Vous êtes sur la page 1sur 12

CAPITULO IV

DESARROLLO DEL PROYECTO.

4.1 IDENTIFICACION DE LAS CONDICIONES TIPICAS DEL PROCESO DE FRACCIONAMIENTO.

Figura 5. Diagrama elemental de fraccionamiento. La Figura 5 presenta un "Diagrama elemental de fraccionamiento", en el cual el producto que alimenta la planta (C3+) se divide de manera progresiva para separar los diferentes componentes. Se obvio que la alimentacin de esta planta ha sido previamente tratada para eliminar el metano y el etano. Adems, es conveniente advertir que, para propsitos comerciales, el fraccionamiento no se realiza de esta manera. La separacin de los ismeros obliga a la instalacin de torres muy altas, lo cual encarece el diseo. 4.2 ESQUEMA DE SIMULACIN PLANTEADO PARA LA PLANTA DE FRACCIONAMIENTO. Para el desarrollo del proyecto se diseo una planta de fraccionamiento usando HYSYS 7.1. fundamentandose en los datos recolectados en la etapa de la revisin bibliogrfica, proporcionando informacion de simulaciones y evaluaciones anteriores realizadas para sistemas de fraccionemiento. El mtodo termodinmico seleccionado fue el de Soave-Redlich-Kwong (SRK), debido a que por experiencia en la industria del gas

CAPITULO IV

natural es la que mejor se adapta a las condiciones operacionales del sisitema de fraccionamiento. 4.3 CONSIDERACIONES DE LOS EQUIPOS. Los criterios de simulacin utilizados aplicando las diferentes operaciones en HYSYS 7.1 fueron las siguientes: La alimentacin de esta planta ha sido previamente tratada para eliminar el metano y el etano. La Torre Despropanizadora fue simulada mediante una Columna de Destilacion con 32 platos teoricos, los cuales poseen una eficiencia de 100% en cada plato. La alimentacion entra a la torre por el plato numero 5 y el condensador usado posee un reflujo total a la torre. La Torre Desbutanizadora fue simulada mediante una Columna de Destilacion con 50 platos teoricos, los cuales poseen una eficiencia de 100% en cada plato. La alimentacion entra a la torre por el plato numero 21 y el condensador usado fue total. La Torre Desisobutanizadora fue simulada mediante una Columna de Destilacion con 27 platos teoricos, los cuales poseen una eficiencia de 100% en cada plato. La alimentacion entra a la torre por el plato numero 14.

Una vez identificada los equipos de la planta fraccionadora se procedi a verificar la informacin de los parmetros de operacin normal en el simulador HYSYS 7.1, corroborando el buen funcionamiento de la misma. La Figura 6 muestra el montaje utilizado para la simulacin de la torre.

Figura 6. Planta Fraccionadora utilizada en la simulacin. Los componentes y la composicin de las corrientes de entrada y de salida de la planta fraccionadora se muestran a continuacin:

CAPITULO IV

Tabla 4.1. Flujo de Alimentacion que entra a la torre Despropanizadora. Composicin Fraccin mol 0.0165 0.4884 0.0869 0.2286 0.0484 0.0767 0.0407 0.0138 Propiedades F. Msico( 1899.5 82653 19383 50992 13393 21241 13463 5264 )

Componentes

90 temperatura ( ) ) 2170 Presin ( ) 34.95 F. Molar ( Tabla 4.2. Flujo de Propano que sale de la torre Despropanizadora. Composicin Fraccin mol 0.0301 0.8932 0.0451 0.0312 0.0002 0.0001 Propiedades F. Msico( 1899.5 82650.0 5467.0 3783.7 30.076 22.11 )

Componentes

142.7 temperatura ( ) ) 2034 Presin ( ) 19.11 F. Molar ( Tabla 4.3. Caractersticas de la Alimentacin que entra a la torre Desbutanizadora. Composicin Fraccin mol 0.1373 0.4668 0.1065 0.1691 Propiedades F. Msico( 13916 47208 13363 21219 270.9 294.0 15.84 )

