UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INFORME N01

DOCENTE :

ING. CARLOS MONDRAGN CASTAEDA

TEMA:

INFORME PRELIMINAR DE UN MURO PANTALLA

GRUPO N. 01
N.

ALUMNO
Capuay Santisteban Jos Milton Guerrero Yrene William James Mayanga Pinedo Angie Dessir Santisteban Jacinto Alex Guillermo Segundo Llaguento Jhon Henry Tafur Tarrillo Soimer

EMAIL
milton_10_01@hotmail.com will_taurus11@hotmail.com angiemp15@hotmail.com

FIRMA

1 2 3 4 5 6

tafur2015@hotmail.com

LAMBAYEQUE ,SEPTIEMBRE DEL 2013

INFORME N01

CONTENIDO DEL INFORME

I. II. III. IV. INTRODUCCIN OBJETIVOS ANTECEDENTES 3.1. UBICACIN DE LA OBRA 3.2. UBICACIN DE LA CANTERA INFORMACIN DISPONIBLE 4.1. GENERALIDADES 4.1.1. Descripcin General 4.1.2. Detalles de la Cimentacin DESCRIPCIN DE LAS CONDICIONES DE USO Y MEDIO AMBIENTE DE LA ESTRUCTURA 5.1. DESCRIPCIN MEDIOAMBIENTAL 5.1.1. Clima 5.1.2. Vientos 5.1.3. Temperatura 5.1.4. Humedad del aire 5.1.5. Peligros ssmicos 5.2. CARACTERSTICAS DEL SUELO 5.3. ATAQUES QUMICOS AL CONCRETO 5.4. ATAQUES QUMICOS AL ACERO 5.5. ATAQUES BIOLGICOS 5.6. Colocacin del concreto 5.6.1. Dosificacin del concreto 5.6.2. Equipamiento del TREMIE 5.6.3. Control de la elevacin de descarga de un tubo (TREMIE) 5.6.4. Colocacin del concreto con un tubo (TREMIE) ANLISIS DEL PROBLEMA 6.1. FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA 6.1.1. El contenido de cemento 6.1.2. El tipo de cemento 6.1.3. La relacin agua-cemento 6.1.4. Las condiciones del curado 6.2. TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA 6.3. TRANSPORTE DE CONCRETO CONCLUSIONES PLAN DE ACTUACIN 8.1. SELECCIN DE MATERIALES 8.1.1. Cemento 8.1.2. Agregados 8.1.2.1. Agregado fino 8.1.2.2. Agregado grueso 8.1.2.3. Almacenamiento de agregados 8.1.2.4. Ensayo para agregados 8.1.3. Agua 8.1.4. Aditivos ANEXOS

V.

VI.

VII. VIII.

IX.

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I.

INTRODUCCIN

En la vida profesional se presentarn diferentes circunstancias para la ejecucin de distintas infraestructuras. Debemos tener en cuenta un factor importante como son los materiales a utilizarse, entre los que destaca el concreto. Como todo Ingeniero civil es fundamental conocer y aprender a disear el concreto adecuado para una estructura, en el presente trabajo iniciaremos el informe preliminar de un MURO PANTALLA, utilizando concreto TREMIE. Debido a que no todos los suelos mantienen una misma composicin y resistencia hacia las cargas, es que los ingenieros se han visto en la necesidad de buscar nuevas alternativas para cimentaciones, una de stas es el uso de MUROS PANTALLA utilizados generalmente por presentar un nivel fretico alto.

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II.

OBJETIVOS
Proporcionar los datos bsicos para encaminar el diseo de mezcla. Encontrar la dosificacin del concreto TREMIE para muro pantalla. Desarrollar el Muro Pantalla de concreto armado bajo un escenario lo ms real posible. Encontrar el tamao mximo nominal del agregado grueso para nuestro elemento estructural en estudio; teniendo en cuenta sus dimensiones. Encontrar las propiedades de los agregados, cemento y dems materiales; as como agentes externos que intervendrn en el proceso constructivo del Muro Pantalla.

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III.

ANTECEDENTES

Entre las numerosas aplicaciones de la tcnica de los muros pantalla cabe citar los siguientes ejemplos: Stanos de edificios Aparcamientos subterrneos. Comunicaciones subterrneas: Tneles urbanos, pozos de acceso, pozos inferiores. Obras martimas y portuarias: Dique secos, muelles. Cimentaciones profundas: Silos, estructuras singulares. Aportando una solucin a problemas que van desde la excavacin de estructuras enterradas, tales como aparcamientos o stanos, paredes laterales para pasos inferiores, colectores, pozos, etc., hasta la formacin de elementos de impermeabilizacin del subsuelo en presas de materiales sueltos. En el departamento hemos encontrado precedentes del uso de este tipo de cimentacin en el STANO DE ESSALUD HOSPITAL ALMANZOR AGUINAGA ASENJO-CHICLAYO. En el presente informe proponemos que el diseo de mezcla de concreto se emplee en esta estructura para la construccin de UNA VIVIENDA MULTIFAMILIAR CON AZOTEA la cual cuenta con un semistano y un stano, ubicado en la urbanizacin Pimentel.

