A Manuteno

Programa de Manuteno

Nome: Felipe Nascimento Lintz Geraldo Professor: Jorge Santos

Universidade Federal de So Joo - del Rei So Joo del Rei, 13 de janeiro de 2014

Sumrio
INTRODUO ................................................................................................................................ 2 PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E CONTROLE .......................................................................... 2 PROGRAMAO ............................................................................................................................ 2 PLANIFICAO DE MANUTENO ................................................................................................ 5 ORGANIZAO E ADMINISTRAO .............................................................................................. 6 ANLISE DA TENDNCIA DA FALHA .............................................................................................. 6 ESTUDO DAS VIBRAES .............................................................................................................. 7 ANLISE DOS LEOS...................................................................................................................... 8 ANLISE ESTRUTURAL ................................................................................................................... 9 CONTROLES ................................................................................................................................. 10 ENGENHARIA DE MANUTENO ................................................................................................ 11 REGISTOS HISTRICOS ................................................................................................................ 11 A DOCUMENTAO TCNICA...................................................................................................... 12 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS: .................................................................................................. 13

INTRODUO
A organizao cientfica do trabalho tem por base a distribuio de funes (tarefas) e o estabelecimento dos respectivos interfaces por forma a se assegurarem os padres de produtividade, economia e sucesso pretendidos. O eco desta atitude organizacional ao nvel da gesto das grandes (e muitas mdias) empresas industriais fez desenvolver as tcnicas de gesto por disciplinas, criando reflexos culturais e psicolgicos conducentes especializao por reas bem definidas. Neste tipo de empresas, a estrutura orgnica (conjunto dos rgos da empresa) funciona em sobreposio com a estrutura funcional, ou seja, a produo um departamento e tem um responsvel que a gere, os aprovisionamentos a mesma coisa, a manuteno tambm e o mesmo se passa com outras reas prximas ou afastadas da produo industrial.

PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E CONTROLE

Nas instalaes industriais, as paradas para manuteno constituem uma preocupao constante para a programao da produo. Se as paradas no forem previstas, ocorrem vrios problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricao, indisponibilidade da mquina, elevao dos custos etc. Para evitar esses problemas, as empresas introduziram, em termos administrativos, o planejamento e a programao da manuteno. No Brasil, o planejamento e a programao da manuteno foram introduzidos durante os anos 60. A funo planejar significa conhecer os trabalhos, os recursos para execut-los e tomar decises. A funo programar significa determinar pessoal, dia e hora para execuo dos trabalhos. Um plano de manuteno deve responder s seguintes perguntas: Como? O qu? Em quanto tempo? Quem? Quando? Quanto? As trs primeiras perguntas so essenciais para o planejamento e as trs ltimas, imprescindveis para a programao. O plano de execuo deve ser controlado para se obter informaes que orientem a tomada de decises quanto a equipamentos e equipes de manuteno. O controle feito por meio de coleta e tabulao de dados, seguidos de interpretao. desta forma que so estabelecidos os padres ou normas de trabalho.

PROGRAMAO
Desenvolvimento de um programa de manuteno: O esquema proposto para desenvolvimento de um programa de manuteno segue uma metodologia de anlise "de cima para baixo", isto , do mais geral para o mais particular, em aprofundamentos sucessivos e envolvendo vrias etapas, que se pode esquematizar deste modo:
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Figura 1

No muito provvel que uma empresa que no tenha qualquer programa de manuteno desenvolva e implemente de imediato um programa que cubra a totalidade das suas instalaes e equipamentos. Poder haver constrangimentos de ordem tcnica, econmica ou mesmo cultural que recomendem uma implementao parcelada e progressiva. Em qualquer caso, recomenda-se vivamente a utilizao da metodologia descrita, ainda que a inteno seja a de cobrir apenas uma seco fabril, uma linha de produo ou at mesmo um s equipamento. A vantagem deste tipo de aproximao que, com muita facilidade, se alarga o mbito do programa ou se procede sua reviso. Detalhemos ento cada uma das fases do desenvolvimento do programa de manuteno. A primeira etapa na elaborao do programa de manuteno a inventariaro de todos os edifcios, instalaes, mquinas e equipamentos que devem ter controlo, de manuteno. Para cada um deve ser aberta uma ficha, ou um registro no sistema informatizado de gesto de manuteno, se houver um. A informao a registrar tipicamente: nmero de cdigo designao fabricante modelo ou tipo nmero de srie data de compra e nmero do respectivo processo preo de compra caractersticas principais dimenses e peso localizao identificao dos subconjuntos ou componentes substituveis em linha
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condies particulares de operao outras anotaes

