SUMRIO

Pesquisa & Confiabilidade. .............................................................................................................................................. 2

1 O SISTEMA POLYSYSTEM

1.1 Campos de Aplicao. ................................................................................................................................................. 3

1.2 Caractersticas Principais Do Sistema Polysystem. .................................................................................................. 4
1.3 Economia De Energia. ................................................................................................................................................. 5
1.4 Recomendaes para a Aplicao. .............................................................................................................................. 6

2 CARACTERSTICAS TCNICAS

2.1 Propriedades Fsico-qumicas e Eltricas do Polipropileno Copolmero Random (Pp-r) Utilizado na Fabricao
do Sistema Polysystem................................................................................................................................................ 7
2.2 Caractersticas Dos Principais Tubos Polysystem..................................................................................................... 8
2.3 Caractersticas Do Tubo Poly-fg (Fiber Glass).......................................................................................................... 9
2.4 Curva De Regresso.................................................................................................................................................. 10

3 INSTALAO

3.1 Equipamentos. ........................................................................................................................................................... 12

3.2 Instrues Para A Soldagem Com Polifusor .......................................................................................................... 13
3.3 Instrues Para A Soldagem De Conexes De Eletrofuso Utilizando A Mquina De Solda............................... 14
3.4 Instrues Para Soldar Derivaes (Solda De Sela).............................................................................................. 15
3.5 Instrues Para O Reparo De Um Tubo Danificado................................................................................................. 16
3.6 Fixao Para Instalaes Externas.......................................................................................................................... 17
3.7 Ensaio........................................................................................................................................................................ 18
3.8 Exemplos De Instalaes. ......................................................................................................................................... 19

4 A LINHA POLYSYSTEM

4.1 Tubos e Acessrios.................................................................................................................................................... 21

4.2 Conexes de Eletrofuso em Pp-r............................................................................................................................. 26
4.3 Equipamentos. ........................................................................................................................................................... 27

5 CERTIFICADOS, GARANTIA E QUALIDADE

5.1 As certificaes......................................................................................................................................................... 28
5.2 Atestado De Atoxidade ........................................................................................................................................... 29
5.3 Controle De Qualidade. ............................................................................................................................................ 30

6 CARACTERSTICAS TCNICAS

6.1 Dilatao Trmica (tubo)........................................................................................................................................... 31

6.2 Isolamento Anti-condensao Nas Instalaes De Ar Condicionado..................................................................... 32
6.3 Classe De Aplicao Segundo Iso 15874 Part 1...................................................................................................... 33
6.4 Coeficientes De Perda De Carga Localizada R Para Os Acessrios Polysystem. ............................................... 34
6.5 Perdas De Carga Unitrias Dos Tubos Polysystem................................................................................................. 36
6.6 Resistncia Qumica Do Polipropileno...................................................................................................................... 38
6.7 Dimensionamento. ..................................................................................................................................................... 41

Pesquisa & Confiabilidade

NUPI Brasil LTDA. a filial brasileira do grupo Nupi S.p.A. que h mais de trinta anos est na vanguarda da transformao de matrias
plsticas para tubulaes em diversos campos de utilizao.
Considerveis investimentos feitos nas atividades de pesquisa e desenvolvimento, uma constante atualizao tecnolgica e um laboratrio de controle de qualidade muito bem aparelhado permitiram ao grupo NUPI colocar-se entre as primeiras empresas em nvel
mundial dentro do seu segmento de mercado.
Encontros peridicos de atualizao tcnica dos usurios e um eficaz servio ps-venda resultam numa relao produtiva e profissional entre a NUPI e os seus clientes.
O Sistema POLYSYSTEM representa pela qualidade e confiabilidade o mximo nos sistemas de instalaes hidrosanitrias. As caractersticas fsico-qumicas do Polipropileno Copolmero Randmico (PP-R) utilizado e a unio dos vrios elementos, mediante polifuso, asseguram s instalaes realizadas total estanqueidade nas mais adversas condies de utilizao.
A completa gama de produtos foi posteriormente enriquecida com conexes exclusivas POLYSYSTEM, especialmente projetadas e
produzidas para atender s mais variadas necessidades.
O sucesso sempre crescente do Sistema POLYSYSTEM na Europa, bem como no Brasil, o reconhecimento NUPI por adotar uma
filosofia empresarial voltada pesquisa, qualidade e inovao tecnolgica.

1 O SISTEMA POLYSYSTEM
1.1 Campos de Aplicao
POLYSYSTEM um sistema de tubos e acessrios produzidos em Polipropileno Copolimero Randmico (PP-R) ideal para tubulaes
pressurizadas, tanto em baixas quanto em elevadas temperaturas, para:
- Instalaes prediais hidrosanitrias, de calefao e ar
condicionado;

- Transporte de alimentos lquidos;

- Instalaes industriais para transporte de ar comprimido e

substncias qumicas, com PH entre 1 e 14.

1.2 Caractersticas Principais Do Sistema Polysystem

O Polipropileno PP-R utilizado pelo Sistema POLYSYSTEM um tipo particular de Copolmero Randmico com elevado peso molecular. A elevada vida til, a leveza do material, a facilidade de trabalho e todo o conjunto do sistema POLYSYSTEM permitem realizar
instalaes reduzindo os tempos de instalao em 30 a 50%. Salientamos as vantagens mais evidentes que aparecem comparando
os tubos PP-R com os materiais tradicionais, como ao e cobre:
ELEVADA RESISTNCIA QUMICA
Os tubos em PP-R resistem a qualquer tipo de
dureza de gua e suportam substncias qumicas
com valores de PH entre 1 e 14, portanto, grande
resistncia s substncias cidas e alcalinas dentro de um largo espectro de concentrao e temperaturas.

RESISTNCIA AO GELO
A elasticidade do PP-R permite ao tubo aumentar a
sua seco com a expanso do volume do lquido
gelado que se encontra no seu interior.

AUSNCIA DE INCRUSTAES
As paredes internas do tubo, hidraulicamente lisas,
evitam a formao de incrustaes.

RECOMENDVEL PARA A UTILIZAO EM ZONAS

DE RISCO SSMICO
Reconhecido por comisses de peritos internacionais, visto o polipropileno ser elstico no interior da
estrutura da instalao.

ALTO ISOLAMENTO TRMICO E BAIXA CONDENSAO

Como todas as matrias plsticas o PP-R mau
condutor de calor, sendo portanto um excelente
isolante trmico.

RESISTNCIA A CORROSO QUMICA E GALVNICA

O polipropileno um pssimo condutor eltrico,
portanto nunca se verificaro perfuraes em tubos
e acessrios causadas pelas correntes eletrostticas.

MENORES PERDAS DE CARGA

Os tubos POLYSYSTEM tm reduzidas perdas de
carga porque a sua superfcie lisa e no permite
incrustaes.

ELEVADA VIDA TIL

Superior a 50 anos, em funo das temperaturas e
presses de exerccio (ver tabela).

MENOR RUDO DA INSTALAO

A elasticidade e a fonoabsoro do material atuam
e evitam a propagao dos rudos e das vibraes
causadas pela passagem da gua e do golpe de
arete.

FACILIDADE DE INSTALAO
a leveza do material, a facilidade de instalao e a
vasta gama de dimetros dos produtos proporcionam instalaes rpidas, geis e seguras. Outras
vantagens oferecidas por este sistema so: notvel
resistncia ao esmagamento, elevada flexibilidade
mecnica e facilidade de transporte e manuseio.

ATOXIDADE ABSOLUTA
O polipropileno utilizado para a produo do Sistema POLYSYTEM totalmente atxico e responde s normas higinico-sanitrias vigentes em Itlia
e no estrangeiro.

1.3 Economia De Energia

Economia de energia (%)

A utilizao do sistema POLYSYTEM em substituio s instalaes metlicas para a distribuio de gua quente permite realizar
dois tipos distintos de economia de energia.
As utilizaes podem verificar-se em regime pseudo-estacionrio (banho ou ducha e mquinas de lavar que utilizam gua quente)
ou transitrio (lavagem das mos ou de pequenos objetos), no primeiro caso a menor condutividade trmica do material reduz as
perdas de calor passivas em cerca de 20% no tubo no isolado ou, em igualdade de transmisso de calor, reduz em 15% a espessura
do material isolante. No segundo caso, mantm a gua suficientemente quente no interior da tubulao conseguindo uma elevada
economia de energia.

ECONOMIA PERCENTUAL
DE ENERGIA EM REGIME
TRANSITRIO

TEMPO

S=tempo de utilizao em segundos

com uma vazo de 500 kg/h (L/H)
Comprimento da tubulao (m)

Tubulao

comprimento
do tubo
m

capacidade
de 500 kg/h
segundos

capacidade
de 360 kg/h
segundos

Ao

2
4
6
8
10

3,70
7,30
11,30
14,90
18,40

5,00
10,30
15,20
20,20
24,40

Cobre

2
4
7
8
10

1,70
3,40
5,20
7,00
9,00

2,40
4,80
7,20
10,60
14,30

POLYSYSTEM

2
4
6
8
10

0,90
1,80
2,80
3,80
5,00

1,30
2,70
3,90
6,00
8,50

ECONOMIA DE TEMPO
(ECONOMIA DE GUA)

Tempo necessrio para que a

gua se apresente na distribuio
com uma temperatura de 40C.

1.4 Recomendaes para a Aplicao

Para no prejudicar a vida til do Sistema POLYSYSTEM, sugerimos considerar as seguintes recomendaes:

RECOMENDAES
No

utilizar chamas no tubo para fazer curvas ou desvios. Por

ser difcil de controlar a temperatura da chama pode-se afetar
a estrutura molecular do polipropileno. Pode-se curvar o tubo a
frio at um ngulo de 90, tendo cuidado para que o raio de curvatura no seja inferior a 8 vezes o dimetro do tubo.
Utilizar o Sistema POLYSYSTEM sob cobertura ou qualquer
outro modo de proteo exposio solar para evitar danos
causados, principalmente, pelos raios UV ou ondas curtas de luz,
combinadas com o oxignio.
Somente estocar os tubos sob proteo.

Sob temperaturas inferiores a 0C evitar choques, especialmente nas extremidades dos tubos, cargas excessivas e curvaturas acentuadas. Evitar o uso de tubos que apresentem ranhuras e cortes.
Antes de recompor as paredes, testar sempre a instalao como
indicado em 3.7

CUIDADOS DE INSTALAO
Antes de efetuar a soldagem, verificar o funcionamento do equipamento. Desaconselha-se o uso de matrizes arranhadas ou com o

revestimento de teflon danificado.