3.1.

UBICACIN DE LA OBRA

Vista de zona del Proyecto desde Google Earth

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INFORME N01 El proyecto multifamiliar de 5 pisos con semistano y stano se ubica en Pimentel se encuentra en la franja litoral costera del valle Chancay - Lambayeque, y a 13 Kms de la ciudad de Chiclayo. Y se encuentra a una elevacin de 8 m.s.n.m. y el nivel fretico esta 1.5m debajo de la superficie. Los lmites son:

Por el Norte: Distritos de San Jos y Chiclayo. Por el Sur : Distrito de Santa Rosa Por el Este: Distrito de la Victoria y Monsef. Por el Oeste: Ocano Pacifico. llano, con suaves ondulaciones. Clima es templado, con

Tienes un relieve

moderado calor al medio da, atemperado por suaves vientos y por la cercana del mar. Normalmente no caen lluvias. Recursos naturales presenta suelos aptos para el cultivo, adems de pastos naturales y tierras eriazas de caracterstica salitrosa.

3.2.

UBICACIN DE CANTERA

Los agregados han sido extrado de la cantera TRES TOMAS que se encuentra ubicada en el distrito de Mesones Muro, provincia de Ferreafe a 36 km de la ciudad de Chiclayo, aproximadamente 32 minutos.

VISTA SATELITAL DE LA CANTERA TRES TOMAS.

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INFORME N01 DESCRIPCIN DE LA CANTERA Una de las canteras ms importantes que posee Lambayeque (ubicacin: cauce del rio loco de Ferreafe) en lo que se refiere a materiales de ridos y agregados para la construccin. El ro loco de Ferreafe. Como todo rio trae en su seno: agua a gran velocidad, generalmente cuando llueve, bloques de roca de unos 70 a 80 cm de dimetro, cantos rodados de20 cm de dimetro, chungos o roca clasto, material de a 1 pulgada de dimetro, es decir grava. Entre la maquinaria que remueve y lleva los materiales se encuentra: tractores de oruga, cargadores frontales cuya labor ms especfica es sacar el material de la cantera al pie de rboles que se encuentran en las canteras, cuyo material almacenado es un fondo de rio, llamado material aluvial-fluvial trado por el rio loco de Ferreafe Este material permite trabajar una compactacin del 100 %, debido a que posee grava, gravilla, arena fina y gruesa y, aproximadamente un 6% de arcilla. La gente separa del material por tamizado arena fina y gruesa, tambin grava y gravilla de media pulgada a tres cuartos de pulgada, todo ello para la construccin. El elemento que ms produce esta cantera es la llamada piedra cascote, que proviene del proceso de tamizado y es llevada, por medio de volquetes, a las distintas chancadoras de Lambayeque, as se obtiene el agregado fino y grueso.

VISTA DE LA CANTERA TRES TOMAS. A travs de googlemaps

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IV. 4.1.

INFORMACION DISPONIBLE GENERALIDADES:

4.1.1. DESCRIPCION GENERAL

Bsicamente los MUROS PANTALLAS son unas paredes que se construyen al efectuar una excavacin profunda, con la doble misin de resistir los empujes del terreno y, en ciertos casos, evitar o limitar la entrada de agua al terreno. Tambin sirven para recoger las cargas verticales que las puedan transmitir otros elementos estructurales y constituyen la solucin ms eficaz para resolver los problemas que plantean las excavaciones profundas prximas a edificios y estructuras subterrneas por debajo del nivel fretico. Entre las numerosas aplicaciones nuestro grupo de trabajo se centrar en la ELABORACION DE CONCRETO TREMIE PARA UN MURO PANTALLA UTILIZADO EN UN MULTIFAMILIAR DE 5 PISOS CON SEMISOTANO Y SOTANO. PROCESO CONSTRUCTIVO DEL MURO PANTALLA: 1. Construccin del murete gua: El murete gua es un muro que se realiza a ambos lados de la zanja donde se construir la pantalla. Las funciones del murete gua son: Guiar el til de excavacin (cuchara al cable o equipo hidrulico). Evitar la cada de terreno de la zona superior de la zanja por efecto del golpe del elemento excavador, y por ser una zona "descomprimida". Facilitar que el lodo bentontico se mantenga aproximadamente al nivel de la superficie de trabajo, haciendo que la presin del lodo sea superior que la del posible nivel fretico, y permitiendo, con ello, que el lodo acte correctamente sobre las paredes de la zanja (una vez excavada). Servir de soporte a la armadura: la armadura de los paneles se colgar del murete gua. 2. Excavacin de la zanja por bataches: La longitud de los paneles a excavar es de 5 m. La excavacin se realizara de la siguiente forma:

