Tratamiento y pintura de las superficies metlicas

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N 100: Caractersticas Mecnicas del Acero N 101: Clasificacin de los Aceros

Tratamiento y Pintura de las Superficies Metlicas

ndice de contenidos: ANEXO: A.1- Sistemas de tratamientos de pinturas segn el tipo de exposicin 1- Introduccin 1.1- Generalidades 1.2- Normativa de aplicacin

Utilidades
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2- Preparacin de las superficies 2.1- Generalidades 2.2- Mtodos de preparacin de superficies 2.3- Retoques de pintura y repintado

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2.4- Equivalencia entre Cdigos y Normas 2.5- Superficies de acero galvanizado 2.6- Equipos de chorreado y abrasivos 3- Limpieza de superficies 3.1- Generalidades 3.2- Superficies de acero 3.3- Superficies de acero galvanizado 4- Especificaciones 4.1- Materiales 4.2- Almacenamiento y mezclado 4.3- Condiciones de aplicacin 4.4- Mtodos de aplicacin de la pintura 5- Tipos de exposicin 5.1- Clasificiacin de las condiciones de trabajo y exposicin 5.2- Eleccin del fabricante

DESARROLLO DEL CONTENIDO

1- Introduccin
1.1- Generalidades

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Con el objetivo de ir abarcando los distintos aspectos que conforman los distintos tipos de trabajos sobre los aceros, y en general, sobre cualquier elemento metlico, se publica este tutorial sobre los distintos tipos de tratamientos superficiales. En los siguientes apartados se dar una visin general de los distintos procedimientos y tratamientos existentes, todos ellos con el objetivo de dotar de una proteccin adecuada contra la corrosin a las superficies metlicas, de acuerdo a las condiciones ambiente y el uso a que estn destinadas.

1.2- Normativa de aplicacin Cualquier trabajo de pintura que se realice sobre superficies metlicas, ya sea en taller o en campo, se debe realizar siguiendo los criterios recogidos en la norma UNE-EN ISO-12944, "Pinturas y Barnices. Proteccin de Estructuras de Acero frente a la Corrosin mediante Sistemas de Pinturas Protectores", de la 1 a la 8. Adicional a la anterior, segn el tipo de trabajo a realizar se seguirn las recomendaciones dadas en las siguientes normas particulares: - Para trabajos sobre preparacin superficial: ISO 8501 ISO 8503 SSPC-SP SIS -055900

- Sobre el espesor de pelcula seca: SSPC - PA2 ISO-2178

- Sobre tratamiento sobre la Adherencia ASTM D 3359

- El tipo de color de pintura: RAL 840

2- Preparacin de las superficies

2.1- Generalidades Antes de pintar se deber eliminar la grasa, el aceite, el polvo y cualquier otro contaminante depositado sobre la superficie a tratar despus de preparada. En el caso de que aparezcan zonas oxidadas despus de haber preparado la superficie, stas debern ser nuevamente limpiadas.

2.2- Mtodos de preparacin de superficies Las superficies de acero, previo a su pintado, debern preparase de acuerdo con las especificaciones que se detallan en las normas SIS 05.59.00 y SSPC-SP, por uno de los mtodos siguientes: - Chorreado abrasivo a metal blanco SIS Sa3 (SSPC-SP5): Con la aplicacin de este chorreado se deber conseguir eliminar completamente la cascarilla de laminacin, la herrumbre y las materias extraas. A continuacin de la aplicacin del chorreado, la superficie deber limpiarse con una aspiradora, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio. En estas condiciones, la superficie finalmente deber presentar un color blanco metlico uniforme.

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- Chorreado abrasivo a metal casi blanco SIS Sa2 1/2 (SSPCSP10): Con este chorreado, la cascarilla de laminacin, la herrumbre y las materias extraas debern eliminarse de forma que slo queden algunas trazas en forma de manchas o franjas. La superficie deber limpiarse a continuacin con una aspiradora, con aire

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comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.

- Chorreado comercial SIS Sa2 (SSPC-SP6): Con este chorreado debern eliminarse casi toda la cascarilla de laminacin, la herrumbre y las materias extraas. La superficie deber limpiarse a continuacin con una aspiradora, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio. En estas condiciones la superficie del metal deber presentar un color grisceo.

- Chorreado ligero SIS Sa1 (SSPC-SP7): Con este chorreado se quitarn la cascarilla de laminacin suelta, la herrumbre y las materias extraas, pero no as los residuos firmemente adheridos de cascarilla, herrumbre y recubrimiento existentes.

