Lab Diseño de Mezcla de Concreto

Ensayo de Diseo de Mezcla de Concreto y Resistencia del Concreto a la Compresin, Flexin y Tensin Indirecta.
Presentado a: ING. CAMILO VEGA
Presentado por: Yenny Chitiva Suaza Jezenia Rincn Villegas Cindy Muoz Sofa Rodrguez Franklin Barrero
Grupo: 103A
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL LAB. MATERIALES PARA ESTRUCTURAS Octubre 2013
Ensayo de Diseo de Mezcla de Concreto y Resistencia del Concreto a la Compresin, Flexin y Tensin Indirecta
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TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIN .............................................................................................. 3 Normas .................................................................................................................... 4 3. MARCO TERICO ........................................................................................... 5 4. PROCEDIMIENTO Y MATERIALES ................................................................ 8 Diseo de mezcla .............................................Error! Bookmark not defined. 1. Ensayo de asentamiento............................................................................. 8 2. Llenado de los cilindros y viguetas con concreto .................................... 8 3. Ensayo de Resistencia a la Compresin ................................................... 9 4. Modulo Elstico ................................................Error! Bookmark not defined. 5. Ensayo Mdulo de Rotura ........................................................................ 19 6. Tensin Indirecta ....................................................................................... 20 5. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS ................................... 15 6. CONCLUSIONES ........................................................................................... 26 7. BIBLIOGRAFIA .............................................................................................. 28
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1. INTRODUCCIN
En los materiales utilizados en la ingeniera civil se ha dado una serie de avances tecnolgicos durante las ltimas dcadas, por lo cual se ha permitido invaluables tcnicas en la construccin debido a los niveles de resistencia y durabilidad de dichos materiales. El informe aborda principalmente el tema de la fabricacin de uno de los principales materiales en la construccin de la obra civil, denominado concreto (cemento + agregado grueso + agregado fino + agua + arena), el concreto contiene agregados finos y gruesos y se ha experimentado un alto grado de desarrollo practico. El ensayo tiene como objetivo principal, determinar la resistencia a la compresin de cilindros de concreto con pruebas a los 3, 7, 14 y 35 das de elaborados dichos cilindros. Adems se realizan pruebas de tensin indirecta a dos de los cilindros con una edad de 35 das y se realizan pruebas de compresin para dos vigas con dimensiones determinadas y expuestas posteriormente. El concreto es generalmente un material importante en construccin por su durabilidad, debido a que el concreto se utiliza comnmente en muros de contencin, elementos estructurales y no estructurales y otras obras civiles, ofrecen una mayor resistencia a la compresin. Posteriormente, analizaremos los datos obtenidos en el laboratorio a diferentes das para obtener las resistencias a compresin hasta cumplir con los 35 das (3, 7, 14 y 35 das), donde este ltimo tiene que ser el 100% de la resistencia a la compresin. La resistencia a la compresin se encuentra con la carga mxima indicada por la mquina de ensayo en el momento que el cilindro presenta su falla. Finalmente, se evidenciar los resultados de la resistencia a la compresin para lograr una grfica de esfuerzo vs tiempo, hasta los 35 das para un concreto con una determinada fluidez, as mismo se examinar la tensin indirecta y se realizar una comparacin entre los mdulos de elasticidad hallados tericamente y experimentalmente. Por lo tanto, se verificar si el diseo de la mezcla de concreto cumpli con los requisitos establecidos por las diferentes normas.
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2. OBJETIVOS El primer objetivo de este laboratorio es reconocer los diferentes tipos de ensayo que hay que realizar con el concreto para determinar sus propiedades y de esta forma poder disear una mezcla de concreto que cumpla las especificaciones en un caso dado Determinar el diseo de una mezcla (terico) de concreto para alcanzar un asentamiento de 10 cm y una resistencia a la compresin de 21MPa. Realizar ensayos de tensin indirecta, de compresin y de mdulo de Young para dicha mezcla prediseada Utilizar las normas tcnicas correspondientes para cada uno de los ensayos anteriormente mencionados. Determinar el cumplimiento de las consideraciones tcnicas bajo parmetros de fluidez y asentamientos, basndose en curvas de esfuerzo contra deformacin y tiempo.
NORMAS Para la elaboracin y el curado de especmenes de concreto la NTC550 Toma de muestras de concreto fresco NTC454 Para determinar asentamiento NTC396 ASTM C143 NTC 637 ASTM C39 resistencia a compresin NTC 4025 ASTM C469 modulo de elasticidad en concreto ICONTEC 2871 ASTM C469 ensayo de flexin con la viga NTC722 ASTM C496 traccin indirecta
