Especificaciones Generales - YURU

DSEO FNAL DE LA CARRETERA
RURRENABAQUE - YUCUMO - PUERTO GANADERO

TRAMO: YUCUMO - RURRENABAQUE
ESPECFCACONES GENERALES
I.3 ESPECIFICACIONES
ANEXO B
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES
Servicio Nacional de Caminos P.C.A. ngenieros Consultores S.A.
DISEO FINAL DE LA CARRETERA
YUCUMO - RURRENABAQUE
NDICE GENERAL
I. DISEO FINAL DE INGENIERA
I.1 - MEMORIA TCNICA
Captulo 1 Aspectos Generales y Descripcin del Proyecto
Captulo 2 Geologa
Captulo 3 Topografa
Captulo 4 Hidrologa
Captulo 5 Diseo Geomtrico
Captulo 6 Diseo Hidrulico del Drenaje Menor
Captulo 8 Suelos y Materiales para la Carretera
Captulo 9 Estudios Geotcnicos de Yacimientos
Captulo 10 Diseo de Pavimentos
Captulo 11 Estructuras para Obras de Drenaje Menor
Captulo 13 Estudio Geotcnicos para Fundaciones de Estructuras
Captulo 14 Obras Complementarias y Sealizacin
Captulo 15 Cantidades de Obra
Captulo 16 Costos y Presupuestos
Captulo 17 Cronograma de Obras y Diseo de Equipo Mnimo
I.2 - PLANOS
Planos de Planta y Perfil
Planos de ngeniera
Planos de Secciones Transversales
Planos de Estructuras Menores
I.3 PLIEGO DE ESPECIFICACIONES
Anexo A. Especificaciones Administrativas
Anexo B. Especificaciones Tcnicas Generales
Anexo C. Especificaciones Tcnicas Especiales
Anexo D. Especificaciones Tcnicas Ambientales
Anexo E. Especificaciones de Servicios de Campo para el ngeniero
Anexo F. Especificaciones para la Construccin de la Estacin de Peaje
NDICE
EG 1 DESBROCE, DESBOSQUE, DESTRONQUE Y LMPEZA.................................1
EG 2 EXCAVACN DE CORTES Y PRESTAMOS.....................................................7
EG 3 REMOCN DE DERRUMBES.........................................................................19
EG 4 TERRAPLENES................................................................................................ 23
EG 5 PEDRAPLEN PARA ESTABLZACON DE PLATAFORMA.............................35
EG 6 SUBRASANTE MEJORADA..............................................................................37
EG 7 SUB-BASE GRANULAR....................................................................................43
EG 8 CAPA BASE DE MATERAL GRANULAR.........................................................51
EG 9 CONFORMACN DE BERMA CON MATERAL DE CAPA BASE...................59
EG 10 SUMNSTRO DE ASFALTO DLUDO / EMULSN......................................63
EG 11 MPRMACN................................................................................................ 73
EG 12 REGO DE LGA.............................................................................................. 79
EG 13 TRATAMENTOS BTUMNOSOS...................................................................85
EG 14 SUMNSTRO DE CEMENTO ASFLTCO.....................................................99
EG 15 CARPETA DE CONCRETO ASFLTCO MEZCLADO EN CALENTE.........105
EG 16 EXCAVACN Y RELLENO PARA ESTRUCTURAS....................................127
EG 17 HORMGONES Y MORTEROS.....................................................................141
EG 18 ACERO ESTRUCTURAL...............................................................................161
EG 19 ENCOFRADOS, APUNTALAMENTO Y CMBRAS.......................................165
EG 20 DRENAJE SUBTERRNEO..........................................................................169
EG 21 DRENAJE SUPERFCAL..............................................................................177
EG 22 DRENAJE EN ZONA URBANA.....................................................................181
EG 23 REMOCN / DEMOLCN DE ALCANTARLLAS......................................185
EG 24 DEMOLCN DE ESTRUCTURAS DE HORMGN EXSTENTE Y
REMOCN DE ESTRUCTURAS DE MADERA.............................................189
EG 25 ALCANTARLLAS CELULARES DE HORMGN.........................................193
EG 26 ALCANTARLLAS TUBULARES DE HORMGN.........................................199
EG 27 OBRAS DE GAVONES.................................................................................207
EG 28 ESCOLLERADO, ZAMPEADO CON PEDRAS Y ENROCADOS.................213
EG 29 ESCOLLERADO Y ZAMPEADO CON LOSETAS.........................................217
EG 30 DEFENSAS LATERALES METLCAS, NCLUYENDO TERMNALES........221
EG 31 SEALZACN............................................................................................. 227
EG 32 TACHAS REFLECTVAS (OJOS DE GATO).................................................237
Servicio Nacional de Caminos - i - P.C.A. ngenieros Consultores S.A.
EG 33 DELNEADORES DE CALZADA...................................................................241
EG 34 SEAL HORZONTAL TPO SONORZADOR..............................................245
EG 35 ACERAS........................................................................................................ 249
EG 36 JARDNES..................................................................................................... 255
EG 37 GEOSNTETCOS.........................................................................................259
EG 38 MANTENMENTO DE PUENTES.................................................................273
EG 39 PAVMENTO RGDO CON TERMNADORA DESLZANTE.........................283
EG 40 PAVMENTO ARTCULADO NCLUYE CAMA DE ARENA...........................299
EG 41 PAVMENTO RGDO CON REGLA..............................................................305
Servicio Nacional de Caminos - ii - P.C.A. ngenieros Consultores S.A.
INTRODUCCION
Las presentes Especificaciones Tcnicas Generales tienen como base las prcticas
utilizadas internacionalmente en los proyectos de carreteras construidas en
condiciones similares y con criterios semejantes.
Los manuales de Especificaciones Tcnicas Ambientales, Especificaciones de
Servicio de Campo Para El ngeniero y Especificaciones Especiales complementan
estas Especificaciones y se consideran parte integrante del Expediente de licitacin.
El Proyecto contempla la construccin de un pavimento que posibilite el
desplazamiento ms rpido y seguro y tenga la suficiente capacidad para soportar las
cargas e intensidad de circulacin para el perodo para el cual ha sido diseado.
Obras complementarias y conexas al mejoramiento del pavimento han sido
adoptadas, tal como la rehabilitacin y ampliacin del Sistema de Drenaje, as como
Obras de Arte e implementacin de Sealizacin y Seguridad Vial.
OMISIONES
Las omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en el diseo como en
Cantidades de Obra, se pondrn inmediatamente por escrito a conocimiento del
SUPERVSOR para su respectiva solucin. El incumplimiento o demora de este
requisito ser de exclusiva responsabilidad del CONTRATSTA y no obliga al
CONTRATANTE a ampliaciones de plazo.
CONDICIONES EXTRAAS O DISTINTAS
El CONTRATSTA notificar por escrito al SUPERVSOR cualquier situacin del sub-
suelo y otra condicin fsica que sea diferente a aquellas indicadas en los planos o en
las Especificaciones Tcnicas. Deber actuar tan pronto como sea posible y antes de
efectuar cualquier trabajo y/o alteracin de dicha condicin.
Perder su derecho para presentar reclamos y/o compensacin por este concepto, si
no cumpliera con el requisito antes mencionado.
EG 1 DESBROCE, DESBOSQUE, DESTRONQUE Y LMPEZA
EG 1 DESBROCE, DESBOSQUE, DESTRONQUE Y LIMPIEZA
1 DEFINICIN
El desbroce, desbosque, destronque y la limpieza del terreno es el conjunto de
trabajos necesarios para retirar y disponer los materiales y suelos vegetales,
orgnicos y/o inadecuados existentes en la zona necesaria para construir la carretera,
de acuerdo con las presentes Especificaciones.
Las zonas a desbrozar, desboscar, destroncar y limpiar estarn definidas en el
proyecto o sern establecidas por el SUPERVSOR. En el caso de prstamos y
yacimientos, el rea de desbroce, desbosque, destronque y limpieza ser la mnima
necesaria e indispensable para su explotacin.
El trabajo de desbroce y desbosque consistir en el corte y remocin de toda la
vegetacin constituida por arbustos o rboles, cualquiera sea su densidad.
El trabajo de destronque y limpieza consistir en la excavacin y total remocin de
troncos, races, matorrales, hojarasca, o cualquier otro material objetable, incluyendo
las capas de suelos orgnicos, a la profundidad indicada en la Especificacin
Especial o por el SUPERVSOR.
Estos trabajos tambin sern ejecutados en ciertas zonas fuera del Derecho de Va,
tales como reas de ubicacin de canales y zanjas, prstamos y fuentes de material
indicados en los planos, designados por el SUPERVSOR o propuestos por el
CONTRATSTA y aceptados por el SUPERVSOR.
Tambin se efectuar la demolicin y el retiro de edificaciones y otras instalaciones
que obstruyan, crucen u obstaculicen de alguna manera la obra, excepto cuando los
planos o Especificaciones Tcnicas Especiales establezcan otra cosa al respecto.
En sectores donde la presencia de arbustos y/o rboles, que por su pequea cantidad
no perjudiquen a los trabajos de construccin y al futuro desempeo de la carretera, a
exclusivo criterio del SUPERVSOR, no sern objeto de desbosque y destronque.
Este rubro comprender, adems, todas las tareas necesarias para realizar la
limpieza final de las obras y la reconformacin del terreno, requeridas para la
Recepcin Provisional a satisfaccin del SUPERVSOR.
2 MATERIALES
Excepcionalmente y cuando as lo indiquen las Especificaciones Especiales o lo
autorice el SUPERVSOR, podrn utilizarse explosivos y equipo de activacin de
cargas explosivas.
3 EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado depender del tipo y
dimensiones del servicio a ejecutar. El CONTRATSTA presentar una relacin
detallada del equipo que emplear en cada etapa del trabajo o en el conjunto de
actividades, para anlisis y aprobacin del SUPERVSOR, quin podr instruir al
CONTRATSTA que modifique el equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los
objetivos de la Obra.
Servicio Nacional de Caminos - 1 - P.C.A. ngenieros Consultores S.A.
El CONTRATSTA efectuar el desbroce, desbosque, destronque y limpieza
utilizando equipo adecuado, complementado con el empleo de servicios manuales y
circunstancialmente explosivos. La cantidad de equipo que asigne el CONTRATSTA
ser funcin de la densidad y tipo de vegetacin existente, de las obras a ser
demolidas y de los plazos exigidos para la conclusin de la obra.
4 EJECUCIN
Luego de recibir la Orden de Trabajo, el CONTRATSTA iniciar las operaciones de
desbroce, desbosque, destronque y limpieza, cumpliendo estrictamente con las
Especificaciones Ambientales, adems de las Especificaciones Generales,
Especiales y de Seguridad.
El CONTRATSTA colocar estacas a ambos lados del eje de la carretera,
delimitando los extremos de la faja de Desbroce, Desbosque, Destronque y Limpieza
de acuerdo a los lmites definidos para realizar esta actividad en las Especificaciones
Tcnicas Especiales y Ambientales y/o autorizados por el SUPERVSOR.
Estas operaciones se efectuarn en todas las zonas indicadas en los planos y en
conformidad con los requerimientos del SUPERVSOR. Los rboles aislados, de
composicin paisajista, que seale y marque el SUPERVSOR, se dejarn en pie y se
evitar que sean daados. Para reducir el riesgo de daar a los rboles que sean
dejados en el lugar, se proceder a talar los restantes, desde la parte externa hacia el
centro del rea a limpiar, cuando el SUPERVSOR as lo exija. Para evitar daos a
edificios, otros rboles o propiedades privadas, as como para reducir a un mnimo los
peligros para el trnsito, los rboles que vayan a ser retirados se cortarn en trozos
desde arriba hacia abajo.
Los materiales provenientes del desbroce, desbosque, destronque y limpieza sern
dispuestos de la siguiente manera:
De las partes comerciales de rboles talados sern eliminadas de ramas y races y
luego las mismas sern apiladas convenientemente en reas sealadas por el
SUPERVSOR, dentro de los lmites del derecho de va, para su entrega posterior al
Cliente o a las instituciones o personas que este designe.
Las maderas, que sean requeridas para la construccin de campamentos,
encofrados, apuntalamientos y otras obras complementarias, sern utilizadas por el
CONTRATSTA previa autorizacin escrita del SUPERVSOR.
Todos los materiales y residuos provenientes del desbroce, desbosque, destronque y
limpieza que no sean utilizados o acopiados como se indica en a y b sern
almacenados en las proximidades de los lmites del derecho de va o donde lo indique
el SUPERVSOR. Estos materiales podrn ser utilizados posteriormente para el
revestimiento de las zonas desbrozadas, taludes y prstamos, segn instrucciones
del SUPERVSOR. Los troncos y matorrales debern ser dispuestos en los mismos
sitios, en forma separada.
Los materiales provenientes de la limpieza y desmonte no sern depositados en
quebradas y corrientes de agua.
Si el CONTRATSTA, para facilitar sus operaciones, requiere realizar limpieza de la
vegetacin en el rea donde deposite los materiales y residuos provenientes de
desbroce, desbosque, destronque y limpieza que no sean utilizados o acopiados
como se indica en a y b, requerir la autorizacin del SUPERVSOR.
En las fajas laterales comprendidas dentro de los lmites del derecho de va, slo
sern realizados servicios de desbosque, si son necesarios. No se eliminar aquella
vegetacin que el SUPERVSOR ordene mantener en las fajas laterales,
comprendidas entre la delimitacin de la calzada y el lmite del derecho de va, con
objeto de evitar el efecto de erosin o por razones paisajsticas.
En las reas de cortes, cuyos materiales estn destinados a la conformacin de
terraplenes para la carretera, se exigir que el terreno, quede libre de materias
vegetales u otras perjudiciales, como races y troncos. Este requerimiento tambin
ser rigurosamente cumplido para la capa de 20 cm. por debajo de la subrasante
proyectada, sea en cortes o terraplenes bajos.
En los sectores en los que se construyan terraplenes de altura superior a los dos
metros, el desbosque y destronque podr efectuarse de tal manera que los rboles
sean cortados a ras del terreno natural. Para terraplenes con altura inferior a los dos
metros, el desbosque y destronque se efectuar de tal manera, que se deber
remover la capa de terreno que contenga races y residuos vegetales. La limpieza de
los residuos vegetales en el terreno de fundacin ser ejecutada en todos los casos.
En reas fuera del lmite de la obra bsica, y donde se prev solamente la operacin
de desbosque, los rboles podrn cortarse a ras del suelo en lugar de extraer las
races, o como instruya el SUPERVSOR.
Las operaciones de desbroce, desbosque, destronque y limpieza se adelantarn al
menos en un kilmetro con relacin a los frentes de trabajo del movimiento de tierras.
Ningn trabajo de movimiento de tierras podr iniciarse antes que hayan sido
totalmente concluidas y aprobadas por el SUPERVSOR las operaciones de
desbroce, desbosque, destronque y limpieza.
La diferencia en tiempo, entre la ejecucin del desbroce, desbosque, destronque y
limpieza del terreno y la ejecucin del terrapln ser de mximo un mes para evitar el
rebrote de maleza, especialmente en zonas clidas. De presentarse rebrote de la
vegetacin, el CONTRATSTA realizar el trabajo nuevamente a su costo.
El rea resultante de los trabajos de desbroce, desbosque, destronque y limpieza,
donde se asentar el terrapln de la carretera, deber ser compactada antes de la
ejecucin del terrapln a satisfaccin del SUPERVSOR aunque, a criterio del
SUPERVSOR, no se considere necesario realizar ensayos de control de
compactacin.
5 CONTROL DEL SUPERVISOR
El SUPERVSOR verificar los lmites colocados por el CONTRATSTA para la
ejecucin de los trabajos de desbroce, desbosque, destronque y limpieza,
previamente a la aprobacin y autorizacin para iniciar los trabajos.
Una vez aprobados los lmites para realizar las operaciones de desbroce, desbosque,
destronque y limpieza, el personal del SUPERVSOR controlar visualmente que
todas las actividades que realice el CONTRATSTA se enmarquen dentro de lo
sealado en las Especificaciones Generales y Especiales y/o de las instrucciones
impartidas por el SUPERVSOR.
En aquellos sectores de la carretera en los que se tengan que construir terraplenes y
el CONTRATSTA realice trabajos de desbroce, desbosque, destronque y limpieza
por debajo de los niveles definidos en la Especificacin Especial o los instruidos por
el SUPERVSOR, los volmenes de material que sean necesarios reponer con
terrapln sern restituidos por el CONTRATSTA a su costo.
6 MEDICIN.
Los trabajos del presente tem, sern medidos por el nmero de Hectreas en
proyeccin horizontal que sean desbrozadas y/o desboscadas y/o destroncadas y/o
limpiadas, de acuerdo a dimensiones definidas en los planos y/o sealadas en las
Especificaciones Tcnicas Especiales o por el SUPERVSOR.
Para su medicin con objeto de pago, los trabajos debern ser previamente
aprobados por el SUPERVSOR.
Los trabajos de desbroce, desbosque, destronque y limpieza para las reas de
yacimientos, canteras y otras fuentes de material, tales como prstamos que no sean
ensanches de corte o que se encuentren fuera del derecho de va, as como para
caminos de servicio o acceso del CONTRATSTA, ubicaciones de campamentos o
zonas de trabajo auxiliar, canales, cunetas y zanjas, no sern medidos para efectos
de pago, sin embargo debern cumplir con la presente Especificacin, con las
Especificaciones de Control de Erosin, Revegetacin de Taludes, Restauracin de
Buzones, de Bancos de Prstamo y con las Especificaciones Especiales y
Ambientales.
Los trabajos de compactacin del rea resultante de las actividades de desbroce,
desbosque, destronque y limpieza donde se asentar el terrapln de la carretera, no
sern objeto de medicin debido a que su costo deber estar incluido en el precio
unitario del tem desbroce, desbosque, destronque y limpieza.
7 PAGO.
Los trabajos de desbroce, desbosque, destronque y limpieza, efectuados en forma
conjunta o separadamente, medidos conforme lo estipulado en el inciso 6, sern
pagados a los correspondientes precios unitarios contractuales.
El 70% de este tem se pagar al ejecutarse el trabajo de desbosque, desbroce,
destronque, limpieza, remocin y almacenamiento de la capa vegetal segn la
presente Especificacin. El 30% restante se pagar luego de realizada y concluida
completamente, la remocin de escombros, restos del desbosque, extendido del
material vegetal, recubrimiento de taludes con suelo vegetal, limpieza de drenaje,
distribucin de tierra vegetal, reconformacin del terreno y otros requerimientos de las
Especificaciones Ambientales, as como limpieza final de obra previa a su Recepcin
Provisional, todo ello a satisfaccin del SUPERVSOR.
Los precios y pagos convenidos contractualmente constituirn compensacin total por
toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el
trabajo prescrito en esta especificacin.
TEM DESCRPCN UNDAD
1.1 Desbroce, desbosque, destronque y limpieza Ha
EG 2 EXCAVACN DE CORTES Y PRESTAMOS
EG 2 EXCAVACIN DE CORTES Y PRESTAMOS
1 DEFINICIN
Este trabajo comprender el conjunto de operaciones necesarias para excavar,
emparejar y despejar la zona donde debe apoyarse la carretera, incluyendo bermas,
empalmes, taludes, banquinas y terraplenes, as como las operaciones necesarias
para excavar, emparejar y despejar las reas destinadas a la provisin de materiales
de prstamo para la conformacin del cuerpo del terrapln de la carretera.
1.1 CORTES
La excavacin en corte en diferentes segmentos de la carretera es la remocin del
material que constituye el terreno natural, a lo largo del eje y de acuerdo a los
alineamientos, pendientes y dimensiones del proyecto. Se incluye tambin en esta
actividad las excavaciones ejecutadas en tramos de carreteras existentes.
Los trabajos de excavacin de cortes comprenden:
a) La excavacin de los materiales que conforman el terreno natural hasta la
subrasante indicada en el diseo, despus de la ejecucin del conjunto de
operaciones de desbroce, desbosque, destronque y limpieza, en conformidad
con las Especificaciones Generales, Especiales y Ambientales o segn lo
estipulado por el SUPERVSOR.
b) La excavacin de los materiales constituyentes del terreno natural y materiales
de baja calidad por debajo de la subrasante proyectada, en el espesor
indicado en el diseo o por instrucciones escritas del SUPERVSOR, en caso
de suelos de elevada expansin, suelos orgnicos o con capacidad de soporte
(CBR) inferior al mnimo requerido.
c) Los cortes en roca se excavarn 0.20 m adicionales por debajo de la
subrasante. En las secciones mixtas corte - terrapln, los cortes en roca
debern excavarse 0.40 m. por debajo de la subrasante.
d) Remocin de las capas de mala calidad que fueran encontradas en la
preparacin de las fundaciones para terraplenes, de acuerdo a las
indicaciones del SUPERVSOR durante la ejecucin de los trabajos. Estos
materiales sern transportados a lugares previamente establecidos de modo
que no ocasionen perjuicios a la Obra, segn lo que indican las
Especificaciones Tcnicas Especiales y las Especificaciones Ambientales. .
e) En la construccin de terraplenes sobre terreno inclinado o a media ladera, el
talud de la superficie existente deber cortarse en forma escalonada para
formar banquinas, con las dimensiones, pendientes y otros elementos
indicados en los planos o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVSOR.
f) Excavacin para substitucin de suelos o para escalonar los taludes del
camino existente, hasta encontrar terreno firme, a criterio del SUPERVSOR
en los tramos en los que el eje de la va proyectada coincida o se encuentre
muy prximo al camino actual.
g) Carga y transporte de los materiales provenientes de la excavacin de cortes,
hasta los sitios destinados para su depsito, dentro de los lmites de distancia
libre establecida por la correspondiente Especificacin Tcnica Especial.
El SUPERVSOR podr disponer que, en lugar de enviar a despojo los materiales
rechazados, los mismos se coloquen en los taludes de los terraplenes o donde lo
indique el SUPERVSOR.
1.2 PRESTAMOS
La utilizacin de prstamos para la explotacin de materiales que se utilizan en la
conformacin de terraplenes se diferencia de acuerdo a su procedencia de la
siguiente manera:
a) Los prstamos laterales que se encuentran dentro del derecho de va, se
destinan a proveer o complementar el volumen necesario para la construccin
de los terraplenes, sea por insuficiencia del volumen de los cortes, por motivos
de orden tecnolgico de seleccin de materiales o por razones de orden
econmico.
b) Los prstamos que se encuentren fuera de los lmites del derecho de va, que
fueron seleccionados para explotacin en el proyecto y se encuentren
definidos en los planos, en general estn destinados a proveer o
complementar el volumen necesario para la construccin de los terraplenes,
sea por insuficiencia del volumen de los cortes, por motivos de orden
tecnolgico de seleccin de materiales o por razones de orden econmico.
2 MATERIALES
2.1 CORTES.
El material proveniente de los cortes, conforme lo establecido en el inciso 1.1, se
define como:
2.1.1 Excavacin No CIasificada
Las excavaciones de todos los cortes, en la carretera o en fuentes de prstamo,
sern consideradas bajo este ttulo, sin tener en cuenta la naturaleza o condicin de
los materiales encontrados.
El material que conforme la parte superior de la subrasante en los cortes, debera
satisfacer las caractersticas exigidas para la parte superior de los terraplenes. Estos
materiales debern ser escarificados en una profundidad mnima de 20 cm y
compactados considerando el grado de compactacin previsto para esta capa. En
caso contrario, el material ser sustituido o recompactacdo conforme mencione el
diseo o disponga el SUPERVSOR. En el caso de secciones mixtas, la profundidad
de escarificacin ser de 30 cm para reducir el efecto de la variacin de las
condiciones de apoyo de la plataforma, mantenindose los requerimientos de
compactacin indicados. Los trabajos de escarificacin y compactacin no sern
objeto de medicin para pago.
2.1.2 Excavacin en Fango
Comprende la excavacin de fangos y materiales orgnicos blandos, saturados e
inadecuados para la fundacin de terraplenes y cuya excavacin con equipos
convencionales de movimiento de tierras es prcticamente imposible, siendo
necesario utilizar excavadoras especiales. ncluyen el agotamiento del agua, sea con
cunetas o por bombeo, de modo de mantener el nivel del agua por debajo de la
superficie de la capa de relleno que ser compactada.
2.2 PRESTAMOS
Los materiales de prstamo eventualmente necesarios para la construccin de los
terraplenes provendrn de fuentes tipo A y B.
Las fuentes de aprovisionamiento de materiales para los prstamos tipos A y B tienen
las siguientes caractersticas:
a) Prstamos de fuentes Tipo A.- Se refieren a las zonas de prstamo
indicadas en el proyecto o sealadas por el SUPERVSOR, a ttulo de
informacin, por lo que las cantidades deben ser consideradas como
referenciales.
b) Prstamos de fuentes Tipo B.- Se refiere a las zonas de prstamo elegidas y
propuestas por el CONTRATSTA y aprobadas por el SUPERVSOR.
En caso de que el CONTRATSTA obtuviera los materiales de una fuente tipo A y se
comprobara insuficiente cantidad de material aceptable para cubrir las necesidades
de la Obra, el CONTRATSTA cambiar, con aprobacin del SUPERVSOR, la fuente
de material, no correspondiendo ajuste de precio y plazo alguno por este cambio,
excepto el transporte.
En caso de disponibilidad de prstamos de fuentes tipo A, cualquier mayor distancia
en el transporte como consecuencia de la eleccin de prstamos de fuentes tipo B
por parte del CONTRATSTA, ser absorbida por el mismo. An en estos casos, los
prstamos de fuentes tipo B debern ser aprobados, previamente a su utilizacin, por
el SUPERVSOR.
Para la utilizacin de los materiales de los prstamos, tanto de fuentes Tipo A o B, el
CONTRATSTA obtendr autorizacin escrita del Propietario y asumir toda la
responsabilidad al respecto, financiando todos los gastos correspondientes a la
obtencin de los derechos de explotacin de los prstamos, incluyendo el pago de
cualquier cargo por impuestos y regalas.
Los materiales de los prstamos debern cumplir los requerimientos de la
Especificacin General de TERRAPLENES.
3 EQUIPO
La excavacin de cortes y prstamos se efectuar utilizando racionalmente el equipo
adecuado que posibilite la ejecucin de los trabajos en los diferentes materiales de
los cortes y prstamos considerados en el proyecto o instruidos por el SUPERVSOR.
4 EJECUCIN
4.1 CORTES
a) La excavacin de los cortes ser ejecutada de acuerdo a los planos o planillas
de construccin (secciones transversales), que sern entregados
oportunamente al CONTRATSTA.
b) La excavacin de cortes ser autorizada previa aprobacin y conformidad de
los trabajos de desbroce, desbosque, destronque y limpieza.
c) Las operaciones de excavacin se ejecutarn previendo la utilizacin
adecuada de los materiales y/o el depsito de aquellos no utilizados, en los
lugares aprobados por el SUPERVSOR.
Solamente sern transportados para la construccin de terraplenes los
materiales producto de la excavacin que, por sus caractersticas, sean
compatibles con las Especificaciones de Terraplenes. Los materiales no
utilizados sern transportados a los depsitos sealados en los planos o
d) Constatada la conveniencia tcnica y econmica de la reserva de materiales
de buena calidad, provenientes de la excavacin en cortes, para la
construccin de capas superiores de la plataforma, el CONTRATSTA deber
recabar la autorizacin escrita del SUPERVSOR a fin de acopiar los referidos
materiales ara su oportuna utilizacin. El acopio de este material est incluido
dentro de la actividad de excavacin.
e) El material excavado que no sea requerido para la construccin de
terraplenes, de acuerdo al diseo, incluyendo rocas extradas por
escarificacin, se utilizar cuando sea conveniente para la ampliacin de
terraplenes y taludes, para recuperacin de terrenos erosionados, o se
depositar dentro de la distancia de transporte indicada en el diseo o por
instrucciones del SUPERVSOR, o en los lugares propuestos por el
CONTRATSTA que no constituyan incremento de costo, amenaza a la
estabilidad de la carretera o perjuicio al aspecto paisajstico de la regin, a
cuyo objeto el CONTRATSTA deber contar con la aprobacin del
SUPERVSOR.
f) Cuando a nivel de la subrasante en los cortes se verifique la existencia de
roca, se excavar la misma en una profundidad no menor de 20 cm,
rellenndose la excavacin con el material que cumplir las exigencias de
calidad de la Especificacin Terraplenes.
g) Cuando a nivel de la subrasante en los cortes con secciones mixtas se
verifique la existencia de roca, se excavar la misma en una profundidad no
menor a 0.40 m, o hasta que se obtenga una plataforma uniforme en toda la
seccin en roca, o hasta la cota de fundacin del terrapln, lo que ocurra a la
menor profundidad, reemplazndose la excavacin y el terrapln de la seccin
mixta con material adecuado que cumpla con los requerimientos para las
ltimas capas de terrapln.
h) En los tramos de corte, cuando el nivel fretico se encuentre muy elevado y
prximo al nivel de subrasante, el SUPERVSOR podr instruir que se excave
una determinada profundidad por debajo del nivel de subrasante con el
propsito de rellenarla con una capa de material drenante o que se coloque
geocompuestos para drenaje definidos en la Especificacin General Drenaje
Subterrneo, en ambos casos de acuerdo a la Especificacin General
TERRAPLENES. En el caso de emplear capa drenante, la profundidad de la
excavacin adicional ser de 0.20 m en el caso de cortes cerrados y de 0.30
m para cortes en secciones mixtas. En el caso de emplear geocompuestos
para drenaje, dicho material se colocar en el nivel de la excavacin, no
siendo necesario realizar excavacin adicional.
Antes de iniciar el reemplazo de material con capa drenante o de colocar los
geocompuestos, la superficie obtenida con la excavacin hasta el nivel
referido, debe ser uniforme en toda la seccin transversal y aprobada por el
SUPERVSOR.
El SUPERVSOR podr indicar o aprobar materiales alternativos para el
relleno de las excavaciones adicionales en suelo o en roca, considerando la
disponibilidad y desempeo de materiales locales.
i) Cuando al nivel de la subrasante en los cortes o en terraplenes existentes se
verifique la existencia de suelos expansivos y/o de menor capacidad soporte
a las requeridas y especificadas por el diseo; o suelos orgnicos, se los
remover hasta la profundidad indicada en el diseo o de acuerdo a
instrucciones del SUPERVSOR, reemplazndolos por materiales
seleccionados y aprobados por ste.
En el caso que el suelo sea de buena calidad, no alcanzando el valor mnimo
de CBR debido al grado de compactacin especificado, el SUPERVSOR
indicar la utilizacin del mismo material escarificado en un espesor de 20 cm
y recompactado a una mayor densidad. El costo de esta operacin
(escarificado y recompactacin) estar incluido en el precio unitario del tem
de excavacin no clasificada por lo que no representar pago adicional.
j) Cuando el diseo establezca la colocacin de una capa de mejor calidad en
sectores de la carretera en corte o en terraplenes existentes, se realizar la
excavacin adicional en la profundidad determinada para la capa mencionada
y en el ancho de la subrasante.
k) Los taludes de corte sern terminados de modo que queden razonablemente
lisos y uniformes en su superficie, debiendo resultar concordantes
sustancialmente con las inclinaciones indicadas en el diseo.
Cualquier alteracin en la inclinacin de dichos taludes slo ser ejecutada
con autorizacin por escrito del SUPERVSOR.
En los taludes no se permitir la presencia de bloques de roca, restos de
troncos u otros objetos que signifiquen algn riesgo para la seguridad del
trnsito, debiendo ser removidos todos aquellos que a juicio del
SUPERVSOR impliquen un riesgo potencial. El costo de esta operacin
estar incluido en el precio unitario del tem de excavacin no clasificada por
lo que no representar pago extra.
l) En los lugares en los que se pasa de corte a terrapln, los taludes debern ser
conformados de manera que las transiciones sean suaves evitndose que el
acabado tenga quiebres notables.
m) En los taludes altos o en aquellos en que exista posibilidad de deslizamientos,
se construirn banquinas escalonadas con las respectivas obras de drenaje.
En casos especficos se efectuar el revestimiento de los taludes con csped
u otra especie vegetal para evitar la erosin, en conformidad con el diseo y
las instrucciones del SUPERVSOR.
Las zanjas de coronacin debern necesariamente ser ejecutadas
paralelamente o inmediatamente despus de concluida la excavacin de
corte, con objeto de evitar la prematura erosin de los taludes. Dichas zanjas
de coronacin podrn ser revestidas, de acuerdo a lo indicado en el diseo o
segn las instrucciones del SUPERVSOR.
n) Los sistemas de drenaje superficial y subterrneo en los cortes sern
ejecutados de acuerdo a las indicaciones del diseo y a las instrucciones del
SUPERVSOR. El CONTRATSTA deber efectuar estas obras, lo antes
posible, para evitar inestabilidad de los cortes.
o) Durante la construccin, la obra bsica del camino en zonas de corte se
mantendr bien drenada en todo momento. Las cunetas laterales y otros
drenes debern construirse de modo que se evite cualquier acumulacin de
agua o proceso de erosin.
p) Los materiales obtenidos de la excavacin de cunetas laterales y otras obras
de drenaje, o tareas complementarias que forman parte de estos trabajos pero
que se realicen posteriormente a la excavacin principal del corte, debern ser
removidos del lugar y depositados en un sitio conveniente de modo que se
eviten daos a la carretera y/o a sus complementos. Para evitar daos a la
obra bsica terminada, la construccin del drenaje superficial deber seguir
una secuencia de trabajo racional.
q) Todo material proveniente de cortes no deber ser depositado en cursos de
agua. El CONTRATSTA retirar a su costo todo material depositado en sitios
que obstruyan el libre escurrimiento del agua.
r) En los cortes en roca que se realicen con empleo de explosivos, el "plan de
fuego" ser programado por el CONTRATSTA de modo de no provocar
inestabilidad en el terreno adyacente, como consecuencia de exceso de
explosivos o falla en la posicin de las perforaciones. Cualquier falla o dao
provocado por exceso de explosivos ser corregido por el CONTRATSTA a
su costo. La seguridad requerida para este tipo de trabajo queda a cargo del
CONTRATSTA para lo cual deber presentar al SUPERVSOR un Plan de
Seguridad previamente al inicio de los trabajos con explosivos. Este plan
deber contar, entre otras medidas, con la instalacin de letreros de
advertencia con la comunicacin y alerta a los habitantes de la zona y a los
usuarios de la carretera.
s) El CONTRATSTA est obligado a realizar el transporte de los materiales de
excavacin dentro de los lmites establecidos por la menor distancia de
transporte para cada corte o conforme indique el diseo o as lo designe el
SUPERVSOR.
t) En los tramos en corte o de carreteras existentes, con materiales que
satisfagan los requisitos de calidad especificados, la subrasante resultante
ser escarificada y compactada, en la profundidad mnima de 20 cm
obedeciendo lo dispuesto en la Especificacin Terraplenes, en lo que respecta
a capa final, sobre la cual asentar la estructura del pavimento. El costo de
esta operacin estar incluido en el precio unitario del tem de excavacin no
clasificada por lo que no representar pago adicional.
u) La excavacin de suelos orgnicos blandos saturados, turbas y fango, deber
subordinarse a los elementos tcnicos de los planos y a las determinaciones
del SUPERVSOR, quin podr alterar estos elementos en funcin del
material que se encuentre durante la excavacin.
La excavacin deber alcanzar capas de suelos adecuados para la fundacin
de los terraplenes, tal como recomienda la prctica constructiva o de acuerdo
al criterio del SUPERVSOR.
No se considerar excavacin en fango si los materiales a ser excavados, en
su estado y humedad natural permitieran su excavacin por los mismos
mtodos empleados para la excavacin no clasificada o mtodos similares. En
caso que la saturacin de los materiales se haya producido por ingreso de
agua de lluvia o deficiencias de drenaje superficial de la obra, la excavacin se
considerar como excavacin no clasificada.
v) Los mtodos constructivos y la programacin de todas las actividades ligadas
a la excavacin, incluyendo la preparacin de los accesos, transporte,
depsito de material excavado, drenado, bombeo, etc., sern presentados por
el CONTRATSTA y previamente aprobados por el SUPERVSOR.
w) La excavacin por debajo del nivel de agua ser ejecutada con equipo
apropiado y de manera que las aguas del nivel fretico, de lluvias o de
vertientes, fluyan por gravedad a zonas apropiadas de donde, siendo
necesario, debern ser bombeadas a lugares que no interfieran con la
excavacin.
x) Los materiales excedentes sern transportados a los lugares indicados y
aprobados por el SUPERVSOR (buzones).y depositados en conformidad con
los requerimientos de las Especificaciones Especiales y/o Ambientales.
y) Los trabajos de relleno en la plataforma o en reas de depsito (buzones)
debern iniciarse paralelamente o inmediatamente concluida y aprobada la
excavacin por el SUPERVSOR, tal como establece la Especificacin de
Terraplenes.
z) La excavacin que se realice en los taludes del camino actual con la finalidad
de ampliar la plataforma existente, ser ejecutada de manera de lograr una
adecuada trabazn con el terrapln existente hasta obtener la seccin
transversal del diseo. Los volmenes de corte correspondientes al
escalonamiento de los taludes existentes no sern objeto de medicin para
pago. El costo de este trabajo deber estar incluido en el precio unitario del
tem de excavacin no clasificada.
4.2 PRESTAMOS
Cuando para la construccin de terraplenes o capas superiores de la plataforma
obtenida en cortes, sea necesaria la utilizacin de materiales provenientes de
prstamos se observarn las siguientes disposiciones:
a) Slo ser permitida la excavacin de prstamos una vez agotada la utilizacin
de los materiales adecuados provenientes de los cortes para cada tramo de
diseo o cuando la distancia de transporte de dichos cortes no sea
econmicamente conveniente para el proyecto.
b) De acuerdo a las condiciones del diseo, el aprovechamiento del prstamo
depender de la existencia de los materiales adecuados y la necesaria
explotacin en condiciones econmicas. La explotacin de zonas de
prstamos deber realizarse previa autorizacin del SUPERVSOR, quien
ser notificado oportunamente por el CONTRATSTA de la apertura de
cualquier zona de prstamo con la suficiente anticipacin para documentar el
estado actual de la zona del prstamo y realizar la verificacin de la calidad de
los materiales.
La excavacin de prstamos ser precedida por las operaciones de desbroce,
desbosque, destronque y limpieza del rea de prstamo.
c) Siempre que sea posible, se utilizarn prstamos contiguos a los lmites de la
carretera para obtener un ensanchamiento de los cortes. Despus de la
utilizacin del prstamo, el CONTRATSTA dejar el rea de trabajo en las
mejores condiciones geomtricas y fsicas concordantes con el rea
circundante.
d) Los prstamos que resulten de un ensanchamiento de los cortes, sern
ejecutados de acuerdo a instrucciones del SUPERVSOR, no siendo permitido
en ningn momento el escurrimiento de aguas pluviales a la plataforma.
e) En los tramos en curva, los prstamos, siempre que sea posible, se harn del
lado interno de la misma.
f) En el caso de prstamos contiguos a terraplenes, los bordes internos del canal
de prstamo que se excavar sern localizados a una distancia mnima de 5
m del pie de talud del terrapln.
El CONTRATSTA definir y presentar al SUPERVSOR, para aprobacin, el
perfil longitudinal con las cotas de fondo de excavacin y la seccin
transversal de corte del canal de prstamo que se conformar paralelo a los
terraplenes, procurando que las aguas que se dirijan hacia el canal escurran
libremente hacia la obra de drenaje transversal o quebrada ms cercana. En
lo posible, el nivel de excavacin del prstamo lateral de este canal no deber
estar por debajo del nivel de desage de la obra de drenaje ms prxima.
g) Cuando fuera constatada la conveniencia tcnica y econmica de reservar
ciertos materiales o reservar reas especficas dentro de una zona de
prstamo que est siendo excavada, para su posterior uso o empleo en la
ejecucin de las capas superiores de la plataforma, se proceder al acopio de
los referidos materiales hasta la oportuna utilizacin por instruccin escrita del
SUPERVSOR o a reservar el rea respectiva para su excavacin oportuna.
El acopio de este material est contemplado dentro del trabajo de excavacin,
cuyo pago estar incluido dentro del precio unitario del tem terrapln con
material de prstamo, tal como se indica en la Especificaciones Terraplenes.
El carguo y transporte de este material ser reconocido con el tem de
transporte de material de acopios.
Salvo en la situacin sealada en el primer prrafo de este acpite, no ser
permitida la excavacin anticipada de zonas de prstamo cuyos materiales se
destinen principalmente a las capas superiores de la plataforma. En estos
casos, la excavacin de las zonas de prstamo deber realizarse
paralelamente a la construccin de las capas correspondientes y el eventual
excedente de transporte ser pagado bajo el tem de sobreacarreo.
h) El material proveniente de prstamos ubicados en quebradas fuera del
derecho de va, definidos en los planos o por el SUPERVSOR, ser explotado
racionalmente, tomando especial cuidado para no alterar el curso de las aguas
de la quebrada.
i) El acabado de los bordes de los cajones y canales de prstamo se ejecutar
con formas y alineamientos regulares, mediante taludes con inclinaciones no
mayores a 4:1, de acuerdo a lo indicado en los planos de construccin y/o
instrucciones del SUPERVSOR. Todas las zonas de prstamo debern
explotarse en forma racional y una vez concluida la excavacin, las superficies
afectadas sern emparejadas en forma adecuada evitando la acumulacin de
cantidades importantes de agua en cualquier rea.
El SUPERVSOR podr autorizar la acumulacin de agua en un rea de
prstamo siempre y cuando la misma est ubicada dentro de una propiedad
privada y el propietario autorice la utilizacin como depsito de agua o
abrevadero, y no se encuentre cerca de los lmites de la plataforma
comprometiendo su estabilidad.
j) Los prstamos destinados a funcionar como canales laterales o de
rectificacin de cursos superficiales de agua tendrn un control topogrfico
ms riguroso, en conformidad con los alineamientos y niveles definidos en el
punto f) o en los planos de construccin, si corresponde.
k) Las reas adyacentes a los cajones y canales de prstamo, que hubieran sido
afectados por las operaciones del CONTRATSTA, sern prontamente
reacondicionadas de manera que se mantenga el paisaje de la regin.
El acabado de la plataforma en corte ser ejecutado mecnicamente, en forma tal
que se obtenga la conformacin indicada en la seccin transversal del diseo,
admitindose las siguientes tolerancias:
a) Variacin en menos (-) con relacin a las cotas del diseo para el eje y los
bordes, no admitindose variaciones en ms
b) Variacin en ms (+) en el ancho de cada mitad de plataforma, no
admitindose variacin en menos (-).
c) Variacin de (+) 20 % en el bombeo establecido, no admitindose variacin en
menos (-)
Las tolerancias sealadas anteriormente no implicarn modificaciones a las
secciones transversales establecidas en el diseo, por tanto, no sern reconocidos
para pago los volmenes, de este u otros tems, producto del exceso de la
excavacin realizada dentro de los lmites fijados.
El acabado de los prstamos en cumplimiento de los requisitos de la presente
Especificacin ser efectuado por apreciacin visual y ser aprobado por el
SUPERVSOR.
6 MEDICIN.
La medicin de los trabajos de excavacin, que no sean realizados en fuentes de
prstamo, se efectuar en metros cbicos (m3), tomando en consideracin la
clasificacin del material excavado conforme a 2.1, medido en el corte de acuerdo a
los lmites definidos en las secciones transversales y que se encuentren dentro de las
tolerancias establecidas en el inciso 5, y la distancia media de transporte entre el
lugar de excavacin y el depsito, obedeciendo las siguientes observaciones:
a) El clculo del volumen en metros cbicos ser efectuado aplicndose el
mtodo de la "media de las reas".
b) La medicin se efectuar sobre la base de secciones transversales del terreno
natural tomadas despus de las operaciones de desbroce, desbosque,
destronque y limpieza y de acuerdo a las secciones de diseo. No se incluirn
los volmenes correspondientes a las tolerancias definidas en el inciso 5 para
efectos de pago. Las tolerancias, solamente sern tomadas en cuenta para
obtener una superficie de corte debida y regularmente conformada.
c) Las excavaciones en suelos orgnicos, blandos y saturados, sern definidas
genricamente como excavacin de material en fango. La medicin de los
volmenes correspondientes se efectuar por diferencia entre las secciones
levantadas previamente a su excavacin y antes de proceder al relleno, o
como lo indique el SUPERVSOR.
d) El volumen de excavacin originado en los prstamos no ser medido para
pago, debido a que esta actividad se encuentra contemplada dentro del precio
unitario del tem Terrapln conformado con Material de Prstamo, tal como
establece la Especificacin Terraplenes.
e) Concluidos los trabajos de excavacin, se debe escarificar la superficie
terminada en los espesores indicados segn el tipo de seccin; luego esta
debe ser reconformada, humedecida o desecada y compactada de acuerdo a
las especificaciones de terrapln y sometida a aprobacin con control
tecnolgico y geomtrico por parte del SUPERVSOR. Estos trabajos no
sern objeto de medicin por separado porque su costo debe estar incluido en
el precio unitario de los trabajos de excavacin no clasificada.
f) El sobreacarreo se aplicar a materiales excavados y transportados a
distancias superiores a la distancia libre prevista en el proyecto y definida
como distancia libre de transporte. La medicin se realiza en metros cbicos
por kilmetro (m3xkm) de acuerdo a lo descrito en el inciso h).
g) El transporte de materiales de acopios, que incluye la carga, ser medido en
metros cbicos por kilmetro (m3xkm), como resultado del producto del
volumen colocado y compactado, de acuerdo a las secciones transversales de
diseo del terrapln, conforme se tiene establecido para los terraplenes en la
Especificacin de TERRAPLENES y la distancia entre los centros de gravedad
del acopio y del lugar de aplicacin, siguiendo lo indicado en el inciso h).
h) El transporte del material de excavacin de prstamo para colocacin en el
terrapln lateral no ser medido, a no ser que este material tenga que ser
transportado a distancias mayores a la distancia libre de acarreo. En este
caso el transporte corresponde al tem de sobreacarreo y la medicin ser
efectuada en metros cbicos por Kilmetro (m3xkm), como resultado del
producto del volumen incorporado, medido compactado en el terrapln de
destino de acuerdo a las secciones transversales de diseo, por la distancia
existente entre los centros de gravedad de las masas (obtenida mediante la
diferencia entre las progresivas de destino y origen del material ms la
distancia adicional al banco o yacimiento medida en forma perpendicular al
eje) menos la distancia libre de acarreo, expresada en Kilmetros. Tanto los
volmenes como las distancias sern medidos conforme a criterios del
presente inciso.
7 PAGO.
Los trabajos de excavacin en cortes, medidos en conformidad al inciso 6, sern
pagados con los correspondientes precios unitarios contractuales definidos y
presentados en los formularios de propuesta.
Los trabajos de excavacin de prstamos, estn comprendidos en el correspondiente
precio unitario contractual para Terrapln con Material de Prstamo, actividad
descrita en Especificacin TERRAPLENES, no correspondiendo pago por separado.
El sobreacarreo y transporte de material de acopio sern pagados de acuerdo a los
correspondientes precios unitarios contractuales. El precio unitario de transporte de
material de acopio incluye la carga del material a los vehculos de transporte.
Todos estos precios incluyen la construccin y mantenimiento de caminos de servicio
para la realizacin de los cortes y explotacin de los prstamos, yacimientos y otros
que utilizar el CONTRATSTA, escarificacin, uso de explosivos y accesorios,
conformacin de taludes, cunetas, bombeo, transporte, as como toda la mano de
obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la correcta
ejecucin de todos los trabajos descritos en esta Especificacin.
TEM DESCRPCN UNDAD
1.2.1 Excavacin no clasificada D <= 300 m m
3
1.2.2 Excavacin en fango D <= 300 m m
3
1.7.1 Sobreacarreo para Distancias > 300 m m
3
-km
1.7.2 Transporte de Material de Acopio m
3
-km
EG 3 REMOCN DE DERRUMBES
EG 3 REMOCIN DE DERRUMBES
1 DEFINICIN
Remocin de Derrumbes es la actividad que comprende los trabajos de remocin,
carga, transporte y vaciado de todo el material proveniente de los taludes del camino
cuya seccin se encuentre en corte y que haya cado sobre la cuneta y la calzada,
durante o despus de la construccin en el periodo contractual, por efecto de
deslizamiento o desprendimiento del suelo por causas inherentes a la calidad del
mismo, por condiciones climticas adversas o cualquier otra circunstancia.. Se
considerar derrumbe todo material cado cuyo volumen sea mayor a 20 metros
cbicos. Al ser el volumen del material cado menor a 20 metros cbicos, o al ser el
derrumbe causado por causas que no son las descritas en esta Especificacin, ser
removido por el CONTRATSTA a su cargo en el cuadro de sus obligaciones
generales relativas al mantenimiento de la carretera
2 MATERIALES.
Los materiales por remover sern los provenientes del derrumbe, sin clasificacin.
3 EQUIPO.
La remocin de derrumbes se ejecutar con el equipo previsto para excavacin de
cortes, u otro equipo adecuado aprobado por el SUPERVSOR y debe ser suficiente
para garantizar el cumplimiento de esta especificacin.
4 EJECUCIN
Durante la ejecucin de esta actividad, el CONTRATSTA deber instalar la
sealizacin del tipo preventivo y regulatoria necesaria para brindar seguridad a los
usuarios. La cantidad de seales estar en funcin de los frentes de trabajo
desplegados y las caractersticas de las mismas debern corresponder a las
indicadas en las especificaciones de sealamiento correspondientes; cualquier
accidente ocurrido en la va o problema derivado de la falta o insuficiencia del
sealamiento ser responsabilidad exclusiva del CONTRATSTA.
Las seales a ser instaladas debern indicar, durante el da y la noche, la presencia
del obstculo de acuerdo con las disposiciones vigentes. El CONTRATSTA, ser
responsable de mantener la va adecuadamente sealizada y transitable. Si el
material de derrumbe cubre ms de la mitad de la plataforma de una carretera
habilitada al trfico, el CONTRATSTA deber asignar personal necesario
(banderilleros) para alertar y controlar el trfico.
El CONTRATSTA con todos los recursos necesarios proceder a cargar el material
producto del derrumbe utilizando el equipo mecnico adecuado. El material deber
ser transportado hasta los sitios de vaciado que el SUPERVSOR haya autorizado y
en conformidad con los requisitos de las Especificaciones Ambientales.
El CONTRATSTA retirar del talud o provocar la cada de los materiales que, a
juicio del SUPERVSOR, constituyan peligro potencial de derrumbe. Este material se
considerar Derrumbe, se medir dentro del presente tem, y se pagar si
corresponde de acuerdo a su volumen.
El trabajo se dar por terminado cuando todo el material suelto haya sido removido.
En el desarrollo de esta actividad el CONTRATSTA deber garantizar que las
operaciones necesarias para su realizacin no causan ningn dao a la calzada o a
cualquier otro elemento de la carretera. La reparacin de cualquier dao causado por
esta actividad sera a costo del CONTRATSTA.
Todo el material derrumbado, corresponda o no su pago dentro del presente tem,
deber ser removido en forma inmediata por el CONTRATSTA.
La remocin de derrumbes ser ejecutada solamente por orden escrita del
SUPERVSOR. Durante las operaciones de remocin, el CONTRATSTA tomar
todas las precauciones necesarias para evitar daos a la plataforma y/o a cualquier
estructura que pueda estar en la zona del derrumbe. En caso de caminos
pavimentados, si el derrumbe se produce en un tramo ya terminado, se utilizar el
equipo adecuado para minimizar los daos al pavimento.
Si el material de derrumbe cae sobre cauces naturales en la zona de la va, obras de
drenaje, subrasantes, subbases, bases y pavimentos terminados, deber extraerse
con las precauciones necesarias, sin causar daos a las obras.
El CONTRATSTA deber limpiar y acabar adecuadamente toda el rea donde se
efecte la remocin de derrumbes. Los materiales sern dispuestos y trasladados
como lo indique el SUPERVSOR.
El control de calidad de las operaciones de remocin de derrumbes se realizar por
apreciacin visual.
Durante la ejecucin de los trabajos, el SUPERVSOR efectuar los siguientes
controles:
a) Estado y funcionamiento del equipo que intervendr en la remocin.
b) Eficiencia y seguridad de los procedimientos para ejecutar los trabajos de
remocin, aplicados por el CONTRATSTA.
c) Controlar que la disposicin de los materiales provenientes del derrumbe, se
ajuste a lo previsto por estas especificaciones o como lo disponga el
SUPERVSOR.
d) El trabajo ser aceptado cuando haya cumplido a satisfaccin la presente
especificacin y las disposiciones del SUPERVSOR.
La remocin del derrumbe se considerar completa cuando la va, obra de drenaje,
subrasante, subbase, base, pavimento o el lugar afectado por el derrumbe, queden
limpios y libres de obstculos y las obras de drenaje funcionen normalmente.
6 MEDICIN
El volumen de la remocin de derrumbes ser el nmero de metros cbicos de
material removido, transportado, dispuesto y distribuido, uniforme y adecuadamente
donde lo indique el SUPERVSOR. El material ser medido en su posicin despus
de producido el derrumbe y computado por el sistema del promedio de reas.
En casos en los que se requiera rpida remocin de derrumbes para habilitar al
trfico la carretera o para garantizar la seguridad del usuario o de la Obra, el
SUPERVSOR podr emplear otro procedimiento alternativo y expedito de medicin.
La distribucin del material de derrumbe en los depsitos asignados por el
SUPERVSOR se realizar d tal manera que no afecte ni altere las condiciones
normales del entorno. Esta actividad no ser motivo de medicin ya que est
considerada en la estructura del precio unitario de Remocin de Derrumbes.
El SUPERVSOR, podr instruir que el material producto de la remocin de los
derrumbes, se apoye en el talud de los terraplenes.
Cuando el SUPERVSOR instruya por escrito que la disposicin del material de
derrumbe se realice de acuerdo con las exigencias del relleno compactado en reas
de depsito, ser considerada la medicin de acuerdo a lo indicado en las
Especificaciones Tcnicas Generales correspondientes.
Cuando el material de derrumbe sea transportado a una distancia superior a los 300
m, se efectuar el pago de sobreacarreo del volumen medido en su posicin inicial
(en el derrumbe). Esta medicin se realizar de acuerdo a lo indicado en las
Especificaciones Tcnicas Generales para Excavaciones de Cortes.
7 PAGO.
Los trabajos de remocin de derrumbes medidos en conformidad al inciso 6 -
Medicin, sern pagados mediante los precios unitarios contractuales. Dichos
precios sern la compensacin total por concepto de mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta
Especificacin.
TEM DESCRPCN UNDAD
1.5 Relleno Compactado en reas de Depsito m
3
1.6 Remocin de Derrumbes m
3
1.7.1 Sobreacarreo para Distancias > 300 m m
3
-km

EG 4 TERRAPLENES
EG 4 TERRAPLENES
1 DEFINICIN
Los terraplenes son segmentos de la carretera conformados con materiales
provenientes de cortes o prstamos, dentro de los lmites de las secciones de diseo,
que definen el proyecto de la carretera.
La construccin de terraplenes comprende:
a) Esparcimiento, homogeneizacin, conveniente humedecimiento o desecacin
y compactacin de los materiales provenientes de cortes o prstamos, para la
construccin del cuerpo del terrapln, hasta llegar al nivel de subrasante
definindose el mismo como la cota superior de la capa de subrasante
mejorada.
b) Esparcimiento, homogeneizacin, conveniente humedecimiento o desecacin
y compactacin de los materiales provenientes de cortes o prstamos
destinados a sustituir eventualmente los materiales de calidad inferior
previamente retirados, a fin de mejorar las condiciones de fundacin de los
terraplenes.
c) Esparcimiento, homogeneizacin, conveniente humedecimiento o desecacin
y compactacin de los materiales provenientes de los cortes o prstamos
destinados a sustituir eventualmente suelos de elevada expansin, de
capacidad de soporte (CBR) inferior a la requerida por el diseo, o suelos
orgnicos, en los cortes o en terraplenes existentes.
d) Esparcimiento, homogeneizacin, conveniente humedecimiento o desecacin
y compactacin de los materiales destinados a relleno de excavacin debajo
de la cota de subrasante en los cortes en roca cuando este trabajo no se
efecte con material de capa drenante.
e) Esparcimiento, homogeneizacin, conveniente humedecimiento o desecacin
y compactacin de los materiales provenientes de cortes, (preferentemente
destinados a desperdicio) o prstamos, para recuperacin de Terrenos
Erosionados, es decir para rellenar erosiones o quebradas secas, as como
pequeas cuencas hidrogrficas ubicadas junto a terraplenes, para asegurar
la estabilidad de los mismos y/o mejorar las condiciones de drenaje.
2 MATERIALES.
Los materiales para la conformacin de los terraplenes tendrn necesariamente las
caractersticas especificadas a continuacin, y en las Especificaciones Especiales,
para permitir la construccin de un macizo estable y proporcionar adecuado soporte
al pavimento.
Los materiales para recuperacin de terrenos erosionados sern los indicados por el
SUPERVSOR y, en lo posible, sern materiales provenientes de cortes destinados a
desecho.
En aquellos cortes, en los que el SUPERVSOR detecte que el nivel fretico est muy
prximo al nivel de excavacin final, podr ordenar que se coloque una capa de
EG 4 TERRAPLENES
relleno con el material definido para Capa Drenante o una capa de geocompuesto
drenante que ser construida en toda la seccin transversal cumpliendo las
exigencias para la Capa Drenante o Geocompuestos Drenantes (Especificaciones
Drenaje Subterrneo).
2.1 CUERPO DEL TERRAPLEN.
En la ejecucin del cuerpo de los terraplenes se utilizarn suelos con valores de CBR
y expansin que cumplan los requerimientos de la Especificacin Especial
correspondiente.
Los ensayos de CBR y expansin as como los controles de compactacin de los
materiales en el cuerpo del terrapln se efectuarn segn la energa de compactacin
que se indica en la Tabla 04 .1 que sigue:
TabIa 04.1 ESPECIFICACIN DE COMPACTACIN SEGN CLASIFICACIN AASHTO
SUELO
CLASIFICACIN
AASHTO
UBICACIN
TIPO DE ENSAYO
EXPANSIN
LTIMOS 60
cm
CUERPO DE
TERRAPLN
<= 2 % > 2 %
A1-a
100 95
AASHTO T-180
AASHTO T-99
A1-b
A3
A2-4
A2-5
A2-6
A2-7
A4*
95 90
A5*
A6
100 95 AASHTO T-99 A7-5
A7-6
(1) Luego de efectuado el ensayo de hinchamiento en los suelos, si el resultado es superior a 2 %, la compactacin de estos se debe
efectuar como suelos cohesivos es decir 100 % para los ltimos 60 cm y 95 % para el cuerpo de terrapln, correspondientes al ensayo
AASHTO T-99.
El CBR y la expansin sern determinados mediante el ensayo AASHTO T-193 Si la
expansin de los suelos es superior a 2 %, el ensayo de CBR de estos debe
realizarse empleando una sobrecarga compatible con las condiciones de trabajo
futuras del material, previo conocimiento y aprobacin del SUPERVSOR.
Cuando en ciertos tramos no se dispongan de los materiales especificados y su
reemplazo por materiales de mejor calidad represente un incremento sustancial del
costo de construccin de la carretera, deber adaptarse el diseo del pavimento en
funcin a las caractersticas de los materiales disponibles en las proximidades a fin de
EG 4 TERRAPLENES
no incrementar excesivamente el costo de la obra. Este procedimiento tambin se
aplica a los tramos en corte o con terraplenes existentes.
3 EQUIPO
El CONTRATSTA para la ejecucin de terraplenes utilizar el equipo apropiado para
alcanzar la productividad requerida, tomando en cuenta las particularidades de la
zona en la que se desarrolla el proyecto, por lo que el equipo debe ser adecuado para
las condiciones especficas de trabajo.
En la construccin de Terraplenes podrn utilizarse tractores de orugas con topadora,
camiones regadores, motoniveladoras, mototraillas, rodillos lisos, de neumticos, de
pata de cabra, estticos o vibratorios, arado de discos y rastras y otros equipos
adecuados, adems del equipo complementario destinado al mantenimiento de los
caminos de servicio en el rea de trabajo.
4 EJECUCIN
TRAMO DE PRUEBA
Antes de iniciar la construccin de terraplenes, y para cada tipo de material a ser
utilizado, el CONTRATSTA proceder con la ejecucin de un tramo de prueba de
una longitud mnima de 100 m. Este tramo de prueba permitir verificar, entre otros
datos, el tipo de maquinaria y el nmero de pasadas necesarias para obtener la
densidad requerida.
El tramo de prueba podr ser construido fuera de la obra definitiva o como parte de
ella. En este ltimo caso, el tramo de prueba, de no resultar aceptable, deber ser
removido a costo del CONTRATSTA.
Durante los trabajos de campo, en funcin de los resultados de los ensayos de
laboratorio, podr ratificarse o ajustarse el diseo de pavimentos.
EJECUCIN
La ejecucin propiamente dicha de los terraplenes o rellenos en reas de depsito
est sujeta a los siguientes aspectos:
a) Los terraplenes y los rellenos en reas de depsito se realizarn de acuerdo a
los planos, secciones transversales y especificaciones proporcionadas al
CONTRATSTA, as como las planillas elaboradas en conformidad con el
Diseo u Ordenes de Trabajo emitidas por el SUPERVSOR.
b) La Construccin de Terraplenes ser necesariamente precedida por las
operaciones de desbroce, desbosque, destronque y limpieza. Los trabajos de
topografa y referenciacin (incluyendo la obtencin de secciones
transversales) se realizarn antes y despus del relleno, a objeto de
determinar el volumen de material rellenado para su pago.
c) Los trabajos de terraplenado se iniciarn cuando el suelo de fundacin del
terrapln haya sido escarificado, homogeneizado, humedecido o desecado,
compactado y aprobado por el SUPERVSOR, con el objeto de conseguir una
adecuada fundacin para la obra bsica. En casos especficos, el
SUPERVSOR podr autorizar otro tipo de trabajo previo en la base de los
terraplenes.
EG 4 TERRAPLENES
d) Con suficiente antelacin a la ejecucin de los terraplenes, las obras de arte
menores necesarias para el drenaje de la cuencas hidrogrficas
correspondientes, debern estar totalmente concluidas. Sin embargo, el
CONTRATSTA podr construir el sistema de drenaje posteriormente a los
terraplenes, en lugares donde no exista agua permanente, sin que ello
signifique un pago adicional por las correspondientes excavaciones y rellenos,
asumiendo el CONTRATSTA las responsabilidades del caso.
e) Si las condiciones de los materiales disponibles lo permiten, es aconsejable,
en la construccin de terraplenes, la colocacin de una primera capa de
material granular permeable sobre el terreno natural, la que actuar como un
dren para las aguas de infiltracin en el terrapln. Esta disposicin no dar
lugar a ningn pago adicional. El SUPERVSOR indicar la fuente del material
adecuado y slo se pagar el sobre acarreo, conforme con lo que establece la
Especificacin de Excavacin de Cortes y Prstamos.
f) En el caso de terraplenes que se asientan sobre taludes de terreno natural
con ms del 15% y hasta 25% de inclinacin transversal, las laderas naturales
sern escarificadas con el equipo adecuado, produciendo surcos que sigan las
curvas de nivel. Para inclinaciones mayores al 25%, previamente debern
conformarse escalones que se prolongarn a medida que el terrapln se
construye. Los escalones en los taludes sern construidos con tractor, de
acuerdo a las instrucciones de los planos o como disponga el SUPERVSOR.
Los escalones tendrn un ancho mnimo de un metro, pudiendo ajustarse
segn la pendiente de la ladera, o como indique el SUPERVSOR.
g) El material destinado a la construccin de terraplenes ser colocado en capas
horizontales sucesivas, en todo el ancho de la seccin transversal y en
longitudes tales que permitan su adecuada homogeneizacin,
humedecimiento o desecacin y compactacin de acuerdo con estas
Especificaciones.
Para el cuerpo de los terraplenes, el espesor de las capas compactadas no
deber pasar de 30 cm. Para las tres capas finales el espesor de las capas
ser como mximo de 20 cm.
h) Todas las capas debern compactarse convenientemente y de acuerdo a las
Especificaciones, no permitindose la colocacin de las capas subsiguientes
mientras la inferior no sea aprobada, ni an "bajo el riesgo del
CONTRATSTA". Cada capa de terrapln deber ser conformada y
compactada uniformemente en todo su ancho, incluyendo los bordes y
taludes, evitando dejar crestas irregulares en los bordes que concentren el
agua de lluvia y produzcan erosiones concentradas en los taludes de
terrapln.
Para el cuerpo de los terraplenes y las capas finales, la humedad de
compactacin no deber estar a ms del 3 % por encima o por debajo del
contenido ptimo de humedad del material, debiendo efectuarse ensayos
prcticos de densidad de acuerdo con los procedimientos standard AASHTO
mas adecuados.
Ninguna capa ser colocada a continuacin de otra, si la humedad de la
superficie de la capa inferior est por debajo del lmite de humedad antes
EG 4 TERRAPLENES
indicado. El CONTRATSTA est en la obligacin de mantener el grado de
humedad y compactacin dentro de los lmites especificados.
La variacin admisible de la humedad de compactacin, por encima del
contenido ptimo indicado (+ 3 %), podr ser ajustada en funcin de la
naturaleza de los materiales y del grado de compactacin requerido. El
SUPERVSOR, podr fijar fajas de variacin distintas a las indicadas como
referencia bsica general.
Las densidades a ser alcanzadas en las capas por debajo de la subrasante,
dentro de los lmites de la seccin de diseo, sern las que se indican en la
Tabla 04 .1 ESPECFCACN DE COMPACTACN SEGN
CLASFCACN AASHTO.
El SUPERVSOR podr realizar ajustes a los porcentajes de compactacin
indicados en la Tabla 04 .1, desde que se observe en el campo que, con
mayores porcentajes de compactacin, se alcanzan los CBRs de diseo y no
se incrementan sustancialmente las expansiones obtenidas.
Los sectores que no hubieran alcanzado las condiciones mnimas de
compactacin o los rangos de humedad, debern ser escarificados,
homogeneizados, llevados a la humedad adecuada y nuevamente
compactados de acuerdo con las densidades exigidas.
i) En el caso de ensanchamiento de terraplenes, la construccin
obligatoriamente ser realizada de abajo hacia arriba, acompaada de un
escalonamiento en los taludes existentes.
Salvo instruccin especfica del SUPERVSOR, la ejecucin de este trabajo se
realizar mediante un corte parcial de la parte superior del terrapln existente,
para trasladar dicho material hacia los ensanchamientos a fin de conformar la
nueva seccin transversal, completndose, luego de enrasarse sta, con
material de corte o prstamo en todo el ancho de la seccin transversal
referida.
Cuando la densidad del terrapln existente sea mayor a la densidad mnima
especificada en el proyecto, el ensanchamiento, en todo caso, deber ser
compactado por lo menos a la densidad del terrapln original con el objeto de
evitar asentamientos diferenciales que perjudiquen el pavimento.
Caso contrario, corresponder uniformar todo el ancho del terrapln a la
densidad mnima especificada en el proyecto.
j) La inclinacin de los taludes del terrapln, ser la establecida en el diseo.
Cualquier alteracin en la inclinacin de los taludes solamente ser ejecutada
previa autorizacin escrita del SUPERVSOR.
k) Para la construccin de terraplenes asentados sobre terreno de fundacin de
baja capacidad de soporte, se cumplirn los requisitos exigidos por los
diseos especficos y/o las instrucciones del SUPERVSOR. En el caso de
consolidacin por asentamiento de una capa flexible, se exigir el control por
medio de mediciones de los asentamientos, para que el SUPERVSOR defina
la solucin a ser adoptada.
EG 4 TERRAPLENES
l) En lugares donde existan predominantemente materiales rocosos se
autorizar la ejecucin de los terraplenes utilizando estos materiales, siempre
que se especifique en el diseo o lo determine el SUPERVSOR.
El material que contenga, en volumen, menos del 25% de roca, mayor de 15
cm en su mayor dimensin, se extender en capas sucesivas que no excedan
de un espesor de 30 cm.
El material que contenga ms de un 25% de roca, con dimensin mayor a 15
cm ser colocado en capas de suficiente espesor para contener el tamao
mximo de material rocoso, pero en ningn caso tales capas podrn exceder
de 50 cm antes de su compactacin. Estas capas de mayor espesor slo
sern permitidas hasta 2 m por debajo de la cota de la subrasante, excepto en
el caso de pedraplenes que debern responder a la Especificacin de
Pedraplenes para Estabilizacin de Plataforma.
En los terraplenes construidos con material rocoso, deber obtenerse un
conjunto libre de grandes vacos, llenndose los intersticios que se formen,
con material ms fino para constituir una masa monoltica, compacta y densa.
La capa final de materiales rocosos y/o la primera o primeras capas de
terrapln, que se construyan sobre el material rocoso, estarn conformadas
por materiales de granulometra adecuada, a fin de evitar la penetracin de
suelos o agregados de los 2 m finales de terrapln en los vacos del terrapln
rocoso. Estas capas se denominan como capa o capas de transicin.
Los ltimos tres metros de terrapln debern compactarse en capas no
mayores de 30 cm de espesor (en las tres ltimas capas el espesor
compactado no deber ser mayor de 20 cm) tomando en consideracin las
recomendaciones referidas al tamao mximo y caractersticas del material,
as como de las capas de transicin.
Las tres capas finales de los terraplenes o de substitucin de capas en los
cortes constituidos o no con material rocoso, sern ejecutadas en capas de
espesor compactado mximo de 20 cm y con piedras de dimensin mxima
de 7,5 cm. La capa superior de 20 cm deber ser constituida por materiales
con dimetros mximos coherentes con lo dispuesto en la especificacin de
Subrasante.
La conformacin de las capas se ejecutar mecnicamente. El material ser
extendido y emparejado con equipo apropiado y debidamente compactado
mediante equipo mecnico adecuado.
m) En los casos en que por falta de materiales adecuados sea necesario el uso
de materiales arenosos, la ejecucin se sujetar estrictamente a las
Especificaciones Tcnicas Especiales o a las instrucciones del SUPERVSOR
que sern establecidas para cada caso particular.
n) A fin de proteger los taludes contra los efectos de la erosin, se deber
proceder en tiempo oportuno a la ejecucin de los drenajes y de otras obras
de proteccin establecidas en el proyecto o sealadas en las Especificaciones
Tcnicas y Ambientales del proyecto, as como a las instrucciones del
SUPERVSOR.
EG 4 TERRAPLENES
o) La ejecucin de cordones, cunetas y bordillos en los bordes de la plataforma,
en los sectores previstos por el diseo, se efectuar con posterioridad a la
construccin de las salidas de agua dispuestas convenientemente de acuerdo
al diseo o a instrucciones del SUPERVSOR.
p) Si existiera la posibilidad de socavacin en el pie de los taludes de ciertos
terraplenes, en poca oportuna se proceder a la construccin de las
respectivas obras de proteccin tal como indicado en el diseo o instruido por
el SUPERVSOR.
q) En lugares de cruce de cursos de agua que exijan la construccin de puentes
o en caso de pasos superiores, la construccin de los terraplenes preceder,
en lo posible, a la ejecucin de las obras de arte diseadas. En caso contrario
se tomarn todas las medidas precautorias a fin de que el mtodo constructivo
empleado para la conformacin de los terraplenes de acceso no origine
tensiones indebidas en cualquier parte de la obra de arte.
r) En los tramos de terrapln ubicados 30 m antes y despus de estructuras
mayores (puentes), el espesor de las capas no podr exceder de 20 cm tanto
para el cuerpo del terrapln como para las capas superiores del mismo, en el
caso de que sea utilizado equipo normal de compactacin. Cuando se utilicen
compactadores manuales, el espesor de las capas compactadas no exceder
de 15 cm. Todos estos trabajos se efectuarn previa autorizacin escrita del
SUPERVSOR.
Las densidades de las capas compactadas debern obedecer los
requerimientos para los ltimos 60 cm del cuerpo de terrapln sealados en la
Tabla 04 .1 del acpite 2 de la presente especificacin. La humedad de
compactacin deber situarse entre ms y menos 2 % de la humedad ptima
segn la energa de compactacin que corresponda al ensayo a ser
empleado.
La compactacin de los rellenos junto a las alcantarillas y muros de
contencin, as como en los lugares de difcil acceso del equipo usual de
compactacin, ser ejecutada mediante la utilizacin de compactadores
manuales u otros equipos adecuados, siguiendo los requerimientos de los
prrafos anteriores.
s) Los rellenos de las excavaciones realizadas por debajo del nivel de
subrasante en los cortes en roca, cuando se utilice material proveniente de los
mismos, sern ejecutados en capas que no excedan de 0.20 m de espesor,
an cuando la excavacin adicional sea superior a los 0.20 m, no pudiendo el
material contener partculas con dimetro superior a 0.075 m. Estos
materiales debern cumplir con los requerimientos de compactacin para las
ltimas capas del terrapln. El diseo, las Especificaciones Tcnicas
Especiales o el SUPERVSOR podrn requerir el uso de materiales con
granulometras especiales para el relleno de las excavaciones en los cortes
por debajo de la subrasante.
t) Durante la construccin, los trabajos ya ejecutados sern mantenidos con una
buena conformacin y un permanente drenaje superficial.
u) El material de prstamo no ser utilizado hasta que los materiales
provenientes de la excavacin de cortes hayan sido colocados en los
EG 4 TERRAPLENES
terraplenes, excepto cuando autorice y ordene de otra manera el
SUPERVSOR.
v) En zonas donde se procedi a la excavacin de suelos orgnicos blandos y
presenten nivel fretico elevado se colocar, en la parte inferior de la
excavacin, una capa de pedrapln o una geomalla biaxial para iniciar la
construccin del cuerpo del terrapln, segn lo indique el diseo o lo instruya
el SUPERVSOR. Posteriormente, al nivel de subrasante y en funcin al tipo
de suelo empleado en el cuerpo del terrapln, el SUPERVSOR podr instruir
la colocacin de una capa drenante con un espesor mnimo de 0.20 m o un
geocompuesto drenante; esta actividad ser ejecutada de acuerdo con la
Especificacin Drenaje Subterrneo.
w) La ejecucin de terraplenes de relleno para la recuperacin de terrenos
erosionados estar subordinada exclusivamente a instrucciones emitidas por
el SUPERVSOR, y ser realizada en conformidad a estas especificaciones;
estas prescripciones podrn ser alteradas a criterio del SUPERVSOR en los
siguientes aspectos:
El espesor de las capas compactadas ser de 0.30 m, admitindose
espesores mayores solamente previa aprobacin escrita del
SUPERVSOR.
No se aplican los requerimientos de CBR.
Los requerimientos de compactacin, tales como densidad mnima y
humedad podrn ser modificados.
Durante la construccin, el terrapln ser mantenido en buenas
condiciones y con drenaje superficial permanente y adecuado.
x) Los materiales destinados a desecho, sern depositados en capas
horizontales y continuas no mayores a los 0.30 m de espesor, de manera tal
que sufran un proceso de compactacin provocado por la circulacin de los
vehculos de transporte y distribucin. Estos trabajos sern pagados con el
tem de Relleno Compactado en reas de Depsito. Los rellenos debern
mantener siempre un drenaje adecuado.
5 CONTROL POR EL SUPERVISOR
5.1 CONTROL TECNOLGICO.
Durante la ejecucin de los trabajos, el CONTRATSTA realizar los siguientes
ensayos en coordinacin con el SUPERVSOR.
a) Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima,
segn la energa que corresponda, cada 2.000 m3 del mismo material del
cuerpo del terrapln.
b) Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima,
segn la energa que corresponda, por cada 1.000 m3 de la capa final del
terrapln.
EG 4 TERRAPLENES
c) Un ensayo para la determinacin de la densidad en sitio por cada 100 m
lineales de material compactado del cuerpo del terrapln, alternadamente en
el eje y bordes, correspondiente al ensayo de compactacin referido en a).
d) Un ensayo para la determinacin de la densidad en sitio para cada 100 m
lineales de la capa final de terrapln, alternadamente en el eje y bordes,
correspondiente al ensayo de compactacin referido en b).
e) Un ensayo de granulometra segn AASHTO T-27, lmite lquido segn
AASHTO T-89 y lmite de plasticidad segn AASHTO T-90, para el cuerpo del
terrapln y para cada grupo de cinco muestras sometidas al ensayo de
compactacin referido en a).
f) Un ensayo de granulometra segn AASHTO T-27, lmite lquido segn
AASHTO T-89 y lmite de plasticidad segn AASHTO T-90, para la capa final
de terrapln y para cada grupo de tres muestras sometidas al ensayo de
compactacin referido en b).
g) Un ensayo de contenido de humedad para cada 100 m lineales,
alternadamente en eje y bordes, inmediatamente antes de la compactacin.
h) Un ensayo de ndice de Soporte de California (CBR) para los materiales del
cuerpo de terrapln, con la misma frecuencia del ensayo de granulometra
indicado en e). Para la capa final de terrapln, se realizar el mismo ensayo
de CBR, con la frecuencia de ensayos sealada en f).
i) Aplicar todos los ensayos de los incisos a) hasta h), para los tramos en corte.
j) El SUPERVSOR orientar el control de los terraplenes para "Recuperacin de
Terrenos Erosionados", procurando la mxima simplificacin.
k) El control de la ejecucin del relleno, correspondiente a la carpeta drenante,
ser el mismo que el adoptado para la capa final de los terraplenes, salvo
instruccin escrita del SUPERVSOR.
l) El SUPERVSOR, podr determinar otra forma de control o aceptacin,
distinta en todo o en parte a los anteriores controles, los que se adecuaran a
materiales alternativos utilizados y aprobados.
m) El nmero de los ensayos con excepcin de los indicados en los tems "c" y
"d" podrn ser reducidos, a exclusivo criterio del SUPERVSOR, siempre que
se verifique la homogeneidad del material.
n) El SUPERVSOR definir, en base a observacin visual de la plataforma
terminada, los puntos de ejecucin de los ensayos de densidad y podr
instruir la realizacin de ensayos adicionales.
o) Para la aceptacin de cada capa de terrapln sern considerados los valores
individuales de los resultados de cada ensayo, sin considerar valores
promedio o estadsticos.
p) El CONTRATSTA deber comunicar al SUPERVSOR, con la anticipacin
adecuada, la realizacin de los ensayos de control. El CONTRATSTA
presentar al SUPERVSOR todo el detalle de la ejecucin de los ensayos
mencionados. El SUPERVSOR ser el encargado de aprobar o rechazar los
trabajos en base a los resultados de los ensayos y el mtodo de trabajo.
EG 4 TERRAPLENES
q) El SUPERVSOR podr realizar ensayos de control independientemente de
los que realice el CONTRATSTA, en cuyo caso los resultados obtenidos por
el SUPERVSOR sern los que se consideren para la aceptacin o rechazo de
los trabajos efectuados.
r) Los ensayos de determinacin de las densidades en sitio sern realizados
mediante mtodos standarizados por el S.N.C., AASHTO o ASTM. En caso
de emplear equipos tipo densmetros nucleares, estos equipos debern
cumplir o exceder los requisitos establecidos por los estndares ASTM D2922,
D3017, D2950, C1040.
5.2 CONTROL GEOMTRICO.
El acabado de la plataforma se ejecutar mecnicamente, en tal forma que se
obtenga la conformacin de la seccin transversal del diseo, admitindose las
siguientes tolerancias:
a) Variacin en menos (-) con relacin a las cotas de diseo para el eje y bordes,
no admitindose variacin en ms (+).
b) Variacin en ms (+) en el ancho de cada mitad de plataforma, no
c) Variacin mxima de ms (+) 20 % en el bombeo establecido, no
El control se efectuar mediante la nivelacin del eje y bordes.
No se aceptarn variaciones bruscas en las medidas de la plataforma acabada, aun
cuando las mismas cumplan las tolerancias indicadas. En este sentido, la variacin
de la diferencia entre la cota de diseo y la cota construida, para secciones
adyacentes no debe ser mayor a 3 cm y la variacin en el ancho de la plataforma no
deber ser superior a 5 cm en cada lado.
El acabado, en cuanto al declive transversal y a la inclinacin de los taludes, ser
verificado por el SUPERVSOR de acuerdo con el diseo.
El control geomtrico de los terraplenes de relleno para Recuperacin de Terrenos
Erosionados, ser simplificado y establecido por el SUPERVSOR, que realizar la
inspeccin y aprobacin de los trabajos despus de la conclusin.
6 MEDICIN.
a) Los trabajos comprendidos en esta especificacin sern medidos en metros
cbicos (m3) de terrapln compactado y aceptado, de acuerdo con las
secciones transversales del diseo, por el mtodo de la "media de las reas".
La ejecucin de los cortes para escalonar el terreno natural y los terraplenes
existentes, conforme es exigido en esta especificacin, as como el volumen
de compactacin correspondiente a los escalones, no sern medidos para
efectos de pago. Su costo deber estar incluido en el precio unitario de los
tems de excavacin y terrapln.
EG 4 TERRAPLENES
b) El volumen de la carpeta drenante ser medido en conformidad a lo indicado
en a), tomando en consideracin las dimensiones establecidas en los planos
y/o instruidas por el SUPERVSOR.
c) Luego de efectuados los trabajos de Desbroce, Desbosque, Destronque y
Limpieza, el suelo de fundacin de los terraplenes debe ser compactado y
sometido a aprobacin con control tecnolgico y geomtrico por parte del
SUPERVSOR, con el objeto de conseguir una adecuada fundacin para la
obra bsica. Estos trabajos no sern objeto de medicin para pago porque se
consideran incluidos en los trabajos de conformacin de terrapln. La
obtencin de las secciones transversales base para realizar la medicin del
volumen de terrapln se realizar inmediatamente despus de la
compactacin del terreno natural.
d) Los rellenos de sustitucin de los materiales en los cortes o en terraplenes
existentes, sern medidos en metros cbicos tal como se describe en el
prrafo a), siempre y cuando el SUPERVSOR, lo justifique y apruebe.
e) El trabajo de relleno compactado en reas de depsito para la Recuperacin
de Terrenos Erosionados ser medido en metros cbicos (m3) de relleno
compactado y aceptado de acuerdo a las secciones transversales levantadas
antes y despus de la ejecucin del relleno. No sern considerados para
medicin, los trabajos de preparacin, como ser eventuales labores de
desbroce, desbosque, destronque y limpieza, que sern medidos por el tem
respectivo, si corresponde, cuando su ejecucin sea instruida por el
SUPERVSOR.
f) Los tems de transporte sern medidos como lo indica la Especificacin de
Excavacin de Cortes y Prstamos o como lo establezcan las
Especificaciones Especiales correspondiente.
g) Los tems geomalla y geodren sern medidos de acuerdo a lo sealado en las
especificaciones correspondientes.
7 PAGO.
La construccin de terraplenes y del relleno compactado en reas de depsito,
medidos en conformidad a MEDCN (nciso 6), ser pagados con el respectivo
precio unitario contractual.
El pago del terrapln conformado con material de corte incluye todas las actividades
de colocacin, extendido, homogeneizacin, humedecimiento o secado del material
segn se requiera, compactado, empleo de equipo, mano de obra y otros insumos
necesarios para la correcta ejecucin del trabajo.
El pago del terrapln conformado con material de prstamo incluye los trabajos de
excavacin en el prstamo, carga y transporte hasta la distancia libre de acarreo que
se definir en las Especificaciones Especiales, colocacin, extendido,
homogeneizacin, humedecimiento o desecado del material segn se requiera,
compactado, empleo de equipo, mano de obra y otros insumos necesarios para
cumplir esta especificacin.
EG 4 TERRAPLENES
Cuando el diseo, las Especificaciones Tcnicas Especiales o el SUPERVSOR,
dispongan la ejecucin de carpetas drenantes, stas sern pagadas de acuerdo al
correspondiente precio unitario.
El transporte del material para la Capa Drenante, se encuentra incluido dentro del
tem correspondiente por lo que no ser objeto de pago.
Los precios y pagos son compensacin total por el uso de materiales, insumos, mano
de obra, equipo pesado y liviano, herramientas e imprevistos necesarios para la
correcta ejecucin de los trabajos descritos en esta especificacin.
TEM DESCRPCN UNDAD
1.3.1 Terrapln con Material de Prstamo m3
1.3.2 Terrapln con Material de Corte m3
1.5 Relleno Compactado en reas de Depsito m3
1.7.1 Sobreacarreo para distancias >300 m m3- km
1.7.2 Transporte de Material de Acopios m3- km
1.9 Geomalla m2
3.10.1 Capa Drenante (e = 30 cm) m3
3.10.2 Geodren m2

EG 5 PEDRAPLEN PARA ESTABLZACON DE PLATAFORMA
EG 5 PEDRAPLEN PARA ESTABILIZACION DE PLATAFORMA
1 DEFINICIN
Est constituido por el depsito de materiales ptreos gruesos a ser construidos en la
base de los terraplenes o cortes para mejorar las condiciones del suelo de fundacin,
cuando la va deba construirse en terrenos saturados, fangosos o de baja capacidad
portante. Los pedraplenes sern construidos segn las dimensiones indicadas en los
planos de detalle preparados por el CONTRATSTA y aprobados por el
SUPERVSOR.
En lo posible, los pedraplenes debern disponer de salidas para el escurrimiento del
agua que se acumule entre las piedras, de manera que tambin funcionen como
drenes franceses.
2 MATERIALES
Para la ejecucin del pedrapln se utilizarn piedras de buena calidad con una
dimensin lineal no menor a 0.20 m.
La piedra deber someterse al ensayo de abrasin antes de su utilizacin y
aprobacin por parte del SUPERVSOR. El desgaste Los Angeles no deber ser
superior a 55 %.
3 EQUIPO
Se utilizar equipo adecuado de recoleccin, carguo y transporte de piedras
(camiones con tolva reforzada de volteo), as como herramientas menores y equipo
pesado que, mediante algunas pasadas sobre el material, permita acomodar
adecuadamente las piedras en su posicin final.
4 EJECUCIN
En las zonas en las que se construirn los pedraplenes, durante la operacin de
construccin del camino, se depositarn las piedras por volteo a partir de la descarga
de la tolva de un volquete puesto en la posicin ms inclinada posible.
El material para la conformacin de pedrapln, ser transportado del yacimiento
apropiado por intermedio de volquetas.
El Contratista deber prever personal capacitado para la redistribucin y
mejoramiento de la posicin de las piedras, de tal modo que se cubra toda el rea
donde se ejecuta el pedrapln. Para consolidar la distribucin de las piedras, se
debern realizar algunas pasadas de equipo pesado apropiado, que acomodar el
material.
No ser necesario obtener una superficie absolutamente uniforme, aunque se
buscar que no queden diferencias notorias de nivel terminado de la capa de
pedrapln, sobre la que se construir el terrapln.
La ltima capa del pedrapln deber ser construida con materiales granulares de
menores dimensiones con un espesor de 0.15 a 0.20 m. o como lo indique el
EG 5 PEDRAPLEN PARA ESTABLZACON DE PLATAFORMA
SUPERVSOR, para evitar que los suelos del cuerpo del terrapln puedan
introducirse en el pedrapln, con el consiguiente peligro de provocar hundimientos en
la superficie del camino.
El SUPERVSOR, controlar la calidad del material (piedra) y determinar las
dimensiones de la zona en la que se construir el pedrapln.
Durante la colocacin, el control estar orientado a la correcta disposicin de las
piedras en toda la superficie que debe ser tratada con el pedrapln.
Despus de las pasadas necesarias del equipo pesado para el acomodamiento del
pedrapln, el SUPERVSOR verificar las caractersticas de la superficie y la
condicin de consolidacin del lugar.
6 MEDICIN
La construccin de pedrapln para la estabilizacin de la plataforma sern medidos
en m3 (metros cbicos) de pedrapln acomodado, aprobado y verificado en sitio por
el SUPERVSOR, en conformidad con los planos de detalle presentados por el
CONTRATSTA. El transporte del material requerido para la construccin de este
tem no ser objeto de medicin para pago pues se considera que este servicio est
incluido en el precio unitario de pedrapln para estabilizacin de plataforma.
7 PAGO
Los trabajos de construccin del pedrapln para la estabilizacin de plataforma,
medidos en conformidad al inciso 6, sern pagados a los precios unitarios
contractuales de la oferta presentada por el CONTRATSTA. Dichos precios incluyen
la utilizacin del equipo, materiales y mano de obra que sea necesario para la
obtencin del material, transporte y colocacin del pedrapln, compactacin y
acabado.
TEM DESCRPCN UNDAD
1.4 Pedrapln para Estabilizacin de Plataforma m3

EG 6 SUBRASANTE MEJORADA
1 DEFINICIN
Esta especificacin trata de la ejecucin y control de la o las capas de subrasante
mejorada que se constituye en, la o las, ltimas capas del terrapln de la carretera
hasta llegar al nivel de subrasante, sobre el que se asentar la estructura del
pavimento. Esta capa se construir en toda la seccin transversal de acuerdo con el
perfil tipo de diseo.
2 MATERIALES
Para la capa de subrasante mejorada se emplearn los materiales sealados en las
correspondientes Especificaciones Especiales o los indicados por el SUPERVSOR.
El material utilizado en la subrasante mejorada no deber poseer partculas con
dimetro mayor a 7,5 cm.
En el caso de cortes donde se detecte humedad, el SUPERVSOR podr instruir la
colocacin de una capa drenante con material granular especificado o un
geocompuesto drenante.
3 EQUIPO
Para la ejecucin de la regularizacin de la subrasante son indicados los siguientes
tipos de equipos:
Tractores de orugas con topadoras;
Motoniveladora pesada con escarificador;
Camin Regador;
Rodillos lisos, neumticos y/o pata de cabra; estticos y vibratorios
Arados de disco y rastras ;
Tractores de neumticos con traccin en las 4 ruedas.
Cargadores frontales
Volquetes
Los equipos de humedecimiento, homogeneizacin y compactacin sern elegidos de
acuerdo con el tipo de material empleado.
Si fuera preciso utilizar otros equipos, o equipo complementario al descrito
anteriormente, el CONTRATSTA propondr al SUPERVSOR, la aprobacin del
nuevo equipo para su utilizacin. El SUPERVSOR realizar el correspondiente
anlisis para aprobar el equipo propuesto o recomendar el empleo de equipos
adicionales.
4 EJECUCIN
La Subrasante Mejorada debe ejecutarse en el espesor y las dimensiones que
indican las Especificaciones Especiales y los planos del proyecto. Cada capa deber
ser construida en un espesor mximo compactado de 0.20 m, empleando los
materiales que cumplan lo indicado en las Especificaciones Especiales.
Los suelos se humedecern o secarn segn sea necesario, y se compactarn
mecnicamente segn la energa y densidades requeridas de acuerdo a la Tabla 04 .
1 de la Especificacin de Terraplenes.
Esta capa se deber construir hasta las cotas indicadas en los planos, con las
tolerancias establecidas. Si las cotas finales de la capa de subrasante mejorada
resultan superiores a las proyectadas, teniendo en cuenta las tolerancias indicadas
en esta especificacin, el Contratista deber retirar, a su costo, el material en exceso
y reconformar el acabado de dicha capa.
Para evitar saturacin del material y deterioro en la superficie de la subrasante
mejorada, al terminar el trabajo del da, la superficie de la subrasante mejorada
deber estar compactada y bien nivelada, con el bombeo especificado que permita el
escurrimiento de aguas lluvias sin peligro de erosin.
Se recomienda que el CONTRATSTA evite el paso de vehculos sobre la capa de
subrasante mejorada, manteniendo adecuadamente transitables los caminos de
servicio. En caso que el trfico de vehculos del CONTRATSTA o trfico usuario de la
carretera, transiten sobre la misma antes de la colocacin de la siguiente capa (de
compactacin de la sub rasante mejorada) o de la capa sub base, la SUPERVSON
verificar que la superficie de la capa de subrasante mejorada mantenga y cumpla
con los requerimientos de compactacin y conformacin geomtrica antes de la
colocacin del material de la siguiente capa. Todo trabajo de recompactacin o
reconformacin geomtrica ser efectuado a costo del CONTRATSTA.
El material de la capa de subrasante mejorada transportado hacia la plataforma
deber ser esparcido lo antes posible a fin de evitar la concentracin de trfico sobre
fajas limitadas de la capa inferior.
Los trabajos de conformacin de las capas resultantes de la escarificacin de las
zonas de cortes en suelos o de relleno de la excavacin adicional en las zonas de
cortes en roca o de aquellas debidas a una sobreexcavacin realizada por el
CONTRATSTA, debern cumplir con los requerimientos sealados en estas
especificaciones. En el caso de sobreexcavacin realizada por el CONTRATSTA, no
sern objeto de medicin para pago el volumen de excavacin adicional as como el
volumen de relleno correspondiente.
El control de calidad de la ejecucin de las capas de subrasante mejorada ser de
responsabilidad del ejecutante, debiendo cumplir con los requerimientos de las
Especificaciones Generales y Especiales, as como con las instrucciones del
SUPERVSOR.
El SUPERVSOR llevar a cabo el control de la ejecucin de la obra en base a los
controles efectuados por el CONTRATSTA, que debern ser proporcionados al
SUPERVSOR, y a medidas o ensayos de control realizados independientemente por
el SUPERVSOR, en cuyo caso, estos sern los valores a ser tomados en cuenta
para aceptacin o rechazo del trabajo efectuado.
5.1 CONTROL TECNOLGICO
El Control Tecnolgico de la ejecucin de la presente capa (en cada capa
compactada) incluye la realizacin de los siguientes ensayos.
a) Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima,
segn la energa que corresponda, cada 1.000 m3 de material.
b) Un ensayo para la determinacin de la densidad en sitio y grado de
compactacin, por cada 100 m lineales de material compactado,
alternadamente en el eje y bordes, correspondiente al ensayo de
compactacin referido en a).
c) Un ensayo de granulometra segn AASHTO T-27, lmite lquido segn
AASHTO T-89 y lmite de plasticidad segn AASHTO T-90 para cada grupo de
muestras sometidas al ensayo de compactacin referido en a).
d) Un ensayo de contenido de humedad para cada 100 m lineales,
inmediatamente antes de la compactacin.
e) Un ensayo de ndice de Soporte de California (CBR) para los materiales de la
subrasante mejorada para cada grupo de dos muestras sometidas a los
ensayos de compactacin y granulometra referidos en a) y c).
f) El nmero de los ensayos con excepcin de los indicados en los tems "c" y
"e" podrn ser reducidos, a exclusivo criterio del SUPERVSOR, siempre que
se verifique la homogeneidad del material.
g) El SUPERVSOR definir, en base a observacin visual de la plataforma
instruir la realizacin de ensayos adicionales en los puntos en los que, a su
criterio, pudieran observarse deficiencias constructivas o de compactacin.
h) Para la aceptacin de cada capa de terrapln sern considerados los valores
individuales de los resultados de cada ensayo, sin considerar valores
promedio o estadsticos.
i) El CONTRATSTA deber comunicar al SUPERVSOR, con la anticipacin
j) El SUPERVSOR podr realizar ensayos de control independientemente de
k) Los ensayos de determinacin de las densidades en sitio sern realizados
D3017, D2950, C1040.
5.2 CONTROL GEOMTRICO
Concluida la compactacin de la capa de subrasante mejorada, se proceder al
estacado de cada seccin (5 estacas mnimo) para realizar el siguiente control
geomtrico admitindose las siguientes tolerancias:
a) Variacin en menos (-) con relacin a las cotas de diseo para el eje y bordes,
no admitindose variacin en ms (+).
b) Variacin en mas (+) en el ancho de cada mitad de plataforma, no
admitindose variacin en menos (-)
c) Variacin mxima de ms (+) 20 % en el bombeo establecido, no
El control se efectuar mediante la nivelacin de las secciones.
No se aceptarn variaciones bruscas en las medidas de la plataforma acabada, aun
cuando las mismas cumplan las tolerancias indicadas. En este sentido, la variacin
de la diferencia entre la cota de diseo y la cota construida, para secciones
adyacentes no debe ser mayor a 3 cm y la variacin en el ancho de la plataforma no
deber ser superior a 10 cm en cada lado.
6 MEDICIN
La cantidad de capa subrasante mejorada, ejecutada, aceptada y aprobada ser
medida en metros cbicos (m) construidos conforme a las secciones transversales
del proyecto incluyendo las tolerancias sealadas.
Para el clculo de los volmenes, tomando en cuenta las tolerancias especificadas,
se consideraran los espesores individuales medidos en el campo. Si el espesor
individual (E..) es inferior al espesor del diseo (E.D.), se considerar para el clculo
de la seccin el valor de (E..); en caso contrario se tomar (E.D.).
El transporte de los materiales de la capa de subrasante mejorada no ser sujeto a
medicin, debido a que el costo de esta actividad estar incluido dentro del precio
unitario del tem Subrasante Mejorada.
7 PAGO
Los trabajos de construccin de la capa de subbrasante mejorada, medidos en
conformidad al inciso 6, sern pagados a los precios unitarios contractuales
correspondientes a los tems de Pago definidos y presentados en los Formularios de
Propuesta.
Dichos precios incluyen las operaciones de desbroce, desbosque, destronque y
limpieza de los yacimientos de materiales, clasificacin, dosificacin o seleccin en
caso que sea necesario, excavacin, carga, transporte, distribucin, mezcla,
pulverizacin, humedecimiento o desecacin, compactacin, acabado y
mantenimiento. Asimismo incluir la construccin y mantenimiento de los caminos de
servicio y toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
la correcta ejecucin de los trabajos descritos en esta Especificacin.
Los precios y el pago correspondiente constituyen la compensacin total por el uso
de materiales, insumos, mano de obra, equipo pesado y liviano, herramientas e
imprevistos necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos descritos en esta
especificacin.
TEM DESCRPCN UNDAD
1.4.1 Subrasante Mejorada m3
2.1.1 Subrasante Mejorada m3
Obs. La numeracin del tem de subrasante mejorada vara segn el tramo de la
carretera.
EG 7 SUB-BASE GRANULAR
1 DEFINICIN
Este trabajo consistir en la explotacin, procesamiento, acarreo, colocacin y
compactacin del material aprobado para la capa subbase, construida sobre la obra
bsica o terrapln de la carretera (subrasante), de acuerdo con las especificaciones,
alineamiento, cotas, espesor y secciones tpicas del diseo.
La sub base granular estar formada por suelos granulares, gravas naturales o
agregados triturados o por mezclas de estos materiales.
2 MATERIALES
Los materiales a ser empleados en la sub base debern consistir de partculas duras
y durables de piedras, gravas, seleccionadas o trituradas para obtener el tamao y la
gradacin especificados.
El material no podr contener partculas orgnicas, grumos, ni terrones de arcilla y
deber cumplir con alguna de las gradaciones indicadas en la Tabla 07 .2, usando
los procedimientos de ensayo AASHTO T-11 y T-27.
TabIa 07.2 GranuIometra de sub-base
TAMIZ
% POR PESO QUE PASA POR LOS TAMICESDE MALLA
CUADRADA(AASHTO T-27 Y T-11)
A B C D
76,2 mm -- -- -- 100
50,8 mm 100 -- -- --
37,5 mm 97-100 100 -- --
25,4 mm -- -- 100 --
4,75 mm (N 4) 40-60 (8) 40-70 (12) 40-80 (15) 40-100
425 mm (N 40) -- 10-50 (8) 10-60 (8) 10-70
0.075 mm (N 200) 0-12 (4) 0-15 (4) 5-20 (5) 5-35
(2) Las desviaciones admisibles que se indican entre parntesis se aplicarn a la "frmula de trabajo (graduacin) propuesta por el
Contratista. El control de la graduacin se realizar utilizando las bandas definidas por las tolerancias. En las mallas donde no se
indican tolerancias, se aplicarn los valores que se muestran en la Tabla, para cada tipo de graduacin.
El valor de soporte del material, los yacimientos, la dosificacin y la gradacin para la
subbase (CBR) para utilizar en la estructura del pavimento, se encuentran indicados
en las Especificaciones Especiales.
En el diseo se encuentran indicadas las fuentes referenciales de explotacin de los
materiales, aunque durante la ejecucin de la obra, el SUPERVSOR, podr aprobar
y autorizar otras fuentes. La responsabilidad, en cuanto a la calidad y cantidad de los
materiales, es del CONTRATSTA, quin tendr a su cargo la obtencin de los
materiales necesarios en conformidad con las caractersticas exigidas y
especificadas.
3 EQUIPO
Para la ejecucin de la capa sub-base, el Contratista utilizar al menos el siguiente
equipo:
Planta trituradora, clasificadora o dosificadora, segn el caso si es necesario.
Equipo de extraccin, carguo y transporte.
Motoniveladora pesada con escarificador.
Camin tanque distribuidor de agua.
Rodillos compactadores lisos vibratorios, neumticos y rodillos patas de cabra.