Evitar a montagem de conexes com padres ou normas de roscas diferentes. Para evitar vazamentos aconselhamos o uso de
teflon. tambm tolerado o uso do cnhamo, na quantidade certa.
20MAX

Alinhamentos que exigem a rotao do tubo ou da conexo de-

vem ser executados durante ou imediatamente aps a insero

do tubo na conexo e no deve ser superior a 20.
Usar nveis e gabaritos POLYSYSTEM para o correto alinhamen-

to dos suportes de fixao.

Evitar

correntes de ar durante as operaes de solda dos dimetros 40, 50, 63, 75, 90 e 110 para prevenir tenses residuais de
solda.
Aconselha-se

uso de conexes de eletrofuso, especialmente

se a temperatura ambiente for muito baixa.
Para as soldas na obra manter a mquina de solda perpendicu-

lar ao tubo e conexo para se evitar falhas de soldagem.

2 CARACTERSTICAS TCNICAS
2.1 Propriedades Fsico-qumicas e Eltricas do Polipropileno Copolmero
Random (Pp-r) Utilizado na Fabricao do Sistema Polysystem
CARACTERSTICAS

MTODO DE
ENSAIO

UNIDADE DE
MEDIDA

VALOR A 23 C

Massa volumtrica

ISO 1183

g/cm3

0,898

Tenso de ruptura

ISO 527

N/mm2

23

Alongamento ruptura

ISO 527

> 50

Mdulo de elasticidade

ISO 527

N/mm2

700

ndice de fluidez
MFI 190C/5 kg

ISO 1133
Proc. 18

g/10 min.

0,20,5

Condutividade trmica ()

DIN 52612

W/mk

0,24

Coeficiente de dilatao
trmica linear

VDE 0304

K-1

1,5 x 10-4

Ponto de fuso

DIN 53736B2

150154

Calor especfico

Caloria/m

kJ/kg.K

23 C

ISO 179/1 e U

kJ/m2

NENHUMA
RUPTURA

0 C

ISO 179/1 e U

kJ/m2

NENHUMA
RUPTURA

-20 C

ISO 179/1 e U

kJ/m2

NENHUMA
RUPTURA

Resistncia volumtrica

DIN 53482

cm

> 1016

Rigidez dieltrica

DIN 53481

kV/mm

75

Constante dieltrica

DIN 53483

2,3

Fator de perda

DIN 53483

< 5 x 10-4

Resistncia ao
impacto (Charpy)

Resistncia chama

B2

2.2 Caractersticas Dos Principais Tubos Polysystem

Tubos Polysystem
PN10

CARACTERSTICAS
Dimetro externo (D) mm
Dimetro interno (d) mm
Espessura (e) mm
Comprimento da tubulao m
Peso por metro (kg/m)
Volume de gua por barra (l)

25
21,4
1,8
4
0,13
1,4

32
27,2
2,4
4
0,22
2,3

40
34,0
3,0
4
0,34
3,6

20
16,2
1,9
4
0,11
0,8

25
20,4
2,3
4
0,16
1,3

32
26,2
2,9
4
0,26
2,2

20
15,4
2,3
4
0,12
0,7

25
19,4
2,8
4
0,19
1,2

32
24,8
3,6
4
0,31
1,9

20
14,4
2,8
4
0,15
1,6

25
18,0
3,5
4
0,23
1,02

32
23,2
4,4
4
0,37
1,7

110
93,6
8,2
4
2,53
27,5

40
32,6
3,7
4
0,41
3,3

50
40,8
4,6
4
0,64
5,2

63
51,4
5,8
4
1,01
8,3

75
61,4
6,8
4
1,41
11,8

90
73,6
8,2
4
2,03
17,0

110
90,0
10,0
4
3,01
25,5

40
31,0
4,5
4
0,48
3,0

50
38,8
5,6
4
0,76
4,7

63
49,0
7,0
4
1,18
7,5

75
58,2
8,4
4
1,69
10,6

90
70,0
10,0
4
2,41
15,4

110
85,4
12,3
4
3,61
22,9

40
29,0
5,5
4
0,58
2,6

50
36,2
6,9
4
0,90
4,1

63
45,8
8,6
4
1,41
6,6

75
54,4
10,3
4
2,01
9,3

90
65,4
12,3
4
4,87
13,4

110
79,8
15,1
4
4,30
20,0

75
50,0
12,5
4
2,34
7,9

90
60,0
15,0
4
3,36
11,3

110
73,4
18,3
4
5,01
16,9

Tubos Polysystem
PN25

CARACTERSTICAS
Dimetro externo (D) mm
Dimetro interno (d) mm
Espessura (e) mm
Comprimento da tubulao m
Peso por metro (kg/m)
Volume de gua por barra (l)

90
76,6
6,7
4
1,69
18,4

Tubos Polysystem
PN20

CARACTERSTICAS
Dimetro externo (D) mm
Dimetro interno (d) mm
Espessura (e) mm
Comprimento da tubulao m
Peso por metro (kg/m)
Volume de gua por barra (l)

75
63,8
5,6
4
1,18
12,8

Tubos Polysystem
PN16

CARACTERSTICAS
Dimetro externo (D) mm
Dimetro interno (d) mm
Espessura (e) mm
Comprimento da tubulao m
Peso por metro (kg/m)
Volume de gua por barra (l)

63
53,6
4,7
4
0,84
9,0

Tubos Polysystem
PN12,5

CARACTERSTICAS
Dimetro externo (D) mm
Dimetro interno (d) mm
Espessura (e) mm
Comprimento da tubulao m
Peso por metro (kg/m)
Volume de gua por barra (l)

50
42,6
3,7
4
0,53
5,7

20
13,2
3,4
4
0,17
0,5

25
16,6
4,2
4
0,27
0,9

32
21,2
5,4
4
0,43
1,4

40
26,6
6,7
4
0,67
2,2

50
33,4
8,3
4
1,04
3,5

63
42,0
10,5
4
1,65
5,5

2.3 Caractersticas Do Tubo Poly-fg (Fiber Glass)

O novo tubo POLY-FG um tubo multicamadas composto por:
No interior 1/3 de PP-R POLYSYSTEM
(importante para o contato com a gua).
No centro
1/3 de PP aditivado com fibra de vidro
(importante para reduzir a dilatao linear).
No exterior 1/3 de PP-R POLYSYSTEM
(importante para uma perfeita termofuso com os acessrios).
Entre as camadas no h adesivos, pois os trs materiais so PPR/PP
e assim compatveis entre si.
Dimenses PN20 - SDR7,4
20 x 2,8
25 x 3,5
32 x 4,4
40 x 5,5
50 x 6,9

63 x 8,6
75 x 10,3
90 x 12,3
110 x 15,1

PP-R
POLYSYSTEM

Campos de utilizao:
- gua quente e fria
- Aquecimento central
- Ar comprimido
- Alimentao de piscinas
- Instalaes de climatizao
- Linhas industriais e de laboratrios

As vantagens deste tubo multicamadas so:

- Dilatao reduzida em 73%
- Aumento de capacidade de vazo em 20% graas s paredes mais finas (o
tubo tem espessura de um tubo PN16, e tem as mesmas caractersticas de
resistncia de um tubo PN20)
- Estabilidade elevada
- Maior resistncia ao impacto
- Rapidez de instalao (solda-se como o tubo POLYSYSTEM convencional)

Caractersticas do tubo POLYSYSTEM FG:

Coeficiente de dilatao linear = 0,04 mm x metro x t (C).
Exterior
Espessura
Interno
Capacidade de
mm
mm
mm
gua litros/m
20
2,8
14,4
0,60
25
3,5
18,0
0,25
32
4,4
23,2
0,42
40
5,5
29,0
0,66
50
6,9
36,2
1,02
63
8,6
45,8
1,65
75
10,3
54,4
2,32
90
12,3
65,4
3,36
110
15,1
79,8
5,00
Fixao para instalaes externas
Diferena de
Temperatura
20
25
t (k)
C
0
20
140
20
90
105
30
90
105
40
80
95
50
80
95
60
75
90
70
65
80

PP-R
PP+fibra de
POLYSYSTEM
vidro

DN
15
20
25
32
40
50
50
65
80

Dimetro externo do tubo

d (mm)
32
40
50
63
75
Distncia entre abraadeiras de fixao (cm)

160
120
120
110
110
105
95

180
135
135
125
125
120
110

205
155
155
145
145
135
130

230
175
175
165
165
155
145

245
185
185
175
175
165
155

90

260
195
195
185
185
175
165

110

290
215
210
200
190
180
170

2.4 Curva De Regresso

As curvas de regresso caracterizam a resistncia dos tubos presso em funo da temperatura. De fato estas curvas definem a
vida til do tubo de um funo da tenso circunferencial nas paredes () resultante desta presso.
A tenso circunferencial est relacionada presso interna atravs da relao:
=
onde:

p (d-e)
2e

= tenso circunferencial em funo da temperatura

p = presso interna em MPa
d = dimetro externo do tubo
e = espessura de parede do tubo
20

VESTOLEN P 9421

10
20
30
40
50

= Tenso circunferencial em MPa

10
9

60

70

80

6
5

90
95

110

1
.9
.8
15102550100

.7

vida til em anos

.6
.5
0,1

2
10
10
103

104

105

106 h

Durao em horas
Extrapolando na tabela os correspondentes s vrias temperaturas deduz-se que as condies mximas de operao so as seguintes:
Temperatura C
20
40
60
80
95

Durao em anos de
Operao continua*
50
50
50
25
10

Presso Mx bar
25,9
18,4
12,9
6,4
4,3

*entende-se por operao continua 24h por dia durante 365 dias por ano.