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3. MARCO TERICO El Concreto, tambin denominado Hormign en algunos pases, es el material resultante de la mezcla de cemento con agregados (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero. El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia rocosa. La principal caracterstica estructural del concreto es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos como traccin, flexin, cortante, entre otros, por este motivo es habitual usarlo conjunto con el acero, recibiendo el nombre de concreto reforzado, comportndose muy favorablemente ante las diversas necesidades. Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos, existiendo una gran variedad de ellos: aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc. Cuando se proyecta una estructura de concreto reforzado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de concreto, los aditivos, y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para la conformacin de las cimentaciones. El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en estado endurecido tiene como finalidad primordial la de determinar el diseo de mezcla. Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han sugerido muchos mtodos, los ms conocidos y aplicados son el mtodo desarrollado por el ACI y el mtodo RNL (Road Note Laboratory); el primero se usa cuando los agregados cumplen con las especificaciones granulomtricas y el
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segundo se utiliza hay que efectuarle una optimizacin a los agregados disponibles. Las propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de estructura a fundir (vigas, muros, zapatas, etc.) y por las tcnicas de colocacin y transporte; as mismo, las propiedades del concreto en estado endurecido quedan especificadas por el ingeniero calculista ya que el proporciona datos tales como la resistencia a los esfuerzos, durabilidad y otros, para que respondan a las condiciones de los proyectos o de los reglamentos. Con estos dos grupos de requisitos y teniendo en cuenta adems el grado de control que se ejerce sobre la obra, se puede determinar las proporciones de la mezcla. Antes de dosificar una mezcla de concreto, adems de conocer los datos de la obra o estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocacin, tambin se deben conocer las propiedades de los materiales con los que se va a preparar la mezcla. Se deben conocer datos esenciales para el diseo de mezcla, tales como la granulometra de los agregados, la densidad de los agregados, la humedad y absorcin de los agregados, MUC de los agregados, el tamao mximo nominal y el modulo de finura. Con esta informacin y por medio de tablas donde se encuentran tabuladas las especificaciones del diseo de mezclas se realizan los clculos correspondientes para la ejecucin de la obra. Despus de calculados los volmenes de cada uno de los materiales que se utilizan en un concreto, se realizan ajustes para preparar una mezcla prueba la cual nos indicar si cumple con los parmetros que requiere la obra; si por algn motivo no se cumple alguno de los requerimientos debido a peculiaridades que no se detecten en los ensayos corrientes que se efectan a los materiales, se pueden hacer ajustes similares a los indicados hasta lograr los resultados deseados. Teniendo los volmenes de los materiales del concreto; se hace el clculo para la mezcla de prueba, la cual se utilizarn cilindros donde se desarrollarn los ensayos de resistencia a la compresin, traccin indirecta y dems ensayos pertinentes para determinar si la mezcla cumple las propiedades con que fue diseada. Luego de hacer mezcla de concreto se procede a realizar el primer ensayo que se le realiza al concreto fresco, la Prueba de asentamiento es una de las ms fciles y permite verificar la regularidad del material. Primero vierte el concreto en el cono de Abrams distribuyndolo en tres capas e introduciendo una varilla que penetre ligeramente en la capa inferior con el objeto
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que la compactacin se distribuya uniformemente sobre la seccin transversal; al final de la tercera capa se nivela la superficie con el palustre y se retira la mezcla que cae alrededor del cono. Luego se levanta el cono cuidadosamente en direccin vertical; una vez retirado el cono, la muestra sufre un asentamiento el cual se mide inmediatamente desde la altura del cono hasta la altura de la muestra, con esto se puede detectar los cambios en la masa causados por el volumen de agua contenido y la granulometra de los agregados. La densidad y la cantidad de cada agregado afectan la masa unitaria del concreto en estado fresco. Cuando estos son de muy alta porosidad, la masa unitaria del concreto puede variar dependiendo del grado de saturacin de los agregados antes de la mezcla. Luego de poner el concreto en los cilindros donde reposan durante la primera etapa del fraguado (un da), son desencofrados y luego llevados a un tanque el cual tiene agua con cal, en donde fraguarn por 28 das. Luego de tres das los primeros 2 cilindros son retirados del tanque para realizarles la prueba de Resistencia a la Compresin, esta se puede definir como la mxima resistencia medida a carga axial. Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas a especmenes de concreto con el fin de determinar si el cilindro logra alcanzar un porcentaje de la resistencia con la que fue diseada la mezcla; del mismo modo a los 7 y 14 das se realiza la misma prueba.
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4. PROCEDIMIENTO Y MATERIALES
1. Ensayo de asentamiento
