UAC Carrera Profesional de Ingeniera Civil

MATERIALES DE CONSTRUCION

PRESENTACIN
El presente trabajo tiene el propsito de brindar conocimiento de la manera ms didctica posible una completa informacin acerca de cermicos La tarea educativa tiene un carcter integral ya que esta debe comprender no solo el dictado de clases, sino tambin el desarrollo del trabajo creativo y la investigacin. La realizacin de tales actividades implica la bsqueda constante de nueva informacin y la sistematizacin e innovacin de procedimientos y contenidos. Con este afn brindamos un completo informe de cermicos, tipos, produccin, instalacin que coadyuven al propsito de mejorar el nivel de conocimientos, adems de lograr una ptima preparacin para una buena formacin profesional.

CERMICOS

UAC Carrera Profesional de Ingeniera Civil

MATERIALES DE CONSTRUCION

Tipos
Dentro de los tipos de cermicos tambin encontraremos sus orgenes, usos y aplicaciones. Todo esto con el fin de conocer un poco ms de nuestro tema. En los usos ms conocidos tenemos: Cermicas de mesa, pavimentos y revestimiento Sanitarios Refractarios Porcelanas (aislantes, decorativas)

LOS AZULEJOS Son ladrillos pequeos, vidreados y de varios colores, llevando en una cara esmalte y en la otra mate, que es la cara que facilita la adhesin. Los rabes prodigaron habilidad y gusto en la fabricacin de los ladrillos vidriados, llamados azulejos, que ornamental del estilo constituyen que el elemento caracterstico y

arquitectnico

implantaron en Espaa desde el siglo XII, para embellecer fuentes, jardines, edificios, palacios, etc. La fabricacin de azulejos es muy antigua. Era conocida en Egipto, Calvera, Asiria, China, La India y Persia, de donde la tomaron los rabes. Esta consta de amasado, moldeo en prensas, desecacin y coccin a 950 grados Celsius.

CERMICOS

UAC Carrera Profesional de Ingeniera Civil

MATERIALES DE CONSTRUCION

Su mayor aplicacin es el revestimiento de baos y cocinas.

LOZA DE BARRO
Se hace de arcilla, aunque en algunos casos estn presentes el slice y feldespato, como el K. La caracterstica importante es que se la somete al fuego a baja temperatura, comparada con la de otros productos de este grupo. Ello produce una fractura terrosa relativamente porosa. DOMESTICA

LOSA SEMIVITREA
Se fabrica empleando mezclas de arcilla-slice-feldespato, las cuales se denominan triaxiales, por la presencia de estos tres ingredientes. La temperatura de cocido es mayor, dando por resultado la formacin de vidrio, menor porosidad y mayor resistencia. DOMESTICO.

LOZA DE PIEDRA
Difiere de la loza de barro, en que se emplea una mayor temperatura de cocido lo cual produce una porosidad menor del 5% comparado con el 5 a 20 % de la loza de barro. Por lo general la composicin se controla mas cuidadosamente que la loza de barro y el producto no lustroso tiene el acabado mate de la piedra fina. Este es un excelente material para loza de hornear, tanques de sustancias qumicas y serpentines. INDUSTRIAL

LOZA CHINA
Se obtiene cociendo la mezcla triaxial antes mencionada u otras mezclas a alta temperatura para obtener un objeto traslucido.

Electrocermicos
automviles, aviones, generadores elctricos, etc., con vistas a sustituir elementos metlicos por refractarios, con los que se pueden obtener mayores temperaturas y mejor

CERMICOS

Con las que en la actualidad se estn llevando a cabo investigaciones en motores de

UAC Carrera Profesional de Ingeniera Civil

MATERIALES DE CONSTRUCION

rendimiento. Una aplicacin no muy lejana fue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del Challenger en el aterrizaje.

TIPOS DE MATERIALES CERMICOS

Podemos diferenciar entre dos grandes grupos de materiales cermicos, los tradicionales y las denominadas cermicas tcnicas. Estos ltimos tambin se conocen como cermicas ingenieriles, avanzadas o tecnolgicas Productos usuales de la cermica tradicional: Revestimientos cermicos de pasta roja. Revestimientos cermicos de pasta blanca. Gres Porcelnico esmaltado. Porcelnico esmaltado rectificado. Porcelnico esmaltado pulido y rectificado. Piezas especiales y decoradas.

