuelta). Se colocarn como mnimo una en cada recipiente, una a la entrada y otra a la salida de los colectores de carga y descarga respectivamente. El dispositivo de alivio no quedar aislado del recipiente cuando se cierre la vlvula de bloqueo.

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3.3.2. Cuando exista un nico colector para la carga y descarga de los recipientes, las vlvulas indicadas en 3.3.1.1. y 3.3.1.2 sern reemplazadas por dos (2) vlvulas como mnimo de las indicadas en 3.3.1.3, una de las cuales deber poder ser comandada a distancia. Se instalarn en serie, en las proximidades de la boca utilizada para carga y descarga.

3.4. UNIONES DE CARGA O DESCARGA Las uniones de las mangueras a las bocas de carga o descarga de los recipientes mviles debern ser del tipo de desconexionado rpido.

3.5. INTERCONEXIN DE LOS RECIPIENTES Los recipientes transportados podrn estar interconectados siempre que cumplan con las siguientes condiciones: 3.5.1. Debern sostenerse y mantenerse estructuralmente unidos a travs de medios adecuados. Los dispositivos de alivio de seguridad en recipientes horizontales interconectados, debern disearse de tal forma que descarguen a la atmsfera, hacia arriba y sin restricciones, de tal manera que se evite que la descarga de gas incida sobre los recipientes, y sobre cualquier elemento elctrico. 3.5.2. Cada recipiente debe estar equipado con una vlvula de bloqueo manual, que contar con indicacin de posicin de apertura. Las conexiones entre sta y los colectores segn 3.6. deben ser flexibles para evitar daos a las vlvulas que pudieran producirse por las conexiones rgidas.

3.6. COLECTOR Se instalar/n un/dos colector/es de acero que ir/n soportado/s con sujetadores apropiados para desarme, retiro o cambio de los recipientes. El colector no recibir esfuerzos como soporte estructural y deber llevar apoyos elsticos. Cada recipiente se conectar al colector desde su vlvula de bloqueo y por medio de tubos y uniones para tubos (fittings) segn 3.2.3. Llevar una vlvula de seguridad de alivio de presin y manmetro. Debern ser aptos para su presin de operacin y caudal. La velocidad mxima del gas en su interior no deber superar los 25 m/s.

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3.7. MANMETRO Estar diseado para presin equivalente a la de trabajo, que se ubicar dentro del tercio medio del rango del manmetro. El cuadrante bien visible deber tener un dimetro mnimo de 100 mm y ser apto para operar a la intemperie. La conexin poseer vlvula de bloqueo y venteo con orificio restrictor.

3.8. PROTECCIN DE LAS VLVULAS Las vlvulas utilizadas para la carga o descarga deben protegerse mediante estructura metlica o gabinete especial que soporte el impacto de un cuerpo provisto con una energa de 10.000 J y proteja de las condiciones climticas adversas. El recinto deber estar correctamente ventilado a la atmsfera.

3.9. COMPATIBILIDAD DE MATERIALES Los accesorios montados directamente en los recipientes debern ser de material compatible electroqumicamente con el correspondiente al recipiente.

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SECCIN 4 INSTALACIN DE LOS RECIPIENTES

4.1. UBICACIN DE LOS RECIPIENTES SOBRE EL VEHCULO La disposicin de los recipientes ser tal que se pueda acceder a todos los instrumentos, vlvulas y controles instalados. Los tubos se ubicarn horizontalmente en forma longitudinal al vehculo y se dispondrn de manera que las vlvulas queden hacia la parte interna de la unidad o en su defecto se proveer un resguardo adecuado como proteccin de las vlvulas, caeras y dems accesorios contra vuelcos o impactos. La estructura portante de los recipientes ir fijada al piso. Ser removible para mantenimiento o reemplazo.

4.2. FIJACIN DE LOS RECIPIENTES Cada recipiente deber estar montado firmemente sobre el semiacoplado de forma tal que no pueda entrar en contacto con los dems recipientes. Los soportes y fijaciones deben estar diseados para soportar una aceleracin de 2g en cada una de las siguientes direcciones: 1234En el sentido de marcha. En el sentido transversal. Verticalmente hacia arriba. Verticalmente hacia abajo.

Nota: el peso total se refiere al de los recipientes totalmente cargados Las tensiones resultantes no debern superar el 60% de la mnima tensin de fluencia del material. Los recipientes no debern formar parte de la estructura del semiacoplado.

