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Introduccin La refinacin electroltica es la ltima etapa para obtener un cobre de buena calidad, para sus diferentes usos, pero ltimamente las exigencias de calidad fsica y qumica, son cada vez mayores. Siempre estamos buscando mayores producciones, con ctodos de mayor calidad qumica y de bajo costo de produccin. Los nodos cargados a celdas contienen estas impurezas (arsnico, antimonio y bismuto), que pueden contaminar el ctodo bajando su calidad qumica, la eficiencia de corriente y la cantidad de produccin, tambin debemos tener en cuenta que ahora las refineras de cobre, tratan de trabajar con mayores densidades de corriente. Planteado el problema, se investig y estudio las diferentes maneras para poder tratar y eliminar las impurezas que pueden contaminar el ctodo, utilizando nuestros recursos e infraestructura, controlamos las impurezas del circuito comercial.. El presente trabajo explica, como podemos controlar dichas impurezas, mejorando la eficiencia de corriente y bajando el porcentaje de ctodos rechazados.
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Anodo ( +)
Ctodo (
Ingreso de electrolito
Salida de electrolito
Flujo de Electrones
Temperatura = 63C
o
++
Cu
99.7
= Cu
2+
+ 2e
Cu
++
Cu
Cu
Cu ++ Cu
99.99
Cu ++
Ot ros
Barro andico
Pt
Se
Te
Pd
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De manera didctica lo que sucede en una celda electroltica es lo siguiente: El nodo de cobre impuro es disuelto por accin de la corriente elctrica en sus iones o elementos. El cobre disuelto viaja a travs del electrolito y se deposita en el ctodo o lmina de arranque. Mientras que las impurezas buenas como el oro, plata, selenio, platino y paladio, no pueden depositarse y se van al fondo de las celdas como barro andico. Las impurezas malas como el arsnico, bismuto, antimonio, nquel, etc. no se pueden depositar, ni tampoco ir al fondo de las celdas, quedando estas en el electrolito, el cual luego es purificado en las celdas de primera y segunda liberadora.
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Comportamiento de impurezas
- As, Sb, Bi
Impurezas cuyos potenciales electroqumicos son similares a las del cobre, siendo las ms dainas debido a que pasan rpidamente a la solucin cuando se disuelve el nodo y pueden depositarse en el ctodo junto con el cobre, bajo ciertas condiciones de: alta concentracin de estos elementos,
Son ms electropositivos que el cobre, no disuelven en el electrolito, por tanto no depositan en el ctodo, pasando a formar los lodos andicos; la presencia de stos en los ctodos, se debe a oclusin de pequeas cantidades del lodo andico.
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1L1
1L3
A COMERCIAL
1L2
1L4
A COMERCIAL
2L4
2L3
2L2
SST
2L1
TK7
TK5
TK8
TK6
AGUA MADRE
DECOPERIZADO
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REALIZAN LA EXTRACCION DE IMPUREZAS DEL ELECTROLITO, COMO BISMUTO, ANTIMONIO Y ARSENICO R BELTRAN
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Causas de la baja extraccin de impurezas del electrolito comerciales: Flujo de electrolito de ingreso a celdas de 1ra y 2da liberadora muy variados. Contenido de cobre muy irregular al ingreso y salida de las celdas de 1ra Lib. Carguo de nodos comerciales en celdas primera liberadora, y el electrolito de estas celdas, se mezclaba con el electrolito de celdas de 1ra liberadora, y se enviaba a las celdas de 2da liberadora.
nodos de plomo en mal estado. Baja eficiencia de extraccin de arsnico, antimonio y bismuto. Muchos electrodos pegados en las celdas (ms cortos circuitos) Contactos muy sucios durante el proceso y bus bar mal estado. Operaciones del cambio de electrodos sin el cuidado respectivo.
El evaporador trabajaba con electrolito decoperizado, con concentracin de 6 gr/lt de Ni, muy baja, equipo diseado para trabajar con ms de 10 gr/lt Trabajaban 16 celdas para primera liberadora y 24 celdas para segunda liberadora
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Menor cantidad de celdas de segunda liberadora (EO), para la extraccin de impurezas que se acumulan en el electrolito.