10

Coeficiente de
segurana
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5

PP-R 80 (COPOLMERO RANDMICO)

presso de operao x vida til, conforme DIN 8077
(p/ tubos conduzindo gua e no expostos)

Temp C

20

30

40

50

60

70

80

95

Vida til anos

PN 10 SDR 13,6
bar

PN 12,5 SDR 11
bar

PN 16 SDR 9
bar

PN 20 SDR 7,4
bar

PN 25 SDR 6
bar

12,0

15,0

19,2

23,8

30,0

11,3

14,1

18,0

22,3

28,1

10

11,0

13,7

17,5

21,7

27,3

25

10,6

13,3

17,0

21,1

26,5

50

10,3

12,9

16,5

20,4

25,7

10,2

12,8

16,4

20,2

25,5

9,6

12,0

15,4

19,0

23,9

10

9,3

11,6

14,8

18,3

23,1

25

9,0

11,2

14,3

17,7

22,3

50

8,7

10,9

14,0

17,3

21,8

8,6

10,8

13,8

17,1

21,5

8,1

10,1

12,9

16,0

20,2

10

7,8

9,8

12,5

15,6

19,6

25

7,5

9,4

12,0

15,0

18,8

50

7,4

9,2

11,8

14,5

18,3

7,4

9,2

11,8

14,5

18,3

6,8

8,5

10,9

13,5

17,0

10

6,6

8,2

10,5

13,1

16,5

25

6,4

8,0

10,2

12,6

15,9

50

6,2

7,7

9,9

12,2

15,4

6,2

7,7

9,9

12,2

15,4

5,8

7,2

9,2

11,4

14,3

10

5,5

6,9

8,8

11,0

13,8

25

5,4

6,7

8,6

10,5

13,3

50

5,1

6,4

8,2

10,1

12,7

5,2

6,5

8,3

10,3

13,0

4,8

6,0

7,7

9,5

11,9

10

4,7

5,9

7,6

9,3

11,7

25

4,1

5,1

6,5

8,0

10,1

30

3,4

4,3

5,5

6,7

8,5

4,4

5,5

7,0

8,6

10,9

3,8

4,8

6,1

7,6

9,6

10

3,2

4,0

5,1

6,3

8,0

15

2,6

3,2

4,1

5,1

6,4

3,1

3,9

5,0

6,1

7,7

2,0

2,5

3,2

4,0

6,1

11

3 INSTALAO
3.1 Equipamentos
Para uma rpida e correta instalao do Sistema POLYSYSTEM indispensvel servir-se do auxlio dos equipamentos adequados:

1 - POLIFUSOR 800W 230V c.a. 50/60Hz fornecido em maleta

prpria com pares de gabaritos macho/fmea nos 20, 25, 32, 40
e 50 mm.
O polifusor possui controlador eletrnico automtico para manter a temperatura constante.
Acompanha manual de operao e manuteno.

2 - POLIFUSOR COM CAVALETE tambm disponvel um

polifusor com cavalete e gabaritos macho/fmea nos dimetros
20/90 e 25/125, indispensvel para soldar tubos e conexes com
dimetro 63 (como exigido pelas normas DVS 2207).

3 - MQUINAS DE SOLDA DE ELETROFUSO para conexes de 20/125, 220V c.a. 50/60 Hz 3 KVA, comprimento dos
cabos e instrues de uso que acompanham a mquina.

4 - CORTA-TUBO em trs modelos para o corte dos tubos:

16/32
16/40
16/75

12

3.2 Instrues Para A Soldagem Com Polifusor

O sistema de soldagem mediante termofuso com polifusor simples e confivel.
A seguir mostramos os principais passos para se obter uma boa solda com a utilizao do polifusor.

CORTE
Cortar o tubo perpendicularmente com corta-tubo apropriado.
Certificar-se da perfeita limpeza antes de proceder soldagem.

AQUECIMENTO
Montar os gabaritos correspondentes ao dimetro do tubo a soldar.
Ligar o polifusor rede 220V.
Esperar que o polifusor atinja a temperatura de solda de 260C.
Inserir simultaneamente, com uma ligeira presso, o tubo e a conexo nos gabaritos prprios.
Depois da insero, aquecer ambas as peas pelo tempo referido na tabela abaixo indicada.

SOLDAGEM (POLIFUSO)
Introduzir rapidamente o tubo na conexo com uma ligeira presso, sem girar.
Eventuais correes de alinhamento devem ser efetuadas imediatamente aps a introduo,
para evitar tenses na solda.
Este tipo de solda, mediante termofuso molecular, assegura perfeita estanqueidade nas mais
severas condies de utilizao.

TEMPOS DE TRABALHO

16
20
25
32
40
50
63
75
90
110

AQUECIMENTO
seg
5
5
7
8
12
12
24
30
40
50

MONTAGEM
seg
4
4
4
6
6
6
8
8
8
10

TEMPO DE
SOLDA min.
2
2
3
4
4
4
6
6
6
8

INTRODUO
DO TUBO mm
13
14
15
17
18
20
26
29
32
35

PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM
(NORMAS DVS 2207 PARTE 1-6.1)
MANUALMENTE
(Polifusor)
COM EQUIPAMENTO ESPECFICO
(Polifusor com cavalete)

COM EQUIPAMENTO ESPECFICO

(Mquina de Solda de Eletrofuso)

13

3.3 Instrues Para A Soldagem De Conexes De Eletrofuso Utilizando A Mquina De Solda

Para a perfeita soldagem dos acessrios eletrosoldveis POLYSYSTEM indispensvel que sejam seguidos rigorosamente os seguintes procedimentos:

CORTE
Cortar os tubos perpendicularmente.
Se o corte no for perpendicular pode ocorrer extravasamento de material derretido no interior da pea,
com possvel obstruo da passagem e deficincia da
solda.

LIMPEZA E RASPAGEM DOS TUBOS POLYSYSTEM

A operao de limpeza e raspagem de mxima importncia, sem o que se pode comprometer seriamente a solda.
Raspar com raspador prprio toda a superfcie de soldagem do tubo para retirar a camada de
oxidao superficial decorrente da produo dos tubos e exposio ao tempo.

ATENO!!!
Desengordurar as partes anteriormente raspadas com lquido de limpeza ou lcool igual ou
melhor a 96 GL ou acetona usando um pano limpo que no solte fiapos.
No usar tecidos em fibra sinttica, lixa ou panos sujos: no usar gasolina ou similares como
lquido de limpeza. No tocar com as mos a parte que foi limpa as mos deixam um sedimento gorduroso. Antes do uso, limpar internamente as conexes com lquido de limpeza.

MONTAGEM
Introduzir os tubos na conexo eletrosoldvel at tocar o batente interno. Isto evitar extravasamento de material, causa de possveis obstrues e falhas de solda.
Prender os tubos e a conexo com o alinhador prprio.

SOLDAGEM
Ligar os dois terminais do cabo da mquina de solda
aos pinos conectores da conexo.
Ligar a mquina e seguir as indicaes fornecidas no
manual, prestando ateno s instrues exibidas no
display do equipamento.

14

3.4 Instrues Para Soldar Derivaes (Solda De Sela)

1. Furar o tubo com a broca apropriada.

2. Aquecer simultaneamente tubo e conexo, com o gabarito de aquecimento apropriado.

3. Inserir o acessrio no tubo fazendo coincidir perfeitamente a respectiva curvatura.

15

3.5 Instrues Para O Reparo De Um Tubo Danificado

2 cm

1. Cortar o tubo danificado perpendicularmente, com um comprimento igual ao comprimento de uma luva de eletrofuso +
2 cm.

2. Tirar a parte do tubo danificado.

3. Raspar e limpar cuidadosamente as superfcies das duas
partes do tubo a unir (como em 3.3).
4. Tirar os batentes internos das luvas de eletrofuso podendo
forar com o prprio tubo.
5. Introduzir completamente as duas partes de tubos nas luvas
de eletrofuso, deslizando as luvas, como luva de correr.

6. Cortar um pedao de tubo com o mesmo dimetro e comprimento do tubo danificado.

Introduzir o pedao no lugar do tubo danificado.

7. Fazer deslizar as duas luvas de eletrofuso para o centro do

novo pedao de tubo, at o equivalente metade do comprimento da luva.
8. Soldar a luva.

16

3.6 Fixao Para Instalaes Externas

Nas instalaes horizontais externas, se no for possvel a utilizao de calhas (pipe rack), necessrio fixar ou suportar as tubulaes POLYSYSTEM como indicado na tabela, em funo das temperaturas dos fluidos transportados.
Recomenda-se tambm a colocao de abraadeiras fixas nos seguintes casos:

Distanza tra i punti dappoggio (in cm.)

Distncia entre os apoios em cm

200

150

100
90
80
70
20C
40C
60C
80C

60
50

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100110125

Diametro esterno del tubo in mm.

Dimetro externo do tubo em mm

- Para absorver os momentos hidrulicos nas mudanas de direo (ts ou curvas) e nas redues.
- Na proximidade de vlvulas, medidores, etc. Vide captulo 6.1.

17

3.7 Ensaio
Nas instalaes realizadas com o sistema POLYSYSTEM, deve-se fazer o ensaio de presso e estanqueidade conforme a norma UNI
EN V 12108:2003, como segue:
a. Abrir as vlvulas da instalao.
b. Encher completamente de gua a tubulao assegurando-se da eliminao do ar da linha.
c. Aplicar uma presso de 15 bar por 30 minutos, recompondo a presso a cada 10 minutos.
d. Verificar a presso ao fim dos primeiros 30 minutos.
e. Verificar a presso aps mais 30 minutos. Se a diferena de presso for menor que 0,6 bar e no houver vazamento ento continuar
o ensaio, mantendo a mesma presso.
f. Se aps 2 horas a presso no diminuir mais de 0,2 bar, ento no h vazamento na instalao.
g. O ensaio deve ser registrado.
Este ensaio de presso pode variar se realizado numa instalao em que existam elementos como radiadores, vlvulas, etc.