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SECCIN 5 DISPOSITIVOS Y ELEMENTOS DE LOS VEHCULOS

5.1. GENERAL Tanto el tractor como el equipo cumplirn con los requisitos establecidos en la Ley N 24.449 de Trnsito y Seguridad Vial, su Decreto Reglamentario N 779/95, la Resolucin de la Secretara de Obras Pblicas y Transporte N 195/97 de Trnsito y Seguridad Vial, las ampliatorias y modificatorias; y toda otra legislacin nacional, provincial y municipal sobre la materia. Adems de lo indicado deber estar provisto de los siguientes elementos adecuados al tipo de producto y la carga a transportar:

5.2. NEUMTICOS Est prohibido el uso de neumticos reconstruidos.

5.3. PATAS DE APOYO El equipo deber contar con un sistema que resista su peso cuando se retira la unidad tractora, constituido por patas de apoyo retrctiles.

5.4. SISTEMA DE ENGANCHE 5.4.1 PLATO DE ENGANCHE 5.4.1.1 Diseo Estar diseado convenientemente, deber ser construido en chapa estampada o en acero forjado. Su capacidad de carga ser como mnimo de 20.000 kg uniformemente repartidos y su capacidad de arrastre ser de 50.000 kg. El mecanismo de traba del perno de enganche deber estar diseado de forma tal que evite la separacin de las dos unidades por desenganche accidental y contar con un registro por desgaste normal. El desenganche solo puede ser posible por medios manuales y deber contar con un seguro que inmovilice la manija de accionamiento.

5.4.1.2 Fijacin La estructura del plato sobre el bastidor resistente de la unidad tractora se

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realizar a travs de apoyos. La fijacin se realizar mediante un anclaje al chasis, el cual estar convenientemente efectuado para resistir las solicitaciones a las que pudiera estar sometido. A efectos de una distribucin racional de la carga sobre los ejes se deber tener en cuenta la correcta ubicacin del plato de enganche ya que el desplazamiento arbitrario de su centro de aplicacin tiene relacin directa con el rendimiento de la unidad tractora. As mismo se debern tener en cuenta las cargas mximas admisibles en los ejes de la unidad tractora, las que no podrn exceder a las establecidas en las correspondientes especificaciones de fbrica y por autoridad competente. Los tornillos empleados para la fijacin del plato se ajustarn a las especificaciones ASTM A 193 Gr. B7 y las tuercas a ASTM A 194 Gr. 2H. 5.4.2. PERNO DE ENGANCHE Ser de fabricacin forjada y su fijacin se realizar por medio de soldadura u otro medio compatible con las solicitaciones y la operacin del vehculo. Deber responder a los requisitos de las especificaciones SAE J 133, SAE J 700 B o SAE J 848 a, y estar construido con acero SAE 8620 o equivalente. La estructura de fijacin del perno ser de material acorde y soportar los esfuerzos a que estar sometida en las distintas condiciones de marcha. El perno llevar grabado en su cabeza visible nombre o logotipo de fabricante, mes y ao de fabricacin. El dimetro mnimo ser de 88,9 mm (3.1/2 ).

5.5. CONEXIN ELCTRICA ENTRE TRACTOR Y SEMIACOPLADO Se construir con cable extraflexible, protegido con caera no rgida. Las fichas conectoras mltiples debern estar perfectamente aisladas; la hembra debe estar instalada del lado de la provisin de energa.

5.6. DESCONEXIN RPIDA DEL ACUMULADOR ELCTRICO Se deber proveer un medio de corte rpido de corriente en un lugar fcilmente accesible, tan cerca de la batera como fuera posible (no ms de 600 mm).

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5.7. BATERA La tensin nominal no debe exceder los 24V. Las bateras que no estn ubicadas bajo el capot del motor, deben estar protegidas por una caja metlica con su correspondiente tapa aislada interiormente o asegurada en una estructura de acero tan cerca de la cabina como fuere posible. Los terminales deben estar protegidos contra cortocircuitos accidentales por medio de tapas resistentes a la accin del cido.

5.8. PUESTA A TIERRA Deber poseer una conexin elctrica entre la estructura metlica y la tierra, consistente en una malla metlica que arrastre sin perder contacto con el suelo. Los recipientes, chasis y ejes estarn conectados metlicamente mediante puentes de cable o cinta de cobre electrolito que aseguren la continuidad elctrica de las partes as como entre tractor y semiacoplado. Se dispondr de un tornillo con tuerca mariposa, o algn otro elemento preparado para ello, preferentemente de latn, para conectar a tierra la unidad, previo a la operacin de carga o descarga.