Se determin el asentamiento de la mezcla para as compararlo con l valor que nos exigan en el diseo de la mezcla. 1). Usando un como de Abrams para el asentamiento, se coloca con el dimetro menor mirando hacia arriba cuidndose de aplicarle suficiente fuerza en las manivelas para evitar que por accin de la presin que ejerce la mezcla, sta levante el cono y comience a filtrarse concreto por el fondo. 2). Llenar con muestra vaciando en 3 capas (1/3 volumen). Con una barra de acero de 60cm se va apisonando cada capa con 25 golpes en todo su espesor. Cuando no apisonar la capa justamente anterior. La operacin de llenado se debe completar en un tiempo de 1 minuto y medio, o que representa 30 segundos por cada capa. 3). Se llena por exceso en la capa superior. 4) Se alza el molde e inmediatamente se determina diferencia entre altura del molde y altura promedio de la base superior del cono deformado. 2. Llenado de los cilindros y viguetas con concreto
Aunque la forma de los cilindros y las viguetas no se la misma, el procedimiento es prcticamente el mismo. 1). Primero se deben engrasar cada una de las partes de los moldes que estarn en contacto con la mezcla para evitar que dicha se pegue al molde y as a la hora de retirarlo queden porciones de mezcla en el recipiente. 2). Luego, a la hora de llenarlos, se debe hacerlo en tres capas que represente cada una un tercio del volumen.
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3). En cada capa se golpear el recipiente con un martillo de goma para as lograr que los espacios llenos con aire atrapado dentro de la mezcla salgan, que de no ser as formaran espacios vacos dentro del concreto comprometiendo su resistencia. 4). Finalmente, para la capa exterior, se enraza con palustre para quitar el exceso de concreto y nivelar la mezcla con el tope del cilindro. Ya estando listo el cilindro se deja para su etapa de fraguado.
3. Ensayo de compresin
Justo despus de que el concreto se frage, se procede a sacarlo de los moldes y ponerlos en un medio hmedo (que en nuestro caso fue una piscina con agua) para su etapa de curado. En resumen se realizaron 3 pruebas a 6 de los cilindros en tiempo distintos, primero a 4 das, luego a 7 das y finalmente a 14 das. 1). Se retira el cilindro del medio hmedo, en este caso la piscina de agua, y se deja secar por un par de horas. 2). Se toman las dimensiones de cada cilindro, tales como dimetro y altura ya que en algunos moldes estas dimensiones varan ligeramente. 3). Se procede a poner una delgada capa de azufre en cada cara del cilindro. Dicha capa tiene la funcin de llenar los espacios vacos de cada cara del cilindro y distribuir la carga ejercida por la mquina de compresin a lo largo de toda la cara. 4) Se procede entonces con el ensayo a compresin. Primero se debe hacer una proyeccin de cuanto debera equivaler la carga que resistir el cilindro dependiendo del tiempo que lleva de curado. Esto con el fin de graduar el tiempo en el que se imprime la carga. Primero se debe aplicar la mitad de la carga en un lapso entre 3 y 4 minutos, despus se aplica el resto de la carga hasta la falla el cilindro en un tiempo entre 1 y 1.5 minutos (aproximadamente el doble de la velocidad). 5) Se toma nota de la carga ltima que resisti el cilindro.
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DATOS
Caractersticas de la granulometra de los agregados
TAMIZ pulgada mm 3-1/2" 3" 2-1/2" 2" 1-1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 90.5 75 64 50 37.5 25 19 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18 600 m 300 m 150 m
LMITES DE LOS PORCENTAJES QUE PASAN LOS SIGUIENTES TAMAOS MXIMOS 90 mm 75 mm 64 mm 50 mm 37.5 mm 25 mm 19 mm 12.7 mm 9.5 mm 3-1/2" 3" 2-1/2" 2" 1-1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 100 94-91 100 89-83 94-91 100 82-73 87-80 92-88 100 74-62 78-68 83-75 90-85 100 64-50 68-55 72-60 78-68 87-80 100 58-42 62-47 65-51 71-58 78-68 90-85 100 50-34 53-37 57-41 62-47 68-55 78-68 87-80 100 45-29 48-32 51-35 56-40 62-47 71-58 78-68 90-85 100 36-20 38-22 40-24 44-27 48-32 56-40 62-47 71-58 78-68 28-13 30-15 32-16 34-18 38-22 44-27 48-32 55-40 61-46 22-9 23-10 25-11 27-13 30-15 34-18 38-22 44-27 48-32 17-6 18-7 20-8 21-9 23-10 27-13 30-15 34-19 38-22 14-4 14-4 15-5 17-8 28-7 21-9 23-10 27-13 30-15 11-3 11-3 12-4 13-4 14-5 17-6 18-7 21-9 23-10
Tamao mximo agregado = 2 pulgada Tamao mximo nominal = 1-1/2 pulgada
Asentamiento Asentamiento = 10 cm Resistencia = 21 MPa
Cantidad de aire Se relaciona el tamao mximo del agregado con la cantidad de aire atrapado
Promedio aproximado Agregado Pulg 3/8 1/2 3/4 1 1-1/2 2 3 6 grueso mm 9.5 12.5 19 25 37.5 50 75 150 de aire atrapado (%) 2.7 2.5 2.0 1.7 1.5 1.0 0.3 0.2 Promedio total de aire recomendado para los siguientes grados de exposicin Suave Moderado Severo 4.5 6.0 7.5 4.0 5.5 7.0 3.5 5.0 6.0 3.0 4.5 6.0 2.5 4.5 5.5 2.0 4.0 4.0 1.5 3.5 4.5 1.0 3.0 4.0
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Cantidad de aire = 1.5%
Cantidad de agua de mezclado
Agregado liso: Agregado grueso:
Relacin entre el fc y algunos valores de la relacin agua cemento A/C
) (
( )
) (
( )
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Cantidad cemento
Granulometra de los agregados
Grava: 44% Arena: 64%
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Densidad promedio de los agregados
Clculo volumen de agregados
( ( )
Humedad de la arena: ( )
Humedad de la grava: (
Tensin Indirecta
Ensayo de Diseo de Mezcla de Concreto y Resistencia del Concreto a la Compresin, Flexin y
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( Correcciones por humedad
Volumen requerido Volumen 10 cilindros: 16505.9 cm3 Volumen 2 viguetas: 27000 cm3 Volumen total: 43505.9 cm3 Desperdicio del 15% Volumen requerido: 43505.9*1.15 = 50031.785 m3 = 0.05 m3
Cantidades requeridas Agua = 1056 Cemento = 17,06 Grava = 48,76 Arena = 34,74
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MATERIALES Y APARATOS USADOS EN EL LABORATORIO Cemento Argos Agua destilada Agregado grueso Arena Balanza, sensibilidad de 2gr. Horno Cmara hmeda Formaletas cilndricas y cbicas. E INTERPRETACION DE RESULTADOS CILINDROS
ANALISIS