BAR
15
0,2 BAR

0,6 BAR

10 20 30

18

60
( (1
1 hora)
ora)

120

180 MIN
( (3
3 horas)
ore)

3.8 Exemplos De Instalaes

BANHEIRO TIPO 1

Cotovelo 90
20x20

Cotovelo 90
c/suporte para parede
20x1/2

Curva de
transposio
20
Cotovelo 90
20x20

TE
20x20x20

Mquina de
lavar roupa

Torneira
1
/2 FxF

Cotovelo 90
20x20

TE 32x20x32

Cotovelo 90
20x20

Cotovelo 90 20x1/2

Cotovelo 90
20x20
Adaptador solda/
rosca macho
20x1/2

BANHEIRO TIPO 2
Cotovelo 90
c/suporte para parede
20x1/2

Cotovelo 90
rosca macho
20x1/2

TE
20x20x20

Cotovelo 90
20x20

Cotovelo 90
c/suporte para parede
20x1/2

Frio

Cotovelo 90
rosca macho
20x1/2

Quente

T soldvel
rosca fmea
20x1/2x20

Cotovelo 90
c/suporte para parede
20x1/2

Frio

Que
nte
TE
20x20x20

Curva de
transposio
20

Curva de
transposio
20

Cotovelo 90
rosca macho
20x1/2

Adaptador
solda/rosca
macho
20x1/2

TE
20x20x20

Cotovelo 90
c/suporte para parede
Aquecedor de gua
20x1/2

Adaptador solda/
rosca macho
20x1/2

Curva de
transposio
20

Vlvula
de esfera completa
1
/2 FxF
Cotovelo 90
20x20

Curva de
transposio
20

TE
20x20x20

Cotovelo 90
c/suporte para parede
20x1/2

Para aquecedor de gua ou para outro equipamento

BANHEIRO TIPO 3

Cotovelo 90
20x20

Cotovelo 90
c/suporte para parede
20x1/2
Adaptador solda/
rosca macho
20x1/2M

TE
20x20x20

Curva de
transposio
20

Cotovelo 90
c/suporte para parede
20x1/2
TE
20x20x20

Curva de
transposio
20

Torneira
1
/2 FxF

TE
32x20x32

TE
25x20x25

TE
20x20x20

TE
20x20x20
Frio

Quente

Cotovelo 90
c/suporte para parede
20x1/2

Curva de
transposio
20

TE
20x20x20

19

DISPOSIO MLTIPLA DE PRUMADAS DGUA

Vlvula de esfera completa

1
/4 FxF

Vlvula de esfera completa

Vlvula de esfera completa
1 FxF
1 FxF

adaptador lato
macho 40x1

Adaptador solda/rosca Adaptador solda/rosca

macho 32x1
macho 32x1

Cotovelo 90
32X32

Cotovelo 90
40X40

reduo 50/40

reduo 50/40

reduo 40/32

reduo 50/40

reduo 63/50

Cotovelo 90
32X32

reduo 40/32

reduo 50/40

reduo 40/32

PRUMADAS TPICAS

PRUMADAS TPICAS

25

32

unio de
reduo
40/32

Cotovelo 90
32X32

Cotovelo 90
40
unio de
reduo
40/25

25

PF

25
40
unio de
reduo
50/40

40

unio de
reduo
50/25

25

T de reduo
40x25x40

PF

TE
50x50x50

25

50

unio de
reduo
63/25

25

40
T de reduo
40x25x40

PF

unio de reduo
63/50
TE
63x63x63

PF

unio rapido
de bronze
63x2 M

Vlvula de esfera
completa
2 FxF

Vlvula
de esfera
completa

Adaptador solda/rosca
macho 40x11/4

40
63

20

Prumada a montante
sem reduo

Prumada a montante
sem reduo

PF

4 A LINHA POLYSYSTEM
4.1 Tubos e Acessrios
TUBO EM BARRAS DE 4M
Descrio

16V6001
16x2,7
16V6002
20x3,4
16V6003
25x4,2
16V6004
32x5,4
16V6005
40x6,7
16V6006
50x8,4
16V6007
63x10,5
16V6008
75x10,4
16V6009
90x12,5
16V6010
110x15,2

FIG. 1

LUVA DE REDUO
Descrio

16V6501
20/16
16V6502
25/16
16V6503
25/20
16V6504
32/20
16V6505
32/25
16V6506
40/20
16V6507
40/25
16V6508
40/32
16V6509
50/20
16V6510
50/25
16V6511
50/32
16V6512
50/40
16V6513
63/25
16V6514
63/32
16V6515
63/40
16V6516
63/50
16V6517
75/20
16V6518
75/25
16V6519
75/32
16V6520
75/40
16V6521
75/50
16V6522
75/63
16V6523
90/75
16V6524
110/63*
16V6525
110/75*
16V6526
110/90*

FIG. 241

TUBO POLY-FG
Descrio

16VA6002
20
16VA6003
25
16VA6004
32

FIG. 1A

LUVA SIMPLES
Descrio

16V6101
16
16V6102
20
16V6103
25
16V6104
32
16V6105
40
16V6106
50
16V6107
63
16V6108
75
16V6109
90
16V6110
110

FIG. 270

CURVA DE TRANSPOSIO
Descrio

16V6012
20
16V6013
25
16V6014
32

FIG. 85

CURVA DE TRANSPOSIO
FMEA-FMEA

FIG. 85F

Descrio
16V6015
16V6015A

20
25

* Reduo machomacho para

conexes eletrossoldveis

CURVA DE TRANSPOSIO
MACHO-FMEA
Descrio
16V6025
16V6025A

FIG. 85M

20
25

21

COTOVELO 45
Descrio

16V6301
16
16V6302
20
16V6303
25
16V6304
32
16V6305
40
16V6306
50
16V6307
63
16V6308
75
16V6309
90
16V6310
110
COTOVELO 90 DE RAIO LONGO
Descrio

16V6312
20
16V6313
25

COTOVELO DE 3 VIAS
Descrio

16V6222
20

T
Descrio
16V6401
16V6402
16V6403
16V6404
16V6405
16V6406
16V6407
16V6408
16V6408A
16V6408B

22

FIG. 2

FIG. 90

16
20
25
32
40
50
63
75
90
110

ADAPTADOR 90
MACHO-FMEA
Descrio

16V6212
20
16V6213
25

FIG. 92

FIG. 221

CRUZETA DE REDUO A 90
Descrio

16V7520
40-20-20-40
16V7525
40-25-25-40

FIG. 180R

FIG. 130

T DE REDUO
Descrio

16V6409
20/16/20
16V6409A
16/20/16
16V6409B
20/16/16
16V6409C
20/20/16
16V6410
25/16/25
16V6411
25/25/20
16V6412
25/20/20
16V6413
25/20/25
16V6414
32/20/32
16V6415
32/20/25
16V6416
32/25/32
16V6417
32/32/25
16V6418
40/20/40
16V6419
40/25/40
16V6419A
40/32/40
16V6420
50/20/50
16V6421
50/25/50
16V6422
50/32/50
16V6423
50/40/50
16V6424
63/32/63
16V6424A
63/25/63
16V6425
63/40/63
16V6426
63/50/63
16V6427
75/63/75
16V6428
90/63/90
16V6429
90/75/90
16V6430
110/75/110
16V6431
110/90/110

FIG. 130R

FIG. 301

16
20
25
32
40
50
63
75
90
110

COTOVELO 90
Descrio
16V6201
16V6202
16V6203
16V6204
16V6205
16V6206
16V6207
16V6208
16V6209
16V6210

16
20
25
32
40
50
63
75
90
110

CAP
Descrio
16V6601
16V6602
16V6603
16V6604
16V6605
16V6606
16V6607
16V6608
16V6609
16V6610

FIG. 120

REGISTRO COM VEDAO

EM VITON, COMPLETO, COM
MANOPLA E CANOPLA
Descrio

16V6702
20
16V6703
25
somente corpo
16V6706
20
16V6707
25
VITON
16V6708
20
16V6709
25
MANOPLA + CANOPLA
16V6705
Prolongador
16V6701

FIG. 510

VLVULA DE ESFERA
COMPLETA, COM MANOPLA E
PROLONGADOR
Descrio

16V6720
20
16V6721
25
16V6722
32
MANOPLA
16V6725
Prolongador
16V6701B

FIG. 500

REGISTRO COM VEDAO

EM VITON, COMPLETO, COM
MANOPLA E PROLONGADOR
Descrio

16V6702P
20
16V6703P
25

FIG. 512

REGISTRO COM VEDAO EM

VITON, COMPLETO,
INCLINADO A 45
Descrio

16V6726
20
16V6727
25
16V6728
32

FIG. 515

MANOPLA PARA REGISTRO

Descrio

16V6700
20-25

FIG. 511

ACIONADOR CROMADO PARA

VLVULA DE ESFERA
Descrio

16V6711
20-25-32

FIG. 502

ACIONADOR CROMADO PARA

VLVULA DE ESFERA
Descrio

16V6710
20-25-32

FIG. 501

TAMPO ROSCA MACHO PARA

ALINHAMENTO DE GABARITO
Descrio

16V6640
1/2-3/4

FIG. 290L

TAMPO ROSCA MACHO

Descrio

16V6620
1/2
16V6621
3/4

FIG. 290

NVEL DE ALINHAMENTO
Descrio
16V8050
-

FIG. 620

1
2
3

Completo com manopla

23

COTOVELO 90 ROSCA FMEA

COM SUPORTE PARA PAREDE
Descrio
16V6781
16V6782

FIG. 90GTF

20x3/8
20x1/2

COTOVELO 90 ROSCA MACHO

C/ SUPORTE PARA PAREDE
Descrio
16V6790
16V6791

FIG. 90GTM

20x3/8
20x1/2

FIG. 90TF

ADAPTADOR 90 MACHOFMEA, ROSCA FMEA

Descrio

16V6805
20x1/2

FIG. 92F

COTOVELO 90 ROSCA MACHO

Descrio

16V6840
16x1/2
16V6841
20x1/2
16V6842
25x1/2
16V6843
25x3/4
16V6844
32x1
16V6845
32x3/4
16V6846
32x1/2

FIG. 90M

COTOVELO 90 ROSCA FMEA

Descrio

16V6831
16x1/2
16V6832
20x1/2
16V6834
25x1/2
16V6835
25x3/4
16V6836
32x1
16V6837
32x3/4
16V6838
32x1/2

FIG. 90F

SUPORTE DE FIXAO
COMPLETO
Descrio

16V6792
20x1/2
16V6793
25x1/2

FIG. 90GV

Suporte de fixao em ao
Descrio
16V6794
-

FIG. 90D

FIG. 90GVF

Cotovelo 90 macho
p/ banheira e pia
Descrio

16V6796
20x1/2

FIG. 90GVM

COTOVELO 90 ROSCA FMEA

COM SUPORTE
Descrio
16V6801
16V6802

16x1/2
20x1/2

Distncia mnima de 150 mm

Cotovelo 90 fmea
p/ banheira e pia
Descrio

16V6795
20x1/2
16V6797
25x1/2

Adaptador lato macho

Descrio
16V6862
16V6863
16V6864
16V6865
16V6866
16V6867
16V6868
16V6869
16V6870

24

20x1/2
25x3/4
32x1
40x1 1/4
50x1 1/2
63x2
75x2 1/2
90x3
110x4

FIG. 610

Adaptador lato fmea

Descrio
16V6872
16V6873
16V6874
16V6875
16V6876
16V6877
16V6878
16V6879
16V6880

20x1/2
25x3/4
32x1
40x1 1/4
50x1 1/2
63x2
75x2 1/2
90x3
110x4

FIG. 600

Adaptador solda/rosca
fmea
Descrio

16V6811
16x1/2
16V6811A
20x3/8
16V6812
20x1/2
16V6813
20x3/4
16V6813A
25x1/2
16V6814
25x3/4
16V6815A
32x3/4
16V6815
32x1
com sextavado para chave
16v6815B
32x1
16V6816
40x1 1/4
16V6817
50x1 1/2
16V6818
63x2
16V6819
75x2 1/2
16V6820
90x3
16V6820A
110x4