5.9. CALZAS Cada vehculo estar provisto de cuatro (4) calzas como mnimo de dimensiones apropiadas al peso del vehculo y dimetro de las ruedas, que se usarn para evitar que la unidad se ponga en movimiento cuando se la estacione y durante las operaciones de carga o descarga.

5.10 ELEMENTOS ELCTRICOS PRODUCTORES DE CHISPA El alternador, colectores, rels, y fusibles debern estar delante de un parallamas, o poseern una tapa o caperuza perfectamente ajustada en toda la periferia.

5.11 SISTEMA DE ESCAPE DE GASES DE COMBUSTIN El sistema de escape incluye el silenciador y el cao de escape. Descargar lo ms alejado posible de los recipientes y fuera del chasis o estructura resistente de la unidad y estar alejado convenientemente de todo lugar de maniobra.

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No se usarn sistemas de "escape libre" que sacan de circuito al silenciador. El cao de escape deber terminar en un arrestallama que puede ser del tipo desmontable y que ser de uso obligatorio al entrar en las Plantas de Carga y Descarga. Cada vehculo debe poseer su propio arrestallamas a efectos de conseguir mejor ajuste del elemento con el cao de escape.

5.12 SEALES DE ADVERTENCIA Los vehculos debern disponer, para casos de emergencia, de seales de advertencia las cuales no podrn ser de llama abierta. Cada unidad deber estar provista, adems de lo requerido en las reglamentaciones vigentes, de: a) Dos luces porttiles de color naranja intermitentes, las cuales deben ser del tipo estanco e independientes de la instalacin elctrica del vehculo. b) Carteles de seales de advertencia.

5.13 LEYENDAS Y PINTURAS 5.13.1 INSCRIPCIONES 5.13.1.1 Todo vehculo deber llevar las palabras "PELIGRO EXPLOSIVO GAS NATURAL COMPRIMIDO GAS INFLAMABLE" pintadas en el frente, parte trasera y ambos laterales, con letras de molde de 75 mm de alto como mnimo. Fondo amarillo y letras negras. 5.13.1.2 Asimismo llevar pintada en los laterales y en forma bien visible la leyenda correspondiente a la firma propietaria de la unidad. Estas leyendas se pintarn con colores que contrasten con el color de fondo.

5.13.2 SEALIZACIN 5.13.2.1 La sealizacin de carga peligrosa se realizar mediante carteles normalizados. Estarn ubicados en el frente y parte trasera de la unidad y en ambos laterales. Se montarn en soportes adecuados de manera tal que siendo visibles, no interfieran las leyendas propias de la unidad. Su ubicacin ser tal que el agua y la suciedad despedida por las ruedas no

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dificulten su visibilidad. 5.13.2.2 Adems de lo indicado, deber contar con los nmeros correspondientes a la ficha de intervencin en caso de emergencia - 4- y de listado de material peligroso de las Naciones Unidas -1971- en un todo conforme con la legislacin vigente.

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SECCIN 6 VEHCULO DE TRANSPORTE

6.1. DISTRIBUCIN DE CARGAS La carga mxima transmitida a la calzada no superar la permitida por los organismos competentes de acuerdo con las reglamentaciones vigentes.

6.2. CAPACIDAD DE ARRASTRE La capacidad de arrastre del tractor, deber ser adecuada al peso a transportar. Para ello deber cumplirse la relacin PESO-POTENCIA establecida por los organismos competentes, debindose respetar, adems, en un todo las especificaciones del fabricante.

6.3. PERNO DE ENGANCHE Se efectuar la verificacin analtica correspondiente de acuerdo con las normas indicadas en 5.4.2. La verificacin tendr en cuenta la manera de sujecin (soldadura) y se indicarn los detalles constructivos.

6.4. PLATO DE ENGANCHE ( 5a rueda ) Es el mecanismo que sirve de apoyo y de agarre del semiacoplado al camin tractor. Se presentarn todas las caractersticas: marca, modelo, material, etc.

