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2- AOS PRODUZIDOS
GRUPO DE AO / QUALIDADE BC PR MC AC INOX_A INOX_F SAE1002 API X65 API X70 SAE 1080 0,05 0,28 0,050 .... 0,022 0,020 .... .... .... .... .... .... .... 0,11 1,55 0,030 0,25 <0,02 0,005 0,045 0,035 .... .... 0,025 .... .... 0,13 1,3 0,030 0,25 <0,015 0,005 0,040 0,060 0,025 .... 0,030 .... .... 0,81 0,75 0,030 0,25 0,025 0,015 .... .... .... .... .... .... .... 0,15 2,0 1,00 0,045 0,030 .... .... 17,5 .... .... 8,5 .... 0,12 1,25 1,00 0,040 0,030 .... .... 17,0 .... .... 0,5 Mx 0,6 Mx
UBC
C Mn Al Si P S Nb V Cr Cu Ti Ni Mo
0,0045 0,15 0,045 .... 0,017 0,020 .... .... .... .... .... .... ....
Elemento Qumico ( % )
2- AOS PRODUZIDOS
Linha de Produto Chapa Grossa Espessura do produto ( mm ) 6,0 a 100 Aplicao dos Produtos Estrutural Estrutural de Alta Resistncia Resistente a Corroso Construo Civil Resistente a Abraso Vasos De Presso Tubos Estrutural Naval de Alta Resistncia Construo Mecnica Estrutural (naval,alta resitncia e Resist.Corrosso) Estampagem ( Mdia e profunda ) Tubos Botijes Costruo Civil e Mecnica Rodas Longarinas Relaminao Estampagem ( Mdia, profunda, Extra profunda ) Estamgem Extra vitrea e profunda vitrea. Tubos Estrutural (Alta resistncia e resistente a corroso) Embalagem Tambores Construo Mecnica Laminas de Motores
Tiras a
2,00 a 12,70
Quente
Tiras a Frio
0,38 a 3,0
3- QUALIDADE QUMICA
garantida minimizando as contaminaes durante o lingotamento contnuo. Possveis fontes de contaminao: 1- Ar atmosfrico Contramedidas : uso de vlvulas refratrias, juntas de vedao e selagens com argnio 2- Escria da panela; Contramedidas : Uso de sistemas de deteco de escria 3- Escria de distribuidor e refratrios Contramedidas: utilizao de material inerte aos elementos do ao 4- P fluxante; Contramedida: utilizao de material com baixo deor de carbono 5- Mistura de aos de composio qumica diferentes
Sem troca
Com troca
2 Corrida
1 corrida
2 corrida
3.5- Composio representativa da corrida 3 Amostras retiradas no distribuidor e no molde : ; (principal); Em aos UBC: Espectrmetr o de emisso tica
1 3 2 4
e/4
L/4
Quina de Placa
PLCs
Descarte da amostra
4- TURBULNCIA NO MOLDE
distribuidor
Resfriamento primrio
Resfriamento secundrio
3
spray
corte a gs
Ghost lines
Hook Crack
ANLISE DE BAUMANN (Impresso do enxofre) Utiliza um papel fotogrfico prprio imerso numa soluo de cido sulfrico que posto em contato com a superfcie usinada.
Pode-se realizar tambm ultrassom nas placas, pois durante algumas condies crticas do processo (baixo volume de gua ou aos crticos) podem surgir defeitos que so detectados atravs desta tcnica. A anlise por Ultrassom tambm permite identificar descontinuidades internas que porventura ocorram no centro da placa.
Teste de Ultrasom
Placa
MACRO-ATAQUE: Persulfato de amnio ((NH4)2S2O8 ) , que ataca a segregao C , Mn e P do ao. A preparao da amostra, conforme o processo para realizao do Baumann. O ataque feito com uma soluo de Persulfato diluda a 15% em peso, sobre a amostra. Aps alguns minutos uma imagem revelada na amostra. Esta imagem pode ser capturada, atravs de cmara de vdeo e digitalizada.
NVEL 0
NVEL 4
Exemplo de incluses
Klasse 1 Klasse 4
4.1.2- Padro NSC Este padro define os nveis de 0 a 4 com intervalos de 0,5 para os defeitos de trinca e incluses
Trincas
incluses
5- DEFEITOS INTERNOS 5.1- Trincas Internas ( mecanismo de formao) Fragilizao + tenso de trao Comportamento mecnico na frente de solidificao
TRINCA LATERAL
Causas: Abaulamento da face maior devido folga excessiva entre os rolos superiores e inferiores dos segmentos ou estreitamento da espessura do veio insuficiente para acompanhar a contrao durante a solidificao ou empeno nos rolos de suporte aps a sada do molde (foot rolls). Contrao excessiva da lateral da placa devido resfriamento excessivo das faces laterais aps a sada do molde. Preveno: Ajustar alinhamento e folgas dos rolos da mquina. Ajustar o estreitamento da espessura do veio na regio de ocorrncia do defeito. Ajustar resfriamento na lateral da placa. Ajustar alinhamento dos rolos suportes laterais (Edge Roll).