APLICACIONES
Nuevas construcciones, rehabilitacin y reparacin en: Estructuras Domos Armazones Fachadas Cpulas Cubiertas Mobiliario Sanitarios

CERMICOS

UAC Carrera Profesional de Ingeniera Civil

MATERIALES DE CONSTRUCION

PRDUCCIN
PROCESO DE FABRICACIN DE BALDOSAS CERMICAS El proceso de fabricacin de baldosas cermicas se desarrolla en una serie de etapas sucesivas, que pueden resumirse del modo siguiente: Preparacin de las materias primas. Conformacin y secado en crudo de la pieza Coccin o cocciones, con o sin esmaltado Tratamientos adicionales Clasificacin y embalaje

Dependiendo de que el producto a fabricar sea esmaltado o no, de que ste se fabrique por un procedimiento de monococcin, bicoccin o tercer fuego, en un determinado proceso se realizar o no el esmaltado, o se modificar la secuencia de las etapas de

esmaltado y de coccin en la forma adecuada. (Figura 1.) Figura 1. Diagrama de los procesos de fabricacin considerados Preparacin de materias primas - Molienda en hmedo - Atomizacin - Prensado -

CERMICOS

UAC Carrera Profesional de Ingeniera Civil

MATERIALES DE CONSTRUCION

Secado - (Coccin) - Esmaltado - Coccin (Variante sin esmaltado y con/sin pulido) (Variante con cogeneracin) Preparacin de materias primas - Molienda en seco - Prensado - (Coccin) Esmaltado - Coccin. Preparacin de materias primas - Amasado - Extrusin - (Esmaltado) - Coccin.

Preparacin de las materias primas

El proceso cermico comienza con la seleccin de las materias primas que deben formar parte de la composicin de la pasta, que son fundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y caolines. En la industria cermica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo general, tal y como se extraen de la mina o cantera, o despus de someterlas a un mnimo tratamiento. Su procedencia natural exige, en la mayora de los casos, una homogeneizacin previa que asegure la continuidad de sus caractersticas.

Molturacin por va seca o por va hmeda

Una vez realizada la primera mezcla de los distintos componentes de la pasta cermica, sta se somete por lo general a un proceso de molturacin, que puede ser va seca (molinos de martillos o pendulares) o va hmeda (molinos de bolas continuos o discontinuos). El material resultante de la molturacin presenta unas caractersticas distintas si aquella se efecta por va seca o por va hmeda. En el primer caso se produce una fragmentacin, mantenindose tanto los agregados como los aglomerados de partculas, siendo el tamao de partculas resultante (existen partculas mayores de 300 micras) superior al obtenido por va hmeda (todas las partculas son menores de 200 micras). Al elegir el tipo de molturacin a emplear, un factor decisivo lo constituye el

Molturacin por va hmeda y secado de la composicin por atomizacin

El procedimiento que se ha impuesto totalmente en la fabricacin de pavimentos y revestimientos cermicos por monococcin, como consecuencia de las importantes

CERMICOS

coste de la inversin a realizar en cada caso.

UAC Carrera Profesional de Ingeniera Civil

MATERIALES DE CONSTRUCION

mejoras tcnicas que supone, es el de va hmeda y posterior secado de la suspensin resultante por atomizacin. (Figura 2.)

Proceso de fabricacin de baldosas cermicas Figura 2. En el procedimiento de va hmeda, las materias primas pueden introducirse total o parcialmente en el molino de bolas, que es lo habitual, o deslerse directamente. A la suspensin resultante (barbotina) se le elimina una parte del agua que contiene hasta alcanzar el contenido en humedad necesario para cada proceso. El mtodo ms utilizado en la fabricacin de pavimentos y revestimientos cermicos es el secado por atomizacin. El proceso de atomizacin es un proceso de secado, por el cual una suspensin pulverizada en finas gotas, entra en contacto con aire caliente para producir un producto slido de bajo contenido en agua. El contenido en humedad presente en la suspensin (barbotina), suele oscilar entorno a 0,30-0,45 kg. de agua / kg. de slido seco, este contenido en agua tras el proceso de atomizacin se reduce a 0,05-0,07 kg. de agua / kg. de slido seco. El proceso de secado por atomizacin se desarrolla segn el esquema de la Figura 3:

CERMICOS

UAC Carrera Profesional de Ingeniera Civil

MATERIALES DE CONSTRUCION

Figura 3.- Esquema del proceso de secado por atomizacin Los atomizadores operan siguiendo la siguiente secuencia: la barbotina procedente de las balsas de almacenamiento de las plantas de molienda, con un contenido en slidos entre el 60 y el 70 % y con una viscosidad adecuada (alrededor de 1000cp.), es bombeada por medio de bombas de pistn al sistema de pulverizacin de la barbotina. La barbotina finamente nebulizada y dividida, se seca ponindola en contacto con una corriente de gases calientes. Estos gases provienen de un quemador convencional aire-gas natural o son los gases de escape de una turbina de cogeneracin. El granulado, con una humedad entre el 5,5 y el 7%, es descargado en una cinta transportadora y llevado a los silos para su posterior prensado. La corriente de gases utilizada para secar la barbotina y obtener el polvo atomizado es eliminada por la parte superior del atomizador conteniendo un elevado grado de humedad y partculas de polvo muy finas en suspensin. La implantacin del proceso de secado por atomizacin para la obtencin de la materia prima del soporte (polvo atomizado), conlleva unas importantes ventajas que favorecen el

CERMICOS

UAC Carrera Profesional de Ingeniera Civil

MATERIALES DE CONSTRUCION

desarrollo de las posteriores etapas del proceso de fabricacin. Una de las ventajas ms importantes es la obtencin de grnulos ms o menos esfricos, huecos en su interior y muy uniformes, lo que confiere al polvo atomizado una elevada fluidez, facilitando las operaciones de llenado de los moldes de las prensas y prensado de piezas de gran formato. Otras ventajas a destacar son la consecucin de dos operaciones, secado y granulacin, a la vez y con el mismo equipo. Por otra parte el control de las variables del proceso presentan una gran simplicidad aunque, debe tenerse en cuenta, la elevada rigidez en las condiciones lmites de operacin, que vienen impuestas por las caractersticas geomtricas y constructivas de la instalacin. Adems cabe destacar el carcter continuo del proceso, por lo que puede ser automatizado. En cuanto al coste energtico de este proceso de secado es muy elevado pero se consigue aumentar la rentabilidad del mismo, por el aprovechamiento del calor de los gases y generacin de electricidad mediante la implantacin de turbinas de cogeneracin.

Amasado
El proceso de amasado consiste en el mezclado intimo con agua de las materias primas de la composicin de la pasta, con esto se consigue una masa plstica fcilmente moldeable por extrusin.

Conformacin de las piezas.

Prensado en seco. El procedimiento predominante de conformacin de las piezas pieza es el prensado en seco (5-7% de humedad), mediante el uso de prensas hidrulicas. Este procedimiento de formacin de pieza opera por accin de una compresin mecnica de la pasta en el molde y representa uno de los procedimientos ms econmicos de la fabricacin de productos

El sistema de prensado se basa en prensas oleodinmicas que realizan el movimiento del pistn contra la matriz por medio de la compresin de aceite y presentan una serie de

CERMICOS

cermicos de geometra regular.

UAC Carrera Profesional de Ingeniera Civil

MATERIALES DE CONSTRUCION

caractersticas como son: elevada fuerza de compactacin, alta productividad, facilidad de regulacin y constancia en el tiempo del ciclo de prensado establecido. Las prensas se han desarrollado mucho en los ltimos aos y son equipos con automatismos muy sofisticados fcilmente regulables y muy verstiles. Extrusin. Bsicamente el procedimiento de con formacin de pieza por extrusin consiste en hacer pasar una columna de pasta, en estado plstico, a travs de una matriz que forma una pieza de seccin constante. Los equipos que se utilizan constan de tres partes principales: el sistema propulsor, la matriz y la cortadora. El sistema propulsor ms habitual es el sistema de hlice. Secado de piezas conformadas. La pieza cermica una vez conformada se somete a una etapa de secado, con el fin de reducir el contenido en humedad de las piezas tras su conformado hasta niveles los suficientemente bajos (0,2-0,5 %), para que las fases de coccin y, en su caso, esmaltado se desarrollen adecuadamente En los secaderos que normalmente se utilizan en la industria cermica, el calor se transmite mayoritariamente por conveccin, desde gases calientes a la superficie de la pieza, participando ligeramente el mecanismo de radiacin desde dichos gases y desde las paredes del secadero a dicha superficie. Por lo tanto, durante el secado de piezas cermicas, tiene lugar simultnea y consecutivamente un desplazamiento de agua a travs del slido hmedo y a travs del gas. El aire que se utiliza debe ser lo suficientemente seco y caliente, pues se utiliza, no slo para eliminar el agua procedente del slido sino tambin para suministrar la energa en forma de calor, que necesita esa agua para evaporarse. Actualmente el secado de las piezas se realiza en secaderos verticales u horizontales. Tras el conformado de las piezas stas se introducen en el interior del secadero, en donde se ponen en contacto en contracorriente con gases calientes. Estos gases calientes son aportados por un quemador aire-gas natural o por gases calientes procedentes de la