- Limpieza con cepillo de disco SIS St3/St2 (SSPC-SP3): I) Raspado y Cepillado Completos SIS St2 Este tratamiento deber eliminar la cascarilla de laminacin suelta, la herrumbre y las materias extraas. La superficie deber limpiarse a continuacin con una aspiradora, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio. En estas condiciones la superficie deber presentar un tenue brillo metlico. II) Raspado y Cepillado a Fondo SIS St3 La preparacin de la superficie se realiza igual que para St2, solo que ms minuciosa, debiendo presentar un pronunciado brillo metlico.

2.3- Retoques de pintura y repintado Para el repintado o retoque de pintura que no requiera ninguno de los mtodos anteriormente descritos, el procedimiento a seguir ser: - Raspado y cepillado manuales (SSPC-SP2): Consiste en la eliminacin de la herrumbre suelta, la cascarilla de laminacin y la pintura suelta mediante el raspado y cepillado manuales.

- Limpieza con disolventes (SSPC-SP1): Consiste en la eliminacin del aceite, grasa, tierra, sales, suciedad y contaminantes por medio de una limpieza con disolventes, detergentes o emulsiones de vapor de agua. Los disolventes y detergentes debern ser compatibles con la pintura empleada y se observarn para su aplicacin, las normas de seguridad pertinentes. El punto de inflamacin mnimo permitido de los disolventes ser de 40C.

- Chorreado con agua: En algunos casos, las superficies pintadas pueden limpiarse, de cara a su repintado, mediante un chorro de agua a alta presin, con lo que la pintura mal adherida, contaminantes y suciedad debern quedar eliminados.

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2.4- Equivalencia entre Cdigos y Normas A continuacin se indican las equivalencias de la preparacin de superficies entre las Normas SSPC, SIS 05.59.00 y el British Standard 4232:

Descripcin Chorreado Abrasivo a Metal Blanco Chorreado Abrasivo a Metal Casi Blanco Chorreado Comercial Chorreado Ligero Efecto Intemperie con Chorreado Limpieza con Cepillo de disco Limpieza con Soplete del acero nuevo Raspado y Cepillado Manuales Limpieza con Disolventes

PSC SSPC-SP-5 SSPC-SP-10 SSPC-SP-6 SSPC-SP-7 SSPC-SP-9 SSPC-SP-3 SSPC-SP-4 SSPC-SP-2 SSPC-SP-1

SIS 05.59.00 Sa3 Grados A,B,C,D Sa2 1/2 Grados A,B,C,D Sa2 Grados A,B,C,D Sa1 Grados B,C,D. Sa2, 2 1/2 3 Grados B,C,D. St2/St3 Grados B,C,D.

BS 4232 Primera Calidad Segunda Calidad Tercera Calidad

Tabla 1. Equivalencia entre normas

2.5- Superficies de acero galvanizado Las superficies galvanizadas nuevas deben limpiarse con un detergente adecuado y lavarse cuidadosamente con agua mientras se cepilla con cepillos no metlicos. Si queda aceite o grasa, debe eliminarse con disolventes. En las superficies galvanizadas envejecidas, los contaminantes y los productos de la reaccin del zinc debern eliminarse por medio de un chorreado ligero, y se aplicar una capa de imprimacin hasta un espesor de 10 micras de pelcula seca. Para la reparacin de los daos producidos en el galvanizado durante el montaje y las soldaduras, las superficies daadas debern limpiarse segn uno de los procedimientos sealados en los prrafos anteriores, y a continuacin se aplicar una capa de pasivador de herrumbre.

2.6- Equipos de chorreado y abrasivos En todos los equipos de chorreado, se ha de disponer de un compresor que ha de ser capaz de suministrar un volumen de aire de al menos 6 m por minuto a cada boquilla de chorreado de 10 mm y de 9 m por minuto a cada boquilla de 12 mm. El aire comprimido empleado en el chorreado deber estar libre de aceite y agua, por lo que se usarn separadores y sifones adecuados a tal fin. El abrasivo empleado en el chorreado puede ser granalla de acero, arena silcea o partculas de escoria del tamao adecuado. El abrasivo deber estar seco, limpio y libre de contaminantes y sales solubles.
3 3

3- Limpieza de superficies
3.1- Generalidades La superficie sobre la que se vaya a aplicar la pintura ser previamente sometida a una preparacin de acuerdo con las normas enunciadas en el apartado anterior y con lo que a continuacin se indica.

