EXPERIMENTO DE TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN LIBRE Y FORZADA

OBJETIVOS Estudiar los datos experimentales para la transferencia de calor con el fin de evaluar la transferencia de calor global, coeficientes y los saldos de calor para los casos de transferencia de calor en una caja y en un tubo intercambiador de calor. (a) La conveccin natural y (b) por conveccin forzada. TEORA Un diagrama bsico de un intercambiador de calor de tubo se muestra en la figura 1. Aqu vapor a una temperatura Tv se enva al lado de la carcasa en el puerto A a una velocidad de W kg / s. el vapor transfiere el calor a un fluido en el lado del tubo. El vapor se condensa durante este proceso y deja el lado de la carcasa en el puerto B en una temperatura Ts. El fluido entra en el lado de los tubos intercambiador de calor en C con una velocidad de flujo de M kg / s a una temperatura Ti y sale a D a una temperatura To. La prdida de calor QH del vapor se puede expresar como: QH = W( + CpH.(Tv-Ts)) De manera similar, el calor ganado por el tubo de fluido QC lado se puede expresar como: QC= M.CpT. (Ti-To) El coeficiente de transferencia de calor para el lado de la carcasa y el tubo de lado hH y hc puede estimarse utilizando: QH = hH .TM
y

QC = hC.

TM

Figura 1 INTERCAMBIADOR DE CALOR BASIC LAY-OUT DE UN CASCO Y TUBO

Clculo de los coeficientes de transferencia de calor individuales involucra los siguientes nmeros adimensionales:

El significado fsico de los nmeros adimensionales diferentes es el siguiente: Nu = (longitud caracterstica) / (espesor de la pelcula terico) Pr = (difusividad impulso) / (difusividad trmica) Re = (momento por eddy difusin) / (impulso del transporte molecular) Gr = (fuerzas de inercia) / (fuerzas cortantes viscosas) (fuerzas de flotabilidad) / (fuerzas de viscosidad de cizallamiento) La siguiente ecuacin es vlida para condiciones de flujo laminar (Sieder y Tate):

(
Dnde:

= coeficiente de transferencia de calor individuo [W/m2 K] dh = dimetro hidrulico [m] = 4 A / s A = rea de la seccin [m2] s = permetro mojado [m] = conductividad trmica [W / m K] b = viscosidad aparente dinmica [pas] W = viscosidad dinmica pared [PAS] L = longitud del tubo [m] Re = Nmero de Reynolds Pr = nmero de Prandtl
La ecuacin es validad para:

Re.Pr.dh/L >10 0.004< b/ W <14

Un gran nmero de otras ecuaciones estn tambin disponibles en la literatura, para diferentes fluidos, condiciones de flujo y geometras

APARATO
El diseo del equipo se muestra en la Figura 2 El aparato consiste en tanque alimentador de vidrio de carga constante E (6 "OD x 5 5/8" de altura), equipado con una tapa de aluminio con ventilacin y la placa inferior. La placa inferior est conectada a una entrada de agua al tanque E1 y tambin a un desbordamiento de agua E2 salida a travs de un rebosadero. Un aliviadero de desage E3 con tubera, es ajustable verticalmente a travs del vertedero, ajuste la empuadura W del anillo, un montaje de la empaquetadura situado cerca del centro de la lnea. Una vez que la altura del vertedero se ajusta, el puntero indica el nivel de la parte superior de la presa de la posicin cero de la escala calibrada. El equipo se ajusta de modo que en la posicin cero de la presa, la altura apenas suficiente para iniciar el flujo por gravedad desde el tanque est representada. Una lnea E2 permite que el agua se distribuya desde el depsito a la cabeza constante para el experimento. Una cmara de ensayo de vidrio F (5 "OD x 36" de altura) se encierra de cobre tipo nominal del condensador F1 (5/8 "OD x 0.040" espesor de la pared) con una longitud de prueba de 24" rodeado por un cilindro de latn metal F2 expandido colocado con el fin de evitar indeseados efectos de conveccin trmica inducida entre el tubo y el vidrio. Un recipiente de vidrio vtreo D recibe el condensado (cilndrica 6 "OD x 8" altura) se apoya sobre un estante de madera debajo y a la izquierda de la cmara. El receptor recibe el condensado que se acumula en el fondo de la cmara de prueba de la que se desborda en el receptor. El vapor que alimenta al sistema SI en la entrada de vapor de agua equipado con una vlvula V3 para drenar cualquier lquido de condensacin en la lnea y una vlvula V4 para controlar el flujo de vapor. Vlvula V1 adems acelera el vapor en la cmara de prueba. La presin y la temperatura del vapor se miden por medio de un manmetro y un medidor de temperatura. El vapor que entra en la parte inferior de la cmara de prueba se descarga verticalmente hacia abajo a travs de una curva U en una plataforma de acero inoxidable de malla que atrapa cualquier condensado de vapor o vapor de nieblas en la entrada y tambin distribuye el vapor que sube uniformemente a travs de la seccin de prueba. Cuatro termocuplas recubiertas de Tefln cromel-alumel T/C1, T/C2, T/C3 y T/C4 estn conectadas a travs de un conmutador selector, mide las temperaturas de entrada y de salida en las paredes de la tubera por donde pasa el fluido. Las cuatro termocuplas estn conectadas a un interruptor selector montado en el panel frontal del aparato. El agua que sale del intercambiador de calor se recoge en el receptor R, y se descarga a travs de la vlvula W-3. Todas las vlvulas de S1 a S3, V1 a V4 y W1 a W4 incorporados en la unidad se muestran en la figura 2.