Tractor sobre neumticos con traccin en las 4 ruedas
Arado de disco.
Cargador frontal
Volquetes
Equipo distribuidor de agregados (alternativo)
En todo caso, el CONTRATSTA presentar al SUPERVSOR un listado de los
equipos que pretende utilizar. El SUPERVSOR realizar el correspondiente anlisis
para aprobar el equipo propuesto, pudiendo recomendar ajustes y modificaciones al
listado anterior.
4 EJECUCIN
Comprende las operaciones de produccin, carguo, transporte, distribucin sobre
plataforma, mezcla y pulverizacin, humedecimiento o desecacin, compactacin y
acabado, de los materiales transportados del yacimiento, realizadas sobre la
subrasante debidamente regularizada y aprobada por el SUPERVSOR en el ancho
establecido, en cantidades que permitan llegar al espesor diseado luego de su
compactacin. En el caso de utilizacin de plantas trituradoras o dosificadoras, se
deber agregar en estas instalaciones el agua necesaria para obtener la humedad de
compactacin.
Cuando hubiera necesidad de ejecutar capas de sub-base con espesor final superior
a ms 0.22 m, stas sern subdivididas en capas parciales que no excedan de 0.20
m. El espesor mnimo de cualquier capa de sub-base ser de 0.10 m despus de su
compactacin.
Las densidades de la capa acabada debern ser como mnimo de 97% de la
densidad mxima determinada segn el ensayo AASHTO T-180 y el contenido de
humedad deber variar como mximo entre 2% de la humedad ptima obtenida en
el ensayo anterior.
En caso necesario, el grado de compactacin podr ser incrementado por el
SUPERVSOR para alcanzar los requerimientos de CBR de diseo, lo cual no
representar ningn incrementos de costo o plazo de ejecucin de obra.
El desbroce, desbosque, destronque y limpieza de los yacimientos, para provisin de
materiales para sub-base, debern ser ejecutados cuidadosamente de tal manera
que se evite la contaminacin del material aprobado as como con desperdicios del
mismo.
Antes de iniciar la construccin de la capa de sub-base, se realizar un tramo de
prueba de una longitud mnima de 100m. Este tramo de prueba se podr ubicar fuera
del proyecto o en una zona de la carretera en construccin donde la subrasante haya
sido ya aceptada por el SUPERVSOR. En este ultimo caso, si el SUPERVSOR
considera que el tramo de prueba no es aceptable, el CONTRATSTA tendr que
remover, a su costo, dicho tramo de prueba. Este tramo de prueba permitir
comprobar la adecuacin del material producido de sub base y fijar los mtodos de
construccin y de compactacin.
Se recomienda que el CONTRATSTA evite el paso de vehculos sobre la capa sub
base, manteniendo adecuadamente transitables los caminos de servicio. En caso que
el trfico de vehculos del CONTRATSTA o trfico usuario de la carretera, transiten
sobre la misma antes de la colocacin de la siguiente capa (que forme parte de la sub
base) o de la capa base, la SUPERVSON verificar que la superficie de la capa sub
base mantenga y cumpla con los requerimientos de compactacin y conformacin
geomtrica antes de la colocacin del material de la siguiente capa. Todo trabajo de
recompactacin o reconformacin geomtrica ser efectuado a costo del
CONTRATSTA.
El transporte del material de sub base deber ser realizado en volquetas con la tolva
cubierta por una lona. El material de sub-base estabilizada granulomtricamente para
ser utilizado y aceptado por el SUPERVSOR, deber ser homogneo respecto a
humedad y granulometra.
El material ser esparcido sobre la capa inferior aprobada de modo que se evite la
segregacin, y en cantidad tal que permita obtener el espesor programado despus
de su compactacin.
El material transportado hasta la plataforma deber ser inmediatamente esparcido
para evitar la concentracin del trfico sobre fajas limitadas de la capa inferior.
Despus del esparcimiento de los materiales, ser determinado el contenido de
humedad. Si hubiera un leve exceso de humedad, los materiales sern removidos,
con equipos de mezcla, hasta que se obtenga una humedad que este dentro de la
faja de variacin de humedad definida, en laboratorio Si la humedad no es suficiente
se aadir agua regando uniformemente, con un camin regador. A medida que se
incorpore agua el material ser mezclado con equipo adecuado, para obtener una
humedad uniforme en todo el espesor de la capa a ser compactada. En esta
operacin sern adoptados cuidados especiales, para que no se produzca
segregacin de la mezcla.
Concluido el ajuste del contenido de humedad, se iniciarn las operaciones de
compactacin. Los rodillos lisos recorrern la capa que est siendo compactada, en
trayectorias equidistantes del eje, de modo de sobreponer, en cada recorrido, la mitad
de la seal dejada en el recorrido anterior. En tramos rectos, la compactacin se
realizar de los bordes al centro y en los tramos en curva, del borde ms bajo hacia
el borde ms alto, repetidamente, hasta obtener el grado de compactacin
especificado en los planos.
Los operadores de compactadores tendrn la experiencia y la competencia
profesional necesarias para que la compactacin sea homognea y regular sobre
toda la superficie en construccin, de tal forma que cada sector reciba el mismo
nmero de pasadas acorde con lo establecido mediante la compactacin del tramo
de prueba. No se permitir ninguna maniobra de los rodillos compactadores sobre la
sub-base que est siendo compactada, los cambios de direccin debiendo hacerse
fuera del sector en curso de compactacin.
En las partes adyacentes al inicio y al fin de la sub-base en construccin la
compactacin ser ejecutada transversalmente siguiendo la sucesin borde, eje,
borde. Las partes inaccesibles a los rodillos compactadores, como en las partes que
su uso no es deseable (cabeceras de obras de arte especiales), la compactacin ser
ejecutada con compactadores vibratorios manuales o con saltarines mecnicos. Las
operaciones de compactacin proseguirn, hasta que, en todo el espesor y en toda la
superficie de la sub-base en construccin, el grado de compactacin iguale o exceda
el grado de compactacin especificado, entonces, se iniciar el acabado de la
superficie, admitindose humedecimiento y corte con motoniveladora.
La conformacin de la superficie final de la sub-base deber ser ejecutada
simultneamente con la compactacin de la ltima capa. El acabado de la superficie
ser ejecutado con rodillos lisos y de neumticos, admitiendo cortes cuando sea
necesario, pero no rellenos. Si hubiera necesidad de relleno, la ltima capa ser
escarificada sobre toda su profundidad, aumentada en volumen y recompactada. Las
operaciones de acabado adems comprenden, el retiro del material suelto
proveniente de los cortes para la configuracin hasta las cotas de diseo.
Si son necesarias correcciones geomtricas o si la superficie muestra visible
segregacin, la ltima capa ser corregida de acuerdo con esta Especificacin.
No se permitir la colocacin de material de la capa de sub-base, cuando la
humedad sea superior a la tolerada para la compactacin.
Durante todo el tiempo que dure la construccin hasta la recepcin y aceptacin de la
capa, los materiales sern protegidos contra la accin destructiva de las aguas
pluviales, del transito y de otros agentes ocasionen dao.
Para evitar saturacin del material y deterioro en la superficie de la sub base, al
terminar el trabajo del da, la superficie de la sub base deber estar compactada y
bien nivelada, con el bombeo especificado que permita el escurrimiento de aguas
lluvias sin peligro de erosin.
Se prev la utilizacin de gravas naturales que cumplan con las especificaciones.
Por motivos de orden tcnico o econmico, para mejor aprovechamiento de los
yacimientos y de instalaciones el CONTRATSTA podr proponer la utilizacin de
materiales triturados, en cuyo caso se podr triturar todo o parte de los materiales
granulares, siempre con la aprobacin del SUPERVSOR.
Las mezclas de suelos, arenas, agregados triturados y/o gravas naturales para
encuadrarlas dentro de las especificaciones, debern ser dosificadas en planta, tal
como se indica en las Especificaciones Especiales. Los materiales granulares
naturales tambin debern ser seleccionados y dosificados en planta, cuando sea
necesario para atender los requerimientos de las especificaciones.
En la planta deber ser aadida el agua necesaria para que la mezcla llegue al lugar
de su aplicacin con un contenido de humedad dentro de las tolerancias establecidas
para la compactacin. Las correcciones referentes al contenido de humedad que,
eventualmente, se efecten en plataforma sern menores. El material ser
inmediatamente esparcido sobre la capa inferior mediante la utilizacin de un
distribuidor adecuado.
El acopio de material de sub base sobre la plataforma solo ser permitido con
autorizacin escrita del SUPERVSOR.
El control de calidad de la ejecucin de la capa sub base granular ser de
responsabilidad del ejecutante, debiendo cumplir con los requerimientos de las
Especificaciones Generales y Especiales, as como con las instrucciones del
SUPERVSOR.
El Control Tecnolgico de la ejecucin de la sub base granular (en cada capa
compactada) incluye la realizacin de los siguientes ensayos.
a) Ensayos de granulometra, de lmite lquido y lmite plstico segn los
mtodos AASHTO T-27, AASHTO T-89 y AASHTO T-90 respectivamente, con
espaciamiento mximo de 300 m.
b) Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima
segn el mtodo AASHTO T-180-D, a distancias mximas de 300 m, con
muestras tomadas en puntos que, en principio, obedezcan el orden: borde
derecho, eje, borde izquierdo, eje, borde derecho, etc. a 60 cm del borde.
c) Un ensayo del ndice de Soporte de California (CBR), conforme el mtodo
AASHTO T-193, con la energa de compactacin del ensayo AASHTO T-180-
D, con espaciamiento mximo de 300 m.
d) Un ensayo de desgaste Los ngeles de cada yacimiento a cada 10,000 m3 de
material explotado y cuando se presente variacin natural del material.
e) Un ensayo de ndice de forma de cada yacimiento cada 10,000 m3 de material
explotado o cuando se presente variacin natural del material.
f) Determinacin del contenido de humedad del material cada 100 m. antes del
proceso de compactacin. Las tolerancias admitidas para la humedad de
compactacin en la superficie sern de (+/-) 2% respecto a la humedad
ptima.
g) Determinacin de la densidad "in situ" y del grado de compactacin del
material compactado con un espaciamiento de cada 100 m, en principio, en
puntos ubicados al tres bolillo: borde izquierdo, eje, borde derecho, eje, borde
izquierdo, etc., de acuerdo a los procedimientos estndar AASHTO T-191 y
AASHTO T-224, este ltimo para el ajuste de la densidad mxima por
variacin en el contenido de partculas gruesas.
h) El nmero de los ensayos mencionados en los tems "a", "b" y "c" podrn ser
reducidos, a criterio exclusivo del SUPERVSOR hasta un 30%, si se verifica
homogeneidad del material en el lugar de aplicacin y la ejecucin sea
uniforme y bien controlada.
i) El SUPERVSOR definir, en base a observacin visual de la plataforma
j) Para la aceptacin de cada capa sern considerados los valores individuales
de los resultados de cada ensayo, sin considerar valores promedio o
estadsticos.
k) El CONTRATSTA deber comunicar al SUPERVSOR, con la anticipacin
l) El SUPERVSOR podr realizar ensayos de control independientemente de
m) Los ensayos de determinacin de las densidades en sitio sern realizados
D3017, D2950, C1040.
Concluida la compactacin de la capa de sub base granular, se proceder al
estacado de cada seccin (5 estacas mnimo) para realizar el siguiente control
geomtrico, mediante nivelacin de las secciones, admitindose las siguientes
tolerancias:
a) Variacin mxima de cotas para el eje y para los bordes de (-) 0.02 m con
relacin a las cotas de diseo, no admitindose variacin en ms (+);
b) Variacin en el ancho en ms (+), no admitindose variacin en menos. No se
aceptar que la diferencia en el ancho de la plataforma entre dos estacas
adyacentes sea mayor a 10 cm.
c) Variacin mxima en el bombeo de ms 20%, no admitindose variacin en
menos (-).
d) Variacin mxima de (-) 2 cm en el espesor de la capa con relacin al espesor
indicado en el diseo, medido como mnimo en un punto cada 100 m.
e) Cada capa de subbase deber ser conformada y compactada uniformemente
en todo su ancho, incluyendo los bordes y taludes, evitando dejar crestas
irregulares en los bordes que concentren el agua de lluvia y produzcan
erosiones concentradas.
6 MEDICIN
La cantidad de capa sub base ejecutada, aceptada y aprobada ser medida en
metros cbicos (m) compactados, aprobados y construidos conforme a las secciones
transversales del proyecto incluyendo las tolerancias sealadas.
se consideraran los espesores individuales medidos en obra. Si el espesor individual
(E..) es inferior al espesor del diseo (E.D.), se considerar para el clculo de la
seccin el valor de (E..); en caso contrario se tomar (E.D.).
El transporte de los materiales de la capa de sub base granular no ser sujeto a
medicin, debido a que el costo de esta actividad estar incluido dentro del precio
unitario del tem Sub Base Granular.
7 PAGO
Los trabajos de construccin de la capa de sub base granular, medidos en
Propuesta.
limpieza de los yacimientos de materiales, clasificacin, trituracin, dosificacin o
seleccin en caso que sea necesario, excavacin, carga, transporte, distribucin,
mezcla, pulverizacin, humedecimiento o desecacin, compactacin, acabado y
especificacin.
TEM DESCRPCN UNDAD
2.2.1 Sub-base Granular m3

EG 8 CAPA BASE DE MATERAL GRANULAR
EG 8 CAPA BASE DE MATERIAL GRANULAR
1 DEFINICIN
Esta especificacin regula la ejecucin y control de la capa base de material granular
natural y/o triturado, que constituye una capa de la estructura del pavimento, con
espesor constante en toda la seccin transversal. Esta capa se colocar
debidamente compactada y regularizada, respetando el alineamiento, perfil y
secciones transversales indicados en el proyecto.
La base estabilizada granulomtricamente est constituida por una capa granular y/o
triturada, colocada sobre la sub base, subrasante o sobre la capa de refuerzo
estructural, compactada y regularizada.
Esta capa ser ejecutada con materiales previamente seleccionados.
2 MATERIALES
La base estabilizada ser ejecutada con materiales que cumplan los siguientes
requisitos:
a) Poseer una composicin granulomtrica encuadrada en una de las columnas
de la siguiente Tabla, recomendadas por la FP 96, porcentajes por peso del
material que pasa por tamices con malla cuadrada AASHTO T-11 y T-27
TabIa 08.3 GRANULOMETRA PARA CAPA BASE DE MATERIAL GRANULAR Y/O TRITURADO
TAMIZ
% POR PESO QUE PASA POR LOS TAMICES DE
MALLACUADRADA(AASHTO T 27 Y T 11)
A B C
50,8 mm 100 -- --
37,5 mm 97-100 100 --
25,4 mm -- 97-100 100
19,0 mm 67-81 (6) --- 97-100
9,5 mm --- 56-70 (7) 67-79 (6)
N 4 33-47 (6) 39-53 (6) 47-59 (7)
N 40 10-19 (4) 12-21 (4) 12-21 (4)
N 200 2-9 (3) 4-8 (3) 4-8 (3)
(3) Las desviaciones admisibles (tolerancias), que se indican entre parntesis, se aplicarn a la "frmula de trabajo (graduacin) propuesta
por el Contratista. El control de la graduacin se realizar utilizando las bandas definidas por las tolerancias. En las mallas donde no
se indican tolerancias, se aplicarn los valores que se muestran en la Tabla, para cada tipo de graduacin.
b) La fraccin que pasa el tamiz N 40 deber tener un lmite lquido inferior o
igual a 25 % y un ndice de plasticidad inferior o igual a 6 %. Pasando de este
lmite, hasta 8 como mximo, el equivalente de arena deber ser mayor que
30 %;
c) La fraccin fina de la capa base ser arena triturada o natural. La fraccin que
pasa el Tamiz N 200 de la serie U.S. standard no debe ser mayor que dos-
tercios de la fraccin que pasa el tamiz N 40 de la misma serie;
d) El ndice Soporte de California (CBR) no deber ser inferior a 80 % para
pavimentos flexibles y la expansin mxima ser de 0,5 %, cuando sean
determinados con la energa de compactacin del ensayo AASHTO T-180D.
e) El agregado retenido en el tamiz N 10 estar constituido de partculas duras y
durables, exentas de fragmentos blandos, alargados o laminados y exentos de
materia vegetal, terrones de arcilla y otras substancias perjudiciales. Los
agregados gruesos debern tener un desgaste no superior a 40% a 500
revoluciones segn lo determine el ensayo AASHTO T-96.
f) El 50 % de las partculas retenidas en el tamiz N 4, de la serie U.S. Standard,
para los agregados utilizados para capa base en pavimentos flexibles deben
tener al menos una cara fracturada por trituracin.
g) Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y
resistencia exigidos por la presente Especificacin, el material triturado para la
capa de base deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme,
sensiblemente paralela a los lmites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos
de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o
viceversa.
En el diseo se encuentran indicadas las fuentes referenciales de explotacin de los
materiales, aunque durante la ejecucin de la obra, el SUPERVSOR, podr aprobar
y autorizar otras fuentes. La responsabilidad, en cuanto a la calidad y cantidad de los
materiales, es del CONTRATSTA, quin tendr a su cargo la obtencin de los
materiales necesarios en conformidad con las caractersticas exigidas y
especificadas.
3 EQUIPO
Para la ejecucin de la capa base el CONTRATSTA podr utilizar el siguiente
equipo:
Planta chancadora, dosificadora o seleccionadora segn el caso;
Equipo de extraccin, carga y transporte.
Distribuidor de capa base;
Volquetas;
Motoniveladora con escarificador;
Camin regador;
Rodillos compactadores lisos o de neumticos, estticos y vibratorios;
Arados de discos y rastras;
Tractores agrcolas con traccin en las 4 ruedas;
Cargador frontal;
Volquetas;
En todo caso, el CONTRATSTA presentar al SUPERVSOR un listado de los
equipos que pretende utilizar. El SUPERVSOR realizar el correspondiente anlisis
para aprobar el equipo propuesto, pudiendo recomendar ajustes y modificaciones al
listado anterior.
4 EJECUCIN
En general, la ejecucin de la capa base estabilizada granulomtricamente,
comprende las operaciones de produccin, distribucin sobre plataforma, mezcla y
pulverizacin, humedecimiento o desecacin, compactacin y acabado, de los
materiales transportados del yacimiento o planta, colocados sobre una superficie
debidamente preparada, conformada monolticamente y aprobada por el
SUPERVSOR en el ancho establecido, en cantidades que permitan llegar al espesor
diseado luego de la compactacin.
Cuando hubiera necesidad de ejecutar capas de base con espesor final superior a
ms 0.22 m, stas sern subdivididas en capas parciales que no excedan de 0.20 m.
El espesor mnimo de cualquier capa de base ser de 0.10 m despus de su
compactacin.
Las densidades de la capa acabada debern ser como mnimo de 100% de la
densidad mxima determinada segn el ensayo AASHTO T-180 y el contenido de
humedad deber variar como mximo entre 2% de la humedad ptima obtenida en
el ensayo anterior.
En caso necesario, el grado de compactacin podr ser incrementado por el
SUPERVSOR para alcanzar los requerimientos de CBR de diseo, lo cual no
representar ningn incrementos de costo o plazo de ejecucin de obra.
El desbroce, desbosque, destronque y limpieza de los yacimientos, para provisin de
materiales para Base, debern ser ejecutados cuidadosamente de tal manera que se
evite la contaminacin del material aprobado as como con desperdicios del mismo.
Antes de iniciar la construccin de la capa de base, se realizar un tramo de prueba
de una longitud mnima de 100m. Este tramo de prueba se podr ubicar fuera del
proyecto o en una zona de la carretera en construccin donde la sub-base haya sido
ya aceptada por el SUPERVSOR. En este ultimo caso, si el SUPERVSOR considera
que el tramo de prueba no es aceptable, el CONTRATSTA tendr que remover, a su
costo, dicho tramo de prueba. Este tramo de prueba permitir comprobar la
adecuacin del material producido de capa base y fijar los mtodos de construccin y
de compactacin.
El transporte del material de capa base deber ser realizado en volquetas con la tolva
cubierta por una lona. El material de base estabilizada granulomtricamente para ser
utilizado y aceptado por el SUPERVSOR, deber ser homogneo respecto a
humedad y granulometra.
A distancias convenientes de los bordes de la superficie del camino, se colocarn
estacas o seales aprobadas relacionadas con el eje para facilitar as el control de
cotas. Antes de iniciar las operaciones constructivas, los trabajos topogrficos para
control del alineamiento y cotas de la capa base debern estar concluidos.
Las mezclas de suelos y/o gravas con agregados triturados o los productos totales de
trituracin para encuadrarlas en la faja granulomtrica especificada en el diseo,
sern dosificadas en una planta que tendr como mnimo tres depsitos. Los
materiales granulares naturales tambin sern seleccionados y dosificados en planta,
cuando sea necesario para atender los requerimientos de las especificaciones.
El material de la capa base estabilizada granulomtricamente al salir de la planta ser
homogneo en humedad y granulometra. Cuando se inicia la construccin se
determinar la prdida de humedad entre la salida de la planta y la iniciacin de las
operaciones de compactacin. De ah en adelante, el contenido de humedad de la
mezcla, al salir de la planta, ser igual a la humedad ptima, para la compactacin,
aumentada en un porcentaje correspondiente a la perdida por evaporacin. No se
permitir la colocacin de material de la capa de base, cuando la humedad sea
superior a la tolerada para la compactacin.
El material ser inmediatamente esparcido sobre la superficie preparada mediante la
utilizacin de un distribuidor adecuado de material granular para proceder a la
compactacin evitndose la concentracin del trfico sobre fajas limitadas de la capa
inferior. El material ser distribuido uniformemente sobre la capa inferior aprobada de
modo que se evite la segregacin y en cantidad tal que permita obtener el espesor
programado despus de la compactacin.
Durante las operaciones de compactacin, los rodillos recorrern la capa que est
siendo compactada, en trayectorias equidistantes del eje, a modo de sobreponer, en
cada recorrido, mitad del rastro dejado en el recorrido anterior. En los alineamientos
rectos la compactacin se realizar de los bordes hacia el eje, en los tramos en curva
del borde ms bajo al borde ms alto, repetidamente, hasta obtener el grado de
compactacin especificado. En las primeras pasadas se utilizar rodillo vibratorio.
Los operadores de compactadores tendrn la experiencia y la competencia
profesional necesarias para que la compactacin sea homognea y regular sobre
toda la superficie en construccin, de tal forma que cada sector reciba el mismo
nmero de pasadas acorde con lo establecido mediante la compactacin del tramo
de prueba. No se permitir ninguna maniobra de los rodillos compactadores sobre la
base que est siendo compactada, los cambios de direccin debiendo hacerse fuera
del sector en curso de compactacin.
En las partes adyacentes al inicio y al final de la capa base en construccin, la
compactacin ser ejecutada transversalmente al eje. En las partes inaccesibles a
los rodillos compactadores, as como las partes en que su uso no fuera deseable
(cabeceras de obras de arte especiales), la compactacin se ejecutar con
compactadores vibratorios manuales o con saltarn mecnico. Las operaciones de
compactacin debern proseguir, hasta que, en todo el espesor y en toda la
superficie de la capa base en construccin, el grado de compactacin iguale o exceda
el grado de compactacin especificado. Entonces, se iniciar el acabado de la
superficie.
La conformacin de la superficie final de la capa base ser ejecutada
simultneamente con la compactacin de la ltima capa. El acabado de la superficie
ser ejecutado con rodillos lisos y de neumticos, admitiendo cortes cuando
necesario, pero no rellenos. Si hubiera necesidad de relleno, la ltima capa deber
ser escarificada homogeneizada y compactada nuevamente. Las operaciones de
acabado comprenden el retiro del material suelto, proveniente de los cortes para
alcanzar las cotas previstas.
Si la superficie requiere correcciones geomtricas y si se nota visiblemente
segregada, la ltima capa ser escarificada, homogeneizada y compactada
nuevamente de acuerdo a estas especificaciones.
El acopio de material de capa base sobre la plataforma slo ser permitido con
autorizacin escrita del SUPERVSOR. Los tramos en los que las condiciones de
compactacin de la capa base no cumplan o no hayan cumplido con est
especificacin, sern totalmente retiradas y nuevamente configuradas, de acuerdo a
estas especificaciones.
Durante todo el tiempo de la construccin de la capa base hasta la recepcin de la
capa, los materiales sern protegidos contra la accin destructiva de las aguas
pluviales, del transito y de otros agentes que puedan daarla.
La capa base no ser sometida a la accin directa de cargas y de la abrasin que
produce l transito, para lo cual el CONTRATSTA deber mantener adecuadamente
los caminos de servicio. El SUPERVSOR autorizar, l trafico en situaciones
excepcionales y en reas limitadas, cuando los daos que puedan ser provocados en
la superficie acabada no perjudiquen la calidad de la capa base o al pavimento que
ser construido sobre la capa base. En caso que se produzca trfico de vehculos
sobre la capa base antes de la colocacin de la siguiente capa (que forme parte de la
base) o de la capa de rodadura, la SUPERVSON verificar que la superficie de la
capa base mantenga y cumpla con los requerimientos de compactacin y
conformacin geomtrica antes de la colocacin del material de la siguiente capa.
Todo trabajo de recompactacin o reconformacin geomtrica ser efectuado a costo
del CONTRATSTA.
Para evitar daos al medio ambiente durante las operaciones de ejecucin de la capa
base estabilizada granulomtricamente, el CONTRATSTA adoptar cuidados
especiales considerando los siguientes aspectos:
En el banco de explotacin de los materiales ptreos, el CONTRATSTA observar
cuidados especiales para la explotacin de materiales:
a) Los materiales solamente sern aceptados si el CONTRATSTA fue
autorizado por escrito para la explotacin y/o uso de explosivos en el
yacimiento o cantera, adems la autorizacin fue inscrita en el Libro de
Ordenes.
b) El yacimiento y las instalaciones de la chancadora no sern localizados en
rea de preservacin ambiental.
c) La explotacin de los yacimientos ser planificada como para minimizar los
daos inevitables durante la explotacin y posibilitar la recuperacin
ambiental, despus de la retirada de todos los materiales y equipos.
d) Para el desmonte; est totalmente prohibida la quema de la vegetacin o de
residuos de esta.
e) Los caminos de desvo tendrn un mantenimiento apropiado y los accesos a
estos caminos sern conformados hasta una distancia determinada y
aprobada por el SUPERVSOR;
f) Junto a las instalaciones de la chancadora, sern construidos pozos de arena
para la retencin por sedimentacin, del polvo de piedra, arena eventualmente
producido en exceso o por lavado de grava, evitando su escurrimiento hacia
cursos superficiales de agua.
g) Si la grava es provista por terceros, se exigir documentacin para verificar la
regularidad de las instalaciones, as como, la operacin. Las exigencias las
realizar el CONTRATSTA y dar a conocer al SUPERVSOR.
h) Medidas de preservacin ambiental referidas a la disciplina del trafico y al
estacionamiento del equipo sern observadas por el CONTRATSTA en
estricta sujecin al Estudio de mpacto Ambiental.
i) Se prohibir el trfico desordenado fuera del cuerpo del terrapln, para evitar
daos a la vegetacin o interferencias en el drenaje natural.
j) Las reas destinadas a los campamentos, servicios de mantenimiento y otros
servicios, sern localizados de manera que residuos de lubricantes y
combustibles no sean derramadas.
El control de calidad de la ejecucin de la capa base granular ser de responsabilidad
del ejecutante, debiendo cumplir con los requerimientos de las Especificaciones
Generales y Especiales, as como con las instrucciones del SUPERVSOR.
5.1 CONTROL TECNOLOGICO
Para los materiales se exigir el cumplimiento de normas y la realizacin de los
siguientes ensayos.
mtodos AASHTO T-27, AASHTO T-89 y AASHTO T-90 respectivamente,
para cada 300 m como mximo;
segn el mtodo AASHTO T-180-D, cada 300 m como mximo, con las
muestras recogidas en puntos que, en principio, obedezcan el orden: borde
derecho, eje, borde izquierdo, eje, borde derecho, etc. a 60 cm del borde;
D, en una longitud mxima de 300 m lineales.
d) Un ensayo de desgaste Los ngeles de cada yacimiento cada 5,000 m3 de
material empleado o cuando se presente variacin natural del material.
e) Un ensayo de ndice de forma de cada yacimiento cada 5,000 m3 de material
empleado o cuando se presente variacin natural del material.
f) Determinacin del contenido de humedad del material cada 100 m. antes del
proceso de compactacin. Las tolerancias admitidas para la humedad de
compactacin en la superficie sern de (+/-) 2% respecto a la humedad
ptima.
g) Determinacin de la densidad "in situ" y del grado de compactacin del
material compactado con un espaciamiento de cada 100 m, en principio, en
puntos ubicados al tres bolillo: borde izquierdo, eje, borde derecho, eje, borde
izquierdo, etc., de acuerdo a los procedimientos estndar AASHTO T-191 y
AASHTO T-224, este ltimo para el ajuste de la densidad mxima por
variacin en el contenido de partculas gruesas.
h) El nmero de los ensayos mencionados en los tems "a", "b" y "c" podrn ser
i) El SUPERVSOR definir, en base a observacin visual de la plataforma
j) Para la aceptacin de cada capa sern considerados los valores individuales
estadsticos.
k) El CONTRATSTA deber comunicar al SUPERVSOR, con la anticipacin
l) El SUPERVSOR podr realizar ensayos de control independientemente de
m) Los ensayos de determinacin de las densidades en sitio sern realizados
D3017, D2950, C1040.
Concluida la compactacin de la capa base granular, se proceder al estacado de
cada seccin (5 estacas mnimo) para realizar el siguiente control geomtrico,
mediante nivelacin de las secciones, admitindose las siguientes tolerancias:
a) Variacin mxima de cotas para el eje y para los bordes de (+/-) 0.01 m con
relacin a las cotas de diseo, no admitindose variacin sistemtica en
menos (-);
menos (-).
indicado en el diseo, medido como mnimo en un punto cada 100 m, o donde
lo indique el SUPERVSOR. No se admitir variacin sistemtica en menos.
Cada capa de base deber ser conformada y compactada uniformemente en todo su
ancho, incluyendo los bordes y taludes, evitando dejar crestas irregulares en los
bordes que concentren el agua de lluvia y produzcan erosiones concentradas.
6 MEDICIN
La cantidad de capa base ejecutada, aceptada y aprobada ser medida en metros
cbicos (m) compactados, aprobados y construidos conforme a las secciones
transversales del proyecto incluyendo las tolerancias sealadas.
se consideraran los espesores individuales medidos en obra. Si el espesor individual
(E..) es inferior al espesor del diseo (E.D.), se considerar para el clculo de la
seccin el valor de (E..); en caso contrario se tomar (E.D.).
El transporte de los materiales de la capa de base granular no ser sujeto a medicin,
debido a que el costo de esta actividad estar incluido dentro del precio unitario del
tem Capa Base Granular.
7 PAGO
Los trabajos de construccin de la capa base granular, medidos en conformidad al
inciso 6, sern pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los
tems de Pago definidos y presentados en los Formularios de Propuesta.
limpieza de los yacimientos de materiales, clasificacin, trituracin, dosificacin o
seleccin en caso que sea necesario, excavacin, carga, transporte, distribucin,
mezcla, pulverizacin, humedecimiento o desecacin, compactacin, acabado y
especificacin.
TEM DESCRPCN UNDAD
2.3.1 Base de Material Granular m3

EG 9 CONFORMACN DE BERMA CON MATERAL DE CAPA
BASE
EG 9 CONFORMACIN DE BERMA CON MATERIAL DE CAPA BASE
1 DEFINICIN
Para evitar la diferencia de cotas entre la capa de rodadura y la berma, se ha previsto
el tem de conformacin de berma con material de capa base.
El espesor de esta capa est establecido en los planos y corresponde a la diferencia
de cotas existente entre el borde de la capa de rodadura y la superficie de la capa
base, menos el espesor del pavimento que se colocar en las bermas, tal como lo
indica la seccin tpica transversal. Esta capa deber ser debidamente compactada y
regularizada, obedeciendo el alineamiento del perfil y secciones transversales de los
planos.
La conformacin de berma de material de base estabilizada granulomtricamente,
est constituida de una capa granular ejecutada sobre la base, que posteriormente
debe ser cubierta con el pavimento considerado en el proyecto..
2 MATERIALES
La conformacin de berma con material de capa base ser ejecutada con los mismos
materiales utilizados para la construccin de la capa base, por lo que deben cumplir
los requisitos indicados en las especificaciones correspondientes.
3 EQUIPOS
Para la ejecucin de la conformacin de berma con material de capa base el
CONTRATSTA utilizar el siguiente equipo adecuado para el tem:
Planta chancadora, dosificadora o seleccionadora segn el caso;
Equipo de extraccin, carga y transporte.
Distribuidor de capa base;
Volquetas;
Motoniveladora pesada con escarificador;
Camin regador;
Rodillos compactadores lisos y de neumticos; estticos y vibratorios;
Arados de discos y rastras;
Tractores agrcolas con traccin en las 4 ruedas;
El CONTRATSTA, debe prever adems equipo especial para la compactacin de la
berma, debido al ancho reducido de la misma. Este equipo deber contar con la
aprobacin del SUPERVSOR.
4 EJECUCIN
BASE
La ejecucin de la berma con capa base estabilizada granulomtricamente,
comprende las operaciones de produccin, distribucin sobre plataforma, mezcla y
pulverizacin, humedecimiento o desecacin, compactacin y acabado, de los
materiales transportados del yacimiento o planta, colocados sobre una superficie
debidamente preparada, conformada monolticamente y aprobada por el
SUPERVSOR, en el ancho establecido en las secciones transversales, en
cantidades que permitan llegar al espesor diseado luego de la compactacin.
La compactacin de la berma deber efectuarse, con rigurosa precaucin para evitar
daos al pavimento recin construido de la calzada de la carretera. Para este fin, el
CONTRATSTA debe prever el equipo de compactacin adecuado.
Para lograr una adecuada compactacin y unin del material nuevo con el material
antiguo colocado hasta el nivel de la superficie de la capa base, el CONTRATSTA
debe proceder inicialmente a escarificar la capa base en el sector de las bermas en
un espesor mnimo de 0.05 m o en el espesor requerido para obtener un espesor
mnimo de 10 cm que pueda ser adecuadamente compactado y evitar la formacin de
"galletas" o lminas de capa base de pequeo espesor que se desprendan con
facilidad de la plataforma. Luego, se debe aportar el material de capa base necesario
para completar la berma hasta el nivel de proyecto.
La conformacin de la capa base para bermas debe prever que el recubrimiento con
el pavimento de la zona de las bermas deber ejecutarse de tal forma que cubra
adecuadamente la junta entre la capa de rodadura y la berma.
En las operaciones de colocacin de la presente capa, el Contratista debe seguir el
mtodo constructivo descrito en las especificaciones de capa base de material
granular.
5.1 CONTROL TECNOLOGICO
Para los materiales se exigir el cumplimiento de normas y la realizacin de los
ensayos estipulados para la capa base. Los materiales aprobados durante la
colocacin de la capa base, estarn automticamente aprobados para la colocacin
de la capa base en las bermas.
Se realizarn ensayos de referencia para efectuar el posterior control de ejecucin en
campo.
mtodos AASHTO T-27, AASHTO T-89 y AASHTO T-90 respectivamente,
para cada 1000 m en cada lado como mximo;
segn el mtodo AASHTO T-180-D, cada 1000 m en cada lado como mximo,
con las muestras recogidas en puntos que indique el SUPERVSOR.
D, en una longitud mxima de 2000 m lineales en cada lado.
Determinacin del contenido de humedad del material cada 100 m a cada lado
antes del proceso de compactacin. Las tolerancias admitidas para la
BASE
humedad de compactacin en la superficie sern de (+/ -) 2% respecto a la
humedad ptima.
d) Determinacin de la densidad "in situ" y del grado de compactacin del
material compactado con un espaciamiento de cada 100 m a cada lado, de
acuerdo a los procedimientos estndar AASHTO T-191 y AASHTO T-224,
este ltimo para el ajuste de la densidad mxima por variacin en el contenido
de partculas gruesas.
e) El nmero de los ensayos mencionados en los tems "a", "b" y "c" podrn ser
f) El SUPERVSOR definir, en base a observacin visual de la plataforma
g) Para la aceptacin de cada capa sern considerados los valores individuales
estadsticos.
h) El CONTRATSTA deber comunicar al SUPERVSOR, con la anticipacin
i) El SUPERVSOR podr realizar ensayos de control independientemente de
j) Los ensayos de determinacin de las densidades en sitio sern realizados
D3017, D2950, C1040.
Concluida la compactacin de la berma con material capa base granular, se
proceder al estacado de cada seccin (2 estacas por lado) para realizar el siguiente
control geomtrico, mediante nivelacin de las secciones, admitindose las siguientes
tolerancias:
a) Variacin mxima de cotas para el eje y para los bordes de (+/-) 0.01 m con
relacin a las cotas de diseo, no admitindose variacin sistemtica en
menos (-);
BASE
menos (-). Se debe mantener, por lo menos, la pendiente de la calzada, no
admitindose variacin en menos.
indicado en el diseo, medido como mnimo en un punto cada 50 m, o donde
lo indique el SUPERVSOR. No se admitir variacin sistemtica en menos.
Cada capa de base en las bermas deber ser conformada y compactada
uniformemente en todo su ancho, incluyendo los bordes y taludes, evitando dejar
crestas irregulares en los bordes que concentren el agua de lluvia y produzcan
erosiones concentradas.
6 MEDICIN
La cantidad de capa base para la berma de material granular ejecutada, aceptada y
aprobada ser medida en metros cbicos (m) compactados, aprobados y ejecutados
conforme a las secciones transversales de los planos del proyecto.
se consideraran los espesores individuales medidos en borde y en el empalme con la
capa de rodadura. Si el espesor individual de los puntos de control en la berma es
inferior al espesor del diseo, se considerar para el clculo el valor menor; caso
contrario se tomar el de diseo.
El transporte de los materiales de la capa de base granular en bermas no ser sujeto
a medicin, debido a que el costo de esta actividad estar incluido dentro del precio
unitario del tem Capa Base Granular para Bermas
7 PAGO
Los trabajos de conformacin de berma con material de capa base, medidos en
Propuesta.
Dichos precios constituyen la compensacin total por el servicio efectuado e incluyen
las operaciones de desbroce, desbosque, destronque y limpieza del yacimiento,
extraccin de los materiales, produccin, trituracin, dosificacin o seleccin en caso
de que sea necesario, excavacin, carga, transporte, distribucin, mezcla,
pulverizacin, humedecimiento o desecacin, compactacin y acabado.
Asimismo incluir la construccin y mantenimiento de los caminos de servicio y toda
la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar los
trabajos descritos en esta Especificacin.
TEM DESCRPCN UNDAD
2.3.3 Conformacin de Berma con Material de capa Base m3

EG 10 SUMNSTRO DE ASFALTO DLUDO / EMULSN
EG 10 SUMINISTRO DE ASFALTO DILUIDO / EMULSIN
1 DEFINICIN
Esta especificacin fija las condiciones a ser adoptadas para el suministro de asfalto
diluido o emulsin asfltica teniendo como finalidad su uso en servicios de
pavimentacin, en aplicaciones en imprimacin, riegos de liga y tratamientos
superficiales.
2 MATERIALES
2.1 ASFALTO DILUIDO
El asfalto diluido es el material resultante de la dilucin de un cemento asfltico
adecuado, proveniente del petrleo, con un solvente conveniente.
Dicho material puede ser del tipo de curado rpido, que tiene como smbolo la sigla
RC, o de curado medio, designado por MC y de curado lento como SC. Existen
varios tipos de asfaltos diluidos de acuerdo con su viscosidad que est reflejada en
los nmeros que figuran despus de las siglas del tipo de curado.
En funcin al tipo de aplicacin, los asfaltos diluidos podrn ser los siguientes:
TabIa 10.4 APLICACIN DE ASFALTOS DILUIDOS
Imprimacin
Asfaltos diluidos de curado lento SC - 70, SC - 250
Asfaltos diluidos de curado medio MC - 30, MC - 70
Asfaltos diluidos de curado rpido RC 250
Riego de Liga
Asfaltos diluidos de curado rpido RC - 30, RC - 70
Tratamiento Bituminoso
Asfalto diluido de curado medio MC-800, MC-3000
Asfalto diluido de curado rpido RC - 250, RC - 800, RC - 3000
Las especificaciones particulares del asfalto diluido se muestran en la Tabla 10 .8 y
la Tabla 10 .9
2.2 EMULSIN ASFLTICA
Las emulsiones asflticas son sistemas constituidos por la dispersin de una fase
asfltica en una fase acuosa, o entonces por una fase acuosa dispersa en una fase
asfltica. Las emulsiones catinicas presentan carga positiva de partcula y las
aninicas carga negativa. .
Dichas emulsiones son representadas por los smbolos CRS-1, CRS-2, CMS-2, CMS-
2h, SS-1, SS-1h, CSS-1 y CSS-1h conforme a su velocidad de quiebre, viscosidad
"Saybolt-Furol" y penetracin en el residuo de destilacin.
En funcin al tipo de aplicacin, las emulsiones podrn ser las siguientes:
TabIa 10.5 APLICACIN DE ASFALTOS EMULSIONADOS
Imprimacin:
Emulsiones asflticas de quiebre lento CSS-1, CSS-1h, SS-1 y SS-1h
Riego de Liga:
Emulsiones asflticas catinicas de quiebre rpido CRS-1 y CRS-2
Emulsiones asflticas catinicas de quiebre medio CMS-2 y CMS-2h
Emulsiones asflticas catinicas de quiebre lento CSS-1 y CSS-1h
Tratamiento Bituminoso:
Emulsiones asflticas catinicas de quiebre rpido CRS-1 y CRS-2
Las especificaciones particulares de emulsin asfltica se muestran en Tabla 10.7
3 EQUIPO
El CONTRATSTA debe prever el equipo adecuado para realizar el transporte de los
materiales asflticos as como los recipientes o ambientes para el almacenamiento de
materiales. Tambin se debern prever los equipos necesarios para calentar (en caso
necesario) y para aplicar estos materiales a la obra.
El CONTRATSTA deber presentar oportunamente al SUPERVSOR una
descripcin de los equipos que estarn involucrados en el tratamiento y manejo de
los materiales asflticos que corresponden a la presente especificacin. El
SUPERVSOR revisar los equipos y, en caso necesario, formular recomendaciones
referentes a los equipos propuestos por el CONTRATSTA.
El CONTRATSTA deber informar al SUPERVSOR, en forma escrita para cada
partida recibida en la obra, la cantidad y tipo de material asfltico, la forma de
acondicionamiento, el lugar y las condiciones de entrega y el programa de utilizacin
de este material.
4 EJECUCIN
No requiere un procedimiento especfico.
Los asfaltos diluidos se deben presentar homogneos.
Las emulsiones asflticas deben ser homogneas y no presentar separacin de la
fase asfltica despus de vigorosa agitacin hasta treinta das de la fecha de carga.
Cada unidad de acondicionamiento deber traer la indicacin clara de su
procedencia, del tipo y de la cantidad de su contenido.
Por ocasin de la cotizacin, el comprador deber indicar el tipo de asfalto o emulsin
y la forma de acondicionamiento, adems del local y de las condiciones de entrega.
El asfalto diluido deber ser adquirido ya diluido. No se permitir la mezcla en obra a
no ser que el CONTRATSTA demuestre que dispone del equipo adecuado que
permita efectuar el trabajo de mezclado y produccin del asfalto diluido garantizando
la calidad del producto y en condiciones de seguridad. El SUPERVSOR deber
aprobar previamente la mezcla en el sitio de la obra.
De la misma manera no se permitir la produccin de asfaltos emulsionados en obra.
5.1 INSPECCIN Y MUESTREO
Una vez efectuada la entrega total o parcial del material, cabe al comprador:
a) Verificar si la cantidad suministrada y la forma de acondicionamiento
corresponden a lo que fue previamente estipulado.
b) Rechazar la parte del suministro que se presente en mal estado de
acondicionamiento
c) Notificar al suministrador para que l pueda tomar las providencias para la
sustitucin del material rechazado.
d) Obtener tres muestras representativas de cada partida del material que llegue
a la obra, o para cada 50 ton., siguiendo lo que establece la Norma Especfica
AASHTO T40 para muestreo de petrleo y productos derivados. La obtencin
de muestras deber ser realizada en forma conjunta con el SUPERVSOR
para lo cual el CONTRATSTA realizar la comunicacin oportuna
correspondiente;
e) Las muestras deben depositarse en latas metlicas limpias, adecuadamente
cerradas de manera a impedir el contacto con el exterior, bajo una
temperatura mnima de 4,5 C hasta que sean ensayadas. Se identificarn las
fechas y tramos en los que se aplicarn los materiales asflticos
correspondientes a cada muestra obtenida.
f) Por cada lote de entrega por parte del proveedor, enviar una muestra
debidamente identificada, a un laboratorio oficial, aprobado por el
SUPERVSOR, para la realizacin de los ensayos de verificacin de la calidad
del material asfltico, que se listan en la Tabla 10 .6 y Tabla 10 .7; y los
ensayos adicionales que sean requeridos por el SUPERVSOR.
g) Entregar una de las muestras restantes al SUPERVSOR y guardar una para
la realizacin de ensayos posteriores, en caso necesario.
TabIa 10.6 ENSAYOS REQUERIDOS PARA ASFALTOS DILUIDOS
Contenido de agua AASHTO T-55
Penetracin AASHTO T-49
Destilacin AASHTO T-78
Viscosidad Cinemtica AASHTO T-201
Ductilidad AASHTO T-51
Punto de inflamacin AASHTO T-48 (solo para diluidos)
Equivalente Xileno AASHTO T-102
TabIa 10.7 ENSAYOS REQUERIDOS PARA ASFALTOS EMULSIONADOS
V iscosidad Saybolt Furol AASHTO T-59,T-72
Sedimentacin 5 das
Destilacin AASHTO T-78
Solubilidad en tricloroetileno AASHTO T-44
h) El CONTRATSTA deber presentar al SUPERVSOR, los certificados de
calidad del asfalto diluido o de las emulsiones proporcionados por el
fabricante, de cada partida que llegue a la obra. Estos certificados debern
informar, como mnimo, los resultados de los ensayos sealados en las tablas
precedentes.
i) El CONTRATSTA est obligado a presentar al SUPERVSOR los resultados
de los ensayos de calidad realizados en un laboratorio independiente, hasta
dos das hbiles posteriores a la entrega del informe por parte del laboratorio
independiente. Estos certificados no eximen al CONTRATSTA de la
responsabilidad que tiene con respecto a la calidad de los materiales y con la
ejecucin de la obra.
5.2 ACEPTACIN Y RECHAZO
La muestra sometida a los ensayos de la Tabla 10 .6 y Tabla 10 .7 debern
satisfacer las condiciones establecidas en las siguientes especificaciones:
Asfaltos diluido de curado rpido AASHTO M-81
Asfaltos diluido de curado medio AASHTO M-82
Asfaltos diluido de curado lento AASHTO M-141
Emulsiones asflticas catinicas AASHTO M-140 O M-208
Tomando en cuenta los resultados de la inspeccin e independientemente de los
ensayos, el SUPERVSOR podr rechazar el recibimiento, total o parcialmente.
Si las condiciones de recepcin de los materiales asflticos fueran adecuadas y en el
caso que todos los resultados cumplan con las exigencias establecidas en la presente
especificacin, el suministro podr aceptado; si uno o ms de los resultados no
satisfacen dichas exigencias, el suministro deber ser rechazado.
6 MEDICIN
El suministro del asfalto diluido/emulsin ser medido en litros (l), puestos en obra a
60 F (aproximadamente 15 C), utilizando los procedimientos de control de
cantidades corregidos por el factor correspondiente a la temperatura de aplicacin.
El asfalto diluido/emulsin empleado en los trabajos de reparacin y correccin as
como los materiales que sean necesarios para solucionar las observaciones del
SUPERVSOR en la ejecucin de los trabajos no sern objeto de medicin.
7 PAGO
Los materiales bituminosos recibidos, aprobados y medidos de la forma descrita en el
inciso anterior, sern pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes.
Dicho pago constituir remuneracin nica por la adquisicin y transporte del material
bituminoso hasta el local de almacenamiento en la obra, as como por su colocacin
en la plataforma, incluyendo todos los trabajos y actividades requeridas para ello, sin
ninguna excepcin.

TEM DESCRPCN UNDAD
2.8.3 Suministro de Asfalto Diluido/Emulsin para mprimacin l
2.8.4 Suministro de Asfalto Diluido/Emulsin para Riego de Liga l
2.8.5 Suministro de Asfalto Diluido/Emulsin para Tratamiento Superficial l
TabIa 10.8 ESPECIFICACIN DE ASFALTOS DILUIDOS DE CURADO RPIDO (AASHTO M 81)
RC - 70 RC 250 RC - 800 RC - 3000
MN MAX MN MAX MN MAX MN MAX
Viscosidad cinemtica a 60C, centistokes 70 140 250 500 800 1.6 3 6
Punto de inflamacin (copa abierta Tag) grados C 27 27 27
Agua, % 0,2 0,2 0,2 0,2
Ensaye de destilacin: Porcentaje en volumen
del destilado total a 360C
A 190C 10
A 225C 50 35 15 25
A 260C 70 60 45 70
A 315C 85 80 75
Residuo de destilacin a 360C, % volumen 55 65 75 80
Ensayes en el residuo de la destilacin:
Penetracin 100g, 5s, a 25C 80 120 80 120 80 120 80 120
Ductilidad a 25C, 5 cm/min, cm 100 100 100 100
Solubilidad en Tricloroetileno, % 99 99 99 99
Ensaye de la Mancha con:
Nafta Standard Negativa para todos los grados
Solvente Nafta Xilol, % Xilol Negativa para todos los grados
Solvente Heptano Xilol, % Xilol Negativa para todos los grados
NOTA 1.
Como alternativa, puede especificarse Viscosidad Saybolt Furol
Grado RC - 70 Viscosidad Saybolt Furol a 50C 60 a 120s
Grado RC - 250: Viscosidad Saybolt Furol a 60C 125 a 250s
Grado RC - 800 Viscosidad Saybolt Furol a 82C 100 a 200s
Grado RC 3000 Viscosidad Saybolt Furol a 82C 300 a 600s
NOTA 2 - El ensayo de la Mancha es opcional, cuando se especifica, el SUPERVSOR indicar si se usar como
solvente Nafta Standard, Nafta Xilol o Heptano Xilol conforme a los requisitos, y tambin, en el caso de solventes
Xiloles, el porcentaje de Xilol a usar.
NOTA 3 - En lugar de penetracin del residuo se puede especificar Viscosidad absoluta a 60C de 600 a 2400
poiss para todos los grados

TabIa 10.9 ESPECIFICACIN DE ASFALTOS DILUIDOS DE CURADO MEDIO (AASHTO M 82)
MC - 30 MC - 70 MC - 250 MC - 800 MC - 3000
MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN MAX
Viscosidad cinemtica a 60C, centistokes 30 60 70 140 250 500 800 1600 3000 60000
Punto de inflamacin (copa abierta Tag) grados C 38 38 66 66 66
Agua, % 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Ensaye de destilacin: Porcentaje en volumen
del destilado total a 360C
A 225C _ 25 _ 20 _ 10
A 260C 40 70 20 60 15 55 0 35 0 15
A 315C 75 93 65 90 60 87 45 80 15 75
Residuo de destilacin a 360C, % volumen 50 55 67 75 80
Ensaye en el residuo de la destilacin:
Penetracin 100g, 5s, a 25C 120 250 120 250 120 250 120 250 120 250
Ductilidad a 25C, 5 cm/min, cm 100 100 100 100 100
Solubilidad en Tricloroetileno, % 99 99 99 99 99
Ensaye de la Mancha con:
Nafta Standard Negativa para todos los grados
Solvente Nafta Xilol, % Xilol Negativa para todos los grados
Solvente Heptano Xilol, % Xilol Negativa para todos los grados
NOTA 1.
Como alternativa, puede especificarse Viscosidad Saybolt Furol.
Grado MC - 70 : Viscosidad Saybolt Furol a 50C 60 a 120s
Grado MC - 800: Viscosidad Saybolt Furol a 82C 100 a 200s
Grado MC - 3000: Viscosidad Saybolt Furol a 82C 300 a 600s
NOTA 2.
Si la ductilidad a 25C es menor que 100 el material ser aceptable si su
ductilidad a 15C es ms que 100
NOTA 3
El uso de ensaye de la mancha es opcional. En lugar de penetracin del residuo se puede especificar
Viscosidad absoluta a 60C de 600 a 2400 poiss para todos los grados. Cuando se especifica, el
SUPERVSOR indicar que solvente se usar .Puede ser Nafta Standard, Nafta Xilol o Heptano Xilol , que se
usarn conforme a los requisitos, y tambin, en el caso de solventes Xiloles, debe especificarse el porcentaje
de Xilol a usar.NOTA 4 - En lugar de penetracin en el residuo se puede especificar Viscosidad absoluta a
60C de 300 a 1200 poiss para todos los grados. Sin embargo, no se requieren ambos N
TabIa 10.10 ESPECIFICACIN DE EMULSIONES ASFLTICAS CATIONICAS (AASHTO M 208)
QUIEBRE RAPIDO QUIEBRE MEDIO QUIEBRE LENTO
CRS 1 CRS -2 CMS -2 CMS -2h CSS -1 CSS -1h
MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN MAX
Ensaye en la emulsin
Viscosidade Saybolt Furol a 25C, s 20 100 20 100
Viscosidade Saybolt Furol a 50C, s 20 100 100 400 50 450 50 450
Sedimentacin, 5 dias, % (a 5 5 5 5 5 5
Ensayo de estabilidad en almacenamiento, 1 dia %, (b, 1 1 1 1 1 1
!emulsibilidad, "5 ml, 0,#% dioctyl sul$osuccinato de sodio, %, ( c 40 40
Cubrimiento y resistencia al a%ua&
Cubrimiento, a%re%ado seco 'ueno 'ueno
Cubrimiento lue%o de es(arcido )e%ular )e%ular
Cubrimiento, a%re%ado *umedo )e%ular )e%ular
Cubrimiento lue%o de es(arcido )e%ular )e%ular
Ensaye car%a de (articula +ositi,o +ositi,o +ositi,o +ositi,o +ositi,o(d +ositi,o(d
Ensaye de tami-ado %, 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Ensaye de me-clado con cemento, % 2 2
!estilacin
.ceite destilado, (or ,olumen de emulsin, % " " 12 12
)esiduo, % /0 /5 /5 /5 50 50
Ensayes en el residuo de destilacin&
+enetracin, 25C, 100%, 5 s 100 250 100 250 100 250 40 10 100 250 40 10
!uctilidad, 25C, 5cm2min, cm 40 40 40 40 40 40
Solubilidad en tricloroetileno , % 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
Ensaye de la manc*a (Ver nota con&
3a$ta Standart 3e%ati,a (ara todos los %rados
Sol,ente 3a$ta 4ilol, % 4ilol 3e%ati,a (ara todos los %rados
Sol,ente 5e(tano 4ilol, % 4ilol 3e%ati,a (ara todos los %rados
NOTA: El uso del ensaye de la mancha es opcional, cuando se especifica, el SUPERVSOR indicar que solvente se usar .Puede ser Nafta Standard, Nafta Xilol o Heptano Xilol , que se
usarn conforme a los requisitos, y tambin, en el caso de solventes Xiloles, debe especificarse el porcentaje de Xilol a usar.
(a) Los requisitos del ensaye de sedimentacin se pueden pasar por alto cuando la emulsin asfltica se usa antes de 5 das de fabricadas; o el comprador puede solicitar que el ensaye
de sedimentacin corra desde el momento en que la muestra es recibida hasta que es usada, si el lapso es menor que 5 das.
(b) El ensaye de estabilidad al almacenamiento puede ser usado en vez del ensaye de sedimentacin en 5 das.
(c) El ensaye de demulsibilidad se har dentro de los 30 das de la fecha de embarque.
(d) Si el ensaye de carga de partcula resulta inconcluyente, en el material que tiene un valor de pH mximo de 6,7 ser aceptable.
EG 11 MPRMACN
EG 11 IMPRIMACIN
1 DEFINICIN
La imprimacin es una actividad que consiste en la aplicacin de una capa de
material bituminoso sobre la superficie de una capa base concluida, antes de la
colocacin de cualquier revestimiento sobre la misma.
La imprimacin cumple los siguientes objetivos:
a) Promover la adherencia entre la base y la capa de rodadura que ser
colocada encima.
b) Aumentar la cohesin de la superficie de la capa base sobre la cual es
aplicada por la penetracin del material bituminoso.
c) mpermeabilizar la superficie de la capa sobre la cual es aplicada.
2 MATERIALES
2.1 MATERIALES BITUMINOSOS
Los materiales bituminosos que se empleen en la imprimacin necesariamente deben
satisfacer las exigencias de las normas y especificaciones siguientes:
TabIa 11.11 ESPECIFICACIONES PARA MATERIALES DE IMPRIMACIN
Cemento asfltico: AASHTO M 20
Asfaltos diluidos de curado lento: AASHTO M 141
Asfaltos diluidos de curado medio: AASHTO M 82
Asfaltos diluidos de curado rpido: AASHTO M 81
Emulsiones AASHTO M 140 o M 208
TabIa 11.12 MATERIALES PARA IMPRIMACIN
Material asfltico lquido curado lento: SC70,SC250
Asfaltos diluidos de curado medio: MC30,MC70
Asfaltos diluidos de curado rpido: RC250
Emulsiones asflticas de quiebre lento CSS-1,CSS-1h, SS-1 y SS-1h
El rgimen de aplicacin ser tal que permita en 24 horas la absorcin del material
bituminoso por la base granular. La caracterstica de absorcin ser determinada
experimentalmente en la Obra. La cantidad del material que se aplica normalmente
est entre 0.80 y 1.20 l/m2, en funcin del tipo y textura de la base y del material
bituminoso elegido, de tal forma que el espesor de la superficie impregnada resulte
no menor de 0.005 m (5 mm). La cantidad del material a aplicarse en cada caso,
deber ser definida en obra, en base a tramos de prueba que permitan determinar, en
forma conjunta con el SUPERVSOR, el espesor de impregnacin.
EG 11 MPRMACN
2.2 MATERIALES DE SECADO
Si resultara necesario y fuera autorizado por escrito por el SUPERVSOR, la
superficie imprimada se podr proteger con una capa de material de secado. Esta
operacin no se retribuye con un precio unitario particular.
Los materiales de secado estarn constituidos por arena limpia, que no deber
contener ms del 2% de humedad. Adems, el 100% debe pasar por el tamiz No.4 y
del 0 a 2% por el tamiz No.200.
El agregado que se usa como material secador satisfar los requisitos de gradacin
AASHTO M-43. Este agregado debe estar obligatoriamente exento de cualquier
material orgnico o deletreo.
3 EQUIPO
El equipo que proponga el CONTRATSTA para ejecutar la imprimacin ser
examinado y aprobado por el SUPERVSOR. Antes de autorizar el inicio de la
actividad todos los componentes que intervienen en el trabajo estarn en perfecto
estado y de acuerdo con esta Especificacin, para que sea dada la orden de
iniciacin de los servicios.
Para el barrido de la superficie a imprimar, el CONTRATSTA preferentemente
utilizar barredoras mecnicas rotativas. Ocasionalmente, previa autorizacin del
SUPERVSOR, este trabajo podr realizarse manualmente. Alternativamente, el
CONTRATSTA ser autorizado a usar un soplador de aire comprimido.
La distribucin del ligante se realizar mediante carros distribuidores especialmente
construidos para este fin, equipados con bomba reguladora de presin, barras de
circulacin, un sistema completo de calentamiento, tacmetro, calibradores y
termmetros colocados en lugares de fcil acceso y lectura que permitan la aplicacin
del material bituminoso en cantidades uniformes, adems de un esparcidor manual,
para el tratamiento de pequeas superficies y correcciones localizadas.
Las barras de distribucin sern de tipo de circulacin total, con dispositivos que
permitan ajustes verticales y anchos variables de esparcimiento del ligante
permitiendo la aplicacin del referido material en cantidades uniformes.
El depsito de material bituminoso estar equipado del correspondiente dispositivo
que permita el calentamiento adecuado y riego uniforme del ligante, as como la
recirculacin del material en el interior del depsito.
4 EJECUCIN
La imprimacin slo podr ser ejecutada cuando la parte superior de la capa a
imprimar tenga una humedad no mayor al 2% de la humedad ptima.
Despus de la adecuada conformacin geomtrica de la superficie a imprimar, se
proceder al barrido de la misma con objeto de eliminar el polvo y el material suelto
existentes.
Luego se aplicar el material bituminoso aprobado, a la temperatura compatible con
el tipo a utilizarse, en las cantidades ordenadas y de la manera ms uniforme. El
EG 11 MPRMACN
material bituminoso no se aplicar cuando la temperatura ambiental este por debajo
de 10 C, salvo una autorizacin por escrito del SUPERVSOR.
La temperatura de aplicacin del material bituminoso debe ser fijada para cada tipo
de ligante, en funcin de la relacin temperatura-viscosidad. Se elegir la
temperatura que proporcione la mejor viscosidad para el riego.
Al inicio de los trabajos se efectuar una tramo de prueba de 100 m de longitud que
podr estar ubicado fuera o dentro de los lmites de la plataforma, aunque en este
ltimo caso, si a juicio del SUPERVSOR el tramo de prueba no es adecuado, el
CONTRATSTA deber escarificar la capa base y reconformarla a su costo. El tramo
de prueba permitir ajustar el proceso constructivo a ayudar a definir las tasas de
aplicacin del riego y la necesidad de colocar materiales de secado.
Para obtener resultados satisfactorios, la capa de imprimacin deber aplicarse a
todo el ancho o en fajas de la mitad del ancho especificado en el diseo o de acuerdo
a las instrucciones del SUPERVSOR. Cuando se aplique en dos o ms fajas, se
proceder una ligera superposicin del material bituminoso a lo largo de los bordes
adyacentes de las fajas.
No se permitir el trnsito sobre la superficie imprimada a no ser que el
SUPERVSOR autorice por escrito y slo cuando el material bituminoso haya
penetrado, est seco y no haya riesgo de desprendimiento por la accin del trnsito.
En caso estrictamente necesario a juicio del SUPERVSOR este podr autorizar el
trnsito antes del tiempo indicado, pero en ningn caso sin que hubieran transcurrido
por lo menos 16 horas despus del riego, u otro plazo indicado por el SUPERVSOR.
Este plazo depender del material de riego y habr sido determinado mediante la
ejecucin del tramo de prueba. En este caso, se aplicar el material de secado tal
como ordene el SUPERVSOR y el trnsito ser autorizado en las fajas as tratadas.
El material de secado, cuando necesario y autorizado por el SUPERVSOR, se
distribuir desde camiones en tal forma que ninguna de las ruedas pase sobre el
material bituminoso hmedo no cubierto an por el secante de arena.
Cuando se coloque el material de secado sobre una faja del camino, adyacente a otra
parte del mismo, que todava debe ser tratada, se deber dejar sin cubrir una franja
de un ancho de por lo menos 20 cm a lo largo de la parte no tratada y en caso de que
esta disposicin no haya sido cumplida, se deber eliminar ese material de secado
cuando se prepare la segunda faja para el riego correspondiente, con el fin de
obtener una superposicin del material bituminoso en las uniones de las distintas
fajas sometidas al tratamiento.
A fin de evitar una superposicin o exceso de material bituminoso, en los puntos
inicial y final de las aplicaciones se colocar papel de edificacin, transversalmente al
camino, de modo que el principio y el final de cada aplicacin del material bituminoso
se siten sobre dichas cubiertas, las cuales sern retiradas seguidamente.
Cualquier falla en la aplicacin del material bituminoso debe ser inmediatamente
corregida.
El CONTRATSTA mantendr la superficie imprimada durante un plazo no menor a 3
das y no mayor a 7 das antes de cubrirla con el revestimiento. En caso de que la
imprimacin tenga la edad de ms de 7 das, el SUPERVSOR inspeccionar la
imprimacin y evaluar el estado de la misma para definir la necesidad de un riego de
EG 11 MPRMACN
liga adicional, previo a la colocacin de la capa de rodadura o la capa superior. En el
caso que la demora en el cubrimiento de la capa imprimada sea imputable al
CONTRATSTA, este riego adicional no ser objeto de pago.
No se permitir el trfico sobre la base imprimada durante un plazo mayor a treinta
das.
Todos los materiales que se utilicen en la imprimacin sern sometidos a pruebas de
laboratorio, de acuerdo a la metodologa y las especificaciones indicados en la
Especificacin General SUMNSTRO DE ASFALTO DLUDO / EMULSN
El CONTRATSTA realizar ensayos de viscosidad cinemtica del material
bituminoso por lo menos para cada 40 ton de material utilizado, aunque se trate de la
misma partida. La cantidad de estos ensayos podr ser incrementada por el
SUPERVSOR si el proceso de preparacin del material bituminoso diluido se realiza
en obra.
El CONTRATSTA estar obligado a presentar certificados de un laboratorio
independiente, acreditando la calidad de los productos bituminosos a emplearse en la
imprimacin, sin perjuicio del control antes mencionado.
Estos certificados no eximen al CONTRATSTA de la responsabilidad que tiene con
respecto a la calidad de los materiales empleados y con la ejecucin de la Obra.
5.1 CONTROL DE TEMPERATURA.
Los materiales bituminosos para distintas aplicaciones sern empleados dentro de los
lmites de temperatura que se indican a continuacin, cuidando no exceder el punto
de inflamacin que en cada caso necesariamente ser determinado:
TabIa 11.13 TEMPERATURAS DE APLICACIN
Tipo y caIidad deI materiaI
Lmites de
temperaturas
Mn. (C.) Mx. (C.)
MC 30 21.11 62.78
RC - MC - SC 70 40.56 85.00
RC - MC - SC 250 60.00 105.50
RC - MC - SC 800 79.44 130.00
RC - MC - SC - 3.000 101.11 154.40
Todas las calidades de cemento asfltico -- 176.70
Emulsiones 20 70
La temperatura especfica de aplicacin en obra ser establecida en base a los
resultados que se obtengan de la relacin viscosidad-temperatura del material
bituminoso que se emplee. Las temperaturas que se apliquen sern las que
correspondan a las viscosidades que se recomiendan para la actividad que se realice
y para el tipo de material bituminoso en uso.
EG 11 MPRMACN
Con los resultados de los ensayos y las pruebas, el CONTRATSTA propondr la
temperatura de aplicacin del material bituminoso que ser analizada y aprobada por
el SUPERVSOR antes del inicio de los trabajos.
5.2 CONTROL DE CANTIDAD.
Se realizar mediante el pesaje del carro distribuidor antes y despus de la aplicacin
del material bituminoso. Si no fuera posible la realizacin del control por este mtodo,
se admitir los dos procedimientos siguientes:
a) Utilizacin de una regla metlica, pintada y graduada que pueda dar, por la
diferencia de altura del material bituminoso en el tanque del carro distribuidor
antes y despus de la operacin, la cantidad de material consumido.
Para ello, antes del inicio de los trabajos, el CONTRATSTA y el
SUPERVSOR o su Representante procedern a calibrar conjuntamente la
regla de medicin en base a por lo menos tres procesos de llenado del
tanque, registrando la altura de marca en la regla vs. volumen de lquido en el
tanque.
b) Se colocar en la faja de riego una bandeja de peso y rea conocidos. Por la
diferencia de peso de la bandeja despus del riego (con el material asfltico) y
antes del mismo (limpia), se dispondr de la cantidad de material bituminoso
usado en el rea de la bandeja, la cual ser transformada a la cantidad por
metro cuadrado.
5.3 CONTROL DE UNIFORMIDAD DE APLICACIN.
La uniformidad depende del equipo empleado en la distribucin. Antes de iniciar el
trabajo, se realizar una descarga de 5 a 10 segundos, para controlar la uniformidad
de distribucin. Esta descarga se efectuar fuera de la plataforma o en la misma si el
carro distribuidor esta dotado de una caja debajo de la barra de riego para recoger el
ligante bituminoso. Esta operacin, as como la ejecucin de tramos de prueba, no
sern objeto de medicin para pago.
6 MEDICIN
La ejecucin de imprimacin bituminosa ser medida en metros cuadrados (m2) de
acuerdo a la seccin transversal del diseo.
El suministro de material bituminoso aplicado en la imprimacin ser medido en litros
(l) a 60 F (aproximadamente 15 C), utilizando los procedimientos de control de
cantidades corregidos por el factor correspondiente a la temperatura de aplicacin.
Los trabajos de reparacin y correccin as como los materiales que sean necesarios
para resolver las observaciones del SUPERVSOR en la ejecucin de la imprimacin
no sern objeto de medicin.
No se reconocern para pago, los excesos de material aplicado sin autorizacin del
SUPERVSOR.
EG 11 MPRMACN
7 PAGO
Los trabajos de imprimacin, medidos en conformidad al inciso 6, sern pagados a os
precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de pago definidos y
El suministro de cemento asfltico diluido o emulsin ser pagado con el respectivo
Los precios y pagos incluyen el suministro de materiales bituminosos, calentamiento,
acarreo, riego, colocacin de material de secado, en caso necesario, y el
mantenimiento hasta que la capa de recubrimiento sea aplicada incluyendo toda la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para el
trabajo previsto en esta Especificacin.
TEM DESCRPCN UNDAD
2.4.1 mprimacin Ejecucin m2
2.8.3 Suministro de Asfalto Diluido/Emulsin para mprimacin l

EG 12 REGO DE LGA
EG 12 RIEGO DE LIGA
1 DEFINICIN.
El Riego de Liga es una actividad que se realiza aplicando material bituminoso sobre
la superficie de capa base imprimada o pavimento antiguo, que ha superado la
cantidad de das establecidos antes de ser protegida con la capa de recubrimiento.
De la misma manera, el Riego de Liga ser aplicado en las juntas longitudinales y
transversales en el proceso de colocacin de la carpeta asfltica.
El SUPERVSOR ordenar la aplicacin de Riego de Liga como medida correctiva de
reas de capa base imprimada donde se hayan detectado defectos en la
imprimacin.
2 MATERIALES.
Los materiales bituminosos utilizados en el Riego de Liga, deben satisfacer las
exigencias de las siguientes especificaciones:
TabIa 12.14 ESPECIFICACIONES PARA MATERIALES EMPLEADOS EN RIEGO DE LIGA
Cemento asfltico: AASHTO M-20
Asfaltos diluidos de curado rpido: AASHTO M-81
Emulsiones AASHTO M-140 y M208
TabIa 12.15 MATERIAL A EMPLEAR PARA RIEGO DE LIGA
Asfaltos diluidos de curado rpido: RC 70
Emulsiones asflticas de quiebre lento: SS-1, SS-1h, CSS-1 y CSS-1h
3 EQUIPO
El equipo que proponga el CONTRATSTA para ejecutar la imprimacin ser
examinado y aprobado por el SUPERVSOR. Antes de autorizar el inicio de la
actividad todos los componentes que intervienen en el trabajo estarn en perfecto
estado y de acuerdo con esta Especificacin, para que sea dada la orden de
iniciacin de los servicios.
Para la limpieza de la superficie donde se aplique Riego de Liga, preferentemente se
utilizar un soplador de aire comprimido.
La distribucin del ligante se realizar mediante carros distribuidores, equipados con
bomba reguladora de presin, barras de circulacin, un sistema completo de
calentamiento, tacmetro, calibradores y termmetros colocados en lugares de fcil
acceso y lectura que permitan la aplicacin del material bituminoso en cantidades
uniformes, adems de un esparcidor manual, para el tratamiento de pequeas
superficies y correcciones localizadas.
EG 12 REGO DE LGA
Las barras de distribucin sern del tipo de circulacin total, con dispositivos que
El depsito de material bituminoso estar equipado de un dispositivo que permita el
calentamiento adecuado y uniforme del ligante, as como la recirculacin del material
en el interior del depsito.
4 EJECUCIN
La cantidad de material bituminoso que se utilizar en el Riego de Liga se estima
entre 0.3 y 0.4 litro/m2 de residuo asfltico (cemento asfltico). El SUPERVSOR
ser quien fije la calidad y las cantidades definitivas de aplicacin en la Obra, en
funcin a la ejecucin de una tramo de prueba y a las caractersticas de la superficie
en la que se aplicar este riego.
El Riego de Liga siempre se realizar sobre una superficie totalmente seca y limpia,
para tal efecto se deber utilizar preferentemente un soplador de aire comprimido.
El material bituminoso no deber aplicarse si la temperatura ambiental est por
debajo de 10 C y si las condiciones climticas del tiempo son ventosas y/o con
posibilidades de lluvia.
La temperatura de aplicacin del material bituminoso debe ser fijada para cada tipo
de ligante, en funcin de la relacin temperatura-viscosidad. Se elegir la
temperatura que proporcione una mejor viscosidad para el riego.
El Riego de Liga ser aplicado con anticipacin de 24 horas a la colocacin del
revestimiento sobre el riego. No se permitir el trnsito sobre la superficie con Riego
de Liga por ningn motivo, para tal efecto el CONTRATSTA tomar todas las
precauciones que correspondan.
Extraordinariamente, bajo autorizacin del SUPERVSOR, se colocar material
arenoso de secado que cumplir las especificaciones indicadas en la especificacin
de imprimacin.
Todos los materiales que se utilicen en el riego de liga sern sometidos a pruebas de
El CONTRATSTA realizar Ensayos de viscosidad cinemtica del material
en Obra.
El CONTRATSTA estar obligado a presentar certificados de un laboratorio
independiente, acreditando la calidad de los productos bituminosos a emplearse en el
riego de liga, sin perjuicio del control antes mencionado.
respecto a la calidad de los materiales empleados y con la ejecucin de la Obra.
EG 12 REGO DE LGA
5.1 CONTROL DE TEMPERATURA.
lmites de temperatura que se indican a continuacin, cuidando no exceder el punto
de inflamacin que en cada caso necesariamente ser determinado:
Lmites de temperaturas
Mn. (C.) Mx. (C.)
RC MC - SC 70 40 85
Emulsiones 20 70
La temperatura especfica de aplicacin en obra ser establecida en base a los
resultados que se obtengan de la relacin viscosidad-temperatura del material
bituminoso que se emplee. Las temperaturas que se apliquen sern las que
correspondan a las viscosidades que se recomiendan para la actividad que se realice
y para el tipo de material bituminoso en uso.
Con los resultados de los ensayos y las pruebas, el CONTRATSTA propondr la
temperatura de aplicacin del material bituminoso que ser analizada y aprobada por
el SUPERVSOR antes del inicio de los trabajos.
5.2 CONTROL DE CANTIDAD.
tanque.
metro cuadrado.
5.3 CONTROL DE UNIFORMIDAD DE APLICACIN.
EG 12 REGO DE LGA
6 MEDICIN
El Riego de Liga aplicado, aceptado y aprobado ser medido en metros cuadrados
(m2) de acuerdo a la seccin transversal de diseo.
El suministro de material bituminoso aplicado en el Riego de Liga ser medido en
litros (l) a 60 F (aproximadamente 15 C), utilizando los procedimientos de control
corregidos por el factor correspondiente a la temperatura de aplicacin.
No ser medido, para efecto de pago, el riego de liga cuando ste sea ejecutado por
haberse excedido los 7 das de edad de la imprimacin, ni en los casos de
correcciones ordenadas por el SUPERVSOR de la capa imprimada.
Solamente se proceder a la medicin para pago del material asfltico y su aplicacin
como Riego de Liga cuando el retraso en la aplicacin de la superficie de
recubrimiento, ya sea con Carpeta Asfltica y/o Tratamiento Superficial Bituminoso,
sobre la capa de imprimacin debidamente aprobada por el SUPERVSOR, haya sido
ocasionado por una instruccin expresa y por escrito de parte del SUPERVSOR, que
le impida al CONTRATSTA cumplir con la proteccin de la superficie imprimada
antes de los siete (7) das del plazo definido.
De la misma manera, el Riego de Liga aplicado en las juntas longitudinales y
transversales, producto del proceso constructivo en el proceso de colocacin de la
carpeta asfltica, no ser objeto de medicin.
Los trabajos de reparacin y correccin as como los materiales que sean necesarios
para resolver las observaciones del SUPERVSOR en la ejecucin del riego de liga
no sern objeto de medicin.
No se reconocern para pago, los excesos de material aplicado sin autorizacin del
SUPERVSOR.
7 PAGO
Los trabajos de Riego de Liga, medidos en conformidad al inciso 6, sern pagados a
os precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de pago definidos y
El suministro de cemento asfltico diluido o emulsin ser pagado con el respectivo
Los precios y pagos incluyen el suministro de materiales bituminosos, calentamiento,
acarreo, riego, colocacin de material de secado en caso necesario y el
mantenimiento hasta que la capa de recubrimiento sea aplicada incluyendo toda la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para el
trabajo previsto en esta Especificacin.
EG 12 REGO DE LGA
TEM DESCRPCN UNDAD
2.4.2 Riego de Liga Ejecucin l
2.8.4 Suministro de Asfalto Diluido/Emulsin para Riego de Liga l
EG 13 TRATAMENTOS BTUMNOSOS
EG 13 TRATAMIENTOS BITUMINOSOS
1 DEFINICIN
Los tratamientos bituminosos superficiales de penetracin invertida son
revestimientos constituidos de material bituminoso y agregados, en los cuales los
agregados se colocan uniformemente sobre el material bituminoso previamente
colocado, en una, dos o tres capas, denominndose tratamiento superficial simple,
doble o triple respectivamente.
Los tratamientos superficiales deben ser ejecutados sobre una base previamente
imprimada y de acuerdo con el alineamiento, rasante y secciones transversales del
proyecto.
2 MATERIALES.
Los materiales sern del tipo y clase tal que cumplan las exigencias de las siguientes
especificaciones:
2.1 MATERIALES BITUMINOSOS.
Los tipos de materiales sern los siguientes:
TabIa 13.17 MateriaIes bituminosos para tratamiento superficiaI
MATERIAL DENOMINACIN NORMA
Asfalto diluido de curado medio: MC-800 y MC-3000 AASHTO M-82
Asfalto diluido de curado rpido: RC-250, RC-800 y RC-3000 AASHTO M-81
Cemento asfltico; penetracin: 85-100, 120-150 y 200-300 AASHTO M-20
Emulsiones Asflticas RS-1, RS-2, CRS-1 o CRS-2. AASHTO M-140 y M-208
2.2 ADITIVOS MEJORADORES DE ADHERENCIA.
Cuando no exista suficiente adherencia entre el material bituminoso y los agregados,
se utilizar un aditivo de adherencia aprobado por el SUPERVSOR previo el ensayo
AASHTO T-182 con la variante de que la temperatura de curado en la prueba ser 35
grados centgrados.
2.3 AGREGADOS.
Los agregados ptreos para tratamientos superficiales sern partculas provenientes
de la trituracin de grava o piedra de buena calidad.
Cuando el agregado triturado provenga de ripio, grava natural o canto rodado, no
ser permitido obtenerla por trituracin de partculas menores a 38 mm, o sea que
todo el material a triturar deber ser retenido por el tamiz de abertura de una pulgada
y media (1 1/2").
Los agregados que se emplearn en tratamientos superficiales debern cumplir los
siguientes requisitos:
a) Desgaste en la mquina de Los ngeles, AASHTO T-96, menor o igual a 40%.
b) Durabilidad de los agregados, utilizando sulfato de sodio, AASHTO T-104
igual a 12%, mximo.
c) Peso Unitario en Kg/m3, segn el mtodo AASHTO T-19, igual a 1200 mnimo
d) Adherencia betumen-agregado, AASHTO T-182, igual a 95% mnimo con
temperatura de inmersin de 35 C
e) Material adherido en el agregado despus del primer tamizado en seco en el
tamiz N 200, segn AASHTO T-11, por peso, mximo 0,5%
f) El 100 % de las partculas retenidas en el tamiz N 4, en peso, debern tener
al menos una cara fracturada producto de la trituracin, y el 75 % de dichas
partculas debern tener dos o ms caras fracturadas.
g) El ndice de partculas aplanadas y alargadas (laminaridad), segn el ensayo
BS 812 de la British Standards nstitution y el apndice F del Manual MS-13
del nstituto del Asfalto, no debe ser superior a 25 %.
h) No ms del 10 % en peso de la fraccin retenida en el tamiz No.4 podrn ser
lajas, entendindose como lajas aquellas en las que el cociente entre las
dimensiones mxima y mnima, referida una prisma rectangular circunscrito,
es mayor a 5.
i) Terrones de arcilla (partculas friables) AASHTO T-112, 1,0% mximo.
j) Agregado limpio de materia orgnica u otras sustancias deletreas.
Adems, el material que pasa por el tamiz N 40 deber ser N.P., segn el ensayo
AASHTO T-89.
El agregado ptreo, cualquiera sea su origen, tendr sus partculas limpias, duras,
sanas y exentas de pelculas de arcilla, polvo, lcalis, materias orgnicas o cualquier
otra sustancia extraa.
El contenido mximo de humedad del agregado segn el tipo de material bituminoso
empleado, ser la siguiente:
TabIa 13.18 Humedad deI agregado
TIPO DE MATERIAL ASFLTICO HUMEDAD % EN PESO
Asfalto diluido 2
Emulsiones 5
Los agregados para tratamientos superficiales debern cumplir los requisitos de
gradacin sealados en la Tabla 13 .19.
TabIa 13.19 Graduaciones para seIIos y tratamientos superficiaIes
TAMIZ
% POR PESO QUE PASA POR LOS TAMICES DE MALLA
CUADRADA(AASHTO T-27 y T-11)
A B C D E F
37,5 mm 100 --- --- --- --- ---
25,0 mm 90-100 (3) 100 --- --- --- ---
19,0 mm 0-35 (5) 90-100 (3) 100 --- --- ---
13,0 mm 0-8 (3) 0-35 (5) 90-100 (3) 100 --- ---
9,5 mm --- 0-12 (3) 0-35 (5) 85-100 (3) 100 100
N 4 --- --- 0-12 (3) 0-35 (5) 85-100 (3) 85-100
N 8 --- --- --- 0-8 (3) 0-23 (4) ---
N 200 0-1 (1) 0-1 (1) 0-1 (1) 0-1 (1) 0-1 (1) 0-10
Las cantidades de agregados y de ligantes bituminosos sealados en la Tabla 13 .20
y la Tabla 13 .21 constituyen una simple gua. El CONTRATSTA debe presentar la
dosificacin exacta a ser empleada en obra al SUPERVSOR para su revisin y
aprobacin. Durante la obra podrn realizarse ajustes a la dosificacin las veces que
sea necesario mediante la ejecucin de tramos experimentales fuera de la obra. El
CONTRATSTA notificar al SUPERVSN las propuestas de ajuste a la
dosificacin, quin revisar y aprobar cualquier dosificacin, antes de su empleo en
la obra.
Los pesos indicados en la Tabla 13 .20 y la Tabla 13 .21 corresponden a agregados
que tengan un peso especfico de 2.65, determinado por los ensayos AASHTO T-84 y
T-85. Se realizarn correcciones adecuadas cuando los agregados proporcionados
en obra tengan un peso especfico mayor de 2.75 o menor de 2.55 Kg/m3. En tal
caso, la cantidad corregida ser el producto del nmero de kilogramos indicados
multiplicado por la relacin del peso especfico de los agregados con respecto de
2.65.
Las partculas de los agregados sern en general de forma aproximadamente cbica
o piramidal, no admitindose ms del 10 % (proporcin numrica) de lajas.
Las superficies de las partculas de agregados no debern estar empolvadas o
recubiertas de limo, arcilla, materiales orgnicos u otras sustancias perjudiciales.
No se permitir el empleo de agregados que contengan agua libre.