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INFORME N01 Cuchara bivalva: se emplea en terrenos que lo permitan (no demasiado duros). Dependiendo del fabricante, pueden llegarse a excavar terrenos que tengan una resistencia a compresin en torno a los 60 kg/cm2. 3. Colocacin de la armadura La armadura ha de estar previamente montada. Para su colocacin se eleva la armadura con una gra, y se introduce en el panel. La armadura no puede apoyarse en el fondo de la zanja, dado que flectara, y al entrar en contacto con las paredes de la excavacin perdera el recubrimiento de hormign lateral. 4. Colocacin de las juntas o encofrados laterales Antes de vaciar el concreto , se colocan unas juntas entre el panel excavado y el panel que se excavar ms adelante. La misin de estas juntas es evitar que se produzcan problemas a la hora de excavar los paneles contiguos. Pueden ser lminas metlicas o tubos de hormign prefabricado. Cuando ha fraguado el concreto, se retira la junta. Y al ejecutar el nuevo panel, el elemento de goma evita que puedan producirse filtraciones en la unin entre ambos paneles. 5. Vaciado de concreto Al vaciar el concreto, la zanja est llena de lodo bentontico.Para evitar que el concreto se contamine al mezclarse con estos, es necesario iniciar el proceso vaciado de concreto desde abajo hasta arriba, mediante un tubo, llamado tambin CONCRETO TREMIE. Como la densidad del concreto es superior a la de los lodos bentonticos, quedar por debajo del lodo, y stos se pueden ir extrayendo en superficie. Una vez que concluye el VACIADO DEL CONCRETO, la parte superior del concreto est contaminada por los lodos. Por lo tanto, habr que seguir vacindolo hasta que rebose, extrayendo la parte contaminada del material. 6. Construccin de la viga de coronacin Una vez realizados todos los paneles se construye la viga de coronacin, consistente en una viga de concreto que une la parte superior de todos los paneles. tiene dos misiones: Hacer que todos los paneles trabajen conjunta o solidariamente. Eliminar definitivamente el concreto de la parte superior, que pudiera estar contaminado por los lodos bentonticos.

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INFORME N01 7. Excavacin del recinto interior Una vez realizadas todas las operaciones previas, puede procederse a la excavacin del recinto (generalmente interior) del muro pantalla.

4.1.2. DETALLES DE LA CIMENTACION

Dimensiones del terreno a construir: 13m x 27.50m Murete Gua: Espesor: 0.25 m. Profundidad: 0.8 m. Separacin entre muretes gua: 0.45m. Armadura del murete gua: o Barras horizontales: 4 a cada lado cada 15 cm o Estribos: Cada 20cm

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INFORME N01 Dimensiones del muro pantalla: Por cada mdulo Ancho: 5.0 m Espesor: 0.4 m Profundidad: 12.0 m (6.80m para stano y 5.20 para anclaje en el suelo). Armadura La armadura debe ir convenientemente rigidizada y con barras corrugadas, el recubrimiento ser de 7 cm. dada posibles irregularidades de las paredes de la excavacin. La separacin entre barras: Barras verticales ser de 15 cm. Barras horizontales 20 cm.

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INFORME N01 Viga de coronacin Ancho o espesor: 0.4m Alto: 0.5m Armadura: Barras horizontales: Cada 10 cm. Estribos: Cada 20 cm

4.1.3. ESPECIFICACIONES ADICIONALES

ACERO El acero para armaduras ser corrugado y cumplir con la Especificacin para barras de refuerzo de acero, al carbono con resaltes ITINTEC 3.41.031 o barras de acero corrugado roladas en caliente de alta resistencia de acuerdo a la Norma ASTM A 615M, Grado 60 u otro grado que se especifique en los Planos estructurales. Las barras de Grado 60 tendrn las siguientes caractersticas:

Resistencia Mnima a la tensin 621 N/mm2 = 6300 kg/cm2 (90,000 psi) Esfuerzo mnimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4200 kg/cm2 (60,000 psi)

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Donde las barras tengan que soldarse estar conformes con la Norma ASTM A 706M y tendrn las siguientes caractersticas: Resistencia mnima a la tensin 552 N/mm2 = 5600 kg/cm2 (80,000 psi) Esfuerzo mnimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4200 kg/cm2 (60,000 psi)

CONCRETO El concreto ser concreto TREMIE y deber alcanzar las siguientes caractersticas:

FC=280 kg/cm2
Recubrimientos=0.05 m.

V.

DESCRIPCIN DE LAS CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES DE LA ESTRUCTURA DESCRIPCIN MEDIO AMBIENTAL

DE

USO

5.1.

5.1.1. CLIMA
De acuerdo a ello, la zona donde se ubicar nuestra construccin y su rea de influencia tanto directa como indirecta, pertenecen al clima de tipo: Semi Clido muy seco (desrtico o rido subtropical). Este tipo de clima comprende gran parte de la regin costera del Pas, abarcando desde Piura hasta Tacna y desde el litoral del Pacfico hasta el nivel aproximado de 2000 m.s.n.m., influenciado permanentemente por la brisa marina de la corriente de Humboldt.

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5.1.2. Vientos
Segn los datos de las estaciones meteorolgicas de la Vertiente del Pacfico, los vientos que predominan son los que soplan del Oeste y Sur - Oeste con velocidades medias anuales, de 2.1 a 2.2 m/s

5.1.3. Temperatura
La temperatura en verano flucta entre 25.59 C (Dic.) y 28.27 C (Feb.), siendo la temperatura mxima anual de 28.27 C; la temperatura mnima anual de 15.37C, en el mes de Setiembre. Y con una temperatura media anual de 21C. Presenta una Humedad Relativa promedio anual de 80%.