FIG. 270RF

Adaptador solda/rosca
macho
Descrio

16V6821
16x1/2
16V6822
20x1/2
16V6823
20x3/4
16V6823A
25x1/2
16V6824
25x3/4
16V6825A
32x3/4
16V6825
32x1
com sextavado para chave
16V6825B
32x1
16V6826
40x1 1/4
16V6827
50x1 1/2
16V6828
63x2
16V6829
75x2 1/2
16V6830
90x3
16V6830A
110x4

FIG. 270RM

Derivao de sela rosca

fmea
Descrio

16V6901
63/25x1/2
16V6902
63/25x3/4
16V6903
75/25x1/2
16V6904
75/25x3/4
16V6905
90/25x1/2
16V6906
90/25x3/4
16V6907
110/25x1/2
16V6908
110/25x3/4

FIG. 275

Unio soldvel de 3 peas

Descrio

16V6732
20
16V6733
25
16V6734
32
16V6735
40

FIG. 330

Adaptador solda/rosca
fmea (c/ porca louca)

FIG. 400

Adaptador 90 solda/rosca
fmea (c/ porca louca)
Descrio

16V6750
20x3/4
16V6751
25x1
16V6752
32x1 1/4

FIG. 410

FIG. 130M

T soldvel / rosca fmea

Descrio

16V6851
20x1/2x20
16V6851A
16x1/2x16
16V6852
32x1x32
16V6853
25x1/2x25
16V6854
25x3/4x25
16V6855
32x3/4x32
16V6855A
32x1/2x32

FIG. 130F

Descrio
16V6740
16V6740A
16V6741
16V6741A
16V6742
16V6743
16V6744
16V6745

20x3/4
25x3/4
25x1
32x1
32x1 1/4
40x1 1/2
50x2
63x2 1/2

T soldvel / rosca macho

Descrio

16V6856
20x1/2x20
16V6856A
16x1/2x16
16V6857
25x1/2x25
16V6858
25x3/4x25
16V6859
32x3/4x32
16V6859A
32x1/2x32
16V6860
32x1x32

25

Colarinho soldvel
Descrio

tipo A fmea
16V7150
32
16V7151
40
16V7152
50
16V7153
63
16V7154
75
tipo B fmea
16V7155
90
16V7156
110
guarnio de vedao
12EGR090
90
12EGR110
110

FIG. 520

Flange solto de alumnio

Descrio

12E7160
32
12E7161
40
12E7162
50
12E7163
63
12E7164
75
12E7165
90
12E7166
110

FIG. 521

coletor de 4 sadas com

sada para ventosa

FIG. 800

coletor de 4 sadas
Descrio

16V7016 40/16-16-16-16
16V7020 40/20-20-20-20

FIG. 810

Descrio
16V7120

40/20-20-20-20

4.2 Conexes de Eletrofuso em Pp-r

Luva de eletrofuso
Descrio

16V6712
20
16V6713
25
16V6714
32
16V6715
40
16V6716
50
16V6717
63
16V6718
75
16V6719
90
16V6719A
110
16V6719B
125

Cotovelo 90 de
eletrofuso
Descrio
16V7604
16V7605
16V7606
16V7607
16V7608
16V7609

26

40
50
63
75
90
110

FIG. 270E

FIG. 90E

T de eletrofuso
Descrio

16V7624
40
16V7625
50
16V7626
63
16V7627
75
16V7628
90
16V7629
110

Cotovelo 45 de
eletrofuso
Descrio
16V7614
16V7615
16V7616
16V7617
16V7618
16V7619

40
50
63
75
90
110

FIG. 130E

FIG. 120E

4.3 Equipamentos
Polifusor com maleta e
jogo de gabaritos
macho/fmea
Descrio

16V8055
20-25-32

Polifusor com suporte

Descrio
16V8068
16V8068A

FIG. 705

FIG. 720

1663
16125

Polifusor com cavalete e

jogo de gabaritos
macho/fmea
Descrio

16V8080A
2090
16V8080B
20125

Mquina de eletrofuso
Descrio
12E8300

FIG. 725

FIG. 745

20125

Chanfrador
Descrio

16VA9001
20
16VA9002
25
16VA9003
32

FIG. 660

Alinhador
Descrio

12ALL063/4
1663
12ALL180/4
75180

FIG. 746

Corta-tubo tipo alicate

Descrio

16V9011
1640
16V9012
1675
16V9014
1632*
Lmina de reposio
16V9014
16V9014A

FIG. 750

Raspador manual
Descrio
12RAM1

FIG. 747

Matriz para reparao de

tubo danificado
Descrio

16V8070
7
16V8071
11
16V8507
7-11

FIG. 742

Veda roscas
Descrio
16V8500

FIG. 755

FIG. 730

gabaritos de
soldagem sela
Descrio

16V8056
63/25
16V8057
75/25
16V8058
90/25
16V8059
110/25

FIG. 731

Broca para sela

Descrio

16V8072
25

FIG. 661

gabaritos de soldagem
Descrio
16V8061
16V8062
16V8063
16V8064
16V8065
16V8066
16V8067
16V8069
16V8069A
16V8069B

16
20
25
32
40
50
63
75
90
110

27

5 CERTIFICADOS, GARANTIA E QUALIDADE

5.1 As certificaes
CERTIFICADOS DE QUALIDADE
Os produtos POLYSYSTEM so fabricados respeitando as normativas alems DIN 8077/78 DIN 16962 que tm correspondncia na
norma internacional EN ISO 15874.
Sob pedido so fornecidas cpias dos certificados internacionais.

28

5.2 Atestado De Atoxidade

Os tubos POLYSYSTEM respeitam os requisitos prescritos na DM 174 de 6/4/2004 do Ministrio da Sade Italiano para transporte de
gua potvel e so constantemente monitorados por anlises especficas pelo laboratrio Politcnico de Milo.
Os tubos so testados segundo a norma UNI EN 1622:1999 Anlise da gua Determinao do limiar de odor (TON) e do limiar de
sabor (TFN).
Para garantir a segurana dos usurios, o sistema POLYSYSTEM completamente atxico. produzido em conformidade ao Decreto
Legislativo 31 de 02/02/2001 Atuao da diretiva 98/83/CE relativa a qualidade da gua destinada ao consumo humano.
O sistema POLYSYSTEM adequado ao transporte de alimentos segundo o DM de 21/03/1973.

29

5.3 Controle De Qualidade

A NUPI BRASIL LTDA. garante a qualidade dos seus produtos mediante rigorosos controles para verificar constantemente no s o
produto, mas tambm o processo produtivo.
Em intervalos de tempo regulares, definidos nos processos internos da qualidade, so controlados os parmetros de mquina, so
efetuados levantamentos dimensionais sobre os tubos produzidos e controles visuais, no que diz respeito s superfcies internas e
externas e s marcaes, bem como os ensaios mecnicos e fsico-qumicos conforme o Plano da Qualidade interno do produto,
baseado nas normas previstas pelos certificados de qualidade possudos.

30

6 CARACTERSTICAS TCNICAS
6.1 Dilatao Trmica (tubo)
Na instalao externa do sistema POLYSYSTEM essencial considerar que em funo das temperaturas dos lquidos transportados
tm-se dilataes lineares iguais a:
0,15 mm/m x t

As solues mais apropriadas para absorver as dilataes

so:

m
7

5
m
6
m

4m

2m

60

1m

DIFERENA DE TEMPERATURA C

O diagrama apresenta as dilataes em funo da diferena

da temperatura t.
Ex: gua que passa de 20C a 60C tem um t = 40C. Estes
valores referem-se exclusivamente a instalaes externas,
eles so inferiores quando colocados sob proteo ou embutidas.

70

m
m
9 10

50
40
30
20
10
0

10203040506070

ALONGAMENTO mm
1 - INSTALAES EXTERNAS
Colocar os tubos em calhas prprias (pipe rack).
Os novos tubos POLYSYSTEM FG (POLY-FG) so excelente alternativa para instalaes externas, em especial conduzindo fluidos aquecidos, dado seu menor coeficiente de dilatao linear

Efetuar compensadores de dilatao em U (liras).

Os valores para o dimensionamento das pernas do U (lira) obtm-se com a frmula:
Lc= 20 d l
onde Lc =L1+L1+L2 comprimento do compensador de dilatao
L2 = 0,5 L1
d = dimetro externo do tubo em mm
l = dilatao do tubo (0,15mm x m x t)

2 - INSTALAES SOB PROTEO

Revestir o tubo com material isolante (faz tambm as funes de
isolante trmico-acstico e evita a formao de condensao).
Nos trechos onde existem derivaes ou mudanas de direo
da tubulao colocar espuma de poliuretano ou material similar
comprimvel.
NOTA: o tubo pode ser colocado diretamente na parede com cal,
gesso ou cimento.