Figura 2 DISPOSICIN DE LA UNIDAD CONVECCIN LIBRE Y FORZADA

Una vista de la unidad se muestra en la Figura 3

Figura 3 PLATAFORMA EXPERIMENTAL SERVICIOS Y MATERIALES NECESARIOS El suministro de agua. Fuente de alimentacin de 220 V AC Suministro de vapor

PREGUNTAS ANTES DE LA EXPERIMENTACION 1. Identificar las siguientes unidades en el aparato. (a) Canal del tanque (b) Vertedero altura calibrar la escala (c) El receptor de condensado (d) Prueba de calor intercambiador de tubo y condensador (e) las vlvulas de drenaje (f) la vlvula de entrada de vapor (g) termocuplas y el interruptor selector 2. Explicar la diferencia entre la conveccin natural y conveccin forzada 3. Estimar las tasas de flujo de agua necesarias para alcanzar los nmeros de Reynold siguientes para flujo a travs del tubo de intercambiador de calor. 100, 1000, 2000, 5000, 10000, 25000, 30000, 50000

PROCEDIMIENTO Precauciones para la seguridad: 1. Usted debe familiarizarse con las vas de flujo y aparatos (incluyendo vlvulas) antes de comenzar el experimento. 2. Vapor de baja presin y el agua se debe utilizar en este experimento. La plataforma T9054 ha sido probada hidrulicamente a 60 psig. La presin de trabajo debe estar por debajo de 35 psig. 3. Al comienzo de admitir vapor de agua en el sistema, la vlvula de vapor se debe abrir lenta y cuidadosamente con el fin de detectar cualquier posible fuga en el sistema. 4. Asegrese de que la cmara de vapor este drenada y compruebe que est conectado el sello liquido antes de cerrar la abertura mientras que el vapor de agua est encendido. 5. Use guantes resistentes al calor ya que son expuestas las lneas de vapor caliente y podra quemarse. 6. Si una vlvula de vapor es detectada a ser excesivamente estrecho, no intente abrir la vlvula por la fuerza con una llave de tubo. En tal caso, gire siempre el vapor y permitir que el sistema se enfre antes de forzar la apertura de la vlvula. 7. Evitar la penetracin del agua en el suelo para evitar contratiempos debido a superficies resbalosas.

Experimento general PRUEBA A: LAMINAR - TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN LIBRE 1. Abra las vlvulas W1 y W2 y permitir que el agua fluya hasta que el nivel del tanque de alimentacin se estabilice correctamente. A continuacin, cierre las vlvulas W1 y W2. 2. Ajuste la configuracin del vertedero de 3 y la presin de vapor del pecho hasta calibre 2,0 agua . Registrar las temperaturas y presiones a intervalos de 1 minuto hasta que el estado estacionario se observe. Recoger el condensado durante un tiempo medido (1 a 15 minutos). 3. El experimento debe ser repetido para la configuracin de vertedero de 2,0, 1,0 y 0,5. La lectura de la escala de rebose por encima de cero es una medida de la fuerza de flotacin para la circulacin natural. 4. Ajuste la empuadura de la presa a cero. En esta posicin todo el flujo debido a la circulacin natural se establecer. Repita el experimento hasta alcanzar el estado de equilibrio. 5. Ajuste el muro de rebose hasta que el estado de equilibrio slo cesa. Las lecturas de temperatura muestran los cambios constantes, pero finalmente alcanzan un estado estable debido a la iniciacin del flujo. La diferencia entre la lectura del puntero y cero indica la fuerza de accionamiento flotante. PRUEBA B: TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN FORZADA 1. Cierre la vlvula W2 y abra la vlvula W1. Ajuste W1, para un caudal correspondiente a un valor del nmero de Reynolds entre 100 y 1000. 2. Ajuste el lado de la carcasa de presin de vapor a valor constante 2 "de agua. 3. Registrar las temperaturas y presiones cada minuto hasta que se alcanza el estado de equilibrio. 4. Repita el experimento para los siguientes rangos de nmero de Reynolds. (2000 a 5000), (10000 a 25000), (de 30000 a 50000) y mayor que 50000 PROCEDIMIENTO DE APAGADO 1. Abra la ventilacin S4 en la cmara de vapor poco a poco. 2. Cerrar la vlvula de suministro de vapor V4 y el suministro de vapor SI de modo que los registros de lectura del manmetro de cero. 3. Abra las vlvulas de drenaje S3 y V2. 4. Cierre el suministro de agua y la vlvula de W1. 5. Drenar el agua del sistema mediante la apertura de las vlvulas de S1 y S2.

