IT-TEC-002-01 INSTRUCTIVO DE INSPECCIN POR PARTICULAS MAGNETICAS

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IT-TEC-002-01 INSTRUCTIVO DE INSPECCIN POR PARTICULAS MAGNETICAS

ELABORADO POR:

Ing. Osmel Altamar Rua Coordinador de Proyectos END

APROBADO POR:

Ing. Alexis Quiones Quintero Gerente general Tecnaps

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1. OBJETIVO Establecer los requerimientos generales aplicables a la inspeccin por Partculas Magnticas a materiales no porosos y soldadura. 2. ALCANCE El presente instructivo general establece el mtodo operativo para el examen con Partculas magnticas para la deteccin de discontinuidades defectos superficiales y subsuperficiales, la caracterizacin de las mismas (posicin, orientacin, dimensin y naturaleza), y su efecto en las uniones soldadas. 3. PERSONAL El personal que realice este tipo de inspeccin debe estar calificado y certificado de acuerdo a este instructivo debe estar correctamente calificado y certificado en los niveles I y II en base a la norma ASNT-SNT-TC-1A. 4. EQUIPOS Y MATERIALES Yugo Magntico, marca Parker. Partculas magnticas Fluorescentes Magnaflux Magnaglo 14AM. Lmpara de luz ultravioleta Magnaflux. Indicador de campo magntico. Luxmetro.

5. PROCEDIMIENTO 5.1. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ASME, Seccin V Ensayos No Destructivos Artculo 7 ASTM-E-709. Practices for Magnetic Particle Examination AWS D1.1/98 Structural Welding Code Steel ASME Seccin II, Materials, Part A. NDT /AC/ 003/02 Rev. 1. Calificacin y Certificacin de personal en Ensayos No Destructivos

5.2. MATERIAL A INSPECCIONAR El material a inspeccionar es Acero al Carbono. 5.3. ACABADO SUPERFICIAL La superficie del material a examinar deber estar libre de toda imperfeccin o materiales extraos, los cuales puedan afectar la sensibilidad del ensayo, estos deben ser eliminados con solventes adecuados para tal fin. 5.4. LIMPIEZA PREVIA En trminos generales las superficies pueden examinarse en el estado que se encuentran, pero debern estar libres de cascarillas, chisporroteo, suciedad, grasas, aceites o toda otra materia extraa la zona a ser examinada y la adyacente (Una pulgada de la superficie a ensayar).
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La superficie se examinar visualmente para determinar la existencia de irregularidades que puedan obstruir la distribucin de las partculas magnticas o enmascarar las indicaciones. Al iniciar el ensayo la superficie se encontrar seca. 5.5. TIPO DE CORRIENTE El flujo magntico ser producido por corriente AC/DC que ser capaz de inducir en el material un flujo magntico de intensidad apropiada y con tal direccin que las lneas de fuerza formen aproximadamente ngulos rectos con cualquier discontinuidad presente en el material, Para espesores de menos yokes de corriente alterna son superiores a los yokes de corriente directa. 5.6. METODO DE MAGNETIZACION Se utilizar magnetizacin longitudinal (Yoke) con puntas de contacto, la distancia entre puntas no puede ser inferior a tres (3) Pulgadas ni mayor de ocho (8) Pulgadas. Las puntas deben estar ubicadas de tal forma que las lneas de fuerza sean normales a la zona de soldadura a inspeccionar. Se verificar con el indicador de campo. Se hace necesario verificar la suficiencia o la direccin del campo y se utilizar el indicador de campo colocado sobre la superficie a ser examinada. Un flujo apropiado o fuerza de campo es suficiente cuando una lnea claramente definida de Partculas Magnticas se forman transversalmente sobre la chapa de cobre del indicador cuando las Partculas Magnticas son aplicadas simultneamente con la fuerza magnetizante. Cuando no sucede esto, la tcnica de magnetizacin deber ser ajustada. Ser necesario determinar la fuerza de elevacin de los Yokes y/o Yoke de la siguiente manera: S el Yoke no ha sido utilizado por ms de un ao un chequeo ser hecho previo a su primer uso. Yokes con corriente alterna tendrn una fuerza de elevacin de por lo menos 10 libras en la posicin de mximo esparcimiento de sus patas articuladas que ser usado. Yokes con corriente directa o de magnetismo tendrn una fuerza de elevacin de por lo menos 40 libras en la posicin de mximo esparcimiento de sus patas articuladas que ser usado.