31

6.2 Isolamento Anti-condensao Nas Instalaes De Ar Condicionado

As tabelas abaixo indicam a espessura de isolante necessria aos tubos POLYSYSTEM para evitar que nas instalaes de ar condicionado a umidade do ar se condense nos tubos, vindo a gotejar.
s = espessura em mm do isolante (condutividade 0,038 W/mk)
Te = temperatura exterior do ar em C
Ti = temperatura da gua no interior da tubulao em C
60% a 80% = umidade relativa do ar

Te

Ti

5
7
9
5
7
9

Te

Ti

5
7
9
5
7
9

Te

Ti

5
7
9
5
7
9

Te

Ti

5
7
9
5
7
9

Te

Ti

5
7
9
5
7
9

32

26
3,7
3,0
2,4
10,5
9,5
8,4

27
3,9
3,3
2,7
10,9
9,9
8,8

28
4,1
3,5
2,9
11,3
10,3
9,2

TUBO 20 x 3,4
29
30
31
32
4,3
4,6
4,8
5,0
3,8
4,0
4,2
4,5
3,2
3,4
3,7
3,9
11,7 12,1 12,4 12,8
10,7 11,1 11,5 11,9
9,6 10,0 10,5 10,9

33
5,3
4,7
4,2
13,2
12,3
11,3

34
5,5
5,0
4,4
13,6
12,7
11,7

Umididade %

26
3,5
2,9
2,2
11,1
10,0
8,7

27
3,8
3,1
2,5
11,6
10,4
9,2

28
4,0
3,4
2,7
12,0
10,9
9,7

TUBO 32 x 5,4
29
30
31
32
4,3
4,5
4,8
5,0
3,6
3,9
4,2
4,4
3,0
3,3
3,6
3,8
12,4 12,9 13,3 13,7
11,3 11,8 12,2 12,7
10,1 10,6 11,1 11,6

33
5,3
4,7
4,1
14,1
13,1
12,0

34
5,5
5,0
4,4
14,6
13,5
12,5

Umididade %

26
3,1
2,4
1,7
11,5
10,1
8,8

27
3,4
2,7
2,0
11,9
10,6
9,3

28
3,7
3,0
2,3
12,4
11,1
9,8

TUBO 50 x 8,4
29
30
31
32
4,0
4,2
4,5
4,8
3,3
3,6
3,8
4,1
2,6
2,9
3,2
3,5
12,9 13,4 13,8 14,3
11,6 12,1 12,6 13,1
10,4 10,9 11,4 11,9

33
5,0
4,4
3,8
14,8
13,6
12,4

34
5,3
4,7
4,1
15,3
14,1
13,0

Umididade %

26
2,5
1,8
1,0
11,4
10,0
8,5

27
2,8
2,1
1,3
11,9
10,5
9,1

28
3,1
2,4
1,6
12,4
11,1
9,7

TUBO 75 x 10,4
29
30
31
3,4
3,7
3,9
2,7
3,0
3,3
1,9
2,2
2,6
13,0 13,5 14,0
11,6 12,1 12,7
10,2 10,8 11,3

32
4,2
3,5
2,9
14,5
13,2
11,9

33
4,5
3,8
3,2
15,0
13,8
12,5

34
4,8
4,1
3,5
15,6
14,3
13,0

Umididade %

26
2,3
1,5
0,8
11,5
10
8,5

27
2,6
1,9
1,1
12,2
10,7
9,2

28
2,9
2,2
1,4
12,8
11,3
9,8

TUBO 110 x 15,2

29
30
31
3,2
3,5
3,8
2,5
2,8
3,1
1,7
2,1
2,4
13,4 13,9 14,5
11,9 12,5 13,1
10,5 11,1 11,7

32
4,1
3,4
2,7
15,1
13,7
12,3

33
4,4
3,7
3
15,6
14,3
12,9

34
4,6
4
3,3
16,2
14,8
13,5

Umididade %

5
7
9
5
7
9

60
80

5
7
9
5
7
9

80

5
7
9
5
7
9

80

60
80

Te

Ti

60

80

Te

Ti

60

60

Te

Ti

Te

Ti

5
7
9
5
7
9

26
3,6
3,0
2,3
10,9
9,7
8,6

27
3,8
3,2
2,6
11,3
10,2
9,0

28
4,1
3,5
2,9
11,7
10,6
9,5

TUBO 25 x 4,2
29
30
31
32
4,3
4,6
4,8
5,1
3,7
4,0
4,2
4,5
3,1
3,4
3,7
3,9
12,1 12,5 12,9 13,3
11,0 11,4 11,9 12,3
9,9 10,3 10,8 11,2

33
5,3
4,8
4,2
13,7
12,7
11,7

34
5,6
5,0
4,4
14,1
13,1
12,1

Umididade %

26
3,4
2,7
2,0
11,3
10,1
8,8

27
3,6
3,0
2,3
11,8
10,6
9,3

28
3,9
3,2
2,6
12,3
11,0
9,8

TUBO 40 x 6,7
29
30
31
32
4,2
4,4
4,7
4,9
3,5
3,8
4,1
4,3
2,8
3,1
3,4
3,7
12,8 13,2 13,6 14,1
11,5 12,0 12,5 12,9
10,3 10,8 11,3 11,8

33
5,2
4,6
4,0
14,5
13,4
12,3

34
5,5
4,9
4,3
15,0
13,9
12,8

Umididade %

26
2,8
2,1
1,4
11,5
10,1
8,7

27
3,1
2,4
1,7
12,0
10,6
9,2

28
3,4
2,7
2,0
12,5
11,2
9,8

TUBO 63 x 10,5
29
30
31
3,7
4,0
4,2
3,0
3,3
3,6
2,3
2,6
2,9
13,0 13,5 14,0
11,7 12,2 12,7
10,3 10,9 11,4

32
4,5
3,8
3,2
14,5
13,2
12,0

33
4,8
4,1
3,5
15,0
13,8
12,5

34
5,1
4,4
3,8
15,5
14,3
13,1

Umididade %

26
2,6
1,9
1,1
11,8
10,3
8,8

27
2,9
2,2
1,4
12,3
10,9
9,4

28
3,2
2,5
1,7
12,9
11,4
10,0

TUBO 90 x 12,5
29
30
31
3,5
3,8
4,1
2,8
3,1
3,4
2,1
2,4
2,7
13,4 13,9 14,5
12,0 12,5 13,1
10,6 11,1 11,7

32
4,4
3,7
3,0
15,0
13,7
12,3

33
4,7
4,0
3,3
15,5
14,2
12,9

34
5,0
4,3
3,6
16,1
14,8
13,5

Umididade %

60
80

60
80

60
80

60
80

6.3 Classe De Aplicao Segundo Iso 15874 Part 1

As tabelas abaixo fornecem a classificao de aplicao relacionada com a temperatura de trabalho. Cada classe, para a definio
correta do sistema, relacionada presso de projeto. As presses de projeto so normalizadas e classificadas em 4, 6, 8 e 10 bar.
O tubo POLYSYSTEM inicia com classe 1 para presso de operao de 10 bar para os dimetros de 16 a 63 mm (PN20) e com 8 bar
para os dimetros de 75 a 110 mm (PN16).

Classe de Temperatura Tempo Temperatura

aplicao de operao a Td mxima de
Td
servio
Tmax
C

anos

Tempo
Temperatura
Tempo em mau
mximo
de mau
funcionamento
Tmax
funcionamento
Tmal
Tmal
anos

1 1)

60

49

80

95

100

2 1)

70

49

80

95

100

20

2,5
Segue

40
4 2)

20
Segue

60

70

2,5
100

Usos

100

fornecimento
de gua
quente (60C)
fornecimento
de gua quente
(70C)
aquecimento
de pavimento
e sistema de
aquecimento
em baixa
temperatura

25
Segue
Segue
(ver prxima coluna)
(ver prxima coluna)
20
14
Segue
sistema de
60
25
90
1
2)
5
100
100
aquecimento em
Segue
alta temperatura
80
10
Segue
Segue
(ver prxima coluna)
(ver prxima coluna)
1) Cada pas pode escolher entre a classe 1 ou 2 em conformidade com sua prpria regulamentao.
2) Onde tiver mais de uma temperatura de operao em uma classe, os tempos devem ser
somados (por exemplo: a temperatura de operao de 50 anos para a classe 5 : 20C para
14 anos, 60C para 25 anos, 80C para 10 anos, 90C por um ano e 100C por 100 horas)
NOTA

esta norma no deve ser aplicada para valores Td, Tmax e Tmal que no estiverem nesta tabela.

33

6.4 Coeficientes De Perda De Carga Localizada R Para Os Acessrios

Polysystem
N

Cotovelo 90

90

2,0

Cotovelo rosca macho

90M

2,2

Cotovelo 45

120

0,6

T
T de reduo

130
130R

1,8
3,6

T
T de reduo

130
130R

1,3
2,6

T
T de reduo

130
130R

4,2
9,0

T
T de reduo

130
130R

2,2
5,0

T rosca fmea

130F

0,8

Reduo at 2 dimetros
Reduo a partir de 3 dimetros

241
241

0,55
0,85

Unio simples

270

0,25

270M

0,4

Unio rosca macho/fmea

Simbolo grfico

Coeficiente de perda
de carga (r)

Figura

A tabela mostra a perda de carga localizada z em funo de um coeficiente r = 1, para conduo de gua a 10C (g= 999.7 kg/m3) e
para vrios valores da velocidade de escoamento v (m/s).

Velocidade de escoamento
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5
v m/s
Perda de carga
z (mbar)

0,1 0,2 0,5 0,8 1,3 1,8 2,5 3,2 4,1 5,0 6,1 7,2 8,5 9,8 11,3 12,8 14,5 16,2 18,1 20,0 22,1 24,2 26,5 28,8 31,3

Velocidade de escoamento
2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0
v m/s
Perda de carga
z (mbar)

33,8 36,5 39,2 42,1 45 48 51 55 58 61 65 68 72 76 80 84 88 92 97 101 106 110 115 120 125

A perda de carga localizada z dada pela seguinte expresso: z = 5*v2 *r.