HOJA DE REGISTRO DE EXPERIENCIA Los estudiantes deben rellenar en las mediciones siguientes. PRUEBA A: LAMINAR - TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN LIBRE

Ensayo 1. Ajuste de vertedero =3

presin de vapor = tiempo

Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recoleccin = Caudal de agua= kg minutos

11

12

13

14

15

Opina si el estado de equilibrio se alcanza

Ensayo 2. Ajuste de vertedero =2

presin de vapor = tiempo

Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recoleccin = Caudal de agua= kg minutos

11

12

13

14

15

Opina si el estado de equilibrio se alcanza

Ensayo 3. Ajuste de vertedero =1

presin de vapor = tiempo 11 12 13 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza

Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recoleccin = Caudal de agua=

kg minutos

Ensayo 4. Ajuste de vertedero =0.5

presin de vapor = tiempo 11 12 13 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza

Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recoleccin = Caudal de agua= Ensayo 2. Ajuste de vertedero =2

kg minutos

presin de vapor = tiempo 11 12 13 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza

Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recoleccin = Caudal de agua=

kg minutos

PRUEBA B: TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN FORZADA Posicin de la vlvula: W1 ABIERTA Ensayo 1 = Nmero de Reynolds entre 10 y 1000 Caudal de agua = tiempo Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recoleccin = 11 12 13 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza Presin de vapor= Actual Reynold=

kg minutos

Ensayo 1 = Nmero de Reynolds entre 2000 y 5000 Caudal de agua = tiempo Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recoleccin = 11 12 13

Presin de vapor= Actual Reynold=

14

15

Opina si el estado de equilibrio se alcanza

kg minutos

Ensayo 3 = Nmero de Reynolds entre 10,000 y 25,000 Caudal de agua = tiempo Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recoleccin = 11 12 13

Presin de vapor= Actual Reynold=

14

15

Opina si el estado de equilibrio se alcanza

kg minutos Presin de vapor= Actual Reynold=

Ensayo 4 = Nmero de Reynolds entre 30,000 y 50,000 Caudal de agua = tiempo Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recoleccin = 11 12 13

14

15

Opina si el estado de equilibrio se alcanza

kg minutos Presin de vapor= Actual Reynold=

Ensayo 5 = Nmero de Reynolds por encima de 50,000 Caudal de agua = tiempo Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recoleccin = 11 12 13

14

15

Opina si el estado de equilibrio se alcanza

kg minutos

PREGUNTAS EXPERIMENTALES POSTERIORES PRUEBA A: LAMINAR - TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN LIBRE (a) Para cada uno de los ensayos, calcule lo siguiente para la condicin del rgimen estacionario: i. Calor ganado por el agua. ii. El calor perdido por el vapor. iii. Prdida de calor hacia el entorno. iv. Velocidad de transferencia de calor. v. coeficiente global de transferencia de calor. vi. coeficiente de transferencia de calor en la pared del tubo (usando calor emitido lado de la carcasa coeficiente de transferencia). (b) Para la Prueba A, trazar el segn el lado del tubo, coeficiente de transferencia de calor frente a la altura de la presa. PRUEBA B: TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN FORZADA (a) Para cada uno de los ensayos, calcule lo siguiente para la condicin del rgimen estacionario: i. Calor ganado por el agua. ii. El calor perdido por el vapor. iii. Prdida de calor hacia el entorno. iv. Velocidad de transferencia de calor. v. coeficiente global de transferencia de calor. vi. coeficiente de transferencia de calor en la pared del tubo (usando calor emitido lado de la carcasa coeficiente de transferencia). (b) Para la prueba B, trace el coeficiente de transferencia de calor del lado del tubo vs Re. (c) Correlacionar el lado del tubo coeficiente de transmisin trmica en trminos de Nu.Re-1 vs Re. (d) Opina sobre los resultados.

BIBLIOGRAFA 1. Brodkey, R.S. and H.C. Hershey, Transport Phenomena: A Unified Approach, McGraw-Hill, 1988. 2. Kern, D.Q., Process Heat Transfer, McGraw-Hill, 1950. 3. Levenspiel, O., Engineering Flow and Heat Exchange, Revised Edition, Plenum Press, 1998. 4. McCabe, W.L., J.C. Smith, and P. Harriott, Unit Operations of Chemical Engineering, 5th Edition, McGraw-Hill, 1993. 5. McCabe, W.L., J.C. Smith, and P. Harriott, Unit Operations of Chemical Engineering, 6th Edition, McGraw-Hill, 2001. 6. Mehra, D.K., "Shell-and-Tube Heat Exchangers", Chemical Engineering, July 25, 1983. 7. Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association, 6th Edition, 1978.