5.1.4. Humedad del aire

El promedio de la humedad relativa anual del aire en las estaciones meteorolgicas de la Vertiente del Pacifico vara entre 70 % y 75 %. Las fluctuaciones mensuales de la humedad relativa durante un ao es pequea, no pasa de un 10 %, en cambio, la diferencia entre la humedad diurna y nocturna es notable. La humedad mxima nocturna en la Vertiente del Pacfico vara de 85% a 95 % y la mnima diurna, de 45 a 55%.

5.1.5. Peligros Ssmicos

Se llama riesgo ssmico a una medida que combine la peligrosidad ssmica, con la vulnerabilidad y la posibilidad de que se produzcan en ella daos por movimientos ssmicos en un perodo determinado. No debe confundirse este concepto con el de peligro ssmico. Como consecuencia de la ocurrencia de un sismo de intensidad Intermedia a alta, podra generarse Asentamiento y amplificacin de ondas ssmicas

5.2.

CARACTERSTICAS DEL SUELO

Corresponde a las Arenas con finos, Arenas con Limos y Arenas Arcillosas. El porcentaje de finos que pasa la Malla No. 200 es mayor al 12 %, y el porcentaje de material granular que pasa la malla Nro. 4 es mayor al 50 %. Debido a la presencia de finos, tiene mayor capacidad de soportar las cargas que las arenas puras. La capacidad portante vara entre 0.70 a 0.90 kg/cm2.

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5.3.

ATAQUES QUMICOS AL CONCRETO

Una de las formas ms frecuentes de ataque qumico al concreto es la accin de los sulfatos. El ataque del sulfato se manifiesta con una exudacin de apariencia blanquecina y agrietamiento progresivo que reduce al concreto a un estado quebradizo y hasta suave. Es recomendable hacer un anlisis de porcentaje de sale totales de la zona, teniendo en cuenta la tabla de la NORMA PERUANA E-60. Este ensayo relaciona el peso de la sal, respecto al agua expresada en porcentaje y permite determinar la cantidad de sales solubles que se encuentran en el suelo de nuestra zona.
TABLA- CONCRETO EXPUESTO A CONDICIONES DE SULFATO EXPOSICION A SULFATOS SULFATO SOLUBLE EN AGUA, PRESENTE EN EL SUELO COMO SO4% EN SECO 0.00-0.10 0.10-0.20 0.20-2 Sobre 2 SULFATOS EN AGUA COMO SO4 p.p.m CEMENTO TIPO

Despreciable Moderada Severa Muy Severa

0-150 150-1500 1500-10000 Sobre 10000

I II V V+ PUZOLANA

Para nuestro caso, por la zona donde se encuentra nuestra construccin cuyo contenido de sulfatos del suelo es moderada se ha previsto usar cemento TIPO II, adems para impedir la accin destructiva de los sulfatos, es indispensable la buena compacidad del concreto.

5.4.

ATAQUES QUMICOS DEL ACERO

Por regla general en el acero el principal ataque que puede recibir, es por accin de los cloruros. As esto depende de su ubicacin de la impermeabilizacin del concreto es de vital importancia en la obra.

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IMGEN REFERENCIAL DEL ATAQUE QUIMICO

5.5.

ATAQUE BIOLGICO

Son ataques biolgicos al concreto en medios donde existe oxgeno y donde no existe. Es decir AEROBIOS Y ANAEROBIOS Los ataques AEROBIOS lo realizan seres vivos como microorganismos, lquenes, musgos, races de plantas, etc. Los principales daos biolgicos aerobios sobre el concreto son: Organismos que penetran a travs de las fisuras y puntos dbiles, provocando la disgregacin del concreto y facilitando la penetracin de otros agentes agresivo, como el agua que penetra a travs de las zonas masa de concreto y disgregadas saturando los poros existentes en la creando daos en los ciclos hielo-deshielo. En la zona aerobia de las canalizaciones se ha detectado la formacin de H2SO4, siendo las principales bacterias implicadas los Thiobacillusthiooxydans, que de una forma general, provocaran la reaccin 2S + 3O2 + 2 H2O 2H2SO4 Los ataques ANAEROBIOS, se trata de ataques al concreto como consecuencia de procesos biolgicos de degradacin anaerobia de materia orgnica. Como consecuencia de los procesos anaerobios se generan sustancias agresivas, como el cido sulfhdrico y el amoniaco. Es importante proteger al concreto de los ataques mencionados ya que cualquier problema es aprovechado por el agua, afectando su estructura.

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5.6.

