Evaluacin de Integridad Estructural, Anlisis de Riesgo (RBI)

y Desarrollo de Plan de Integridad en Planta de Tratamiento de Gas

Ing. Esteban Rubertis
1
, Ing. Martn Toscano
1
, Lic Andrs Eduardo Rivas
2


1
GIE S.A.
2
CONICET - Consejo Nacional de Investigaciones Cientficas y Tecnolgicas


Resumen
Se realiz un Plan de Inspeccin Basada en el Riesgo de una Planta de Tratamiento de Gas, el cual incluy la Inspeccin Planificada,
externa e interna, una Evaluacin de Integridad Estructural (EIE) y el Desarrollo de Planes de Inspeccin. Los resultados indican que
la Torre Contactora de Aminas es el equipo de mayor riesgo dentro del conjunto de equipamientos de la Planta, coincidiendo con la
experiencia de la industria. Este reporte demuestra que la aplicacin de las tcnicas combinadas de Evaluacin de Integridad
Estructural y Anlisis de Riesgo RBI conforman una poderosa herramienta para la toma de decisiones relacionadas con la Gestin de
Integridad y el nivel de inspeccin requerido en una instalacin.

Keywords: Evaluacin de Integridad Estructural; Inspeccin Basada en el Riesgo; Planes de Inspeccin; Gestin de Integridad.


1.- Introduccin

Una de las etapas ms importantes del tratamiento de Gas Natural proveniente de los pozos productores es la
absorcin / remocin de los gases cidos corrosivos y contaminantes: cido sulfhdrico (H
2
S) y dixido de carbono
(CO
2
). El mtodo ms comn utilizado para la extraccin de los gases cidos es por medio de unidades de amina. Este
proceso se denomina Endulzamiento de Gas por Aminas, el cual consiste en la absorcin selectiva de los contaminantes
mediante una solucin acuosa a base de aminas, la cual circula en un circuito cerrado donde es regenerada para su
continua utilizacin. La Figura 1 muestra en forma esquemtica el sistema de aminas tpico utilizado en la industria.


Figura 1. Esquema de Plantas de Tratamiento de Gas Natural.

La absorcin de H
2
S y CO
2
se produce en la Torre Contactora a alta presin (hasta 1200 psi). Las aminas que
ingresan al equipo son denominadas Aminas Pobres. Por otra parte, las aminas salientes que reaccionan en la Torre con
los gases cidos se denominan Aminas Ricas. El proceso contina con la separacin de hidrocarburos disueltos en la
solucin de aminas ricas en el Tanque Flash. Posteriormente la amina es calentada en el Reboiler y recirculada en la
Torre Regeneradora. As, la solucin rica en sulfhdrico se regenera por agotamiento con vapor para recircularse a la
absorcin, y el H
2
S separado se procesa en unidades donde primeramente se realiza una combustin parcial del mismo
para generar una proporcin adecuada de H
2
S y SO
2
, que enseguida se hacen reaccionar catalticamente para generar
azufre elemental. Luego, las aminas pobres pasan por intercambiadores y aeroenfriadores para llevar su temperatura al
valor deseado en la entrada de la Torre Contactora donde vuelve a comenzar el proceso mencionado [1].
Las Plantas de Tratamiento generalmente utilizan alcanolaminas en base acuosa para la extraccin de H
2
S y CO
2

del gas natural en la Torre Contactora. Los solventes qumicos tpicos incluyen: la monoetanolamina (MEA), para bajas
presiones parciales de gases cidos; la dietanolamina (DEA), para usos generales; y la metildietanolamina (MDEA),
para remocin selectiva de H
2
S. La seleccin del proceso ptimo requiere de conocimientos especializados no
solamente de la qumica del proceso, sino tambin de los efectos colaterales de las aminas, los cuales pueden incluir
reacciones con compuestos COS o RSH, formacin de bicarbonatos, precipitacin de sales, degradacin y absorcin de
BTX, corrosin y Stress Corrosion Cracking (SCC).

