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o levantamento tcnico detalhado dos riscos potenciais de acidentes presentes em uma novo projeto, mudanas de estruturas, atividades gerais e especficas. Esta metodologia o alicerce de um trabalho educacional que se consolidar na prtica, na adoo do hbito prevencionista entre executante, supervisor/responsvel pela atividade/facilitador, chefias, segurana do trabalho, de analisar os riscos potenciais de acidentes e tomar medidas preventivas antes de iniciar as atividades. Anlise de risco um trabalho dinmico, sendo sujeito a revises sempre que as condies de trabalho sofrerem alteraes.
Objetivo
Estabelecer os procedimentos para identificar, elaborar e aplicar Anlise de Risco.
Definies
Risco: uma condio com potencial para causar danos. Perigo: Expressa uma exposio relativa a um risco que favorece o aparecimento de algum dano. Dano: a gravidade da perda humana, material, ambiental ou financeira que pode resultar da materializao de um risco. Perda: um custo / gasto no planejado que pode ou no ser recuperado. Sinistro: um prejuzo sofrido, com garantia de ressarcimento por seguro ou por outros meios. Incidente: Evento no planejado que tem o potencial de levar a um acidente.
Acidente: um evento inesperado e quase sempre indesejvel que causa danos pessoais, materiais (danos ao patrimnio), danos financeiros e que ocorre de modo no intencional. Medida preventiva: Proposio tcnica ou administrativa para controlar ou eliminar o risco, visando a execuo da atividade de forma segura. Tarefa: So os passos da atividade a ser executada. Regra: uma orientao escrita ou no para uma conduta. Atividade: um conjunto de tarefas de um trabalho especfico.
Por cargo
Por atividade
Fases da anlise
Levantar dados; Entrevistar pessoas;
A organizao deve estabelecer e manter um procedimento contendo os processos de identificao dos perigos e de avaliao e controle dos riscos.
Risco
Incidente
Probabilidade + Gravidade
Quase Acidente
Incidente que no resultou em leso
Acidente
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Definio:
Anlise FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) uma metodologia que objetiva avaliar e minimizar riscos por meio da anlise das possveis falhas (determinao da causa, efeito e risco de cada tipo de falha) e implantao de aes para aumentar a confiabilidade.
Busca diminuir as chances do produto ou processo falhar durante sua operao, ou seja, buscando aumentar a confiabilidade, que a probabilidade de falha do produto/processo.
FMEA DE PRODUTO: O objetivo desta anlise evitar falhas no produto ou no processo decorrentes do projeto. comumente denominada tambm de FMEA de projeto. FMEA DE PROCESSO: so consideradas as falhas no planejamento e execuo do processo, ou seja, o objetivo desta anlise evitar falhas do processo, tendo como base as no conformidades do produto com as especificaes do projeto. FMEA DE PROCEDIMENTOS ADMINISTRATIVOS: Objetiva anlise de falhas potenciais de cada etapa do processo com o mesmo objetivo que as anlises anteriores, ou seja, diminuir os riscos de falha.
uma tcnica qualitativa cujo objetivo consiste na identificao dos cenrios de acidente possveis em uma dada instalao, classificando os de acordo com categorias pr -estabelecidas de freqncia de ocorrncia e de severidade e propondo medidas para reduo dos riscos da instalao, quando julgadas necessrias. As principais informaes requeridas para a realizao da APP so as seguintes: Sobre as instalaes: layout e descrio dos principais sistemas de proteo e segurana; Sobre os processos: descrio dos processos envolvidos; Sobre as substncias: propriedades fsicas de inflamabilidade e de toxidade do produto
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HAZOP
A tcnica denominada Estudo de Perigo e Operabilidade
HAZOP (HAZARD AND OPERABILITY STUDIES) visa identificar os problemas de Operabilidade de uma instalao de processo, revisando metodicamente o projeto da unidade ou de toda fbrica;
HAZOP
O principal objetivo de um Estudo de Perigos e Operabilidade (HAZOP) investigar de forma minuciosa e metdica cada segmento de um processo (focalizando os pontos especficos do projeto ns - um de cada vez) visando descobrir todos os possveis desvios das condies normais de operao, identificando as causas responsveis por tais desvios e as respectivas consequncias. Uma vez verificadas as causas e as consequncias de cada tipo de desvio, esta metodologia procura propor medidas para eliminar ou controlar o perigo ou para sanar o problema de operabilidade da instalao.