COLOCACIN DEL CONCRETO

La exitosa colocacin del concreto requiere cuidadosas planificacin y atencin, para lograrlo emplearemos el SISTEMA TREMIE Este sistema de colocacin consiste en vaciar por gravedad y sin ayuda mecnica una mezcla de concreto fluida y muy cohesiva de un tubo conectado en la parte superior a una tolva- embudo, para que no pierda sus caractersticas durante la colocacin. Se utilizara este sistema debido a que el nivel fretico, en donde se realizara el proyecto, se encuentra a 1.50m de profundidad. El concreto para el sistema tremie se caracteriza por tener alto asentamiento para que fluya por gravedad sin vibracin y sin segregarse. Es recomendable que la relacin entre finos y el total de slidos sea del orden del 55% .Es necesario, adems, el uso de aditivos plastificantes reductores de agua y retardantes de fraguado para garantizar una buena plasticidad y cohesividad a la mezcla, como tambin para dar el tiempo de manejabilidad necesario en la colocacin.

IMGEN REFERENCIAL DEL VACIADO DE CONCRETO BAJO EL SISTEMA TREMIE

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INFORME N01 El concreto debe fluir fcilmente hacia el lugar de su ubicacin y consolidarse por su propio peso sin causar vibraciones que puedan incorporar agua a su masa, lavando el cemento, con la consecuente formacin de bolsones de arena y grava dbilmente cementados. Con el procedimiento Tremie el concreto es colocado con un tubo vertical de acero cuyo extremo superior tiene la forma de embudo. El extremo inferior del tubo se mantiene sumergido en el concreto fresco sin contacto con el agua. La inspeccin directa visual del concreto depositado es normalmente imposible durante la operacin de vaciado, de modo que el progreso de esta operacin debe ser controlado cuidadosamente observando el volumen de concreto colocado y la altura alcanzada en el tubo. El concreto deber ser depositado tan cerca como sea posible de su ubicacin final, no debiendo ser depositado en grandes cantidades en un solo punto para luego ser extendido a lo largo de los encofrados, ni debiendo fluir innecesariamente.

5.6.1. Dosificacin del concreto

El tamao mximo del agregado recomendado para estructuras armadas es de 25 mm. Se prefieren agregados redondeados (gravas). Es generalmente deseable un contenido de agregados finos comprendido entre 45 % y 55 % del volumen total y un contenido de aire de hasta un 5%. Se usa comnmente un asentamiento comprendido entre 15 y 22,5 cm, siendo adoptado el mayor con armadura abundante o cuando el desplazamiento horizontal es apreciable. La mxima relacin agua cemento ms puzolana es de 0,45. El agregado de puzolanas mejora las caractersticas de fluencia y se usan generalmente en cantidades de hasta un 15% del peso del material cementicio. Se usa comnmente un asentamiento de 20 cm.

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5.6.2. Equipamiento TREMIE

El dimetro del tubo Tremie oscila entre 20 y 30 cm. Dimetros ms pequeos pueden causar bloqueo del tubo. Cierres terminales o tapones, suelen emplearse con la tcnica del tubo seco, al iniciar el derrame del concreto. A medida que el tubo desciende, la presin del agua cierra el extremo del tubo y el mismo se mantiene seco. Debe asegurarse el buen funcionamiento de este cierre para evitar la penetracin del agua y como resultado un concreto de baja calidad.

5.6.3. Control de la elevacin de descarga en un tubo (Tremie)

En una operacin de hormigonado el extremo del tubo debe mantenerse de 0,90 a 1,50 m por debajo de la superficie del hormign. Si la elevacin del embudo del tremie est controlada por una gra, un buen operador de gra puede sentir la prdida de presin en sus cables y bajarlo inmediatamente cuando existe el peligro de que la boca del tremie pierda contacto con el concreto. Todos los movimientos verticales del tremie deben ser cuidadosamente controlados para evitar esa prdida de contacto.

5.6.4. Colocacin del concreto con un tubo tremie

La colocacin debe ser tan continua como sea posible. Largos intervalos en la colocacin del concreto facilitan su endurecimiento y dificultan la fluencia y la continuacin de la operacin. Mientras que interrupciones de hasta 30 minutos permiten continuar las operaciones sin mayores dificultades, para lapsos mayores debe retirarse, resellar y reiniciar la operacin con el tremie.

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VI.

ANLISIS DEL PROBLEMA

A partir de la informacin recopilada, apreciamos que los problemas que se presentan son: El problema fundamental que se tiene en Pimentel es la falta de espacio para construir y condiciones no muy favorables para los materiales usados en la construccin (contenido de sulfatos en suelos, nivel fretico alto, humedad alta, etc.).Con la construccin del muro pantalla en nuestro proyecto y el uso del concreto TREMIE se ganar espacio y al mismo tiempo se lograr estabilidad en la estructura. El clima desrtico en donde est ubicado que es Pimentel, por lo que se recomienda el uso de un aditivo para enfrentar este problema. Debemos tener cuidado con el contenido de sulfatos en los suelos, ya que es el factor que ms daa al concreto. Teniendo en cuenta el acero presente en la estructura, es necesario realizar un ensayo para verificar la intensidad con que se encuentran los cloruros ocasionando la corrosin de este material. Se debe realizar ensayos para verificar las caractersticas de los agregados

6.1.

FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA

6.1.1. El contenido de cemento

El contenido de cemento va a definir el diseo y la resistencia que debe alcanzar el concreto. La resistencia va a disminuir conforme se reduce el contenido de cemento.