Componentes

temperatura ( ) ) Presin ( ) F. Molar (

CAPITULO IV

Tabla 4.4. Corriente de n-Butano que sale de la torre Desbutanizadora. Composicin Fraccin mol 0.2791 0.7035 0.0126 0.0045 Propiedades F. Msico( 6950.7 17479 388.25 140.06 )

Componentes

227.9 temperatura ( ) ) 284.0 Presin ( ) 3.895 F. Molar ( Tabla 4.5. Caractersticas del flujo de Gasolina que sale de la torre Desbutanizadora. Composicin Fraccin mol 0.0778 0.3321 0.1449 0.2355 0.1504 0.0591 Propiedades F. Msico( 6965.4 29729 12975 21079 13462 5294.8 )

Componentes

284.4 temperatura ( ) ) 294.0 Presin ( ) 11.95 F. Molar ( Tabla 4.6. Caractersticas de la Corriente de n-Butano que sale del separador. Composicin Fraccin mol 0.3125 0.6771 0.0076 0.0025 Propiedades F. Msico( 7.1784 15.553 0.2182 0.0713 227.9 1958.0 0.0035 )

Componentes

temperatura ( ) ) Presin ( ) F. Molar (

CAPITULO IV

Tabla 4.7. Caractersticas de la Alimentacin que entra a la torre Desisobutanizadora. Composicin Fraccin mol 0.2795 0.7031 0.0125 0.0045 Propiedades F. Msico( 6943.5 17464 388.03 139.99 222.7 1855 3.891 )

Componentes

temperatura ( ) ) Presin ( ) F. Molar (

Tabla 4.8. Caractersticas del flujo de Isobutano que sale de la torre Desisobutanizadora. Composicin Fraccin mol 0.3812 0.6181 0.0003 Propiedades

Componentes

Fraccin masa 4658.5 7557.8 5.3261 210.5 1696 1.914

temperatura ( ) ) Presin ( ) F. Molar (

Tabla 4.9. Caractersticas de la Corriente de n-butano que sale de la torre Desisobutanizadora. Composicin Fraccin mol 0.1812 0.7855 0.0244 Propiedades F. Msico( 2285.1 9906.0 382.71 221.4 1765 1.976 )

Componentes

temperatura ( ) ) Presin ( ) F. Molar (

CAPITULO IV

4.5 EFICIENCIA DE LA PLANTA DE FRACCIONAMIENTO. Para determinar la eficiencia de la planta determinaremos el rendimiento del fraccionamiento a partir de la cantidad de n-butano e iso-butano entrante con respecto a la cantidad saliente de las respectivas torres, y usaremos la siguiente ecuacin: ( )

Para la torre Despropanizadora sin recirculacin, con las tablas 4.1 y 4.2 se tiene para el n-butano: ( )

Para la torre Desbutanizadora sin recirculacin, con las tablas 4.4 y 4.5 se tiene para el n-butano: ( )

Para la torre Desisobutanizadora sin recirculacin, con las tablas 4.7 y 4.8 se tiene para el iso-butano: ( )

4.4. PROCESO DE SIMULACIN Y OBTENCIN DE DATOS. Para aumentar la eficiencia de las columnas de destilacin de una planta de fraccionamiento a travs de la recirculacin de los lquidos de fondos utilizando HYSYS 7.1. Se tom la corriente de gasolinas que sale de la torre Desbutanizadora y la corriente de n-butano que sale de la torre Desisobutanizadora hacia el plato nmero 18 de la torre Desbutanizadora, ambas corrientes fueron mezcladas previamente. La figura 7 muestra la planta fraccionadora con las recirculaciones ya establecidas.

CAPITULO IV

Figura 6. Planta Fraccionadora con las recirculaciones establecidas.

Al establecer las recirculaciones se obtuvieron los siguientes datos:

Tabla 4.10. Caractersticas de la Corriente de recirculacin.