TRINCA DE QUINA
Causas: Tenses de contrao causada por resfriamento secundrio excessivo imediatamente abaixo do molde. Muita gua escorrendo prximo ao canto da placa. Abaulamento da face menor da placa devido ajuste inadequado dos rolos suportes laterais (edge rolls). Abaulamento da face menor da placa devido deficincia da gua de resfriamento na face lateral. Preveno: Ajustar vazes de gua de resfriamento nas zonas de resfriamento aps a sada do molde. Ajustar alinhamento dos rolos suportes de ambas as faces. Eliminar desgaste dos rolos do segmento
TRINCA TRANSVERSAL
Causas: Abaulamento da face maior da placa entre os rolos dos segmentos devido a rolos com falha de alinhamento, empeno ou rotao. Abaulamento da face maior da placa entre os rolos dos segmentos, devido a alta temperatura de superfcie causada por resfriamento secundrio insuficiente. Elevado superaquecimento do ao. Preveno: Evitar variao brusca nas velocidades de lingotamento. Verificar a composio qumica do ao. Controlar a variao de nvel do ao no molde. Ajustar alinhamento, folgas e rotao dos rolos da mquina.. Aumentar o resfriamento secundrio na regio anterior a do incio do defeito
TRINCA LONGITUDINAL
8 TG 8 TT
Causas: Abaulamento da face maior da placa entre os rolos dos segmentos devido a rolos com falha de alinhamento, empeno ou rotao. Abaulamento da face maior da placa entre os rolos dos segmentos, devido a alta temperatura de superfcie causada por resfriamento secundrio insuficiente. Elevado superaquecimento do ao. Preveno: Evitar variao brusca nas velocidades de lingotamento. Verificar a composio qumica do ao. Controlar a variao de nvel do ao no molde. Ajustar alinhamento, folgas e rotao dos rolos da mquina.. Aumentar o resfriamento secundrio na regio anterior a do incio do defeito
Trinca Central.
uma Bolsa de contrao, que constitui-se em um defeito grave. Pode ocorrer em todos os tipo de ao Defeito visvel na seo de corte da placa. Mecanismo de forma o: formao Mecanismo explicado pelo modelo do mini lingote, nesse caso provocado pelo desvio de Alinhamento e espaamento para mais.
Sentido de lingotamento
120mm
Regio de 0 a 120mm no cone final de solidificao considerada critica em termos de ocorrncia de Trinca central
Trinca Central
Contra- medidas a serem adotadas: Parar a mquina imediatamente e fazer as correes na sua geometria. Alternativa : Mudar a posio do final de solidificao, atravs de: Reduo de velocidade. Aumento de velocidade.
Padro de liberao de Placas : Para TQ/TF : At 150mm de comprimento total da trinca. Para CG : At no mximo 50 mm de comprimento por 50 mm de Profundidade.
Trincas trmicas.
Placas de ao com carbono 0,27 % e Ceq 0,45% apresentam caracterstica frgil e com tendncia a formar trincas trmicas, quando resfriadas bruscamente.. Aos com esta caracterstica no devem ser trabalhadas a frio, ou em temperaturas abaixo de 200 C . As trincas podem aparecer na seo de corte conforme, ou atravs da ruptura da placa conforme Algumas medidas Enfornamento a quente da placa. Empilhamento por perodos prolongados desde que em reas isoladas e protegidas. Resfriamento controlado, em fossas trmicas ou campnulas.
D=K
L V
Onde D a espessura de pele, L a distncia do menisco at a posio que se est lingotando, V a velocidade de lingotamento e K uma constante emprica (placas entre 24 e 27), tpica e que deve ser determinada para cada mquina. Notar que L/V o tempo de lingotamento. Esta equao pode ser usada para calcular a distncia entre o menisco e o ponto final de solificao (L), em caso de ocorrncia de trinca central, onde no h mais ao lquido remanescente, resolvendo-a para L: L = V.(D/K)2 Nota: Considerar uma tolerncia no resultado para + e para pois o clculo impreciso.
Contramedidas
Reduo dos teores de enxofre e fsforo; Reduo do superaquecimento do ao no distribuidor ; Estreitamento progressivo do espaamento da mquina; Utilizao de agitador eletromagntico; Utilizao de Soft Reduction; Reduo da distncia entre centros de rolos (Roll picth); Uso de rolos Bi partidos para reduzir a deformao dos rolos.