TabIa 13.20 Cantidades de materiaIes por metro cuadrado empIeando cemento asfItico para
tratamientos superficiaIes mItipIes
88RADUACIN DE LOS AGREGADOS Y
SECUENCIA DE LAS OPERACIONES
DESIGNACIN DEL TRATAMIENTO
AT- 35 AT - 50 AT - 60 AT - 70 AT 110
PRIMERA CAPA
Aplicar material asfltico (litro) 0.84 0.95 0.57 1.14 0.76
Extender agregado:
Granulometra D (Kg) 11.34 ---- ---- ---- ----
Granulometra C (Kg) ---- 15.88 ---- ---- ----
Granulometra B (Kg) ---- ---- 18.14 22.68 ----
Granulometra A (Kg) ---- ---- ---- ---- 31.75
SEGUNDA CAPA
Extender el agregado:
Granulometra E (Kg) 4.54 6.80 ---- ---- ----
Granulometra D (Kg) ---- ---- 5.44 9.07 ----
Granulometra C (Kg) ---- ---- ---- ---- 9.07
TERCERA CAPA
Aplicar material asfltico (litro) ---- ---- 0.57 ---- 0.76
Granulometra E (Kg) ---- ---- 3.63 ---- 5.44
CUARTA CAPA
Aplicar material asfltico (litro) ---- ---- ---- ---- 0.76
Granulometra F (Kg) ---- ---- ---- ---- 3.63
TOTALES:
MATERIAL ASFLTICO (LITRO) 1.33 1.90 2.28 2.47 3.79
AGREGADO (Kg) 15.88 22.68 27.22 31.75 49.90
Notas:
(1) Despus del extendido final del agregado, se deber aplicar agregado adicional, graduacin F, en todas las reas que presenten
exudacin de asfalto.
(2) En el caso de la designacin AT - 110, se deber dejar transcurrir un intervalo de por lo menos 24 horas entre la aplicacin de la tercera
capa y la aplicacin de la cuarta capa, y, durante ese perodo, la superficie deber abrirse al trnsito, y el Contratista deber mantenerla
mediante la reincorporacin y distribucin del agregado de esta tercera capa y su aplanado.
TabIa 13.21 Cantidades de materiaIes por metro cuadrado empIeando emuIsin asfItica para
tratamientos superficiaIes mItipIes
GRADUACIN DE LOS AGREGADOS Y
SECUENCIA DE LAS OPERACIONES
DESIGNACIN DEL TRATAMIENTO
TE 15 TE 20 TE -25 TE -30 TE -50
PRIMERA CAPA
Extender agregado:
Granulometra D (Kg) 11.00 ---- ---- ---- ----
Granulometra C (Kg) ---- 13.00 ---- ---- ----
Granulometra B (Kg) ---- ---- 15.00 17.00 ----
Granulometra A (Kg) ---- ---- ---- ---- 31.00
SEGUNDA CAPA
Granulometra E (Kg) 4.00 4.00 ---- ---- ----
Granulometra D (Kg) ---- ---- 7.00 9.00 9.00
TERCERA CAPA
Aplicar material asfltico (litro) ---- 1.00 1.00 1.00 1.00
Granulometra E (Kg) ---- 3.00 3.00 4.00 6.00
CUARTA CAPA
Aplicar material asfltico (litro) ---- ---- ---- ---- 1.00
Granulometra F (Kg) ---- ---- ---- ---- 4.00
TOTALES:
MATERIAL ASFLTICO (LITRO) 2.70 3.30 3.70 3.90 5.20
AGREGADO (Kg) 15.00 20.00 25.00 30.00 50.00
Notas:
(1) Despus del extendido final del agregado, se deber aplicar agregado adicional, graduacin F, en todas las reas que presenten
exudacin de asfalto.
(2) En el caso de la designacin TE-50, se deber dejar transcurrir un intervalo de por lo menos 24 horas entre la aplicacin de la tercera
capa y la aplicacin de la cuarta capa, y, durante ese perodo, la superficie deber abrirse al trnsito, y el Contratista debe mantenerla
mediante la reincorporacin y distribucin del agregado de esta tercera capa y su aplanado.
3 EQUIPO.
El SUPERVSOR, examinar, verificar, aceptar y aprobar todo el equipo que el
CONTRATSTA proponga asignar a la Obra antes de autorizar el inicio de la
actividad. Todo equipo que no se encuentre en buenas condiciones de operacin
ser inmediatamente retirado del rea de trabajo y sustituido por otro equivalente en
buenas condiciones de operacin.
La distribucin del ligante se realizar mediante carros distribuidores equipados con
bomba reguladora de presin, barras de circulacin, un sistema completo de
calentamiento, tacmetro, calibradores y termmetros colocados en lugares de fcil
acceso y lectura que permitan la aplicacin del material bituminoso en cantidades
uniformes, adems de un esparcidor manual, para el tratamiento de pequeas
superficies y correcciones localizadas.
Las barras de distribucin sern del tipo de circulacin total, con dispositivos que
El depsito de material bituminoso estar equipado de un dispositivo que permita el
calentamiento adecuado y uniforme del ligante, as como la recirculacin del material
en el interior del depsito.
Antes de comenzar a colocar las capas del tratamiento superficial, el Contratista
deber revisar sus equipos para asegurar un riego uniforme (asfalto y agregado), lo
cual ser verificado por el SUPERVSOR. El CONTRATSTA deber disponer del
siguiente equipo:
a) Distribuidor de asfaIto: el distribuidor de material bituminoso deber estar
equipado, mantenido y operado de tal forma que garantice una aplicacin o
riego uniforme sobre franjas de diferentes anchos, hasta de 4,5 metros, con
capacidad de aplicaciones controladas desde 0,2 hasta 9 litros por metro
cuadrado, con una presin uniforme, y con una tolerancia (variacin) de 0,1
litros por metro cuadrado.
El equipo distribuidor deber disponer de un tacmetro, medidores de presin,
dispositivos para medir volmenes en forma exacta o de un tanque calibrado,
termmetros para medir la temperatura del contenido del tanque, una unidad
de fuerza que permita el uso de una bomba para asegurar la total circulacin
del material por barras rociadoras ajustables transversal, lateral y
verticalmente.
Antes de comenzar el riego, la barra y las boquillas debern ser calentadas a
la temperatura necesaria para garantizar una aplicacin uniforme.
b) Barredoras y sopIadoras: el equipo de limpieza deber incluir barredoras
autopropulsadas, complementadas con equipo de soplado, y se deber
disponer la cantidad de equipo necesario, segn los requerimientos de la obra.
c) ApIanadoras de IIantas neumticas para realizar el apisonado de las capas
del tratamiento mediante pasadas que cubran el ancho total del riego de
agregado. Estos equipos permitirn un ancho de compactacin mnimo de
1.50 metros y el peso bruto ser ajustable dentro de los lmites de 36 a 63 Kg
por cm de ancho compactado.
d) ApIanadora con ruedas de acero aprobada, para corregir las irregularidades
de la superficie, con un peso comprendido entre 5 y 8 tonaledas.
e) Distribuidor de agregado: autopropulsado aprobado, por lo menos con
cuatro ruedas equipadas con llantas neumticas sobre dos ejes. El
distribuidor de agregado debe estar equipado con dispositivos de control, para
que la cantidad de material por colocar sea distribuida uniformemente sobre el
ancho total del riego de asfalto. Las barras de distribucin deben ser de tipo
de circulacin total, con dispositivos que permitan ajustes verticales y anchos
variables de esparcimiento del ligante permitiendo la aplicacin del referido
material en cantidades uniformes.
f) Depsito de materiaI bituminoso: equipado con un dispositivo que permita
el calentamiento adecuado y uniforme del ligante, as como la recirculacin del
material en el interior del depsito.
El CONTRATSTA, en base a las caractersticas de la obra, propondr los pesos de
trabajo de las aplanadoras a ser empleadas en el trabajo. El SUPERVSOR revisar
los pesos de compactacin de las aplanadoras del CONTRATSTA y recomendar
aquellos que mejor se adapten a las caractersticas de la obra.
4 EJECUCIN
El material bituminoso no ser aplicado en superficies mojadas, excepto en el caso
de emulsiones asflticas siempre que las superficies no tengan exceso de agua.
Ningn material bituminoso ser aplicado cuando la temperatura del ambiente sea
menor a 10 C, excepto cuando exista autorizacin escrita del SUPERVSOR.
gualmente, el CONTRATSTA no aplicar material bituminoso cuando exista
amenaza o riesgo de que se produzca precipitacin pluvial.
La temperatura de aplicacin ser determinada para cada tipo de material bituminoso,
en funcin de la relacin temperatura-viscosidad. Se elegir una temperatura que
proporcione una mejor viscosidad para el esparcimiento.
Si se utiliza un aditivo de adherencia, se exigir que el aditivo se aada al ligante
bituminoso en el depsito de la Obra, con la obligacin de agitar la mezcla ligante
bituminoso-aditivo, el tiempo que instruya el fabricante y lo apruebe el SUPERVSOR.
Para la ejecucin del tratamiento superficial, la superficie de la base imprimada
deber estar en buen estado y ser aprobada por el SUPERVSOR, debiendo
repararse todas las fallas eventualmente existentes, con la anticipacin suficiente para
el curado del ligante empleado. En caso necesario, a juicio del SUPERVSOR, antes
de iniciar el tratamiento, se proceder al barrido mecnico de la superficie, para
eliminar todas las partculas sueltas y polvo.
Las cantidades del material bituminoso y agregados que se apliquen sern
propuestas por el CONTRATSTA y aprobadas por el SUPERVSOR, de acuerdo a
los resultados de un tramo experimental. Las cantidades podrn ser posteriormente
ajustadas en obra de acuerdo a los resultados de los tramos en construccin, siempre
contando con la aprobacin del SUPERVSOR.
El material bituminoso deber aplicarse uniformemente mediante un distribuidor de
presin. La razn de aplicacin, la temperatura y el rea por tratar debern ser
aprobadas antes de proceder a la aplicacin. El equipo distribuidor de agregados y el
agregado deben estar en el sitio donde se realizar la aplicacin, con anterioridad al
riego de asfalto. Las estructuras y rboles adyacentes a las reas de trabajo debern
protegerse de manera adecuada, para evitar salpicarlas o ensuciarlas.
El distribuidor de asfalto deber avanzar a la velocidad de aplicacin mientras la barra
rociadora est abierta. Se deber colocar papel de construccin o cartn de un
ancho mnimo de 1 m sobre la superficie, al inicio y al final de cada aplicacin, de
manera que el flujo de asfalto que sale por las boquillas pueda iniciarse y detenerse
sobre el papel o cartn.
Una vez efectuado el riego de asfalto, el papel deber ser retirado en forma
satisfactoria de acuerdo con las instrucciones del SUPERVSOR. Se debern
corregir las reas no cubiertas o con imperfecciones, por medio de riegos manuales.
Durante el riego de agregado sobre la capa de asfalto, se deber dejar sin cubrir con
el agregado una banda de 0.15 m, para permitir el traslape del siguiente riego de
asfalto contiguo.
El agregado deber humedecerse o lavarse previamente si as lo ordena el
SUPERVSOR, para eliminar o reducir la capa de polvo del agregado, con el objeto
de mejorar la adherencia del ligante con el agregado, aunque en el momento de su
colocacin, el agregados debe estar seco.
El agregado deber colocarse mediante el equipo de extendido, en la proporcin
aprobada por el SUPERVSOR.
El distribuidor de asfalto ser ajustado y operado de manera que el material se
distribuya uniformemente sobre un ancho determinado a la tasa de aplicacin
ordenada.
Durante el extendido, se debern corregir eventuales excesos y deficiencias,
eliminando o adicionando agregado hasta lograr una textura uniforme. Si en un sector
existe exceso de material bituminoso, ser rechazado y el CONTRATSTA
enmendar esta anomala a su costo. Podrn emplearse mtodos manuales en reas
inaccesibles para el equipo mecnico.
El equipo de aplanado y la rastra debern estar con antelacin en el sitio donde se
realizar el extendido de los agregados. Los distribuidores de agregados deben ser
operados de manera que el agregado cubra el asfalto antes de que las ruedas pasen
sobre este. El exceso de agregado ser retirado antes de la compactacin.
La longitud de aplicacin del material bituminoso, estar condicionada a la capacidad
de cobertura inmediata con el agregado. En caso de una paralizacin sbita e
imprevista del equipo distribuidor de agregados, stos deben esparcirse manualmente
en la superficie ya cubierta con el material bituminoso.
El agregado debe ser rodillado en el ancho total lo ms rpidamente posible despus
de su aplicacin. Esta operacin ser interrumpida antes que el agregado presente
seales de fractura.
El rodillado debe empezar por los bordes y proseguir hasta el eje en los lugares en
tangente; en las curvas se proceder siempre del borde ms bajo hacia el ms alto.
Cada pasada de rodillo debe ser cubierta por la siguiente por lo menos en la mitad de
su ancho.
Para una segunda capa, en el caso de tratamiento doble, se aplicar el material
bituminoso en las cantidades y tipo ordenados, seguido de la distribucin del
agregado y su respectiva rodillado, de modo idntico al realizado en la primera capa..
No se permitir el trnsito durante la aplicacin del material bituminoso o del
agregado. En el caso de utilizacin de asfaltos diluidos no se permitir el trnsito
durante las 48 horas posteriores al rodillado y para emulsiones 24 horas.
Luego de transcurrido el periodo sealado, el CONTRATSTA permitir el trnsito en
tramos cubiertos y compactados del sector asfaltado, con los cuidados y restricciones
que correspondan. Para este fin deber proveerse un vehculo piloto para conducir el
trnsito a travs del rea de trabajo, a una velocidad mxima de 30 km/hora, durante
las siguientes 24 horas.
El CONTRATSTA tambin est obligado a proveer el personal y los agregados
necesarios para cubrir el material bituminoso que eventualmente pudiere exudar.
Cuando las Especificaciones Tcnicas Especiales as lo dispongan, sobre la ltima
capa de tratamiento superficial se aplicar una capa de sellado con material
bituminoso y una capa de arena en la cantidad que indique el SUPERVSOR
Si el SUPERVSOR lo considera conveniente, podr ordenar se efecte un rodillado
con rodillo neumtico mltiple, antes de librar al trnsito la calzada.
Todos los materiales que se utilicen en la imprimacin sern sometidos a pruebas de
El CONTRATSTA realizar Ensayos de viscosidad cinemtica del material
en Obra.
El CONTRATSTA estar obligado a presentar al SUPERVSOR certificados de un
laboratorio independiente, acreditando la calidad de los productos bituminosos a
emplearse en la imprimacin, sin perjuicio del control antes mencionado.
respecto a la calidad de los materiales y con la ejecucin de la Obra.
5.1 CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS.
El control mnimo de calidad de los agregados se realizar con los siguientes
ensayos:
a) 1 anlisis granulomtrico de los agregados requeridos para cada 3,500 m2 de
capa colocada.
b) 1 ensayo de desgaste Los ngeles cada 30,000 m2 de capa colocada o cada
mes (el lmite que se cumpla antes), y cuando exista variacin en la naturaleza
del material.
c) 1 ensayo de durabilidad en sulfato de sodio o magnesio cada 50,000 m2 de
capa colocada o cada dos meses (el lmite que se cumpla antes), y cuando
exista variacin en la naturaleza del material.
d) 1 ensayo de peso especfico para cada 900 m3.
e) 1 ensayo de adherencia para cada envo de ligante bituminoso a la obra y
siempre que hubiera variacin en la naturaleza de los agregados.
f) 1 ensayo de porcentaje de caras fracturadas y de lajas para cada 10,000 m2
de capa colocada, o si hubiera variacin en la naturaleza de los agregados.
g) 1 ensayo de ndice de partculas aplanadas y alargadas (laminaridad) para
cada 10,000 m2 de capa colocada, o si hubiera variacin en la naturaleza de
los agregados.
5.2 CONTROL DE ADITIVO DE ADHERENCIA.
El control de calidad del aditivo de adherencia constar de:
a) Un ensayo de adherencia para cada envo del aditivo que llegue a la obra.
b) Un ensayo cada 30,000 m2 de capa colocada o cada dos meses (el lmite que
se cumpla antes).
5.3 CONTROL DE TEMPERATURA DE APLICACIN DEL LIGANTE BITUMINOSO.
lmites de temperatura referenciales que se indican a continuacin, cuidando no
exceder el punto de inflamacin que en cada caso necesariamente ser determinado:
Lmites de temperaturas
Mn. (C.) Mx. (C.)
RC MC - SC 250 60 105
RC MC - SC 800 80 130
RC - MC - SC - 3.000 100 155
Todas las calidades de cemento asfltico -- 175
Emulsiones RS-1 20 70
Emulsiones RS-2 y CRS-1 50 85
Emulsiones CRS-2 60 85
La temperatura de aplicacin ser establecida por los resultados que se obtengan en
la determinacin de la relacin viscosidad-temperatura del material bituminoso que se
use. Las temperaturas que se apliquen sern las que correspondan a las
viscosidades que se recomiendan para la actividad que se realice y para el tipo de
material bituminoso en uso.
Con los resultados de las pruebas el CONTRATSTA propondr la temperatura de
aplicacin del material bituminoso que ser analizada y aprobada por el
SUPERVSOR antes de empezar los trabajos.
La temperatura del ligante bituminoso se verificar en el distribuidor, inmediatamente
antes de la aplicacin.
5.4 CONTROL DE CANTIDAD DEL LIGANTE BITUMINOSO.
tanque.
metro cuadrado.
5.5 CONTROL DE CANTIDAD Y UNIFORMIDAD DEL AGREGADO.
En cada da de operacin se efectuaran por lo menos dos controles de la cantidad
aplicada de agregado.
El control se realizar colocando alternadamente en la faja de trabajo, recipientes de
peso y rea conocidos. Por la diferencia de peso de la bandeja despus del paso del
distribuidor de agregados (con agregados) y antes del mismo (limpia), se dispondr
de la cantidad de agregados usados en el rea de la bandeja, la cual ser
transformada a la cantidad por metro cuadrado. Este mismo agregado ser utilizado
en el ensayo de granulometra para control de la uniformidad del material utilizado.
5.6 CONTROL DE UNIFORMIDAD DE APLICACIN DEL MATERIAL BITUMINOSO.
5.7 CONTROL GEOMTRICO.
En el tratamiento superficial, el control geomtrico consiste en una verificacin del
acabado de la superficie. Se realizar con dos reglas, una de 3.00 m y otra de 1.00
m de longitud colocadas transversal y paralelamente al eje de la carretera
respectivamente. La variacin de la superficie entre dos puntos cualesquiera de
contacto no debe exceder de 0.5 cm cuando se verifique con cualquiera de las reglas.
5.8 CONTROLES ESPECIALES
5.8.1 CONTROL DE LAS DEFLEXIONES
Con carcter complementario, para garanta de calidad de ejecucin del servicio,
deber procederse a la determinacin de las deformaciones elsticas recuperables
sobre la superficie acabada, con el auxilio de la viga Benkelman, que deber tener su
certificado de calibracin del equipo aceptado por el SUPERVSOR. Deber ser
ejecutada por lo menos una medida de deformacin recuperable a cada 100 metros,
alternndose aleatoriamente, entre los bordes (derecho e izquierdo) y el centro de la
pista.
Las deflexiones debern ser medidas sobre la capa de rodadura terminada.
Las deformaciones obtenidas sobre la capa acabada debern ser inferiores al valor
considerado en el diseo del pavimento o al determinado por el SUPERVSOR en
funcin de las caractersticas de la obra realizada. Los segmentos que presentaren
valores superiores a los considerados en el proyecto o a los determinados por el
SUPERVSOR debern ser analizados individualmente, para definir la causa del
aumento en los valores de las deformaciones elsticas.
En caso que, el aumento fuera causado por falla ejecutiva, o por uso de material
inadecuado, o presencia de material con exceso de humedad, los trabajos debern
ser repetidos y corregidos por cuenta del CONTRATSTA.
5.8.2 CONTROL DE RUGOSIDAD (IRI)
El Control de R (ndice de Rugosidad nternacional) se realizar por sectores
homogneos, es decir, aquellos que correspondan a una misma estructuracin. No
se deben considerar puentes y otras singularidades que afecten a la medicin.
La rugosidad se medir longitudinalmente mediante un sistema perfilomtrico de
precisin o rugosmetros tipo respuesta, debidamente calibrados.
Para su aprobacin se aplicar la siguiente Tabla:
TabIa 13.23 PENALIZACIN POR RUGOSIDAD
IRI (m/km)ASTM E-1170
MULTAS CON RESPECTO AL VALOR DE
LA CAPA SUPERFICIE DEL TRAMO
R <2.5 Aprobado sin multas
2.5 <R<2.7 5%
2.7 <R<2.9 10%
2.9<R<3.5 20%
R >3.5 No Certificado o reparacin
Para la aprobacin o rechazo slo para la rugosidad se considerarn tramos de 1 km.
6 MEDICIN
La medicin del tratamiento superficial se realiza en base a los siguientes tems:
a) La ejecucin del tratamiento, ser medido en metros cuadrados (m2) de
trabajo aprobado y concluido, de acuerdo a la seccin transversal del
proyecto.
b) El suministro de material bituminoso, medido en litros a 60 F
(aproximadamente 15 C), controlado de acuerdo al inciso 5.5 del Control de
Obra, que incluye el eventual suministro del aditivo de adherencia, por lo que
la provisin de este aditivo no ser objeto de medicin.
7 PAGO
Los trabajos de tratamientos superficiales bituminosos, medidos en conformidad al
inciso 6 - Medicin, sern pagados a los precios unitarios contractuales
correspondientes a los tems de pago definidos y presentados en los formularios de
propuesta.
Si las Especificaciones Especiales contemplan o el SUPERVSOR considera
necesario e instruye la colocacin de una capa de sellado adicional despus de la
ltima capa de tratamiento superficial, el precio unitario para la ejecucin del
tratamiento superficial que corresponda, deber contemplar todos los costos para la
ejecucin de este trabajo, por lo que no habr modificacin del costo de la obra, salvo
en lo que respecta al suministro del material bituminoso para la ejecucin de la capa
de sellado que ser pagado con el precio unitario contractual de suministro de
cemento asfltico diluido.
Dichos precios y pagos constituyen la compensacin total por la limpieza de la
superficie de la faja imprimada, suministro, preparacin, transporte y colocacin de
los materiales, almacenamiento, calentamiento y distribucin de los materiales
bituminosos, prdidas por rodillado, y por toda la mano de obra, materiales,
herramientas, equipo y todos los imprevistos necesarios para ejecutar y mantener la
obra detallada en esta Especificacin.
TEM DESCRPCN UNDAD
2.5.1 Tratamiento Superficial Doble Ejecucin m2
2.8.5 Suministro de Asfalto Diluido/Emulsin para Tratamiento Superficial
Doble
l

EG 14 SUMNSTRO DE CEMENTO ASFLTCO
EG 14 SUMINISTRO DE CEMENTO ASFLTICO
1 DEFINICIN
Esta especificacin fija las condiciones a ser adoptadas para el suministro, transporte
y almacenamiento de cemento asfltico a ser empleado en la produccin de concreto
asfltico para la superficie de rodadura de la carretera.
2 MATERIALES
El cemento asfltico es un material derivado del petrleo que se obtiene
especialmente para que presente la calidad y la consistencia propias para el uso en
servicios de pavimentacin.
Dicho material tiene diferentes smbolos que indican el tipo de cemento de acuerdo
con su consistencia medida por su viscosidad dinmica o absoluta o de acuerdo al
resultado del ensayo de penetracin a 25 grados centgrados.
Los cementos asflticos a que se refiere la presente especificacin deben
presentarse homogneos, no contener agua ni presentar espuma cuando sean
calentados a 150.
Cada partida de cemento asfltico deber traer la indicacin clara de su procedencia,
del tipo de material y de la cantidad de su contenido.
El Cemento Asfltico, especificado por viscosidad, debe cumplir con la Designacin
AASHTO M226.80 (2000) que se detalla en la siguiente Tabla:
TabIa 14.24 Requerimiento para eI Cemento AsfItico
Grado de Viscosidad
AC - 2.5 AC 5 AC 10 AC - 20 AC 40
Viscosidad a 60, poises 250 +/- 50 500 +/- 100 1000+/- 200 2000 +/-400 4000+/-800
Viscosidad a 135, Centistokes, mnimo 80 110 150 210 300
Penetracin normal 100g, 5s, mnimo 200 120 70 40 20
Punto de inflamacin, C, mnimo 163 177 219 232 232
Solubilidad en el tricloroetileno, % mnimo 99 99 99 99 99
Ensayos sobre el residuo del ensayo en
pelcula delgada
Viscosidad a 60, poises Mximo 1000 2000 4000 8000 16000
Ductilidad a 25, cm. Mnimo 100 1 100 50 20 10
Ensayo de la Mancha (opcional) Negativo en todos los grados
En el caso de cemento asfltico especificado por penetracin, los materiales deben
cumplir los requerimientos de la especificacin AASHTO M-20.
El CONTRATSTA, debe efectuar el diseo de la mezcla asfltica y proveer muestras
del tipo de asfalto adoptado a la SUPERVSN, para los ensayos correspondientes,
para luego aprobar e instruir la compra del Cemento Asfltico.
3 EQUIPO
El CONTRATSTA debe prever el equipo adecuado para realizar el transporte de los
materiales asflticos as como los recipientes o ambientes para el almacenamiento de
materiales. Tambin se debern prever los equipos necesarios para calentar (en caso
necesario) y para aplicar estos materiales a la obra.
El CONTRATSTA deber presentar oportunamente al SUPERVSOR una
descripcin de los equipos que estarn involucrados en el tratamiento y manejo de
los materiales asflticos que corresponden a la presente especificacin. El
SUPERVSOR revisar los equipos y, en caso necesario, formular recomendaciones
referentes a los equipos propuestos por el CONTRATSTA.
El CONTRATSTA deber informar al SUPERVSOR, en forma escrita para cada
partida recibida en la obra, la cantidad y tipo de material asfltico, la forma de
acondicionamiento, el lugar y las condiciones de entrega y el programa de utilizacin
de este material.
4 EJECUCIN
No requiere un procedimiento especfico.
Por ocasin de la cotizacin, el CONTRATSTA deber indicar el tipo de cemento
asfltico a ser adquirido, la forma de acondicionamiento y transporte, adems del
local y de las condiciones de entrega.
5.1 INSPECCIN Y MUESTREO
Una vez efectuada la entrega total o parcial del material, cabe al CONTRATSTA
realizar las siguientes acciones e informar las mismas, por escrito, al SUPERVSOR: :
a) Verificar si la cantidad suministrada y la forma de acondicionamiento
corresponden a lo que fue previamente estipulado.
b) Rechazar la parte del suministro que se presente en mal estado de
acondicionamiento
c) Notificar al suministrador para que pueda tomar las providencias para la
sustitucin del material rechazado.
d) Obtener tres muestras representativas de cada partida del material que llegue
a la obra, o para cada 50 ton., siguiendo lo que establece la Norma Especfica
AASHTO T40 para muestreo de petrleo y productos derivados. La obtencin
de muestras deber ser realizada en forma conjunta con el SUPERVSOR
para lo cual el CONTRATSTA realizar la comunicacin oportuna
correspondiente;
e) Las muestras deben depositarse en latas metlicas limpias, adecuadamente
cerradas de manera a impedir el contacto con el exterior, bajo una
temperatura mnima de 4,5 C hasta que sean ensayadas. Se identificarn las
fechas y tramos en los que se aplicarn los materiales asflticos
correspondientes a cada muestra obtenida.
f) Por cada lote de entrega por parte del proveedor, enviar una muestra
debidamente identificada, a un laboratorio oficial, aprobado por el
SUPERVSOR, para la realizacin de los ensayos de verificacin de la calidad
del material asfltico, que se listan en la Tabla 14 .25 y los ensayos
adicionales que sean requeridos por el SUPERVSOR.
g) Entregar una de las muestras restantes al SUPERVSOR y guardar una para
la realizacin de ensayos posteriores, en caso necesario
TabIa 14.25 Mtodos para Muestreo y Ensayos
Viscosidad a 60 C AASHTO T-202
Viscosidad a 135 C AASHTO T-201
Punto de inflamacin AASHTO T-48
Solubilidad en materiales asflticos AASHTO T-44
Ensayo al horno de pelcula delgada AASHTO T-179
Ensayo de la mancha AASHTO T102
Contenido de agua AASHTO T-55
El CONTRATSTA deber presentar al SUPERVSOR, los certificados de calidad del
cemento asfltico proporcionados por el fabricante, de cada partida que llegue a la
obra. Estos certificados debern informar, como mnimo, los resultados de los
ensayos sealados en las tablas precedentes.
El CONTRATSTA est obligado a presentar al SUPERVSOR los resultados de los
ensayos de calidad realizados en un laboratorio independiente, hasta dos das
hbiles posteriores a la entrega del informe por parte del laboratorio independiente.
respecto a la calidad de los materiales y con la ejecucin de la obra.
As mismo, en laboratorio se verificar la afinidad existente entre los materiales
bituminosos y los agregados que se utilizarn en la obra mediante pruebas de
cubrimiento-desprendimiento, similar al procedimiento estndar designado con T-182
de la AASHTO, con la variante de que el curado debe realizarse a 35 C. Si se
establece un desprendimiento superior a los 5%, se utilizar aditivo mejorador de
adherencia.
La muestra sometida a los ensayos indicados en la Tabla 14 .25 deber satisfacer
las condiciones establecidas en la Tabla 14 .24. El CONTRATSTA debe realizar la
verificacin de los resultados correspondientes y someter a aprobacin de la
SUPERVSN.
Tomando en cuenta los resultados de la inspeccin e independientemente de los
ensayos, el SUPERVSOR podr rechazar la partida, total o parcialmente.
Si las condiciones de recepcin de los materiales asflticos fueran adecuadas y en el
caso que todos los resultados cumplan con las exigencias establecidas en la presente
especificacin, el suministro podr aceptado; si uno o ms de los resultados no
satisfacen dichas exigencias, el suministro deber ser rechazado.
6 MEDICIN
El suministro del cemento asfltico ser medido en toneladas (ton) de cemento
asfltico incorporado a la carpeta de concreto asfltico, dentro de los lmites que se
establecen en el presente acpite.
El contenido de cemento asfltico de la mezcla se determinar en base a los ensayos
de extraccin del material bituminoso que se realizarn, bajo el seguimiento del
SUPERVSOR, en el laboratorio de control de mezcla asfltica en obra que el
CONTRATSTA debe instalar a pie de planta, empleando equipos y materiales
La frecuencia de los ensayos ser la sealada en la Especificacin correspondiente a
Carpeta de Concreto Asfltico.
En la determinacin de la cantidad de cemento asfltico para efectos de pago, se
aplicarn las tasas reales obtenidas, salvo cuando stas exceden a la especificada
ms 0.3 % en cuanto al porcentaje de ligante. En estos casos, se considerar el
contenido ptimo ms 0.3 % como correspondiente a estos ensayos, pues no se
pagar el porcentaje de ligante superior a la tasa ptima fijada en la dosificacin
Marshall ms la tolerancia de 0.3 %.
Adicionalmente, el CONTRATSTA presentar al SUPERVSOR los reportes de la
cantidad de cemento asfltico que lleg a la obra y que ha empleado en los diferentes
tramos de la carretera, as como el control de peso de las volquetas a la salida de la
planta, en el momento del transporte de la mezcla asfltica a la plataforma. Estos
valores sern referenciales y no podrn ser empleados por el CONTRATSTA para
reclamar una eventual mayor cantidad de cemento asfltico o la modificacin del
sistema de determinacin de la cantidad de cemento asfltico incorporado a la obra.
No se medir el transporte de cemento asfltico, pues este servicio est incluido en el
tem correspondiente.
7 PAGO
El cemento asfltico recibido, aprobado y medido de la forma descrita en el inciso
anterior, ser pagado a los precios unitarios contractuales correspondientes.
Dicho pago constituir remuneracin nica por la adquisicin y transporte del
cemento asfltico hasta el local de almacenamiento en la obra, as como por su
colocacin en la plataforma, incluyendo todos los trabajos y actividades requeridas
para ello, sin ninguna excepcin.
TEM DESCRPCN UNDAD
2.8.6 Suministro de Cemento Asfltico T

EG 15 CARPETA DE CONCRETO ASFLTCO MEZCLADO EN
CALENTE
EG 15 CARPETA DE CONCRETO ASFLTICO MEZCLADO EN CALIENTE
1 DEFINICIONES
Esta Especificacin fija las condiciones y procedimientos a ser adoptados en la
ejecucin y control de las capas de concreto asfltico a ser ejecutadas como
revestimiento de pavimentos flexibles, como capa de refuerzo en restauracin de
pavimentos, capa intermedia (binder) o capa de impermeabilizacin de conformidad
con alineamientos y cotas definidos en el proyecto.
Concreto Asfltico Mezclado en Caliente - mezcla ejecutada en la planta de asfalto
adecuado, con caractersticas especficas, compuesta de agregados ptreos
graduados, material de relleno (filler) y cemento asfltico, mezclado esparcido y
compactado en caliente.
Capa de Rodadura - capa superficial que servir de superficie de rodadura y sufrir
las acciones del trafico, impermeabilizar y mejorar las condiciones de rodadura.
Capa de base (binder) o capa intermedia - capa ejecutada debajo de la capa de
rodadura, tiene la funcin de ligar la capa subyacente.
Capa nivelante - ejecutada en la restauracin del pavimento, sobre el pavimento
antiguo degradado, con el objetivo de impermeabilizar la superficie, sellar las
aberturas existentes, sellar las fisuras existentes evitando su reflejo en las capas
superiores de refuerzo. Puede ser aplicado con la finalidad de regularizar o nivelar la
superficie deformada, generalmente es ejecutada en concreto asfltico de
granulometra fina.
2 MATERIALES
Los materiales constituyentes del Concreto asfltico son los agregados ptreos
graduados, agregados finos, material de relleno (filler) y ligante bituminoso, los cuales
deben atender las siguientes especificaciones:
2.1 MATERIALES BITUMINOSOS
Todo cargamento de cemento bituminoso al llegar a la obra deber presentar
certificado de anlisis y comprobante clara de su procedencia, tipo de cemento
cantidad de su contenido y distancia de transporte entre la refinera y los depsitos
para material bituminoso.
Los materiales cumplirn con los requerimientos indicados en la Especificacin
General correspondiente a SUMNSTRO DE CEMENTO ASFLTCO.
2.2 AGREGADOS
2.2.1 Agregado Grueso
La porcin de los agregados retenida en el tamiz No.10 se designar como agregado
grueso y se compondr de piedras o gravas trituradas. Solo se podr emplear un
tipo nico de agregados gruesos, excepto en el caso que el SUPERVSOR autorice lo
contrario por escrito.
CALENTE
El agregado grueso debe estar constituido de fragmentos limpios, sanos, duros,
durables, libre de terrones de arcilla y sustancias nocivas y deber tener un
porcentaje de desgaste Los Angeles no mayor de 40% a 500 revoluciones, al ser
ensayado por el mtodo AASHTO T-96.
Los agregados gruesos, al ser sometidos a cinco ensayos alternativos de resistencia,
mediante sulfato de sodio, empleando el mtodo AASHTTO T-104, no podr tener
una prdida de peso mayor del 12%. Cuando se utilice grava o cantos rodados
triturados, no menos del 90% en peso de las partculas retenidas por el tamiz No. 4,
deber tener por lo menos una cara fracturada.
El ndice de partculas aplanadas y alargadas (laminaridad), segn el ensayo BS 812
de la British Standards nstitution y el apndice F del Manual MS-13 del nstituto del
Asfalto, no debe ser superior a 30 %.
No ms del 10 % en peso de la fraccin retenida en el tamiz No.4 podrn ser lajas,
entendindose como lajas aquellas en las que el cociente entre las dimensiones
mxima y mnima, referida una prisma rectangular circunscrito, es mayor a 5.
2.2.2 Agregado Fino
La porcin de agregados que pasa el tamiz No 10 se designa como agregado fino,
que est conformado por arena natural, piedra cernida, o una combinacin de las
mismas. Solamente se podr utilizar cernidura de piedra calcrea cuando se emplee
una cantidad igual de arena natural.
Los agregados finos se compondrn de granos angulares, limpios, compactos, de
superficie rugosa carentes de terrones de arcilla y otras substancias inconvenientes,
tienen que presentar las siguientes caractersticas:
El ensayo de equivalente de arena, de acuerdo al Mtodo AASHTO T-176 deber dar
mayor que 45%.
Estos materiales no debern acusar un hinchamiento mayor que 1,5% determinado
por el mtodo AASHTO T-101.
2.2.3 MateriaI de ReIIeno (FiIIer)
Cuando sea necesario utilizar material de relleno (Filler), constituido por materiales
finamente divididos, inertes en relacin de los dems componentes de la mezcla, no
plsticos, tales como polvo calcreo, roca dolomtica, cemento Prtland, etc., con las
siguientes exigencias granulomtricas.
TabIa 15.26 Requisitos de graduacin para I materiaI de reIIeno (fiIIer)
TIPO DE TAMIZ
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR LOS
TAMICES (AASHTO T-27)
No.30 100
No.80 95 100
No.200 65 100
CALENTE
En el momento de aplicacin el filler deber estar seco y exento de grumos.
El material que pasa por el tamiz No.200, o sea el polvo mineral, deber cumplir con
la siguiente regla: ms del 50% deber hacerlo por tamizado seco con relacin a la
va hmeda.
El polvo mineral ser no plstico al ser ensayado por el mtodo AASHTO T-91.
2.3 ADITIVOS DE ADHERENCIA
Cuando no exista suficiente adherencia entre el material bituminoso y los agregados,
se empleara un aditivo de adherencia, aprobado por el SUPERVSOR, que ser
incorporado a los materiales bituminosos en la planta.
Se considera que no existe suficiente adherencia si el porcentaje de cubrimiento es
inferior a 95% cuando se realice la prueba AASHTO T-182 a temperatura de 35C o
como indique el SUPERVSOR.
2.4 COMPOSICIN DE MEZCLA
2.4.1 Composicin GranuIomtrica de Ia MezcIa.
La composicin granulomtrica de los agregados de concreto asfltico debe
satisfacer los requisitos de los cuadros siguientes con las respectivas tolerancias con
respecto a granulometra y los porcentajes del cemento asfltico bituminoso.
Los porcentajes de betumen se refieren a la combinacin de agregados, considerada
como 100%.
Para todos los tipos de agregados, la fraccin retenida entre dos tamices
consecutivos no deber ser inferior a 4% del total.
TabIa 15.27 Requisitos de gradacin para Ia mezcIa
DESIGNACIN DE
TAMICES
GRADACIN DE LOS AGREGADOS
A B C D
2 100 --- --- ---
1 97-100 100 --- ---
1 --- 97-100 100 ---
66-80 (5) --- 97-100 100
--- --- 76-88 (5) 97-100
3/8 48-60 (6) 53-70 (6) --- ---
No. 4 33-45 (5) 40-52 (6) 49-59 (7) 57-69 (6)
No. 8 25-33 (4) 25-39 (4) 36-45 (5) 41-49 (6)
No. 40 9-17 (3) 10-19 (3) 14-22 (3) 14-22 (3)
No. 200 3- 8 (2) 3- 8 (2) 3- 7 (2) 3-8 (2)
Betumen soluble
En CS2 (+) % 4.0 - 7.0 4.5 - 7.5 4.5 - 9.0 4.5 9.0
CALENTE
La curva granulomtrica, seleccionada como curva de trabajo, podr presentar las
tolerancias indicadas entre parntesis.
En la eleccin de la faja granulomtrica, para capa de rodadura, deber ser
considerada la seguridad del usuario, dosificar la mezcla asfltica con adecuada
resistencia a deslizamientos.
2.4.2 Dosificacin MarshaII de Ias MezcIas
Deber ser adoptado el Ensayo Marshall para dosificacin y evaluacin de calidad de
la mezcla asfltica. Los parmetros de este ensayo deben estar dentro de los lmites
estipulados a seguir:
TabIa 15.28 Requisitos para mezcIas asfIticas en caIiente (Mtodo de Diseo MarshaII)
PARMETROS DE DISEO
MILLONES DE ESALs
(>3) (0,3-3) (< 0,3)
a) Estabilidad (Kg) 800 mn 550 mn 450 mn
Flujo (0,01 cm) 20 - 35 20 - 40 20 - 45
% de vacos en la mezcla (1) 3 - 5 3 - 5 3 - 5
Vacos en agregado mineral (VAM) Ver Tabla 15 .29 Ver Tabla 15 .29
Ver Tabla 15 .
29
% vacos llenos de asfalto (VFA) 65 - 75 65 - 78 70 - 80
N de golpes por cada lado del espcimen 75 50 50
b) nmersin Comprensin
(AASHTO T-283) 75 mn 75 mn 75 mn
Resistencia a la tensin diametral (3)
c) Razn de polvo asfalto (2) 0,6 1,3 0,6 1,3 0,6 1,3
d) Resistencia remanente, min. 85 % 85 % 85 %
(1) Los vacos en la mezcla se determinarn de acuerdo con los ensayos AASHTO T-166, T-209 y T-269.
(2) La razn polvo-asfalto se define como el porcentaje de material que pasa el tamiz de 0,075 mm (N 200), dividido por el porcentaje de
asfalto total (calculado sobre el peso de la mezcla).
(3) El ensayo de resistencia a la tensin diametral AASHTO T-283 se efectuar con agregados vrgenes sin pasar por el quemador, y no se
realizar el ciclo de congelamiento.
(4) ESALs = Ejes equivalentes de 18,000 lbs.
La composicin del concreto asfltico debe satisfacer los requisitos de granulometra
de la Tabla 15 .27. La columna a utilizarse ser aquella cuyo dimetro mximo sea
igual o inferior a 2/3 del espesor de la capa de revestimiento.
CALENTE
TabIa 15.29 Requisitos de vacos en eI agregado mineraI (VAM)
TAMAO MXIMO
NOMINAL DEL
AGREGADO (1)
PORCENTAJE
MNIMO DE VAM
(2) (3)
MARSHALL
2,36 mm (N 8) 21
4,75 mm (N 4) 18
9,5 mm 16
12,5 mm 15
19,0 mm 14
25,0 mm 13
37,5 mm 12
50,0 mm 11,5
Una vez determinada la mezcla a ser utilizada, el CONTRATSTA deber presentar al
SUPERVSOR, con un mes de anticipacin a la fecha prevista para la produccin de
la mezcla bituminosa, tres alternativas del diseo de la mezcla por el mtodo
Marshall, resaltando la cantidad de asfalto y adems proporcionar la relacin
viscosidad - temperatura del asfalto que se utilizar en la mezcla bituminosa
El SUPERVSOR realizar todos los ensayos de laboratorio, mezclando los
materiales de acuerdo con los porcentajes y el mtodo de dosificacin propuestos por
el CONTRATSTA para cada una de las alternativas presentadas, con el objeto de
verificar el cumplimiento de las especificaciones.
Cumplidas las especificaciones y verificadas las caractersticas de los materiales, la
dosificacin de la alternativa que de acuerdo al SUPERVSOR sea la ms adecuada
ser aceptada y aprobada para la produccin de la mezcla bituminosa en planta y
aplicacin en la Obra.
3 EQUIPO
Todo el equipo, antes de iniciar la ejecucin de la carpeta de concreto asfltico, ser
examinado, aceptado y aprobado por el SUPERVSOR.
El equipo deber estar en las mejores condiciones de operacin mecnica, de
acuerdo con esta especificacin, cuando el CONTRATSTA cumpla con todos los
requisitos exigidos, el SUPERVSOR autorizara por escrito la utilizacin y operacin
del equipo.
3.1 DEPSITOS PARA MATERIAL BITUMINOSO
Los depsitos para el cemento bituminoso debern ser capaces de calentar el
material a las temperaturas fijadas en el proyecto o establecidas por el
SUPERVSOR. El calentamiento deber realizarse mediante serpentines a vapor,
CALENTE
electricidad u otros medios, de modo que no exista contacto de las llamas con el
interior del depsito.
Deber instalarse un sistema de circulacin para el cemento bituminoso, de modo
que se garantice una circulacin libre y continua desde el depsito al mezclador
durante todo el perodo de operacin. Todas las caeras y todos los accesorios
deben estar dotados de material aislante a fin de evitar prdidas de calor. La
capacidad de los depsitos deber ser suficiente para un mnimo de 3 das de
servicio.
3.2 DEPOSITO PARA AGREGADOS
Las tolvas debern tener una capacidad total de un mnimo de tres veces la
capacidad del mezclador y sern divididas en compartimentos, dispuestos de tal
manera que separen y depositen adecuadamente las fracciones apropiadas de
agregado.
Cada compartimento deber poseer dispositivos adecuados de descarga. Habr una
tolva adecuada para el relleno (Filler) complementada con dispositivos para su
dosificacin.
Planta granulomtrica equipada con unidad clasificadora de agregados despus del
secador, que distribuir el material clasificado para los silos (mnimo 3). Debiendo
uno de ellos recibir la parte que pasa el tamiz N 4. El dosificador podr ser
compuesto de 4 silos. Deber poseer separador de polvo con dispositivos que
permita separar y mezclar uniformemente todo o parte del material separado. El
mezclador ser con doble eje conjugado provista de paletas reversibles y movible. El
mezclador debe poseer un dispositivo de descarga de fondo ajustado y dispositivo
para controlar de ciclo a ciclo completo de mezcla.
Un termmetro con proteccin metlica y escala de 90C a 200C, deber ser fijado
en la lnea de la alimentacin del asfalto, en el lugar adecuado, prximo a la descarga
de mezclador. La planta de asfalto deber ser equipada, adems contar con un
termmetro de mercurio con escala indicadora, pirmetros elctricos u otros
instrumentos termomtricos aprobados y colocados prximo a las descargas de cada
silo caliente, para registrar la temperatura de los agregados en ellos almacenados. El
tiempo mnimo de mezcla ser de 40 segundos.
En los silos de la planta deber colocarse un cuadro visible mostrando las
temperaturas del asfalto y los agregados definidos por la faja de viscosidad
especificada para la ejecucin de mezcla.
De preferencia la descarga en el camin (volqueta) deber ser hecha de modo que
haya 3 montones de la mezcla en su tolva.
3.3 PLANTAS PARA MEZCLAS BITUMINOSAS
Las plantas utilizadas para la preparacin de mezclas bituminosas debern ajustarse
a todos los requisitos bajo (A), excepto los requisitos sobre las bsculas que debern
aplicarse nicamente donde se use el sistema de dosificacin por peso.
Adicionalmente, las plantas mezcladoras por dosificacin debern acatar los
requisitos bajo (B); y las plantas de mezclado continuo, debern aiustarse a los
requisitos bajo (C).
CALENTE
a. REQUISITOS PARA TODAS LAS PLANTAS MEZCLADORAS.
Estas debern tener la suficiente capacidad y estar coordinadas para producir
adecuadamente la mezcla bituminosa propuesta.
(1 ) Bsculas en las plantas.
Las bsculas debern ser exactas hasta un 0.5 por ciento de cualquier carga que
pueda ser requerida y sensibles hasta una mitad de la graduacin mnima, la que no
deber estar diseada para quedar fija en cualquier posicin, con el objeto de evitar
cualquier cambio de posicin que no hubiese sido autorizado. En lugar de bsculas
de planta o para camiones, el Contratista podr proporcionar un sistema aprobado
por impresin automtica que imprima los pesos de los materiales con un sistema de
control aprobado de carga y revoltura. Los pesos citados se verificarn mediante un
comprobante que muestre el peso de cada carga.
( 2) Equipo para preparacin de material bituminoso.
Los tanques para el almacenamiento del material bituminoso debern estar
equipados para calentar y conservar el material a las temperaturas requeridas. La
calefaccin se efectuar por medio de serpentines de vapor u otros sistemas
aprobados, de modo que ninguna llama pueda estar en contacto con el tanque. El
sistema circulante para el material bituminoso deber estar diseado, para que
asegure la continua y debida circulacin durante el perodo en que est funcionando.
Se debern disponer de las facilidades necesarias para la medicin y el muestreo
correspondientes en los tanques de almacenamiento.
(3) Alimentador para el secador.
La planta deber estar provista de sistemas mecnicos exactos para alimentar
uniformemente los agregados al secador, de manera que se obtengan una
produccin uniforme y una temperatura tambin uniforme.
(4) Secador.
La planta deber contar con un secador o secadoras que continuamente agiten el
agregado durante el proceso de calentamiento y secado. Para la mezcla del material
bituminoso de tipo fro, se deber proporcionar el equipo necesario a la temperatura
prescrita, en caso de ser requerido, el que deber estar capacitado para surtir
material preparado suficiente para que el mezclador trabaje a toda su capacidad.
(5) Tamices (cribas).
Las plantas debern proporcionar tamices, que pueden cribar todos los agregados a
los tamaos especificados y proporciones de los mismos. Esas cribas debern contar
con capacidades normales, que sobrepasen la capacidad total del mezclador. Las
plantas debern tener clasificadoras por tamizado despus de salir del secador.
(6) Tolvas.
La planta deber contar con tolvas de almacenamiento de capacidad suficiente, para
alimentar el mezclador cuando est trabajando a su capacidad mxima. Las tolvas
debern estar divididas en cuando menos 3 compartimientos, los que debern estar
instalados de manera que aseguren el almacenamiento separado y adecuado de las
fracciones apropiadas de los agregados minerales. Se deber contar con
almacenamiento seco y separado para filler mineral ( cal hidratada cuando se
requiera), y la planta deber estar equipada para cargar tal material en el mezclador o
CALENTE
en la tolva pesadora. Cada tanque deber estar provisto de tubos de derrame, de
tales tamaos y colocados en tales lugares que puedan evitar el contraflujo del
material sobre otros depsitos o tolvas.
Cada compartimiento deber estar provisto de su propia compuerta descargadora,
construida de manera que al estar cerrada no pueda haber escurrimiento. Esas
compuertas debern cerrarse rpida y completamente. Los depsitos o tolvas
debern estar construidos en forma que facilite la obtencin de muestras. Adems,
debern estar equipados con dispositivos indicadores para sealar la posicin de los
agregados que contengan en los cuatro puntos ms bajos.
(7) Unidad de control para materiales bituminosos.
Debern proporcionarse medios satisfactorios, bien sea por pesada o medicin con
contador, para obtener la debida cantidad de material bituminoso en la mezcla, dentro
de la tolerancia especificada. Se debern proveer los medios para la comprobacin
de la cantidad o la velocidad de flujo del material bituminoso que entra al mezclador.
(8) Equipo para control de temperatura.
Un termmetro blindado, con alcance adecuado en lectura de temperatura, deber
ser fijado en el tubo alimentador del material bituminoso, en un punto apropiado
cercano a la vlvula de carga, en la unidad mezcladora.
La planta tambin deber estar equipada bien sea con un termmetro accionado por
mercurio, pirmetro elctrico, u otro aparato termomtrico aprobado, instalado en tal
forma en el conducto descargador del secador, que automticamente registre o
indique la temperatura de los agregados calentados.
El ngeniero puede exigir la reposicin de cualquier termmetro por un aparato
aprobado registrador de temperaturas, para contar con una mejor regulacin en la
temperatura de los agregados calentados.
(9) Captador de polvo.
La planta deber estar equipada con un captador de polvo construido para desechar
o regresar uniformemente al elevador del material caliente toda o cualquier parte del
material reunido segn se dispuso, evitando as el escape de polvo inconveniente
hacia la atmsfera.
(10) Requisitos de seguridad
En la planta se deber contar con escaleras adecuadas y seguras hasta la plataforma
del mezclador y los puntos del muestreo, as como escaleras con pasamanos
debern ser colocadas en todas partes de acceso a otras unidades de la planta, en
las que se requiera accesibilidad a las operaciones de la misma, tambin se deber
proporcionar la accesibilidad hasta la parte superior de las tolvas de los camiones,
por medio de una plataforma u otro dispositivo que permita al ngeniero obtener
muestras y datos sobre la temperatura del mezclado. Deber proporcionarse un
sistema de aparejo o poleas para elevar el equipo para el muestreo y otros equipos
similares, desde el suelo hasta la plataforma mezcladora y de regreso.
Todos los engranajes, poleas, cadenas, poleas de cadenas, y otras partes movibles
peligrosas, debern estar bien vigiladas y protegidas. En la plataforma mezcladora se
deber proporcionar un espacio amplio y libre de obstrucciones. En todo momento se
deber mantener el paso libre y sin estorbos en, y alrededor de, la zona de carga de
CALENTE
los camiones, esa zona deber mantenerse limpia de chorreaduras provenientes de
la plataforma del mezclado.
b. REQUISITOS PARA LAS PLANTAS DE DOSIFICACION.
(1) Caja de contrapeso o balanza-tolva.
El equipo deber incluir los medios para pesar con exactitud cada tamao agregando
en una caja de contrapeso o tolva suspendida sobre balanzas, de tamao amplio, que
pueda contener una revoltura completa sin rastrillar a mano ni que se desborde. La
puerta deber cerrarse firmemente, de modo que no permita que nada del material
escurra al mezclador mientras se est pesando una revoltura.
(2) Control del material bituminoso.
El equipo empleado para medir el material bituminoso deber ser exacto hasta en
una diferencia en ms o menos de un 0.5 por ciento en cualquier carga que se pueda
necesitar, y ese equipo ser sensible hasta la mitad de la graduacin mnima, la cual
no deber ser mayor de 2.27 kilogramos. El cucharn del material bituminoso deber
ser de tipo no basculante, con tapa ajustable de hoja metlica. El largo de apertura de
descarga o de la barra rociadora no deber ser menor de 3/4 del largo del mezclador,
en la forma especificada ms adelante. El cucharn del material bituminoso, sus
vlvulas de vaciadas, y la barra rociadora debern estar adecuadamente calentados.
En caso de emplear camisas de vapor, stas debern estar eficientemente
desaguadas y todas las conexiones debern estar construidas de manera que no
interfieran con el buen funcionamiento de las bsculas para material bituminoso. La
planta deber contar con una vlvula de entrada adecuadamente calentada, de
accin rpida, que no se escurra, colocada directamente encima del recipiente del
material bituminoso.
El indicador de cuadrante deber tener una capacidad de por lo menos un 15 por
ciento en exceso de la cantidad de material bituminoso empleado en cada carga. Los
controles debern estar construidos de manera que puedan ser enclavados en
cualquier punto del cuadrante, y que automticamente se reajuste en aquella lectura
despus de haber sido aadido el material bituminoso a cada carga. Dicho cuadrante
deber estar accesible a la vista del operador del mezclador. El fluir del material
bituminoso deber ser controlado automticamente de manera que comience cuando
haya terminado el perodo de mezclado seco. Todo el material bituminoso necesario
para una carga deber ser vaciado en un tiempo que no exceda de 15 segundos
despus de comenzar a fluir.
El tamao y la equidistancia de los orificios de la barra rociadora debern
proporcionar una aplicacin uniforme del material bituminoso a todo el largo de la
mezcladora. La seccin de la tubera bituminosa entre la vlvula de entrada y la barra
rociadora deber estar provista de una vlvula de entrada y la barra rociadora deber
estar provista de una vlvula de salida para comprobar el medidor, cuando un
aditamento medido fuese substituido por un cucharn para material bituminoso.
(3) Mezclador.
El mezclador de la carga deber ser de un tipo aprobado, con capacidad para
producir una mezcla uniforme dentro de las tolerancias del trabajo de la mezclada. En
caso de no estar cerrada, la caja mezcladora deber estar equipada con una tapa
guardapolvo para evitar que el polvo se desparrame. El espacio libre entre las aspas
y todas las otras partes fijadas y movibles no deber exceder de 2 1/2 centmetros a
CALENTE
no ser que el dimetro mximo del agregado en la revoltura excediese de 3.175
centmetros, en cuyo caso el espacio libre no deber exceder de 3.81 centmetros.
(4) Control del tiempo del mezclado.
El mezclador deber estar equipado, con un medidor de tiempo para controlar las
operaciones de un ciclo completo de mezclado. Deber fijar la puerta de la caja,
despus de haber cargado el mezclador hasta que se cierre la compuerta de ste, al
haberse completado el ciclo. Deber cerrar el cucharn del material bituminoso
durante todo el tiempo de los perodos de los mezclados seco y mojado. El perodo
del mezclado seco es definitivo como el intervalo de tiempo entre la apertura de la
compuerta de la caja y el principio de la introduccin del material bituminoso, el
perodo del mezclado mojado es el intervalo de tiempo al principio de la introduccin
del material bituminoso y la apertura de la compuerta del mezclador.
El control de la regulacin deber ser flexible y suficiente para poder ser ajustado
para intervalos de 5 segundos o menos durante todo el ciclo total de hasta 3 minutos.
Deber ser instalado un contador mecnico de cargas como una parte del dispositivo
medidor de tiempo y deber estar diseado en tal forma que registre solamente las
cargas completamente mezcladas.
El ajuste de los intervalos de tiempo deber efectuarse en presencia y bajo la
direccin del ngeniero. Este ajuste se mantendr inamovible hasta que llegue el
momento en que hubiese que hacer un cambio en los perodos de esa regulacin.
c. REQUISITOS PARA LAS PLANTAS DE MEZCLADO CONTINUO:
(1) Dosificacin de los agregados.
La planta deber incluir en su equipo, los medios para efectuar la dosificacin de
cada tamao de agregado.
La planta deber contar con un alimentador montado bajo cada compartimiento de
tolva, cada uno de los cuales deber tener una compuerta individual controlada con
exactitud para formar un orificio, para la medicin volumtrica del material extrado de
cada compartimiento. El orificio alimentador deber ser rectangular, con una
dimensin ajustable mediante sistemas mecnicos eficaces provistos de un cierre.
Las tolvas debern contar con un dispositivo vibrador.
(2) Calibracin por peso del alimentador de agregado.
La planta deber contar con un modo de calibracin de las aberturas de compuertas
mediante el pesaje de muestras de ensayo. Se debern tomar las disposiciones del
caso para que los materiales obtenidos de orificios individuales, puedan ser
desviados a cajas individuales para ensayos. El Contratista deber proporcionar
bsculas exactas para poder pesar dichas muestras para ensayos.
(3) Sincronizacin de la alimentacin del material bituminoso.
Debern proporcionarse medios satisfactorios para disponer de un sistema de control
adecuado, entre el fluir del agregado desde las tolvas y el fluir del material bituminoso
desde el medidor u otro dispositivo dosificador. Este control deber ser efectuado por
medios mecnicos de cierre, o por algn otro mtodo positivo que el ngeniero
considere satisfactorio.
CALENTE
(4) Mezclador.
La planta deber disponer de un mezclador continuo de un tipo aprobado,
adecuadamente calentado y con capacidad para producir una mezcla uniforme dentro
de las tolerancias del mezclado para la obra. Dicho mezclador deber estar equipado
con una tolva para descarga con compuertas vertedoras que permitan la descarga
rpida y completa de la mezcla. Las paletas debern ser ajustables para obtener
posicin angular en los ejes, as como invertibles para retardar el fluir de la mezcla. El
mezclador deber tener una placa del fabricante en la que se indiquen los contenidos
volumtricos netos del mezclador a las diversas alturas, grabados en una escala
permanente. Debern proporcionarse grficas u otros medios aprobados que
muestren la velocidad del gasto de agregado, por minuto, a la velocidad de
funcionamiento de la planta.
3.4 CAMIONES PARA TRANSPORTE DE CONCRETO ASFLTICO MEZCLADO EN
CALIENTE
Los camiones volquetes designados para el transporte del concreto asfltico, deben
ser dotados de tolva metlica basculante, robustas, limpias y lisas, ligeramente
lubricadas con agua y jabn, aceite crudo fino, aceite parafinado o solucin de cal, de
modo que se evite la adherencia de la mezcla a las chapas.
La utilizacin de productos susceptibles de disolver el cemento bituminoso (kerosn,
diesel, gasolina, etc.) no ser permitida.
La mezcla debe ser cubierta con lona impermeable durante el trayecto entre la planta
y el lugar de aplicacin en la plataforma.
3.5 TERMINADORA AUTOPROPULSADA
Debe ser capaz de esparcir y conformar la mezcla al alineamiento, cotas y seccin
transversal del proyecto, dotada de tornillo sinfn para una buena distribucin de la
mezcla en el ancho de una faja, marchas para adelante y para atrs, terminadoras y
lamina vibratoria para compactado de la mezcla.
Las terminadoras debern contar con artefactos mecnicos tales como patines
igualadores, patines de bordes rectos, brazos emparejadores, otros dispositivos
compensadores, para conservar la exactitud de la pendiente y para restringir los
bordes del pavimento a las alineaciones correctas, sin tener que emplear moldes
laterales estacionarios. El equipo deber incluir dispositivos para el mezclado o
alisado de juntas longitudinales entre las vas de trnsito.
La terminadora, emparejadora o el ensamble nivelador debern producir un
pavimento cuya superficie tenga la uniformidad y textura requerida, sin raspones ni
grietas, ni zonas dentadas u otras irregularidades objetable.
Si durante la ejecucin del trabajo el equipo presenta deficiencias, estar el
CONTRATSTA obligado a corregirlas o a retirar las mquinas defectuosas y
reemplazarlas por otras en buenas condiciones.
El CONTRATSTA deber proporcionar todas las herramientas menores que sean
necesarias, y tambin proporcionar la manera de conservarlas libres de acumulacin
del material bituminoso. Deber proveer y tener disponibles para su uso en cualquier
ocasin, suficientes lonas impermeables o cubiertas como pudiesen necesitarse para
CALENTE
su uso en cualquier emergencia, como lluvia, viento helado, o demora inevitable, con
el fin de tapar o proteger cualquier material que hubiese sido descargado, y no
extendido.
El regulado del sistema de vibracin de la mesa de la terminadora deber asegurar
una compactacin de por lo menos 90% de la compactacin con relacin a la
densidad de proyecto. Esa determinacin podr ser comprobada mediante la
extraccin de una muestra que ser extractada por medio de sonda rotativa.
3.6 EQUIPOS PARA COMPACTACIN
Constituidos por rodillo neumtico y rodillo metlico liso, vibratorio, tipo tndem de 2
ejes, de 6 a 8 ton. Los rodillos neumticos, autopropulsados, deben ser dotados de
dispositivos que permitan el cambio automtico, de presin en las ruedas entre 0,25 a
0,84 MPa (35 a 120 libras/pul).
Los equipos podrn ser utilizados desde que se hayan aprobado por el
SUPERVSOR.
4 EJECUCIN
En el caso de haber transcurrido ms de siete das entre la ejecucin de la
imprimacin y revestimiento, o en caso de haber existido trnsito sobre la superficie
imprimada o haberse cubierto la imprimacin con polvo, se deber realizar un riego
de liga. En cualquier caso se deber ejecutar un barrido de la superficie imprimada
antes de la ejecucin del revestimiento.
Para la ejecucin del revestimiento, la superficie de la capa base imprimada deber
estar seca, limpia y en perfecto estado, debiendo ser reparadas todas las fallas
eventualmente existentes, con suficiente anticipacin para el curado del ligante
empleado.
No se aceptar la colocacin de carpeta asfltica cuando el tiempo est muy ventoso
con amenaza de lluvia o exista impedimento natural que afecte el manejo, acabado y
visibilidad adecuada de los trabajos.
La temperatura de aplicacin del cemento bituminoso se determinara para cada tipo
de ligante, en funcin de la relacin temperatura - viscosidad. La temperatura
conveniente para la mezcla agregado - betumen ser la que determine en el asfaltado
viscosidad situada entre los lmites 170 20 centistokes, se adopta preferentemente
una viscosidad entre 160 y 180 centistokes. En ningn caso debe superarse la
temperatura de 150 C.
Los agregados deben calentarse a temperaturas de 10 a 15 C por encima de la
temperatura del ligante bituminoso.
4.1 PRODUCCIN DEL CONCRETO ASFLTICO BITUMINOSO
La mezcla asfltica deber ser producida en planta, con capacidad de produccin
suficiente para la ejecucin de las capas asflticas.
Los agregados para la revoltura, debern ser secados y calentados a la temperatura
que se requiera. Las llamas que se utilicen para el secado y calentamiento, debern
CALENTE
ser ajustadas debidamente para evitar daos al agregado y la formacin de una capa
de holln sobre ellos.
nmediatamente despus del secado y calentado, si el tipo de planta lo permite, los
agregados debern ser cribados para obtener tres o ms fracciones, segn est
especificado, y colocados en compartimientos separados, listos para la dosificacin y
mezcla con el material bituminoso.
El peso de una porcin en el mezclador de la planta granulomtrica deber ser tal
que permita obtener una mezcla completa y homognea de los materiales. Si hubiera
regiones en el mezclador en que no se perciba movimiento suficiente del material,
durante la operacin de mezcla, tales regiones deben ser eliminadas mediante
reduccin de volumen del material o por otros medios de ajuste.
Al adicionar el agregado, el cemento asfltico debe estar entre las temperaturas
determinadas en funcin de la relacin Temperatura - Viscosidad y ser aquella en la
cual el cemento asfltico presente una viscosidad Saybolt-Furol entre 75 y 150
segundos. La temperatura ms conveniente y que corresponde a la viscosidad de 85
+/- 10 segundos.
El tiempo de mezcla seca, de los agregados y filler (si corresponde) deber ser
mnimo de 10 segundos.
El tiempo de mezclado de los agregados con el cemento asfltico (mezcla hmeda),
que comienza a ser contado desde el trmino de la inyeccin del cemento asfltico y
acaba con la abertura de la compuerta de descarga del mezclador, debe ser tal que la
mezcla producida sea homognea, con los agregados recubiertos uniformemente por
el asfalto. El referido tiempo no puede ser inferior a 30 segundos.
La mezcla en caliente debe producirse lo ms prximo que sea posible a la ms baja
temperatura que pueda producir una mezcla manejable y con buen recubrimiento de
las partculas, dentro del lmite de temperatura especificado.
4.2 TRANSPORTE DEL CONCRETO ASFLTICO
El concreto asfltico bituminoso producido ser transportado de la planta al lugar de
la obra, en camiones volquetes anteriormente especificados.
Todo vehculo transportador que, por deficiencia de su sustentacin o cualquier otra
causa, provoque excesiva segregacin de la mezcla o constantes atrasos en los
viajes por defectos mecnicos, deber ser retirado del servicio, hasta que sean
completamente reparados los defectos que presente.
No se tolerar reduccin de temperatura de la mezcla superior a 10C en el
transporte entre la planta y lugar de aplicacin.
4.3 DISTRIBUCIN, ACABADO Y COMPACTACIN
Antes de iniciar la construccin de la carpeta asfltica, se realizar un tramo de
prueba de una longitud mnima de 100m. Este tramo de prueba se podr ubicar fuera
del proyecto o en una zona de la carretera en construccin donde la imprimacin y
eventualmente el riego de liga habrn sido aceptados por el SUPERVSOR. En este
ultimo caso, el CONTRATSTA tendra que remover a su costo el dicho tramo de
prueba al ser que el SUPERVSOR considerara que no es aceptable.
CALENTE
Este tramo de prueba permitir comprobar la adecuacin de la mezcla asfltica y fijar
los mtodos de construccin y de compactacin ms adecuados y convenientes.
Las mezclas de concreto asfltico se distribuirn solamente cuando la temperatura
ambiente se encuentre por encima de 10 C en ascenso y en tiempo no lluvioso. A
temperatura inferior se realizar la distribucin con autorizacin escrita del
SUPERVSOR.
La distribucin del concreto asfltico se realizar mediante equipo de terminacin, tal
como establecen estas especificaciones, con un espesor tal que despus de
compactado no sea mayor a 0.07 m Si el espesor supera los 0.075 m, el colocado se
realizar en dos capas.
En caso de compactacin en dos capas, la junta longitudinal de la capa superior
deber rebasar la de la capa inferior en por lo menos 15 cm. La junta de la capa
superior deber coincidir con la linea central del pavimento si la carretera constase de
dos carriles de trfico, o en las lineas de los carriles cuando la carretera tuviese ms
de dos carriles de anchura, excepto cuando el NGENERO hubiese instruido de otro
modo.
Si se presentan irregularidades en la superficie de la capa, sern corregidas mediante
adicin manual de concreto asfltico, que se distribuye mediante rastrillos y rodillos
metlicos, siempre que la mezcla este todava caliente.
La terminadora asfltica deber desplazarse dentro del intervalo de velocidad
indicado por su fabricante y que permita una distribucin de la mezcla de manera
continua y uniforme, reduciendo al mnimo el nmero y tiempo de parada.
La temperatura de la mezcla, en el momento de distribucin, no deber ser inferior a
125 C
nmediatamente despus de la distribucin del concreto asfltico, se iniciar la
compactacin.
La compactacin de la mezcla se realizara a una temperatura para la cual el ligante
presenta una viscosidad cinemtica 280 30 centistokes para el cemento asfltico.
La compactacin se iniciar en los bordes, longitudinalmente continuando en
direccin al eje de la trocha. En las curvas, de acuerdo con el peralte, la
compactacin debe comenzar siempre del punto ms bajo hacia el ms alto. Cada
pasada de rodillo debe ser cubierta con la siguiente en por lo menos la mitad del
ancho del rodillo. En cualquier caso, la operacin de rodillado continuar hasta que se
haya obtenido la compactacin especificada y se hayan eliminado todas las trazas de
los rodillos. Durante este trabajo, para evitar la adherencia de la mezcla a los rodillos,
las ruedas se debern conservar debidamente humedecidas con el agua o agua
mezclada con muy pequeas cantidades de detergente u otro material aprobado. No
ser permitido el exceso de lquido.
Durante el rodillado no se permitirn giros de la mquina, cambios de direccin ni
inversiones bruscas de marcha, as como tampoco el estacionamiento del equipo
sobre el revestimiento recin compactado.
Cualquier mezcla que se convierta en suelta, quebrada, mezclada con polvo o tierra
deber ser retirada de la plataforma y sustituida con mezcla nueva y caliente que
deber ser compactada para ajustarla al rea circundante. Cualquier rea que
muestre exceso o deficiencia de material bituminoso deber ser eliminada y repuesta.
CALENTE
Las juntas transversales debern ser recortadas verticalmente antes de iniciar el
siguiente periodo de tendido de mezcla. Las juntas de construccin, tanto
transversales como longitudinales, debern cubrirse con una capa de una producto
bituminoso de curado rpido inmediatamente antes del tendido de mezcla en la zona
adyacente al material previamente compactado. Las juntas longitudinales y
transversales de construccin debern presentar, una vez finalizada la compactacin,
un aspecto concordante con el perfil y alineamiento del pavimento, sin saltos,
depresiones o desniveles objetables que, en caso de existir, sern corregidas por el
CONTRATSTA a satisfaccin del NGENERO.
Por otra parte en el ancho previsto en el diseo el espesor de la carpeta debe ser
constante, no se considerar l ochave producido en los bordes.
4.4 PROTECCIN DE LAS CAPAS
Durante todo el tiempo necesario para la ejecucin de las capas previstas en el
proyecto hasta su recepcin, los materiales, los servicios ejecutados o en ejecucin
debern ser protegidos contra la accin destructiva de las aguas pluviales, del
transito y de otros agentes que puedan ensuciarlo o daarlo.
4.5 APERTURA AL TRNSITO
No ser permitido ningn trnsito sobre cualquier capa concluida, en cuanto su
temperatura sea mayor que la ambiental.
4.6 CUIDADOS AMBIENTALES
Los cuidados a ser observados para fines de preservacin del medio ambiente
envuelven la produccin y aplicacin de agregados, acopio y la operacin de la
chancadora y planta de asfalto.
4.6.1 Agregados
En el transcurso de la obtencin de agregados de canteras deben ser considerados
los siguientes cuidados principales:
a) Debe evitarse localizaciones de yacimientos e instalaciones de trituradoras en
rea de preservacin ambiental.
b) Planear adecuadamente la explotacin de yacimientos de modo de minimizar
los daos inevitables durante la explotacin y posibilitar la recuperacin
ambiental despus de la retirada de todos los materiales y equipos.
c) Construir, junto a las instalaciones de las chancadoras, fosas de
sedimentacin para retencin de arenas y material fino que eventualmente
sea producido en exceso o por lavado de grava.
d) Exigir la documentacin comprobando la regularidad de las instalaciones
yacimientos / arena / planta de asfalto / trituradora, as como de su
funcionamiento, del rgano ambiental competente, en el caso de que estos
materiales sean suministrados por terceros.
CALENTE
4.6.2 Cemento AsfItico
Se debe tener los cuidados ambientales correspondientes en las operaciones de
plantas asflticas en caliente engloba:
a) La instalacin de los depsitos en zonas retiradas de los cursos de agua.
b) Se deben eliminar los desperdicios de materiales usados en la carretera y en
otros lugares que puedan causar perjuicios ambientales.
c) Se deben recuperar las reas afectadas por las operaciones de
construccin/ejecucin, mediante la retirada de la planta de asfalto,
chancadoras, los acopios y la limpieza de las canteras.
4.6.3 InstaIacin de Ias pIantas
La instalacin de plantas debe cumplir con los siguientes requisitos:
a) mpedir la instalacin de la planta de asfalto en caliente a una distancia inferior
a 500 m (quinientos metros), medidos a partir de la base de la chimenea, de
residencias, hospitales, clnicas, centros de rehabilitacin, escuelas, asilos,
orfanatos, guarderas, clubes deportivos, parques de diversiones y otras
construcciones comunitarias;
b) Se deben definir en el proyecto ejecutivo, reas para las instalaciones
industriales, de manera tal, que se consiga lo mnimo de agresin al medio
ambiente.
c) Se atribuye al CONTRATSTA la responsabilidad de la obtencin de la
autorizacin de instalacin/operacin, as como, mantener la planta y la
chancadora en condiciones de funcionamiento dentro de lo prescrito en estas
especificaciones.
4.6.4 Operacin de Ias pIantas
Las Plantas deben operar considerando lo siguiente:
a) nstalar sistemas de control de polucin del aire construidos por ciclones y
filtros de mangas o equipamientos que atiendan a los patrones establecidos
en las legislaciones vigentes.
b) Presentar junto con el proyecto los resultados de mediciones de las
chimeneas, que comprueben la capacidad del equipamiento de control
propuesto para atender a los patrones establecidos.
c) Dotar los silos de agregados de proteccin lateral, para evitar las dispersiones
por viento durante la operacin de cargado.
d) Se debe adoptar procedimientos de forma que la alimentacin del secador sea
hecha sin emisin visible para la atmsfera.
e) Se debe mantener presin negativa en el secador rotativo, en cuanto la planta
est en operacin, para que sean evitadas emisiones de partculas en la
entrada y salida del mismo.
CALENTE
f) Dotar al mezclador, los silos de agregados calientes y los tamices
clasificadores de sistema de extractor de conexin al sistema de control de
polucin de aire, para evitar emisiones de vapores y partculas para la
atmsfera.
g) Se deben cerrar los silos de almacenamiento de cemento asfltico.
h) Se deben mantener limpias las vas de acceso internas (desvos), de tal
manera que las polvaredas provenientes del trafico de vehculos no
contaminen los materiales de construccin.
i) Se debe dotar los silos de deposito de "filler" con sistema propio de filtrado en
seco;
j) Adoptar procedimientos operacionales que eviten la emisin de partculas
provenientes de los sistemas de limpieza de filtros de las mangas y de
reciclaje del polvo retenido en las mangas;
k) Se debe accionar los sistemas de control de polucin del aire antes que los
equipos entren en funcionamiento.
l) Se debe mantener en buenas condiciones de operacin todos los equipos de
proceso y de control;
m) Se debe dotar chimeneas con instalacin adecuada;
n) Procurar sustituir el combustible por otra fuente de energa con menos
polucin (gas o electricidad), siempre que sea posible.
El control de calidad deber ser realizado por la SUPERVSOR, en los siguientes
aspectos.
5.1 CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES
Todos los materiales debern ser examinados en laboratorio, obedeciendo a la
metodologa indicada y satisfaciendo las respectivas especificaciones.
5.1.1 Cemento AsfItico
Para cada partida de cemento asfltico que se incorpore a la Obra para la produccin
de concreto asfltico, El CONTRATSTA esta obligado a presentar certificados de un
laboratorio independiente acreditando la calidad de los productos bituminosos que
sean empleados en la obra, sin perjuicio de los controles que el SUPERVSOR pueda
realizar posteriormente sobre este material. La presentacin de los certificados de
calidad, en ningn caso libera al CONTRATSTA de su responsabilidad en la
ejecucin de la carpeta de concreto asfltico bituminoso.
El SUPERVSOR, efectuar los controles de acuerdo al procedimiento indicado en la
Especificacin General Suministro de Cemento Asfltico.
5.1.2 Agregados
El control de calidad de los agregados constar mnimo de lo siguiente:
CALENTE
a) 1 ensayo de granulometra del agregado, de cada silo caliente, por jornada de
8 horas de trabajo;
b) 1 ensayo de equivalente de arena del agregado fino, cuando haya variacin
del material, cada 2 km de carpeta colocada o cuando lo indique el
SUPERVSOR;
c) 1 ensayo de desgaste Los ngeles, cada 5 km de carpeta construida, cuando
haya variacin de la naturaleza del material o cuando lo indique el
SUPERVSOR.
d) 1 ensayo del ndice de laminaridad, cada 5 km de carpeta construida, cuando
haya variacin de la naturaleza del material o cuando lo indique el
SUPERVSOR;
e) 1 ensayo de granulometra del material de relleno (filler), cada 5 km de carpeta
construida, cuando haya variacin de la naturaleza del material o cuando lo
indique el SUPERVSOR;
5.1.3 Aditivo de Adherencia
El control del aditivo de adherencia constar de:
a) 1 ensayo de adherencia para cada envo del aditivo que llegue a la obra.
b) 1 ensayo de adherencia cada 5 km de carpeta construida, cuando haya
variacin de la naturaleza del material o cuando lo indique el SUPERVSOR;
5.1.4 MezcIa Bituminosa
Se realizarn dos ensayos Marshall con tres cuerpos de prueba cada uno, por
jornada completa de produccin de mezcla. Los valores de estabilidad y de fluencia
debern satisfacer lo especificado en el numeral 2.4.2
Las muestras pueden retirarse en planta al momento de cargar a los camiones o en
plataforma despus del paso de la terminadora antes de la compactacin.
5.2 CONTROL DE LA EJECUCIN
El control de la ejecucin ser ejercido a travs de colecta de muestras, ensayos y
determinaciones hechas de manera aleatoria.
5.2.1 ControI de Cantidad de Cemento AsfItico en Ia MezcIa
En la planta de produccin, mientras se procede al carguo de los camiones de
transporte de la mezcla asfltica, se obtendrn dos muestras por jornada de 8 horas
de la misma para el control del contenido de material bituminoso.
Asimismo se efectuarn muestreos de la mezcla asfltica en la plataforma, despus
del paso de la terminadora, para la obtencin de contenido de bitumen en la mezcla,
este trabajo deber ser realizado por lo menos dos (2) veces por semana, cuando el
NGENERO lo instruya.
La determinacin del contenido asfltico de la mezcla se efectuar utilizando equipos
de extraccin del material bituminoso apropiados y aprobados por el NGENERO.
CALENTE
Estos trabajos se realizarn en el laboratorio de campo que el CONTRATSTA debe
instalar a pie de planta.
El porcentaje de ligante podr variar como mximo en 0,3 del fijado en el proyecto.
5.2.2 ControI de Ia Gradacin de Ia MezcIa de Agregados
Deben ser procedidos ensayos de granulometra de la mezcla de los agregados
resultantes de las extracciones citadas en el sub tem anterior, con un mnimo de 2
ensayos por jornada de 8 horas de trabajo.
La curva granulomtrica debe permanecer continua, encuadrndose dentro de las
tolerancias especificadas en la dosificacin.
5.2.3 ControI de Temperatura
Deber ser efectuados un mnimo de 8 controles de temperatura durante la jornada
de 8 horas de trabajo de acuerdo a lo siguiente:
a) Del agregado, en el silo caliente de la planta
b) Del ligante, en la planta
c) De la mezcla, en cada camin, en la planta, en el momento de salida del
mezclador.
d) De la mezcla, en cada camin, en la pista, antes de la descarga del volumen.
e) De la mezcla, en la pista, durante el esparcimiento del volumen,
inmediatamente antes del inicio de la compactacin.
f) Del ambiente, en la planta y en la plataforma
5.2.4 ControI de Compactacin de Ia MezcIa
El control de compactacin de la mezcla bituminosa deber realizarse
preferentemente midindose la densidad de muestras de la mezcla compactada,
extradas en la plataforma, mediante brocas rotativas (ncleos).
Debe realizarse un promedio del control de las densidades obtenidas en 500 m. de
longitud pavimentada. El promedio de las densidades de la muestra consolidada,
segn se determina por AASHTO T 166, no deber ser inferior al 97% de la densidad
determinada mediante probetas compactadas segn el mtodo Marshall preparadas
con mezcla obtenida de la obra.
Las muestras de laboratorio consistirn de cilindros de la mezcla, consolidados segn
los procedimientos de AASHTO T 167.
Podrn ser empleados otros mtodos para determinacin de la densidad aparente en
pista, como mtodos nucleares, siempre y cuando el equipo ncleo-densmetro se
encuentre previa y adecuadamente calibrados.
No ser permitido el uso de anillos de acero para obtencin de muestras, que
debern obligatoriamente ser obtenidas con sondas rotativas.
CALENTE
5.3.1 ControI deI Ancho Pavimentado
Se realizar el control del ancho de carpeta en cada estaca topogrfica de la
carretera (20 m en rectas y 10 m en curvas). En casos puntuales, la mxima
variacin en menos no podr exceder de 5 cm y en el promedio del da el ancho
pavimentado no podr ser inferior al ancho de proyecto. En caso de detectarse
variacin sistemtica en menos, el CONTRATSTA deber construir, sin
reconocimiento de pago por este trabajo, una carpeta lateral con ancho mnimo de 50
cm y con el mismo espesor de diseo, para compensar la deficiencia anterior.
5.3.2 Espesor de Ia Capa
Ser medido el espesor en ocasin de la extraccin de los cuerpos de prueba
(probetas) en la pista, y/o por la nivelacin del eje y de los bordes, antes y despus
del esparcimiento y compactacin de la mezcla. Se admite la variacin de +/- 5% en
relacin a los espesores del proyecto, en puntos aislados.
5.3.3 AIineamiento
La verificacin del eje y los bordes deber ser hecha durante los trabajos de
localizacin y nivelacin en las diversas secciones correspondientes a las estacas de
la localizacin. Podr tambin ser hecha con cinta metlica, los desvos verificados
no debern exceder + 5 cm.
5.3.4 Terminacin de Ia Superficie
Durante la ejecucin deber ser ejecutado en cada estaca de localizacin, el control
de acabado de la superficie del revestimiento, con el auxilio de dos reglas, una de
3,00 m y otra de 1,20 m, colocadas en ngulo recto y paralelamente a los ejes de la
carretera, respectivamente. La variacin de la superficie, entre dos puntos cualquier
de contacto, no debe exceder a 0,50 cm, cuando sea verificada con cualquiera de las
reglas.
5.4 CONTROLES ESPECIALES
5.4.1 ControI de Ias DefIexiones
Con carcter complementario, para garanta de calidad de ejecucin del servicio,
deber procederse a la determinacin de las deformaciones elsticas sobre la
superficie acabada, con el auxilio de la viga Benkelman, que deber tener su
certificado de calibracin del equipo aceptado por el SUPERVSOR. Deber ser
ejecutada por lo menos una medida de deflexin recuperable a cada 100 metros,
alternndose aleatoriamente, entre los bordes (derecho e izquierdo) y el centro de la
pista.
Las deflexiones debern ser medidas sobre la capa de rodadura.
Las deformaciones obtenidas sobre la capa acabada debern ser inferiores al valor
considerado en el diseo del pavimento por anlisis mecnico constante del proyecto
CALENTE
o al valor determinado por el SUPERVSOR en funcin de las caractersticas del
trabajo ejecutado. Los segmentos que presentaren valores superiores a los
considerados en el proyecto o a los determinados por el SUPERVSOR debern ser
analizados individualmente, para definir la causa del aumento en los valores de las
deformaciones elsticas. En caso que, el aumento fuera causado por falla ejecutiva,
o por uso de material inadecuado, o presencia de material con exceso de humedad,
los trabajos debern ser repetidos y corregidos.
5.4.2 ControI de Rugosidad (IRI)
El Control de R (ndice de Rugosidad nternacional) se realizar por sectores
homogneos, es decir, que corresponden a una misma estructuracin No se deben
considerar puentes y otras singularidades que afecten a la medicin.
La rugosidad se medir longitudinalmente mediante un sistema perfilomtrico de
precisin o rugosmetros tipo respuesta, debidamente calibrados.
Para su aprobacin se aplicar la siguiente Tabla:
TabIa 15.30 PenaIizacin por rugosidad
IRI(m/km)
ASTM E-1170
MULTAS CON RESPECTO AL VALOR DE LA
CAPA SUPERFICIE DEL TRAMO
R <2.0 Aprobado sin multas
2.0 <R<2.2 5%
2.2 <R<2.5 10%
2.5<R<3.0 20%
R >3.0 No Certificado o reparacin
Para la aprobacin o rechazo slo para la rugosidad se considerarn tramos de 1 km.
6 MEDICIN
La cantidad de concreto asfltico en caliente ser medida en metros cbicos (m3) de
mezcla producida, transportada, colocada, compactada y aceptada de acuerdo a la
seccin transversal del diseo.
La cantidad de cemento bituminoso ser medida en toneladas y ser pagada en el
tem correspondiente.
La extraccin, produccin, procesamiento, suministro, transporte de los agregados
para la fabricacin del concreto asfltico, as como el transporte del concreto asfltico
a la plataforma, se encuentran incluidos dentro del tem y no sern objeto de
medicin por separado.
Para definir el espesor en el clculo de los volmenes se considerarn los siguientes
criterios:
a) Cuando los niveles de acabado de la carpeta asfltica se encuentren por
debajo de los niveles de la rasante de diseo y stos estn dentro de las
tolerancias especificadas, se considerarn solamente los espesores
resultantes de los niveles reales en plataforma.
CALENTE
b) Cuando los niveles de acabado de la carpeta asfltica se encuentren por
encima de los niveles de la rasante de diseo, se considerar solamente el
espesor de diseo. Ningn espesor por encima del espesor de diseo ser
aceptado para el clculo de volmenes.
En el clculo de volmenes se considera solamente el ancho de la carpeta asfltica
definido en las secciones transversales.
En las Especificaciones Especiales se establecern los criterios de penalizaciones
en la medicin por deficiencias en el grado de compactacin, espesor, lisura, etc.
7 PAGO
El concreto asfltico mezclado en caliente y el cemento bituminoso de petrleo, de
acuerdo al mtodo descrito en 6, ser pagado a los precios unitarios contractuales,
definidos y presentados en los formularios de propuesta.
El Riego de Liga aplicado en las juntas longitudinales y transversales en el proceso
de colocacin de la carpeta asfltica, no ser objeto de pago y medicin.
Dichos precios y pagos constituirn la compensacin total por la limpieza y reparacin
de la superficie de la faja imprimada, suministro, preparacin, transporte y colocacin
de materiales y la mezcla, extendido, compactado y por toda la mano de obra,
materiales, herramientas, equipo y todos los imprevistos necesarios para ejecutar y
concluir el trabajo descrito en esta especificacin.
No sern pagados los excesos con relacin al volumen del proyecto, pero se
descontarn las faltas de acuerdo a lo especificado en el punto 6. MEDCN.