3.2- Superficies de acero En general, la ejecucin de todas las construcciones en acero ser tal que prevenga la corrosin. Como medidas preventivas a la hora de la ejecucin entre otras, se evitarn dobleces de radio menor a 2 mm, superficies inaccesibles, interrupciones en los cordones de soldadura (especialmente en estructuras de acero galvanizadas por inmersin en caliente), salpicaduras de soldadura, etc.

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Las superficies metlicas estarn limpias y libres de contaminantes tales como cascarillas de laminacin, xido, polvo, suciedad, grasa, pinturas antiguas y otras materias nocivas. En caso de detectar su presencia en cantidades significativas, se proceder como sigue: - Limpiar o frotar la superficie con trapos y/o brochas empapadas en disolvente, los cuales han de estar limpios o de lo contrario, la suciedad se extendera por la superficie; - Los contaminantes distintos de las grasas, tales como suciedad, sales, salpicaduras de cemento, etc., se eliminan con un cepillo de alambre o fibra, rascado y seguido de un lavado con agua dulce, o bien por una combinacin de estos procedimientos.

La preparacin de las superficies a pintar se llevar a cabo mediante el chorreado abrasivo, con arena o granalla de acero, tal y como se explica a continuacin: - Todas las superficies se chorrearn al grado SA 2 1/2, segn ISO-8501, dejando un perfil de rugosidad de unas 50-100 micras, debiendo tener esta calidad en el momento de aplicacin de las pinturas; - El chorreado se ejecutar nicamente cuando haya luz diurna suficiente; - El aire a presin utilizado debe estar seco, exento de agua y aceite, libre de contaminacin y con la presin suficiente para mantener el estndar del chorro especificado; - El gasto de aire que debe suministrar el compresor del equipo de chorreado ser de 6 m por minuto para cada boquilla de 10 mm, y de 9 m por minuto si es para boquillas de 12 mm; - El abrasivo empleado en el chorreado puede ser granalla de acero o arena silcea de granulometra especificada por las Normas SSPC. El abrasivo deber estar seco, limpio y libre de contaminantes y sales solubles; - No se permite la reutilizacin de los abrasivos, salvo si se dispone de instalacin adecuada de recuperacin; - No se chorrearn superficies de metal cuya temperatura est a menos de 3 C por encima del punto de roco; - La humedad relativa del aire no ser superior al 85% para poder proceder al chorreado; - Inmediatamente despus del chorreado hay que quitar toda la granalla, suciedad y polvo de la zona a revestir con ayuda de un sistema de aspiracin.
3 3

La superficie que se haya chorreado se cubrir con una capa de imprimacin, o del pretratamiento que se le especifique, dentro del mismo da en que se efecte el chorreado y no ms tarde de las 4 6 primeras horas siguientes a ser limpiados. Se dejar en esta capa un margen mnimo de 100 mm de lmite con el borde de la zona que haya sido chorreada a menos que sta est al lado de una ya protegida. El chorreado penetrar como mnimo 25 mm en las zonas ya protegidas adyacentes. Por ltimo se deber seguir en lo posible las siguientes recomendaciones: - Todas las superficies de acero que no se hayan sometido a imprimacin o que se encuentren humedecidas por lluvia o similar volvern a ser chorreadas; - Todas las aberturas de los mecanismos, instrumentos, etc. que hubiere en la pieza se sellarn, antes de proceder al chorreado. Se prestar una especial atencin al sellado de los alojamientos de rodamientos y a todos los equipos rotativos, en caso de haberlos; - Si en el intervalo entre la limpieza y la pintura de la superficie aparecen manchas de xido o se contamina de alguna otra manera, la superficie se volver a limpiar antes de proceder a su pintura.

3.3- Superficies de acero galvanizado Las superficies galvanizadas nuevas deben limpiarse con un detergente adecuado y lavarse cuidadosamente con agua mientras se cepilla con cepillos no metlicos. Si queda aceite grasa, deber eliminarse con disolventes. En las superficies galvanizadas envejecidas, los contaminantes y los productos de la reaccin del zinc debern eliminarse por medio de un chorreado ligero, y se aplicar una capa de imprimacin hasta un espesor de 10 micras de pelcula seca. Para la reparacin de los daos producidos en el galvanizado de piezas durante los procesos de montaje posterior y por las soldaduras que se realicen, las superficies daadas debern limpiarse segn los mtodos descritos en SSPC-SP2 o SP3 (referidas al raspado y cepillado), y a continuacin se aplicar una capa de pasivador de herrumbre.