Existen reportes de fallas catastrficas en este tipo de instalaciones siendo la ms notoria la explosin ocurrida en
julio de 1984 por una falla en una Torre Contactora de Aminas en una refinera de petrleo en Chicago; esta explosin
caus la muerte de 17 personas y significativos daos en los equipamientos. La torre tena 18.8 metros de altura, 2.6
metros de dimetro y una chapa de 25 mm de espesor tipo ASTM A516 Gr 70. La investigacin fue complicada por el
dao causado por la fuerza de la explosin y el fuego: la parte superior de la torre de 14 metros fue encontrada a 1 km
de su ubicacin original. La fisura que ocasion la explosin se haba extendido en ms del 90% del espesor del
equipamiento y posea una longitud de 800 mm.
La torre, puesta en servicio en 1970, fue reparada en servicio en varias ocasiones. Las investigaciones determinaron
la prdida de resistencia del equipamiento debido a fisuras producidas por SCC adyacentes a las soldaduras reparadas
Asimismo, la tenacidad del material haba sido reducida por fragilizacin por hidrgeno. Los anlisis determinaron que
al alcanzar un valor entre el 90% y el 95% del espesor, el ligamento remanente del acero no soport el estado tensional
aplicado desarrollndose la explosin [2,3].


2.- Desarrollo

Se realiz un estudio completo del estado de Integridad Estructural de una Planta de Tratamiento de Gas y
Endulzamiento por Aminas. La planta tiene una antigedad de 6 aos y opera con un caudal de gas de 2.5 millones de
metros cbicos a una presin mxima de 1050 psi. El alcance del trabajo implic la Inspeccin Planificada, externa e
interna, una Evaluacin de Integridad Estructural (EIE), un Anlisis de Riesgo RBI y el Desarrollo de Planes de
Inspeccin, sobre el 100% de caeras y equipamientos estticos.

La Inspeccin Planificada no slo contiene los Ensayos No Destructivos tpicos sino que incluye la Revisin de
Datos de los equipamientos, la Revisin de Antecedentes y la identificacin previa de los mecanismos de dao
potencialmente activos para el diseo del Programa de Inspeccin.

La Evaluacin de Integridad Estructural es una tecnologa que surge como el resultado de la aplicacin de tcnicas
y procedimientos multidisciplinarios que permiten establecer la situacin o estado en que se encuentra un equipo, con la
finalidad de prever su comportamiento futuro e indicar sus necesidades de inspeccin, monitoreo, recuperacin,
refuerzo y/o reparacin. En esta etapa, los datos obtenidos de la inspeccin fueron analizados para verificar la
Conformidad con los Cdigos de Diseo y la Aptitud para el Servicio (API RP 579 [4]) de los equipamientos.

La Inspeccin basada en el Riesgo (Risk - Based Inspection, RBI) es una metodologa que utiliza al riesgo como
una base para gestionar y priorizar los esfuerzos de un programa de inspeccin. Esta metodologa implica normalmente
una reduccin en los costos de inspeccin sin sacrificar seguridad ya que en las plantas industriales un porcentaje
relativamente alto del riesgo es asociado con un pequeo porcentaje de tems del equipamiento. De esta manera, el RBI
permite el cambio de los recursos de inspeccin y mantenimiento para proveer un alto nivel de alcance sobre los tems
de alto riesgo y un esfuerzo adecuado sobre el equipamiento de bajo riesgo.

Los objetivos de un programa RBI son:
Examinar unidades de operacin dentro de una planta para identificar reas de alto riesgo.
Estimar un valor de riesgo asociado con la operacin de cada equipamiento basado en una metodologa
consistente.
Disear un programa de inspeccin apropiado.
Gestionar sistemticamente el riesgo de falla de los equipamientos.

Se realiz en primera instancia un Anlisis de Riesgo Cualitativo el cual permiti discretizar entre los equipos de
alto y bajo riesgo. En base a estos resultados se tom la decisin de realizar un Anlisis de Riesgo RBI Semicuantitativo
a los equipos con mayor riesgo.

Los Planes de Inspeccin tienen como objetivo disminuir el riesgo de los equipos actuando sobre las frecuencias,
tipos de inspeccin y sistemas de mitigacin de las consecuencias. De esta manera, basados en una priorizacin previa
se establecen Planes que cumplen con los requerimientos establecidos por las normas vigentes, optimizando los
recursos de inspeccin y garantizando un nivel de riesgo aceptable.