TEM DESCRPCN UNDAD
2.6 Carpeta de Concreto Asfltico en Caliente m3
2.8.6 Suministro de Cemento Asfltico T

EG 16 EXCAVACN Y RELLENO PARA ESTRUCTURAS
EG 16 EXCAVACIN Y RELLENO PARA ESTRUCTURAS
1 DEFINICIN
Es el conjunto de actividades que comprende la excavacin del material no
clasificado para realizar y disponer las fundaciones de las alcantarillas, muros y otras
obras de arte menores que no estn estipuladas y descritas en las Especificacin
General EXCAVACN DE CORTES Y PRESTAMOS, comprende adems el relleno
para la conclusin del trabajo o hasta un nivel definido y la evacuacin del material
excedente, tareas que se realizarn d acuerdo con la presente especificacin, de
conformidad con el diseo o como lo disponga el SUPERVSOR.
En esta actividad tambin se incluye la excavacin de material no clasificado para el
encauce de ingreso o salida en obras de drenaje menor, la construccin de
canalizacin de ros y vasos de regulacin (atajados).
Para la construccin de las fundaciones de los puentes, la excavacin de material
comn y roca necesaria incluyendo la excavacin de material de cualquier tipo para la
construccin de pilotes vaciados en sitio.
Este trabajo tambin incluye la excavacin para sustituir los materiales inadecuados
que puedan encontrarse por debajo de la cota de cimentacin de las estructuras, as
como el suministro y colocacin del material de relleno granular aprobado para la
sustitucin del tipo de material descrito anteriormente.
Comprende la provisin y colocacin de material de relleno con material comn o
seleccionado alrededor de las obras de drenaje menor y sus fundaciones, de acuerdo
a la presente especificacin. De igual manera incluye la provisin y relleno con
material seleccionado en las estructuras que indique el SUPERVSOR.
Este trabajo comprende, adems, el desage, bombeo, tablestacado, apuntalamiento
y la construccin necesaria de ataguas, as como el suministro de los materiales para
dicha construccin, de tal manera que los trabajos de excavacin y relleno antes
mencionados sern ejecutados normalmente. Finalmente incluyen la remocin
ataguas as como la ejecucin de los rellenos que sean necesarios para concluir la
actividad.
2 MATERIALES
2.1 MATERIAL DE EXCAVACIN
Material no clasificado, se considera todo tipo de material de excavacin del que no
se toma en cuenta las caractersticas fsicas de los componentes.
Esta definicin se aplica a la excavacin de los materiales en las fundaciones de los
puentes:
Material comn es el que puede ser excavado manualmente o con equipo sin
necesidad de utilizar explosivos, no se toma en cuenta la profundidad de la
excavacin.
Se entiende como Roca, aquel material que necesariamente requiere la
utilizacin de explosivos para la excavacin, no se toman en cuenta la
profundidad de la excavacin.
2.2 MATERIAL DE RELLENO PARA CIMENTACIN
El material de relleno para cimentacin debe estar constituido por grava, arena o
arena limosa con una adecuada y buena gradacin, tal como recomienda la buena
prctica constructiva o en su caso como exija el SUPERVSOR.
El material para asiento de alcantarillas tubulares se describe en el capitulo
correspondiente a ALCANTARLLAS TUBULARES, de la presente especificacin.
El material para asiento de las alcantarillas celulares de hormign se describe en el
captulo correspondiente a ALCANTARLLAS CELULARES DE HORMGN.
2.3 MATERIAL SELECCIONADO PARA RELLENO
Este material ser utilizado en el relleno de la parte posterior, adyacente de algunas
estructuras de obras de drenaje menor y mayor, donde se indique en los planos, o
donde instruya el SUPERVSOR.
El material seleccionado para relleno deber cumplir los requisitos de calidad y
granulometra que se establecen para materiales de relleno, dependiendo en todo
caso del tipo de estructura, en el inciso 2.8 Tabla 20 .42 de la E.G. DRENAJE
SUBTERRNEO, correspondientes a materiales envueltos en geotextil o no
envueltos con geotextil respectivamente.
3 EQUIPO
detallada del equipo que emplear en cada trabajo o en el conjunto de actividades
para su anlisis y aprobacin del SUPERVSOR, quin podr instruir al
CONTRATSTA que modifique el equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los
objetivos de la Obra.
En las proximidades de los estribos de puentes, la prctica constructiva recomienda
la utilizacin de equipo de compactacin liviano.
4 EJECUCIN
4.1 DESBROCE, DESBOSQUE, DESTRONQUE Y LIMPIEZA
Antes de comenzar las operaciones de excavacin en cualquier zona, todo el
desbroce, desbosque, destronque y limpieza necesariamente deber estar concluido
tal como establece la Especificacin de Desbroce, Desbosque, Destronque y
Limpieza.
4.2 EXCAVACIN
4.2.1 GeneraI para todas Ias Obras
El CONTRATSTA comunicar al SUPERVSOR, con suficiente anticipacin, el inicio
de cualquier excavacin, para que se puedan tomar los perfiles transversales y
realizar las mediciones del terreno natural antes de cualquier intervencin, cuando
sea necesario o el SUPERVSOR as lo requiera. El terreno natural adyacente a las
estructuras no ser alterado sin autorizacin del SUPERVSOR.
Todas las excavaciones de zanjas o fosas para la cimentacin de las estructuras o
estribos de obras de arte, se realizarn de acuerdo a los alineamientos, pendientes y
cotas indicadas en los planos o establecidos por el SUPERVSOR. Las excavaciones
tendrn dimensiones suficientes para dar cabida a las estructuras o estribos de las
obras de arte, en toda la longitud y ancho establecidos. La profundidad de las
cimentaciones detalladas en los planos, se considera aproximada, el SUPERVSOR
podr ordenar, por escrito, los cambios en dimensiones o profundidad de las
fundaciones que considere necesario para obtener una cimentacin satisfactoria.
Los cantos rodados, bloques de piedras, troncos y otros materiales perjudiciales que
sean encontrados durante la excavacin sern retirados del sitio de trabajo.
Cuando concluya cada excavacin, el CONTRATSTA informar al SUPERVSOR
para la verificacin correspondiente.
En ninguna circunstancia se colocarn materiales de asiento, fundaciones de
estructuras o muros, subdrenes o alcantarillas tubulares, hasta que el SUPERVSOR
apruebe por escrito la profundidad de la excavacin y la clase del material de
cimentacin.
4.2.2 Estructuras que no sean AIcantariIIas TubuIares
Todo material rocoso u otro tipo de material duro para cimentacin ser limpiado y
exento de residuos sueltos, enrasndose hasta que tenga una superficie firme ya sea
plana o escalonada de acuerdo a las caractersticas del diseo y tal como
recomienda la prctica constructiva generalmente aceptada en estos casos.
Toda roca suelta y desintegrada, debe ser totalmente removida, las grietas y fisuras
sern limpiadas y luego rellenadas con mortero u hormign, este trabajo no recibir
pago especial por separado, puesto que deber estar considerado dentro del precio
correspondiente de excavacin, como trabajo de preparacin de la fundacin de la
estructura.
Cuando las fundaciones se apoyen sobre material que no sea roca, la excavacin
hasta la cota final no se ejecutar hasta definir el tipo de cimentacin. Si el material
de fundacin es blando, fangoso o de calidad inadecuada segn criterio del
SUPERVSOR, el CONTRATSTA extraer el material inadecuado y rellenar con
arena o grava graduadas que permitan trabajar en condiciones normales.
El relleno para la cimentacin ser colocado y compactado en capas de 0.15 m de
espesor, hasta alcanzar el grado de compactacin correspondiente a la densidad
especificada para terraplenes de acuerdo al tipo material. El material ser colocado
hasta alcanzar la cota fijada para la fundacin. El trabajo de relleno para la
cimentacin ser reconocido con el precio unitario definido para dicho tem.
Cuando se realice fundacin por pilotaje, la excavacin de cada fosa ser concluida
antes del hincado o vaciado de los pilotes, y cualquier colocacin de relleno para
cimentacin se realizar una vez hincados o vaciados los pilotes. Concluida la
operacin, todo el material suelto ser retirado dejando un lecho parejo y slido para
recibir la cimentacin.
4.2.3 AIcantariIIas TubuIares
El ancho de la excavacin para alcantarillas tubulares ser el definido para permitir el
acoplamiento satisfactorio de las secciones y la adecuada conformacin del material
que sirve de lecho debajo y alrededor de los tubos para que el proceso de
compactado manual se lleve a cabo sin contratiempos y las compactadoras manuales
tengan el espacio necesario.
Cuando se encuentren piedras, material duro u otros materiales no flexibles, stos
sern retirados hasta una profundidad de por lo menos 0.30 m por debajo de la cota
de fundacin.
El ancho de la excavacin a la altura de la solera del tubo deber ser como mnimo
1.00 m (0.50 m a cada lado), mayor que el dimetro horizontal exterior del tubo. Para
ello la excavacin a nivel del terreno natural deber iniciarse con un ancho tal (mayor
al sealado para la altura de la solera) que permita llevar a cabo la excavacin con
taludes que presenten una pendiente de 1H:2V a fin de evitar paredes verticales de
excavacin que normalmente se reflejan en asentamientos localizados en el
pavimento construido.
Cuando una alcantarilla est conformada por dos o ms lneas de tubera, la
excavacin a la altura de la solera de los tubos tendr un ancho igual a la sumatoria
de los dimetros externos de cada una de las tuberas ms los espacios entre cada
una de las tuberas, definidos en los planos de detalle o de acuerdo a las
instrucciones del SUPERVSOR, y ms 0.50 m a cada lado. Los taludes tambin
sern excavados con la pendiente 1H:2V, con la misma finalidad sealada en el
prrafo anterior.
Cuando no se encuentre una buena fundacin en la cota fijada, debido a la existencia
de terreno blando, esponjoso o inestable, est ser retirado en el mismo ancho de
excavacin realizada en la cota de fundacin y hasta una profundidad que fijar el
SUPERVSOR, reemplazndolo con material de relleno para cimentacin aprobado,
debidamente compactado para que proporcione un asiento adecuado para la tubera,
a no ser que en las Especificaciones Tcnicas Especiales o los planos se indiquen
otros mtodos constructivos.
La base para la fundacin deber proporcionar una cimentacin firme, con densidad
uniforme en todo el largo de la alcantarilla y, si el SUPERVSOR dispone de est
manera, la cimentacin podr tener combadura vertical en la direccin paralela a la
lnea media de la tubera.
El CONTRATSTA podr adoptar, por iniciativa propia, el mtodo y la secuencia de
todas las obras, pudiendo construir primero los terraplenes o las obras de drenaje, en
el caso que el CONTRATSTA resuelva hacer primero la conformacin de los
terraplenes y posteriormente realizar la excavacin de la zanja para la construccin
de una alcantarilla, el trabajo de excavacin de la zanja en el terrapln ya constituido
no ser motivo de medicin para su pago. Solamente ser tomados en cuenta los
trabajos realizados a partir del nivel del terreno natural, en este caso el ancho y los
taludes de excavacin de la zanja deben seguir las indicaciones sealadas
anteriormente.
Todas las excavaciones requeridas para zanjas y canales de entrada y salida, aguas
arriba y aguas abajo de las alcantarillas, se ejecutarn de acuerdo con los
alineamientos, cotas y secciones transversales del diseo, o con las instrucciones del
SUPERVSOR.
4.3 UTILIZACIN DE LOS MATERIALES EXCAVADOS
En la medida que sea conveniente y apropiado, todo el material excavado ser
utilizado como relleno o terrapln. El material excedente colocado provisionalmente
en un curso de agua, ser prontamente eliminado de modo que no obstruya la
corriente ni perjudique en modo alguno la eficiencia o el aspecto de la obra. En
ningn momento se depositar material excavado de manera que ponga en peligro
cualquier trabajo en ejecucin.
Si el material excavado no se utiliza en terraplenes prximos, ser desechado en un
radio de 300 m a partir del eje del camino, en sectores autorizados por el
SUPERVSOR donde no existan cursos de agua y de manera que no se altere
fundamentalmente la topografa, las condiciones naturales de escurrimiento y el
medio ambiente. El transporte antes indicado no ser motivo de pago adicional
alguno.
4.4 ATAGUAS
Debern utilizarse ataguas apropiadas y prcticamente impermeables en todos los
lugares donde se encuentren capas freticas situadas por encima de la cota de
fundacin. A pedido del SUPERVSOR, el CONTRATSTA deber presentar planos
que indiquen el tipo propuesto para la construccin de ataguas.
Las ataguas para la construccin de cimentaciones, en general, sern colocadas
muy por debajo del fondo de las zapatas de fundacin y debern estar bien
apuntaladas, siendo lo ms impermeables que sea posible. En caso necesario se
dispondr de impermeabilizacin con materiales adecuados.
Por lo general, las dimensiones interiores de las ataguas deben ser tales que
proporcionen espacio libre suficiente para la construccin de encofrados y la
inspeccin de sus lados exteriores, as como para permitir el bombeo de agua fuera
de los encofrados. Las ataguas que se inclinen o muevan lateralmente durante el
proceso de hincado, debern enderezarse o ampliarse para que proporcionen el
espacio libre necesario.
Cuando se presenten condiciones que, a juicio del SUPERVSOR hagan
impracticable desagotar la fundacin antes de colocar la zapata, el SUPERVSOR
podr exigir la construccin de un sellado de hormign en la fundacin, con las
dimensiones que estime necesarias, y de un espesor suficiente para resistir cualquier
subpresin posible. El hormign para tal sellado deber colocarse como indican los
planos o segn lo ordene el SUPERVSOR. Luego se proceder a la extraccin del
agua y se colocarn las zapatas de fundacin.
Cuando se usen encofrados pesados, y se utilice su peso para anular parcialmente la
presin hidrosttica que acta contra la base de la fundacin sellada con hormign,
se aplicar un anclaje especial tal como pasadores o cuas para transferir el peso
total del encofrado al sellado de la fundacin. Cuando tal sellado se efecte debajo
del agua, las ataguas debern tener aberturas al nivel del agua, segn se ordene.
Las ataguas debern construirse de manera que protejan el hormign fresco contra
el dao que pudiera ocasionar una repentina crecida de la corriente de agua, as
como para evitar daos por erosin a la base de fundacin. No deber dejarse
ningn arriostramiento ni apuntalamiento en las ataguas de modo que se extiendan
hacia el interior del hormign de la fundacin, excepto cuando se cuente con una
autorizacin por escrito del SUPERVSOR.
Toda operacin de bombeo que se permita ejecutar desde el interior de una
fundacin, deber efectuarse de modo que se excluya la posibilidad de que alguna
parte del hormign pueda ser arrastrado por el agua. Cualquier bombeo que fuese
necesario durante el vaciado del hormign, o por un perodo de por lo menos 24
horas despus del mismo, deber efectuarse desde una colectora apropiada que se
encuentre fuera de los moldes del hormign. El bombeo para desagotar una
fundacin sellada no deber comenzar hasta que el sello se encuentre
suficientemente fraguado para resistir la presin hidrosttica.
A menos que fuese dispuesto de otro modo, las ataguas con todas las tablestacas y
apuntalamientos correspondientes debern ser retirados por el CONTRATSTA
despus de terminada la infraestructura. Dicha remocin deber efectuarse de
manera que no afecte ni dae la mampostera o el hormign terminado.
4.5 CONSERVACIN DEL CANAL
A menos que se permita otra cosa, no se podrn efectuar excavaciones en el lado
exterior de campanas neumticas, encofrados, ataguas ni tablestacas; y el lecho
natural de cursos de agua contiguo a la estructura no deber alterarse sin permiso del
SUPERVSOR. No deber realizarse excavacin alguna en el lecho de un ro dentro
de los mil metros aguas arriba de un puente propuesto sin permiso por escrito del
SUPERVSOR.
Si se efecta alguna excavacin o dragado en el lugar de la construccin antes que
las campanas neumticas, encofrados o ataguas sean colocados en el lugar
correspondiente, el CONTRATSTA, una vez que el asiento de la fundacin se
encuentre colocado, deber rellenar dichas excavaciones practicadas en la superficie
original del terreno o lecho del ro, utilizando para ello material que el SUPERVSOR
considere satisfactorio.
4.6 RELLENO Y TERRAPLENES
4.6.1 ReIIeno y terrapIenes para obras que no sean aIcantariIIas tubuIares
Las zonas excavadas alrededor de las obras sern rellenadas con material aprobado
y luego compactado, en capas que no excedan de 0.15 m de espesor hasta llegar a
la cota original del terreno (terreno natural). Cada capa deber ser humedecida o
secada, segn sea necesario, y compactada ntegramente con compactadoras
mecnicas hasta obtener la densidad requerida en la Especificacin de Rellenos y
Terraplenes.
Al construir rellenos o terraplenes, el material empleado deber colocarse
simultneamente, hasta donde sea posible, a la misma altura en ambos lados de la
estructura, estribo, pila, columna, pared o muro. Si las condiciones existentes
exigiesen efectuar el rellenado ms alto de un lado que del otro, el material adicional
en el lado ms alto no deber ser colocado hasta que el SUPERVSOR autorice y con
preferencia, no antes de 14 das de la construccin de la mampostera o el vaciado
del hormign ciclpeo, o hasta que los resultados de ensayos efectuados por el
SUPERVSOR, establezcan que la estructura haya alcanzado suficiente solidez para
resistir cualquier presin originada por los mtodos aplicados, y los materiales
puedan ser colocados sin provocar daos o tensiones que excedan el factor de
seguridad adoptado.
Los rellenos o terraplenes no debern construirse detrs de los muros de alcantarillas
de hormign, hasta que la losa superior est colocada y totalmente fraguada. Los
rellenos y terraplenes a ser construidos detrs de los estribos sujetados en su parte
superior por la superestructura, as como aquellos que sern construidos detrs de
los muros laterales de alcantarillas debern ejecutarse simultneamente detrs de los
estribos contrarios o los muros laterales opuestos.
Todos los terraplenes contiguos a las obras de arte, debern construirse en capas
horizontales y compactarse tal como lo determina la Especificacin Terraplenes. Se
deber tener especial cuidado para evitar cualquier efecto de cua contra las
estructuras, y todos los taludes limtrofes o dentro de las zonas por rellenar debern
ser escalonados o dentados para evitar la accin de los mismos con efecto de cua.
La colocacin de terraplenes y el escalonado de los taludes debern continuar de
manera tal que en todo momento exista una berma horizontal de material bien
compactado, en una longitud por lo menos igual a la altura de los estribos o muros
contra los cuales se efecta el relleno, excepto en los casos en que estos lugares
estuvieran ocupados por material original no afectado por los trabajos de la obra.
Se debern tomar medidas adecuadas para obtener un drenaje completo. Se
utilizar por ejemplo un manto de piedra triturada o arena gruesa y grava, como se
indica en la Especificacin General DRENAJE SUBTERRNEO, en el paramento
interno para el desage por los orificios de drenaje sealados en los planos.
4.6.2 Asiento para Ias aIcantariIIas tubuIares
El asiento de las alcantarillas tubulares deber satisfacer las exigencias establecidas
en la especificacin ALCANTARLLAS TUBULARES DE HORMGN, en el acpite,
MATERAL PARA CONSTRUCCN DE ASENTOS. Cuando no se especifique
ninguna clase de asiento, sern aplicables los requisitos para la Clase B.
4.6.3 AIcantariIIas de Tubos MetIicos.
Para tubera flexible, la base de la excavacin podr ser conformada igualmente que
en el caso anterior, y se colocar una capa de asiento, de arena o de material
granular fino, con el espesor mnimo indicado a continuacin o conforme a las
instrucciones de los planos:
TabIa 16.31 Profundidad de asientos para tubos metIicos
PROFUNDIDAD DEL
CORRUGADO DE LA TUBERA
PROFUNDIDAD MNIMA DEL
ASIENTO
pulgada 2.5 centmetros
1 pulgada 5.0 centmetros
2 pulgadas 7.5 centmetros
Para tubera de planchas estructurales y dimetro grande, el asiento conformado no
necesita exceder del ancho de la lmina del fondo.
Cuando el CONTRATSTA concluya el desbroce, desbosque, destronque y limpieza,
deber solicitar al SUPERVSOR la verificacin y aprobacin de esta actividad, luego
de lo cual ste autorizar, por escrito, la iniciacin de la excavacin para estructuras.
El CONTRATSTA, para iniciar la ejecucin de la excavacin sealada, estacar la
obra en detalle, referenciar los lmites de la misma, presentar los materiales a
emplear y previa aprobacin escrita del SUPERVSOR proceder a iniciar la
construccin.
El SUPERVSOR verificar y registrar topogrficamente el rea donde se realizarn
las excavaciones, para fines de medicin antes de iniciar cualquier trabajo.
Durante la excavacin el SUPERVSOR controlar que se respeten y cumplan los
alineamientos y cotas del proyecto, de acuerdo al acpite anterior de esta
especificacin.
El SUPERVSOR aprobar por escrito las condiciones naturales de fundacin o,
segn convenga, dispondr por escrito la modificacin que crea conveniente para
mejorar la estabilidad de la obra.
El SUPERVSOR exigir que todas las vas de agua estn libres y que permitan su
escurrimiento. Asimismo, verificar que se tomen medidas de seguridad para evitar
inundaciones aguas abajo o se ponga en peligro las obras en construccin o ya
construidas.
El SUPERVSOR certificar y aprobar gradualmente la ejecucin del relleno en
cumplimiento estricto de las instrucciones de esta especificacin y las
Especificaciones Terraplenes.
En caso de no cumplirse el contenido del inciso 4. EJECUCN de esta
Especificacin por parte del CONTRATSTA, el SUPERVSOR no certificar las obras
para fines de pago hasta que se hayan ejecutado las correcciones correspondientes a
las obras deficientes. El SUPERVSOR dispondr por escrito que las obras afectadas
sean retiradas o corregidas a costo del CONTRATSTA.
6 MEDIC IN
6.1 EXCAVACIN PARA FUNDACIN DE ESTRUCTURAS
El volumen de excavacin para la fundacin de estructuras, a no ser que las
Especificaciones Tcnicas Especiales establezcan lo contrario, estar constituido por
la cantidad de metros cbicos (m
3
) medidos en su posicin original, del material
aceptablemente excavado, de acuerdo con las dimensiones de los planos o como fue
ordenado por el SUPERVSOR, cualquiera sea el material excavado.
6.1.1 Excavacin para Estructuras que no sean AIcantariIIas TubuIares.
El volumen a ser medido como excavacin no clasificada para obras de drenaje
menor que no sean alcantarillas tubulares, ser el correspondiente a alguno de los
siguientes casos que se describen a continuacin:
La excavacin para la construccin de elementos que puedan ser vaciados
directamente contra el terreno natural, tales como las cajas colectoras, canales
bajantes sern computadas con las mismas dimensiones exteriores de este tipo de
estructuras, definidas en los planos de detalle. Cualquier trabajo de sobre-
excavacin que realice el CONTRATSTA ser por su propia cuenta y deber ser
rellenado con el mismo material de acuerdo a las instrucciones del SUPERVSOR.
La excavacin de estructuras que contengan zapatas de fundacin ser medida como
el volumen realmente excavado, con un sobreancho de 0.30 m en los bordes
externos de las zapatas con talud 1H:2V, hasta el nivel del terreno original. Se
considera que el vaciado de hormign, para estas fundaciones deben obedecer las
dimensiones definidas en los planos.
La excavacin para estructuras que no se encuadren en los puntos anteriores, tales
como alcantarillas cajn, ser determinada como el volumen realmente excavado
contenido en los planos de construccin, fuera y paralelos a las lneas netas de la
estructura de cimentacin.
En ninguno de los casos se computarn las cantidades no excavadas por el
CONTRATSTA aunque stas se encuentren dentro de los lmites sealados
anteriormente, por lo que debe considerarse que lo sealado se constituye en un
volumen mximo de excavacin a ser certificada.
No sern medidos por tanto, volmenes excedentes a los anteriores ni los referentes
a Zanjas de coronamiento, Cunetas, Cordn Cuneta, subdrenes, Capas drenantes,
Obras de Drenaje Urbano, acceso de equipos, operaciones constructivas, los
volmenes de excavacin, debern estar considerados dentro los trabajos inherentes
a los tems nombrados.
Tampoco sern medidos los volmenes de cualquier excavacin practicada antes de
tomar perfiles y mediciones del terreno natural u original.
El volumen de excavacin necesario para construccin de obras de infraestructura
para puentes, excavacin no clasificada para Obras de drenaje, excavacin para
estructuras, Excavacin para Encauces y Canalizaciones ser medido en metros
cbicos.
En la medicin de la excavacin para la construccin de fundaciones de otras
estructuras que no sean parte de la infraestructura de los puentes, se considerar
todo el material excavado como no clasificado, sin tomar en cuenta las caractersticas
fsicas de los materiales.
6.1.2 Excavacin para AIcantariIIas TubuIares
En el caso de alcantarillas tubulares construidas en terraplenes de carreteras
existentes o en sectores de corte, se medir la excavacin de material no clasificado
desde el nivel del terreno natural hasta la cota de fundacin definida en los planos o
instruida por el SUPERVSOR por escrito mediante el Libro de Ordenes. La
cubicacin se realizar por el mtodo de "media de las reas" de acuerdo a las
secciones transversales que sern levantadas en base del eje de la alcantarilla antes
y despus de la excavacin.
En la medicin de la excavacin para alcantarillas tubulares se considera, a nivel de
la solera del tubo, un ancho de 1.0 m (0.50 m a cada lado) adicional al dimetro
exterior del tubo. El ancho de la excavacin a nivel de terreno natural ser tal (mayor
al ancho descrito para el nivel de solera) que permita realizar la excavacin pudiendo
llegar hasta una inclinacin de los taludes de 1H: 2V como mximo.
En el caso de alcantarillas de tubos mltiples, el ancho de excavacin a la altura de la
solera de los tubos ser igual a la sumatoria del dimetro externo de los tubos, ms la
separacin entre los tubos y ms 1.00 metro (0.50 m a cada lado) . La conformacin
de los taludes de excavacin ser semejante al caso de un tubo sealado en el
prrafo anterior.
Sern medidos los volmenes de excavacin de material necesarios para
substitucin de suelos inadecuados, cuando sean ordenados por el SUPERVSOR y
de acuerdo a las dimensiones por ste estipuladas.
dnticamente a lo dispuesto en el tem anterior, no se computarn las cantidades no
excavadas por el CONTRATSTA aunque se encuentren dentro de los lmites
sealados anteriormente, por lo que debe considerarse que lo sealado se constituye
en un volumen mximo de excavacin a ser certificada.
Tambin no ser objeto de medicin los volmenes excedentes excavados por
motivos constructivos o de otro orden, ni aquellos ejecutados sin conocimiento previo
del SUPERVSOR o sin el correspondiente levantamiento topogrfico del terreno
original.
6.1.3 Excavacin para Zanjas de Coronamiento
La excavacin de material no clasificado para la construccin de zanjas de
coronamiento ser realizada desde el terreno natural hasta las superficies definidas
en los planos tipo o los perfiles de construccin, para la ejecucin de zanjas de
coronamiento. En el caso de zanjas sin revestimiento, la excavacin alcanzar la
solera de la zanja y en el caso de zanjas revestidas, la excavacin deber alcanzar la
base de fundacin de la solera.
La excavacin (construccin) de zanjas de coronamiento con o sin revestimiento no
ser computada, debido a que su ejecucin se considera incluida en el cmputo en
metros lineales de la seccin detallada en los planos y su precio toma en cuenta el
volumen de excavacin.
6.1.4 Excavacin de Encauces y CanaIizaciones en Obras de Drenaje Menor
La excavacin de encauces y canalizaciones en obras de drenaje menor consiste en
la remocin de material no clasificado que se encuentre en los cauces naturales que
interfieren con la carretera. Constituye tambin parte de este tem, la excavacin no
clasificada de zanjas o encauces para evacuar las aguas que puedan quedar
almacenadas en los sitios de excavaciones destinadas a prstamo o en otros puntos
que a criterio del SUPERVSOR puedan causar dao a la carretera o al medio
ambiente.
Todos los trabajos de excavacin de encauces debern ser instruidos en forma
escrita por el SUPERVSOR.
El volumen de excavacin ser medido en metros cbicos, determinado mediante el
mtodo de la "media de las reas" en base a secciones transversales levantadas
antes y despus de los trabajos de excavacin.
6.1.5 Excavacin en Encauces de Ros y Quebradas
La excavacin de encauces en ros y quebradas consiste en la remocin del material
no clasificado ubicado en el cauce o ribera de cursos de agua con la finalidad de
rectificar o modificar el alineamiento de dichos cursos de agua y que no sea producto
de trabajos previos del mismo Contratista.
Los trabajos de excavacin de encauces de ros y quebradas no incluirn mediciones
especficas en funcin de la calidad de material o de la necesidad de emplear equipos
especiales, tales como retroexcavadoras, etc.
El volumen de excavacin ser medido en metros cbicos determinado mediante el
6.1.6 Excavacin para Vasos ReguIadores
La excavacin no clasificada para Vasos Reguladores est definida en las
Especificaciones Especiales.
El volumen de excavacin ser medido en metros cbicos determinado mediante el
6.2 RELLENO PARA CIMENTACIN Y DE ZANJAS
6.2.1 ReIIeno para Cimentacin
El volumen de relleno para cimentacin corresponder a la cantidad de metros
cbicos (m3), medidos en su posicin final, del material especificado efectivamente
suministrado y compactado debajo de las estructuras, para obtener la cota
correspondiente a sus fundaciones o para sustituir materiales inadecuados, segn lo
especificado u ordene el SUPERVSOR. Esta tarea ser medida para pago dentro
del tem de Relleno para cimentacin de obras de drenaje menor.
6.2.2 ReIIeno de Estructuras que no sean AIcantariIIas TubuIares.
El relleno con material de terrapln, definido en la Especificacin Terraplenes, en las
excavaciones realizadas en terreno natural ser medido en metros cbicos (m3)
considerando las dimensiones lmites establecidas para las excavaciones, tales como
el relleno detrs de muros de contencin, estribos de puentes, alcantarillas cajn y
otras estructuras. Este volumen ser medido hasta el nivel del terreno natural para
pago con los precios unitarios de Relleno Compactado para Obras de Drenaje Menor
o de Relleno Compactado (caso de muros de hormign ciclpeo y gaviones).
Los rellenos que estn comprendidos dentro de los lmites de los terraplenes, por
encima del terreno natural y hasta alcanzar el nivel de diseo, tales como terraplenes
junto a estribos de puentes, alcantarillas cajn de hormign armado, muros de
contencin, sern medidos en metros cbicos (m3) y pagados con el precio unitario
de Terraplenes de acuerdo a lo indicado en la Especificacin Terraplenes.
Los rellenos con material seleccionado en estructuras menores y mayores sern
medidos en metros cbicos (m3), dentro de los tems Relleno Compactado para
Obras de Drenaje Menor o Relleno Compactado (para muros de hormign ciclpeo y
gaviones), de acuerdo a las dimensiones sealadas en los planos o las indicadas por
el SUPERVSOR.
6.2.3 ReIIeno de AIcantariIIas TubuIares.
En el caso de alcantarillas tubulares de hormign, metlicas y tipo bveda, el relleno
de la zanja se medir en metros cbicos (m3) solamente a partir de 0.60 m sobre la
parte ms alta de la tubera y hasta el nivel del terreno natural, considerando las
dimensiones indicadas en los planos o en las presentes especificaciones. Este
volumen ser medido para pago conforme al tem de Relleno Compactado para
Obras de Drenaje Menor de acuerdo a la presente especificacin.
El Relleno que efecte el CONTRATSTA para cubrir la tubera, desde el nivel de
solera hasta los 0.60 m sobre la parte alta de la tubera, no ser objeto de medicin, y
su costo deber estar incluido en el precio unitario de instalacin de alcantarillas
tubulares.
6.2.4 ReIIeno Compactado ManuaImente muros y gaviones
Cuando se presente el caso de un relleno alrededor de una estructura con material no
clasificado, donde la compactacin deba realizarse manualmente en volmenes
reducidos, previa certificacin y aprobacin por el SUPERVSOR, el volumen de
relleno se medir en metros cbicos (m3) de material no clasificado, medidos en su
posicin final. El volumen medido incluir el suministro y compactacin manual del
material alrededor de las estructuras hasta obtener la cota correspondiente en los
planos u ordenada por el SUPERVSOR. Esta actividad ser pagada con el precio
unitario de Relleno Compactado para Obras de Drenaje Menor o de Relleno
Compactado en el caso de muros y gaviones.
7 PAGO
Los trabajos de Excavacin no clasificada para Obras de drenaje, Estructuras y el
Relleno para cimentacin, proteccin de estructuras, sern computados conforme al
acpite 6 MEDCN y sern pagados segn los correspondientes precios unitarios.
Dichos precios y pagos constituirn la compensacin total por concepto de suministro
de materiales, su transporte, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta Especificacin.
TEM DESCRPCN UNDAD
3.6.1 Excavacin No Clasificada para Obras de Drenaje Menor m3
3.6.2 Excavacin para Encauces y Canalizaciones En Obras de Drenaje
menor
m3
3.6.3 Excavacin en Encauces de Ros y Quebradas m3
3.7.1 Relleno para Cimentacin de Obras de Drenaje Menor m3
3.7.2 Relleno Compactado para Obras de Drenaje Menor m3
4.2 Excavacin no Clasificada para Estructuras m3
4.4 Relleno Compactado para Estructuras m3
5.4 Excavacin No Clasificada para Estructuras m3
5.5 Relleno compactado para Estructuras m3
5.6 Excavacin No Clasificada para Vasos de Regulacin (Atajados) m3
EG 17 HORMGONES Y MORTEROS
EG 17 HORMIGONES Y MORTEROS
1 DEFINICIN.
La presente especificacin regula el uso de los materiales, su almacenamiento,
acopio, manipuleo, dosificacin y mezclado de hormigones y morteros para uso en
puentes, muros, alcantarillas y otras estructuras menores.
Hormigones son el producto de la mezcla de cemento Prtland, agregados grueso y
fino, agua y aditivos cuando fuesen requeridos, mezclados en las proporciones
especificadas o aprobadas por el SUPERVSOR, y de acuerdo a la Norma Boliviana
del Hormign Armado CBH-87.
Morteros son el producto de la mezcla de cemento, arena y agua en las proporciones
requeridas en funcin al uso a que estn destinados en la Obra.
2 MATERIALES.
2.1 CEMENTO.
El cemento Prtland deber cumplir con las exigencias de la Norma Boliviana NB-
011.
Para la comprobacin, el SUPERVSOR podr exigir al CONTRATSTA la realizacin
de ensayos complementarios en laboratorios certificados y aprobados por el
SUPERVSOR.
El SUPERVSOR aprobar el cemento que se pretenda emplear y exigir la
presentacin del certificado de calidad cuando lo juzgue conveniente. El cemento
deber llegar a la Obra en su embalaje original y almacenarse en lugares secos y
abrigados, por un periodo mximo de un mes. El CONTRATSTA proveer los
medios adecuados para el almacenamiento del cemento y lo proteger de la
humedad aislndolo del terreno natural, mediante la disposicin de las bolsas sobre
tarimas de madera a su vez colocadas sobre listones de madera emplazados en el
terreno; las bolsas de cemento almacenadas de esta manera no debern ser apiladas
en grupos de ms de 10 bolsas de alto. Se deber utilizar un solo tipo de cemento en
la obra, salvo cuando el SUPERVSOR autorice lo contrario por escrito. En este
caso, los distintos tipos de cemento sern almacenados por separado y no sern
mezclados.
El cemento que no haya sido utilizado hasta ms de 120 das desde su fabricacin
podr ser utilizado en obra, con autorizacin del SUPERVSOR, para lo cual, el
mismo podr exigir la realizacin de los ensayos correspondientes. Los ensayos se
realizarn en laboratorios especializados aprobados por el SUPERVSOR. Si los
ensayos muestran resultados no satisfactorios, motivarn el rechazo y retiro de la
respectiva partida.
Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, o
contuvieran terrones de cemento aglutinado, sern rechazadas. No ser permitido el
uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas.
Los aglomerantes utilizados debern garantizar mediante pruebas, la inhibicin de la
reaccin lcali-agregado; por ello, se realizarn ensayos de reactividad potencial con
los agregados y aglomerantes que se pretendan utilizar en la produccin de los
hormigones.
2.2 AGREGADOS.
Los agregados para la preparacin de hormigones y morteros debern ser materiales
sanos, resistentes e inertes, de acuerdo con las caractersticas descritas a
continuacin. Sern almacenados por separado, se aislarn del terreno natural
mediante bases apropiadas de madera o losas de hormign.
2.2.1 Agregados finos.
Los agregados finos estarn compuestos de arenas naturales o, previa aprobacin,
de otros materiales inertes de caractersticas similares que posean partculas
durables. Los materiales finos provenientes de distintas fuentes de origen no
debern depositarse o almacenarse en un mismo espacio de acopio, ni usarse en
forma alternada en la misma obra de construccin sin permiso especial del
SUPERVSOR.
Los agregados finos sern de gradacin uniforme segn la AASHTO M-6 y
ensayados de acuerdo a AASHTO T-27,
TabIa 17.32 GRANULOMETRA PARA AGREGADOS FINOS
TAMIZ PORCENTAJE QUE
PASA EN PESO
(AASHTO M-6)
Standard AIterno[mm]
3/8
N.4
N.8
N.16
N.30
N.50
N.100
19
4.75
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
100
95 100
80 100
50 85
25 60
10 30
2 10
Los agregados finos que no llenen las exigencias mnimas para el material que pase
los tamices 50 y 100, podrn usarse siempre que se les agregue un material fino
inorgnico inerte aprobado, para corregir dicha deficiencia de gradacin.
Los requisitos de gradacin fijados precedentemente son los lmites extremos a
utilizar en la determinacin de las condiciones de adaptabilidad de los materiales
provenientes de todas las fuentes de origen posibles. La granulometra del material
proveniente de una fuente, ser razonablemente uniforme y no sufrir variaciones
que oscilen entre uno y otro de los lmites extremos especificados.
Para determinar el grado de uniformidad se har una comprobacin del mdulo de
fineza con muestras representativas enviadas por el CONTRATSTA, de todas las
fuentes de aprovisionamiento que proponga usar.
Los agregados finos no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes en peso:
TabIa 17.33 SUSTANCIAS PERJUDICIALES
SUSTANCIAS PERJUDICIALES ENSAYO % EN PESO
Terrones de arcilla:
Material que pase el tamiz No. 200
Ensayo AASHTO T 112
Ensayo AASHTO T 11
1% mximo
3% mximo
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos
y partculas blandas y escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con
sulfato de sodio, empleando el mtodo AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la
prdida comprobada deber ser menor del 12%.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al
uso en obras o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie, siempre y
cuando el supervisor no indique lo contrario.
Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas
orgnicas. El SUPERVSOR podr ordenar, en caso de duda, la ejecucin del
ensayo calorimtrico, mtodo AASHTO T-21. En caso de que el resultado de dicho
ensayo sea un color ms oscuro que el color normal, los agregados sern
rechazados, a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia en
probetas de prueba. Cuando los citados agregados acusen, en ensayos efectuados
en el transcurso de la ejecucin de la obra, un color ms oscuro que las muestras
aprobadas inicialmente para la obra, el uso ser interrumpido hasta que se efecten
ensayos satisfactorios, con el objeto de determinar si el cambio de color indica la
presencia de una cantidad excesiva de sustancias perjudiciales.
Las muestras de prueba que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el
mtodo AASHTO T-71, tendrn una resistencia a la compresin, a los 7 y a los 28
das no inferior al 90% de la resistencia acusada con un mortero preparado en la
misma forma, con el mismo cemento y arena normal.
Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variacin de mdulo de
fineza de 0.20 en ms o en menos, con respecto al mdulo medio de fineza de las
muestras representativas enviadas por el CONTRATSTA, sern rechazados, o
podrn ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del hormign o en el
mtodo de depositar y cargar las arenas, que el SUPERVSOR ordene.
El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los
porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los
tamices U.S. Estndar Nos. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
2.2.2 Agregados gruesos.
Los agregados gruesos para hormign pueden provenir de piedra triturada, grava u
otro material inerte aprobado de caractersticas similares. Debern estar compuestas
de piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables.
Los agregados gruesos tendrn gradacin uniforme segn AASHTO M-43, para el o
los tamaos fijados y tendrn una gradacin uniforme entre los lmites especificados.
TabIa 17.34 RADACIN DEL AGREGADO GRUESO AASHTO M-43
LMITE DE
TAMAO
NOMINAL
PORCENTAJE EN PESO, QUE PASA POR UN TAMIZ (AASHTO T 27 )
3" 2 " 2" 1 " 1" " " 3/8" No.4 No.8
75 63 50 37.5 25 19 12.5 9.5 4.75 2.36
No.4 100 90-100 40-70 0-15 0-5
No.4 100 90100 --- 20-55 0-10 0-5
1 No.4 100 95-100 --- 25-60 --- 0-10 0-5
1 - No.4 100 95100 --- 3570 --- 10-30 0-5
2 No.4 100 95-100 --- 35-70 --- 1030 --- 0-5
1 - 100 90100 20-55 015 --- 0-5
2 1 100 90-100 3570 0-15 --- 0-5
2 1 100 90-100 35-70 015 --- 0-5
Adems, deber satisfacer los requerimientos de la AASHTO M-80 y no podrn
contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes:
TabIa 17.35 SUSTANCIAS PERJUDICIALES PARA AGREGADO GRUESO
MATERIAL
ENSAYO
AASHTO
% EN PESO
Terrones de Arcilla
Partculas deleznables
Material que pasa el Tamiz N 200
Lajas
(1)
T 112
-
T 11
-
3%
2.0
1.0
15
(1) Longitud mayor que 5 veces el espesor promedio
Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso
del material.
Los agregados gruesos tendrn un porcentaje de desgaste no mayor a 40%, a 500
revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHTO T-96. Cuando los
agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio
del mtodo AASHTO T-104, el porcentaje en peso de prdidas no podr exceder de
un 12%.
Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad
podrn ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencia
satisfactoria para el SUPERVSOR, que los mismos no perjudican la resistencia
requerida.
Las exigencias de durabilidad de los agregados pueden omitirse en el caso de
hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie, salvo que el
SUPERVSOR indique lo contrario.
2.2.3 Piedra para hormign cicIpeo.
La piedra podr ser de roca triturada o canto rodado de calidad durable y resistente.
El agregado ser preferiblemente angular y de forma cbica. La relacin entre las
dimensiones mayor y menor de cada piedra no ser mayor de dos a uno (2:1).
El tamao mximo admisible del agregado ciclpeo depender del espesor y volumen
de la estructura. En cabezales, aleros y obras similares con espesor no mayor de
ochenta centmetros (0.80 m), se admitirn agregados con una dimensin mxima de
treinta centmetros (0.30 m). En estructuras de mayor espesor, se podrn usar
agregados de mayor volumen, previa autorizacin del SUPERVSOR.
El material utilizado un desgaste (abrasin) mayor del cincuenta por ciento (50%) al
ser sometido al ensayo AASHTO T-96.
2.3 AGUA.
El agua a ser utilizada, analizada de acuerdo a lo indicado en el mtodo AASHTO T-
26 y la norma Boliviana CBH-87., debe cumplir con las exigencias que se indican a
continuacin:
TabIa 17.36 REQUISITOS PARA EL AGUA DE AMASADO Y CURADO
DETERMINACIN LIMITACIN
Acidez Ph
Sustancias disueltas
Contenido de sulfatos expresados en ion SO4
Contenido de in cloroHidratos de carbono
Sustancias orgnicas solubles en eter
5.0 > pH < 8
>15 gr/lt
> 1.0 gr/lt
> 6.0 gr/lt
0 (cero)> 15 gr/lt
Cuando el SUPERVSOR lo estime necesario, podr disponer el anlisis del agua y,
bajo su control, el CONTRATSTA extraer, envasar y remitir por su propia cuenta
a un laboratorio especializado y aprobado por el SUPERVSOR, por lo menos dos
muestras de un litro, en recipientes de vidrio, debidamente limpios e identificados.
Toda el agua utilizada en los hormigones, morteros y para el curado debe ser
aprobada por el SUPERVSOR y carecer de aceites, cidos, lcalis, sustancias
vegetales e impurezas.
Cuando el SUPERVSOR lo exija, el agua se someter a un ensayo de comparacin
con agua destilada. La comparacin se efectuar mediante la ejecucin de ensayos
normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier
indicacin de falta de durabilidad, una variacin en el tiempo de frage en ms de 30
minutos o una reduccin de ms de 10% de la resistencia a la compresin, sern
causas suficientes para rechazar la fuente de origen del agua ensayada.
2.4 PRODUCTOS PARA CURADO
Si su utilizacin esta prevista en los documentos del proyecto, se empleara un
producto qumico de reconocida calidad que, aplicado mediante aspersin sobre la
superficie garantice el adecuado curado de este. Deber cumplir los requisitos de la
AASTHO M-148. Si se emplearan laminas para el curado estas debern satisfacer
las especificaciones AASHTO M-171
2.5 ADITIVOS
Se podrn utilizar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del
concreto. Su empleo deber definirse por medio de ensayos efectuados con
antelacin a la obra, con las dosificaciones que garanticen el efecto deseado.
2.5.1 Aditivos para IncIusin de Aire
Si el CONTRATSTA decide utilizar un aditivo para incluir aire al hormign, presentar
certificaciones basadas en ensayos efectuados en un laboratorio reconocido, con el
fin de probar que el material llena las exigencias de las especificaciones AASHTO M-
154 (ASTM C-260), para resistencias a la compresin y flexin a los 7 y 28 das
respectivamente y a los efectos del congelamiento y descongelamiento.
Los ensayos se realizarn con muestras tomadas de una cantidad remitida por el
CONTRATSTA para el uso de la Obra, o con muestras remitidas y certificadas por el
fabricante como representativa del aditivo a proveerse.
Cuando el CONTRATSTA proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que haya
sido aprobado con anterioridad, deber remitir un certificado en que se establezca
que el aditivo presentado es el mismo que el aprobado con anterioridad. Cuando un
aditivo ofrecido es esencialmente el mismo, pero con pequeas diferencias de
concentracin que otro material aprobado con anterioridad, se exigir un certificado
que establezca que dicho producto es esencialmente igual al de la mezcla aprobada y
que no contiene otro aditivo ni agente qumico.
Antes o en cualquier momento, durante la construccin, el SUPERVSOR exigir que
el aditivo seleccionado por el CONTRATSTA sea sometido a ensayos para
determinar su efecto sobre la resistencia del hormign. Al ser ensayado de esta
manera, la resistencia a la compresin a los 7 das, del hormign ejecutado con el
cemento y los agregados en las proporciones a emplear en la obra, y conteniendo el
aditivo a ensayar en cantidad suficiente como para producir una inclusin de un 3% a
6% de aire en el hormign plstico, no deber ser inferior al 88% de la resistencia del
hormign elaborado con los mismos materiales con igual contenido de cemento y la
misma consistencia, pero sin el aditivo.
El porcentaje de reduccin de resistencia se calcular de la resistencia media de: por
lo menos 5 cilindros. Las probetas se prepararn y curarn en el laboratorio de
acuerdo con las exigencias de las especificaciones AASHTO T-126 (ASTM C-192) y
se ensayarn d acuerdo con las especificaciones AASHTO T-22 (ASTM C-39).
El porcentaje de aire incluido, se determinar d acuerdo con la norma AASHTO T-
152 (ASTM C-231).
2.5.2 Retardadores
Un hormign que contenga aditivos retardadores, al ser comparado con un hormign
similar sin dichos aditivos, deber tener las siguientes caractersticas:
El volumen de agua para la mezcla se reducir en un 5% o ms.
La resistencia a la compresin en el ensayo a las 48 horas no deber acusar
disminucin.
La resistencia a la compresin en el ensayo a los 28 das deber indicar un
incremento de 15% o ms.
El fraguado del hormign se retardar en un 40% o ms en condiciones normales de
temperatura entre 15.6C y 26.7C.
Cuando la relacin de agua-cemento seleccionada por el hormign se mantenga
constante:
El asentamiento se incrementar en un 50% o ms.
El ensayo de la resistencia a la compresin a las 48 horas no deber indicar
reducciones.
La resistencia a la compresin a los 28 das se incrementar en un 10% o ms.
La resistencia al congelamiento y descongelamiento no deber acusar reducciones al
ser comprobada con los ensayos ASTM C-290, C-291 o C-292.
El CONTRATSTA entregar un certificado escrito del fabricante, al SUPERVSOR,
con el que se asegure que el producto entregado concuerda con las exigencias de la
especificacin.
El CONTRATSTA entregar resultados de ensayos realmente efectuados con esas
mezclas, una vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio
reconocido.
Dichos datos cumplirn sustancialmente las exigencias detalladas para el hormign
terminado, siempre que se le agregue el mencionado aditivo.
2.5.3 MicrosIica
La microslica es un polvo inerte extremadamente fino, que se obtiene de la
fabricacin del acero silicio en hornos elctricos al arco. La mezcla de microslica en
el hormign altera sensiblemente las caractersticas del hormign fresco y transmite
al hormign curado cualidades singulares, tales como, baja permeabilidad, alta
adherencia al hormign viejo, alta resistencia mecnica, alta resistividad, etc.
El uso de la microslica en el hormign, obliga la utilizacin de sper plastificantes y
reductores de agua, teniendo en cuenta la gran superficie especfica por el diminuto
dimetro de sus granos.
El porcentaje de microslica a ser adicionado al hormign, debe ser estudiado en
funcin de los resultados deseados. Normalmente se utiliza de 8 a 15% de
microslica con relacin al peso del cemento.
La utilizacin conjunta de sper plastificantes y microslica, permite trabajar con una
relacin baja de agua/ cemento y slump medio, resultando un hormign con
resistencia elevada y baja permeabilidad, adems de obtener una altsima adherencia
a hormigones viejos.
El hormign con microslica exige mayores cuidados en el curado, que debe
realizarse preferentemente con agua, desde que se ha concluido el vaciado hasta la
edad de 7 das, teniendo en cuenta que la retraccin se pronuncia con ms
intensidad en este tipo de hormign.
3 EQUIPO
dimensiones del servicio a ejecutar. El CONTRATSTA presentar al SUPERVSOR
una relacin detallada del equipo asignado a cada tarea o al conjunto de actividades
para anlisis y aprobacin del SUPERVSOR, quin podr instruir al CONTRATSTA
que modifique su equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los objetivos de la obra.
Para la elaboracin de los agregados ptreos se requieren equipos para su
explotacin, cargue, trasporte y proceso. La unidad de proceso consistir en una
unidad clasificadora y de ser necesaria una planta de trituracin. La planta deber
estar provista de los filtros necesarios para controlar la contaminacin ambiental.
Se permitir el empleo de mezcladoras estacionarias en el lugar de la obra, cuya
capacidad no deber exceder de un metro cbico (1 m3).
4 EJECUCIN
4.1 HORMIGN SIMPLE.
Con suficiente antelacin al inicio de los trabajos, el CONTRATSTA presentar al
SUPERVSOR, para revisin y aprobacin la frmula de trabajo de la dosificacin
para cada tipo de hormign que utilice, tomando en consideracin la calidad de los
materiales disponibles en la Obra.
Una vez que el SUPERVSOR apruebe la dosificacin para cada hormign que utilice
en la Obra, el CONTRATSTA no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin
expresa del SUPERVSOR. La operacin para la medicin de los componentes de la
mezcla se realizar siempre "en peso", mediante instalaciones gravimtricas,
automticas o de comando manual.
Excepcionalmente y con orden escrita del SUPERVSOR se autorizar el control por
volumen, en cuyo caso se emplearn cajones de madera o de metal, de dimensiones
correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificados de acuerdo al
diseo fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no rebasar
el plano de los bordes, en ningn caso se permitir la formacin de combaduras, lo
que se evitar enrasando sistemticamente las superficies finales. La fabricacin de
hormign con control por volumen tendr empleo nicamente en emergencia,
siempre y exclusivamente a criterio del SUPERVSOR.
Especial atencin en la medicin del agua de mezclado, pondr el CONTRATSTA
previendo un dispositivo de medida, capaz de garantizar la medida del volumen de
agua con un error inferior al 1% del volumen fijado en la dosificacin.
Adicionalmente los agregados presentarn la siguiente dimensin mxima
caracterstica:
Como mximo 1/5 (un quinto) de la menor dimensin en planta de la pieza a ser
hormigonada.
Como mximo 3/4 (tres cuartos) del menor espacio entre barras de la armadura.
4.1.1 CIases de hormign simpIe
Las mezclas de hormign sern dosificadas con el fin de obtener las siguientes
resistencias caractersticas de compresin a los 28 das, para cumplir los
requerimientos exigidos en los planos o en su defecto, fijadas por el SUPERVSOR
basado en la Norma Boliviana y/o en funcin de la buena prctica de la ingeniera.
TabIa 17.37 CLASES DE HORMIGN
CLASE DE HORMIGN
SIMPLE
RESISTENCIA
CARACTERSTICA CILNDRICA
DE COMPRESIN A LOS 28
DAS
PP Mayor o igual
P1 Mayor o igual
P Mayor o igual
A1 Mayor o igual
A Mayor o igual
B Mayor o igual
C Mayor o igual
D Mayor o igual
E Mayor o igual
40 MPa (400 kg/cm2)
35 MPa (350 kg/cm2)
30 Mpa (300 kg/cm2)
26 MPa (260 kg/cm2)
21 MPa (210 kg/cm2)
18 MPa (180 kg/cm2)
16 MPa (160 kg/cm2)
13 MPa (130 kg/cm2)
11 Mpa (110 kg/cm2)
En casos especiales para estructuras de hormign armado, se especificarn
resistencias caractersticas cilndricas mayores a 210 kg/cm2 pero en ningn caso
superiores a 300 kg/cm2 excepto en hormign postensado. Dichas resistencias
deben estar controladas por ensayos tanto previos como durante la ejecucin de la
Obra.
Los hormigones P1 y PP se utilizarn en estructuras de hormign postensado
pudiendo especificarse para cada caso particular, las resistencias requeridas en los
planos o en las Especificaciones Especiales.
Los hormigones tipo A1, A y B se usarn en las superestructuras de puentes y en
infraestructuras de hormign armado, excepto donde las secciones son macizas y
estn ligeramente armadas. Los hormigones depositados en agua sern tambin del
tipo A y B, con 10 % ms del cemento normalmente utilizado. Los hormigones tipo C
y D se usarn en infraestructuras con ninguna o poca armadura o para la elaboracin
de hormign ciclpeo. El tipo E se usar en secciones macizas no armadas o en la
elaboracin de hormign de nivelacin (hormign pobre).
4.1.2 Preparacin
Si la mezcla fuera realizada en una planta de hormign, situada fuera del lugar de la
Obra, la planta y los procedimientos utilizados estarn de acuerdo con los requisitos
aqu indicados y adems satisfacer las exigencias de la AASHTO M-157.
La mezcla podr ser preparada en el lugar de la obra, y se realizar en hormigoneras
de tipos y capacidades aprobados por el SUPERVSOR.
Se permitir una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida
autorizacin del SUPERVSOR y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo
menos con un 10% ms, con relacin al cemento previsto en el diseo adoptado. En
ningn caso la cantidad total de agua de mezclado ser superior a la prevista en la
dosificacin, est cantidad se mantendr invariable para conservar la relacin
agua/cemento.
Los materiales sern colocados en la mezcladora; en el siguiente orden de entrada:
una: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de
amasado. Los aditivos sern aadidos al agua en cantidades exactas, antes de la
introduccin al tambor, salvo recomendacin del SUPERVSOR para usar otro
procedimiento.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales
hayan sido colocados en la hormigonera, depender del tipo de la misma y no deber
ser inferior a los tiempos descritos a continuacin:
TabIa 17.38 TIEMPO DE MEZCLADO
Para hormigoneras de eje vertical 1 minuto
Para hormigoneras basculante 2 minutos
Para hormigoneras de eje horizontal 1,5 minutos
La mezcla volumtrica del hormign ser preparada siempre para una cantidad
entera de bolsas de cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razn hayan
sido parcialmente usadas, o que contengan cemento endurecido, sern rechazadas.
No ser permitido el uso de cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas.
Todos los dispositivos destinados a la medicin de los componentes utilizados en la
preparacin del hormign, sern previamente aceptados y aprobados por el
SUPERVSOR.
El hormign deber prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso
inmediato.
El hormign que estuviera parcialmente endurecido, no ser utilizado en ninguna
circunstancia.
4.1.3 Transporte.
Si la mezcla es preparada fuera de la obra, el hormign ser transportada al lugar de
colocacin, en camiones tipo agitador. El suministro del hormign ser planificado de
modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las
operaciones propias de la colocacin. Los intervalos entre las entregas de hormign
por los camiones a la Obra, debern ser tales que no permitan el endurecimiento
parcial del hormign ya colocado y en ningn caso debern exceder de 30 minutos.
A menos que el SUPERVSOR autorice por escrito, el camin mezclador estar
equipado con un tambor giratorio, impermeable y capaz de transportar y descargar el
hormign sin producir segregacin.
La velocidad del tambor no ser menor de dos ni mayor de seis revoluciones por
minuto. El volumen del hormign no deber exceder el rgimen fijado por el
fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor.
El intervalo entre el momento de la introduccin del agua al tambor de la mezcladora
central y la descarga final del hormign en obra, no exceder de 90 minutos. Durante
este intervalo la mezcla ser revuelta constantemente. No se permitir en ningn
caso que el hormign permanezca en reposo, antes de la colocacin, por un tiempo
superior a 30 minutos.
El hormign para pavimento rgido podr alternativamente ser transportado en
camiones tipo volqueta con las siguientes restricciones:
Las volquetas deben tener un cierre hermtico en la parte posterior para evitar la
prdida de la mezcla, debern circular cubiertas con una lona o toldo para evitar la
prdida de agua y el contratista debe demostrar que no se producir segregacin y el
tiempo mximo de transporte ser de 30 minutos. El hormign deber llegar al sitio
de obras con un revenimiento adecuado para el equipo propuesto por el contratista.
4.1.4 CoIocacin.
La colocacin del hormign slo podr iniciarse despus de conocer los resultados de
los ensayos de verificacin de la dosificacin presentada por el CONTRATSTA, que
fue aceptada y aprobada por el SUPERVSOR.
Ser necesario asimismo verificar si la armadura est colocada en su posicin
exacta, si los encofrados de madera, estn suficientemente humedecidos y si del
interior fueron removidas la viruta, aserrn y dems residuos de las operaciones de
carpintera.
No se permitir la colocacin del hormign desde una altura superior a dos metros, ni
la acumulacin de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior
esparcido.
Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocacin del
hormign, debern disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregacin
de los agregados.
Todos los tubos, bateas y canaletas debern mantenerse limpias y sin recubrimientos
de hormign endurecido, lavndolos intensamente con agua despus de cada
trabajo.
El CONTRATSTA presentar al SUPERVSOR para aceptacin y aprobacin, el
sistema de colocacin del hormign para cada caso, pero con mayor razn para
aquellos donde las alturas para el colocado del hormign sean importantes.
La colocacin del hormign bajo agua, se realizar nicamente bajo el control del
SUPERVSOR. Para evitar la segregacin de los materiales, el hormign se colocar
cuidadosamente en su posicin final, en una masa compacta, mediante un embudo o
un cucharn cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados, y no se deber
alterar despus de haber sido depositado. Se tomar un cuidado especial para
mantener quieta el agua en el lugar de colocacin del hormign, no se colocar
directamente en contacto con agua en circulacin. El mtodo para depositar el
hormign debe regularse de modo que se obtengan capas aproximadamente
horizontales.
Cuando se use un embudo, consistir de un tubo de ms de 0.25 m de dimetro,
construido en secciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras.
Los medios para sostener el embudo sern tales, que se permita un libre movimiento
del extremo de descarga sobre la parte superior del concreto y que pueda ser bajado
rpidamente, cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del hormign. El
flujo del hormign ser continuo hasta la terminacin del trabajo.
Cuando se coloque el hormign con un cucharn de fondo movible, ste tendr una
capacidad superior a medio metro cbico (0.50 m3). El cucharn descender gradual
y cuidadosamente, hasta quedar apoyado en la fundacin preparada o en el
hormign ya colocado, entonces ser elevado muy lentamente durante el proceso de
descarga. Durante la operacin se pretende mantener el agua tan quieta como sea
posible en el punto de descarga y evitar la agitacin de la mezcla.
Las operaciones de colocacin del hormign sern suspendidas cuando la
temperatura del aire este en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de
calor, y baje a menos de 5 C, y no se reanudarn hasta que dicha temperatura del
aire ascienda, a la sombra, y alejado de fuentes de calor artificial alcance a los 5 C.
Si existe una autorizacin escrita especfica que permita la colocacin de hormign
cuando la temperatura est por debajo de la indicada, el CONTRATSTA proveer un
equipo para calentar los agregados y el agua, pudiendo utilizar cloruro de calcio como
acelerador, previa autorizacin del SUPERVSOR.
Solamente cuando as se lo requiera, el equipo de calentamiento ser capaz de
producir un hormign que tenga una temperatura de por lo menos 10 C, y no mayor
de 32 C, en el momento de su colocacin. El uso de cualquier equipo de
calentamiento o de cualquier mtodo, depende de la capacidad del sistema de
calentamiento, para permitir que la cantidad requerida de aire, pueda ser incluida en
el hormign para el cual se hayan fijado tales condiciones. No se usarn mtodos de
calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el
hormign.
El equipo calentar los materiales uniformemente y se evitar la posibilidad de que se
produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los
agregados y el agua utilizados para la mezcla, no debern calentarse ms all de los
66 C. No se utilizarn materiales helados o que tengan terrones de materiales
endurecidos.
Los agregados acopiados en caballetes podrn calentarse mediante calor seco o
vapor, cuando se deje pasar suficiente tiempo para el drenaje del agua antes de
llevarlos a las tolvas de dosificacin. Los agregados no deben calentarse en forma
directa con llamas de aceite o gas, ni colocndolos sobre chapas calentadas con
carbn o lea. Cuando se calienten los agregados en tolvas, slo se permitir el
calentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto cuando el
SUPERVSOR juzgue que se pueden usar otros mtodos no perjudiciales para los
agregados. El uso de vapor pasando directamente sobre o a travs de los agregados
en las tolvas, no ser autorizado.
Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se emplear en
solucin, y no deber exceder de dos litros por cada bolsa de cemento,
considerndose la solucin como parte del agua empleada para la mezcla. La
solucin ser preparada disolviendo una bolsa de 36 Kg. del tipo de cloruro de
calcio concentrado, en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego ms
agua hasta formar 95 litros de solucin.
Cuando el hormign se coloque en tiempo fro y exista la posibilidad que la
temperatura baje a menos de 5C, la temperatura del aire alrededor del hormign
deber mantenerse a 10C, o ms, por un perodo de 5 das despus del vaciado del
hormign.
El CONTRATSTA ser responsable de la proteccin del hormign colocado en
tiempo fro, teniendo presente que todo hormign perjudicado por la accin de las
heladas ser removido y reemplazado por cuenta del CONTRATSTA.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto podrn
continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 2 C bajo cero.
La temperatura del hormign de todas las estructura con excepcin de losas para
puentes y losas para cualquier otra estructura no deber ser superior a los 32 C.
Cuando se coloque el hormign en tiempo caliente, y exista la posibilidad que la
temperatura del hormign sea superior a los 32 C, el CONTRATSTA tiene la
responsabilidad de proveer todo el equipo y otros recursos necesarios para controlar
la temperatura del hormign por debajo de los 32 C.
Algunas medidas que podr adoptar el CONTRATSTA para controlar la temperatura
de la mezcla del hormign y para minimizar los efectos de la retraccin trmica, pero
que no deben ser consideradas limitativas, se describen a continuacin:
Resguardar los agregados bajo la sombra o en depsitos fuera de la incidencia
directa de los rayos del sol.
Resguardar bajo la sombra o enfriar constantemente los equipos de mezclado,
transporte, bombeo u otro equipo que se utilice durante la produccin y colocacin del
hormign.
Enfriar los agregados permanentemente con riego de agua.
Enfriar el agua para la mezcla, refrigerndola o utilizando cubos de hielo como parte
del agua componente de la mezcla. Los cubos de hielo debern derretirse totalmente
despus de que se haya concluido el mezclado del hormign.
Hormigonar en periodo del da con temperaturas descendentes
Utilizar cemento con temperatura no superior a 40 grados centgrados
La temperatura de los encofrados, las armaduras de acero y toda superficie que
estar en contacto con la mezcla de hormign se mantendrn por debajo de los 32
C.
Para tal efecto cubrirn los encofrados, armaduras y otras superficies con cobertores
mojados de yute o algodn, proceder con un riego de agua muy tenue (tipo neblina),
cubrir las estructuras con techado o cualquier otro mtodo que sea aprobado por el
SUPERVSOR.
La temperatura del hormign que se utilice en la construccin de la losa de los
puentes y cualquier losa de una estructura no exceder a los 27 C en el momento de
su colocacin.
En la ejecucin de las losas de los puentes o de cualquier losa de una estructura de
hormign no ser colocado, si las condiciones naturales ocasionarn un grado de
evaporacin excesivo. En tal caso, el CONTRATSTA adoptar las medidas
necesarias para reducir de manera efectiva el grado de evaporacin en el rea de
colocacin. Algunas de las medidas que se adoptan en este caso se describen a
continuacin:
a) La construccin de rompevientos para reducir efectivamente la velocidad del
viento por el rea de colocacin del hormign.
La construccin de rompevientos no ser realizadas sin la aprobacin del
SUPERVSOR, quien revisar su diseo estructural para garantizar la
seguridad y la ausencia de cargas adversas y vibraciones sobre la Obra Falsa.
b) La instalacin de regaderas de agua tenue (tipo neblina) en direccin del
viento con el propsito de incrementar la humedad relativa en el rea de
colocado del hormign.
Reducir efectivamente la temperatura del concreto de acuerdo a lo expresado
anteriormente.
c) El agua que se utilice para controlar la temperatura del hormign deber
cumplir con las estipulaciones del inciso 2.3 de esta especificacin.
d) Cuando el hormign sea lanzado para adherir a superficies ya endurecidas,
stas sern previamente tratadas para contribuir a la adherencia entre el
hormign nuevo y el ya endurecido.
e) El tratamiento incluir el picado de la superficie hasta la exposicin del
agregado, lavado con chorro de agua a presin para eliminacin del polvo y
materiales sueltos y la aplicacin de resina epoxi despus que la superficie
est seca.
f) El SUPERVSOR solo liberar el lanzamiento del hormign, despus de
verificar la calidad de la superficie tratada y que el epoxi haya sido aplicado.
g) El lanzamiento ser interrumpido por el SUPERVSOR en el caso en que la
resina epoxi aplicada sobre el hormign endurecido no haya sido cubierta con
hormign fresco, en el intervalo de tiempo de vida til de la resina. En este
caso, la superficie restante, no hormigonada, deber ser picada nuevamente
de forma a retirar la pelcula de resina epoxi endurecida.
4.1.5 CONSOLIDACIN DEL HORMIGN
La consolidacin completa del hormign dentro de los encofrados, se obtendr
mecnicamente utilizando vibradores del tipo y tamao aprobados por el
SUPERVSOR, con una frecuencia mnima de 3.000 revoluciones por minuto. Se
permitir una consolidacin manual, solamente en caso de interrupcin en el
suministro de fuerza motriz a los aparatos mecnicos empleados y por un perodo de
tiempo mnimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecucin,
debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin que sea
incrementada la cantidad de agua de amasado.
Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearn preferentemente
vibradores de inmersin, con el dimetro de la aguja vibratoria adecuado a las
dimensiones del elemento y al espaciamiento de los hierros de la armadura metlica,
con el fin de permitir su accin en toda la masa a vibrar sin provocar, por penetracin
forzada, la separacin de las barras de sus posiciones correctas. No ser permitido
el esparcido del hormign si no se dispone de vibradores.
El empleo de vibradores externos de pared o contacto recibir autorizacin del
SUPERVSOR y la ubicacin en los encofrados ser previamente estudiada y
establecida.
La posicin adecuada para el empleo de vibradores de inmersin es la vertical,
debiendo evitarse su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de
armadura, as como su permanencia prolongada en un mismo punto, que ocasionara
segregacin del hormign.
La separacin de dos puntos contiguos de inmersin del vibrador ser al menos de
0.30 m. En el hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera
obligatorio el empleo de placas vibratorias.
La consistencia de los hormigones deber satisfacer las condiciones de
consolidacin, con la vibracin y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear.
El asentamiento se medir de acuerdo al ensayo AASHTO T-119.
4.2 CURADO Y PROTECCIN
El hormign, a fin de alcanzar su resistencia total, ser curado y protegido
eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El curado continuar durante un perodo
mnimo de siete das despus de la colocacin del hormign. Para el hormign
postensado, el curado proseguir hasta que todos los cables sean postensados. En
el caso de tesado por etapas, el curado tendr una duracin no menor que el tiempo
de pretensado de todos los cables de la primera etapa. Si se usa cemento de alta
resistencia inicial, ese perodo puede ser reducido.
Durante el periodo de curado, el CONTRATSTA mantendr los elementos de
hormign permanentemente hmedos o cubiertos con agua. Los elementos ms
importantes sern cubiertos con arpillera o arena saturada para garantizar la
humedad constante del hormign o podrn utilizarse mantas de plstico para evitar la
evaporacin.
El agua para el curado ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del
hormign. El curado por membranas puede utilizarse previa autorizacin del
SUPERVSOR.
El CONTRATSTA podr utilizar aditivos para controlar la prdida de humedad de la
mezcla de hormign, para tal efecto, propondr por escrito al SUPERVSOR el uso de
aditivo indicando proporciones que utilizar en la dosificacin que presente para cada
tipo de hormign, presentando adems las caractersticas fsico - qumicas del
fabricante.
4.3 HORMIGN CICLPEO
El hormign ciclpeo consistir de un hormign tipo C, D o E de acuerdo a la
resistencia caracterstica de aplicacin, especificado en el inciso 4.1.1 y piedra
desplazadora. La cantidad de piedra desplazadora no ser mayor al 33 % del
volumen total de la parte de trabajo en la cual dicha piedra deber ser colocada, salvo
que los planos, las Especificaciones Especiales o el SUPERVSOR indiquen lo
contrario.
Las piedras desplazadoras sern colocadas cuidadosamente sin dejarlas caer, ni
lanzarlas, evitando daos al encofrado, debiendo distribuirse de modo que queden
completamente envueltas por el hormign, no tengan contacto con piedras
adyacentes y no posibiliten la formacin de vacos. Debern quedar como mnimo,
cinco centmetros apartadas de los encofrados.
4.4 MORTERO
Salvo autorizacin en contrario, dada por el SUPERVSOR, los morteros sern
preparados en hormigonera. Si se permite el mezclado manual, los agregados finos y
el cemento debern mezclarse en seco hasta obtener una mezcla con coloracin
uniforme, luego de lo cual se aadir el agua necesaria, para obtener un mortero de
buena consistencia que permita su fcil manipuleo y distribucin.
El mortero que no hubiere sido utilizado dentro de los 30 minutos despus de su
preparacin ser rechazado, no se permitir que sea reactivado.
Los morteros destinados a la nivelacin de las caras superiores de pilas y a la
preparacin de asientos para los aparatos de apoyo, sern de cemento y agregados
finos con resistencia a los 28 das de 230 kg/cm2.
Para las mamposteras de piedra, los morteros se compondrn de una parte de
cemento por tres de agregados finos en peso.
Las caractersticas de los materiales empleados, se comprobaran durante la
ejecucin efectuando ensayos cuya frecuencia y tipo sern los que seale el
SUPERVSOR.
Los ensayos del cemento se realizaran por lo menos una vez al mes de manera que
permitan verificar la calidad del cemento.
Para el control de peso, de cada 50 bolsas de una partida de cemento, se pesar una
para verificar el peso. Si se encuentra una bolsa con un peso inferior al 98% del
indicado en la bolsa, todas las dems sern pesadas para introducir el factor de
correccin del peso antes de usar.
El control de la granulometra de los agregados finos y gruesos debern realizarse en
forma diaria.
El control de la calidad del agua se realizar al inicio de los trabajos y siempre que
exista duda sobre sus efectos.
5.1 HORMIGN
Para el control de la calidad del hormign que se utilice en la obra, se efectuar
inicialmente ensayos de caracterizacin de los materiales basados en la Norma
Boliviana del Hormign.
El diseo de la dosificacin del hormign, presentada en la formula de trabajo por el
CONTRATSTA ser revisado y verificado por el SUPERVSOR, con la preparacin y
conformacin de por lo menos 30 muestras cilndricas tal como se indica en las
especificaciones AASHTO T-23, para cada tipo de hormign.
Los resultados obtenidos de la rotura de las probetas, efectuada de acuerdo con lo
especificado en AASHTO T-22, sern evaluados estadsticamente. Si el resultado
obtenido se encuentra por debajo de la resistencia especificada, se realizar
nuevamente otro ensayo con 30 muestras cilndricas por lo menos y siguiendo el
procedimiento descrito anteriormente, si el resultado se repite, la formula de trabajo
presentada por el CONTRATSTA, ser rechazada.
5.1.1 CONTROL DE EJECUCIN
Tiene la finalidad de asegurar, durante la elaboracin del hormign, el cumplimiento
de los valores fijados en la dosificacin presentada por el CONTRATSTA aceptada y
aprobada por el SUPERVSOR, siendo indispensable el control gravimtrico del
diseo, la humedad de los agregados, la composicin granulomtrica de los mismos,
el consumo de cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de
efectuar las correcciones que fueran necesarias para mantener la dosificacin
recomendada.
La frecuencia de las anteriores operaciones de control, es funcin del tipo de obra y
del volumen de hormign que sern aprobados por el SUPERVSOR.
5.1.2 CONTROL DE VERIFICACIN DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN
Tiene por finalidad verificar si el hormign que se utiliza en la construccin de una
obra alcanza la tensin mnima de rotura fijada en el clculo. Este control se realizar
mediante la rotura de cilindros de acuerdo con la especificacin AASHTO T-22.
El nmero de cilindros que se moldeen no ser inferior a seis por cada treinta metros
cbicos de hormign que se coloque, o por cada jornada de trabajo. Tambin se
moldearn por lo menos seis cilindros de prueba, siempre que hubiera modificacin
en el diseo de la mezcla o en el tipo de agregado.
5.1.3 ControI Estadstico de Ios ResuItados
Para el caso del hormign empleado en obras de arte mayores, la resistencia
caracterstica (fck) resultar de la interpretacin estadstica de los resultados
obtenidos en por lo menos15 cilindros de prueba, y ser definida por una u otra de las
siguientes relaciones:
fck = fcm k d = fcm ( 1 k V )
Donde:
fck = Promedio de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28
das.
d = desviacin standard
V = coeficiente de variacin = d / fcm
k = coeficiente que depende de la probabilidad aceptada a priori de tener
resultados satisfactorios con un nivel de confianza del 95% (K=1.65)
Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como
alcantarillas, muros, zapatas, cunetas revestidas, zanjas y otros, el control estadstico
se realizara como se indica en la Norma Boliviana del Hormign (CBH-87) para un
nivel de control normal.
La frecuencia del control estadstico, para obras menores y otras que no estn
especificadas ser determinada por el SUPERVSOR.
Se define como ensayo al grupo de especimenes de prueba que han sido obtenidos
en la produccin de una jornada, que por lo menos estar compuesta por seis
cilindros
Si despus de construido un elemento estructural de hormign, el valor fck es inferior
al especificado, se proceder a la verificacin estructural con los valores de las
resistencias obtenidas.
5.1.4 Criterios de aceptacin
Si la resistencia obtenida del ensayo de las probetas es mayor o igual a la
especificada el elemento o estructura correspondiente ser aceptado.
Si la resistencia obtenida se encuentra entre el 100% y 90% de la resistencia
especificada y en los casos que corresponda el CONTRATSTA a su costo deber
proceder como sigue:
Extraer testigos cilndricos de la estructura, para verificar su resistencia.
Si los criterios de aceptacin anteriores no se cumplen, el CONTRATSTA podr
solicitar que a sus expensas se realicen pruebas de carga. Si estas pruebas dan
resultado satisfactorio, se aceptara el elemento o estructura sin discusin. En caso
contrario los elementos o estructura en cuestin ser rechazada.
Si a criterio del SUPERVSOR, la resistencia obtenida es suficiente para resistir las
tensiones calculadas, el elemento ser aceptado, aun que corresponder una
penalizacin proporcional a la deficiencia de la resistencia, debiendo el
CONTRATSTA mejorar ya sea la dosificacin o el control de los trabajos a fin de que
no se repita la situacin.
Si el valor de la resistencia es inferior al 90% de la resistencia especificada e
insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se adoptaran las medidas
correctivas que indique el SUPERVSOR, y podrn incluir la demolicin y posterior
reconstruccin, sin costo ni compensacin alguna.
En todo caso, el CONTRATSTA deber cubrir los gastos que ocasionen las
situaciones mencionadas.
5.2 HORMIGN CICLPEO
El hormign que se utilice en el hormign ciclpeo ser objeto de control tal como
establece el inciso 5.1.
5.3 MORTERO
El control de calidad de los morteros est sustentado en los ensayos de calidad del
agua y de los agregados finos.
5.4 CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO
Desviaciones mximas admisibles de las dimensiones laterales:
TabIa 17.39 TOLERANCIAS DEL PRODUCTO TERMINADO
Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares -0.5 a +1.0 cm
Muros, estribos y cimientos -2.0 a +5.0 cm
Distancia entre ejes los ejes de cimientos +/- 0.5%
Distancia entre los ejes de apoyo +/- 1 cm
Si a juicio del SUPERVSOR, la estructura corre el riesgo de fallar funcionalmente por
no cumplir con las tolerancias especificadas, podr disponer que sean derrumbadas y
ejecutadas nuevamente por cuenta exclusiva del CONTRATSTA.
6 MEDICIN.
La cantidad de hormign que se coloque en un determinado lugar de acuerdo a los
planos ser medida en metros cbicos (m3), de sus distintas clases, colocado en la
obra, aceptado y aprobado. Al calcular el nmero de los metros cbicos del
hormign, las dimensiones utilizadas sern las fijadas en los planos o las que ordene
por escrito el SUPERVSOR, las mediciones que se realicen no incluirn hormign
alguno empleado en la construccin de tablestacas o andamios.
No se incluyen en los cmputos moldes o andamios ni se admiten incrementos por
concepto de una mayor cantidad de cemento empleado en alguna de las mezclas, ni
para la terminacin de cualquier nivel de hormign cuya construccin estuviera
prevista.
Si el CONTRATSTA utiliza un hormign de la clase A, y se especifico uno del tipo B,
C, D o E, la respectiva cantidad corresponder a los hormigones tipo B, C, D, y E
especificados.
Si el CONTRATSTA emplea un hormign de clase B donde estaba especificado uno
del tipo C, la cantidad establecida corresponder a este ltimo tipo. No se harn
deducciones en las cantidades de metros cbicos, por el volumen de las armaduras,
agujeros de drenaje, agujeros de registro, parachoque de madera, caeras y
conductos con dimetros menores de 0.30 metros ni cabezas de pilotes embutidas en
el hormign.
Donde los planos indiquen muros de cabezal de mampostera de piedra para
alcantarillas de tubos, estribos para puentes o muros de contencin de mampostera
de piedra y el CONTRATSTA haga uso de su opcin de proporcionar y colocar
hormign ciclpeo del tipo indicado por el SUPERVSOR, no se realizar medicin
del hormign ciclpeo por tal uso opcional, porque estas estructuras sern medidas
como Mampostera de piedra con mortero de cemento.
6.1 HORMIGN
El hormign, ya sea simple o ciclpeo, ser medido en metro cbico (m3) de
hormign colocado, aceptado y aprobado, de acuerdo con las dimensiones indicadas
en el proyecto o modificadas por el SUPERVSOR.
6.2 MORTERO
Cuando corresponda, el mortero ser medido en metro cbico (m3) de mortero
aplicado, aceptado y aprobado en funcin de las dimensiones indicadas en el
proyecto o establecidas por el SUPERVSOR en el lugar de la Obra.
6.3 AGREGADOS
El transporte y la provisin de los agregados para la fabricacin de hormigones y
morteros no ser pagado como tem separado, y su costo deber estar incluido en los
precios unitarios correspondientes a los diferentes tipos de hormign considerados en
la obra.
6.4 ENCOFRADOS, ANDAMIOS Y OBRAS AUXILIARES
En vista de que el hormign cualquiera sea su naturaleza, se mide por m3, los
encofrados, andamios, puntales y obras auxiliares para su colado deben ser incluidos
en el precio del mismo, por lo que no sern objeto de medicin.
7 PAGO
7.1 HORMIGN
El hormign medido de acuerdo al Mtodo de (inciso 6) ser pagado con los
correspondientes precios unitarios contractuales.
Dichos precios y pagos incluyen la provisin de materiales, encofrados y
apuntalamientos, preparacin, transporte, colocacin, consolidacin, curado, as
como otros materiales sealados en planos y toda mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta
Especificacin.
7.2 MORTERO
Cuando corresponda pago, el mortero medido tal como establece el Mtodo de
Medicin en el inciso 6, ser pagado con el correspondiente precio unitario
contractual, en el presente Proyecto no esta previsto pagar por separado este tipo de
hormign.
En el caso de mampostera de piedra con mortero u otro tipo cualquiera de
mampostera con rejuntado, el costo del mortero estar incluido en el de la
mampostera.
TEM DESCRPCN UNDAD
3.3 Cordn Cuneta (Hormign Tipo "B) m.
3.5.1 Hormign Tipo "A" para Obras de Drenaje Menor (fck= 210 Kg/cm2 m3.
3.5.3 Hormign Tipo "E" para Obras de Drenaje Menor (fck= 110 Kg/cm2 m3.
3.5.4 Hormign Ciclpeo para Obras de Drenaje Menor m3.
EG 18 ACERO ESTRUCTURAL
1 DEFINICIN
Los trabajos a que se refieren estas Especificaciones consisten en la entrega de
armadura y en la ejecucin de las operaciones de corte, doblado, amarre y colocacin
en los encofrados para estructuras de hormign.
2 MATERIALES
El acero a emplearse deber estar de acuerdo con las normas AC - 318 o AASHTO
para estructura y puentes. Pueden emplearse tambin, otras normas o disposiciones
que sean previamente aprobadas por el SUPERVSOR.
Las resistencias caractersticas a traccin y compresin sern consideradas iguales
al valor mnimo nominal fijado en la misma norma. Los depsitos de las barras de
acero debern ser dispuestos en reas adecuadas de modo que permitan la
acomodacin de las diversas partidas, tipos de acero y dimetros diversos.
En la soldadura para empalmes, el electrodo estar constituido por un metal de
caractersticas idnticas a las del metal base. Deber tener revestimiento bsico para
oponer resistencia a la rajadura en caliente, por absorcin del nitrgeno. Los
electrodos deben mantenerse en lugar seco.
El alambre de amarre deber satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM A-
825.
Deber evitarse el contacto del material con el suelo, debiendo ser protegido por
medio de cubierta, de la accin del intemperismo.
El CONTRATSTA tendr la obligacin de presentar certificados cumpliendo con las
normas sobre la calidad de aceros, expedidos por laboratorios especializado.
3 EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a ser utilizado depender del tipo y
dimensiones de cada servicio a ejecutar. El CONTRATSTA presentar la relacin
detallada del equipo para cada obra o para un conjunto de obras a realizarse.
4 EJECUCIN
Todo material a utilizarse para refuerzos metlicos ser almacenado sobre una
plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier dao
mecnico y deterioro de la superficie causado por su exposicin a condiciones que
produzcan herrumbre, pintura, aceites y otros materiales que perjudiquen su ligazn
con el hormign.
El CONTRATSTA deber entregar todas las armaduras solicitadas para la ejecucin
de las estructuras y obras previstas en el Proyecto, inclusive prendedores, alambre,
manguitos y trabas, para ejecutar los empalmes, por sobre posicin o soldadura.
Las barras de acero para las armaduras seguirn las prescripciones de las mismas
normas anteriores. Estas barras sern dispuestas en reas adecuadas de modo que
permita la acomodacin de las diferentes partidas, tipos de acero y diversos
dimetros. No podr ser empleado, salvo indicacin del SUPERVSOR, aceros de
calidades diferentes de los especificados en el Proyecto.
La ejecucin de los servicios deber cumplir rigurosamente las indicaciones del
Proyecto o lo que sea determinado por la SUPERVSOR.
El montaje de las armaduras en el interior de los encofrados se realizar de modo
que los aceros sean mantenidos en su posicin por medio de alambre de amarre,
pastillas de mortero u otros dispositivos aprobados por el SUPERVSOR. Los
estribos no sern separados ms de 0.35 m. El espesor del recubrimiento de
hormign para cubrir la armadura no ser inferior a 0.02 m.
Antes de la colocacin de las barras y en caso de ser necesario, deben rasparse y
limpiarse, de una eventual oxidacin, de residuos de pintura o grasas que puedan
reducir la adherencia con el hormign. Los aceros de las juntas de hormign debern
ser cuidadosamente verificados y deben tener una superficie limpia.
Las barras de las armaduras sern colocadas cuidadosamente y ligadas en los
cruces con alambre de amarre, mantenidas firmemente en la posicin que indica el
Proyecto durante el vaciado del hormign. Cuando sea necesario, sern utilizados
separadores o soportes propios. En casos especiales los separadores y soportes
podrn ser exigidos en mayor nmero y/o con separador diferente por el
SUPERVSOR.
Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro a las formas indicadas en los
planos. El doblado deber hacerse estrictamente de acuerdo a las dimensiones y
formas indicadas en las planillas de hierros. Cualquier variacin o irregularidad en el
doblado motivara que las barras sean rechazadas y retiradas de la obra. El
CONTRATSTA no queda liberado de su responsabilidad de asegurarse de la
exactitud de las dimensiones y diagramas de la planilla de hierros. Si no se
especifica en planos los radios mnimos de doblado deber usarse lo indicado en la
norma AASHTO seccin 5. Cualquier eventual cambio en los dimetros o
separaciones de barras de refuerzo deber ser expresamente autorizado por el
SUPERVSOR.
Los aceros que se encuentran expuestos al tiempo por alguna razn y posteriormente
sean utilizados en la obra, sern protegidos con lechada de cemento.
Las barras que sobresalen de las juntas de construccin debern estar limpias y
libres de hormign endurecido, antes de proceder con el hormigonado.
No se permitir la colocacin de armadura de acero en hormign fresco, ni la
reposicin de las barras cuando el hormign esta en proceso de endurecer.
Se aplica a los empalmes de las barras, lo dispuesto en la norma CBH-87
especificada anteriormente.
La ejecucin y montaje de la armadura sern controlados por el SUPERVSOR,
conforme a lo que seala el Proyecto y referirse a las normas estipuladas. Antes del
hormigonado de cualquier elemento de la obra, la armadura ser inspeccionada y
aprobada por el SUPERVSOR.
Las barras que no satisfagan las condiciones generales sern rechazadas. De cada
lote ser recogida una muestra representativa para ensayos de recepcin.
En el caso que el SUPERVSOR o el propio laboratorio juzgue necesario, sern
realizados ensayos complementarios, para verificar la composicin qumica del
material y las caractersticas de adherencia exigidas en el Proyecto.
El SUPERVSOR se reserva el derecho de realizar los ensayos que juzgare
conveniente para comprobar los resultados de los certificados que el CONTRATSTA
entregue.
Cuando la calidad del acero sea inaceptable, a juicio del SUPERVSOR, ser retirado
de la obra por cuenta del CONTRATSTA. Cualquier atraso ocasionado por el
rechazo del lote de acero ser de responsabilidad nica y exclusiva del
CONTRATSTA.
En lo que se refiere a la soldadura, la eficiencia del proceso, la calificacin del
soldador y la calidad de la soldadura debern ser comprobadas experimentalmente
en el laboratorio mediante muestras soldadas que sean representativas.
6 MEDICIN
La medicin de las armaduras ser realizada en kilogramos (Kg), de acuerdo a lo
indicado en los planos, y verificada por el SUPERVSOR.
7 PAGO
El precio unitario de contrato aceptado en la propuesta segn el punto 6 Medicin,
comprende la provisin del material metlico que deber llenar las caractersticas
descritas anteriormente, operaciones de carga, descarga transporte hasta el pie de la
obra, el manipuleo y colocacin de las diversas estructuras que incluye el proyecto, la
provisin de anclajes de acero, soldaduras y el material de aporte para los mismos.
TEM DESCRPCN UNDAD
3.4 Armadura de Refuerzo para Obras de Drenaje Menor (fy = 4200
kg/cm2)
Kg.
4.7 Acero de Refuerzo Fy=4200 (Kg/cm2) Kg.
EG 19 ENCOFRADOS, APUNTALAMENTO Y CMBRAS
EG 19 ENCOFRADOS, APUNTALAMIENTO Y CIMBRAS
1 DEFINICIN
Los encofrados son estructuras provisionales, destinadas a contener y moldear el
hormign en estado plstico hasta su endurecimiento en forma definitiva, segn las
cotas, dimensiones y alineamientos de los elementos estructurales indicados en el
Proyecto.
Los apuntalamientos, permiten la ejecucin de los encofrados verticales con alturas
mayores a 1,50 m.
Las Cimbras son estructuras provisionales, destinadas a recibir, soportar y transmitir,
sin sufrir deformaciones, los esfuerzos actuantes durante la construccin de la
estructura definitiva. Por lo tanto deben tener rigidez suficiente para no deformarse,
cuando sean sometidos a carga.
2 MATERIALES
El CONTRATSTA podr usar encofrados en superficies expuestas o sujetas a la
accin del flujo de agua, encofrados de madera compensada o encofrados metlicos.
Para las estructuras que no estn expuestas a la accin del agua, podr emplearse
madera comn. Sin embargo, debern cumplir las normas AC - 318 o las normas
AASHTO para puentes.
Las cimbras de las estructuras en ejecucin, debern constituirse con piezas de
madera o metlicas sin deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frgiles.
3 EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a ser utilizado depender del tipo y
dimensin de cada servicio a ejecutar. El CONTRATSTA deber presentar la
relacin detallada del equipo a ser utilizado en cada obra o conjunto de obras.
4 EJECUCIN
Los encofrados debern tener rigidez suficiente para no deformarse cuando sean
sometidos a esfuerzos durante la construccin.
Los encofrados debern proyectarse, de modo que la reutilizacin no cause dao al
hormign y que soporten el efecto de vibracin del hormigonado y de cargas del
hormign.
El CONTRATSTA deber someter a la aprobacin del SUPERVSOR el tipo de
encofrado a emplear, el sistema de montaje, amarre y desamarre. El CONTRATSTA
deber garantizar calidad del material, su resistencia y su manipuleo.
Los encofrados tendrn que ajustarse a la forma, trazado y dimensiones del hormign
indicados en el Proyecto y se mantendrn en el lugar por medio de viguetas, trabas,
molduras de madera y travesaos oblicuos, de resistencia adecuada y en nmero
suficiente para no ceder.
Se deber tener especial cuidado en el armado de los encofrados para superficies
curvas, los cuales debern construirse de manera que acompaen con precisin las
curvaturas del elemento sealado en el Proyecto.
Los encofrados para superficies vistas de las estructuras, debern construirse para
lograr una apariencia uniforme de la superficie vista del hormign. El revestimiento y
los alineamientos debern ser previstos, de forma que todas las marcas horizontales
sean continuas a lo largo de toda la superficie. En caso de utilizarse los encofrados
de madera comn, estos debern ser de buena cualidad, usando Tablas regulares
planas y cepilladas del lado interno del hormigonado.
En caso que se utilicen encofrados metlicos, el espesor y los apoyos de las chapas
debern ser calculados de manera de que las mismas no se ondulen cuando se
efecte el vaciado del hormign y que no aparezcan en la superficie de la estructura
hormigonada estas ondulaciones.
Antes de vaciar el hormign, debe limpiarse y verificarse las aberturas para que tenga
la forma correcta. Las aberturas temporales, para limpieza del interior de los
encofrados, solo se harn cuando autorice el SUPERVSOR. El cierre posterior, de
estas aberturas seguir la metodologa ya especificada anteriormente.
El material de los encofrados podr tener una vida til en funcin al mantenimiento y
limpieza adecuados y que no presente deformaciones.
Las dimensiones, nivelado y verticalidad de los encofrados debern ser verificados
cuidadosamente y desalojar todo el polvo de sierra, astillas de madera y otros restos
de material. En el encofrado de columnas, donde es difcil la limpieza, se deber
dejar aberturas provisionales para facilitar la operacin de limpieza.
Las juntas de los encofrados debern cerrarse, para evitar prdida de mortero de
hormign o de agua.
Las uniones de las Tablas realizadas con chapas metlicas, debern juntarse tope a
tope y reposar sobre el apoyo de la viga de arriostramiento.
Las abrazaderas de acero, para dar forma al elemento estructural, debern colocarse
y aplicarse de manera que puedan retirarse sin daar al hormign.
El plazo para retirar los encofrados, ser el previsto en la norma presentada en el
inicio de especificacin.
El sistema de amarre de encofrados y unin de estas, deber ser estudiado de
manera de que los pernos de anclajes metlicos queden dentro el hormign
revestidos por un protector y a una distancia de 0.05 m de la superficie, que despus
de retirado el encofrado, quede un hueco de forma regular e inmediatamente deber
llenarse con hormign.
Cuando el terreno natural tenga buena consistencia, no susceptible a erosin o a
desmoronamiento, el cimbrado podr apoyarse directamente sobre el mismo. En
caso que el terreno no tenga sustentacin adecuada, debern emplearse estructuras
de apoyo necesarias a la perfecta estabilidad del cimbrado.
Cuando se retire la cimbra o el apoyo, deber efectuarse sin producir choques.
Cuando las piezas estructurales son mas importantes, sern empleadas cimbras,
cajas de arena, gatos y otros dispositivos capaces de permitir retiros uniformes de los
apoyos.
El control de los servicios de ejecucin de encofrados y cimbras, as como el
establecimiento de las tolerancias a ser admitidas, corresponder al SUPERVSOR
indicar la buena tcnica y la perfeccin de los servicios.
En caso de que exista una deformacin vertical de la cimbra en el transcurso del
hormigonado, deber verificarse con la instalacin de deflectmetros, para que se
pueda reforzar a tiempo.
En casos especiales el SUPERVSOR exigir un proyecto de cimbrado, debidamente
acompaado de las respectivas memorias de clculo justificativas.
6 MEDICIN
Este tem no ser objeto de medicin, por estar contemplado en el precio de
Hormigones.
7 PAGO
Estos trabajos no sern objeto de pago porque no son objeto de medicin.
EG 20 DRENAJE SUBTERRNEO
1 DEFINICIN.
El drenaje subterrneo es un conjunto de dispositivos ejecutado de acuerdo a
caractersticas geomtricas y fsicas que favorecen el escurrimiento de aguas
subterrneas.
El drenaje subterrneo se identifica con la construccin de subdrenes longitudinales
para cortes, subdrenes longitudinales de pavimento, subdrenes transversales, drenes
de quebradas, salidas en cajas colectoras, o en taludes de terrapln y otras obras
especiales de drenaje subterrneo en casos especficos.
2 MATERIALES.
2.1 TUBOS PERFORADOS DE HORMIGN.
Los tubos perforados de hormign deben satisfacer los requerimientos que
establecen las especificaciones AASHTO M-175 M, tipos 1 2, y AASHTO M 86, con
respecto a los dimetros y las clases de resistencia especificados o ASTM-C444, la
dimensin debe ser de 6 (0.15 m)
2.2 TUBOS DE PVC.
Si el SUPERVSOR aprueba la utilizacin de tubos de PVC para el subdrenaje, estos
sern de dimetro interno de 6" y ser preferentemente del tipo caja y espiga,
perforados segn tres - bolillo.
2.3 TUBOS PERFORADOS DE CERMICA
Los tubos perforados de cermica satisfarn los requisitos de la especificacin
AASHTO M-65 para tubera con seccin circular completa para el dimetro y clase de
resistencia especificados.
2.4 MATERIAL DRENANTE.
El material drenante para los subdrenes envueltos con manta geotextil ser del tipo
de granulometras No.1 o No.2, exenta de materia orgnica, terrones de arcilla u otros
materiales perjudiciales, segn la siguiente gradacin:

