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E-BOOK: RESUMO DE TPM MANUTENO PRODUTIVA TOTAL

Edio e organizao: Mariana Menezes Assessora de Marketing Engecompany

E-book: Resumo de TPM - Manuteno Produtiva Total

Bem-vindo aula sobre TPM, um oferecimento Engeman, o software de gesto da manuteno mais flexvel do Brasil e que vai ajud-lo a reduzir em at 45% o seu custo de manuteno.

E-book: Resumo de TPM - Manuteno Produtiva Total

Tudo comeou no Japo, na dcada de 70, poca de grandes avanos na indstria, sobretudo na parte de automao. A manuteno preventiva j estava sendo aplicada em vrios pases, sendo reconhecidamente de responsabilidade da equipe de manuteno. Os japoneses ento resolveram ampliar o processo e criaram uma cultura de gerenciamento: a TPM, Manuteno Produtiva Total.

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Um sistema de organizao do trabalho que inclui todos os programas de manutenes disponveis em uma empresa e cuja execuo da responsabilidade de todos:

manuteno preventiva + reponsabilidade individual + responsabilidade coletiva = TPM

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O objetivo melhorar a estrutura da empresa proporcionando tanto o crescimento intelectual da equipe (com treinamentos e capacitaes), quanto a

conservao do maquinrio, em plenas


condies de uso.

Lembrando sempre que as paradas inesperadas geram consequncias graves: ansiedade na equipe e perda de tempo e dinheiro.

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Para chegar l, siga os passos que vamos explicando ao longo da aula:

Capacite os operadores para que eles possam conduzir a manuteno diria, por vontade prpria; Capacite os mantenedores para que atuem em equipamentos mecatrnicos; Capacite os engenheiros para projetarem equipamentos que dispensem manuteno; Incentive a todos a analisarem possibilidades de melhorias nos equipamentos; Aplique os 8s, sensos de organizao e disciplina.

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Como voc j conseguiu observar, CAPACITAO a palavra de ordem.

Os operadores so treinados para atuarem como mantenedores e ficam aptos a fazer pequenas intervenes no equipamento, cuidar da limpeza, lubrificao, ajustes, pequenos reparos ou verificaes. Dessa forma, os operadores entendem e ampliam os cuidados com os equipamentos com os quais trabalham e a equipe da manuteno fica responsvel por prevenes, inspees, revises e reparos complexos.
Esse , sem dvida alguma, um bom caminho para as manutenes preventiva e de rotina estarem em ao o tempo todo.

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O que sustenta a TPM so 8 pilares bsicos (que variam um pouco, dependendo da literatura), mas a essncia a mesma: 1) Melhoria especfica; 2) Auto reparo (manuteno autnoma); 3) Controle inicial;

Tela Engeman - Custo mdio por tipo de manuteno

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4) Educao e treinamento; 5) reas administrativas (integrao); 6) Manuteno da qualidade (determinao do ciclo de vida); 7) Segurana e meio ambiente; 8) Planejamento (manuteno planejada).

Tela Engeman - Cronograma dirio

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Os pilares foram pensados a partir de alguns princpios bsicos:

1) Implementar atividades que aumentem a eficincia dos equipamentos; 2) Estabelecer um sistema de manuteno autnomo pelos operadores; 3) Estabelecer um sistema planejado de manuteno; 4) Estabelecer um sistema de treinamento tcnico de pessoal; 5) Estabelecer um sistema de gerenciamento do equipamento.

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Para que se consiga analisar a raiz dos problemas, evidenci-los e a sim executar a soluo, uma equipe unida deve contar com algumas ferramentas que, embora paream simples, garantem bons resultados: 1) Diagrama de Ishikawa: avaliao da causa e efeito. Analisa os fenmenos, a partir da identificao e anlise das possveis causas. um diagrama conhecido como espinha de peixe, pois dividido em 6 ramificaes: mquinas, mtodos, (matria prima) materiais, mo de obra, medidas e meio ambiente que, voltadas para o centro formam o desenho que lembra um peixe.

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2) O tal do Brainstorming: palavra que significa chuva de ideias. Aqui as ideias so sempre bem vindas e as crticas descartadas. Cada coisa no seu tempo.

3) Anlise dos porqus: Faa 5 perguntas usando o porqu e questione a causa encontrada na pergunta anterior. A probabilidade de se encerrar os questionamentos com a causa raiz do problema muito grande.

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A Manuteno Produtiva Total um mtodo japons que soma o cuidado com a parte material de uma empresa, com a parte humana e que divide as reponsabilidades lembrando sempre que: o todo responsabilidade de todos. H um mtodo acessrio, tambm vindo da Terra do Sol Nascente, que pode ajudar muito no dia a dia das empresas que trabalham com a TPM. Observe:
Mtodo dos 8S Seiri: utilizao prime pela eliminao do suprfluo; Seiton: arrumao deixe organizado tudo o que foi reconhecido como essencial; Seiso: limpeza limpe o seu local de trabalho e evite suj-lo; Seiketsu: padronizao estabelea padres de trabalho e a manuteno daquilo que j foi melhorado; Shitsuke: disciplina mantenha a autodisciplina e o compromisso com as suas responsabilidades; Shido: treinamento busque a capacitao pessoal; Seison: eliminao das perdas reconhea onde h perdas e evite-as. Shikari Yaro: realizao de atividades com determinao e unio autoexplicativo!