3.- Resultados

Se realizaron los ensayos no destructivos tpicos en las torres, intercambiadores de calor, hornos, caeras y
recipientes a presin de la Planta de Tratamiento de Gas. Asimismo se realiz una Verificacin del Sistema de
Proteccin Catdica de la planta. Los resultados de la Inspeccin Planificada y la Evaluacin de Integridad Estructural
verificaron la Aptitud para el Servicio de la Planta de Tratamiento de Gas. Estos resultados servirn como datos de
entrada para la realizacin del Anlisis de Riesgo RBI y el Desarrollo del Plan de Integridad para los equipamientos
basados en API 510 [5], API 570 [6], API 580 [7] y API 581 [8].

3.1.- Anlisis de Riesgo Cualitativo

El anlisis de Riesgo Cualitativo, basado en los lineamientos del Apndice A de la publicacin API BRD 581,
permiti evaluar rpidamente el estado de las unidades de equipamiento para priorizar su inspeccin. De esta manera, el
estudio permiti posicionar el tem dentro de una matriz de riesgo de 5 x 5, la cual se divide en regiones de bajo, medio
o alto riesgo.
La Categora Probabilidad fue evaluada para cada equipamiento considerando los factores de condicin, los
mecanismos de dao potencialmente activos, y los factores de fabricacin y proceso, entre otros, de la Planta en estudio.
Por otra parte, la Categora Consecuencia analiza la inflamabilidad y reactividad de los fluidos procesados, la cantidad
de material disponible para la liberacin, la cantidad de personas expuestas a una posible falla y los sistemas de
deteccin, aislacin y mitigacin, entre otros factores. Luego, la Categora Probabilidad (entre 1 y 5), y la Categora
Consecuencia (entre A y E) son combinadas para producir una estimacin del riesgo de cada equipamiento.
A continuacin, en la Figura 2 se muestran las matrices de riesgo de la planta completa, donde figuran las
cantidades de equipos que se encuentran en cada nivel de riesgo (antes y despus de la realizacin de la Evaluacin de
Integridad Estructural, EIE).

5 2 2 11 9 8 5 0 0 3 0 1
4 3 8 11 10 1 4 3 0 3 3 3
3 0 4 3 0 0 3 1 5 14 11 3
2 0 0 0 0 0 2 1 7 5 5 2

P
R
O
B
A
B
I
L
I
D
A
D

1 0 0 0 0 0

P
R
O
B
A
B
I
L
I
D
A
D

1 0 2 0 0 0
A B C D E
A B C D E
CONSECUENCIA

CONSECUENCIA

2.a. Matriz de Riesgo (antes EIE)

2.b. Matriz de Riesgo (despus EIE)

Figura 2. Modificacin del Riesgo debido a EIE.

En la Figura 2.a se presenta el Anlisis de riesgo realizado en base a los datos existentes, planos, hojas de proceso
y escasos registros de inspeccin. Se puede observar un elevado nmero de equipos en las zonas de riesgo elevado. La
ejecucin de una Evaluacin de Integridad disminuy la probabilidad de falla en una gran cantidad de equipos, como se
muestra en la Figura 2.b, al proveer una lnea de base confiable sobre la cual calcular el riesgo de cada equipo. Este
proceso implica una inspeccin calificada y una adecuada gestin de la informacin recabada, y permite realizar
acciones concretas para obtener una disminucin de la probabilidad de falla y/o una minimizacin de las consecuencias
de la misma. Este plan de acciones se conoce como Plan de Integridad.

Para el caso en estudio, los resultados indican que en ambos casos, la Torre Contactora se ubica en la posicin E5
por lo que el equipo es considerado, an despus de la realizacin del EIE, con un nivel de Alto Riesgo dentro del
conjunto de equipamientos de la Planta de Tratamiento de Gas.








3.2.- Anlisis de Riesgo Semicuantitativo

En base a los resultados obtenidos en el anlisis previo se tom la decisin de realizar un Anlisis de Riesgo RBI
Semicuantitativo a la Torre Contactora, basado en los lineamientos del Apndice B de la publicacin API BRD 581,
con el objeto de obtener un plan de inspeccin que permita gestionar los riesgos del equipo adecuada y racionalmente.

La Torre Contactora fue puesta en marcha en el ao 1999, realizndose en el ao 2005 una inspeccin externa y
posteriormente una inspeccin interna. La torre tiene 20.7 metros de altura, 78 pulgadas de dimetro y una chapa de 3
pulgadas de espesor tipo ASTM A212 Gr B.