TabIa 20.40GRANULOMETRA DEL MATERIAL DRENANTE
TAMICES
PORCENTAJE EN PESO QUE
PASA POR EL TAMIZ
N 1 N 2
2 100
1 95 100
100 50 100
95 - 100
3/8 70 - 100 15 55
N 4 0 - 55 0 25
N 8 0 - 10 0 5
N 200 0 - 3 0 3
Pero siempre que esas granulometras cumplan con las siguientes relaciones:
5
D85Suelo
D15Filtro
20
D15Suelo
D15Filtro
4 < <
5 2
D50Suelo
D50Filtro
Donde:
D15Filtro representa el dimetro del tamiz por el cual pasa el 15 % del material de filtro.
D15Suelo representa el dimetro del tamiz por el cual pasa el 15 % del material de suelo
considerado.
D85Suelo represente el dimetro de tamiz por el cual pasa el 85 % del material de suelo
considerado.
D50Filtro representa el dimetro de tamiz por el cual pasa el 50 % del material de filtro.
D50Suelo representa el dimetro de tamiz por el cual pasa el 50 % del material de suelo
considerado.
2.5 MANTA GEOTEXTIL.
Las mantas de geotextil que tienen funcin filtrante, debern ser no tejidas y
cumplirn con la norma AASHTO M-288-82 y como se describe en la Especificacin
EG 37 Geotextil, Geomalla y Geositnticos.
2.6 MATERIAL PARA MUROS DE SALIDA DE SUBDRENES.
El material ser de hormign del tipo indicado en los planos de detalle que cumpla las
condiciones de la Especificacin Hormigones y Morteros.
2.7 MATERIAL FILTRANTE.
El material filtrante para relleno de las zanjas de los subdrenes, cuando las mismas
no cuenten con envoltura de geotextil, consistir de partculas limpias, duras y
durables, de grava o piedra triturada y arenas exentas de materia orgnica, terrones
de arcilla u otros materiales perjudiciales.
El material filtrante para los subdrenes deber satisfacer la granulometra indicada en
la Tabla siguiente:
TabIa 20.41 REQUISITOS DE GRADACIN DEL MATERIAL FILTRANTE PARA SUBDRENES
CON TUBOS PERFORADOS
MATERIAL
PORCENTAJE PASANDO POR EL TAMIZ
1 " " 3/8" No.10 No.40
PARA SUELOS CON MAS DE 35% PASANDO POR EL TAMZ No.200
a) Material de Relleno cernido y para envoltura de
tubo
--- Mx. 85 Mn. 60 Mn. 15 Mx. 15
b) Material para Relleno de la zanja --- --- Mn. 60 Mn. 15 Mx. 15
PARA SUELOS CON MENOS DE 35% PASANDO POR EL TAMZ No.200
a) Material de Relleno cernido y para envoltura del
tubo
Mn. 60 Mx. 80 Mn. 15 Mx. 15 ---
b) Material para Relleno de la zanja Mn. 60 --- Mn. 15 Mx. 15 ---
2.8 CAPA DRENANTE.
Donde estrictamente indique el SUPERVSOR y lo justifique, en los cortes cerrados
en roca o suelo, o sea donde toda la seccin transversal es en roca o suelo y la
plataforma queda confinada entre dos taludes, la excavacin de 0.20 m efectuada por
debajo de la cota de la subrasante debe ser rellenada hasta alcanzar dicha cota con
material granular clasificado proveniente de lecho de ro u otro origen, que cumpla
con un desgaste no mayor al 50% por el ensayo de Los ngeles y con la gradacin
indicada a continuacin.
TabIa 20.42 REQUISITOS DE GRADACIN PARA CAPA DRENANTE
TAMICES (AASHTO M 92)
PORCENTAJE EN PESO
QUE PASA EL TAMIZ
3
N 4
N 200
100
20 50
0 10
Los mismos materiales, con la granulometra indicada, sern utilizados en la
ejecucin de la carpeta drenante de 0.30 m de espesor en cortes en roca con
secciones mixtas corte - terrapln.
En los dems sitios en los que se indique la utilizacin de carpetas drenantes, el
espesor de la misma ser de 0.20 m, tales como: capas intercaladas en los
terraplenes de gran altura construidos con suelos de baja calidad, sectores de la
carretera que atraviesan por zonas bajas o sujetas a inundaciones, etc., sin embargo,
en los sitios en los que la carpeta drenante sea colocada a ms de 0.20 m por debajo
del nivel de subrasante, se aceptar que el tamao mximo del agregado sea de 4",
la colocacin de la capa drenante necesariamente deber contar con la autorizacin
el SUPERVSOR.
2.9 GEODREN.
Para evitar el ascenso del agua al paquete estructural, se colocar un geotextil de
doble capa con las caractersticas drenantes en los sitios donde indiquen los planos o
el SUPERVSOR, de acuerdo a la Especificacin General Geosintticos.
3 EQUIPO
dimensiones del servicio a ejecutar. El CONTRATSTA presentar al SUPERVSOR
una relacin detallada del equipo a ser asignado a cada trabajo o en el conjunto de
tareas para anlisis y aprobacin. El SUPERVSOR instruir al CONTRATSTA que
modifique su equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los objetivos de la obra.
4 EJECUCIN
Las zanjas para la generalidad de las obras de drenaje subterrneo, sern excavadas
de acuerdo con la localizacin, ancho, alineamiento y cotas indicadas en el diseo o
segn ordene por el SUPERVSOR.
4.1 SUBDREN LONGITUDINAL
Este tipo de subdrn se construye paralelamente al eje de la carretera, en los bordes
de la plataforma en lugares de corte o corte mixto con terrapln, independientemente
de las caractersticas del material (suelo o roca) y su funcin consiste en controlar el
nivel de las aguas circundantes fuera de los lmites del paquete estructural.
Estos drenes estn constituidos de un ncleo drenante envuelto por la manta filtrante
de geotextil, cuyas dimensiones estn indicadas en los planos de detalle. Son
utilizados cuando la napa fretica se localiza a menos de 1.50 m por debajo de la
cota final de la subrasante en las pocas lluviosas.
La excavacin de la zanja para la construccin del subdrn ser realizada de acuerdo
con el ancho, alineamiento y cotas indicadas en el proyecto u ordenadas por el
SUPERVSOR.
Despus que la Supervisin verifique que el ancho, alineamiento y cotas de la zanja
estn de acuerdo con las indicadas en los planos o de acuerdo a las instrucciones del
SUPERVSOR, se extender el manto geotextil sobre la zanja, de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos de detalle, debiendo los bordes de la manta ser
fijados en las paredes de la zanja a travs de pequeas estacas de varillas metlicas.
En el fondo de la zanja, en todo el ancho y longitud, se colocar el material drenante
definido en el inciso 2.4 hasta una altura de 0.05 m como mnimo o el espesor que se
indique en los planos de detalle.
Sobre la superficie de material filtrante se asentarn los tubos de drenaje perforados
con los orificios hacia abajo, salvo est especificado de otra manera.
Los tubos del tipo de caja y espiga se colocarn de modo que los extremos de la caja
queden siempre orientados pendiente arriba. Las juntas de los tubos sern
ejecutadas con mortero de cemento Prtland, compuesto de una parte de cemento y
tres partes de arena en peso.
Los tubos debern llegar hasta las cajas colectoras, cabezales de alcantarillas o a los
taludes de terrapln. En estos ltimos casos, se construir el cabezal de salida de
subdrn, de acuerdo con los planos.
Cuando la instalacin de la tubera fue inspeccionada y aprobada, el material
drenante de envoltura del tubo se colocar hasta la altura indicada en los planos,
teniendo cuidado de no desplazar la tubera.
El material drenante ser colocado en capas de 0.15 m acomodadas con
compactadoras vibratorias manuales hasta el nivel superior del subdrn indicado en
los planos.
Verificado que el nivel de material drenante est acorde con el nivel definido a lo largo
del subdrn, se proceder a cubrirlo con el manto geotextil, para posteriormente
rellenar la zanja con material permeable hasta conformar la base de la cuneta
revestida que ser construida al borde de la plataforma.
En la parte final de un metro antes de la salida de los subdrenes longitudinales, el
tubo de hormign perforado de 0.15 m de dimetro, deber ser envuelto con la manta
geotextil indicada en el diseo para evitar la entrada del material filtrante en el tubo.
4.2 SUBDRN TRANSVERSAL.
Este tipo de subdrn se construye transversalmente al eje de la carretera, en los
puntos ms bajos de las curvas verticales cncavas o donde lo instruya el
SUPERVSOR. Su funcin consiste en evacuar las aguas que se concentran en
estos puntos bajos de la carretera.
Este tipo de subdrn est constituido de un ncleo drenante envuelto por la manta
filtrante de geotextil, con dimensiones indicadas en los planos de detalle.
La excavacin de la zanja para la construccin del subdrn se realizar por debajo
del nivel de sub-base, de acuerdo con el ancho, alineamiento y cotas indicadas en el
proyecto o tal como instruya el SUPERVSOR
Si se verifica que el ancho, alineamiento y cotas de la zanja estn de acuerdo con los
planos o con las instrucciones del SUPERVSOR, se extender el manto geotextil
sobre la zanja, de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de detalle.
En el fondo de la zanja, en todo el ancho y longitud, se colocar el material drenante,
definido en el numeral 2.4, acomodado en capas de 0.15 m con compactadoras
vibratorias manuales hasta el nivel superior del subdrn definido en los planos de
detalle.
Cuando se verifique el nivel de material drenante est acorde con el nivel definido a lo
largo del subdrn, se proceder a cubrirlo con el manto geotextil, para posteriormente
continuar con la colocacin de las capas de sub-base y base de acuerdo a los
espesores definidos por el diseo.
En los extremos del dren se colocarn los tubos perforados que sern conectados a
las cajas colectoras, cabezales de alcantarillas o salidas del subdrn en los taludes
de terrapln, con las dimensiones y ubicacin definidos en los planos de detalle.
4.3 DREN DE QUEBRADAS.
Estos drenes se ejecutarn en las quebradas que sern rellenadas, con dimensiones
indicadas en los planos. El material filtrante del dren deber estar constituido de
grava o piedras trituradas de dimensiones mximas que varan entre 4" y 6".
4.4 SALIDA DE SUBDRENES.
Los subdrenes longitudinales y transversales, podrn salir en cajas colectoras,
cabezales de alcantarillas o an en taludes de terrapln, de acuerdo a los detalles
indicados para cada caso en los planos.
4.5 CARPETA DRENANTE.
La carpeta drenante que se coloca en cortes en roca, cortes en suelos donde se
identifique la presencia de nivel fretico potencialmente elevado, terraplenes en
zonas bajas o potencialmente inundables, apoyo lateral de terraplenes en secciones
mixtas en las que detecte filtraciones de agua en los taludes naturales, o donde
indique el SUPERVSOR, ser ejecutada en conformidad con la Especificacin
General Excavacin de Cortes y Prstamos y la Especificacin Terraplenes.
4.6 CAPA - GEODRENANTE.
La capa geodrenante de cortes cerrados en roca y de secciones mixtas, con corte en
roca y terrapln, de un espesor mnimo de 0.10 m, ser ejecutada de acuerdo a las
especificaciones, Excavacin de Cortes y Prstamos, y Terraplenes, que constituye
material granular envuelto con geotextil, ubicado debajo del paquete estructural.
Los materiales del geodrn sern aceptados y aprobados por el SUPERVSOR.
Los agregados que se utilicen en la capa geodrenante sern previamente clasificados
y seleccionados de acuerdo a como disponga el SUPERVSOR.
La capa geodrenante podr ser utilizada, en las curvas verticales cncavas u otros
lugares caractersticos, para restringir el flujo de aguas subterrneas hacia la
superficie de rodadura que afecte el paquete estructural del pavimento.
La carpeta geodrenante est conformada por una manto geotextil inferior y otro
superior entre los cuales se dispondr material granular que tenga una granulometra,
como se indica en la tabla siguiente:
TabIa 20.43 GRADACIN PARA EL MATERIAL GRANULAR
TAMICES
PORCENTAJE EN PESO
QUE PASA POR EL TAMIZ
1
3/8
100
75 90
30 75
5 35
La capa geodrenante est conformada por geotextil en cuatro lados del
paraleleppedo que constituye geomtricamente, la carpeta drenante no tiene
geotextil.
La capa ser colocada en un nivel inferior al paquete estructural de manera que
drene y permita el escurrimiento del agua subterrnea.
La ejecucin de la capa geodrenante se inicia con la colocacin del manto geotextil
luego se dispone el material drenante en un espesor de 0.10 m y finalmente se cubre
completamente con la manta geotextil de manera que todo el material drenante
(grava) este cubierto con el geotextil.
Cuando ms rpido se capta el agua en la obra se garantiza una mayor durabilidad,
debido a que el exceso de agua en la plataforma que afecta las propiedades
geomecnicas, los mecanismos de transferencia de agua, incrementos de presiones
de poros, subpresiones de flujo, presiones hidrostticas y la susceptibilidad a los
cambios volumtricos.
Asegurando de esta manera, una estructura vial con un adecuado sistema de drenaje
y evitar el envejecimiento prematuro del pavimento.
4.7 GEODREN.
El geodrn ser aplicado en terraplenes donde existan sectores bajos susceptibles a
inundacin, entre capas definidas y por debajo del nivel fretico.
El control de los materiales se realizar tal como establece el inciso 2 de esta
Especificacin.
El SUPERVSOR verificar la localizacin, dimensiones, pendientes, cotas,
alineamientos y mtodos constructivos, establecidos en los planos, Ordenes de
Trabajo o las instrucciones del SUPERVSOR y en las presentes Especificaciones.
La Carpeta Drenante ser controlada de acuerdo al inciso 5. Control por el
Supervisor, de la Especificacin Terraplenes.
6 MEDICIN.
Los subdrenes sern medidos, en metros lineales (m), de acuerdo con el tipo de sub
dren, de conformidad con el diseo, aceptado y aprobado por el SUPERVSOR.
La excavacin para la ejecucin de los subdrenes, la provisin y colocacin del
geotextil, la provisin y colocacin de la tubera perforada, la provisin y el colocado
del relleno con material drenante y la provisin y colocacin del relleno con material
permeable por encima del material drenante hasta llegar al nivel de terreno natural no
sern motivo de medicin, debido a que estas actividades estn contempladas en la
ejecucin de los subdrenes.
Las salidas de hormign ciclpeo de subdrenes en taludes de terrapln no sern
medidas y debern ser considerados como parte del subdrn
El empalme de las salidas de subdrn en cajas colectoras o cabezales de
alcantarillas no sern motivo de medicin por separado, pues esta actividad deber
estar contemplada en la ejecucin del sub-dren.
La carpeta drenante ser medida en metros cbicos (m3) tal como establece en la
Especificacin Terraplenes.
El geodrn ser medido en metros cuadrados colocados ms 0.10 m que sobresaldr
en toda la longitud del geodrn para garantizar una junta continua del sistema de
drenaje.
El transporte de material para la capa drenante no ser computado en vista de que
est considerado dentro de la ejecucin del tem.
Los volmenes excedentes a los indicados en el diseo o por el SUPERVSOR no
sern computados
7 PAGO
Los dispositivos de drenaje subterrneo, medidos en conformidad a Medicin (inciso
6) de esta Especificacin, sern pagados a los correspondientes precios unitarios
contractuales.
Dichos precios y pagos sern la compensacin total por los trabajos de excavacin,
eventual apuntalamiento de las zanjas, bombeo, suministro, transporte y colocacin
de todos los materiales, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar la obra detallada en la presente Especificacin.
El pago de la carpeta drenante para corte en roca o seccin mixta, medido en
conformidad al inciso 6 de esta Especificacin, ser pagado conforme a lo
establecido en el inciso 7. Pago, de la Especificacin Terraplenes.
TEM DESCRPCN UNDAD
3.9.1 Sub-dren longitudinal, incluye excavacin m.
3.9.3 Sub-dren transversal, incluye excavacin m.
3.10.1 Capa Drenante m3
3.10.2 Provisin y Colocacin de Geodrn m2
EG 21 DRENAJE SUPERFCAL
EG 21 DRENAJE SUPERFICIAL
1 DEFINICIN
El drenaje superficial es un conjunto de actividades que estn relacionadas con la
construccin de los dispositivos de drenaje para la conduccin de las aguas
superficiales hasta las obras de arte, alcantarillas y puentes, que por ubicacin y
caractersticas tienen diferentes denominaciones.
El drenaje superficial comprende los siguientes elementos identificados por s mismos
y con caractersticas propias:
Zanja de Coronamiento: Ubicada en cresta de los cortes que tiene la finalidad de
interceptar las aguas superficiales evitando de esta manera la erosin de los taludes.
Pueden ser revestidas o no, conforme establece el diseo o determina el
SUPERVSOR.
Cuneta de Corte: Ubicada al pe de talud, se desarrolla paralelamente a las bermas
en los tramos en corte, evacua las aguas superficiales proveniente de los taludes y la
plataforma hacia las obras de drenaje transversal. Pueden ser revestidas o no, de
acuerdo al diseo o a las instrucciones del SUPERVSOR.
Cuneta de Pie de TerrapIn: Ubicada al pie del terrapln, tiene direccin paralela al
borde de las bermas, son construidas sobre terrenos con inclinacin transversal
acentuada, destinadas a interceptar el agua, evitando la erosin del pie de los
taludes. Pueden ser revestidas o no, tal como se detallan en los planos o de acuerdo
a instrucciones del SUPERVSOR.
Cunetas de Banquinas de Corte y TerrapIn: Se destinan a la conduccin del agua
de lluvia que cae sobre los taludes y banquinas entre el inicio y el fin de los cortes o
terraplenes. Las cunetas de banquinas de terrapln y de corte sern revestidas tal
como seale el diseo y los planos o como ordene el SUPERVSOR.
BordiIIo de proteccin de terrapIn: Ubicado principalmente en los bordes externos
de las bermas, en los tramos en terrapln en curvas horizontales o en tramos de
terrapln en tangentes con fuertes pendientes del talud. nterceptan las aguas de
lluvia que caen en la plataforma de la carretera, conducindolas hasta las salidas de
agua. Los bordillos sern construidos de acuerdo a las dimensiones y con los
materiales indicados en los planos o como disponga el SUPERVSOR
Desage de BordiIIos (bajantes): Destinado a la conduccin del agua de lluvia que
cae en la plataforma de los terraplenes con bordillos hasta el terreno natural. Los
desages de bordillos sern construidos de acuerdo a las dimensiones y materiales
indicados en los planos o como indique el SUPERVSOR.
CanaI Bajante de Cortes: Destinado a la conduccin del agua de las zanjas de
coronacin hasta las cunetas de los cortes, en los casos en que una depresin en
tramos de corte impide la continuidad de escurrimiento de las zanjas de coronacin,
vertiendo el agua sobre el talud. Los canales bajantes sern construidos del material
que se indique en los planos y pueden conectarse con la cuneta de corte o con una
obra de drenaje transversal. Eventualmente estos dispositivos conectarn tambin
las cunetas de banquinas de corte, cuando estas presenten la necesidad de contar
con un canal bajante.
Obras de proteccin con EscoIIerado o Zampeado de piedra: Destinadas a la
proteccin contra la erosin de taludes y el impacto de la cada de las aguas. Los
escollerados sern construidos con piedra acomodada suelta. Los zampeados de
piedra sern construidos con piedra rejuntada con mortero de cemento.
Obras de proteccin con escoIIerado o zampeado con Iosetas: Destinadas a la
proteccin contra la erosin de taludes y el impacto de la cada de las aguas. Los
escollerados sern construidos con losetas acomodadas y rejuntadas con arena. Los
zampeados sern construidos con loseta rejuntada con mortero de cemento.
2 MATERIALES.
Los materiales empleados para el revestimiento o construccin de los dispositivos de
drenaje superficial debern satisfacer integralmente las especificaciones de:
Encofrados, Apuntalamientos y Cimbras, Hormigones y Morteros, Acero Estructural,
Escollerado y zampeado con piedra o losetas, Obras de Gaviones.
3 EQUIPO.
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a que se utilice depender del tipo y
detallada del equipo asignado en cada obra o en el conjunto de trabajos para anlisis,
aceptacin y aprobacin por parte del SUPERVSOR, quin instruir al
CONTRATSTA que modifique su equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los
objetivos de la obra.
4 EJECUCIN
En la construccin de las diferentes clases de drenaje superficial, las excavaciones se
realizarn d acuerdo con los alineamientos, secciones transversales y cotas
indicadas en el diseo u ordenadas por el SUPERVSOR, el CONTRATSTA realizar
los respectivos trabajos topogrficos de materializacin que sean necesarios.
Donde exista necesidad de relleno para llegar a la cota de fundacin, ser
compactado en capas con un espesor mximo de 0.15 m, a la densidad especificada
para la capa final de los terraplenes.
Las dimensiones de las obras de drenaje superficial sern rigurosamente las
dimensiones y localizacin que aparecen en los planos o segn las instrucciones del
SUPERVSOR
Los hormigones que se utilicen en la construccin del drenaje superficial, sern
elaborados tal como se indique en los planos de construccin o instruya el
SUPERVSOR y en cumplimiento riguroso de la Especificacin para Hormigones y
Morteros. Los hormigones sern moldeados en sitio, salvo que el SUPERVSOR
apruebe por escrito otro sistema de fabricacin.
El acero de refuerzo para aquellas obras de drenaje superficial que requieran ser
construidas con hormign armado, deber satisfacer la Especificacin Acero
Estructural y hormigones y morteros.
Los morteros sern preparados preferentemente en mezcladoras, con la dosificacin
1: 3 (cemento-arena). Cuando se acepte la preparacin manual, la arena y el
cemento debern mezclarse secos hasta que la mezcla presente una coloracin
uniforme, luego se agregar agua continuando con el mezclado.
El revestimiento de las zanjas y cunetas tal cual indican los planos, as como la
construccin de todos los otros dispositivos de drenaje se ejecutarn inmediatamente
despus de la excavacin, para evitar erosiones o depsitos. No se permitir llenar
las erosiones o depresiones con otro material que no sea el del propio revestimiento.
Los colchones de gaviones para proteccin del terreno en la salida de los desages
de bordillos sern ejecutados de acuerdo a los detalles constructivos indicados en los
planos. La construccin se efectuar de acuerdo a la Especificacin Obras de
Gaviones.
En la construccin de cunetas y zanjas de coronamiento con hormign simple, se
dejarn juntas transversales que sern construidas en conformidad a las indicaciones
en los planos de construccin o de acuerdo a instrucciones del SUPERVSOR.
En todas las piezas de hormign, continuas u hormigonadas por partes, las
superficies de contacto del hormign anterior con el nuevo, sern raspadas con
cepillo de acero, para dejarlas rugosas y limpias y as aumentar la adherencia.
En caso de revestimiento de mampostera de ladrillos o losetas de hormign, el
mortero de cemento y arena a ser usado deber tener la dosificacin 1: 4
Los desages sern ejecutados antes de la construccin del bordillo, la caja de
entrada ser construida simultneamente con el desage.
El control de calidad de los materiales se efectuar de acuerdo a las
correspondientes especificaciones, citadas en el inciso 2 (MATERALES), de esta
Especificacin.
El SUPERVSOR verificar las localizaciones, dimensiones, pendientes, cotas,
alineamiento y mtodos constructivos, establecidos en el diseo, Ordenes de Trabajo
o sus propias instrucciones durante la construccin y en la presente Especificacin.
6 MEDICIN.
Los trabajos ejecutados y aceptados sern medidos considerando las dimensiones
contenidas en el diseo, proporcionadas mediante Ordenes de Trabajo o indicadas
por el SUPERVSOR, de acuerdo a las siguientes instrucciones:
Las zanjas de coronamiento de corte, revestidas o no; las cunetas de pie de
terrapln, revestidas o no; las cunetas de banquinas de corte y de terraplenes,
revestidas o no; las cunetas de corte, revestidas o no y los bordillos, sern medidas
por metro IineaI (m) siguiendo las secciones y los alineamientos indicados en el
diseo.
Los trabajos de excavacin para la construccin de las cunetas revestidas, bordillos y
los bajantes, no sern motivo de medicin por separado, esta actividad ser
incluida en la construccin de estas obras.
Los desages de bordillos y los canales bajantes de cortes, sern medidos en metros
cbicos (m3) de hormign armado, simple o ciclpeo, segn el caso. El colchn de
gavin se medir en metros cbicos (m3). En el caso de las estructuras de hormign
armado, la armadura de refuerzo ser medida por separado en kilogramos (Kg.).
Las obras construidas con zampeado o escollerado de piedra, sern medidas en
metros cuadrados (m2), de acuerdo a las dimensiones definidas en los planos o
instruidas por el SUPERVSOR. Los trabajos necesarios para una buena ejecucin
del zampeado o escollerado no sern motivo de medicin por separado, porque esta
actividad se encuentra contemplada en las tareas para la construccin de estas
obras.
No sern medidos longitudes o volmenes en exceso con relacin a los indicados en
el diseo, por el SUPERVSOR. Tampoco sern objeto de pago, las excavaciones
o rellenos requeridos para ejecucin de los dispositivos de drenaje superficial u otros
trabajos no expresamente indicados en el proyecto o autorizados por el
SUPERVSOR.
7 PAGO
La construccin de las obras de drenaje superficial, medidas de acuerdo al Mtodo de
Medicin (inciso 6), sern pagadas a los correspondientes precios unitarios
contractuales.
Dichos precios y pagos son compensacin total por todos los trabajos, inclusive
excavacin cualquiera que sea el tipo de material, rellenos compactados,
preparacin, colocacin y curado de los hormigones y mamposteras, encofrados,
apuntalamientos, aceros, juntas as como todo y cualquier material, mano de obra,
equipo, herramientas y transporte necesario para ejecucin de las obras de acuerdo a
las Especificaciones.
TEM DESCRPCN UNDAD
3.1.1 Zanjas de coronamiento revestidas, ncluye Excavacin m.
3.2.1 Cuneta Revestida en Corte, ncluye excavacin m.
3.2.2 Cuneta Revestida de Pie de Terrapln, ncluye Excavacin m.
3.2.3 Cuneta de Pie de Terrapln, Sin revestir m.
3.2.4 Cuneta de Banquina en Corte y Terrapln, ncluye excavacin m.
3.3 Cordn Cuneta (Hormign tipo "B) m.
3.11.1 Zampeado con losetas y Mortero de Cemento (e=0.12m) m2.
3.11.2 Zampeado de piedra con Mortero de Cemento (e=0.30m) m2
3.11.3 Gaviones tipo colchoneta m3
3.11.4 Escollerado de piedra acomodada m2
3.11.5 Escollerado con Losetas de Hormign Simple m2
5.11 Bordillos de Proteccin m.
EG 22 DRENAJE EN ZONA URBANA
1 DEFINICIN
El drenaje en zona urbana es un conjunto de actividades que estn relacionadas con
la construccin de los dispositivos de drenaje para la conduccin de las aguas
superficiales hasta las obras de arte, alcantarillas o zonas de desage que por
ubicacin y caractersticas tienen diferentes denominaciones.
El drenaje en zona urbana comprende los siguientes elementos identificados por s
mismos y con caractersticas propias:
Bocas de Tormenta: Ubicada en zonas predeterminadas con la finalidad de
interceptar y captar las aguas superficiales evitando de esta manera la acumulacin
de agua. Tiene la finalidad de evacuar las aguas a travs de tuberas, su ubicacin
esta conforme lo establece el diseo o determina el SUPERVSOR.
Cmaras de Inspeccin: Ubicada cada cierta distancia a lo largo de la tubera, en un
cambio de direccin de esta o en un cambio de pendiente considerable cuya finalidad
es el mantenimiento y la limpieza del sistema de evacuacin formado principalmente
por las tuberas.
Tubos de Concreto y/o PVC: Son conductos ubicados a lo largo de un tramo, cuya
finalidad es evacuar las aguas que son recogidas por las bocas de tormenta hacia
lugares predeterminados como obras de drenaje, quebradas, ros y zonas bajas,
lejanos a la obra bsica de la va urbana.
2 MATERIALES.
Los materiales empleados para la construccin de los dispositivos de drenaje urbano
debern satisfacer integralmente las especificaciones de:
Unidades de Tubos de Concreto de 550mm
Unidades de Tubos de PVC E-40 8
Mortero para Juntas.
Juntas de Goma
Refuerzo de Acero
Unidades de Hormign prefabricadas
Encofrados, Apuntalamientos y Cimbras
Tapa simple metlica
El hormign deber estar de acuerdo con lo establecido en la Seccin Hormigones y
Morteros.
3 EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo que se utilice depender del tipo y
detallada del equipo asignado en la obra para ejecutar el conjunto trabajos destinados
para las obras mencionadas anteriormente para un anlisis, aceptacin y aprobacin
por parte del SUPERVSOR, quin instruir al CONTRATSTA que modifique su
equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los objetivos de la Obra.
4 EJECUCIN
En la construccin de las diferentes obras de drenaje Urbano, bocas de tormenta,
cmaras, instalaciones de los conductos, las excavaciones se realizarn d acuerdo
con los alineamientos, secciones transversales y cotas indicadas en el diseo u
ordenadas por el SUPERVSOR, el CONTRATSTA realizar los respectivos trabajos
topogrficos de materializacin que sean necesarios.
Donde exista necesidad de relleno para llegar a la cota superior indicada en los
planos y/o se deber cubrir la tubera con un mnimo de 0.60 m que deber ser
compactado en capas de un espesor mximo de 0.15 m, a la densidad especificada
para la capa final de los terraplenes. No se admitir el rellenado hasta que el
hormign no haya fraguado totalmente.
Las dimensiones de las obras de drenaje urbano sern rigurosamente, las
dimensiones indicadas y que aparecen en los planos o segn las instrucciones del
SUPERVSOR.
Los tipos de hormign que se utilicen en la construccin del drenaje urbano, sern
elaborados tal como se indique en los planos de construccin o instruya el
SUPERVSOR y en cumplimiento riguroso de la Especificacin General para
Hormigones y Morteros. Los hormigones sern moldeados en sitio, salvo que el
SUPERVSOR apruebe por escrito otro sistema de fabricacin sobre todo en la
referente a los conductos o tuberas que pueden ser prefabricados.
En la construccin de las bocas de tormenta con hormign simple, si se considera se
dejarn juntas transversales que sern construidas en conformidad a las indicaciones
en los planos de construccin o de acuerdo a instrucciones del SUPERVSOR.
En todas las piezas de hormign, continuas u hormigonadas por partes, las
superficies de contacto del hormign anterior con el nuevo, sern raspadas con
cepillo de acero, para dejarlas rugosas y limpias y as aumentar la adherencia.
Las juntas para las secciones de cajas de registro de hormign prefabricadas
debern realizarse con mortero de cemento Prtland, juntas de goma, rellenos para
juntas de masilla, por una combinacin de estos tipos, o cualquier otro tipo aprobado,
segn fuese especificado. La junta de mortero terminada deber ser formada con un
reborde en el exterior y acabada lisa en el interior de las secciones y adecuadamente
curada, Las juntas anulares de goma debern ser instaladas de manera que formen
un sello hermtico flexible, El relleno para juntas de masilla deber ser aplicado de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante de modo de formar un sellado
hermtico.
Las obras que requieran ser construidas con hormign armado, el acero estructural o
de refuerzo deber satisfacer la Especificacin Acero Estructural.
Los morteros sern preparados preferentemente en mezcladoras, con la dosificacin
1: 3 (cemento-arena). Cuando se acepte la preparacin manual, la arena y el
cemento debern mezclarse secos hasta que la mezcla presente una coloracin
uniforme, luego se agregar agua continuando con el mezclado.
La construccin y ejecucin de todos los dispositivos de drenaje se ejecutarn
inmediatamente despus de la excavacin, para evitar erosiones o depsitos. No se
permitir llenar las erosiones o depresiones con otro material que no sea el del propio
revestimiento o apto para relleno, el retiro del material producto de la erosin tendr
que ser asumido por el CONTRATSTA.
Los colchones de gaviones para proteccin del terreno en la salida de los desages,
si el SUPERVSOR considera que son necesarios, sern ejecutados de acuerdo a los
detalles constructivos indicados en los planos de zampeados o colchonetas de
Gaviones. La construccin se efectuar de acuerdo a la Especificacin Obras de
Gaviones.
El control de calidad de los materiales se efectuar de acuerdo a las
correspondientes especificaciones, citadas en el inciso 2 (MATERALES), de esta
Especificacin.
Se realizar un ajuste al nivel de todas las estructuras que queden al nivel de la
superficie, las tapas, rejillas de sumideros, cmaras de inspeccin, para luego junto
con las paredes reconstruidas ser limpiados. Los marcos limpios debern ser
colocados nuevamente a las alturas requeridas, Cuando as lo especifique el
SUPERVSOR, las paredes moldeadas y de soporte existentes que estuviesen en
buenas condiciones, podr usarse un dispositivo aprobado para ajustar la tapa de la
caja de registro al nivel correcto, sin reconstruir las paredes o fijar nuevamente el
marco. Luego de terminada, cada estructura deber ser limpiada de toda
acumulacin de sedimento, escombro o materia extraa de cualquier clase y deber
ser mantenida limpia hasta la aceptacin final de la obra.
Cuando se ajuste el nivel de cmaras colectoras y bocas de entrada y las mismas
queden en contacto con construcciones de hormign existentes, las estructuras
moldeadas debern ser separadas completamente del hormign adyacente por
medio de una junta de expansin preformada de no menos de 0.05 m de espesor.
Las tapas o marcos y las rejas metlicas debern a menos que fuese autorizado u
ordenado de otra manera, ser ajustados a nivel antes de la colocacin de la capa de
acabado.
El SUPERVSOR verificar las localizaciones, dimensiones, pendientes, cotas,
alineamiento y mtodos constructivos, establecidos en el diseo, Ordenes de Trabajo
o sus propias instrucciones durante la construccin y en la presente Especificacin.
6 MEDICIN.
Los trabajos ejecutados y aceptados sern medidos considerando las dimensiones
contenidas en el diseo, Ordenes de Trabajo o indicadas por el SUPERVSOR, de
acuerdo a las siguientes instrucciones:
Las bocas de tormenta y cmaras de inspeccin sern medidas por unidad
perfectamente concluida y aceptada, tal cual indican los planos, no ser objeto de
medicin por separado la excavacin de la zona de emplazamiento, el relleno
adyacente, lado superior, la cantidad de armadura, hormigones indicados (tipo A, B,
C, D o E) y sellos en las juntas.
Los trabajos de construccin de los conductos o tubos, sern medidos por metro
lineal (m) de acuerdo al dimetro con la que estn siendo ejecutados y material del
que esta formado pudiendo ser Concreto o PVC, no ser objeto de medicin por
separado la excavacin de la zanja para el emplazamiento de la misma, el relleno
adyacente (lado) o superior, la cantidad de hormigones indicados tipo A o E, sellos,
juntas elsticas, conexiones.
Los trabajos de excavacin que sean necesarios para la ejecucin de las tareas
descritas no sern motivo de medicin por separado, porque esta actividad se
encuentra contemplada en las tareas para la construccin de estas obras.
No sern medidas longitudes o volmenes en exceso con relacin a los indicados en
el diseo por el SUPERVSOR. Tampoco sern objeto de pago, las excavaciones o
rellenos requeridos para ejecucin de los dispositivos de drenaje u otros trabajos no
expresamente indicados en el proyecto o autorizados por el SUPERVSOR.
7 PAGO
La construccin de las obras de drenaje en el rea urbana, medidas de acuerdo al
Mtodo de Medicin (inciso 6), sern pagadas a los correspondientes precios
unitarios contractuales.
Dichos precios y pagos son compensacin total por todos los trabajos, inclusive
excavacin, cualquiera que sea el tipo de material, rellenos compactados,
preparacin, colocacin y curado de los hormigones y mamposteras, encofrados,
apuntalamientos, aceros, juntas as como todo y cualquier material, mano de obra,
equipo, herramientas y transporte necesario para ejecucin de las obras de acuerdo a
las Especificaciones.
TEM DESCRPCN UNDAD
3.16.1 Bocas de Tormenta (Fabricacin y Colocacin) Unidad
3.16.3 Cmaras de nspeccin (Fabricacin y Colocacin) Unidad
3.16.4 Suministro y Colocacin de Tubos de Concreto 550mm m.
3.16.7 Suministro y Colocacin de Tubera de PVC E-40 8 m.

EG 23 REMOCN / DEMOLCN DE ALCANTARLLAS
EG 23 REMOCIN / DEMOLICIN DE ALCANTARILLAS
1 DEFINICIN
Esta especificacin se aplica a los procedimientos para la ejecucin de servicios de
remocin y demolicin de alcantarillas de hormign, metlicas o mampostera
existentes ya sea que se deban reemplazar por una nueva o que sean removidas
para liberar el cauce de estas estructuras que estn fuera de la faja de la nueva
carretera.
Las alcantarillas existentes en la carretera actual sern removidas cuando indique el
SUPERVSOR.
En sitios con alcantarillas existentes en la carretera actual y ubicadas fuera de la faja
de la nueva carretera, las zanjas sern habilitadas para el libre paso del caudal de la
quebrada, en el caso que el dimetro de la misma sea menor que el indicado para la
obra nueva o que debido a su estado de conservacin, afecten el desempeo de la
nueva obra, o que el SUPERVSOR as lo disponga. Este trabajo ser realizado
inmediatamente despus que se habilite el trnsito en la nueva carretera, de acuerdo
a la autorizacin del SUPERVSOR.
Este tem incluye los trabajos relativos a la remocin o a la demolicin de
alcantarillas, los mismos que se inician con la excavacin de la tapada de la
alcantarilla a ser extrada, su remocin y transporte hacia los puntos de disposicin
final (para almacenaje o desecho), en los sitios autorizados por el SUPERVSOR y
con una metodologa de trabajo previamente aprobada por el mismo.
Se incluye adems la posible excavacin de buzones, para el entierro de los
conductos, adems del colocado o relleno de la cubierta final del buzn donde se
dispondr las alcantarillas que el SUPERVSOR determine sean desechadas.
Los cabezales de hormign o mampostera de piedra de las alcantarillas o cualquier
otra estructura existente que requiera ser removida del rea de trabajo, sern
demolidos de acuerdo a ordenes impartidas por el SUPERVSOR, los escombros
sern retirados y depositados fuera de los lmites de los cursos de las aguas, en
aquellos lugares donde instruya el SUPERVSOR. Dichos servicios de demolicin
debern ser ejecutados de acuerdo a las recomendaciones de la especificacin
Demolicin de Estructuras de Hormign.
2 MATERIALES
No se requiere materiales .
3 EQUIPO
Para la remocin de las alcantarillas, sern utilizadas herramientas manuales. Para
el transporte de los materiales demolidos se requiere la utilizacin de carretillas a
mano, o mejor otro equipo grande que se disponga.
Opcionalmente, el empleo de procesos mecnicos podr ser admitido, cuando as lo
decida el SUPERVSOR.

4 EJECUCIN
La ejecucin de los servicios de remocin de alcantarillas requiere las siguientes
actividades:
Definicin del sector para donde sern transportadas las alcantarillas removidas.
dentificacin de las alcantarillas que se debe remover.
Marcacin del alineamiento de la obra, con piquetes a cada 5m, nivelados de forma a
permitir la determinacin de los volmenes de excavacin.
Excavacin manual o mecnica de las zanjas necesarias. Se deber prever un
ancho 0.50 m. ms grande que la obra existente, conforme el caso. El retiro de la
tapada deber realizarse hasta que sea posible observar el estado de la clave de las
mismas; acto seguido el SUPERVSOR determinar si la alcantarilla deber ser
desechada, demolida o removida para poder ser empleada en otras vas de tipo
secundario, esta decisin se basar tanto en las indicaciones de proyecto como en el
criterio del SUPERVSOR.
Remocin de las alcantarillas de tubos de hormign o con arco metlico, ejecutada de
manera cuidadosa, para no daar los materiales, los que sern entregados al Cliente
bajo inventario elaborado por el SUPERVSOR, en el caso que se disponga la
posibilidad de reutilizacin del tubo; si se dispone que la alcantarilla no ser
reutilizada, el SUPERVSOR podr observar una mayor flexibilidad en cuanto a la
metodologa y al cuidado de la recuperacin del tubo, sin embargo tambin se deber
elaborar el inventario de las alcantarillas desechadas.
Carga y transporte de las alcantarillas removidas, ya sea para su reutilizacin o para
su desecho, hacia los lugares de disposicin previamente definidos.
Demolicin y remocin del lecho y de las bocas cuando sea necesario, siempre de
forma que los fragmentos resultantes sean reducidos al punto de que se los pueda
cargar.
Transporte del material demolido, por medio de carretillas a mano o volquetas, y
disposicin en local prximo a los puntos de pasaje, de forma que no se produzcan
interferencias en el proceso de escurrimiento de las aguas superficiales y si es
posible no haya un aspecto visual desagradable a los usuarios de la carretera.
Relleno del lugar inmediatamente despus de la remocin o ejecucin de nueva
alcantarilla si as se establece en el diseo. En este caso, todas las especificaciones
correspondientes al nuevo dispositivo debern ser respetadas.
El control del servicio consistir en la verificacin, en el lugar de despojo, de la
integridad de las alcantarillas removidas. El servicio ser aceptado desde que este
tem sea considerado satisfactorio.

6 MEDICIN
6.1 REMOCIN / DEMOLICIN DE ALCANTARILLAS
Ser medida por metro lineal (m) de alcantarilla removida, de acuerdo a la longitud
tomada en sitio, independiente de las dimensiones de las obras o de la altura de los
terraplenes. No ser objeto de medicin cualquier otro trabajo o material necesario
para la correcta ejecucin del servicio. No ser motivo de medicin aparte, el
traslado de los materiales recuperados al lugar que el SUPERVSOR indique.
6.2 DEMOLICIN Y REMOCIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN
Los servicios de demolicin y remocin de estructuras de hormign ejecutados, sern
medidos de acuerdo al establecido en la especificacin Demolicin de Estructuras de
Hormign.
7 PAGO
Los trabajos previstos en la presente especificacin, medidos de acuerdo al mtodo
descrito en el inciso 6, sern pagados a los precios unitarios contractuales incluidos
en los Formularios de Propuesta.
Dichos precios y pagos sern compensacin total por todo el equipo, herramientas,
mano de obra, transporte al sitio que indique el SUPERVSOR imprevistos as como
todo y cualquier trabajo y material que no sea objeto de medicin, que se utilice para
ejecutar y concluir los respectivos trabajos.
Los servicios de demolicin y remocin de estructuras de hormign sern pagados de
acuerdo al establecido en la especificacin Demolicin de Estructuras de Hormign.
TEM DESCRPCN UNDAD
3.12 Demolicin de Alcantarillas m.
3.13 Remocin de Alcantarillas m.

EG 24 DEMOLCN DE ESTRUCTURAS DE HORMGN
EXSTENTE Y REMOCN DE ESTRUCTURAS DE MADERA
EG 24 DEMOLICIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN EXISTENTE Y
REMOCIN DE ESTRUCTURAS DE MADERA
1 DEFINICIN
La demolicin de estructuras de hormign y otros, es un conjunto de acciones
orientadas a la remocin de elementos construidos con hormign y otros materiales,
que ya no se consideran tiles para los fines que fueron previstos originalmente.
La demolicin y remocin de dispositivos existentes de hormign simple o armado y
otros, fuera del cuerpo de la carretera, estn regidas por estas Especificaciones.
Este trabajo tambin consistir en la eliminacin, total o parcial, y disposicin
satisfactoria o remocin de todas las construcciones, cercas, pontones, estructuras
de madera abandonadas y otras obstrucciones que se vayan a remover y eliminar,
2 MATERIALES
La demolicin no emplea materiales porque comprende demolicin de hormign
simple o armado, albailera u otro tipo de material de construccin que no ser
utilizado en el drenaje propuesto en los planos.
3 EQUIPO Y MAQUINARIA
El equipo que utilice el CONTRATSTA depender del tipo de obra a demoler o
remover.
Este equipo ser el recomendado por la prctica de la ngeniera y que sea el ms
adecuado.
4 EJECUCIN
En la demolicin de los dispositivos o de elementos estructurales de hormign, el
CONTRATSTA tomar en cuenta los siguientes aspectos:
dentificacin y localizacin de los dispositivos o de la fraccin de dispositivo que
sern demolidos y de los procesos que sern utilizados.
Demolicin de dispositivos de hormign con el empleo de herramientas manuales
(martillos, combos, punzn, cortadoras, palas, picos, palancas, etc.) o equipos
mecnicos como martillos neumticos, tractor, pala mecnica, retroexcavadora.
Los fragmentos resultantes del derribe del dispositivo sern reducidos a tamaos que
permitan manipuleo, carga y transporte, utilizando palas u otros procesos manuales o
mecnicos.
Carga y transporte del material demolido, con carretillas manuales, y disposicin en
lugares que seale el SUPERVSOR y que no interfieran el escurrimiento de aguas
superficiales y que estn de acuerdo a las recomendaciones del EEA.
El material fragmentado ser cargado en camiones y transportado a lugares
previamente seleccionados y sealados por el SUPERVSOR.
Limpieza de la superficie resultante de la demolicin, con escobas manuales o
medios mecnicos.
La demolicin de dispositivos de drenaje, ser autorizada por el SUPERVSOR,
despus de la instalacin de nuevos dispositivos que sustituyan, los que sean
removidos, o de dispositivos provisorios que permitan el escurrimiento de afluentes,
sin riesgo para el trfico o para la estabilidad de la carretera.
Las actividades que se desarrollarn sern previamente planeadas y programadas y
cuando corresponda se elaborarn proyectos, para que el trabajo se realice en el
menor plazo posible.
Antes de iniciar la demolicin, todo el equipo necesario y los materiales de sustitucin
debern estar dispuestos en el lugar donde se realicen las actividades.
En la demolicin de dispositivos de hormign el CONTRATSTA adoptar las
medidas que sean necesarias para el mantenimiento de la integridad de las
estructuras y/u otro tipo de obras anexas.
Opcionalmente, sern utilizados o asociados procesos mecnicos de demolicin y
transporte de estructuras de hormign (martillos rompedores neumticos, palas
cargadoras, etc.).
En la remocin de los dispositivos o de elementos estructurales de madera, el
CONTRATSTA tomar en cuenta los siguientes aspectos:
dentificacin y localizacin de los dispositivos o de la fraccin de dispositivo que
sern removidos y de los procesos que sern utilizados.
Clasificacin de los elementos a remover, en funcin a su posterior utilidad.
Retiro de dispositivos de madera con el empleo de herramientas manuales (martillos,
combos, punzn, cortadoras, palas, picos, palancas, etc.) o equipos mecnicos como
martillos neumticos, tractor, pala mecnica, retroexcavadora.
Los fragmentos resultantes del derribe del dispositivo sern reducidos a tamaos que
permitan manipuleo, carga y transporte, utilizando palas u otros procesos manuales o
mecnicos.
Carga y transporte del material previamente seleccionado, con carretillas manuales, y
disposicin en lugares que seale el SUPERVSOR y que no interfieran el
escurrimiento de aguas superficiales y que estn de acuerdo a las recomendaciones
del EEA.
El material fragmentado ser cargado en camiones y transportado a lugares
previamente seleccionados y sealados en los planos.
La demolicin de dispositivos de drenaje, ser autorizada por el SUPERVSOR,
despus de la instalacin de nuevos dispositivos que sustituyan, los que sean
removidos, o de dispositivos provisorios que permitan el escurrimiento de afluentes,
sin riesgo para el trfico o para la estabilidad de la carretera.
Las actividades que se desarrollarn sern previamente planeadas y programadas y
cuando corresponda se elaborarn proyectos, para que el trabajo se realice en el
menor plazo posible.
Antes de iniciar la remocin, todo el equipo necesario y los materiales de sustitucin
debern estar dispuestos en el lugar donde se realicen las actividades.
En la remocin de dispositivos de hormign el CONTRATSTA adoptar todas las
medidas posibles que sean necesarias para el mantenimiento de la integridad de las
estructuras y/u otro tipo de obras anexas.
5.1 MANEJO AMBIENTAL
Durante la demolicin y remocin el CONTRATSTA asumir la responsabilidad de
preservacin de las condiciones ambientales tal como se describe a continuacin:
Todos los materiales excedentes de excavaciones sern removidos de las
proximidades de los dispositivos evitando taponamiento u obstruccin, evitando que
los materiales removidos sean arrastrados por el agua y den lugar a sedimentacin o
relleno del cauce.
En los puntos de desage de los dispositivos se ejecutaran trabajos de proteccin
que impidan erosin de las vertientes o relleno del curso de agua.
En todos los sitios donde se realicen excavaciones, o rellenos necesarios para la
construccin de estructuras se adoptarn medidas de mantenimiento, plantando
especies vegetales apropiadas.
Durante el desarrollo de los trabajos se evitar el trfico innecesario de equipos o
vehculos por terrenos no intervenidos para evitar su alteracin
En las reas de desmonte, o de prstamo, se evitara la disposicin de materiales de
demolicin, que afecten el drenaje superficial.
5.2 INSPECCIN
5.2.1 ControI de Ia ejecucin
El control de la demolicin se realizar mediante apreciacin visual del trabajo
efectuado y de la verificacin del lugar seleccionado para la disposicin del material
removido.
5.2.2 Verificacin finaI de caIidad
La verificacin de los trabajos de demolicin se realizar con ayuda de un
levantamiento topogrfico antes y despus de la ejecucin, y con la determinacin de
medidas en los lugares de ejecucin de las nuevas canalizaciones y accesorios
Los segmentos y piezas que sean demolidos sern identificados mediante
instrucciones por escrito que respaldarn la ejecucin del trabajo.
Tambin se determinarn los volmenes de la demolicin y la fragmentacin para
favorecer la remocin del rea de trabajo
El control cualitativo de los trabajos se realizar de manera visual, evaluando las
caractersticas de las obras ejecutadas, aadiendo otros procesos de control, para
garantizar que no se presentaran perjuicios de escurrimiento de las aguas.
La remocin de estructuras de madera tambin se lo realizar de manera visual,
evaluando las caractersticas de las obras ejecutadas.
5.2.3 Aceptacin y Rechazo
La demolicin ser aceptada si satisface las condiciones de est Especificacin. En
caso contrario, el CONTRATSTA corregir o completar el trabajo de la demolicin.
La remocin de estructuras de madera debe satisfacer las condiciones de esta
Especificacin, debiendo estar los trabajos perfectamente concluidos.
6 MEDICIN
La demolicin ejecutada, aceptada y aprobada ser medida de acuerdo con los
siguientes criterios:
El volumen de demolicin de hormign demolido, ser medido en metros cbicos,
antes de proceder a la demolicin y el transporte de los escombros resultantes a los
lugares que seale el EEA.
No se distinguir entre hormign simple y armado o entre procesos manuales y
mecnicos. El transporte de los escombros no ser objeto de medicin por separado.
En el caso de demolicin de dispositivos puntuales accesorios, como cajas colectoras
o de pasaje, sern medidas en volmenes, antes de la demolicin mediante
levantamientos especficos.
La remocin de las estructuras de madera ejecutada, aceptada y aprobada ser
medida en forma global, cuando estas hayan sido concluidas en su totalidad en el
presente Proyecto.
7 PAGO
Los servicios sern pagados de acuerdo con las cantidades efectivamente
ejecutadas, incluyendo la mano de obra y encargos, equipos, herramientas
eventuales necesarios para su ejecucin.
La demolicin ser pagada de acuerdo a las cantidades determinadas por el mtodo
de Medicin con el correspondiente precio unitario contractual.
La remocin ser pagada de acuerdo a las cantidades determinadas por el mtodo
de Medicin con el correspondiente precio unitario contractual.
El precio unitario y el pago sern compensacin por toda la mano de obra, equipo,
herramientas y otros gastos directos o indirectos que sean necesarios para la
correcta ejecucin de la actividad.
TEM DESCRPCN UNDAD
3.14 Demolicin de Estructuras de Hormign Existentes m3
3.15 Remocin de Estructuras de Madera. Glb.
EG 25 ALCANTARLLAS CELULARES DE HORMGN
EG 25 ALCANTARILLAS CELULARES DE HORMIGN
1 DEFINICIN
Las alcantarillas celulares son estructuras que favorecen el escurrimiento de aguas
superficiales y por su ubicacin permiten conducir caudales importantes de agua a
zonas ms bajas que de otro modo afectaran al terrapln de la carretera.
Adems se identifican como Alcantarillas celulares - obras de arte de tamao
razonable, que se instalan en el fondo de las partes ms bajas que en general,
corresponden a cursos permanentes de agua. Por razones hidrulicas estructurales
y constructivas tienen secciones geomtricas rectangulares o cuadradas, pudiendo
ser de clulas nicas o mltiples, unidos por muros verticales de hormign armado.
2 MATERIALES
2.1 HORMIGN
Las alcantarillas celulares en general son moldeadas en sitio y en algunos casos
prefabricadas, de hormign armado.
El hormign que se utilice para las alcantarillas celulares, deber satisfacer la
especificacin general Hormigones y Morteros.
El acero estructural deber cumplir la Especificacin Tcnica General Armaduras en
Hormign Armado.
El terreno donde se asiente la alcantarilla ser nivelado y compactado, y de acuerdo
a las condiciones de resistencia se colocar una capa de hormign tipo "E".
Los encofrados y apuntalamiento debern satisfacer la Especificacin General de
Encofrados, Apuntalamientos y Cimbras.
El acero estructural deber cumplir la Especificacin Tcnica General Armaduras en
Hormign Armado.
3 EQUIPO
Para la ejecucin de las alcantarillas celulares, el equipo que se utilizar ser de
acuerdo a la prctica constructiva que se encuadre a los requerimientos del proyecto.
4 EJECUCIN
La ejecucin de las alcantarillas celulares de hormign se desarrollar en las
siguientes etapas.
Replanteo de la alcantarilla en concordancia con las secciones transversales para
ubicacin de obras de drenaje superficial tal como sealan los planos.
La localizacin se realizar con instrumentos topogrficos cuando concluya el
desbroce, destronque y retiro de la vegetacin y regularizacin del asiento de la
alcantarilla.
Si por efecto de la construccin de la alcantarilla se desplaza el eje del lecho natural
se proceder al relleno del canal con piedra manzana o bolones, para favorecer el
flujo de aguas de infiltracin o remanente de la canalizacin en la parte ms baja.
Despus de la regularizacin del fondo de la excavacin, antes del hormigonado del
lecho, se realizar el replanteo del eje de la alcantarilla con instalacin de reglas y
moldes que permitan materializar en el lugar los alineamientos, profundidad y
pendiente del alcantarillado
La separacin mxima entre reglas ser de 5m, siendo admisibles pequeos ajustes
de la Obra definidas por las secciones transversales para adecuarlas al terreno
La pendiente longitudinal de la alcantarilla celular ser continua, y solamente en
condiciones excepcionales y autorizadas por escrito se admitirn discontinuidades en
el perfil de las alcantarillas.
El ancho de la excavacin ser mayor a la dimensin de la alcantarilla por lo menos 1
m. en cada lado, para garantizar la instalacin de encofrados con las dimensiones
exigidas.
Si existe la necesidad de relleno para alcanzar la cota de asiento, el relleno se
ejecutar en capas de espesor mximo de 0.15 m, la compactacin se realizar con
equipos mecnicos compactadores manuales, vibrador o compactador de impacto,
que garantice un grado de compactacin satisfactorio y la uniformidad del asiento
para la ejecucin de la alcantarilla.
Las irregularidades que subsistan podrn ser corregidas con el hormign de
nivelacin tipo E y espesor de 0.05 m, aplicado en una capa continua sobre toda la
superficie, ms un exceso en el ancho de 0.15 m en cada lado.
Si el terreno no tiene una resistencia adecuada para cimentacin de la estructura se
efectuarn trabajos de refuerzo tales como: hincado de pilotes, substitucin de
material, mejoramiento del suelo con mezcla, o como lo indique el SUPERVSOR.
Solamente despus del hormigonado, acabado y cura del asiento ser autorizada la
colocacin y amarre de la armadura, de la losa del fondo de la alcantarilla y los
encofrados laterales, que servirn de apoyo a la armadura de las paredes.
Despus de la colocacin, distribucin y acabado del hormign de la base de la
alcantarilla en el espesor y resistencia establecidos en los planos aplicando vibracin,
se obtendr la cota adecuada.
El vaciado del hormign en el fondo de la Alcantarilla Celular se realizar cuando
sean completamente colocadas las armaduras laterales y los encofrados interno y
externo de la pared, la colocacin y distribucin del hormign, se realizar con
vibracin simultanea, hasta la cota que instruya el SUPERVSOR, para lograr
posteriormente una junta monoltica con la losa superior.
Seguidamente se proceder a la nstalacin del encofrado de la losa superior y la
colocacin y posicionamiento de la armadura, y colocado del hormign para
completar el cuerpo de la alcantarilla
Simultneamente al hormigonado de la losa superior, en las extremidades de la
alcantarilla, sern ejecutadas las vigas de cabecera o muros de cabecera.
Concluido el hormigonado del cuerpo de la alcantarilla y los cabezales, se ejecutar
el relleno conforme queda establecido de las EG. 16 ; acpites 4.6.1.y 6.2.2
"Excavacin y Relleno para estructuras.
En el caso que el material de la excavacin no tenga la calidad adecuada, el relleno
se realizar con material de prstamo de una mejor calidad.
El relleno se iniciar esparciendo el material en capas de espesor mximo de 0.15 m
sobre la losa de la alcantarilla y junto a las paredes, compactadas con medios
manuales sin daar las piezas hormigonadas.
Este proceso ser continuo hasta alcanzar 0.60 m encima de la losa, con el material
correspondiente y utilizando compactacin mecnica.
Se apuntalarn las paredes, interna y externa de los aleros.
Concluidos los trabajos debern ser corregidos todos los puntos susceptibles de
erosin con la realizacin de enrocado y canalizacin de entrada y salida de las
alcantarillas.
Las Alcantarillas Celulares de hormign sern construidas de acuerdo con los
elementos y dimensiones especificados en los planos.
Para mantener cotas del fondo de la alcantarilla, profundidad y pendiente de la
canalizacin se recomienda la utilizacin de obra falsa para la ejecucin de los
asientos e instalacin por medios mecnicos.
Las alcantarillas tendrn seccin capaz de permitir el escurrimiento seguro del agua o
sea para caudales mximos de periodos de retorno establecidos.
Para el paso seguro y satisfactorio del flujo, el dimensionamiento hidrulico
considerar que la alcantarilla desempee su funcin con velocidad de salida
adecuada, para evitar la presencia de velocidades que provoquen erosin en el
cuerpo y junto a los cabezales.
5.2 CONTROL AMBIENTAL
Durante la construccin de las alcantarillas sern preservadas las condiciones medio
ambientales, tal como se describe a continuacin:
Todo material excedente de la excavacin o residuos ser retirado de las
proximidades de la alcantarilla, para evitar obstrucciones, y que sea depositado en el
curso de agua.
En las descargas se ejecutarn obras de proteccin, para que no se produzca erosin
o rellenos de arena en el curso de agua.
En todos los lugares donde se realicen excavaciones o rellenos necesarios para la
construccin de la alcantarilla, se adoptarn medidas para el mantenimiento de las
condiciones locales.
Durante el desarrollo de las actividades se evitar el trfico innecesario de equipos o
vehculos por terrenos inalterados, a fin de no ocasionar modificacin del terreno.
En las reas de corte o de prstamo, que presenten escorrenta natural de agua, se
evitar el depsito de materiales de excavacin que puedan afectar el drenaje
superficial
5.3 CONTROL DE MATERIAL
El control tecnolgico del hormign empleado se realizar de acuerdo a la
Especificacin Tcnica General Hormigones y Morteros.
Las armaduras sern preparadas y colocadas tal como establece la Especificacin
General Armaduras en Hormign Armado.
Se efectuar estadsticamente como indica la Especificacin General de
HORMGONES Y MORTEROS
Para pequeos volmenes y muestras pequeas podr utilizarse la siguiente
metodologa:
La resistencia caracterstica estimada del volumen controlado a la flexin o
compresin ser determinada por las siguientes expresiones:
fck.est = fc28 k s
donde:
fck.est = Resistencia caracterstica del concreto a compresin axial
fc28 = Resistencia media del concreto a compresin a los 28 das
s = Desviacin Standard de los resultados
k = Coeficiente de distribucin T-student
n = Nmero de probetas
El valor de "k, en funcin de la cantidad de ejemplares del lote, se obtiene de la
siguiente Tabla:
TabIa 25.44 VALORES T-STUDENT PARA ACEPTACIN DEL HORMIGN
n 6 7 8 9 10 12 15 18 20 25 30
k 0.920 0.906 0.896 0.889 0.883 0.876 0.868 0.863 0.861 0.857 0.854

5.4.1 Criterio de aceptacin
El hormign ser aceptado automticamente cuando la resistencia del hormign,
cumple con las siguientes condiciones:
ck ck.est
f f
donde:
fck = Resistencia caracterstica del concreto a compresin axial en obra
5.5 VERIFICACIN FINAL DE LA CALIDAD
5.5.1 ControI Geomtrico
El control geomtrico de la ejecucin de las alcantarillas se realizar con instrumentos
topogrficos. Se confirmarn alineamientos y pendiente.
Las dimensiones de las secciones transversales construidas tendrn una diferencia a
las indicadas en los planos de 1%, en puntos aislados.
En todas las medidas de espesor se admitirn variaciones en + 5%, en relacin a las
dimensiones indicadas en los planos de los planos.
5.5.2 ControI de Acabado
El control cualitativo del acabado se realizar en forma visual.
De la misma forma se realizar el control de acabado del relleno y de los dispositivos
adicionales de la alcantarilla, acabado de las obras y relleno de las zanjas.
6 MEDICIN
La medida de los trabajos ejecutados en la construccin de la alcantarilla se realizar
de la siguiente manera:
El cuerpo de la Alcantarilla Celular de Hormign ser medido en metros cbicos y el
acero estructural en kilogramos.
Las bocas de las alcantarillas (Cabezales) sern medidas en las mismas unidades
para hormign y acero estructural.
Las excavaciones y rellenos sern medidas en metros cbicos.
El transporte de los agregados para la fabricacin de hormigones y morteros no ser
pagado como tem separado, y su costo deber estar incluido en los precios unitarios
correspondientes a los diferentes tipos de hormign considerados en la obra.
7 PAGO
Los trabajos de construccin de Alcantarillas Celulares de Hormign Armado medidas
tal como establece el mtodo de medicin sern pagadas con los respectivos precios
unitarios contractuales.
Dichos precios y pagos, ser compensacin total por el uso de materiales, insumos,
mano de obra, equipo y maquinaria, herramientas de mano y cualquier imprevisto que
sea necesario para concluir el trabajo.
TEM DESCRPCN UNDAD
kg/cm2)
Kg.
3.5.1 Hormign Tipo "A" para Obras de Drenaje Menor (fck = 210 kg/cm2) m3
3.5.3 Hormign Tipo "E" para Obras de Drenaje Menor (fck = 110 kg/cm2) m3
3.6.1 Excavacin no Clasificada para Obras de Drenaje Menor m3
3.7.2 Relleno Compactado para Obras de Drenaje Menor m3

EG 26 ALCANTARLLAS TUBULARES DE HORMGN
EG 26 ALCANTARILLAS TUBULARES DE HORMIGN
1 DEFINICIN
El drenaje mediante tuberas de hormign est destinado a la conduccin de aguas
superficiales permanentes o estacionarias de modo que sean una proteccin a los
taludes del terrapln del camino, en lugares donde no existe un caudal considerable.
La ejecucin de alcantarillas tubulares de hormign tiene la finalidad de canalizar
cursos de agua permanentes o intermitentes de modo que permitan el flujo a lugares
ms bajos de un lado a otro de la carretera.
Para los efectos de esta especificacin son adoptadas las definiciones:
Alcantarillas tubulares de hormign que se instalan en el fondo de las partes bajas de
la carretera. En el caso de obras ms significativas corresponden a cursos de agua
permanentes y consecuentemente correspondiente a obras de mayor tamao. Estas
Obras debern tener en la salida y entrada de las alcantarillas cabezales con aleros.
Alcantarillas de transposicin de partes bajas naturales o torrentes de agua que son
interceptados por la carretera y que por condiciones altimtricas, necesitan
dispositivos especiales de captacin y desage, en general cajas colectoras y salidas
de agua.
2 MATERIALES
2.1 TUBOS DE HORMIGN
Los tubos de hormign de dimetro 0.60, 0.80, 1.0 m. y 1.20 m. para alcantarillas,
debern ser del tipo y de dimensiones indicadas en el proyecto y de encaje tipo caja y
espiga, obedeciendo las exigencias que indican las Especificaciones Tcnicas para la
Fabricacin de tubos de Hormign del Servicio Nacional de Caminos, de la Norma
Boliviana del Hormign Armado CBH 87, de la Norma Boliviana NB-687-96 y de la
AASHTO M 170M-01
Particular importancia ser dada a las tuberas que dispongan de la Certificacin de
Producto otorgado por BNORCA con relacin a su fabricacin y control de calidad.
El hormign usado para la fabricacin de tubos ser confeccionado de acuerdo con
las normas AASHTO y las Especificaciones del Servicio Nacional de Caminos,
dosificado experimentalmente con el mtodo de la Mezcla Rpida de Concreto
basado en los mdulos de Fineza, conforme a la dosificacin Estndar, establecida
por la Sociedad Americana de Grava y Arena. La frmula de obra deber
presentarse al SUPERVSOR para su respectiva aprobacin.
La resistencia del concreto estar en funcin de los siguientes parmetros:
MduIo de Fineza Combinado (MFC)
Para mezcla seca entre: 4.45 - 4,50
Para mezcla plstica entre: 5.00 - 5.20