6.1.2. El tipo de cemento

El cemento a usarse en la obra ser de conformidad en todos sus aspectos con la NTP 334.009.

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INFORME N01 Para seleccionar el tipo de cemento debemos tener en cuenta las propiedades que debe tener nuestro concreto, as como las condiciones qumicas y mecnicas del suelo. El tipo de cemento elegido es el Cemento Portland Tipo II, debido al suelo encontrado en la zona de nuestro proyecto.

6.1.3. La relacin agua-cemento (a/c)

Es el factor principal que influye en la resistencia y durabilidad del concreto. La relacin a/c, afecta la resistencia y durabilidad de los concretos con o sin aire incluido. Una relacin a/c baja, conduce a un concreto de mayor resistencia y durabilidad que una relacin a/c alta. Pero entre ms alta esta relacin, el concreto se vuelve ms trabajable. La mxima relacin a/c ms puzolana es de 0,45

6.1.4. Las condiciones de curado

Si sabemos que la resistencia es producto de la reaccin qumica del agua con el cemento, para que se desarrolle todo el potencial de resistencia del cemento debemos mantener suficiente suministro de agua para que el concreto en lo posible est hmedo, ya que solo as evitaremos prdida de humedad de la superficie del concreto por evaporacin. El curado continuo permite que el concreto desarrolle el mximo de su resistencia potencial; es decir no se debe permitir que el concreto se seque en ningn momento. Si permitimos que el concreto se seque, se detiene por completo la reaccin qumica del agua con el cemento y deja de ganar resistencia. Mojar el concreto despus de que se haya secado slo permite rescatar una pequea parte de su resistencia potencial. De ninguna manera se va a conseguir recuperar la resistencia que podra tener la mezcla con el curado continuo.

6.2.

TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA

La trabajabilidad y consistencia del concreto debe tener una compactacin satisfactoria cuando el concreto sea colocado y vibrado en obra, y que no tienda a segregar durante el manipuleo, transporte y compactacin. La consistencia ser determinada por medio del asentamiento (slump) del concreto de acuerdo a la Norma ASTM C143.

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INFORME N01 A continuacin se presenta un cuadro con ciertas caractersticas de la consistencia del concreto: CONSISTENCIA Seca Plstica Fluida SLUMP 0 a 2 3 a 4 >5 TRABAJABILIDAD Poco trabajable Trabajable Muy trabajable MTODO DE COMPACTACIN Vibracin normal Vibracin ligera chuseado Chuseado

NOTA: Dado que se vaciara el concreto bajo agua, se debe disear el concreto para que sea auto cohesionable.

6.3.

TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto ser transportado por medio de camiones mezcladores desde el lugar de su preparacin hasta donde se ubica la obra, esto se har lo ms rpido posible y usando los mtodos adecuados para evitar la segregacin o el secado, asegurando que el concreto al momento de la colocacin tenga la trabajabilidad requerida.

VII.

CONCLUSIONES

El Tamao Mximo Nominal del agregado grueso ser de 3/4. La mxima relacin a/c es de 0,45 El tipo de cemento a utilizar ser el Cemento Portland Tipo II. El concreto tendr una consistencia fluida con un asentamiento de 20 cm. Nuestro concreto tendr un fc de 280 kg/cm2.

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VIII. PLAN DE ACTUACIN

Para obtener el concreto a utilizar en un MURO PANTALLA, es necesario elaborar un plan de actuacin o procedimientos necesarios a tener en cuenta y en el caso de ensayos a realizar para conocer las propiedades de nuestros agregados y dems componentes de nuestro concreto TREMIE. El caso de los resultados de ensayos de laboratorio, no corresponden a este informe sino al siguiente, sin embargo en esta parte de este primer informe, se describir lo que es necesario saber de los materiales y ensayos a realizar.

8.1. SELECCIN DE MATERIALES 8.1.1. CEMENTO

El cemento que se usara para el proyecto deber cumplir con conformidad en todos los aspectos con la Norma ASTM C150 Clase tipo I, II, III, IV y V. Adems tambin por lo especificado en la Norma Tcnica Peruana 334.009. La norma ASTM C150/C150M nos da las especificaciones para 8 tipos de cemento, pero la NTP 334.009 que se basa en el primero y que rige a nuestro pas y por lo tanto a nuestra obra de concreto armado, nos describe los siguientes tipos de concreto: TIPO I Para uso general que no requiera propiedades especiales especificadas para cualquier otro tipo. TIPO II Para uso general, y especficamente cuando se desea moderada resistencia a los sulfatos. TIPO II(MH) Para uso general, y especficamente cuando se desea un moderado calor de hidratacin y moderada resistencia a los sulfatos;. TIPO III Para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias iniciales. TIPO IV Para usar cuando se desea bajo calor de hidratacin. TIPO V Para usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.