El anlisis semicuantitativo define al riesgo como la combinacin de la probabilidad por la consecuencia. La
Probabilidad es analizada a travs de los Mdulos Tcnicos, cuya funcin es evaluar estadsticamente la cantidad de
dao que puede estar presente y la efectividad de las actividades de inspeccin. Por otra parte, en este estudio se
consideran las consecuencias de dao a equipamiento y fatalidades potenciales calculando en forma simplificada el rea
afectada por la posible liberacin.

3.2.1.- Estimacin de la Probabilidad

De acuerdo con el anlisis realizado en la etapa de Inspeccin Planificada, los mecanismos de dao que pueden
estar potencialmente activos en la Torre Contactora son:

Corrosin por aminas, la cual no es causada por la amina en s misma, sino que es el resultado de los gases cidos
disueltos (CO
2
y H
2
S), productos de la degradacin de las aminas, sales calientes de aminas estables (HSAS) y
otros contaminantes.
Fisuracin SCC por aminas, la cual se produce bajo la accin combinada de tensiones de traccin y corrosin
en presencia de soluciones acuosas de alcanolaminas a altas temperaturas.
Fragilizacin por hidrgeno, producida por la degradacin de las propiedades mecnicas a partir de la adsorcin
y difusin de hidrgeno atmico, el cual puede provenir de un proceso corrosivo o directamente por contacto con
hidrgeno gaseoso o mezclas de gases que contengan hidrgeno.

Las variables que afectan a estos mecanismos se resumen en el tipo y composicin de la amina, carga de gas cida,
acumulacin de sales (HSAS), velocidad de flujo, nivel de tensiones y temperatura. Luego, teniendo en cuenta lo
mencionado en los prrafos precedentes, los siguientes son los Mdulos Tcnicos evaluados, basados en los
lineamientos de los Apndices G y H de la publicacin API BRD 581:

1. Mdulo Tcnico Reduccin de Espesor (Adelgazamiento): este MT asume que el mecanismo de adelgazamiento
resulta de un promedio de la velocidad de corrosin constante en el tiempo de operacin de la planta. Para la
obtencin del modulo tcnico se utiliza la siguiente ecuacin:

Modulo Tcnico Red Esp (MT Esp) = Subfactor x Factor de Sobrediseo

Donde el Subfactor se encuentra tabulado en el Apndice referido al MT Reduccin de Espesores de API 581
Estos valores de subfactores tienen en cuenta la calidad, o grado, y cantidad de inspecciones anteriores y el
mecanismo de dao actuante. Mientras que para el Factor de Sobrediseo se utiliz una funcin dependiente de
la relacin espesor actual / espesor requerido, lo cual es similar a considerar los sobre espesores para corrosin en
los recipientes.

2. Mdulo Tcnico Fisuracin Fragilizacin (SCC/Hidrgeno): este MT provee estimaciones de la
susceptibilidad de los materiales a generar mecanismos de dao especficos bajo la accin combinada de tensiones,
medio ambiente y corrosin. Para la obtencin del modulo tcnico se utiliza la siguiente ecuacin:

Modulo Tcnico SCC (MT SCC) = Subfactor x Factor de Ajuste

Donde el Subfactor se encuentra tabulado en el Apndice referido a SCC de API 581, el cual tiene en cuenta la
susceptibilidad del material a sufrir fisuracin fragilizacin en base al anlisis de los fluidos procesados,
tratamientos trmicos post soldadura, valores de dureza, contenido de H
2
S y CO
2
, calidad y cantidad de
inspecciones anteriores, etc. El Factor de Ajuste tiene en cuenta la utilizacin de probetas de hidrgeno y el
monitoreo de las variables claves del proceso.

Luego, el valor final del Mdulo Tcnico resulta de la sumatoria de los mdulos anteriores y dicho valor es
clasificado para obtener el valor de Probabilidad utilizado en la Matriz de Riesgo. La Tabla 1 resume los valores
obtenidos en el Anlisis Semicuantitativo de Probabilidad.


Mdulo Tcnico Variables Valor
Subfactor Mdulo Tcnico 1
Factor de Sobrediseo 1.8
Reduccin de
Espesores
Mdulo Tcnico Red Espesores 1.8
Subfactor Mdulo Tcnico 90
Factor de Ajuste 2
Fisuracin
Fragilizacin
Mdulo Tcnico SCC 45
Mdulo Tcnico Total
(MT Red Esp +MT SCC)
46.8
Resultados
Anlisis
Probabilidad Categora Probabilidad 3

Tabla 1. Valores obtenidos en la Evaluacin de Probabilidad Anlisis de Riesgo Semicuantitativo.