ReIacin agua - cemento; a/c.
Para mezcla seca entre: 0.34 - 0.37
Para mezcla plstica entre: 0.48 - 0.52
Resistencia ciIndrica caracterstica estndar a Ios 28 das
Mezcla Seca 280 Kg/cm2 Cilindros D = 6"
Mezcla plstica 280 Kg/cm2 Cilindros D = 6"
Mezcla Seca 325 Kg/cm2 Cilindros D = 4"
Mezcla plstica 325 Kg/cm2 Cilindros D = 4"
Factor Cemento
Para zonas de clima clido
360 Kg/m3 Condiciones ptimas
365 kg/m3 Condiciones medias
380 Kg/m3 Condiciones precarias
Factor de seguridad, 20%
Fs = 1.20
Tamao mximo y forma de agregados
1" - N 4
SIump o revenimiento
Con Vibrado de Alta Frecuencia 1" - 3"
Sin Vibrado de Alta Frecuencia 2" - 3"
El CONTRATSTA deber presentar el mtodo de curado y fraguado inicial del tubo
desencofrado y el curado final, al SUPERVSOR para su aprobacin.
La junta en la tubera de las alcantarillas se ejecutar de acuerdo con lo establecido
en los proyectos especficos.
Para las juntas se emplear mortero de cemento y arena, con dosificacin de 1:3
ejecutado y aplicado como dispone las normas AASHTO.
La junta se ejecutar de tal modo que abarque toda la circunferencia de la tubera, a
fin de garantizar su estanqueidad.
La armadura componente de los tubos deber cumplir con las Especificaciones
referentes a Armaduras en Hormign Armado y a las normas indicadas con
anterioridad.
2.2 MATERIAL PARA CONSTRUCCIN DE ASIENTOS, ALEROS Y CABEZALES
Los aleros y cabezales sern constituidos de hormign ciclpeo que debern
ajustarse a las prescripciones y exigencias previstas por las normas AASHTO y por
las especificaciones correspondientes, con una resistencia a la compresin fck
mnima a los 28 das de 16 Mpa.
Los asientos para las alcantarillas tubulares debern realizarse de acuerdo al tipo y
calidad de suelo que se presente, segn indica el proyecto o cuando as lo determine
el SUPERVSOR, para la utilizacin de las tres clases de asientos descritas a
continuacin:
CIase A: Consiste en un lecho continuo de hormign Tipo E, de acuerdo con los
detalles de los planos y las exigencias de la Especificacin de Morteros y
Hormigones.
CIase B: Consiste en asentar la tubera sobre la capa de asiento hasta una
profundidad no menor del 30% del dimetro exterior vertical del tubo. El
espesor mnimo de la capa de asiento debajo del tubo deber ser de 0.10
m o el indicado en los planos, constituido de arena o suelo arenoso
seleccionado, por el cual todo el material debe pasar por el tamiz de 3/8"
de pulgada y no ms de un diez por ciento por el tamiz N 200.
Cuando se deban colocar tubos del tipo de caja y espiga se debern dejar
hendiduras en el material de asiento, de un ancho suficiente para
acomodar la cabeza del tubo (caja).
CIase C: Consiste en asentar la tubera directamente sobre el terreno de fundacin,
hasta una profundidad no menor al 10% de su altura total. La superficie
del lecho de fundacin, terminada de acuerdo con la Especificaciones de
Excavaciones para Estructuras, deber amoldarse para ajustarse a la
tubera. Cuando se tenga que colocar tubos del tipo de caja y espiga, se
debern dejar hendiduras en el material de fundacin, de una ancho
suficiente para acomodar la cabeza del tubo (caja).
3 EQUIPO
Los equipos necesarios para la ejecucin de asientos, aleros y cabezales; sern
adecuados y compatibles a la construccin de las alcantarillas con los materiales
utilizados en las obras de arte correspondientes, teniendo en cuenta lo que dispone
las prescripciones especficas para construcciones similares.
4 EJECUCIN
4.1 CONSTRUCCIN DE LOS TUBOS DE HORMIGN
Los componentes del concreto debern cumplir con lo especificado en Hormigones y
Morteros, debern ser mezclados en forma mecanizada por medio de hormigoneras.
La colocacin del pastn dentro de los moldes y su densificacin preferentemente
sern mecnicas.
4.2 EJECUCIN DE LAS ALCANTARILLAS TUBULARES
Para ejecucin de alcantarillas tubulares de hormign instaladas en partes bajas de la
carretera, se deber seguir las siguientes etapas.
Ubicacin de la obra de acuerdo a las secciones transversales para la implantacin
de obras de drenaje que rigen en el proyecto.
La ubicacin donde estar emplazada la obra se realizar con instrumentos
topogrficos, despus de retirar la vegetacin y regularizar el fondo de las reas ms
bajas.
En el caso de que se tenga que desplazar el eje de la alcantarilla, el SUPERVSOR
podrn requerir, que la excavacin realizada en el punto inicial, sea rellenada con
piedra acomodada en una altura de 0.50 m, para permitir el flujo de agua del rea
ms baja en caso de infiltracin.
Antes de realizar la excavacin no clasificada para la ejecucin de la alcantarilla
tubular el SUPERVSOR solicitar el levantamiento del terreno natural.
Despus de regularizar el fondo y antes del hormigonado del lecho, se deber ubicar
la obra con la instalacin de reglas y encofrados, que permitirn materializar el
alineamiento, profundidad y pendiente de la alcantarilla.
El espacio mximo entre reglas ser de 5 m., permitiendo pequeos ajustes,
definidas por las secciones transversales y que garanticen una adecuacin al terreno.
La pendiente de la alcantarilla deber ser continua desde el inicio hasta el final.
En el caso de interrupcin de zanjas o de la canalizaciones colectoras, se deber
instalar un dispositivo de transferencia para la alcantarilla, como: caja colectora, caja
de pasaje o como indique el SUPERVSOR.
La excavacin de las zanjas para colocacin de alcantarillas tubulares ser hecha en
profundidad, conforme a las condiciones del lecho y adecuado a la alcantarilla
seleccionada, por proceso mecnico o manual.
El ancho de la zanja deber ser superior al dimetro del tubo, por lo menos 0.50 m. a
cada lado, tal cual indican los planos de diseo, de modo de garantizar la
implantacin de encofrados con las dimensiones exigidas, la compactacin de las
capas de relleno y de la colocacin de los tubos.
Para alcanzar la cota de asiento, se rellenar con material apropiado en capas y a
ambos lados del tubo, el espesor mximo de capa ser de 0.15 m. La compactacin
ser mecnica, ejecutada con compactadores manuales, placa vibratoria o
compactador de impacto, para garantizar el grado de compactacin, tal cual indican
los planos de diseo.
En el caso de asiento de clase A, el asiento deber tener la forma del tubo a asentar,
en la altura indicada en los planos de diseo. En la entrada y salida donde estarn
ubicados los cabezales y muros, despus del alcanzar el grado de compactacin
especificado, se deber instalar encofrados y ejecutar con hormign de resistencia
tipo "E con espesor de 0.10 m.
Una vez finalizada la Excavacin no clasificada el SUPERVSOR solicitar
nuevamente un levantamiento del terreno con la excavacin ya ejecutada para el
clculo de volmenes excavados.
Los materiales para el relleno a cada lado de la alcantarilla, en todo el ancho de la
zanja hasta una altura de sesenta centmetros (0.60 m) por encima de la parte
superior del tubo, deber consistir en material granular o suelo desmenuzado
proveniente de la excavacin, el cual no deber contener terrones compactados,
piedras de tamao mayor a 7,5 cm, ni cualquier otro material objetable a criterio del
SUPERVSOR.
El material granular para el relleno deber tener no menos de noventa y cinco por
ciento (95%) de material que pase por una malla de 1,27 cm. El material mayor de
7,5 cm deber ser extrado antes de su colocacin en el relleno.
Si las juntas de las tuberas se han sellado con lechada o mortero, el relleno slo se
efectuar cuando el sello se haya endurecido lo suficiente para que no sea daado en
las operaciones de compactacin del relleno.
Cuando la parte alta de la tubera est a un nivel ms bajo que la parte superior de la
zanja, el material de relleno con la humedad ptima deber colocarse y compactarse
en capas no mayores de 0.15 m del material compactado, a ambos lados y hasta una
altura de sesenta centmetros (0.60 m) encima de la tubera. Se deber tener
cuidado de compactar completamente el relleno debajo de las superficies convexas
del tubo. El acabado de la alcantarilla debe obedecer a la geometra de proyecto,
rellenado con material aprobado por el SUPERVSOR hasta una altura de 0.6 m, por
encima de la parte superior del tubo.
5.1 MANEJO AMBIENTAL
Durante la construccin de las alcantarillas debern ser mantenidas las condiciones
ambientales exigindose, entre otros, el siguiente procedimiento:
Todo material excedente de la excavacin, ser retirado de las proximidades,
tomando las precauciones necesarias, para que no contaminen los cursos de agua.
En los puntos de desage de las alcantarillas, debern ejecutarse obras de
proteccin, para no provocar la erosin en las quebradas y acumulacin de material
en los cursos de agua.
En los lugares donde se realicen excavaciones o rellenos para la implantacin de las
obras, debern tomarse medidas para mantener las condiciones locales, como ser la
replantacin de la vegetacin local.
Durante el desarrollo de las obras deber evitarse el trfico que no sea el necesario,
para no causar daos en el terreno natural.
En las reas de desmonte necesarios para la excavacin de zanjas de desage, que
se instalan en las vertientes, no se depositarn materiales de excavacin que puedan
afectar el sistema de drenaje superficial.
5.2 CONTROL DEL MATERIAL
Para cada grupo de tubos a ser aprobados, sern formados lotes para el muestreo,
correspondiendo grupos de 200 unidades como mximo para cada lote.
De cada lote sern retirados cuatro tubos para ser ensayados, dos tubos sern
sometidos a ensayo de permeabilidad y los otros dos sern ensayados a compresin
diametral y sometidos al ensayo de absorcin de acuerdo con las normas AASHTO.
El control en la fabricacin de tubos por parte del SUPERVSOR verificar que este
proceso se realice en las condiciones ptimas de trabajo, las que deben cumplir todas
las especificaciones exigidas tal como: produccin mecanizada, personal del
CONTRATSTA con suficiente experiencia, bajo condiciones de trabajo adecuadas.
Por otra parte el control de la fabricacin de tubos ser bsicamente en el
cumplimiento de las siguientes propiedades:
5.2.1 Consistencia
La Consistencia del hormign se controlar con el ensayo de Revenimiento. Se
verificar la utilizacin de vibradores y el tipo de vibradores que ser aprobado
previamente por el SUPERVSOR
Para asentamientos menores a 3", se admitir tolerancias de 1/2" en la medida de la
humedad del hormign desde el Cono; para asentamientos mayores a 3" se admitir
tolerancias de 1".
5.2.2 TrabajabiIidad
Se controlar que el hormign corresponda a una pasta que no permita la
segregacin de los ridos.
5.2.3 DurabiIidad
Se controlar el humedecimiento y secado, los cambios bruscos de temperatura,
sustancias qumicas, aguas cidas que disminuiran su vida til de trabajo.
5.2.4 CaIidad de Ios tubos
La calidad de un tubo de cemento se determinar sometindolo a una prueba de
fractura denominado "Mtodo de los Tres Puntos de Apoyo" y la prueba de rotura de
cilindros preparados en campo con el hormign utilizado; los cilindros sern
preparados en moldes de D = 4" o 6 ", para mezclas secas el cual debe tener una
resistencia de 325 y 280 Kg./cm2 a los 28 das de edad, respectivamente.
La resistencia mnima para pruebas de fisuracin y fractura mediante el mtodo de
los tres puntos ser la correspondiente a la CLASE de tubo definido en la Norma
AASHTO M-170M. gualmente las dimensiones y refuerzo colocado deber
corresponder a las indicadas en dicha norma.
5.3 CONTROL DE LA EJECUCIN
El muestreo de probetas de hormign para ensayos de resistencia a compresin o a
flexin, se realizar de acuerdo con la Especificacin General Hormigones y
Morteros.
El control tecnolgico del hormign ser realizado por la rotura de probetas a
compresin simple de acuerdo con lo prescrito en las especificaciones de
Hormigones y Morteros y las normas AASHTO.
Para cumplir con los requerimientos del hormign, el CONTRATSTA deber preparar
probetas de hormign en el laboratorio, con los materiales previstos para la
construccin, al someterse a los ensayos establecidos debern satisfacer las
especificaciones que le corresponden.
El control de calidad del hormign por medio de ensayos de resistencia a compresin
o flexin, debe contar con un nmero de determinaciones que ser definido en
funcin del riesgo de rechazo de un servicio de buena calidad asumido por el
Ejecutante, y de acuerdo a la Especificacin General de Hormigones y Morteros.
5.4 VERIFICACIN FINAL DE LA CALIDAD
El control geomtrico de las obras, se efectuar por medio de levantamientos
topogrficos, con el auxilio de encofrados. Los elementos geomtricos caractersticos
sern establecidos por secciones transversales. De la misma forma se realizar
control geomtrico en las capas de asiento de los dispositivos, en el acabado de las
obras y en el relleno de las zanjas.
El control cualitativo de los dispositivos se efectuar visualmente, evaluando las
caractersticas y el acabado de las obras ejecutadas, el SUPERVSOR podr efectuar
otros procesos de control para garantizar el funcionamiento hidrulico de la
canalizacin.
6 MEDICIN
El cuerpo de la alcantarilla tubular de hormign ser medido por su longitud,
determinada en metros, acompaando las inclinaciones ejecutadas, incluyendo
suministro y colocacin de materiales, mano de obra, equipos, herramientas y
eventuales necesarios a la ejecucin.
Los cabezales de las alcantarillas sern medidos, segn sea el caso, por cantidades
de hormign ciclpeo, hormign y acero, con sus respectivas unidades de medicin.
Los volmenes de excavacin no clasificada necesarias para la ejecucin del cuerpo
de la alcantarilla tubular de hormign y de los cabezales sern medidos por diferencia
de reas de acuerdo a los levantamientos del terreno antes y despus de realizada la
excavacin.
Los volmenes de los materiales referentes a la excavacin para las alcantarillas,
sern medidos conforme se indican en las especificaciones de Excavacin no
clasificada para obras de drenaje menor.
Solamente ser medido para pago el material de relleno para la sustitucin de
material inadecuado o rocoso en las fundaciones, cuando lo instruya el
SUPERVSOR y mediante el tem de relleno para cimentacin de obras de drenaje
menor.
Por otra parte, solamente se medir para pago el material de relleno que se coloque
por encima de 0.60 m sobre el tubo de alcantarillas construidas en zanjas y
solamente hasta el nivel del terreno natural.
En sectores de corte o de terrapln, el relleno alrededor de la tubera, de acuerdo a
las dimensiones indicadas en los planos, no ser medido para pago hasta los 0.60 m
por encima de la generatriz mas elevada de la tubera. Este trabajo deber estar
considerado en el precio unitario de la tubera.
Cuando los materiales para el relleno no sean adecuados, el SUPERVSOR podr
instruir el transporte de materiales de relleno desde otras fuentes cercanas. En este
caso, el transporte no ser objeto de medicin por separado.
No se medir para pago el mortero utilizado para sellar las juntas de los tubos de
hormign.
7 PAGO
Los servicios sern pagos de acuerdo con las cantidades efectivamente ejecutadas,
incluyendo suministro y colocacin de material, mano de obra, encargos, equipos,
herramientas y eventuales necesarios para la ejecucin, de acuerdo a los precios de
oferta.
TEM DESCRPCN UNDAD
kg/cm2)
Kg.
3.5.3 Hormign tipo "E para Obras de Drenaje menor (fck=110 Kg/cm2 m3
3.5.4 Hormign Ciclpeo para Obras de Drenaje Menor m3
3.6.1 Excavacin no Clasificada para Obras de Drenaje Menor m3
3.7.1 Relleno para Cimentacin de Obras de Drenaje Menor m3
3.7.2 Relleno compactado para Obras de Drenaje Menor m3
3.8.1 Alcantarilla Simple con Tubos de Hormign Armado D = 1.0 m m
EG 27 OBRAS DE GAVONES
EG 27 OBRAS DE GAVIONES
1 DEFINICIN.
Los Gaviones son estructuras que adquieren estabilidad por peso propio, se utilizan
para protecciones de diversa naturaleza.
Los gaviones se utilizan en la ejecucin de estructuras de contencin o
sostenimiento, desvo de corrientes de agua, proteccin de canales o cursos de agua,
riberas de ros y otros.
Los gaviones son elementos constituidos por conjuntos de canastas o colchones
metlicos con disposicin de una red formada con alambre galvanizado, rellenadas
con piedras.
2 MATERIALES.
2.1 CANASTAS Y COLCHONES DE MALLA METLICA.
Las canastas y colchones estn conformadas con alambre de acero fuertemente
galvanizado (zincado) de bajo contenido de carbono, formando una malla hexagonal
a doble torsin y triplemente trenzada de acuerdo a las norma boliviana para redes de
acero. La doble torsin ser obtenida, entrecruzando dos hilos por cuatro medios
giros. Las dimensiones de la malla se fijan en el diseo, o de acuerdo a las
instrucciones del SUPERVSOR. La mxima dimensin del hexgono no
sobrepasar en ningn caso el tipo 8 x 10.
Las canastas y colchones sern suministradas en diversas dimensiones adoptadas
en el diseo que figuran en los planos, caso contrario las determinar el
SUPERVSOR.
Las canastas y colchones se fabrican de tal manera que los costados, extremos, tapa
y diafragmas puedan montarse en el lugar de construccin, formando un cesto
prismtico rectangular de los tamaos especificados. Las canastas y colchones
constituyen una estructura unitaria, es decir, la base, tapa y costados se tejern
formando un solo cuerpo y se unirn a la seccin de la base de tal manera que la
resistencia y flexibilidad en el punto de unin sean por lo menos iguales a las de la
malla. Los colchones deben llevar la tapa separada de la estructura de base.
Sin perjuicio de la colocacin de tensores, cuando la longitud pase de 1.50 m o 1.5
veces el ancho, las canastas se dividirn mediante diafragmas (que tendrn la misma
malla y grosor que el cuerpo) en secciones de igual longitud y ancho. Las canastas
estarn provistas de los diafragmas y tensores requeridos, sujetos en posicin
adecuada en la base, de tal manera que no sean necesarias ms uniones.
Los colchones, que son estructuras de pequea altura, tendrn diafragmas a una
distancia no mayor que 1.00 m.
Tanto las canastas como los colchones tendrn sus aristas reforzadas con alambre
de acero de dimetro por lo menos igual a dos dimetros comerciales mayor al
especificado para la malla; inclusive la parte superior de los diafragmas debe ser
enrollado mecnicamente, de forma tal que las mallas no se deformen ni se
deshagan, adquiriendo mayor resistencia. La malla se fabricar de tal manera que no
se desteja, definindose esta propiedad como la capacidad para resistir la separacin
en cualquiera de los nudos o uniones que formen la malla, cuando se corta un solo
alambre en una seccin de la malla y sometindose sta al ensayo de carga descrito
en la prueba de elasticidad.
Los alambres de costura de las aristas, de los diafragmas y de los tirantes, sern de
2.20 o 2.40 mm de dimetro y tendrn las mismas caractersticas del alambre
utilizado para la fabricacin de la malla.
La malla ser fabricada con alambre de acero galvanizado, con el dimetro
especificado en el diseo e indicado en las Especificaciones Tcnicas Especiales. El
material ser acero dulce recocido que obedezca las especificaciones B.S. (British
Standard) 1052/1980 - Mild Steel Wire o de la AS, con tensin de rotura media de 38
a 43 kg/mm2. El alambre contendr el peso mnimo de revestimiento de zinc
sealado por los valores de la siguiente Tabla:
TabIa 27.45 VALORES DE PESO DE REVESTIMIENTO DE ZINC
DIMETRO NOMINAL
DEL ALAMBRE
(mm)
PESO MNIMO DEL
REVESTIMIENTO DE
ZINC
2 240 gr/m2.
2.2 240 gr/m2.
2.4 260 gr/m2.
2.7 260 gr/m2.
3 275 gr/m2.
3.4 275 gr/m2
La adherencia del revestimiento de zinc al alambre de acero deber ser tal que,
despus de que el alambre haya sido enrollado a un mandril de dimetro igual a 4
veces el del alambre, el revestimiento no se desprenda o quiebre de manera que
pueda ser sacado pasando el dedo.
Antes de la fabricacin de la malla el CONTRATSTA requerir al fabricante la
ejecucin de todos los ensayos de calidad, inclusive de alargamiento, que en una
muestra de 0.30 m. de longitud, no deber ser menor que 12%. Estos certificados
sern presentados al SUPERVSOR que emitir su conformidad antes que el
CONTRATSTA contrate la provisin del material.
Cada envo de canastas o colchones para la Obra necesariamente estar
acompaado de un certificado del fabricante, debidamente legalizado, que confirme
que el material se ajusta a los requisitos de esta Especificacin.
2.2 PIEDRAS
Las piedras para el relleno de las canastas y colchones provendrn de roca sana, o
cantos rodados de buena calidad, con una elevada resistencia mecnica y a la
disgregacin bajo accin del intemperismo.
Se utilizarn preferentemente piedras de peso especfico elevado, excluyndose las
capas superiores de canteras, areniscas friables, etc, sujeta a la aprobacin del
SUPERVSOR.
Las dimensiones mnimas de las piedras para relleno de canastas, sern de 0.12 a
0.30 m y para rellenos de colchones de 0.10 a 0.20 m. En ambos casos el peso no
ser superior a 15 Kg., para facilitar el manipuleo manual.
2.3 FILTRO.
Cuando el diseo as lo requiera, interpuesto entre el terreno natural o terraplenes y
el gavin, ser colocada una capa de material filtrante seleccionado con
granulometra y calidad de material indicada en los planos que pueda incluir una
manta geotextil, tejida o no y deber responder a las especificaciones de Suministro y
colocacin de Geotextil, ser colocado preferentemente donde existan terrenos con
fango.
2.4 REVESTIMIENTOS CON MORTERO.
Cuando el diseo y los planos indiquen el revestimiento de los gaviones con mortero
de cemento, los materiales del hormign debern satisfacer la Especificacin de
Hormigones y Morteros.
3 EQUIPO
El equipo que se utilice para el transporte de los materiales al lugar de trabajo ser el
adecuado. La obtencin de las piedras o gravas de las dimensiones y calidad
especificada con el equipo apropiado. El cierre de las canastas se efectuar con
herramientas menores como martillos, palancas y otros.
4 EJECUCIN
Los terrenos de fundacin de las estructuras de gaviones, sern planos y
previamente aprobados por el SUPERVSOR. Las canastas y colchones sern
armados en el sitio definitivo, alzando las paredes y cabeceras y cociendo las aristas
verticales con el alambre descrito anteriormente. Estas costuras sern ejecutadas de
modo continuo pasando el alambre, por todos los huecos de la malla y dando doble
vuelta a cada dos huecos, uniendo firmemente los alambres de refuerzo de las aristas
de la estructura de la malla.
Si la estructura requiere el uso de varias canastas o colchones con dimensiones
estandarizadas por el fabricante, luego de preparadas varias unidades, se colocarn
las mismas en su correspondiente sitio y dispuestas respecto a los alineamientos y
cotas previstas en los planos o segn instrucciones del SUPERVSOR. Estas
unidades sern unidas entre s de modo similar al armado de las estructuras, de
modo que formen una estructura monoltica.
Esta unin entre unidades de canastas o colchones tambin ser ejecutada entre una
unidad ya rellenada y una vaca, pero en este caso la unin es ms dificultosa.
Antes o durante el relleno de piedras en las estructuras, los diafragmas sern unidos
en forma similar y se colocarn tirantes horizontales, verticales y oblicuos en las
esquinas de los paraleleppedos, para evitar la deformacin de la estructura metlica,
cuando sea rellenada con las piedras.
El relleno con las piedras ser ejecutado cuidadosamente de modo que los vacos
entre las piedras sea el mnimo, evitando as futuros asentamientos.
Tanto en el armado, en el manipuleo, como en el rellenado de los gaviones el
CONTRATSTA adoptar las medidas necesarias para evitar daar el galvanizado de
los alambres.
Concluido el relleno de piedras, se cerrar la canasta o colchn con la tapa de cada
unidad, unindola en todos los bordes y diafragmas, conforme el procedimiento
descrito para los vrtices, as como cerrando los tirantes verticales a la misma.
En el caso de construir nuevas unidades o estructuras superpuestas a las ya
concluidas, stas debern ser firmemente unidas entre s, siguiendo los
procedimientos mencionados. La parte superior de los gaviones sobre los cuales se
apoyarn las nuevas estructuras sern preparadas con piedras menores de manera
que se observe una superficie lo ms lisa posible, antes del rellenado de la unidad
superior.
El SUPERVSOR aprobar los mtodos constructivos propuestos por el
CONTRATSTA, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, tal como nmero
de tirantes, procedimiento de relleno y otras, que no sern de ninguna manera
diferentes de las especificadas anteriormente y establecidas en forma general.
Cuando en el diseo se determine, las superficies de los gaviones sern revestidas
con mortero de cemento y arena en la proporcin 1:3, preparadas de acuerdo a las
regulaciones de la Especificacin de Hormigones y Morteros.
El revestimiento tendr el espesor indicado en los planos o el instruido por el
SUPERVSOR, pero no ser menor a 0.03 m, debiendo cubrir toda la malla de
alambre..
El control que ejercite el SUPERVSOR est referido al diseo, a los planos y a la
presente Especificacin.
El CONTRATSTA presentar al SUPERVSOR los certificados de calidad expedidos
por el fabricante.
El incumplimiento de los requerimientos para el revestimiento de zinc y la resistencia
de los alambres, implicar el rechazo del lote, del cual fueron obtenidas las muestras.
Los ensayos se realizarn por cuenta del CONTRATSTA, en laboratorios
reconocidos y aprobados por el SUPERVSOR. Estos ensayos constituyen exigencia
del SUPERVSOR para verificar y comprobar la calidad de los materiales.
El control debe abarcar bsicamente lo siguiente:
nspeccin visual del lote, observacin general del aspecto de la red, visualizando y
verificando defectos groseros.
Medicin de la malla
Medicin de los dimetros de los alambres de la malla y del borde
Medicin del largo y ancho de los rollos.
Las muestras sern tomadas por el SUPERVSOR, un (1) rollo por cada 10 rollos o
fraccin en el lugar de aplicacin del producto.
Las mallas escogidas para las mediciones, estarn separadas de los bordes por una
distancia mnima de tres veces la dimensin de la malla.
Los alambres presentarn calidad comercial de primera clase, exenta de defectos
perjudiciales, tales como abolladuras, fallas y puntos no galvanizados.
Las tolerancias admisibles sern:
con relacin al dimetro del alambre 2.5 %
con relacin a la longitud del gavin 3.0 %
con relacin a la altura y ancho del gavin 5.0 %
con relacin al peso de cada unidad padrn 5.0 %
El material ser aceptado, cuando cumpla todos los requisitos especificados, si la
muestra no satisface estos requisitos y los de la norma boliviana, se retiraran otras
tres muestras del mismo lote y se efectuar una nueva inspeccin del requisito no
cumplido; cuando haya cumplimiento en dos de estas tres muestras, el lote debe ser
aceptado.
6 MEDICIN
Las obras de gaviones sern medidas por metro cbico (m3), considerando las
dimensiones de los planos o las instrucciones del SUPERVSOR.
El material seleccionado colocado entre el terreno y el gavin sern objeto de
medicin solo cuando as lo indiquen explcitamente los planos de construccin, o
cuando as lo indique el SUPERVSOR, en metros cbicos (m3), considerando las
dimensiones ordenadas o de los planos.
La manta de geotextil ser medida en metros cuadrados (m2), de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos o tal como ordene el SUPERVSOR.
Cuando el SUPERVSOR o los planos indiquen zonas de gaviones revestidas con
mortero de cemento, ser medida en conformidad a la especificacin de Hormigones
y Morteros, de acuerdo a las dimensiones de los planos o conforme a las
instrucciones del SUPERVSOR, salvo indicacin en contrario en las Especificaciones
Tcnicas Especiales.
El transporte de los materiales no ser objeto de medicin por separado y su costo
deber estar incluido en los precios unitarios correspondientes. Las dimensiones
consideradas solamente sern aquellas indicadas en los planos o autorizadas por el
SUPERVSOR, no ser objeto de medicin las dimensiones realizadas en demasa.
7 PAGO.
Los trabajos de construccin de obras con gaviones, medidos de acuerdo a Medicin
(inciso 6), se pagarn a los correspondientes precios unitarios contractuales.
Los precios y pagos sern compensacin total por el suministro y colocacin de todos
los materiales, as como toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar y concluir satisfactoriamente las actividades descritas en
esta Especificacin.
TEM DESCRPCN UNDAD
3.11.3 Gaviones tipo Colchoneta m3
5.2.2 Gaviones Tipo Colchn m3
5.2.3 Gaviones Tipo Cajn m3
5.4 Excavacin no Clasificada para Estructuras. m3.
5.5 Relleno compactado. m3.
5.9 Manto Geotextil. m2.
EG 28 ESCOLLERADO, ZAMPEADO CON PEDRAS Y
ENROCADOS
EG 28 ESCOLLERADO, ZAMPEADO CON PIEDRAS Y ENROCADOS
1 DEFINICIN
Escollerado es una capa de proteccin que se coloca en superficies que pueden ser
erosionadas por diversos agentes del intemperismo, como lluvias y/o viento.
Consiste en la colocacin de una escollera con piedras para la proteccin de
terraplenes, construida de acuerdo con estas especificaciones, en los lugares que
indiquen los planos y con el espesor previsto.
Zampeado es un capa de proteccin al ingreso o salida de las alcantarillas por efecto
del escurrimiento de las aguas y ejecutados con piedras.
El zampeado conformado con piedras, tendrn juntas rellenadas con mortero de
cemento. El espesor de construccin del zampeado responder a los planos e
instrucciones del SUPERVSOR.
El enrocado es una proteccin de piedra de dimensiones considerables que se coloca
en los lugares susceptibles a la erosin, las piedras son lanzadas a estos lugares
cuidando que estas piedras estn adecuadamente ubicados, su ubicacin coincidir
con los ros susceptibles a causar erosin en los terraplenes en tiempos de crecidas.
2 MATERIALES.
Las piedras tendrn las dimensiones que se indican en los planos, la obtencin de
estos elementos se realizar preferentemente de lugares aptos y limpios,
procedentes de cantos de ro o roca triturada.
Se deber disponer de arena fina para el lecho de las piedras, esta arena deber ser
limpia exenta de impurezas y de material orgnico.
Para el escollerado se utilizarn tambin piedras, acomodadas de tal manera que
coincidan las aristas en la trabazn para que las mismas no sufran desplazamientos.
Para cerrar las juntas y evitar la penetracin del agua se utilizar mortero.
Para el enrocado se requerir piedras de dimensiones considerables, duras y aptas
de gran densidad por lo menos de 25 Kg.
3 EQUIPO Y MAQUINARIA.
El CONTRATSTA oportunamente presentar al SUPERVSOR para anlisis y
aprobacin, una relacin detallada del equipo y herramientas que asignar a cada
trabajo o al conjunto de tareas.
El SUPERVSOR aprobar o instruir que el equipo propuesto, sea utilizado o
modificado segn corresponda para que la actividad se desarrolle en buenas
condiciones tcnicas.
ENROCADOS
4 EJECUCIN
4.1 ESCOLLERADO CON PIEDRAS
Los escollerados con piedras sern ejecutados en taludes de plataforma para evitar la
erosin del material por efectos del agua y del viento, en conjunto formarn una capa
que proteja el pavimento.
Una vez enrasada y nivelada la superficie donde se requiera realizar estos trabajos,
se colocar una capa de arena entre 0.03 y 0.05 m de espesor suficiente como para
admitir el asentamiento de las piedras, las mismas que sern colocadas bajo golpes
suaves con martillos especiales que no maltraten a las piedras. La ensambladura de
las piezas harn que toda la superficie quede perfectamente trabada y debidamente
apoyada en el rea a ser cubierta.
4.2 ZAMPEADO DE PIEDRAS
Las piedras se colocarn tambin sobre lechos y superficies firmes, una vez que se
haya realizado la excavacin necesaria a los niveles indicados en los planos, se
deber colocar la capa de mortero de hormign de 0.05 m para posteriormente recibir
las piedras.
Las juntas entre las piedras sern rellenadas con mortero que deber cumplir los
requisitos de la Especificacin Hormigones y Morteros.
El mortero en las juntas de piedras ser introducido mediante punzones adecuados
de madera o metlicos, de manera que el mortero llene la junta en todo el espesor de
las piedras del zampeado, y en todo el contorno de ellas, las que previamente sern
limpiadas de tierra o arcilla adheridas y luego humedecidas con agua.
El SUPERVSOR comprobar estas operaciones de rellenado de juntas, ordenando
el retiro de una piedra elegida al azar. Una vez realizada la comprobacin, se retirar
el mortero endurecido y fraguado, rellenando las juntas nuevamente con mortero
fresco.
Todo trabajo defectuoso ser corregido por el CONTRATSTA a sus expensas y a
satisfaccin del SUPERVSOR.
4.3 ENROCADO
El enrocado ser colocado en los lugares susceptibles de erosin por la crecida de
los ros en poca de lluvias. Las piedras se acomodarn manualmente sobre lechos y
superficies firmes aunque, contando con la autorizacin del SUPERVSOR, las
piedras podrn ser lanzadas directamente desde la volqueta, debido al tamao de las
mismas.
El SUPERVSOR ejercer el control de los trabajos ejecutados, de acuerdo con las
alineaciones, dimensiones y las tolerancias establecidas, en estas especificaciones.
Las piedras debern tener las caractersticas de resistencia y cumplir con los
requisitos de durabilidad.
ENROCADOS
Controlar que el colocado de todos los trabajos de escollerado, zampeado y
enrocado cumplan la funcin para lo que fueron implementados, proteger las obras
durante la vida til de la nueva va.
6 MEDICIN.
El escollerado y zampeado con piedras acomodadas, se medir en el lugar, en
metros cuadrados (m2) colocados y aceptados, de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos. El material de asiento no ser medido por separado,
excepto cuando se indique de otro modo en las Especificaciones Tcnicas Especiales
de Protecciones Hidrulicas. La provisin y transporte de los materiales no ser
medida por separado, debido a que estas actividades estn consideradas dentro de
la ejecucin del escollerado.
La excavacin que sea necesaria para la construccin del escollerado y zampeado no
ser medida porque est incluida en las actividades correspondientes.
El enrocado con piedras lanzadas, se medir en el lugar, en metros cbicos (m3)
colocados y aceptados, de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. La
provisin y transporte de los materiales no ser medida por separado, debido a que
estas actividades estn consideradas dentro de la ejecucin del enrocado.
7 PAGO.
Para escollerados y zampeados de piedras, las cantidades medidas en la forma
indicada en el mtodo de Medicin (inciso 6), se pagarn a los correspondientes
precios unitarios contractuales.
En la construccin del zampeado con piedras no se pagar por separado la
colocacin del mortero de cemento en las juntas, el precio unitario para esta actividad
incluir este trabajo y la provisin de todos los materiales que sean necesarios.
No estn sujetos a pago los trabajos de distribucin y ordenamiento de las piedras,
eventualmente necesarias para la aceptacin del servicio por parte del
SUPERVSOR.
Para enrocados de piedras, las cantidades medidas en la forma indicada en el
mtodo de Medicin, se pagarn a los correspondientes precios unitarios
contractuales.
Los precios y pagos sern compensacin total por concepto de limpieza, preparacin,
suministro, transporte y colocacin de todos los materiales, incluyendo los materiales
de asiento, juntas si corresponde, y toda la mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para concluir satisfactoriamente el escollerado y el zampeado
y el enrocado.
TEM DESCRPCN UNDAD
3.11.2 Zampeado de piedra con Mortero de Cemento m2.
3.11.4 Escollerado de piedra acomodada. m2.
5.3 Enrocado m3.
EG 29 ESCOLLERADO Y ZAMPEADO CON LOSETAS
1 DEFINICIN
Escollerado es una capa de proteccin que se coloca en superficies que pueden ser
erosionadas por diversos agentes del intemperismo, como lluvias y/o viento.
Consiste en la colocacin de una escollera con losetas de hormign prefabricadas
para la proteccin de terraplenes, construida de acuerdo con estas especificaciones,
en los lugares que indiquen los planos y con el espesor previsto. El escollerado
puede ser con losetas acomodadas de acuerdo a la forma que estas presentan.
Zampeado es un capa de proteccin al ingreso o salida de las alcantarillas por efecto
del escurrimiento de las aguas y ejecutados con losetas de hormign.
Las losetas en general sern prefabricadas en las dimensiones que indican los planos
y debern tener una resistencia a la compresin de 180 kg/cm2 del tipo B de las
Especificaciones de Hormigones y Morteros.
El espesor de construccin del zampeado responder a los planos e instrucciones del
SUPERVSOR.
2 MATERIALES.
Las losetas sern prefabricadas con las dimensiones que se indican en los planos, la
fabricacin de estos elementos se realizar con agregados lavados y clasificados,
procedentes de cantos de ro o roca triturada y cemento portland. Su fabricacin
tendr lugar con maquinaria vibro compactadora, que realizar el vibrado y
compactado del hormign, obtenindose una pieza de alta resistencia a la
compresin, flexin por traccin y desgaste.
Se deber disponer de arena fina para el lecho de las losetas, esta arena deber ser
limpia exenta de impurezas y de material orgnico.
Para el escollerado se utilizarn losetas de hormign prefabricadas descritas
anteriormente, acomodadas de tal manera que coincidan las aristas en la trabazn
para que las mismas no sufran desplazamientos.
3 EQUIPO.
El CONTRATSTA oportunamente presentar al SUPERVSOR para anlisis y
aprobacin, una relacin detallada del equipo y herramientas que asignar a cada
trabajo o al conjunto de tareas.
El SUPERVSOR aprobar o instruir que el equipo propuesto, sea utilizado o
modificado segn corresponda para que la actividad se desarrolle en buenas
condiciones tcnicas.
4 EJECUCIN
4.1 ESCOLLERADO CON LOSETAS
Los escollerados con losetas sern ejecutados en taludes de plataforma para evitar la
erosin del material por efectos del agua y del viento, en conjunto formarn una capa
que proteja el pavimento.
admitir el asentamiento de las losetas, las mismas que sern colocadas bajo golpes
suaves con martillos especiales que no maltraten a las losetas. La ensambladura de
Fijadas ya todas las losetas, las juntas sern rellenadas con arena y agua.
4.2 ZAMPEADO DE LOSETAS.
Las losetas se colocarn tambin sobre lechos y superficies firmes, una vez que se
haya realizado la excavacin necesaria a los niveles indicados en los planos, se
deber colocar la capa de mortero de hormign de 0.05 m para posteriormente recibir
las losetas.
Las juntas entre las losetas sern rellenadas con mortero que deber cumplir los
El mortero en las juntas de losetas ser introducido mediante punzones adecuados
las losetas del zampeado, y en todo el contorno de ellas, las que previamente sern
limpiadas de tierra o arcilla adheridas y luego humedecidas con agua.
El SUPERVSOR comprobar estas operaciones de rellenado de juntas, ordenando
el retiro de una loseta elegida al azar. Una vez realizada la comprobacin, se retirar
el mortero endurecido y fraguado, rellenando las juntas nuevamente con mortero
fresco.
El SUPERVSOR ejercer el control de los trabajos ejecutados, de acuerdo con las
alineaciones, dimensiones y las tolerancias establecidas, en estas especificaciones.
Las losetas debern tener los certificados de resistencia y cumplir con los requisitos
de las especificaciones de Hormigones y Morteros.
6 MEDICIN.
El escollerado y zampeado con losetas acomodadas, se medir en eI Iugar, en
metros cuadrados (m2) colocados y aceptados, de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos. El material de asiento no ser medido por separado,
excepto cuando se indique de otro modo en las Especificaciones Tcnicas Especiales
de Protecciones Hidrulicas. La provisin y transporte de los materiales no ser
medida por separado, debido a que estas actividades estn consideradas dentro de
la ejecucin del escollerado.
La excavacin que sea necesaria para la construccin del escollerado y zampeado no
ser medida porque est incluida en las actividades correspondientes.
7 PAGO.
Para escollerados y zampeados de losetas, las cantidades medidas en la forma
indicada en el mtodo de Medicin (inciso 6), se pagarn a los correspondiente
precios unitarios contractuales.
En la construccin del zampeado con losetas no se pagar por separado la
colocacin del mortero de cemento en las juntas, el precio unitario para esta actividad
incluir este trabajo y la provisin de todos los materiales que sean necesarios.
Los precios y pagos sern compensacin total por concepto de limpieza, preparacin,
suministro, transporte y colocacin de todos los materiales, incluyendo los materiales
de asiento, juntas , y toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para concluir satisfactoriamente el escollerado y el zampeado.
No estn sujetos a pago los trabajos de distribucin y ordenamiento de las losetas,
eventualmente necesarias para la aceptacin del servicio por parte del
SUPERVSOR.
TEM DESCRPCN UNDAD
3.11.1 Zampeado con Losetas y Mortero de Cemento (e=0.12m) m2.
3.11.5 Escollerado con Losetas de Hormign Simple m2.
5.2.1 Zampeado con Losetas y Mortero de Cemento (e=0.12m) m2.
EG 30 DEFENSAS LATERALES METLCAS, NCLUYENDO
TERMNALES
EG 30 DEFENSAS LATERALES METLICAS, INCLUYENDO TERMINALES
1 DEFINICIN
Esta Especificacin trata de los trabajos de implantacin de defensas metlicas a lo
largo de la carretera, estableciendo criterios de colocacin y equipos adecuados.
Las defensas metlicas constituyen un sistema de proteccin continuo, que tiene
como finalidad la absorcin mxima de la energa cintica de los vehculos que
casualmente se choquen con dicho sistema, de forma que evite la colisin con
estructuras fijas. Dicho sistema de proteccin, evita que los vehculos salgan de la
calzada; se utiliza tambin en las situaciones donde exista riesgos de cada de
vehculos en terraplenes muy altos.
Las defensas metlicas podrn ser:
SimpIes.
Que estn compuestas por una baranda de doble onda.
DobIes.
Compuestas por dos barandas de doble onda dispuestas a un solo lado del poste,
una debajo de la otra.
DobIes Simtricas.
Compuestas por dos barandas de doble onda dispuestas a cada lado del poste de
manera simtrica.
DobIes Simtricas con dos barandas.
Compuestas por cuatro barandas de doble onda dispuestas dos a cada lado del poste
de manera simtrica.
2 MATERIALES
2.1 BARANDA DE CONTENCIN
La baranda de acero debe ser desarrollada con una lmina de acero de un espesor
nominal de 3.0 mm +/- 0.23 mm.
La baranda de contencin debe tener un desarrollo mnimo de 475 mm, un ancho
total no inferior a 309 mm y una longitud efectiva de 4.0 m.
Las barandas de contencin siempre deben llevar una perforacin central por si se
requiere la instalacin de un poste intermedio u otro elemento.
2.2 POSTE DE SUJECIN
El poste debe ser un perfil C de acero, con las siguientes dimensiones:
Alma
mm
Ala
mm
Atiesado o
rigidizado
mm
Espesor
mm
TERMNALES
120.0 68.0 18.0 5.0
La longitud del poste de sujecin depende de las caractersticas del suelo y la
tipologa de la barrera a emplear las dimensiones mnimas se detallan a continuacin.
TabIa 30.46 Longitud mnima deI poste de sujecin
TIPO
AItura verticaI
medida desde Ia
caIzada hasta eI
borde superior
deI poste
(1)
m
AItura mnima de
fundacin en eI terreno
Longitud mnima deI
poste de sujecin
SueIo
m
Roca
bIanda
m
Roca
m
SueIo
m
Roca
bIanda
m
Roca
m
Barrera simple con baranda de doble
onda
0.65 1.00 1.00 0.40 1.65 1.65 1.05
Barrera simple con baranda de doble
onda y riel inferior
0.80 1.00 1.00 0.40 1.80 1.80 1.20
Barrera doble con barandas de doble
onda
1.00 1.00 1.00 0.40 2.00 2.00 1.40
Barrera doble simtrica con barandas de
doble onda
0.80 1.00 1.00 0.40 1.80 1.80 1.20
Barrera simtrica doble con barandas de
doble onda y riel inferior
1.00 1.00 1.00 0.40 2.00 2.00 1.40
(1) Altura vertical a 0.50 m desde la cara externa de la baranda hacia la calzada
Los postes de sujecin se cimentarn por hinca en el terreno, salvo que esta resulte
imposible por la dureza del suelo, o que su resistencia sea insuficiente, en cuyo caso
se podrn emplear las siguientes alternativas:
i) Poste con placa base metlica inferior, para barreras ubicadas en una
superestructura como en un puente o una losa de Hormign.
TabIa 30.47 Dimensiones de Ia pIaca base
TIPO DE BARRERA
Dimensin pIaca base
metIica
Para barreras simple y simtrica con o sin riel inferior 250 mm x 300 mm
Para barreras dobles simple y simtrica 300 mm x 300 mm
ii) Otro mtodo debidamente validado, que cumpla con la funcin de fundacin
del poste de sujecin.
2.3 SEPARADOR
Los separadores tienen un comportamiento rgido, cuya funcin es separar el poste
del vehculo y mantener la baranda de contencin a una altura adecuada durante el
choque.
El separador debe ser de tipo estandar, simple o simtrico. Cuyas dimensiones y
caractersticas deben cumplir con la NB 165002.
TERMNALES
2.4 ELEMENTOS DE FIJACIN
Pernos
Deben ser como mnimo M16 x 2.5 de un largo no inferior a 30 mm y de grado 2 o
superior segn la norma ANS/asme B 18.5.2.2M.
Tuercas
Deben ser de grado 2 o superior segn la norma ASTM 307.
ArandeIa
En las uniones en tres barandas se debe utilizar, una arandela normal segn el perno
que se ha utilizado.
ArandeIa rectanguIar
En las uniones entre la baranda y el poste se debe utilizar una arandela rectangular
de un espesor de 5 mm y de dimensiones 38 mm x 76 mm.
Las barandas de contencin, los postes de sujecin, separadores, piezas terminales y
piezas especiales deben utilizar acero estructural laminado en caliente que cumpla
con los siguientes requisitos:
Resistencia mnima a la fluencia: 2400 kg/cm2
Resistencia mnima a la traccin: 3700 kg/cm2
Alargamiento mnimo de un 20% en probeta de 50 mm entre marcas.
Las barandas de contencin, los postes de sujecin, separadores, piezas terminales y
piezas especiales deben ser galvanizadas por inmersin en caliente de acuerdo con
las normas ASTM A 123.
2.5 ELEMENTOS REFLECTANTES
Con el propsito de mejorar la visibilidad de las barreras metlicas de seguridad, se
deben instalar elementos reflectantes segn se indica en la siguiente tabla:
TabIa 30.48 Disposicin de Ios eIementos refIectantes
Radio Curva HorizontaI
m
Distancia
m
Radios menores a 100 4
100 Radio < 200 8
200 Radio < 300 16
300 Radio < 500 20
500 Radio y tramo recto 40
El elemento retrorreflectante debe cumplir con una intensidad mnima de :
Color blanco 250 Cd/Lux/m2
TERMNALES
Color amarillo 170 Cd/Lux/m2
Cada cara del elemento retrorreflectante debe tener un rea mnima de 4000 mm
2
.
El elemento retroreflectante no debe sobresalir de la baranda cuando se mira la
baranda desde arriba.
2.6 INICIO Y TERMINALES DE LAS BARRERAS
Los extremos inicial y final de las barreras de seguridad debern ser enterrados y
empotrados completamente en el terreno para lo cual la parte inclinada de la baranda
deber tener una longitud mnima de 10 m. Siendo valido cualquier otro sistema de
anclaje establecido en la NB 165002.
3 EQUIPO
La clase, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado depende del tipo y
detallada del equipo que utilizar en los trabajos, que ser analizado y aprobado por
el SUPERVSOR.
4 EJECUCIN
Las defensas sern instaladas en las ubicaciones sealadas en el diseo o indicadas
por el SUPERVSOR.
Las defensas metlicas se instalarn a una distancia mnima de 0.50 m del lmite del
pavimento.
Las defensas sern instaladas, en tramos rectos siempre que la altura del terrapln
sea mayor o igual que 5,0 m. En ese caso las defensas debern ser ubicadas sobre
la superficie del talud.
La implantacin de defensas metlicas junto a obstculos fijos laterales o pilares de
puentes de viaductos se iniciarn a 40 m. antes del obstculo, (considerando el
sentido del flujo de trfico), paralelo a la berma y alejado por lo menos 0.50 m de la
misma.
Para defensas semi-maleables se tendr un espaciamiento entre postes de sujecin
de 4.00 m.
La profundidad de hincado de postes de sujecin en el terreno se har segn:
a) Para suelo la profundidad mnima ser de 1.00 m.
b) Para roca blanda la profundidad mnima ser de 1.00 m.
c) Para roca la profundidad mnima ser de 0.40 m.
Los postes de sujecin deben ser empotrados al suelo mediante un proceso de
percusin, admitindose para longitudes menores a 300 m la implantacin a travs de
abertura de orificios en el suelo que sern rellenados con hormign simple.
La posicin y orientacin de los elementos retrorreflectivos sern segn lo detallado a
continuacin:
TERMNALES
a) En vas que tengan solamente barreras laterales la cara del elemento que da
hacia el sentido del transito ser blanca y la cara en contrasentido del transito
amarilla.
b) En vas que tengan barreras laterales y barreras bobles centrales como
separador de la va los elementos reflectivos en las barreras laterales sern de
color blanco en sentido del transito y en la barrera central estarn dispuestos
tambin en sentido del transito y sern de color amarillo.
El control de la ejecucin que realice el SUPERVSOR consistir en una verificacin
final visual de la calidad de implantacin. El alineamiento horizontal ser verificado
para garantizar que no haya discontinuidades o quiebres. El alineamiento vertical
deber resultar en altura constante, sin variaciones visualmente perceptibles. Los
postes estarn firmemente enterrados, ofreciendo resistencia al arrancamiento sin
uso de equipos de excavacin.
Siempre que los materiales presentados no estn de acuerdo con las prescripciones
de la presente especificacin, dichos materiales sern rechazados.
6 MEDICIN
Las defensas laterales metlicas sern medidas en metros lineales (ml)
efectivamente ejecutadas y aceptadas por el SUPERVSOR.
7 PAGO
Los trabajos referentes a la provisin e instalacin de defensas metlicas, medidos
conforme al inciso 6, sern pagados con los precios unitarios contractuales.
Los precios y pago sern compensacin total por el servicio, incluyendo la propia
pieza, toda la mano de obra, equipo, herramientas, transporte de materiales e
imprevistos que sean necesarios para ejecutar y concluir satisfactoriamente los
trabajos.
TEM DESCRPCN UNDAD
6.1 Defensas Laterales Metlicas, ncluye Terminales m.
EG 31 SEALZACN
EG 31 SEALIZACIN
1 DEFINICIN
La sealizacin es un conjunto de elementos que colocados en lugares previstos en
los planos permiten un mejor servicio y uso de las carreteras.
La sealizacin es en general horizontal y vertical, instalada de acuerdo con esta
especificacin y las instrucciones del "Manual de Dispositivos para el Control de
Trnsito en Carreteras complementado con el "Manual Tcnico para Sealizacin
Vial en Carreteras" (SNC). Comprende la instalacin de placas, delineadores,
demarcadores reflectantes sobre el pavimento y pintura en la calzada. Tambin
comprende los mojones que indican el kilometraje.
En los planos se detallan la ubicacin, forma y tipo de las placas, que constituyen
sealizacin vertical. Todo lo que no se indique en los planos se regir por el
mencionado Manual.
El tipo y ubicacin de delineadores y demarcadores reflectantes, se instalar de
acuerdo a los planos.
La sealizacin horizontal consistir en la colocacin de fajas de 0.10 m de ancho, de
pintura reflectante en la superficie de la calzada y flechas de indicacin de giro. Las
fajas sern intermitentes en el eje central del pavimento, con sectores continuos en
aquellas curvas que por razones de visibilidad ordene el SUPERVSOR. Cuando se
establezca la demarcacin en los bordes del pavimento, las fajas sern continuas. La
longitud de las fajas intermitentes y los espacios entre las mismas sern definidas de
acuerdo con las instrucciones emitidas al respecto en el "Manual de Dispositivos para
el Control de Trnsito en Carreteras (SNC), excepto cuando se especifique de otra
manera en el diseo, en las Especificaciones Tcnicas Especiales, tal como instruya
el SUPERVSOR.
Los mojones de kilometraje se colocarn cada 2 kilmetros a cada lado de la
carretera en forma de tres bolillo, las dimensiones y el tipo de material ser de
acuerdo a lo que indican los planos y debern cumplir con las Especificaciones de
Morteros y Hormigones.
2 MATERIALES
La pintura ser de color blanco nieve y amarillo sobre la que se aplicaran, para la
refraccin, esferas de vidrio convenientemente graduadas. La pintura ser preparada
y suministrada en fbrica para su aplicacin. La adicin de cualquier solvente u otro
material a la pintura antes de ser aplicada esta totalmente prohibida.
2.1.1 Pinturas aIqudicas.
Son productos formados por pigmentos, filler, disolventes, aditivos y aglutinantes a
base de resinas alqudicas. Adems, estas pinturas pueden ser modificadas con
caucho clorado para mejorar sus caractersticas de termoplasticidad, resistencia a la
abrasin y tiempos de secado. La norma AASHTO M-248, especifica tres tipos de
pinturas alqudicas, las cuales se clasifican como Tipo S, N y F, y se diferencian
bsicamente en el tiempo de secado.
EG 31 SEALZACN
Tipo S, consiste en una pintura de secado lento, la cual debe ser usada en reas
donde no afecte abrir el paso al trfico despus de una hora o ms.
Tipo N, esta tiene propiedades de secado rpido, aproximadamente 15 a 30 minutos.
Adems de la resina alqudica contiene caucho clorado, en una proporcin de 1 a 4.
Tipo F, es una pintura de secado casi instantneo, aproximadamente 3 a 6 minutos,
debe ser usada cuando se requiera retener lo menos posible el flujo de trfico.
Adems de la resina alqudica, contiene caucho clorado y parafina clorada.
A las pinturas Alqudicas puede adicionrsele microesferas de vidrio, al momento de
la aplicacin, con el objeto de obtener seales viales reflectivas para el mejoramiento
de la visibilidad nocturna de los conductores. Dichas microesferas deben cumplir lo
establecido en la AASHTO M-247.
En relacin a los requerimientos que deben de cumplir los tres tipos de pinturas
anteriores, la normativa especifica requisitos mnimos para algunos de sus
componentes, como las resinas base, pigmentos y los elementos adicionales que
colaboran en mejorar los tiempos de secado (cauncho clorado y parafina clorada), al
igual especifica, requerimientos para la mezcla de estos componentes o pintura final,
los cuales se presentan a continuacin.
Las caractersticas que son evaluadas para controlar la calidad de la resina segn el
tipo de pintura (S, N o F) y sus requerimientos se muestran a continuacin.
TabIa 31.49 Requerimientos de Ias resinas de Ias Pinturas AIqudicas
(1)
Caractersticas
Resina AIqudica Resina AIqudica Resina AIqudica
Tipo S Tipo N Tipo F
Slidos. (% en peso) 601 601 601
cido Fltico (% en peso) 30 mn. 30 mn. 33-37
Aceites cidos
(% en peso) 50 mn. 54mn. 48-55
N de Yodo 115-130 115-130 115 mn.
Color gardner (mx.) 9 9 9
Nmero cido (mx.) 8 8 8
Solvente VM y P Nafta Tolueno VM y P Nafta
(1) [AASTHO - 2002, M-248, Pg. 3]
a. Requerimientos de Ios Pigmentos.
Los tipos de pigmentos que deben de contener las pinturas blancas o amarillas y los
porcentajes en peso mximos y mnimos de dichos componentes, segn tipo de
pintura (N, S o F), se muestran en las tablas siguientes:
EG 31 SEALZACN
TabIa 31.50 Composicin de Pigmentos de Ias Pintura AIqudicas coIor bIanco
(1)

Tipos de pigmentos.
Porcentaje en peso
Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx.
Dioxido de Titaneo 29 31 29 31 34 36
Carbonato de Calcio 34 36 34 36 25 27
Silicato de Magnesio 34 36 34 36 30 32
Oxido de Zinc - - - - 8 10
(1) [AASHTO - 2002, M-248, Pg. 4]
TabIa 31.51 Composicin de Pigmentos de Ias Pintura AIqudicas coIor amariIIo
(1)
Tipos de pigmentos.
Porcentaje en peso
Cromato de Plomo 33 36 34 36 34 36
Silicato de Magnesio 30 33 11 13 11 13
Carbonato de Calcio 35 38 53 55 53 55
(1) [AASHTO - 2002, M-248, Pg. 4]
b. Requerimientos de Ios Componentes adicionaIes. (Caucho CIorado y
Parafina CIorada) .
Se especifican las diversas proporciones entre la resina alqudica, el caucho clorado y
la parafina clorada, para los tres tipos de pintura alqudica. (Ver tabla siguiente).
TabIa 31.52 Composicin de Ios componentes no voItiIes de Ias Pinturas AIqudicas en
coIor bIanco y amariIIo
(1)
Componentes no
voItiIes

Porcentaje en peso
Resina Alqudica. 100 - 79 81 30 32
Caucho Clorado. - - 19 21 38 40
Parafina Clorada. - - - - 29 31
(1) [AASHTO - 2002, M-248, Pg. 4]
c. Requerimientos de Ia MezcIa finaI o Pintura (Pintura AIqudica S, N, o F)
Las caractersticas que son evaluadas segn el tipo de pintura y color, se indican en
las tablas 4.5 y 4.6
EG 31 SEALZACN
TabIa 31.53 Requerimientos para pinturas AIqudicas coIor bIanco.
(1)
Caractersticas

Porcentaje de Pigmentos 61.0 63 57.0 59.0 48.0 50.0
Porcentaje de slidos totales. 77.0 - 75 - 69.5 -
Vehculo no voltil (%) 42.0 - 41 - 41.0 -
Densidad (kg/m) 1510 - 1582 - 1426 -
Viscosidad (Krebs) 70 80 70 80 70 80
Finura, Hegman 3 - 3 - 4 -
Tiempo de secado (minutos) - 60 - 15 - 5
(1) [AASHTO - 2002, M-248, Pg. 5]
TabIa 31.54 Requerimientos para pinturas AIqudicas coIor amariIIo.
(1)
Caractersticas
Porcentaje de Pigmentos 61.0 63 60.0 62.0 50.0 52.0
Porcentaje de slidos totales. 77.0 - 76.5 - 70.5 -
Vehculo no voltil (%) 42.0 - 42.0 - 40.5 -
Densidad (kg/m) 1510 - 1678 - 1486 -
Viscosidad (Krebs) 70 80 70 80 70 80
Finura, Herman 3 - 3 - 4 -
Tiempo de secado (minutos) - 69 - 15 - 5
(1) [AASHTO - 2002, M-248, Pg. 5]
2.1.2 Pinturas acrIicas
Segn lo establecido en NB 1024 las pinturas en base a resina acrlica deben cumplir
con los requisitos indicados en la siguiente tabla:
EG 31 SEALZACN
TabIa 31.55 Requisitos de Ias pinturas acrIicas para demarcacin
(1)
REQUISITOS
TIPO DROP ON
TIPO PREMIX A B
Min. Max. Min. Max. Min. Max.
Propiedades de la pintura en el envase
Viscosidad, U. Krebs 80 95 80 95 80 95
Finura de dispersin, U Hegman 3 - 4 - 3 -
Material no volatil, % solidos por peso 62.8 - 69.5 - 62.8 -
Pigmento, % en peso 40 50 48 50 40 50
Vehculo no volatil, % del vehculo 38 - 39 - 38 -
Vehvulo Total, % peso de la pintura 50 60 41 60 50 60
Para Pintura Blanca:
Dixido de Titanio, % peso del pigmento 25 - 24 - 25 -
Para Pintura Amarilla:
Cromato amarillo, % peso del pigmento 22 - 22 - 22 -
Propiedades de la pintura seca
Tiempo de secado al tacto en minutos - 20 - 20 - 20
Resistencia a la abracin en seco 80 80 80
Brillo a 60 - <25 - <25 - <25
Densidad 1.3 1.5 1.4 1.5 1.3 1.5
(1) NB 1024, pgina 3
Adems de los requisitos indicados en la tabla anterior, las pinturas acrlicas para
demarcacin deben cumplir lo siguiente:
Sangrado Cuando se apliquen sobre asfalto no presentarn migracin de
este despus de 72 h de haberse aplicado.
La pintura se ligar adecuadamente con los glbulos de vidrio, de tal manera que
produzca mxima adhesin, refraccin y reflexin. Se colocarn los glbulos en la
faja de pintura fresca en la proporcin de 0.5 Kg de glbulos por cada litro de pintura.
El espesor de la pelcula hmeda de pintura aplicada ser de 0,038 cm, que secar
media hora despus de aplicada, de tal manera que no se ensucie bajo el trfico.
Se requiere que, despus de secarse, la pintura tenga un color blanco fijo (en su caso
amarillo), libre de tinte, proveyendo la mxima cantidad de opacidad y visibilidad, ya
sea bajo la luz del da o bajo la luz artificial. Los aceites secantes fijos sern de tal
carcter que no se oscurezcan bajo el servicio o impidan la visibilidad y el color de la
pintura.
El CONTRATSTA presentar al SUPERVSOR una muestra de un galn de pintura
que el fabricante propone suministrar, acompaada de un certificado que acredite
cumplimiento de las presentes especificaciones, por lo menos 30 das antes de iniciar
el trabajo de demarcacin. No se comenzar el trabajo si la pintura propuesta no
cumple todos los requisitos establecidos.
EG 31 SEALZACN
2.1.3 Microesferas de vidrio
La microesfera de vidrio deber ser de tal naturaleza, que permita su incorporacin a
la pintura inmediatamente despus de aplicada, de modo que su superficie se pueda
adherir firmemente a la pelcula de pintura y su retrorreflexin sea satisfactoria para
las lneas y dems marcas viales.
Los glbulos se fabricarn de vidrio diseado para tener una alta resistencia al
desgaste del trfico y a los efectos climatolgicos. La luminosidad mnima ser de 80
candelas.
Los glbulos sern de forma esfrica, no contendrn ms del 25% de partculas
irregulares. Estarn libres de partculas angulares y de partculas que muestren en
su superficie manchas blancas, estras o incisiones.
Se realizarn las pruebas de redondez de acuerdo al procedimiento A, Designacin
D-115 de ASTM.
Los glbulos de vidrio debern cumplir los siguientes requisitos:
Gradacin.
Las microesferas de vidrio deben presentar la siguiente distribucin en un tamiz U.S.
estndar:
TabIa 31.56 GRANULOMETRA DE LOS GLBULOS DE VIDRIO (NB 1024)
Designacin de MaIIa Porcentaje que pasa Tamiz
N Abertura Tipo DROP ON Tipo PREMIX
20 0,850 mm. 100 -
30 0,600 mm. 75 95 -
40 0,425 mm. - -
50 0,300 mm. 15 35 -
60 0.250 mm - 95 - 100
70 0.212 mm - 85 100
80 0,180 mm. - -
100 0,150 mm. 0 5 -
140 0.106 mm - 15 55
230 0.063 mm - 0 - 10
a) ndice de refraccin.
Se probarn los glbulos por el mtodo de inmersin lquida a 25C y debern
mostrar un ndice de refraccin entre 1,45 a 1,90.
b) Resistencia a la trituracin.
Cuando se prueban a la compresin en la proporcin de una carga de 70 libras
(31.75 kg) por minuto, la resistencia promedio de 10 glbulos no ser menor de la
siguiente:
EG 31 SEALZACN
Tamiz 20 - 30 30 libras (13.61 kg)
Tamiz 30 - 40 20 libras ( 9.07 kg)
c) Estabilidad qumica.
Glbulos que muestren cualquier tendencia a la descomposicin, incluyendo
corrosin de la superficie cuando se los exponga a las condiciones atmosfricas, a la
humedad, a los cidos diluidos, a alcaloides o constituyentes de la pelcula de pintura,
pueden requerir que se los someta, antes de su aceptacin, a pruebas que
demuestren su mantenimiento y comportamiento reflector satisfactorios.
d) Reflectancia inicial.
Cuando los glbulos se apliquen en la proporcin de 0,73 kg por litro (6 libras por
galn) en un aglutinador que tenga una pelcula hmeda del espesor de 38 milsimos
de centmetro (15 milsimos de pulgada), la pintura resultante, despus de secarse
por 24 horas, mostrar un valor reflector direccional no menor de 14, usndose el
medidor nocturno de Hunter.
Se suministrarn los glbulos empaquetados en bolsas standard a prueba de
humedad. Con anticipacin de treinta (30) das antes de comenzar el trabajo, el
CONTRATSTA entregar al SUPERVSOR una muestra de 2,5 kg del material que el
fabricante propone suministrar, y un certificado que acredite el cumplimiento de estas
especificaciones.
3 EQUIPO
En la ejecucin de la tarea, el CONTRATSTA utilizar el equipo apropiado para el
pintado de lneas de demarcacin en el pavimento, produciendo lneas uniformes y de
buena calidad. Adems, el equipo tendr la precisin necesaria para sobreponer con
exactitud la segunda capa de pintura a una velocidad mnima de 8 Km. por hora, as
mismo tendr un dispositivo de aire en la parte delantera que libere de partculas de
polvo la superficie a ser pintada, que adems deber estar completamente libre de
toda humedad. El CONTRATSTA presentar al SUPERVSOR una relacin
detallada del equipo asignado a la sealizacin para aprobacin. Durante la
ejecucin de los trabajos de pintado, se exigir el empleo del equipo mecnico
diseado, fabricado y autorizado para la ejecucin del pintado de fajas continuas y
discontinuas.
4 EJECUCIN
4.1 SEALIZACIN VERTICAL.
Todas las estructuras para el sostn de las seales sern construidas de modo que
se mantengan fijas y resistan la accin de la intemperie.
Las seales de Reglamentacin y Prevencin siempre sern mantenidas en un poste
nico, las seales de nformacin de destino, siempre sobre dos postes, excepto los
mojones de kilometraje y de identificacin de carretera y de servicios.
Las estructuras de sostn de las seales, con el objeto de evitar la refraccin directa
hacia el conductor adems de que estas sean perfectamente visibles, debern estar
un grado inclinadas hacia atrs con relacin a la vertical y colocadas a las alturas
EG 31 SEALZACN
fijadas por el diseo. El relleno de sus fundaciones se ejecutar con hormign tipo D
perfectamente consolidado a fin de evitar huecos.
a) Soportes de hormign.
Los postes de hormign armado para el sostn de las seales sern colocados a una
profundidad no menor a 0.6 m. Tendrn seccin cuadrada de 15 cm de lado, de
acuerdo al diseo. Sern construidos con hormign tipo "B" y acero con tensin de
fluencia de 4,200 Kg/cm2. Los postes sern empotrados en el terreno con hormign.
No se permitir la instalacin de seales de trnsito en instantes de lluvia, ni cuando
haya agua retenida en la excavacin o el fondo de sta se encuentre muy hmedo, a
juicio del SUPERVSOR. Toda el agua retenida deber ser removida antes de
efectuar el anclaje e instalar la seal.
b) Chapas para seales.
Las chapas para seales sern metlicas, fabricadas con planchas de acero SAE
1010/1020, laminadas en fro.
Tratamiento de la cara frontal: Previamente a la aplicacin del material reflectivo, la
lmina galvanizada deber ser limpiada, desengrasada y secada de toda humedad;
adems, estar libre de xido blanco. El galvanizado deber tener una superficie de
terminado producida con abrasivo grado cien (100) o ms fino.
Tratamiento cara posterior: Una vez cortada y pulida la lmina, se deber limpiar y
desengrasar, aplicndose seguidamente esmalte sinttico a estufa a 140C, en los
colores convencionales. El corte y la perforacin se ejecutarn de acuerdo a la
especificacin ASTM-A366.
Las letras, fajas, flechas y designaciones sern ejecutadas en pelcula adhesiva
reflectante.
Las chapas sern fijadas en los soportes de hormign armado por medio de pernos
de 3/8" x 8", con arandela y tuerca, en cada poste.
4.2 SEALIZACIN HORIZONTAL.
La sealizacin horizontal ser ejecutada con trabajadores competentes y empleando
los materiales, mtodos y equipo aprobados por el SUPERVSOR.
La pintura para la demarcacin se aplicar mediante equipo mecnico a la superficie
del pavimento limpia y seca. No se permitir la circulacin de vehculos hasta por lo
menos una hora despus de aplicada la pintura.
4.2.1 Acabado
Las lneas sern razonablemente uniformes y libres de irregularidades. La
uniformidad en la demarcacin realizada con pintura de aplicacin en fro se
determinar tomando muestras sobre lminas galvanizadas rectangulares de calibre
No.16 de diez centmetros (10cm) por quince centmetros (15 cm), las cuales se
colocarn cada quinientos metros (500 m). Cuando se hace la toma de la muestra, se
interrumpe la aplicacin de microesferas. nmediatamente, estando hmeda la
pintura, con una galga (micrmetro para medir espesores hmedos de pintura) se
medir el espesor aplicado. Otra forma de verificacin consiste en cuantificar la
EG 31 SEALZACN
cantidad de pintura que se coloca en los tanques del vehculo delineador y una vez
vaciados stos, se mide la cantidad de lnea realizada y el cociente de estos dos
valores indicar la cantidad de pintura aplicada por galn o unidad de volumen
aplicado.
4.3 MOJONES DE KILOMETRAJE
Los mojones sern vaciados en sitio o prefabricados, antes de que el hormign
complete su fraguado, se deber marcar el kilometraje cada 2 kilmetros segn las
progresiva del proyecto a cada lado de la va y que tengan relacin con el kilometraje
total, los nmeros sern claros y legibles de color que contraste con el mojn.
El SUPERVSOR efectuar el control siguiendo estrictamente las normas
establecidas por estas especificaciones. Previamente a la iniciacin de los trabajos
se controlarn las condiciones de limpieza de las superficies a pintar, condiciones del
equipo y experiencia del personal. gualmente, se verificar que los letreros de
sealizacin vertical, soportes y seguros cumplan con las especificaciones. Las
aprobaciones del SUPERVSOR sern emitidas por escrito y no relevan al
CONTRATSTA de sus responsabilidades en la ejecucin de la Obra.
nicialmente el SUPERVSOR, medir la pintura del pavimento con "calibrador, para
verificar el espesor de la pintura, independientemente de esta medicin se deben
cumplir las siguientes tasas:
Para las rayas de trnsito continuas de diez centmetros de ancho (0.10 m), la tasa de
aplicacin no deber ser menor de treinta y nueve litros por kilmetro (39 l/Km).
Para las rayas de trnsito discontinuas o puntos de diez centmetros de ancho (0.10
m), la tasa de aplicacin no ser menor de quince litros por kilmetro (15 l/Km).
6 MEDICIN
La sealizacin vertical ser medida por unidad (Unidad) de seal de trfico
ejecutada, instalada, aceptada y aprobada de acuerdo al tipo de placa o seal.
Los delineadores se medirn por unidad ejecutada, instalada, aceptada y aprobada.
Los mojones de kilometraje sern medidos por pieza colocada.
La pintura de las fajas de demarcacin para la sealizacin horizontal sern medidas
por metro lineal de faja continua, terminada y aceptada (no se pagarn los tramos no
pintados). No se efectuar medicin separada de los glbulos de vidrio para
propsitos de pago. La colocacin de los demarcadores reflectantes se considerar
como parte de la pintura y no ser motivo de medicin separada. En el caso de
flechas u otros signos pintados en el pavimentos, se computar el rea pintada que
ser transformada en una longitud equivalente de faja de 0.10 m de ancho.
EG 31 SEALZACN
7 PAGO.
Los trabajos de sealizacin horizontal y vertical, medidos de acuerdo al mtodo de
Medicin (inciso 6), sern pagados con los correspondientes precios unitarios
contractuales.
Los precios y pago incluyen el suministro y colocacin de todos los materiales (acero
de refuerzo, hormign, encofrados, clavos, plancha de acero, pernos, tuercas con
arandelas, pintura, demarcadores, glbulos de vidrio, etc.), excavacin, relleno,
fabricacin y colocacin de postes, mojones, placas, delineadores y demarcadores
reflectantes, as como toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para completar la obra prescrita en esta Especificacin.
TEM DESCRPCN UNDAD
6.3.1 Pintado de la Superficie de Rodadura de 0.10 m de ancho m.
6.3.2 Sealizacin Horizontal con Smbolos y Letras m2.
6.4.1 Seal Preventiva, cuadrangulares 0.75 x 0.75 m Unidad.
6.4.2 Seal Reglamentaria, Octogonal PARE, Altura de 0.75 m Unidad.
6.4.3 Seal Reglamentaria Triangular CEDA Triangular 0.90 m de lado Unidad
6.4.4 Seal Reglamentaria Circular de 0.75m de dimetro Unidad.
6.4.5 Seal Reglamentaria de medio ambiente Circular de 0.75 m Unidad.
6.4.6 Seal informativa de Destino, una Placa, 1.80 x 0.40 m Unidad.
6.4.7 Seal nformativa de Destino, con dos Placas, 1.80 x 0.4 c/Placa Unidad.
6.4.8 Seal nformativa de Destino, Una Placa 2.40 x 0.40 m Unidad.
6.4.9 Seal nformativa de Destino, dos Placas 2.40 x 0.40 m c/Placa Unidad.
6.4.10 Seal nformativa de Destino, tres Placas 2.40 x 0.40 m c/Placa Unidad.
6.4.11 Seal nformativa de 0.40 x 1.50 m Unidad.
6.4.12 Seal nformativa de 0.55 x 1.20 m Unidad.
6.4.13 Seal nformativa de Servicio 0.60 x 0.75 m Unidad.
6.4.14 Seal Especial 2.0 x 2.75 m (Peso Mximo) Unidad.
6.5.1 Tachas Reflectivas de Bordes (Ojos de Gato) Pza.
6.5.2 Tachas Reflectivas Centrales (Ojos de Gato) Pza.
6.6 Mojones de Kilometraje Unidad.
6.7 Seal Elevada Tipo Prtico Unidad.
EG 32 TACHAS REFLECTVAS (OJOS DE GATO)
EG 32 TACHAS REFLECTIVAS (OJOS DE GATO)
1 DEFINICIN
En esta especificacin se describen los procedimientos para la instalacin de tachas
reflectivas en la superficie del pavimento, adems se establece la metodologa para la
ejecucin y el control de esta actividad.
Las tachas reflectivas (ojos de gato) son dispositivos para delimitacin de carrilles en
las calzadas, con el objeto de mejorar la percepcin del conductor de los lmites de la
superficie de rodadura y auxiliar el conductor en situaciones que puedan presentar
riesgos para su seguridad. Estos dispositivos Las tachas sern mono direccionales o
bidireccionales, con uno o dos elementos reflectivos.
2 MATERIALES
2.1 TACHAS
Las tachas estarn elaboradas con materiales metlicos, plsticos o similares de alta
resistencia y el material reflectivo deber ser vidrio o acrlico, de forma prismtica, o
esfrica.
El ngulo entre la cara reflectiva y la base de la tacha no de ser menor a 30, ni
exceder los 45.
2.1.1 Dimensiones
Las tachas tendrn una altura mxima de veinte milmetros (20 mm) y el rea de
contacto con la superficie del pavimento ser cuando menos de ochenta centmetros
cuadrados (80 cm2).
El rea del material retroreflectivo proyectado deber ser como mnimo trece y medio
centmetros cuadrados (13.5 cm2) medido con respecto a un plano normal a la
superficie de apoyo.
2.1.2 Resistencia a Ia Compresin :
Se determinar sobre tachas con dimensin en largo o ancho menor a diez
centmetros (10cm). La tacha probada deber resistir una carga de dos mil
setecientos veintisiete kilogramos (2727 kg.), sin romperse o tener una deformacin
superior a trs milmetros con tres dcimas (3.3 mm).
2.1.3 Resistencia a Ia FIexin :
Se determinar sobre tachas con dimensin en largo y ancho, ambos mayores o
iguales a diez centmetros (10 cm)
Una tacha deber soportar una carga de novecientos nueve kilogramos (909 a 1000
kg), sin romperse o presentar una deformacin mayor de tres milmetros con tres
dcimas (3.3 mm).
2.1.4 CoIor
La coloracin de la pieza se obtiene por incorporacin de pigmento a la propia masa y
no a travs de pintura.
Los colores debern ser el mismo color que de la lnea de demarcacin del
pavimento, blanco para tachas monodireccionales y amarillo para tachas
bidireccionales.
2.1.5 RefIectividad
La tacha deber ofrecer reflectividad o brillantez ptima por ambas caras , con
valores mnimos establecidos en la siguiente tabla:
TabIa 32.57 Coeficientes de RetrorefIectividad Mnimo en miIicandeIas / Iux
AnguIo de Observacin AnguIo de Entrada BIanco AmariIIo
0.2 0 279 167
0.2 20 112 67
2.1.6 Adhesivo o resina termopIstica
Las piezas sern pegadas en la superficie del pavimento, con un pegamento o
solucin adhesiva recomendado por el fabricante que garantice una perfecta
adherencia, cualquiera sea el tipo de pavimento.
El material destinado a adherir la tacha con el pavimento deber indicar la
dosificacin con la cual ha de aplicarse el producto. Se podr emplear material
bituminoso o pegante poxico de dos (2) o ms componentes. El adhesivo no se
podr emplear sin el visto bueno del SUPERVSOR.
3 EQUIPOS
Se deber disponer del equipo necesario para preparar la superficie del pavimento y
para el transporte y colocacin de las tachas, as como para la limpieza de la
superficie luego de terminados los trabajos. El CONTRATSTA presentar al
SUPERVSOR una relacin detallada del equipo asignado a la obra, que ser
analizado y aprobado si corresponde, en caso contrario sugerir la modificacin o
ampliacin del equipo propuesto.
4 EJECUCIN
4.1 LOCALIZACIN
El CONTRATSTA deber localizar las marcas sobre el pavimento de acuerdo con los
planos y las instrucciones del SUPERVSOR. Antes de la implantacin, se realizar
una demarcacin previa, para garantizar la correcta ubicacin y alineamiento de las
piezas.
4.2 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Los sitios elegidos para la colocacin de las tachas se debern limpiar de polvo,
barro, suciedad y cualquier otro elemento extrao cuya presencia atente contra la
correcta adhesin de la tacha al pavimento. Para ello, se podr emplear cualquier
procedimiento que resulte satisfactorio para el SUPERVSOR.
Si es necesario se realizar una limpieza con esptula, para retirar el exceso de
solucin adhesiva que surgir durante la fijacin evitando as que los elementos
reflectivos sean cubiertos y se acumule suciedad.
Despus de la fijacin, la pieza ser comprimida contra el suelo, permitiendo de esta
manera que ser logre una perfecta adherencia y nivelacin.
4.3 LIMPIEZA FINAL
Una vez colocadas las tachas, el CONTRATSTA deber retirar del sitio de los
trabajos todos los equipos, seales y materiales sobrantes, disponindolos en lugares
que resulten aceptables para el SUPERVSOR.
4.4 LIMITACIONES EN LA EJECUCIN
No se permitir la colocacin de tachas en instantes de lluvia. Adems, debern
atenderse todas las limitaciones atmosfricas adicionales que establezcan los
fabricantes del adhesivo y de las tachas.
Durante la ejecucin de los trabajos, el SUPERVSOR adelantar los siguientes
controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el CONTRATSTA.
Comprobar que todos los materiales cumplan con los requisitos indicados en la
presente especificacin.
mpedir que las tachas se coloquen con anterioridad a la aplicacin de las lneas de
demarcacin.
Verificar que las tachas queden correctamente colocadas y contarlas para efectos de
pago.
5.1 CONTROL DEL MATERIAL
5.1.1 Ensayos de RetrorefIexin
Los ensayos de retroreflexin se realizarn para comprobar, los valores mnimos
aceptables del coeficiente de intensidad luminosa R, que debern estar de acuerdo
con la siguiente Tabla, tomando en cuenta los factores de correccin:
TabIa 32.58 VALORES MNIMOS DE COEFICIENTE DE INTENSIDAD LUMINOSA
nguIo de
Entrada
Derecho e
Izquierdo =
15V=0
Derecho e
Izquierdo =
10V=0
Derecho e
Izquierdo =
10V=0
Derecho e
Izquierdo =
5V=0
ngulo de
Observacin
2 1 0,5 0,3
R (mcd/1x) 8 30 70 110
Factores de correccin en funcin del color del retroreflector:
Blanco: 1,0
Amarillo: 0,5
Rojo: 0,2
5.1.2 Ensayo de Compresin
El equipo utilizado para el ensayo de compresin estar conformado por 2 (dos)
placas de acero planas e indeformables. El equipo deber tener capacidad suficiente
para permitir la aplicacin de carga continuamente y sin choques. Despus del
encaje se deber aplicar continuamente una carga con velocidad adecuada.
La aplicacin de la carga ser interrumpida cuando se observe la primera fisura en la
tacha o tachn. Las cargas mnimas de rotura aceptables sern de 20.000 kgf para
tacha o tachn con elemento reflectivo de vidrio y de 5.000 kgf para tacha o tachn
con elemento reflectivo de material plstico.
5.1.3 Aceptacin o Rechazo
El material propuesto ser rechazado si no cumple con las exigencias establecidas en
la presente Especificacin.
6 MEDICIN
Las tachas reflectivas sern medidas por pieza (pza) instalada y aceptada.
7 PAGO
Los trabajos referentes a las tachas reflectivas medidos conforme al inciso 6, sern
pagados a los precios unitarios contractuales. El precio y pago sern compensacin
total por el servicio, incluyendo la propia pieza, mano de obra, equipo, herramientas,
transporte de materiales e imprevistos necesarios para ejecutar y concluir
satisfactoriamente la actividad.
TEM DESCRPCN UNDAD
6.5.1 Tachas Reflectivas de Bordes (Ojos de Gato) Pza.
6.5.2 Tachas Reflectivas Centrales (Ojos de Gato) Pza.
EG 33 DELNEADORES DE CALZADA
EG 33 DELINEADORES DE CALZADA
1 DEFINICIN
Esta Especificacin describe las condiciones exigidas para la fabricacin e instalacin
de delineadores de calzada, que sern verificadas cuando sean implantados a lo
largo de la carretera, adems de los criterios de aceptacin, rechazo y medicin del
servicios, estableciendo metodologas de ejecucin y control de calidad del servicio.
Los delineadores de calzada son marcadores de suelo que tienen como funcin
balizar vehculos, estn constituidos por un soporte de PVC blanco o de color
conforme sealen los planos, en forma de una placa, que tiene una tira negra opaca
con elementos reflectivos de pelcula de alta intensidad a una altura de 0.75 m del
piso.
2 MATERIALES
Los delineadores de calzada en general son de un material plstico flexible
estabilizado contra la radiacin solar.
Los delineadores de suelo sern confeccionados de PVC y tienen 160 cm de altura,
espesor de 1,5 cm. y 10 cm de ancho. La placa tendr un chanfle en la parte
superior, formando un ngulo de 30 en relacin a la horizontal, y bordes superiores
redondeados, y un hueco con dimetro de 5/8", situado a 4" del borde inferior.
El material que constituye el soporte tendr la apropiada flexibilidad, para no provocar
rupturas cuando est inclinado a 90. La flexibilidad permitir que el soporte retorne
naturalmente a la posicin original y sin presentar deformaciones que resulten
perjudiciales a su desempeo.
El soporte ser resistente a las variaciones de la temperatura del ambiente, sin
causar, por tanto, ninguna deformacin consecuente de tales variaciones.
La superficie del soporte ser lisa y homognea, libre de fisuras, rayas y
protuberancias o concavidades, de color blanco lechoso u otro conforme establezca
el diseo, semi-opaco en cualquiera de las situaciones.
El soporte tendr una faja pintada en la cara orientada en el sentido del trfico. Dicha
faja se obtendr a travs de una pintura de tinta plstica de color negro aplicada
sobre la superficie del soporte, de apariencia homognea, sin rugosidad,
protuberancias y concavidades, rayas o rajaduras. Ser pintada en la parte superior
de la placa, a 18 cm del tope, con anchura de 25 cm. La faja negra deber tambin
ser estabilizada contra la radiacin solar.
El elemento reflectivo de alta intensidad de color blanco ser aplicado sobre la tira
negra, con 16 cm de altura por 6 cm de ancho. El eje de la cinta estar ubicado a 75
cm del nivel de la berma, permitiendo as una buena visualizacin por parte de los
conductores.

3 EQUIPO
Para la instalacin de delineadores de calzada, el CONTRATSTA presentar al
SUPERVSOR una relacin detallada del equipo asignado a la actividad que ser
aprobado o sujeto a modificacin de acuerdo a las instrucciones del SUPERVSOR.
4 EJECUCIN
El soporte ser fijado directamente en el suelo, a una profundidad de 0.55 m, los
primeros 0.15 m del hueco sern llenados con hormign simple, y los restantes 0.40
m del hueco sern rellenados con suelo compactado manualmente.
El soporte ser instalado procurando un adecuado anclaje en el suelo el soporte es
un tubo plstico de PVC de dimetro 1/2" y 0.10 m de longitud. En el caso de que no
sea posible realizar el anclaje con este material, el CONTRATSTA propondr una
alternativa de anclaje sujeta a la aprobacin del SUPERVSOR, que sea satisfactoria
y que no perjudique las condiciones de seguridad vial.
La pelcula de alta intensidad ser pegada al soporte a travs de sistema auto-
adhesivo.
Los delineadores no podrn ser instalados en situaciones que ofrezcan obstruccin a
accesos y pasos. Este tipo de delineadores sern tambin utilizados para indicar y
alertar la ubicacin de las alcantarillas en cada sentido.
4.1 DELINEADORES DE CALZADA EN CURVA HORIZONTAL TIPO 2
Los delineadores de calzada son marcadores de suelo que tienen como funcin
balizar vehculos.
Los delineadores de curva horizontal se utilizan para indicar el cambio brusco de
direccin en el alineamiento horizontal de una va. Son una importante gua para los
conductores en los casos de presentarse simultneamente variacin en el
alineamiento horizontal y vertical.
Son de forma rectangular tal como se muestra en los planos y sern de uso
monodireccional. Se colocan siempre en el lado exterior de la curva y en algunos
casos de curvas pronunciadas o peligrosas a la derecha, en vas bidireccionales de
dos carriles, se ubicarn delineadores de curva horizontal presentando caras
reflectivas a cada sentido de circulacin.
4.1.1 CoIocacin y espaciamiento
Los delineadores de curva horizontal debern colocarse en postes similares a los
utilizados para las seales verticales a una altura de aproximadamente 1,50 m tal
como se indican en los planos.
4.1.2 Ubicacin IateraI
Lateralmente los delineadores de curva horizontal se colocarn a una distancia entre
0,60 y 1,50 m a partir del borde exterior del pavimento (en vas sin berma).
4.1.3 Espaciamiento
En curvas y en las tangentes de entrada y salida de stas, el espaciamiento de los
delineadores de curva horizontal deber ser tal que sean visibles para el conductor,
como mnimo, tres (3) delineadores a la vez.
Los delineadores sern instalados en las curvas, con una separacin (D) entre dos
delineadores consecutivos, para determinar el espaciamiento entre delineadores de
curva horizontal, se tendr en cuenta la siguiente Tabla:
TabIa 33.59 ESPACIAMIENTO PARA DELINEADORES TRAMO EN CURVA
Radio (m) D (m)
R 50 6
50 R 75 8
75 R 100 10
100 R 130 12
130 R 200 15
200 R 450 20
450 R 750 30
R> 750 50
El SUPERVSOR realizar el control de la instalacin de los delineadores de calzada
verificando y comprobando las dimensiones con las prescripciones de esta
especificacin.
El control se realizar por muestreo. La cantidad de muestras deber representar 3%
de la cantidad total del lote. Para el muestreo, sern considerados lotes de 1,000
piezas de delineadores de calzada.
Si los materiales presentados no estn de acuerdo con la presente especificacin,
sern rechazados. En ese caso, todo el lote ser rechazado.
6 MEDICIN
Los delineadores de calzada sern medidos por unidad de delineador instalada y
aprobada.
7 PAGO
Los trabajos referentes a la provisin e instalacin de delineadores de calzada,
medidos conforme al inciso 6, sern pagados con los precios unitarios contractuales.
El precio y pago sern compensacin total por el servicio, incluyendo el material, toda
la mano de obra, equipo, transporte de materiales e imprevistos que sean necesarios
para ejecutar y concluir satisfactoriamente la actividad.
TEM DESCRPCN UNDAD
6.2.1 Delineadores de Calzada Unidad.
6.2.2 Delineadores de Curva Horizontal Unidad.

EG 34 SEAL HORZONTAL TPO SONORZADOR
EG 34 SEAL HORIZONTAL TIPO SONORIZADOR
1 DEFINICIN
Esta especificacin se aplica a los procedimientos para la ejecucin de seales
horizontales tipo sonorizador, constituidos por tachas plsticas. En el presente
documento se establece adems la metodologa para la ejecucin y el control de
dicho servicio.
Los sonorizadores estn constituidos por grupos de tachas dispuestos de tal manera
para causar sonido provenientes de los sonorizadores del carril y/o pista, los
sonorizadores estn destinados a advertir a los conductores de vehculos cuando
exista peligro. De esta manera el sonorizador ser entendido como parte
complementaria de las sealizaciones preventivas en los puntos de peligro de la va,
con la particularidad de actuar directamente sobre el vehculo.
El sonorizador con tachas est conformado por hileras paralelas de tachas plsticas,
instaladas transversalmente a la va, provocando de esta manera una trepidacin y
ruido al paso de las ruedas del vehculo, que es inmediatamente percibido por el
conductor.
2 MATERIALES
El sonorizador est compuesto por cuatro (4) hileras paralelas de tachas, dispuestas
transversalmente a la va y a una distancia de 30 cm entre s. La distancia entre los
bordes de dos tachas contiguas de una misma hilera deber ser de 10 cm.
2.1 TACHAS
Las tachas estarn elaboradas con materiales metlicos, plsticos o similares de alta
resistencia y el material reflectivo deber ser vidrio o acrlico, de forma prismtica, o
esfrica.
El ngulo entre la cara reflectiva y la base de la tacha no de ser menor a 30, ni
exceder los 45.
2.1.1 Dimensiones
Las tachas tendrn una altura mxima de veinte milmetros (20 mm) y el rea de
contacto con la superficie del pavimento ser cuando menos de ochenta centmetros
cuadrados (80 cm2).
El rea del material retroreflectivo proyectado deber ser como mnimo trece y medio
centmetros cuadrados (13.5 cm2) medido con respecto a un plano normal a la
superficie de apoyo.
2.1.2 Resistencia a Ia Compresin :
Se determinar sobre tachas con dimensin en largo o ancho menor a diez
centmetros (10cm). La tacha probada deber resistir una carga de dos mil
setecientos veintisiete kilogramos (2727 kg.), sin romperse o tener una deformacin
superior a trs milmetros con tres dcimas (3.3 mm).
2.1.3 Resistencia a Ia FIexin :
Se determinar sobre tachas con dimensin en largo y ancho, ambos mayores o
iguales a diez centmetros (10 cm)
Una tacha deber soportar una carga de novecientos nueve kilogramos (909 a 1000
kg), sin romperse o presentar una deformacin mayor de tres milmetros con tres
dcimas (3.3 mm).
2.1.4 CoIor
La coloracin de la pieza se obtiene por incorporacin de pigmento a la propia masa y
no a travs de pintura.
Los colores debern ser el mismo color que de la lnea de demarcacin del
pavimento, blanco para tachas monodireccionales y amarillo para tachas
bidireccionales.
2.1.5 RefIectividad
La tacha deber ofrecer reflectividad o brillantez ptima por ambas caras , con
valores mnimos establecidos en la siguiente tabla:
TabIa 34.60 Coeficientes de RetrorefIectividad Mnimo en miIicandeIas / Iux
AnguIo de
Observacin
AnguIo de Entrada BIanco AmariIIo
0.2 0 279 167
0.2 20 112 67
2.1.6 Adhesivo o resina termopIstica
Las piezas sern pegadas en la superficie del pavimento, con un pegamento o
solucin adhesiva recomendado por el fabricante que garantice una perfecta
adherencia, cualquiera sea el tipo de pavimento.
El material destinado a adherir la tacha con el pavimento deber indicar la
dosificacin con la cual ha de aplicarse el producto. Se podr emplear material
bituminoso o pegante poxico de dos (2) o ms componentes. El adhesivo no se
podr emplear sin el visto bueno del SUPERVSOR.
3 EQUIPOS
Para la instalacin de seales horizontales tipo sonorizador, el CONTRATSTA
utilizar el equipo apropiado que necesariamente ser aprobado por el
SUPERVSOR. Para la aprobacin o modificacin del equipo asignado, el
CONTRATSTA presentar al SUPERVSOR una relacin completa del equipo que
pretende asignar a la actividad.
4 EJECUCIN
4.1 LOCALIZACIN
El CONTRATSTA deber localizar las marcas sobre el pavimento de acuerdo con los
planos y las instrucciones del SUPERVSOR. Antes de la implantacin, se realizar
una demarcacin previa, para garantizar la correcta ubicacin y alineamiento de las
piezas.
4.2 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Los sitios elegidos para la colocacin de las tachas se debern limpiar de polvo,
barro, suciedad y cualquier otro elemento extrao cuya presencia atente contra la
correcta adhesin de la tacha al pavimento. Para ello, se podr emplear cualquier
procedimiento que resulte satisfactorio para el SUPERVSOR.
Si es necesario se realizar una limpieza con esptula, para retirar el exceso de
solucin adhesiva que surgir durante la fijacin evitando as que los elementos
reflectivos sean cubiertos y se acumule suciedad.
Despus de la fijacin, la pieza ser comprimida contra el suelo, permitiendo de esta
manera que ser logre una perfecta adherencia y nivelacin.
4.3 LIMPIEZA FINAL
Una vez colocadas las tachas, el CONTRATSTA deber retirar del sitio de los
trabajos todos los equipos, seales y materiales sobrantes, disponindolos en lugares
que resulten aceptables para el SUPERVSOR.
4.4 LIMITACIONES EN LA EJECUCIN
No se permitir la colocacin de tachas en instantes de lluvia. Adems, debern
atenderse todas las limitaciones atmosfricas adicionales que establezcan los
fabricantes del adhesivo y de las tachas.
Podr haber rechazo del material presentado por el CONTRATSTA, en caso de que
no satisfagan las exigencias establecidas en la presente Especificacin.
5.2 CONTROL DE LA INSTALACIN
El SUPERVSOR realizar una verificacin visual de la calidad y uniformidad de la
distribucin de las tachas.
6 MEDICIN
La instalacin, aceptacin y aprobacin de seales horizontales sern medidas por
pieza (pza).
7 PAGO
Los seales medidas conforme al inciso 6, sern pagados a los precios unitarios
contractuales. El precio y pago ser compensacin total por el suministro e
instalacin de las seales, materiales mano de obra, equipo, herramientas, transporte
de materiales e imprevistos necesarios para ejecutar y concluir los respectivos
trabajos.
TEM
DESCRPCN
UNDAD
6.5.1
Tachas Reflectivas de Bordes (Ojos de Gato)
pza.

EG 35 ACERAS
EG 35 ACERAS
1 DEFINICIN
La acera es parte de la calzada construida principalmente para uso peatonal.
Este trabajo consistir en la construccin de aceras de hormign hidrulico, de
acuerdo con estas especificaciones y razonablemente ajustado a los alineamientos,
rasantes, espesores, secciones tpicas, etc., mostrados en los planos o fijados por el
SUPERVSOR.
Este trabajo tambin consistir en la construccin de aceras con losetas de hormign
definido de acuerdo a los planos de construccin y de acuerdo con estas
especificaciones y razonablemente ajustado a los alineamientos, rasantes,
espesores, secciones tpicas, etc., mostrados en los planos o fijados por el
SUPERVSOR.
2 MATERIALES
Los materiales debern cumplir con los requisitos especificados en los siguientes
artculos:
2.1 ACERAS DE HORMIGN HIDRULICO
Material para la capa de asiento, Ho cascote de ladrillo
Relleno para juntas
Hormign tipo "B
El hormign para aceras deber ser clase "B y cumplir con los requisitos de la
seccin Hormigones y Morteros.
2.2 ACERAS DE LOSETAS DE HORMIGN
Material para la cama de asiento.
Relleno para juntas
Losetas de hormign Tipo "B
El hormign para aceras deber ser clase "B y cumplir con los requisitos de la
seccin Hormigones y Morteros.
3 EQUIPO
Para la construccin de aceras, el CONTRATSTA utilizar el equipo apropiado que
necesariamente ser aprobado por el SUPERVSOR. Para la aprobacin o
modificacin del equipo asignado, el CONTRATSTA presentar al SUPERVSOR
una relacin completa del equipo que pretende asignar a la actividad.
EG 35 ACERAS
4 EJECUCIN
4.1 ACERAS DE HORMIGN:
4.1.1 Excavacin:
La excavacin ser hecha hasta la profundidad requerida, y en un ancho tal que
permita la instalacin y el refuerzo de las formaletas.
La base o fundacin de la acera ser conformada y compactada hasta obtener una
superficie pareja que se ajuste a la seccin mostrada en los planos. Todo el material
inadecuado ser removido y reemplazado por material aceptado por el
SUPERVSOR.
4.1.2 FormaIetas:
Las formaletas sern de madera o metal, y debern tener el mismo espesor de la
capa de hormign. Todas las formaletas debern estar rectas, sin combas o alabeos,
y ser suficientemente fuertes para resistir la presin del hormign sin combarse. El
arriostramiento y estacado de las formaletas se realizar de manera que la formaleta
mantenga su alineamiento vertical y horizontal hasta que sean retiradas.
4.1.3 CoIocado deI hormign:
La fundacin deber ser humedecida completamente antes del colocado del
hormign. La dosificacin, mezclado y colocado del hormign deber estar de
acuerdo con los requisitos de la seccin Hormigones y Morteros especificado tipo "B
4.1.4 Afinado:
La superficie ser debidamente afinada (planchada). Una vez que se haya
evaporado el agua de la superficie del hormign, se dar un ligero acabado final con
escobilln de alambre o algn otro dispositivo aprobado por el SUPERVSOR.
Todos los bordes externos de la losa y todas las juntas debern ser canteados con
una herramienta de cantear de seis milmetros (6 mm) de radio aproximadamente.
4.1.5 Juntas:
Las juntas de expansin debern tener las dimensiones especificadas y debern ser
tapadas con el tipo de relleno para juntas de expansin, premoldeado, que se haya
especificado. La acera deber dividirse en secciones por medio de juntas simuladas
formadas segn se haya especificado o empleando segn algn otro mtodo
aceptado. Estas juntas simuladas debern profundizarse en el hormign por lo
menos hasta un tercio (1/3) del espesor de la losa y tener un ancho de
aproximadamente tres milmetros (3 mm). Las juntas simuladas debern coincidir,
tanto como sea posible, con las juntas adyacentes en cordones o pavimentos.
Alrededor de todos los accesorios, tales como cajas o pozos de registro, postes de
servicio pblico, etc., que se coloquen dentro de la acera y a travs de ella, debern
formarse juntas de construccin y colocarse material premoldeado para relleno de
juntas de expansin de aproximadamente un centmetro (1 cm) de ancho.
EG 35 ACERAS
El relleno para juntas de expansin del ancho indicado se instalar entre las aceras
de hormign y cualquier estructura fija, como edificios o puentes. El material de junta
de expansin deber extenderse hasta el espesor total de la acera.
4.1.6 Curado:
El hormign deber curarse durante un perodo no menor de setenta y dos horas
(72h). El curado deber efectuarse por medio de una manta mojada, esteras o algn
otro mtodo apropiado, o por medio de compuestos de curado tipo membrana.
Durante el perodo de cura, se deber prohibir todo tipo de trfico vehicular y de
peatones. El trfico de vehculos deber prohibirse todo el tiempo adicional que el
SUPERVSOR juzgue conveniente despus de los tres das de curado.
4.2 ACERAS CON LOSETAS DE HORMIGN:
4.2.1 Excavacin:
La excavacin ser hecha hasta la profundidad requerida, y en un ancho tal que
permita la instalacin y el refuerzo de las formaletas.
La base o fundacin de la acera ser conformada y compactada hasta obtener una
superficie pareja que se ajuste a la seccin mostrada en los planos. Todo el material
inadecuado ser removido y reemplazado por material aceptado por el
SUPERVSOR.
4.2.2 FormaIetas:
En caso de usarse las formaletas sern de madera o metal , y debern tener el
mismo espesor que la obra a construir. Todas las formaletas debern estar rectas,
sin combas o alabeos, y ser suficientemente fuertes para resistir la presin durante la
colocacin de las losetas. El arriostramiento y estacado de las formaletas se
realizar de manera que la formaleta mantenga su alineamiento vertical y horizontal
hasta que sean retiradas.
4.2.3 CoIocado de Ias Iosetas:
admitir el asentamiento de las losetas, las mismas que sern colocadas bajo golpes
suaves con martillos especiales que no maltraten a las losetas. La ensambladura de
4.2.4 Afinado:
La superficie resultante de la colocacin de las losetas debe quedar perfectamente
nivelada y con las pendientes indicadas en los planos.
EG 35 ACERAS
4.2.5 Juntas:
Las juntas entre las losetas sern rellenadas con mortero que deber cumplir los
El mortero en las juntas de losetas ser introducido mediante punzones adecuados
las losetas y en todo el contorno de ellas, las que previamente sern limpiadas de
tierra o arcilla adheridas y luego humedecidas con agua.
Alrededor de todos los accesorios, tales como cajas o pozos de registro, postes de
servicio pblico, etc., que se coloquen dentro de la acera y a travs de ella, debern
formarse juntas de construccin y colocarse material premoldeado para relleno de
juntas de expansin de aproximadamente un centmetro (1 cm) de ancho.
El relleno para juntas de expansin del ancho indicado en los planos se instalar
entre las aceras de losetas y cualquier estructura fija, como edificios o puentes. El
material de junta de expansin deber extenderse hasta el espesor total de la loseta.
4.2.6 Curado:
El hormign de las juntas deber curarse durante un perodo no menor de setenta y
dos horas (72h). Durante el perodo de cura, se deber prohibir todo tipo de
manipuleo. La circulacin de vehculos sobre la acera deber prohibirse todo el
tiempo adicional que el SUPERVSOR juzgue conveniente despus de los tres das
de curado.
El SUPERVSOR verificar que cada uno de los elementos cumplan con los
procedimientos indicados en la parte de EJECUCN, ajustando segn su criterio
algunos parmetros de control, de acuerdo a la buena practica de la ingeniera.
6 MEDICIN
Las aceras de hormign se medirn por metros cuadrados de superficie debidamente
terminados y aceptados. El material de la capa de cimentacin u Hormign cascote
de ladrillo, juntas, no se medir por separado, porque este trabajo deber estar
incluido en el metro cuadrado de acera terminado y aceptado.
Las aceras con losetas de hormign se medirn tambin por metros cuadrados de
superficie debidamente terminados y aceptados. El material de la cama de asiento
de arena, no se medir por separado, porque este trabajo deber estar incluido en el
metro cuadrado de acera con losetas terminado y aceptado.
7 PAGO
Las cantidades aceptadas de acera, determinadas de acuerdo con el artculo anterior,
se pagarn al precio unitario del contrato, por metro cuadrado de acera de hormign
terminado y aceptado junto con el material de cama de cimentacin colocado y
compactado en sitio tal cual indican los planos de detalle de Construccin.
EG 35 ACERAS
La excavacin, terraplenado, material de la cama de cimentacin, material de relleno
para juntas de expansin y otras partidas miscelneas relacionadas no se medirn
para pago directo por considerarse una obligacin subsidiaria del Contratista.
TEM
DESCRPCN
UNDAD
5.12
Aceras
m2.

EG 36 JARDNES
EG 36 JARDINES
1 DESCRIPCIN
Este trabajo consistir en el suministro, colocacin y compactacin de una capa de
tierra vegetal en zonas y reas designadas, de acuerdo con estas especificaciones y
en conformidad razonable con el trazado, rasantes, detalles y ubicaciones indicados
en los planos o establecidos por el SUPERVSOR.
En general estos jardines estn ubicadas en las rotondas, espacios cerrados dentro
los distribuidores y los separadores centrales.
2 MATERIALES
La capa de tierra vegetal proporcionada para los jardines por fuentes seleccionadas
por el Contratista, ubicadas fuera de los lmites de la calzada de la obra, deber
consistir en tierra negra, arenosa, floja y exenta de mezclas del subsuelo, basura,
tocones, races, maleza, rocas o piedras mayores de cinco centmetros (5 cm), o de
otras materias que pudieren ser perjudiciales para el desarrollo adecuado del
producto vegetal. El valor del PH deber oscilar entre 5 y 8. Antes de cortar la capa
superior del suelo, deber comprobarse que sea de buena calidad y de un drenaje
razonablemente bueno, por haber producido cultivos sanos y otro tipo de plantas.
La capa de tierra vegetal para los jardines consistir en tierra con humus natural,
obtenida de las partes que cubren las reas de excavacin y terrapln de la calzada.
3 EQUIPO Y MAQUINARIA
Para la construccin de los jardines, el CONTRATSTA utilizar el equipo apropiado
que necesariamente ser aprobado por el SUPERVSOR. Para la aprobacin o
modificacin del equipo asignado, el CONTRATSTA presentar al SUPERVSOR
una relacin completa del equipo que pretende asignar a la actividad.
4 EJECUCIN
4.1 CAPA DE TIERRA VEGETAL PROPORCIONADA POR EL CONTRATISTA:
El Contratista notificar al SUPERVSOR por lo menos cinco das antes del
comienzo, las operaciones relativas a la colocacin de la capa de tierra vegetal para
los jardines.
El Contratista llevar a cabo todos los arreglos necesarios para la obtencin de la
capa de tierra vegetal, pagar todos los gastos y proporcionar al SUPERVSOR
pruebas satisfactorias sobre la conveniencia de utilizar el material propuesto.
4.2 PREPARACIN DE LAS REAS:
Todos los zonas, taludes y reas sealadas para ser cubiertas con la capa de tierra
vegetal y que formarn los jardines sern escarificadas y rellenadas hasta tal punto
que, cuando sean cubiertas con la capa vegetal, el trabajo terminado est de acuerdo
EG 36 JARDNES
con los trazados, rasantes, gradientes y secciones transversales exigidos. El trabajo
preparatorio deber ajustarse a los requisitos aplicables para dar inicio a los trabajos.
A menos que se especifique lo contrario, los taludes con una inclinacin mayor de
3:1, que deban ser cubiertos con la capa de tierra vegetal, sern preparados por
medio de discos o escarificadores hasta una profundidad de diez centmetros antes
de la colocacin de la capa.
4.3 COLOCACIN:
Despus de que el SUPERVSOR haya aprobado las reas preparadas, la capa ser
extendida hasta una profundidad tal que, luego de su asentamiento, tenga la
profundidad o espesor especificado en el contrato. El esparcimiento no deber
efectuarse cuando el terreno o la capa de tierra vegetal estn excesivamente
hmedos o en condiciones perjudiciales para el trabajo en cuestin. A menos que se
especifique lo contrario, la rasante de la capa terminada deber estar 2,5 centmetros
por debajo de la parte superior de los cordones, cajas colectoras, aceras y caminos
de acceso u otras estructuras similares. Las superficies de los caminos debern
conservarse limpias durante las operaciones de acarreo y esparcimiento.
Se desmenuzarn todos los terrones mediante rastras, discos u otro equipo
apropiado, de modo que se obtenga un suelo con una textura uniforme. Los terrones
grandes que no puedan ser desmenuzados, las piedras que midan ms de cinco
centmetros, los tocones, races y otros materiales inadecuados debern ser retirados
y depositados en lugares aprobados.
Una vez terminada la colocacin, el Contratista afirmar la capa superior empleando
un rodillo nervado, un tractor de orugas u otro similar aprobado que forme
depresiones longitudinales por lo menos de cinco centmetros de profundidad. Toda
el rea se cubrir de manera uniforme con las depresiones construidas
perpendicularmente al flujo natural del agua, a menos que el SUPERVSOR indique
lo contrario.
5 CONTROL POR EL SUPEVISOR
El SUPERVSOR verificar que cada uno de los elementos cumplan con los
procedimientos indicados en la parte de EJECUCN, ajustando segn su criterio
algunos parmetros de control, de acuerdo a la buena prctica de la ingeniera.
Al final , luego de la colocacin se verificar que el material exigido este
completamente saturado para que se de inicio al proceso de revegetacin de los
jardines.
6 MEDICIN
Los Jardines se medirn por metro cuadrado. La medicin se efectuar sobre la
superficie del terreno, terminada y aceptada. La capa de tierra vegetal no ser objeto
de medicin por separado.
7 PAGO
EG 36 JARDNES
Las cantidades aceptadas, determinadas de acuerdo al mtodo de medicin indicada
anteriormente, se pagarn al precio unitario del contrato por unidad de medida, de
acuerdo al listado de tem, cuyos precios y pago sern la compensacin total por todo
el trabajo descrito en esta seccin.
No se realizar ningn pago directo por el trabajo preparatorio de las reas a ser
cubiertas, el material de relleno de tierra negra, por considerarse este trabajo una
obligacin subsidiaria del Contratista que tendr que considerarlo en la elaboracin
del precio unitario,
El pago se har segn el alcance del tem indicado el cual comprende: Suministro y
colocacin de capa de tierra vegetal, de 20 cm de espesor medio por metro cuadrado.
TEM
DESCRPCN
UNDAD
5.10
Jardines
m2.