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INFORME N01 Como podemos observar, la seleccin del cemento depender de las propiedades que se necesitan para nuestro concreto, y este a su vez de las condiciones qumicas y mecnicas del suelo. Es por eso que de acuerdo al tipo de suelo encontrado en la zona de nuestro proyecto hemos decidido usar un Cemento Tipo II para uso general con moderada resistencia a sulfatos. Condiciones de almacenamiento del Cemento en obra aprobacin del Supervisor y tendrn fcil acceso para su inspeccin e identificacin. Cada remisin de cemento se almacenar separadamente y el Contratista usar las remesas en el orden en que se reciban. El cemento ser almacenado en sitios diseados para este propsito o en estructuras a prueba de intemperie, secas y adecuadamente ventiladas con los pisos situados de 5 a 10 cm sobre el nivel del terreno, tomando las provisiones necesarias para prevenir la absorcin de humedad. El cemento ser transportado de la fbrica al lugar de la obra, de forma tal que no est expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra ser almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarn las bolsas rotas o con cemento en grumos. Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarn de manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado. La altura mxima que se debe alcanzar al apilar el cemento es de 10 bolsas, para evitar que las bolsas inferiores se compriman y endurezcan. Las rumas deben estar lo ms juntas posibles dejando la menor cantidad de vacos entre ellos. Todas las instalaciones para almacenamiento estarn sujetas a la

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INFORME N01 Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 das, se tendr que comprobar su calidad mediante ensayos con testigos de concreto.

8.1.2. AGREGADOS
Los agregados para nuestro concreto TREMIE, debern cumplir las especificaciones que rigen la Norma Tcnica Peruana 400.037, y otros requerimientos de la ASTM C305 en la que se basa la primera. Esta norma, nos brinda la informacin para tanto el agregado fino como el grueso a emplear en el concreto.

8.1.2.1. Agregado fino:

El agregado fino ser arena natural y limpia que tenga granos sin revestir, resistente, fuerte y dura; libre de cantidades terrones, materia perjudiciales partculas orgnica, de polvo, o blandas u

escamosas, esquistos, lcalis, cidos, greda otras sustancias dainas. No debe tener ms de 5% de arcilla o limos,ni ms de 1,5% de materias orgnicas.

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INFORME N01 Sus partculas debern ser uniformes y cumplir con las norma establecida segn NTP 400.037-2001 y su gradacin debe satisfacer las especificaciones ASTM-C-33-99. Los agregados finos sujetos al anlisis que contengan impurezas orgnicas y que produzcan un color ms oscuro que el normal sern rechazadas sin excepcin. Deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la Norma NTP 400.037 Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: La granulometra seleccionada deber ser continua, con valores retenidos en las mallas N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, y N 100 (serie Tyler). El agregado no deber retener ms del 45% en 2 tamices consecutivos cualesquiera. En general, es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los siguientes lmites:
Tamiz 3/8 de Pulg. N. 4 N. 8 N. 16 N. 30 N. 50 N. 100 Porcentaje que Pasa 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 05 a 30 0 a 10

El mdulo de Fineza Recomendable estar entre 2.3 y 3.1 El agregado debe estar dentro de los lmites recomendados por las Tablas 2, 3, 4, 5 de la NTP 400.037. Para nuestro concreto se seleccion el agregado fino, conocido comercialmente como arena Gruesa. Con un tamao mximo de 5mm obtenidos desde cantera.

8.1.2.2. Agregado grueso

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INFORME N01 Las especificaciones a considerar para la seleccin del Agregado grueso sern: El agregado grueso est constituido por rocas granticas, y dems agregados formados desde rocas gneas intrusivas. Puede usarse piedra partida en chancadora o grava zarandeada de los lechos de los ros o yacimientos naturales. Deber ser limpio y libre de polvo u otras sustancias perjudiciales y no contendr piedra desintegrada, mica o cal libre. Excepto lo permitido en la seccin pertinente del ACI-318, el tamao mximo nominal del agregado no ser mayor que un quinto de la separacin menor entre los lados de los encofrados del elemento en el cual se va a vaciar el concreto; ni mayor de tres cuartas partes del espaciamiento libre mnimo entre varillas individuales o paquetes de varillas de refuerzo proyectado. En general deber estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamao mximo para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas debern ser de 1.90 cm o . La forma de las partculas de los agregados deber ser dentro de lo posible redonda cbica. La gradacin del agregado grueso ser continua, conteniendo partculas donde el tamao mximo nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los lmites de granulometra establecidos en las especificaciones ASTM-C-33. El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no exceder los siguientes lmites expresados en % del peso de la muestra: Granos de arcilla : 0,25 % Partculas blandas : 5,00 % Partculas ms finas que la malla # 200 : 1,0 % Carbn y lignito : 0,5 % El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad o inalterabilidad, frente al Sulfato de sodio tendr una prdida no mayor del 12%. El agregado grueso sometido al ensayo de abrasinen la mquina de los ngeles, debe tener un desgaste no mayo del 50%.

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INFORME N01

DETERMINACIN DE TAMAO MXIMO NOMINAL DE AGREGADO GRUESO: 1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados: 1/5 *0.40 = 0.08m = 80mm 3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres: 3/4*0.10 = 0.075= 75mm El tamao mximo nominal del agregado a utilizar es de 3/4 de pulgada = 19mm; cumpliendo con los limites obtenidos anteriormente.