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4- Especificaciones
4.1- Materiales Antes de iniciar todo proceso de pintado, se revisar toda la informacin y documentacin tcnica que se disponga de los productos de pintura, en especial de los siguientes datos: I) Nombre comercial del producto; II) Fichas Tcnicas; III) Certificado de Calidad; IV) Lista de los ensayos con los resultados obtenidos que permitan comprobar inequvocamente que el producto cumple con los requisitos estipulados; V) Instrucciones para su utilizacin y precauciones especiales para su uso y almacenamiento; VI) Nmero y fecha del certificado correspondiente.
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Todos los materiales empleados en un sistema de pintura debern cumplir con las normas aplicables. Asimismo, todos los materiales estarn envasados en los recipientes originales del fabricante, perfectamente cerrados, no deteriorados o abollados, claramente identificados y dentro de su periodo de validez. El almacenamiento se har a cubierto, con suficiente ventilacin y alejados del calor, del fuego, de las chispas y de los rayos solares.
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La dilucin, mezclado y aplicacin de las pinturas se har de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Los envases de las pinturas debern llevar las etiquetas de los fabricantes as como las instrucciones para su aplicacin. Las diferentes capas aplicadas en un sistema de pintado sern del mismo fabricante para asegurar su compatibilidad. Aquellos productos que tengan una vida limitada, debern mostrar en sus envases la fecha de fabricacin y de caducidad. Los productos que caduquen antes debern ser usados primero.

4.2- Almacenamiento y mezclado Las pinturas y disolventes debern ser almacenados en almacenes o lugares separados, con buena ventilacin y alejados del calor, del fuego, de las chispas y de los rayos solares. Los envases de pinturas permanecern cerrados hasta su uso. El mezclado de los componentes de la pintura se realizar de acuerdo con las instrucciones del fabricante. El fabricante de la pintura indicar el periodo de caducidad de los productos mezclados. Pasado dicho periodo no podr aplicarse el producto. Si una pintura de dos componentes tiene que ser diluida, entonces se realizar despus de mezclar los componentes. Los envases de pintura debern ser removidos a menudo mientras se estn usando para mantener la pintura en buenas condiciones de homogeneidad.

4.3- Condiciones de aplicacin La pintura no se aplicar cuando la temperatura de la superficie est por debajo de los 5C, o sea superior a los 50C. Cuando se trate de pinturas Epoxi, los lmites de temperatura para su aplicacin estarn entre 10C (mnimo) y 35C (mximo).
.

La pintura no deber aplicarse mientras llueve en la intemperie. Las pinturas con aluminio para altas temperaturas no debern aplicarse cuando la humedad relativa sea superior al 65%. La imprimacin deber ser aplicada tan pronto como sea posible despus de la preparacin de la superficie, y nunca despus de pasadas 8 horas desde que se aplic el chorreado.

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No deber aplicarse ninguna capa de pintura hasta que la anterior est completamente seca.

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Cada capa de pintura deber estar exenta de porosidades, ampollas u otros defectos visibles. Tales defectos debern ser reparados antes de aplicar una nueva capa.
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La primera capa de pintura (imprimacin) se aplicar inmediatamente despus de haber limpiado las superficies metlicas, y no ms tarde de las 4/6 primeras horas siguientes a ser limpiados.

Las capas de pintura se aplicarn mediante pistola, brocha, rodillo, inmersin o combinacin de estos mtodos, dependiendo de la calidad del material, pero siempre con el equipo recomendado por el fabricante para asegurar el espesor exigido en cada capa. No se aplicar la pintura cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5C, con la excepcin de las pinturas que sequen por evaporacin de un disolvente, pinturas stas que se pueden aplicar incluso con temperatura ambiente de 2C. No se aplicar pintura sobre acero, a una temperatura superior a 52C, a menos que se trate de una pintura especficamente indicada para ello. Cuando se pinte acero en tiempo clido, debern tomarse las precauciones necesarias para asegurar que se alcanza el espesor de pintura adecuado.
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Todas las tuberas y estructuras que lleven pintura debern ser montadas con la capa de imprimacin excepto soldaduras que deban ser inspeccionadas en prueba hidrulica. Las distintas capas de pintura debern hallarse en el estado apropiado de curado y secado antes de aplicarse de modo que no se produzca ningn defecto en la capa anterior, tal como levantamiento o desprendimiento, descascarillado, etc. segn las instrucciones del fabricante. En la medida de lo posible, las capas de pintura se aplicarn de modo que queda una capa continua y uniforme en espesor y libre de poros, gotitas o reas de mala aplicacin; si se produce este ltimo caso, se repintar la zona y se dejar secar antes de aplicar la siguiente capa de pintura.