6.5. VERIFICACIN DEL SEMIACOPLADO Se realizar la verificacin estructural del chasis en funcin de las cargas actuantes, teniendo en cuenta lo siguiente: 6.5.1. REQUISITOS DE DISEO Se debern disear y construir para resistir las cargas actuantes indicadas en 6.5.1.1; 6.5.1.2 y 6.5.1.3. En estas circunstancias, las tensiones resultantes no debern superar las mximas tensiones elsticas de los materiales involucrados. Siempre deber tenerse en cuenta consideraciones de fatiga en el diseo. 6.5.1.1. Longitudinalmente en cada direccin:

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Cargas de dos (2) veces el peso de la parte superior del vehculo totalmente cargado. 6.5.1.2. Verticalmente hacia abajo: Cargas de dos (2) veces el peso de la parte superior del vehculo totalmente cargado. 6.5.1.3. Verticalmente hacia arriba y transversalmente: Cargas iguales al peso de la parte superior del vehculo totalmente cargado. 6.5.2. DIMENSIONES La altura del centro de gravedad no deber superar los 2,40 m y la altura mxima del techo de carga, los 4,10 m. El ancho entre elsticos no debe ser menor de 900 mm para lograr la estabilidad necesaria y suficiente a velocidad reglamentaria en las rutas. Se dar preferencia a los semiacoplados con suspensin neumtica que no superen los 3 o 4 grados de inclinacin con una aceleracin transversal de 0,3 G. 6.5.3. RIGIDEZ ESTRUCTURAL El semiacoplado poseer una rigidez estructural apropiada al peso y exigencias de la carga en cuestin, debiendo proporcionar resistencia adecuada a cualquier tipo de impactos y vuelcos de la unidad. La rigidez se otorgar a cada conjunto de recipientes o bien se reforzar el semiacoplado propiamente dicho a nivel del piso y en elevacin por sobre el nivel de elementos con gas a alta presin.

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SECCIN 7 PRUEBAS

7.1. PRUEBAS PERIDICAS Todas las unidades de transporte de GNC a granel, debern ser sometidas a pruebas peridicas. Tanto las indicadas a continuacin como las requeridas por la Ley de Trnsito (Revisin Tcnica Obligatoria). Debern ser realizadas bajo la responsabilidad de un Representante Tcnico de la Firma Constructora u Operadora, el que comunicar al OC. las pruebas que se realicen y su resultado. Para las pruebas quinquenales, se tendr en cuenta lo establecido en 7.1.4. salvo que lo requerido por la correspondiente norma de aprobacin del recipiente establezca otra cosa. El plan de pruebas se realizar de acuerdo con lo siguiente: 7.1.1. MENSUAL -Vlvulas de bloqueo: verificar que no tengan prdidas y operen correctamente. -Comando a distancia: verificar que opere correctamente. -Vlvulas de retencin y exceso de flujo: verificar que operen correctamente. -Vlvula de seguridad: verificar que no tenga prdidas y no se encuentre vencida su calibracin. 7.1.2. SEMESTRAL Se efectuar una minuciosa inspeccin del sistema de enganche a fin de verificar posibles desgastes, fisuras o roturas de los elementos que componen el conjunto; para ello, la revisin consistir en: 7.1.2.1. Perno de enganche Se verificar el dimetro de la garganta y la perpendicularidad entre perno y plato de enganche (tolerancia: +/- 1, segn SAE J 700 b). El perno deber reemplazarse tanto cuando no cumpla estas exigencias dimensional y geomtrica- como cuando muestre fallas, desgaste o roturas en cualquier zona. Se verificar su integridad con tintas penetrantes o partculas magnetizables.

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7.1.2.2. Plato de enganche Se verificar el estado de la superficie de contacto con el perno de enganche, tanto del plato como de su elemento de sujecin. Se verificar el ajuste de las tuercas de los elementos de fijacin del plato. Se verificar su planitud. 7.1.2.3. Matafuegos Se verificar el estado general, el control de carga y la presin de cada matafuego, como as tambin los vencimientos correspondientes. 7.1.3. ANUAL 7.1.3.1. Se controlarn los acoples rpidos (posibilidad de desgaste). 7.1.3.2. Se controlarn los manmetros de acuerdo con la Prctica Recomendada IAP-CA-3.01. La fecha de dicho control deber ser grabada en una placa de material inalterable, eficientemente sujeta al cuerpo. 7.1.3.3. Se controlar el estado de las caeras y accesorios. 7.1.3.4. Se verificarn cada una de las vlvulas de seguridad: La verificacin consiste en controlar el buen estado general y luego un ensayo de presin para verificar su funcionamiento y calibracin. La fecha de dicho control deber ser grabada en el cuerpo o en una placa de material inalterable, eficientemente sujeta al cuerpo. La verificacin se efectuar bajo control del OC. 7.1.4. QUINQUENAL Consistir en un examen total de la unidad, de los recipientes y dems componentes. 7.1.4.1. Luego de la limpieza exterior de los recipientes, habindose eliminado la capa de pintura, se proceder a inspeccionar y evaluar los principales defectos, aunque la experiencia del inspector podr distinguir cualquier otro no indicado, pero que a su criterio necesite evaluacin. Los defectos ms frecuentemente encontrados que afectarn la vida til de los recipientes son: a) Abolladuras

