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FELIPE GUALDRON - JESUS RINCON - CARLOS CHAPARRO - RODRIGO PULIDO - HANS BUEMBERE CEMENTO PORTLAND: El cemento es una mezcla

compleja de caliza, slice, fierro y arcilla, molidos y calcinados, que al entrar en contacto con el agua forma un cuerpo slido. Esta mezcla de ingredientes se muele, se calcina en hornos horizontales con corriente de aire y se convierte en Clinker, el cual contiene todos los componentes del cemento, excepto el sulfato de calcio, que se agrega como ingrediente final. Los componentes que forman el cemento son xidos superiores de oxidacin lenta. Esto significa que terminan su grado de oxidacin al estar en contacto con el aire al enfriarse. De todos los cementos, el Portland es el ms importante en cuanto a trminos de calidad. Es el material idneo para las operaciones de cementacin de pozos. Algunos cementos Portland son de fabricacin especial, debido a que las condiciones de los pozos difieren significativamente entre si al variar su profundidad. En la solucin de algunos problemas especficos de pozos se utilizan cementos de menor uso. El cemento Portland es, adems, el ejemplo tpico de un cemento hidrulico: fragua y desarrolla resistencias a la comprensin como resultado de la hidratacin, la cual involucra reacciones qumicas entre el agua y los componentes presentes en el cemento. El fraguado y endurecimiento no solamente ocurre si la mezcla de cemento y agua se deja esttica al aire, tambin se presenta si la mezcla se coloca en el agua. El desarrollo de resistencia es predecible, uniforme y relativamente rpido. El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble en agua, de tal forma que expuesto a esta no se destruyen sus propiedades. Tales atributos son esenciales para que un cemento obtenga y mantenga el aislamiento entre las zonas del subsuelo. FABRICACION: Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente, as se obtiene una mezcla homognea en las proporciones requeridas, para lograrlo existen dos procesos: seco y hmedo. Proceso Seco: Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para homogeneizar el tamao de las partculas y su cantidad. Se pasan por un separador de aire y se les lleva a silos mezcladores para su almacenamiento antes de pasarse al horno rotatorio. Proceso Hmedo: A diferencia del anterior, este proceso efecta una mezcla de las materias primas con agua para mantener en forma ms homognea la mezcla. Tambin se les pasa por un molino para uniformar el tamao de partcula y se pasa a unos contenedores que mantienen en movimiento la mezcla antes de pasarla al horno rotatorio. Esta mezcla de materia cruda seca o hmeda, segn el proceso de fabricacin, se alimenta en la parte ms elevada del horno rotatorio inclinado, a un gasto uniforme, y viaja lentamente por gravedad a la parte inferior del mismo. El horno se calienta con gas a temperaturas de 1430C a 1530C. Estas temperaturas originan reacciones qumicas entre los ingredientes de la mezcla cruda, resultando un material llamado Clinker. El Clinker se deja enfriar a temperatura ambiente con corriente de aire, en un rea inmediata al horno, construida bajo diseo para controlar la velocidad de enfriamiento. Una vez frio, se almacena y se muele posteriormente en molinos de bolas, para darle el tamao deseado a las partculas. El Clinker se alimenta al molino de cemento conjuntamente con una dosificacin de sulfato de calcio deshidratado, con lo que se obtiene el producto terminado de cemento Portland. PRINCIPALES COMPUESTOS: Silicato Tricalcico: Es el componente ms abundante en la mayora de los cementos y el factor principal para producir la consistencia temprana o inmediata (1 a 28 das). Generalmente, los cementos de alta consistencia inmediata contienen en mayor concentracin este compuesto; ms que el Portland comn y los retardados. Silicato Dicalcico: Compuesto de hidratacin lenta que proporciona la ganancia gradual de resistencia. Ocurre en un periodo largo: despus de 28 das. Aluminato Tricalcico: Tiene influencia en el tiempo de espesamiento de la lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ataque qumico de los sulfatos sobre los cementos. Esta susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque qumico. Alumino Ferrito Tetracalcico: Este compuesto es de bajo calor de hidratacin y no influye en el fraguado inicial.

CLASIFICACION API Y ASTM: Las normas API se refieren a Clase de Cemento y las normas ASTM a Tipo de cemento. Cementos Tipo I o Clase A: Est diseado para emplearse hasta 1830 mts. de profundidad como mximo, con temperaturas de 77C, y donde no se requieran propiedades especiales. Cemento Tipo II o Clase B: Diseado para emplearse hasta a 1830 mts. de profundidad, con temperaturas de hasta 77C, y en donde se requiere moderada resistencia a los sulfatos. Cemento Tipo III o Clase C: Diseado para emplearse hasta 1830 mts. de profundidad como mximo, con temperaturas de 77C, donde se requiere alta resistencia a la compresin temprana; se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. PROPIEDADES FISICAS: Los cementos de clasificacin API tienen propiedades fsicas especficas para cada clase de cemento, mismas que bsicamente definen sus caractersticas. Las principales propiedades son: Gravedad especfica = Ge: Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar en consideracin otros materiales, tales como el aire o el agua; es decir, el peso de los granos de cemento especficamente. Sus 3 3 unidades son: gr/cm , kg/lt y ton/m . Peso volumtrico = PV: Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en consideracin el aire contenido 3 3 entre los granos de cemento. Sus unidades son: gr/cm , kg/lt y ton/m . Blaine. Fineza de los granos de cemento: Indica el tamao de los granos de cemento. Su mayor influencia se da sobre el requerimiento de agua para la preparacin de la lechada. Esta caracterstica es un factor 2 2 determinante, pero no nico, para la clasificacin de los cementos. Sus unidades son cm /gr y m /kg. Representa el rea expuesta al contacto con el agua y se determina como una funcin de permeabilidad al aire. Distribucin del tamao de partcula: Indica la eficiencia con la que se llev a cabo la seleccin, la molienda y el resto del proceso de fabricacin sobre la homogeneizacin de los materiales crudos molidos. Tamao promedio de partculas: Es el tamao de grano que ocupa el 50% de un peso determinado de cemento, dentro de la gama de tamaos de grano que integran el cemento. Requerimiento de agua normal: Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo. Debe dar 11 Uc a los 20 minutos de agitarse en el consistometro de presin atmosfrica a temperatura ambiente. Se expresa en por ciento por peso de cemento. Requerimiento de agua mnima: Denota el agua necesaria para la lechada de cemento. Debe dar 30 Uc a los 20 minutos de agitarse en el consistometro de presin atmosfrica a temperatura ambiente. Se expresa en por ciento por peso de cemento. Densidad de la lechada: Es el peso de la mezcla del cemento con agua y est en funcin de la relacin de 3 3 agua por emplear. Sus unidades son: gr/cm , kg/lt y ton/m . Angulo de talud natural del cemento: Es el ngulo que forma el material granulado cuando se deposita en una superficie plana horizontal; sirve para el diseo de la planta dosificadora de cemento y para recipientes a presin.