Este o registro para efeitos de inventrio. Complementarmente a este viro a ser criados registros para todas as aes de manuteno efetuadas no equipamento e para as operaes contabilsticas sobre ele lanadas. A segunda de Sistematizao e Codificao, esta etapa importante para a organizao do processo de manuteno pois permite, de forma sistemtica, abranger todos os itens susceptveis de ser integrados no programa de manuteno, sem risco de omisses ou duplicaes. Para isso, feita uma listagem de todos os itens partindo do mais geral - a totalidade da unidade produtiva, ou as vrias unidades produtivas da empresa - para o mais particular - o menor subconjunto ou componente susceptvel de ser substitudo em linha - em subdivises sucessivas por localizao, funo ou caractersticas tcnicas. A cada item atribudo um nmero de cdigo construdo pelo mesmo processo . Uma forma de sistematizao possvel a seguinte: A unidade industrial dividida em seces, atribuindo-se um nmero a cada uma, sem omitir as reas comuns e de apoio, em cada seco feita uma decomposio que cobre todos os equipamentos e sistemas nela existentes como, por exemplo, sistema eltrico, sistema de climatizao, sistema de gua e despejos, estrutura e revestimentos, mquinas ferramentas, etc. Dentro da linha de mquinas ferramentas poderemos considerar diferentes tipos de mquinas e, dentro de cada tipo, ordenar sequencialmente as vrias mquinas existentes. Se cada mquina tiver subconjuntos ou componentes substituveis em linha devero ser tambm listados. Repete-se este procedimento at ter coberto a totalidade das instalaes, sistemas, equipamentos, subconjuntos e componentes. medida que se vai elaborando a listagem vai-se construindo o cdigo de cada item que pode ter uma estrutura como esta:

Figura 2

Um aspecto interessante deste mtodo que permite trabalhar em todo o detalhe apenas uma determinada seco onde, por exemplo, se decidiu iniciar a aplicao do programa de manuteno. Quando se decidir alargar o programa a outras seces faz-se, s nessa altura, a respectiva anlise de detalhe mantendo sempre, todavia, a perspectiva do estado de desenvolvimento do programa. Seleo de Itens Significativos para Manuteno: Nem todos os itens que foram listados e codificados como se referiu tm a mesma relevncia do ponto de vista de
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manuteno. Devem ser considerados significativos do ponto de vista de manuteno todos os itens cuja avaria possa afetar a segurana de pessoas ou bens, ou tenha um impacto econmico ou operacional significativo, ou no seja detectvel durante a operao normal (avaria oculta) Seleo de Tarefas de Manuteno: Para todos os itens identificados com o cdigo ISM h agora que definir uma ou mais tarefas de manuteno. Neste ponto e nos seguintes, as recomendaes podem partir dos fabricantes ou de outros operadores, mas a experincia prpria essencial para ir melhorando a adequao do programa de manuteno. No entanto importante ter presente que s faz sentido estabelecer uma tarefa de manuteno se ela for eficaz para resolver o problema que levou classificao do item como significativo para manuteno (isto , garantir a segurana, melhorar a economia, assegurar a disponibilidade para operao ou confirmar a existncia de uma funo oculta). 1. Atribuio de Periodicidade: Uma vez identificada a tarefa de manuteno, a etapa seguinte atribuir-lhe uma periodicidade que pode ser expressa em tempo calendrio (dias, semanas, meses, anos), em horas de operao, em ciclos de operao, etc. conveniente que a cada periodicidade seja associada uma certa tolerncia que d margem para se poder agrupar tarefas afins. Tal como os outros elementos do programa de manuteno a periodicidade pode - e deve - ser revista em funo da experincia que se for reunindo. 2. Identificao de Meios: Para a execuo das tarefas de manuteno constantes do programa necessrio dispor de meios humanos, materiais, documentais e logsticos. A enumerao desses meios, pelo menos dos mais especficos, no programa de manuteno facilita o posterior planejamento dos trabalhos. Os meios a identificar so: nmero e qualificao dos tcnicos de manuteno; peas, produtos, ferramentas ou equipamentos de ensaio; manuais, esquemas e desenhos; meios especiais de acesso; energia eltrica, hidrulica, pneumtica. Depois de concludas estas etapas, resta proceder aplicao do programa e aproveitar a experincia para ir procedendo aos ajustes que se revelem necessrios.