En caso de aplicacin de pinturas que sean todas del mismo color, se contrastarn las capas alternativamente, siempre que sea factible, y en un trecho suficiente que permita comprobar el recubrimiento efectivo de la superficie. Todos aquellos elementos y superficies que deban pintarse pero que, una vez despus de ser montados en taller resulten inaccesibles debern ser montados incluso con las capas de acabado. Nunca se pintarn aquellos elementos metlicos que vayan a ser soldados posteriormente. Se dejar libre de pintura una franja de 100 mm. medida a partir del borde que vaya a ser soldado, si esto dificulta las operaciones de soldadura. Cuando los puntos en los que se vaya a verificar una soldadura se encuentren pintados la pintura se quitar con los mtodos mencionados anteriormente para la limpieza de superficie. Tampoco deben ser pintadas aquellas soldaduras que deben ser inspeccionadas en prueba hidrulica. Si en el manejo de las superficies pintadas para las funciones mencionadas anteriormente, la pintura resultase daada se limpiarn y retocarn estas partes daadas nuevamente dndoles el mismo nmero de capas que tenan originalmente. No se embalarn ni enviarn partes pintadas antes que estn perfectamente secas.

4.4- Mtodos de aplicacin de la pintura La pintura podr ser aplicada con brocha, rodillo o pistola de acuerdo con la siguiente tabla:

Mtodo de Aplicacin Brocha Rodillo Pistola convencional (atomizacin x aire) Pistola sin aire (Airless) Pistola en caliente Atomizacin con pistola de alta presin Esptula

Imprimacin S No No
(1)

Capas intermedias S S S S S No No

Capa de acabado S S S S S No No

Pinturas de gran viscosidad No(2) No No No S S S

No No No No

Tabla 2. Mtodos de aplicacin de pinturas

(1)

Para ciertos productos est permitido siempre que la superficie haya sido chorreada a "metal blanco" (Sa3-SP5) o "casi blanco" (Sa2 1/2-SP10).
(2)

Empleado para productos epoxdicos, con restricciones.

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5- Tipos de exposicin
5.1- Clasificiacin de las condiciones de trabajo y exposicin - Tipo A: Depsitos y Elementos en Inmersin Elementos metlicos, depsitos y tuberas, que contengan o se encuentren en contacto constantemente o de forma discontinua con fluidos del tipo: Agua Potable Agua desmineralizada Soluciones alcalinas Hidrocarburos.

- Tipo B: Depsitos y elementos en inmersin Elementos de hormign, metlicos, depsitos y tuberas, que contengan o se encuentren en contacto constantemente o de forma discontinua con fluidos del tipo: Soluciones cidas Aguas residuales y/o lodos cuyo pH se encuentre con valores comprendidos entre 2 y 10 unidades.

- Tipo C: Inmersin en Agua Salina Elementos metlicos permanentemente sumergidos o en contacto con agua salina, como son, elementos metlicos en pozos.

- Tipo D: Exposicin Suave Elementos metlicos situados en un ambiente alejado de la actividad industrial o urbana. Se incluyen en esta clasificacin: Elementos situados en el interior de edificios y con temperaturas inferiores a 120C Elementos situados en el exterior de edificios y con temperaturas inferiores a 120C.

- Tipo E: Alta temperatura sin humedad Elementos metlicos, equipos y tuberas sometidos a temperaturas comprendidos entre 120C y 600C en interior o exterior.

- Tipo F: Alta temperatura en condiciones de humedad Elementos metlicos, equipos y tuberas con o sin aislamiento y sometidos a temperaturas de hasta 100C en condiciones de humedad.

- Tipo G: Elementos no frricos Elementos galvanizados, inoxidables, etc., que precisen ser pintados.