EG 37 GEOSNTETCOS
EG 37 GEOSINTETICOS
1 DEFINICIN
Este trabajo comprender la provisin y colocacin de geosintticos que pueden ser:
geotextiles, geomallas y geodrenes, de acuerdo con las presentes especificaciones y
de conformidad con los alineamientos, cotas, dimensiones y diseos existentes en los
planos.
Estos materiales se utilizarn en:
Subdrenajes
Separacin de materiales
Estabilizacin de suelos
Control de erosin
Prevencin de reflexin de grietas
Fundacin de terraplenes
2 MATERIALES
2.1 GEOTEXTILES:
Las telas de tipo geotextil debern estar compuestas por lo menos del 95 por ciento
por peso de fibras de poliester, polipropileno o de una combinacin de ellas. La
forma del geotextil, incluyendo las orillas o bordes, deber ser una manta estable, de
manera que los filamentos o hilos mantengan su dimensin y su posicin relativa
entre ellos.
Los requisitos para cada tipo de geotextil especificado debern ajustarse a lo indicado
en las siguientes Tablas:
TabIa 37.61 REQUERIMIENTOS FSICOS
1)Tipo (A-F) Subdrenajes Tabla 37 .68
2)Tipo (A-C) Separacin de materiales Tabla 37 .69
3)Tipo (A-B) Estabilizacin de suelos Tabla 37 .70
4)Tipo V (A-F) Control de erosin Tabla 37 .71
5)Tipo V Prevencin de reflexin de grietas en pavimentos Tabla 37 .72
Los valores de los requisitos indicados en las Tablas representan valores mnimos
promedios del rollo en la direccin principal ms dbil, salvo la abertura aparente,
para la cual se indica el mximo valor promedio. La elongacin a la rotura del
geotextil se medir de acuerdo con la norma ASTM D 4632.
EG 37 GEOSNTETCOS
2.2 GEOMALLAS (GEOGRILLA):
Las geomallas son geosintticos compuestos por polmeros de polietileno y/o
polipropileno de alta densidad. Una geomalla es un geosinttico que consiste en un
grupo de molduras tensoras paralelas, con aperturas de tamao suficiente para
permitir que se d el trabe de suelo, piedra u otro material geotcnico circundante.
Las geomallas pueden ser de dos tipos: uniaxiales (elementos resistentes en una
direccin) o biaxiales (elementos resistentes en ambas direccin) ntegramente
formadas con uniones rgidas, resistente a las tensiones, con peso molecular y
caractersticas moleculares que le impartan:
i) Alta resistencia, capacidad de carga e integridad estructural cuando la
geomalla sea sujeta a tensiones mecnicas de instalacin.
ii) Alta resistencia a la deformacin cuando la geomalla sea sujeta a fuerzas
aplicadas en servicio.
iii) Alta resistencia, capacidad de carga e integridad estructural cuando la
geomalla sea sujeta a esfuerzos o ataque ambiental a largo plazo.
Las geomallas uniaxiales son utilizadas en aquellos casos donde el esfuerzo principal
mayor es significativamente mayor que el esfuerzo en la direccin transversal a l.
Las geomallas biaxiales se utilizan cuando los esfuerzos principales estn en el
mismo orden de magnitud.
La geomalla estructural deber resistir la fuerza aplicada mediante conexin
mecnica activa (trabazn mecnica directa) con:
i) Suelo natural, suelo compactado compactado y otros materiales de
construccin utilizados para relleno.
ii) Secciones contiguas de geomalla cuando se requieran traslapes o estn
introducidas en suelo compactado o materiales de construccin utilizados para
relleno
iii) Conectores mecnicos como ser barras, ganchos o grapas.
La geomalla estructural deber poseer suficiente rigidez flexural para permitir la
instalacin eficiente sobre suelos blandos, de baja resistencia o hmedos y suficiente
rigidez torsional para resistir el movimiento del suelo compactado o materiales de
construccin utilizados para relleno en el plano de la malla cuando sean sometidos a
fuerzas laterales o rotacionales.
La geomalla estructural deber tener propiedades completamente continuas en toda
su estructura y deber ser apropiada para el refuerzo de suelo compactado o
materiales de construccin utilizados para relleno a fin de mejorar capacidad de
soporte en aplicaciones de soporte de cargas tales como sistemas de mejoramiento
de suelos de fundacin.
La geomalla estructural deber tener las caractersticas mecnicas mostradas en las
tablas a continuacin segn su tipo especfico. Los valores mostrados son valores
mnimos promedio por rollo determinados segn el ensayo normado ASTM D-4759.
EG 37 GEOSNTETCOS
a. GeomaIIas UniaxiaIes
TabIa 37.62 apacidad de Carga para GeomaIIas UniaxiaIes
Tipo de GeomaIIa MduIo IniciaI en
Servicio [kN/m]
Capacidad
AdmisibIe en
Arena fina, ArciIIa
y Limos [kN/m]
Capacidad
AdmisibIe en
Agregado "
[kN/m]
Capacidad
AdmisibIe en
Agregado 1 "
[kN/m]
UNAXAL TPO 1 1,105.00 27.40 25.00 24.00
UNAXAL TPO 2 2,110.00 55.00 52.50 48.10
TabIa 37.63 Integridad EstructuraI para GeomaIIas UniaxiaIes
Tipo de GeomaIIa Resistencia de Ias uniones
[kN/m]
Rigidez FIexuraI [mg cm]
UNAXAL TPO 1 59.80 730,000
UNAXAL TPO 2 129.30 6,000,000
b. GeomaIIas BiaxiaIes
TabIa 37.64 Capacidad de Carga para GeomaIIas BiaxiaIes
Tipo de
GeomaIIa
MduIo IniciaI en Servicio
[kN/m]
Resistencia a Ia Traccin
2% eIongacin [kN/m]
Resistencia a Ia Traccin
1% eIongacin [kN/m]
MD CMD MD CMD MD CMD
BAXAL 248.00 292.00 3.43 4.38 2.48 2.92
TabIa 37.65 Integridad EstructuraI
Tipo de GeomaIIa Resistencia de Ias uniones [kN/m] Rigidez fIexuraI
[mg - cm]
Rigidez TorsionaI
[kg cm / grado]
MD
(1)
CMD
(2)
BAXAL TPO B6 - - 250,000 2.80
(1) MD en la direccin del rollo
(2) CMD en la direccin transversal del rollo
El mdulo inicial en servicio se medir segn GR-GG1 (Geosynthetic Research
nstitute), mientras que las capacidades admisibles se medirn segn GR-GG4.
La capacidad de transferencia de carga en las uniones se medir segn GR-GG2
mientras que la rigidez flexural se medir segn el ensayo normado ASTM D-1388
opcin A. La rigidez torsional se medir segn la metodologa del Cuerpo de
ngenieros de los Estados Unidos.
EG 37 GEOSNTETCOS
2.3 GEOCOMPUESTOS PARA DRENAJE (GEODREN)
Los geocompuestos son tambin geosintticos compuestos para drenaje liviano y
flexible en dos capas, cuyo ncleo drenante es formado por una geomanta
tridimensional, fabricada con filamentos de polipropileno y termosoldada entre dos
geotextiles no tejidos de polister en todos los puntos de contacto.
Los geotextiles sobresaldrn 100 mm del ncleo en las extremidades longitudinales,
para garantizar la perfecta continuidad del sistema en las juntas y permitir la
ejecucin de los traslapes.
TabIa 37.66 REQUISITOS TCNICOS PARA GEODREN
CAUDAL
ASTM D 4716 Drenaje Sub horizontal Drenaje vertical
Gradiente hidrulico =0.10 =0.50 =1.00
Presin (kPa) l/s.m l/s.m l/s.m l/s.m l/s.m l/s.m
20 0.83 2988 1.53 5508 2.02 7272
50 0.63 2268 1.20 4320 1.63 5868
100 0.18 648 0.65 2340 1.00 3600
200 0.05 180 012 432 0.20 720
TabIa 37.67 PROPIEDADES MECNICAS DEL GEOCOMPUESTO
CARACTERSTICA Unidad Norma Direccin
IongitudinaI
Direccin
TransversaI
Resistencia a la traccin KN/m ASTM D 4595 15 9
Deformacin a la rotura % ASTM D 4595 33 37
Punzonamiento N ASTM F 4833 - -
2.4 ACEPTACIN DEL MATERIAL:
El CONTRATSTA proporcionar al SUPERVSOR un certificado de calidad en el que
se certifique que los materiales cumplen las especificaciones del Contrato. Adems,
deber proporcionar al SUPERVSOR una copia de todos los resultados de los
ensayos realizados por el CONTRATSTA, que sea necesario para asegurar el
cumplimiento de los requisitos del contrato.
La aceptacin podr basarse en el certificado de calidad que acompae los informes
de los ensayos y en la inspeccin visual realizada por el SUPERVSOR para
identificar posibles daos en el geosinttico.
Cuando se requieran muestras para verificar el cumplimiento de los requisitos del
contrato, el SUPERVSOR podr ordenar tomar muestras de los materiales. La
muestra deber indicar el nmero de lote, fecha de muestreo, nmero de proyecto,
fabricante y el nombre del producto.
EG 37 GEOSNTETCOS
TabIa 37.68 REQUISITOS DE LOS GEOTEXTILES PARA SUBDRENAJES
ENSAYO
NORMA
ASTM
UNIDAD
ESPECIFICACIN
(1)
TPO -A TPO -B TPO -C TPO -D TPO -E TPO -F
Resistencia a la traccin D 4632 N 1100/700 1100/700 1100/700 800/500 800/500 800/500
Costura-resistencia D 4632 N 990/630 990/630 990/630 720/450 720/450 720/450
Corte trapezoidal D 4533 N 400
(3)/
250 400
(3)
/250 400
(3)
/250 300/175 300/175 300/175
Punzonamiento resistencia D 4833 N 400/250 400/250 400/250 300/175 300/175 300/175
Resistencia a la rotura D 3786 Kpa 2750/1350 2750/1350 2750/1350 2100/950 2100/950 2100/950
Permisividad D 4491 S 1 0,5 0,2 0,1 0,5 0,2 0,1
Abertura aparente D 4751 mm 0,45
(2)
0,25
(2)
0,22
(2)
0,45
(2)
0,25
(2)
0,22
(2)
Degradacin ultravioleta D 4355 % Mximo 50% despus de 500 horas de exposicin.
Notas:
(1) El primer valor de cada columna se aplica a geotextiles que fallan (o se rompen) a menos del 50 por ciento de la elongacin (ASTM D
4632). El segundo valor de cada columna se aplica a geotextiles que fallan (o se rompen) a ms del 50 por ciento de la elongacin
(ASTM D 4632).
(2) Valor promedio mximo de rollo.
(3) El valor mnimo promedio de resistencia al corte trapezoidal para geotextiles tejidos con un solo hilo (mono filamento), ser de 245 N.

TabIa 37.69 REQUISITOS DE LOS GEOTEXTILES PARA SEPARACIN DE MATERIALES
ENSAYO
NORMA
ASTM
UNIDAD
ESPECIFICACIN
(1)
TIPO II-A TIPO II-B TIPO II-C
Resistencia a la traccin D 4632 N 1400/900 1100/700 800/500
Costura-resistencia D 4632 N 1260/810 990/630 720/450
Corte trapezoidal D 4533 N 500/350 400
(3)
/250 300/180
Punzonamiento-resistencia D 4833 N 500/350 400/250 300/180
Resistencia a la rotura D 3786 Kpa 3500/1700 2700/1300 2100/950
Permisividad D 4491 S 1 0,02 0,02 0,02
Abertura aparente D 4751 Mm 0,60
(2)
0,60
(2)
0,60
(2)
Degradacin ultravioleta D 4355 % Mximo 50% despus de 500 horas de
exposicin
Notas:
(ASTM D 4632).
(3) El valor mnimo promedio de resistencia al corte trapezoidal para geotextiles tejidos con un solo hilo (mono filamento), ser de 245 N.
EG 37 GEOSNTETCOS
TabIa 37.70 REQUISITOS DE LOS GEOTEXTILES PARA ESTABILIZACIN DE SUELOS
ENSAYO
NORMA
ASTM
UNIDAD
ESPECIFICACIN
(1)
TIPO III-A TIPO III-B
Resistencia a la traccin D 4632 N 1400/900 1100/700
Costura-resistencia D 4632 N 1260/810 990/630
Corte trapezoidal D 4533 N 500/350 400
(3)
/250
Punzonamientoresistencia D 4833 N 500/350 400/250
Resistencia a la rotura D 3786 Kpa 3500/1700 2700/1300
Permisividad D 4491 S 1 0,05 0,05
Abertura aparente D 4751 mm 0,43
(2)
0,43
(2)
Degradacin ultravioleta D 4355 % Mximo 50% despus de 500 horas de
exposicin
Notas:
(ASTM D 4632).
(3) El valor mnimo promedio de resistencia al corte trapezoidal para geotextiles tejidos con un solo hilo (monofilamento), ser de 245 N.
TabIa 37.71 REQUISITOS DE LOS GEOTEXTILES PARA CONTROL DE EROSIN
ENSAYO
NORMA
ASTM
UNDAD
ESPECFCACN
(1)
TPO V-A TPO V-B TPO V-C TPO V-D TPO V-E TPO V-F
Resistencia a la
traccin
D 4632 N 1400/900 1400/900 1400/900 1100/700 1100/700 1100/700
Costura-
resistencia
D 4632 N 1260/810 1260/810 1260/810 990/630 990/630 990/630
Corte
trapezoidal
D 4533 N 500/350 500/350 500/350 4100
(3)
/250 4100
(3 )
/250 4100
(3)
/250
Punzonamiento
resistencia
D 4833 N 500/350 500/350 500/350 400/250 400/250 400/250
Resistencia a la
rotura
D 3786 Kpa 3500/1750 3500/1750 3500/1750 2750/1350 2750/1350 2750/1350
Permisividad D 4491 S1 0,7 0,2 0,1 0,7 0,2 0,1
Abertura
permanente
D 4751 mm 0,43
(2)
0,4325
(2)
0,22
(2)
0,43
(2)
0,25
(2)
0,22
(2)
Degradacin
ultravioleta
D 4355 %
Mximo 50% despus de 500 horas de exposicin
Notas:
(ASTM D 4632).
(3) El valor mnimo promedio de resistencia al corte trapezoidal para geotextiles tejidos con un solo hilo (monofilamento), ser de 245 N.
EG 37 GEOSNTETCOS
TabIa 37.72 REQUISITOS DE LOS GEOTEXTILES PARA PREVENCIN DE REFLEXIN DE
GRIETAS
ENSAYO NORMA ASTM UNIDAD
ESPECIFICACIN
TIPO V
Resistencia a la traccin D 4632 N 500
Elongacin a la rotura D 4632 N 50% al momento de
rotura
Retencin de asfalto Texas DOT tem 3099 L/m2 0,90
Punto de ablandamiento D 276 C 150
2.5 ALMACENAMIENTO
2.5.1 ALMACENAMIENTO DE CORTA DURACIN
Para el almacenamiento de corta duracin no sern necesarias precauciones
particulares. En la mayora de los casos, bastar con mantener las condiciones de
embalaje, siendo sin embargo importante proporcionar una cobertura complementaria
con material opaco o impermeable (por ejemplo plstico negro)
2.5.2 ALMACENAMIENTO DE LARGA DURACIN
De hecho, los polmeros sintticos ms resistentes y con aditivos son los ms
propensos a la variacin de sus propiedades mecnicas cuando son expuestos a los
rayos ultravioleta. Por esta razn, en almacenamientos de larga duracin, los
geosintticos en general deben ser mantenidos en un local cubierto, protegidos de la
luz solar
2.5.3 RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL ALMACENAMIENTO
Los geosintticos en general deben ser almacenados dentro de su embalaje original
hasta su utilizacin en la obra.
En el caso en que en la obra no exista un local cubierto apropiado para el perfecto
abrigo contra la luz (ultravioleta) y contra la intemperie en general, los rollos debern
recibir la proteccin de una cobertura plstica opaca.
Si se retira la cobertura plstica, los geosintticos se debe almacenar en un local
protegido para evitar que la lluvia y el agua en general provoquen su encharcamiento
lo que podr dificultar el manipuleo y colocacin pues, en el caso de los geotextiles,
su peso puede aumentar de 5 a 8 veces cuando saturado.
Otro problema relacionado al embebido del geotextil se refiere a las dificultades de
colocacin en el caso de congelamiento de agua retenida dentro de l.
Los geosintticos no deben ser almacenados en locales sujetos a excesos de polvo y
de suciedad en general (lodo, grasa, aceite, etc.), por que conforme la aplicacin a
que se destine, el desempeo de sus funciones puede ser perjudicado,
especialmente cuando los mismos vayan a ser utilizados como FLTRO.
EG 37 GEOSNTETCOS
En el caso de un mal almacenamiento de los geosintticos, se debern eliminar las
partes afectadas (primeras "vueltas" de los rollos), hasta que el estado del material
sea el adecuado, antes de su colocacin. El SUPERVSOR deber aprobar la
calidad del material que ser colocado en obra.
2.6 TRANSPORTE DEL GEOTEXTIL
No existen recomendaciones especiales para el transporte, sin embargo es necesario
evitar que durante el carguo, transporte y descarga de los rollos de los geosintticos
se provoquen daos a la cobertura plstica que los protege y especialmente a las
primeras "vueltas" del rollo (hoyos, rasgaduras, etc.)
2.7 MANIPULEO DEL GEOTEXTIL
Segn las dimensiones y el peso de los rollos de los geosintticos, stos pueden ser
manipulados y desenrollados manualmente o necesitar de equipo adecuado para su
elevacin y transporte. Los geosintticos generalmente poseen un buje central de
cartn que facilita el manipuleo con la ayuda de un cabo/varilla, para lo que se puede
echar mano de algn equipo de la propia obra (cargadoras, gras, excavadoras
hidrulicas, etc.)
3 EQUIPO
Colocado el geosinttico (geotextil, geomalla o geodren) en el lugar correspondiente y
asegurado el mismo con ganchos, pasadores y/o clavijas, el equipo para el relleno de
la obra ser mismo equipo que se utiliza en la conformacin de terraplenes.
4 EJECUCIN
La colocacin de los geosintticos en la obra es relativamente sencilla pues, en
general, consiste en extender los materiales sobre la capa correspondiente. Sin
embargo a continuacin se establecen particularidades para cada uno de los tipos de
geosintticos considerados en la obra.
GeotextiI
COSDO: Los paos de geotextil debern unirse con hilo de poliester o polipropileno
de alta resistencia. En geotextiles para control de erosin, el hilo deber ser
resistente a los rayos ultravioleta, segn la norma ASTM D 4355. El procedimiento
de cosido deber ser el recomendado por el fabricante o proveedor del producto.
SUBDRENAJES: La tela geotextil a utilizar en subdrenajes para cubrir materiales
permeables y evitar su colmatacin, deber cumplir los requisitos establecidos en la
Tabla 37 .68.
La excavacin de la zanja se ajustar a la seccin y dimensiones establecidas en los
planos. Los taludes y el fondo debern quedar con superficies parejas y estables, sin
material suelto.
La colocacin de la tela geotextil se har sin estirar y sin dejar arrugas o pliegues, ni
espacios entre la tela y la superficie del suelo. Los paos de la tela debern unirse
mediante cosido. El ancho de la tela deber ser suficiente para cubrir el fondo y las
paredes verticales de la zanja y permitir que, en la cara superior del material
EG 37 GEOSNTETCOS
permeable ya colocado, pueda ejecutarse un cosido que cumpla con un traslape
transversal de un mnimo de 30 cm o el que cubra el ancho total de la zanja. Si el
geotextil es daado durante su instalacin o colocacin del agregado permeable,
podr colocarse sobre la zona daada un pao de tela de dimensiones suficientes
para cubrir la zona daada.
El relleno de la zanja con material permeable se deber efectuar lo antes posible
despus de la colocacin de la tela geotextil y de la tubera longitudinal, si
corresponde. La primera capa de relleno tendr un espesor suelto de un mnimo de
30 cm. El material permeable se colocar en el sentido del escurrimiento longitudinal
de las aguas.
SEPARACN DE MATERALES: La tela geotextil a emplear para la separacin de
materiales diferentes, tales como los de subrasante con los de subbase o los de esta
con la base, deber cumplir los requisitos establecidos en la Tabla 37 .69. Los
procedimientos de colocacin se ajustarn, en lo pertinente, a lo sealado en el
siguiente prrafo.
ESTABLZACN DE SUELOS: La tela geotextil a utilizarse en la estabilizacin de
suelos de baja capacidad de soporte, deber cumplir los requisitos de la Tabla 37 .
70.
La colocacin del geotextil deber realizarse sobre una superficie previamente
preparada, emparejada, compactada, si es posible, y libre de materiales punzo
cortantes. El geotextil deber colocarse cuidadosamente sin arrugas ni pliegues; no
se permitir transitar el equipo sobre la tela sin proteccin. Los rollos extendidos
debern unirse mediante cosido. Alternativamente, si el SUPERVSOR o el
fabricante lo autoriza, la unin podr ser traslapada, en cuyo caso el traslapo mnimo
ser de 0,75 m.
En las curvas, el geotextil podr ser plegado o cortado, para adaptarlo al trazado de
la va. En general el traslape ser en el sentido de avance de la construccin, y se
mantendr unido mediante cosido o traslape, segn corresponda.
Una vez que se coloque el geotextil, deber inspeccionarse en busca de posibles
daos de instalacin. En caso de que los hubiese, estos sern reparados
inmediatamente y se cubrirn con un pao de tela que se extienda como mnimo 1,0
m alrededor de toda la zona daada.
El material de recubrimiento del geotextil no deber descargarse directamente sobre
la tela, sino que deber acopiarse sobre material previamente colocado sobre ella,
para luego ser distribuido uniformemente mediante equipos y procedimientos
adecuados. El espesor de la primera capa tendr un mnimo de 0,30 m de espesor
suelto. Se usarn espesores mayores en caso de que el SUPERVSOR los autorice
con base en la observacin de las condiciones del terreno.
No se permitir el trnsito de vehculos directamente sobre el geotextil. Tampoco se
permitirn virajes ni detenciones sbitas de vehculos sobre la primera capa de
material ya colocado, ni el uso de equipo vibratorio para la compactacin de la
primera capa.
CONTROL DE EROSN: La tela geotextil a emplear en el control de erosin deber
cumplir con los requisitos de la Tabla 37 .71. Su colocacin en la construccin de
enrocados, gaviones y otras estructuras se efectuar de acuerdo con lo indicado en
los planos y, en lo pertinente, a lo establecido en este artculo.
EG 37 GEOSNTETCOS
La tela geotextil deber colocarse sobre superficies conformadas, sin arrugas ni
pliegues, y de manera que esta se ajuste al contorno de la superficie por cubrir, para
evitar que el material o estructura a colocar sobre ella la estire o rasgue. Se deber
eliminar de la superficie todo material que pudiera daar la tela al ser cargada.
Las juntas de la tela debern ser cosidas segn lo establecido en el artculo COSDO.
Cuando el SUPERVSOR apruebe la colocacin de la tela mediante traslapes, estos
sern de un ancho mnimo de 30 cm, excepto si la junta quedara bajo agua, en cuyo
caso el traslape ser mnimo de un metro (1,0 m). Los traslapes de la tela geotextil
se orientarn de manera tal que no se produzcan aberturas de las uniones por efecto
del escurrimiento de las aguas o de la proteccin por colocar sobre ella. En el caso
de oleaje o flujos de agua que cambien de sentido, las juntas sern cosidas y no se
aceptarn traslapes. El geotextil se instalar desde el punto ms bajo hacia arriba,
de manera que no se estire la tela durante la construccin de la proteccin sobre ella.
En el caso de que la tela sufra algn dao durante su instalacin o en el momento de
ser cargada, se deber colocar un parche que se extienda como mnimo 1,0 m
alrededor de toda la rasgadura. La colocacin de la tela y sus rellenos
correspondientes deber quedar preferentemente terminada al final de la jornada de
trabajo, para evitar una sobre exposicin a los rayos ultravioleta, segn lo estipulado.
En la construccin de enrocados, la altura de cada de las rocas pesadas no ser
mayor de 30 cm. Deber prestarse especial atencin a la colocacin de rocas de
ms de 100 kg, de manera que no puedan rodar por el talud. Las rocas ms
pequeas debern dejarse caer a no ms de un metro (1 m) o a la altura que no
produzcan dao al geotextil. No se permitir el uso de herramientas manuales para
reacomodar las piezas de rocas ya colocadas.
PREVENCN DE REFLEXN DE GRETAS: La tela geotextil a utilizar para la
prevencin de reflexin de grietas en pavimentos asflticos, deber cumplir con los
requisitos de la Tabla 37 .72 Su colocacin se realizar de acuerdo con lo indicado
en los planos y en lo pertinente, a lo establecido en este artculo.
Antes de colocar la tela, el pavimento deber prepararse sellando las grietas mayores
de 3 mm y efectuando el bacheo necesario, segn los procedimientos establecidos
en las especificaciones.
La superficie que cubrir el geotextil deber estar libre de agua, polvo, suciedad,
materiales sueltos y cualquier otro material extrao. Se deber hacer un riego con
cemento asfltico que cumpla los requisitos especificados. La dosificacin del asfalto
por aplicar ser la sealada por el fabricante de la tela, y deber ajustarse de acuerdo
con la textura del pavimento y la absorcin real del geotextil, de tal modo que se
garantice la saturacin de la tela y su total adherencia al pavimento. En caso
contrario, el SUPERVSOR proceder a rechazar la colocacin del geotextil.
La temperatura del cemento asfltico deber ser suficientemente alta para permitir
una distribucin pareja, pero no exceder los 145 C, para evitar daos al geotextil.
En este caso, la temperatura de la mezcla no deber ser superior a 160 C.
El geotextil se colocar antes de que el riego se enfre y pierda fluidez. La tela
deber quedar completamente lisa y adherida a la superficie del pavimento. Si fuese
necesario, se debern cortar las arrugas o bolsones y remover toda la tela sobrante
que no pueda ser completamente adherida al pavimento.
EG 37 GEOSNTETCOS
Las arrugas de tela debern unirse mediante cosido. Alternativamente, si el
SUPERVSOR lo autoriza, podrn traslaparse en 25 cm a favor del avance de la
repavimentacin. En las reas de traslape, se colocar un segundo riego para lograr
una buena impregnacin y adherencia al pavimento.
Para evitar que el geotextil impregnado se adhiera a las ruedas de los vehculos de
construccin, podr esparcirse mezcla asfltica delante de las ruedas.
Las estructuras, vegetacin y todas las instalaciones pblicas o privadas ubicadas en
el rea de trabajo, debern protegerse cubrindolas adecuadamente para evitar
ensuciarlas. Las protecciones debern mantenerse hasta que el material asfltico
haya fraguado completamente y no se produzcan salpicaduras.
GeomaIIas
Antes de la instalacin, se proceder a la limpieza del sector donde se colocar la
geomalla, la cual deber ser desenrollada una sola vez y asegurada con ganchos,
pasadores o clavijas, seguidamente se depositar el material sobre la malla teniendo
el cuidado que el equipo a utilizarse no tenga contacto directo con la malla.
En caso de que se especifique ms de un tipo de geomalla uniaxial en los planos, se
debern identificar los diferentes tipos mediante un cdigo de colores para evitar
cualquier cambio o confusin en su utilizacin.
Las geomallas se cortarn segn las dimensiones especificadas en los planos
procurando que los cortes se realicen lo ms cerca posible a los elementos
transversales (costillas). Cada pieza de geomalla ya cortada se marcar o etiquetar
de acuerdo a su longitud y tipo para su almacenamiento y uso posterior.
Antes de la instalacin, se proceder a la limpieza del sector donde se colocar la
geomalla, la cual deber ser desenrollada una sola vez y asegurada con ganchos,
pasadores o clavijas, seguidamente se depositar el material sobre la malla teniendo
el cuidado que el equipo a utilizarse no tenga contacto directo con la malla.
a) Geomallas uniaxiales
En el caso de utilizar geomallas uniaxiales para refuerzo de estructuras de
contencin de tierras, la geomalla estructural deber ser fijada a los elementos
que conforman el paramento de la estructura de contencin, sean stos
paneles prefabricados, bloques prefabricados, gaviones u otros elementos, de
modo de asegurar una conexin mecnica activa. La geomalla deber
conectarse al paramento embebiendo o anclando los elementos transversales
(costillas) de la geomalla (perpendiculares a sus elementos resistentes) a los
componentes del paramento segn se detalle en los planos o mediante un tipo
de conector mecnico aprobado por la Supervisin.
La geomalla estructural deber ser orientada con el eje de los elementos
principales perpendicular al alineamiento de la estructura de contencin.
Las geomallas de refuerzo se colocarn en los niveles o elevaciones y
longitudes indicadas en los planos o segn indique la Supervisin. Las
geomallas se debern tender sobre el suelo debidamente nivelado y
compactado y luego se jalarn hasta que queden apropiadamente extendidas,
evitando la formacin de cualquier pliegue o arruga, para luego anclarse al
relleno en su extremo no conectado al paramento.
EG 37 GEOSNTETCOS
Las franjas adyacentes de geomalla se colocarn sin traslape una junto a otra
a tope a menos que en los planos se especifique alguna separacin entre
ellas. En caso de que la disposicin de las mallas requiera del traslape entre
franjas de geomallas, se colocar una capa de 5 a 10 centmetros del material
de relleno entre las geomallas traslapadas.
Las geomallas de refuerzo debern ser continuas en toda la longitud
especificada en los planos. Empalmes entre fragmentos de geomallas slo se
permitirn si los elementos de fijacin o conectores sean los apropiados o
estn aprobados por la Supervisin. En ningn caso se debern utilizar
elementos metlicos (barras de acero de construccin o alambre) para
amarrar, conectar o fijar las geomallas entre s.
b) Geomallas biaxiales
La geomalla se colocar sobre la superficie preparada y nivelada
adecuadamente. Los capas adyacentes de geomalla se traslaparn una
distancia mnima de 30 centmetros. El material de relleno deber colocarse
en el sentido del traslape.
La geomalla deber ser sujetada al suelo o material de relleno mediante
grapas o estacas a fin de mantener el alineamiento y traslape. El rollo de
geomalla se fijar al suelo o material de relleno en la porcin media de uno de
sus extremos y se desenrollar, alinear segn los planos, tomando especial
cuidado en no dejar pliegues o arrugas de cualquier clase. Finalmente se
fijaran las esquinas de cada capa segn se requiera.
Si durante el proceso de relleno se formara cualquier onda o pliegue en la
geomalla, se deber corregir el alineamiento y extendido removiendo los
elementos de fijacin y volvindolos a colocar una vez disipada la onda o
pliegue.
En ningn caso se debern utilizar elementos metlicos (barras de acero de
construccin o alambre) para amarrar, conectar o fijar las geomallas entre s.
En el caso del presente proyecto, solamente se utilizarn geomallas biaxiales.
A continuacin se prosigue con el mtodo constructivo estndar de ejecucin de
terraplenes que concluye con la compactacin establecida en las especificaciones.
Geodren
El geotextil para drenaje se colocar en conformidad a lo indicado en los planos o
segn sea especificado por el SUPERVSOR. En el caso de estructuras de
contencin con relleno reforzado con geomallas, el geotextil se colocar envolviendo
cada una de las capas de suelo reforzado compactado en el contacto con el
paramento de la estructura y por debajo y encima de la capa, o segn se detalle en
los planos.
En lo posible cada capa de suelo reforzado se deber envolver con el geotextil
cortado en una sola pieza. De ser necesario realizar empalmes se proporcionar un
traslape de por lo menos 30 centmetros entre capas adyacentes de geotextil.
No se permitir la colocacin de material desgarrado, roto o gastado a menos que se
realice la reposicin de la porcin daada o se coloque un retazo de geotextil
EG 37 GEOSNTETCOS
abarcando un rea que exceda en 60 centmetros la zona daada en todas
direcciones.
La colocacin de Geosintticos (geodren) se colocar sobre una superficie limpia, la
cual ser asegurada por gancho o clavijas, inmediatamente encima se colocar el
material en espesor suficiente para evitar que el equipo de construccin tenga
contacto directo con el material.
Para cualquier material descrito en esta especificacin el CONTRATSTA debe prever
en el clculo de los costos el traslape recomendado por el fabricante, que en ningn
caso debe ser inferior a lo indicado en la siguiente Tabla:
TabIa 37.73 TRASLAPE
CAPACIDAD PORTANTE
DEL SUELO (C.B.R.)
TRASLAPE (m)
1 1.00
2 0.70
3 O.50
En ningn caso l traslape ser menor a 0.30 m
El CONTRATSTA someter a la aprobacin del SUPERVSOR, los ensayos de
calidad y una muestra del geotextil, geomalla y/o los geodrenes que utilizar en la
obra, de acuerdo con la aplicacin, los planos y lo exigido en estas especificaciones.
Los valores presentados deben corresponder a los ltimos de la produccin en
fbrica, cuyos valores deben ser certificados, es decir, deben estar actualizados. Por
lo tanto, no se aceptan valores de catlogo.
Los materiales de geotextil, geomalla y geodren deben llegar a la obra perfectamente
referenciados y el Contratista exigir a su Proveedor, el envo de los resultados
correspondientes a cada partida, rollo o paquete. El SUPERVSOR verificar que los
resultados se encuentren entre las especificaciones para permitir su uso en obra.
Por cada 1500 m
2
de geotextil, geomalla y/o geodren del mismo tipo, el
CONTRATSTA enviar a un laboratorio especializado, muestras para verificacin de
resultados. Este laboratorio debe ser diferente del que posee el proveedor o el
productor. Las muestras sern tomadas en presencia del SUPERVSOR, de acuerdo
con los procedimientos de muestreo solicitados en la Norma AASHTO y enviadas por
correo certificado por cuenta del CONTRATSTA.
6 MEDICIN
La cantidad de material a pagar se medir por metro cuadrado colocado, y aceptado
de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos o aprobadas por el
SUPERVSOR. No se considerar, para efectos de medicin, el material adicional
que se requiera para costuras, traslapes, o por reparaciones de daos en la tela.
EG 37 GEOSNTETCOS
En el caso de subdrenes, el geotextil no ser objeto de medicin para pago directo,
como se establece en las especificaciones de "Drenaje Subterrneo, porque este
material se halla incluido en los tems correspondientes.
7 PAGO
Las cantidades aceptadas, determinadas de acuerdo al mtodo de medicin, se
pagarn al precio del contrato por unidad de medida, de acuerdo a los precios
unitarios correspondientes.
El pago comprender la compensacin total por concepto de suministro de todos los
materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecucin del tem.
TEM
DESCRPCN
UNDAD
1.9
Geomalla
m2
3.10.2
Geodrn
m2
5.9
Manto Geotextil
m2

EG 38 MANTENMENTO DE PUENTES
EG 38 MANTENIMIENTO DE PUENTES
1 DEFINICIN
Este trabajo consiste en el mantenimiento, arreglo y restitucin de las partes ms
daadas de los puentes construidos en una anterior etapa, utilizando algunos tems
de mantenimiento.
Reposicin capa de rodadura: Consiste en reponer la capa de rodadura con
hormign en las losas de los puentes para darle al puente la funcionalidad necesaria
y al mismo tiempo proteger la capacidad estructural del puente.
Excavacin en Encauces de Ros y Quebradas: Consiste en realizar la excavacin
necesaria para realizar encauces de ros y algunas quebradas para alejar el peligro
de una posible erosin, arrastre de materiales que puedan afectar la nueva
estructura, sobre todo relacionados con la ubicacin del puente y los accesos al
mismo.
ReIIeno de Aproximacin (SueIo Cemento): Consiste en reponer el acceso a los
puentes existentes que se hallan deteriorados con un acceso de material de suelo
cemento, para permitir un adecuado acceso al puente.
Bruido de Aceras y Barandas: Consiste en darle un retoque a las Aceras y
Barandas mediante un Bruido, para evitar y quitarle el aspecto deteriorado que
tienen estas obras.
Reparacin o Reposicin de Juntas: Consiste en la reparacin o reposicin total de
las juntas que tienen los diferentes puentes para devolverle al puente la funcionalidad
para las que fueron construidas y evitar un prematuro deterioro de toda la parte
estructural.
Cambio o Reposicin de Neoprenos Compuestos: Consiste en el cambio o
reposicin de los neoprenos colocados en los puentes, de modo de devolverle al
puente el tipo de apoyo con los que fueron diseados.
Espigones de PiIotes de H: Son obras de proteccin para mantener el cauce de los
ros en los puentes utilizando pilotes de hormign hincados en sitio siguiendo un
alineamiento y direccin con relacin al ro y unidos por una malla olmpica.
Este trabajo consistir en el suministro e hincado o colocacin de pilotes de los tipos
mostrados en los planos, incluyendo el suministro de todos los materiales, equipo y
mano de obra necesarios para la ejecucin del trabajo, de acuerdo con estas
especificaciones, y en conformidad razonable con los detalles que figuran en los
planos.
2 MATERIALES
Los materiales necesarios para ejecutar los trabajos descritos anteriormente sern los
necesarios, los cuales estn conformados principalmente por:
Mortero de Hormign
Suelo Cemento
Juntas
Neoprenos Compuestos
Pilotes de Hormign
Malla olmpica
Los Aparatos de Apoyo sern de elastmero grado 60 (dureza Shore) y sern de
neopreno compuesto.
Apoyos de neopreno compuesto: Bloque de elastmero reforzado con una o ms
chapas de acero qumicamente adheridas al elastmero durante la vulcanizacin.
Las propiedades del neopreno debern satisfacer los requisitos presentados a
continuacin:
TabIa 38.74 ESPECIFICACIONES DE NEOPRENO.
Propiedades Fsicas ASTM N Valor
Dureza Shore D 2240 60 + 5
Resistencia mnima a la traccin (Mpa) D 412 17.23
Alargamiento en la rotura (% mximo) 350
Ensayos de Envejecimiento Acelerado ASTM D 573
Dureza, punto de cambio mximo 0 a 15
Resistencia a la traccin (% de cambio mximo) +15
Alargamiento en la rotura (% de cambio mximo) -40
Ozono 1 PPM en aire por volumen 20% (100 hrs) D 1149 Sin rajadura
Deformacin permanente en compresin D 395 25
Tesura en baja temperatura Mdulo E (MPa) D 797 68.95
Ensayo de Raspadura valores mnimos (N/cm) D 624 394
La malla eslabonada (malla olmpica) estar constituida con alambre de acero
galvanizado N 12, formando rombos de dos pulgadas, entretejidos entre s, para
formar una malla continua sin empalmes, La malla ser galvanizada por inmersin en
caliente despus de tejida, de conformidad con la Norma N A117 de la ASTM. Los
bordes superiores sern trenzados y terminados en pas. El alambre tendr una
resistencia a la traccin de 90.000 libras por pulgada cuadrada, La malla deber
soportar seis (6) inmersiones de un minuto cuando se la someta a la prueba N A239
de la ASTM.
3 EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplearse, depender del mtodo
utilizado y la extensin del trabajo a ejecutar. EL CONTRATSTA presentar una
relacin detallada del equipo a utilizarse, el mismo que deber ser aprobado por el
SUPERVSOR, quin podr instruir al CONTRATSTA que modifique su equipo a fin
de hacerlo ms adecuado a los objetivos de la Obra.
Con relacin a los Espigones de pilotes debern suministrarse los equipos necesarios
para el transporte, perforacin y colado de pilotes de hormign. en sitio., izado e
hincado de pilotes. En relacin con el hincado de pilotes, los martillos,
amortiguadores, cabezas de hincado, guas y otros aditamentos, debern ser
sometidos a la aprobacin previa del SUPERVSOR. Una vez aceptado el sistema de
hincado, el Contratista no podr modificarlo sin la autorizacin del SUPERVSOR.
La aprobacin de los equipos de hincado por parte del SUPERVSOR no exonerarn
al Contratista de su responsabilidad del hincado de los pilotes, libres de averas, a la
capacidad de soporte y profundidad de punta indicadas en los planos o en las.
Especificaciones especiales.
Las formaletas para la fabricacin de los pilotes de hormign prefabricados podrn
ser metlicas. Sus lminas debern ser lo suficientemente fuertes para que las caras
del pilote queden planas y lisas. Solo se autorizar el uso de formaletas de madera
contrachapada si el Contratista demuestra que los pilotes se construirn con las
dimensiones, alineamientos y acabados iguales a los obtenidos con formaletas
metlicas. Los pilotes colados en formaleta metlica individual que luego deban ser
volteadas boca abajo para la extraccin, debern ser colados en moldes colocados
sobre una cama de arena con un espesor mnimo de quince centmetros (15 cm),
para proteger las gasas de izaje del pilote. El volcamiento de los pilotes no deber
efectuarse antes de que el hormign haya alcanzado un mnimo de setenta por ciento
de la resistencia a la compresin especificada
4 EJECUCIN
a. Reposicin capa de rodadura:
Se realizar en forma conjunta entre en el SUPERVSOR Y CONTRATSTA
una inspeccin inicial para verificar y planificar el alcance de los trabajos a
realizar en el puente con relacin a la capa de rodadura.
El SUPERVSOR proceder a indicar el rea de trabajo que ser necesaria
para la ejecucin de esta actividad. Para tal efecto, utilizar una cuerda con la
cual definir los lmites transversales y longitudinales en los que deber
ejecutarse la reparacin.
El Contratista deber realizar una limpieza de la zona por trabajar, y en esta
labor eliminar todo material suelto que impida la correcta adherencia entre la
superficie de la capa de rodadura existente y la nueva mezcla de hormign.
Posteriormente, deber aplicarse algn tipo de compuesto qumico para
garantizar la adherencia entre el material viejo y nuevo.
Despus de haberse aplicado el compuesto qumico se utilizar un hormign
de rpido fraguado y una resistencia superior al del hormign existente en el
espesor que indique el SUPERVSOR.
La mezcla de hormign extendida se deber compactar en el sentido del eje
del camino, con vibratorios manuales, la operacin que se iniciar en los
extremos y avanzar en traslapos continuos hasta llegar a la lnea central. La
compactacin se ejecutar hasta obtener una densificacin del concreto que
asegure su estabilidad requerida. Debido a que los volmenes de trabajo son
muy pequeos como para justificar la realizacin de ensayos de control de
laboratorio, en el caso de que durante el plazo de la ejecucin del proyecto la
mezcla de hormign presente desplazamientos provocados por las cargas del
trnsito, el Contratista por su cuenta proceder a efectuar las reparaciones
necesarias. Completada esta operacin, se debern revisar nuevamente los
niveles utilizando la cuerda y verificando que el nivel del camino mantenga su
continuidad hasta el acceso al puente, y se corregir cualquier depresin o
abultamiento que pudiera haber quedado y que constituya una fuente de
incomodidad para los usuarios.
Finalizadas las labores de reparacin, el Contratista deber realizar la limpieza
necesaria a fin de eliminar todo material sobrante o desechos que haya
quedado en el rea de trabajo, resultante de la ejecucin de las operaciones
propias de la actividad.
b. Excavacin en Encauces de Ros y Quebradas:
La Excavacin en Encauces de Ros y Quebradas deber regirse segn las
Especificaciones indicadas en Excavacin y Relleno para Estructuras.
c. ReIIeno de Aproximacin (SueIo Cemento):
para la ejecucin de esta actividad. Para tal efecto, utilizar una cuerda,
marcas o estacas con la cual definir los lmites transversales y longitudinales
en los que deber ejecutarse la reparacin.
El Contratista deber realizar una limpieza de la zona por trabajar, y excavar
la zona de los accesos a los puentes y en esta labor eliminar todo material
suelto que impida la correcta construccin del terrapln que estar formado
por suelo cemento.
A partir del borde del estribo del puente, el terrapln a construir tendr una
longitud en planta de 20m aproximadamente, desde donde se empezar a
trabar o escalonar con el terrapln existente o construido, tal cual indican los
planos o lo indique el SUPERVSOR El objetivo del trabajo es asegurar la
estabilidad del acceso al puente con un material tratado con cemento.
La construccin de los niveles y lmites definidos previamente, sern en capas
uniformes de un espesor proporcional definido en el captulo conformacin de
TERRAPLENES, recomendndose que se debe compactar en el sentido del
eje del camino, con compactadores vibratorios manuales, la operacin que se
iniciar en los extremos y avanzar en traslapos continuos hasta llegar a la
lnea central. La compactacin se ejecutar hasta obtener una densificacin
del suelo cemento que asegure su estabilidad requerida.
Debido a que los volmenes de trabajo son muy pequeos los ensayos de
control de laboratorio, se lo deber realizar por lo menos una vez por acceso o
como lo vea conveniente el SUPERVSOR, en el caso de que durante el plazo
de la ejecucin del proyecto el terrapln de suelo cemento presente
desplazamientos provocados por las cargas del trnsito, el Contratista por su
cuenta proceder a efectuar las reparaciones necesarias. Completada esta
operacin, se debern revisar nuevamente los niveles utilizando la cuerda y
verificando que el nivel del camino mantenga su continuidad hasta el acceso
al puente, y se corregir cualquier depresin o abultamiento que pudiera
haber quedado y que constituya una fuente de incomodidad para los usuarios.
Los taludes debern estar perfectamente perfiladas.
Finalizadas las labores de reparacin, el Contratista deber realizar la limpieza
necesaria a fin de eliminar todo material sobrante o desechos que haya
quedado en el rea de trabajo, resultante de la ejecucin de las operaciones
propias de la actividad.
d. Bruido de Aceras y Barandas:
para la ejecucin de esta actividad. Para tal efecto, conjuntamente con el
Contratista utilizar marcas con la cual definir los lmites transversales y
longitudinales en los que deber ejecutarse el bruido.
Posteriormente se limpiar la zona donde se realizar el trabajo, se quitar
todo material en proceso de desprendimiento, se realizar un lijado de toda la
zona para posteriormente realizar un lavado.
Posteriormente se realizar el Bruido mismo de la Aceras y Barandas de
modo que presente un aspecto aceptable.
Finalizadas las labores, El Contratista deber realizar la limpieza con el fin de
eliminar todo material sobrante, con los cuidados propios y necesarios.
e. Reparacin o Reposicin de Juntas:
Previo a la ejecucin de este trabajo, el Contratista deber instalar, en forma
prioritaria, un sistema de seales para prevencin de accidentes.
La ejecucin del trabajo se iniciar con una limpieza a fondo de la junta o las
juntas por reparar, para lo cual se remover no solo basura, piedras y arenas,
sino las partes daadas de las juntas o todas estas si fuera necesario, con las
herramientas manuales o mecnicas, elctricas o neumticas.
En el caso de sustitucin total de una junta o de una seccin de ella, se
deber cortar la porcin de losa necesaria que permita el acomodo de la
nueva junta o porcin de ella, con los nuevos pernos. El nuevo hormign del
tipo expansivo para ajustar la junta, ser adherido al hormign original
mediante un soldante epxico autorizado por el SUPERVSOR.
En juntas superficiales (simuladas) de las losas de puentes, la hendidura ser
limpiada cuidadosamente, para eliminarle residuos, polvo, piedra y arena; se
impregnar con una emulsin asfltica y se colocar luego una mezcla de
emulsin asfltica y arena fina. Cuando se recomiende colocar un relleno
premoldeado, este se fijar a las paredes de la junta con el adherente
recomendado por el fabricante.
No se permitir la mezcla de los materiales directamente sobre la superficie
de la losa, para evitar abultamientos y manchas de aspecto desagradable. Se
emplear una superficie auxiliar o, en su lugar, se mezclarn los componentes
fuera del puente, y se evitar que ocurran los mismos inconvenientes.
Finalmente, el Contratista deber recoger todos los materiales sobrantes,
escombros y otras basuras, con el fin de entregar limpia la zona de trabajo.
f. Cambio o Reposicin de Neoprenos Compuestos:
La ejecucin del trabajo se iniciar con una limpieza de los neoprenos por
reparar, para lo cual se remover no solo basura, piedras y arenas, sino las
partes daadas de los Neoprenos o todas estas si fuera necesario, con las
herramientas manuales o mecnicas, elctricas o neumticas o el sistema que
el contratista haya propuesto realizar.
En el caso de sustitucin total de neoprenos, se deber presentar una
metodologa de trabajo para levantar la superestructura utilizando un sistema
de gatas, u otro mtodo que garantice un levantamiento sincronizado y evitar
que surjan esfuerzos no esperados.
Finalmente, el Contratista deber recoger todos los materiales sobrantes,
escombros y otras basuras, con el fin de entregar limpia la zona de trabajo.
g. Espigones de piIotes de H:
g.I. PiIotes de hormign prefabricados:
Los pilotes de hormign prefabricados se ajustarn a las indicaciones de los
planos. El hormign y el acero de refuerzo debern ajustarse a los requisitos
de las secciones Hormigones y Morteros y Acero Estructural de estas
Especificaciones generales. Solamente se autorizar la colocacin del
hormign cuando el SUPERVSOR haya revisado y comprobado la correcta
colocacin del acero de refuerzo. Si fuera necesario empalmar varillas en la
armadura longitudinal, no podrn coincidir varios traslapos (ms de dos) en la
misma seccin transversal del pilote.
La punta del pilote, en una longitud mnima de treinta centmetros, ser
protegida con una punta de acero estructural, la cual se soldar a las
armaduras longitudinales y suplementarias del acero de refuerzo, cuando lo
exija la dureza del material que deban penetrar los pilotes. El colado del
hormign para cada pilote deber ser continuo hasta su terminacin; deber
iniciarse en la cabeza del pilote y continuar hacia la punta. El hormign
deber ser vibrado, con procedimientos adecuados que no produzcan
segregacin de los agregados ni desplacen el acero de refuerzo en las
formaletas. Al terminar la fabricacin de cada pilote, se deber marcar la
fecha y los puntos de izaje.
El Contratista deber elaborar probetas (cilindros) de ensayo de acuerdo con
AASHTO T-23, las cuales se sometern a ensayo para medir la resistencia a
la compresin segn AASHTO T-22.
El curado del hormign se extender por un perodo mnimo de siete das, a
no ser que el Contratista aplique procedimientos que permitan acortar este
perodo, como la cura con vapor de agua. El manejo de los pilotes durante la
remocin de formaletas, curado y almacenamiento deber ser tal que no
produzca esfuerzos excesivos en el hormign y se eviten rupturas y otro tipo
de dao. El transporte de los pilotes solamente se podr efectuar cuando el
hormign haya alcanzado por lo menos un ochenta por ciento de la resistencia
mnima a la compresin especificada para los 28 das. Al izar un pilote para
cualquier operacin de manejo, este deber quedar suspendido en los puntos
de izaje indicados en los planos; en caso de que no est indicado ningn
punto, deber ser sostenido preferiblemente de los puntos cuartos extremos,
pero a no ms de seis metros entre s. Los pilotes solo podrn ser hincados
cuando el hormign haya alcanzado la resistencia a la compresin
especificada a los 28 das.
Martillos para hincado de pilotes: Los pilotes podrn ser hincados por medio
de martillos aire o diesel, o bien empleando una combinacin de martillos con
chorros de agua a presin. Cuando se haga uso de martillos de diesel o de
cualquier otro tipo que requieran calibracin, debern calibrarse con pruebas
de carga.
La planta y el equipo que sean proporcionados para los martillos de aire
debern tener la capacidad suficiente para mantener, bajo las condiciones de
trabajo, la presin en el martillo especificada por el fabricante. La caldera o
depsito deber estar equipada con un manmetro de precisin. El martillo
utilizado en la hinca de pilotes deber ser apto para desarrollar una energa
mnima correspondiente al valor de soporte requerido del pilote.
El peso de la parte percutora de los martillos utilizados no deber ser inferior a
1/3 del peso que est siendo hincado, y en ningn caso el peso de la parte
percutora ser inferior a 1.250 kilogramos.
Los martillos diesel debern accionarse con los obturadores de combustible
abiertos a toda su capacidad cuando se estn contando los golpes para
determinar la penetracin que deber emplearse en la frmula de carga de
seguridad.
El sistema de hincado (martillo y cojn) ser apto para superar la resistencia
de hincado al menos con ocho golpes por centmetro (8 golpes/cm).
Los mtodos vibratorios u otros mtodos para el hincado de pilotes podrn
emplearse solo cuando lo permita el Cartel de Licitacin o lo apruebe el
SUPERVSOR.
Para evitar el dao inminente en el pilote, se define para pilotes de hormign
de la siguiente forma:
Pilotes de hormign: los esfuerzos lmites de compresin (EC) y de tensin
(ET) en el hincado sern:
EC > 0,85 f 'c VEP
ET > 3 f 'c + VEP
donde:
f 'c = valor del esfuerzo de compresin a los 28 das
VEP= valor efectivo del preesfuerzo
g.II. Hincado de piIotes:
El Contratista deber ejecutar los trabajos de hincado bajo la direccin o
asesora permanente de un especialista en este tipo de trabajos, cuyos
atestados debern contar con la aprobacin previa del SUPERVSOR.
Durante las operaciones de hincado, el Contratista slo deber usar los
mtodos previamente aprobados. En caso de que se requiera cualquier
variacin en el mtodo, ser necesario contar con la aprobacin escrita del
SUPERVSOR. El hincado de pilotes a travs de terraplenes recientemente
construidos y mayores de 1,5 metros de altura, se realizar mediante agujeros
perforados en el terrapln. Los agujeros debern tener una dimensin igual a
la mayor seccin transversal del pilote, ms 15 centmetros una vez hincado
el pilote. Los pilotes se debern hincar hasta la cota mnima de punta y la
capacidad de carga indicadas en los planos del proyecto. El SUPERVSOR
deber verificar la capacidad de carga de los pilotes, de acuerdo con lo
estipulado en los artculos, segn corresponda.
El hincado se deber hacer en operacin continua hasta alcanzar la
penetracin final. Cuando deba interrumpirse la operacin de hincado, se
empezar a medir la penetracin por golpe, despus de un minuto de reiniciar
la operacin.
Los pilotes se debern hincar en los sitios exactos y con las inclinaciones
indicadas en los planos o modificadas por el SUPERVSOR; adems, debern
asegurarse contra cualquier desplazamiento o movimiento lateral, mediante el
uso de guas u otro sistema aceptado por el SUPERVSOR.
Despus del hincado, se demolern o cortarn las cabezas de los pilotes
hasta dejarlas al nivel especificado, y, en todo caso, en una longitud suficiente
para sanear todo el material que pueda haber quedado daado por el
golpeteo del martillo.
El Contratista deber llevar un registro completo del hincado de cada pilote,
con la siguiente informacin bsica:
Dimensiones del pilote
Localizacin del pilote y croquis de la fundacin
Tipo y tamao del martinete
Tipo y dimensiones del bloque para proteccin de la cabeza del pilote
Nmero de golpes por minuto efectuados por el martillo
Nmero de golpes por cada 30 centmetros de penetracin
Nmero de golpes por cada 3 centmetros para los ltimos 30 cm de
penetracin
Elevacin final de la punta del pilote
Todos los dems datos que el SUPERVSOR haya solicitado
Los pilotes que se hayan roto durante la hinca no se aceptarn, y debern ser
extrados y sustituidos por otros hincados en el mismo lugar, si la extraccin
es completa. En otros casos, podrn ser sustituidos por pilotes hincados en
sus proximidades, variando, si conviene, la forma y armaduras de la
fundacin. La sustitucin ser sometida siempre a la aprobacin previa del
SUPERVSOR.
Los pilotes mal hincados, por falta de precisin en su posicin o inclinacin,
podrn ser sustituidos, como en el caso de los pilotes rotos, o bien, podrn ser
aceptados a juicio del SUPERVSOR, efectuando las modificaciones que
correspondan.
Todos los costos adicionales que se deriven del dao o mal hincado de los
pilotes debern ser asumidos por el Contratista, sin costo para el Proyecto
Los detalles de ubicacin y dimensiones de los pilotes se encuentran en los
planos de Obras de proteccin.
Previo a la ejecucin de los trabajos mencionados, el Contratista deber instalar, en
forma prioritaria, un sistema de seales para prevencin de accidentes, en toda la
zona de trabajo, de modo de evitar cualquier eventualidad.
El SUPERVSOR verificar que las dimensiones o alcance de trabajo por parte del
CONTRATSTA sea cumplida, tal cual fue ordenada, cualquier cantidad no prevista y
previamente ordenada no ser motivo de reconocimiento.
Con relacin a la calidad de los distintos materiales y eventuales aditivos y productos
qumicos de curado, el supervisor verificar que tengan los certificados de calidad
correspondientes, realizando segn su criterio una verificacin de las mismas.
6 MEDICIN
La unidad de medida de la Reposicin de la capa de Rodadura ser metro cuadrado
(m2), ejecutado y aceptado por el SUPERVSOR. No sern medidos para efectos de
pago, materiales, reas construidas fuera de los lmites indicados en los planos o
autorizados por el SUPERVSOR.
La unidad de medida de la Excavacin en Encauces de Ros y Quebradas ser metro
cbico (m3), ejecutado y aceptado por el SUPERVSOR. No sern medidos para
efectos de pago, volmenes construidos fuera de los lmites indicados en los planos o
La unidad de medida del Relleno de aproximacin de los accesos a los puentes ser
metro cbico (m3), ejecutado y aceptado por el SUPERVSOR. No sern medidos
para efectos de pago, la provisin de materiales, cemento y volmenes construidos
fuera de los lmites indicados en los planos o autorizados por el SUPERVSOR.
La unidad de medida del Bruido de aceras y Barandas ser metro cuadrado (m2),
ejecutado y aceptado por el SUPERVSOR. No sern medidos para efectos de pago,
provisin de materiales, reas construidas fuera de los lmites indicados en los planos
o autorizados por el SUPERVSOR.
La unidad de medida de la Reparacin o Reposicin de Juntas ser por metro lineal
(m), ejecutado y aceptado por el SUPERVSOR. No sern medidos para efectos de
pago, longitudes construidos fuera de los lmites indicados en los planos o
La unidad de medida del Cambio o Reposicin de Neoprenos Compuestos ser
decmetro cbico (dm3), ejecutado y aceptado por el SUPERVSOR. No ser medido
para efectos de pago, la provisin de materiales, ejecucin y volmenes construidos
fuera de los lmites indicados en los planos o autorizados por el SUPERVSOR.
La unidad de medida de los Pilotes para los Espigones ser por metro lineal (m),
ejecutado y aceptado por el SUPERVSOR. No ser medido para efectos de pago, la
provisin de materiales, ejecucin y volmenes construidos fuera de los lmites
indicados en los planos o autorizados por el SUPERVSOR. El hincado de los
mismos ser pagado con el tem correspondiente siendo su unidad de medida el
metro lineal (m). La malla olmpica utilizada para unir los pilotes ser tambin medida
por metro lineal (m) la cual tendr una altura de acuerdo a lo establecido en los
planos.
7 PAGO
Las cantidades aceptadas, determinadas de acuerdo al mtodo de medicin, se
pagarn al precio del contrato por unidad de medida, de acuerdo a los precios
unitarios correspondientes.
TEM DESCRPCN UNDAD
5.13 Pilotes de H A 30 cm m
5.14 Hincado de pilotes m
5.15 Malla olmpica m
5.18 Reposicin capa de rodadura Puentes m2
5.19 Excavacin en Encauces de Ros y Quebradas Puentes m3
5.20 Relleno de Aproximacin (Suelo Cemento) Puentes m3
5.21 Bruido de Aceras y Barandas Puentes m2
5.22 Reparacin o Reposicin de Juntas Puentes m
5.23 Cambio o Reposicin de Neoprenos Compuestos - Puentes dm3

EG 39 PAVMENTO RGDO CON TERMNADORA DESLZANTE
EG 39 PAVIMENTO RGIDO CON TERMINADORA DESLIZANTE
1 DEFINICIN.
La capa de rodadura del pavimento rgido consiste en una calzada de hormign de
cemento Prtland, construida sobre una sub-base granular previamente preparada y
aceptada, de acuerdo con las indicaciones de los planos, de estas especificaciones y
de los dems detalles relativos al proyecto, que se construir en el rea de la
Estacin de Peaje
2 MATERIALES.
El CONTRATSTA es responsable de la calidad de cada uno de los materiales que
emplee. Peridicamente o cuando el SUPERVSOR considere necesarios
comprobar que los materiales en uso renan las condiciones de calidad exigidas o
aprobadas.
El SUPERVSOR tendr amplias facilidades para inspeccionarlos y/o ensayarlos, en
cualquier momento y lugar, durante la recepcin o preparacin almacenamiento,
utilizacin, etc.
La comprobacin de incumplimiento de las exigencias de calidad establecidas faculta
al SUPERVSOR a rechazar los materiales cuestionados y ordenar al CONTRATSTA
el inmediato retiro de obra y obrador de la totalidad de dichos materiales.
A los fines establecidos, el CONTRATSTA facilitar por todos los medios a su
alcance el acceso SUPERVSOR a sus depsitos y obrador as como la provisin y
envo de las muestras necesarias al laboratorio o donde el SUPERVSOR lo indique.
En caso de que el CONTRATSTA desee cambiar los materiales por otros similares
de otra procedencia, podr hacerlo, previa verificacin y aprobacin del
SUPERVSOR la que determinar, a su vez, si las condiciones de calidad de los
nuevos materiales, cumplen con las exigencias requeridas.
Los materiales que habiendo sido aprobados, se tornarn por cualquier causa,
inadecuados para el uso en obra, no sern utilizados.
En caso de que para un determinado material no se hubiesen indicado las
especificaciones que deba satisfacer, queda entendido que aquel cumplir los
requisitos establecidos en las Normas Bolivianas correspondientes, o en su defecto,
las correspondientes de la Sociedad Americana de Ensayos de Materiales (ASTM) o
de la Asociacin Americana de Funcionarios Estatales de Carreteras y Transporte
(AASHTO) que se hallan en vigencia en su pas de origen y las Especificaciones
Generales para Hormigones y Morteros.
2.1 JUNTAS.
El tipo de sello para las juntas longitudinales y transversales ser definido en el
diseo del pavimento. Corresponde al SUPERVSOR controlar el tipo de material
para el sellado de las juntas de las losas de hormign.
Existen diversos tipos de materiales para sellar las juntas en pavimentos de
hormign.
La ms simple clasificacin de los materiales para el sello de juntas son los
siguientes:
Sellos lquidos (moldeados en terreno).
Sellos premoldeados (compresin).
Para las juntas de dilatacin se usar preferentemente relleno premoldeado y para
las de contraccin, selladores lquidos.
2.1.1 MateriaIes Iquidos para seIIo de juntas
En trminos generales, los materiales lquidos para el sello de juntas se pueden
diferenciar entre aquellos que se colocan en caliente (principalmente en base a
asfalto y caucho) y aquellos que se colocan en las juntas a temperatura ambiente
(principalmente en base a siliconas).
Los materiales de sello lquidos colocados en caliente, debern cumplir con las
siguientes Especificaciones:
Material a base de asfaltos polimricos: AASHTO M 0173
Autonivelante ASTM D 3405, SS-S-1401 C, ASTM D 1190
Material polimrico de bajo mdulo: ASTM D 3405
Material Elastomrico: SS-S-1614
Los materiales lquidos colocados en fro, en base a siliconas, no requieren mezclas
ni calentamiento. El material se cura al ser expuesto a la atmsfera durante su
aplicacin. La humedad del aire contribuye a que el sellador se cure para lograr sus
caractersticas finales.
En el caso que el proyecto especifique el uso de selladores de silicona, se deber
contar con la aprobacin previa de la SUPERVSN, y seguir las recomendaciones
del fabricante para su aplicacin.
Los materiales de sello lquidos colocados en fro, debern cumplir con las siguientes
especificaciones:
Material a base de Silicona : ASTM D 5893 Autonivelante de mdulo bajo a ultra bajo.
El material debe tener un bajo modulo elstico, resistente a los rayos ultravioletas y
tener al menos una elongacin mnima admisible del 50%.
2.1.2 Cordones de respaIdo
Los cordones de respaldo (backer rod) son un material muy importante para la
instalacin de selladores lquidos, dado que evitan que el lquido fluya bajo la junta y
se adhieran al fondo de la caja. Tambin son tiles para la definicin del factor forma
y para optimizar la cantidad de sellador a usar. Las consideraciones ms importantes
para la correcta eleccin de los distintos materiales incluyen:
a. MateriaI Espuma de PoIietiIeno:
La espuma de polietileno es una espuma de celdas cerradas que no absorbe
el agua y es moderadamente compresible. Es ms adecuado para los
selladores lquidos colocados en fro, ya que podra derretirse en contacto con
materiales colocados en caliente.
b. MateriaI Espuma de PoIietiIeno EsIabonado:
La espuma de polietileno eslabonado es una espuma de celdas selladas que
no es compatible con los selladores lquidos colocados en caliente. No
absorbe el agua y es moderadamente compresible.
c. MateriaI Espuma de PoIiuretano:
Esta espuma de celdas abiertas absorbe el agua, pero no se derrite cuando
se usa en contacto con selladores lquidos colocados en caliente. Es muy
compresible y ampliamente usado con los selladores lquidos colocados en
caliente. El tamao de los cordones de respaldo depende del ancho de la caja
de la junta. Los cordones de respaldo se comprimen aproximadamente en un
25%, para asegurarse que permanezcan a la profundidad deseada dentro de
la caja. Los tamaos adecuados para distintos anchos de juntas son:
TabIa 39.75 DIMENSIONES DE LOS CORDONES.
Ancho de Ia Caja
(mm)
Dimetro deI cordn
(mm)
3 6
5 6
6 8
8 10
10 13
13 16
16 19
19 22
22 25
25 32
32 38
38 50
Los cordones de respaldo tambin impiden la adherencia de los selladores al
fondo de la caja.
Las tensiones en el sellador aumentan si se presenta adherencia a lo largo de
la base del mismo. La prdida de adherencia se produce debido a que el
sellador queda restringido en el cuello al fondo de la caja, durante la apertura
de la junta.
De todos modos, los cordones de respaldo debern cumplir con la
especificacin ASTM D5249-95 (2000) "Standard Specification for Backer
Material for use with cold-and hot-Applied Joint Sealants in Portland-Cement
Concrete.
2.1.3 ReIIeno PremoIdeado Fibrobituminoso.
Este relleno consistir en fajas premoldeadas constituidas por elementos de goma,
impregnadas uniformemente con asfalto en cantidad adecuada para ligarlas.
Las dimensiones de relleno premoldeado sern las que se consignen en las
especificaciones complementarias o en los planos de la obra, con tolerancia en ms
de 1.5 mm en el espesor y menos de 3 mm en la altura. Su longitud ser al menos
igual a la de un carril del pavimento.
El relleno premoldeado no se deformar por el manipuleo comn en obra durante el
tiempo caluroso, ni se romper o agrietar en tiempo fro.
Cuando se decida su ensayo se extraer una muestra de cada lote de 300 m de
relleno o fraccin menor. Dicha muestra tendr el espesor y la altura especificados y
su largo no ser inferior a un metro. Las muestras se acondicionarn para el
transporte de tal modo que no sufran deformaciones o rotura.
Cumplir los siguientes requisitos cuando se lo ensaye segn los mtodos ASTM
Designacin D-545.
Recuperacin: Se determinar luego de tres aplicaciones sucesivas de una carga
capaz de comprimir a la muestra hasta el 50% de su espesor original.
Compresin: La carga requerida para reducir el espesor de la probeta al 50% de su
espesor original no deber ser menor de 7 ni mayor de 52.4 k/cm2. Si el espesor de
la muestra es menor de 1.25 cm se permitir una carga mxima de 87.5 kg/cm2.
Extrusin: Se comprimir la muestra al 50% de su espesor original con tres bordes
apoyados, no debiendo exceder la deformacin u extrusin del borde libre, de 0.6 cm.
Absorcin: No ser superior al 15% (quince por ciento) en volumen en 24 horas.
2.2 ESPECIFICACIONES PARA SELLADORES DE SILICONA O POLIURETANO.
Estar constituido por materiales de silicona o poliuretano, preferentemente
autonivelante, de una o dos componentes, especficamente formulado para
pavimentos, debe ser resistente a los rayos ultravioleta y tener al menos una
elongacin mnima admisible del 50%. Debe ser bajo mdulo elstico. Se colocar
sobre tira de respaldo "backer-rod de dimensiones y tipo apropiadas.
2.3 PASADORES DE ACERO.
El principal objetivo de los pasadores es la transferencia de cargas en las juntas
transversales, los pasadores debern reunir las siguientes condiciones:
2.3.1 Forma y Dimensiones.
Los pasadores sern barras lisas de acero de seccin circular de las dimensiones
indicadas en los planos. No se aceptar acero corrugado.
Las formas sern perfectamente rectas sin torceduras, muescas o abolladuras
superficiales.
En las juntas de dilatacin, que se colocarn slo el contacto con estructuras fijas
(puentes, alcantarillas y otros), uno de los extremos del pasador estar cubierto con
un manguito de dimetro interior algo mayor que el de la barra del pasador y de una
longitud de 10 a 12 cm obturado en su extremo por un tapn de material asfltico u
otro material compresible de 3 cm (tres centmetros) de espesor, a fin de permitir al
pasador una carrera mnima de 2 cm.
El manguito podr ser de cualquier material que no sea putrescible y daino para el
hormign, y que pueda, adems, resistir adecuadamente los efectos derivados de la
compactacin y vibrado del hormign al ser colocado.
2.3.2 CaIidad deI Acero.
El acero de las barras para pasadores ser el comnmente denominado "acero dulce
o "comn.
Tendr una tensin mnima de fluencia de 240 Mpa y su alargamiento ensayo de
rotura mnimo del 23% de la longitud de la probeta.
2.4 BARRAS DE UNIN O DE ANCLAJE.
El presente proyecto contempla la colocacin de barras de amarre entre fajas de
pavimento que debe cumplir las siguientes condiciones:
Las barras de amarre tienen como principal objetivo mantener la unin horizontal y
vertical de los carriles del pavimento, sern de acero corrugado, se colocarn donde
lo indiquen los planos de proyecto segn las dimensiones fijadas en los mismos.
2.4.2 CoIocacin de Ias barras de unin de ancIaje
La pavimentadora estar equipada con un sistema de colocacin automtica de las
barras de unin de anclaje, aprobado por el SUPERVSOR. No se admitir ninguna
forma de colocacion manual.
El acero ser corrugado de una resistencia mnima a la traccin de 420 Mpa, las
varillas se encontrarn libres de xido grasa etc., aspecto que deber considerarse
para su almacenamiento.
2.5 CALIDAD DE LOS MATERIALES Y LA CERTIFICACIN DE SU ACOPIO.
La calidad de los materiales en lo que respecta a las condiciones exigidas en estas
especificaciones ser tenida en cuenta para la certificacin de acopio de dichos
materiales si el contrato as lo dispone.
No se certificar el acopio de materiales de dudosa calidad o cuando los ensayos o
anlisis que se realicen para establecer esa calidad demuestren que tales materiales
no se ajustan a las exigencias requeridas.
En todos los casos en que el CONTRATSTA acopie con el propsito de certificarlos,
deber requerir la previa aprobacin del SUPERVSOR.
En el caso especfico del Cemento Prtland, el SUPERVSOR no autorizar la
certificacin de acopio de dicho material, si el CONTRATSTA no cumple con las
condiciones de almacenamiento que aseguren proteccin de dicho material como se
especifica en 2.2.2.
2.6 HORMIGN
El hormign de Cemento Prtland estar constituido por una mezcla homognea de
los siguientes materiales: cemento Prtland, agregados grueso y fino, agua y aditivos
y su elaboracin deber cumplir con las Especificaciones Generales de Hormigones y
Morteros.
2.6.1 Resistencia deI Hormign.
La resistencia del hormign se controlar con probetas cilndricas normalizada.
2.6.2 Propiedades deI Hormign.
a. Humedad
Es de importancia vital para la obtencin de una buena resistencia del
hormign, la humidificacin adecuada del producto acabado, ya que la prdida
de ste implica la reduccin del endurecimiento hidrulico.
El CONTRATSTA deber evitar el problema de desecacin, ya que este es
notable hasta un centmetro de la superficie expuesta, si es que no tuviera
cuidado en la humedad adecuada en el concreto la superficie se volver frgil,
de baja resistencia al desgaste, ocasionndose desprendimiento del agregado
fino, si el SUPERVSOR verificara en el tramo ejecutado estas caractersticas
el mismo ser rechazado.
b. Temperatura
El proceso de endurecimiento del concreto es influenciado por la temperatura,
acelerndose con el aumento de esta, dndose que para altas temperaturas
existe una disminucin en la resistencia final.
Este ltimo efecto es ms acentuado cuando el concreto despus de un
adensamiento experimenta un decrecimiento en la temperatura, por lo cual
cuando el CONTRATSTA ejecute la cura trmica del concreto, deber
conservar ste a temperatura ambiente durante un perodo de 3 a 5 horas
antes de aplicar el mtodo de cura y de esta forma conseguir reducir la
prdida de resistencia final del concreto, este perodo de tiempo puede variar
dependiendo de las condiciones climticas.
c. ReIacin agua cemento
La tensin de rotura est en funcin de la relacin agua-cemento de la
mezcla, este concepto est ligado a la porosidad de la mezcla; volumen vaco
y resistencias de las propiedades de los agregados como: rugosidad, reaccin
con los alcalinos del cemento, absorcin. A medida que aumenta la relacin
agua-cemento la resistencia del concreto en compresin y flexin decrece, por
lo cual el CONTRATSTA realizar la dosificacin adecuada y todas las
pruebas que el SUPERVSOR le solicite para asegurar una adecuada relacin
agua-cemento y ptima calidad del pavimento de concreto.
d. Consistencia y TrabajabiIidad de Ias mezcIas.
La consistencia del hormign ser determinada por medio del cono de
asentamiento segn la Norma Boliviana 589 91. el asentamiento de las
mezclas estar comprendido en 2 a 5 cm cuando la mezcla deba compactarse
utilizando vibracin mecnica de alta frecuencia.
El SUPERVSOR podr admitir asentamientos menores si el CONTRATSTA
demuestra que con ellos es posible obtener una mezcla trabajable, con el
equipo que utilice.
El CONTRATSTA controlar mediante determinaciones frecuentes del
asentamiento sobre muestras de pastones elaborados, la consistencia de las
mezclas, la misma que, dentro de los lmites establecidos, tratar de mantener
en forma regular y permanente la produccin de un hormign uniforme. El
asentamiento se controlar tanto en planta as como al pie de la obra.
e. Proporcin de Agregado Fino.
La proporcin del agregado fino, respecto al total de agregado (fino ms
grueso) de la mezcla, ser la menor posible que permita obtener la
trabajabilidad deseada con el equipo de colocacin y compactacin
especificados.
f. Dosificacin deI hormign.
Las proporciones de agua, cemento, agregados y aditivos, necesarias para
preparar las mezclas que satisfagan las exigencias especificadas, sern
determinadas por el CONTRATSTA por medio de los ensayos necesarios
para ello. El uso de aditivo incorporador de aire es recomendable en toda
obra, especialmente en aquellas sujetas a cambios de temperatura
pronunciados..
Los ensayos de laboratorio debern realizarse con anticipacin apropiada
cuyo efecto, el CONTRATSTA entregar al SUPERVSOR muestras de
materiales y har saber, igualmente por escrito, las cantidades en peso, de los
materiales, que mezclar para preparar el hormign acompaando los
resultados de los ensayos certificados por un laboratorio confiable que haya
para determinar las mismas.
El CONTRATSTA ser responsable de cumplir con las exigencias
especificadas una vez colocado el hormign en obra.
g. EIaboracin deI hormign.
Durante la elaboracin del hormign el CONTRATSTA se ajustar a las
indicaciones que se exponen ms adelante, as como a otra exigencia que sin
estar taxativamente enumerada, resulte consecuencia de la aplicacin de
estas especificaciones.
Dadas las caractersticas del presente proyecto, es imprescindible la
produccin de hormign en planta de mezclado central y transporte en
volquetas.
El cemento se transportar hasta el pie de la hormigonera en silos apropiados
o "big-bags y ser extrado de los silos o tolvas de depsito en las cantidades
requeridas para cada pastn.
Los materiales se mezclarn hasta que el cemento se distribuya
uniformemente y el hormign adquiera un color uniforme, controlando
estrictamente los tiempos mnimos recomendados por el fabricante.
El agua ser controlada estrictamente tomando en cuenta las correcciones por
humedad de los agregados.
3 EQUIPO.
El CONTRATSTA est obligado a disponer en obra con antelacin a los trabajos que
debe realizar, un equipo mnimo para su ejecucin, conforme con lo que se especifica
ms adelante
El SUPERVSOR proceder a la revisin del equipo que presente el CONTRATSTA,
a fin de autorizar su utilizacin o rechazar aquellos elementos que no funcionen
correctamente o no renan las exigencias requeridas.
El CONTRATSTA est obligado a mantener su equipo en condiciones de uso
mediante una conservacin cuidadosa que reduzca al mnimo las paralizaciones por
roturas, desperfectos, etc. durante la ejecucin de los trabajos.
3.1.1 RegIas Vibradoras
El CONTRATSTA deber tener en obra reglas vibradoras de material no deformable
para un adecuado terminado de la superficie del pavimento, las mismas que sern
revisadas peridicamente, preferentemente con una regla metlica de exactitud
comprobada, que permitan una compactacin adecuada.
gualmente debe contar con reglas de 3 metros para distribuir la mezcla en forma
uniforme.
3.1.2 MezcIadoras
El CONTRATSTA, para este trabajo especfico debe contar con una mezcladora de
mnimo 500 litros.
3.1.3 Fratases (frotachos).
El CONTRATSTA dispondr en obra no menos de dos fratases destinados al
fratasado de la superficie del firme.
Tendr un mango largo articulado que permita su manejo desde los puentes de
servicio o fuera del pavimento y la hoja tendr un largo de al menos 1.50 m, por 15
cm de ancho.
Queda prohibido el uso de frotachos de madera debido a que su uso ocasiona
deformaciones al hormign. Los frotachos deben ser metlicos, de aluminio o
magnesio.
3.1.4 CepiIIo Texturizador.
El CONTRATSTA dispondr de al menos un cepillo texturizador aprobado por el
SUPERVSOR, el cepillo ser metlico de aluminio o magnesio, con dientes acerados
no se permitir el uso de cepillos de plstico, escobas u otros implementos no
especializados para el texturizado de pavimentos de hormign de carreteras.
3.1.5 Herramientas para eI Redondeo de Bordes de Juntas y deI Pavimento.
El CONTRATSTA dispondr de no menos de 2 (dos) herramientas destinadas a
redondear bordes de las juntas y del pavimento. Las mismas llevarn un mango
adecuado para su manejo y sern metlicas.
3.1.6 Construccin de Juntas.
Solo se consideran las juntas aserradas, de manera que no se aceptarn las juntas
en hormign fresco.
El CONTRATSTA deber contar en la obra con la cantidad necesaria de equipos de
aserrado de juntas en perfecto estado de operacin, en una potencia acorde con las
necesidades del proyecto, as como de suficientes discos de corte.
Las medidas de los cortes se indican en los documentos de diseo, las
Especificaciones Especiales de Calzada de Hormign Hidrulico o como lo indique el
SUPERVSOR.
Una vez realizado el corte, se proceder al lavado de la junta con una hidrolavadora
de manera quede perfectamente limpia. Posteriormente es recomendable una pasada
de chorro de arena a fin de lograr una superficie que facilite la adherencia del
sellador. Finalmente se debe pasar un chorro de aire a presin que limpie
perfectamente la junta. La adherencia entre el sellador y las paredes de la junta es
vital para el buen comportamiento del pavimento.
Una vez limpia la junta, se introducir la tira de respaldo, con una herramienta
especial que permita que el backer rod quede en su posicin definitiva, ajustado a
presin contra las paredes de la junta de manera que deje el suficiente espacio para
que se coloque el sellador y este ltimo quede remetido dentro de la junta. Para
lograr este aspecto, el backer rod debe tener aproximadamente un 25% de dimetro
mayor que el de la junta.
3.1.7 Equipo para eI SeIIado de Juntas.
Se adecuar el equipo del CONTRATSTA para el sellado de juntas a la
Especificaciones Especiales correspondientes. De manera general, el
CONTRATSTA contar con los siguientes elementos para la ejecucin del sellado de
juntas:
a) Aplicaciones o herramientas apropiadas para la colocacin tanto de la tira de
respaldo (backer rod as como del material de sello).
b) Una compresora para limpieza de juntas.
c) Si el sellador no es autonivelante, una varilla de acero liso para "remeter el
material dentro de la caja del sellador.
4 EJECUCIN
Comprende todas las operaciones necesarias para obtener una superficie de apoyo
del pavimento (sub-base granular) que se caracterice por ser lisa, compacta y
homognea, que responda a los perfiles y cotas de los planos del proyecto y a las
Especificaciones Generales.
El CONTRATSTA no hormigonar hasta tanto el SUPERVSOR no haya revisado y
aprobado la subbase.
Una vez compactado el hormign, el CONTRATSTA proceder a la terminacin del
mismo, dando a la superficie del firme, caractersticas de lisura y textura tales que al
mismo tiempo que faciliten el rodamiento la hagan antideslizante, y ajustada, en todos
los casos, a los perfiles de proyecto, que correspondan en cada progresiva del firme.
Tan pronto se termine el enrasado precedentemente indicado, se efectuar el alisado
longitudinal. La superficie total de la losa ser suavemente alisada con regla metlica
y fratases (frotachos) metlicos.
Mientras el hormign est todava plstico, en forma paralela al eje longitudinal del
afirmado, se pasar una regla frats metlica, hacindola casi "flotar sobre la
superficie y dndole un movimiento de vaivn, al propio tiempo que se la traslada
transversalmente. Los sucesivos avances longitudinales de esta regla se efectuarn
en una longitud mxima igual a la mitad del largo de aquella.
Todo exceso de agua o materias extraas que aparecen en la superficie durante el
trabajo de alisado, no se reintegrarn al hormign, sino que se retirarn, empleando
la regla y arrastrndolas hacia los costados y fuera de la superficie de la losa.
El CONTRATSTA no podr reclamar pago adicional alguno por el exceso de
hormign que tenga que colocar en virtud de lo expuesto.
4.1.1 Terminacin FinaI con CepiIIo y Rastra de ArpiIIera.
Para la terminacin mediante una micro textura longitudinal, se usar, una rastra de
arpillera (yute), que consiste en el arrastre de una faja de ese material humedecida,
sobre todo el ancho de la calzada para dar a la superficie una textura longitudinal
arenosa. El ancho total de la arpillera ser 0,60 m. mayor que el ancho del pavimento
y su longitud se establecer durante la ejecucin del trabajo, con el fin de lograr los
resultados deseados. Se controlar constantemente la humedad de la arpillera.
Despus de la operacin anterior, se efectuar un terminado con el empleo de cepillo
metlico adecuado con cerdas. Queda terminantemente prohibido el uso de cepillos
de cerdas plsticas o escobas. Este se pasar perpendicularmente al eje longitudinal
del afirmado. El texturizado se realizar en cuanto desaparezca el agua superficial
(agua de sangrado) del pavimento.
4.1.2 Comprobacin finaI de Ia Lisura SuperficiaI y acabado IongitudinaI de Ia
superficie de Ia Iosa.
La lisura superficial del pavimento se controlar con la regla de 3 (tres) metros, tan
pronto el hormign haya endurecido lo suficiente como para que se pueda caminar
sobre l.
Para efectuar esta confrontacin, el CONTRATSTA har limpiar perfectamente la
superficie del pavimento. La regla se colocar sobre lneas paralelas al eje de la
calzada, de acuerdo con las indicaciones del SUPERVSOR. No se admitirn
depresiones o resaltos superiores a 5 mm.
4.1.3 Construccin de juntas.
Las juntas a construir sern del tipo y dimensiones indicados en los planos. La junta
longitudinal se construir sobre el eje del pavimento. Las juntas transversales
formarn ngulos rectos con dicho eje.
Las juntas terminadas y controladas en la superficie del pavimento deben ser rectas,
no admitindose desviaciones mayores de 3 mm, en 3 m de longitud.
La ubicacin de las juntas ser la que indica en los planos, o bien la que indica el
SUPERVSOR.
Juntas TransversaIes de Expansin con eI proyecto.
Las juntas transversales de dilatacin o expansin se construirn necesariamente en
contacto con estructuras fijas en este caso el camino proyectado con pavimento
flexible (puentes, alcantarillas e intersecciones con los accesos), segn se indique en
los planos de proyecto lo indique el SUPERVSOR.
El material de relleno ser el que se especifica en las Especificaciones Especiales.
Se colocar en su lugar antes de hormigonar y se lo mantendr perpendicular a la
superficie del firme y rgidamente fijo en su posicin, mediante dispositivos
adecuados que se retirarn una vez realizado el hormigonado.
El borde superior del relleno premoldeado se proteger mediante un elemento
adecuado para ello, que se retirar una vez concluido de compactar el hormign.
Si la colocacin de pasadores es difcil por estar construido el elemento, se preparar
la capa de apoyo de manera que se tenga un sobre-espesor de al menos 3 cm en
contacto con el puente o alcantarilla, dimensin que se repartir al menos en los
ltimos 30 cm del borde de la losa.
Juntas TransversaIes de Contraccin
Las juntas de contraccin del tipo denominado de plano de debilitamiento, se
construirn distanciadas entre s, de acuerdo con lo indicado en los planos de
proyecto, estarn constituidas por una ranura aserrada en el hormign, de una
profundidad de un tercio del espesor de la losa.
En cuanto el hormign pueda soportar la cuchilla de la cortadora sin desportilladuras,
se ejecutar el aserrado, inicialmente se cortarn las juntas cada dos losas y
posteriormente se cortarn las intermedias. El tiempo estimado para realizar el corte
vara de acuerdo con el clima y el tipo de hormign usado, generalmente el periodo
de corte estar entre las 4 y las 8 horas posteriores al hormigonado.
Para la correcta construccin de la junta con cordn de respaldo (backer rod), se
deber realizar una ampliacin de la caja selladora en la profundidad y ancho
especificados en los planos. La tira de respaldo deber ser apropiada para el tipo de
sellador especificado (en fro o caliente).
El tiempo para el aserrado de las juntas, el modo de ejecutarlo, el tipo y nmero de
las sierras, as como otros requisitos, debern ser previamente aprobados por el
SUPERVSOR, a solicitud del CONTRATSTA. Sin embargo, bajo ningn punto de
vista, se aceptar que el CONTRATSTA tenga menor cantidad de equipos que el
mnimo necesario segn el plan de avance, todos en perfecto estado de
funcionamiento, para prevenir la posibilidad de que un equipo falle y se produzca una
fisuracin sin control.
Juntas TransversaIes de Construccin.
Estas juntas solo se construirn cuando el trabajo se interrumpa por ms de treinta
(30) minutos y al terminar cada jornada de trabajo y siempre que la distancia que la
separe de cualquier otra junta transversal no sea inferior a 3 m.
No se permitir la construccin de losas de largo inferior a 3.50 m. Se tratar en lo
posible de evitar la ejecucin de juntas de construccin dentro de la longitud
establecida en los planos para cada losa. Los bordes de estas juntas sern
redondeados con una herramienta especial para tal fin.
Las juntas de fin de da se programarn de manera que coincidan con la ubicacin de
una junta transversal, en esta junta se debern dejar las espigas correspondientes a
las canastillas del acero de las juntas transversales perfectamente niveladas. No se
permitir el uso de manguitos de PVC.
Para este ltimo tramo se recomienda el uso de una regla vibratoria, vibradores de
inmersin y equipo manual, el remate se realizar contra un encofrado de madera o
metlico que permita que la mitad de las barras pasajuntas queden libres a manera
de "espigas.
Juntas LongitudinaIes.
Las juntas longitudinales podrn ser de dos tipos diferentes, coincidir con el eje del
pavimento y se ajustar a las siguientes especificaciones.
Junta aserrada: En caso de pavimentar en ancho completo, se ejecutar de
manera similar a la junta transversal de contraccin, mediante aserrado del
hormign, esta junta tendr la forma y dimensiones que indiquen los planos.
Junta machihembrada de construccin: En caso de que el vaciado de
hormign se realice carril por carril. nicamente si el espesor es mayor a 25
cm, se usara un "machihembrado de la junta, el mismo que no reemplaza el
uso de las barras de amarre. Este acabado puede obtenerse tanto en
pavimentacin con moldes fijos o mediante el empleo de la pavimentadora
deslizante.
En el caso excepcional de pavimentacin con moldes fijos, se debe prever las
perforaciones necesarias para el paso de las barras de amarre. En el caso de
pavimentadora deslizante, se insertarn las barras en forma lateral.
Terminacin de Ias Juntas.
Antes de su sellado con el material especificado el CONTRATSTA proceder a un
repaso general de todas las juntas rectificando aquellas deficiencias que por su
naturaleza impidan un correcto funcionamiento de las mismas y realizar una
limpieza exhaustiva con compresora. No se permitirn partculas de ningn tipo o
restos de hormign en el interior de las mismas.
Pasadores
Los pasadores se dispondrn de manera tal que resulten longitudinalmente paralelos
al eje y a la rasante de la calzada.
Previa a la colocacin del hormign, la longitud total del pasador ser recubierta con
una capa de pintura anticorrosiva del tipo epxica y posteriormente recubierta con
una pelcula delgada de modo tal que se impida la adherencia entre el hormign y el
acero para permitir el libre movimiento de las losas contiguas, en los casos de
dilatacin o contraccin. Dicha pelcula delgada puede ser, entre otros, de lubricantes
basados en parafina, emulsin asfltica, producto desmoldante, pero en ningn caso
grasa.
El tratamiento antiadherente de los pasadores, precedentemente exigido, ser
especialmente cuidado por el CONTRATSTA, que utilizar para ello material de
caractersticas adecuadas capaz de formar alrededor de la barra de acero una
pelcula consistente y de una resistencia suficiente que impida su eliminacin por
compactacin del hormign fresco.
En caso excepcional, cuando el SUPERVSOR autorice el uso encofrados y reglas
vibradores para tramos reducidos, para la colocacin de los pasadores el
CONTRATSTA dispondr de canastillas o armaduras subsidiarias que permitan
afirmarlos cuidadosamente, e impedir que la posicin en que se exige sean
colocados, sufra la menor variacin durante el moldeo, compactacin y vibrado del
hormign de las losas.
Se recomienda la fijacin mediante broches de plancha de acero o aluminio, los
mismos que se pueden fijar al piso mediante clavos fijados por disparo (Hilti, Ramset
o similar) o mediante hincado manual de clavos.
En el caso de las juntas de dilatacin previstas, se colocar el manguito
correspondiente para la expansin de las barras.
Barras de amarre, y su coIocacin.
Son las barras que se colocarn a lo largo de las juntas longitudinales.
Las barras de anclaje, se colocarn distanciadas entre s de acuerdo con lo que
indique el proyecto, en el medio del espesor de las losas y estarn empotradas la
mitad de su longitud, en cada una de las losas adyacentes, se colocarn en
perforaciones dispuestas en los moldes.
ReIIeno y seIIado de Ias juntas.
El CONTRATSTA realizar el relleno y sellado de las juntas en cuanto el estado del
hormign lo permita, para obtener un perfecto vaciado del material de sello.
No se permitir el relleno y sellado de las juntas en los casos en que las mismas no
se hallen limpias, secas libres de restos de material y de toda otra obstruccin,
cualquiera sea su naturaleza. Se utilizar una compresora para la correcta limpieza
de la perforacin antes de proceder al rellenado de la junta.
Para la correcta utilizacin de la tira de respaldo o backer rod, se deber ampliar la
caja de sellador de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos, se
colocar la tira de respaldo y posteriormente se verter el sellador, de manera que
quede remetido dentro de la junta, para lo cual se puede utilizar la propia tira de
respaldo o una varilla de acero liso de 12 mm.
En ningn caso se aceptarn protuberancias en el material de sello, las que siendo
arrastradas por los vehculos ocasionan el desprendimiento de sellador.
Previo a la ejecucin de estos trabajos, el CONTRATSTA recabar la conformidad
del SUPERVSOR acerca de las condiciones particulares y terminacin de las juntas.
SeIIadores de SiIicona o PoIiuretano.
Deber utilizarse el aplicador especial, de acuerdo a recomendaciones del fabricante
y una tira de respaldo (backer rod) de espuma de poliuretano para aplicacin en fro,
de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos.
Curado deI Hormign.
El CONTRATSTA podr emplear cualquier mtodo de curado, siempre que
compruebe su eficacia, previa autorizacin del SUPERVSOR y observando todas las
consideraciones anteriores al tema, as como las contenidas en esta Especificacin
Tcnica Especificacin General Hormigones y Morteros para Estructuras.
4.2 PREVISIONES DURANTE LA EJECUCIN.
El CONTRATSTA tomar las previsiones necesarias para proteger el pavimento
mientras se est construyendo, as como los trabajos de capa de apoyo sobre los que
se ha de construir de inmediato.
A tal fin dispondr de barreras, letreros, obstculos, faroles, seales, etc., que
impidan el trnsito de vehculos y personal en la zona de obra y sobre el firme de
construccin reciente.
En caso de lluvia mientras se est hormigonando, proteger las superficies
concluidas mediante arpilleras, plstico o una capa de arena de espesor suficiente
extendidas sobre las mismas.
4.3 EXTRACCIN DE LAS MUESTRAS DE HORMIGN FRESCO
Por cada jornada de trabajo o al menos cada 200 m3 de hormign, segn ASTM C
172 se tomarn como mnimo las siguientes muestras, se tomarn mnimo cuatro
probetas cilndricas gemelas, para ensayos de compresin, que se ensayarn de
acuerdo a la Especificacin General de Hormigones y Morteros.
La resistencia de las muestras obtenidas del hormign fresco se evaluarn de
acuerdo a la Especificacin General de Hormigones y Morteros.
Si la resistencia caracterstica es superior a 350 kg / cm2, el hormign ser aprobado.
Los espesores sern controlados por simple nivelacin de cotas entre la subbase y la
rasante cada 20 metros y mediante 3 estacas, el pavimento ser rechazado si el
espesor caracterstico menor del 95 % del espesor de diseo indicado en los planos.
6 MEDICIN
El pavimento construido se medir en las unidades de la propuesta, teniendo en
cuenta las magnitudes construidas, as como el ancho determinado para el mismo, ya
sea en las especificaciones complementarias o en los planos de proyecto.
Los procedimientos de mensura quedan librados al criterio del SUPERVSOR y del
CONTRATSTA con el solo requisito de que su verificacin sea posible en cualquier
oportunidad.
El acto de la medicin en s, deber ser verificado por el SUPERVSOR y contar con
la presencia del CONTRATSTA o su representante tcnico. De ello se levantar un
acta que con la conformidad de ambas partes ser asentada en el libro de obra.
Los cmputos que resulten de la consideracin de la medicin realizada servirn de
base para la certificacin de las obras.
En caso de que las medidas sean menores al de diseo los volmenes sern
calculados y pagados con esta medida. Si los espesores medidos superan al de
diseo estos se pagarn de acuerdo al espesor de diseo.
La unidad de superficie para el cmputo y certificacin ser detallada en los
cmputos mtricos y presupuestos.
Volumen del hormign puesto en obra compactado y certificado por el SUPERVSOR.
7 PAGO.
Los volmenes certificados se pagarn al precio unitario contratado, quedando
incluido en dicho precio todas las operaciones descritas en estas especificaciones
como as los gastos de mano de obra, equipo, transporte, gastos indirectos,
laboratorio y otros necesarios para la construccin del pavimento.
Los tems de pago sern los siguientes:
TEM DESCRPCN UNDAD
7.12 Pavimento Rgido m3
7.13 Suministro de Cemento Prtland t

EG 40 PAVMENTO ARTCULADO NCLUYE CAMA DE ARENA
EG 40 PAVIMENTO ARTICULADO INCLUYE CAMA DE ARENA
1 DEFINICIN.
El pavimento articulado es un pavimento conformado por losetas (adoquines) de
hormign hidrulico colocados sobre una capa de arena fina, que se construir en las
estaciones de peaje.
2 MATERIALES
2.1 ARENA PARA CAPA DE SOPORTE.
La arena utilizada para la capa de apoyo de los adoquines ser de origen aluvial,
arena natural sin trituracin, libre de polvo, materia orgnica y otras sustancias
perjudiciales. Adems, deber satisfacer los siguientes requisitos:
TabIa 40.76 GRANULOMETRA ARENA PARA CAPA DE APOYO
TAMIZ % POR PESO QUE PASA
POR LOS TAMICES DE
MALLA CUADRADA
(AASHTO T-27 Y T-11)
9,5 mm 100
4,75 mm (N 4) 90 - 100
2,36 mm (N 8) 75 - 100
1,18 mm (N 16) 50 - 95
600 m (N 30) 25 - 60
300 m (N 50) 10 - 30
150 m (N 100) 0 - 15
75 m (N 200) 0 - 5
El equivalente de arena, determinado segn la norma AASHTO T-176, mtodo de
arbitraje, deber ser, como mnimo, de sesenta por ciento (60%).
2.2 LOSETAS O ADOQUINES.
Los adoquines debern cumplir los requisitos de resistencia mnima a compresin,
requeridos para el trfico de la carretera, esta resistencia mnima a compresin debe
ser de 40 Mpa.
Debern cumplir las dimensiones y forma sealados en los planos.
El espesor ser el previsto en los planos del proyecto, pero en ningn caso menor a
diez centmetros.
2.3 ARENA PARA SELLO.
La arena utilizada para el sello de las juntas entre los adoquines ser de origen
aluvial, arena natural, sin trituracin, libre de finos plsticos, polvo, materia
orgnica y otras sustancias perjudiciales.
La arena para sello ajustar a la siguiente graduacin:
TabIa 40.77 GRANULOMETRA ARENA PARA SELLO
TAMIZ % POR PESO QUE PASA
POR LOS TAMICES DE
MALLA CUADRADA
(AASHTO T-27 Y T-11)
2,36 mm (N 8) 100
1,18 mm (N 16) 90 - 100
600 m (N 30) 60 - 90
300 m (N 50) 30 - 60
150 m (N 100) 5 - 30
75 m (N 200) 0 - 15
3 EQUIPO.
El equipo bsico necesario para la ejecucin de los trabajos consistir de
elementos para el transporte ordenado de los adoquines que impida la alteracin de
calidad de las piezas, vehculos para el transporte de la arena, vibrocompactadora de
placa y herramientas manuales como rieles, reglas, enrasadoras, palas, cepillos de
cerdas, y otras de uso comn en estos trabajos, todo ello en calidad y cantidad
suficiente a juicio del SUPERVSOR.
4 EJECUCIN
4.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE
La capa de arena de soporte de los adoquines no se extender hasta que se
compruebe que la superficie sobre la cual se colocar tiene la densidad apropiada y
las cotas indicadas en los planos o definidas por el SUPERVSOR.
Todas las irregularidades que excedan los lmites especificados debern corregirse,
a plena satisfaccin del SUPERVSOR.
4.2 COLOCACIN Y NIVELACIN DE LA CAPA DE ARENA
La arena se colocar seca y en un espesor uniforme tal que, una vez compactado el
pavimento, la capa tenga un espesor entre cuarenta y cincuenta milmetros (40 mm a
50 mm). Si la arena ya colocada sufre algn tipo de compactacin antes de colocar
los adoquines, se someter a la accin repetida de un rastrillo para devolverle su
carcter suelto, y se enrasar de nuevo.
La capa de arena deber ir extendindose coordinadamente con la colocacin de
los adoquines, de manera que, al trmino de la jornada de trabajo no quede
expuesta.
4.3 COLOCACIN DE LOS ADOQUINES
Los adoquines se colocarn directamente sobre la capa de arena nivelada, al tope
unos con otros, de manera que generen juntas que no excedan de tres milmetros (3
mm). La colocacin seguir un patrn uniforme, el cual se controlar con cuerdas
para asegurar su alineamiento transversal y longitudinal. Si los adoquines son
rectangulares con una relacin largo/ancho de 2/1, el patrn de colocacin ser de
espina de pescado, dispuesto en cualquier ngulo sobre la superficie, patrn que
se seguir de manera continua, sin necesidad de alterar su rumbo al doblar
esquinas o seguir trazados curvos. Si los adoquines se colocan en hileras, debern
cambiar de orientacin para respetar la perpendicularidad a la direccin preferencial
de circulacin. Si las losetas tiene otra forma sern colocados de modo que
conformen una superficie con lneas o curvas definidas en los planos.
Los adoquines de otras formas se colocarn en hileras perpendiculares a la direccin
preferencial de circulacin, pero sin cambiarles el sentido al doblar esquinas o seguir
trazados curvos.
Los adoquines no se nivelarn en forma individual, pero s se podrn ajustar
horizontalmente para conservar el alineamiento.
Para zonas en pendiente, la colocacin de los adoquines se realizar preferiblemente
de abajo hacia arriba.
4.4 AJUSTES.
Una vez colocados los adoquines dentro de la zona de trabajo, se colocarn las
piezas o partes de los adoquines para el ajuste, en los lugares que quedaron libres,
contra las estructuras de drenaje o de confinamiento.
Estos ajustes se realizarn, preferentemente, partiendo adoquines en piezas con
la forma necesaria. Los ajustes cuya rea sea inferior a la cuarta parte del tamao
de un adoqun se efectuarn despus de la compactacin final, empleando un
mortero compuesto por una (1) parte de cemento, cuatro (4) de arena, y agua
apenas suficiente para dar trabajabilidad al mortero.
4.5 COMPACTACIN INICIAL
Una vez terminados los ajustes con piezas partidas, se proceder a la
compactacin inicial de la capa de adoquines, mediante la pasada de una
vibrocompactadora de placa, cuando menos dos (2) veces en direcciones
perpendiculares.
El rea adoquinada se compactar hasta un metro (1 m) del borde del avance de la
obra o de cualquier borde no confinado. Al terminar la jornada de trabajo, los
adoquines tendrn que haber recibido, al menos, la compactacin inicial, excepto
en la franja de un metro (1 m) arriba descrita.
Todas las piezas (adoquines o losetas) que resulten partidas durante este proceso
sern extradas y reemplazadas por cuenta del CONTRATSTA.