34

A perda de carga distribuda j calculada em funo vazo e do dimetro do tubo: a perda de carga unitria ju (tabela) deve ser
multiplicada pelo comprimento total da tubulao: j = ju*L
A perda de carga total da instalao ser: H = j+z , ou seja, a soma do total da perda de carga distribuda j e do total das perdas de
carga localizadas z.
Exemplo:
Instalao com 50 m de tubo 32 mm PN25 e com 5 cotovelos 90, 3 luvas e 2 ts 90
Perda de carga distribuda:
- tubulao 32 mm PN25, vazo 0.5 l/s e velocidade 1,43 m/s)
perda de carga unitria ju = 107 mmca/m = 0,107 mca/m

j = ju*.L
j = 0,107*50 = 5,35 mca

- perdas de carga localizadas:

5 cotovelos 90:
3 luvas:
2 ts 90:
total:

2*5=10
3*0,25=0,75
2*1,8=3,6
14,35
z = 5 * v2 * r
z = 5 * 1,432 * 14,35 = 146,72 mmca = 1,47 mca

- perda de carga total:

H = j+z
H = 5,35 + 1,47 = 6,82 mca

Ref. DIN 1988

35

6.5 Perdas De Carga Unitrias Dos Tubos Polysystem

(com temperaturas da gua de 10C)
Capacidade
l/s

Kg/h
70
140

0,05

180
220
290

0,1

360
430
510
580
655

0,2

730
830

0,25

900

0,3 1.080
1.280
0,4 1.430
1.605
0,5 1.805
2.005
0,6 2.155
2.330
0,7 2.530
2.705
0,8 2.880
3.005
0,9 3.255

36

16x2,7 20x3,4 25x4,2 32x5,4 40x6,7 50x8,4 63x10,5 75x10,5 90x12,5

10
0,22
33
0,44
52
0,57
73
0,70
118
0,92
164
1,11
234
1,36

2
0,14
8
0,29
13
0,37
19
0,45
30
0,59
42
0,71
61
0,88
83
1,04
104
1,18
129
1,34
156
1,49
290
1,65
353
1,83

0,9
0,09
3
0,11
4
0,23
6
0,28
10
0,37
15
0,45
21
0,55
29
0,66
37
0,75
45
0,84
55
0,94
69
1,07
85
1,20
110
1,39
149
1,65
270
1,85

perda de carga (mmca/m)

velocidade mdia (m/s)
1
0,11
2
0,14
2
0,17
4
0,23
6
0,28
8
0,34
11
0,40
14
0,46
18
0,52
22
0,58
27
0,66
33
0,74
43
0,85
59
1,01
71
1,13
87
1,27
107
1,43
135
1,55
172
1,70
200
1,8
225
1,98

1,5
0,15
2
0,18
3
0,22
4
0,26
5
0,29
6
0,33
7,5
0,37
9
0,42
11
0,47
15
0,54
20
0,64
24
0,72
30
0,81
36
0,91
44
1,01
50
1,08
57
1,17
66
1,27
74
1,36
83
1,45
89
1,51
103
1,63

0,5
0,09
0,7
0,11
1,07
0,14
1,44
0,16
1,8
0,19
2,2
0,21
2,69
0,24
3,3
0,27
4,1
0,30
5,3
0,35
7,1
0,41
8
0,46
10
0,52
13
0,58
15
0,65
17
0,69
20
0,75
23
0,82
26
0,87
29
0,93
31
0,97
36
1,05

0,33
0,09
0,45
0,10
0,56
0,12
0,7
0,13
0,84
0,15
1
0,17
1,3
0,19
1,6
0,22
2,2
0,26
2,7
0,29
3,4
0,32
4,2
0,36
5
0,40
5,7
0,43
6,5
0,47
7,6
0,51
8,5
0,54
9,5
0,58
10
0,61
11
0,66

0,18
0,07
0,22
0,08
0,27
0,09
0,34
0,10
0,41
0,11
0,54
0,13
0,72
0,16
0,88
0,17
1,08
0,20
1,32
0,22
1,59
0,24
1,8
0,26
2
0,28
2,39
0,31
2,68
0,33
3
0,35
3,23
0,37
3,7
0,40

PERDA DE CARGA
Capacidade
l/s

Kg/h

1,0 3.605
1,2 4.330
1,3 4.680
1,4 5.030
1,6 5.780
1,8 6.480
2,0 7.230
2,2 7.930
2,4 8.640
2,6 9.330
2,8 10.080
3

10.830

3,5 12.600
3,6 12.930
4,0 14.330
4,5 16.200
5,0 18.000
6,0 21.600
7,0 25.200
8,0 28.800
9

32.400

10 36.000
11 39.600
12 43.200
13 46.800
14 50.400

20x3,4 25x4,2 32x5,4 40x6,7 50x8,4 63x10,5 75x10,5 90x12,5 110x15,2

143 43
14
1,8 1,16 0,73
198 59
19
2,16 1,40 0,87
66
22
1,49 0,93
76
25
1,62 1,01
114 32
1,85 1,16
141 40
2,08 1,32
170 48
2,31 1,46
57
1,60
66
1,74
76
1,88
87
2,02
113
2,17
149
2,53

4,4
0,44
6
0,53
6
0,56
7
0,61
10
0,70
12
0,80
15
0,88
17
0,97
20
1,05
23
1,14
26
1,22
30
1,32
45
1,53
41
1,58
49
1,75
70
1,96
85
2,18
117
2,62

2,1
0,30
2,8
0,36
3
0,40
3,7
0,42
4
0,50
5
0,55
6
0,60
7
0,65
8
0,70
9
0,75
10
0,85
10
0,90
18
1,05
18
1,10
21
1,20
29
1,36
35
1,51
48
1,81
64
2,11
81
2,41
100
2,71

0,8
0,2
1,1
0,24
1,2
0,26
1,4
0,28
1,8
0,32
2,2
0,36
2,6
0,40
3,1
0,44
3,6
0,48
4,2
0,52
4,8
0,56
5,4
0,60
7,1
0,70
7,4
0,72
8,9
0,8
11
0,9
13
1,00
18,4
1,21
24,2
1,41
31
1,61
38
1,81
46
2,01
54
2,21
64
2,41
73
2,61
84
2,81

Capacidade
l/s

Kg/h

1,0 3.600
1,5 5.400
2

7.200

10.800

14.400

18.000

21.600

25.200

28.800

32.400

10 36.000
11 39.600
12 43.200
13 46.800
14 50.400
15 54.000
16 57.600
17 61.200
18 64.800
19 68.400
20 72.000

32x2,9 40x3,7 50x4,6 63x5,8 75x6,8 90x8,2 110x15,2

125 54
19
1,70 1,20 0,76
255 111 387
2,54 1,80 1,15
185 64
2,40 1,53
131
2,29
218
3,06

6
0,48
13
0,72
21
0,96
43
1,45
72
1,93
108
2,41
149
2,89
perda de carga
(mmca/m)
velocidade mdia (m/s)

2,7
0,34
5,5
0,51
9,1
0,68
18,5
1,01
31
1,35
46
1,69
64
2,03

1,1
0,24
2,3
0,35
3,8
0,47
7,8
0,71
13
0,94
19
1,18
27
1,41

0,4
0,16
0,9
0,24
1,5
0,31
1,7
0,35
5,0
0,63
7,4
0,79
10
0,94

84
35
13
2,36 1,65 1,10
107 45
17
2,70 1,88 1,26
132 55
21
3,04 2,12 1,41
67
25
2,35 1,57
79
30
2,59 1,73
92
35
2,82 1,89
107 41
3,06 2,04
47
2,20
53
2,36
59
2,52
66
2,67
73
2,83
81
2,99
88
3,14

37

6.6 Resistncia Qumica Do Polipropileno

R = Resistente

PR = Pouco Resistente

NR = No Resistente

Fluidos que no podem ser transportados pelos tubos PP-R

Reagente ou Produto
A
Acetato (vr o nome do acetato)
Actico, cido glacial
Actico, cido glacial
Actico, cido glacial
Actica, anidrido
Acetofenono
Acetona
Actico, dicloro-actico,
tricolo actico
cido (vr o nome do cido)
Acrilonitrilo
gua destilada
gua do mar
gua salobra
gua mineral
gua potvel
gua de cloro
gua-rgia
gua oxigenada
gua oxigenada
lcool (vr o nome do lcool)
Almen
Amlico acetato
Amlico lcool
Amonaco (gas)
Amonaco (lquido)
Amonaco (gua)
Amono acetato
Amono bicarbonato
Amono cloreto
Amono fluoreto
Amono fosfato
Amono hidrxido
Amono metafosfato
Amono nitrato
Amono sulfato
Anidrido carbnico gasoso seco
Anidrido carbnico gasoso hmido
Anidrido sulforoso gasoso seco
Anidrido sulforoso gasoso hmido
Anilina
Anisol
Ar
B
Brio carbonado
Brio cloreto
Brio hidrxido
Brio sulfato
Benzeno
Benzinas
Benzlico, lcool
Benzoico, cido

38

Concentr.

Temperatura
20C 60C 100C

96%
fino a 40%
50%
100%
100%
100%

R
R
R
R
R
R

PR
R
R
PR
R

NR
PR
-

Sol.

100%
100%

R
R
R
R
R
R
R
NR
R
R

R
R
R
R
R
PR
NR
PR

R
R
R
R
R
NR
-

R
PR
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
PR
R

R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R

R
R
R
R
R

R
R
R
R
PR
NR
R
R

R
R
R
R
NR
NR
PR
-

R
R
R
R
NR
NR
-

Sol. sat.
HCI/HNO3=3
fino a 10%
fino a 30%
Sol.
100%
100%
100%
100%
fino a 30%
Sol. sat.
Sol. sat.
Sol. sat.
Sol.
Sol. sat.
Sol. sat.
Sol. sat.
Sol. sat.
Sol. sat.
100%
100%
100%
100%
100%

Sol. sat.
Sol. sat.
Sol. sat.
Sol. sat.
100%
100%
Sol. sat.

Reagente ou Produto

Concentr.

Brax
Sol.
Brico, cido
Sol. sat.
Bromidico, cido
fino al 48%
Brmo (lquido)
100%
Brmo (vapores secos)
Butano
100%
Butanol
100%
Butilo acetato
100%
Butiglicol
100%
Butifenol
Sol. sat. frio
Butilo ftalato
100%
De-butilo ftalato
100%
C
Clcio carbonato
Sol. sat.
Clcio cloreto
Sol. sat.
Clcio hidrxido
Sol. sat.
Clcio hipoclrico
Sol.
Clcio nitrato
Sol. sat.
Carbnio disolfureto
100%
Cloro lquido
100%
Cloro gasoso, seco
100%
Cloro-etanol
100%
Clorofrmio
100%
Clordrico, cido
2 a 7%
Clordrico, cido
10 a 20%
Clordrico, cido
30%
Clordrico, cido
35 a 37%
Clordrico, cido gasoso seco
100%
Cloro-acticos, cido
(vr: monocloro)
acetico, dicloroacetico, tricloroSol.
acetico
Clorosulfnico, cido
100%
Cloreto de benzoil
100%
Cloreto de etlio
100%
Cloreto de etilene (mono e mltiplo)
100%
Ctrico, cido
10%
Cobre (II) cloreto
Sol. sat.
Cobre (II) nitrato
30%
Cobre (II) sulfato
Sol. sat.
Cresol
>90%
Crmio, cido
fino a 40%
Crmio. almen de
Sol.
Cicloesano
100%
Cicloesanol
100%
Cicloesanono
100%
D
Decalina (decaidronaftalina)
100%

Temperatura
20C 60C 100C
R
R
R
NR
PR
R
R
PR
R
R
R
R

R
PR
NR
NR
PR
NR
PR
PR

NR
NR
NR
PR
NR
PR
NR

R
R
R
R
R
R
NR
NR
R
PR
R
R
R
R
R

R
R
R
R
NR
NR
NR
NR
R
R
PR
R

R
R
NR
NR
NR
NR
R
PR
-

NR
PR
NR
PR
R
R
R
R
R
R
R
R
R
PR

NR
NR
PR
R
R
R
R
PR
R
PR
NR

NR
NR
R
R
NR
NR

NR

NR

NR

R = Resistente

PR = Pouco Resistente

NR = No Resistente

Fluidos que no podem ser transportados pelos tubos PP-R

Reagente ou Produto
Dextrina
Dextrose
Dicloroactico, cido
Dicloro etilene (a, b)
Dietil-ter
Dimetilamina
Dimetil-formamido
Diotil-ftalato
Dixano
E
Estanho (II) cloreto
Estanho (IV) cloreto
Etanolamina
Di-etanolamina
tr de petrleo (ligrona)
til acetato
Etilenglicol
Di-etilenglicol
Etlico, lcool (etanol)
F
Fenol
Fenol
Filial (II) cloreto
Filial (II) nitrato
Filial (II) sulfato
Fosfrico, cido
Fluordrico, cido
Fluordrico, cido
Formaldeido
Frmico, cido
Frmico, cido
Frmico, cido andrico
Fsforo oxicloreto
Frutose
G
Gasolina (hidrocarbonetos
alifticos)
Gelatina
Glicerina
Gliclico, cido
Di-gliclico, cido
Glucosio
H
Heptano
Hexano
Hidrognio
I
Iodo (soluo alcolica)
Iso-octano
D-iso-otil-ftalato
Isolpropilico lcool
Isolpropilico ter
L
Lctico, cido

Concentr.