SEGREGAO CENTRAL
Incluses
Compostos no metlicos presentes no ao,que afetam as propriedades mecnica alm interferir na qualidade superficial das placas. Podem ser: Endgenas : Quando formadas pelo reao de elementos desoxidantes com o oxignio dissolvido no ao, ou com o oxignio do Ar ( Reoxidao ) . Exgena : So a oriundas de eroso e arraste de material refratrio ( Refratrio Panela/ distribuidor , vlvula Longa , Tubo submerso ) e pelo aprisionamento de p fluxante ou escria. Classificao : xidos : (Al2O3 , MnO , SiO2 ) Sulfetos : ( MnS , FeS , CaS ). Nitretos e Carbetos: ( AlN , VN , NbN , NbC , TiN ,BN...)
- Exemplo de problemas gerados no produto por incluses. Blisters ( Bolhas )Apanhadas pelo ao durante processo de solidificao. Slivers ( Lascas ) -causadas pela presena de incluses.
Formao de vazios
Ponto 5
Causas: Produtos de desoxidao do ao, geralmente nos aos acalmados ao alumnio. Reoxidao do ao no fluxo entre a panela, distribuidor e molde, devido deficincia de selagem. Produto de reao entre o ao e Al contido nos refratrios do distribuidor e vlvulas. Produto de obstruo por Al2O3 na vlvula submersa que se solta durante o lingotamento. Preveno Verificar as condies de selagem da vlvula longa entre a panela e o distribuidor e de selagem da vlvula submersa. Substituir a palha arroz por p de cobertura de distribuidor. Eliminar entrada de ar falso no sistema de vlvula gaveta do distribuidor, quando detectado
INCLUSES PUNTIFORMES
Causas: Borbulhamento de gs inerte (normalmente Argnio) no sistema de vlvula gaveta e submersa. vlvula submersa furada na linha de escria, casco no molde, variao de nvel do ao no molde, relao Ti x N2 >= 12 (ppm N2 x teor percentual de Ti) e entrada de ar no sistema de vlvula gaveta do distribuidor. Preveno: Reduo do volume total de argnio borbulhado. Avaliao e substituio (caso necessrio) da vlvula submersa. Verificar a composio qumica do ao. Verificar a relao Ti x N2. Checar entrada de ar no sistema de vlvula gaveta do distribuidor.
TRINCA LONGITUDINAL
Mecanismo : Elevada tenso de trao na pele solidificada no menisco devido a elevada transferncia de calor e/ou um crescimento no uniforme da pele. Fatores influentes: Aos peritticos (%C 0,08-0,12) Aumento da velocidade de lingotamento Elevado teor de enxofre ou relao Mn/S < 25 Variao elevada do nvel do molde Resfriamento por spray muito acentuado Clamp de molde insuficiente Desalinhamento dos rolos Descentralizao da vlvula submersa em relao a espessura.
TRINCA LONGITUDINAL
Efeito da geometria da placa sobre a incidncia de Trincas Longitudinais
100
Largura/espessura
5,0 7,9
90 80 70 60 100 90 80 70 60 20 0,06
1525x305mm; 0,65m/min
%C
30
40
50
60
70
Mn/S
BSC
Mecanismo
gerada por tenso de trao longitudinal na superfcie no molde devido a elevada frico, ou durante o dobramento ou desdobramento da placa Fatores Influentes: Marcas de oscilao profundas P fluxante inadequado Variao elevada do nivel do molde Remoo de calor inadequada no molde Taper excessivo Dobramento ou desdobramento nas temperaturas entre 700 e 900C Composio qumica do ao (Al, N, Nb,etc) Desalinhamento dos rolos
TRINCA ESTRELA
Mecanismo Concentrao preferencial de cobre na superfcie da placa devido a contaminao pelo molde leva a fragilizao do contorno de gro austentico devido a presena de cobre lquido. Isto em conjunto com a ao de tenses de trao gera a trinca estrela. Fatores influentes Ao com elevados teores de cobre ( > 0,15 0,20) %Cu+Sn ~0,4-1,0 Adio de Ni na mesma proporo do Cu benfica Sb danoso Intensa refrigerao por spray quanto a temperatura est acima de 1060C ( temperatura de fuso do cobre
DEFEITOS SUPERFICIAIS OUTROS DEFEITOS DE MOLDE APRISIONAMENTO DE ESCRIA DE P FLUXANTE APRISIONAMENTO DE BOLHAS COLAMENTO DO AO NO MOLDE
BT (Bolha Tubular)-Apresenta-se na forma de bolhas alongadas, pouco deformadas na superfcie da placa aps escarfagem manual. A profundidade das bolhas superior a 01cm, sendo de difcil remoo por escarfagem manual. Tem origem em bolhas de CO ou N2 ou H2 IP (Incrustao de P Fluxante) Incrustrao de material de p fluxante na superfcie da placa Defeito de difcil remoo por escarfagem manual. Tem origem na turbulncia do molde e absoro do p na regio do molde.