Componentes

Composicin Fraccin mol 0.0202 0.1094 0.2057 0.3717 0.2188 0.0740 Propiedades

F. Msico( 219070 1183600 2762000 4989600 3508500 1379900 305.8 1593 1694

temperatura ( ) ) Presin ( ) F. Molar (

CAPITULO IV

Tabla 4.11. Corriente que entra a la torre Desbutanizadora. Composicin Fraccin mol 0.0213 0.1127 0.2048 0.3698 0.2176 0.0736 Propiedades F. Msico( 232940 1230800 2775300 5010800 3522000 1385200 )

Componentes

305.6 temperatura ( ) ) 1593 Presin ( ) 1710 F. Molar ( Tabla 4.12. Corriente de Butano que sale de la torre Desbutanizadora. Composicin Fraccin mol 0.1061 0.4000 0.2138 0.2788 Propiedades F. Msico( 179270 780600 809040 1159900 )

Componentes

264.2 temperatura ( ) ) 1696 Presin ( ) 400 F. Molar ( Tabla 4.13. Caractersticas de la Corriente de n-Butano que sale del separador. Composicin Fraccin mol 0.2700 0.7055 0.0162 0.0081 Propiedades F. Msico( 222.34 838.22 556.23 725.23 264.2 1696 0.3283 )

Componentes

temperatura ( ) ) Presin ( ) F. Molar (

CAPITULO IV

Tabla 4.14. Caractersticas de la Corriente de Isobutano que sale de la torre Desisobutanizadora. Composicin Fraccin mol 0.0701 0.3057 0.2553 Propiedades F. Msico( 14074 46861 12805 258.4 1524 12.50 )

Componentes

temperatura ( ) ) Presin ( ) F. Molar (

Tabla 4.15. Caractersticas de la Corriente de Isobutano que entra a la torre Desisobutanizadora. Composicin Fraccin mol 0.2377 0.7112 0.0332 Propiedades F. Msico( 179050 779770 808480 258.4 1593 399.7 )

Componentes

temperatura ( ) ) Presin ( ) F. Molar (

4.5 EFICIENCIA DE RECIRCULACION.

LA

PLANTA

DE

FRACCIONAMIENTO

CON

Al recircular la corriente de gasolinas y la de n-butano de la torre Desbutanizadora y Desisobutanizadora respectivamente, se aumenta el contenido de n-butano e isobutano en la torre Desbutanizadora, por lo tanto, habr un mayor fraccionamiento de estos compuestos en el proceso. Para determinar la eficiencia del fraccionamiento calcularemos la cantidad de nbutano e isobutano presente en la torre Desbutanizadora y la cantidad fraccionada por las torres. A estos datos le calcularemos el rendimiento, de acuerdo a la siguiente ecuacin: De la tabla 4.11 y 4.12 se tienen para la n-butano en la torre Desbutanizadora:

CAPITULO IV

De la tabla 4.14 y 4.15 se tienen para la iso-butano en la torre Desisobutanizadora: ( )

CAPITULO V

DISCUSIN DE RESULTADOS

El fraccionamiento consiste en separar los lquidos del gas natural (LGN) a travs de las plantas de fraccionamiento, donde se obtienen por separado etano, propano, n-butano e iso-butano, gasolina natural y nafta residual que luego pasa a ser almacenada en recipientes esfricos. En la simulacin planteada se proces 34.95 MMSCFD de gas natural ya tratado y previamente desmetanizado y desetanizado. En la torre despronizadora se obtienen flujos de propano, n-butano y de iso-butano de respectivamente. Con un rendimiento para el nbutano de 37.02% y de iso-butano de 67.09 %. Esto conlleva a tratar de recircular los lquidos del gas natural a las respectivas torres de fraccionamiento para optimizar el proceso. Cabe destacar que estos lquidos de fondos de las torres fraccionadoras son llevados a almacenamiento. Al recircular las corrientes de gasolinas y n-butano salientes de las torres que se despropanizadoras y desisobutanizadoras se obtiene un flujo de 86410 mezcla con la alimentacin de la desbutanizadora para aumentar la cantidad de n-butano e iso-butano a fraccionar. Con estos planteamientos se obtienen un flujo de 87120

CAPITULO V