3.2.2.- Estimacin de las Consecuencias

Las consecuencias de la liberacin de un fluido peligroso son estimadas de acuerdo con la siguiente metodologa:

a.- Determinacin del fluido representativo y sus propiedades.
b.- Seleccin de un conjunto de orificios de prdidas (escenarios) para encontrar el rango posible de las
consecuencias en el clculo del riesgo.
c.- Estimacin de la cantidad total del fluido disponible para liberarse.
d.- Definir el tipo de liberacin, para determinar el mtodo a utilizar para modelar la dispersin y las
consecuencias.
e.- Determinar el rea afectada potencialmente por la liberacin.

La Tabla 2 resume los valores obtenidos en el Anlisis de Consecuencia para los distintos escenarios.


Pasos
Variables Valor
Sistema Deteccin No tiene sistema de detectores de mezcla y llama.
Sistema Aislacin
Sistema de Parada de Emergencia (Shutdown)
activados por operadores en la sala de control u otra
localizacin lejana de la zona de prdida.
Datos
Sistema Mitigacin Sistema de extintores.
Presin 1050 psi
Temperatura 150 F a
Fase Final fluido Lquido
b
Seleccin conjunto de escenarios
(tamao de agujeros)
" 1 4 Reventn
Duracin de la liberacin (minutos) 60 40 2.8 0
c
Mxima masa liberada (lbs) 6060 64646 72844 72844
d Tipo de Dispersin Lquido Contnua Lquido Instantnea
e Frecuencia de Falla 8x10
-5
2x10
-4
2x10
-5
6x10
-6

Area Afectada (ft2) 275 3242 25638 25638
e.1
Dao a
Equipamientos
Area Afectada Promedio (ft2) 4369
Area Afectada (ft2) 779 9191 74851 74851
e.2
Fatalidades
Potenciales Area Afectada Promedio (ft2) 12571
Resul
tados
Categora Consecuencia E

Tabla 2. Valores obtenidos en la Evaluacin de Consecuencia Anlisis de Riesgo Semicuantitativo.

Para el caso en estudio, la combinacin de los valores de consecuencia y probabilidad determinan que la Torre
Contactora se ubica en la posicin E3 de la Matriz de Riesgo Semicuantitativa. Esto significa un nivel Alto Riesgo para
el equipamiento, lo cual permite tomar la decisin de desarrollar un Plan de Inspeccin para la Torre Contactora.



3.3.- Planes de Inspeccin

En base al desarrollo de los Mdulos Tcnicos se analizaron las alternativas de inspeccin para la Torre Contactora.
Los grados de profundidad de inspeccin, teniendo en cuenta los mecanismos de dao, fueron categorizados de acuerdo
con lo establecido en los Apndices de API 581. A continuacin en la Figura 3 se muestran dos Planes de Inspeccin
Alternativos para la Torre Contactora en estudio.

Planes de Inspeccin
1
10
100
1000
10000
1
9
9
9
2
0
0
1
2
0
0
3
2
0
0
5
2
0
0
7
2
0
0
9
2
0
1
1
2
0
1
3
2
0
1
5
2
0
1
7
2
0
1
9
2
0
2
1
2
0
2
3
2
0
2
5
Aos
MT
Alternativa 1
Alternativa 2


PLANES DE INSPECCION
Alternativa 1 Alternativa 2
Ao
Puntos
Tipo de
Inspeccin
Observaciones Puntos
Tipo de
Inspeccin
Observaciones
2005 2-3 Externa Ya realizada 2-3 Externa Ya realizada
2005 4-5 Interna Ya realizada 4-5 Interna Ya realizada
2007 - - - 6.2 - 7.2 Interna
2010 6.1 - 7.1 Externa 8.2 - 9.2 Interna
2015 8.1 - 9.1 Interna 10.2 - 11.2 Interna
Plan de Inspeccin
Particular
2020 10.1 - 11.1 Externa 12.2 - 13.2 Externa
2025 12.1 - 13.1 Interna
Plan de Inspeccin
General
14.2 - 15.2 Interna
Plan de Inspeccin
General

Figura 3. Plan de Inspeccin Torre T-1. Alternativa 1.