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b) c) d) e) f) g) h) i) j)

Estras Abolladuras conteniendo estras Fisuras Globos Laminacin Desgastes Ovalizacin Defectos de marcado Corrosin

7.1.4.2. Para definiciones de los defectos y lmites de rechazo, ver Norma GE-N1144 de GAS DEL ESTADO o la que en el futuro la reemplace. 7.1.4.3. Se controlarn espesores de los recipientes con ultrasonido, cuyo resultado no deber ser inferior al mnimo calculado de diseo. 7.1.4.4. Si durante la inspeccin visual externa se sospecha corrosin interna o contaminacin, o por rutina obligatoria es necesaria una inspeccin rigurosa, el recipiente ser controlado internamente. Se usar una lmpara de inspeccin de intensidad suficiente para identificar cualquier defecto listado en 7.1.4.1. Cualquier recipiente que muestre signos de corrosin interna o suciedad, se limpiar con un mtodo adecuado, evitando dao al recipiente. Despus de la limpieza se proceder nuevamente a la inspeccin. 7.1.4.5. Se proceder a efectuar una prueba hidrulica de los recipientes a la presin indicada en la norma de aprobacin. 7.1.4.6. Luego del ensayo de presin, los recipientes sern secados eficientemente por un mtodo adecuado. Se revisar el interior para asegurarse que est seco y libre de contaminantes. 7.1.4.7. Otros ensayos no destructivos a requerimiento del OC. 7.1.4.8. Cumplidas todas las verificaciones correspondientes con resultados satisfactorios, se rehabilitar la unidad por otro quinquenio.

7.2. PRUEBAS Y ENSAYOS NO PERIDICOS El Ente autorizado o el OC. podrn requerir la realizacin de pruebas no sujetas a plan previo, cuando la seguridad de la unidad, a su criterio, haya quedado comprometida como consecuencia de reparacin, modificacin, accidente o cuando existieran dudas de que las caractersticas iniciales se hayan alterado.

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7.3. REQUISITOS GENERALES PARA LA PRUEBA QUINQUENAL 7.3.1. Las verificaciones quinquenales indicadas, se debern realizar dentro del entorno de 15 das de haber vencido la respectiva habilitacin, tomando a este efecto la ltima fecha de prueba indicada en la Planilla de Existencia indicada en el ANEXO 1. La no realizacin de dichas pruebas en la fecha de vencimiento respectiva, inhabilitar de hecho a la unidad. En caso de preverse dificultades para su realizacin en trmino, la Firma Operadora deber estudiar el adelanto de los respectivos controles de los recipientes, a efectos de ubicarlos en meses ms propicios para dichas pruebas, concordantes con los perodos de menor demanda. 7.3.2. Las pruebas debern ser realizadas siguiendo las pautas indicadas en 7.3.1. y auditadas por un OC. Todos los informes que presente el RT deben ser firmados hoja por hoja por l. 7.3.3. La no realizacin de cualquiera de las pruebas indicadas en esta Norma o falta de comunicacin de su realizacin al OC. en el trmino previsto, ocasionar el retiro de la habilitacin de la unidad hasta el cumplimiento de tales exigencias.-

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ANEXO 1 PLANILLA DE EXISTENCIA .........................................,.............................................. (Lugar) (Fecha) Sres. (NOMBRE DEL ORGANISMO DE CERTIFICACIN) Por la presente se informa que la nmina de semirremolques de nuestra propiedad que se encuentran actualmente afectados al transporte de G.N.C. a granel, es la que se indica a continuacin:
UNIDAD N Tipo de Vehculo TRACTOR Marca Modelo Chasis N de Motor Fabricante Patente RECIPIENTES N Capacidad
(litros de agua)

FECHA ULTIMA PRUEBA

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UNIDAD N

ESTADO DE MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES GENERALES: ................................................................................................................................................................................................... ................................................................................................................................................................................................... ................................................................................................................................................................................................... ............................................................................ Representante Tcnico: Firma: Aclaracin de Firma: Nro. de Matrcula: Propietario: Firma: Aclaracin de Firma:

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