Consiste num modelo grfico que representa as vrias combinaes de falhas de equipamentos e erros humanos que podem resultar em um acidente.
A construo da rvore parte do evento topo (acidente) e, atravs de ramificaes ligadas por chaves lgicas booleanas e/ou, chega-se s suas razes.
Anlise Preliminar de Riscos (APR) consiste do estudo, durante a fase de concepo ou desenvolvimento preliminar de um novo projeto ou sistema, com a finalidade de se determinar os possveis riscos que podero ocorrer na sua fase operacional.
Definio geral:
APR-ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS
FORMAL
INFORMAL
EX: APR
INFORMAL
Atravessar uma rua Sair de frias no seu carro com a famlia Por a mo no interior de um saco
EXEMPLO APR
FORMAL
ITEM RISCO
CAUSA
APR- ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS EFEITO CAT.RISCO MEDIDAS PREVENTIVAS RESPONSVEL OBSERVAES
APR
RISCO
CAUSA
EFEITO
CAT.RISCO
MEDIDAS.
RESP.
Antes da fase de execuo, sero analisados os riscos potenciais. Este trabalho realizado atravs da Anlise Preliminar de Risco APR, no mnimo, as seguintes informaes: Descrio detalhada das etapas dentro de um servio, operao ou atividade; Identificao dos riscos existentes em cada etapa; Medidas de segurana para a realizao de todas as etapas dos servios, no sentido de reduzir e/ou eliminar riscos existentes (tcnicas de execuo, equipamentos a serem utilizados, EPC, EPI, etc.); Nmero de profissionais necessrios para a execuo dos servios com segurana.
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NR09: antecipao e reconhecimento de riscos PPRA; NR10: 10.7.5 Antes de inicial trabalhos em circuitos energizados em AT, o superior imediato e a equipe, responsveis pela execuo do servio, devem realizar uma avaliao prvia, estudar e planejar as atividades e aes a serem desenvolvidas de forma a atender os princpios tcnicos bsicos e as melhores tcnicas de segurana em eletricidade aplicveis no servio. Nova NR12: Conceito de falha segura; NR22: PGR; NR33: Espao confinado; NR35: Trabalho em altura; OHSAS 18000; BS8800;
O objetivo criar o hbito de verificar os itens de segurana antes de iniciar as atividades, auxiliando na preveno dos acidentes e no planejamento das tarefas, enfocando os aspectos de segurana.
Ser preenchido de acordo com as regras de Segurana do Trabalho. A Equipe somente iniciar a atividade, aps realizar a identificao de todos os riscos, medidas de controle e aps concluir o respectivo planejamento da atividade.
A SR surgiu a partir da necessidade de se determinar qual foi o agente diretamente responsvel por um evento. Tcnica de Identificao ordena os riscos pela importncia ou gravidade. Tm-se: Risco Principal (responsvel direto pelo dano); Riscos (ou risco) Iniciais que originam a srie; Riscos Contribuintes. Uma vez obtida a srie, cada risco analisado em termos das possveis inibies que podem ser aplicadas a cada caso.
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TIPO: Anlise operacional, qualitativa. APLICAO: Fase operacional de sistemas e tratamento dos riscos que representam. OBJETIVOS: Deteco de Incidentes e Tratamento dos Riscos que representam. PRINCPIOS/METODOLOGIA: Obteno de dados sobre os incidentes crticos atravs de entrevistas com observadoresparticipantes de uma amostra aleatria estratificada.