CERMICOS

UAC Carrera Profesional de Ingeniera Civil

MATERIALES DE CONSTRUCION

chimenea de enfriamiento del horno. El principal mecanismo de transmisin de calor entre el aire y las piezas es el de conveccin. En los secaderos verticales las piezas se colocan en planos metlicos, formando entre varios planos diferentes unidades denominadas habitualmente cestones. El conjunto de cestones se mueve por el interior del secadero verticalmente, entrando el conjunto cestn-pieza en contacto con los gases calientes. Normalmente la temperatura en este tipo de secaderos es inferior a 200C y los ciclos de secado suelen estar entre los 35 y 50 minutos. La concepcin de los secaderos horizontales es del tipo horno monoestrato de rodillos. Las piezas se introducen en diversos planos en el interior del secadero y se mueven horizontalmente en su interior por encima de los rodillos. El aire caliente, que entra en contacto en contracorriente con las piezas, es aportado por quemadores situados en los laterales del horno. La temperatura mxima en este tipo de instalaciones suele ser mayor que en el caso de los secaderos verticales (alrededor de los 350C) y los ciclos de secado son menores, entre 15 y 25 minutos. En general los secaderos horizontales tienen un consumo menor que los verticales, debido a la mejor disposicin de las piezas dentro del secadero y a la menor masa trmica. La emisin resultante de la operacin de secado es una corriente de gases a temperatura del orden de los 110C y con muy baja concentracin de partculas en suspensin arrastradas de la superficie de las piezas por esta corriente. Coccin o cocciones, con o sin esmaltado. En los productos no esmaltados, tras la etapa de secado se realiza la coccin. Asimismo, en el caso de productos esmaltados fabricados por bicoccin, tras el secado de las piezas en crudo se realiza la primera coccin. Esmaltado. El esmaltado consiste en la aplicacin por distintos mtodos de una o varias capas de vidriado con un espesor comprendido entre 75-500 micras en total, que cubre la superficie de la pieza. Este tratamiento se realiza para conferir al producto cocido una

CERMICOS

UAC Carrera Profesional de Ingeniera Civil

MATERIALES DE CONSTRUCION

serie de propiedades tcnicas y estticas, tales como: impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo, color, textura superficial y resistencia qumica y mecnica. La naturaleza de la capa resultante es esencialmente vtrea, aunque incluye en muchas ocasiones elementos cristalinos en su estructura. Esmaltes y fritas El vidriado, al igual que la pasta cermica, est compuesto por una serie de materias primas inorgnicas. Contiene slice como componente fundamental (formador de vidrio), as como otros elementos que actan como fundentes (alcalinos, alcalinoterreos, boro, cinc, etc.), como opacificantes (circonio, titanio, etc.), como colorantes (hierro, cromo, cobalto, manganeso, etc.). Dependiendo del tipo de producto, de su temperatura de coccin, y de los efectos y propiedades a conseguir en el producto acabado, se formula una amplia variedad de esmaltes. En otros procesos cermicos (porcelana artstica, sanitarios) se utilizan en la formulacin de vidriados nica y exclusivamente materias primas cristalinas, naturales o de sntesis, que aportan los xidos necesarios. En cambio, en el proceso de pavimentos y revestimientos cermicos se vienen usando materias primas de naturaleza vtrea (fritas), preparadas a partir de los mismos materiales cristalinos sometidos previamente a un tratamiento trmico de alta temperatura. Fritas: Naturaleza, ventajas, composicin y fabricacin. Las fritas son compuestos vtreos, insolubles en agua, que se obtienen por fusin a temperatura elevada (1500C) y posterior enfriamiento rpido de mezclas