PLANIFICAO DE MANUTENO
A planificao de manuteno faz, como se disse, a compatibilizao entre o programa de manuteno e as caractersticas da produo. O programa de manuteno estabelece todas as tarefas de manuteno preventiva e condicionada que so necessrias, definindo-lhes uma periodicidade e uma tolerncia. Mas como no possvel nem desejvel mandar executar cada tarefa no preciso momento em que ela se tornar devida, por ter expirado o respectivo prazo, seja ele em tempo calendrio ou em tempo de operao, necessrio definir regras para agrupamentos de tarefas que facilitem o trabalho do planejamento e permitam o melhor aproveitamento de todos os dispendiososrecursos envolvidos. Consoante as suas caractersticas os trabalhos de manuteno podem ser efetuados numa das seguintes quatro situaes: 1. Em funcionamento: So trabalhos compatveis, do ponto de vista tcnico e de segurana, com a continuidade de operao da mquina. 2. Em paragem de rotina: So trabalhos que requerem que a mquina esteja parada e que podem ser feitos durante os perodos normais de paragem por razes de

produo. Estas paragens de rotina podem ser subdivididas consoante a sua periodicidade: 2.1. Paragem diria: Paragem ao fim de cada dia de trabalho; 2.2. Paragem semanal - Paragem durante a interrupo semanal da produo; 2.3. Paragem anual: Paragem durante o perodo de frias anuais. 3. Em paragem programada: Se o tipo de atividades produtiva no tiver paragens regulares que possam ser aproveitadas pela manuteno, ou se a extenso do trabalho no for compatvel com a durao dessas paragens, h necessidade de negociar com a produo paragens especiais para manuteno. 4. Em paragem por avaria - No so, obviamente, paragens planeadas, mas podem ser aproveitadas pelo planejamento para associar reparao da avaria algum trabalho para o mesmo equipamento eventualmente existente em carteira. O trabalho do responsvel pela planificao de manuteno , ento, definir as rotinas que melhor se ajustam ao tipo de produo e classificar cada tarefa de manuteno numa dessas rotinas. Nos casos em que a periodicidade da tarefa no coincida com uma das rotinas, podem ser usados mltiplos da mesma. Assim, por exemplo, um trabalho que tenha que ser feito mensalmente numa paragem de rotina, ser classificado como 4 x B 2, isto , repetido de quatro em quatro semanas. Como resultado desta atividade ser produzido um plano de manuteno.

ORGANIZAO E ADMINISTRAO
Por organizao do servio de manuteno podemos entender a maneira como se compem, se ordenam e se estruturam os servios para o alcance dos objetivos visados. A administrao do servio de manuteno tem o objetivo de normatizar as atividades, ordenar os fatores de produo, contribuir para a produo e a produtividade com eficincia, sem desperdcios e retrabalho. O maior risco que a manuteno pode sofrer, especialmente nas grandes empresas, o da perda do seu principal objetivo, por causa, principalmente, da falta de organizao e de uma administrao excessivamente burocratizada.

ANLISE DA TENDNCIA DA FALHA

A anlise consiste em prever com antecedncia a avaria ou a quebra, por meio de aparelhos que exercem vigilncia constante predizendo a necessidade do reparo. Graficamente temos:

Figura 3

O esquema a seguir resume o que foi discutido at o momento.

Figura 4

ESTUDO DAS VIBRAES

Todas as mquinas em funcionamento produzem vibraes que, aos poucos, levam-nas a um processo de deteriorizao. Essa deteriorizao caracterizada por uma modificao da distribuio de energia vibratria pelo conjunto dos elementos que constituem a mquina. Observando a evoluo do nvel de vibraes, possvel obter informaes sobre o estado da mquina. O princpio de anlise das vibraes baseia-se na idia de que as estruturas das mquinas excitadas pelos esforos dinmicos (ao de foras) do sinais vibratrios, cuja freqncia igual freqncia dos agentes excitadores.
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Se captadores de vibraes forem colocados em pontos definidos da mquina, eles captaro as vibraes recebidas por toda a estrutura. O registro das vibraes e sua anlise permitem identificar a origem dos esforos presentes em uma mquina operando. Por meio da medio e anlise das vibraes de uma mquina em servio normal de produo detecta-se, com antecipao, a presena de falhas que devem ser corrigidas: rolamentos deteriorados; engrenagens defeituosas; acoplamentos desalinhados; rotores desbalanceados; vnculos desajustados; eixos deformados; lubrificao deficiente; folga excessiva em buchas; falta de rigidez; problemas aerodinmicos; problemas hidrulicos; cavitao. O aparelho empregado para a anlise de vibraes conhecido como analisador de vibraes. No mercado h vrios modelos de analisadores de vibraes, dos mais simples aos mais complexos; dos portteis que podem ser transportados manualmente de um lado para outro at aqueles que so instalados definitivamente nas mquinas com a misso de executar monitorao constante. Abaixo, um operador usando um analisador de vibraes porttil e, em destaque, o aparelho.