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BENEFCIOS E RESULTADOS: Descrio do fenmeno, determinao de um elenco de inibies, determinao de causas remotas ou iniciais da sequncia.
OBSERVAES: Indicado na analise de acidentes. Bom potencial para analise A PRIORI, como preveno de fatos catastrficos. Simplicidade que permite o envolvimento de pessoal operacional qualificado e administrativo.
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PRINCPIOS / METODOLOGIA: O WIC um procedimento de reviso de riscos de processos que se desenvolve atravs de reunies questionamento de procedimentos, instalaes etc.., de um processo, gerando tambm solues para os problemas levantados. Utiliza-se de uma sistemtica tcnico-administrativa que inclui princpios de dinmica de grupos. O WIC, uma vez utilizado aplicado periodicamente.
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Causas
Conseqncias
Observao e Recomendao
Criar critrio de separao entre roupas claras e escuras e instruir o responsvel ela atividade
Seleo de roupas
Seleo de roupas
Criar critrio de separao entre roupas boas e instruir o responsvel pela atividade
Continuar o exerccio . . . . .
BENEFCIOS E RESULTADOS: Conhecimento aprofundado do do sistema e de sua confiabilidade. Deteco de falhas singulares desencadeada do EC Evento Crtico e das conseqncias de eventos mais provveis. Possibilita decises de tratamento de Riscos baseados em dados quantitativos.
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Desta forma, para a rvore de falhas representada na figura, as probabilidades dos eventos, calculadas obedecendo-se s determinaes das comportas lgicas, resultam em:
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AAF pode ser executada em quatro etapas bsicas: definio do sistema; construo da rvore de falhas; avaliao qualitativa; avaliao quantitativa.
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Evento contribuinte
Evento contribuinte
Identificao de riscos;
Anlise de riscos;
3.
4.
Avaliao de riscos;
Tratamento de riscos por meio de: preveno: eliminao / reduo; financiamentos: reteno (auto-adoo) transferncias (seguro);
ou
Riscos especulativos: administrativos, polticos e inovao; Riscos puros: so considerados quando h somente possibilidade de perda, isto , sem possibilidade de ganho ou lucro;
Srie de Riscos Consiste na relao de todos os riscos capazes de contribuir para o aparecimento de danos.
Tipos de riscos:
Risco inicial; Risco principal; Riscos contribuintes.
Os maiores perigos so comportamentais: Teimosia; Excesso de confiana; Negligncias daqueles que tm a responsabilidade pelo trabalho no setor; Preguia;
Por esquecimento; Por excesso de confiana, gerando negligncia quanto a procedimentos; Por confuso, erro, falta de ateno para parmetros de controle; Por impercia; Por imprudncia, teimosia, negligncia ou indisciplina; Por inadvertncia para as fontes de danos potenciais; Por falta de padres adequados contra a ocorrncia de incidentes.
Levantamento de atividades rotineiras e no rotineiras; Atividades de todas as pessoas que tenham acesso ao local de trabalho; O comportamento humano; Perigos identificados de origem externa ao local de trabalho; Os perigos criados na vizinhana; Infraestrutura, equipamentos e materiais no local de trabalho; Mudanas e propostas de mudanas na organizao;
Durao das atividades, frequncia e durao da exposio ao perigo; Os locais onde so executadas; Quem normalmente ou ocasionalmente executa a tarefa; Dos treinamentos necessrios; Procedimentos de trabalho; Manuais de operao de mquinas, ferramentas e equipamentos;
POP Procedimento Operacional Padro; Caractersticas dos materiais a serem utilizados no processo; Composio qumica dos materiais a serem utilizados no processo; Das utilidades a serem empregadas (Energia, vapor, ar comprimido, nitrognio lquido, frio, etc); FISPQs;