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4. Ensayo de Resistencia a la Compresin Este ensayo es uno de los ms importantes ya que con este, se puede comprobar que el concreto sea el que cumple con las especificaciones dadas iniciales, adems permite tener un control de calidad y la toma de medidas correctivas y evitas posibles tragedias. Cuando una obra obtiene una resistencia menos a la especificada (Fc), el factor de seguridad disminuye. Para evitar dicha disminucin, ya que en la obra se pueden extraer distintos valores de resistencia para la misma mezcla, ello por variaciones en la dosificacin, mezcla, transporte, entre otros, la mezcla deber dosificarse para obtener una resistencia a la compresin de promedia de (Fcr) mayor que Fc. El mtodo consiste en la aplicacin de una carga axial de compresin a cilindros moldeados o a ncleos a una velocidad que est dentro de un intervalo prescrito hasta que ocurra la dalla. La resistencia a compresin de espcimen se calcula dividiendo la mxima carga alcanzada durante el ensayo entre el rea de la seccin transversal del espcimen.1 DATOS
A los 14 das: Carga mxima cilindro 1 = 13100 kg Carga mxima cilindro 2 = 13500 kg Carga promedio = 13300 kg
1
Tomado de: Gua Laboratorio N7, Ensayos de Concreto
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( A los 28 das se espera fc = fc/0,9
Carga esperada a los 28 das = 14777 kg
Resultados del ensayo a los 28 das: Cilindro 1: Carga mxima = 16000 kg
El fc de diseo fue de 21MPa el cual es menor que 35MPa, y el f c experimental debe ser menor a ste valor luego se cumple con ste criterio de aceptacin. Cilindro 2: Carga mxima = 17100 kg
El fc de diseo fue de 21MPa el cual es menor que 35MPa, y el f c experimental debe ser menor a ste valor luego se cumple con ste criterio de aceptacin.
El fc promedio corresponde a 20 MPa. Luego,
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As el rango de aceptacin es (-1,89 ; 1,89). Partiendo de esto se puede afirmar que los se encuentran dentro del rango cumpliendo con ste criterio.
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5. Modulo Elstico Este ensayo tiene por objeto determinar el mdulo de elasticidad secante de cilindros de concreto normalizados cuando estos se hallan bajo esfuerzos de compresin longitudinal.2 El mdulo de elasticidad del concreto est determinado por una estrecha relacin que existe entre el esfuerzo que experimenta un material y la correspondiente deformacin unitaria. Es un valor muy importante para el anlisis estructura. DATOS
Tomado de: Gua Laboratorio N7, Ensayos de Concreto
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6. Ensayo Mdulo de Rotura Es la resistencia mxima determinada en un ensayo de flexin o torsin. En un ensayo de flexin, el mdulo de rotura en la flexin es el esfuerzo mximo en la fibra cuando se produce el fallo. En un ensayo de torsin, el mdulo de rotura en la torsin es el esfuerzo de cizalladura mximo de la fibra extrema de un miembro circular cuando se produce el fallo.
A continuacin se presenta la prueba realizada en el laboratorio DATOS Carga cilindro 1= 17100 kg Carga cilindro 2 = 16000 kg Promedio de carga de los cilindros = 16550 kg Dimensiones de la vigueta: Largo: 60cm Base: 15 cm Clculo de la resistencia a la compresin esperada de acuerdo con los datos de carga promedio de los cilindros:
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( Clculo de la carga esperada de rotura:
Resultados obtenidos del ensayo: Carga Mxima de la Vigueta 1 = 2015 kg Carga Mxima de la Vigueta 2 = 2205 kg Promedio de la Carga Mxima = 2110 kg
Se sabe que mdulo de rotura es aproximadamente el 10% de fc. Luego,
De acuerdo con los resultados obtenidos se esperaba una carga de rotura de 1611 kg y en realidad fue de 2110 kg con una variacin del 30,9% lo cual se atribuye a que algunas de las secciones de las viguetas se encontraban con bordes irregulares lo cual influye en los clculos y la condicin del ensayo de los cilindros con el cual se determin la carga esperada. El k obtenido fue de 0,606 que comparado con 0,62 presenta una diferencia de 2,25% lo cual indica una buena aproximacin al valor de k. El mdulo de rotura de las viguetas es de 3,68 Mpa que es aproximadamente el 10% de fc , y ste valor da una idea de la resistencia a la flexin en vigas pero tambin se aplica a losas de pavimento. El ensayo resulta til para los diseadores de pavimentos pues basndose en ste ensayo puede ser seleccionado un contenido de material cementante con el
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Mdulo de Rotura de diseo. Se utiliza tambin el Mdulo de Rotura para el control de campo y de aceptacin de los pavimentos. Por otra parte las dos viguetas fueron ensayadas por las caras en que no se fundieron obteniendo la falla en el tercio medio de la luz cumpliendo con lo que se esperaba.
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7. Tensin Indirecta El ensayo tiene como objetivo determinar la resistencia a traccin indirecta de probetas cilndricas sometindolas a una fuerza de compresin aplicada en una banda estrecha en toda su longitud, en consecuencia, el resultado de la fuerza de traccin ortogonal resultante origina que la probeta se rompa a traccin. Aunque el ensayo est previsto efectuarlo sobre probetas cilndricas, la norma tambin prev la posibilidad de llevarlo a cabo utilizando probetas prismticas o cbicas. En este caso hay que tener en cuenta los coeficientes de correccin de los resultados que insina la propia norma. DATOS
TENSIN INDIRECTA Cilindro 3 Medida 1 2 Dimetro (cm) 10,1 10,1
Dimetro Promedio = 10,1 cm Medida 1 2 Longitud (cm) 21 20
Longitud Promedio = 20,5 Fuerza de Falla = 9400 KgF Cilindro 4 Medida 1 2