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Podemos definir algumas metas que no s orientaro a manuteno, como tambm faro parte da reduo de custos de todo o processo. Pense em um plano de ao que possa proporcionar:

FALHA ZERO; Aumento da Disponibilidade e eficcia dos equipamentos;

Tela Engeman - Disponibilidade

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Realizao de manuteno autnoma; Realizao de manuteno planejada; Pessoal qualificado e Lucratividade (controle de custos)

Tela Engeman - Custo Mensal (Previsto X Realizado)

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A busca permanente pela falha zero possvel e saudvel. A falha zero representa a compreenso de que mesmo que ocorra uma falha, um defeito, a origem ser conhecida. Entenda melhor:
A falha visvel sempre causada por falhas invisveis.

Veja alguns motivos que podem levar falha: 1) Motivos fsicos: difcil acesso mquina; paradas inviveis que inviabilizem inspees; 2) Motivos psicolgicos: falta de interesse ou de capacitao da equipe tcnica. As inspees no so feitas e no h a construo de histricos preditivos.

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Tela Engeman: Anlise de Falhas

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Se possvel falhar cada vez menos, risquemos as perdas da rotina da manuteno da sua empresa. (1 de 2)
As empresas so assombradas por SEIS GRANDES PERDAS que devem ser evitadas a todo custo: 1) Quebra de equipamento: que pode ser inesperada ou resultado de desgastes gradativos; 2) Ajustagens nas preparaes: quando h interrupes para a implantao de novas linhas de produo; Parada temporria: uma interrupo temporria qualquer; Reduo da velocidade de produo: quando h readaptao de quantidades, problemas mecnicos, etc;

3) 4)

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Se possvel falhar cada vez menos, risquemos as perdas da rotina da manuteno da sua empresa. (2 de 2)
5) Defeito na produo ou o famoso retrabalho: eliminao de produtos defeituosos e o mesmo trabalho sendo feito e refeito so perdas graves;

6)

Entrada em regime de produo: fatores diversos podem dificultar a estabilizao do processo de produo: ferramentas inadequadas, ajustes...

Afastando a presena das perdas e seguindo os passos que j mencionamos hora de alcanar a meta das metas: PERDA ZERO.

Tela Engeman - Interferncia no Processo produtivo

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... se conhece profundamente o equipamento com o qual se trabalha e se estabelece: a estruturao das condies bsicas; a obedincia s condies de uso dos equipamentos limites pr-definidos; a regenerao permanente do envelhecimento promovendo restauros, reparos... a correo de falhas percebidas no projeto; a capacitao tcnica; a execuo das regulagens simples e a aplicao da manuteno simples.

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Sem sombra de dvidas. A TPM inclui a manuteno preventiva e preditiva num mesmo plano. O melhor processo de manuteno aquele que se distancia da permanente necessidade de consertar. aquele que mantm o foco nos resultados efetivos, com correes eficientes de falhas, sem paradas emergenciais e sem perdas, com avaliao das previses versus realidade e melhoria individual dos equipamentos para elevar a eficincia (os Indicadores de Manuteno).

A manuteno bem feita AUMENTA A CAPACIDADE PRODUTIVA DA EMPRESA, melhorando a utilizao do ativo, evitando desgastes desnecessrios. Isso , sem dvida, um caminho seguro para que se aumente a lucratividade. Pense na manuteno como um investimento, jamais como apenas despesa.

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Ferramentas de gesto, como o Engeman, auxiliam muito na implantao de mtodos como a Manuteno Produtiva Total. Essas ferramentas ajudam na construo diria de histricos de manuteno, processos mais organizados de almoxarifado, rastreamento de localizaes e tantos outros aspectos da gesto da manuteno. A base das metodologias, como um todo, ser sempre o envolvimento pessoal com o trabalho, com o ambiente onde se est inserido e com a organizao eficiente dos processos produtivos.

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Para que voc conhea bem a situao da sua empresa responda o ROI (retorno sobre investimento). Veja os passos para responder o ROI na prxima pgina.

Baixe o ROI no boto Planilha ROI que se encontra logo abaixo dessa apresentao (na pgina do e-book):

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1 passo: some o nmero total de horas trabalhadas pela equipe de manuteno, em um ms; 2 passo: Distribua as horas nos trs tipos bsicos de manuteno.

Dica: comece pelo nmero maior, tente partir de porcentagens como 50%, por exemplo. Depois caia para as demais, sem se esquecer que o nmero final 100%... Valores reais (encontrados com certa frequncia nas empresas) e que podero passar por uma reduo de at 45%, nos custos operacionais, desde que adotada uma gesto organizada da manuteno: 80% - corretiva; 20% - preventiva; 0 preditiva =

45,8% de reduo

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http://engeman.com.br/pt-br/ http://engeman.com.br/pt-br/artigos-tecnicos/tpmmanutencao-produtiva-total/ http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/TP Mtotal.pdf http://sistemasdegestaointegrada.blogspot.com.br/2012/08/c inco-metas-da-tpm.html http://www.administradores.com.br/artigos/carreira/tpmmanutencao-produtiva-total/45081/