5.7. EXAMEN El medio de examen sern Partculas Magnticas finamente divididas cuyo color contrastarn con el de la superficie a examinar, el mtodo ms sensible para la deteccin de discontinuidades sub-superficiales por va seca, estas Partculas tienen una alta permeabilidad y baja retencin, el examen no ser ejecutado en las superficies de partes cuya temperatura exceda de 316 C. Del tamao y forma adecuadas para proporcionar con facilidad las indicaciones de Partculas Magnticas los pasos a seguir son los siguientes:
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Limpieza de la superficie Aplicar la corriente de Magnetizacin Espolvorear las Partculas Magnticas secas. Soplar suavemente para retirar el exceso de Partculas y simultneamente aplicar la corriente para no borrar accidental mente alguna indicacin. Suspender la circulacin de corriente Analizar las indicaciones El examen por va seca no deber ser llevado a cabo si la temperatura del elemento excede 316 C ( Grados Centgrados)

5.8. DIRECCION DE MAGNETIZACION Deber llevarse a cabo en cada rea, por lo menos dos inspecciones. Separadas las patas articuladas se colocaran de manera que la corriente de magnetizacin fluya durante la inspeccin aproximadamente en ngulo recto a la corriente empleada en la otra direccin. En las uniones soldadas se recomienda que la deteccin de los defectos longitudinales se efecte posicionando las patas articuladas en el metal base adyacente a ambos lados de la soldadura, fuera de la zona afectada por el calor, de tal manera que la direccin de la corriente de magnetizacin forme un ngulo de 20 a 30 con el eje de la soldadura. Figura No 2. y las longitudes examinadas se solaparn una con otra 40 a 50 mm para asegurar el cubrimiento de las zonas de inspeccin donde la acumulacin de Partculas alrededor de las patas articuladas podra ocultar los posibles defectos. Para deteccin de defectos transversales, la inspeccin deber hacerse con la direccin de la corriente de magnetizacin forme un ngulo de 90 a 120 con el eje de la soldadura. 5.9. INDICACIONES La superficie ser examinada durante e inmediatamente despus de la aplicacin y remocin del exceso de las Partculas Magnticas. Cualquier indicacin que se estime como no relevante deber probarse por remocin de la superficie, cuando sea apropiado y ensayado nuevamente. Las indicaciones no relevantes son causadas por indicaciones metalrgicas o variaciones localizadas de permeabilidad causadas por escritura magntica, cambios bruscos de seccin efectos de borde. Etc. 5.10. RESULTADOS Realizada la inspeccin de las soldaduras se emitir el informe respectivo de acuerdo al formato adjunto, Previamente interpretado segn los requerimientos establecidos. Las soldaduras sujetas a examen por Partculas Magnticas debern ser evaluadas sobre la base de los requerimientos aplicados para la inspeccin visual. El penetrante se aplica segn el caso por cualquiera de las siguientes tcnicas: AEROSOL INMERSION
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BROCHA

Penetrante coloreado o fluorescente removible con solvente ser utilizado en el ensayo. El examen con penetrantes fluorescentes se desarrollara bajo luz ultravioleta en un rea oscura, con un ambiente de luz que no exceda de 2fc (20 lux), La luz ultravioleta deber proveer un mnimo de 1000 w/cm2 y deber precalentarse por lo menos 10 minutos antes de desarrollar el ensayo, el inspector deber adaptar su visin por lo menos un minuto en el cuarto oscuro. ASTM E-165, 8,9.1 Las indicaciones con penetrante visible debern ser examinadas con luz natural con un mnimo de intensidad de 100 fc. (1000 lx). ASTM E-165, 8.9.2. Luego de que la pieza ha sido limpiada, una capa uniforme de penetrante, por modo de spray ser aplicada de tal forma que toda la superficie quede totalmente cubierta. ASTM E165 8.5.1. El tiempo de accin del penetrante esta determinado por el tipo de penetrante y la clase de material, forma, tipo de discontinuidad a inspeccionar, en cualquier caso, el tiempo de penetracin para soldadura no debe ser inferior a 10 minutos ni superior a 30 minutos. Ver tabla T-672 de ASME V Articulo 6. La temperatura del penetrante y la superficie a examinar deber estar comprendida entre 10C y 52C (75-130 0F), cuando la temperatura no se encuentre dentro de estos lmites y no pueda realizarse un enfriamiento o calentamiento local, para que as suceda se proceder a homologar el procedimiento de acuerdo a lo indicado en el prrafo T-653 del artculo 6, Seccin V del Cdigo ASME.

5.11. INFORME. El inspector encargado (Nivel II) entrega el informe de resultados al representante del cliente, dentro del plazo fijado en la respectiva cotizacin. 6. RESPONSABLE Por la ejecucin del servicio personal nivel I y II en PT. Por la interpretacin y presentacin de informe de resultados personal Nivel II PT. 7. REGISTRO Formato FR-TECNAPS-002-01.

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