Tensin Indirecta
Dimetro (cm) 10 9,9
Ensayo de Diseo de Mezcla de Concreto y Resistencia del Concreto a la Compresin, Flexin y
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Dimetro Promedio = 9,95 cm Medida 1 2 Longitud (cm) 21 21
Longitud Promedio = 21 Fuerza de Falla = 6800 KgF
Si 1 kgf = 9,8067 newton
( ( )(
) )
( ( )(
) )
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5. CONCLUSIONES
El mdulo de rotura de las viguetas es de 3,68 Mpa que es aproximadamente el 10% de fc dando una idea de la resistencia a la flexin de las viguetas bajo condiciones lmites de servicio. La falla de las viguetas se produjo en el tercio medio de la luz cumpliendo con lo que se esperaba. La resistencia a la compresin de los cilindros 1 y 2 a los 28 das fue de 19,6 MPa y 20,5 MPa respectivamente cuyas variaciones con respecto a 9% de 21MPa se encontraron dentro del rango cumpliendo con el criterio de aceptacin contemplado en la norma. La tensin indirecta no cumple con las consideraciones, el cual dio un esfuerzo de 1,516 MPa en el momento de la falla.
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6. BIBLIOGRAFIA NTC 112. Mezcla mecnica de pastas de cemento hidrulico y mortero de consistencia plstica. NTC 220. Determinacin de la resistencia de morteros de cemento hidrulico usando cubos de 50mm o 50,8 mm de lado. NTC111. Mtodo para determinar la fluidez de morteros de cemento hidrulico.
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IMGENES VIGUETAS: VIGUETA 1.
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VIGUETA 2.
La primera y segunda vigueta cumpli con lo esperado ya que fallo en el segundo tercio.
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Presentado a: ING. CAMILO VEGA