Fatores que afetam o carreamento da partcula e/ou bolha para a frente de solidificao: 1- Alta velocidade de lingotamento; 2- Alta vazo de argnio; 3- Profundidade de imerso da V. submersa 4- Rompimento do menisco; 5- Variao do nvel 6- Uso de vara cega 7- Baixa viscosidade do p fluxante -composio -elevado super heat
Fatores que afetam o aprisionamento da partcula e/ou bolha na frente de solidificao 1- Elevada condutividade trmica do p; 2- Baixa espessura de p fluxante; 3- Baixa velocidade no menisco; 4- Baixo Super Heat 5- Baixa tenso interfacial p-ao; - composio do p; - nvel de oxidao; - reao p-ao liquido
COLAMENTO DO AO NO MOLDE
COLAMENTO DO AO NO MOLDEmecanismo
DESVIO DE CORTE
FORMAO DE BORRA
REBARBAS
DEFEITOS DE FORMA
Abaulamento. Abaulamento ( Bulging ) Falta de sustentao do veio, causado por: Falha no sistema hidrulico. P.F.S. Fora da mquina. Problemas gerado no produto: Trincas internas, que dependendo da aplicao pode ocasionar desvio no U.S. Nota : O abaulamento tende a aumentar com o aumento da largura. ( Aumenta o valor da fora resultante em direo aos rolos ). Placas com abaulamento superior a 6% da espessura devem ser sucatadas.
( T - t ) 5 mm
Convexidade . ( Convexity ) Falta ou deficincia de conicidade no molde. Falta ou deficincia de gua de refrigerao na sada do molde. Deficincia no sistema suporte lateral da placa na sada do molde ( foot roll ). Problemas ocasionado no produto: Trincas internas na regio do encontro triplo.
B 10 mm
Concavidade . ( Concavity ) contrrio convexidade, causado por : Excesso de conicidade no molde. Excesso de gua na primeira zona da mquina. F 10 mm Encurvamento. Encurvamento ( Camber ). Desequilbrio de resfriamento secundrio.
F 5 mm / m
Empeno. Empeno ( flatness ) Desequilbrio de resfriamento secundrio . Excesso de resfriamento na sada da mquina, mesas de corte e transporte de placa.
F 7 mm/m
|b - a | mx. 5 mm / m
Varia o de espessura. Variao espessura Tem origem no desalinhamento de rolos da guia do veio.
|e1 - e2 | mx. 5 mm Varia o de largura . Variao Provocada , por abertura gradual do molde durante o lingotamento. Devido a folgas e desajuste de componentes eltrico ou mecnico.
CD 5 mm
ENFORNAMENTO A QUENTE
ESCARFAGEM AUTOMTICA
"CHECK SCARFING"
INSPEO
INSPEO
INSPEO
ESCARFAGEM MANUAL
ESCARFAGEM MANUAL
ESCARFAGEM MANUAL
Processo check scarfing. Detectar defeitos como trinca transversal, porosidade entre outros defeitos sub superficial. Utiliza-se de um passe de maarico sobre a superfcie da placa , onde se faz uma remoo de uma fina camada ( 5 mm ) .
ESCARFAGEM
Rendimentos
Matria Prima
Sistema
Produto
Matria Prima / Produto Rendimento Perdas Metlicas Sofridas pelo produto Rendimento de Produto Aprovao do Produto contra pedido Rendimento de Aprovao Rendimento
FIM
Trincas longitudinais so caractersticas de aos com teor de C entre 0.06 0.18 %C. Nesta faixa de carbono, o ao pode sofrer a transformao perittica, ou seja: Lquido + Fe Fe Esta reao impes uma contrao volumtrica de at 4%, resultando numa pele rugosa, conforme ilustrado na figura abaixo. Esta rugosidade mxima para teor de carbono em torno de 0.10% ( ou potencial peritico em torno de 1). Estas rugosidades so pontos de concentrao de tenses, consequentemente nucleadores de trincas.
FP=0.85~1.05 (peritticos)
Em adio a este efeito, ocorrem ainda posies onde existe perda real de contato entre a placa de molde e a pele slida. Isto ocorre devido solidificao no uniforme que ocorre nos peritticos, e vai tornar a estrutura austentica ainda mais grosseira, resultando em uma regio com uma alta susceptibilidade ocorrncia de trincas.
Valores cr crticos: ticos Baixo Carbono: 2,5 x 108W/m2. Mdio Carbono: 1,7 x 108 W/m2.
Fluxo de Calor
Extrao de calor mais suave, produz pele mais fina , reduzindo gradiente trmico, e consequentemente as tenses trmicas.
Precipitao de filme de ferrita + coalecimento de micro-vazios devido a deformao neste filme, em torno de sulfetos