predeterminadas de materias primas. La gran mayora de los esmaltes que se utilizan en la fabricacin industrial de pavimentos y revestimientos cermicos tienen una parte fritada en mayor o menor proporcin en su composicin, pudindose tratar en algunos casos de una sola frita o de mezclas de diferentes tipos de fritas. La utilizacin de fritas presenta los siguientes ciertas ventajas frente al empleo de materias primas sin fritar, para una composicin qumica dada: Insolubilizacin de algunos elementos qumicos,

CERMICOS

UAC Carrera Profesional de Ingeniera Civil

MATERIALES DE CONSTRUCION

Disminucin de la toxicidad, el material vtreo obtenido, por su tamao y estructura, tiene menor tendencia a la formacin de polvo ambiental que las materias primas de las que proviene, disminuyendo de esta forma el peligro asociado a su toxicidad. Ampliacin del intervalo de temperaturas de trabajo del esmalte, debido a que no poseen puntos definidos de fusin. El proceso de fabricacin de fritas, comnmente llamado fritado, tiene como objetivo la obtencin de un material vtreo insoluble en agua, mediante fusin y posterior enfriamiento de mezclas diferentes materiales.

El proceso comienza con una dosificacin de las materias primas, previamente seleccionadas y controladas, en la proporcin establecida. Mediante transporte neumtico se trasladan las diferentes materias primas a una mezcladora (Figura 4). Existen gran variedad de fritas cermicas, que difieren en su composicin qumica y en las caractersticas fsicas relacionadas con sta. Como se ha explicado previamente, los componentes que por s son solubles o txicos se aportan siempre en forma fritada para

algunos otros elementos minoritarios. El resto de componentes pueden ser utilizados en forma fritada o como materia prima cristalina, dependiendo del efecto que se busca.

CERMICOS

reducir considerablemente su solubilidad; as sucede con el plomo, el boro, los alcalinos y

UAC Carrera Profesional de Ingeniera Civil

MATERIALES DE CONSTRUCION

Las fritas pueden clasificarse atendiendo a muy diversos criterios: en funcin de su composicin qumica (plmbicas, borcicas, etc.), de sus caractersticas fsicas (opacas, transparentes, etc.), de su intervalo de fusin (fundentes, duras), etc. En la actualidad se han desarrollado una serie de fritas, destinadas a determinados procesos de produccin, que engloban varias de las caractersticas buscadas, y que hacen todava ms difcil la clasificacin de las fritas cermicas. La mezcla de materias primas pasa a una tolva de alimentacin, desde la que entra al horno, donde tiene lugar el fritado propiamente dicho. La alimentacin del horno se lleva a cabo mediante un tornillo sin fin, cuya velocidad controla el flujo msico de material alimentado al horno. El tiempo de permanencia del material en el interior del horno viene definido por la velocidad de fusin de las materias primas y por la fluidez del material fundido. El horno est dotado de quemadores alimentados con gas natural, utilizndose como comburente aire u oxgeno. Estos sistemas permiten alcanzar temperaturas comprendidas entre 1400-1600C, necesarias para llevar a cabo este tipo de procesos. Los gases de combustin antes de ser expulsados al exterior a travs de la chimenea se les hace pasar por un intercambiador de calor, con el fin de recuperar energa para precalentar el aire de combustin. El proceso de fritado puede desarrollarse en continuo, emplendose hornos continuos con enfriamiento del fundido con agua o con aire y en discontinuo, con hornos rotatorios y enfriamiento por agua. Los hornos continuos tienen su base est inclinada con el fin de facilitar el descenso de la masa fundida. En la salida se sita un rebosadero y un quemador que acta directamente sobre el liquido viscoso en que se ha convertido la frita a la salida, evitando su brusco enfriamiento al contacto con el aire y facilitando el vaciado en continuo del horno. El enfriamiento puede realizarse: Con agua. El material fundido cae directamente sobre agua, lo cual provoca su inmediato enfriamiento. Al mismo tiempo, y debido al choque trmico, se produce la rotura del vidrio en pequeos fragmentos de forma irregular. Estos se suelen extraer del agua