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Caractersticas de la granulometra de los agregados

Tamao mximo agregado = 2 pulgada Tamao mximo nominal = 1-1/2 pulgada

Asentamiento Asentamiento = 10 cm Resistencia = 21 MPa

Cantidad de aire = 1.5%

Cantidad de agua de mezclado

Agregado liso: Agregado grueso:

Relacin entre el fc y algunos valores de la relacin agua cemento A/C

Granulometra de los agregados

Grava: 44% Arena: 64%

Densidad promedio de los agregados

Clculo volumen de agregados

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( Correcciones por humedad

Tomado de: Gua Laboratorio N7, Ensayos de Concreto

( A los 28 das se espera fc = fc/0,9

Carga esperada a los 28 das = 14777 kg

Resultados del ensayo a los 28 das: Cilindro 1: Carga mxima = 16000 kg

El fc promedio corresponde a 20 MPa. Luego,

Tomado de: Gua Laboratorio N7, Ensayos de Concreto

( Clculo de la carga esperada de rotura:

Se sabe que mdulo de rotura es aproximadamente el 10% de fc. Luego,

TENSIN INDIRECTA Cilindro 3 Medida 1 2 Dimetro (cm) 10,1 10,1

Dimetro Promedio = 10,1 cm Medida 1 2 Longitud (cm) 21 20

Longitud Promedio = 20,5 Fuerza de Falla = 9400 KgF Cilindro 4 Medida 1 2

Dimetro (cm) 10 9,9

Ensayo de Diseo de Mezcla de Concreto y Resistencia del Concreto a la Compresin, Flexin y

Dimetro Promedio = 9,95 cm Medida 1 2 Longitud (cm) 21 21

Longitud Promedio = 21 Fuerza de Falla = 6800 KgF

Si 1 kgf = 9,8067 newton

IMGENES VIGUETAS: VIGUETA 1.

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