Figura 5

ANLISE DOS LEOS

Os objetivos da anlise dos leos so dois: economizar lubrificantes e sanar os defeitos. Os modernos equipamentos permitem anlises exatas e rpidas dos leos utilizados em mquinas. por meio das anlises que o servio de manuteno pode

determinar o momento adequado para sua troca ou renovao, tanto em componentes mecnicos quanto hidrulicos. A economia obtida regulando-se o grau de degradao ou de contaminao dos leos. A anlise dos leos feita por meio de tcnicas laboratoriais que envolvem vidrarias, reagentes, instrumentos e equipamentos. Entre os instrumentos e equipamentos utilizados temos viscosmetros, centrfugas, fotmetros de chama, peagmetros, espectrmetros, microscpios etc. O laboratorista, usando tcnicas adequadas, determina as propriedades dos leos e o grau de contaminantes neles presentes. As principais propriedades dos leos que interessam em uma anlise so: ndice de viscosidade; ndice de acidez; ndice de alcalinidade; ponto de fulgor; ponto de congelamento. Em termos de contaminao dos leos, interessa saber quanto existe de: Resduos de carbono; Partculas metlicas; gua. Assim como no estudo das vibraes, a anlise dos leos muito importante na manuteno preditiva. a anlise que vai dizer se o leo de uma mquina ou equipamento precisa ou no ser substitudo e quando isso dever ser feito. Anlise do estado das superfcies A anlise das superfcies das peas, sujeitas aos desgastes provocados pelo atrito, tambm importante para se controlar o grau de deteriorizao das mquinas e equipamentos. A anlise superficial abrange, alm do simples exame visual com ou sem lupa vrias tcnicas analticas, tais como: endoscopia; holografia; estroboscopia; molde e impresso.

ANLISE ESTRUTURAL
A anlise estrutural de peas que compem as mquinas e equipamentos tambm importante para a manuteno preditiva. por meio da anlise estrutural que se detecta, por exemplo, a existncia de fissuras, trincas e bolhas nas peas das mquinas e equipamentos. Em unies soldadas, a anlise estrutural de extrema importncia. As tcnicas utilizadas na anlise estrutural so: interferometria hologrfica; ultra-sonografia; radiografia (raios X); gamagrafia (raios gama); ecografia; magnetoscopia; correntes de Foucault; infiltrao com lquidos penetrantes.
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CONTROLES
A coleta de dados efetuada periodicamente por um tcnico que utiliza sistemas portteis de monitoramento. As informaes recolhidas so registradas numa ficha, possibilitando ao responsvel pela manuteno preditiva t-las em mos para as providncias cabveis. A periocidade dos controles determinada de acordo com os seguintes fatores: nmero de mquinas a serem controladas; nmero de pontos de medio estabelecidos; durao da utilizao da instalao; carter estratgico das mquinas instaladas; meios materiais colocados disposio para a execuo dos servios. A tabela a seguir mostra um exemplo de um programa bsico de vigilncia de acordo com a experincia e histrico de uma determinada mquina.
Tabela 1

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ENGENHARIA DE MANUTENO
uma nova concepo que constitui a segunda quebra de paradigma na manuteno. Praticar engenharia de manuteno deixar de ficar consertando continuadamente, para procurar as causas bsicas, modificar situaes permanentes de mau desempeno, deixar de conviver com problemas crnicos, melhorar padres e sistemticas, desenvolver a manutenibilidade, do feedback ao projeto, interferir tecnicamente nas compras. Ainda mais: aplicar tcnicas modernas, estar nivelado com a manuteno de primeiro mundo.