5.2- Eleccin del fabricante Deben tenerse en cuenta para la eleccin de los fabricantes, los condicionantes del sistema de pintura como son: Pot Life: o tiempo de vida de la pintura una vez preparada Tiempos de repintado mximo y mnimo Tiempo de curado. As mismo, deber ser elegido el producto que contenga un % de contenido en slidos suficiente, que garantice la obtencin del espesor de capa especificado en una sola aplicacin.

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ANEXO

A.1- Sistemas de tratamientos de pinturas segn el tipo de exposicin En funcin de las condiciones de exposicin o de trabajo a que se someta los elementos pintados, se exponen a continuacin los distintos sistemas de tratamientos de pinturas aplicables, segn el tipo de exposicin:

- Tipo A: Depsitos y Elementos en Inmersin El tratamiento de pintura ser: Imprimacin: epoxi de dos componentes, curada con aminas. Espesor de pelcula seca de 1 x 50 Capa de acabado: epoxi amina sin disolvente .Espesor de pelcula seca de 1 x 300 En el caso de agua potable la pintura empleada en la capa de acabado deber disponer de certificado alimentario.

- Tipo B: Depsitos y elementos en inmersin El tratamiento de pintura ser: Imprimacin: Epoxi poliamina/fenlica. Espesor de pelcula seca 1 x 100 Capa intermedia: Epoxi poliamina/felnica de capa gruesa. Espesor de pelcula seca: 1 x 100 Capa de acabado: Epoxi poliamina/fenlica de capa gruesa. Espesor de pelcula seca: 1 x 100.

- Tipo C: Inmersin en Agua Salina C1.- Sin abrasn y/o impacto: Imprimacin: Epoxi poliemida con hierro micceo. Espesor de pelcula seca 1 x 65 Capa intermedia: Brea - epoxi. Espesor de pelcula seca 1 x 200 Capa de acabado: Brea - epoxi. Espesor de pelcula seca 1 x 200. C2.- En condiciones de abrasin y/o impacto: Imprimacin : Epoxi poliemida con hierro micceo. Espesor de pelcula seca 1 x 65 Capa de acabado: Epoxi poliamina de capa gruesa reforzado con fibra de vidrio. Espesor de pelcula seca 1 x 400.

- Tipo D: Exposicin Suave El tratamiento de pintura ser: Imprimacin: Epoxi poliamida con fosfato de zinc con repintabilidad ilimitada. Espesor de pelcula seca 1 x 75 Capa intermedia: Epoxi amida de alto espesor repintable. Espesor de pelcula seca: 1 x 75 Capa de acabado: Epoxi poliamida sin lmite de repintabilidad. Espesor de pelcula seca 1 x 50. En caso de necesitar en el exterior un acabado brillante con resistencia a los rayos ultravioletas y con retencin de brillo y color, se debe sustituir la capa de acabado por una capa general de poliuretano aliftico de 50 de espesor.

- Tipo E: Alta temperatura sin humedad El tratamiento de pintura ser: Imprimacin: Silicato inorgnico de zinc. Espesor de pelcula seca 1 x 75. Acabado: Revestimiento de silicato, monocomponente de acabado y curado por humedad. Espesor de pelcula seca de 2 x 25.

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El acabado se aplicar nicamente en zonas sin aislamiento trmico. En caso de ser necesario y siempre que transcurra mucho tiempo antes de aplicar el acabado, se debe lavar la superficie con agua dulce y cepillos para eliminar el polvo y suciedad adherida y las sales de zinc que se hayan producido durante el tiempo de pintado.

- Tipo F: Alta temperatura en condiciones de humedad Imprimacin : Epoxy fenlico de capa gruesa curado con aminas. Espesor de capa gruesa 1 x 100 Intermedia: Epoxy fenlico de capa gruesa cuarado con aminas. Espesor de capa gruesa 1 x 100 Acabado: Epoxy fenlico de capa gruesa cuarado con aminas. Espesor de capa gruesa 1 x 100. Para temperaturas superiores se aplicar el sistema del Tipo E.

- Tipo G: Elementos no frricos En caso de que se precise potenciar la resistencia a la corrosin de elementos inoxidables y galvanizados, se seguir el siguiente sistema: Limpieza y desengrasado de la superficie Preparacin superficial mediante chorreado ligero Imprimacin: Epoxi poliamida de 2 componentes. Espesor de pelcula seca de 1 x 50 Acabado: Capa general de poliuretano aliftico, sin lmite de repintabilidad. Espesor de pelcula seca de 1 x 50.

>> FIN DEL TUTORIAL

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