CERMICOS

UAC Carrera Profesional de Ingeniera Civil

MATERIALES DE CONSTRUCION

mediante un tornillo sin fin, posteriormente transportndolos a un secadero para eliminarles la humedad del tratamiento anterior. Con aire. En este caso la masa fundida se hace pasar a travs de dos cilindros, enfriados en su interior por aire, obteniendo un slido laminado muy frgil, que se rompe con facilidad en pequeas escamas. El proceso intermitente se lleva a cabo en el caso que se desee fabricar fritas de menor demanda. En este caso el proceso de fusin se realiza en un horno rotatorio y normalmente el enfriamiento de la frita se realiza por agua, siendo stas las nicas diferencias con respecto al proceso continuo El horno rotatorio consiste en un cilindro de acero revestido interiormente con refractario y dotado de un sistema de movimentacin que permite la homogeneizacin de la masa fundida. En un extremo del horno se sita un quemador que dirige la llama hacia el interior del horno. Tanto en el proceso continuo como en el intermitente, los humos procedentes de la fusin, contienen compuestos gaseosos procedentes de la combustin, gases procedentes de las volatilizaciones de las materias primas alimentadas y partculas arrastradas por los gases de combustin en su salida del horno. Es importante destacar que la composicin de stas partculas es parecida a la de la frita que se est produciendo en cada momento. Esmaltes: Preparacin y aplicacin. Decoracin. El proceso de preparacin de los esmaltes consiste normalmente en someter a la frita y aditivos a una fase de molienda, en molino de bolas de almina, hasta obtener un rechazo prefijado. A continuacin se ajustan las condiciones de la suspensin acuosa cuyas caractersticas dependen del mtodo de aplicacin que se vaya a utilizar. El esmaltado de las piezas cermicas se realiza en continuo y los mtodos de aplicacin ms usuales en la fabricacin de estos productos cermicos son: En cortina, por pulverizacin, en seco o las decoraciones. La serigrafa es la tcnica mayoritariamente utilizada para la decoracin de baldosas cermicas, debido a su facilidad de aplicacin en las lneas de esmaltado. Esta tcnica se utiliza tanto en monococcin como en bicoccin y tercer fuego, y consiste en la

CERMICOS

UAC Carrera Profesional de Ingeniera Civil

MATERIALES DE CONSTRUCION

consecucin de un determinado diseo que se reproduce por aplicacin de una o varias pantallas superpuestas (telas tensadas de una luz de malla determinada). Estas pantallas presentan la totalidad de su superficie cerrada por un producto endurecedor, dejando libre de paso nicamente el dibujo que se va a reproducir. Al pasar sobre la pantalla un elemento que ejerce presin (rasqueta), se obliga a la pasta serigrfica a atravesarla, quedando la impresin sobre la pieza. Coccin de las piezas. La coccin de los productos cermicos es una de las etapas ms importantes del proceso de fabricacin, ya que de ella dependen gran parte de las caractersticas del producto cermico: resistencia mecnica, estabilidad dimensional, resistencia a los agentes qumicos, facilidad de limpieza, resistencia al fuego, etc. Las variables fundamentales a considerar en la etapa de coccin son, el ciclo trmico (temperatura-tiempo, Figura 5), y la atmsfera del horno, que deben adaptarse a cada composicin y tecnologa de fabricacin, dependiendo del producto cermico que se desee obtener. La operacin de coccin consiste en someter a las piezas a un ciclo trmico, durante el cual tienen lugar una serie de reacciones en la pieza que provocan cambios en su microestructura y les confieren las propiedades finales deseadas. Coccin nica, monococcin y bicoccin. Los materiales cermicos pueden someterse a una, dos o ms cocciones. Las baldosas no esmaltadas reciben una nica coccin; en el caso de baldosas esmaltadas, pueden someterse a una coccin tras la aplicacin del esmalte sobre las piezas crudas (proceso de monococcin), o someterse a una primera coccin para obtener el soporte, al que se aplica el esmalte para someterlo luego a una segunda coccin(proceso de bicoccin). En algunos materiales decorados se aplica una tercera coccin a menor temperatura. En ocasiones puede haber un secado adicional tras la etapa de esmaltado. Esta se lleva a cabo inmediatamente antes de introducir el material en el horno, con el fin de reducir el contenido en humedad de las piezas hasta niveles suficientemente bajos para que la etapa de coccin se desarrolle adecuadamente.