4.6 SELLO DE JUNTAS Y COMPACTACIN FINAL.
nmediatamente despus de la compactacin inicial, se aplicar la arena de sello
sobre la superficie en una cantidad equivalente a una capa de tres milmetros (3
mm) de espesor, y se barrer repetidamente y en distintas direcciones, con
un escobn o cepillo de cerdas largas y duras. En el momento de su aplicacin, la
arena deber encontrarse lo suficientemente seca para penetrar con facilidad en
las juntas.
Simultneamente, se aplicar la ltima compactacin, durante la cual cada punto
del pavimento deber recibir al menos cuatro (4) pasadas del equipo,
preferiblemente desde distintas direcciones.
Si el SUPERVSOR lo considera conveniente, la compactacin se completar con
el paso de un rodillo neumtico o uno liso de rodillos pequeos, con el fin de
reducir las posteriores deformaciones del pavimento.
4.7 CONFINAMIENTO
Los pavimentos de adoquines debern tener una estructura de confinamiento que
impida su desplazamiento lateral a causa del empuje del trnsito vehicular.
Las estructuras de confinamiento debern rodear completamente el rea
pavimentada y debern penetrar, por lo menos, quince centmetros (15 cm) en
la capa de base que se encuentre bajo la capa de arena, y su nivel superior
cubrir, como mnimo, la parte superior del espesor del adoqun despus de
compactado.
4.8 LIMITACIONES EN LA EJECUCIN.
Ninguna de las operaciones que forman parte de la construccin del pavimento de
adoquines se realizar en momento de lluvia. Si la capa de arena que sirve de
apoyo a los adoquines ha soportado lluvia o agua de escorrenta, deber ser
levantada y reemplazada por una arena suelta de humedad baja y uniforme.
Si se tenan adoquines colocados sin compactar ni sellar, el SUPERVSOR
establecer si el agua produjo erosin de la arena por debajo de las juntas y, si este
es el caso, el CONTRATSTA retirar los adoquines y la capa de arena, y
repetir todo el trabajo, por su cuenta.
4.9 APERTURA AL TRNSITO
El trnsito automotor no se permitir hasta que el pavimento haya recibido la
compactacin final y est completamente confinado, y la apertura al trnsito haya
sido autorizada por escrito por el SUPERVSOR
4.10 CONSERVACIN.
Durante un lapso de dos (2) semanas, se dejar un sobrante de arena
esparcido sobre el pavimento terminado, de manera que el trnsito y las posibles
lluvias ayuden a acomodar la arena en las juntas.
En ningn momento se permitir lavar el pavimento con chorro de agua a presin, ni
posteriormente.
El pavimento terminado deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el
borde de la capa construida no podr ser menor que la indicada en los planos.
La cota de cualquier punto del pavimento terminado no deber variar en ms de diez
milmetros (10 mm) de la proyectada.
Adems, la superficie del pavimento terminado no podr presentar irregularidades
mayores de diez milmetros (10 mm), cuando se compruebe con una regla de tres
metros (3 m) de longitud en cualquier punto que escoja el SUPERVSOR, tanto
paralela como transversalmente al eje del camino.
6 MEDICIN
La unidad de medida del pavimento articulado es el metro cuadrado (m2),
aproximado al metro cuadrado completo de pavimento, colocado, terminado y
aceptado por el SUPERVSOR de acuerdo con esta especificacin.
El rea ser determinada multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del
proyecto, por el ancho especificado en los planos. No se incluir en la medida
ninguna rea por fuera de esos lmites.
7 PAGO
El pago de la cantidad de metros cuadrados efectivamente ejecutados y medidos tal
como establece el Mtodo de Medicin se efectuar con el precio unitario contractual
y por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificacin y aceptada a
El precio unitario constituye compensacin total por todos los costos de adquisicin,
obtencin de permisos y derechos de explotacin o alquiler de las fuentes de
materiales, as como los costos de explotacin, clasificacin, desperdicios,
almacenamiento y colocacin de la arena conforme a las exigencias de esta
especificacin.
Tambin, deber cubrir todos los costos de adquisicin de los materiales para
elaborar los adoquines, su fabricacin, transportes, desperdicios, almacenamiento,
colocacin y compactacin; las instalaciones provisionales, los costos de arreglo o
construccin de las vas de acceso a las fuentes de materiales; la sealizacin de la
va y el ordenamiento del trnsito durante el perodo de realizacin de las obras;
y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos
aqu especificados.
La preparacin de la superficie existente se considera incluida en el tem referente a
la ejecucin de la capa a la cual corresponde tal superficie y, por lo tanto, no
se realizar ningn pago separado por dicho concepto. Si ese tem no est
considerando en el contrato, el CONTRATSTA deber incluir el costo de
preparacin de la superficie existente dentro del precio unitario del pavimento
articulado.
La construccin de las obras de confinamiento del pavimento ser definida en los
planos o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVSOR.
TEM DESCRPCN UNDAD
7.10 Pavimento con Losetas de Hormign Simple m2
EG 41 PAVMENTO RGDO CON REGLA
EG 41 PAVIMENTO RIGIDO CON REGLA
1 DESCRIPCIN.
Las obras a ejecutar consisten en una calzada de hormign de cemento Prtland,
construida sobre la capa base previamente preparada y aceptada, de acuerdo con las
indicaciones de los planos, de estas especificaciones y de los dems detalles
relativos al proyecto.
2 MATERIALES.
2.1 GENERALIDADES
El Contratista es responsable de la calidad de cada uno de los materiales que
emplee. Peridicamente o cuando el SUPERVSOR considere necesarios
comprobar que los materiales en uso renan las condiciones de calidad exigidas o
aprobadas.
El SUPERVSOR tendr amplias facilidades para inspeccionarlos y/o ensayarlos, en
cualquier momento y lugar, durante la recepcin o preparacin almacenamiento,
utilizacin, etc.
La comprobacin de incumplimiento de las exigencias de calidad establecidas faculta
al SUPERVSOR a rechazar los materiales cuestionados y ordenar al Contratista el
inmediato retiro de la obra de la totalidad de dichos materiales.
A los fines establecidos, el Contratista facilitar por todos los medios a su alcance el
acceso del SUPERVSOR a sus depsitos as como la provisin y envo de las
muestras necesarias al laboratorio o donde el SUPERVSOR lo indique.
En caso de que el Contratista desee cambiar los materiales por otros similares de
otra procedencia, podr hacerlo, previa aprobacin del SUPERVSOR la que
determinar, a su vez, si las condiciones de calidad de los nuevos materiales,
cumplen con las exigencias requeridas.
Los materiales que habiendo sido aprobados, se tornaran por cualquier causa,
inadecuados para el uso en obra, no sern utilizados.
En caso de que para un determinado material no se hubiesen indicado las
especificaciones que deba satisfacer, queda sobrentendido que aquel cumplir los
requisitos establecidos en las Normas Bolivianas correspondientes, o en su defecto,
las correspondientes de la Sociedad Americana de Ensayos de Materiales (ASTM) o
de la Asociacin Americana de Funcionarios Estatales de Carreteras y Transporte
(AASHTO) que se hallan en vigencia en su pas de origen.
2.2 CEMENTO PRTLAND
2.2.1 CaIidad.
El material ligante a utilizar ser Cemento Prtland Normal o Cemento Prtland con
Adiciones, Categora Resistente 40, (Preferentemente con Puzolana, 1P-40), de
marca aprobada que rena estrictamente las condiciones exigidas por las Normas
correspondientes NB-011 y NB-096, dictadas por BNORCA.
a) Especificaciones para la provisin de cemento.
El CONTRATSTA debe demostrar y asegurar la realizacin diaria y estricta
de cada uno de los anlisis y ensayos especificados en la NB-011, con el
seguimiento de los mtodos de Normas Bolivianas correspondientes,
ejecutados por personal calificado y adiestrado; con mquinas, equipos e
instrumentos idneos.
Asimismo, el CONTRATSTA debe demostrar y asegurar el cumplimiento
continuo de las especificaciones NB-011 y la uniformidad de la calidad del
producto a lo largo del tiempo.
b) Control de cumplimiento.
Una vez por semana, el CONTRATSTA debe entregar un certificado de
Control de Calidad del Cemento que comprenda tanto un anlisis qumico
completo promedio (incluyendo Residuo nsoluble), como todos los ensayos
fsicos y mecnicos prescritos por la NB-011. Este Certificado debe estar
firmado por el jefe de Control de Calidad o cargo equivalente del responsable
directo de esta informacin en la fbrica.
El CONTRATSTA y el SUPERVSOR utilizarn los datos qumicos
proporcionados inicial y semanalmente para el control del cumplimiento de la
especificaciones tcnicas del proyecto y podrn solicitar a la fbrica
proveedora anlisis adicionales o cualquier tipo de aclaracin al respecto, as
como efectuar contrataciones en laboratorios especializados de terceros.
Por otro lado, adems del control del cumplimiento de las especificaciones
fsicas y mecnicas del cemento a partir de las informaciones semanales del
proveedor, y de las aclaraciones o ensayos adicionales que pudieran
requerirse en cualquier momento, el SUPERVSOR efectuar cuando crea
conveniente todos los ensayos prescritos en este sentido por NB-011.
2.3 AGREGADO FINO PARA HORMIGN.
2.3.1 Origen, NaturaIeza y Caractersticas.
El agregado fino a emplearse estar constituido por arenas naturales o artificiales o
una mezcla de ellas.
Arena naturales son aquellas cuyas partculas son redondeadas y provienen de la
disgregacin de las rocas por la accin de los agentes naturales.
Arenas artificiales son las originadas de la trituracin de las rocas mediante equipo de
chancado.
Se dar preferencia al uso de arenas de origen natural. Las arenas presentarn
partculas duras, durables y limpias, libres de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partculas blandas o laminares, lcalis, arcillas, materias orgnicas y
deletreas.
2.3.2 Pureza deI agregado fino.
El contenido se sustancias perjudiciales no exceder los siguientes lmites:
Terrones de arcilla 1.0 % en peso
Carbn y lignito 0.5 % en peso
Material que pasa tamiz 74m (No.200) va hmeda 3.0 % en peso
Otras sustancias perjudiciales
(como lcalis, sales, mica, granos con pelculas
superficiales, partculas blandas, etc.) 1.0 % en peso
El total de sustancias perjudiciales no ser superior al 4.0 % en peso
El agregado fino deber estar libre de impurezas orgnicas; en caso de duda se
realizar el ensayo correspondiente, y deber obtenerse un color mas claro que el
patrn. Los ensayos correspondientes son AASHTO T-112, T-113 Y T-11.
2.3.3 GranuIometra deI agregado fino.
El agregado fino ser bien graduado y su composicin granulomtrica deber
responder a las siguientes exigencias, segn ASTM C33:
Tamiz % que pasa, en peso
9.5 mm (3/8) 100
4.8 mm (No.4) 95 100
2.4 mm (No. 8) 80 100
1.2 mm (No.16) 50 85
600m (No. 30) 25 60
297m (No.50) 5 30
149m (No.100) 0 - 10
Los tamices indicados corresponden a la serie ASTM designacin E 11 58T.
La gradacin precedente representa los lmites extremos que determinarn si el
agregado fino es adecuado para emplearse.
El CONTRATSTA utilizar un agregado obtenido directamente o por mezclas de
otros, cuya gradacin durante toda la ejecucin de los trabajos, sea razonablemente
uniforme y no sujeta a los porcentajes extremos o lmites de granulometra
especificada. La verificacin granulomtrica ser cada 1,000 m3.
A tal efecto, el CONTRATSTA propondr una gradacin que utilizar en el curso de
los trabajos y de la cual no podr apartarse, ya que en tal caso deber efectuar una
nueva dosificacin.
2.3.4 Acopio deI agregado fino.
El agregado fino proveniente de fuentes distintas no ser almacenado en la misma
pila, ni usado alternadamente en la misma clase de obras, o mezclado sin la
autorizacin previa y escrita del SUPERVSOR.
Se tendr especial cuidado en evitar la segregacin, contaminacin con otros
materiales y contenido de humedad no uniforme.
2.3.5 Toma de muestras y mtodo de ensayo.
Se realizarn de acuerdo con las siguientes Normas Bolivianas:
Toma de muestras 595 91
Terrones de arcilla 601 94
Carbn y lignito 609 91
Material que pasa el tamiz 74m (No.200) 612 91
mpurezas orgnicas 609 91
Granulometra 597 91
Considerando los elevados volmenes de hormign requeridos para los trabajos de
pavimentacin, bajo las especiales condiciones de humedad del proyecto, es
fundamental la verificacin continua de la humedad de la arena a lo largo del da y la
correccin apropiada de las mezclas para que se mantenga la relacin
Agua/Cemento establecida en la dosificacin al momento de la elaboracin de los
pastones.
2.4 AGREGADO GRUESO PARA HORMIGN.
2.4.1 Origen, naturaIeza y caractersticas.
El agregado grueso ser piedra triturada, o grava, u otro material inerte aprobado por
el SUPERVSOR. Se compondr de partculas duras, resistentes y durables libres de
cualquier cantidad perjudicial de capas o materias adheridas, arcilla y materias
extraas.
No contendr sustancias perjudiciales en exceso de los siguientes lmites:
Fragmentos blandos 3.00% en peso
Carbn y lignito 1.00% en peso
Terrones de arcilla 0.25% en peso
Material que pasa el tamiz No.200 1.00% en peso
El agregado grueso responder, en general a las siguientes exigencias en lo que a
sus caractersticas petrogrficas se refiere:
a) Durabilidad con sulfato de sodio.
La prdida luego de cinco (5) ciclos no exceder el 12% (doce por ciento).
b) Resistencia al desgaste: en el ensayo de desgaste en la mquina de Los
ngeles, admitir una prdida mxima del 40% (cuarenta por ciento).
c) Absorcin de agua (24 horas) no exceder del 2% en peso
2.4.2 GranuIometra deI Agregado Grueso.
El agregado grueso estar graduado de manera apropiada, para evitar la segregacin
se recomienda un tamao mximo no mayor a 1 .
La verificacin granulomtrica se realizar cada 1000 m3, para este efecto, el
CONTRATSTA propondr una gradacin que utilizar en el curso de los trabajos y
de la cual no podr apartarse, ya que en tal caso deber efectuar una nueva
dosificacin, la SUPERVSN podr exigir que el agregado grueso que responda a
esta granulometra se obtenga por mezcla en obra de dos o ms agregados de
distintas clasificaciones granulomtricas, en cuyo caso se proceder a sus acopios y
mezclas, segn se indica en el nciso 2.4.4 subsiguiente.
2.4.3 Presencia de partcuIas pIanas y aIargadas
No se permitir en el agregado grueso ms de un 10% (diez por ciento) de piedras en
forma de laja, es decir, partculas planas alargadas (relacin entre dimensin menor y
mayor de 0.2).
La determinacin del contenido de lajas o partculas alargadas se realizar sobre una
muestra representativa del siguiente peso mnimo:
Para tamaos mximos comprendidos entre 1 y 2 ..................................10 kg.
Para tamaos mximos menores de 1....................................................... 5 kg.
De la muestra representativa de peso P se separarn mediante seleccin visual y
operacin manual todas aquellas partculas cuya mayor dimensin exceda 5 (cinco)
veces el espesor medio respectivo. Posteriormente se proceder a su pesado (P1).
El contenido de lajas se calcular en por ciento del peso de la muestra primitiva
mediante la expresin:
% de lajas = P1/P * 100
El resultado a considerar, ser el promedio de dos determinaciones realizadas sobre
muestras distintas del mismo material.
2.4.4 Acopio deI Agregado Grueso.
El agregado grueso proveniente de fuentes distintas no ser almacenado en la misma
pila ni usado alternadamente en la misma clase de obra o mezclado sin autorizacin
previa y escrita del SUPERVSOR.
gualmente cuando se acopie agregado que responda a distintas clasificaciones
granulomtricas el mismo se almacenar en pilas separadas y su mezcla a los fines
de cumplimentar la granulometra exigida en el nciso 2.4.2 previo se har en el
momento de confeccionar el hormign en las proporciones adecuadas para lograr el
cumplimiento del requisito sealado.
Se tendr especial cuidado en evitar la segregacin, contaminacin con otros
materiales y contenido de humedad no uniforme.
2.4.5 Toma de muestras y mtodos de ensayo.
Las muestras se tomarn en planta de mezclado de hormign, para considerar las
posibles alteraciones en la produccin, transporte, etc. Se realizarn de acuerdo con
las Normas Bolivianas siguientes:
Toma de muestras 595 91
Terrones de arcilla 601 94
Carbn y lignito 609 91
Material que pasa el tamiz 74m (No.200) 612 91
Durabilidad con sulfato de sodio 599 94
Resistencia al desgaste (AASHTO T-96)
Granulometra 598 91
2.5 AGUA.
El agua a utilizar en la preparacin del hormign y en todo otro trabajo relacionado
con la ejecucin del firme ser razonablemente limpia y libre de sustancias
perjudiciales al hormign, preferentemente potable.
A los fines de conservar la limpieza y pureza del agua, el contratista utilizar para su
extraccin y conduccin, elementos adecuados para disponer de ella en el silo en que
va a usarse, libre de sustancias extraas que puedan ser arrastradas por la misma.
Para que el agua sea utilizable deber cumplir con los requisitos de la Normas
Bolivianas 587 91; 588 91; 636 94; 637 94; y 638 94 disponibles en el BNORCA.
2.6 MATERIAL PARA SELLO DE JUNTAS.
El tipo de sello para las juntas longitudinales y transversales ser definido en el
diseo del pavimento. Corresponde a la Supervisin controlar el tipo de material para
el sellado de las juntas de las losas de hormign.
Existen diversos tipos de materiales para sellar las juntas en pavimentos de
hormign.
La ms simple clasificacin de los materiales para el sello de juntas son los
siguientes:
- Sellos lquidos (moldeados en terreno).
- Sellos premoldeados (compresin).
Para las juntas de dilatacin se usar preferentemente relleno premoldeado y para
las de contraccin, selladores lquidos.
2.6.1 MateriaIes Iquidos para seIIo de juntas
En trminos generales, los materiales lquidos para el sello de juntas se pueden
diferenciar entre aquellos que se colocan en caliente (principalmente en base a
asfalto y caucho) y aquellos que se colocan en las juntas a temperatura ambiente
(principalmente en base a siliconas).
Los materiales de sello lquidos colocados en caliente, debern cumplir con las
siguientes especificaciones:
Material a base de asfaltos polimricos: AASHTO M 0173
Autonivelante ASTM D 3405
SS-S-1401 C
ASTM D 1190
Material polimrico de bajo mdulo: ASTM D 3405
Autonivelante
Material Elastomrico: SS-S-1614
Autonivelante
Material a base de alquitrn de hulla, PVC: ASTM D3406
Autonivelante

Los materiales lquidos colocados en fro, en base a siliconas, no requieren mezclas
ni calentamiento. El material se cura al ser expuesto a la atmsfera durante su
aplicacin. La humedad del aire contribuye a que el sellador se cure para lograr sus
caractersticas finales.
En el caso que el proyecto especifique el uso de selladores de silicona, se deber
contar con la aprobacin previa de la SUPERVSN, y seguir las recomendaciones
del fabricante para su aplicacin.
Los materiales de sello lquidos colocados en fro, debern cumplir con las siguientes
especificaciones:
Material a base de Silicona : ASTM D 5893
Autonivelante de mdulo bajo a ultra bajo.
Material a base de goma de Nitrilo: No disponible.
Autonivelante
Material a base de Polislfido: No disponible.
Autonivelante
El material debe tener un bajo modulo elstico, resistente a los rayos ultravioletas y
tener al menos una elongacin mnima admisible del 50%.
2.6.2 Cordones de respaIdo
Los cordones de respaldo (backer rod) son un material muy importante para la
instalacin de selladores lquidos, dado que evitan que el lquido fluya bajo la junta y
se adhieran al fondo de la caja. Tambin son tiles para la definicin del factor forma
y para optimizar la cantidad de sellador a usar. Las consideraciones ms importantes
para la correcta eleccin de los distintos materiales incluyen:
a) Material Espuma de Polietileno:
La espuma de polietileno es una espuma de celdas cerradas que no absorbe
el agua y es moderadamente compresible. Es ms adecuado para los
selladores lquidos colocados en fro, ya que podra derretirse en contacto con
materiales colocados en caliente.
b) Material Espuma de Polietileno Eslabonado:
La espuma de polietileno eslabonado es una espuma de celdas selladas que
no es compatible con los selladores lquidos colocados en caliente. No
absorbe el agua y es moderadamente compresible.
c) Material Espuma de Poliuretano:
Esta espuma de celdas abiertas absorbe el agua, pero no se derrite cuando
se usa en contacto con selladores lquidos colocados en caliente. Es muy
compresible y ampliamente usado con los selladores lquidos colocados en
caliente.
El tamao de los cordones de respaldo depende del ancho de la caja de la junta. Los
cordones de respaldo se comprimen aproximadamente en un 25 %, para asegurarse
que permanezcan a la profundidad deseada dentro de la caja. Los tamaos
adecuados para distintos anchos de juntas son:
Ancho de Ia Caja (mm) Dimetro deI cordn (mm)
3 6
5 6
6 8
8 10
10 13
13 16
16 19
19 22
22 25
25 32
32 38
38 50
Los cordones de respaldo tambin impiden la adherencia de los selladores al fondo
de la caja.
Las tensiones en el sellador aumentan si se presenta adherencia a lo largo de la base
del mismo. La prdida de adherencia se produce debido a que el sellador queda
restringido en el cuello al fondo de la caja, durante la apertura de la junta.
De todos modos, los cordones de respaldo debern cumplir con la especificacin
ASTM D5249-95 (2000) "Standard Specification for Backer Material for use with cold-
and hot-Applied Joint Sealants in Portland-Cement Concrete.
2.6.3 ReIIeno PremoIdeado Fibrobituminoso.
a) Este relleno consistir en fajas premoldeadas constituidas por elementos de
goma, impregnadas uniformemente con asfalto en cantidad adecuada para
ligarlas.
Las dimensiones de relleno premoldeado sern las que se consignen en el
diseo, las especificaciones especiales o en los planos de la obra, con
tolerancia en ms de 1.5 mm en el espesor y menos de 3 mm en la altura. Su
longitud ser al menos igual a la de un carril del pavimento.
El relleno premoldeado no se deformar por el manipuleo comn en obra
durante el tiempo caluroso, ni se romper o agrietar en tiempo fro.
Cuando se decida su ensayo se extraer una muestra de cada lote de 300 m
de relleno o fraccin menor. Dicha muestra tendr el espesor y la altura
especificados y su largo no ser inferior a un metro. Las muestras se
acondicionarn para el transporte de tal modo que no sufran deformaciones o
rotura.
b) Cumplir los siguientes requisitos cuando se lo ensaye segn los mtodos
ASTM Designacin D-545.
1) Recuperacin: Se determinar luego de tres aplicaciones sucesivas de una
carga capaz de comprimir a la muestra hasta el 50% de su espesor original.
2) Compresin: La carga requerida para reducir el espesor de la probeta al
50% de su espesor original no deber ser menor de 7 ni mayor de 52.4 k/cm2.
Si el espesor de la muestra es menor de 1.25 cm se permitir una carga
mxima de 87.5 kg/cm2.
3) Extrusin: Se comprimir la muestra al 50% de su espesor original con tres
bordes apoyados, no debiendo exceder la deformacin u extrusin del borde
libre, de 0.6 cm.
4) Absorcin: No ser superior al 15% (quince por ciento) en volumen en 24
horas.
2.7 ESPECIFICACIONES PARA SELLADORES DE SILICONA O POLIURETANO.
Estar constituido por materiales de silicona o poliuretano, preferentemente
autonivelante, de una o dos componentes, especficamente formulado para
pavimentos, debe ser resistente a los rayos ultravioleta y tener al menos una
elongacin mnima admisible del 50%. Debe ser bajo mdulo elstico. Se colocar
sobre tira de respaldo "backer-rod de dimensiones y tipo apropiadas.
2.8 BARRAS DE TRANSFERENCIA DE CARGA EN JUNTAS TRASVERSALES.
El principal objetivo de los pasadores es la transferencia de cargas en las juntas
transversales, los pasadores debern reunir las siguientes condiciones:
Los pasadores sern barras lisas de acero de seccin circular de las dimensiones
indicadas en los planos.
La tolerancia admisible en los dimetros indicados en el proyecto o en estas
especificaciones ser de 0.5 mm Las formas sern perfectamente rectas sin
torceduras, muescas o abolladuras superficiales.
En las juntas de dilatacin, que se colocarn slo el contacto con estructuras fijas
(puentes, alcantarillas y otros), uno de los extremos del pasador estar cubierto con
un manguito de dimetro interior algo mayor que el de la barra del pasador y de una
longitud de 10 a 12 cm obturado en su extremo por un tapn de material asfltico u
otro material compresible de 3 cm ( tres centmetros ) de espesor, a fin de permitir al
pasador una carrera mnima de 2 cm.
El manguito podr ser de cualquier material que no sea putrescible y daino para el
hormign, y que pueda, adems, resistir adecuadamente los efectos derivados de la
compactacin y vibrado del hormign al ser colocado.
El acero de las barras para pasadores ser el comnmente denominado "acero dulce
o "comn.
Tendr una tensin mnima de fluencia de 2400 kg/cm2 y su alargamiento ensayo de
rotura mnimo del 23% de la longitud de la probeta.
2.9 BARRAS DE UNIN O DE ANCLAJE.
El presente proyecto contempla la colocacin de barras de amarre entre fajas de
pavimento que debe cumplir las siguientes condiciones:
Las barras de amarre tienen como principal objetivo mantener la unin horizontal y
vertical de los carriles del pavimento, sern de acero corrugado, se colocarn donde
lo indiquen los planos de proyecto segn las dimensiones fijadas en los mismos.
En caso de que se realice la pavimentacin de ancho completo, las barras se fijarn
al terreno convenientemente mediante el uso de varillas o canastillas constituidas por
acero de 6 mm, las mismas que podrn vincularse a la barra ya sea mediante
alambre o soldadura, de manera que puedan resistir los esfuerzos de hormigonado.
En caso de que se realice la pavimentacin carril por carril, con equipo de
pavimentacin deslizante, las barras podrn ser insertadas lateralmente, utilizando un
insertador lateral especficamente diseado para este fin.
El acero ser corrugado de una resistencia mnima de 420 Mpa, las varillas se
encontrarn libres de xido grasa etc., aspecto que deber considerarse para su
almacenamiento.
2.10 CALIDAD DE LOS MATERIALES Y LA CERTIFICACIN DE SU ACOPIO.
La calidad de los materiales en lo que respecta a las condiciones exigidas en estas
especificaciones ser tenida en cuenta para la certificacin de acopio de dichos
materiales si el contrato as lo dispone.
No se certificar el acopio de materiales de dudosa calidad o cuando los ensayos o
anlisis que se realicen para establecer esa calidad demuestren que tales materiales
no se ajustan a las exigencias requeridas.
En todos los casos en que el CONTRATSTA acopie con el propsito de certificarlos,
deber requerir la previa aprobacin del SUPERVSOR.
En el caso especfico del Cemento Prtland, el SUPERVSOR no autorizar la
certificacin de acopio de dicho material, si el CONTRATSTA no cumple con las
condiciones de almacenamiento que aseguren proteccin de dicho material como se
especifica en la EG - 17 HORMGONES Y MORTEROS, punto 2.1
3 HORMIGN DE CEMENTO PRTLAND.
3.1 DEFINICIN Y CONDICIONES GENERALES.
El hormign de Cemento Prtland estar constituido por una mezcla homognea de
los siguientes materiales: cemento Prtland, agregados grueso y fino, agua y aditivos.
La mezcla ser de calidad uniforme y su transporte, colocacin, compactacin y
curado se realizar de tal manera que la losa resulte compacta, de textura uniforme,
resistente y durable, que cumpla en un todo con los requisitos de estas
especificaciones y del uso a que se destina la estructura.
En consecuencia y de acuerdo con lo anteriormente expresado, el hormign
endurecido estar libre de vacos motivados por la segregacin de los materiales o
por defectuosa colocacin y compactacin.
En general, estar libre de todo defecto que facilite la destruccin de la calzada por
accin de los agentes atmosfricos o por las condiciones a que aquella se halle
sometida durante su uso.
3.2 CALIDAD DEL HORMIGN.
Los hormigones que se coloquen en obra tendrn las siguientes caractersticas:
3.2.1 Resistencia deI Hormign.
Considerando que los pavimentos de hormign se disean tomando en cuenta la
resistencia promedio a la flexin, este debe ser el principal parmetro de control.
La presente especificacin establece que para el proyecto de pavimentacin del
tramo correspondiente a la estacin de peaje y/o pesaje, la resistencia promedio a la
flexin (mdulo de ruptura) a los 28 das debe ser 4.5 Mpa (45 Kg/cm2), medida en
vigas de hormign simple que se deben ensayar con carga en los tercios de su
longitud de acuerdo con ASTM C-78-02 "Standard Test Method for Flexural Strength
of Concrete (Using Simple Beam with Third-Point Loading).
3.2.2 Consistencia y TrabajabiIidad de Ias mezcIas.
La consistencia del hormign ser determinada por medio del cono de asentamiento
segn la Norma Boliviana 589 91. el asentamiento de las mezclas estar
comprendido en 2 a 5 cm cuando la mezcla deba compactarse utilizando vibracin
mecnica de alta frecuencia y entre 4 y 7 cuando se utilice reglas vibratorias. Estos
asentamientos son los tomados al pi de la pavimentacin
El CONTRATSTA controlar mediante determinaciones frecuentes del asentamiento
sobre muestras de pastones elaborados, la consistencia de las mezclas, la misma
que, dentro de los lmites establecidos, tratar de mantener en forma regular y
permanente la produccin de un hormign uniforme. El asentamiento se controlar
tanto en planta as como al pie de la obra, para corregir la prdida de asentamiento
por el transporte.
3.2.3 Proporcin de Agregado Fino.
La proporcin del agregado fino, respecto al total de agregado (fino ms grueso) de la
mezcla, ser la menor posible que permita obtener la trabajabilidad deseada con el
equipo de colocacin y compactacin especificados
3.3 DOSIFICACIN DEL HORMIGN.
Las proporciones de agua, cemento, agregados y aditivos, necesarias para preparar
las mezclas que satisfagan las exigencias especificadas, sern determinadas por el
CONTRATSTA por medio de los ensayos necesarios para ello. Se recomienda un
contenido mnimo de cemento de 320 kg/m3. Y un mximo de 380 kg/m3.
Los ensayos de laboratorio debern realizarse con la anticipacin apropiada cuyo
efecto, el CONTRATSTA entregar al SUPERVSOR muestras de materiales y har
saber, igualmente por escrito, las cantidades en peso, de los materiales, que
mezclar para preparar el hormign acompaando los resultados de los ensayos
certificados por un laboratorio confiable que haya para determinar las mismas.
El CONTRATSTA ser responsable de cumplir con las exigencias especificadas una
vez colocado el hormign en obra.
3.4 ELABORACIN DEL HORMIGN.
Durante la elaboracin del hormign el CONTRATSTA se ajustar a las indicaciones
que se exponen ms adelante, as como a otra exigencia que sin estar taxativamente
enumerada, resulte consecuencia de la aplicacin de estas especificaciones.
Dadas las caractersticas del proyecto, la produccin de hormign podr ser en planta
de mezclado central y transporte en volquetas, o al menos el uso de dosificadoras en
peso y posterior transporte en camiones mezcladores o volquetas.
Los materiales se mezclarn hasta que el cemento se distribuya uniformemente y el
hormign adquiera un color uniforme, controlando estrictamente los tiempos mnimos
recomendados por el fabricante.
El agua ser controlada estrictamente tomando en cuenta las correcciones por
humedad de los agregados.
4 EQUIPO.
El CONTRATSTA est obligado a disponer en obra con antelacin a los trabajos que
debe realizar, un equipo mnimo para su ejecucin, conforme con lo que se especifica
ms adelante
El SUPERVSOR proceder a la revisin del equipo que presente el CONTRATSTA,
a fin de autorizar su utilizacin o rechazar aquellos elementos que no funcionen
correctamente o no renan las exigencias requeridas.
El CONTRATSTA est obligado a mantener su equipo en condiciones de uso
mediante una conservacin cuidadosa que reduzca al mnimo las paralizaciones por
roturas, desperfectos, etc. durante la ejecucin de los trabajos.
4.1 EQUIPO PARA LA ELABORACIN DEL HORMIGN.
4.1.1 Hormign EIaborado en Ia Obra
a. Dosificacin.
La dosificacin y puesta en obra de los agregados y el cemento, se realizar
necesariamente en peso, queda prohibida la dosificacin de agregados en volumen.
El control de los agregados se llevar a cabo mediante el uso de balanzas, cuyo
funcionamiento ser normal y exacto. Se realizar peridicamente el control de
humedad de la arena y las correcciones respectivas a la mezcla para no introducir
agua en exceso.
b. EIaboracin deI Hormign.
El hormign podr ser elaborado siguiendo algunos de los procedimientos indicados
a continuacin:
Mezclado en planta central y transporte del hormign de la obra en camiones
mezcladores, agitadores o camiones volqueta.
Mezclado iniciado en planta central y terminado en camiones mezcladores
durante su transporte a obra.
Dosificacin en planta y mezclado total en camiones mezcladores durante su
transporte a obra.
En todos los casos el hormign deber llegar de las obras sin que se produzca la
segregacin de los materiales, en estado plstico y trabajables, satisfactorio para
colocarlo sin aadir agua.
Para el hormign elaborado en estas condiciones, sern de aplicacin las exigencias
especificadas por la AASHTO C 94-61.
c. MezcIadoras
Sern de funcionamiento mecnico; en la cantidad y cada una de capacidad tal que
guarde relacin con el avance previsto de obra, los plazos contractuales y el equipo
perifrico conexo disponible previo y posterior a la elaboracin-, de acuerdo a las
obras a realizar. Todas debern tener indicado en lugar visible su mxima capacidad
de carga, segn especificacin de su fabricante.
Su velocidad de mezclado ser constante y preferentemente estarn equipadas con
un dispositivo aprobado para regular el tiempo de mezclado, que actuar
automticamente trabando el cierre de la descarga durante el tiempo ntegro de
mezcla, liberndolo a su terminacin.
Deber poseer adems equipo de dosificacin de agua que surtir automticamente
al tambor la cantidad de agua necesaria para mezclado.
El equipo para medir la cantidad de agua deber apreciar el litro y estar arreglado de
manera que su exactitud de medida no se vea afectada por las variaciones de presin
en la caera de agua ni por la inclinacin de la hormigonera en cualquier direccin.
El tipo de equipo asegurar la provisin exacta del agua requerida y su
funcionamiento defectuoso o con fallas implicar la suspensin automtica de la
hormigonera hasta tanto se reparen los defectos o fallas mencionados, por este
motivo se verificar constantemente la correcta calibracin de los equipos de
medicin.
El SUPERVSOR juzgar si la capacidad de los equipos que presente el contratista
son suficientes para cumplir con un programa mnimo de trabajos compatible con los
planes de ejecucin y formular al CONTRATSTA los requerimientos que a su juicio
sean necesarios.
4.2 EQUIPO PARA LA COLOCACIN, DISTRIBUCIN Y TERMINADO SUPERFICIAL.
4.2.1 Equipo de Pavimentacin con MoIdes.
En los casos en que sea necesaria la utilizacin de reglas vibratorias, estas debern
ser aptas para el tipo de trabajo, provistas de motores de capacidad no menor a 8 HP
y propulsadas por tecles a ambos lados de la regla. El Contratista deber contar con
por lo menos dos reglas vibratorias, una de ellas estar en espera, por los problemas
frecuentes que se presentan en este tipo de equipos.
Los moldes laterales sern metlicos de altura igual o superior al espesor de los
bordes de la losa, rectos, libres de toda ondulacin y en su comportamiento no se
admitir desviacin alguna. El dispositivo de unin entre las secciones sucesivas o
unidades ser tal que impida todo movimiento o juego de tales puntos de unin.
Queda estrictamente prohibido el uso de moldes de madera debido a que sus
irregularidades influyen desfavorablemente en la uniformidad del pavimento.
Los moldes tendrn una superficie de apoyo o base, una seccin transversal y una
resistencia, que les permita soportar sin deformaciones o asentamiento las presiones
originadas por el hormign al colocarse y el impacto y vibraciones de los pistones,
reglas vibratorias y equipo mecnico de distribucin y terminacin que pudiera
emplearse.
La longitud mnima de cada seccin o unidad de los moldes usados en los
alineamientos rectos ser de 3 metros.
Los moldes contarn con un sistema de fijacin que permita colocarlos y mantenerlos
firmemente asegurados al terreno mediante estacas de acero, de manera que no
sufran movimientos o asientos durante las operaciones de hormigonado.
Antes de su empleo, el CONTRATSTA someter a examen del SUPERVSOR los
moldes a utilizar, los que aprobar siempre que se encuadre en lo que se prescribe
en esta especificacin.
Los moldes torcidos, averiados, etc., sern retirados de la obra y no se permitir su
empleo hasta que no hayan sido reparados a satisfaccin del SUPERVSOR.
4.2.2 Equipo para Ia Distribucin y Compactacin.
Las reglas vibratorias son el equipo ms econmico pero el menos preciso y su
mayor campo de aplicacin es la pavimentacin urbana. Tambin pueden utilizarse
en curvas con sobre anchos importantes y tramos de fin de jornada en carreteras, por
lo que se recomienda que aunque el contratista cuente con un equipo de molde
deslizante, disponga tambin de una regla vibratoria y moldes metlicos, se
aceptarn como mnimo reglas vibratorias metlicas ajustables de doble bastidor de
aluminio o magnesio, el motor deber transmitir la vibracin a todo el pavimento
mediante un excntrico.
Cualquiera se el tipo de vibracin utilizado, el hormign resultante, deber quedar
perfectamente compactado, y no producir segregacin de sus materiales
componentes.
El sistema de deslizamiento de la regla vibradora sobre los moldes podr ser tipo
manual o mecnico y permitir su avance a una velocidad uniforme.
El CONTRATSTA dispondr de por lo menos dos vibradores porttiles de inmersin
para asistir a la compactacin de la regla.
4.2.3 Equipo para Ia Terminacin SuperficiaI deI Pavimento.
a. RegIas
El CONTRATSTA deber tener en obra dos reglas de 3m de largo de material no
deformable para el contraste de la superficie del pavimento, las mismas que sern
revisadas peridicamente, preferentemente con una regla metlica de exactitud
comprobada.
b. Fratases (frotachos).
El CONTRATSTA dispondr en obra no menos de dos fratases destinados al
fratasado de la superficie del firme.
Tendr un mango largo articulado que permita su manejo desde los puentes de
servicio o fuera del pavimento y la hoja tendr un largo de al menos 1.50 m, por 15
cm de ancho.
Queda prohibido el uso de frotachos de madera debido a que su uso ocasiona
deformaciones al hormign. Los frotachos deben ser metlicos, de aluminio o
magnesio.
c. CepiIIo Texturizador.
El CONTRATSTA dispondr de al menos un cepillo texturizador aprobado por el
SUPERVSOR, el cepillo ser metlico de aluminio o magnesio, con dientes acerados
no se permitir el uso de cepillos de plstico, escobas u otros implementos no
especializados para el texturizado de pavimentos de hormign de carreteras.
d. Herramientas para eI Redondeo de Bordes de Juntas y deI Pavimento.
El CONTRATSTA dispondr de no menos de 2 (dos) herramientas destinadas a
redondear bordes de las juntas y del pavimento. Las mismas llevarn un mango
adecuado para su manejo y sern metlicas.
4.3 EQUIPO PARA LA CONSTRUCCIN Y SELLADO DE JUNTAS.
4.3.1 Construccin de Juntas.
En el proyecto se considera las juntas aserradas, de manera que no se aceptarn las
juntas en hormign fresco.
El CONTRATSTA deber contar en la obra con al menos 2 (dos) equipos de
aserrado de juntas en perfecto estado de operacin, en una potencia acorde con las
necesidades del proyecto, as como de suficientes discos de corte.
nicialmente se realizar el corte de induccin, hasta 1/3 del espesor total de la losa,
en cuanto el hormign pueda soportar sin desportilladuras el accionar de la sierra de
corte. Este primer corte puede ser entre 3 y 5 mm de espesor. Posteriormente,
cuando se pretenda sellar, se realizar el corte de ampliacin que forme la caja del
sellador. Alternativamente se puede permitir un solo corte con una sierra de la
dimensin que indique la caja del sellador. En este caso el corte debe realizarse
hasta una profundidad equivalente a 1/3 de la altura de la losa.
4.3.2 Equipo para eI SeIIado de Juntas.
El CONTRATSTA contar con los siguientes elementos para la ejecucin del sellado
de juntas:
Aplicaciones o herramientas apropiadas para la colocacin tanto de la tira de
respaldo (backer rod as como del material de sello).
Una compresora para limpieza de juntas.
Si el sellador no es autonivelante, una varilla de acero liso para "remeter el
material dentro de la caja del sellador.
Equipo para el calentamiento, preparacin y colocacin del material de sello
lquido vertido en caliente para sello de juntas. Estos materiales requieren de
una temperatura de calentamiento que normalmente vara entre lo 177 grados
a los 204 grados Celsius. Se recomienda derretir el material en calderas de
doble tanque. El tanque de derretido interior debe estar equipado con un
agitador que ayude a la distribucin del calor en forma pareja y para evitar
prdidas de calor debe estar rodeado por un tanque lleno de aceite. El
Contratista y el proveedor del material deben asegurar que el material se
prepare a las temperaturas recomendadas. Es muy importante un control
exacto de las temperaturas para lograr las propiedades deseadas del sellador.
Las mangueras con aislamiento trmico y los tubos de aplicacin ayudan a
asegurar que el sellador no pierda temperatura entre la caldera y la boquilla de
eyeccin.
Los equipos necesarios para la colocacin del material de silicona para sello
de juntas, tales como bombas operadas con aire, deben ser capaces de
alimentar continuamente el compuesto a presin y de llenar completamente el
espacio de la junta, sin discontinuidades ni formacin de vacos o aire
atrapado. Se deben considerar las recomendaciones del fabricante.
Equipos necesarios para la correcta colocacin de los materiales de sello
preformados, segn recomendaciones del fabricante.
4.4 MQUINA EXTRACTORA DE TESTIGOS.
El CONTRATSTA proveer una mquina extractora de testigos de hormign,
adecuadamente montada que permitir extraer testigos cilndricos rectos de dimetro
iguala 15 cm, con 1 cm de tolerancia en ms o en menos. La extraccin de ncleos
se realizar segn ASTM C 174.
4.5 EQUIPO PARA LABORATORIO Y CONTROL DE OBRAS.
A los fines de facilitar al SUPERVSOR el cumplimiento de su misin, el
CONTRATSTA proveer en la obra todos los elementos necesarios para los
diferentes controles y ensayos que se requieren en la pavimentacin.
El CONTRATSTA dispondr los elementos necesarios en un recinto situado en el
lugar de la obra, de dimensiones adecuadas para los fines prescritos, el que contar
con la aprobacin previa del SUPERVSOR.
Todos los elementos destinados a control y fiscalizacin de los trabajos estarn a
disposicin del SUPERVSOR en el momento en que sta los solicite y el
CONTRATSTA procurar que los mismos se hallen en perfectas condiciones de uso
debiendo reparar aquellos que tuvieran desperfectos o reemplazar los que se
rompieran por uso o accidente.
4.6 PRESENCIA DEL EQUIPO EN OBRA
EL SUPERVSOR determinar y formular al CONTRATSTA los requerimientos del
equipo a medida que se requieran en obra, en funcin del plan de trabajo y
cronograma del CONTRATSTA.
No se permitir la iniciacin o ejecucin de los trabajos sin la presencia en obra del
equipo indispensable aprobado por el SUPERVSOR.
5 EJECUCION
5.1 PERFILADO Y PREPARACIN DE LA CAPA DE APOYO.
Comprende todas las operaciones necesarias para obtener una superficie de apoyo
del pavimento que se caracterice por ser lisa, compacta y homognea, que responda
a los perfiles y cotas de los planos del proyecto.
En los lugares donde la subrasante o capa de apoyo presente baches o zonas
deficientes, con exceso de humedad, se proceder al retiro del material,
sustituyndolo con otro apto, previamente aprobado por el SUPERVSOR. El
CONTRATSTA no podr hormigonar si no tiene preparada una longitud mnima
aceptada por el supervisor.
La compactacin de la capa de apoyo se realizar en cumplimiento a las
especificaciones correspondientes.
El rea de compactacin de la capa de apoyo debe contemplar un sobreancho de al
menos 50 cm a cada lado del pavimento, para proporcionar un apoyo firme al equipo
El CONTRATSTA no podr iniciar el hormigonado si la subrasante o capa de apoyo
no ha sido aprobada previamente por el SUPERVSOR, el que habr constatado el
cumplimiento por parte del CONTRATSTA de todas las exigencias especificadas, as
como la densidad y humedad requerida en la capa de apoyo inmediatamente antes
de ser cubierta por el pavimento.
5.2 COLOCACIN DE MOLDES PARA PAVIMENTACIN CON REGLA VIBRATORIA
5.2.1 AIineacin y NiveIes de Ios MoIdes.
El CONTRATSTA colocar los moldes para la ejecucin de la calzada sobre la
Subrasante firme y compactada, conforme con los alineamientos, niveles y
pendientes indicados en el pavimento.
5.2.2 Firmeza y EncIavamiento de Ios MoIdes.
Los moldes apoyarn perfectamente en sus bases, sern unidos entre s de manera
rgida y efectiva y su fijacin al terreno se realizar mediante clavos o estacas que
impidan toda movilidad de los mismos.
Se permitir, a los efectos de ajustarlos a los niveles y pendientes que correspondan,
la ejecucin de rellenos de tierra u otro material bajo sus bases, los que debern
realizarse dndoles la firmeza necesaria para evitar asentamientos.
Las juntas o uniones de los moldes se controlarn y no se admitirn resaltos o
variaciones superiores a 2 mm. tanto en el alineamiento como en la pendiente.
En las curvas el CONTRATSTA procurar asegurar al mximo la firmeza de los
moldes, as como su ajuste al radio correspondiente a las mismas.
5.2.3 Longitud de moIdes coIocados.
No se permitir la iniciacin de los trabajos de hormigonado si el CONTRATSTA no
tiene colocados todos los moldes correspondientes a la longitud necesaria y aceptada
por el Supervisor.
El CONTRATSTA deber tener en obra la cantidad de moldes necesarios que
permitan la permanencia de los colocados, por lo menos 24 horas despus del
hormigonado.
5.2.4 Limpieza y aceitado de Ios moIdes.
Los moldes debern estar bien limpios y una vez colocados y antes de hormigonar,
sern perfectamente aceitados para facilitar su desmolde.
5.2.5 Aprobacin deI SUPERVISOR
El CONTRATSTA no hormigonar hasta tanto el SUPERVSOR no haya revisado y
aprobado la colocacin de moldes y comprobado el espesor del pavimento pasando
un glibo que asegure esta dimensin. Esta tarea realizar a fin de determinar
posibles defectos en la capa de apoyo.
En los casos en que resulte un mayor espesor de hormign por existir depresiones o
zonas bajas en la capa de apoyo, no se permitir el relleno de las mismas con suelos
sueltos o en capas delgadas. Podr rellenarse con material aprobado para capa de
apoyo que debe escarificarse y compactarse adecuadamente, utilizando al menos
una vibro compactadora de plancha.
Por el contrario, en casos en que resultare un menor espesor de hormign por zonas
altas en la capa de apoyo, se deber eliminar el material sobrante de manera manual
o mecnica y re compactar la zona afectada.
5.3 CONTRUCCION DE LAS LOSAS.
5.3.1 CoIocacin deI Hormign.
Sobre la capa de apoyo y mientras la misma mantenga sus condiciones de
estabilidad y humedad se colocar el hormign inmediatamente elaborado en la obra,
en descargas sucesivas distribuyndolo en todo el ancho de la calzada o faja a
hormigonar y con un espesor tal que al compactarlo resulte el indicado para el firme
en los planos del proyecto.
El hormign no presentar segregacin de sus materiales componentes, y si la
hubiera se proceder a su re mezclado a pala hasta hacerla desaparecer.
Cuando el hormign sea elaborado fuera de la obra, durante su descarga ser
debidamente guiado para evitar su segregacin y facilitar su distribucin uniforme
sobre la subbase.
El hormign se colocar de manera que requiera el mnimo de manipuleo y su
colocacin se llevar a cabo avanzando en la direccin del eje de la calzada y en una
nica capa.
El hormign se colocar firmemente contra los moldes, de manera de lograr un
contacto total con los mismos, compactndolo adecuadamente, mediante el vibrado
porttil de inmersin.
No se permitir el uso de rastrillos en la distribucin del hormign y la adicin del
material, en los sitios que hiciere falta, solo se har el uso de palas.
El hormign deber presentar la consistencia requerida de acuerdo con el tipo de
compactacin, quedando absolutamente prohibida la adicin de agua al mismo.
Toda mezcla que presente signos evidentes de fraguado ser desechado y no se
permitir su ablandamiento mediante la adicin de agua y cemento.
El hormign deber estar libre de sustancias extraas, especialmente de suelo. A
este fin, los operarios que intervengan en el manipuleo del hormign y sus
operaciones posteriores, llevaran calzado adecuado que permanecer limpio, libre de
tierra u otras sustancias y que pueda ser limpiado en los casos que arrastren tales
elementos.
El CONTRATSTA instruir a su personal en esas prevenciones, y la desobediencia
del mismo a cumplirlas, permitir al SUPERVSOR ordenar su retiro de tales trabajos.
La distribucin del hormign la realizar el CONTRATSTA, coordinndola con las
restantes tareas relativas a la construccin del firme, de manera que todas ellas
sucedan dentro de los tiempos admisibles y produzcan un avance continuo y regular
de todo el conjunto.
5.3.2 Distribucin, Enrasado y ConsoIidacin.
nmediatamente despus de colocado el hormign ser distribuido, enrasado, y
consolidado. Para ello se emplearn los mtodos mecnicos especificados.
5.3.3 Mtodo Mecnico con Vibracin.
La distribucin, enrasado y consolidacin, se ejecutarn en forma tal que una vez
realizadas estas operaciones y las de terminacin, la superficie del pavimento
presente la forma y niveles indicados en los planos y quede libre de zonas localizadas
con depresiones o promontorios.
El equipo de vibracin regla o rodillos vibratorios- para la distribucin, enrasado y
consolidacin del hormign, deber pasar el material colocado tantas veces como
sea necesario para compactarlo y borrar las imperfecciones que aparecieren.
dealmente, con una pasada el hormign debe quedar bien vibrado y con una
superficie de textura uniforme, sin embargo, si existen imperfecciones, para asegurar
la compacidad y terminacin requerida se podr realizar una nueva pasada a mayor
velocidad corrigiendo los defectos en el hormign fresco.
Delante de la regla y para la operacin de la misma, se usarn dos vibradores de
inmersin, los cuales pre compactarn el hormign en todo el ancho de la losa, con
especial cuidado en los bordes cerca de los moldes.
Durante la operacin de distribucin y enrase del hormign, permanentemente se
mantendr, enfrente del equipo vibratorio y en toda su longitud, una capa de
hormign que supere las dimensiones del equipo y garantice que no aparezcan
depresiones en la superficie.
Cualquiera fuere el equipo vibrador utilizado, el hormign resultante, debe quedar
perfectamente compactado, sin segregacin de sus componentes.
El uso del equipo vibrador quedar supeditado a la obtencin de resultados
satisfactorios bajo las condiciones de trabajo en obra. Si el equipo demuestra afectar
en forma desfavorable a la obra realizada, el equipo deber ser cambiado por otro
adecuado.
5.3.4 ControI de PerfiIado y Espesores.
El CONTRATSTA controlar, a medida que adelanten los trabajos, el cumplimiento
de los perfiles y espesores de proyecto.
No se admitirn en este control espesores diferentes que los especificados, para lo
cual el contratista proceder a los ajustes respectivos repasando la subrasante y
eliminando los excedentes de suelos en aquellas zonas en que provoquen una
disminucin del espesor del firme.
Si se usan moldes, el contratista verificar que no se hayan producido asentamientos
y en caso de que ello haya ocurrido, proceder a la reparacin inmediata de esa
situacin.
El CONTRATSTA no podr reclamar pago adicional alguno por el exceso de
hormign que tenga que colocar en virtud de lo expuesto.
5.3.5 Terminacin y ControI de Ia Superficie deI Pavimento.
Una vez compactado el hormign, el CONTRATSTA proceder a la terminacin del
mismo, dando a la superficie del firme, caractersticas de lisura y textura tales que al
mismo tiempo que faciliten el rodamiento la hagan antideslizante, y ajustada, en todos
los casos, a los perfiles de proyecto, que correspondan en cada progresiva del firme.
5.3.6 AIisado.
Tan pronto se termine el enrasado precedentemente indicado, se efectuar el alisado
longitudinal. La superficie total de la losa ser suavemente alisada con regla metlica
y fratases (frotachos) metlicos.
Mientras el hormign est todava plstico, en forma paralela al eje longitudinal del
afirmado, se pasar una regla frats metlica, hacindola casi "flotar sobre la
superficie y dndole un movimiento de vaivn, al propio tiempo que se la traslada
transversalmente. Los sucesivos avances longitudinales de esta regla se efectuarn
en una longitud mxima igual a la mitad del largo de aquella.
Todo exceso de agua o materias extraas que aparecen en la superficie durante el
trabajo de alisado, no se reintegrarn al hormign, sino que se retirarn, empleando
la regla y arrastrndolas hacia los costados y fuera de la superficie de la losa.
a. Comprobacin iniciaI de Ia Lisura SuperficiaI.
Apenas se termine la operacin del alisado, se proceder a confrontar la lisura
superficial del afirmado. Se utilizar la regla especificada para tal efecto, debidamente
controlada con la regla-patrn. La regla se colocar en diversas posiciones paralelas
al eje longitudinal del afirmado. Cualquier irregularidad superficial ser corregida de
inmediato y la confrontacin se continuar hasta que desaparezcan todas las
irregularidades.
b. Terminacin FinaI con CepiIIo y Rastra de ArpiIIera.
Para la terminacin mediante una micro textura longitudinal, se usar, una rastra de
arpillera (yute), que consiste en el arrastre de una faja de ese material humedecida,
sobre todo el ancho de la calzada para dar a la superficie una textura longitudinal
arenosa. El ancho total de la arpillera ser 0,60 m. mayor que el ancho del pavimento
y su longitud se establecer durante la ejecucin del trabajo, con el fin de lograr los
resultados deseados. Se controlar constantemente la humedad de la arpillera.
Despus de la operacin anterior, se efectuar un terminado con el empleo de cepillo
metlico adecuado con cerdas. Queda terminantemente prohibido el uso de cepillos
de cerdas plsticas o escobas. Este se pasar perpendicularmente al eje longitudinal
del afirmado. El texturizado se realizar en cuanto desaparezca el agua superficial
(agua de sangrado) del pavimento.
c. Comprobacin finaI de Ia Lisura SuperficiaI.
La lisura superficial del pavimento se controlar con la regla de 3 (tres) metros de
longitud especificada, tan pronto el hormign haya endurecido lo suficiente como para
que se pueda caminar sobre l.
Para efectuar esta confrontacin, el CONTRATSTA har limpiar perfectamente la
superficie del pavimento. La regla se colocar sobre lneas paralelas al eje de la
calzada, de acuerdo con las indicaciones del SUPERVSOR. No se admitirn
depresiones o resaltos superiores a cinco (5) mm.
5.4 CONSTRUCCIN DE JUNTAS.
5.4.1 GeneraIidades.
Las juntas a construir sern del tipo y dimensiones indicadas en los planos y adems
documentos del proyecto. La junta longitudinal se construir sobre el eje del
pavimento, las juntas transversales formarn ngulos rectos con dicho eje,
Las juntas terminadas y controladas en la superficie del pavimento, deben ser rectas
no admitindose desviaciones mayores de 3 mm, en 3 m de longitud.
La ubicacin de las juntas ser la que indica en los planos, o bien la que surja de
aplicar criterios y especificaciones de este pliego a las superficies especiales que se
pavimenten.
5.4.2 Juntas TransversaIes de Expansin en Contacto con Estructuras Fijas.
Las juntas transversales de dilatacin o expansin se construirn necesariamente en
contacto con estructuras fijas (puentes, alcantarillas e intersecciones con los
accesos), segn se indique en los planos de proyecto lo indique el SUPERVSOR.
El material de relleno ser cualquiera de los especificados en Numeral
correspondiente. Se colocar en su lugar antes de hormigonar y se lo mantendr
perpendicular a la superficie del firme y rgidamente fijo en su posicin, mediante
dispositivos adecuados que se retirarn una vez realizado el hormigonado.
El borde superior del relleno premoldeado se proteger mediante un elemento
adecuado para ello, que se retirar una vez concluido de compactar el hormign.
Si la colocacin de pasadores es difcil por estar construido el elemento, se preparar
la capa de apoyo de manera que se tenga un sobre-espesor de al menos 3 cm en
contacto con el puente o alcantarilla, dimensin que se repartir al menos en los
ltimos 30 cm del borde de la losa.
5.4.3 Juntas TransversaIes de Contraccin
Las juntas de contraccin del tipo denominado de plano de debilitamiento, se
construirn distanciadas entre s, de acuerdo con lo indicado en los planos de
proyecto, estarn constituidas por una ranura aserrada en el hormign, de una
profundidad de un tercio del espesor de la losa.
En cuanto el hormign pueda soportar la cuchilla de la cortadora sin desportilladuras,
se ejecutar el aserrado, inicialmente se cortarn las juntas cada dos losas y
posteriormente se cortarn las intermedias. El tiempo estimado para realizar el corte
vara de acuerdo con el clima y el tipo de hormign usado, generalmente el periodo
de corte estar entre las 4 y las 8 horas posteriores al hormigonado.
Para la correcta construccin de la junta con cordn de respaldo (backer rod), se
deber realizar una ampliacin de la caja sellador en la profundidad y ancho
especificados en los planos. La tira de respaldo deber ser apropiada para el tipo de
sellador especificado (en fro o caliente).
El tiempo para el aserrado de las juntas, el modo de ejecutarlo, el tipo y nmero de
las sierras, as como otros requisitos, debern ser previamente aprobados por el
SUPERVSOR, a solicitud del CONTRATSTA, sin embargo bajo ningn punto de
vista se aceptar que el CONTRATSTA tenga menos de dos equipos en perfecto
estado de funcionamiento, para prevenir la posibilidad de que un equipo falle y se
produzca una fisuracin sin control.
5.4.4 Juntas TransversaIes de Construccin.
Estas juntas solo se construirn cuando el trabajo se interrumpa por ms de treinta
(30) minutos y al terminar cada jornada de trabajo y siempre que la distancia que la
separe de cualquier otra junta transversal no sea inferior a 3 m.
No se permitir la construccin de losas de largo inferior a 3 m. Se tratar en lo
posible de evitar la ejecucin de juntas de construccin dentro de la longitud
establecida en los planos para cada losa. Los bordes de estas juntas sern
redondeados con una herramienta especial para tal fin.
Las juntas de fin de da se programarn de manera que coincidan con la ubicacin de
una junta transversal, en esta junta se debern dejar las espigas correspondientes a
las canastillas del acero de las juntas transversales perfectamente niveladas. No se
permitir el uso de manguitos de PVC.
Para este ltimo tramo se recomienda el uso de una regla vibratoria, vibradores de
inmersin y equipo manual, el remate se realizar contra un encofrado de madera o
metlico que permita que la mitad de las barras pasajuntas queden libres a manera
de "espigas.
5.4.5 Juntas LongitudinaIes.
Las juntas longitudinales podrn ser de dos tipos diferentes, coincidir con el eje del
pavimento y se ajustar a las siguientes especificaciones.
a) Junta aserrada: En caso de pavimentar en ancho completo, se ejecutar de
manera similar a la junta transversal de contraccin, mediante aserrado del
hormign, esta junta tendr la forma y dimensiones que indiquen los planos.
b) Junta machihembrada de construccin: En caso de que el vaciado de
hormign se realice carril por carril. nicamente si el espesor es mayor a 25
cm, se usara un "machihembrado de la junta, el mismo que no reemplaza el
uso de las barras de amarre. Este acabado puede obtenerse tanto en
pavimentacin con moldes fijos o mediante el empleo de la pavimentadora
deslizante.
En el caso de pavimentacin con moldes fijos, se debe prever las perforaciones
necesarias para el paso de las barras de amarre. En el caso de pavimentadora
deslizante, se podr insertar las barras en forma lateral.
5.4.6 Terminacin de Ias juntas.
Antes de su sellado con material asfltico el contratista proceder a un repaso
general de todas las juntas rectificando aquellas deficiencias que por su naturaleza
impidan un correcto funcionamiento de las mismas y realizar una limpieza
exhaustiva con compresora. No se permitirn partculas de tierra o restos de
hormign en el interior de las mismas.
5.5 PASADORES, Y SU COLOCACIN.
Los pasadores se dispondrn de manera tal que resulten longitudinalmente paralelos
al eje y a la rasante de la calzada.
Previa a la colocacin del hormign, la longitud total del pasador ser recubierta con
una capa de pintura anticorrosiva del tipo epxica y posteriormente engrasada con
una pelcula delgada de modo tal que se impida la adherencia entre el hormign y el
acero para permitir el libre movimiento de las losas contiguas, en los casos de
dilatacin o contraccin.
El pintado y engrasado de los pasadores, precedentemente exigido, ser
especialmente cuidado por el CONTRATSTA, que utilizar para ello material de
caractersticas adecuadas capaz de formar alrededor de la barra de acero una
pelcula consistente y de una resistencia suficiente que impida su eliminacin por
compactacin del hormign fresco.
En la colocacin de los pasadores, el CONTRATSTA dispondr de canastillas o
armaduras subsidiarias que permitan afirmarlos cuidadosamente, e impedir que la
posicin en que se exige sean colocados, sufra la menor variacin durante el moldeo,
compactacin y vibrado del hormign de las losas.
Se recomienda la fijacin mediante broches de plancha de acero o aluminio, los
mismos que se pueden fijar al piso mediante clavos fijados por disparo (Hilti, Ramset
o similar) o mediante hincado manual de clavos.
En el caso de las juntas de dilatacin previstas, se colocar el manguito
correspondiente para la expansin de las barras.
5.6 BARRAS DE AMARRE, Y SU COLOCACIN.
Son las barras que se colocarn a lo largo de las juntas longitudinales y armadura
distribuidas, las mismas que deben cumplir con lo prescrito anteriormente.
Las barras de anclaje, se colocarn distanciadas entre s de acuerdo con lo que
indique el proyecto, en el medio del espesor de las losas y estarn empotradas la
mitad de su longitud, en cada una de las losas adyacentes. Se colocarn en
perforaciones dispuestas en los moldes.
5.7 RELLENO Y SELLADO DE LAS JUNTAS.
5.7.1 Ejecucin deI ReIIeno y SeIIado.
El CONTRATSTA realizar el relleno y sellado de las juntas en cuanto el estado del
hormign lo permita, para obtener un perfecto vaciado del material de sello.
No se permitir el relleno y sellado de las juntas en los casos en que las mismas no
se hallen limpias, secas libres de restos de material y de toda otra obstruccin,
cualquiera sea su naturaleza. Se utilizar una compresora para la correcta limpieza
de la perforacin antes de proceder al rellenado de la junta. Se deber tener especial
cuidado en la limpieza en toda la profundidad del corte inicial, para garantizar el libre
movimiento de las placas de hormign
Para la correcta utilizacin de la tira de respaldo, se deber ampliar la caja de
sellador de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos, se colocar la
tira de respaldo y posteriormente se verter el sellador, de manera que quede
remetido dentro de la junta, para lo cual se puede utilizar la propia tira de respaldo o
una varilla de acero liso de 12 mm.
En ningn caso se aceptarn protuberancias en el material de sello, las que siendo
arrastradas por los vehculos ocasionan el desprendimiento de sellador.
Previo a la ejecucin de estos trabajos, el CONTRATSTA recabar la conformidad
del SUPERVSOR acerca de las condiciones particulares y terminacin de las juntas.
5.7.2 SeIIadores de SiIicona o PoIiuretano.
Deber utilizarse el aplicador especial, de acuerdo a recomendaciones del fabricante
y una tira de respaldo de espuma de poliuretano para aplicacin en fro, de acuerdo a
las dimensiones indicadas en los planos.
5.7.3 SeIIadores Lquidos de CoIocacin en CaIiente
En el caso de mezclas bituminosas en caliente, el agregado tendr una temperatura
comprendida entre 160 y 200C en el momento de ser mezclado con el asfalto, el
que tambin se habr calentado previamente para fluidificarlo suficientemente, a
temperatura que en ningn caso exceder de 200C. La mezcla ser homognea y
tendr en el momento de verterla en las juntas, una temperatura mnima de 165C.
No obstante lo anterior, se debern cumplir con las especificaciones detalladas.
El CONTRATSTA adoptar las disposiciones necesarias que permitan ejercer un
control efectivo y permanente de las temperaturas establecidas.
5.7.4 SeIIadores Lquidos de CoIocacin en Fro
En caso de que se especifique el uso de selladores de colocacin en fro, del tipo
silicona, asflticos o premoldeados especiales para sello de juntas, se utilizar el
aplicador especial y especificaciones del fabricante. Para este tipo de selladores se
debe utilizar la tira de respaldo de espuma de poliuretano para aplicacin en fro. No
obstante lo anterior, se debern cumplir con las especificaciones detalladas
anteriormente.
5.8 CURADO DEL HORMIGN.
El CONTRATSTA podr emplear cualquier mtodo de curado, siempre que
compruebe su eficacia, previa autorizacin del SUPERVSOR y observando todas las
consideraciones anteriores al tema, as como las contenidas en la Especificacin
Tcnica Generales.
5.8.1 Sistemas de Curado
El objetivo del curado del hormign es dar a este las condiciones necesarias de
humedad y temperatura, para favorecer la hidratacin del cemento y el proceso de
endurecimiento, como tambin reducir las contracciones excesivas debidas a las
combinaciones crticas de temperatura, viento y humedad. Especialmente, se debe
evitar la evaporacin rpida del agua superficial del hormign, la que depende
principalmente del viento, de la temperatura ambiente, de la temperatura del
hormign y de la humedad relativa del aire.
En general, durante los primeros siete das despus del vaciado, se debe proveer al
hormign de condiciones de humedad y temperatura favorables para su
endurecimiento.
Existen varios procedimientos para el curado del hormign:
Tela o Carpeta de Arpillera, Polipropileno con polister, o Algodn
Materiales en Lamina
Papel mpermeable
Compuestos Lquidos
Membranas de Curado
Carpas de Curado.
Este sistema de curado deber mantenerse a lo largo de la construccin del
pavimento hasta la conclusin del proyecto con el objetivo de garantizar una
adecuada calidad y resistencia del hormign.
5.8.2 Curado en Ambientes con Temperatura Ambiente Mnima Superior a 10 C.
El procedimiento a ser utilizado en ambientes con temperaturas superiores a los 10
C son las membranas de curado, que son productos qumicos que se pulverizan
sobre el hormign fresco y mediante una reaccin qumica forman una membrana
impermeable (membrana de curado), de acuerdo a la Norma ASTM C 309.
Los compuestos de curado o membranas se aplican con rociadores o pulverizadores
al hormign hmedo y la calidad de la membrana debe permitir su colocacin incluso
en presencia de agua superficial.
Los compuestos de pigmentacin blanca estarn constituidos de pigmentos blancos
finamente molidos y de un vehculo, mezclados para uso inmediato sin alteracin. El
compuesto presentar un aspecto blanco homogneo cuando se aplique
uniformemente a una superficie nueva de hormign con la cantidad especificada para
su aplicacin.
Los compuestos lquidos formadores de membrana debern ser de consistencia tal,
que puedan ser aplicados fcilmente por rociado formando una capa uniforme a
temperaturas sobre 10 C.
El compuesto debe adherirse al hormign fresco que tenga un endurecimiento o
fraguado suficientemente capaz de resistir la aplicacin del compuesto y debe
formarse una pelcula continua cuando se aplique en la cantidad especificada.
Cuando seque, la pelcula deber ser continua, flexible y sin grietas visibles o
agujeros, y permanecer como una pelcula intacta por lo menos durante siete das
despus de su aplicacin. Los compuestos lquidos formadores de membranas no
deben reaccionar perjudicialmente con el hormign.
Los compuestos pigmentados blancos no deben sedimentar excesivamente o
aglutinarse en el envase, y deben ser capaces de mezclarse a una consistencia
uniforme con un batido moderado o una agitacin con aire comprimido.
La porcin voltil del compuesto ser un material no txico ni peligrosamente
inflamable.
Los compuestos lquidos formadores de membrana, deben cumplir los siguientes
lmites, de acuerdo a la norma AASHTO M 148:
Prdida de agua mxima: 0.65 Kg/m2
Reflectancia mnima: 50 mcd/l x m2
Tiempo de secado: secado al tacto en mximo 4 horas
Se debe considerar otro tipo de curado en zonas con vientos fuertes (superiores a 40
km/hr) ya que la prdida del producto por rociado puede causar el fisuramiento del
hormign. La Supervisin debe registrar los das y las horas en las cuales se
producen este tipo de vientos e incluir estos datos en su informe mensual, con el fin
de garantizar la calidad del material final.
5.9 PROTECCIN DEL PAVIMENTO.
5.9.1 Durante Ia Ejecucin.
El CONTRATSTA tomar las previsiones necesarias para proteger el pavimento
mientras se est construyendo, as como los trabajos de capa de apoyo o subrasante
sobre los que se ha de construir de inmediato.
A tal fin dispondr de barreras, letreros, obstculos, faroles, seales, etc., que
impidan el trnsito de vehculos y personal en la zona de obra y sobre el firme de
construccin reciente.
En caso de lluvia mientras se est hormigonando, proteger las superficies
concluidas mediante arpilleras, plstico o una capa de arena de espesor suficiente
extendidas sobre las mismas.
5.9.2 Despus de Ia Construccin.
Una vez concluidos los trabajos de ejecucin del firme y hasta tanto corresponda
habilitar el pavimento, el CONTRATSTA tendr colocadas barreras u obstculos que
impidan el trnsito sobre el mismo, al tiempo que ejercer una vigilancia efectiva para
lograr que los medios dispuestos resulten eficaces.
6 VONTROL DEL SUPERVISOR.
6.1 MUESTRAS O TESTIGOS.
Las determinaciones en que se fundamentarn los estudios de recepcin de los
trabajos, se realizarn sobre probetas de cada vaciado de hormign o sobre testigos
extrados del firme.
Las muestras obedecern al plan general de control de hormigones, tomando como
base la resistencia a la traccin por flexin.
Como se describe ms adelante, la recepcin del pavimento, se realizar mediante la
verificacin de: Espesores, resistencias y lisura superficial.
6.1.2 Extraccin de Ias Muestras.
Las muestras o testigos se extraern a razn de 1 (Uno) cada 250 (Doscientos
cincuenta) metros cuadrados de pavimento y a distancias aproximadamente iguales
entre s, y tratando de cubrir el ancho total de la calzada.
Antes de iniciar la extraccin de los testigos, el SUPERVSOR fijar en un plano, los
lmites de los tramos o zonas y la ubicacin de los testigos con un espesor terico
determinado de acuerdo con el perfil transversal de la calzada.
Una copia de este plano se entregar al Contratista o su representante tcnico,
quienes presenciarn el acto de la extraccin y firmarn conjuntamente con el
SUPERVSOR, el acta que con este motivo se elabore y asiente en el respectivo libro
de rdenes.
La mquina, el personal y los elementos necesarios para la extraccin de las
muestras, sern provistas por el CONTRATSTA.
La extraccin de las muestras se realizar en la oportunidad adecuada de manera
que sea factible el ensayo de las mismas a los 28 (veintiocho) das de la fecha en que
se realiz el hormigonado.
Las muestras se asignarn con un nmero para su identificacin y sern remitidas a
laboratorio donde, una vez obtenido el paralelismo de sus bases, sern mantenidas
en un ambiente hmedo hasta el momento de su ensayo.
Las perforaciones resultantes de la extraccin de los testigos, sern cerradas por el
Contratista con hormign de la misma dosificacin que se utilizada para construir el
pavimento, pero, utilizando aceleradores de frage.
6.1.3 Forma y Dimensiones de Ios Testigos.
Los testigos sern de forma cilndrica y su seccin transversal ser un crculo de
aproximadamente 15 cm. de dimetro.
6.1.4 Caractersticas de Ias Muestras.
Las muestras para poder ser ensayadas debern presentar aspecto compacto, y sin
grietas ni planos de fractura, producidas aparentemente por el equipo de extraccin.
Los testigos defectuosos sern desestimados y reemplazados con otros de sus
caractersticas aceptables.
6.1.5 Extraccin de Ias Muestras de Hormign Fresco
Se considera la elaboracin de probetas prismticas para ensayos de traccin por
flexin y probetas cilndricas para ensayos de traccin por hendimiento (traccin
indirecta). y otras probetas cilndricas para ensayos a la compresin, que
determinaran la resistencia del hormign en el proceso de curado, la que deber
llegar a los 35 kg/cm2,
Por cada jornada de trabajo o al menos cada 500 m3 de hormign, segn ASTM C
172 se tomarn como mnimo seis probetas prismticas gemelas, para ensayos de
traccin por flexin.
Las muestras moldeadas, sern curadas en condiciones de laboratorio, segn ASTM
192 (Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory).
6.1.6 ModaIidad de Ios Ensayos
Las pruebas de rotura de las probetas curadas en laboratorio se realizarn en base a
las normas ASTM C 78 (Flexural Strength of Concret).
Queda establecido que la aprobacin de las resistencias del hormign exigidas en la
presente especificacin, se basar en los resultados obtenidos en los ensayos a los
28 das de edad.
6.1.7 Forma y Dimensiones de Ias Muestras
Las probetas prismticas, para ensayos de traccin por flexin, tendrn una seccin
de 15 cm. por 15 cm. y de por lo menos 50 cm de longitud.
6.2 ESPESORES - FISCALIZACIN DE SU CUMPLIMIENTO MEDIANTE TESTIGOS.
6.2.1 Forma de Medicin de Ios Espesores.
Se determinar el espesor de cada muestra, para lo cual se tomarn cuatro
mediciones: una, sobre el eje del testigo, y las otras tres, segn los vrtices de un
tringulo equiltero inscripto en un crculo de 10 cm de dimetro, concntrico con el
eje mencionado.
El promedio de esas cuatro alturas medidas, ser la altura del testigo o sea el
espesor individual.
El Contratista tomar los testigos para la determinacin del espesor de acuerdo con
lo previsto en AASHTO T 24
6.2.2 Espesor Medio.
El espesor medio de un tramo resultar de promediar las alturas individuales de los
testigos que se consideren para su recepcin.
Si se presentaren valores superiores al 110% del espesor terico exigido,
intervendrn en el promedio reducidos a ese valor mximo.
Para ser aceptado, el espesor medio no deber ser menor que el indicado en planos,
si no se verifica esta situacin, corresponder el rechazo del mismo por falta de
espesor.
6.2.3 Reconstruccin de Tramos Rechazados.
En caso de tramos rechazados, de acuerdo con lo previsto en los incisos anteriores,
el SUPERVSOR tiene el derecho de ordenar la demolicin y reconstruccin con
hormign de calidad y espesor acuerdo con el proyecto, cuando a su juicio, la
deficiencia es suficientemente seria para perjudicar el servicio que se espera del
pavimento. Si en cambio en opinin de la misma SUPERVSN, no hay
probabilidades de roturas inmediatas se permitir optar al CONTRATSTA entre dejar
las zonas defectuosas sin compensacin, ni pago por las mismas o renovarlas y
reconstruirlas en la forma especificada anteriormente.
Las losas reconstruidas se recibirn, computarn y pagarn en la forma especificada
en el proyecto y estas especificaciones.
6.3 LISURA SUPERFICIAL.
Cuando se verifique mediante el uso de una regla adecuada, no obstante las
comprobaciones realizadas segn lo indicado en los ncisos 5.3.5, la existencia de
resaltos o depresiones que excedan los lmites admisibles (5 mm) segn lo
especificado en el nciso 5.3.5, el CONTRATSTA proceder a la regularizacin de la
superficie en la zona defectuosa.
Dicha regularizacin, la lograr el CONTRATSTA, mediante desgaste del resalto en
s, hasta colocar la superficie dentro de las tolerancias admisibles. Las operaciones
de desgaste se realizarn de manera tal que la superficie resultante no presente
caractersticas resbaladizas y se ajuste a las exigencias sobre textura.
No se permitir el uso de martillos o herramientas de percusin para la ejecucin de
esos trabajos.
Todos estos trabajos sern por cuenta exclusiva del CONTRATSTA, quin no
percibir por ello compensacin alguna.
7 HABILITACION Y CONSERVACION DE LAS OBRAS.
7.1 HABILITACIN DEL PAVIMENTO.
7.1.1 HabiIitacin aI Uso pbIico.
El pavimento ser habilitado al uso pblico una vez transcurridos no menos de 28
das de la finalizacin de su ejecucin en el tramo correspondiente.
7.1.2 Retiro de vaIIas y ObstcuIos.
El CONTRATSTA proceder al retiro de todas las barreras, vallas u obstculos que
se hubieran colocado oportunamente como defensas, as como al retiro de materiales
excedentes, equipos y herramientas.
Previamente habr procedido a levantar la tierra de curado como se establece
anteriormente y llevar a cabo la limpieza del pavimento habilitado, mediante barrido
y lavado de la superficie del pavimento.
7.1.3 Reparaciones. Deficiencias.
El CONTRATSTA verificar la existencia de deficiencias menores y visibles como
bordes de juntas, sellado de juntas, etc., y proceder a su reparacin inmediata.
7.1.4 Conformidad deI SUPERVISOR.
El CONTRATSTA recabar la conformidad del SUPERVSOR para habilitar el
pavimento al uso pblico.
El SUPERVSOR prestar la conformidad aludida una vez verificado el cumplimiento
de todas las exigencias que en el orden de ejecucin y terminacin de los trabajos
establecen estas especificaciones.
7.2 CONSERVACIN DE LAS OBRAS.
El CONTRATSTA est obligado a la conservacin de las obras que realiz durante el
plazo contractual.
7.2.2 Reparaciones en GeneraI.
Las reparaciones en general que el CONTRATSTA debe realizar durante el periodo
de conservacin, sern llevadas a cabo ajustndose a su materializacin a las
descripciones de estas especificaciones.
7.2.3 Conservacin de Ias Juntas.
Durante el periodo de conservacin el CONTRATSTA es responsable del estado de
las juntas que debern estar perfectamente llenas, sin exceso de material de relleno.
Cuando deba rellenarlas utilizar el mismo sellador utilizado en la oportunidad de
ejecutar las obras.
7.2.4 Tratamiento de Ias Fisuras.
En caso de presentarse fisuras por causas atribuibles al proceso de construccin, el
CONTRATSTA deber proceder con la demolicin y reconstruccin de las losas. No
se admitir reconstrucciones parciales en las losas, toda vez que estas debern ser
de las dimensiones determinadas en el diseo.
7.2.5 Hundimientos.
Si se produjeran hundimientos del pavimento de hormign y su consiguiente rotura
por asentamientos operados en la subrasante, el CONTRATSTA proceder a la
reconstruccin de todas las losas afectadas por esos hundimientos incluso a la
correccin adecuada de la subrasante.
En todos estos trabajos se ajustar a las normas que prescriben estas
especificaciones.
7.2.6 Casos no Previstos.
Las reparaciones necesarias que no se han previsto en estas especificaciones, se
llevarn a cabo de acuerdo con las prescripciones que en cada caso y por escrito
impartir el SUPERVSOR.
7.2.7 ResponsabiIidad por Deficiencias deI Pavimento.
El CONTRATSTA es responsable de todas las deficiencias que puedan surgir en el
pavimento, imputables a la calidad de los materiales, procedimientos y mtodos por l
utilizados y est obligado a su reparacin durante todo el perodo de conservacin a
su cargo.
Todos los gastos e inversiones que por tales motivos debe realizar en ese perodo,
son de exclusiva cuenta.
Todos los gastos en que considere deficiencias, hundimientos, etc., puedan deberse
a causas ajenas a su vigilancia y control (fallas geolgicas, hundimientos de
plataforma, deslizamientos lluvias extraordinarias, etc.), podr solicitar se lo releve de
la responsabilidad acerca del origen de esos daos.
El SUPERVSOR establecer a su juicio exclusivo, si las causales denunciadas por el
CONTRATSTA son reales y determinar en tales casos a quien corresponde la
responsabilidad del dao ocasionado.
7.3 PUNTOS DE NIVELACIN.
Durante la ejecucin de las obras el CONTRATSTA colocar cada 100 m (cien
metros) un punto material fijo (estaca o mojn) que sirva de testigo para nivelaciones.
Tales puntos debern tener cota consignada.
8 MEDICIN
El pavimento construido se medir en las unidades de la propuesta, teniendo en
cuenta el espesor de proyecto, as como el ancho determinado para el mismo, ya sea
en las especificaciones complementarias o en los planos de proyecto.
Los procedimientos de mensura quedan librados al criterio del SUPERVSOR y del
CONTRATSTA con el solo requisito de que su verificacin sea posible en cualquier
oportunidad.
El acto de la medicin en s, deber ser verificado por el SUPERVSOR y contar con
la presencia del CONTRATSTA o su representante tcnico. De ello se levantar un
acta que con la conformidad de ambas partes ser asentada en el libro de obra.
Los cmputos que resulten de la consideracin de la medicin realizada servirn de
base para la certificacin de las obras.
La unidad de superficie para el cmputo y certificacin ser detallada en los
cmputos mtricos y presupuestos.
El transporte de los materiales requeridos para la fabricacin de hormign, as como
el transporte del hormign a la plataforma, no sern objeto de medicin para pago por
estar incluido en los precios unitarios del pavimento rgido.
9 PAGO.
Los volmenes certificados se pagarn al precio unitario contratado, quedando
incluido en dicho precio todas las operaciones descritas en estas especificaciones
como as los gastos de mano de obra, equipo, gastos indirectos, laboratorio y otros
necesarios para la construccin del pavimento.
TEM DESCRPCN UNDAD
7.12 Pavimento Rgido m3
7.13 Suministro de Cemento Prtland t

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