Purga de electrolito Se inicia purga de agua madre (producto de la lixiviacin de los lodos andicos) con la finalidad de evacuar las impurezas del circuito comercial.
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Mejoras realizadas Cambio de nodos de Pb con contactos malos y cuerpo muy corrodo.
Coloca aisladores a los nodos para que no choquen con las lminas
Logrando
Aumento la eficiencia de corriente ms de 90% El sistema de evaporacin de electrolito, sale fuera de operacin por
redondeados)
Mejora la calidad qumica del ctodo, se obtiene ctodos con 99.995% de cobre. Eliminar la corrosin de las orejas Se logra vender al mercado internacional ctodos de primera y segunda liberadora.
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CONTROL DEL PROCESO Impurezas como el As, Sb y Bi; son difciles de eliminar en la Fundicin, por los procesos pirometalurgicos. La mayora de arsnico y parte de bismuto y el antimonio que figuran en el nodo de cobre, se disuelve en el electrolito durante la electrlisis, aumentando las concentraciones de estos elementos gradualmente. Debido al nivel de reduccin de los potenciales que son muy prximos al del Cu, el As, Bi, y Sb, se podran depositar en el ctodo y afectar su calidad (estructura de grano y contenido de impurezas), de conformidad con el aumento de su concentracin. La formacin de arsnico pentavalente en el electrolito, reduce la solubilidad del Sb y Bi, haciendo que estos elementos junto con el arsnico se depositen en el lodo y se reduzca la contaminacin de los ctodos. Siempre debe haber un equilibrio en el sistema, por lo tanto debemos manejar con criterio el control de impurezas, para mantener ese equilibrio.
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As - Bi
90
Bi nodos
80
Concentracin en nodos (ppm)
1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 (<400) ppm 0.56 0.19 34 (400-500) ppm 0.51 0.22 45 (500-600) ppm 0.54 0.25 60 (600-700) ppm 0.61 0.45 84 Bi electrolito As/10 electrolito As electrolito 0.9 g/L
70 60 50 40 30 20 10 0
A s e n no do s
1.0 0.9
As - Sb
70
Sb nodos
60
0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 As electrolito 0.75 g/L
50
40
As/10 electrolito
30
20
0.3 Sb electrolito
10
0.2 0.1 As/10 electrolito Sb electrolito Sb nodos
0
A s en no do s
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Conclusiones y recomendaciones Las acciones tomadas lograron mejorar las operaciones y proceso en las celdas de primera y segunda liberadora. Como resultado de sacar fuera de operacin el evaporador, se logr reducir los costos de mantenimiento y energa; as mismo evitando la recirculacin de cido negro al circuito comercial y la difcil comercializacin del sulfato de nquel. En las secciones de primera liberadora se independiza su circuito de electrolito, mejorando la calidad qumica y fsica de los ctodos de primera liberadora. Tres secciones de 2da liberadora se convierten en secciones de primera liberadora.
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Conclusiones y recomendaciones Inicia una plan de despachos de agua madre a LESDE, Toquepala La extraccin de impurezas por celdas de segunda liberadora se hace ms eficiente, llegando extraer hasta en un 85% de Bi y Sb y en 44% de As. Los ctodos producidos en primera liberadora, son de buen aspecto fsico. Junto con el rea de comercial, se logran vender entre ctodos de primera y segunda liberadora en los aos 2009 y 2010 la cantidad de 3600 tm/ao
Menor esfuerzo fsico de los trabajadores, trabajan una seccin de 2ds Lib.
Conclusiones y recomendaciones Reduce el consumo de energa en la secciones de liberadora. En las celdas de primera liberadora se estn produciendo ctodos comerciales. primera y segunda
Bibliografia: Papers de diferentes empresas Minero Metalrgicas. Enciclopedia de reacciones qumicas C.A. Jacobson. Handbook ASM Corrosin. Refineria Chinchpada de Sterlite Refineria Chinchpada de Sterlite Industries (India). Electrometallurgy de Dr. T. J. OKeefe, Universidad de Misssouri
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Muchas Gracias
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