CERMICOS

UAC Carrera Profesional de Ingeniera Civil

MATERIALES DE CONSTRUCION

Coccin rpida. La coccin rpida de las baldosas cermicas, actualmente predominante, se realiza actualmente en hornos monoestrato de rodillos, que han permitido reducir extraordinariamente la duracin de los ciclos de coccin hasta tiempos inferiores a los 40 minutos, debido a la mejora de los coeficientes de transmisin de calor de las piezas, y a la uniformidad y flexibilidad de los mismos. En los hornos monoestrato, las piezas se mueven por encima de los rodillos y el calor necesario para su coccin es aportado por quemadores gas natural-aire, situados en las paredes del horno. Los mecanismos principales de transmisin de calor presentes durante este proceso son la conveccin y la radiacin. Al tratarse de hornos no muflados el contacto de los gases con el producto es directo,lo cual mejora los coeficientes de transporte de calor, disminuyendo la duracin del ciclo de coccin, reduciendo el consumo energtico y aumentando la flexibilidad de stos hornos respecto a los anteriormente empleados para este proceso. Los gases calientes resultantes de la operacin de coccin se emiten a la atmsfera por dos focos emisores. Por una parte los humos procedentes de la zona de precalentamiento y coccin, se emiten al exterior por una chimenea que se encuentra a la entrada del horno y los humos de la zona de enfriamiento se emiten por una chimenea que se encuentra a la salida del horno. Los humos procedentes del proceso de precalentamiento y coccin se componen principalmente de sustancias procedentes de la combustin y compuestos gaseosos de carcter contaminante procedentes de la descomposicin de las materias primas y partculas de polvo en suspensin. En cuanto a los humos de la etapa de enfriamiento se trata de aire caliente, pudiendo contener partculas de polvo. Tratamientos adicionales. En algunos casos, en particular en baldosas de gres porcelnico, se realiza una operacin de pulido superficial de las piezas cocidas con lo que se obtienen baldosas homogneas brillantes no esmaltadas.

CERMICOS

UAC Carrera Profesional de Ingeniera Civil

MATERIALES DE CONSTRUCION

Clasificacin y embalado. Por ltimo con la etapa de clasificacin y embalado finaliza el proceso de fabricacindel producto cermico. La clasificacin se realiza mediante sistemas automticas con equipos mecnicos y visin superficial de las piezas. El resultado es un producto controlado en cuanto a su regularidad dimensional, aspecto superficial y caractersticas mecnicas y qumicas.

INSTALACIN
Saber poner la baldosa cermica no es demasiado difcil. Diciendo que muchos dueos de una casa han intentado su propio remodelado, solamente sigue habiendo el hecho que hay algunos proyectos, tales como instalacin de suelos de la baldosa cermica e incluso pintura que son abordados por el dueo de una casa. Estas instalaciones tienden a ser encontradas en las partes del mundo que tienen tpicamente veranos calientes largos e inviernos suaves, o de climas tropicales hmedos. La ventaja est teniendo un fresco, resistente y fcil limpiar la superficie.

La paciencia y la resistencia son requisitos previos en cmo poner el azulejo, teniendo las herramientas correctas para el trabajo es una necesidad. La preparacin es el clave. Si usted est instalando comienzo de cermica del azulejo de la pared. Los azulejos de suelo son tpicamente ms gruesos que el azulejo de la pared pues no requieren el espesor necesario para la resistencia de impacto que los azulejos de suelo requieren. Rena sus herramientas: La lechada, la cinta, spongese de medicin, adhesivos, las etiquetas de plstico o los lpices, los cortadores de cristal, los espaciadores del azulejo, el mazo de goma, el cuadrado de acero, y paleta son algunas de las herramientas.

acertada instalacin. Todas las pinturas viejas del suelo y de la pared se deben ser removidas, limpieza completa de las superficies y cualquier superficie ondulada necesita ser nivelada. Algn suelo puede requerir una base que cree una superficie segura slida

CERMICOS

La preparacin pre de la instalacin del suelo y de la pared es importante para una