Temperatura
20C 60C 100C

Sol.
Sol.
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%

R
R
PR
PR
R
R
R
PR
PR

R
R
PR
R
PR
PR

Sol. sat.
Sol. sat.
100%
100%
100%
100%
100%
fino a 95%

R
R
R
R
PR
PR
R
R
R

R
R
PR
NR
R
R
R

NR
R
R

5%
90%
Sol. sat.
30%
Sol. sat.
fino a 85%
Sol. dil.
40%
40%
10%
85%
100%
100%
Sol.

R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
PR
R

R
R
R
R
R
NR
NR
R

R
R
NR
NR
R

NR

NR

NR

100%
100%
30%
Sol. sat.
20%

R
R
R
R
R

R
R
R

R
R

100%
100%
100%

PR
R
R

NR
PR
-

NR
-

100%
100%
100%
100%

R
PR
R
R
PR

NR
PR
R
-

NR
R
-

fino a 90%

Reagente ou Produto
Lanolina
Leite
M
Magnsio carbonato
Magnsio cloreto
Magnsio sulfato
Mlico, cido
Mercrio
Mercrio (II) cianeto
Mercrio (II) cloreto
Mercrio (I) nitrato
Metilamina
Metlico, lcool
Metilo acetato
Metilo, brometo
Metilene cloreto
Metil-etil-acetona
Mono-cloro actico, cido
N
Nafta
Niquel cloreto
Niquel nitrato
Niquel sulfato
Ntrico, cido
Ntrico, cido
Ntrico, cido
Ntrico, cido fumante
(con oxido de azoto)
Nitro-benzeno
O
Oleico,cido
Oleum
(cido sulforico con 60% de SO3)
leo de amendoim
leo de canfora
leo de cereais (de milho mais)
leo de cco
leo de amndoas
leo de hortel-pimenta
leo de azeitona
leo de paraffina (FL 65)
leo de ricino
leo de sementes de algodo
leo de sementes de linho
leo de silicone

Concentr.

Temperatura
20C 60C 100C
R
R

PR
R

Sol. sat.
Sol. sat.
Sol. sat.
Sol.
100%
Sol. sat.
Sol. sat.
Sol.
fino al 32%
5%
100%
100%
100%
100%
>85%

R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
NR
PR
R
R

R
R
R
R
R
R
R
R
PR
R
NR
NR
R

R
PR
NR
NR
-

Sol. sat.
Sol. sat.
Sol. sat.
10%
30%
40 a 50%

R
R
R
R
R
R
PR

NR
R
R
R
NR
NR

NR
NR
NR

NR

NR

NR

100%

PR

100%

PR

NR

NR

NR

R
NR
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R

R
NR
PR
R
PR
R
R
R
R

NR
PR
NR
R
R

100%

39

R = Resistente

PR = Pouco Resistente

NR = No Resistente

Fluidos que no podem ser transportados pelos tubos PP-R

Reagente ou Produto
O
leo de soja
xlico, cido
Oxigno
P
Perclrico, cido
Pcrico, cido
Piridina
Potssio bicarbonato
Potssio borato
Potssio bromato
Potssio brometo
Potssio carbonato
Potssio clorato
Potssio cloreto
Potssio cromado
Potssio cianeto
Potssio fluoreto
Potssio hidrxido
Potssio iodeto
Potssio nitrato
Potssio perclorato
Potssio permanganato
Potssio persulfato
Potssio sulfato
Prata
Propano
Propinico, cido
S
Soda caustica
(vr sdio hidrxido)
Sdio acetato
Sdio benzoato
Sdio bicarbonato
Sdio bicromato
Sdio bisulfato
Sdio bisolfito
Sdio carbonato
Sdio clorato
Sdio colrito
Sdio colrito
Sdio cloreto
Sdio hidrxido
Sdio hidrxido
Sdio hipoclrito
Sdio hipoclrito
Sdio hipoclrito
Sdio metafosfato
Sdio horto-fosfato
Sdio nitrato
Sdio perborato

40

Concentr.

Temperatura
20C 60C 100C

Sol. sat.
100%

R
R
R

PR
PR
-

NR
-

2N
Sol. sat.
100%
Sol. sat.
Sol. sat.
fino a 10%
Sol. sat.
Sol. sat.
Sol. sat.
Sol. sat.
Sol. sat.
Sol.
Sol. sat.
fino a 50%
Sol. sat.
Sol. sat.
10%
2N
Sol. sat.
Sol. sat.
Sol. sat.
100%
>50%

R
R
PR
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R

R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
-

R
PR
-

Sol. sat.
35%
Sol. sat.
Sol. sat.
Sol. sat.
Sol.
fino a 50%
Sol. sat.
2%
20%
10%
1%
10 a 60%
5%
10%
20%
Sol.
Sol. sat.
Sol. sat.
Sol. sat.

R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R

R
R
R
R
R
PR
PR
R
R
R
R
PR
R
R
-

R
R
R
PR
NR
NR
R
R
R
R
-

Temperatura

Reagente ou Produto

Concentr.

Sdio silicato
Sdio sulfato
Sdio sulforeto
Sdio sulfito
Sdio tiosulfato
Sulfdrico, cido gasoso seco
Sulfuroso, cido
Sulfrico, cido
Sulfrico, cido
Sulfrico, cido
Sulfrico, cido
Sulfrico, cido
Succnico, cido
Sumo de fruta
Sumo de ma
T
Tartrico, cido
Tetracloreto de carbnio
Tetrahidrofurano
Tetralina
Tiofene
Toluene
Trebentina (essncia)
Tricloro-actico, cido
Tricloro-etilene
Trietanolammina
U
Ureia
V
Vinagre
X
Xileno

Sol.
Sol. sat.
Sol. sat.
40%
Sol. sat.
100%
Sol.
fino a 10%
10 a 30%
50%
96%
98%
Sol. sat.

R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
PR
R
R
R

R
R
R
R
R
R
PR
PR
NR
R
R
-

R
R
PR
NR
NR
R
-

10%
100%
100%
100%
100%
100%
fino a 50%
100%
Sol.

R
NR
PR
NR
R
PR
NR
R
NR
R

R
NR
NR
NR
PR
NR
NR
R
NR
-

NR
NR
NR
NR
NR
NR
-

Sol. sat.

PR

NR

NR

100%

20C 60C 100C

6.7 Dimensionamento
Dimenses dos tubos sugeridas pelas normas DIN 1988 em funo dos pontos de utilizao.
Vazo

Velocidade

Presso

Dimetro tubo

l/s

m/s

bar

POLYSYSTEM

0,07
0,07

0,66
0,66

0,5
1,0

16
16

0,07

0,66

1,0

16

0,15
0,40
1,00

1,41
1,57
2,36

1,0
1,0
1,0

16
25
32

0,15
0,06
0,18
0,31
0,70
1,00
1,00
0,13

1,14
0,47
0,71
1,65
2,36
2,36
1,25

1,0
1,0
1,0
1,0
1,2
1,2
0,4
0,5

16
16
16
20
32
32
32
16

0,07
0,10
0,15
0,17
0,20
0,30

0,66
0,94
1,41
1,61
1,89
1,84

1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0

16
16
16
16
16
20

0,15
0,15

1,41
1,41

0,5
0,5

16
16

0,30
0,50
1,00
0,15
0,30

1,84
1,97
2,36
1,41
1,84

0,5
0,5
0,5
1,0
1,0

20
25
32
16
20

Misturador DN 15
Misturador DN 20

0,07
0,02

0,66
0,18

1,0
1,0

16
16

Mquina de lavar loua

Mquina de lavar roupa

0,15
0,25

1,41
1,53

1,0
1,0

20
20

0,12
0,12

1,13
1,13

1,0
1,0

16
16

0,30
0,13

1,84
1,25

1,2
0,5

20
16

Ponto de utilizao

LAVABOS PARA BANHOS

Torneira de distribuio DN 15
Misturador DN 15

BID
Misturador DN 15

BANHEIRAS
Misturador DN 15
Misturador DN 20
Misturador DN 25

CHUVEIROS
Hidromassagem DN 15
Aspersores laterais DN 15
Hidromassagem DN 20
Hidromassagem DN 25
Vlvula passagem plena DN 15
Vlvula passagem plena DN 20
Vlvula passagem plena DN 25
Caixa acoplada DN15

AQUECEDORES A GS OU ELTRICO INSTANTNEOS

6 Kw
12 Kw
18 Kw
21 Kw
24 Kw
33 Kw

AQUECEDOR ELTRICO (PRESSO)

Aquecedor eltrico com descarga livre DN 15
Aquecedor eltrico para gua quente DN 15

TORNEIRA DE DISTRIBUO COM FLUXO LIVRE

DN 15
DN 20
DN 25
Misturador DN 15
Misturador DN 20

PIAS DE COZINHA

TANQUES
Torneira curva DN 15
Misturador DN 15

MICTRIOS
Vlvula passagem plena DN 15
Caixa DN 15

41

notas:

42