8.1.2.3. Almacenamiento de agregados

En la zona de fabricacin del concreto, se almacenarn en forma adecuada : evitar su deterioro o contaminacin con sustancias extraas.
Se descargarn de modo de evitar segregacin de tamaos. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarn protegidos del sol, para evitar su calentamiento.

Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no ser usado para preparar concreto.

Prevencion de una segregacin (separacin de las partes gruesas de las finas) o contaminacin excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

El Ingeniero Residente har muestreos peridicos para la realizacin de ensayos de rutina referidos a la limpieza y granulometra.

La arena deber dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.

8.1.2.4. Ensayos para los Agregados:

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INFORME N01 Los Ensayos necesarios para conocer las propiedades de nuestros agregados finos y grueso, sern los siguientes: (en este informe solo se mencionan, en el informe 02 se mostrarn los resultados) Contenido de Humedad del AF y AG. NTP 400.010 Peso volumtrico Unitario del AF y AG. NTP 400.017 Peso Especfico y Grado de Absorcin del AF y AG. NTP 400.021 Granulometra del AF y AG. NTP 400.012 Material que pasa la malla 200 del AF y AG. NTP 400.018 Durabilidad e Intemperismo para AF y AG. Todos estos ensayos se realizarn para el agregado escogido trado de cantera.

8.1.3. AGUA
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido. El agua que se usa para mezclar concreto deber estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, lcalis, sales, materiales orgnicos y otras sustancias que puedan ser dainas para el concreto. Podr emplearse agua no potable en la elaboracin del concreto, siempre que se demuestre que la resistencia del concreto que se obtiene al utilizarla, no es menor que el 90% de la resistencia que se esperara del concreto elaborado con agua potable. Si el Supervisor lo requiere, el agua se probar comparndola con agua destilada La cantidad de agua a utilizarse en las mezclas de concreto es muy importante. Cuando la mezcla no es manejable y se incrementa la cantidad de agua, se pierden propiedades importantes del concreto. No debe presentar espuma cuando se agita. No debe utilizarse en otra cosa antes de su empleo en la construccin.

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INFORME N01 El agua de mar no es apropiada para la preparacin del concreto debido a que las sales que contiene pueden corroer el fierro.

8.1.4. ADITIVOS
Se denomina aditivo a las sustancias aadidas a los componentes fundamentales del concreto con el propsito de modificar alguna de sus propiedades y hacerlo mejor para el fin que se destine. USO DE LOS ADITIVOS: Como componentes del concreto se aaden durante el mezclado a fin de: Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que sean ms adecuados al trabajo que se est efectuando. Facilitar la colocacin del concreto. Reducir los costos de operacin. Para mejorar la resistencia y trabajabilidad del concreto es recomendable utilizar los aditivos plastificantes y sper plastificantes. Si se quiere incrementar el tiempo de reaccin del cemento durante el vaciado de estructuras grandes o contrarrestar la fragua rpida que se presenta en climas clidos, se deben utilizar aditivos retardadores. No puede realizarse el empleo de aditivos en la obras, sin la autorizacin previa del responsable de la supervisin. Debern cumplir con los requisitos de la norma NTP 339.086 o ASTM indicadas. Los aditivos debern ser del mismo tipo, marca, composicin, concentracin que los utilizados para la seleccin de las proporciones de la mezcla.

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INFORME N01 Debern emplearse despus de evaluar sus efectos, bajo las condiciones similares a los de obra. Dado que el concreto que usaremos es un concreto tremie, se deber buscar con algn aditivo aumentar la fluidez necesaria para la colocacin del concreto. Entonces buscando productos en una de las grandes empresas de Aditivos como es Sika, esta nos ofrece el siguiente producto: Sika Fume:Aditivo para Concreto y Mortero bajo el agua Descripcin.- Es un aditivo en polvo compuesto por microslice (Slica Fume) de alta calidad y que acondicionado a la mezcla de concreto o mortero, disminuye el lavado del cemento en el vaciado de la mezcla bajo agua. Sika Fume no contiene cloruros y puede utilizarse en concretos y morteros en conjunto con un sper plastificante para obtener la fluidez necesaria para la colocacin del concreto. CAMPOS DE APLICACIN En el concreto bajo agua en puertos, puentes, presas, reparaciones, rellenos, entre otros. En concretos de alta impermeabilidad y durabilidad. En concretos de alta resistencia (mayor a 500 kg/cm). En concretos bombeados y proyectados. En morteros y lechadas de inyeccin. Ventajas Disminuye la prdida de cemento y elementos finos. Aumenta la resistencia mecnica. Aumenta la impermeabilidad. Aumenta la resistencia qumica. Aumenta la adherencia al acero. Permite utilizar mezclas altamente fluidas con alta cohesin. Aumenta la cohesin y disminuye la exudacin de la mezcla fresca.

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INFORME N01 Aumenta la durabilidad frente a agentes agresivos. Aumento de resistencia a Abrasin.

IX.
PLANOS:

ANEXOS:

MURO PANTALLA Y DETALLES PLANTA Y ELEVACION DEL EDIFICIO.

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