UAC Carrera Profesional de Ingeniera Civil

MATERIALES DE CONSTRUCION

para que los azulejos se adhieran sin al riesgo de movimiento superficial que crean las grietas en fecha posterior. Los suelos concretos tienden a proporcionar a una superficie que sea estable poner encendido, pero si el concreto es nuevo, en un cierto plazo puede crear fracturas y por lo tanto quebrar los azulejos que fueron puestos encima de l. No hay mucho el instalador puede hacer para evitar que esto ocurra a menos que el instalador ponga un panel de fibras del cemento a la base que por supuesto aumentara el coste de la instalacin. En reas mojadas es importante instalar este panel de fibras del cemento primero para la correccin de la humedad y del movimiento. La colocacin de una seccin de azulejos en seco antes de aplicar el pegamento puede ayudar en decidir a cmo el diseo ser instalado. Usted conseguir una idea mucho mejor de cmo mirar y sentir antes de confiar a la colocacin final. Es mucho mejor hacer esto antes, que despus de que se haya aplicado el pegamento. Puede tambin dar al instalador una idea en cuanto a cuntos medios azulejos sern necesarios y pueden revelar algunos cortes difciles que puedan ser requeridos. Instalacin de la baldosa cermica La habilidad requerida para poner la baldosa cermica es importante, tener el conocimiento correcto puede hacer que una instalacin quede 100% mejor que una instalacin por alguien que no hizo su preparacin antes del comienzo.

El corte y los azulejos apropiados es un rea la mayora de la instruccin de la necesidad de una casa en cmo al mejor ajuste y corta esos azulejos. Puede tomar una cierta habilidad para conseguir el corte correcto para caber alrededor de esas protuberancias como los tubos del cuarto de bao y las guarniciones elctricas. Los cortadores de azulejo y los cortadores de diamante son una necesidad, otras herramientas que podran incluir es una sierra mojada elctrica pero stas tienden a ser utilizadas solamente por los instaladores profesionales del azulejo o en proyectos grandes.

CERMICOS

UAC Carrera Profesional de Ingeniera Civil

MATERIALES DE CONSTRUCION

Despus de instalar algunas filas de azulejos, fjelos en el pegamento con el nivelador del azulejo y un mazo. Despus de fijar todos los azulejos enteros a travs del cuarto, comience a cortar los azulejos para caber alrededor del permetro del cuarto. Los azulejos se pueden encajar a presin a mano o con las pinzas del azulejo, los cortadores de azulejo o usar una sierra mojada. La mampostera de la superficie puesta es una experiencia algo agradable pues significa la terminacin inminente del proyecto. Despus de aplicar la lechada limpie la superficie con una esponja hmeda. Acabe las costuras con un poco de sellante del silicn en las reas apropiadas que alisan el sellante con un dedo mojado.

D un plazo de todo el tiempo de las superficies de trabajo para curar y fijar, una semana es normalmente bastante tiempo de considerarlo listo para la ocupacin humana completa.

CERMICOS

UAC Carrera Profesional de Ingeniera Civil

MATERIALES DE CONSTRUCION

DEFINICIN
Qu es un azulejo?

Los azulejos o baldosas cermicas son piezas planas de poco espesor fabricadas con arcillas, slice, fundentes, colorantes y otras materias primas. Generalmente se utilizan como pavimentos para suelos y revestimientos de paredes y fachadas. Las arcillas utilizadas en la composicin del soporte pueden ser de coccin roja o bien de coccin blanca. Los azulejos, tanto de pavimento como de revestimiento de paredes, son piezas cermicas impermeables que estn constituidas normalmente por un soporte arcilloso y un recubrimiento vtreo: el esmalte cermico. Pavimentos

Pavimento interior de viviendas. Pavimento exterior (terrazas). Pavimentos de locales pblicos (hospitales, escuelas, etc.) Pavimentos diversos (piscinas, suelos industriales...)

Los azulejos, en cualquier lugar/espacio La extensa gama de productos cermicos existente en el mercado actual est condicionada por las variadas utilidades de este material de construccin. En funcin de su aplicacin, existen diferentes tipologas de producto y caractersticas. En la actualidad se utilizan en pavimentos y revestimientos. Revestimientos

Revestimiento interior de viviendas (cocinas, baos, etc.). Revestimiento exterior (terrazas) Revestimientos diversos

CERMICOS

UAC Carrera Profesional de Ingeniera Civil

MATERIALES DE CONSTRUCION

CERMICOS