REGISTOS HISTRICOS
Cada equipamento deve ter o seu registro histrico no qual constem, alm da sua identificao e localizao, todas as intervenes de manuteno, resolutiva, preventiva ou de melhoramento. Dele constaro, nomeadamente, a data de cada participao de avaria, a descrio da avaria e da respectiva ao corretiva, a identificao dos componentes substitudos, a mo-de-obra gasta e o tempo de paragem do equipamento, e os custos da reparao, em mo-de-obra e materiais. As modificaes ou reconstrues tambm sero aqui registradas, com indicao da data, do trabalho realizado, dos componentes afetado, etc. Finalmente, para completar a histria do equipamento, so registradas na sua ficha todas as intervenes de manuteno preventiva, com indicao da data e da tarefa de manuteno que foi efetuada. Este registro essencial no s para apoio pesquisa de avarias, como vimos, mas tambm para habilitar a tomar decises de carter econmico como, por exemplo, a oportunidade tima de proceder substituio do equipamento por se ter tornado antieconmica a sua manuteno. O ficheiro histrico pode ser explorado, designadamente, para: A. Fiabilidade - Determinao das leis de fiabilidade, perfil de avaria, taxa de avaria, etc. B. Disponibilidade - Determinao da disponibilidade mdia do equipamento. C. Mtodos - Determinao de pontos fracos do equipamento (para melhoramento) e de avarias mais frequentes (para melhor preparao de materiais, documentao e mo-de-obra). D. Gesto de stocks - Determinao dos consumos habituais de peas e mdulos. E. Gesto de manuteno - Determinao de custos por equipamento, por oficina, por tipo de avaria, por tipo de interveno, etc. . Construo do quadro de bordo. Para explorao do ficheiro histrico so utilizados diversos modelos matemticos, normalmente suportados em computador. Os mais correntes so: A. Leis de Paretto - Para seleo das avarias mais relevantes. O processo comea com a classificao das avarias por motivo e por natureza. Segue-se a sua quantificao (por exemplo associando a cada uma o respectivo tempo de imobilizao) e ordenao por peso decrescente das avarias por natureza e por motivo. A aplicao de uma anlise ABC permite identificar as avarias sobre as quais deve incidir anlise mais detalhada. B. Teste de Spearman - um teste de correlao que permite determinar se h correlao significativa entre avarias e suas causas.
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C. Leis de desgaste - A determinao do perfil, de desgaste de rgos ou componentes, em funo do tempo de utilizao, permite identificar a forma de manuteno mais adequada e o tempo mais indicado para efetuar a interveno. D. Leis de fiabilidade - Determina-se o tipo de lei que rege a distribuio de avarias do equipamento ou famlia de equipamentos. A partir daqui possvel fazer uma determinao probabilstica do comportamento futuro do equipamento.

A DOCUMENTAO TCNICA
Numa organizao de manuteno no demais realar a importncia de se dispor de documentao tcnica adequada, atualizada e disponvel para o utilizador. A informao tcnica indispensvel, que pode estar reunida num nico Manual ou distribuda por documentos e suportes variados, a seguinte: Descrio e operao da instalao ou equipamento; Instrues para desmontagem e montagem; Instrues para ensaio do equipamento e seus componentes; Tabelas para pesquisa e resoluo de avarias; Informao detalhada sobre aes de manuteno a efetuar e periodicidade recomendada; Listas de peas de substituio acompanhadas de desenhos ilustrativos da sua localizao e de indicaes necessrias sua aquisio; Esquemas dos circuitos eltricos, hidrulicos e pneumticos, com lista de componentes. A documentao tcnica nem sempre estar disponvel em portugus, embora isso possa ser objeto de negociao na compra do equipamento. Em alternativa, pode ser escolhida outra lngua que seja do conhecimento do pessoal de manuteno. Se no houver esse conhecimento poder ter que se proceder traduo de algumas partes. A documentao tcnica pode estar arquivada numa biblioteca central, onde requisitada quando necessrio, ou estar distribuda pelos potenciais utilizadores. Em qualquer caso, a sua entrada na manuteno deve ser centralizada para que se proceda ao registro da sua entrada e da sua distribuio. Deve tambm ser criado um servio de revises que garanta que todas as revises que sejam recebidas so incorporadas de imediato. A documentao deve estar convenientemente protegida contra danos e extravios. O suporte em que fornecida a documentao est a evoluir, embora a maioria ainda utilize o suporte clssico em papel. Alternativas so o transparente (sobretudo em esquemas, para permitir reprografia), a cartolina plastificada (para livros de bolso de apoio operao e manuteno), microfilme (manuais, esquemas), microficha (desenhos, esquemas) e, ainda em fase de arranque, o disco ptico. Qualquer que seja o suporte, o importante que o pessoal disponha dos meios necessrios para utiliz-lo, o saiba fazer e esteja receptivo a faz-lo

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:

1. Alvimar Carneiro de Rezende, CURSO TCNICO MECNICO - Manuteno Industrial 2. Ariza, C. - Manual de Manuteno Electro-Electrnica - Mc Graw Hill do Brasil 3. Clifton, R. - Principles of Planned Maintenance - Edward Arnold Editors 4. UNIDO - Introduo ao Planeamento da Manuteno em Empresas Industriais Datinvest

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