La Figura 3 demuestra la presencia de un alto nivel de riesgo desde el ao de puesta en marcha del equipamiento
(Punto 1) hasta la inspeccin realizada en el ao 2005 (Punto 2-3). Esto se debe a que la metodologa RBI penaliza el
riesgo al establecer a la Torre Contactora con una condicin de altamente susceptible a fallas por SCC por aminas.
Luego, el Mdulo Tcnico SCC adopta para este caso un alto valor de MT desde un primer momento y considera que el
equipo posee alto riesgo. En este caso, a medida que se realicen las respectivas inspecciones, determinando la aptitud
para el servicio del equipamiento, la metodologa tendr en cuenta el conocimiento adquirido, hasta un cierto punto en
que lo considerar seguro bajo condiciones estables de operacin.
La reduccin en el Mdulo Tcnico entre los Puntos 2 y 3 es causada por la realizacin del Estudio de Integridad
en el ao 2005. Esta cada es significativa debido a que se trata de la primer inspeccin del equipamiento con lo cual se
disminuye la incertidumbre asociada. La segunda disminucin, entre los Puntos 4 y 5, se corresponde con la Inspeccin
Interna realizada en una Parada de Planta Programada. El ingreso a la torre proporcion una disminucin mayor que la
primera inspeccin, al contar con datos internos confiables. A partir del Punto 6, las reducciones para los dos planes
considerados varan teniendo en cuenta el tipo de plan adoptado. Para el caso de la Alternativa 1, las reducciones en los
valores de MT resultan ser ms significativos durante la realizacin de las inspecciones internas, mientras que en la
1
2
3
4
5
6.2
9.2
10.2
6.1
7.1
8.2
7.2
10.1
9.1
11.2
8.1
11.1
12.2
13.2
12.1
14.2
13.1
15.2
Alternativa 2 las disminuciones, durante el Plan de Inspeccin Particular, son comparables entre s al realizarse en
todos los casos el mismo tipo y frecuencia de inspeccin.
Del anlisis de estos dos planes alternativos se concluye que la Alternativa 2 es el Plan de Inspeccin ms
recomendable de acuerdo a los criterios establecidos por API BRD 581, ya que de esta manera se optimizan los recursos
de inspeccin y el nivel de riesgo de la torre tiende a una condicin segura en un plazo ms corto. Asimismo se
recomienda la instalacin de un sistema de aislacin y venteo/purgado del equipamiento que trabaje en forma conjunta
con los sistemas detectores de mezcla y llama. De esta manera se pueden reducir los tiempos de fuga ante una eventual
falla, minimizando las consecuencias.

Es importante mencionar que cualquier cambio en las condiciones de operacin o variables de proceso clave,
pueden impactar el anlisis y requerir una reevaluacin. Se deben identificar los cambios o datos adicionales que
dispararn la necesidad de un reanlisis, como ser: Programas de Gestin del Cambio, Modificacin Condiciones
Operacin, Condiciones de operacin extraordinarias, Informacin actualizada y hallazgos de la inspeccin, etc.

4.- Conclusiones

El anlisis precedente y la experiencia de la industria demuestran que la aplicacin de las tcnicas combinadas de
Evaluacin de Integridad Estructural y Anlisis de Riesgo RBI conforman una poderosa herramienta para la toma de
decisiones relacionadas con la Gestin de Integridad y el nivel de inspeccin requerido en una instalacin.

5.- Referencias

[1] Robert Perry. Manual del Ingeniero Qumico. McGraw-Hill (2001)
[2] Tom Siewert. Analysis of the Catastrophic Rupture of a Pressure Vessel. (2001)
[3] Harry McHenry. Examination of a Pressure Vessel that Ruptured at the Chicago Refinery of the Union Oil
Company. NBSIR 86-3049, National Bureau of Standards. (1986)
[4] API RP 579 - Fitness for Service. American Petroleum Institute. (2000)
[5] API Std 510 - Pressure Vessel Inspection Code. Maintance Inspection, Rating, Repair, and Alteration. American
Petroleum Institute. (2003)
[6] API Std 570 - Piping Inspection Code. Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of In-service Piping Systems.
American Petroleum Institute. (2003)
[7] API RP 580 Risk Based Inspection. Recommended Practice. American Petroleum Institute. (2002)
[8] API BRD 581 Risk Based Inspection. Base Resource Document. American Petroleum Institute. (2000)